SEGUNDA PARTE

MOLIENDA FINA Y ULTRAFINA

2.1 VARIABLES DE LA REDUCCIN DE TAMAO
a- Alimentacin obstruida: El desintegrador est equipado con una tolva alimentadora que se
mantiene siempre llena de modo que el producto no se descarga libremente, lo que hace que
aumente la proporcin de finos y disminuye la capacidad de produccin.
b- Contenido de humedad: En la etapa grosera e intermedia los materiales no deben exceder
el 4% de humedad. En la etapa ms fina de reduccin de tamao se aplica una molienda
hmeda.
c- Trituracin libre: El producto desintegrado, junto con cierta cantidad de finos formados, se
separa rpidamente de la zona de accin desintegrante despus de una permanencia
relativamente corta. Regularmente el producto de la molienda sale por una corriente de agua,
por gravedad o lanzado por fuerza centrfuga. Presentndose dos situaciones:
-- Operacin en circuito cerrado: Cuando el material de rechazo es devuelto al desintegrador.
-- Operacin en circuito abierto: Cuando el material no se devuelve para su retrituracin.
d- Dureza y la estructura del material: Las mquinas para trituracin grosera de materiales
blandos no necesitan una maquina tan robusta o compleja como las utilizadas a la trituracin de
materiales duros.
2.2 CLASIFICACIN DE EQUIPOS:
Los equipos disponibles son numerosos y difieren no slo en el tipo de accin predominante
(comprensin, impacto, corte, abrasin) sino en el tamao y en detalles de diseo para asegurar
determinadas ventajas. Las razones para tal profusin de modelos residen evidentemente en la
gran variedad de productos que la industria suele someter a esta operacin y en la falta de una
teora muy bien establecida que permite el diseo de equipos sobre principios generales.
La clasificacin usual de los equipos de reduccin de tamao, se hace sobre la base de
considerar el tamao, se hace sobre la base de considerar el tamao de la alimentacin y del
producto final de la operacin. Se habla as de molienda grosera o trituracin, molienda
intermedia, molienda fina y molienda superfina o ultrafina. Dentro de cada categora se puede
contemplar la posibilidad de subdivisiones, moliendas primarias o secundarias.
Atendiendo la dureza del material a procesar, al rgimen de trabajo continuo o discontinuo, al
tipo de operacin por va seca o hmeda caben tambin otras subdivisiones. Son numerosos los
modelos que pueden ser considerados dentro de dos o ms de tales categoras. Numerosos
fabricantes ofrecen un mismo modelo en diferentes versiones de tamao para adecuarlos a
distintas gamas de reducciones.
Por ello es posible establecer cuatro categoras para los sistemas de pulverizacin:
-

Pulverizacin Grosera
Pulverizacin Intermedia
Pulverizacin Fina
Pulverizacin Ultrafina (MUF)

a- Molienda Grosera. (Trituracin). Se trata de un proceso que exige equipos robustos, capaces
de tomar materiales con dimensiones superiores a 10 cm y hasta 120/150 cm (minas-canteras)
con capacidades que alcanzan 800/1000 TN/h, dando productos con reducciones de tamao del
orden de 3/1 hasta 10/1, lo que depende de la dureza del material.
b- Molienda Intermedia. El producto de una trituracin, por lo general, alimenta a un equipo de
molienda intermedia. Los modelos ms difundidos son los molinos a martillos y en ocasiones
(tortas de filtros, productos de centrifugados, aglomerados) se combina a la accin de molienda
una operacin de sacado y/o mezclado. La reduccin de tamao es importante pudiendo llegar a
valores de 30/1. Para las fracciones menores ya hay que atender a la posibilidad de deterioro

por que atender a la posibilidad de deterioro por elevacin de temperatura. De ser posible por el
uso posterior del producto final, se puede recurrir a molienda por va hmeda.
c- Molienda Fina y Ultrafina. Ya son necesarios equipos con altas velocidades perifricas con
capacidades por HP entregado bastantes altas. En general operan en rgimen discontinuo para
materiales no muy abrasivos y suministran productos que llegan a pasar por malla 325 (44
micrones) y para algunos materiales ms blandos hasta tamaos de 1 a 4 micrones. Pueden
trabajar en va hmeda y en ocasiones se utilizan para preparar dispersiones de tipo coloidal.
Para poder ahondar en los mecanismos de reduccin de finos y ultrafinos necesariamente
recurriremos a la fractura de los slidos con el fin de poder conseguir la siguiente divisin:

Figura 1.1 Divisin de los slidos.

En consecuencia la trituracin puede estar basada en la necesidad que puede darse a
consecuencia de algunas de las siguientes razones:

Figura 1.2 Razones del aumento de la superficie especifica.

En consecuencia las propiedades del material a utilizar determinan la conveniencia de acudir a
uno u otro mecanismo. Por ejemplo: Los materiales quebradizos se pulverizan adecuadamente
por compresin o impacto mientras que para los fibrosos se recomienda el de tipo corte.
Dentro de los equipos de pulverizacin existen marcadas diferencias en la estructura de los
equipos y mecanismos de pulverizacin, pero siempre existe la presencia de tres elementos en
todos ellos:
- El sistema de alimentacin que se va a pulverizar,
- La cmara de pulverizacin y
- El dispositivo de descarga del material pulverizado.

Figura 2.1 Estructura general de equipos de pulverizacin.

A continuacin se describen las caractersticas de algunos equipos de pulverizacin ms
utilizados en el campo de la Tecnologa de reduccin de partculas, dentro de los que destacan
entre otros:
-

Molino de Martillos
Molino de Cuchillas
Molino de Rodillos
Molino de Bolas
Micronizadores
Molino Coloidal

a) Molino de Martillos
Estos molinos constan de un rotor que gira a gran velocidad en el interior de una coraza
cilndrica; es un equipo apto para materiales no muy abrasivos por el gran desgaste que pueden
sufrir sus partes que estn en contacto con el material a moler. Las caractersticas principales
son:
- Reducen de 60 a 240 Kg del slido por kw-hora de energa consumida.
- Estas mquinas reducen de 0.1 a 15 TN/ h a tamaos ms finos que 200 mallas.

Figura 2.2 Esquema del molino de martillos a alta velocidad

La reduccin del tamao de partcula se produce mayormente por impacto. Presenta la ventaja
de ser de fcil mantenimiento, limpieza e instalacin; sin embargo una limitacin es la elevacin
de la temperatura durante el proceso. Estos equipos son los ms difundidos y cubren desde
molienda grosera hasta fina.
La operacin del equipo consiste de un rotor a eje horizontal unido a una serie de martillos
pivoteados o colgantes giratorios, que chocan con el material friccionndolo, lo que ocasiona la

reduccin de tamao. Dentro de los usos que se le da son: cermica, molienda de minerales,
recuperacin de suelo, reciclaje industrial.
La alimentacin cae a la cmara de giro y es golpeada por tales martillos, siendo arrojada contra
la pared que acta como una carcasa rompedora. Cuando el material alcanza el tamao
requerido es descargado a travs de un emparrillado que constituye el piso de la cmara que
mantiene el rotor. Mientras tanto, sufre la accin repetida de los golpes de los martillos, golpes
contra la carcasa y rozamiento en la luz entre martillo y carcaza. Por ello, el tamao de la
descarga puede controlarse modificando la abertura de la parrilla, o bien la longitud de los
martillos con lo que se vara la luz entre stos y la pared.
Ciertos modelos llevan varios rotores montados sobre un mismo eje, en tanto los martillos
puedan ser de punta roma o afilada para efectos cortantes. Estos equipos son probablemente
los ms difundidos y se ofrecen en modelos muy variados que cubren desde la molienda grosera
(impactor) hasta la fina. Dan una sola pasada o etapa a travs del equipo, una muy alta
reduccin de tamao, con gran proporcin de finos. La eliminacin de la parrilla inferior,
descarga abierta ayuda a disminuir la cantidad de finos en el producto de la molienda. Admiten
materiales fibrosos si se utilizan martillos con bordes cortantes, pero no pueden trabajarse
materiales con tendencia a adherirse o empastarse.
La velocidad de rotacin es grande y en modelos ms chicos pueden llegar a 3000 rpm con
capacidades desde 0.1 a 15 TN/h, operando con tiempos de residencia relativamente cortos.
Algunos modelos se ofrecen con sistemas de clasificacin a corrientes de aire circulando a
travs de la cmara de molienda para arrastrar las fracciones menores.
a-1) Molino de martillo LHO

Figura 2.3 Molino de martillo LHO

Principio de trabajo del molino de martillo LHO
1. Alimentacin y pulverizacin: A travs del agujero de alimentacin instalado en la parte
superior, los materiales son alimentados a la cmara de molienda con rotores de velocidad
ajustable, donde martillos desmontables de gran dureza son montados. Despus del proceso de
alimentacin, los materiales pueden ser molidos a polvo por la fuerza de impacto, fuerza cizalla y
la fuerza de friccin generada entre los martillos y los materiales.
2. Clasificacin: La placa tamiz est instalada en la base de la cmara de molienda. Con el
apoyo de un soporte de muelle tensado, el filtro puede ser adaptado a varios tipos de tamices.
3. Coleccin: Despus de los procesos de alimentacin y filtrado, los materiales molidos pueden
ser colectados por el sistema de recoleccin.
Caractersticas del molino de martillo LHO
El molino de martillo LHO ha alcanzado los avanzados niveles internacionales, dispone de:
1. Cmara de molienda en forma de gota de agua, rotor oculto, diseo de molienda secundario,

mejorando grandemente la capacidad de molienda y el grado de uniformidad del tamao de las

partculas.
2. El molino de martillo LHO optimiza el orden de los martillos. El crudo o fina molienda se puede
hacer mediante el ajuste de espacio entre el martillo y el filtro, as una mquina puede ser
utilizada como dos. Debido a las diferentes necesidades de produccin, el espacio entre el
martillo y el filtro puede ser ajustado con un rango de 8 ~ -8mm. En la produccin de
alimentacin de ganado convencional (con un tamao de filtro de 2.0 ~ 4.0 mm), Puede escoger
poner a funcionar el martillo con un espacio de 4.0 ~ 6.0 mm. Mientras en la produccin de cras
de cerdo o alimentacin de peces (con filtro de 0.8 ~ 1.2 mm), usted puede escoger 1.0 ~ 3.0
mm para trabajar esta mquina. Bajo tales operaciones, puede obtener un alto resultado y una
apropiada
fineza
de
molienda.
3. El mecanismo de filtrado est diseado con un muelle tensado, por lo que el proceso de
filtrado puede ser terminado en un paso y no en dos.
4. El dispositivo de ajuste del martillo y filtro est colocado afuera del cuerpo de la mquina, por
lo que puede realizar ajustes sin parar la mquina, lo cual brinda una gran seguridad.
5. El soporte del muelle tensado hace que el reemplazo de las placas de filtrado sea ms
eficiente y fiable en comparacin con otros molinos de martillo. Este soporte es adaptable a
placas de filtrado de diferente espesor.
6. Pasando por una rigurosa prueba de balance dinmico, el rotor puede asegurar una buena
operacin del molino de martillo. Este rotor tambin puede disminuir el desgaste del rodamiento,
placas del marco del martillo, y otras piezas de repuesto, reduciendo as la frecuencia de
mantenimiento y aumentando la capacidad de produccin, as como el servicio de vida.
7. Puertas de total acceso estilo QSP le brindan al usuario facilidad de operacin y un bajo costo
de mantenimiento.
8. Nuestro molino de martillo LHO cuenta con caractersticas de un alto rendimiento, infinidad de
aplicaciones y operaciones estables.
Aplicaciones
Este molino es para moler patatas secas, maz, sorgo y otros piensos fermentados, as como
races de plantas, troncos, hojas, fcula de alimentos, qumicos, etc. Este tipo de molino es
especialmente adecuado para molienda de alimentacin pequea, mediana y de gran tamao
para producir alimento de alto grado para el ganado y alimento acutico.
Proceso de flujo de molino de martillo LHO
Grfica de flujo I

Grfica de flujo II

Parmetros tcnicos del molino de martillo LHO

Modelo Especificaciones tcnicas
Salida(t/h)
Potencia (kw)

LHO-36
12~22
75/90/110

LHO-50
25~35
110/132/160

LHO-75
38~50
200/220/250

LHO-102
52~65
250/315/355

LHO-125
65~80
355/400/450

b) Molino de Cuchillas
Es una variante del molino de martillos adecuado para materiales plsticos o fibrosos.

Figura 2.4 Molino de cuchillas

c) Molino de Rodillos
Su estructura es sencilla por constar de dos rodillos lisos con sus ejes dispuestos
horizontalmente que giran en sentidos opuestos el uno hacia el otro. Giran entre 50 y 300 rpm.
Las partculas quedan atrapadas entre los rodillos y son fragmentadas por compresin.
Una de las principales ventajas es la uniformidad en el tamao de las partculas de los productos
pulverizados.

Figura 2.5 Molino de rodillos

d) Molino de Bolas
Estn formados por un recipiente tipo cilndrico rotatorio metlico o de material cermico que
lleva en su interior una carga de bolas de acero inoxidable.

Figura 2.6 molinos a bolas, barras, compartimientos.

Equipo para molienda intermedia y fina, constan de una cmara cilndrica o cnica, que rota
con eje horizontal, presentando ambos extremos cerrados para rgimen de trabajo
discontinuo, o abiertos para rgimen continuo de alimentacin.
Dentro de la cmara y ocupando casi la mitad del espacio disponible, est el material slido
que constituye el elemento moliente y aqu caben varias posibilidades como son:
-

Molinos a bolas metlicas

Molinos a guijarros o piedras
Molinos a barras
Molinos tubulares

En todos estos molinos rotatorios, que pueden operar en rgimen hmedo o seco, el principio
operativo es el mismo. El material es molido por rozamiento al ser tomado entre las piezas
slidas que constituyen el elemento moliente, bolas, piedras o barras, que ruedan por efecto ce
la rotacin del tambor (efecto cascada). En el caso de los molinos a bolas o guijarros, la
accin principal es por impacto. Al rotar a su velocidad correcta, el tambor levanta los
elementos molientes hasta cierta altura y desde all los deja caer (efecto catarata) golpeando
as slido a moler. La energa gastada en elevar las bolas es entregada ahora para provocar
la ruptura del slido.
La experiencia aconseja trabajar con valores de velocidad de rotacin entre 50% y 65% del valor
crtico. La velocidad de rotacin del molino es una variable de importancia. Valores bajos
llevan a trabajar por rodamiento sin alcanzar a levantar las bolas, en tanto valores excesivos
son inconvenientes por provocar centrifugado de la carga, slido y bolas, que se adhieren a la
pared sin despegarse de ella. Se ha definido as un valor crtico de velocidad de rotacin
que aparece determinado por la expresin:

Donde:
nc = velocidad critica en rpm
R, r = radios del tambor y de la bola en ft
e) Micronizador
En este tipo de molinos utiliza la energa de un fluido (puede ser una corriente de aire o gas a
presin) para reducir el tamao de las partculas del slido. Es una tcnica de pulverizacin
ultrafina.

Figura 2.7 Esquema representativo de un micronizador.

El mecanismo preponderante de pulverizacin en los micronizadores es el impacto de las
partculas entre s. Los productos pulverizados en ste tipo de molinos se conocen como
productos micronizados presentan un tamao de partcula especialmente reducido ya que se
sita entre 0.5 y 20 micras.
El molino micronizador separador (MMS); para molienda fina y ultrafina es apta para una gran
variedad de productos desde blandos hasta semiduros. La molienda se basa en la
micronizacin por impacto de las partculas del producto sobre las superficies giratorias de
molienda (pitones). Gracias a la elevada velocidad del rotor, que permite alcanzar velocidades
lineales de hasta 120 m/s, se pueden obtener tamaos de partcula de hasta 10 micras.
Este nuevo diseo incorpora un clasificador dinmico por aire que permite separar las partculas
en funcin de su tamao, siendo adems posible controlar la distribucin y el corte en la
separacin con precisin gracias a la velocidad variable del clasificador.

e) Instalacin de molienda MMS-200 con sistema separador mediante cicln transporte

neumtico.
e-1) Molinos Micronizadores MS
Este tipo de instalaciones es para la molienda y micronizado de productos blandos o semiduros
a tamaos inferiores a 500, con un d50 estable durante toda la vida til de la maquinaria.

Figura 2.7 Molino MS 105-M1/4 para la produccin de altas finuras.

Las instalaciones de micronizado se disean y construyen para trabajar conjuntamente, de modo

que los equipos que la integran (molino, clasificador, ciclones, filtro de mangas y ventilador)
funcionen como un todo y el rendimiento del conjunto sea el mximo posible.

Figura 2.8 Corte esquemtico del micronizador.

Principio de funcionamiento
El material introducido en el molino se microniza tras el impacto contra las zapatas de un rotor
que gira a alta velocidad.

Una corriente de aire en aspiracin generada por el ventilador, eleva el material micronizado
hasta la cmara del clasificador. El clasificador dispone de una jaula girando que, en funcin de
su velocidad de giro y de la depresin generada por el ventilador, dejar pasar un tamao
mximo de partculas. Las que sean mayores de ese tamao caern de nuevo al rotor para
repetirse el proceso de molienda.
Las colisiones de las partculas subiendo y bajando en la cmara del clasificador propician una
separacin de los granos gruesos y finos que pudieran estar pegados.
El producto molido y clasificado se transporta mediante la aspiracin del ventilador hasta el
cicln donde se depositan las partculas mayores de 10. Las menores de este tamao llegarn
hasta el filtro de mangas donde se decantarn. Se pueden obtener as dos productos de
diferente granulometra con el mismo molino o unir las descargas de ciclones y filtro de mangas
con un tornillo sin-fin para obtener un solo producto.

Figura 2.9 Detalle y fotografa de un clasificador para altas finuras

Figura 2.10 Molino MS 70 en molienda de carbonato clcico.

Modificando la velocidad de giro de la jaula del clasificador, mediante el uso de variadores de
frecuencia, se pueden obtener fcilmente diferentes granulometras del mismo producto, o
ajustar la granulometra cuando el producto que se alimenta al molino no es homogneo.
Para modificar la velocidad de la jaula no es necesario parar el molino ni cambiar la jaula
clasificadora.

e-2) Molino micronizador con clasificacin LHQ

Figura 2.11 Molino micronizador

Principio de operacin
Primeramente, el molino micronizador con clasificacin LHQ entrega los materiales a partir de
dispositivos de alimentacin hacia la cmara de trituracin. El material es destrozado por la
severa friccin aplicada, posteriormente se hace corte y extrusin por parte de un rotor de alta
velocidad.
Luego, a travs de un clasificador, estos materiales son divididos en materiales finos y
materiales gruesos. Finalmente, los materiales finos entran directamente en el sistema de
recoleccin como productos terminados. Y los materiales gruesos son destrozados y triturados
una vez ms, despus de haber sido recuperados a travs del dispositivo distribuido de
recuperacin.
Ventajas de rendimiento
1. El molino micronizador con clasificacin LHQ cuenta con una estructura de integracin
clasificada innovadora, el cual tiene las ventajas de pocas partes mviles, fcil mantenimiento,
bajo consumo de energa y alta eficiencia de aplastamiento y eficiencia de clasificacin.
2. Las partes trituradoras, las cuales cuentan con un largo tiempo de servicio, usan nuevos
materiales de compuestos resistentes al desgaste. En el procesamiento de los materiales los
cuales cuentan con una dureza en la escala de Mohs menor de 5, son considerados libres de
contaminacin.
3. El innovador dispositivo distribuido de circulacin es ms conveniente para moler en forma
sper-fina los materiales de gravedad especfica liviana o en forma de polvo.
4. El molino micronizador con clasificacin LHQ tiene la caracterstica de una estructura de
apertura rpida, la cual la hace ms conveniente el lavado.
5. El molino micronizador con clasificacin LHQ cuenta con una diversidad de estructuras
trituradoras y es ideal para el moldeado de partculas.
6. El molino micronizador con clasificacin LHQ puede cumplir los requisitos de fineza de los
productos terminados a travs del ajuste de la velocidad de rotacin del triturador y del volumen
de aire.
Aplicaciones
El molino micronizador con clasificacin LHQ es ampliamente utilizado para procesar materiales
qumicos, materiales electrnicos, comidas, cosmticos, y algunos otros materiales.
Parmetros tcnicos
Informacin de modelo
Tamao de partculas de entrada (mm)
Fineza (um)
Potencia principal (kw)
Capacidad (t/h)

LHQ-20
2
4~50
7.5~11
0.05*0.5

LHQ-50
2
4~50
15~22
0.1*1.0

LHQ-70
2
4~50
30~45
0.25*2.5

LHQ-150
2
4~50
75~90
0.5*5.0

LHQ-260
2
4~50
132~160
1.0*10

Diagrama de flujo del proceso

Diagrama de flujo

1. Clasificacin de sper-fineza
2. Colector de polvo pulsante
3. Ventilador de tiro inducido
Diagrama de flujo

1. Clasificacin de sper-fineza
2. Colector ciclnico
3. Colector de polvo pulsante
4. Ventilador de tiro inducido
f) Molino Coloidal
Equipos ampliamente utilizados para obtener emulsiones o suspensiones coloidales y en
ocasiones para tratar materiales blandos. Se utiliza el corte del fluido intenso en una corriente a
alta velocidad para dispersar las partculas o gotitas de lquido a fin de formar una suspensin
estable o emulsin. La accin principal es la disrupcin de los racimos unidos o aglomerados.
La alimentacin entra a un espacio muy estrecho entre dos superficies o discos que se
mueven a muy altas velocidades, del orden de las 4 000 hasta 15 000 rpm. Esa claridad entre
las superficies es regulable de modo de satisfacer distintos requerimientos, alanzndose
valores de salida tan pequeos como 0.0001 cm. Se puede operar con refrigeracin de la zona
de molienda y de ser necesario en condiciones estriles.

Figura 2.12. Molinos de coloides

Las caractersticas de esta molienda son:
- Rango de tamao final de partcula de 2 a 5m.
- Para molinos pequeos tiene una capacidad de 2 a 3 litros/min.
- La capacidad en molinos grandes es por arriba de 440 l/min.
- El aumento de temperatura durante la emulsin puede ser de 15 a 80C.
Principalmente se aplican para pigmentos de pinturas, jarabes, purs, ungentos, grasas.
g) Molinos de chorro
Operacin del equipo:
Consiste en un lazo oval, donde las partculas que se quieren reducir se mantienen suspendidas
por medio de un fluido (aire comprimido o vapor sobrecalentado) que son transportadas a gran
velocidad, para lograr un efecto de frotacin e impacto.
Caractersticas:
- Reducen hasta 1 ton/h de slidos no pegajosos a partculas de media a 10 micras.
- Utilizan de 1-4 kg de vapor 6-9 kg de aire por producto.
- Aceptan partculas de alimentacin tan grandes como 12 mm.
Son ampliamente utilizados para la molienda ultrafina de varias partculas, separacin de
partculas y formacin de partculas de las siguientes industrias: ingeniera qumica, minera,
fabricacin de productos resistentes al fuego, produccin de alimentos y bebidas como as
tambin fabricacin de productos metalrgicos y porcelanas, etc.
g-1) Molinos a Fluidos a Presin
Sin partes mviles, estos molinos pulverizan slidos mediante la inyeccin de chorros de
vapor recalentado a altas presiones o de aire comprimido segn se trate de materiales
termosensibles o no. Cuando estos fluidos con un alto contenido de energa, son
introducidos en cmaras donde pueden expandirse a presiones cercanas a la atmosfrica,
toda la presin del fluido se transforma en velocidad, provocando que el contenido total de
la cmara adquiera unas velocidades de rotacin, especialmente en las cercanas de las
bocas eyectoras.
g-2) Molino de chorro Zhengyuan
Tienen las siguientes caractersticas comunes:
1. Mayor capacidad de produccin con el mismo consumo de energa comparado con el molino
de chorro de aire tradicional.

2. Estos molinos son equipados con un sistema de clasificacin auto flujo y son adecuados para
la molienda de materiales con distribucin de partculas estrechas.
3. Los impulsores de clasificacin de nuestros pulverizadores de aire tienen larga vida de
servicio (de 5 a 8 ms) comparados con los impulsores tipo vertical y horizontal normales.
4. Las mquinas de molienda de polvo no slo son adecuadas para producir partculas ultra
finas, sino tambin es aplicada para la formacin y separacin de partculas.
5. La trituracin tipo cerrada para inflamables, explosivos y sustancias fciles de oxidar es
tambin disponible en nuestros molinos, durante el proceso de trituracin cerrado, se adopta un
gas inerte como medio y puede ser reciclado para reducir los costos de produccin.
6. La baja temperatura y la molienda libre de medios para la mayora de los materiales, y el
molino de chorro es especialmente adecuado para superficies superfinas de bajos puntos de
fusin y materiales termosensitivos.
7. La cmara de molienda diseada con una estructura compacta y paredes pulidas, son fciles
de limpiar, por lo que no quedan materiales sobrantes en ella.
8. Cuidado del medio ambiente: sin contaminacin de polvos en los ambientes de produccin de
presin negativa.
9. Fcil operacin para los molinos de chorro ciclnicos LHC por su operacin automtica y
rendimiento fiable.
Principios de trabajo del molino de chorro de aire:
1. Fluidizacin del material: despus de la refrigeracin, filtrado y secado, el aire comprimido
ser inyectado en la cmara de la molienda a una velocidad supersnica a travs de boquillas
especficas, luego los materiales puden ser fluidizados por la corriente de chorro a alta
velocidad.
2. Molienda: en la cmara de molienta, los materiales fluidizados y acelerados convergern en el
punto de encuentro donde muchas corrientes de chorros se unen unas con otras, as estos
materiales chocarn entre s y finalmente resultan partculas ultra finas.
3. Clasificacin: Las partculas ultra finas producidas, bajo el efecto de flujo de aire emergente
en la cmara de molienda, sern transportadas a la seccin de clasificacin del impulsor, luego
las partculas gruesas y finas sern relativamente separadas por medio de una fuerza centrfuga
de los impulsores y la fuerza del soplador. Las partculas gruesas volvern naturalmente a la
cmara de molienda por medio de la gravedad, y las partculas finas calificadas sern
conectadas por equipos colectores ciclnicos en nuestro molino de chorro ciclnico.
Nota: Para mejorar la proteccin del medio ambiente y hacer uso de todos los materiales, las
partculas sper finas producidas sern conectadas por medio de bolsas colectoras y el aire
filtrado ser descargado por los ventiladores de corriente de aire.
g-3) Molinos de chorro de aire ciclnico LHC

Figura 2.14 Molinos de chorro de aire ciclnico LHC

Caracterstica del molino de chorro de aire ciclnico LHC:
1. Los molinos de chorro de aire ciclnico serie LHC de Zhengyuan son adecuados para triturar
materiales con un amplio rango de tamao, el tamao mximo puede ser hasta 5 mm.

2. Este pulverizador de aire (molino de chorro de aire) es especialmente adecuado para la

trituracin de partculas de gran dureza y alta pureza.
Parmetros de molinos de chorro de aire ciclnico LHC:
Informacin
de
modelo
Tamao
de
partculas
de
entrada(mm)
Fineza(um)
Capacidad(kg/h)
Consumo
de
aire(m3/min)
Presin de aire(MPa)
Potencia
instalada
(kw)

LHC-3

LHC-6

LHC-10

LHC-20

LHC-40

LHC-60

LHC-120

2~150
20~150

2~150
60~300

2~150
120~700

2~150
250~1500

2~150
600~3000

2~150
1000~4500

2~150
2000~10000

10

20

40

60

120

0.8

0.8

0.8

0.8

0.8

0.8

0.8

30

56

79.5

165

310

450

850

Flujo de proceso de molinos de chorro de aire ciclnico LHC:

Esquema de flujo I

1. Compresor de aire
2. Tanque de almacenamiento de aire
3. Mquina de secado en fro
4. Sistema de alimentacin
5. Clasificador
6. Equipamiento de trituracin a chorro
7. Recolector de polvo ciclnico
8. Recolector de polvo a pulso
9. Ventilador de aspiracin inducido
Esquema de flujo II

1. Compresor de aire
2. Tanque de almacenamiento de aire
3. Mquina de secado en fro
4. Sistema de alimentacin
5. Clasificador
6. Molino triturador

7. Recolector tipo bolsa a pulso

8. Ventilador de aspiracin inducido
Esquema de flujo de prevencin de explosiones

1. Fuente de nitrgeno
2. Tanque de almacenamiento de aire
3. Compresor de nitrgeno
4. Sistema de alimentacin
5. Molino de chorro de aire
6. Recolector de polvo ciclnico
7. Recolector de polvo a pulso
g-4) Molinos de chorro de aire en lecho fluidizado LHL

Figura 2.14 Molinos de chorro de aire en lecho fluidizado LHL

Caractersticas del molino de chorro de aire en lecho fluidizado LHL:
1. No slo son para molienda superfina de materiales de bajo punto de fusin y materiales
termosensitivos, sino tambin son para sustancias con contenido de azcar y sustancias
voltiles.
2. Los productos finales tendrn un tamao de 3 a 180 um.
3. Los molinos de chorro de aire en lecho fluidizado producen de 5 a 3000 kg / hora.
Parmetros de molinos de chorro de aire en lecho fluidizado:
Informacin de modelo
Tamao de partculas de
entrada (Malla)
Fineza(d97=um)
Capacidad (kg/h)
Consumo de aire(m3/min)
Presin de aire(MPa)

LHL-3

LHL-6

LHL-10

LHL-20

LHL-40

LHL-60

LHL-120

20

20

20

20

20

20

20

2-150
15~100
3
08

2-150
40~250
6
08

2-150
90~500
10
08

2-150
200~1100
20
08

2-150
500~2500
40
08

2-150
750~4000
60
08

2-150
1500~8000
120
08

Potencia instalada (kw)

27.5

53

75

159

300

Flujo de proceso de molinos de chorro de aire en lecho fluidizado:

Esquema de flujo I

1. Compresor de aire
2. Tanque de almacenamiento de aire
3. Mquina de secado en fro
4. Sistema de alimentacin
5. Mquina principal del molino de chorro de aire
6. Recolector ciclnico
7. Recolector de polvo a pulso
8. Ventilador de aspiracin inducido
Esquema de flujo II

1. Compresor de aire
2. Tanque de almacenamiento de aire
3. Mquina de secado en fro
4. Sistema de alimentacin
5. Mquina principal del molino de chorro de aire
6. Recolector de polvo a pulso
7. Ventilador de aspiracin inducido
Esquema de flujo III

440

830

1. Compresor de aire
2. Tanque de almacenamiento de aire
3. Mquina de secado en fro
4. Sistema de alimentacin
5. Mquina principal del molino de trituracin
6. Clasificador I
7. Clasificador II
8. Recolector ciclnico
9. Filtro tipo bolsa
10. Ventilador de aspiracin inducido
Esquema del flujo de prevencin de explosiones

1. Generador de nitrgeno
2. Tanque de almacenamiento de aire
3. Vlvula electromagntica (contiene vlvula direccional)
4. Compresor de nitrgeno
5. Mquina de secado en fro
6. Deslubricante
7. Distribuidor de presin
8. Sistema de alimentacin cerrado
9. Molino de chorro y clasificador
10. Recolector ciclnico
11. Filtro tipo bolsa
g-5) Molinos de chorro de aire ciclnico y Clasificadores LHA

Figura 2.15 Molinos de chorro de aire ciclnico y Clasificadores LHA

Caractersticas de los molinos de aire ciclnico y clasificadores LHA
1. Los clasificadores con diferentes grados de clasificacin (1-4 grados) pueden ser instalados
en nuestros molinos de chorro de aire, como resultado, nuestro molino de chorro de aire
ciclnico pueden fabricar productos con diferentes tamaos de partculas de distribucin al
mismo tiempo.
2. Comparado con los pulverizadores de aire tradicionales, el molino de chorro de aire ciclnico
LHA tiene un mayor rendimiendo de productos calificados mientras que produce productos con
partculas de distribucin estrechas (PSD).
3. Adecuado para triturar materiales con un amplio rango de tamaos, siendo su tamao mximo
hasta 5 mm.
4. Nuestro molino de chorro de aire ciclnico y clasificadores son especialmente adecuados para
pulverizacin de partculas con gran dureza y alta pureza
Parmetros de molinos de chorro de aire ciclnico y clasificadores:
Informacin
de
modelo
Tamao
de
partculas
de
entrada(mm)
Fineza(um)
Capacidad(kg/h)
Consumo de aire
(m3/min)
Presin de aire(MPa)
Potencia
instalada(kw)

LHA-3

LHA-6

LHA-10

LHA-20

LHA-40

LHA-60

LHA-120

2~150
20~150

2~150
60~300

2~150
120~700

2~150
250~1500

2~150
600~3000

2~150
1000~4500

2~150
2000~10000

10

20

40

60

120

08

08

08

08

08

08

08

32.5

60

85

172.5

317.5

461

887

Flujo de proceso de molinos de chorro de aire ciclnico y clasificadores:

Esquema de flujo I

1. Compresor de aire
2. Tanque de almacenaje de aire
3. Mquina de secado en fro
4. Sistema de alimentacin
5. Clasificador
6. Mquina principal del molino de chorro de aire
7. Clasificador I
8. Clasificador II
9. Recolector ciclnico
10. Recolector tipo bolsa a pulso
11. Ventilador de aspiracin inducido
Esquema de flujo II

1. Compresor de aire
2. Tanque de almacenamiento de aire
3. Mquina de secado en fro
4. Sistema de alimentacin
5. Clasificador
6. Mquina principal del molino de chorro de aire
7. Clasificador
8. Recolector de polvo ciclnico
9. Recolector de polvo a pulso
10. Ventilador de aspiracin inducida
h) Molino de aire barrido LHX

Figura 2.16 Molino de aire barrido LHX

Caractersticas
1. La finura del material y la capacidad de produccin se pueden controlar mediante el ajuste de
la separacin vertical entre el rotor y el estator sin necesidad de desmontar el molino de aire
barrido, siendo el rango de ajuste del tamao de la brecha de 0 a 5 mm.
2. Algunas piezas de repuesto, tales como el rotor, estn hechas de materiales compuestos
resistentes al desgaste que no contaminan los materiales y tienen una larga vida til.
3. El molino de aire barrido LHX ofrece una amplia capacidad de molienda. La finura de molido
se puede ajustar dentro de un rango de 2 a 250m. Adems, puede emplear el clasificador para
obtener productos con el mismo rango de finura.
4. Esta mquina reductora de tamao posee una eficiencia extremadamente alta. Para ser ms
especficos, funcionando a una velocidad lineal mayor a la del rotor (que llega a 125m / s), los
materiales pueden ser molidos al instante sin exceso de trituracin.
5. Este producto est cientficamente diseado y la estructura interna de la cmara de molienda
est dispuesta de forma razonable para garantizar que los materiales sean adecuadamente
dispersados, lo cual bsicamente evita que el polvo se pegue a la pared. Este molino es ideal
para moler materiales pegajosos y agregados.

6. Durante el proceso de molienda, el gran flujo de aire generado por el rotor puede enfriar los
materiales. De este modo, el molino es particularmente til para moler materiales termoplsticos
de bajo punto de fusin y materiales de fibra.
7. Gracias al sistema de control inteligente PLC, la operacin es simple y el mantenimiento fcil
de realizar. Por otro lado, el molino de impacto es fcil de limpiar y puede moler
convenientemente otros tipos de material, lo que reduce la intensidad del trabajo.
8. El molino de aire barrido es capaz de absorber los impactos de manera eficiente y cuenta con
tecnologa de eliminacin de ruido lo que permite reducir la contaminacin acstica. Tambin
produce una presin negativa que evita la contaminacin por polvo.
Aplicaciones
Nuestro molino LHX es un equipo de molienda universal adecuado para la molienda de
materiales orgnicos e inorgnicos y es ampliamente utilizado para la trituracin superfina de
materiales de dureza media en la industria de minerales no metlicos, industria qumica,
colorantes, productos farmacuticos, forraje, alimentos, etc. Adems, tambin es la opcin ideal
para moler polvos superfinos, materiales termosensibles tales como PVA, PVC, PE, PET, PC,
LDPE, HDPE, EVA, entre otros. Por otra parte, se utiliza para moler carbonato de calcio,
carbonato de calcio nanomtrico y carbonato de calcio ligero con el fin de remodelarlos y
modificarlos.
Funcionamiento
El molino LHX posee un alimentador de frecuencia variable que entregar los materiales desde la
parte superior del molino a la cmara equipada con el rotor de labes. Bajo la fuerza de ciclnica
de gran velocidad generada por la rotacin de los labes del rotor, los materiales pasan a la
brecha entre el rotor y el esttor. A continuacin, las partculas se rompen y refinan debido a la
fuerza de impacto, cizallamiento y friccin, consiguiendo as el molido a polvo fino. Durante este
proceso, el material del suelo no solo es suministrado por el transportador de presin negativa al
conector, sino que tambin es separado por el clasificador para aplastar aquellos granos
gruesos.
Flujo de proceso
Esquema de flujo I

1. Molino de aire barrido

2. Hlice inclinada
3. Clasificador
4. Colector ciclnico
5. Bolsa colectora
6. Ventilador de tiro inducido
Esquema de flujo II

1. Molino de aire barrido

2. Colector ciclnico
3. Bolsa colectora
4. Ventilador de tiro inducido
Parmetros tcnicos
Modelo/Parmetros
Productividad
Dimetro del rotor (mm)
Velocidad de rotacin
(r/min)
Finura (m)
Potencia (KW)
Capacidad de aire
(m3/min)
Capacidad de molienda
(kg/h)
Peso (kg)
Dimensiones (mm)

i)

LHX - 250
0.5
250

LHX - 500
1
500

LHX - 750
1.5
750

LHX - 1000
2
1000

LHX - 1250
2.5
1250

9550

4775

3183

2387

1910

2~250
11 ~ 18.5

30 ~ 45

45 ~ 75

55 ~ 110

75 ~ 132

20

35

55

75

85

30 ~ 800

80 ~ 2000

100~ 3000

200 ~ 4500

300~6000

500
1280 600
720

1100
1690 880
930

2300
2210 1100
15

3000
2510 1330
16

360
2800 1580
17

Molino de impacto vertical LHI

Figura 2.17 Molino de impacto vertical LHI y esquema del molino

Principio de operacin

Primeramente, el molino de impacto vertical LHI alimenta los materiales desde el dispositivo
alimentador hasta la cmara de trituracin. Luego, los materiales irn siendo destrozados o
triturados a travs del impacto de martillos giratorios a alta velocidad. De esta manera, a travs
de la rueda clasificadora, estos materiales tendrn una separacin entre materiales finos y
materiales gruesos. Finalmente, los materiales gruesos sern alimentados en la cmara de
trituracin para ser destrozados y triturados una vez ms. Y los materiales finos son recogidos
por el sistema recolector.
Ventajas de rendimiento
1. Tanto el rotor del molino de impacto vertical como la rueda clasificadora son manejados por el
mismo motor, el cual tiene la ventaja de ser una estructura compacta, de alta eficiencia de
conversin de energa y bajo consumo de energtico.
2. El rotor de molino, la velocidad de rotacin de la rueda clasificadora y el volumen del viento
pueden ser ajustables. El molino de impacto vertical LHI puede producir productos terminados
con una fineza intermedia dentro del rango de D97=25~150m y de igual forma es mas
conveniente para la produccin de productos terminados cuyas partculas estn estrechamente
distribuidas.
3. Las partes trituradoras que tienen una larga vida de servicio y operacin, usan los nuevos
materiales compuestos resistentes al desgaste. El procesamiento de materiales cuyas durezas
en la escala de Mohs es menor de 5, son de igual forma libres de contaminacin.
4. El molino de impacto vertical LHI cuenta con una estructura de apertura rpida. Y la maquina
completa es de fcil desmonte, limpieza y conveniente para operaciones de reaprovisionamiento
de combustible.
5. El molino de impacto vertical LHI tiene las ventajas de diseo compacto, menor demanda de
espacio y rentable.
6. Esta equipada con un diseo de resistencia general a la presin. El molino de impacto vertical
LHI utiliza dispositivo de circulacin de gas inerte en circuito cerrado, para triturar y destrozar
materiales inflamables y explosivos.
Aplicaciones
El molino de impacto vertical LHI es particularmente conveniente para triturar y procesar resinas
epxicas, poliuretano, fibra de polister, piedra caliza, tintes, gelatinas, trigo, y otros varios
materiales. Es ampliamente utilizada in trituracin de materiales para la industria qumica,
materiales de construccin, industria alimenticia, medicinas, industrias de proteccin ambiental y
materiales de este mismo estilo.
Parmetros Tcnicos
Informacin de modelo
Tamao de partculas de entrada(mm)
Fineza(um)
Potencia principal(kw)
Capacidad (t/h)

Flujo de procesos

LHI-20
10
25~150
7.5-11
0.15~1

LHI-50
10
25~150
15-22
0.35~2

LHI-70
10
25~150
30-45
0.75~4

LHI-150
10
25~150
75-90
1.5~7.5

LHI-260
10
25~150
132-160
3~15

1. Molino de impacto horizontal

2. Colector ciclnico
3. Colector de polvo pulsante
4. Ventilador de tiro inducido
j) Molino para polvos LHV

Figura 2.19 Molino para polvos LHV

Aplicaciones del molino para polvos LHV:
Nuestros molinos para polvos son principalmente utilizados para la separacin de los materiales
pegajosos, agregados y apelmazados, como el caoln calcinado, nanmetros de carbonato de
calico, materiales qumicos, tintes, etc.
Caractersticas del molino para polvos LHV:
1. Bajo consumo de energa: porque nuestros molinos trituradores adoptan innovada tecnologa
de depuracin de polvos.
2. Las piezas de la molienda de nuestro molino separador de polvos son de materiales
compuestos de resistencia al desgaste. Como resultado, nuestra mquina tiene una larga vida
til y abrasin baja.
3. ndice de recuperacin granular: 100%.

4. Los clasificadores de aire son equipados para clasificar los materiales con diferentes finuras.
Adems, los dispositivos de ajuste son disponibles para regular la densidad aparente bajo
condiciones prescritas.
5. El tratamiento de equiparacin y las almohadillas de los rotores y las anti vibratorias de la
estructura de la mquina, etc., garantizan la operacin estable y la baja vibracin.
6. Amplio rango de aplicaciones: estos molinos de trituracin son tambin adecuados para la
separacin de materiales de alto contenido de agua bajo la ayuda del aire caliente. La
separacin de materiales inflamables, explosivos y materiales fciles de oxidar es tambin
posible (se deber usar al gas inerte como medio). Si se equipa con tcnicas de enfriamiento,
los molinos de trituracin de polvos sern capaces de separar los materiales termosensitivos y
las sustancias de bajo punto de fusin.
7. La produccin de presin negativa da un ambiente de fabricacin libre de polvos.
8. Un sistema de control inteligente lder internacionalmente es adoptado en nuestro equipo de
molienda. Por eso, nuestro separador de polvos tiene una operacin simple y fiable.
Principios de trabajo del molino para polvos LHV:
Los materiales viscosos, aglomerados o apelmazados sern transportados desde los frenos
hasta
la
cmara
por
medio
de
los
tornillos
del
alimentador.
El disco del rotor de alta velocidad impactar y cortar los materiales aglomerados para
restaurarlos a su estado original. El producto final ser transportado al rea de recoleccin por
una corriente de flujo de aire superior, luego recolectados por el cicln y los filtros bolsas.
Finalmente, el aire purificado ser expulsado de los ventiladores de corriente de aire.
Parmetros del molino para polvo:
Informacin de modelo
Potencia principal(kw)
Fineza(um)
Capacidad (t/h)

LHV-2000
110
2~45
1~3

Flujo de proceso de molino para polvo:

1. Tolva de alimentacin
2. Sistema de alimentacin del material
3. Sistema de desintegracin de polvo
4. Recolector ciclnico
5. Recolector de polvo a pulso
6. Ventilador de succin
k) Molinos de rotor LHW

LHV-4000
220
2~45
2~6

LHV-6000
315
2~45
3~9

LHV-8000
380
2~45
4~12

Figura 2.20 molino de rotor LHW

Aplicacin del molino de rotor LHW:
Nuestros molinos de rotor pueden ser utilizados para una pulverizacin a temperatura normal de
los materiales termosensibles, como PVA, PVC, PE, gel de slice, metal de magnesio, etc.
Este molino de polvos es tambin ampliamente utilizado en industrias como la ingeniera
qumica, fabricacin de productos plsticos, minas no metlicas, fabricacin de productos
metales no ferrosos, etc.
Caractersticas del molino de rotor LHW:
1. Las piezas de desgaste de alta resistencia de desgaste (cuchillas, revestimiento, etc.)
garantizan la trituracin del material sin contaminacin.
2. Bajo ruido y vibracin:
- El tratamiento de equiparacin es adoptado por los rotores en las cmaras de trituracin.
- La estructura de la cmara tiene un soporte de almohadillas anti vibracin.
3. Versatilidad: nuestro super molino de rotor es tambin adecuado para la pulverizacin:
- Materiales con gran contenido de agua.
- Combustible, explosivos y sustancias fciles de oxidacin bajo la ayuda de los gases inertes.
- Materiales de alta tenasidad y materiales de texturas de fibra.
- Materiales termosensitivos y materiales con un punto de fusin ultra bajo.
Adems, nuestro ultra molino de rotor puede ser utilizado para la dispersin de polvos.
4. Si es equipado con un clasificador de aire, nuestro rotor podr producir productos de
diferentes finuras.
5. Baja consumicin de energa y alta capacidad de produccin.
6. La mquina principal podra ser unida con los motores de diferentes potencias.
7. Control de retroalimentacin automtico, operacin simple, mantenimiento conveniente y fcil
de limpiar.
Principio de trabajo del molino de rotor LHW:
El rotor de este molino est compuesto por varios discos de trituracin y cuchillas. Mientras que
el rotor gira a una extrema velocidad, realiza la trituracin y pulverizacin de los materiales. La
corriente de aire que se genera por la alta velocidad de rotacin del rotor, tambin ayuda a la
trituracin y pulverizacin de los materiales.
Parmetros de molinos de rotor:
Datos de modelo
Potencia de rotor(kw)
Fineza(um)
Capacidad de evaporacin(kg H2O/h)
Capacidad (kw)

Flujo de proceso de molinos de rotor:

Esquema de flujo I

LHW-500
45-55
5~400
80~120
0.1~1.2

LHW-1000
75-90
5~400
200~300
0.2~2.5

LHW-2000
132-160
5~400
500~1000
0.5~5

LHW-3000
220-250
5~400
1000~2000
1~10

1. Sistema de alimentacin
2. Sistema de pulverizacin
3. Recolector ciclnico
4. Recolector tipo bolsa
5. Ventilador de aspiracin inducido
Esquema de flujo II

1. Sistema de alimentacin
2. Sistema de pulverizacin
3. Transportadora de tornillo para la retroalimentacin del material
4. Sistema de clasificacin
5. Recolector de polvo ciclnico
6. Recolector de polvo a pulso
7. Ventilador de aspiracin inducido
Esquema de flujo III

1. Sistema de calefaccin por aire

2. Sistema de alimentacin de material
3. Molino Vortex (mquina principal)

4. Recolector ciclnico
5. Recolector de polvo a pulso
6. Soplador
Esquema de flujo IV

1. Sistema de alimentacin
2. Sistema de pulverizacin
3. Recolector ciclnico
4. Recolector tipo bolsa
5. Transportadora de tornillo
6. Ventilador de aspiracin inducido
l) Molino a Discos
Actan fundamentalmente por rozamiento del material entre dos discos que pueden rotar ambos
o bien uno slo. Sus superficies generalmente son corrugadas, con estras o con dientes. El eje
de rotacin es horizontal y la claridad entre los discos es ajustable, entrando la alimentacin por
un punto cercano al centro del disco y descargando el producto por la periferia. Son equipos
aptos para productos friables, blandos (tpico molino de cereales en los molinos harineros) y
variando el tipo de rugosidad o estriado de los discos se puede obtener toda una gama de
tamaos, formas y acciones en materiales diversos (ceras, insecticidas, talco, cereales,
maderas, almidones, huesoso, pescado, pigmentos, etc.).
Con sistemas de clasificacin de aire a travs del equipo se puede realizar una gran reduccin
de tamao, dando productos uniformes, hasta 20 minutos. Los discos se pueden refrigerar si
hiciera falta (materiales termosensibles). Estos equipos operan a altas velocidades, 1000 a 7000
rpm con capacidades variables, desde 100 kg/h hasta 10 ton/h y consumos de potencia altos,
dependiendo del tipo de material a moler, reduccin a efectuar y capacidad requerida (entre 5 a
150 HP/tonelada de producto). La alimentacin debe ser muy homognea en tamao.

Figura 2.21 Molino de discos

m) Micro atomizador
Variante del molino a martillos, sobre un mismo eje horizontal lleva los brazos o martillos en
forma de T, ruedas clasificadoras y ruedas ventiladoras.
El material se alimenta por un tornillo y es tomado por los martillos que le permiten pasar a
sus costados despus de sufrir fuerte accin molturante. La corriente de aire que crean las
ruedas ventiladoras tiende a arrastrar los slidos (arrastre aerodinmico) a travs del anillo o
rueda clasificadora, en tanto la accin centrfuga tiende a volverlos a la zona de molienda.
Se ejerce as, de continuo, una accin clasificadora, los finos son arrastrados por la corriente
de aire y dejan el molino para depositarse en ciclones colectores en tanto los gruesos vuelven
a caer bajo la accin de los martillos. El tamao de partcula capaz de dejar el equipo se
controla por el espacio Ubre entre los dientes de la rueda clasificadora o bien por la velocidad
de rotacin de los marrillos y de los ventiladores
n) Molinos Vibratorios
Un cilindro, de eje horizontal o vertical, vibra llevando una carga moliente que ocupa casi el
80% de su espacio interior, constituida por pequeas bolitas, cilindros o cubitos de metales
como aceros, o bien almina o zirconio sintetizados. La superficie interior del cilindro est
recubierta de gomas duras o de aceros especiales. La alimentacin es continua o discontinua
con sistemas de clasificacin que asegura el retorno de los gruesos. El rozamiento, transmitido
a travs del moliente por efecto de la vibracin de un motor con dos movimientos uno
horizontal y otro vertical se distribuye por todo el conjunto y asegura la reduccin de
tamao a los valores requeridos