Actividades Resueltas

TRABAJO ENCARGADO
Tema: Actividades Resueltas
AREA: Gestin Logstica
ESCUELA PROFESIONAL DE
ADMINISTRACION Y MARKETING
PRESENTADO POR:
Romn Quispe Quispe
Malone Quispe Ricardo
Lupaca lupaca Dennis
Samanez Nio de Guzmn Rosario
Curasi Centeno Yovana
1

Actividades Resueltas

Cariapaza Cruz Yolanda

23 de Diciembre de 2013
ndice
I) La Funcin logstica pg.
4
Actividad Resuelta 1.1 pg.
5
Actividad Resuelta 1.3... pg.
5
II) Diseo de almacenes pg.
5
Actividad resuelta 2.1 pg. 5
Actividad Resuelta 2.2.. pg. 6
III) La Organizacin interna del Almacn (I)... pg.
8
Actividad Resuelta 3.1... pg.
8
IV) La Organizacin Interna del Almacn (II).... pg.
12
Actividad Resuelta 4.1... pg.
12
Actividad Resuelta 4.2 pg.
13
V) Los Costes Logsticos. pg.
14
Actividad Resuelta 5.1 pg.
14
Actividad Resuelta 5.2... pg.
16
VI) Gestin de stocks (I).. pg.
17

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Actividad resuelta 6.1. pg.

17
Actividad Resuelta 6.3 pg.
18
VII) GESTION DE STOCKS (II).. pg.
19
Actividad Resuelta 7.2 pg.
19
Actividad Resuelta 7.4 pg.
20
VIII) La Valoracin y la Gestin Financiera del stock. pg. 21
Actividad Resuelta 8.2.. pg.
21
Actividad Resuelta 8.7.. pg.
22
IX) La Gestin del Transporte (I) pg.
23
Actividad Resuelta 9.1. pg.
23
X La Gestin del Transporte (II). pg.
24
XI) La Calidad y la Subcontratacin en la Funcin Logstica pg.
24
Actividad Resuelta 11.1 pg.
24
Actividad Resuelta 11.2 pg.
25

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Trabajo Encargado
Actividades Resueltas
I) La Funcin logstica
Actividad Resuelta 1.1
La empresa GAMMA S.A. se dedica al embotellado de agua mineral, y para ello
emplea principalmente dos clases de materias primas, envases de plstico y agua.
La empresa realiza sus pedidos de forma mensual. Para el mes de agosto, el
departamento de ventas ha previsto que vender 180.000 botellas de un litro.

Actividades Resueltas

Para cubrirse de posibles eventualidades. La empresa suele contar con un stock

de seguridad compuesto por 1.000 envases de plstico, 1500 envases, 3000 litros
de agua y 1800 llenas.
Se pide:
Cunto debe pedir a su proveedor de materias primas?
Solucin:
1.- Nivel de productos terminados exigidos:
La empresa debe tener 180.000 botellas para cubrir las ventas previstas, ms las
1.000 botellas que tiene para cubrir eventualidades, es decir, en total 181.000
unidades.
2.- Previsin de fabricacin:
Como la empresa tiene en sus almacenes 1.800 botellas, deber fabricar 181.000
1.800 = 179.200 botellas.
3.- Previsin de materias primas requeridas:
Agua: GAMMA necesita 179.200 litros de agua, ms los 1.500 que suele tener
para evitar paradas del proceso productivo, es decir, en total 180,700 litros.
Botellas vacas: Se necesitan 179.200 botellas, ms las 1.000 de stock de
seguridad, en total 180,200 botellas.
4.- Cantidad a pedir:
Agua: para cubrir la previsin de ventas de agosto, se requieren 180.700 litros.
Como la empresa tiene 3.000 litros, solo ser necesario pedir 177.700 litros.
Envases: se requieren 180.200. Como hay un stock de 1.500 unidades, solo se
pedir la diferencia, es decir. 178.700 envases.

Actividad Resuelta 1.3

La empresa del apartado anterior decide finalmente construir la plataforma
logstica en la provincia de Madrid. Una vez construida JPG S.A. se da cuenta de
que buena parte de sus proveedores estn situados en Barcelona, y los pedidos
que realiza a cada uno de ellos son de escasa entidad. Por este motivo, debe
emplear vehculos de pequeo tamao, los cuales no siempre van a plena carga.
Todo ello encarece el coste del transporte.
Solucin
JPG puede construir un almacn de consolidacin en Barcelona. Este almacn
recogera los pedidos de cada uno de los proveedores de esta ciudad hasta
5

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completar un envo de grandes dimensiones, de tal manera que el transporte entre

Barcelona y Madrid pudiera hacerse mediante vehculos pesados a plena carga.

II) Diseo de almacenes

Actividad resuelta 2.1
Hiper sur ha encontrado un polgono donde ubicar su almacn. En este polgono
hay varias naves de alquiler, cada una de una superficie distinta. Para el
almacenaje la empresa va a emplear estanteras convencionales de 30 metros de
largo por 1.5 metros de ancho. Cada una de ellas tiene capacidad para 120 palets.
Las estanteras se colocaran de dos en dos, entre ellas un pasillo de 2 metros
para que pueda maniobrar el medio de manipulacin.
En este almacn se van a comercializar las siguientes referencias:
Tabla 2.2
Referencia
Lote de pedido
Stock de seguridad
Capacidad requerida
A
10
4
14
B
100
10
110
C
200
15
215
D
50
20
70
E
10
3
13
F
100
25
125
G
60
10
70
La empresa va a emplear un sistema de posicin fija para sus artculos. Como
cada artculo ocupara siempre el mismo lugar, debemos tener espacio para
albergar el lote de pedido ms el stock de seguridad de cada una de las
referencias. De esta manera calculamos la capacidad requerida para cada
referencia. Si sumamos todas, el resultado es que necesitaremos un almacn con
capacidad para albergar 617 palets.
Como cada estantera caben 120 palets, necesitaremos 617/120 = 5.14
estanteras. Como las estanteras se venden completas redondearemos a 6
estanteras.
La distribucin seria la siguiente:

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Figura 2.2
Se han va a emplear las estanteras de tal manera que todas tengan un pasillo
para acceder a ellas. El espacio resultante es que ocuparamos un ancho de 15
metros, desglosado de la siguiente forma:
3 pasillos de 2 metros cada uno = 6 metros
6 estanteras de 1,5 metros de ancho cada una = 9 metros.
Total superficie = 15 metros x 30 metros = 450 m2
Necesitaramos 450 m2 de superficie para la zona de almacenaje en si. Dado que
la superficie total del almacn es entre 2 y 3 veces la zona de almacenaje, el
resultado es que tendremos que buscar una nave entre 900 y 1.350 m2.
Actividad Resuelta 2.2
Hiper sur S.L. es una empresa dedicada a la distribucin de material electrnico
que tiene clientes distribuidos por toda la zona centro de la pennsula ibrica y
est buscando un lugar para construir un almacn central. Las tiendas y los
pedidos anuales previstos para cada uno de ellos son los siguientes:
Segovia 11.000 pedidos/ao.

Ciudad Real: 12.500 pedidos/ao.

Madrid: 30.000 pedidos/ao.

Toledo: 9.000 pedidos/ao.

Cuenca: 7.500 pedidos/ao.

Siguiendo el mtodo del centro de gravedad, lo primero que tenemos que hacer es
dar coordenadas a cada uno de los clientes, dependiendo de su ubicacin en el
mapa. Para ello trazamos una cuadricula sobre el mapa de la zona.

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Segn este mapa, las coordenadas (x, y,) de cada tienda son las siguientes:
Segovia (3,2; 7,5)

Ciudad Real (3,5; 2,0)

Madrid (4,1; 6,0)

Toledo (3,4; 4,5)

Cuenca (7,6; 5,1)

Una vez establecidas las coordenadas de cada uno de los puntos de demanda,
procederemos a calcular las coordenadas del centro de gravedad (X, Y):

Si traspasamos las coordenadas resultantes (4,14 y 5,23) al mapa, observaremos

que el modelo nos da una ubicacin en las cercanas de Madrid, a la altura de
Aranjuez. El resultado es bastante lgico, ya que Madrid es la zona ms cntrica
de entre los puntos, y la demanda ms elevada tambin corresponde al punto de
venta situado en esta ciudad.
III) La Organizacin interna del Almacn (I)
Actividad Resuelta 3.1
Tenemos que almacenar un total de 5.000 palets idnticos. El sistema de
manipulacin que vamos a emplear es la carretilla convencional, que puede
levantar hasta 7 alturas, necesitando un ancho de pasillo de 2 metros para
maniobrar. Esta mercanca no requiere picking, por lo que la totalidad de los
8

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huecos disponibles ser para almacenaje de palets completos. Los sistemas de

almacenaje disponibles son los siguientes:
Estanteras convencionales: Tienen capacidad para 30 palets en cada una
de sus alturas, una longitud de 30 metros y un ancho de 1,2 metros.
Estanteras mviles: tienen las mismas dimensiones y capacidad que las
anteriores.
Estanteras drive in: tienen 30 huecos en cada una sus alturas, y en cada
uno de estos huecos caben 8 palets. La longitud de estas estanteras es
tambin de 30 metros y la profundidad de 9,6 metros (mismas dimensiones
que si colocaramos 8 estanteras convencionales pegadas).
Estanteras dinmicas: tienen las mismas dimensiones que las anteriores.
Se quiere calcular el espacio que requerira cada uno de los sistemas propuestos.
1. En estanteras convencionales: Cada estantera tienen capacidad para alojar 30
palets en cada altura x 7 alturas = 210 palets. Como tenemos que almacenar
5.000 palets, necesitamos 5.000/210 = 23,8, es decir 24 estanteras. El ancho de
la zona de almacenaje seria de 52,8 metros:
24 estanteras x 1.2 metros de ancho = 28,8 metros.
12 pasillos x 2 metros de ancho = 24 metros (suponiendo que para ahorrar
espacio las estanteras se colocan de dos en dos).
La superficie total requerida seria de 52,8 metros x 30 metros de largo, es decir, de
1,584 m2.

2. Estanteras mviles: Como tienen las mismas dimensiones y capacidad que las
anteriores, con la nica diferencia de que solo necesitaremos un pasillo para dar
acceso a todas las estanteras, el ancho de la zona de almacenaje seria:
24 estanteras x 28,8 metros.
1 pasillo x 2 metros = 2 metros
La superficie requerida seria de 30,8 m de largo = 924 m2.
3. En estanteras drive in: Cada estantera tiene capacidad para 30 huecos en
cada altura x 7 alturas x 8 palets en cada hueco = 1.680 palets. Necesitaramos
5000/1.980 = 3 estanteras. Si las colocamos de forma que se ahorre el mximo
espacio posible, el ancho de la zona de almacenaje seria de 32,8 metros (vase
figura 3.19):
9

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La superficie total requerida seria de 32,8 metros x 30 = 984 m2

Figura 3.19
4. En estanteras dinmicas: Dado que tiene las mismas dimensiones y capacidad
que las anteriores, necesitaremos el mismo nmero de estanteras. Sin embargo,
al necesitar un pasillo de entrada de mercanca y otro de salida, la disposicin de
las estanteras no puede ser la misma, teniendo que emplear cuatro pasillos
(vase figura 3.20).

Figura 3.20
En resumen, la superficie ocupada por cada sistema de almacenaje seria:
Sistema
Estantera
convencional
Estantera drive in
Estantera Dinmica
Estantera mvil

Superficie (m)
1584

Ahorro de espacio
A estantera convencional
--

948
1104
924

636
480
660

Ahorro
(%)

espacio
-38
31
42
10

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Tabla 3.3
Como se puede observar en la tabla, las alternativas a la estantera convencional
suponen un ahorro muy considerable de espacio. Ahora bien, este ahorro de
espacio se produce porque todos los palets del almacn son de una misma
referencia. Veamos qu ocurrira si no lo fueran:
Qu ocurrira si en el almacn hubiese muchas referencias y se almacenaran
cinco palets por referencia, haciendo un total de 1.000 referencias?
1. En estanteras convencionales y mviles el espacio requerido seria el
mismo, ya que se puede acceder a la totalidad de los palets alojados en
ella.
2. En estanteras drive in: En este caso no se puede acceder a la totalidad de
los palets, al menos de forma rpida. Por ello en cada nivel de profundidad
de las estanteras se tiene que colocar una sola referencia, situacin que se
puede ver el siguiente esquema:

Figura 3.21.
Como se puede observar; si no se colocan en cada nivel de profundidad de las
estanteras palets de una misma referencia el movimiento de materiales se
complicara. Si por ejemplo, quisiramos extraer un palet de la referencia B,
tendramos que mover antes los dos palets que tienen delante de la referencia A,
as como el palet de la referencia C y los dos palets de la referencia D que
impediran a la carretilla acceder a este palet. De igual manera, para acceder a
una palet de la referencia C, antes tendramos que mover uno de la referencia D,
etc.
Por tanto, cada uno de los niveles de profundidad de las estanteras drive in debe
albergar una sola referencia en sus 7 alturas, o al menos, es lo recomendable.

11

Actividades Resueltas

Como cada una de las estanteras drive in tiene 30 niveles de profundad (30
huecos por cada altura), y en cada uno de estos niveles solo podemos almacenar
una referencia, necesitaremos 1.000 referencia/30 niveles = 34 estanteras, y el
ancho de la superficie del almacenaje seria de:
34 estanteras x 9,6 metros = 326,4 metros.
17 pasillos x 2 metros = 34 metros (suponiendo que colocamos las estanteras de
dos en dos).
En total, requeriramos 326,4 metros x 30 metros = 10.812 m2, cifra que sera muy
superior a la superficie necesaria empleando estanteras convencionales o
mviles.

Figura 3.22.
3. En estanteras dinmicas: En este caso, como los palets estarn siempre al
frente de la estantera, basta con que los palets de cada uno de los huecos o
tneles de las estanteras sean de una misma referencia:
Como cada estantera tiene 30 tneles en cada altura x 7 alturas = 210 tneles o
huecos, y necesitamos un hueco por referencia, necesitaremos 1.000 referencias /
210 huecos por estantera = 4,7, es decir, cinco estanteras. La zona de
almacenaje tendra que tener un ancho de 60 metros.
5 estanteras x 9,6 metros = 48 m.
6 pasillos x 2 metros = 12 metros (en este caso las estanteras necesitan un
pasillo de entrada de mercancas y otro de salida, por lo que se colocan
individualmente)
La zona de almacenaje tendra una superficie de 60 m x 30 m = 1.800 m 2.
12

Actividades Resueltas

Como se puede ver en el ejemplo, los sistemas drive in y dinmico solo suponen
un ahorro de espacio cuando almacenamos mercanca homognea (muchos
palets por cada referencia). En caso contrario, la nica alternativa para ahorrar
espacio son las estanteras mviles, pero este sistema tiene el inconveniente de la
lentitud y el alto coste de montaje.
IV) La Organizacin Interna del Almacn (II)
Actividad Resuelta 4.1
A cuntas alturas podremos almacenar una familia de productos de las cuales
disponemos de un mximo de 2 palets por cada referencia ms un palet abierto
para picking?

Solucin
Si hacemos picking de bajo nivel, solo podremos almacenar a tres alturas. El nivel
0 quedara para los palets abiertos, mientras que los dos restantes quedaran
para reponer el nivel 0 cuando se agotase el producto en dicho nivel.
Si hacemos picking de alto nivel, podramos almacenar a tantas alturas como
permitiera el medio de manipulacin, ahorrando un espacio considerable si estas
fuesen superiores al caso anterior.
Empleando este sistema, en todas estas alturas (incluyendo el nivel 0) podramos
almacenar tanto palets abiertos como palets completos, ya que el medio de
manipulacin permite un acceso manual a todos los palets. Por supuesto, este
sistema al requerir la elevacin del preparador hara que la operativa de la
preparacin fuese ms lenta.
Actividad Resuelta 4.2
En un almacn se toman datos diarios de los pedidos servidos, as como del
nmero de preparadores de pedidos que ese da trabajan en el almacn. Los
datos obtenidos para esta semana son los siguientes:
Lunes
Pedidos
servidos
Preparadores

Martes
900

Mircole
s 800

15

15

Jueves
900

Viernes
1.200

14
17
Tabla 4.3

Sbado

Domingo

1.400

700

500

18

10

Si cada preparador trabaja una jornada de ocho horas diarias.

Se pide:

13

Actividades Resueltas

1.- Calcula un ndice de productividad diaria y semanal de los preparadores de

pedidos. Analiza los resultados obtenidos.
2.- Si uno de los preparadores ha servidos esta semana 100 pedidos, trabajando 5
das, analiza su productividad.
3.- Si se deseara poder servir los jueves 1.500 pedidos, sin aumentar el nmero
de preparadores asignados Cul debera ser la productividad de los
preparadores ese da?
Solucin
1.- En la siguiente tabla se observa la productividad de las horas de trabajos
dedicadas al picking:

Lunes

Martes

Pedidos
servidos
Preparadores
Horas Picking
Productividad
Hora

Mircole
s

Jueves

Viernes

Sbado

Domingo

900

800

900

1.200

1.400

700

500

15
120
7,50

15
120
6,67

14
112
8,04

17
136
8,82

18
144
9,72

10
80
8,75

5
40
12,50

Las horas de picking se calculan multiplicando el nmero de preparadores diarios

por su jornada laboral. El ndice de productividad es el cociente entre los pedidos
servidos y las horas de picking. Por ejemplo, el lunes se consiguen preparar 7,5
pedidos por cada hora empleada.
Como se puede observar, la productividad va aumentado a medida que transcurre
la semana. El da de mayor productividad corresponde al domingo, porque aunque
los pedidos servidos son menos, solo trabajan 5 preparadores.
ndice de productividad semanal = 6.400/752 = 8.51 pedidos/hora
El ndice de productividad semanal es una media de los ndices diarios.
2.- La productividad del trabajador, medida por su ndice es:
ndice de productividad = 1000/5 x 8 = 2,5 pedidos/hora.
Esta productividad est muy por debajo de la media del almacn.
3.- La productividad deseada es:
ndice de productividad = 1.500/17 x 8 = 11,03 pedidos/hora
14

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V) Los Costes Logsticos

Actividad Resuelta 5.1
Una empresa de paquetera acaba de adquirir un vehculo ligero a un precio total
de 31.150 . El vehculo se espera que este en servicio durante 10 aos, al
trmino de los cuales se espera que tenga un valor de 2.000 .

Para calcular la amortizacin del vehculo vamos a plantear dos posibilidades:

1. Mtodo lineal
Consiste Simplemente en dividir el valor amortizable entre los aos de vida
til,
Precio de adquisicin: 31.150 .
Valor residual: 2.000 .
Valor amortizable: 31.150 - 2.000 = 29.150 .
Vida til = 10 aos.
Cuotas de amortizacin anual =

29.150
=2.915 .
10

Segn este mtodo, todos los aos se considerara que el vehculo se

depreciara en 2.915 .
2. Mtodo regresivo de los nmeros dgitos. De los mtodos regresivos, uno
de los ms empleados es el denominado de los nmeros dgitos. Dicho
procedimiento sigue los pasos que se dan a continuacin:
a) Formamos una serie decreciente desde los aos de vida til hasta 1 y
sumamos los trminos.
En el ejemplo formaramos la siguiente serie:
10 + 9 + 8 + 7 + 6 + 5 + 4 + 3 + 2 + 1 = 55
b) Se obtiene la cuota por digito dividiendo el valor amortizable entre la
suma anterior :

15

Actividades Resueltas

Cuota por digito =

29.150
=530
55

c) Para calcular la amortizacin de cada perodo multiplicamos la cuota por

el digito que corresponda segn la serie numrica.
Ao
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Digito
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

Cuota por digito

530
530
530
530
530
530
530
530
530
530
Tabla 5.2

Amortizacin
5.300
4.770
4.240
3.710
3.180
2.650
2.120
1.590
1.060
530

Como se puede observar, mientras el mtodo lineal amortiza cada ao la misma

cantidad, el mtodo regresivo de los nmeros dgitos refleja mejor la depreciacin
real que sufrir el elemento de transporte, que ser mucho ms alta los primeros
aos que en los ltimos.
Actividad Resuelta 5.2
A da de hoy montamos un pequeo autoservicio. Para ello hemos aportado un
capital de 125.000 , adems de pedir un crdito por un importe de 5,000 , a un
tipo de inters del 4%. El primer ao obtenemos unos ingresos de 180.000 , y
hemos tenido unos costes corrientes de compras de mercaderas, amortizaciones,
personal, luz, agua, etc., de 178.000 . El tipo de inters d las letras del tesoro a
un ao es del 3%.
Los beneficios que hemos obtenido este ao son los siguientes:
Ingresos de explotacin: 180.000 .
Costes de explotacin 178.000 .
Costes Financieros 200 (4% de 5.000 ).
Beneficio total del ejercicio: 1.800 .
Este ao hemos obtenido unos beneficios de 1.800 con una inversin de
125.000 , lo cual supone que a esos 125.000 les hemos obtenido una
rentabilidad de:

16

Actividades Resueltas

Rentabilidad de los recursos propios

1.800
=1.44
125.000

Dado que el tipo de inters de las letras del tesoro es del 3%, si hubisemos
invertido los 125.000 . En letras, hubiramos obtenido unos intereses de 3.750 ,
sin necesidad de montar ningn negocio ni de arriesgar el capital (pues la tienda
igual que ha dado beneficios podra haber sido un negocio ruinoso).

Por tanto, cuando estamos calculando el coste financiero del negocio tendramos
que haber tenido en cuenta el coste del capital propio. El coste del capital propio
en este caso, ser el tipo de inters que podramos obtener si invirtiramos el
dinero en letras del tesoro (3.750 )
Para simplificar, cuando se calcula el coste financiero de un activo determinado se
suele emplear el denominado coste medio ponderado del capital:

CMP

Ke x E+ Ki x D
E+D

Donde:
Ke = Coste del capital propio. Se suele emplear la rentabilidad de una inversin
sin riesgo, o bien la rentabilidad exigida por los accionistas de la empresa.
Ki = Coste de los recursos ajenos. Se emplea la media de los intereses pagados
por la empresa en % sobre los recursos ajenos totales.
E = Total de recursos propios de la empresa, incluyendo las aportaciones de los
propietarios de la empresa y los beneficios no repartidos.
D = Deuda (recursos ajenos) total de la empresa.
VI) Gestin de stocks (I)
Actividad resuelta 6.1
Una empresa tiene en su almacn las siguientes referencias.
Producto
A005
g007
f455
t415

Stock
Medio
15
120
60
150

Valor
stock
50.000
2.000
12.000
1.500
17

Actividades Resueltas

o546
Total

10
355
Tabla 6.1

68.000
133.500

Para realizar una clasificacin ABC de las existencias basta con seguir los pasos
enunciados y llegaremos a la siguiente tabla.
Producto

Unidades

a005
a005
t455
g007
t415
Total

10
15
60
120
155
355

%
Unidades
2.82 %
4.23 %
16.90 %
33.80 %
42.25 %

%
acumulado
2.82 %
7,04 %
23.94 %
57.75 %
100.00 %

Valor
stock
68.000
50.000
12.000
2.000
1.500
133.500

% Valor
50.94 %
37.45 %
8.99 %
1.50 %
1.12 %

%
Acumulado
50,94 %
88.39 %
97.38 %
98.88 %
100.00 %

Tabla 6.2

En la tabla:
1.- Hemos colocado los productos de mayor a menor valor total del stock.
2.- Hemos calculado el % de cada producto sobre el total de unidades y sobre el
total de la inversin. Por ejemplo, el producto o546 tiene un stock medio de 10
10
unidades, que supone un 355 x 100=2.82 de las unidades, y un valor de 68.000
, que supone un

68.000
x 100=50, 94
133.500

del valor total del stock.

3.-Hemos calculado porcentajes acumulados. Por ejemplo, las dos referencias de

ms valor suponen un 2.82% + 4.23% = 7.04% de las unidades y un 50,94% +
37,45% = 88,39% del valor.
Una vez realizados estos clculos hay que establecer la clasificacin:
Grupo A: Estara formado por las referencias 0546 y a005. Ambas suponen un
7.04% de las unidades y un 88,39% del valor total del stock.

18

Actividades Resueltas

GRUPO B: Estara formado por la referencia f455. Esta referencia supone un

16,90% de las unidades y un 8,99% de valor.
GRUPO C: En este grupo estaran las referencias g007 y t415, que suponen un
76,06% de las unidades y solo 2,62% del valor total del stock.
Una vez hecha esta clasificacin habra que aplicar a cada grupo el sistema de
gestin adecuado.
Actividad Resuelta 6.3
Fijacin del nivel de servicio en funcin del coste de almacenaje y el coste de
ruptura de stock.
Siendo:
C = Coste de almacenaje unitario. Es el coste que supone a la empresa
almacenar una unidad de un producto determinado.
C = Coste de ruptura de stock unitario. Es el coste que supone a la empresa no
atender un pedido de una unidad por falta de stock.
P = Probabilidad de que se pueda atender un pedido. Es el nivel de servicio en
tantos por uno.
1 P = Probabilidad de que se produzca una ruptura de stocks, en tantos por uno
Cuando se produce un pedido, la empresa, incurre en los siguientes costes:
Si lo atiende, ha incurrido en el coste de almacenamiento del artculo, lo cual
ocurrir con una probabilidad de P. El coste esperado una unidad si no se produce
ruptura de stock ser de P x C
Si no lo atiende, incurrir en el coste de ruptura de stock, lo cual ocurrir con una
probabilidad de i P. El coste esperado si se produce ruptura de stock ser de (1
P) x C.
El nivel del servicio adecuado sera aquel en que a la empresa le d ruptura de
stocks o no igual que exista, es decir, cuando le da igual tener la unidad
almacenada o no, y por tanto:
P x C = (1 P) x C
P=

C
C+C

Si por ejemplo, el coste de almacenaje unitario fuera de 1 y el coste de ruptura

de stocks unitario fuera de 7 , los costes esperados seran los siguientes:

19

Actividades Resueltas

Figura 6.6
El nivel de servicio adecuado (P) serias de:
P=

C
C+C

7
=0,875, es decir un, 87.5 %.
7 +1

VII) GESTION DE STOCKS (II)

Actividad Resuelta 7.2
Con los datos del ejercicio anterior
Se pide:
1.- El lote econmico de pedido del artculo
2.- El tiempo de reaprovisionamiento
3.- El coste total de almacenaje.

Solucin:
Q =

30 x 100.000 x 2
=2.449 unidades.
1

El lote econmico es de 2.449 unidades. Por supuesto, habra que redondear el

lote segn la unidad de carga. Si por ejemplo, los pedidos se hicieran en palets de
500 unidades, se tendran que hacer los pedidos de 5 palets.
El nmero de pedidos que haramos al sera nmero de pedidos =
D 100.000
=
=40,83
Q
2.449
20

Actividades Resueltas

Suponiendo que se trabajan los 365 das del ao:

Eso quiere decir que aproximadamente cada 9 das tendremos que hacer un
pedido nuevo al proveedor.
Los costes anuales de este producto seran:
Coste de la emisin de pedidos = 30 x

Coste de almacenaje = 1 x

100.000
=1225 /ao
2.449

+50 )=1.275 /ao

( 2.449
2

Coste total de gestin de stocks = 1.225 + 1.275 = 2.500 /ao.

Actividad Resuelta 7.4
Calcula el stock de seguridad y el punto de pedido para el caso para el caso
anterior, suponiendo que el nivel de servicio adoptado por la empresa es del 97%
Solucin:
X = 151,7
= 26,7
Z = 1,88
(Nota: el valor anterior se calcula buscando la probabilidad en la tabla ms
cercana a 0.97. Dicho valor es 0,9699 y se corresponde con 1,88).
Punto de pedido = 151,7 + 26,7 x 1,88 = 201,9 unidades.
Stock de seguridad = 26,7 x 1,88 = 50,2 unidades.

VIII) La Valoracin y la Gestin Financiera del stock

Actividad Resuelta 8.2
Una empresa fabrica tres productos. Estos tres productos se fabrican con una
misma maquinaria y empleando la misma mano de obra. Los costes comunes se
reparten en funcin de las horas de trabajo que se han empleado en cada uno de
los productos. Los datos disponibles son los siguientes:
21

Actividades Resueltas

Producto

Coste
materias
primas
9.000
8.500
14.500
32.000

A
B
C
Total

de Horas trabajo

5.000
3.500
8.000
16.500
Tabla 8.4.

Produccin
unidades
18.000
25.000
3.000
46.000

Costes:
Mano de obra directa

25.000 .

Amortizacin maquinaria
Electricidad

8.000 .
5.500 .

Costes indirectos

21.000 .

El coste de produccin de cada artculo sera el siguiente:

Producto

A
B
C

Coste
materias
primas
9.000
8.500
14.500

Total

32.000

Mano
de
obra
7.576
5.303
12.121

25.000

Amortizacin
Maquinaria

Electricidad

Costes
Indirectos

Coste
Produccin

2.424
1.697
3.879

1.667
1.167
2.667

6.364
4.455
10.182

27.030
21.121
43.348

8.000

5.500

21.000

91.500

Coste
produccin
Unitaria
1.50
0,84
14,45

Tabla 8.5.
El reparto de los costes comunes se ha realizado asignando a los productos los
siguientes coeficientes, en funcin de la cantidad de horas de trabajo que han
consumido:
Producto A: 5.000/16.500 = 0.303
Producto B: 3.500/16.500 = 0.212
Producto C: 8.000/16.500 = 0.485
Multiplicando estos coeficientes por el total de costes en sus distintos apartados,
obtenemos el coste total de cada tipo de producto. Dividiendo este coste por el
nmero de productos obtenemos el coste de produccin unitario.
Actividad Resuelta 8.7
Tenemos en el almacn las siguientes unidades de un producto
1.000 unidades adquiridas el 1/02/06 a 50 unidad
22

Actividades Resueltas

2.000 unidades adquiridas el 19/03/06 a 60 unidad

500 unidades adquiridas el 15/05/06 a 70 unidad
Como se puede observar, se ha ido produciendo un alza continua en el precio al
que adquirimos las existencias.
El da 18/05/06 vendemos 1.500 unidades a 100 cada una.
Segn el mtodo que empleamos para valorar las existencias, al margen y el valor
del inventario es distinto:
METODO FIFO
Coste de ventas:

(1.000 x 50 ) + (500 x 60 ) = 80.000

Margen:

150.000 - 80.000 = 70.000 .

Valor del inventario:

(1.500 x 60 ) + (500 x 70 ) = 125.000

.
METODO PMP:
Coste de ventas:

1.500 x 58.57 = 87,855 .

Margen:

150.000 - 87.855 = 70.000 .

Valor del inventario:

2.000 x 58,57 = 117.140 .

METODO LIFO:
Costes de ventas:

(500 x 70 ) + (1.000 x 60 ) = 95.000 .

Margen:

150.000 - 95.000 = 55.000 .

Valor del inventario:

(1.000 x 50 ) + (1.000 x 60 ) = 110.000

.
Como se puede observar en el ejemplo, el margen es superior en el mtodo FIFO.
Quiere decir esto que hemos ganado ms dinero empleando este mtodo que
con los otros dos? La realidad no, pues la cantidad que hemos pagado por las
existencias y las cantidades que hemos ingresado en caja son las mismas,
empleemos el mtodo que empleemos. Si en el mtodo FIFO el margen
reconocido es superior, es a costa de sobrevalorar el inventario.
IX) La Gestin del Transporte (I)
Actividad Resuelta 9.1
El valor de dinero en el tiempo y la duracin del transporte:
Un exportador espaol ha realizado una operacin por la cual ha vendido
1.585.000 en joyas a un distribuidor australiano. A la hora de elegir el medio de
23

Actividades Resueltas

transporte se le presentan dos opciones, el areo con una duracin de tres das, y
el martimo, con una duracin de 45 das.
El tipo de inters de las letras del tesoro es del 3%
De las dos opciones, seguramente el transporte martimo es la ms econmica,
pero hay que tener en cuenta que si las transportamos por avin, entregaremos y
cobraremos la mercanca 42 das antes.
Obtener el importe de la venta 42 das antes supone que si este importe lo
invertimos en letras del tesoro obtendramos:
Rendimiento = 1.585.000 x

42 x 3
=5.547,5
360 x 100

Por tanto, para calcular el coste de transporte martimo tendramos que sumar
5.547,5 al flete y los otros costes de la operacin Estos 5.547,5 no sera un
desembolso que la empresa tendra que realizar, pero si un ingreso al que se est
renunciando por emplear un medio que retrasa el pago de las mercancas 42 das.
Actividad Resuelta 9.2
Tenemos un envo de 498 Kg a la zona 1 de Irlanda. Aplicando la tarifa, el coste
del transporte sera:
498 Kg x 0,530 (Tarifa hasta 500 Kg) = 264
Sim embargo, si inflamos el pedido y hacemos que pese 501 Kg, la tarifa seria
de:
501 Kg x 0,497 /Kg (tarifa hasta 600 Kg) = 249 .
Lo cual no tiene mucho sentido. En realidad, por eso aparece esta condicin.
El mnimo del escalado anterior sera:
500 Kg x 0,530 (Tarifa hasta 500 Kg) = 265 .
Este mnimo se compara con la tarifa correspondiente y se coge el ms alto de los
dos. Por tanto, para este ejemplo, se cobrara 265 , en lugar de los 249
calculados aplicando las tablas.

X La Gestin del Transporte (II)

No tienes actividades resueltas
XI) La Calidad y la Subcontratacin en la Funcin Logstica
24

Actividades Resueltas

Actividad Resuelta 11.1

Una empresa de transportes ha analizado su sistema de reclamaciones para
analizar las causas ms frecuentes de las quejas de sus clientes y solucionarlas.
Agrupando las reclamaciones recibidas en varias categoras llega a las siguientes
conclusiones:
A.
B.
C.
D.
E.
F.

Causas
Desperfectos
Retrasos
Desinformacin
Falta de Cortesa
Confusin de paquetes
Documentacin
errnea
Tabla 11.2.

Frecuencia
8
125
110
10
15
25

Para hacer un diagrama de Pareto vamos a colocar en primer lugar las causas de
mayor frecuencia de aparicin y despus las de menor frecuencia.
A continuacin, calcularemos el porcentaje que cada causa supone sobre el total y
los tantos por cientos acumulados. Llegaremos a la siguiente tabla:

Causa

Frecuencia %

% Acumulado

B. Retrasos
C. Desinformacin
F. Documentacin errnea

125
110
25

42,7
37,5
8,5

42,7
80,2
88,7

E. Confusin de paquetes
D. Falta de cortesa
A. Desperfectos
Total

15
10
8
293
Tabla 11.3

5,1
3,4
2,7
100,0

93,9
97,3
100,0

A partir de esta tabla, construimos el grafico de Pareto:

25

Actividades Resueltas

Figura 11.3 Grafico de Pareto

Tanto en el grafico como en la tabla, podemos observar como solucionando dos
problemas, los retrasos y la desinformacin, podemos solucionar un 80% de las
quejas de los clientes.
Actividad Resuelta 11.2
Una empresa est intentando estandarizar su servicio de reclamaciones, con el fin
de dar solucin a las quejas que suelen presentar sus clientes. Para ello, realiza el
siguiente diagrama de flujo:

Figura 11.5 Ejemplo de diagrama de flujo

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