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OUT 1992

NBR 6152

Materiais metlicos - Determinao das


propriedades mecnicas trao
ABNT-Associao
Brasileira de
NormasTcnicas
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NormasTcnicas
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Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados

Mtodo de ensaio

Origem: Projeto MB-4/92


CB-04 - Comit Brasileiro de Mecnica
CE-04:006.05 - Comisso de Estudo de Ensaios Mecnicos Gerais
NBR 6152 - Tension testing of metallic materials - Method of test
Descriptor: Metallic material
Esta Norma foi baseada nas ASTM-E 8M e ISO 6892
Esta Norma substitui a NBR 6152/80
Vlida a partir de 29.12.1992

13 pginas

Palavra-chave: Material metlico

SUMRIO
1 Objetivo
2 Documentos complementares
3 Definies
4 Aparelhagem
5 Execuo do ensaio
6 Resultados
ANEXO A - Tabelas
ANEXO B - Consideraes sobre as velocidades de
alongamento e tensionamento nos ensaios
de trao - Influncia da deformabilidade do
sistema de ensaio.
ANEXO C - Processo para determinao do alongamento
percentual aps ruptura, quando esta no
ocorrer no tero mdio do comprimento inicial

1 Objetivo
1.1 Esta Norma prescreve os conceitos e os procedimentos gerais que se aplicam aos ensaios de materiais e
produtos metlicos. O mtodo se baseia em submeter um
corpo-de-prova a esforo de trao, geralmente at a ruptura, visando determinar uma ou mais das propriedades
mecnicas citadas no Captulo 3.
1.2 Esta Norma se aplica a materiais e produtos metlicos
cujo dimetro seja igual ou superior a 4 mm ou cuja espessura seja igual ou superior a 3 mm. Para o ensaio de
trao de produtos especficos, tais como fios, tubos,
chapas, fundidos, etc., aplicar as normas brasileiras correspondentes, que sempre tero precedncia sobre esta
Norma geral. Salvo indicao em contrrio, o ensaio deve

ser efetuado temperatura ambiente. Para ensaios em


temperaturas elevadas, aplicar as ISO R 203, ISO R 204,
ISO R 206 e ISO R 783, enquanto no houver normas
brasileiras correspondentes.

2 Documentos complementares
Na aplicao desta Norma necessrio consultar:
NBR 6156 - Mquina de ensaio de trao e compresso - Verificao - Mtodo de ensaio
NBR 6158 - Sistema de tolerncia e ajustes - Procedimento
NBR 9979 - Sistema de ensaio de trao - Determinao do fator de rigidez (K) - Mtodo de ensaio

3 Definies
Para os efeitos desta Norma so adotadas as definies
de 3.1 a 3.13.
3.1 Corpo-de-prova
Pea do material ou produto, com forma e dimenses
apropriadas para ser submetida a ensaio.
3.1.1 Parte til do corpo-de-prova

Regio do corpo-de-prova, com dimenses definidas, sobre a qual so feitas as determinaes desejadas. Seu

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comprimento (Lc) a distncia entre as zonas de concordncia (ver Figuras 1 e 2, ref. 5)(1).

3.2.1 Comprimento inicial (L0)

3.1.2 Cabeas do corpo-de-prova

Comprimento entre marcas antes da aplicao da fora.


comumente designado base de medida (ver Figuras 1 e
2, ref. 4)(1).

Extremidades do corpo-de-prova pelas quais ele fixado


mquina de ensaio (ver Figuras 1 e 2, ref. 7)(1).

3.2.2 Comprimento final (Lf)

3.1.3 Zona de concordncia

Regio do corpo-de-prova usinado na qual a cabea se


une parte til, por meio de superfcies de concordncia
de raio R (ver Figuras 1 e 2, ref. 18)(1).

Comprimento entre marcas aps a ruptura do corpo-deprova, medido aps recomposio, da melhor maneira
possvel, dos dois fragmentos, de forma que seus eixos
tornem-se coaxiais (ver Figuras 3 e 4, ref. 8)(1).
3.3 Seo inicial (S0)

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rea mdia da seo transversal reta da parte til do


corpo-de-prova antes da aplicao da fora (ver Figuras 1
e 2, ref. 10)(1).

3.2 Comprimento entre marcas

Distncia entre marcas de referncia aplicadas na parte


til do corpo-de-prova para medida de alongamento.

3.4 Seo final (Sf)

Nota: Esta distncia pode ser medida em qualquer instante do


ensaio.

rea da menor seo transversal reta da parte til do


corpo-de-prova aps a ruptura (ver Figuras 3 e 4, ref. 11)(1).

Figura 1 - Corpo-de-prova de seo circular

Figura 2 - Corpo-de-prova de seo retangular

Figura 3 - Corpo-de-prova aps ruptura, seo circular


(1) Todas as referncias mencionadas esto na Tabela 1 do Anexo A.

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Figura 4 - Corpo-de-prova aps ruptura, seo retangular

3.5 Alongamento (a)

3.6 Coeficiente de estrico (Z) ou (RA)

Diferena entre o comprimento entre marcas num dado


instante do ensaio e o comprimento inicial L0.

Diferena entre as sees do corpo-de-prova (S0-Sf), expressa em percentagem da seo inicial (S0).

3.5.1 Alongamento especfico ou deformao (ae) ou ()

3.7 Fora (carga) mxima (Fm)

Quociente do alongamento pelo comprimento inicial


(a/L0).

A maior fora suportada pelo corpo-de-prova tracionado


at a ruptura.

3.5.2 Alongamento percentual ou deformao percentual

Alongamento especfico expresso em percentagem


(100 ae ou 100 ).
3.5.3 Alongamento percentual sob tenso (ACx)

Alongamento percentual em que o comprimento entre


marcas medido no instante em que se atinge determinada tenso convencional.
Nota: O alongamento percentual sob tenso deve ser sempre relatado com indicao da respectiva tenso convencional empregada. P.ex.: AC300 representa o alongamento
percentual sob tenso de 300 MPa.
3.5.4 Alongamento percentual permanente (APx)

3.8 Escoamento
Deformao progressiva de alguns materiais metlicos,
independente do aumento de fora aplicada.
3.9 Tenso convencional (c) ou (TC)
Quociente da fora pela seo inicial do corpo-de-prova
a qualquer instante do ensaio. Comumente denominada
tenso.
3.9.1 Limite de resistncia trao (t) ou (LRT)

Quociente da fora mxima (Fm) pela rea da seo inicial


(S0) (ver Figura 5, ref. 17)(1).

Alongamento percentual determinado aps retirada de


tenso convencional estabelecida.
Nota: O alongamento percentual permanente deve ser sempre relatado com indicao da respectiva tenso convencional empregada. P.ex.: AP 300 representa alongamento
percentual permanente aps retirada de uma tenso de
300 MPa.
3.5.5 Alongamento percentual aps ruptura (A)

Alongamento percentual permanente determinado aps


ruptura do corpo-de-prova, comumente designado alongamento aps ruptura.
Nota: No caso de o comprimento inicial (L0) ser diferente de
5 4 S0 / , o smbolo A deve ser completado por um
ndice indicador do fator de proporcionalidade. P.ex.:
A10 - alongamento percentual aps ruptura determinado
com base de medida de 10 4 S0 / .

Figura 5

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3.9.2 Limites de escoamento


3.9.2.1 Limite superior (es) ou (LEs) ou (e) ou (LE)

Valor da tenso convencional no ponto onde se inicia o


escoamento, ou valor da tenso convencional no primeiro
valor mximo obtido durante o escoamento, mximo este
que pode ser igual ou no aos outros mximos que possam ser observados durante o escoamento (ver Figuras
6, 7 e 8, ref. 12)(1). Comumente denominado limite de escoamento, salvo referncia expressa.
3.9.2.2 Limite inferior (ei) ou (LEi)

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Menor valor da tenso convencional durante o escoamento, no se computando o efeito transitrio inicial que se
possa produzir (ver Figuras 6, 7 e 8, ref. 13)(1).

Figura 8

3.9.2.3 Limite convencional (ex) ou (LEx)

Tenso convencional que produz uma percentagem especificada x de alongamento no-elstico, sob fora
aplicada. O valor x da percentagem especificada deve
ser indicado na especificao de cada material (ver Figuras 9 e 10, ref. 14)(1).

Figura 6

Figura 7

Nota: A determinao de um limite convencional de escoamento conveniente para materiais que no apresentam patamar no diagrama tenso-deformao (fora-alongamento).

Figura 9

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Figura 10

3.9.3 Tenso de alongamento percentual especificado


sob tenso (ACx) (TACx)

Tenso convencional que produz um alongamento percentual x sob tenso especificada. P.ex.: TAC0,5 representa a tenso para 0,5% de alongamento percentual
sob tenso.
Nota: O valor x da percentagem especificada deve ser indicado na especificao de cada material (ver Figura 11,
ref. 15)(1).

Figura 12

3.10 Mdulo de elasticidade (E)


Quociente da tenso convencional pelo alongamento
especfico num ponto qualquer do trecho reto inicial, na
regio elstica do diagrama tenso-alongamento.
3.11 Mdulo convencional de elasticidade (Ec)
Quociente da tenso convencional pelo alongamento especfico num ponto convencional do diagrama tensoalongamento, quando no houver trecho reto inicial.
3.12 Velocidade de tensionamento (Vt)
Aumento da tenso convencional suportada pelo corpode-prova durante o ensaio por unidade de tempo (ver
Anexo B).
3.13 Velocidade de alongamento (Va)
Aumento da deformao do corpo-de-prova durante o
ensaio por unidade de tempo (ver Anexo B).

4 Aparelhagem
4.1 A mquina de trao deve ser aferida de acordo com
a NBR 6156 e deve ser de classe II, salvo se a classe I for
determinada pela especificao do produto a ser ensaiado.
4.2 Caso necessrio, o fator de rigidez k do sistema de
ensaio deve ser determinado de acordo com a NBR 9979.

Figura 11
3.9.4 Tenso de alongamento percentual permanente
especificado (APx) (TAPx)

Tenso convencional que produz um alongamento percentual permanente especificado x, aps supresso
da fora. Este ndice x deve ser indicado na especificao
de cada material ensaiado (ver Figura 12, ref. 16)(1).

4.3 A impreciso do extensmetro ou do indicador do


limite convencional de escoamento no deve ser superior
a 5% do valor do alongamento obtido.

5 Execuo do ensaio
5.1 Corpos-de-prova
5.1.1 Os corpos-de-prova usinados devem ser retirados e
preparados segundo as Normas ISO (P.ex.: ISO R 377),

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enquanto no houver norma brasileira correspondente.


Os corpos-de-prova devem apresentar bom acabamento
de superfcie, no sendo permitida a existncia de trincas
ou fissuras. Em caso de corpos-de-prova no usinados
em todas as faces, como no caso de chapas, manter nas
fa-ces no usinadas o acabamento original.

5.1.11 Quando no for possvel retirar um corpo-de-prova


mantendo a constante de proporcionalidade 5,65, esta
constante pode ser, alterada, por exemplo, adotando-se
4,52 ou 11,3, conforme normas internacionais. Pode-se
tambm usar corpo-de-prova no-proporcional, em casos especiais.

5.1.2 O nmero de corpos-de-prova deve ser indicado pela

5.1.12 As cabeas dos corpos-de-prova devem ter di-

especificao de cada produto, levando-se em considerao o tamanho do lote.

menses de acordo com as garras da mquina de


ensaio; em particular, as cabeas dos corpos-de-prova
circula-res podem conter rosca mtrica ou no,
dependendo do tipo de garras da mquina de ensaio.
Corpos-de-prova com cabeas rosqueadas conferem
melhor axialidade ao ensaio.

5.1.3 Quando houver necessidade de confeco de corpos-de-prova, estes devem ter preferencialmente seo
transversal reta circular ou retangular (ver Figuras 1 e 2),
contendo um raio de concordncia entre a parte til e as
cabeas para localizar a ruptura na parte til do corpo-deprova.

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5.2 Procedimento

5.2.1 A rea mdia S0 ao longo da parte til deve ser deter-

5.1.4 A confeco ou no do corpo-de-prova determina-

da pela especificao do produto ou pela capacidade da


mquina de ensaio disponvel. A especificao do produto metlico que possui mtodo de ensaio prprio tem
sem-pre prioridade para determinar como o ensaio de
trao deve ser realizado.

minada com incerteza mxima de 0,5%. S0 deve ser


calculada a partir de suas dimenses ou a partir de pesagens do material de comprimento e massa especfica
conhecidos ou conforme outros mtodos indicados em
normas especficas.

5.2.2 O valor de L0 nos corpos-de-prova proporcionais po5.1.5 Os corpos-de-prova mostrados nas Figuras 1 e 2

so utilizados quando no h especificao do produto


ou quando a especificao do produto os recomenda.
5.1.6 Produtos em forma bruta, porm com dimenses
apropriadas para o ensaio de trao, podem ser ensaiados diretamente, sem a necessidade de confeco de
cor-pos-de-prova (P.ex.: barras, fios, arames, tubos, perfis
planos). Nestes casos, deve-se sempre obedecer relao L0 = 5,65 S0 (ver seo 5.1.7) e Lc L0 + 1,5 S0 .

de ser arredondado para um mltiplo de 5 mm, desde que


o valor assim obtido no se diferencie mais que 10% do
valor calculado.
5.2.3 As marcas de referncia de L0 devem ser feitas de

modo a no provocarem ruptura localizada nos corposde-prova.


5.2.4 Devem ser feitas tantas marcas quantas necessrias
para determinao do alongamento percentual conforme
Anexo C.

5.1.7 Corpos-de-prova geometricamente semelhantes,

nos quais existe uma relao definida entre a base de


medida e a seo transversal reta, so denominados corpos-de-prova proporcionais. Devido a acordo internacional essa relao L0 = 5,65 S0 e, nos casos de corposde-prova de seo circular, ela se transforma em L0 = 5d.
Na Tabela 2 do Anexo A, tem-se as dimenses recomendadas do corpo-de-prova padro (ver Figura 1).

5.2.5 Os corpos-de-prova devem ser fixados nas garras da


mquina, de modo a minimizar eventuais foras laterais
e concentrao de tenses junto s garras.

5.1.8 Quando no for possvel a retirada de corpo-de-prova conforme 5.1.7, podem ser confeccionados corposde-prova de tamanho reduzido, mantendo-se a relao
L0 = 5,65 S0 e as demais dimenses proporcionais.

5.2.7 Para a determinao do limite superior de escoamen-

5.2.6 Para a determinao do limite convencional de

escoamento (LEx), a velocidade de tensionamento no


deve exceder 10 MPa/s.

to (LEs), a velocidade de tensionamento no deve exceder


10 MPa/s.
5.2.8 Para a determinao do limite inferior de escoamen-

5.1.9 A relao L0 = 5,65 S0 deve ser mantida, e a razo

entre a largura e espessura do corpo-de-prova no deve


ultrapassar 8:1, no caso de confeco de corpos-deprova retangulares. Recomenda-se a confeco do corpo-de-prova padro conforme a Tabela 2 do Anexo A (ver
Figura 2).
5.1.10 Corpos-de-prova retangulares de tamanho reduzi-

do podem ser confeccionados quando no for possvel


retirar o corpo-de-prova padro, mantendo-se a relao
L0 = 5,65 S0 e as demais dimenses proporcionais
conforme Tabela 2 do Anexo A.
Nota: Corpo-de-prova retangular retirado de tubo deve obede-cer
ao descrito em 5.1.8 ou 5.1.9, quando a espessura da parede
do tubo permitir a retirada de corpo-de-prova circular.

to (LEi), a velocidade de alongamento no regime plstico


no deve exceder 10%/min. Alm disso, quando utilizada mquina de ensaio de trao cujo registro de foras
possa ser influenciado por efeito de massa (inrcia) no
dis-positivo de medio (P.ex.: pela atuao do pndulo
de inclinao), a velocidade de tensionamento no regime
de deformao elstica do corpo-de-prova no deve
exceder MPa/s (Ver Anexo B).
5.2.9 Para a determinao do limite de resistncia trao

(LR), a velocidade de alongamento no deve exceder


40%/min.
Nota: Sempre que no decurso de um ensaio se proceder a uma
alterao de velocidade, esta alterao deve ser progressiva e sem choque.

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5.2.10 Para a determinao do limite convencional de es-

coamento (LEx), tracionar o corpo-de-prova com velocidade definida na seo 5.2.6, registrando-se o grfico fora-alongamento. Marcar sobre o eixo do alongamento o
ponto correspondente percentagem especificada x
de alongamento no-elstico (ver 3.9.2.3). Traar por este
ponto uma reta paralela ao trecho retilneo da curva (regio elstica). Determinar a interseo desta reta com a
curva registrada. A tenso correspondente a este ponto
o LEx (ver Figura 9). A Figura 11 relaciona-se com o valor
do alongamento percentual 0,5%, onde neste caso a reta
perpendicular ao eixo das abscissas.
5.2.11 No caso de o diagrama fora-alongamento no

to entre marcas. Calcular o alongamento percentual permanente. A determinao do mdulo de elasticidade (E)
e do mdulo convencional de elasticidade (Ec) deve ser
rea-lizada conforme as definies constantes de 3.10 e
3.11.
5.2.17 A determinao do limite de resistncia trao de-

ve ser realizada conforme a definio constante de 3.9.1


(ver Figura 5).
5.2.18 A determinao do alongamento percentual aps
ruptura deve ser realizada conforme a definio de 3.5.5,
tomando-se todos os cuidados na recomposio do corpo-de-prova, para a medio do comprimento final.

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apresentar um trecho inicial retilneo, a paralela necessria determinao do limite convencional de escoamento pode ser traada da seguinte forma: aplicar uma fora
ligeiramente superior ao limite convencional de escoamento previsto, aliviar totalmente a fora aplicada e repetir a aplicao da fora sem retirar o extensmetro. O diagrama traado apresentar uma curva de histerese (ver
Figura 10). Traar em seguida a paralela reta assim determinada distncia x da origem.

Nota: O valor do alongamento percentual aps ruptura s pode ser


obtido se este ocorrer dentro do tero mdio do comprimento
final do corpo-de-prova. Para fins de aceitao de material,
o resultado do ensaio admis-svel, mesmo que a ruptura
ocorra fora do tero mdio do comprimento final, se o
alongamento percentual aps ruptura determinado atingir o
valor mnimo especificado; caso este valor no seja atingido,
o ensaio deve ser repe-tido conforme a especificao do
material (ver Anexo C).

5.2.12 Na determinao do limite superior LEs, a fora

5.2.19 A determinao do coeficiente de estrico (Z) deve


ser realizada conforme a definio constante de 3.6.

correspondente ao limite superior de escoamento


determinada por leitura direta no indicador de fora da
mquina de ensaio de trao (ao estabilizar-se a fora),
ou fazer a determinao desta fora a partir do diagrama
fora-alongamento.
5.2.13 Na determinao do limite inferior LEi, a fora

correspondente ao limite inferior de escoamento determinada a partir do diagrama fora-alongamento.


Nota: Para determinao dos LEs e LEi, no necessrio o diagrama fora-alongamento baseado no alongamento da
parte til do corpo-de-prova, sendo suficiente o registro do
deslocamento do cabeote mvel da mquina de ensaio.
5.2.14 Na determinao da tenso de alongamento per-

centual especificado TAx traar uma reta paralela ao eixo


das foras distncia x da origem. A interseo da reta com a curva resultante do diagrama fora-alongamento indica a TAx (ver Figura 11).
5.2.15 Na determinao exata da tenso de alongamento

percentual permanente especificado (TAPx), aplicar foras crescentes e sucessivas ao corpo-de-prova, mantendo cada uma delas por 10 s a 15 s. Determinar o alongamento percentual permanente aps o alvio de cada
uma destas foras. Terminar o ensaio quando o alongamento percentual permanente ultrapassar o valor especificado. Calcular a tenso TAPx por interpolao (ver Figura 12).
Nota: Para a simples verificao do atendimento de exigncia
estabelecida, proceder conforme 5.2.16 e verificar se o
alongamento percentual permanente determinado no
ultrapassa o do limite estabelecido na especificao.

6 Resultados
6.1 As determinaes a efetuar devem ser indicadas pela
especificao de cada produto.
6.2 No relatrio do ensaio devem constar:
a) nmero desta Norma;
b) identificao do material ou produto ensaiado;
c) caractersticas e quantidades dos corpos-de-prova;
d) valor do comprimento inicial (L0);
e) tenses convencionais determinadas, arredondadas a 1 MPa;
f) mdulo de elasticidade (E), quando determinado, arredondado a 1% de seu valor;
g) alongamento percentual determinado, arredondado a 0,1%, quando inferior a 10%, e a 1%, quando
superior ou igual a 10%;
h) coeficiente de estrico (Z), quando determinado,
arredondado a 1%;
i) exatido das medies efetuadas;
j) condies divergentes das estabelecidas nesta
Norma;
k) nome do responsvel pelo ensaio;

5.2.16 Para determinar o alongamento percentual perma-

nente, deve-se aplicar a fora inicial indicada na especificao do material. Marcar o comprimento inicial ou
adaptar o extensmetro. Aumentar progressivamente a
fora at o limite especificado. Manter a fora por 10 s a
15 s. Aliviar a fora at ligeiramente abaixo da inicial e
reaplicar a fora inicial; a seguir, determinar o comprimen-

l) local e data do ensaio.


Nota: Salvo especificao ou acordo em contrrio, devem ser
relatados os resultados individuais dos corpos-de-prova ensaiados. Caso o nmero de corpos-de-prova seja
elevado, recomenda-se incluir no relatrio valores da mdia aritmtica e desvio-padro das caractersticas determinadas.

/ANEXO A

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ANEXO A - Tabelas

Tabela 1 - Smbolos e designaes


Referncia Smbolo

Designao

Dimetro da parte til do corpo-de-prova de seo reta circular (ver Figura 1).

Espessura do corpo-de-prova de seo reta retangular (ver Figura 2).

Largura do corpo-de-prova de seo reta retangular (ver Figura 2).

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L0

Comprimento inicial (base de medida) (ver Figuras 1 e 2).

Lc

Comprimento da parte til (ver Figuras 1 e 2).

Lt

Comprimento total do corpo-de-prova (ver Figuras 1 e 2).

Lh

Comprimento da cabea de fixao do corpo-de-prova (ver Figuras 1 e 2).

Lf

Comprimento final aps ruptura (ver Figuras 3 e 4).

Lf - L0

Alongamento permanente aps ruptura (ver Figura 5).

Alongamento.

Alongamento percentual aps ruptura = 100 . (Lf - L0)/L0.

10

S0

rea mdia da seo reta da parte til do corpo-de-prova antes da aplicao da fora (ver
Figuras 1 e 2).

11

Sf

rea da menor seo reta do corpo-de-prova aps ruptura (ver Figuras 3 e 4).

12 es

LEs

Limite superior de escoamento (ver Figuras 6, 7 e 8).

13 ei

LEi

Limite inferior de escoamento (ver Figuras 6, 7 e 8).

14 ex

LEx

Limite convencional de escoamento (ver Figura 9).

LE

Limite de escoamento.

15 ACx

TACx

Tenso de alongamento percentual sob tenso especificado (ver Figura 11).

16 APx

TAPx

Tenso de alongamento percentual permanente especificado (ver Figura 12).

TC

Tenso convencional.

Fm

Fora mxima.

Coeficiente percentual de estrico = 100 . (S0 - Sf)/S0.

Mdulo de elasticidade.

Ec

Mdulo de elasticidade convencional.

17 t

LR

Limite de resistncia trao (ver Figura 5).

18

Raio de concordncia (ver Figuras 1 e 2).

5
6
7
8
9

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Tabela 2 - Dimenses recomendadas para os corpos-de-prova (A)


Unid.: mm
Corpo-de-prova

10

L0 + d

>d

< 10

L0 + d/2 Lc < L0 + 2d

>d

Retangular padro
(e 5 mm)

12,5

> L0 + 1,5 S0

> 1,6 b

Retangular padro
(e > 5 mm)

40

> L0 + 1,5 S0

> b/2,6

Circular padro
Circular reduzido

Lc

&$1&(/$'$

Retangular reduzido
(e 5 mm)

< 12,5

L0 + 1,5 S0 < Lc < L0 + 2,5 S0

>b

Retangular reduzido
(e > 5 mm)

< 40

L0 + 1,5 S0 < Lc < L0 + 2,5 S0

> b/2,6

(A) Ver tolerncias nas Tabelas 3 e 4.

Tabela 3 - Tolerncias relativas aos dimetros dos corpos-de-prova usinados de seo circular (A)
Unid.: mm
Dimenses nominais

Afastamento mximo
permissvel das dimenses
nominais (js 12)

Tolerncia de forma (IT 9)

4d 6

0,060

0,03

6 < d 10

- 0,075

0,04

10 < d 18

- 0,090

0,04

18 < d 30

- 0,105

0,05

(A) Ver NBR 6158.

Tabela 4 - Tolerncias relativas s dimenses dos corpos-de- prova usinados de seo retangular(A)
Unid.: mm
Dimenses nominais
espessura (e)
largura (b)

Tolerncias de formas (IT 13)

3 (e;b) 6

0,18

6 (e;b) 10

0,22

10 (e;b) 18

0,27

18 (e;b) 30

0,33

30 (e;b) 50

0,39

(A) Ver NBR 6158.

/ANEXO B

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ANEXO B - Consideraes sobre as velocidades de alongamento e tensionamento nos


ensaios de trao - Influncia da deformabilidade do sistema de ensaio

B-1 A resistncia deformao de materiais metlicos


depende da velocidade de deformao; portanto, para a
determinao dos valores de tenso convencional e dos
diversos limites prescritos, deveriam ser estabelecidas
as respectivas velocidades de alongamento, as quais
no devem ser ultrapassadas. Entretanto, no caso de
alonga-mentos elsticos, devido proporcionalidade
entre as tenses convencionais e os alongamentos, a
velocidade de alongamento pode ser substituda pela
velocidade de tensionamento. Isto vantajoso pois nos
tipos de mqui-nas de ensaio mais usuais s a velocidade
de tensiona-mento controlvel manualmente.

determinao do limite inferior de escoamento, esta Norma determina o mximo de 10%/min.

B-5 Quando a mquina de ensaio no permitir o controle


da velocidade de alongamento, pode-se efetuar um controle indireto, por meio de velocidade de tensionamento no
regime elstico, desde que se levem em considerao a
deformabilidade do sistema de ensaio (utilizando o fator
K) e o mdulo de elasticidade do material ensaiado.
Neste caso, se aplica a seguinte frmula:

&$1&(/$'$
Vt =

B-2 Deve-se levar em considerao que, mesmo no

regime elstico, a velocidade de alongamento do corpode-prova no a mesma velocidade de afastamento dos


cabeotes da mquina de ensaio, embora seja proporcional, uma vez que o prprio sistema de ensaio - constitudo pela mquina e pelos dispositivos de fixao - se deforma de maneira elstica, proporcionalmente fora de
trao.

B-3 No regime plstico, deixa de haver proporcionalidade entre a deformao do sistema de ensaio e o alongamento do corpo-de-prova. O sistema de ensaio retrocede
por ocasio da queda da fora de trao, ao ser alcanado o limite superior de escoamento, e transmite a fora
que se liberta ao corpo-de-prova, provocando
repentinamen-te um aumento considervel na velocidade
de alonga-mento.

Va . E
S
KE 0 + 1
Lc

Onde:
E

= mdulo de elasticidade do material ensaiado,


em MPa

S0 = seo inicial do corpo-de-prova, em mm2


Lc = comprimento da parte til do corpo-de-prova,
em mm
K

= fator K (fator de elasticidade aparente do sistema de ensaio), em mm/N

Va = velocidade de alongamento no regime plstico, em MPa/s

B-4 Assim, para os fenmenos que ocorrem durante e

Vt = velocidade de tensionamento no regime elstico, em MPa/s

aps o escoamento, a limitao da velocidade de ensaio


feita em termos de velocidade de alongamento e no de
velocidade de tensionamento. Em particular, para a

Nota: Para corpos-de-prova de ao (E = 210 000 MPa), se aplica o nomograma da Figura 13.

/FIGURA 13

Cpia no autorizada

12

NBR 6152/1992

&$1&(/$'$

nomograma vlido para o ao (E = 210 000 MPa)


Exemplo: sendo k = 0,0001 mm/N; Lc / S0 = 0,76; Va = 15% / min
obtm-se Vt = 19 MPa/s
Figura 13 - Nomograma para determinao da velocidade de tensionamento

/ANEXO C

Cpia no autorizada

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NBR 6152/1992

ANEXO C - Processo para determinao do alongamento percentual aps ruptura,


quando esta no ocorrer no tero mdio do comprimento inicial
O princpio deste processo (ver Nota de 5.2.18) consiste
em prolongar virtualmente a parte til do fragmento menor
do corpo-de-prova rompido, de modo que o local da ruptura se situe simetricamente em relao ao comprimento
inicial. A aplicao deste processo deve ser objeto de
acordo entre as partes interessadas. O processo consiste em dividir o comprimento inicial (L0) em 2N partes
iguais (N > 5) antes do ensaio. Aps o ensaio, chamar de
A a extremidade do comprimento inicial situado no fragmento menor do corpo-de-prova e de B a subdiviso no
fragmento maior que equidiste o mais possvel do ponto
de ruptura em relao ao ponto A. Sendo n o nmero de
in-tervalos entre A e B, o alongamento percentual aps
ruptura determinado da seguinte forma:

- o alongamento percentual aps ruptura obtido


pela expresso:

(AB + 2BC - L ). 100


0

L0
b) caso (2N - n) seja um nmero mpar (ver Figura 15),
medir a distncia entre A e B e as distncias de B
e C e B a C, sendo C e C situados respectivamente a (2N - n - 1)/2 e (2N - n + 1)/2 intervalos
de B.

&$1&(/$'$

a) caso (2N - n) seja um nmero par (ver Figura 14),


medir a distncia entre A e B e a distncia de B e
C, sendo C o ponto situado a (2N - n)/2 intervalos
de B.

Figura 14

Figura 15

- o alongamento percentual aps ruptura obtido


pela expresso:

(AB + BC + BC - L ). 100
0

L0