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Universidade Estadual de Campinas

UNICAMP
Faculdade de Engenharia Mecnica
Departamento de Engenharia Trmica e de Fluidos
IM351-Tecnologia da Combusto

Contedo do 3 Captulo
3

Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto. __________________________1


3.1 Clculo da Quantidade Terica de Ar Necessria Para a Combusto _____________________1
3.2 Coeficiente de Excesso de Ar - Anlise de Gases e Expresses Para a Determinao do Excesso
de Ar_______________________________________________________________________________4
3.2.1
Determinao do Coeficiente de Excesso de Ar () _________________________________________ 5
3.2.2
Equaes Fundamentais da Combusto___________________________________________________ 5
3.2.3
Equaes Para o Clculo de __________________________________________________________ 6
3.2.3.1 Frmula Por Carbono ______________________________________________________________ 6
3.2.3.2 Frmula Por Oxignio _____________________________________________________________ 7
3.2.4
Verificao de Erros nas Medies ______________________________________________________ 8

3.3 Analisadores de Gases ____________________________________________________________9


3.3.1
3.3.2
3.3.3

Aspectos a Serem Considerados Durante a Anlise de Gases Utilizando-se o ORSAT _____________ 11


Analisadores de Gases FYRITE e BACHARACH _________________________________________ 11
Analisadores Contnuos______________________________________________________________ 12

3.4 Clculo do Volume dos Produtos da Combusto _____________________________________12


3.4.1
3.4.2
3.4.3

Volume de Gases Triatmicos (VRO2 = VCO2 - VSO2)________________________________________ 12


Volume Terico de Nitrognio ________________________________________________________ 13
Volume Terico de Vapores de gua nos Gases (VoH2O) ____________________________________ 13

3.5 Determinao da Entalpia dos Gases dos Produtos da Combusto ______________________15


3.6 Exemplo de Clculo _____________________________________________________________16
3.7 Eficincia e Balano Trmico _____________________________________________________19
3.8 Balano Trmico e Perdas de Calor ________________________________________________21
3.9 Clculo das Perdas de Calor ______________________________________________________23
3.9.1
3.9.2
3.9.3
3.9.4
3.9.5
3.9.6
3.9.7

3.10

Perdas com Gases de Escape (q2) ______________________________________________________ 23


Perdas Por Combusto Qumica Incompleta (q3) __________________________________________ 23
Perdas Por Combusto Mecnica Incompleta (qf)__________________________________________ 24
Perdas de Calor Para o Ambiente (q5)___________________________________________________ 25
Perdas com o Calor das Escrias e das Cinzas (q6) _________________________________________ 26
Clculo do Consumo de Combustvel ___________________________________________________ 27
Equao de Balano de Energia _______________________________________________________ 27

Metodologia e Instrumentao Para Avaliao de Caldeiras _________________________28

3.10.1 Classificao dos Testes em Caldeiras __________________________________________________ 28


3.10.2 Recomendaes Para a Avaliao de Caldeiras ___________________________________________ 29
3.10.3 Seqncia de Elaborao dos Dados de um Teste de Balano em Caldeiras Para Biomassa (Combustvel
Slido em Geral) __________________________________________________________________________ 30
3.10.4 Instrumentao Especfica Para Testes em Caldeiras _______________________________________ 32
3.10.5 Pesquisa do Processo de Combusto em Fornalhas de Caldeiras a Bagao ______________________ 34

3.11

Exemplo de Resultados de Avaliao de Caldeiras Industriais________________________36

3.12

Referncias __________________________________________________________________43

Tecnologia da Combusto

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

Balano de Massa e Energia nos Processos de


Combusto.
Electo Silva Lora
Jlio F. Happ

O balano de massa e energia nos processos de combusto o primeiro


passo para proceder-se ao dimensionamento ou a avaliao de eficincia de
uma fornalha.

3.1

Clculo da Quantidade Terica de Ar Necessria Para a


Combusto
A reao de combusto de um dado combustvel com o ar atmosfrico pode
ser esquematizada da seguinte maneira.
Combustvel + Va =

(VCO2 + VSO2 + VH2O)


+
1

(VN2 + VO2 + Vva)


2

(VCO + VH2 + VCH4)


3

Onde Va corresponde ao volume de ar fornecido e cada parntesis


corresponde respectivamente a:
(1)

(2)
(3)

Produtos da oxidao completa (CO2, SO2 H2O). Durante a combusto de


biomassa, o teor de SO2 muito inferior ao teor de CO2, portante
assume-se que o volume dos gases triatmicos RO2 = CO2 + SO2
praticamente igual que a CO2;
Ar em excesso da combusto, umidade do combustvel e do ar;
Produtos da oxidao incompleta: VCO > VH2 > VCH4.

A presena de quantidade significativos de CO, H2 e CH4 nos gases


resultantes da combusto um indicador de que a mesma procedeu em
regime inadequado.
O clculo dos volumes de ar e gases nos processos de combusto permite:

Selecionar os ventiladores de tiragem induzida (VTI ou exaustores) e


forada (VTF ou sopradores);
Projetar os condutos de ar;
Determinar a velocidade relativa entre os gases e as superfcies de
aquecimento (define a transferncia de calor por conveco).
o

Volume de ar terico (Va ). a quantidade de ar teoricamente necessria


para a combusto total de 1 kg de combustvel e se calcula a partir das

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Tecnologia da Combusto

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

reaes de combusto
estequiomtricas).

dos

elementos

que

compe

(reaes

Reaes estequiomtricas de combusto. So as reaes de combusto


dos componentes elementares do combustvel com o oxignio, o calor liberado
nas mesmas representado por Q1 e pode ser obtido em tabelas na
literatura:
C + O2 CO2 + Q1
S + O2 SO2 + Q2
2H2 + O2 2H2O + Q3
C + O2 CO + Q4

para 1 kmol de cada elemento.

Por exemplo, os calores de formao (JANNAF, 1971) para:


CO2: (Q1)298,15K = -353,146O,046 kJ/mol
H2O: (Q3)298,15K = - 241,595 kJ/mol
CO: (Q4)298,15K = - 110,4360,167 kJ/mol
Substituindo os valores aproximados das massas moleculares dos diferentes
compostos obtm-se as seguintes frmulas que permitem realizar o balano de
massa:
12kg C + 32kg O2 = 44kg CO2
32kg S + 32kg O2 = 64kg SO2
4kg H2 + 32kg O2 = 36kg H2O
ou para 1 kg de cada componente:
1kg C + 2,66kg O2 = 3,66kg CO2
1kg S + 1kg O2
= 2kg
SO2
1kg H2 + 8kg O2
= 9kg H2O
Para passar a quantidades volumtricas dividimos as massas pelas
respectivas densidades (Trembovlia et al, 1991), dadas para condies
normais de temperatura e presso (temperatura de 0C e presso de 0,1013
Mpa).
O2 = 1,429 kg/m3
CO2 = 1,925 kg/m3
SO2 = 2,86 kg/m3
H2O = 0,805 kg/m3
Portanto, obtemos:
3

1 kg C + 1,866m O2 = 1,904m CO2


3
3
1 kg S + 0,7m O2 = 0,7m SO2
3
3
1 kg H2 + 5,6m O2 = 11,1m H2O
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Tecnologia da Combusto

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

Resumindo:
3

1 kg de C necessita 1,866 m de O2 e obtm-se 1,904 m de CO2


3
3
1 kg de S necessita 0,7 m de O2 e obtm-se 0,7 m de SO
3
3
1 kg de H2 necessita 5,6 m de O2 e obtm-se 11,1 m de H2O
Considerando-se que 1 kg de combustvel contm:
t

C /100 kg de carbono
t
S /100 kg de enxofre
t
H /100 kg de hidrognio
t
O /100 kg de oxignio
Ento, para a combusto de um 1 kg de combustvel preciso uma quantidade
de oxignio igual a soma de que necessitaro os elementos que compe para
a sua combusto.
O superescrito o ser utilizado para definir os volumes tericos, ou seja,
quando no existe ar em excesso.

, .
VOo2 = 1866

o
O2

Ct
St
Ht
1 Ot
+ 0,7.
+ 5,6.

.
, m 3 / kg
100
100
100 1,429 100

1866
, .(C t + 0,375.S t ) + 5,6. H t 0,7. O t
=
100

(3.1)

(3.2)

Deve-se notar que a composio do ar seco de:


O2 21,000 % vol.
N2 78,050 % vol.
Ar 0,920 % vol.
CO2 0,030 % vol.
Portanto:

VOo2
= 0,0889.(C t + 0,375.S t ) + 0,265. H t 0,03330
. t
V =
0,21
o
a

(3.3)

Pode-se corrigir a Equao 3.3 levando-se em conta a umidade do ar. Para


isto, calcula-se um fator f de correo do ar seco para a umidade do mesmo.
Normalmente a diferena devido a umidade do ar ser desprezvel.

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Tecnologia da Combusto

3.2

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

Coeficiente de Excesso de Ar - Anlise de Gases e Expresses


Para a Determinao do Excesso de Ar
o

Na prtica preciso administrar um volume de ar Va maior que o Va terico


necessrio para se obter combusto completa do combustvel por causa da
dificuldade de garantir mistura perfeita do ar com o combustvel e do tempo
limitado de permanncia deste na cmara de combusto. Da surge o conceito
de excesso de ar necessrio para a combusto, muito importante para a
correta operao de fornos e caldeiras.
O coeficiente de excesso de ar () a relao entre o volume de ar terico e
real necessrios para a combusto, representado pela expresso:

Va
Vao

(3.4)

Pode ser expresso como frao ou porcentagem, e determinado na sada da


fornalha ou da caldeira.
Utiliza-se algumas vezes o ndice de excesso de ar (e) que representa o ar
excedente administrado fornalha, ou seja:
=1+e

(3.5)

A Tabela 3.1 apresenta a relao entre o valor do coeficiente de excesso de ar


em fornalhas para a queima de bagao, o tipo de fornalha e a umidade deste
combustvel.
Tabela 3.1 - Dependncia do coeficiente de excesso de ar () da umidade do
bagao e do tipo de fornalha
Umidade do bagao (%)
Tipo de fornalha
50
40
30
- Fornalha de ferradura
1,6-1,8
1,3-1,5
1,2-1,3
- Fornalha de grelha basculante
1,3-1,4
1,25-1,30
1,15-1,25
Prieto (1981)

Como se observa na Tabela 3.1, uma reduo na umidade permite trabalhar


com um coeficiente de excesso de ar menor, devido s partculas mais leves
permitirem uma melhor mistura ar-combustvel. Similarmente, sistemas mais
avanados com uma maior porcentagem de partculas queimadas em
suspenso permitem operar com menores.
O valor timo do excesso de ar timo funo do tipo e caractersticas do
combustvel assim como do tipo de fornalha.
Em geral, em sistemas modernos de combusto, o coeficiente de excesso de
ar () toma os seguintes valores (Beaton e Silva, 1991):
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Tecnologia da Combusto

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

Combustveis slidos: 1,15 - 1,30


Combustveis lquidos: 1,05 - 1,10
Combustveis gasoso: 1,02 - 1,05

> timo consumo excessivo de energia eltrica nos ventiladores devido ao


volume excedente de ar e gases que so movimentados pelos
mesmos. Alm disso o ar em excesso aquecido no pr-aquecedor
o que constitui uma perda de calor adicional;
< timo combusto qumica e mecnica incompleta (nos produtos da
combusto aparecem CO, H2, CH4, e partculas slidas parcialmente
queimadas).

3.2.1

Determinao do Coeficiente de Excesso de Ar (


)
possvel, a partir de dados experimentais sobre a composio dos gases
produzidos pela combusto determinar-se o coeficiente de excesso de ar, ou
seja:
= f(CO2, O2, CO, H2, CH4)
onde: CO2, O2, CO, H2, CH4 - concentraes volumtricas destes compostos
nos produtos da combusto, %
A anlise de gases que se realiza durante a avaliao de caldeiras permite
estimar:

3.2.2

O grau de otimizao do processo de combusto, ou seja, a perda de


calor por combusto qumica incompleta;
As condies de combusto do combustvel (coeficiente de excesso de
ar);
O carter da combusto em diferentes zonas do forno (dinmica da
combusto);
As infiltraes de ar nos dutos dos gases.

Equaes Fundamentais da Combusto


A metodologia para a elaborao dos dados de anlise de gases est baseada
na equao fundamental da combusto (deduzida a partir da equao de
equilbrio do oxignio), ou seja, uma vez que o oxignio representa cerca de
21% do volume do ar, os tomos de oxignio presentes nos produtos da
combusto devem representar esta frao volumtrica.
A equao fundamental da combusto (Jzmalian, 1975) :
a)

Para a combusto incompleta:

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Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

21 = RO2 + O2 + .RO2 + (0,605 + ).CO


b)

Para a combusto completa (CO = 0)


21 = RO2 + O2 + .RO2

onde:

H t 0,126 0 t + 0,038 N t
= 2,35
C t + 0,375 S t

(3.6)

Sentido fsico de (Caracterstica do combustvel ou Coeficiente de Bunte) Relao entre o consumo de oxignio do ar para oxidao do hidrognio livre
do combustvel e para a formao de gases triatmicos (RO2) e se utiliza para
relacionar os produtos da combusto com a composio elementar do
combustvel. Por exemplo, para o bagao da cana-de-acar, calculando pela
Equao 3.6, o valor de aproximadamente
2
2,24 x 10 .
As equaes fundamentais da combusto esto baseadas no balano de
oxignio e podem ser utilizadas para comprovar se existe algum erro na
anlise da composio dos gases produzidos pela combusto. Assim, pela
equao da combusto completa conhecendo-se e o teor de oxignio nos
gases, pode-se determinar o teor de gases triatmicos (RO2). A equao
fundamental da combusto incompleta permite calcular o contedo de CO nos
gases produzidos pela combusto a partir dos dados sobre o contedo de O2 e
RO2. Assim, se a anlise dos produtos da combusto for incompleta (somente
RO2 e O2), e assumindo-se apenas CO como produto da combusto
incompleta, pode-se calcular o seu teor pela expresso:
CO =

21- RO 2 - (RO 2 + O 2 )
+ 0,605

3.2.3

Equaes Para o Clculo de

3.2.3.1

Frmula Por Carbono

(3.7)

Os parmetros e CO2
dependem apenas da composio elementar do
mx
combustvel e constituem-se em caractersticas importantes do mesmo. CO2
o teor mximo de CO2 durante a queima de um combustvel (equao 3.8),
para:
mx

CO 2 m x
21
, onde: CO 2 m x =
CO 2
1+

(3.8)

para o caso da combusto completa (=1) e VO2=0.

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Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

Quando no se dispe de dados sobre a composio elementar do


mx
combustvel, o calor de CO2
pode ser determinado a partir dos resultados da
anlise de gases pelas seguintes expresses (Ravich, 1987).
a)

Para o caso da combusto completa:


CO 2 mx =

b)

(3.9)

Para o caso da combusto incompleta:


CO 2 m x =

3.2.3.2

CO 2
100
100 - 4,76 O 2

CO 2 + CO + CH 4
100
100 - 4,76 (O 2 2 CH 4 - 0,5 CO - 0,5 H 2 )

(3.10)

Frmula Por Oxignio


Vejamos primeiramente a deduo da frmula.
A concentrao de oxignio excedente nos gases pode-se expressar como:
O2 =

0,21 ( - 1) Vao
. 100
Vgs

(3.11)

onde: Vgs volume de gases secos.


A concentrao de oxignio excedente determinada com referncia ao
volume de gases secos porque os vapores de gua so condensados e
separados antes do analisador de gases. Segundo as equaes
estequiomtricas de combusto o volume de oxignio consumido
aproximadamente igual soma dos volumes de CO2 e SO2 obtidos.
Portanto, partindo do volume de gases secos, por hiptese:

Vgso = VCO2 + VSO2 + VN o2 = VO o2 + VN o2 = Vao

(3.12)

conseqentemente:

Vgs = Vao

(3.13)

Substituindo na Equao 3.11:

O2 =

21( 1)

(3.14)

Separando obtemos:

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Tecnologia da Combusto

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

21
21 O 2

(3.15)

21 0,02 O 2
21 O 2

(3.16)

Frmula mais exata:

Para o caso de combusto incompleta:

3.2.4

21
21 (O 2 0,5 CO 0,5 H 2 2 CH 4 )

(3.17)

Verificao de Erros nas Medies


Combusto Completa
Conhecida a concentrao de oxignio O2 nos produtos da combusto e o
coeficiente , se calcula o valor da concentrao de gases triatmicos RO2
(equao 3.18) e se compara com o valor medido.

RO 2 =

21 O 2
1+

(3.18)

Recomendaes sobre a seleo do parmetro para o controle do


coeficiente de excesso de ar:
I.

Desvantagens da utilizao da concentrao do CO2 como parmetro de


clculo:
A concentrao de CO2 nos produtos da combusto depende no
apenas de , mas tambm do tipo e composio do combustvel;
contedo de CO2 nos produtos de combusto na presena de
combusto qumica no completa no uma funo unvoca do
coeficiente de excesso de ar, inclusive para uma composio
constante do combustvel (o mesmo valor de CO2 pode
corresponder a mais de um valor de );
Durante o trabalho da caldeira com uma mistura de dois ou mais
tipos de combustveis o mtodo de controle por CO2 no aplicvel
uma vez que uma pequena variao na correlao entre os
mx
combustveis que se queimam provoca variao no valor de CO2 .

II.

Vantagens do controle pela concentrao de O2:


A variao da composio do combustvel ou da correlao
quantitativa de diferentes combustveis praticamente no influencia
o contedo de O2 nos produtos da combusto, j que a dependncia
O2 = f() para diferentes tipos de combustveis, durante a
combusto completa, no se afasta muito da curva terica.

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Tecnologia da Combusto

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

Infiltrao de Ar
Atravs dos interstcios da fornalha e dutos de gases, que trabalham a uma
presso menor que a atmosfrica, introduz-se uma quantidade de ar adicional
do meio ambiente (infiltraes). No sentido do movimento dos gases a
quantidade de ar aumenta continuamente. At a superfcie de aquecimento i o
excesso de ar dos gases produto da combusto determinado pela seguinte
expresso:

= f +

in=1 inf il

(3.19)

onde: inf il f - infiltrao de ar ambiente na fornalha.


Durante o projeto de caldeiras determina-se o excesso de ar na sada da
fornalha f e se assumem as infiltraes nas superfcies de aquecimento
segundo a Tabela 3.2.
O coeficiente de excesso de ar a ser introduzido juntamente com o combustvel
pode ser estimado por:
comb = f - inf il f

3.3

(3.20)

Analisadores de Gases
So os instrumentos de medio que permitem conhecer a composio, em
frao volumtrica, dos produtos da combusto, ou seja, os dados necessrios
para o clculo do coeficiente de excesso de ar.
Classificao:

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- Analisadores volumtricos (por absoro)


- Por absoro de radiao infravermelha
- Por suscetibilidade magntica
- Com clula eletroltica

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Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

Tabela 3.2 - Valores recomendados da infiltraes nas superfcies de aquecimento

Superfcie
Fornalha (1)
Com forro metlico
Sem forro
Condutos de gases das superfcies de aquecimento
Feixe de tubos situados na sada da fornalha (festn)
Superaquecedor
Feixe de conveco (cada parte)
Economizador
Pr-aquecedor de ar tubular
Pr-aquecedor de ar regenerativo

1
0,015
0,100
0,00
0,03
0,05
0,02
0,03
0,02

Tanquero (1987)

Analisadores volumtricos: Baseiam-se na absoro seletiva dos gases por


solues absorventes. A diferena de volume de gs aps cada absoro
indica o componente gasoso e sua quantidade volumtrica. Uma vez que a
amostra de 100 mil de gs, os volumes absorvidos j indicam a porcentagem
(%) dos componentes.
Os analisadores volumtricos so os mais utilizados em aplicaes industriais
e os de menor custo (ORSAT, FYRITE, BACHARACH). Na Figura 3.1
mostrado um esquema de um analisador tipo ORSAT, que utilizado para a
anlise de CO2, O2 e CI em uma faixa de 0,2-100% com uma margem de erro
de aproximadamente 2,0%. Alguns equipamentos analisam tambm H2 e CH4
por combusto residual. o tempo para uma anlise de cerca de 15 minutos.
Os reagentes utilizados so: para o CO2 - soluo de hidrxido de potssio;
para o O2 - soluo de pirogalato de potssio; para o CO - soluo de naftosulfato de cobre; e uma soluo confinante - soluo aquosa de sulfato de
sdio (inerte em relao aos principais componentes da amostra).

Figura 3.1 - Esquema de um analisador tipo ORSAT


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Tecnologia da Combusto

3.3.1

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

Aspectos a Serem Considerados Durante a Anlise de Gases Utilizandose o ORSAT


seqncia:

CO2 O2 CO

Deve-se respeitar rigorosamente esta seqncia, uma vez que as solues


absorvem de um componente, assim por exemplo, a soluo de pirogalato de
potssio tambm absorve o CO2 alm de O2.
3.3.2

Analisadores de Gases FYRITE e BACHARACH


Na Figura 3.2 mostrado um esquema tpico de um analisador volumtrico
porttil (IPT, 1990). Estes analisadores apresentam um erro da ordem de
0,5%, portanto maior que o erro do ORSAT. O incremento do erro se deve ao
fato de que no se controla com preciso o volume da amostra que se
introduz.
Soluo absorventes:

CO2 - hidrxido de potssio 33%


O2 - soluo a base de cromo

Recomendaes

Verificar regularmente as solues de CO2 e O2 utilizando como gs


padro:
- ar ambiente: 29,9% O2
- ar expirador pelo homem: 4,0% de CO2

Capacidade de absoro das solues:


- CO2 - 350 amostras com 10% de CO2
- O2 -100 amostras com 10% de O2

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Tecnologia da Combusto

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

Figura 3.2 - Esquema de um analisador volumtrico porttil tipo FYRITE

Devido a facilidade de uso e ao alto erro so recomendados principalmente


para monitoramento de equipamento, mas no em testes de avaliao pelo
balano trmico.

3.3.3

Analisadores Contnuos
So equipamentos custosos com tempo de respostas muito rpido.
Classificam-se de acordo com o princpio de funcionamento:
- Por absoro de radiao infravermelha: CO2 e CO
- Por suscetibilidade magntica: O2
- Clula eletroqumica (ZnO): O2
Devem ser calibrados periodicamente com misturas padres.

3.4

Clculo do Volume dos Produtos da Combusto

3.4.1

Volume de Gases Triatmicos (VRO2 = VCO2 - VSO2)


A partir das equaes estequiomtricas:
- de 1 kg de carbono 1,866 m de CO2
3
- de 1 kg de enxofre 0,7 m de SO2
3

VRO2

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Ct
St
= 1,866
+ 0,7
100
100

(3.21)

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Tecnologia da Combusto

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

ou:

VRO2 = 0,01866 (C t + 0,375.S t ), m 3 / kg

3.4.2

(3.22)

Volume Terico de Nitrognio


Procedente do ar:

VNa 2 = 0,79 Vao , m 3 / kg

(3.23)

Procedente do combustvel:

VNC2 =

Nt 1

100 N 2

(3.24)

onde: N2 - peso especfico do Nitrognio: N2 1,25 kg/m3 (em condies


normais de presso e temperatura).
Substituindo:

VNC2 = 0,008N t , m 3 / kg

(3.25)

VNo 2 = VNa 2 + VNc 2

(3.26)

VNo 2 = 0,79 Vao + 0,008N t , m 3 / kg

3.4.3

Volume Terico de Vapores de gua nos Gases (V

(3.27)

H2O)

O vapor de gua chega aos gases produzidos pela combusto por quatro vias:
a)
b)
c)
d)

Reao do hidrognio do combustvel com o oxignio (R)


Umidade do combustvel (W)
Umidade do ar (d)
Vapor de gua para a atomizao do combustvel (q)

As equaes para o clculo de cada componente so:

( VH 2O )

Ht
= 11,1
= 0,111H t , m 3 / kg
100

(VHo 2O ) W
LPC (Comb-Cap3.doc) - Jul/2002

Wt
= 100 ; H 2O = 0,805 kg / m 3
H2 o

(3.28)

(3.29)
Pgina 3.13

Tecnologia da Combusto

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

( VHO2O ) W = 0,0124.W t , m 3 / kg
( VHO2O ) d =

d Vao ar
100 H 2 O

(3.30)
(3.31)

onde:
d = 10 g de vapor / kg de ar (umidade absoluta mdia do ar)
3
ar = 1,293 kg/m - peso especfico do ar
3
gua = 0,805 kg/m - peso especfico do vapor de gua

( VHo 2O ) d =

10.Vao .1,293 1
= 0,0161 Vao , m 3 / kg

1000
0,805

(3.32)

Se queimadores de atomizao com vapor (para leo combustvel) so


utilizados:

( VHo 2O ) q = 1,24.Wq

(3.33)

onde:
W q = 0,3 - 0,35 kg de vapor/kg de combustvel - quantidade de vapor
empregada na atomizao
O volume terico total de vapores de gua calculado como a soma de seus
quatro componentes.

VHo 2O = (VHo 2O ) R + ( VHo 2O ) W + ( VHo 2O ) d + ( VHo 2O ) q

(3.34)

VHo 2O = 0,111. H t + 0,0124. W t + 0,0161. Vao + 1,24. Wq , m e / kg

(3.35)

Ento o volume terico de gases:

Vgo = VRO2 + VNo 2 + VHo 2O , m 3 / kg

(3.36)

Durante a combusto com > 1 o volume real de produtos da combusto


maior que o volume terico no volume de ar administrado em excesso na
o
fornalha ( - 1) Va e no volume de vapores de gua contidos no mesmo
o
0,0161.( - 1)Va .
Vg = Vgo + 0,0161.( -1).Vao , m 3 / kg

(3.37)

Por outro lado o volume real de produtos da combusto composto pelo


volume de gases secos Vgs e o volume dos vapores de gua.

Vg = Vgs + VH 2O
LPC (Comb-Cap3.doc) - Jul/2002

(3.38)

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Tecnologia da Combusto

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

Vgs = VRO2 + VNo 2 + ( 1) Vao

(3.39)

V H 2 O = V Ho 2 O + 0 ,0 1 6 1. ( 1). V ao

(3.40)

O valor de Vg calculado para condies de temperatura e presso normais e


de ser corrigido para a temperatura dos gases na seo da caldeira que est
sendo calculada.
A concentrao de cinzas nos produtos da combusto determinada pela
expresso:

10.A t a arr
=
, g / m3
Vg

(3.41)

onde: aarr a frao da cinza arrastada pelos gases (assume-se a partir de


dados experimentais para tipos diferentes de fornalhas).

3.5

Determinao da Entalpia dos Gases dos Produtos da


Combusto
Determina-se para o volume de gases obtidos durante a combusto de 1 kg de
combustvel. A entalpia real dos gases (para > 1) determinada pela
expresso:

h g = h og + h oa .( 1) , kJ / kg
Onde: h og

o
a

(3.42)

= Entalpia terica dos gases, kJ/kg


= Entalpia terica do ar, kJ/kg

A entalpia terica dos gases calculada por:

h og = VRO2 (c t ) RO2 + VNo 2 (c. t ) N 2 + VHo 2O (c t ) H 2O


+(c t ) cin

(3.43)

At
a , kJ / kg
100 arr

Onde: (c.t)i = Entalpia do componente i do gs, kJ/m


3
(c.t)cin = Entalpia da cinza, kJ/m

e a entalpia terica do ar calculada pela equao:

h oa = Vao (c. t ) ar , kJ / kg
Onde: (c.t)ar = Entalpia do ar, kJ/m
LPC (Comb-Cap3.doc) - Jul/2002

(3.44)

Pgina 3.15

Tecnologia da Combusto

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

Os valores de entalpias dos componentes do gs, do ar e das cinzas


encontram-se na Tabela 3.3 para diferentes temperaturas.
3

Tabela 3.3 - Entalpias mdias de 1 m de ar e gases e de 1 kg de cinzas

Temperatura
o
( C)
100
200
300
400

(c.t)CO2
3
kJ/m
169,98
357,55
558,93
772,04

(c.t)N2
3
kJ/m
129,79
260,00
391,88
526,69

(c.t)H2O
3
kJ/m
150,72
304,38
462,64
626,34

(c.t)O2
3
kJ/m
131,71
266,92
406,71
500,86

(c.t)ar
3
kJ/m
132,30
266,28
402,77
542,61

(c.t)cin
kJ/kg
80,80
169,14
263,76
360,00

Raznievic (1970)

3.6

Exemplo de Clculo
A partir dos dados sobre a composio elementar (base em massa de
trabalho) do Eucalipto e conhecendo-se, tambm, a composio dos gases
produzidos pela combusto na sada da fornalha (RO2f = 17,7% e O2f = 3,5%)
e na sada da caldeira (RO2ge = 13,7% e O2ge = 7,01%), determinar:

O volume de ar terico e real necessrios para a combusto;


O volume de gases produtos da combusto do Eucalipto na sada da
caldeira;
A concentrao de cinzas nos produtos da combusto;
A entalpia dos gases produtos da combusto na sada da caldeira (tge =
200C).

Soluo:
Composio qumica elementar do Eucalipto:
t

C = 42,30%
t
H = 4,11%
t
O = 30,78%
t
N = 0,21%
t
S = 0,007%
t
A = 0,504%
t
W = 30%
Volume de ar terico:
Vao = 0,0889 (C t + 0,375.S t ) + 0,265. H t 0,03330
. t , m 3 / kg
Vao = 0,0889 (34,30 + 0,375.0,007) + 0,265.4,11 - 0,0333.30,78
Vao = 3,114 m 3 / kg
Coeficiente de excesso de ar na sada da fornalha:
LPC (Comb-Cap3.doc) - Jul/2002

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Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

Frmula por Oxignio:


f =

21
21
=
= 1,2
21- O 2
21- 3,5

Frmula por Carbono:


Coeficiente de Bunte:
= 2,35

H t 0,126 O t + 0,038 N t
C t + 0,375 S t

= 2,36

4,11- 0,126.30,78.0,21
= 6,987.10 -3
34,30 + 0,375.0,007

RO 2 m x =

21
21
=
= 20,85 %
1+
1 + 6,987.10 -3

f =

RO 2m x
21
, RO 2m x =
RO 2
1+
f =

20,85
= 1,18
17,7

Para os clculos posteriores tomaremos o valor de f determinado a partir da


concentrao de oxignio nos gases.
Comprovao dos resultados da anlise dos gases:
(1 + ) x RO2 + 02 = 21
-3
(1 + 6,987 x 10 ) x 17,7 + 3,5 = 21,32 21`
Volume de ar requerido:
Volume terico de gases:
Va = Vao = 1,2.3,114 = 3,737 m 3 / kg
VRO2 = 0,01866.(C t + 0,375.S t )
VRO2 = 0,01866 (34,30 + 0,375.0,007) = 0,64 m 3 / kg
VN 2 = 0,79.Vao + 0,008 N t
VNo 2O = 0,111. H t + 0,01214. W t + 0,0161. Vao
VHo 2O = 0,111.4,11 + 0,01214.30 + 0,0161.3,114 = 0,87 m 3 / kg
LPC (Comb-Cap3.doc) - Jul/2002

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Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

Vgo = VRO2 + VNo 2O + VHo 2O


Vgo = 0,64 + 2,46 + 0,87 = 3,97 m 3 / kg
Coeficiente de excesso de ar na sada da caldeira:
21
21
=
= .5
21- O 2
21- 7,01

ge =
ge

RO 2m x
20,85
=
=
= 1,52
RO 2
13,7

Comprovao dos resultados:


(1 + ) RO2 + O2 = 21
-3
(1 + 6,987.10 ) 13,7 + 7,01 = 20,8 21
Volume real de gases na sada da caldeira:
Vg = Vgo + 1,0161.( 1). Vao
Vg = 3.97 + 1,0161 (1,5 -1) 3,114 = 5,55 m 3 / kg

Concentrao de cinzas nos produtos da combusto:


10.A t .a arr
=
Vg
Assumindo aarr = 0,6
=

10.0,504.0,6
= 0,545 g / m 3
5,55

A entalpia dos gases produzidos pela combusto na sada da caldeira (Tge =


200C):
h og = VRO2 .(c. t ) RO2 + VNo 2 .(c. t ) N 2 + VHo 2O .(c. t ) H 2O + (c. t ) cin .

At
.a
100 arr

h oa = 0,64 . 357,55 + 2,46 . 260,0 + 0,87 . 304,38 + 169,14 .

0,604
.0,6
100

h og = 1133,75 kJ / kg
h oa = Vao (c.t) ar = 3.114.266,28 = 829,19 kJ / kg
LPC (Comb-Cap3.doc) - Jul/2002

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Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

h g = h oa + h oa . ( ge 1) = 1133,75 + 829,19(1,5 -1) = 1548,34 kJ / kg

3.7

Eficincia e Balano Trmico


A eficincia ou rendimento, da caldeira pode ser expressada como eficincia
bruta, ou eficincia lquida, considerado neste ltimo caso o consumo de
energia eltrica dos ventiladores, alimentadores de combustvel, bombas e
outros equipamentos auxiliares.
A eficincia bruta pode ser calculada pela seguinte expresso:

b =

Balano direto
Onde: Qu

t
d

Qu
x 100 , %
Q dt

(3.45)

= Calor til
= Calor disponvel

O calor til, Qu, a energia transferida a substncia de trabalho e inclui os


seguintes tens:
1)

Energia consumida para a evaporao da gua de alimentao e o


superaquecimento do vapor at as condies de presso e temperatura
requeridas;

2)

Energia contida nas guas de extrao contnuas e peridicas.

A equao de clculo til a seguinte:

Q
Onde:

m vs

me
hvs
has
he

me
m vs
=
(h vs h as ) +
(h e h as ) , kJ / kg
C
C

(3.46)

= Fluxo de vapor superaquecido, kg/s


= Fluxo de extraes contnuas, kg/s
= Entalpia do vapor superaquecido, kJ/kg
= Entalpia da gua de alimentao, kJ/kg
= Entalpia gua das extraes contnuas, kJ/kg

Esta entalpia determinada como entalpia da gua correspondente a


temperatura de saturao para a presso dentro do balo superior da caldeira.
Define-se a frao de extraes como:

LPC (Comb-Cap3.doc) - Jul/2002

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Tecnologia da Combusto

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

fe =

me

100 , (%)

(3.47)

m vs
Quando a fe menor que 2% o segundo termo da Equao 3-46 pode ser
desprezado.
O calor disponvel referido a unidade de massa do combustvel kg, e pode
ser calculado pela seguinte expresso:

Q dt = PCIt + Qfc + Qpaa + Qat , kJ/kg


Onde: Qfc

(3.48)

= Calor fsico do combustvel, definido pela expresso:


Qfc = Cc . Tc kJ/kg

Onde: Ct
tc

(3.49)

= Calor especfico do combustvel, kJ/kg.K


o
= Temperatura com que o combustvel alimentado a fornalha, C

Nas usinas aucareiras quando o bagao alimentado diretamente das


moendas o bagao chega s fornalhas a uma temperatura ao redor de 50C, e
no caso de combustveis lquidos o pr-aquecimento feito com o objetivo de
reduzir a viscosidade e melhorar a eficincia de atomizao dos queimadores e
pode chegar at 80-120C.
Qpaa

- Calor introduzido na fornalha pelo ar quando este preaquecido fora


da caldeira.

Em caldeira a biomassa, geralmente, Qpaa = 0


Qpaa = Va.Ca.ta
Ca = 1,33 1,45 kJ/m k (ta = 300 - 450 C)
3

Qat

- Calor introduzido na fornalha pelo calor de atomizao, considerado


apenas em caldeiras que queimam combustveis lquidos equipadas
com queimadores de atomizao por vapor.

Qat
Gat
hat
2510

=
=
=
=

LPC (Comb-Cap3.doc) - Jul/2002

Gat (hat - 2510)


Fluxo do vapor, kg/kg
Entalpia do vapor, kJ/kg
Entalpia do vapor saturado, kJ/kg

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Tecnologia da Combusto

3.8

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

Balano Trmico e Perdas de Calor


t

A diferena entre o calor disponvel, Q e o calor til, Qu constituda pelas


perdas de calor devido as seguintes causas:
Q1

- Perdas de calor pela entalpia dos gases de sada da caldeira, devido


a que os produtos da combusto saem da ultima superfcie de
aquecimento da caldeira com uma temperatura maior que a
temperatura ambiente, e so calculadas com base na diferena das
entalpias dos gases de sada e do ar ambiente;

Q3

- Perdas de calor pela combusto qumica incompleta (Q3), devido a


presena nos gases de combusto, em concentraes relativamente
altas, de CO, H2, CH4 , e outros, o que evidncia, como j visto no
Captulo 1, de queima incompleta do combustvel;

Q4

- Perdas de calor pela combusto incompleta das partculas de


combustvel (Q4) que chamaremos combusto mecnica incompleta,
e so devidas ao arraste das partculas de combustvel pelos gases
para fora da fornalha;

Q5

- Perdas ao meio ambiente (Q5) pela transferncia de calor das


paredes externas;

Q6

- Perdas de calor com as cinzas retiradas durante a limpeza da grelha


(Q6);

Assim, o balano trmico da caldeira pode ser expresso pela seguinte


equao:

Q dt = Q u + Q 2 + Q 3 + Q 4 + Q 5 + Q 6 , kJ / Kg

(3.50)

Dividindo-se os termos desta equao por Q dt e multiplicando por 100, temos:


100 = qu + q2 + q3 + q4 + q5 + q6 , %

(3.51)

Como j foi visto na Equao 3.45:


qu =

Qu
100 = b
Q dt

(3.52)

Ento, a eficincia pode ser expressa por:


b = 100 - (q2 + ... + q6)

(3.53)

Assim, o balano trmico expresso pela equao 3.52 seria o balano trmico
direto e o balano pela equao 3.53 o indireto. Como o mtodo direto precisaLPC (Comb-Cap3.doc) - Jul/2002

Pgina 3.21

Tecnologia da Combusto

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

se conhecer o fluxo de combustvel este torna-se particularmente apropriado


para caldeira em que se use combustveis lquidos e gasosos. para caldeiras
operando com combustveis slidos s possvel aplicar o mtodo indireto,
que tem a vantagem de revelar quantitativamente as fontes de baixa eficincia.
A Figura 3.3 apresenta um diagrama de fluxo de massa de uma caldeira a
vapor. A Figura 3.4 representa o balano trmico da caldeira; na mesma o
fluxo Qp.ar o calor absorvido pelo ar no aquecedor que recirculado a
fornalha.

Figura 3.3 - Diagrama de fluxo de massa de uma caldeira a vapor

Figura 3.4 - Balano trmico de uma caldeira a vapor.

LPC (Comb-Cap3.doc) - Jul/2002

Pgina 3.22

Tecnologia da Combusto

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

3.9

Clculo das Perdas de Calor

3.9.1

Perdas com Gases de Escape (q2)


q2 =

h ge - ge h oaf
Q dt

(100 - q 4 ) , %

(3.54)

Onde: hge = Entalpia dos gases de escape calculada a partir do coeficiente


de excesso de ar (ge ) e a temperatura dos mesmos, kJ/kg
o
h af = Entalpia do ar a temperatura ambiente, kJ/kg.

Esta perda q2 a maior de todas e depende da temperatura dos gases de


escape (tg) e do coeficiente do eixo de ar ge. A diminuio desta temperatura
em 14 a 15C diminui a perda q2 e consequentemente aumenta a eficincia em
aproximadamente 1%.
Em caldeiras modernas para bagao q2 aproximadamente 15%.
3.9.2

Perdas Por Combusto Qumica Incompleta (q3)


q3 =
Onde: Vi
xi
HRi

( Vi H R i )
Q dt

. 100 . %

(3.55)

= xi . Vgs = Volume dos produtos da combusto incompleta (Vcc ,


3
VH2 , VCH4) , m /kg;
= Frao volumtrica dos produtos da combusto incompleta;
3
= Entalpia dos produtos da combusto incompleta, kJ/m .

Substituindo os valores de xi e HRi na equao 3.55 temos:


q 3 = (126,4. CO + 358,2. CH 4 + 108. H 2 ). Vgs / Q dt , %
onde: CO , CH4, e H2 o contedo, em %, destes elementos no produto da
combusto.
Em caldeiras modernas a bagao as perdas q3 so de 0,5%.
Vgs = 1,866

Z =

C t + 0,375 S t
.Z
RO 2 + CO + CH 4 + 2 C n H m

(3.56)

100 - q 4
: coeficiente de correo perdas por incombusto mecnica.
100

LPC (Comb-Cap3.doc) - Jul/2002

Pgina 3.23

Tecnologia da Combusto

3.9.3

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

Perdas Por Combusto Mecnica Incompleta (qf)


Determina-se a partir do balano trmico das cinzas (Figura 3.3):
t

C.A = m g . A g + m silos . A silos + m arr . A arr


Onde: A

(3.57)

= Contedo de cinzas do combustvel, %

Ag, Asilos, Aarr = Contedo de cinzas nos resduos extrados da grelha,


dos silos de cinzas localizados abaixo do feixe de
conveco e no arraste, %
m,
msilos,
= Fluxo de resduos, kg/s
marr
A Figura 3.3 mostra esquematicamente o balano de cinzas de uma caldeira a
bagao.
t

Dividindo a equao anterior por (C . A ):


.

1 =

mg . A g
C. A t

m silos .A silos
m arr . A arr
+
+
C.A t
C. A t

(3.58)

ou, 1 = ag + asilos + aarr


Onde: ag, asilos, aarr = Frao do contedo total de cinzas do combustvel nos
resduos extrados da grelha, dos silos de cinzas
localizados embaixo do feixe de conveco e no
arraste.
Esta equao permite calcular o valor de aarr a partir dos valores experimentais
de ar e asilos, consequentemente:

aarr = 1 - ag - asilos

(3.59)

Considerando a entalpia de reao do coque como


Hcoque = 32,78 MJ/kg

q4 = [ag .Cg /(100 Cg ) + asilos.Csilos /(100 Csilos) + aarr.Carr /(100 Carr ).327,8.At / Qdt ]
(3.60)
Da equao do balano de cinzas:
.

ag =

LPC (Comb-Cap3.doc) - Jul/2002

mg . A g
C.A t

.
m g 100 - C g
=
C A t / 100

(3.61)

Pgina 3.24

Tecnologia da Combusto

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

mg
At
1
= ag.
.
C
100 100 - C g

(3.62)

Cg
C
m
At
C = C . C g = a g . 100 . 100 -g C g

(3.63)

Onde: Cg = Fluxo total de carbono fixo nos resduos retirados da grelha, kg/s
Portanto:
Q4g =

Cg

Q c = 327,8 a g A t

Cg
, kJ / kg
100 - C g

(3.64)

e portanto
q 4g =

Q 4g
Q dt

. 100 , %
(3.65)

Da mesma maneira pode-se demonstrar as expresses para o clculo de q4silos


e qarr e finalmente a equao 3.60.
Em caldeiras modernas para bagao q4 varia de 1 a 4%
3.9.4

Perdas de Calor Para o Ambiente (q5)


C. Q 5 = Fi convi .( t pi t ar )

(3.66)

Onde: conv = Coeficiente de transferncia de calor por conveco


i

tpi
Fi

= Temperatura da superfcie exterior da caldeira


= rea sa superfcie da parede exterior da caldeira

Na prtica, q5 se determina por nomogramas


.

m vsnom
q 5 = q 5nom .
m vs

(3.67)

Onde: q5nos = Perdas de calor para o ambiente para uma produo nominal
de vapor, % (Figura 3.5).
.
m vsnom = Produo nominal de vapor, t/h

LPC (Comb-Cap3.doc) - Jul/2002

Pgina 3.25

Tecnologia da Combusto

3.9.5

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

Perdas com o Calor das Escrias e das Cinzas (q6)


q 6 = A t . a esc . C esc . t esc / Q dt

(3.68)

Onde: Cesc = Calor especfico da escria


Tesc = Temperatura da escria
Em caldeiras modernas para bagao q6 menor que 0,1%.
Observaes
(a)

Para combustveis slidos, o calor especfico do combustvel


determinado por:
C ct = C sc =
Onde: C sc
Ca

100 - w t
wt
+ Ca
100
100

(3.69)

= Calor especfico da massa seca de combustvel


= Calor especfico da gua

Alguns valores de C sc
Antracita
Carvo mineral
Carvo pardo
Turfa
Xisto

C sc
C sc
C sc
C sc
C sc

leo combustvel C sc
(b)

=
=
=
=
=

0,921
0,962
1,088
1,297
1,046

kJ/kg.K
kJ/kg.K
kJ/kg.K
kJ/kg.K
kJ/kg.K

= 1,74 + 0,0025 tc kJ/kg.K

As perdas Q2 podem ser calculados como


Q 2 = Q g.e. - Q a

(3.70)

Qg.e = Calor sensvel dos gases de escape

A t . a arr . C cinz
Q g.e = Vg.s C gs + VH 2O C H 2 O +
t g.e.
100

Qa

= Calor sensvel dos gases de escape


Qa = (Cat . taf + 0,0016 da hva) Vo . g.e.

da
hva

LPC (Comb-Cap3.doc) - Jul/2002

(3.71)

(3.72)

= Contedo de umidade do ar, g/kg


= 1,97 tag , kJ/kg: entalpia do vapor dgua do ar.

Pgina 3.26

Tecnologia da Combusto

(c)

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

As perdas Q6 incluem tambm as perdas de calor pela estrutura da


caldeira:
q

resf
6

Onde: Gresf
t 1resf

q 6resf

3.9.6

t 2resf

G resf
=
(t 2resf - t iresf ) 100
t
C. Q d

(3.73)

= Fluxo do fluido de resfriamento (gua, ar) kh/s


Temperatura do fluido de resfriamento da estrutura,
=
entrada e sada.
= = 0,1 - 0,35%

Clculo do Consumo de Combustvel


.

m vs (h vs - h aa ) + m e (h e - h aa )
B=
, kg/s
Q dt gv

3.9.7

(3.74)

Equao de Balano de Energia


.

m vs
PCI + f ha.f + (g.e - f) hA.f =
(h vs - h a.a ) + h g.e + Q 3 + Q 4 + Q 5 + Q 6
C
T

(3.75)

PCI =

6
m vs
m sv
(h vs - h a.a ) + (h g.e - g.e h a .f ) + Q
(h v.s h a .a )
C
C
i =3 i

(3.76)

Fig. 3.5 - Perdas de calor a meio ambiente.


1. Caldeiras com superfcie convectiva.
2. Caldeira sem superfcie convectiva.
LPC (Comb-Cap3.doc) - Jul/2002

Pgina 3.27

Tecnologia da Combusto

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

1 - Fornalha
2 - Superfcies evaporativas
3 - Superaquecedor
4 - Economizador
5 - Aquecedor de ar
Figura 3.6 Esquema de perdas em caldeira.

3.10

Metodologia e Instrumentao Para Avaliao de Caldeiras

3.10.1

Classificao dos Testes em Caldeiras


Dependendo do objetivo, os testes podem-se dividir em dois grupos: industriais
e de pesquisa.
Os testes industriais realizam-se com o objetivo de determinar as
caractersticas energticas e as dificuldades de operao das caldeiras. por
sua vez, este teste pode ser classificado em:

Testes de balano: determinao da eficincia e perdas de calor, da


carga mxima e das condies timas de operao da fornalha.

Testes de ajustes de regime: determinao do coeficiente de excesso


de ar timo, da distribuio tima da vazo de ar pelos queimadores e
fileiras de bicos de injeo. Determinao da carga mxima e dos limites
de operao dos diferentes elementos da caldeira.

Os testes de pesquisa podem incluir:

Pesquisa das caractersticas aerodinmicas da fornalha;


Pesquisa do processo de combusto na fornalha;

LPC (Comb-Cap3.doc) - Jul/2002

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Tecnologia da Combusto

3.10.2

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

Pesquisa do processo de deposio das cinzas (z) e escrias nas


superfcies de aquecimento;
Pesquisa do desgaste erosivo e corrosivo das superfcies de
aquecimento;
Avaliao e ajuste dos circuitos de circulao natural.

Recomendaes Para a Avaliao de Caldeiras


Para que os resultados dos testes sejam representativos preciso garantir a
operao da caldeira em regime estacionrio. Na bibliografia especializada
(Parilov e Ushakov, 1986 e Trembovlia et. al., 1991) existe uma srie de
recomendaes a fim de garantir o exposto. As principais so:
(1)

Tempo mnimo de operao da caldeira desde a partida at o incio


do teste:
a) Caldeiras com fornalhas de queima em suspenso e refratrio leve
(camada isolante e invculucro metlico) - no menos de 36 horas;
b) Caldeiras antigas com refratrio de tijolos e paredes de grande
espessura - no menos de 48 horas;
c)
Caldeiras com grelhas mecnicas - no menos de 24 horas.

(2)

Tempo de manuteno da carga pesquisada antes do teste: - 3 horas

(3)

Durao do espao entre dois regimes experimentais (se a diferena de


carga no maior de 20-25%):
a) Caldeiras com refratrio leve - menos de 2 horas;
b) Caldeiras antigas com parede refratria de grande espessura - no
menos de 4 horas.

(4)

Variao permissvel da carga durante o teste: 10%

(5)

Durao do teste durante a determinao da eficincia pelo mtodo


inverso: - no menos de 3 horas;

(6)

Oscilaes permissveis dos parmetros de trabalho da caldeira durante


os testes (em comparao com os valores nominais):
Gerao de vapor
Caldeiras com capacidade 51-200 t/h ........................................ 6%
Caldeiras com capacidade de at 50 t/h .................................... 15%
Presso
Caldeiras com capacidade 51-200 t/h ........................................ 12%
Caldeiras com capacidade de at 50 t/h .................................... 15%
Temperatura
da gua de alimentao e do ar quente ..................................... 15%

LPC (Comb-Cap3.doc) - Jul/2002

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Tecnologia da Combusto

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

A Figura 3.7 mostra os pontos de medio e os parmetros monitorados


durante o teste de balano trmico e a pesquisa de processos na fornalha de
uma caldeira RETO CV/25/18 que utiliza bagao como combustvel. Na parede
da fornalha localiza-se um conjunto de orifcios para a medio das
temperaturas (com pirmetro de suco ou tico) e a tomada de amostras de
gases.

3.10.3

Seqncia de Elaborao dos Dados de um Teste de Balano em


Caldeiras Para Biomassa (Combustvel Slido em Geral)
Durante a avaliao de caldeiras so geralmente utilizadas as norma ASME
(ASME, 1965). A metodologia de clculo das perdas de calor em caldeiras,
para a determinao da eficincia pelo mtodo indireto, praticamente a
mesma das norma ASME com as seguintes diferenas:

Os clculos baseiam-se no poder calorfico inferior, o que est mais em


correspondncia com o processo real numa caldeira de vapor, pois o
calor sensvel de condensao dos vapores de gua no tecnicamente
aproveitvel;
realizada uma classificao das perdas mais em correspondncia com
as causas que as provocar. Isto facilita o diagnstico de problemas;
realizada uma classificao das perdas mais em correspondncia com
as causas que as provocar. Isto facilita o diagnstico de problemas de
operao com base nos resultados da avaliao da caldeira.

Em seguida proposta uma seqncia de clculo:


I

Reclculo da composio elementar do combustvel (tomada de


3
catlogos), atendendo aos valores reais de umidade w e do teor de
cinzas do combustvel utilizado nos testes.

II

Clculo do poder calorfico PCI e do calor disponvel Qd (equao 3.48).

III

Clculo da entalpia dos gases de exausto hg.e (hg.e , ha , g.e) pelas


equaes 3.42 a 3.44.

IV

Clculo da entalpia do ar frio.

h oaf = Vao C af t af
Onde: Caf

LPC (Comb-Cap3.doc) - Jul/2002

(3.77)

= Calor especfico do ar frio (kJ/m


seguinte:
t ( C)
0
100

3 o

C) e obtido da tabela

3 o

Caf (kJ/m C)
1,3188
1,3243

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Tecnologia da Combusto

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

Figura 3.7 - Pontos de medio e parmetros monitorados durante o teste de balano


trmico numa caldeira RETO (Beatn e Silva, 1991).
1 at 8 - orifcios para as medies na fornalha; Tmc, Tme, Tmci Tma tomada de amostras de combustvel, escria, cinzas e material arrastado
com os gases; Tc, Te, Tag, Taf, Taa, Tvs - temperatura do combustvel,
escria, ar quente, gases, ar frio, gua de alimentao e vapor
superaquecido; Pb, Pvs, Paa - presso do balo superior, do vapor
superaquecido e da gua de alimentao, Dvg - fluxo de vapor
superaquecido; Rx - anlise de gases, da - teor de umidade no ar; Be, Bc vazo de escria e cinzas.

Clculo das perdas com o calor sensvel dos gases Q2 e q2. O clculo de
q2 assume-se um valor das perdas por combusto mecnica incompleta
q4.

VI

Clculo do volume de gases secos Vge (equao 3.39).

VII

Clculo das perdas por combusto qumica incompleta q3.

VIII Assume-se um valor da vazo de combustvel C2.


IX

Clculo das perdas por combusto mecnica incompleta q4. Comparao


com o valor assumido de q4 no ponto V.

Determinao das perdas ao meio ambiente q5 (nomograma da Figura


3.5).

XI

Clculo da eficincia b pela equao do balano indireto.

LPC (Comb-Cap3.doc) - Jul/2002

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Tecnologia da Combusto

XII

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

Clculo do calor til Qu.

XIII Determinao do valor calculado da vazo de combustvel Cc pela


equao:
Qu
Cc =
0,01 Q dt b
(3.78)
XIV Determinao do erro entre o valor assumido da vazo de combustvel Ca
e o calculado Cc
(Cc - Ca)/Cc menor que o erro permissvel assumido, fim do clculo.
Do contrrio volta-se ao ponto VIII considerando o valor calculado da
vazo de combustvel como o novo calor assumido.

3.10.4

Instrumentao Especfica Para Testes em Caldeiras


Medio da Temperatura dos Gases em Fornalhas
A fonte de erro neste caso a transferncia de calor por radiao entre o
termopar e as superfcies que o rodeiam. A soluo a proteo do termopar
com cpsulas em forma de tubos concntricos (Figura 3.28) com a suco dos
gases a alta velocidade por meio de um ejetor (aproximadamente entre 100120 m/s).
Isto no elimina completamente o erro de medio, o que fica na faixa de 2,5 3,0%.

Figura 3.28 - Termopar de suco com trs cpsulas de proteo (Trembovlia et al.,
1991).

A figura 3.9 apresenta um nonograma para a determinao do erro de medio


de temperatura com um termopar de suco:
LPC (Comb-Cap3.doc) - Jul/2002

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Tecnologia da Combusto

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

t = f(t,w,de)
Onde: t
t
wg
de

=
=
=
=
=

(3.79)

Correo do valor medido da temperatura


o
Temperatura indicada pelo termopar, C
Velocidade do gs do extremo do termopar, m/s
Dimetro equivalente interno da primeira cpsula, mm
de = d2 - d1, d1 - dimetro do recobrimento do termopar.

Figura 3.9 - Monograma para a determinao do erro da medio de temperatura com um


termopar de suco (Trembovlia et al., 1991).

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Tecnologia da Combusto

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

Obteno de Amostras de Cinza Voltil e Medio da Concentrao no


Fluxo de Gs
Baseia-se na extrao de uma amostra dos produtos da combusto com a
separao posterior das partculas de cinzas. Deve-se garantir que a
concentrao e composio granulomtrica sejam idnticas no fluxo extrado e
no principal. Para isto deve se complementar:
A caldeira deve operar em regime permanente;
Deve tomar-se a amostra a uma distncia maior que 5 metros equivalente
de qualquer resistncia local e de lugares com infiltraes intensas.
A instrumentao utilizada para a extrao de amostras so os chamados
tubos zero que garantem a extrao isocintica da amostra, por meio da
igualdade da velocidade do fluxo principal e do extrado no ponto de suco.

3.10.5

Pesquisa do Processo de Combusto em Fornalhas de Caldeiras a


Bagao
Com os dados das medies de temperatura dos gases em diferentes pontos
da fornalha pode-se construir o campo de temperaturas. Assume-se que a
variao da temperatura entre dois pontos linear e determinam-se os
conjuntos de pontos de igual temperatura (isotermas). Na Figura 3.10
apresenta-se o campo de temperaturas na fornalha de um caldeira RETO,
assim como o campo de concentraes de gases (Beatn and Silva, 1992).
Estes campos de temperaturas e concentraes permitem avaliar:
A existncia de zonas com acmulo de combustvel;
A localizao do ncleo da chama;
O efeito de injeo de ar secundrio;
O aparecimento de regimes de operao perigosos para as paredes de
tubos da fornalha.
Dixon (1984) apresenta resultados da medio da temperatura no ncleo da
chama numa fornalha de queima em suspenso.
Outras medies de interesse, de maior complexidade, so a medio de
velocidade dos gases e do fluxo de calor em diferentes zonas da fornalha.

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Tecnologia da Combusto

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

Figura 3.10 - Campo de temperatura e concentraes de gases na fornalha de uma


caldeira (Beatn and Silva, 1992).

LPC (Comb-Cap3.doc) - Jul/2002

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Tecnologia da Combusto

3.11

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

Exemplo de Resultados de Avaliao de Caldeiras Industriais


Dados da Caldeira
Caldeira: ZFW - SF 150
Capacidade Nominal: 80 t/h
Fabricante: ZANINI
Licena: FOSTER-WEELER
Dados fornecidos pela usina
Umidade (W) e teor de sacarose (A) do bagao:
Mdia do dia:
W = 49,6%; A = 1,7 %
15:00/16:00/17:00h W = 48,6%; A = 1,7 %
Tabela 3.11 - Dados coletados utilizando-se a instrumentao da prpria da usina
o

Vapor Superaquecido
Hora

16:05
16:10
16:15
16:20
16:25
16:30
Mdia

Vazo Presso
2
(t/h)
(kg/cm )
70
68
64
74
62
72
68,3

20
20
20
20
20
21
20,17

Temp.
o
( C)
300
300
300
310
300
310
303,3

Temperatura ( C)
gua de Gs do Pralimenta aquecedor
o
100
180
100
180
100
180
100
180
100
170
110
180
101,7
178,3

CO2
(%)em
volume

15
14
13
14
15
14
14,17

Dados obtidos com equipamento da UNICAMP


Tabela 3.12. Dados obtidos com o analizador de gs TESTO 33
o

Temperatura ( C)

Hora

16:00
16:05
16:10
16:15
Mdia

LPC (Comb-Cap3.doc) - Jul/2002

Prod. da
Combusto
Ambiente
aps o pr
aquecedor de ar
151,05
31,9
150,72
31,9
150,6
31,9
150,4
31,9
150,69
31,9

Concentrao em vol. (%)


Base seca
O2

CO

4,20
5,18
5,18
5,53
5,02

0,300
0,360
0,200
0,046
0,226

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Tecnologia da Combusto

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

Dados da anlse imediata:


Tabela 3.13 - Resultados de anlise imediata de amostras de bagao e
cinzas coletados na Usina (% em peso)

Amostra
Fixo
Bagao
Cinzas

Umidade*
(%)
9,9

Volteis

Cinzas

Carbono

76,6

11,1

12,3

(*) Umidade aquela medida no laboratrio da UNICAMP, ou sej,a no a mesma do ponto de


coleta.
- Anlise imediata realizada nos laboratrios da UNICAMP

Clculos:
Determinao do excesso de ar ():
O coeficiente de Bunte () dado na literatura como sendo:
= 2,24 x 10

-2

A partir da frao medida de oxignio pode-se determinar a frao volumtrica


de CO2:
CO 2 =

21 - O 2
21 - 5,02
=
= 15,63 %
1 +
1 + 0,0224

Estimativa da frao volumtrica do Nitrognio, por diferena:


N2 = 100 - (CO2 + O2 + CO)
N2 = 100 - (15,63 + 5,02 + 0,226) = 79,12%
Coeficiente de excesso de ar na sada da caldeira:
Utilizando-se dos dados obtidos pelas medies da equipe da UNICAMP:
Mtodo 1:

N2
=
N 2 - 3,76 (O 2 - 0,5 CO)

79,12
79,12 - 3,76 x (5,02 - 0,5 x 0,226)

= 1,304
Mtodo 2:
=

LPC (Comb-Cap3.doc) - Jul/2002

21
21
=
= 1,314
21- O 2
21 - 5,02

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Tecnologia da Combusto

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

Mtodo 3:
CO 2 max
20,54
=
= 1,314
=
CO 2
15,63
Utilizando-se a medio de CO2 da usina:
=

20,54
= 1,45
14,17

Determinao da eficincia trmica ():


Como base na composio do bagao, obtida na literatura, deve-se convert-la
para os teores de umidade com os quais a caldeira estava operando na data
do teste. Da literatura, tem-se:
Carbono
Hidrognio
Enxofre
Oxignio
Nitrognio
Cinzas
Umidade
Total

C
t
H
t
S
t
O
t
N
t
A
t
W

=
=
=
=
=
=
=

23,58%
3,02%
0,17%
21,74%
0,10%
1,79%
49,60%
100,00%

A converso realizada utilizando-se a expresso abaixo:


K=

100 - W2t 100 - 48,6


=
= 1,02
100 - W2t 100 - 49,6

Portanto, a composio elementar para as condies de combusto do bagao


passa a ser:
Carbono
Hidrognio
Enxofre
Oxignio
Nitrognio
Cinzas
Umidade
Total

C
t
H
t
S
t
O
t
N
t
A
t
W

= 23,58% x K =
= 3,02% x K =
= 0,17% x K =
= 21,74% x K =
= 0,10% x K =
= 1,79% x K =
=

24,05%
3,08%
0,17%
0,17%
0,10%
1,83%
48,60%
100,00%

O poder calorfico inferior na base de trabalho, pode ser calculado por:


t

PCI = 17.991 - 49 x A - 200,8 x W =


t
PCI = 17.991 - 49 c 1,7 - 200,8 c 48,6 = 8,142,82 kJ/kg
O calor disponvel do combustvel a soma do poder calorfico mais o calor
fsico do mesmo, ou seja:

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Tecnologia da Combusto

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto


t

Q dt = PCI + CcTc = 8.148,82 + 1,34 x 31,9 = 8.191,57 kJ/kg


O volume de ar terico, necessrio para a combusto do bagao, :
t

Vao = 0,889 (C + 0,375 S ) + 0,265 H - 0,0333 O


Vao = 0,0880 (24,05 + 0,375 c 0,17) + 0,265 c 3,08 - 0,0333 x 22,17
3
Vao = 2,22 m /kg
O volume de gases triatmicos a serem produzidos pela combusto:
t

R O2 2 = 0,01866 (C + 0,375 S )
3
R O2 2 = 0,01866 (24,05 + 0,375 c 0,17) = 0,45 m /kg
O volume terico de nitrognio:
t

VNo = 0,79 Vao + 0,008 N = 0,79 x 2,22 + 0,008 x 0,1 = 1,75 m /kg
O volume terico de gua :
t

VNo 2O = 0,111 H + 0,0124 W + 0,1261 Vao


3
VNo 2O = 0,111 x 3,08 + 1,0124 x 48,6 + 0,0161 + 2,22 = 0,98 m /kg
Para uma temperatura dos produtos da combusto aps o pr-aquecedor,
medida pelo analisador de gases TESTO-33, de 150,69C, obtm-se, por
interpolao, as entalpias de CO2, N2, H2O, Cinzas e ar:
(c. t ) CO 2 = 264,51 kJ/m
(c. t ) N 2 = 195,41 kJ/m

(c. t ) N 2O = 228,16 kJ/m

(c. t ) cin = 125,32 kJ/m ; e


3

(c.t)ar = 199.83 kJ/m .


Portanto, determinamos a entalpia terica dos gases de escape da caldeira,
assumindo que a frao das cinzas arrastada pelos gases de 80%, o que
resulta em:
At
h og = VRO 2 (c.t) CO 2 + VNo 2 (c.t) N 2 + VNo 2 (c.t) N 2O (c.t) cin
a
100 arr
h og = 0,45 264,51 + 1,75 195,41 + 098 228,16 + 125,32

1,38
0,8
100

h og = 686,43 kJ/kg

LPC (Comb-Cap3.doc) - Jul/2002

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Tecnologia da Combusto

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto

Da mesma maneira a entalpia do ar, temperatura de 150,69C, :


h oar = (c.t) ar = Varo = 199,83 x 2,22 = 443,62 kJ / kg
E, a entalpia dos gases de exausto pode ser estimado por:
hgo = h og + ( - 1) h ar o =
hge = 686,43 + (1,314 - 1) x 443,62 = 825,73 kJ/kg
A entalpia do ar frio calculado para uma temperatura ambiente de 31,9C e
3
calor especfico do ar ambiente de 1,3204 kJ/m C:
haf = Vao Caf Taf = 2,22 x 1,3204 x 31,9
haf = 93,51 kJ/kg
Com base nestes dados, calculamos as perdas de calor.
Inicialmente, calcula-se as perdas com cinzas (q4), assumindo que a frao de
cinzas arrastada com os gases, e removida no lavador de gases, da ordem
de 80% e que a frao de cinzas atribuda a escria de 20%, temos:
q 4 = (a esc
q4 = (0,2

C esc
C arr
327,8 A t
a
)
=
100 - C esc arr 100 - C arr
Q dt

7
50,2
327,8 x 1,83
+ 0,8
)
100 - 7
100 - 50,2 8191,57

q4 = 6,02%
As perdas com gases de escape (q2)
q2 =
=

h ge - x h oaf
Q dt

(100 - q 4 )

825,51 - 1,314 x 93,51 100 - 6,02


x
= 8,06 %
8191,57
100

Para o clculo das perdas por combusto qumica incompleta necessria a


determinao do volume de gases secos:
Vgs = 1,86
= 1,86

LPC (Comb-Cap3.doc) - Jul/2002

100 - q 4
C t + 0,375 S t
x
CO 2 + CO
100

24,05 + 0,375 x 0,17 100 - 6,02


x
15,63 + 0,226
100

Pgina 3.40

Tecnologia da Combusto

Cap. 3 Balano de Massa e Energia nos Processos de Combusto


3

Vge = 2,66 m /kg


E, as perdas por combusto qumica incompleta (q3) so:
q 3 = 126,4 CO

Vgs
2,66
x 100 = 0,93 %
t 100 = 126,4 x 0,226 x
8191,57
Qd

As perdas de calor para o meio ambiente por conveco (q5) so determinadas


por nomograma, e resulta em:

q s = q 5 nom

mvanom

= 0,75

mvs

80
= 0,88 %
68,3

Portanto, a eficincia trmica da caldeira :


= 100 - (q2 + q3 + q4 + q5)
= 100 - (8,06 + 0,93 + 6,02 + 0,88) = 84,11 %
Sabendo que a produo de vapor superaquecido foi de:

m vs = 68,3 t / h = 18,97 kg / s
e com uma presso e temperatura do mesmo de:
3

Pvs = 20,17 kg/cm e Tvs = 303,3 C


a entalpia do vapor superaquecido de: hvs = 2987,85 kJ/kg e para a gua de
alimentao a Tas = 101,7C a sua entalpia de:
has = 421,0 kJ/kg
Portanto podemos calcular o fluxo de calor til produzido pela caldeira:

Qu = mvs (hvs - has) = 18,97 (2987,85 - 421,0) = 48,693,14 kW


O consumo de bagao pode ser calculado pela expresso:

Qu
48,693,14
C =
=
t
0,01 x 8,191,57 x 84,11
0,01 Qd
C = 7,07 kg/s = 25,44 t/h
Considerando, que o valor mais freqente para as perdas por combusto
mecnica incompleta (q4), situa-se na faixa de 3 a 4%, e para as perdas por
combusto qumica incompleta (q3) na faixa de 0,3 a 0,5%, pode-se assumir
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que a eficincia da caldeira poderia alcanar 86,5%. Assim, para a mesma


produo de vapor superaquecido o consumo de bagao cair para:
C = 6,9 kg/s = 24,88 t/h
ou seja a reduo de consumo ser de:
C = 25,44 - 24,88 = 0,56 t/h
ou, assumindo uma safra de 6 a 8 meses e um fator de utilizao de caldeira
de 80% (20% do tempo paradas de manuteno ou outras) a economia de
bagao em uma safra poderia ser da ordem de 1.935,4 a 2.580,5 toneladas ou
assumindo um preo de venda de US$ 11.00 por tonelada de bagao,
significaria uma renda para a usina da ordem de US$ 21,289.40 a US$
28,385.30 por ano.
Concluses:
1)

O coeficiente de excesso de ar, na sada da fornalha, recomendado para


caldeiras que queimam bagao de 1,3. Considerando as infiltraes de
ar que ocorrem no percurso dos gases at o exaustor, o coeficiente de
excesso de ar na sada da caldeira deve estar na faixa de 1,5 a 1,6.
Porm, os valores obtidos nos testes de 1,304 (com base nas medies
de oxignio e monxido de carbono do TESTO-33), 1,314 (com base
apenas na medio do teor de oxignio pelo TESTO-33) e 1,45 (com
base na medio de CO2 utilizando o analisador FRYTE pelo pessoal de
operao da usina) so menores que o esperado, o que pode constituir a
causa do teor relativamente alto de monxido de carbono nos gases de
exausto;

2)

O teor de carbono fixo, encontrado nas cinzas retiradas do separador


mido, de 50,2%, alto. Geralmente, o teor de carbono fixo nas cinzas
arrastadas pelos gases da ordem de 20%. Assumindo, que a frao de
cinzas arrastadas pelos gases nesta caldeira de 80%, foram calculadas
as perdas por combusto mecnica incompleta de 6,02%. E este valor
excede o normalmente encontrado em caldeiras que queimam bagao
em 2 a 3%;

3)

Os resultados apresentados acima indicam a possibilidade de se


incrementar a eficincia da caldeira, porm devido a quantidade limitada
de medies estes resultados tem um carter preliminar, necessitando da
realizao de testes incomplementares.

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