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Investigacin de

Mediciones Aplicadas

Integrantes: lvaro Morales C.


Rodrigo Orias L.
Nicols Pacheco O.
Profesor: Gonzalo Daza
Carrera: Ingeniera (E) Mecnica
Procesos y Mantenimiento Industrial.

Concepcin, 05 de Abril, 2011

Normas Asme para caeras B31 y B16

ASME - B31:
Cdigo para tuberas a presin
El Cdigo del ASME que da respuesta a los requisitos para sistemas de tuberas
a presin. Cada seccin describe: diseo, materiales, fabricacin, pruebas e
inspeccin de tuberas, as:
ASME: B31.1 - Tuberas de potencia para la industria termoelctrica.
- Cubre la potencia y los sistemas auxiliares del servicio de generacin elctrica,
plantas industriales e institucionales, plantas trmicas y sistemas trmicos de
distrito.
ASME-B31.2 - Tuberas para gas combustible incluidas las de gas natural
-Cubre los sistemas de tubera para gas combustible incluyendo el gas natural,
fabricacin de gas licuado del petrleo, mezclas de aire con altos limites de
combustible, gas licuado del petrleo en fase gaseosa o mezcla de esos gases.
Esos sistemas de tuberas, en las calderas, se extienden para disminuir el
consumo mtrico establecido y tambin incluyendo la primera presin en la vlvula
de contracorriente de la utilizacin de gas.
ASME-B31.3 - Tuberas para plantas qumicas y refineras de petrleo
-Cubre toda la tubera del procesamiento o manejo qumico, petrleo y productos
derivados. Ejemplos: Plantas qumicas, refineras de petrleo, terminales de carga,
plantas de procesamiento de gas natural, plantas compuestas, tanques de campo.
La aplicacin de esta seccin se da en sistemas de tubera para manejo de fluidos
abarcando slidos disueltos y en soluciones acuosas, y todo tipo de servicios
incluso crudos, intermedios y qumicos terminados, petrleo y derivados del
petrleo, gas, aire, vapor, agua y refrigerantes excepto especificaciones excluidas.
B31.4 - Sistemas de tuberas de transporte de hidrocarburos lquidos y otros
lquidos

-Este Cdigo establece los requisitos para el diseo, materiales, construccin,


montaje, inspeccin y prueba de tubera de transporte de lquidos como el petrleo
crudo, condensado, gasolina natural, lquidos de gas natural, gas de petrleo
licuado, dixido de carbono, alcohol lquido, amonaco anhidro lquido y productos
lquidos derivados del petrleo entre las instalaciones de arrendamiento de los
productores, fincas de tanques, plantas de procesamiento de gas natural,
refineras, estaciones, plantas de amonaco, terminales (barcos, trenes y
camiones) y el parto y otros puntos de recepcin.
ASME-B31.5 - Tubera de refrigeracin que trabaja a T < -196 C (-320 F)
-Cubre la aplicacin de las tuberas de refrigeracin y tales que trabajan a
temperaturas por debajo de 196 C (-320 F).
ASME-B31.6 - Sistemas de tuberas de distribucin y transmisin de gas.
-Cubre las tuberas destinadas a las subestaciones de gas comprimido, gas medio
y estaciones de regulacin gas principal y lneas de servicio de salida para los
consumidores establecidos.
ASME-B31.7 - Tuberas al servicio de fbricas, industrias, comercio y unidades
multifamiliares.
-Cubre la aplicacin de los sistemas de tuberas para servicio en industria,
comercio, pblico, instituciones, fbricas y unidades multifamiliares. Esta incluye
solamente aquellos sistemas de tubera dentro de las fbricas o limites de las
propiedades.
Todas las secciones del cdigo de tuberas para presin requieren calificacin de
los procedimientos de soldadura, habilidad del soldador y del operario de
soldadura que se empleen en la construccin. Varias secciones requieren de esas
calificaciones para ser ejecutadas de acuerdo con los requerimientos de la
Seccin IX del cdigo ASME, mientras que en otros es opcional. La utilizacin del
Estndar API 1104, Soldadura de Lneas de Tubera para Transporte de Gas y
Petrleo y de Instalaciones Relacionadas o del cdigo AWS D10.9, Especificacin
para la calificacin del Procedimiento de Soldadura y Soldadores para Tuberas,
es permitida en algunas secciones alternativas de la Seccin IX del cdigo ASME.
Cada seccin del cdigo puede ser consultada para su aplicacin en documentos
de calificacin.

ASME - B16
ASME b16.20 - Empaques de anillo y ranuras para bridas de tubos de acero
-Esta norma cubre la capacidad normal de presin-temperatura, dimensiones ,
tolerancias, marcadores para los empaques de metal de rosca espiral y empaques
enchaquetados con metal y material de relleno
ASME B16.34 - Vlvulas de acero
-Esta norma se aplica a la elaboracin de vlvulas nuevas y cubre la capacidad
normal de presin-temperatura, dimensiones, tolerancias, materiales, los
requisitos para los exmenes no destructivos, pruebas y marcadores para
fundidos, forjados y fabricados, puntas soldadas y vlvulas de disco o sin bridas
de acero, de aleacin en base nquel y otras aleaciones
ASME B16.5 - Bridas para tubos de acero y accesorios embridados
-Esta norma cubre la capacidad normal de presin-temperatura, materiales ,
dimensiones, tolerancias, marcadores, pruebas y mtodos para determinar las
aperturas de las bridas en las tuberas y de los accesorios bridados en tamaos de
hasta 24
ASME / ANSI B16.22 - El cobre forjado y soldadura de aleacin de cobre
Accesorios Conjunto de presin
La Norma establece las especificaciones para el cobre forjado y forjado de
aleacin de cobre, de soldadura, sin accesorios, diseados para su uso con tubo
de cobre sin costura conforme a ASTM B 88 (agua y sistemas de plomera en
general), B 280 (aire acondicionado y servicio de refrigeracin), y B 819 (los
sistemas mdicos de gas), as como los accesorios destinados a ser montados
con materiales de soldadura conforme a ASTM B 32, soldar materiales conforme a
AWS A5.8, o con rosca cnica conforme a Esta norma se ali con ASME B16.18,
que cubre los accesorios de cobre fundido a presin de aleacin Se establece los
requisitos para fines instalacin adecuada para soldar.

ASME B16.25 - Finaliza soldadura a tope


-La norma abarca la preparacin de la soldadura a tope los extremos de la tubera
de componentes que se unen en un sistema de tuberas con soldadura. Incluye
requisitos para biseles de soldadura, para dar forma externa e interna de los
componentes pesados de la pared, y para la preparacin de los extremos internos
(incluyendo las dimensiones y tolerancias). La cobertura incluye la preparacin de
las juntas con los siguientes.

Calculo de velocidad con el tubo pitot


Cuando un fluido en movimiento es obligado a pararse debido a que se
encuentra un objeto estacionario, se genera una presin mayor que la presin de
la corriente del fluido. La magnitud de esta presin incrementada se relaciona con
la velocidad del fluido en movimiento. El tubo pitot es un tubo hueco puesto de tal
forma que los extremos abiertos apuntan directamente a la corriente del fluido. La
presin en la punta provoca que se soporte una columna del fluido. El fluido en o
dentro de la punta es estacionario o estancado llamado punto de estancamiento.
Utilizando la ecuacin de la energa para relacionar la presin en el punto de
estancamiento con la velocidad de fluido: si el punto 1 est en la corriente quieta
delante del tubo y el punto s est en el punto de estancamiento, entonces,

p1 = presin esttica en la corriente de fluido principal


p1/g = cabeza de presin esttica
p1 = presin de estancamiento o presin total
ps/ g = cabeza de presin total
v1/ 2g = cabeza de presin de velocidad

Solo se requiere la diferencia entre la presin esttica y la presin de


estancamiento para calcular la velocidad, que en forma simultnea se mide con el
tubo pitot esttico.

Causas de error en manmetros anlogos


Los tubos Bourdon para altas presiones se hace de acero. Puesto que la
exactitud del aparato depende en gran parte del tubo, slo deben emplearse tubos
fabricados de acuerdo con las normas ms rigurosas y envejecidas
cuidadosamente por el fabricante. Es costumbre utilizar los manmetros para la
mitad de la presin mxima de su escala, cuando se trata de presin fluctuante, y
para los dos tercios de ella, cuando la presin es constante. Si un tubo Bourdon se
somete a presin superior a la de su lmite y a presiones mayores que las que
actu sobre l en el proceso de envejecimiento, puede producirse una
deformacin permanente que haga necesaria su calibracin.
Los manmetros en uso continuo, y especialmente los sometidos a
fluctuaciones rpidas y frecuentes de presin, deben verificarse repetidas veces.
Un procedimiento cmodo para hacerlo consiste en tener un manmetro patrn
exacto que pueda conectarse en cualquier punto de la tubera en la que est unido
el manmetro regular y efectuar comparaciones.
Para mediciones de la presin mas precisas, como las necesarias en
trabajos de investigacin o de verificacin de otros manmetros, se emplea
comnmente el manmetro de mbolo con contrapesos. Este aparato es en
principio muy sencillo y consiste simplemente en un cilindro con un mbolo
ajustado con gran exactitud y cargado encima con pesos. Las constantes de un
manmetro de mbolo pueden verificarse por medio de una presin patrn de
referencia. Una conveniente es la presin del vapor del anhdrido carbnico a 0
C., que es 34.401 atm. Para presiones muy altas, una referencia cmoda para
verificar manmetros es el punto de de congelacin del mercurio que es 7400
atm., a 0 C.
Para la medicin de presiones muy altas se ha empleado con xito la
variacin de la resistencia con la presin de un alambre de manganina. Puede
construirse un manmetro adecuado con una espiral de alambre provisto de un
doble recubrimiento de seda y de un dimetro de 0,13 mm (0,005") y una longitud
de uno s6 metros con una resistencia de unos 120 ohmios. El alambre se enrolla
no inductivamente sobre un ncleo cilndrico de unos 19 mm de dimetros. Puesto
que el coeficiente de temperatura de la resistencia elctrica de la manganina es
muy pequeo, no es necesario adoptar precauciones especiales para mantener

constante la temperatura. La relacin de la presin y la resistencia se ha


averiguado que es lineal hasta 12000 atm., y el manmetro se ha utilizado hasta
20000 atm., segn extrapolacin de la recta sobre la grfica correspondiente.

Pasos para prevenir errores de medicin con manmetro.


-Efectuar una inspeccin visual del equipo a calibrar, en bsqueda de cualquier
anomala.
-De haber anomalas si es posible repararlas y anotarlas en la hoja de datos
-Efectuar una limpieza, de la carcasa con disolvente no txico y de la parte frontal
con agua jabonosa.
-En los manmetros que vayan a estar sometidos a presiones con riesgo de
sobrecarga o picos de presin, se realizar una prueba de sobrecarga
-En los equipos elctricos, cerciorarse de la alimentacin de red, antes de su
conexin.
-Atender a la posicin de medida del equipo, bien sea vertical u horizontal, segn
la especificacin del fabricante.
-Vigilar las lecturas de presin en manmetros analgicos, evitando el error de
"paralaje", haciendo uso para ello del espejo de la cartula de la escala.
-En los equipos analgicos, cuando se efecte una lectura, se "golpear"
ligeramente el armazn o cristal frontal, muy suavemente con los dedos o con la
cantonera de goma de un lapicero, de forma que se puedan eliminar rozamientos
indeseables.

Curva de sensores analgicos


Un sensor analgico es aquel que
puede entregar una salida variable dentro de
un determinado rango (ver figura derecha). Un
Sensor analgico, como por ejemplo una
Fotorresistencia (estos componentes miden
intensidad de luz), puede ser cableado en un
circuito que pueda interpretar sus variaciones
y entregar una salida variable con valores
entre 0 y 5 volts.

Un sensor digital es aquel que entrega


una salida del tipo discreta (ver figura
derecha). Es decir, que el sensor posee una
salida que vara dentro de un determinado
rango de valores, pero a diferencia de los
sensores analgicos, esta seal vara de a
pequeos pasos pre-establecidos.

La distincin entre analgico y digital es muy importante a la hora de tomar


la decisin para determinar que sensores se usarn. Esta decisin depende en
gran medida de la capacidad y caractersticas de la controladora que se usar.

Conversin Analgica/Digital
Una parte importante a la hora de trabajar con seales analgica es la
posibilidad de transformar las mismas en seales digitales mediante el uso de un
conversor A/D (analgico/digital) y entregar su salida sobre un bus de 8 bits (1
Byte). Esto permitir al microcontrolador poder tomar decisiones en base a la
lectura obtenida. Cabe destacar que en la actualidad existen microcontroladores
que ya poseen este conversor integrado en si mismos, lo que permite ahorrar
espacio y simplificar el diseo.

El grfico anterior muestra el resultado de una conversin A/D para 14


muestreos. El nmero del muestreo es mostrado en el eje X en la parte inferior. El
lado izquierdo del eje Y indica el voltaje de la entrada analgica que est siendo
muestreada. Sobre el lado derecho del eje Y podemos ver el valor digital de 8 bits
asignado a cada punto del muestreo. (Visto en formato decimal).

Curva da calibracin de un sensor:

Resistencia relativa de termistores y resistencias trmicas:

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