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XXIII ENEGEP Ouro Preto, MG, Brasil, 22 a 24 de Outubro de 2003

Etapas para implantao de controle estatstico do processo: um estudo


aplicado
Pedro Henrique Bortolotto Fagundes Alves (UFRGS) phbfa@yahoo.com.br
Carla Simone Ruppenthal Neumann (LOPP/PPGEP/UFRGS) carlarup@ppgep.ufrgs.br
Jos Luis Duarte Ribeiro (LOPP/PPGEP/UFRGS) ribeiro@ufrgs.br

RESUMO: O cenrio competitivo exige a melhoria contnua dos processos . Isso implica a
reduo de variabilidade. Cada vez mais se observa a necessidade de melhorar continuamente
os processos. Neste sentido, a utilizao do Controle Estatstico do Processo (CEP) tem se
mostrado uma alternativa efetiva. O CEP uma metodologia conhecida no ambiente industrial,
mas a implantao do CEP em empresas brasileiras apresenta desafios. Este trabalho apresenta
uma abordagem para a implantao do CEP em empresas da rea metal-mecnica. A
abordagem proposta ilustrada atravs de um estudo de caso envolvendo uma empresa
forjadora de ao.
Palavras chave: qualidade, controle estatstico do processo, cartas de controle,

1. Introduo
Segundo Montgomery (1985), a qualidade pode ser definida como o conjunto de atributos que
tornam um bem ou servio plenamente adequado ao uso para o qual foi concebido.
Complementarmente, para Betersfield (1986), a qualidade o conjunto de caractersticas de um
produto ou servio que contribui para a satisfao dos clientes. Essa satisfao envolve preo,
segurana, disponibilidade, durabilidade e usabilidade.
De acordo com Irwin (1965), a engenharia da qualidade o conjunto das tcnicas e
procedimentos para estabelecer critrios e medidas da qualidade de um produto, identificar
produtos que no estejam conformes a tais critrios, evitando que cheguem ao mercado, e
acompanhar o processo de produo, identificando e eliminando as causas que levaram a noconformidades. O enfoque tradicional da engenharia da qualidade enfatiza a identificao das
causas dos problemas e a eliminao dessas causas, conduzindo a melhoria continua dos
processos.
O controle do processo usualmente o mtodo preferido para controlar qualidade, porque a
qualidade est sendo construda no processo em vez de ser inspecionada no final. (SLACK et
al., 1997). Resumidamente, o Controle Estatstico do Processo (CEP) uma metodologia que
potencialmente permite conhecer o processo, manter o mesmo em estado de controle estatstico e
melhorar a capacidade do mesmo. Tudo isto se resume reduo de variabilidade do processo
(SCHISSATTI, 1998).
Este trabalho apresenta uma abordagem para a implantao do CEP, desenvolvida principalmente
para o uso em empresas metal-mecnicas. Aps esta introduo, a seo 2 apresenta uma breve

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reviso da literatura referente ao CEP, com nfase nos autores que discutiram a implantao do
Controle Estatstico. A abordagem proposta apresentada na seo 3, sendo ilustrada atravs de
um estudo de caso envolvendo uma empresa forjadora de ao. A seo 4 traz as concluses do
trabalho.
2. O Controle Estatstico do Processo
De acordo com Shewart (1931) apud Irwin (1965), o operrio perfeitamente capaz de
compreender, observar e controlar o que esta sendo produzido, por isso, foram desenvolvidas
tcnicas para tal. Foram introduzidos, por exemplo, os conceitos de controle estatstico de
processos e de ciclo de melhorias contnuas. Ao executar sua atividade, o operrio inicia o
processamento e deve observar as variaes. Se essas variaes forem estatisticamente aleatrias,
o processo est sob controle, e essa variao devida as causas comuns. Se apresentarem,
porm, um vis sistemtico, existe alguma causa especial que provoca a variao, a qual pode
ser identificada e eliminada. Causas comuns so as que fazem parte da natureza do processo,
sendo responsveis pela variabilidade natural do processo (GRAA, 1996). Causas especiais, por
sua vez, so as causas especficas, acidentais e imprevisveis que geralmente afetam uma
determinada operao da mquina, operador ou perodo de tempo (GRAA, 1996).
O uso das cartas de controle oferece diversas vantagens como ferramenta de controle da
qualidade: so relativamente simples de serem elaboradas, podendo ficar a cargo do prprio
operador de um equipamento ou executor de um servio; permitem um ajuste contnuo do
processo, mantendo-o sob controle; oferecem uma viso grfica do andamento do processo e
permitem avaliar a sua capacidade. Alm disso, o seu custo geralmente inferior ao de uma
inspeo por amostragem executada no produto acabado (IRWIN, 1965).
Infelizmente, segundo Grant & Leavenworth (1972), a maioria das inspees dentro de uma
fbrica de manufaturados costuma usar atributos para classificar seus produtos. Essa classificao
trs apenas dois resultados: aceito ou rejeitado (o que ir gerar refugo e retrabalho). Geralmente,
essas medies so realizadas via inspeo visual, calibradores passa-no-passa, painis de testes,
dentre outros mtodos (PALADINI, 1995). Segundo a classificao de Owen (1989), este um
sistema de controle dito detectivo, e seu maior objetivo definir se um determinado produto ou
lote, j produzido, deve ou no ser aceito. O mesmo autor tambm classifica os sistemas de
controle como preventivos, os quais so um conjunto de atividades de controle das condies do
processo, visando evitar que sejam produzidos produtos defeituosos. Para esse sistema, uma das
tcnicas mais utilizadas o CEP.
Na figura 1 podemos identificar as etapas envolvidas na operacionalizao do controle estatstico
de processos.

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Rotina
Coleta de dados

Clculo dos limites de


controle

Melhoria
Avaliao da
estabilidade do
processo

Ao local
Ao sobre as
causas especiais

Avaliao da
capacidade do
processo

Ao no sistema
Ao sobre as
causas comuns

Fonte: RIBEIRO e CATEN, 1998


Figura 1 - Estratgia para melhorias no controle estatstico de processos

As diferentes abordagens de implementao de CEP podem ser vistas no quadro 1, conforme


compilado por Schissatti, 1998.
O estudo da capacidade dos processos, por sua vez, um procedimento que segue o estudo das
cartas de controle. Somente aps a eliminao das causas especiais, avalia-se se o processo
capaz de atender s especificaes de uma determinada caracterstica de qualidade. Os resultados
podem ser traduzidos atravs de ndices de capacidade. Os ndices mais utilizados na indstria
so o Cp (ndice de capacidade potencial) e o Cpk (ndice de capacidade efetiva). Os valores de
Cpk e a correspondente interpretao aparecem na Tabela 1.
Valor do Cpk
% peas fora da especificao (aproximado)
Diagnstico
0,33
32,0
Totalmente Incapaz
0,67
4,4
Incapaz
1,0
0,27
Capaz
1,33
0,0064
Muito Capaz
1,67
0,0000
Extremamente Capaz
Fonte: Adaptado de RIBEIRO e CATEN, 1998
Tabela 1 - Escala de capacidade das etapas dos processos produtivos

Finalmente, vale lembrar que todos os estudos realizados no mbito do CEP envolvem medies
e avaliaes. Assim, fundamental que o sistema de medio seja adequado. Usualmente, o
sistema de medio avaliado atravs de um estudo de repetibilidade e reprodutibilidade (R&R),
que fornece um resultado percentual. Na avaliao dos sistemas de medio, indica-se o uso dos
seguintes critrios: o sistema aceito se o R&R for menor que 10%, o sistema pode ser aceito se
o R&R estiver entre 10 e 30 % e o sistema rejeitado se o R&R for maior que 30% (MSA,
2002).

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Etapas
1
2

Abordagem
Motorola
Priorizar
oportunidades de
melhoria
Selecionar o time de
trabalho

Abordagem Breyfogle

Abordagem Montgomery

Abordagem Owen

Fornecer educao em
metodologias estatsticas

Escolher a carta de controle


apropriada

Obter compromisso

Identificar e otimizar
processos chaves e
parmetros de produto

Determinar quais
caractersticos devem ser
controlados e onde as cartas
de controle devem ser
implantadas.
Executar aes para
promover a melhoria dos
processos
Selecionar sistemas de coleta
de dados e softwares
computacionais

Formular uma poltica

Descrever o processo
total

Definir tolerncias dos


parmetros chaves

Analisar a
performance do(s)
sistema(s) de medio

Planejar a construo de
cartas de controle,
estabelecer limites de
controle e planejar a
avaliao dos ndices de
estabilidade

Identificar e
descrever as etapas
crticas do
processo /produtos
crticos
Isolar e verificar os
processos crticos
Estudar a capacidade
dos processos

Implementar controle
estatstico de processos e
um sistema gerencial que
garanta a melhoria

Treinar gerentes e
supervisores

Avaliar a capacidade de
processos
Transferir a
responsabilidade pela
melhoria contnua para a
manufatura

Informar aos sindicatos

6
7

9
10

Implementar
condies timas de
operao e mtodos
de controle
Monitorar processo
Reduzir causas
comuns de variao

11
12
13
14
15
16
Fonte: Adaptado de SCHISSATTI, 1998
Quadro 1 - Diferentes abordagens de implantao de CEP

Indicar um facilitador
Definir uma estratgia
de treinamento

Obter compromisso dos


sindicatos
Informar os operadores

Envolver fornecedores
Coletar dados
Planejar um plano de
ao para os sinais de
falta de controle
Rever os processos de
avaliao da qualidade
Estruturar a
administrao do CEP
Treinar os operadores
Implementar as cartas
de controle
Melhorar os processos

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3. Estudo de caso
A Empresa entrou em contato com a universidade atravs de um de seus gerentes. Segundo ele, a
Empresa estaria interessada em comear a controlar estatisticamente seus processos e saber a
capacidade de suas mquinas. Iniciou-se assim um projeto piloto de implantao de CEP em
operaes crticas, culminando com os clculos de capacidade dessas mquinas, realizado pelos
alunos da Empresa Junior e os profissionais da Empresa. A Empresa Junior funciona junto as
instalaes do curso de Engenharia de Produo e obtm todo o apoio dos professores do curso.
A Empresa que foi auxiliada neste estudo situa-se na regio metropolitana de Porto Alegre, possui
aproximadamente 800 funcionrios e fabrica armamentos de diversos tipos. Seu principal
problema so as tolerncias muito estreitas do produto manufaturado, o que gera altos ndices de
sucata e retrabalho.
Aps anlise das diferentes abordagens citadas na literatura, a equipe optou em adotar uma
abordagem semelhante quela proposta por Owen. A seguir, as etapas que foram desenvolvidas
em conjunto pelos profissionais da empresa e pela equipe da universidade sero descritas e
exemplificadas.
Etapa 1 - treinamento dos funcionrios envolvidos
Nesta etapa foram realizados treinamentos de 20 horas com o objetivo de capacitar o grupo de
funcionrios a desenvolver as atividades futuras propostas no CEP (anlise estatstica, elaborao
de cartas de controle, monitoramento das cartas e anlise de causas especiais). Foram treinados
aproximadamente 100 funcionrios divididos em 4 turmas. Participaram dos treinamentos
funcionrios de diferentes nveis (engenheiros, tcnicos e operadores), setores (revlveres e
pistolas) e turnos (manh, tarde e noite).
Etapa 2 - escolha dos modelos
Nesta etapa as peas para incio do CEP foram escolhidas conjuntamente entre os integrantes da
Empresa e a equipe responsvel pelo projeto piloto. A escolha destas peas foi baseada na
demanda, na ocorrncia de problemas na fabricao (tais como ndice de sucata e/ou retrabalho)
juntamente com a ocorrncia de problemas na montagem final das mesmas. Optou-se por
trabalhar com 4 peas que sero denominadas de pea A, B, C e D. Todas as peas so de ao e
envolvem principalmente operaes de fresa.
Etapa 3 estudo de repetitividade e reprodutibilidade
Nesta etapa iniciou com a anlise de cada pea selecionada, a fim de mensurar o quanto as
medidas coletas eram confiveis. Todas as peas utilizavam o mesmo dispositivo de medio
sendo do tipo passa ou no passa. Sabe-se que estes dispositivos (gabaritos), permitem
averiguar se a pea se encontra nos padres de tamanho. Nas peas A e B, o dispositivo de
medio utilizava um relgio comparador, que quando ajustado usando um padro de referncia,
indicava se a pea medida estava dentro ou fora das especificaes. J nas peas C e D, o
dispositivo de medio consistia de um bloco padro. Contudo, para implantao do CEP, foi
necessrio mudar o atual sistema de medio das quatro peas de atributos para variveis,
aumentando a riqueza das informaes contidas nas cartas de controle. Para todas as peas foram
necessrias realizar alteraes que podem ser observadas no quadro 2.

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Pea

Alterao

Melhoria no dispositivo de medio


Melhoria da fixao da pea ao dispositivo
Padronizao das leituras
Treinamento dos operadores
Melhoria no dispositivo de medio
Melhoria da fixao da pea ao dispositivo
Aquisio de micrmetro externo
Aquisio de suporte para fixao do instrumento de medio
Treinamento dos operadores
Aquisio de micrmetro interno
Desenvolvimento do dispositivo de fixao da pea
Treinamento dos operadores

B
C
D

Quadro 2 Aes tomadas para aprovar o sistema de medio

Os dados referentes aos estudos de R&R podem ser observados na tabela 2, que se encontra
abaixo. A coluna do nmero de rodadas indica o nmero de repeties de cada estudo. Aps a
execuo das rodadas o sistema de medio foi considerado apto a coletar os dados para as cartas
de controle.
Pea
A
B
C
D

R&R inicial (%)


32,4
51,5
52,5
73,9

R&R final (%)


27,3
29,6
25,6
28,1

Numero de rodadas
2
6
4
5

Tabela 2 Aes tomadas para aprovar o sistema de medio

Etapa 4 treinamento especfico dos operadores


Antes da primeira coleta de dados na linha de produo foram realizados treinamentos
especficos para os operadores que participariam do monitoramento do CEP. Estes treinamentos
foram realizados individualmente, e alm de reforar os objetivos gerais do CEP tinham tambm
o objetivo de solucionar algumas dvidas dos operadores quanto aos procedimentos de
preenchimento das cartas de controle. Para complementar este treinamento procedeu-se a
elaborao de cartazes para a operacionalizao do CEP, alertando sobre os cuidados na coleta,
preenchimento das cartas e clculos a serem realizados. Este material foi fixado junto s
mquinas.
Etapa 5 - coleta e anlise dos dados
A etapa de coleta de dados contemplou amostras obtidas com diferentes freqncias de
amostragem. Essas freqncias eram devidas as diferentes demandas que os produtos possuam.
Em geral, procurou-se coletar aproximadamente 20% da produo. As freqncias de
amostragem podem ser observadas no quadro 3.

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Pea

Freqncia de amostragem/hora

Produo/hora

3 peas

20 peas

2 peas

12 peas

4 peas

20 peas

3 peas

15 peas

Quadro 3 Freqncias de amostragem

Esta etapa foi dificultada pelos equipamentos antigos que eram utilizados. Eram necessrias
correes freqentes, devido aos desgastes do equipamento e das ferramentas, o que dificultou a
distino entre causas comuns e causas especiais. Ao serem encontradas causas especiais em cada
pea, foram viabilizadas diferentes solues para cada caso, como pode ser visto no quadro 4.
Pea
A
B
C
D

Aes
Troca da mquina
Retirada dos cavacos
No ocorreram causas especiais
A causa especial era gerada pela operao anterior. A operao anterior foi
melhorada atravs eliminao de cavacos, insero de uma pr-operao e
criao de um novo dispositivo de fixao da pea na mquina.
Confeco de nova ferramenta
Quadro 4 Aes tomadas para eliminar as causas especiais

Aps implantao das melhorias propostas, foram realizados os clculos de Cp e Cpk para cada
pea, os quais podem ser observados na tabela 3.
Pea
A
B
C
D

Cp
1,19
0,95
1,82
1,58

Cpk
1,04
0,82
1,79
1,13

Anlise
Capaz
Incapaz
Extremamente capaz
Capaz

Tabela 3 ndices de capacidade do processo

Observa-se que o processo da pea B foi considerado incapaz. Esse processo deve ser objeto de
melhorias, de modo que possa atender as especificaes definidas pela engenharia. No momento
essas melhorias esto sendo realizadas.
Para as demais peas, os ndices de Cp e Cpk revelam um processe capaz, com possibilidade de
ganhos imediatos atravs da centralizao do processo.

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Como pontos positivos podem ser citadas as grandes participaes dos processistas, dos
supervisores, do grupo de metrologia e qualidade e especialmente dos operadores do setor.
Observou-se que os operadores buscaram incorporar os conceitos dos treinamentos, mudando
inclusive, sua maneira de trabalhar.
4. Concluses
Este estudo de caso apresentou as etapas desenvolvidas durante a implantao do CEP em uma
empresa forjadora de ao. Observou-se que a Empresa envolvida forneceu o suporte necessrio
para a equipe de trabalho realizar as melhorias possveis. As melhorias implantadas forneceram
subsdios para justificar o desempenho do processo. A Empresa pretende dar continuidade ao
projeto estendendo-o para outras operaes.
Durante os cursos e os treinamentos individuais, as dificuldades dos operadores se evidenciaram,
principalmente, no manuseio dos instrumentos de medio, no correto preenchimento das cartas
de controle e nos clculos matemticos, o que pde ser sanado. Por outro lado ficou, o projeto
trouxe vantagens evidentes para a empresa. A maior delas foi a maior compresso por parte dos
operrios no que diz respeito aos seus respectivos processos.
Tambm pode ser constatado um importante aprendizado por parte dos alunos integrantes da
Empresa Junior, pois tiveram a oportunidade de colocar em prtica vrios contedos vistos nas
disciplinas da graduao.
5. Referncias
BETERSFIELD, D. H. (1986) Quality Control. Prentice Hall. New Jersey.
GRAA, J. C. (1996) O CEP acaba com as variaes? Revista Controle da Qualidade. Editora Banas. So Paulo,
pg. 84-85.
GRANT, E. L. & LEAVENWORTH (1972) Statistical Quality Control. Mc Graw Hill. New York.
IRWIN, R. D. (1965) Quality Control and Industrial Statistics. Library of Congress. Homewood, Illinois.
MSA Measurement Systems Analysis (2002) Damler Chrysler Corporation, Ford Motor Company and General
Motors Corporation, 3.ed, (parte integrante da QS 9000).
MONTGOMERY, D. C. (1985) Introduction to Statistical Quality Control. John Wiley & Sons. New York.
OWEN, M. (1989) Statistic Procees Control and Continuous Improviment. IFS Publication. USA.
PALADINI, E. P. (1995) Gesto da Qualidade no Processo. Editora Atlas. So Paulo.
RIBEIRO, J. L. & CATEN, C. T. (1998) Controle Estatstico do Processo. Apostila do Curso de Ps-Graduao em
Engenharia de Produo. Editora da UFRGS. Porto Alegre.
SCHISSATTI, M.L. (1998) Uma metodologia de implantao de cartas de Shewarth para o controle de processos.
Florianpolis. Dissertao (Mestrado em Engenharia de Produo). UFSC.
SLACK et al. (1997) Administrao da Produo. Editora Atlas. So Paulo.