Universidad Modelo

Escuela de Ingeniera
Ingeniera Industrial Logstica
Asignatura
Optativa III, Procesos Industriales
Tema:
Haciendo PET
Maestro
Ing. Gerardo Fras Gamboa
Alumno
Wilberth Manuel Cruz Ramrez
Elsie Karina Ramrez Ascencio
Fecha: 25/02/15

Contenido

1. Introduccin..............................................................................................................3
2. Antecedentes.............................................................................................................4
3. Contenido..................................................................................................................5
a. Caractersticas del producto................................................................................5
b. Maquinas................................................................................................................6
1. La Mquina automtica de estirado soplado..................................................6
2. Mquinas inyectoras moldeadoras. (ALL-268 PET)........................................7
3. Maquina por moldeo soplado...........................................................................8
4. Sistema compresor de aire...............................................................................9
5. Sistema de limpieza de aire...............................................................................9
6. El Sistema deshumidificador de aire...............................................................9
7. El Chiller............................................................................................................10
c. Tcnicas................................................................................................................10
1. Moldeo por inyeccin......................................................................................10
2. Moldeo por extrusin.......................................................................................11
3. Moldeo por soplado..........................................................................................11
4. Moldeo por vaco..............................................................................................11
5. Calandrado........................................................................................................12
d. Proceso (INYECCION SOPLADO- ESTIRADO).................................................12
e. Tecnologa............................................................................................................13
4. Conclusiones...........................................................................................................16
5. Bibliografa..............................................................................................................16

1. Introduccin.

La botella de plstico es muy utilizada en la comercializacin de lquidos en

productos como de lcteos, bebidas o limpia hogares. Tambin se emplea para el
transporte de productos pulverulentos o en pldoras, como vitaminas o medicinas. Sus
ventajas respecto al vidrio son bsicamente su menor precio y su gran versatilidad de
formas.
El plstico se moldea para que la botella adquiera la forma necesaria para la
funcin a que se destina. Algunas incorporan asas laterales para facilitar el vertido del
lquido. Otras mejoran su ergonoma estrechndose en su parte frontal o con rebajes
laterales para poder agarrarlas con comodidad. Las botellas con anillos perimetrales o
transversales mejoran su resistencia mecnica al apilamiento. Las estrechas y anchas
mejoran su visibilidad en el lineal al contar con un facing de mayor superficie.
El PET es un tipo de materia prima plstica derivada del PETrleo,
correspondiendo su frmula a la de un polister aromtico. Su denominacin tcnica es
polietiln tereftalato o politereftalato de etileno y forma parte del grupo de los
termoplsticos, razn por la cual es posible reciclarlo.
Es un material fuerte de peso ligero de polister claro. Se usa para hacer
recipientes para bebidas suaves, jugos, agua, bebidas alcohlicas, aceites comestibles,
limpiadores caseros, y otros.
En la actualidad el PET se utiliza principalmente en tres lneas de produccin:
a. PET textil: utilizado para fabricar fibras sintticas, principalmente polister. Se
emplea para fabricar fibras de confeccin y para relleno de edredones o
almohadas, adems de usarse en tejidos industriales para fabricar otros
productos como cauchos y lonas.
b. PET botella: utilizado para fabricar botellas por su gran resistencia a agentes
qumicos, gran transparencia, ligereza y menores costos de fabricacin.

c. PET film: utilizado en gran cantidad para la fabricacin de pelculas

fotogrficas, de rayos X y de audio.

2. Antecedentes.
El descubrimiento de polietilentereftalato, mejor conocido como PET, fue patentado
como un polmero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson. Investigaron los
polisteres termoplsticos en los laboratorios de la Asociacin Calico Printers. Durante
el periodo de 1939 a 1941.
Hasta 1939, este terreno era el gran desconocido pero a partir de ese ao exista la
suficiente evidencia acumulada favoreciendo la teora que la micro cristalinidad era
esencial para la formacin de fibras sintticas fuertes.
La produccin comercial de fibra de polister comenz en 1955; desde entonces, el
PET ha presentado un continuo desarrollo tecnolgico hasta lograr un alto nivel de
sofisticacin basado en el espectacular crecimiento del producto a nivel mundial y la
diversificacin de sus posibilidades.
A partir de 1976, se le usa para la fabricacin de envases ligeros, transparentes y
resistentes principalmente para bebidas. Sin embargo, el PET ha tenido un desarrollo
extraordinario para empaques. En Mxico, se comenz a utilizar para este fin a
mediados de la dcada de los ochenta.
Los primeros envases de aparecen en el mercado alrededor del ao 1977 y desde
su inicio hasta nuestros das el envase ha supuesto una revolucin en el mercado y se
ha convertido en el envase ideal para la distribucin moderna.
Por esta razn el polietilentereftalato ha convertido hoy en el envase ms utilizado
en el mercado de la bebidas refrescantes, aguas minerales, aceite comestible y
detergentes; tambin bandejas termo formadas, envases de salsas, farmacia,
cosmtica, licores, etc.
Distintos estudios han demostrado que el envase de PET es muy competitivo en el
consumo de energa y en la generacin de residuos en comparacin con otros
materiales.
Igualmente el

PET tiene una gran versatilidad tecnolgica y dependiente del

producto a envasar, de las condiciones del mercado (climatologa, temperatura,

humedad, nivel de automatizacin y de la calidad del envasado, condiciones de

almacenamiento...) y de su diseo, permite optimizar el peso del envase y adecuarlo a
las necesidades requeridas.
La tecnologa de produccin de envases ha permitido esta optimizacin en el peso
de los envases sin detrimento de poner en el mercado una amplia coleccin de diseos
atractivamente comerciales.
A lo largo de la historia del PET, la evolucin tecnolgica de los procesos y de los
materiales ha originado una mejora continuada en el envase que se ha traducido en
una mejora de su impacto medioambiental.
As de esta forma la evolucin tecnolgica ha permitido el desarrollo de las
siguientes etapas:
1.
2.
3.
4.
5.

Sustitucin de otros materiales y evolucin del peso del envase de PET.

Evolucin de materiales constituyentes o relacionados con el envase.
Impacto en la logstica - distribucin
Desarrollo de la industria y de la tecnologa de Reciclado.
Desarrollo de mercados usuarios de PET

3. Contenido
a. Caractersticas del producto.
Como algunos de los aspectos positivos que encontramos para el uso de
este material, principalmente empleado en envases de productos
destinados a la venta, podemos destacar:
Que acta como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el

O2
Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes
Irrompible
Liviana
Impermeable
No txica, a cierto grado, ya que todos los plsticos tienen cierto grado
de toxicidad, cualidad necesaria para este tipo de productos que estn
al alcance del pblico en general (Aprobado para su uso en productos

que deban estar en contacto con productos alimentarios)

Inerte (al contenido)
Resistencia esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta
alta rigidez y dureza

 Alta resistencia qumica y buenas propiedades trmicas, posee una

gran indeformabilidad al calor
Totalmente reciclable
Estabilidad a la intemperie
Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen
muy adecuado para la fabricacin de fibras
Biorientacin: Permite lograr propiedades mecnicas y de barrera con
optimizacin de espesores.
Cristalizacin: Permite lograr resistencia trmica para utilizar bandejas
termo formadas en hornos a elevadas temperaturas de coccin.
Esterilizacin: El PET resiste esterilizacin qumica con xido de
etileno y radiacin gamma.
Para la fabricacin del PET, se han implementado algunas estrategias
para minimizar los impactos adversos al ambiente durante la produccin,
como la utilizacin del gas natural como fuente de energa, as como el
control de emisiones a la atmsfera a travs de oxidantes trmicos y el
tratamiento de aguas residuales.
b. Maquinas
1. La Mquina automtica de estirado soplado.
La mquina de moldeo por estirado-soplado es ampliamente
usada para producir variedades de contenedores y envases de
plstico PET para agua mineral, bebidas, aceite, cosmticos,
infusiones calientes, etc. Controlada por microcomputadora con
cada proceso principal seguro de auto-bloqueo, es operada por un
solo

trabajador

la

produccin

total

es

completada

automticamente. Su amplio uso y rendimiento confiable hace que

sea popular y atractiva para fabricar botellas.
Su punto ms fuerte es el ahorro de energa. Adoptando una
sujecin de alta presin, la mquina de moldeo por estiradosoplado automtica hace un auto-ajuste de acuerdo con las
diferentes presiones necesitadas durante la produccin, as
asegura una sper fuerza de sujecin. Mientras el sistema de
sellado de alta presin con ajuste automtico permite que el

sellado del molde tenga una hermeticidad del 100% antes del
soplado y evita la prdida de energa del aire y potencia, toma una
gran parte para disminuir los costos y mejorar la eficiencia.

2. Mquinas inyectoras moldeadoras. (ALL-268 PET)

Los equipos para la inyeccin de preformas de PET de
media y alta capacidad de fabricacin son producidos con
elementos de la ms moderna tecnologa mundial usando PLC
siemens de ltima tecnologa el cual realiza Tres etapas, maquinarobot-molde con interface mquina-operador en pantalla TFT de
color LCD para el modificacin de parmetros totales de
procedimiento, Asimismo usa patrones europeos CE, ingreso
tecnologa a bajo costo.

3. Maquina por moldeo soplado.

La mquina de moldeo por soplado automtica serie 1800
es amplia mente usada para fabricar botellas y envases de plstico
PET para agua mineral, bebidas, aceite, cosmticos, infusiones
calientes, etc. Controlada por microcomputadora con cada proceso
principal seguro de auto-bloqueo, es operada por un solo
trabajador y la produccin total es completada automticamente.

Caractersticas:
Cuenta con un diseo neumtico y un dispositivo silenciador
de ltima tecnologa, que hacen que la mquina opere

suave y silenciosamente.
Sus componentes neumticos y elctricos de alta calidad,
hacen que la mquina sea confiable y no requiera de un

cuidado y mantenimiento continuo.

El sistema de cierre al descubierto, facilita la operacin y

cambio de moldes.
El horno infrarrojo cuenta con un variador de frecuencia, el
cual distribuye el calor en las preformas de manera ms

exacta.
El pre soplado mejora la formacin uniforme de la botella.
Permite tener una amplia variedad de diseos de botellas a
un bajo costo, lo cual es una buena opcin para los que
fabrican botellas especiales.

4. Sistema compresor de aire

Provee la fuerza motriz de la mquina moldeadora por
estirado soplado y la energa primaria para el soplo de botellas de
PET. Esta comprobad que los compresores de tornillo rotativo son
los mejores productores de aire comprimido a alta presin.

5. Sistema de limpieza de aire.

Es de igual manera esencial en la produccin de botellas de
calidad. Solamente se pueden producir botellas claras si se utiliza
aire limpio. El sistema de limpieza de aire consiste en un secador,
tanque de aire, enfriador, filtros.
6. El Sistema deshumidificador de aire
Prepara la resina de PET para su utilizacin. El PET seco
exhibe su naturaleza ptima. El deshumidificador recicla el calor
para utilizar la energa de forma eficiente y bajar el punto de roco a
50C o menor.

7. El Chiller
Pertenece a los equipos perifricos en la produccin de botellas de
PET. Sin embargo no puede excluirse si se quiere producir botellas
a la mxima capacidad.

c. Tcnicas
A partir de los polmeros y de acuerdo con el tipo de artculo que se desea
confeccionar se emplean distintos procedimientos, siendo los principales:
1. Moldeo por inyeccin
Un mbolo o pistn de inyeccin se mueve rpidamente hacia
adelante y hacia atrs para empujar el plstico ablandado por el calor
a travs del espacio existente entre las paredes del cilindro y una
pieza recalentada y situada en el centro de aqul. Esta pieza central
se emplea, dada la pequea conductividad trmica de los plsticos, de
forma que la superficie de calefaccin del cilindro es grande y el
espesor de la capa plstica calentada es pequeo. Bajo la accin
combinada del calor y la presin ejercida por el pistn de inyeccin, el
polmero es lo bastante fluido como para llegar al molde fro donde
toma forma la pieza en cuestin. El polmero estar lo suficiente fluido
como para llenar el molde fro. Pasado un tiempo breve dentro del
molde cerrado, el plstico solidifica, el molde se abre y la pieza es
removida. El ritmo de produccin es muy rpido, de escasos
segundos.
2. Moldeo por extrusin
En el moldeo por extrusin se utiliza un transportador de tornillo
helicoidal. El polmero es transportado desde la tolva, a travs de la
cmara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente
continua. A partir de grnulos slidos, el polmero emerge de la matriz
de extrusin en un estado blando. Como la abertura de la boca de la

matriz tiene la forma del producto que se desea obtener, el proceso es

continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada.
Extrusin de film tubular
En esto proceso se funde polietileno de baja densidad. El
fundido es extruido a travs de una matriz anular. Se introduce aire
inflando el tubo del polmero extruido para formar una burbuja del
dimetro requerido, la que es enfriada por una corriente de aire. El film
es arrastrado por un par de rodillos que aplastan la burbuja
manteniendo as el aire empleado para inflar la burbuja dentro de ella.
3. Moldeo por soplado
Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas,
recipientes). Un cilindro plstico de paredes delgadas es extruido y
luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en
un molde que se cierra sobre el polmero ablandado y le suprime su
parte inferior cortndola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por
el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde
es enfriado para el fraguado.
4. Moldeo por vaco
Mediante este proceso se comprime una chapa de resina
termoplstica ablandada por el calor contra un molde fro. La chapa
toma y conserva la forma del molde. Este mtodo se emplea para
revestimientos interiores (puertas de heladeras, gabinetes, etc.)
5. Calandrado
El proceso se emplea para la fabricacin de chapas y pelculas
plsticas. Consiste en pasar un polmero convertido en una masa
blanda entre una serie de rodillos calentados. A medida que el
polmero pasa a travs de los rodillos se forma" un producto uniforme.
El ltimo par do rodillos se ajustan para dar el espesor deseado. El
sistema de rodillos de enfriamiento da a las chapas o pelculas su
estructura molecular permanente.
d. Proceso (INYECCION SOPLADO- ESTIRADO)

Este proceso se aplica a la produccin de envases que requieren

orientacin molecular biorientada. Las preformas son calentadas,
estiradas y sopladas a 100C
Menor espesor de pared y por tanto menos peso, por lo que se obtienen
envases con mejores caractersticas mecnicas.
Por ser envases biorientados la resistencia al paso de gases y vapor es
mucho mejor. La presin en el peso y el volumen del empaque es
excelente.
PASOS
I. En esta tcnica el material en estado fundido se inyecta a travs de
II.
III.

una o varias boquillas en un primer molde.

formando un cuerpo hueco, denominado "Preforma".
Esta se enfra hasta temperaturas en las que el material es todava
moldeable y se encierra en los semimoldes que darn lugar a la

IV.
V.

forma del envase.

Se sopla con aire a presin y se estira
cuando toca el molde el material se enfra adquiriendo la forma

VI.

definitiva.
En una ltima fase se expulsa la botella.

CONDICIONES DE PROCESO
El proceso de secado se inicia aprox. 4 horas antes del proceso de
inyeccin, para garantizar que el PET este bien seco.
La temperatura del aire del secado se eleva aprox. A 120C
Se recomienda controlar la velocidad de estirado para dar tiempo a la
orientacin molecular y no provocar el desgarre del material (0.60 seg.)

 En el pre-soplado se introduce aire relativamente a baja presin (6 12

bar)
En el soplado se introduce aire comprimido seco y libre de aceite a mayor
presin (40 bar)
A mayor complejidad de la forma deseada, mayor tiempo de exposicin
de aire a alta presin.
Temperatura de contacto del material con el molde que se encuentra fro
(4C aprox.), lo hace rgido y de detiene el proceso de orientacin.
e. Tecnologa
Plastipak Packaging, present un revolucionario concepto de
diseo y manufactura de botellas para llenado en caliente. Normalmente,
para llenar envases de PET en caliente se requieren paredes gruesas. A
travs de la tecnologa ThermoShape, la empresa logra usar 20% menos
de material, sin que se usen paneles de vaco o se impacte de manera
negativa el desempeo de la botella.
PTI, Plastics Technologies Inc., que trabaj junto con Emergent
Technologies LLC, en la creacin de un recipiente fabricado por
inyeccin-soplado que tiene dos compartimentos, uno dentro del otro. El
compartimento menor est ubicado en la base, y se logra embutiendo la
base hacia la boca del recipiente mayor, de forma tal que se conforma
una cavidad de almacenamiento dentro de otra. Los productos pueden
contenerse por friccin y pueden ser sellados. El compartimento superior
utiliza un cierre convencional. Los envases se fabrican en una sola capa
de PET, de tal manera que no se afectan las propiedades de reciclado.
Siapi srl present un nuevo diseo de envase ultra-liviano para
botellas

de

PET

de

19

litros,

que

pesa

tan

slo

330

g.

Convencionalmente, el peso de un envase de este tipo es de 390 g. Un

control preciso de la distribucin de material en la pared del contenedor
permite llegar a esta sustancial reduccin de materia prima. Para que el
envase no colapse pese a tener paredes tan delgadas, el diseo cuenta
con una estructura de anillos de refuerzo alrededor. Para su produccin

se usan las mquinas de soplado EA1S y EA2S, con el potencial de

alcanzar producciones entre 600 y 1.100 unidades por hora.
Netstal tiene la meta de instalarse en el mercado de lcteos en
Brasil a travs de su tecnologa de preforma de doble capa. Una
aplicacin especfica es el mercado de leche. Aunque ya existen leches
envasadas en botellas plsticas en el pas, se requiere el uso de una
etiqueta en toda la superficie externa, para proteger la leche de radiacin
UV. El sistema de Netstal inyecta primero un ncleo negro opaco, que se
sobre moldea posteriormente con PET blanco, de forma tal que se brinda
una proteccin completa contra la radiacin UV. El sistema se present en
la pasada Brasilplast.
El sistema X Max, permite secar grandes volmenes de PET con
un consumo menor de energa; a diferencia de los diseos de torres
gemelas y lechos gemelos de desecante, tiene un slo lecho de
desecado, que es 50 % ms grande que un lecho normal y no usa ni agua
de refrigeracin ni aire comprimido. Puestos en paralelo (se pueden poner
entre 3 y 10 secadores), los secadores comparten la misma temperatura y
flujo de aire, pero cada uno tiene un punto de roco diferente. De esta
forma no necesitan regeneracin al mismo tiempo.
Entre el 60 y el 65% de la energa requerida para secado de PET es
usada para elevar la temperatura de la resina y evaporar la humedad.
Cerca del 35% de la potencia se consume en regeneracin del
desecante, y slo entre el 5 o 10% es para la operacin de los
ventiladores y control de potencia.
Lminas de PET directamente desde la materia prima
Una de las novedades ms revolucionarias es la tecnologa DPET,
presentada por la empresa Octal, permite ahorrar 24% en costos al
manufacturar lmina de PET a partir de los componentes elementales de
la resina. De esta forma se ahorra el paso intermedio de formar pellets
para hacer lmina. Un anlisis de ciclo de vida indica que la huella de

carbono del DPET es 28% menor que la del APET y 20% menor que la
del PET. Adems, la resina DPET permite mejor control del espesor de la
lmina, logra mayor consistencia y mejores propiedades de claridad, de
acuerdo con su fabricante. Los productos fabricados estn destinados al
mercado de empaque termo formado.

4. Conclusiones.
De todo esto se concluye que la informacin que se maneja respecto a
este tema es muy amplia, pero tambin muy tediosa, de tal forma que la idea de
haber realizado este trabajo, fue con el objeto de informar el proceso de
fabricacin del PET, as como sus caractersticas especiales que posee y de las
tcnicas de las cuales se puede obtener una botella.
5. Bibliografa
All Right Machinery. (s.f.). Recuperado el 24 de Febrero de 2015, de
http://allrightmachinery.com/spanish/index.html
Contreras Martinez , M. J., Lopez Cervantes, E., Rosario Carbajal, J., & Tovar Farfan,
R. O. (2009). Instituto Politecnico Nacional. Recuperado el 25 de Febrero de
2015, de http://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/4119/1/101.pdf
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de 2015, de http://www.plastico.com/temas/Nuevas-tecnologias-paraprocesamiento-de-PET+3083943?pagina=3
Historia PET. (s.f.). Recuperado el 19 de Febrero de 2015, de
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Valdez, I. G. (2013). Recuperado el 25 de Febrero de 2015, de
http://www.plastimagen.com.mx/2013/minuta/d15-GuillermoSalas.pdf
Wikipedia. (s.f.). Recuperado el 24 de Febrero de 2015, de
http://es.wikipedia.org/wiki/Botella_de_pl%C3%A1stico