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RESUMO
Para modificar as dimenses dos moldes de injeo fabricados em ao AISI
P20, assim como recuperar suas partes desgastadas e/ou fraturadas, evitando que
estes sejam prematuramente descartados, pode ser realizado um reparo por
soldagem utilizando o processo TIG (tungsten inert gas). Porm este ao possui
baixa soldabilidade o que dificulta posterior usinagem dos reparos. Este trabalho tem
como objetivo comparar a usinabilidade entre o ao P20 no estado fornecido
(beneficiado) e soldado. Para isso foi realizado um planejamento experimental
estudando o efeito da condio do material e sua usinabilidade. A rugosidade
superficial foi avaliada e os resultados mostraram que no houve aumento da
rugosidade no material soldado.
Palavras-chave: Ao P20, Soldagem Tig, Usinagem, Rugosidade Superficial.
INTRODUO
No ano de 2009, a produo de transformados plsticos atingiu 5,19 milhes
de toneladas de produtos, apresentando uma tendncia crescente desde 2000,
quando a produo foi de 3,88 milhes de toneladas. A segmentao do mercado de
transformados plsticos est principalmente caracterizado por trs processos de
produo: injeo (19%), extruso (57%) e sopro (16%)(1).
A moldagem por injeo mostra-se como um dos principais e amplamente
utilizados processos de transformao de polmeros,
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descarte prematuro dos mesmos. Nesta situao os moldes podem ser reparados
objetivando alcanar a forma desejada. Alm disso, outra situao que exige o
reparo do mesmo a ocorrncia de pequenas fraturas ou desgaste nas cavidades e
nas partes de fechamento. Em todos estes casos os moldes podem ser reparados
por um processo de soldagem entre eles: micro-plasma, tungsten inert gs (TIG) ou
laser(5); como tambm por asperso trmica(6).
No processo de soldagem TIG o arco voltaico, fonte de calor, aberto atravs
da diferena de potencial entre um eletrodo de tungstnio e a pea. Um gs inerte
(Ar, He ou misturas) estabiliza o arco e protege a poa de fuso da atmosfera. Com
este processo de soldagem possvel obter soldas de elevada qualidade, sem
respingos utilizando ou no material de adio(7). Porm esta soldagem pode
prejudicar algumas propriedades dos moldes como a resistncia fadiga, devido
aos elevados nveis de tenses residuais impostos pelo processo de soldagem como
constatou BORREGO et. al.(5) num trabalho que utiliza soldagem a laser. A
usinabilidade dos moldes tambm prejudicada, uma vez que a zona fundida e
zona termicamente afetada podem ter seus nveis de dureza aumentados aps o
reparo(8).
Este trabalho tem como objetivo comparar a usinabilidade do ao AISI P20
antes e depois de realizado o reparo pelo processo de soldagem TIG, atravs da
anlise do acabamento superficial.
A avaliao do acabamento superficial est relacionada s marcas provocadas
na superfcie devido s trajetrias seguidas pela ferramenta de corte, sendo elas
denominadas rugosidade. Sua quantificao dada atravs de diferentes parmetros,
sendo que os mais utilizados na indstria esto definidos e representados na norma
NBR ISO 4287(2002)(9). Vrios trabalhos j foram realizados para avaliao de
superfcies usinadas com o processo de fresamento. Polli et al.(10) e Yang & Chen(11)
fizeram uso do Parmetro Ra, enquanto que Nunes et al.(12) utilizaram os parmetros
Ra e Rz para quantificar a rugosidade nas superfcies estudadas de moldes e
matrizes. Nicola(13) analisou as superfcies fresadas atravs dos parmetros Ra, Rz
e Rz1max. Este concluiu que os 3 parmetros tm relao entre si e que seus
comportamentos indicam concluses semelhantes na anlise experimental. Apesar
de o parmetro Ra ser o principal parmetro encontrado na literatura para indicar o
estado da rugosidade, importante destacar que ele representa uma rugosidade
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RESULTADOS E DISCUSSO
Caractersticas do material soldado
Quando o ao sofre apenas um ciclo trmico durante a soldagem, no caso o
AISI P20, este sofre uma retmpera pois seu estado inicial temperado e revenido.
A dureza na ZTA pode chegar a 600HV. Porm quando utilizada a tcnica de dupla
camada e passe de revenido a dureza da ZTA permanecendo abaixo de 450 HV,
significa que houve revenido nesta regio(14). Conforme a Fig. 1 pode-se verificar
que neste caso os nveis de dureza ao longo da seo transversal da solda,
decorrente de mudanas de fase nas suas regies (MS, ZTA), no chegou a 600HV,
o que confirma a possvel ocorrncia do revenimento decorrente dos multipasses
utilizados.
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99
95
95
ParmetroRa
90
80
50
AC
40
No significativo
Significativo
20
Fator
Nome
A
B
C
Material
Vc
ae
40
-5
No significativo
Significativo
30
B
A
10
5
-10
Tipo de Efeito
BC
50
20
10
AC
60
Tipo de Efeito
BC
30
ABC
70
60
AB
80
ABC
70
ParmetroRz
90
AB
10
-10
-5
Fator
Nome
A
B
C
Material
Vc
ae
10
Efeito padronizado
Efeito padronizado
150
Material
Material
P20
P20-Solda
Vc
4
3
2
Vc
75
150
ae
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99
95
95
90
90
80
AB
80
70
50
Tipo de efeito
40
No significativo
Significativo
30
20
10
5
60
Fator
Nome
A
B
Vc
ae
-5
B
A
20
10
5
1
-10
AB
70
60
50
40
30
-3
-2
-1
Efeito padronizado
a) Material P20
1
2
3
Efeito padronizado
Tipo de efeito
No significativo
Significativo
Fator
Nome
A
B
Vc
ae
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Mdia
Mdia
Vc
75
150
Vc
75
150
1
3
6
ae
ae
a) Material P20
Fig. 5: Interao dos fatores Vc x ae, para o material P20, para Rz (em m)
CONCLUSES
Baseado nos resultados obtidos nesta pesquisa, pode-se concluir para o fresamento
do ao AISI P20 beneficiado e soldado com ferramenta de metal duro com cobertura
que:
O acabamento superficial obtido aps a soldagem no apresentou rugosidade
maior quela quando do material beneficiado;
O fato da solda ter sido realizada com multipasses, pode ter promovido um
revenimento nas regies adjacentes, resultando nos mesmos nveis de
dureza do ao beneficiado e consequentemente sem variaes significativas
no acabamento superficial.
Para o material beneficiado verificou-se maiores valores associados ao
parmetro Rz quando o mesmo foi usinado com velocidade de corte baixa.
Para esta regio de anlise recomenda-se uma maior investigao,
estabelecendo um maior nmero de nveis para anlise.
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