Ciclos Combinados

(http://opex-energy.com/ciclos/calderas_hrsg.html)

Caldera de Recuperacin (HRSG).

Funcionamiento de la caldera de recuperacin de calor.
La caldera de recuperacin de calor o HRSG (heat recovery steam generator) en un
ciclo combinado es el elemento encargado de aprovechar la energa de los gases de
escape de la turbina de gas transformndola en vapor. Con posterioridad, ese vapor
puede transformarse en electricidad por una turbina de gas, ser utilizado en procesos
industriales o en sistemas de calefaccin centralizados.
Las calderas de recuperacin de calor pueden clasificarse en calderas con o sin
postcombustin y en calderas horizontales o verticales y tambin por el nmero de
veces que el agua pasa a travs de la caldera conocidas como OTSG (One Time Steam
Generator).

Figura 1. Caldera de recuperacin de calor.

Las partes principales de una caldera de recuperacin de calor son:

- Desgasificador, es el encargado de eliminar los gases disueltos en el agua de
alimentacin, oxigeno principalmente y otros gases que nos podra provocar
corrosiones.
- Tanque de agua de alimentacin, deposito donde se acumula el agua que alimenta a
nuestro sistema, esta agua debe ser muy pura para evitar impurezas que nos podran
obstruir los conductos, erosionarlos o corroerlos por las sustancias que llevasen con
ellos.
- Caldern, es el lugar de donde se alimenta el evaporador de agua y el sobrecalentador
de vapor. Puede haber diferentes tipos de calderines segn la turbina de vapor que
alimenten ya sean de baja, media o alta presin.
- Bombas de alimentacin, son las encargadas de enviar el agua desde el tanque de
agua de alimentacin a su caldern correspondiente.
- Economizadores, son los intercambiadores encargados de precalentar el agua de
alimentacin con el calor residual de los gases de escape, aprovechando su energa con
lo que aumentamos el rendimiento de nuestra instalacin y evitamos saltos bruscos de
temperatura en la entrada de agua.
- Evaporadores, son intercambiadores que aprovechan el calor de los gases de escape
de temperatura intermedia para evaporar el agua a la presin del circuito
correspondientes, la circulacin del agua a travs de ellos puede ser forzada o natural,
en la forzada se utilizan bombas y en la natural el efecto termosifn, aunque tambin se
usan bombas en los momentos de arranque o cuando sea necesario, devolviendo el
vapor al caldern.
- Sobrecalentadotes y Recalentadores, son los intercambiadores que se encuentran en la
parte ms cercana a la entrada de los gases procedentes de la combustin en la turbina
de gas, el vapor que sale ya esta listo para ser enviado a la turbina de vapor, este vapor
debe ser lo ms puro posible y debe ir libre de gotas de agua que deterioraran nuestra
turbina, tambin debemos tener controlada la temperatura y presin del vapor para
evitar estrs trmico en los diferentes componentes.

Figura 2. Esquema del sistema de recuperacin de calor.

Donde:
1) Compresor.
2) Turbina de Gas.
3) By-pass
4) Sobrecalentador o recalentador.
5) Evaporador.
6) Economizador.
7) Caldern.
8) Turbina de gas
9) Condensador.
10) By-pass de vapor.
11) Depsito de agua de alimentacin/ Desgasificador.
12) Bomba de alimentacin.
13) Bomba de condensado.

Calderas de recuperacin de calor con y sin postcombustin.

- La caldera sin postcombustin es el tipo ms comn de caldera utilizada en los
ciclos combinados. Esencialmente es un intercambiador de calor en el que se transfiere
el calor de los gases al circuito agua-vapor por conveccin.
- En lo que se refiere a las calderas con postcombustin, aunque pueden construirse
calderas de recuperacin con quemadores y aporte de aire adicional, las modificaciones
constructivas normalmente se limitan a la instalacin de quemadores en el conducto de
gases a la entrada de la caldera. Ello permite que se pueda utilizar el exceso de oxgeno
de los gases de escape de la turbina, sin sobrepasar temperaturas admisibles para la
placa de proteccin interna del aislamiento, temperaturas superiores a 800 C y sin
modificar, de forma importante, la distribucin de superficies de intercambio de la
caldera sin postcombustin. Estas calderas normalmente llevan atemperadores de agua
pulverizada para regular la temperatura del vapor.

Calderas de recuperacin de calor horizontales y verticales.

1) Calderas de recuperacin de calor horizontales.

Figura 3. Caldera horizontal.

El aislamiento suele ser interno para evitar el utilizar en la carcasa materiales aleados y
juntas de dilatacin.
Conviene que el material aislante est recubierto por una chapa para protegerlo del
impacto del agua o vapor en caso de rotura de tubos.
Debido a la construccin compacta, gran parte de los tubos en el interior de los haces
no son accesibles, por lo que en caso de rotura se debe abandonar el uso de dicho tubo.
Otro inconveniente de este tipo de caldera es el drenaje inferior de los colectores y tubos
del recalentador y sobrecalentador, que puede provocar la acumulacin de bolsas de
agua que en los arranques podran impedir la circulacin. Por su diseo debemos
cuidar los siguientes detalles constructivos y operativos:
- La prdida de carga de los gases a lo largo de la caldera debe ser inferior a 300
milmetros de columna de agua.

- Debe cuidarse especialmente la calidad de los materiales empleados en los mdulos

ms calientes.
- Deben seguirse procedimientos estrictos de soldadura y de control de calidad:
radiografiado, ultrasonidos e inspeccin visual, especialmente en las soldaduras de los
tubos verticales con los colectores de los mdulos ms calientes, tanto por la falta de
acceso para reparaciones como por el hecho de estar sometidos a mayores tensiones
trmicas susceptibles de provocar roturas.
- Debe eliminarse las tensiones residuales de las curvas de los tubos a 180 C y las
durezas iniciadoras de las grietas.

Durante la operacin de estas centrales, en este tipo de calderas se debe prestar especial
atencin a lo siguiente:
- Debe seguirse un procedimiento estricto de conservacin durante periodos de paradas
prolongadas, para evitar que el agua que se nos quede en los tubos pueda corroer los
materiales.
- Se debe establecer procedimientos peridicos de limpieza qumica, para eliminar
incrustaciones y acumulaciones de material no deseado.
- Debe seguirse el procedimiento de operacin en arranques rpidos, para evitar
posibles problemas.
- Se debe disponer de un plan de inspecciones peridicas en aquellas soldaduras de
tubo a colector sometidas a mayor grado de fluencia o fatiga trmica, colectores de
salida del sobrecalentador y recalentador y colector de entrada al economizador.
- Debe vigilarse cuidadosamente los parmetros qumicos del agua de alimentacin,
especialmente el contenido de oxgeno y la posible contaminacin por roturas de tubos
en el condensador, para evitar corrosiones.
- En las revisiones mayores se debe inspeccionar interiormente algn tubo de los
evaporadores en la parte alta, para ver si han formado depsitos slidos que impidan
una correcta transmisin del calor.
- Se deben respetar las rampas de subida y bajada de temperaturas recomendadas por el
fabricante.
- Debe mantenerse un flujo continuo de agua en el economizador durante los arranques
para evitar los choques trmicos en el colector de entrada. Asimismo, debe controlarse
la presin en el economizador a bajas cargas para evitar la formacin de vapor.
- Debe vigilarse que los indicadores de tensin de los soportes de las tuberas
principales estn dentro del rango de valores admisibles.

2) Calderas de recuperacin de calor verticales.

Figura 4. Caldera Vertical

Este tipo de calderas son parecidas en su configuracin a las calderas convencionales,
constan de una estructura sobre la que apoyan los calderines y de la que cuelgan los
soportes de los haces horizontales de tubos. En estas calderas, los tubos dilatan mejor,
no estn sometidos a tensiones trmicas tan elevadas, y son ms accesibles para
inspeccin y mantenimiento.
Algunas calderas verticales tienen circulacin forzada, otras circulacin asistida en los
arranques, y la tendencia es a disearlas con circulacin natural, lo que implica elevar la
posicin de los calderines para conseguir que la diferencia de densidad entre la columna
de agua de los tubos de bajada del colector o down commers y de los tubos de salida del
colector del evaporador al caldern o risers, asegure la circulacin a travs de los tubos
evaporadores horizontales.
En este tipo de calderas el aislamiento suele ser interior, con proteccin de la capa
aislante, o mixto, con recubrimiento interno de fibra cermica en la parte superior donde
los gases son ms fros.
Aunque operacionalmente estas calderas no son tan especiales, las exigencias de control
de calidad durante la construccin y la pureza del agua de alimentacin son requisitos
similares a los de las calderas horizontales, as como las limitaciones y precauciones en
subidas y bajadas de carga.

La forma normal de operacin en este tipo de calderas es en presin deslizante, donde

la presin del vapor flucta de acuerdo con el flujo de vapor, permaneciendo
completamente abiertas las vlvulas de la turbina. Esta forma de operacin maximiza el
rendimiento de la caldera a cargas parciales, ya que si decrece la produccin de vapor,
al reducirse el caudal y la temperatura de los gases de escape de la turbina de gas,
tambin se reduce la presin, y con ella la temperatura de saturacin, con lo que se
consigue una alta vaporizacin y la recuperacin de la mayor parte de la energa de los
gases.
3) Calderas de un solo paso o OTSG (One Time Steam Generator)

Figura 5. Caldera OTSG

En este tipo de calderas el agua pasa una sola vez por caldera, dando nos la temperatura
y presin deseadas, suelen ser utilizadas para procesos industriales, parecen tener un
buen futuro por sus propiedades de operacin y mantenimiento que son ms sencillas
que los dos tipos anteriores.