PROCESOS CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

MAQUINADOS CONVENCIONALES
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza.
Se utilizan mtodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el
amolado, o mtodos menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el
ultrasonido.
Las mquinas para tornear incluyen toda mquina herramienta que
produce una forma cilndrica. El tipo ms antiguo y comn es el torno
que remueve material por rotacin de la pieza contra un cortador de un
solo filo. Las piezas para ser maquinadas pueden montarse entre puntos,
en un plato plano, en un mandril de mordazas concntricas, en un
mandril
libre
o
con
boquillas.
Aunque
estas
mquinas
son
particularmente adaptables para piezas cilndricas, pueden emplearse para
muchos propsitos. Se pueden obtener superficies planas montando la
pieza en un plato o en un mandril de mordazas, la pieza de esta manera
puede igualmente ser centrada, taladrada, mandrinada o rimada. En suma el torno
puede ser empleado para moletear, roscar o tornear conicidades.
Tipos de mquinas para tornear
Una clasificacin adecuada para estas mquinas es difcil porque hay muchas
variables en la medida, diseo, modo de accionamiento y propsito.
Muchas son designadas de acuerdo a algunas caractersticas sobresalientes de
diseo.

Clasificacin de Mquinas para

Tornear
A. Tornos de velocidad
l. Trabajos de madera
2. Rechazado
3. Pulido

l. Horizontal
a. Tipo de corredera
b. Tipo de silleta
2. Vertical
a. De estacin simple
b.De estaciones mltiples

B. Torno tradicional (bsico)

1. Accionado por cono de poleas
2. Con cabezal engranado
3. Con motor de velocidad variable
C. Torno de banco
D. Torno para herramientas

3.
Automtico
GTorno automtico
.H.
Mquina automtica
1. De un solo rbol

E. Torno para propsitos especiales

2. De rboles mltiples

F. Torno revlver

Tornos bsicos
En la Fig. las partes principales de un torno son enunciadas. Este torno
de cabezal engranado recibe la potencia del motor por medio de bandas V.
El motor se encuentra colocado abajo. Por los controles colocados a un lado del cabezal fijo, cualquiera de las 27 velocidades arregladas en lgica
progresin geomtrica pueden ser obtenidas. Una combinacin de mordaza
elctrica y freno es suministrada para poner en marcha, parar o centrada
pieza a maquinar.
El contrapunto del torno puede ser ajustado a lo largo de la bancada del
torno para montaje de diferentes longitudes de barra. El contrapunto est
provisto de un centro endurecido que puede ser ajustado en longitud por
medio de un volante, y con tornillos de ajuste lateral colocados en la base y
que son empleados para el alimento de los centros y para tornear conicidades.
El husillo patrn es una barra larga cuidadosamente roscada, localizada abajo de las guas de la bancada extendindose desde el cabezal hasta el

Clasificacin de los tornos.

a) Torno paralelo.
b) Torno vertical
c) Torno al aire
d) Torno semiautomtico
e) Torno automtico
f) Torno copiador

Torno paralelo
Es el ms utilizado debido principalmente a las diversas operaciones que pueden
ejecutarse en l mismo, tales como:
1. Cilindrado o desbastado
2. Refrentado o careado
3. Cilindro cnico
4. Roscado
5. Taladrado.
Dentro de los tornos paralelos, se encuentran los tornos de banco (estn montados
sobre un banco) y los tornos de piso.
Capacidad del torno
Queda determinada por el volteo y distancia entre puntos.
1. Volteo.- es el dimetro mximo que puede tornearse.
2. La distancia entre puntos.- es la distancia entre el punto colocado en el orificio del
cabezal fijo y punto colocado en el orificio del cabezal mvil.

MAQUINAS PARA TALADRAR Y MANDRINAR

Una de las ms simples maquinas herramientas empleadas en la produccin y
fabricacin de herramientas es el taladro prensa. Taladrar es la operacin de producir
de producir un agujero en un objeto forzando contra el una broca que gira. La
operacin puede ser realizada permaneciendo estatica la broca y girando la pieza de
trabajo, como acontece en el torno, la pieza montada y girando en un mandril de
mordaza. Mientras el taladro prensa es una mquina de un solo propsito, un
numero de operaciones similares pueden ser realizadas con la adicin de
herramientas apropiadas.
BROCAS
Una broca es una herramienta giratoria con un extremo cortante teniendo uno o ms
filos con sus respectivas ranuras que continan a lo largo de la broca. Las ranuras
pueden ser rectas o helicoidales y sirven para suministrar el paso a la viruta y al flujo
de corte. Aunque la mayora de las brocas son conocidas tambin como barrera, las
brocas con tres y cuatro ranuras no pueden ser usadas para el acabado de agujeros,
pero sirve para agrandar agujeros que han sido previamente taladrados o hechos
con corazones.
BROCAS HELICOIDALES

El ms comn tipo de brocas es la helicoidal, que tiene dos ranuras y dos aristas
cortantes. En la figura se muestra una broca helicoidal con su terminologa
respectiva; la broca puede tener un zaco cnico o recto.

BROCA DE CAON
Hay dos clases de brocas de can, con ranura recta usada para taladro de agujeros
profundos como la que se muestra en la figura. Una conocida como broca de
temprana, no tiene punta y deja un corazn solido de metal. Con forme avanza la
broca, el corazn acta como una gua continua del centro en el punto donde se
efecta el corte, esto evita que la broca se desvi hacia u lado y la precisin del
agujero es fcil de obtener. El otro tipo conocido como broca de can de corte
central ha sido la broca convencional por muchos aos; todava se emplea para el
taladro de agujeros profundos.
Las brocas de can trabajan con avances muy pequeos comparados con los de
las brocas helicoidales convencionales, pero las velocidades de corte son altas.
BROCAS ESPECIALES

Para hacer agujeros grandes en tubos o lminas de metal, las brocas helicoidales no
son apropiadas porque la broca tiende a encajarse en el metal o el agujero llegue a
ser tan grande que no pueda ser cortado con una broca de medida normal. Los
agujeros grandes en lamina de metal son cortados mediante un cortador de agujeros
como el mostrado en la figura

RENDIMIENTO DE LAS BROCAS

En la evaluacin del rendimiento de las brocas el metal del que estn hechas no
debe ser pasado por alto. Como previamente se ha establecido, la herramienta de
hacero de alta velocidad trabajan aproximadamente al doble de la velocidad de corte
de las empleadas para las herramientas de acero al carbono. Para materiales duros
y abrasivos como el hierro colado, las herramientas con insertos de carburos dan
excelentes resultados, pero para haceros duros y otros materiales estas brocas no
son satisfactorias

Taladro
La mquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller
metal-mecnico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede
avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sea automtica o manualmente) y una mesa de
trabajo (que sostiene rgidamente la pieza de trabajo en posicin cuando se hace la
perforacin). Un taladro se utiliza principalmente para hace perforaciones en metales;
sin embargo, tambin pueden llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado,
contra taladro, abocardado, mandrinado y refrentado.

Taladrado.
Puede definirse como la operacin de producir una perforacin cuando se elimina
metal de una masa slida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o
helicoidal.

Avellanado
Es la operacin de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el
extremo de una operacin

Rimado
Es la operacin de dimensionar y producir una perforacin redonda y lisa a partir de
una perforacin taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de
corte con varios bordes de corte.

Mandrinado o torneado interior

Es la operacin de emparejar y ensanchar una perforacin por medio de una
herramienta de corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de
mandrinado

El careado para tuercas o refrentado.

Es la operacin de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroracin para
proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Roscado
Es la operacin de cortar roscas internas en una perforacin, con una herramienta de
corte llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola,
junto con aditamentos de roscado, cuando esta operacin se realiza mecnicamente
con una mquina.

3 Fresado.
El fresado consiste en maquinar circularmente todas las superficies de formas
variadas; planas, convexas, cncavas, etc. Este trabajo se efecta con la ayuda de
herramientas especiales llamadas fresas.

Las fresas pueden considerarse como herramientas de cortes mltiples que tienen
sus ngulos particulares.
La combinacin de dos movimientos: giro de la fresa y avance de la mesa de la
velocidad de corte.
Las mquinas para fresar reciben el nombre de fresadoras, en las cuales tambin
pueden efectuarse trabajos de divisin, tallado de engranes, cueros y en general
todo tipo de fresado.

Fresadora horizontal.- recibe este nombre debido a que el eje del rbol principal es
paralelo a la superficie de la mesa.

Fresadora vertical.- en la cual el eje del rbol principal est en posicin perpendicular
a la superficie de la mesa.

Fresadoras universales.- reciben dicho nombre debido a que el rbol portafresa,

pueden inclinarse a cualquier ngulo con respecto a la superficie de la mesa,
adems puede adaptarse de horizontal a vertical y viceversa, por otra parte el carro
transversal, est montado sobre una base graduada en grados geomtricos, lo que
permite orientar y fijar al ngulo requerido.