Relatorio 1 Estado Da Arte Do Tratamento Termico

Sistema Estadual de Meio Ambiente e Recursos Hdricos
Fundao Estadual do Meio Ambiente

Engebio Engenharia S/S Ltda
Estudo do estado da arte e anlise de viabilidade

tcnica, econmica e ambiental da implantao de uma
usina de tratamento trmico de resduos slidos
urbanos com gerao de energia eltrica no estado de
Minas Gerais
RELATRIO 1 Estado da arte do tratamento trmico de resduos

slidos urbanos com gerao de energia eltrica
2a edio- 2010
Sistema Estadual de Meio Ambiente e Recursos Hdricos
Secretaria de Estado de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel

Diretoria de Pesquisa e Desenvolvimento
Gerncia de Desenvolvimento e Apoio Tcnico s Atividades de Infraestrutura
Estudo do estado da arte e anlise de viabilidade

tcnica, econmica e ambiental da implantao de
uma usina de tratamento trmico de resduos
slidos urbanos com gerao de energia eltrica no
estado de Minas Gerais
RELATRIO 1:
Estado da arte do tratamento trmico de resduos slidos urbanos
com gerao de energia eltrica
2a edio
FEAM DPED GEDIF RT 001/2010
Belo Horizonte
2010
2009 Fundao Estadual do Meio Ambiente 1 edio

2010 Fundao Estadual do Meio Ambiente 2 edio. rev. atual.
Governo do Estado de Minas Gerais
Acio Neves Cunha
Governador
Sistema Estadual de Meio Ambiente e
Recursos Hdricos Sisema
Secretaria do Estado de Meio Ambiente e
Desenvolvimento Sustentvel - Semad
Jos Carlos Carvalho
Secretrio
FEAM
Jos Cludio Junqueira Ribeiro
Presidente
Diretoria de Pesquisa e Desenvolvimento
Paulo Eduardo Fernandes de Almeida
Diretor
Gerncia de Desenvolvimento e Apoio

Tcnico s Atividades de Infraestrutura
Ana Lcia Bahia Lopes
Gerente
Do
Equipe Tcnica: FEAM

Ana Lcia Bahia Lopes, Eng. Civil, Esp..
Ablio Csar Soares de Azevedo, Eng. Civil,
Esp.
Consuelo Ribeiro de Oliveira, Eng. Qumica,
Esp.
Laura Maria Jacques Leroy, Eng Qumica,
M.Sc. -Colaboradora
Elaborao: Engebio Engenharia S/S

Ltda
Responsvel Tcnico
Mario Saffer, Eng. Qumico, D. Sc.
Equipe Tcnica: Engebio
Mario Saffer, Eng. Qumico, D. Sc.
Adalberto Kilpinski, Economista
Jos Carlos Carvalho da Cunha, Eng. Qumico
Guilherme Augusto Arajo Duarte, Eng.
Qumico
Eduardo Bayon Britz, Tc. Meio Ambiente
Relatrio 1: Estado da arte do tratamento trmico de resduos slidos

urbanos com gerao de energia eltrica / Engebio; Fundao Estadual
do Meio Ambiente. --- Belo Horizonte: Fundao Estadual do Meio
Ambiente.
294 -p. : Il
Projeto Estudo do estado da arte e anlise de viabilidade tcnica,

econmica e ambiental da implantao de uma usina de tratamento
trmico de resduos slidos urbanos com gerao de energia eltrica no
estado de Minas Gerais
1. Resduo slido urbano 2.Tratamento Trmico 3.Energia

Eltrica I. Engebio II. Fundao Estadual do Meio Ambiente
CDU: 628.477.8 (815.1)
Rodovia Prefeito Amrico Gianetti, s/n, Serra Verde - Belo Horizonte/MG
CEP: 31.630-900
(31) 39151440
www.meioambiente.mg.gov.br
RESUMO
A Fundao Estadual do Meio Ambiente FEAM, do estado de Minas Gerais,

com base na Lei Delegada n. 156, de 25 de janeiro de 2007, regulamentada pelo
Decreto 44819/2008 teve sua atribuio executiva no licenciamento ambiental
transferida para unidades descentralizadas do Sistema Estadual do Meio Ambiente e
Recursos Hdricos SISEMA, passando a atuar com nfase nas estratgias de
busca de melhoria de qualidade ambiental e sustentabilidade do Estado, no mbito
da Agenda Marrom. Nesse contexto a FEAM busca contratar servios tcnicos
especializados para apoiar o desenvolvimento de novos temas com foco na
formulao de diretivas e normativas legais para fortalecimento da poltica ambiental
do Estado.
Desenvolve-se no estado de Minas Gerais o Programa "Minas sem Lixes",
implantado em 2003 pela Fundao Estadual de Meio Ambiente, como uma das
aes do Projeto Estruturador "Resduos Slidos" do Estado e vem apresentando
resultados expressivos desde sua criao, colocando Minas Gerais acima da mdia
nacional na disposio adequada de resduos slidos urbanos.
O Projeto "Resduo Energia", em desenvolvimento pela FEAM, realizado
tambm no mbito do Projeto Estruturador Resduos Slidos e pretende colaborar
para a soluo dos problemas gerados pelos resduos slidos em Minas Gerais.
Assim, j foram iniciadas as pesquisas para subsidiar polticas de incentivo
construo de usinas trmicas a lixo, co-processamento de resduos em fornos de
cimento e aproveitamento do gs metano em aterros sanitrios, alm de solues
regionais e de incluso social, priorizando as associaes de catadores para o
processo prvio de triagem e reciclagem. Dentro deste programa existem trs
estudos em andamento:
captao de gs de aterro;
biodigesto anaerbia com obteno de gs para gerao de energia
eltrica;
implantao de Usina de tratamento trmico de resduos slidos urbanos
por combusto para fins de gerao de energia eltrica.
Para avaliar a alternativa de destinao final dos resduos para destruio

trmica em uma usina de tratamento trmico de resduos slidos urbanos por
combusto para fins de gerao de energia eltrica, a FEAM contratou servios de
consultoria especializada para desenvolver um Estudo do estado da arte e anlise
de viabilidade tcnica, econmica e ambiental da implantao de uma usina de
tratamento trmico de resduos slidos urbanos com gerao de energia eltrica em
um municpio ou conjunto de municpios no estado de Minas Gerais. Esse Estudo
foi dividido em trs etapas:
Relatrio 1 - Estado da arte do tratamento trmico de resduos slidos
urbanos com gerao de energia eltrica;
Relatrio 2 - Avaliao tcnica, econmica e ambiental da implantao
de uma usina de tratamento trmico de resduos slidos urbanos em
Minas Gerais;
Relatrio 3 - Estudo prospectivo das alternativas governamentais,
nacionais e internacionais, voltadas ao financiamento de plantas de
gerao de energia eltrica a partir de resduos slidos urbanos.
Existem paradigmas a serem vencidos. A combusto de RSU vista por
muitos como nociva sade humana e prejudicial ao meio ambiente porm, devido
ao nvel de desenvolvimento tecnolgico eficientes sistemas de controle de
emisso de gases, somados vigncia de legislaes com parmetros rgidos - hoje
essa
tcnica
considerada
uma
alternativa
ambientalmente
segura
economicamente vivel para o tratamento de resduos urbanos.

O presente relatrio Relatrio 1 - Estado da arte do tratamento trmico de
resduos slidos urbanos com gerao de energia eltrica faz uma avaliao
global de processos trmicos de tratamento de resduos slidos urbanos, definindo
as melhores tecnologias a serem avaliadas e apresenta os critrios e os resultados
da seleo da rea e do conjunto de municpios que sero objeto do estudo de
viabilidade tcnica e econmica.
Nesse Relatrio foram avaliados os mtodos alternativos de disposio de

resduos com recuperao de energia. O tratamento trmico com queima direta dos
resduos, tal como so gerados (mass burn) foi a alternativa tecnolgica
selecionada.
Foram analisadas as emisses gasosas devido ao processo de combusto.
Essas emisses so constitudas por substncias em concentraes muito acima
das permitidas pela legislao, por este motivo essas plantas requerem um
tratamento fsico-qumico avanado para neutralizar os poluentes gerados.
O estudo dos sistemas de controle de emisses atmosfricas foi desenvolvido
com base nos padres de qualidade do ar dados pela Resoluo CONAMA n 3, de
28 de junho de 1990, e pela Deliberao Normativa COPAM n 11, de 16 de
dezembro de 1986, do estado de Minas Gerais. Tanto esta Normativa, como a
CONAMA n 382, definem padres de emisso especficos para algumas fontes de
poluio, porm no definem padres especficos para o tratamento trmico de
resduos. A Resoluo CONAMA n 316, de 29 de outubro de 2002, dispe sobre
procedimentos e critrios para o funcionamento de sistemas de tratamento trmico
de resduos, incluindo os resduos de origem urbana.
Em uma segunda etapa, foram selecionadas as tecnologia de combusto de
resduos slidos urbanos consagradas no mercado internacional:
- CNIM;
- Von Roll Inova;
- Martin;
- Processo SYNCOM;
- Energy Products of Idaho;
- Foster Wheeler.
Mesmo no sendo uma tecnologia consolidada, e por se tratar de tecnologia

nacional, foi tambm analisada a tecnologia USINAVERDE.
Esta etapa chegou concluso que entre os processos de queima com

recuperao de energia de resduos slidos urbanos tipo mass burn, a escolha da
alternativa tecnolgica vai depender do conjunto de informaes do cenrio final da
Usina, incluindo as caractersticas finais do resduo a ser tratado termicamente, seu
condicionamento na origem, a forma de coleta, o sistema de triagem, a classificao
e outras formas de tratamentos intermedirios, o porte da Usina e o seu nmero de
mdulos, assim como do uso final da energia a ser gerada e da eficincia e custo
global das instalaes.
Como etapa final deste relatrio foi efetuada a seleo da regio de Minas
Gerais que serviu como base para as prximas etapas do Estudo.
Para tal, em uma primeira etapa, baseando-se em critrios estabelecidos,
considerados meios sociais, fsicos e biticos, foram pr-selecionadas 4 (quatro)
regies para instalao da planta da Usina, centradas nas cidades de Montes
Claros, Ub, Trs Coraes e Governador Valadares.
Como concluso, utilizando-se critrios especficos, a melhor regio de
implantao da usina foi considerada a regio do Sul de Minas Gerais, entorno da
cidade de Trs Coraes.
Em sequncia ao estudo, foi feita consulta formal aos fornecedores
detentores de tecnologias de tratamento trmico de resduos slidos urbanos com
gerao de energia eltrica em andamento. O resultado dessa consulta
apresentado no Relatrio 2.
LISTA DE SIGLAS
APP
rea de Preservao Permanente
CCREM
Canadian Council of Resource and Environment Ministers
CDR
Combustvel Derivado de Resduo
CEE
Comunidade Econmica Europia
CONAMA
Conselho Nacional de Meio Ambiente
COPAM
Conselho Estadual de Poltica Ambiental

(estado de Minas Gerais)
CPA
Controle de Poluio do Ar
DA
Digesto Anaerbia
ECP
Equipamento de Controle de Poluio
EDR
Energia Derivada dos Resduos
EIA
Estudo de Impacto Ambiental
EUA
Estados Unidos da Amrica
FEAM

FMC
Fumaa
IBGE
Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica
ICMS
Imposto sobre Circulao de Mercadorias e Servios
IDH
ndice de Desenvolvimento Humano
IDT
Ingesto Diria Tolervel
IVIG
Instituto Virtual Internacional de Mudanas Globais
LF
Leito Fluidizado
LO
Licena de Operao
MAA
Mdia Aritmtica Anual
MDL
Mecanismo de Desenvolvimento Limpo
MGA
Mdia Geomtrica Anual
MP
Material Particulado
OMS
Organizao Mundial da Sade
PCI
Poder Calorfico Inferior
PCS
Poder Calorfico Superior
PTS
Partculas Totais em Suspenso
RIMA
Relatrio de Impacto Ambiental
RSU
Resduos Slidos Urbanos
SCPA
Sistemas de Controle de Poluio do Ar
SCR
Reduo Cataltica Seletiva
SISEMA
Sistema Estadual do Meio Ambiente e Recursos Hdricos

SMC
Sistemas de Monitoramento Contnuo
SNCR
Reduo Cataltica No Seletiva
US/EPA
Agncia de Proteo Ambiental Americana
UTC
Unidade de Triagem e Compostagem
WTE
Waste to Energy
LISTA DE SMBOLOS
Micrograma
Ca(OH)2
Cal hidratada
CaO
Cal
Cd
Cdmio
CO
Monxido de Carbono
CO2
Dixido de Carbono
Cr
Cromo
DENOX
Denitrificao
Hora
hab.
Habitante
HC
Hidrocarbonetos
HCl
cido Clordrico
HF
cido Fluordrico
Hg
Mercrio
kcal
Quilocaloria
kg
Quilograma
Volt
Calor Latente de Vaporizao
Metro
Metro cbico
mg
Miligrama
MJ
Mega Joule
MP10
Partculas Inalveis
MW
Mega Watt
MWh
Mega Watt hora
N2
Nitrognio
NaHCO3
Bicarbonato de Sdio
ng
Nanograma
NH4OH
Amnia aquosa
Nm
Normal metro cbico
NO2
Dixido de Nitrognio
NOX
xidos de Nitrognio
O2
Oxignio
Graus Celsius
PAH
Hidrocarbonetos poliaromticos
Pb
Chumbo
pg
Picograma
SO2
Dixido de Enxofre
Tonelada
tep
Tonelada equivalente petrleo
TEQ
Equivalncia Txica
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Planta do tratamento trmico ...................................................................................................9

Figura 2 - Fluxograma das operaes para a combusto em grelha ................................................... 11
Figura 3 - Resduo transformado em CDR ........................................................................................... 15
Figura 4 - Processo de obteno do CDR ............................................................................................ 15
Figura 5 - Fluxograma esquemtico de gaseificao ........................................................................... 19
Figura 6 - Processo Seco (Dry Process) ............................................................................................... 29
Figura 7 - Processo Semimido ............................................................................................................ 30
Figura 8 - Processo mido.................................................................................................................... 31
Figura 9 - Processo SCR Reduo Cataltica Seletiva ...................................................................... 33
Figura 10 - Processo SNCR Reduo Cataltica No Seletiva.......................................................... 33
Figura 11 - Fluxograma de processo USINAVERDE ............................................................................ 57
Figura 12 - Vista Geral da USINAVERDE ............................................................................................. 59
Figura 13 - Prdio de Pr-Tratamento .................................................................................................. 59
Figura 14 - rea de Recepo dos Resduos ....................................................................................... 60
Figura 15 - Esteira de Reciclveis......................................................................................................... 60
Figura 16 - Forno de Combusto .......................................................................................................... 61
Figura 17 - Caldeira de Recuperao ................................................................................................... 61
Figura 18 - Caldeira e Casa do Turbogerador ...................................................................................... 62
Figura 19 - Sistema de Lavagem de Gases .......................................................................................... 62
Figura 20 - Decantador e Torre de Refrigerao .................................................................................. 63
Figura 21 - rea Industrial ..................................................................................................................... 63
Figura 22 - Vista Geral da Usina LIPOR II ............................................................................................ 64
Figura 23 - Processo da Usina LIPOR II ............................................................................................... 65
Figura 24 - Processo da Usina LIPOR II ............................................................................................... 66
Figura 25 - Usina LIPOR II Portugal .................................................................................................. 68
Figura 26 - Usina LIPOR II - Portugal ................................................................................................... 68
Figura 27 - Centro de Triagem .............................................................................................................. 69
Figura 28 - Centro de Triagem .............................................................................................................. 69
Figura 29 - Plantas de Incinerao Von Roll Inova no mundo.............................................................. 70
Figura 30 - Processo Von Roll Inova .................................................................................................... 71
Figura 31 - Processo de queima em grelhas ........................................................................................ 72
Figura 32 - Processo de queima em forno rotativo ............................................................................... 72
Figura 33 - Processo de reduo de xidos de nitrognio ................................................................... 73
Figura 34 - Processo de tratamento de dioxinas e furanos .................................................................. 74
Figura 35 - Processo de tratamento para gases cidos e metais pesados .......................................... 74
Figura 36 - Processo de tratamento dos resduos de combusto ........................................................ 75
Figura 37 - Usina WTE Riverside Resource Recovery Ltd (RRRL) Londres (em construo) ......... 76
Figura 38 - Usina East Liverpool - USA ................................................................................................ 76
Figura 39 - Sistema de Processo Semisseco ....................................................................................... 77
Figura 40 - Sistema SNCR e SCR ........................................................................................................ 77
Figura 41 - Sistema de Processo Cataltico .......................................................................................... 78
Figura 42 - Tratamento final dos resduos de processo ....................................................................... 78
Figura 43 - Descarregamento dos resduos no fosso ........................................................................... 80
Figura 44 - Funil .................................................................................................................................... 80
Figura 45 - Sistema de alimentao ..................................................................................................... 81
Figura 46 - Grelha de Ao Reversa..................................................................................................... 82
Figura 47 - Grelha Horizontal ................................................................................................................ 82
Figura 48 - SITY2000 ............................................................................................................................ 83
Figura 49 - Movimento da Grelha Martin .............................................................................................. 83
Figura 50 - Injeo de ar numa grelha de seis zonas ........................................................................... 84
Figura 51 - Mdulo da Grelha de Ao Reversa................................................................................... 85
Figura 52 - Movimento da Grelha Horizontal ........................................................................................ 85
Figura 53 - Configurao de Grelha Horizontal .................................................................................... 86
Figura 54 - Geometria de forno ............................................................................................................. 87
Figura 55 - Sistema de queima com recirculao dos gases de combusto ....................................... 88
Figura 56 - Sistema SYNCOM .............................................................................................................. 88
Figura 57 - Processo SNCR .................................................................................................................. 90
Figura 58 - Limpeza dos gases de combusto ..................................................................................... 90
Figura 59 - Usina em Amsterd, Holanda ............................................................................................. 91
Figura 60 - Usina na Alemanha............................................................................................................. 91
Figura 61 - Usina na Itlia ..................................................................................................................... 92
Figura 62 - Usina em Milo, Itlia.......................................................................................................... 92
Figura 63 - Grelha de Ao Reversa..................................................................................................... 93
Figura 64 - Grelha Horizontal ................................................................................................................ 93
Figura 65 - Sistema de recirculao de gases ...................................................................................... 94
Figura 66 - Sistema completo de combusto em leito fluidizado .......................................................... 95
Figura 67 - Combusto em leito fluidizado, coluna inteira e detalhe inferior ........................................ 96
Figura 68 - Caldeira com leito fluidizado ............................................................................................... 98
Figura 69 - Gaseificao em leito fluidizado ......................................................................................... 99
Figura 70 - Usina em Spokane, Washington, EUA ............................................................................. 100
Figura 71 - Usina em Madera, Califrnia, EUA ................................................................................... 100
Figura 72 - Usina em Brevard, Carolina do Norte, EUA ..................................................................... 101
Figura 73 - Usina em Brevard, Carolina do Norte, EUA ..................................................................... 101
Figura 74 - Usina em Lacrosse, Wisconsin, EUA ............................................................................... 102
Figura 75 - Usina em Ravena, Itlia .................................................................................................... 102
Figura 76 - Usina na Pensilvnia, EUA ............................................................................................... 103
Figura 77 - Resduo final inerte ........................................................................................................... 103

Figura 78 - Fosso para despejo dos detritos slidos urbanos ............................................................ 104
Figura 79 - Triturador capaz de processar qualquer tipo de resduo .................................................. 104
Figura 80 - Representao do processo de combusto em leito fluidizado circulante ...................... 106
Figura 81 - Representao do processo de gaseificao em leito fluidizado circulante .................... 108
Figura 82 - Planta Lomellina Energia em Parona, Itlia ..................................................................... 108
Figura 83 - Usina Norrsundet, Finlndia ............................................................................................ 109
Figura 84 - Usina Portucel, Portugal ................................................................................................... 109
Figura 85 - Usina Lahti, Finlndia ....................................................................................................... 110
Figura 86 - Usina Electrabel, Blgica .................................................................................................. 110
Figura 87 - Usina Corenso, Finlndia ................................................................................................. 111
Figura 88 - Mapa da regio de Trs Coraes ................................................................................... 127
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Emisses da Usina RIFIUTI SILL 2, Milo/Itlia .....................................................................5

Tabela 2 - Padres nacionais de qualidade do ar e critrios para episdios agudos .......................... 39
Tabela 3 - Destino dos resduos em alguns pases .............................................................................. 53
Tabela 4 - Percentual de resduos ........................................................................................................ 55
Tabela 5 - Critrios para a seleo da regio ..................................................................................... 117
Tabela 6 - Sedes municipais e Populao urbana.............................................................................. 122
Tabela 7 - Disposio final de resduos slidos urbanos .................................................................... 123
Tabela 8 - Porcentagem da populao com ICMS Ecolgico ............................................................ 123
Tabela 9 - Condies socioeconmicas ............................................................................................. 124
Tabela 10 - Municpios x Coleta de Lixo ............................................................................................. 124
Tabela 11 - Custo e distancia mdia de coleta de RSU ..................................................................... 125
Tabela 12 - Consrcios Intermunicipais nas regies em estudo ........................................................ 125
Tabela 13 - Pontuao para a ponderao comparativa .................................................................... 126
Tabela 14 - Consolidao dos critrios ............................................................................................... 126
Tabela 15 - Comparativo das cidades para implantao da Usina .................................................... 128
Tabela 16 - Porcentagem de matria orgnica nos resduos slidos urbanos ................................... 129
Tabela 17 - Porcentagem de matria orgnica nos resduos slidos urbanos no Brasil.................... 130
Tabela 18 - Porcentagem (em peso mido) de matria orgnica nos resduos slidos urbanos no
estado de Minas Gerais ...................................................................................................................... 131
Tabela 19 - Composio gravimtrica dos resduos slidos no Sul de Minas Gerais ........................ 132
Tabela 20 - Poder Calorfico Inferior e Capacidade das usinas na Europa e Elk-River (EUA) .......... 133
Tabela 21 - Poder Calorfico, Teor de cinzas e Umidade dos RSU.................................................... 135
Tabela 22 - Poder Calorfico Inferior e Superior dos RSU de Minas Gerais ...................................... 136
SUMRIO
OBJETIVO ............................................................................................................ 1
INTRODUO ...................................................................................................... 2
ALTERNATIVAS TECNOLGICAS .................................................................... 6
3.1 Gerenciamento de resduos e gerao de energia ........................................ 7

3.1.1
Recuperao de gs de aterros ..................................................................... 7
3.1.2
Digesto anaerbia......................................................................................... 8
3.1.3
Tratamento trmico ........................................................................................ 8
3.1.3.1 Combusto em grelha .................................................................................. 10

3.1.3.2 Combusto em leito fluidizado ...................................................................... 12
3.1.3.3 CDR - Combustvel Derivado de Resduo .................................................... 14
3.1.3.4 Gaseificao e Pirlise ................................................................................. 16
3.1.3.5 Tecnologia Arco de Plasma .......................................................................... 17
3.2 Insero do tratamento trmico de resduos slidos urbanos junto ao
pblico ..................................................................................................................... 20
3.3 Principais poluentes resultantes do tratamento trmico de RSU .............. 22
3.3.1
Os perigos das dioxinas ............................................................................... 23
3.3.2
Efeitos sobre a sade ................................................................................... 24
3.3.3
Exposio ..................................................................................................... 24
3.4 Sistemas de controle de poluio do ar (SCPA) .......................................... 25

3.4.1
Gases cidos, metais pesados e material particulado .................................. 27
3.4.1.1 Processo Seco (Dry Process) ....................................................................... 28

3.4.1.2 Processo Semimido .................................................................................... 29
3.4.1.3 Processos midos com e sem descarga de gua ........................................ 30
3.5 Resduos slidos do processo de tratamento trmico ............................... 34
3.5.1
4
Destinao e valorizao das cinzas ............................................................ 35
LEGISLAO .................................................................................................... 38
4.1
Padro para emisses atmosfricas......................................................... 38
4.2
Padro para dioxinas ................................................................................. 49
IDENTIFICAO DE TECNOLOGIAS NO BRASIL E NO MUNDO ESCALAS
INDUSTRIAL OU PILOTO ........................................................................................ 50

5.1 Tratamento trmico de resduos slidos urbanos no Brasil....................... 50
5.2 Tecnologias de tratamento trmico no Brasil .............................................. 52

5.3 Tratamento trmico de resduos slidos urbanos no mundo..................... 53
5.4 Tecnologias de tratamento trmico no mundo ............................................ 55
6
DESCRIO GERAL DOS PRINCIPAIS PROCESSOS ................................... 56
6.1 USINAVERDE .................................................................................................. 56

6.2 CNIM ................................................................................................................. 64
6.3 Von Roll Inova ................................................................................................. 70
6.4 Martin ............................................................................................................... 79
6.5 Energy Products of Idaho .............................................................................. 94
6.6
7
Foster Wheeler .......................................................................................... 105

COMPARAO E AVALIAO TCNICA E AMBIENTAL DOS PROCESSOS
IDENTIFICADOS .................................................................................................... 111

7.1 Presso de fornalha...................................................................................... 112
7.2 Temperatura de combusto ......................................................................... 113
7.3 Velocidade superficial dos gases na caldeira ............................................ 114
7.4 Preparao dos resduos para o tratamento trmico ................................ 115
7.5 Concluso...................................................................................................... 115
8
SELEO DA REGIO DE IMPLANTAO .................................................. 116
8.1 Critrios ......................................................................................................... 117

8.2 Pr-seleo de regies ................................................................................. 120
8.2.1
Regio no entorno da cidade de Montes Claros ......................................... 120
8.2.2
Regio no entorno da cidade de Ub ......................................................... 120
8.2.3
Regio no entorno da cidade de Trs Coraes ........................................ 121
8.2.4
Regio no entorno da cidade de Governador Valadares ............................ 121
8.3 Seleo da Regio ........................................................................................ 126

9
COMPOSIO GRAVIMTRICA E PODER CALORFICO DOS RESDUOS
SLIDOS URBANOS DA REGIO ESCOLHIDA .................................................. 129

9.1 Composio gravimtrica ............................................................................ 129
9.2 Poder calorfico ............................................................................................. 133
10 CONSULTA FORMAL
FORNECEDORES
DOS
PROCESSOS
PR-
SELECIONADOS .................................................................................................... 136

ANEXOS ................................................................................................................. 138
Anexo A: FEAM Avaliao de regio em Minas Gerais para instalao de

usina de aproveitamento energtico de resduos slidos UAER , segundo
critrios da ENGEBIO .......................................................................................... 139
Anexo B: Request for Proposals-RFP- Rev 3 ..................................................... 265
REFERNCIAS ....................................................................................................... 273
engebio 1
feam
OBJETIVO
A Fundao Estadual do Meio Ambiente FEAM, do estado de Minas Gerais,

com base na Lei Delegada n. 156, de 25 de janeiro de 2007, regulamentada pelo
Decreto 44819/2008 teve sua atribuio executiva no licenciamento ambiental
transferida para unidades descentralizadas do Sistema Estadual do Meio Ambiente e
Recursos Hdricos SISEMA, passando a atuar com nfase nas estratgias de
busca de melhoria de qualidade ambiental e sustentabilidade do Estado, no mbito
da Agenda Marrom, incluindo o tema energia e mudanas climticas. Nesse
contexto a FEAM busca contratar servios tcnicos especializados para apoiar o
desenvolvimento de novos temas com foco na formulao de diretivas e normativas
legais para fortalecimento da poltica ambiental do Estado.
Conforme divulgado pela FEAM (2008) desenvolve-se no estado de Minas
Gerais o Programa "Minas sem Lixes", implantado em 2003 pela Fundao
Estadual de Meio Ambiente, como uma das aes do Projeto Estruturador "Resduos
Slidos" do Estado e vem apresentando resultados expressivos desde sua criao,
colocando Minas Gerais acima da mdia nacional na disposio adequada de
resduos slidos urbanos, atualmente em torno de 30%.
O Projeto "Resduo Energia", em desenvolvimento pela FEAM, realizado
tambm no mbito do Projeto Estruturador Resduos Slidos e pretende colaborar
para a soluo dos problemas gerados pelos resduos slidos em Minas Gerais.
Assim, j foram iniciadas as pesquisas para subsidiar polticas de incentivo
construo de usinas trmicas a lixo, co-processamento de resduos em fornos de
cimento e aproveitamento do gs metano em aterros sanitrios, alm de solues
regionais e de incluso social, priorizando as associaes de catadores para o
processo prvio de triagem e reciclagem.
O programa Minas sem lixes tem como meta a ser atingida at o ano de
2011 a diminuio de 80% do nmero de lixes presentes no estado e a disposio
adequada de 60% dos resduos slidos urbanos gerados.
Dentro deste programa existem trs estudos em andamento que visam atingir
essa meta:
engebio 2
feam
captao de gs de aterro;
biodigesto anaerbia com obteno de gs para gerao de energia
eltrica;
implantao de usina de tratamento trmico de resduos slidos urbanos
(RSU) por combusto para fins de gerao de energia eltrica.
Os servios objeto deste Estudo visam avaliao da viabilidade da

implantao de uma usina de tratamento trmico de RSU por combusto para fins
de gerao de energia eltrica contemplando o agrupamento de municpios em uma
regio do estado de Minas Gerais.
Em paralelo ser avaliada a possibilidade de obteno de crditos de
carbono, o que resultar, alm dos benefcios em termos ambientais, os resultantes
da gerao complementar de energia, a no disposio desses resduos no meio
ambiente e a melhoria do resultado econmico e financeiro do empreendimento.
INTRODUO
Estudos divulgados em vrios pases do chamado Primeiro Mundo revelam

o alto grau de desinformao quando o assunto a combusto de resduos urbanos.
Muito frequentemente adjetivam essa tcnica como nociva sade humana e
prejudicial ao meio ambiente porque tomam por referncia resultados obtidos em
equipamentos j obsoletos. O atual nvel de desenvolvimento tecnolgico leia-se
eficientes sistemas de controle de emisso de gases, somados vigncia de
legislaes com rgidos parmetros , permite hoje considerar a combusto uma
alternativa ambientalmente segura e economicamente vivel para o tratamento de
resduos urbanos.
engebio 3
feam
No momento presente, a combusto de resduos slidos municipais deve ser

encarada como uma das formas viveis existentes para a disposio de resduos.
Dentre os processos de tratamento trmico em alta temperatura, a combusto
atualmente o mais difundido, com um nmero elevado de unidades em operao
comercial em todo o mundo, muitas de grande porte.
Os atuais custos de disposio em aterros tendem a se elevar com o tempo,
principalmente nas grandes metrpoles brasileiras, o que provavelmente tornar a
combusto com gerao de energia eltrica ou vapor dgua, em unidades de
grande porte, uma alternativa economicamente mais atraente que o aterro sanitrio.
Deve ser sempre lembrado que a disposio em aterros trata-se de um passivo
ambiental para as geraes futuras.
Mundialmente j se observa uma forte tendncia nesse sentido. Pases com
pequena disponibilidade de rea adequada para a construo de novos aterros, a
exemplo do Japo, Sua e Cingapura, no somente exibem um grande nmero de
incineradores em operao, mas tm apresentado uma tendncia de crescimento
desta forma de disposio dos RSU ao longo dos anos.
Isso tem ocorrido devido incorporao, s novas unidades, de sistemas de
recuperao de energia e de tratamento de gases de combusto eficientes,
tornando-os mais interessantes do ponto de vista econmico e mais seguros do
ponto de vista ambiental. importante notar que, mantidas as condies
operacionais
do
incinerador
em
determinados
valores
de
temperatura
concentrao de oxignio nos gases, os teores de compostos orgnicos volteis so

minimizados e a formao das dioxinas e dos furanos fortemente inibida, mesmo
com a presena de materiais que favoream a sua formao.
Em diversos pases a combusto com gerao de energia prevalece sobre a
disposio em aterros e reciclagem, alcanando ndices bastante significativos: o
Japo incinera 72% dos resduos slidos municipais gerados; Blgica, 25%; Sua,
59%; Dinamarca, 90%; Frana, 42% e Alemanha, 36% (CEMPRE, 2002, apud
CAIXETA, 2005).
Atualmente, h mais de 1.700 incineradores instalados no mundo que, a partir
da queima em altssimas temperaturas dos RSU, geram energia eltrica ou vapor
engebio 4
feam
dgua. Esses dois produtos so hoje obtidos, na sua maioria, em incineradores com
combusto em grelha. Essas instalaes so sempre construdas nas proximidades
dos plos consumidores de vapor para aquecimento ou de redes de distribuio de
energia eltrica.
Uma usina com incineradores de grelha normalmente composta de dois a
trs equipamentos de combusto operando em paralelo, cada um com capacidade
variando de 50 a 1000 toneladas de resduos por dia. Os gases cidos de
combusto, material particulado, dioxinas, furanos e metais pesados, eventualmente
presentes, so removidos por sistemas de limpeza apresentando ndices de
eficincia bastante elevados.
Um relatrio divulgado em junho de 2003, pela Agncia de Proteo
Ambiental da Inglaterra, concluiu que o tratamento trmico de resduos slidos
urbanos (RSU) encerra baixssimos riscos sade da populao, bem como ao
meio ambiente, vizinhos s instalaes desta natureza.
Suas emisses mais nocivas, as dioxinas e furanos, tm suas concentraes
mantidas em nveis baixssimos como resultado da operao de eficientes sistemas
de limpeza de gases presentes nas plantas de tratamento trmico.
Nessa direo seguem estudos similares realizados por agncias de proteo
ambiental de outros pases, a exemplo da ustria, Alemanha e Dinamarca. Todas
concluram que a incinerao de embalagens plsticas foi a soluo mais
econmica, ambientalmente segura e apta para o alcance das metas de
implementao do desenvolvimento sustentvel acordadas pelos pases integrantes
da Unio Europia, resultando na atualidade em reciclagem de 22,5% de todas as
embalagens plsticas ps-consumo.
importante ressaltar que o tratamento trmico de resduos slidos para
gerao de energia eltrica tambm contribui para a reduo das emisses globais
de gs carbnico. As tecnologias de limpeza de gases hoje presentes nos
incineradores permitem atingir padres de emisso abaixo dos exigidos pelas
legislaes mais restritivas e, contrariamente ao conceito geral existente, o
tratamento trmico pode apresentar vantagens, em termos ambientais, em relao a
outros meios de disposio, a exemplo de aterros.
engebio 5
feam
Neste ltimo, a matria orgnica presente no resduo, ao ser decomposta,

libera gs metano que, se no queimado, tem um potencial 21 vezes maior que o
gs carbnico em relao ao efeito estufa, alm de emitir outros gases orgnicos
que contribuem para a formao de compostos poluentes atmosfricos, bem como
efluentes lquidos, especialmente o chorume, que pode contaminar os lenis
freticos.
Com o atendimento aos padres da legislao brasileira vigente, no h mais
motivos para se associar sistemas de incinerao/tratamento trmico com problemas
de poluio atmosfrica. A ttulo de exemplificao, a Tabela 1 ilustra as emisses
da usina de tratamento trmico de resduos slidos urbanos RIFIUTI SILL 2, operada
pela AMSA na cidade de Milo, Itlia.
Tabela 1 - Emisses da Usina RIFIUTI SILL 2, Milo/Itlia
Parmetro*
Unidade de
Medida
Limite Legal
Mdia
Anual
cido Clordrico
mg/Nm3
10
5,8
Monxido de Carbono
mg/Nm3
50
6,4
xidos de Nitrognio (NOx)
mg/Nm3
200
126,8
Amnia & Derivados
mg/Nm3
10
4,3
xidos de Enxofre
mg/Nm3
100
1,07
Hidrocarbonetos Totais (VOC)
mg/Nm3
10
0,28
Particulados
mg/Nm3
10
0,09
Mercrio
mg/Nm3
0,05
0,0024
*Parmetros controlados pelo Sistema de Monitoramento de Emisses. Ano 2007 / Valores Mdios de
Emisses Atmosfricas
Fonte: Martin Gmbh (2009)
engebio 6
feam
ALTERNATIVAS TECNOLGICAS
As usinas de tratamento trmico de resduos slidos urbanos com gerao de

energia eltrica podem reduzir o volume de resduo municipal em aproximadamente
80%. A qualidade da queima do resduo depende naturalmente do poder calorfico
do combustvel, neste caso, do poder calorfico dos resduos slidos municipais, e
dos parmetros de combusto. A energia gerada pela combusto dos resduos
slidos utilizada para alimentar turbinas para a gerao de eletricidade.
Dempsey e Oppelt (1987) dividem um sistema de incinerao de resduos
perigosos em quatro subsistemas: 1) preparao e alimentao do resduo; 2)
cmara(s) de combusto; 3) controle dos poluentes atmosfricos e 4) manuseio das
cinzas/resduos. A seleo da combinao e os arranjos apropriados para cada
usina iro depender das propriedades fsicas e qumicas dos resduos a serem
incinerados. Essa configurao de usinas composta pelos quatro subsistemas
tambm se aplica s unidades que utilizam os resduos slidos urbanos no
processo.
Usualmente os resduos so queimados em uma grelha (queima em massa)
em plantas com capacidade que varia de 8 a 30 toneladas de resduos por hora.
Essas plantas possuem potncia instalada entre 20 e 80 MW.
Mais recentemente novas tecnologias utilizam combusto em leito fluidizado
circulante. So plantas de maior capacidade e podem alcanar potncia instalada
superior a 50 MW.
As plantas de tratamento trmico exigem um rigoroso controle do processo de
combusto, pois o combustvel pode ter grandes variaes em suas propriedades
como poder calorfico, umidade, composio e peso especfico. Devido ao fato de
no ser conhecida a exata composio dos resduos slidos urbanos e de existir
uma rigorosa legislao referente s emisses atmosfricas, as plantas de
tratamento trmico de resduos possuem sofisticados dispositivos de limpeza de
gases e controle de emisses.
engebio 7
feam
3.1
Gerenciamento de resduos e gerao de energia
Juntamente com a reciclagem e a compostagem, o reaproveitamento da

energia derivada dos resduos (EDR) tem um papel importante no gerenciamento de
resduos e na recuperao de recursos.
As principais vantagens da recuperao da energia so:
reduo do volume de resduos;
gerao de resduos inertes;
benefcios financeiros obtidos a partir dos resduos;
desvio do fluxo de resduos biodegradveis;
um modo prtico de gerenciar os aumentos na gerao de resduos.
No mercado existem diferentes alternativas tecnolgicas para a gerao de

energia por meio da utilizao dos resduos slidos urbanos (RSU), estas esto
descritas a seguir.
3.1.1 Recuperao de gs de aterros
O gs de aterro produzido pela decomposio de resduos orgnicos em

condies anaerbias no local do aterro. Normalmente, o gs de aterro composto
por 55 por cento de metano, 40 por cento de dixido de carbono e pequenas
quantidades de nitrognio, hidrognio e gua. Esses gases podem ser coletados
atravs de uma rede de dutos horizontais e poos, que so instalados anteriormente
e durante a disposio dos resduos no local do aterro. Os benefcios do
aproveitamento do gs de aterro como fonte energtica foram soluo para o
engebio 8
feam
problema dos vazamentos de gs nos aterros, que freqentemente ofereciam risco

de exploses. Como o metano um dos gases responsveis pelo aumento do efeito
estufa, o seu uso como fonte de energia traz o benefcio adicional de ajudar a
reduzir o seu potencial de aumentar o aquecimento global.
3.1.2 Digesto anaerbia
Os resduos orgnicos podem ser fracionados por meio da digesto anaerbia

(DA) e o gs metano produzido pode ser recuperado. A decomposio anaerbia
vem sendo utilizada extensivamente para o tratamento dos resduos agrcolas e
provenientes de esgotos. O seu uso no tratamento de RSU, normalmente nos
resduos de esgoto, produz um combustvel que pode ser utilizado - como o caso
do gs de aterro - para alimentar os incineradores, na gerao de eletricidade ou,
aps ser purificado, para ser adicionado ao suprimento de gs. Uma grande
vantagem da digesto anaerbia que todo o gs produzido pode ser coletado e
utilizado, ao contrrio do gs de aterro, cuja eficincia na coleta relativamente
baixa (50 por cento ou menos). A digesto anaerbia tambm produz um resduo
slido ou "digestato", que pode ser tratado e usado como fertilizante.
3.1.3 Tratamento trmico
O processo de tratamento trmico est esquematizado na Figura 1, a seguir.
Em plantas de tratamento trmico, o lixo descarregado no silo da usina (1)

de onde tomado por agarradores mecnicos e jogado em moegas (2). Das moegas
o lixo empurrado gradualmente para o interior do incinerador (3) que opera em
temperaturas que costumam variar entre 750 e 1000 graus Celsius.
engebio 9
feam
O calor produzido pela queima do lixo utilizado em caldeiras (4) e o vapor

gerado nestas conduzido por tubulaes para um sistema de turbina e gerador,
para a produo de energia eltrica.
Para o Turbogerador
Fonte: National Energy Education Development Project, Museum of Solid Waste , Sept/2006
Figura 1 - Planta do tratamento trmico
Depois de o resduo slido urbano ser incinerado resta sobre as grelhas as

cinzas mais pesadas, que so drenadas para sistemas coletores situados abaixo das
grelhas (5), passando aps por separadores eletromagnticos que promovem a
extrao de metais para reciclagem. Os gases de combusto contendo
contaminantes slidos e gasosos passam atravs de sistema de lavagem (6) para o
tratamento e remoo de poluentes cidos como o SO2 e tambm dioxinas. Os
gases passam ento por filtros para reteno de partculas finas (poeiras) (7) e so
lanados ao meio ambiente atravs da chamin (8).
Existem quatro rotas tecnolgicas principais para o tratamento trmico de
resduos slidos urbanos e uma nova rota tecnolgica: a tecnologia arco de plasma,
que se encontra em estudo e ainda pouco difundida no mercado devido ao seu
alto custo. Um resumo de cada tecnologia descrito a seguir.
engebio 10
feam
3.1.3.1
Combusto em grelha
A tcnica convencional de combusto de resduos, chamada de tratamento

trmico em massa, envolve a queima dos resduos medida que eles vo sendo
enviados, aps a retirada dos itens pesados. Normalmente feita a mistura dos
resduos para ajudar a queima. No passado, as instalaes para incinerao eram
projetadas com o nico objetivo de processar os resduos, mas as instalaes atuais
so de um modo geral, projetadas para recuperar a energia dos resduos na forma
de vapor, gua quente ou eletricidade, sendo comum na Europa sua utilizao em
sistemas de aquecimento distrital.
A queima em grelhas certamente a forma mais simples e comum de
tratamento trmico. A rigor pode-se dividir este mtodo de tratamento trmico em
dois conceitos principais: (i) a queima massiva (MASS BURN) e (ii) queima de no
reciclveis. Na primeira alternativa, o resduo slido urbano bruto misturado sem
operao de triagem para retirada de materiais reciclveis (ex: plsticos, madeira e
papel). A energia presente nos RSU recuperada dos gases de combusto em alta
temperatura. Cerca de 100.000 toneladas/ano de resduo slido urbano so
suficientes para garantir uma gerao mdia de at 7 MWh, dependendo do poder
calorfico do resduo incinerado, suficiente para atender cerca de 10.000 domiclios
de padro Classe Mdia.
Na segunda alternativa, o resduo slido urbano passa por etapas de triagem
e separao de reciclveis, restando apenas os resduos orgnicos midos e
materiais no aproveitveis para serem incinerados. Neste caso, o resduo slido
urbano incinerado apresenta poder calorfico mais baixo e seu rendimento para
gerao de energia reduz-se consideravelmente.
Um fluxograma simplificado do processo de combusto em grelha pode ser
ilustrado na Figura 2.
Durante o deslocamento dos resduos na grelha o material vai se aquecendo
e passa por secagem, perda de compostos orgnicos volteis, combusto do
resduo carbonoso e sai da cmara de combusto com uma pequena quantidade de
material orgnico. Cerca de 60% do ar de combusto introduzido por baixo da
engebio 11
feam
grelha e o restante entra sobre o material depositado na grelha. O ar injetado por

baixo da grelha (pr-aquecido) tem a funo de resfriar e auxiliar na secagem e
combusto dos resduos. O ar introduzido sobre a grelha tem alta velocidade para
criar uma regio de elevada turbulncia e promover sua mistura com os gases e
vapores gerados durante a combusto.
Resduo
Pesagem
Fosso
Combusto
Revolvimento
Resduo sai com
Homogeneizao da
pequena quantidade
carga (pontes rolantes).
de material orgnico.
Grelha Inclinada
Silo
Desloca resduo atravs da cmara
Material descarregado
de combusto (exposio s altas
para dentro da cmara de
temperaturas.)
combusto.
Fonte: Elaborao Engebio
Figura 2 - Fluxograma das operaes para a combusto em grelha
A temperatura recomendada cerca de 1200 C, temperatura na qual so

decompostos a maior parte dos compostos orgnicos a gs carbnico e gua.
Na combusto tambm possvel formar gases corrosivos (cido clordrico,
outros compostos de cloro, etc.) por isso as tubulaes metlicas prximas s
grelhas devem ser revestidas com material refratrio e a temperatura no deve ser
maior que 420 C.
Os gases da combusto, que saem numa temperatura de aproximadamente
250 C so enviados para os sistemas de tratamento de gases para remoo dos
gases cidos, material particulado, dioxinas, furanos e eventuais metais pesados.
Ao fim da grelha a frao orgnica deve estar quase totalmente consumida
restando apenas uma frao inorgnica, a cinza de fundo. As cinzas so apagadas
em um tanque com gua e desaguadas.
engebio 12
feam
O vapor gerado normalmente utilizado para a gerao de energia e, em

pases de clima frio, para sistemas de aquecimento distrital.
3.1.3.2
Combusto em leito fluidizado
A tecnologia de combusto em leito fluidizado baseada em um sistema no

qual os resduos, adequadamente triturados, so incinerados em suspenso,
dispersos em leito composto por partculas inertes como areia ou cinzas. Este leito
mantido em intensa movimentao promovida pelo insuflamento do ar primrio de
combusto atravs de um distribuidor especialmente dimensionado para este
processo de queima, situado na base (fundo) da caldeira. O material em suspenso
comporta-se similarmente a um fluido em ebulio, decorrendo da a denominao
Leito Fluidizado (LF).
H diferentes conceitos de combustores de leito fluidizado, por exemplo, os
de leito circulante e os borbulhantes. Em qualquer dos casos h a necessidade de
que os resduos a serem incinerados tenham tamanho relativamente uniforme e a
granulometria do leito de inertes deve ser controlada.
Em comparao com a queima em grelha, os sistemas de combusto em leito
fluidizado possibilitam a reduo das emisses de gases, parcialmente devido ao
prprio processo e, tambm, porque se pode acrescentar cal ou calcrio ao leito
simultaneamente combusto.
Como aproximadamente um tero das despesas nas unidades de queima em
grelha derivado ao sistema de controle de poluio do ar (CPA), torna-se possvel
economizar j que o os sistemas de leito fluidizado tm menores necessidades
desses controladores.
Por outro lado, as usinas de queima em grelha no necessitam do prprocessamento dos resduos. Com o desenvolvimento da queima em leito fluidizado
circulante, as unidades incineradoras aumentaram em porte, resultando em ganhos
engebio 13
feam
de escala. Logo, os custos por tonelada de resduos processados, em comparao

queima em grelhas no chegam a ser acentuadamente diferentes. Porm, para uma
eficaz aplicao desta tecnologia, antes da operao de tratamento trmico dos
resduos slidos, materiais componentes no-combustveis so removidos e o
resduo slido urbano passa por uma operao de triturao tendo em vista preparlo para a queima. O resduo slido urbano preparado desta forma recebe o nome de
Combustvel Derivado de Resduo (CDR), que tem poder calorfico superior ao
resduo slido urbano no tratado.
Devido ao fato de os sistemas de LF borbulhantes serem tipicamente
menores, o seu uso torna-se mais apropriado para comunidades de menor porte. A
necessidade de se processar previamente os resduos para reduzir o seu tamanho e
torn-los uniformes antes da combusto em uma usina de LF cria a oportunidade de
maximizar a reciclagem dos materiais. Os metais podem ser separados dos outros
resduos medida que so triturados, sofrendo reduo de tamanho. Mas, esses
resduos metlicos devem ser mantidos limpos para que a reciclagem da maioria dos
outros materiais seja bem sucedida e isto requer uma pr-seleo na fonte para que
no haja a mistura.
O incio da operao de um sistema de combusto em leito fluidizado
promovido por queimadores de leo, situados acima do leito, que o aquecem at
atingir uma temperatura de 400 C. Neste instante inicia-se a alimentao dos
resduos slidos que pode ser feita acima ou dentro do leito, a agitao intensa
distribui os resduos por todo o leito de maneira uniforme.
As partculas dos resduos slidos entram em contato com a areia, trocando
calor, o que faz com que o sistema aquea e entre em combusto rapidamente. Ao
atingir a temperatura de operao (600 C) os queimadores auxiliares so
desligados e a queima passa a ser sustentada com a alimentao contnua do
resduo. As cinzas mais pesadas so retiradas por extratores mecnicos situados no
fundo da caldeira e as cinzas leves so arrastadas e coletadas nos sistemas de
limpeza de gases.
Os compostos orgnicos arrastados pelos gases em forma slida ou gasosa
so queimados na regio superior do leito, conhecida como free-board. Aps o free-
engebio 14
feam
board os gases so enviados para o sistema de recuperao de energia e

tratamento de gases.
O leito fluidizado permite um pr-tratamento dos gases pela adio de
calcrio ao leito que reage com boa parte dos gases cidos formados durante a
combusto formando sais como sulfato de clcio e cloreto de clcio. O prtratamento alivia o sistema de limpeza de gases, mas no o elimina.
Apesar destas vantagens tcnicas, o processo de tratamento trmico de
resduos slidos urbanos por meio de combusto em leito fluidizado ainda no
alcanou seu pleno desenvolvimento comercial, devido sua maior complexidade
operativa (requer controles mais sofisticados e operadores mais qualificados). A
experincia comercial com esta tecnologia para o tratamento trmico de resduos
slidos urbanos , portanto, limitada e sua performance ainda requer etapas de
desenvolvimento, para sua plena aceitao e ganho de competitividade. So poucos
os detentores de tecnologias de tratamento trmico que oferecem a combusto em
leito fluidizado e h experincias negativas, a exemplo de uma unidade instalada na
cidade de Berlim que, h poucos anos, acabou sendo fechada por apresentar
problemas de pouca confiabilidade.
3.1.3.3
CDR - Combustvel Derivado de Resduo
A produo de Combustveis Derivados de Resduo (CDR) no um

processo recente. Esse mtodo foi inicialmente desenvolvido como um meio de
evitar-se a queima imediata dos RSU e, em vez disso, transform-los em um
combustvel que pudesse ser transportado e armazenado. A produo de CDR
possibilita a subseqente converso trmica de resduos combustveis.
No caso da queima em grelha no h uma grande necessidade de
classificao ou de processamento dos resduos, entretanto, para a produo de
CDR aconselhvel que os resduos passem por uma srie de estgios de
processamento prvio.
engebio 15
feam
Em sua forma mais simples, o CDR se apresenta como um material bruto na

forma de flocos, produzido a partir de RSU de origens diversas que passaram por
uma srie de estgios de classificao e remoo magntica de materiais ferrosos e
no ferrosos. Alternativamente, pode haver processos adicionais que transformaro
o CDR em um combustvel adensado e pelotizado (ou em forma de cubos), como
pode ser visto na Figura 3, o que facilitar o transporte e a estocagem. A
transformao dos resduos em CDR bruto ou pelotizado difere da queima em grelha
convencional por ser feita em dois estgios, onde o primeiro estgio de
processamento pode ser conduzido de forma independente em relao ao estgio
de queima. Este ltimo poder acontecer em um local diferente e a qualquer hora.
Um exemplo de processo de tratamento de RSU para obteno de CDR est
apresentado na Figura 4.
Fonte: RMA Publications, 2009.
Figura 3 - Resduo transformado em CDR
Fonte: Ministry of the Environment Government of Japan (1998)
Figura 4 - Processo de obteno do CDR
engebio 16
feam
3.1.3.4
Gaseificao e Pirlise
A gaseificao o processo de reao do carbono com o vapor para produzir

hidrognio e monxido de carbono. A gaseificao converte uma matria-prima
slida ou lquida em gs por meio da oxidao parcial, sob a aplicao de calor.
A pirlise um processo formado por uma srie de reaes complexas,
iniciadas quando um material aquecido (de 400 a 800 C), na ausncia de
oxignio, para produzir correntes de vapores condensveis e no condensveis e
resduos slidos. O calor fraciona a estrutura molecular dos resduos, liberando
compostos de carbono na forma lquida, slida e gasosa, que podero ser utilizados
como combustveis.
Ambas as tecnologias foram primariamente usadas para fontes especficas - e
geralmente nicas de resduos no misturados, como pneus e plsticos, ou ento
para se processar os CDR. Entretanto, na Alemanha, uma usina de pirlise vem
processando resduos municipais desde 1985. Em 1983, na cidade de Gnzburg, na
Bavria, a empresa municipal de limpeza urbana, utilizando projetos e equipamentos
da Deutsche Babcock (empresa j extinta) recebeu autorizao para que sua usina
entrasse em operao. Esta planta est em atividade permanente desde 1985.
Os resduos triturados so colocados em um tambor rotativo aquecido por
chamas de gs, onde as temperaturas variam de 400 C a 500 C. O gs passa por
um separador ciclnico para a remoo das partculas brutas e ento direcionado
para uma cmara de ps-combusto onde a temperatura de 1200 C. Atualmente,
a despeito do exemplo citado acima, os sistemas de pirlise e de gaseificao no
so considerados prprios para processar grandes volumes de RSU no tratados e
misturados.
engebio 17
feam
3.1.3.5
Tecnologia Arco de Plasma
A tecnologia arco de plasma tambm conhecida como plasma pirlise

consiste em um processo de decomposio qumica por calor na ausncia de
oxignio. Esta uma tecnologia dedicada destruio dos resduos que associa as
altas temperaturas geradas pelo plasma com a pirlise dos resduos.
As propriedades de um gs sofrem mudanas significativas quando este gs
submetido a temperaturas muito elevadas. Quando a temperatura de aquecimento
atinge cerca de 2.000 C as molculas do gs comeam a dissociarem-se em
estado atmico. Quando atinge 3.000 C os tomos so ionizados devido perda de
parte dos eltrons. Este gs ionizado chamado de plasma.
O plasma conhecido como o quarto estado da matria: slido, lquido,
gasoso e plasma, uma forma especial de material gasoso que conduz eletricidade.
No estado de plasma o gs atinge temperaturas extremamente elevadas, variando
de 5.000 C a 50.000 C de acordo com as condies de gerao, tipicamente as
temperaturas do plasma so da ordem de 15.000 C. O gs sob o estado de plasma
apresenta boa condutividade eltrica e alta viscosidade quando comparado a um
gs no estado normal.
O plasma gerado pela formao de um arco eltrico atravs da passagem
de corrente entre o ctodo e o nodo. Podem ser utilizadas tanto a corrente contnua
como a corrente alternada, mas at o momento a predominncia da utilizao de
corrente contnua. O plasma gerado e controlado em tochas de plasma que
possuem o mesmo formato dos queimadores utilizados nos fornos.
A tocha de plasma um dispositivo que transforma energia eltrica em calor
transportado por um gs. As tochas podem ser de dois tipos: arco no transferido ou
arco transferido. O arco dito no transferido quando produzido no interior do
dispositivo de gerao que contem os eletrodos e do qual sai o gs aquecido, pode
ser de corrente contnua ou corrente alternada.
As tochas de arco transferido
utilizam um eletrodo emissor, estando o receptor do arco localizado fora da tocha,

podendo ser outro eletrodo ou o material sob aquecimento interligado ao circuito
atravs de um eletrodo, estas tochas utilizam corrente contnuas. A eficincia de
engebio 18
feam
transformao da tocha de plasma da ordem de 85% a 90% da energia eltrica

utilizada.
Num processo de queima de resduos slidos urbanos o resduo
termicamente decomposto em gs combustvel numa fornalha vertical (shaft).
O resduo slido alimentado na fornalha por meio de um sistema de
alimentao de cmaras estanques (lock hopper). Ar pr-aquecido, enriquecido ou
no com oxignio, injetado na base da fornalha para alimentar a combusto de
parte do material, sob a forma carbonizada neste ponto do equipamento.
Os gases de queima so conduzidos para um reator de decomposio
trmica a plasma, onde so totalmente decompostos, tendo ao final como
constituintes, basicamente, hidrognio e monxido de carbono. A queima do resduo
acompanhada da vitrificao do material inorgnico no fundo da fornalha. Na
concepo deste processo nenhuma corrente resultante da queima pode deixar o
sistema sem ser exposta a elevadas temperaturas, quer seja a escria vitrificada ou
os gases da decomposio.
Os gases e os slidos fluem contracorrente atravs da fornalha. A escria
fundida escoa pela base a cerca de 1450 C enquanto que o gs, inclusive
hidrocarbonetos e outras substncias orgnicas parcialmente decompostas, sai pelo
topo da fornalha entre 600 C e 800 C. Este gs misturado com ar aquecido a
plasma no reator de decomposio, onde completamente destruda a matria
orgnica remanescente, produzindo um gs combustvel a cerca de 1200 C a 1400
C. A Figura 5 mostra esquematicamente este processo de gaseificao.
As principais vantagens do uso de plasma na decomposio trmica de
substncias so as elevadas temperaturas causam rpida e completa pirlise da
substncia orgnica, permitindo fundir e vitrificar certos resduos inorgnicos; os
resduos/produtos vitrificados so similares a um mineral de alta dureza; o processo
permite redues de volume extremamente elevadas, podendo ser superiores a
99%.
O uso de plasma na decomposio trmica de substncias uma tcnica
dedicada, exigindo um grande investimento; o volume de gases inicialmente gerado
mais baixo do que na combusto convencional, mas depois da combusto dos
engebio 19
feam
gases produzidos, idntico ao de outras formas de incinerao; o sistema no

dispensa um sofisticado sistema de lavagem de gases, tal como incineradores.
Figura 5 - Fluxograma esquemtico de gaseificao
No que diz respeito produo de dioxinas e furanos, os sistemas esto

dependentes das tecnologias de recuperao trmica utilizada a jusante, no sendo
claro que se possa garantir inequivocamente uma vantagem ntida sobre as
tecnologias de incinerao mais avanadas nem com as tcnicas mais simples de
gaseificao.
As tcnicas de incinerao por plasma no parecem ter alcanado grande
desenvolvimento industrial. Segundo Jonathan Strickland (2008), existem somente
duas indstrias de plasma comercias que processam RSU e elas esto instaladas no
Japo.
A indstria situada no parque industrial Mihama-Mikata comeou a operar em
2002. Ela pode processar mais de 24 toneladas por dia de RSU e quatro toneladas
por dia de lodo de tratamento de esgoto. A indstria relativamente pequena e no
produz gs de sntese para combustvel. Entretanto, ela produz vapor e gua
quente, que so usados como energia e gerao de calor no parque industrial. A
indstria usa um sistema de resfriamento a gua para a escria fundida e separa os
engebio 20
feam
ndulos de metal para vend-los como sucata. A areia misturada com o concreto
para ser usada em blocos de pavimentao.
A outra indstria de gaseificao por plasma fica em Utashinai, Japo.
Tambm comeou a processar RSU em 2002. O desenho original da aparelhagem
determinou sua capacidade em torno de 170 toneladas por dia de RSU e de
resduos automotivos. Hoje o aparelho processa aproximadamente 300 toneladas
por dia. O aparelho gera mais de 7,9 MWh de eletricidade, enviando
aproximadamente 4,3 MWh de volta rede eltrica.
Os mtodos por plasma na prtica esto ganhando importncia na fuso de
sucata de metais e ligas, alumnio contido nos rejeitos, lamas de eletrodeposio,
recuperao de metais de catalisadores gastos e cinzas de incinerao, processos
para tratamento de lquidos orgnicos, inclusive organoclorados.
No Japo o plasma usado para fundir cinzas de incinerao e
conseqentemente reduzir o volume descartado; na Frana, cinzas de incinerao e
asbesto so transformados pela tecnologia de plasma em escria inerte; nos
Estados Unidos da Amrica, est sendo empregado para recuperar metais de
catalisadores e tambm vem crescendo em importncia desenvolvimentos para
destruio de resduos militares e recuperao de zinco metlico de poeiras
siderrgicas.
3.2
Insero do tratamento trmico de resduos slidos urbanos junto ao
pblico
A exemplo do que ocorre em outros pases, o Governo Ingls est revendo as

estratgias relativas ao tratamento a ser dado ao Lixo Urbano. Entre as propostas
em curso est o plano de aumentar a participao do tratamento trmico de
Resduos Slidos Urbanos, para a reduo de seu lanamento em aterros.
engebio 21
feam
Este trabalho revelou que cerca de 9% do Lixo Urbano gerado na Inglaterra

est sendo hoje incinerado. A regio sudeste a que detm a menor participao do
tratamento trmico: menor do que 1%. O meio oeste a regio onde mais se pratica
a incinerao, alcanando cerca de 31% do resduo gerado. A grande maioria do
Lixo Urbano ainda disposto em aterros, cerca de 72% dos 29,1 milhes de
toneladas produzidas anualmente.
Correntes ambientalistas afirmam que o tratamento trmico estimula
produo de resduo porque as operadoras de incineradores necessitam de
quantidades mnimas de resduo para a manuteno das plantas em operao. Para
atender estas demandas, dizem estes, as autoridades locais abandonam os
programas de reciclagem e de diminuio da produo de RSU.
O Governo ingls contrape estas afirmativas demonstrando por meio de
estatsticas que reciclagem e compostagem cresceram de 3,3% para 19% nos
ltimos anos.
Sem dvida, a maior preocupao da populao em geral, quando o assunto
o tratamento trmico de resduos slidos urbanos, fica por conta da poluio
causada pelas emisses de gases, vapores e poeiras atravs das chamins das
Unidades de tratamento trmico. Logicamente, a maior preocupao est centrada
nas emisses de Dioxinas, principalmente pela suspeio de que seriam causadoras
de cncer.
Por outro lado, a adoo de legislao mais restritiva pela Unio Europia,
desde 1996, forou o fechamento de plantas de tratamento trmico mais antigas por
no terem condies de atender aos novos padres de emisso estabelecidos.
Mas afinal de contas, quais seriam os benefcios do tratamento trmico de
resduos slidos urbanos? Perguntaria a populao. Poder-se-ia argumentar que na
grande maioria das plantas de tratamento trmico o calor gerado utilizado para a
produo de energia eltrica. Se o resduo no for queimado ento ser, muito
provavelmente, lanado em algum aterro, o que considerada a menos amigvel
soluo sob o ponto de vista ambiental.
Correntes ambientalistas argumentam que embora os incineradores possam
produzir energia eltrica, no longo prazo estas plantas no economizam energia
engebio 22
feam
porque o resduo incinerado no reciclado. Isto , mais matrias primas tero que
ser produzidas para repor os materiais queimados.
Atualmente, cerca de 17% do resduo da Unio Europia incinerado. Na
Dinamarca, que vista como uma das naes europias com maior conscientizao
ambiental incinera-se aproximadamente 53% do Resduo Urbano produzido. Por
outro lado, alguns pases, entre eles Irlanda e Grcia, no possuem plantas de
tratamento trmico.
Exemplos de participao da populao no processo de tomada de decises
relativas implantao de Unidades Incineradoras de Lixo:
Dundee Energy Recycling Ltd assinou o primeiro Compromisso de Boa
Vizinhana firmado na Inglaterra, em que a empresa se obriga adoo de
padres de emisso mais rgidos dos que requeridos por lei;
a Planta de tratamento trmico SELCHP, localizada na regio sudeste de
Londres, envolve pessoas da comunidade local no trabalho junto aos seus
desenvolvedores e responsveis pelo planejamento, e o Conselho de
Administrao possui um membro eleito pela comunidade;
aps um frustrado plano de implantao, o Conselho do Condado de
Hampshire desenvolveu uma srie de Painis do Cidado, para analisar
juntamente com a comunidade as questes relativas ao Lixo Urbano do
Condado, trabalhando junto a esta o desenvolvimento do conjunto de opes
que inclui compostagem, reciclagem e tratamento trmico em pequena
escala. Este plano alcanou grande aceitao da comunidade.
3.3
Principais poluentes resultantes do tratamento trmico de RSU
Os principais poluentes resultantes do tratamento trmico de resduos

domiciliares so descritos a seguir.
engebio 23
feam
Gases gases cidos (tais como cido Clordrico, cido Fluordrico e Dixido de
Enxofre), e outros gases como xidos de Nitrognio (NOx), Monxido de Carbono
(CO) e Dixido de Carbono (CO2) so gerados e devem ser removidos pelos
sistemas de limpeza dos gases.
Metais em particular Cdmio, Mercrio, Arsnico, Vandio, Cromo, Cobalto,
Cobre, Chumbo, Mangans, Nquel e Tlio, entre outros. Estes esto presentes
como compostos solveis (como cloretos e sulfatos), e compostos menos solveis
(como xidos e silicatos). Mercrio e algum Cdmio so emitidos em forma de vapor.
Substncias Orgnicas estas ocorrem freqentemente quando a combusto no
completa, ou so formadas aps a incinerao. Os compostos orgnicos podem
ser emitidos na forma de vapor ou aderidos ao material particulado (poeiras)
arrastado pelos gases de combusto. As dioxinas so os poluentes orgnicos que
motivam as maiores preocupaes (conforme apresentado no item 3.3.1, a seguir).
Materiais Particulados partculas finas (quase sempre materiais inorgnicos
como Slica), freqentemente com metais e compostos orgnicos em suas
superfcies. Estas apresentam grandes variaes em seus tamanhos e normalmente
so retidas sem muita dificuldade. Mas recentemente as preocupaes voltaram-se
para as partculas ultrafinas, menores do que 10 microns (10 milionsimos de
metro), conhecidas como PM10, cuja remoo requer tecnologias mais sofisticadas.
3.3.1 Os perigos das dioxinas
Dioxina o nome dado a um grupo de 210 compostos qumicos

organoclorados similares, altamente txico, carcinognico e teratognico. um dos
poluentes orgnicos persistentes sujeitos Conveno de Estocolmo.
As dioxinas so subprodutos no intencionais de muitos processos industriais
nos quais o cloro e produtos qumicos dele derivados so produzidos, utilizados e
eliminados. As emisses industriais de dioxina para o meio-ambiente podem ser
engebio 24
feam
transportadas a longas distncias por correntes atmosfricas e, de forma menos

importante, pelas correntes dos rios e dos mares. Conseqentemente, as dioxinas
esto agora presentes no globo de forma difusa. Estima-se que, mesmo que a
produo cesse hoje completamente, os nveis ambientais levaro anos para
diminuir. Isto ocorre porque as dioxinas so persistentes, levam de anos a sculos
para se degradarem e podem ser continuamente recicladas no meio ambiente.
3.3.2 Efeitos sobre a sade
Dioxinas podem causar efeitos adversos sade, dependendo dos nveis de

concentrao, durao e freqncia de exposio, o tipo especfico do composto, e
a susceptibilidade da pessoa exposta. A maioria das preocupaes refere-se
conexo entre o grau de exposio e a ocorrncia de cncer. Alguns estudos
relacionam a exposio a Dioxinas com a ocorrncia de problemas de fertilidade
e/ou m-formao de fetos, bem como anormalidades no desenvolvimento fsico,
como baixa imunidade e mudanas comportamentais.
3.3.3 Exposio
Aproximadamente 98% da exposio das pessoas a dioxinas se d atravs

da cadeia alimentar (a inalao direta responde pelos 2% restantes). Segundo as
Environmental Agency in England and Wales e a Scottish Environment Protection
Agency, os levantamentos mais recentes revelam que, no Reino Unido, cerca de
3% das emisses de dioxinas so originrias de Plantas de tratamento trmico de
Resduos Slidos Urbanos - RSU. Segundo estas mesmas agncias, estes ndices
so similares aos observados em outros pases da Europa desenvolvida.
As dioxinas so depositadas do ar sobre as plantaes de frutas e hortalias,
pastos e solo, acabando por passar por toda a cadeia alimentar. As guas
engebio 25
feam
superficiais acabam tambm por transport-las para rios, lagos e oceano, onde so
absorvidas por peixes e crustceos. Desta forma, dioxinas acabam por estar
presente em todo o meio ambiente e nveis mnimos sero provavelmente
detectados em quase a totalidade dos alimentos. Comumente a exposio pode ser
incrementada pela proximidade das populaes em relao a determinadas fontes
emissoras, ou devido a hbitos alimentares, por exemplo: grande consumo de
conservas de peixes em leo vegetal, carne vermelha, entre outros.
Como as dioxinas so pouqussimo reativas, sendo quase sua totalidade
quimicamente inerte, suas molculas dificilmente sero quebradas e podero
acumular-se no corpo humano (particularmente em tecidos gordurosos). Os nveis
de exposio atualmente observados na Europa desenvolvida podem ser suficientes
para causar algum impacto adverso na populao em geral, embora as pesquisas
no tenham revelado evidncias claras destes riscos.
Tanto a US/EPA como a OMS reconhecem que estes efeitos possam ocorrer,
mas sejam imperceptveis por serem mascarados pelo cenrio de doenas
comuns. Investigaes e estudos relativos aos efeitos sobre a sade versus
exposio s dioxinas em localidades especficas (por ex: reas vizinhas a
Incineradores de Lixo Urbano) no chegaram a resultados conclusivos.
3.4
Sistemas de controle de poluio do ar (SCPA)
As emisses gasosas devido ao processo de combusto so constitudas por

substncias em concentraes muito acima das permitidas pela legislao, por este
motivo essas plantas requerem um tratamento fsico-qumico avanado para
neutralizar os poluentes gerados. De forma geral um sistema para depurao dos
gases constitudo por unidades para lavagem cida de halognios, lavagem
alcalina, lavagem de aerossis e filtros de manga.
Um sistema de controle da poluio do ar deve contemplar o conjunto de
equipamentos, a tecnologia empregada, os procedimentos de operao, a
engebio 26
feam
manuteno e o monitoramento para que as emisses atmosfricas de uma unidade

de combusto de resduos slidos atendam aos nveis estabelecidos pelas normas
pertinentes e aceitveis do ponto de vista ambiental (GRIPP, 1998).
Os equipamentos de controle de poluio do ar utilizados para tratar as
emisses atmosfricas da combusto so agrupados em funo das fraes das
emisses (gases cidos, orgnicos ou material particulado). As tecnologias
empregadas no processo de incinerao tambm fazem parte do controle da
poluio do ar, uma vez que tcnicas podem ser aplicadas visando melhor
desempenho na combusto de resduos e diminuio das emisses gasosas, sem
que necessariamente sejam empregados equipamentos especficos para o
tratamento dos gases.
Alm dos equipamentos de controle das emisses gasosas e das tecnologias
utilizadas, a eficcia de um sistema de controle de poluio do ar requer um
monitoramento contnuo, no apenas das emisses atmosfricas como tambm da
operao do incinerador. Para isso um sistema de monitoramento contnuo deve ser
instalado e equipado para medir e gravar os vrios parmetros, para que estejam em
conformidade com as normas legais vigentes e que no afetem a qualidade do ar e
conseqentemente a sade da populao.
Os Sistemas de Monitoramento Contnuo (SMC) so requeridos ou utilizados
na medio contnua dos gases de combusto: CO, CO2, O2, NOx e HC;
recentemente tem-se utilizado tambm monitores para HCl e opacidade (DEMPSEY
e OPPELT, 1987).
De acordo com a legislao canadense CCREM (apud GRIPP, 1998), no
sistema de controle de poluio do ar, quando a temperatura de operao baixa
(temperatura de entrada no dispositivo de controle do material particulado na faixa
de 140 C), a eficincia da remoo do material particulado alta e garantida a
condensao de traos orgnicos e substncias metlicas. Ao controlar as emisses
de certos contaminantes como material particulado, HCl, CO e dioxinas e furanos,
pode-se inferir que os nveis de emisso de outras substncias como SO2, NOx,
NO2, Pb, Cd, Hg, As e Cr estaro dentro dos nveis aceitveis de emisso.
Condies adequadas de operao da incinerao e do sistema de controle de
poluio do ar garantiro baixos nveis de emisso. Tambm, ao melhorar as taxas
engebio 27
feam
de remoo de material particulado, haver reduo das emisses de traos

orgnicos que aderem s superfcies das partculas.
3.4.1 Gases cidos, metais pesados e material particulado
Os equipamentos normalmente utilizados para o controle e a remoo de

material particulado so: filtros de manga, precipitadores eletrostticos e lavadores
midos.
Os lavadores midos, embora tenham sido os primeiros equipamentos de
controle de poluio utilizados para a remoo de particulados nos processos de
tratamento trmico de RSU, passaram posteriormente a ser usados tambm na
remoo de gases cidos.
Segundo Gripp (1998) os lavadores midos so raramente adotados nos
EUA, sendo que na Europa e no Japo so empregados principalmente para a
remoo de gases cidos, especialmente o HCl (cido clordrico) e HF (cido
fluordrico). Relata, ainda, que esta tecnologia tem limitaes devido ao seu alto
custo de manuteno que funo da deposio de slidos no reator, da formao
de pluma de vapor no fluxo gasoso e da produo de resduo lquido.
Tambm so utilizados para o controle dos gases cidos o pulverizador de
absorvente seco (Spray Dry Absorver - DAS) com o emprego de cal (CaO), e a
injeo de adsorvente seco (Dry Sorbent Injenction - DSI) onde normalmente usa-se
a cal hidratada (Ca(OH)2) ou o bicarbonato de sdio (NaHCO3) que so injetados
diretamente na cmara de combusto com o resduo a ser incinerado.
Por outro lado, alguns poluentes como metais pesados, hidrocarbonetos e
organoclorados so gerados por no serem eliminados completamente ou porque se
formaram durante o tratamento trmico, conforme se verifica na descrio de Gripp:
durante o tratamento trmico de RSU ocorre a formao de diversas espcies
metlicas ao longo do processo, haja vista sua insero num complexo mecanismo
engebio 28
feam
termoqumico, com ocorrncia de fenmenos como a coagulao, condensao e

nucleao de espcies metlicas volteis (GRIPP,1998, p.99).
Os equipamentos de controle de poluio do ar nem sempre conseguem
remover metais pesados, principalmente mercrio, cdmio e chumbo oriundos do
tratamento trmico dos RSU devido s caractersticas fsico-qumicas, como por
exemplo, temperaturas de volatilizao relativamente baixas. Em estudos realizados
por Vogg et al. (apud GRIPP, 1998) referentes ao balano de massa de cdmio e
mercrio no tratamento trmico de resduos slidos municipais verifica-se que 5%
do cdmio que entra no processo sai no gs limpo aps tratamento, 30% sai na
escria e 65% fica junto s cinzas retidas nos filtros. Para o mercrio, tem-se que
70% do que entra no incinerador sai com o gs limpo, 20% na escria e 10% nas
cinzas dos filtros. Entretanto, Gripp (1998) argumenta que atualmente, com o
desenvolvimento de tecnologias especficas de remoo de mercrio em
incineradores mais modernos, o ndice de Hg nas emisses gasosas tem atingido
valores de 10% a 15%.
Para a recuperao de material particulado, gases cidos e metais pesados
podemos citar o desenvolvimento de trs tecnologias descritas a seguir.
3.4.1.1
Processo Seco (Dry Process)
Este processo no envolve apenas a filtrao, mas tambm a injeo de um

reagente adequado em forma de p para a lavagem dos gases, conforme ilustrado
na Figura 6.
Poluentes cidos so capturados por adsoro nas partculas do reagente
alcalino. Adicionalmente coque ou carvo ativado injetado para adsorver dioxinas
e furanos, bem como numerosos outros poluentes residuais, em particular certos
gases e metais pesados como o mercrio. O resfriamento dos gases de combusto
a baixas temperaturas melhora o processo de secagem permitindo o uso de
diferentes tipos de reagentes ou a reduo de consumo dos mesmos.
engebio 29
feam
Fonte: CNIM (2009)
Figura 6 - Processo Seco (Dry Process)
O processo no utiliza gua e a pluma praticamente no existente.

O reator fundamental para otimizar a difuso e o tempo de residncia do
reagente nos gases de combusto antes de entrar para o filtro.
Os filtros utilizados so: Filtros eletrostticos, Filtros de Manga Horizontal ou
Vertical. Esses filtros separam partculas (cinzas, excesso de reagentes e produtos
de reao) dos gases de combusto. Os filtros de manga otimizam a captura dos
poluentes gasosos por adsoro na massa do filtro que se forma sobre o tecido. O
meio filtrante selecionado dependendo das condies de operao para assegurar
um bom desempenho e vida til do filtro.
3.4.1.2
Processo Semimido
O processo semimido consiste na atomizao do reagente (usualmente leite

de cal) no fluxo de gs. O material particulado e os sais resultantes da reao de
neutralizao e o excesso de reagentes so capturados nos filtros de manga ou nos
precipitadores eletrostticos, conforme ilustrado na Figura 7.
Este processo adequado quando so requeridos mdios desempenhos de
limpeza de gs e quando as quantidades de gases a serem tratadas so limitadas.
engebio 30
feam
Esse processo possui um consumo mdio de gua, sem descarga com pequena
formao de pluma.
Assim como o processo seco, os resduos gerados devem sofrer tratamento
adicional antes de serem descartados.
A qualidade da atomizao no reator permite que a etapa principal do
processo melhore significativamente.
Para este processo existem duas rotas tecnolgicas:
Pulverizao especial de fluido duplo e atomizao rotativa de alto
desempenho;
Coque ou carvo ativado injetado na torre de atomizao a montante do
filtro de manga, formando uma camada reativa que adsorve dioxinas e
furanos bem como numerosos outros poluentes residuais, em particular certos
gases e metais pesados como o mercrio.
Fonte: CNIM (2009)
Figura 7 - Processo Semimido
3.4.1.3
Processos midos com e sem descarga de gua
Os processos midos envolvem o arraste de gases o que leva temperatura

de saturao e absoro dos gases cidos. Materiais particulados e poluentes so
engebio 31
feam
coletados na lavagem de gases com gua e aps so tratados e neutralizados antes

de serem descartados. Metais pesados so precipitados e os slidos suspensos
filtrados produzindo uma massa que contem os metais pesados estabilizados e gua
limpa que pode ser descartada no meio ambiente, conforme ilustrado na Figura 8.
Este
processo
retorna
excelentes
resultados,
independentemente da
quantidade de poluentes no sistema. A quantidade de reagente utilizado prxima

ao ideal estequiomtrico.
A quantidade de resduos a serem dispostos menor que a de outros
processos e adicionalmente o tratamento relativamente simples.
Foi desenvolvido um sistema nico de limpeza mida dos gases de
concepo modular, facilmente adaptvel para se ajustar a diferentes parmetros de
projeto. O sistema consiste na combinao de torres de spray com filtros e/ou
mdulos de Eletrofiltros Venturi. Eles incluem um variado nmero de inovaes
tecnolgicas permitindo que os sistemas satisfaam os mais exigentes requisitos de
controle da qualidade do ar e mantenham-se excepcionalmente confiveis.
Fonte: CNIM (2009)
Figura 8 - Processo mido
NOx, dioxinas e furanos

Outro poluente a ser considerado o NOx que, dentre outras origens, pode
ser formado a partir do N2 presente no ar que injetado durante a combusto (NOx
trmico). Porm, isso s ocorre mais intensa e significativamente em temperaturas
engebio 32
feam
elevadas (cerca 1.400 C), o que no comum em processos de tratamento trmico

de RSU. Para o controle das emisses de NOx, importante manter o processo de
combusto (temperatura de chama, concentrao de oxignio, umidade da fornalha,
tempo de reteno etc.) em nveis adequados, o que ir reduzir a gerao desse
poluente.
Em processos onde a combusto no completa a oxidao de todo o
combustvel, ocorrer a emisso de produtos da combusto incompleta, gerando
compostos orgnicos, dentre os quais destacamos o monxido de carbono (CO) e
os chamados hidrocarbonetos poliaromticos (PAH), estes geralmente oriundos dos
plsticos existentes nos RSU, que no completaram todo o processo de combusto
(GRIPP, 1998).
Para a reduo da emisso de poluentes como NOx, dioxinas e furanos
existem dois processos denominados SCR (Reduo Cataltica Seletiva) e SNCR
(Reduo Cataltica No Seletiva) descritos a seguir.
SCR Reduo Cataltica Seletiva

Os xidos de nitrognio so reduzidos por intermdio da injeo de amnia a
montante do reator. A reao mais eficiente a temperaturas entre 200 C e 300 C.
Este sistema montado a jusante do principal sistema de tratamento de gases,
garantindo melhores condies de funcionamento e estendendo consideravelmente
a vida til do catalisador, conforme ilustrado na Figura 9.
Este processo igualmente eficiente para destruir dioxinas e furanos.
Catalisadores especficos tambm so eficientes para oxidar o monxido de carbono
(CO) residual em dixido de carbono (CO2).
engebio 33
feam
Fonte: CNIM (2009)
Figura 9 - Processo SCR Reduo Cataltica Seletiva
SNCR Reduo Cataltica No Seletiva

O processo SNCR para reduo de xidos de nitrognio consiste em injetar
um reagente na sada do forno a uma temperatura entre 900 C e 1000 C. Os
seguintes reagentes so usados neste processo:
pastilhas de uria;
uria lquida;
amnia.
Melhores desempenhos requerem a injeo de excesso de amnia o que

impede a captura em processos secos ou semi-secos e polui o lquido em processos
aquosos. O processo de lavagem dos gases com gua faz com que seja possvel a
reciclagem dentro da caldeira do excesso de amnia presente nos gases. A
ilustrao do processo pode ser vista na Figura 10.
Fonte: CNIM (2009)
Figura 10 - Processo SNCR Reduo Cataltica No Seletiva
engebio 34
feam
3.5
Resduos slidos do processo de tratamento trmico
As cinzas so subprodutos do tratamento trmico e constituem-se da poro

inorgnica e da matria no-combustvel presente nos RSU. Durante o processo de
tratamento trmico so gerados dois tipos de cinzas: as de fundo denominadas por
alguns autores como cinza pesada, cinza de fundo ou escria e as cinzas suspensas
retidas pelo sistema de controle das emisses gasosas, tambm denominadas de
cinza leve ou cinzas volantes. As primeiras correspondem de 75% a 90% de toda
cinza gerada dependendo do tipo de instalao e do tipo de combustvel (resduo
slido domiciliar, resduo slido dos servios de sade, resduo slido industrial ou
outros). Este percentual somente se altera significativamente em incineradores que
empregam o princpio da combusto em leito fluidizado, para a qual o resduo sofre
uma prvia triturao e na qual a velocidade dos gases de combusto mais alta.
Com isso, incineradores de leito fluidizado requerem sistemas de coleta de poeiras
mais robustos e eficientes, pois mais de 50% dos slidos poder estar sendo
transportado nos gases de combusto, na forma de materiais particulados.
Outro aspecto a ser considerado em relao aos resduos slidos da queima
refere-se temperatura em que se processa a incinerao. Na queima em grelha as
temperaturas so mais elevadas, com grande parte do material residual slido
resultando fundido e/ou sinterizado, diferentemente dos incineradores que
empregam o princpio do leito fluidizado, nos quais a temperatura de combusto
normalmente no ultrapassa os 900 C, o que resulta em resduos slidos
pulverulentos e calcinados, sem praticamente ocorrer fuso ou sinterizao de
cinzas.
As diferenas entre as condies de queima influenciam decisivamente nas
propriedades fsicas e qumicas das cinzas, fazendo com que sua reatividade e,
conseqentemente, potencialidade para impactao ambiental sejam distintas.
A maior preocupao quanto disposio final das cinzas est relacionada
aos metais pesados e outros materiais orgnicos no destrudos.
engebio 35
feam
3.5.1 Destinao e valorizao das cinzas
As cinzas geradas durante o processo de tratamento trmico de resduos

slidos urbanos e de seu sistema de tratamento de gases (cinza, de fundo e cinza
volante respectivamente) podem torna-se uma fonte de poluio, sendo, portanto
necessrios cuidados quanto a sua destinao, tanto para disposio em aterros
como para a valorizao.
Quando destinados disposio final em aterros estes devem atender a
exigncias normativas conforme a classe em que os resduos so enquadrados.
Existem estudos e aplicaes de destinao com valorizao e descrevem-se
a seguir alguns, a ttulo de exemplo.
Nos Estados Unidos h um crescente interesse em aplicaes martimas,
como na preveno de eroso de reas costeiras e construo de recifes
artificiais. Na Alemanha, metade das cinzas que vo para o fundo do
incinerador (resduos da queima) usada como material utilizado na
construo de estradas e fabricao de barreiras prova de som.
Na Holanda, pretende-se usar 80 por cento de todos os subprodutos do
incinerador de RSM. Atualmente, 40 por cento das cinzas captadas pelo
equipamento de controle de poluio so usados como agregado para
asfalto. Cerca de 60 por cento das cinzas do fundo dos incineradores (mais
de dois milhes de toneladas por ano) j so utilizadas como base para
estradas, aterros e como agregado para concreto. Na Dinamarca, as cinzas
de fundo vm sendo utilizadas desde 1974. Quase trs quartos (72 por
cento) so usados como sub-base em estacionamentos, ciclovias e
estradas. (KOMPAC & KOGENERGY, 2005, p. 4).
Como exemplos de utilizao de resduos slidos de usinas de tratamento

trmico de resduos slidos urbanos, na Frana 50% da produo anual de cinzas
de fundo submetida ao processo de valorizao e utilizada na pavimentao de
rodovias e na cobertura de fossas e aterros, sendo utilizadas na cidade de Toulouse,
desde 1926 (BUREAU DE RECHERCHE GOLOGIQUES ET MINIRES, 2004)
Ainda a ttulo de exemplo, 21 mil toneladas de cinzas de fundo foram
utilizadas na construo da estao de metr ao lado do Stade de France, em Saint-
engebio 36
feam
Dnis, e 117 mil toneladas foram utilizadas na construo da Eurodisney (MIQUEL e

POIGNANT,1999).
Um estudo detalhado (QUINA, 2005) foi realizado com cinzas volantes
produzidas em usinas de tratamento trmico de resduos slidos urbanos
implantadas em Portugal, concluindo que os mtodos de solidificao/estabilizao
(S/S) imobilizam eficazmente os metais pesados, porm os sais solveis so
susceptveis de serem libertados em quantidades significativas. Esse estudo destaca
que tecnicamente possvel o uso de cinzas volantes na produo de materiais
cermicos, desde que os agregados leves produzidos apresentem caractersticas
comercialmente aceitveis, o que limita o uso de quantidades elevadas de resduo.
Conclui tambm que o impacto ambiental dos agregados leves produzidos
laboratorialmente, com incorporao de resduo, no relevante ao nvel dos
processos de lixiviao.
Na Comunidade Europia no existe uma posio comum sobre o nvel de
periculosidade destes materiais residuais. Por isso, os diferentes atos legislativos de
cada Estado-Membro da Comunidade Europia tm gerado diferentes classificaes
destes materiais, conduzindo a nveis diferenciados de valorizao (NUNES, 2004).
No cenrio da Comunidade Europia, assim como no Brasil, existem normas
e legislaes que contemplam a caracterizao e sistemas de destinao destes
resduos.
A Resoluo CONAMA n 316, de 29 de outubro de 2002, dispe sobre
de resduos e engloba o tratamento trmico de resduos slidos de origem urbana,
considerando que as cinzas volantes e escrias provenientes do processo de
tratamento trmico, devem ser consideradas, para fins de disposio final, como
resduos Classe I Perigoso, e que o rgo ambiental poder autorizar a disposio
destes como resduos Classe II A (no perigoso, no inerte) e Classe II B (no
perigoso, inerte), se comprovada sua inertizao pelo operador.
A NBR 10004/2004 Resduos Slidos Classificao, no define uma
classificao especfica para as cinzas volantes e escrias da combusto de RSU e,
tambm permite que o gerador dos resduos perigosos possa demonstrar que um
engebio 37
feam
resduo em particular apresenta ou no caractersticas de periculosidade

especificadas nesta norma.
No Estado de Minas Gerais a Lei n 18.031, de 12 de janeiro de 2009, dispe
sobre a Poltica Estadual de Resduos Slidos, porm no menciona os resduos
slidos gerados por processos de valorizao trmica de resduos slidos urbanos.
Na Unio Europia, a Deciso da Comisso n 2000/532/CE , de 3 de maio
de 2000, estabelece uma lista de resduos em conformidade com a alnea a) do
artigo 1 da Diretiva 75/442/CEE e identifica os resduos que so considerados
perigosos. Conforme esta Deciso, as cinzas volantes e escrias (cinza de fundo)
so consideradas como resduos perigosos somente quando estas contiverem
substncias perigosas. Permite ainda, aos Estados Membros decidir, com base em
informaes fornecidas pelo gerador dos resduos, que um determinado resduo
indicado como perigoso no apresenta caractersticas de periculosidade.
A Circular 94-IV-1, de 9 de maio de 1994, do Ministrio do Meio Ambiente da
Frana, relativa eliminao de cinzas de fundo de usinas de tratamento trmico
de resduos urbanos regulamenta os procedimentos para valorizao e eliminao
de cinzas de fundo.
Para os resduos gerados pelas usinas de tratamento trmico de resduos
slidos urbanos (cinzas volantes e cinzas de fundo), quando a destinao for
definida como a disposio final em aterros, a classe dos resduos determinante
para a definio do tipo de aterro, devendo ser garantida a sua disposio em locais
em conformidade com a legislao e normas especficas para tal.
Quando estes resduos forem destinados para valorizao (requalificao do
resduo slido como subproduto ou material de segunda gerao por meio da
reutilizao, reciclagem ou do tratamento para outras aplicaes) a classificao dos
resduos no mandatria, pois neste caso, dever ser analisada individualmente
cada soluo de valorizao e, aplicadas normas, padres e legislaes especficas
ao tipo de valorizao prevista.
engebio 38
feam
LEGISLAO
4.1 Padro para emisses atmosfricas
No Brasil, os padres de qualidade do ar so dados pela Resoluo

CONAMA n 3 de 28 de junho de 1990.
Segundo esta resoluo, so padres de qualidade do ar as concentraes
de poluentes atmosfricos que, ultrapassadas, podero afetar a sade, a segurana
e o bem-estar da populao, bem como ocasionar danos flora e fauna, aos
materiais e ao meio ambiente em geral.
So considerados Padres Primrios de Qualidade do Ar, as concentraes
de poluentes que se forem ultrapassadas, podero afetar a sade da populao. Os
Padres Secundrios de Qualidade do Ar so as concentraes de poluentes abaixo
das quais se prev o mnimo efeito adverso sobre a populao e ao meio ambiente
em geral.
Tambm foram estabelecidos os Nveis de Qualidade do Ar para elaborao
do Plano de Emergncia para Episdios Crticos de Poluio do Ar, visando
providncias dos governos de estado e dos municpios, assim como de entidades
privadas e comunidade geral, com o objetivo de prevenir grave e iminente risco
sade da populao.
Considera-se Episdio Crtico de Poluio do Ar a presena de altas
concentraes de poluentes na atmosfera em curto perodo de tempo, resultante da
ocorrncia de condies meteorolgicas desfavorveis disperso dos mesmos.
Foram estabelecidos os Nveis de Ateno, Alerta e Emergncia, para a execuo
do Plano.
A Tabela 2 apresenta os padres dados pelo CONAMA n 3/1990.
engebio 39
feam
Tabela 2 - Padres nacionais de qualidade do ar e critrios para episdios agudos
Tempo de
Poluente
Amostragem
Padro
Primrio
Padro
Ateno
Secundrio
Alerta
Emergncia
375
625
875
250
420
500
250
420
500
800
1.600
2.100
1.130
2.260
3.000
15
30
40
400
200
800
1.000
(g/m3)*
PTS
MP10
FMC
SO2
NO2
24 horas
MGA
240
80
150
60
24 horas
MMA
24 horas
MMA
24 horas
MMA
1 hora
MMA
150
50
150
60
365
80
320
100
40.000
(35 ppm)
10.000
(9 ppm)
150
50
100
40
100
40
190
100
40.000
(35 ppm)
10.000
(9 ppm)
160
160
CO
1 hora
8 horas
O3
1 hora
(*) Condies de referncia a temperatura 25C e presso de 760 mm Hg

PTS Partculas totais em suspenso
FMC - Fumaa
MGA Mdia geomtrica anual
MAA Mdia aritmtica anual
MP10 Partculas inalveis
Fonte: Resoluo CONAMA n 3, de 28 de junho de 1990
A Resoluo CONAMA n 382, de 26 de dezembro de 2006, estabelece os

limites mximos de emisso de poluentes atmosfricos para fontes fixas especficas,
no citando tratamento trmico de resduos.
No estado de Minas Gerais, o Conselho Estadual de Poltica Ambiental
estabelece normas e padres para emisses de poluentes na atmosfera por meio da
Deliberao Normativa COPAM n 11, de 16 de dezembro de 1986. Este
documento, assim como o CONAMA n 382, define padres de emisso especficos
para algumas fontes de poluio, exceto o caso de tratamento trmico de resduos.
A Resoluo CONAMA n 316, de 29 de outubro de 2002 dispe sobre
de resduos. Esta resoluo engloba o tratamento trmico de resduos slidos de
origem urbana, citado nos seguintes artigos:
engebio 40
feam
Art. 22 - O sistema de tratamento trmico de resduos de origem urbana, ao ser

implantado, deve atender os seguintes condicionantes, sem prejuzo de outras
exigncias
estabelecidas
no
procedimento
de
licenciamento
legislaes
complementares:
I - rea coberta para o recebimento de resduos;
II - sistema de coleta e tratamento adequado do chorume.
Art. 23 - Os resduos de origem urbana, recebidos pelo sistema de tratamento

trmico, devero ter registro das informaes relativas rea de origem e
quantidade.
Pargrafo nico. As cmaras devero operar temperatura mnima de 800 C
(Oitocentos graus Celsius), e o tempo de residncia do resduo em seu interior no
poder ser inferior a 1 (um) segundo.
Art. 24 - A implantao do sistema de tratamento trmico de resduos de origem

urbana deve ser precedida da implementao de um programa de segregao de
resduos, em ao integrada com os responsveis pelo sistema de coleta e de
tratamento trmico, para fins de reciclagem ou reaproveitamento, de acordo com os
planos municipais de gerenciamento de resduos.
Pargrafo nico. A partir da licena de operao do sistema de tratamento trmico,
dever ser observado o seguinte cronograma mnimo de metas:
I - no primeiro binio dever ser segregado o percentual correspondente a seis por
cento do resduo gerado na rea de abrangncia do sistema;
II - no segundo binio dever ser segregado o percentual correspondente a doze por
cento do resduo gerado na rea de abrangncia do sistema;
III - no terceiro binio dever ser segregado o percentual correspondente a dezoito
por cento do resduo gerado na rea de abrangncia do sistema;
feam
engebio 41
IV - no quarto binio dever ser segregado o percentual correspondente a vinte e

quatro por cento do resduo gerado na rea de abrangncia do sistema; e
V - a partir do quinto binio dever ser segregado o percentual correspondente a
trinta por cento do resduo gerado na rea de abrangncia do sistema.
Art. 26 - O processo de licenciamento das unidades de tratamento trmico de

resduos ser tecnicamente fundamentado com base nos estudos, a seguir
relacionados, que sero apresentados pelo interessado:
I - Projeto Bsico e de Detalhamento;
II - Estudo e Relatrio de Impacto Ambiental (EIA/RIMA) ou outro estudo, definido
pelo rgo ambiental competente;
III - Anlise de Risco;
IV - Plano do Teste de Queima (anexo II);
V - Plano de Contingncia (anexo III);
VI - Plano de Emergncia (anexo IV).
1 O prazo mximo de vigncia da licena de operao ser de cinco anos.
2 A periodicidade dos testes para verificao de conformidade dos limites

mximos de emisso e os demais condicionantes da Licena de Operao, bem
como outros procedimentos no elencados, devero ser fixados a critrio do rgo
ambiental competente.
3 Na hiptese de encerramento das atividades, o empreendedor dever submeter

ao rgo ambiental competente o Plano de Desativao do sistema (anexo V),
obtendo o devido licenciamento.
feam
engebio 42
Art. 27. Todo e qualquer sistema de tratamento trmico deve possuir unidades de
recepo, armazenamento, alimentao, tratamento das emisses de gases e
partculas, tratamento de efluentes lquidos, tratamento das cinzas e escrias.
Pargrafo nico. Na hiptese de os efluentes lquidos e slidos no serem tratados
dentro das instalaes do sistema de tratamento, o destinatrio que os receber
dever estar devidamente licenciado para este fim.
Art. 28. Todo sistema de tratamento trmico de resduos dever possuir um

responsvel tcnico para o seu funcionamento, devidamente habilitado para este
fim, com registro de responsabilidade tcnica no rgo profissional competente.
Pargrafo nico. O responsvel tcnico ter como atribuies:
I - gerenciamento da operao, manuteno e controle do sistema de tratamento
trmico;
II - a implementao de planos de emergncia; e
III - elaborao e guarda por vinte e cinco anos, na forma de relatrios, de todos os
registros de operao, manuteno, disfuno e interrupo do sistema, incluindo-se
a quantidade de resduo tratado, sua caracterizao, o cardpio de entrada, quando
for o caso, a escria produzida, assim como as verificaes do atendimento aos
limites de emisso de poluentes do ar e da gua.
Caber ao responsvel tcnico legalmente habilitado emitir certificado de tratamento
trmico atestando ter cumprido as condicionantes da licena ambiental cujos dados
constaro do referido certificado, cabendo a guarda deste documento tambm ao
gerador do resduo, contratante da operao.
Art. 29. A primeira verificao do cumprimento aos Limites Mximos de Emisso

ser realizada em plena capacidade de operao e deve necessariamente preceder
expedio da Licena de Operao (LO), que por sua vez no poder ultrapassar
os seis meses do incio da partida da unidade.
feam
engebio 43
Pargrafo nico. A realizao de teste de queima obrigatria por ocasio do

licenciamento, renovao de licena, alm de toda e qualquer modificao das
condies operacionais.
Art. 30. O operador do sistema de tratamento trmico deve ser capacitado nos
seguintes tpicos:
I - conceitos ambientais e legislaes pertinentes;
II - princpios bsicos de combusto, tratamento trmico de resduos e a gerao de
poluentes (gasosos, lquidos e slidos);
III - manual de operao, com nfase no tipo de sistema, procedimentos de partida,
operao e parada;
IV - funcionamento e manuteno dos componentes e subsistemas, incluindo os de
monitoramento e controle de poluio;
V - manuseio dos resduos gerados no processo de tratamento trmico;
VI - procedimentos para o recebimento de resduos, com ateno para o no
recebimento de resduos radioativos;
VII - Programa de Preveno de Riscos de Acidentes do Trabalho, do Ministrio do
Trabalho;
VIII - acidentes e disfunes do sistema;
IX - registros operacionais; e
X - simulao de atendimento ao Plano de Emergncia.
Art. 31. Todo sistema de tratamento trmico de resduos deve dispor de:
I - Plano de Inspeo e Manuteno do Sistema, com registros completos das
intervenes de inspeo, manuteno, calibrao;
feam
engebio 44
II - Sistema de Automonitoramento, capaz de manter o registro dos efluentes

discriminados nas condicionantes do processo de licenciamento.
Pargrafo nico. Estes registros devero ser disponibilizados integralmente ao rgo
ambiental, sempre que solicitado.
Art. 32. O licenciamento para o tratamento trmico de resduos, no discriminados

nas condicionantes do licenciamento do sistema, dever ser objeto de procedimento
especfico, junto ao rgo ambiental competente.
Art. 33. O teste de queima deve compreender o conjunto de medies realizadas na

unidade operando com a alimentao de resduos, para avaliar a compatibilidade
das condies operacionais do sistema de tratamento trmico, com vistas ao
atendimento aos limites de emisses definidos na presente Resoluo e com as
exigncias tcnicas fixadas pelo rgo ambiental competente.
Art. 34. No incio do Teste de Queima, dever ser avaliado o sistema de

intertravamento para interromper automaticamente a alimentao de resduos.
Art. 35. As coletas de amostras devero ser realizadas em triplicatas.
Art. 36. So condies prvias realizao do Teste de Queima:

I - ter um Plano de Teste de Queima aprovado pelo rgo ambiental competente;
II - no apresentar risco de qualquer natureza sade pblica e ao meio ambiente;
III - ter instalados, calibrados e em condio de funcionamento, pelo menos, os
seguintes monitores contnuos e seus registradores: monxido de carbono (CO),
oxignio (O2), temperatura e presso do sistema forno, taxa de alimentao do
resduo e parmetros operacionais dos ECPs;
feam
engebio 45
IV - ter instalado e em condio de funcionamento um sistema de intertravamento,

para interromper automaticamente a alimentao de resduos, no mnimo, em casos
de:
a) baixa temperatura de combusto;
b) falta de indicao de chama;
c) falta de energia eltrica ou queda brusca de tenso;
d) queda do teor de oxignio (O2), quer na cmara ps-combusto ou na chamin;
e) excesso de monxido de carbono (CO) na chamin em relao ao limite de
emisso estabelecido;
f) mau funcionamento dos monitores e registradores de oxignio ou de monxido de
carbono;
g) interrupo do funcionamento do Equipamento de Controle de Poluio (ECP); e
h) queda de suprimento do ar de instrumentao.
Art. 37. O monitoramento e o controle dos efluentes gasosos deve incluir, no mnimo:
I - equipamentos que reduzam a emisso de poluentes, de modo a garantir o
atendimento aos Limites de Emisso fixados nesta Resoluo;
II - disponibilidade de acesso ao ponto de descarga, que permita a verificao
peridica dos limites de emisso fixados nesta Resoluo;
III - sistema de monitoramento contnuo com registro para teores de oxignio (O2) e
de monxido de carbono (CO), no mnimo, alm de outros parmetros definidos pelo
rgo ambiental competente;
IV - anlise bianual das emisses dos poluentes orgnicos persistentes e de
funcionamento dos sistemas de intertravamento.
feam
engebio 46
Art. 38. Todo e qualquer sistema de tratamento trmico no deve ultrapassar os

seguintes limites mximos de emisso de poluentes atmosfricos:
I - material particulado (MP) total: setenta miligramas por normal metro cbico 70
mg/Nm;
II - substncias inorgnicas na forma particulada, agrupadas em conjunto como:
a) Classe 1: vinte e oito centsimos de miligrama por normal metro cbico - 0,28
mg/Nm - incluindo:
1. Cdmio e seus compostos, medidos como cdmio (Cd);
2. Mercrio e seus compostos, medidos como mercrio (Hg);
3. Tlio e seus compostos, medidos como tlio (Tl);
b) Classe 2: um miligrama e quatro dcimos por normal metro cbico 1,4 mg/Nm incluindo:
1. Arsnio e seus compostos, medidos como arsnio (As);
2. Cobalto e seus compostos, medidos como cobalto (Co);
3. Nquel e seus compostos, medidos como nquel (Ni);
4. Telrio e seus compostos, medidos como telrio (Te);
5. Selnio e seus compostos, medidos como selnio (Se);
c) Classe 3: sete miligramas por normal metro cbico 7 mg/Nm - incluindo:

1. Antimnio e seus compostos, medidos como antimnio (Sb);
2. Chumbo e seus compostos, medidos como chumbo (Pb);
3. Cromo e seus compostos, medidos como cromo (Cr);
4. Cianetos facilmente solveis, medidos como Cianetos (CN);
engebio 47
feam
5. Cobre e seus compostos, medidos como cobre (Cu);

6. Estanho e seus compostos, medidos como estanho (Sn);
7. Fluoretos facilmente solveis, medidos como flor (F);
8. Mangans e seus compostos, medidos como mangans (Mn);
9. Platina e seus compostos, medidos como platina (Pt);
10. Paldio e seus compostos, medidos como paldio (Pd);
11. Rdio e seus compostos, medidos como rdio (Rh);
12. Vandio e seus compostos, medidos como vandio (V).
III. Gases:
1. xidos de enxofre: duzentos e oitenta miligramas por normal metro cbico 280
mg/Nm -, medidos como dixido de enxofre;
2. xidos de nitrognio: quinhentos e sessenta miligramas por normal metro cbico
560 mg/Nm -, medidos como dixido de nitrognio;
3. Monxido de carbono: cem partes por milho por normal metro cbico1;
4. Compostos clorados inorgnicos: oitenta miligramas por normal metro cbico 80
mg/Nm , at 1,8 kg/h, medidos como cloreto de hidrognio;
5. Compostos fluorados inorgnicos: cinco miligramas por normal metro cbico 5
mg/Nm , medidos como fluoreto de hidrognio;
____________
(1) A equipe tcnica Feam entende que a CONAMA traduziu literalmente o termo ingls parts
per million by volume ppmv, que melhor significaria em portugus ppm, expresso em
volume; portanto, pode-se entender o referido padro CONAMA como 100 ppmv, expresso
3
em normal metro cbico, que equivale a 123 mg/Nm .
feam
engebio 48
2 Os parmetros medidos devem ser corrigidos pelo teor de oxignio, na mistura

de gases de combusto, do ponto de descarga, para 7% (sete por cento) em base
seca.
3 O rgo ambiental competente pode restringir os limites estabelecidos,

dependendo das condies de localizao e dos padres de qualidade do ar da
regio.
Art. 41. Os mtodos de coleta e anlise das guas residurias devem ser os
especificados nas normas previstas no art. 24 da Resoluo CONAMA n 20, de 18
de junho de 19861.
Art. 42. Todo e qualquer equipamento ou sistema de tratamento trmico de resduos

que produza resduos slidos, semi-slidos ou pastosos ps-tratamento, devem
manter procedimentos de registro e controle sistemtico dos mesmos e atender as
exigncias do rgo licenciador no que se refere a sua destinao final.
Art. 43. Todo material no completamente processado dever ser considerado

resduo e ser submetido a tratamento trmico.
1 As cinzas e escrias provenientes do processo de tratamento trmico, devem
ser consideradas, para fins de disposio final, como resduos Classe I - Perigoso.
2 O rgo ambiental poder autorizar a disposio das cinzas e escrias como
resduos Classe II A (no perigoso, no inerte) e Classe II B (no perigoso, inerte),
se comprovada sua inertizao pelo operador.
____________
(1) Resoluo CONAMA 357, de 17 de maro de 2005.
engebio 49
feam
4.2
Padro para dioxinas
No est claro se h um limite abaixo do qual a exposio a dioxinas no ter

efeitos sobre a sade. A Agncia de Proteo Ambiental Americana (US/EPA), por
precauo, assume que este limite no existe e estabelece padres conservativos,
visando segurana da populao. A Organizao Mundial de Sade (OMS) e o
Comit de Assessoramento do Departamento de Sade da Inglaterra assumem que
existe um limite abaixo do qual a sade no ser afetada e, assim sendo, estabelece
padres um pouco menos exigentes.
Padres para os nveis de concentrao de dioxinas em alimentos so
baseados no conceito de ingesto diria tolervel (IDT). Tendo em vista que
diferentes Dioxinas variam em sua toxicidade, os padres so tambm expressos
em termos de equivalncia txica (TEQ). Uma TEQ igual a 1 se relaciona s
dioxinas mais txicas outras tm TEQ mais baixas. A US/EPA utiliza uma IDT de
0,1 picograma/quilograma de peso corporal/dia (pgTEQ/kg.corp/d), quando a OMS
recomenda uma IDT de 1 a 4 pgTEQ /kg.corp/d. Atualmente, o padro Ingls est
fixado em 10 pgTEQ/kg.corp/d, mas est sendo objeto de reviso pelo
Departamento de Sade.
No Brasil a Resoluo CONAMA n 316, de 29 de outubro de 2002, que
dispe sobre procedimentos e critrios para o funcionamento de sistemas de
tratamento trmico de resduos estipula limites de emisso para dioxinas e furanos
em tratamento trmico de resduos de origem urbana como:
Dioxinas e Furanos: dibenzo-p-dioxinas e dibenzo-p-furanos, expressos em
TEQ (total de toxicidade equivalente) da 2,3,7,8 TCDD (tetracloro-dibenzo-paradioxina): 0,50 ng/Nm3.
engebio 50
feam
IDENTIFICAO DE TECNOLOGIAS NO BRASIL E NO MUNDO
ESCALAS INDUSTRIAL OU PILOTO
5.1
Tratamento trmico de resduos slidos urbanos no Brasil
No Brasil, o primeiro incinerador foi construdo na cidade de Manaus, em

1896, pelos ingleses e tinha capacidade para processar 60 t/dia de resduo
domstico. Foi desativado em 1958 por no mais atender s necessidades locais e
por problemas de manuteno. Em So Paulo, em 1913, foi instalado um incinerador
especial, com capacidade para 40 t/dia de resduo, provido de um sistema de
recuperao de energia (uma caldeira e um alternador), que devido a problemas de
adaptao rede eltrica foi desativado e substitudo por motores eltricos
convencionais. Este ltimo foi desativado em 1949 e demolido em 1953 (CETESB,
1997).
As tecnologias tanto desses primeiros incineradores municipais no Brasil,
quanto daqueles que foram instalados em So Paulo em 1959 e 1967, na regio de
Vergueiro e no Bom Retiro, respectivamente, eram antigas e no atendiam aos
padres de controle de poluio exigidos pela legislao vigente (LIMA, 1985).
Na dcada de 1950, com o surgimento da construo de prdios de vrios
pavimentos nas cidades de maior porte foram implantados vrios incineradores
prediais para queimar o resduo gerado nos apartamentos, porm foram banidos
entre 1969 e 1970 por no possurem nenhum controle do processo de incinerao.
De acordo com Gripp (1998) o tratamento trmico de resduos slidos
domiciliares no Brasil praticamente inexistente e apenas os incineradores de
Vergueiro e Ponte Pequena funcionavam, cada um, com capacidade de 300 t/dia.
Ambos incineraram em 1993 um total de 73.000,00 t de resduos, sendo 28.000,00 t
de RSU, que correspondiam a 1,16% dos resduos slidos domsticos tratados e/ou
dispostos no municpio de So Paulo.
engebio 51
feam
Os primeiros incineradores no Brasil se enquadravam dentro da primeira

gerao, com tecnologia ultrapassada, cuja funo principal das plantas era reduzir
o volume do resduo, sendo que os gases gerados eram lanados diretamente na
atmosfera, sem tratamento. Nos dias atuais, diante das exigncias da legislao
ambiental e da mobilizao da opinio pblica por meio de entidades ambientalistas,
so inconcebveis tais sistemas.
A implantao de incineradores atualmente no Brasil teve maior projeo para
o tratamento de resduos classificados como especiais (aeroporturios, hospitalares
e industriais). Com isso, verifica-se que o tratamento trmico no pas ainda se
caracteriza pela grande quantidade de incineradores de pequeno porte, instalados
principalmente em hospitais, os quais operam de forma precria, sem manuteno
adequada e sem controle das emisses atmosfricas.
No Brasil o processo de tratamento trmico ganhou o conceito de poluidor,
nocivo sade e prejudicial ao meio ambiente devido ao uso de equipamentos
obsoletos ou operao e manuteno inadequadas. Esta viso negativa ainda
marcante para grande parte da populao brasileira. Como no Brasil a imagem dos
incineradores ainda associada a potenciais fontes de poluio, o processo de
tratamento trmico para o tratamento de RSU no tem sido includo nos programas
de gerenciamento dos resduos slidos.
Para Menezes et al. (2000), enquanto a tendncia mundial aproveitar os
resduos urbanos para a gerao de energia, no Brasil no existem projetos
representativos que promovam a reciclagem, considerando o uso do biogs e do
resduo em termeltricas, o que contribuiria para equacionar dois problemas: o
ambiental, com o tratamento dos resduos, e o de gerao de energia.
engebio 52
feam
5.2
Tecnologias de tratamento trmico no Brasil
Nos ltimos anos, alguns projetos de tratamento trmico de resduos slidos

urbanos com aproveitamento energtico tm sido cogitados para serem implantados,
muito embora, tais projetos ainda no tenham sido efetivados.
Dois projetos foram desenvolvidos pelo Instituto Virtual Internacional de
Mudanas Globais - IVIG da COOPE/UFRJ, tendo como objetivo a reduo da
quantidade de resduos a serem encaminhados aos aterros e conseqentemente a
reduo dos gases do efeito estufa, so eles:
Projeto da digesto acelerada: consorcia a recuperao do metano
compostagem para a produo do adubo orgnico;
Biomassa-Energia-Materiais (B.E.M): Projeto que produz a celulignina, um
combustvel slido proveniente do aproveitamento de restos de alimentos com
elevado poder calorfico (4.500 kcal/kg). O processo de produo da
celugnina realizado a partir da pr-hidrlise cida dos RSU em um reator a
vcuo.
Na tecnologia B.E.M. e na tecnologia de digesto acelerada verifica-se o
aproveitamento energtico dos resduos slidos urbanos "novos", ou seja, a
recuperao da energia acontece concomitantemente gerao dos resduos,
diferentemente da recuperao do biogs de aterros, onde os resduos foram
depositados h mais tempo.
O projeto de uma Usina Prottipo de tratamento trmico de resduos slidos
urbanos com o objetivo de evitar a formao do metano em aterro e gerar
eletricidade para autoconsumo, denominado de USINAVERDE, est implantado no
campus da Universidade Federal do Rio de Janeiro. a primeira usina de
tratamento trmico de RSU com gerao de eletricidade em funcionamento no
Brasil.
engebio 53
feam
5.3
Tratamento trmico de resduos slidos urbanos no mundo
Em vrios pases o tratamento trmico de resduos slidos urbanos com

gerao de energia prevalece sobre a disposio em aterros e sobre a reciclagem,
alcanando ndices elevados como mostra a Tabela 3. No Japo, onde so
escassas as reas adequadas para construir aterros sanitrios, a tendncia que
cresa o nmero de unidades de tratamento trmico de resduos. Isto ocorre
tambm em funo do desenvolvimento de novas tecnologias para a recuperao de
energia e para o tratamento dos gases de combusto, tornando as unidades
econmica e ambientalmente mais viveis (MENEZES et al., 2000).
Tabela 3 - Destino dos resduos em alguns pases
Alemanha
Aterros
sanitrios
(%)
72
Usinas triagem e
compostagem
(%)
3
Blgica
62
29
Dinamarca
37
56
Espanha
76
16
Frana
50
20
30
Holanda
50
20
30
Inglaterra
90
Itlia
56
10
34
Japo
24
72
Sucia
35
10
55
Sua
88
Pas
Incineradores
(%)
25
Fonte: www.conecteeducacao.com/2008
O tratamento trmico de resduos slidos urbanos vem sendo praticado por

diversos pases visando principalmente a reduo de volume, face aos problemas de
disponibilidade de rea, e de periculosidade dos resduos. No Japo o percentual de
RSU incinerado chega a 80% e, apenas em Tquio, funcionavam 13 usinas at 1994
(IPT/CEMPRE,1995).
engebio 54
feam
Para Lima (1985), persistindo a crise energtica no mundo e desenvolvendose tecnologias para melhorar o aproveitamento do poder calorfico do resduo slido
urbano, os processos de tratamento trmico com recuperao de energia tendero a
dominar o mercado do tratamento do resduo urbano.
Uns dos primeiros incineradores destinados a queima dos RSU, ou o primeiro
utilizando-se de tcnicas ainda rudimentares e de operaes simples, foi instalado
na cidade de Nottingham, na Inglaterra em 1874. Nos USA o primeiro incinerador
com gerao de vapor foi construdo em Nova York, em 1905, ocorrendo um rpido
crescimento com mais 200 unidades instaladas at 1920.
Segundo Gripp (1998) cerca de 94% dos incineradores dos EUA, com
capacidade maior que 500 t/dia, tm sistemas de recuperao de energia e a
maioria em operao do tipo Mass Burn MB (queima direta sem triagem).
Menezes et al. (2000) tambm afirmam que em pases desenvolvidos como a
Alemanha, Japo, Sua e outros, onde o percentual de incinerao elevado,
muitas plantas foram construdas recentemente, outras esto em construo,
principalmente para a gerao de energia. Para Sua e Japo a projeo que
tenham, brevemente, 90% de seus resduos processados em plantas de tratamento
trmico.
Desde 1989 a Comunidade Econmica Europia (CEE) conta com legislao
especfica para fins de reduo da poluio atmosfrica proveniente das instalaes
de tratamento trmico de resduos urbanos: a Diretiva n. 89/369/CEE, trata das
novas instalaes e a Diretiva n. 89/429/CEE, refere-se s instalaes existentes.
Atualmente em vigncia, a Diretiva n 2000/76/CE visa melhorar o controle de
emisses dos processos de incinerao e co-incinerao, fixando valores limite para
emisses atmosfricas, bem como para as descargas de gua.
Conforme j relatado, na Unio Europia, a Deciso da Comisso n
2000/532/CE, de 3 de maio de 2000 estabelece uma lista de resduos em
conformidade com a alnea a) do artigo 1 da Diretiva 75/442/CEE e identifica os
resduos que so considerados perigosos. Conforme essa Deciso, as cinzas
volantes e as cinzas de fundo so consideradas como resduos perigosos somente
quando estas contiverem substncias perigosas. Permite, ainda, aos Estados
Membros possam decidir, com base em informaes fornecidas pelo gerador dos
engebio 55
feam
resduos, que um determinado resduo indicado como perigoso no apresenta

caractersticas de periculosidade.
A Tabela 4 apresenta a situao atual das unidades e percentual de resduos
que tem como destinao atual o tratamento trmico com gerao de energia.
Tabela 4 - Percentual de resduos
Pas
Populao
(milhes)
Lixo
(milhes.t/ano)
Nmero de
Unidades
Sua
2,9
29
Combusto com
gerao de
energia (%)
79
Japo
123
44,5
1893
72
Dinamarca
2,6
32
65
Sucia
2,7
21
59
Frana
56
18,5
100
41
Holanda
15
7,1
39
Alemanha
61
40,5
51
22
Fonte: ASME/2008
5.4
Tecnologias de tratamento trmico no mundo
Em carter mundial, novas tecnologias vm sendo estudadas visando

melhor eficincia energtica, com o melhor aproveitamento da capacidade calorfica
dos resduos slidos municipais e a menor gerao de poluentes. Algumas
tecnologias esto focadas em processos que minimizem a gerao de poluentes
atmosfricos, outras tecnologias esto buscando aprimorar os sistemas de
tratamento de gases.
Dentre as tecnologias existentes podemos citar algumas que j so
largamente empregadas e se destacam no mercado de equipamentos para
tratamento trmico de resduos slidos urbanos: tecnologia da CNIM, presente na
cidade do Porto (Portugal), Frana, Holanda, Sul de Londres; da ABB presente em
engebio 56
feam
seis usinas na Sua, uma na Sucia e uma na Dinamarca; da Inova presente em

Nuremberg (Alemanha), Holanda e Londres e da Martin, presente em pases como
Holanda, Alemanha, Itlia, China e Japo.
DESCRIO GERAL DOS PRINCIPAIS PROCESSOS
6.1
USINAVERDE
A USINAVERDE uma planta piloto para tratamento trmico de resduos

slidos urbanos com gerao de energia eltrica localizada no Campus da Ilha do
Fundo, Universidade Federal do Rio de Janeiro UFRJ, Rio de Janeiro, Brasil.
O objetivo da planta piloto o desenvolvimento de tecnologia para tratamento
trmico de RSU e produo de energia eltrica. O perodo de concepo do projeto
foi entre os anos de 2001 e 2003. O incio de operao deu-se no ano de 2004 com
a incinerao sem gerao de energia. Em maio de 2005 iniciou-se a operao com
gerao de energia eltrica.
A planta tem capacidade para incinerar 30 t/dia de resduos slidos urbanos e
potncia de 750 kW. A tecnologia desenvolvida no Brasil, com exceo da caldeira
de recuperao cujo direito de projeto foi adquirido de uma empresa alem e
construda no pas. O projeto possui trs patentes: lavagem de gases, acessrios do
forno (alimentao, grelhas, esgotamento) e o processo como um todo. O projeto
possui certificao para venda de crditos de carbono no Mecanismo de
Desenvolvimento Limpo (MDL).
engebio 57
feam
A Tecnologia USINAVERDE
A USINAVERDE licenciadora da sua tecnologia patenteada que objetiva
apresentar-se como uma alternativa ecologicamente correta aos atuais lixes e
aterros irregulares, e economicamente vivel com a gerao de energia eltrica.
O processo conforme demonstrado no fluxograma da Figura 11, a seguir,
pode ser dividido em duas etapas.
Fonte: USINAVERDE (2009)
Figura 11 - Fluxograma de processo USINAVERDE
A primeira etapa o pr-tratamento dos resduos que objetiva selecionar os

materiais a serem tratados termicamente, elevando o poder calorfico dos mesmos
de forma a obter maior eficincia na gerao de energia. Os trabalhos ocorrem em
galpo fechado, dotado de sistema de exausto de odores, ar que utilizado como
ar de combusto no forno.
Os
resduos
so
recebidos
diretamente
dos
caminhes de
coleta.
Mecanicamente so retirados os objetos de maiores dimenses como mveis,

colches, etc. Posteriormente realizada a segregao dos materiais reciclveis
(vidros, metais, etc.), de forma manual, em esteiras de catao e tambm atravs de
detectores de metais.
engebio 58
feam
Os resduos restantes sero fragmentados e triturados em moinhos, formando

o denominado Combustvel Derivado de Resduo (CDR), que ser alimentado no
forno.
A segunda etapa consiste no tratamento trmico, gerao de energia e
lavagem dos gases. O tratamento trmico dos resduos no forno ocorre, em mdia,
na temperatura de 950 C. A oxidao dos gases, na cmara de ps-queima, acorre
a aproximadamente 1050 C, com tempo de residncia de dois minutos.
Os gases quentes so conduzidos para uma caldeira de recuperao, onde
so produzidas 20 t/h de vapor a uma presso de 45 bar e temperatura de 420 C. O
vapor gerado pela caldeira acionar um turbo gerador com potncia efetiva de 3,5
MW.
Os gases exauridos da caldeira de recuperao so neutralizados por
processo de lavagem em circuito fechado (soluo de gua com pH corrigido pelas
cinzas do prprio processo e produtos qumicos) em dois estgios: lavagem/reduo
de temperatura e polimentos dos gases. Aps passagem por eliminador de gotculas
(Demister) e precipitador eletrosttico, os gases, j limpos, so liberados para a
atmosfera. Exaustores instalados imediatamente antes da chamin garantem que
todo processo ocorra em presso negativa.
A soluo de lavagem recolhida em tanques de decantao onde ocorre a
neutralizao e mineralizao (decantao dos sais), retornando posteriormente ao
processo de lavagem. Restaro no decantador um precipitado salino (concentrao
de clcio e potssio) e um material inerte, correspondendo a algo em torno de 8% do
volume inicial de RSU recebido para tratamento. Este material est sendo testado
em substituio areia, na fabricao de tijolos e pisos e esto sendo realizados os
testes necessrios visando sua aprovao para uso na construo civil. Um mdulo
de 150 t/dia gera material suficiente para a fabricao de 1500 tijolos/dia.
A USINAVERDE decidiu adotar uma soluo modular para suas plantas de
escala comercial, tendo cada mdulo a capacidade de tratar 150 toneladas/dia de
RSU bruto, o que, de acordo com a mdia de gerao de resduo por habitante
apurada recentemente pelo IBGE, permitir o atendimento das necessidades de
disposio final de resduos urbanos de comunidades de cerca de 180 mil pessoas.
engebio 59
feam
A seguir so apresentadas algumas fotos da USINAVERDE.
Figura 12 - Vista Geral da USINAVERDE
Figura 13 - Prdio de Pr-Tratamento
engebio 60
feam
Fonte:USINAVERDE (2009)
Figura 14 - rea de Recepo dos Resduos
Figura 15 - Esteira de Reciclveis
engebio 61
feam
Figura 16 - Forno de Combusto
Figura 17 - Caldeira de Recuperao
engebio 62
feam
Figura 18 - Caldeira e Casa do Turbogerador
Figura 19 - Sistema de Lavagem de Gases
engebio 63
feam
Figura 20 - Decantador e Torre de Refrigerao
Figura 21 - rea Industrial
engebio 64
feam
6.2
CNIM
Para melhor descrever a tecnologia da CNIM iremos tomar como exemplo a

Usina LIPOR II, localizada na cidade do Porto, em Portugal. A usina tem capacidade
de tratar 400.000 toneladas anuais de RSU gerando 26 MW de energia eltrica. A
Figura 22 mostra uma viso geral da usina.
Fonte: CNIM (2009)
Figura 22 - Vista Geral da Usina LIPOR II
A Tecnologia CNIM
A Figura 23 e a Figura 24 ilustram o processo de tratamento trmico da usina
e o sistema de tratamento de gases at o processo final que a gerao de energia
eltrica.
Na primeira etapa, a recepo dos resduos, os veculos de coleta (1) so
pesados na entrada da central do tratamento trmico e identificados por um carto
magntico que permite que as quantidades de resduos sejam faturadas
automaticamente, so recebidos resduos de oito municpios. Os resduos so
depositados em um fosso (2) com paredes impermeveis. Do fosso so
transportados atravs de garras (3) comandadas distncia da sala de controle para
serem homogeneizados e depois enviados para as esteiras de alimentao dos
fornos.
engebio 65
feam
A segunda etapa a recuperao de energia. Um alimentador abastece

automtica e periodicamente os resduos provindos das esteiras (4) na fornalha
onde a temperatura superior a 1000 C. Pelo movimento da grelha (5) os resduos
so imediatamente misturados s brasas e entraro em combusto em contato com
o ar soprado atravs da grelha. No final da combusto o material inerte, escria,
cair numa tina com gua (13) na qual sero resfriadas. O ar de combusto ser
aspirado na regio acima do fosso dos resduos para manter esta zona em
depresso com o exterior.
Fonte: CNIM (2009)
Figura 23 - Processo da Usina LIPOR II
A combusto dos gases ser finalizada na parte de cima da fornalha por

injeo de ar secundrio. Depois passaro pelos equipamentos da caldeira (6 e 7)
na qual iro resfriar lentamente at cerca de 200 C. O calor liberado pelos gases
ser utilizado para produzir vapor superaquecido. A caldeira especialmente
construda para garantir um bom desempenho e uma longa vida til. As unidades de
combusto, segundo as Diretivas da CEE so equipadas com um queimador
automtico para manter a temperatura do gs superior a 850 C durante dois
segundos.
engebio 66
feam
Fonte: CNIM (2009)
Figura 24 - Processo da Usina LIPOR II
A terceira etapa a valorizao da energia obtida. Nesta etapa o vapor

resultante da combusto dos resduos alimenta continuamente uma turbina que
aciona um alternador. Uma pequena parte da eletricidade produzida utilizada para
consumo da prpria usina e a maior parte exportada para a rede (mdia tenso
20 kV) da Torre de Distribuio (16).
A potncia da turbina de 25 MW coloca a Usina LIPOR II na primeira posio
dos produtores de eletricidade na regio do Porto. No escape da turbina o vapor
condensado em aerocondensadores. Os condensados so recondicionados antes
de retornarem ao processo na caldeira. A energia fornecida pelos resduos tratados
termicamente pelas duas unidades da LIPOR corresponder a energia de cerca de
68.000 tep/ano (toneladas equivalente petrleo por ano).
Na quarta etapa ocorre o tratamento dos efluentes gasosos. Nesta etapa os
gases de combusto so tratados na sada da caldeira. Os gases entram num reator
(8) no qual os cidos da combusto so neutralizados por injeo de leite de cal
viva. A temperatura reduzida a menos de 150 C. Este sistema permite atingir
engebio 67
feam
teores em emisses bastante inferiores aos mximos regulamentados na

Comunidade Europia. Aps os gases atravessam um captador de material
particulado (9) ou filtro de mangas onde sero separados dos materiais particulados
e outros produo de reao que ainda contenham. No final os gases limpos so
evacuados pelo ventilador de ar de combusto (10) at a chamin (17).
A ltima etapa o tratamento dos resduos de combusto. As escrias sadas
do extrator tm os metais retirados magneticamente e aps so levadas pelas
esteiras at o tanque (11) previsto para esse fim. As escrias estreis sero
utilizadas para o recapeamento de estradas ou levadas para um aterro sanitrio. As
sucatas so vendidas ao setor industrial. Os produtos da reao e as fuligens so
coletados nos reatores, nos captadores de material particulado (9) e nas caldeiras,
depois so armazenados em silos (15) antes de serem colocados em sacos bastante
impermeveis e enterrados num aterro sanitrio Classe I. A usina no apresenta
despejo de efluentes lquidos, sendo totalmente neutra para o meio ambiente.
A central LIPOR II integralmente controlada e vigiada da sala de comando
central. A sala de comando permite dar comandos, calcular balanos trmicos e
mssicos, visualizar em painis os valores instantneos e grficos, os parmetros de
superviso do processo, realizar e editar relatrios a curto e mdio prazo.
A LIPOR II confiou a explorao das instalaes por um perodo de 15 anos
aps a recepo da fbrica Sociedade ESYS-MONTENAY filial da sociedade
GENERALE DES EAUX. Essa sociedade ser responsvel pela valorizao da
energia eltrica produzida pela central.
O centro de valorizao LIPOR II foi criado para funcionar 24 horas por dia e
7 dias por semana. A durao das paradas anuais para manuteno ser no
mximo de 3 a 4 semanas. As unidades sero suspensas durante horas mortas e
em seqncia, de tal forma que a tonelagem que deve ser desviada a outros centros
de tratamento seja mnima.
Para o funcionamento das duas unidades so necessrias, em princpio, 43
funcionrios, com 5 turnos de 4 pessoas mais 5 funcionrios durante o dia.
Para manuteno e fornecimentos dirios so necessrios 14 funcionrios e na
administrao mais 4 pessoas.
engebio 68
feam
A seguir so apresentadas algumas fotos da central LIPOR II.
Fonte: CNIM (2009)
Figura 25 - Usina LIPOR II Portugal
Fonte: CNIM (2009)
Figura 26 - Usina LIPOR II - Portugal
engebio 69
feam
Fonte: CNIM (2009)
Figura 27 - Centro de Triagem
Fonte: CNIM (2009)
Figura 28 - Centro de Triagem
engebio 70
feam
6.3
Von Roll Inova
A empresa Von Roll Inova atua no mercado desde o ano de 1933. Nos anos
de 1937 a 1939 foi construda a primeira usina de tratamento de resduos em
Dordrecht, Pases Baixos. Atualmente existem 330 plantas de tratamento trmico
Von Roll Inova que tratam mais de 100.000 toneladas de resduos urbanos por dia.
A Figura 29 mostra a distribuio dessas plantas de incinerao.
A tecnologia Inova visa a mxima inertizao e reduo de volume no
tratamento trmico de resduos urbanos, mxima eficincia em gerao de energia,
baixas emisses gasosas, mnima gerao de resduos de processo e o uso de
produtos reutilizveis.
Europa
121
Leste da sia
183
USA/Canad
21
Fonte: Von Roll Inova (2009)
Figura 29 - Plantas de Incinerao Von Roll Inova no mundo
Dependendo do material a ser tratado existem rotas diferentes de processo.

Se a matria-prima for resduos slidos urbanos, biomassa, biogs ou outros
resduos combustveis o tratamento feito sob processo de queima em grelhas.
Resduos perigosos so tratados em forno rotativo.
engebio 71
feam
Lodos e biomassa podem ser tratados em leito fluidizado estacionrio.

Resduos derivados de combustvel, biomassa e carvo so tratados em leito
fluidizado circulante.
Os gases resultantes dos processos de incinerao so tratados conforme a
sua composio: gases cidos e metais pesados em processo semi-seco (Wet
Scrubber); xidos de nitrognio pelos processos de Reduo Cataltica No Seletiva
(SNCR) e Reduo Cataltica Seletiva (SCR); dioxinas e furanos em processos
catalticos com adsoro. As cinzas e escrias so enviadas para recuperao para
serem reutilizadas em outros processos como parte da matria-prima.
A tecnologia Von Roll Inova

A Figura 30 ilustra o processo de tratamento trmico de resduos da Inova.
Figura 30 - Processo Von Roll Inova
Processo de queima de grelhas

Este processo no necessita de um pr-tratamento dos resduos slidos
urbanos, mas pode-se tritur-los e transform-los em combustvel derivado de
resduo (CDR). Neste processo possvel tambm tratar resduos hospitalares.
engebio 72
feam
Para este processo a capacidade calorfica deve variar entorno de 6 MJ/kg a

16 MJ/kg e a capacidade trmica varia de 16 MW a 100 MW por linha.
A Figura 31 ilustra o processo de queima em grelhas.
Figura 31 - Processo de queima em grelhas
Forno Rotativo
Utilizado para tratar resduos industriais e perigosos, no estado lquido,
slidos e chorume. A capacidade trmica varia de 5 MW a 35 MW por linha.
A Figura 32 ilustra o processo de queima em forno rotativo.
Figura 32 - Processo de queima em forno rotativo
engebio 73
feam
Processo de reduo de xidos de nitrognio

Este processo converte xido de nitrognio em nitrognio e gua. Os
processos utilizados so a Reduo Cataltica No Seletiva (SNCR) e a Reduo
Cataltica Seletiva (SCR). um processo adaptvel s necessidades do cliente para
solues especficas.
A Figura 33 ilustra o processo de reduo de xidos de nitrognio.
Fonte:Von Roll Inova (2009)
Figura 33 - Processo de reduo de xidos de nitrognio
Processo de tratamento para dioxinas e furanos

Este processo composto por multiestgios, como absoro de gases,
separao de poeira e remoo de dioxinas e furanos. O processo alcana
baixssimas emisses de gases. O processo tambm extensivo para recuperar
materiais teis como cloreto de sdio, cido clordrico e metais pesados. A Figura 34
ilustra o processo de tratamento de dioxinas e furanos.
engebio 74
feam
Figura 34 - Processo de tratamento de dioxinas e furanos
Processo de tratamento para gases cidos e metais pesados

Denominado sistema Turbosorp. Este processo utiliza um reator de leito
fluidizado com longo tempo de contato com o agente. A operao bastante
confivel devido utilizao de um filtro praticamente sem partes mveis. O
processo tambm possui alta recirculao de material, pois tem proteo nos sacos
dos filtros e baixo consumo de agente. A Figura 35 ilustra o processo de tratamento
para gases cidos e metais pesados.
Figura 35 - Processo de tratamento para gases cidos e metais pesados
engebio 75
feam
Tratamento dos resduos slidos do processo

Dependendo da forma de disposio ou reciclagem dos resduos do processo
diferentes tecnologias so aplicadas.
O processo geralmente compreende as seguintes etapas: lavagem neutra e
lavagem cida das cinzas volantes, solidificao dos resduos, vitrificao dos
resduos com separao dos metais, tratamento das guas residurias e preparao
da escria para disposio em aterros ou reutilizao.
A Figura 36 ilustra o processo de tratamento dos resduos do processo de
combusto.
Figura 36 - Processo de tratamento dos resduos de combusto
A seguir, algumas fotos de Usinas da Von Roll Inova.
engebio 76
feam
Figura 37 - Usina WTE Riverside Resource Recovery Ltd (RRRL)

Londres (em construo)
Figura 38 - Usina East Liverpool - USA
engebio 77
feam
Figura 39 - Sistema de Processo Semisseco
Figura 40 - Sistema SNCR e SCR
engebio 78
feam
Figura 41 - Sistema de Processo Cataltico
Figura 42 - Tratamento final dos resduos de processo
engebio 79
feam
6.4
Martin
A empresa Martin foi criada em 1925 em Munique, Alemanha, devido a

estudos e pesquisas de seu fundador, Josef Martin, que inventou a queima em
grelha de ao reversa. A primeira tecnologia de queima em grelha instalada para
queima de resduos slidos municipais ocorreu seis anos aps a sua fundao. Esta
usina foi uma unidade piloto instalada nas proximidades de Paris.
Por volta dos anos 50 mais de 200 equipamentos de queima em grelha foram
vendidos e entraram em operao em vrios pases da Europa. Uma usina de
queima de resduos slidos municipais tambm foi instalada em So Paulo, Brasil.
Na dcada de 80 iniciou-se a preocupao com os gases emitidos pela
queima dos resduos e foram instalados os primeiros sistemas de limpeza de gases.
A partir dos anos 90 foram criadas e instadas diversas tecnologias de
aprimoramento de processo, reduo e tratamento dos resduos de processo como o
processo Martin SYNCOM, cmara com tecnologia de infravermelho para
monitoramento do processo de combusto em tempo real. As plantas so
adequadas para a queima de 2,5 a 8 t/h por linha de combusto.
Num processo de reestruturao a Martin passou a utilizar a queima em
grelha horizontal e a tecnologia de queima em grelha SITY2000. A empresa assumiu
parceria com a empresa CNIM para implantao de usinas na regio da Frana.
A Tecnologia Martin
Entrega dos resduos: Os resduos que chegam so pesados, registrados e
dispostos num fosso de resduos onde so misturados. O fosso projetado para
comportar a quantidade de resduos entregue por vrios dias, em dias teis e horrio
comercial, porm a planta opera 24 horas por dia. O fosso fechado para prevenir
que poeiras e odores escapem. Adicionalmente ar extrado continuamente para
manter a presso negativa dentro da vala. O ar extrado serve como ar de
combusto para o sistema de queima.
A Figura 43 mostra o descarregamento dos resduos no fosso.
engebio 80
feam
Figura 43 - Descarregamento dos resduos no fosso
Alimentao da Grelha: Os resduos so transportados para a alimentao atravs

de um tipo de funil com calha inclinada, como mostra a Figura 44.
Figura 44 - Funil
Os resduos so empurrados pelo funil at as grelhas de combusto. Devido a

altura da coluna de resduos, ar indesejado incapaz de entrar no sistema de
combusto. O tipo de alimentao modifica a direo dos resduos de vertical para
horizontal e os resduos, compactados dentro da calha so empurrados at a grelha
em quantidades determinadas pelo sistema de combusto. A transio entre a
engebio 81
feam
alimentao e a grelha de combusto realizada por um sistema de inclinao ou

pela borda de uma caixa de sada.
A alimentao direcionada por um cilindro hidrulico. O sistema de controle
de combusto otimiza o tempo do ciclo para alcanar velocidade uniforme na grelha
de combusto.
A Figura 45 ilustra o sistema de alimentao.
Figura 45 - Sistema de alimentao
Sistema de Combusto: O sistema de combusto consiste num sistema de forno e

grelha, a essncia tecnolgica da planta de tratamento trmico de resduos com
gerao de energia. So trs sistemas diferentes de combusto que podem ser
empregados: sistema de combusto convencional, sistema de combusto com
recirculao dos gases de combusto e o processo SYNCOM.
Os trs sistemas diferem na composio do ar de combusto fornecido:
no sistema de combusto convencional, o ar alimentado por baixo e por
cima do sistema;
engebio 82
feam
com recirculao de gases, o ar reposto apenas por cima juntamente com

os gases de combusto recirculados aps a remoo dos materiais
particulados;
no processo SYNCOM, h injeo por baixo de ar enriquecido com oxignio,

e os gases de combusto recirculam juntamente com o ar; o sistema possui
controle de combusto suportado por cmara de infravermelho.
Os sistemas de queima em grelha utilizados so Grelha de Ao Reversa
MARTIN (Figura 46), Grelha Horizontal (Figura 47) e SITY2000 (Figura 48).
Figura 46 - Grelha de Ao Reversa
Figura 47 - Grelha Horizontal
Grelha de Ao Reversa: A grelha de ao reversa Martin possui uma inclinao de

26 na direo do transporte de resduos e inclui vrios degraus que esto
equipados com grelhas na superfcie.
A segunda etapa o movimento vertical, para cima e para baixo, contra a
grelha de inclinao. Agitadores misturam constantemente no s o leito
engebio 83
feam
combustvel, mas tambm novos resduos alimentados com a massa quente e

vermelha j formada. A queima dos resduos inicia j no comeo da grelha e a
temperatura do leito combustvel atinge 1000 C ou mais. Os resduos so
queimados e se transformam em cinzas inertes por meio da mistura e do movimento
de agitao do leito combustvel. A Figura 49 ilustra o movimento da grelha de ao
reversa.
Figura 48 - SITY2000
Figura 49 - Movimento da Grelha Martin
engebio 84
feam
O tempo de residncia dos resduos na grelha pode ser definido

independentemente da vazo. Um rolo instalado no final da grelha para controlar a
altura do leito de combustvel e a camada de cinzas, este rolo ajustado conforme
as condies de combusto. A partir deste ponto as cinzas so encaminhadas para
a descarga MARTIN, onde so arrefecidas e descarregadas.
Longitudinalmente, a grelha de ao reversa subdividida em 3 a 6 zonas
separadas, atravs das quais ar injetado por baixo de forma controlada, conforme
mostra a Figura 50. O ar injetado passa atravs do leito de combustvel at o topo da
grelha. A alta resistncia aerodinmica oferecida pela grelha e o estreitamento das
lacunas por onde o ar passa promove a distribuio do ar por todo o leito de
combusto. Devido o movimento da grelha ser realizado contra a direo de
transporte a superfcie da grelha sempre coberta pelo leito de combustvel e por
uma camada de cinzas, assim, sendo protegidos contra a radiao trmica. Este
fator aumenta a vida til das grelhas.
Figura 50 - Injeo de ar numa grelha de seis zonas
Ar injetado por cima no forno acima do leito de combustvel atravs de

numerosos bicos dispostos frente um ao outro na parte da frente e na retaguarda
das paredes do forno.
A turbulncia dos gases de combusto gera uma excelente eficincia de
mistura, elevando a temperatura a valores entre 1000 C e 1200 C.
engebio 85
feam
A grelha de ao reversa possui design modular, conforme mostra a Figura

51. Cada mdulo contm uma grelha completa com largura variando de 1,5 m a 2,5
m. At oito mdulos podem ser dispostos em paralelo obtendo uma grelha com
largura total de mais de 15 m.
Figura 51 - Mdulo da Grelha de Ao Reversa
Grelha Horizontal: A grelha horizontal Martin consiste na alternncia na grelha entre

linhas fixas e linhas em movimento. O movimento prximo das linhas da grelha gera
um contra movimento, este efeito de transporte e mistura fornece uma tima queima
conforme ilustrado na Figura 52.
Figura 52 - Movimento da Grelha Horizontal
engebio 86
feam
A grelha horizontal tambm possui design modular. O comprimento de cada

mdulo fixo, mas a largura pode variar de acordo com requisitos especficos. Cada
mdulo tem seu prprio fornecimento de ar, introduzido por baixo, controlado
separadamente. Uma configurao tpica de grelha horizontal de trs mdulos na
direo do fluxo de resduos. Na Figura 53 pode-ser visualizada uma configurao
de grelha horizontal.
Figura 53 - Configurao de Grelha Horizontal
As propriedades dos componentes dos resduos slidos urbanos podem

mudar com o tempo devido a mudanas na coleta seletiva, ou na separao dos
resduos, necessitando assim desenvolvimento na gua de arrefecimento da grelha
para alcanar um tempo de vida til aceitvel. Uma vantagem desse sistema que o
ar sendo alimentado por baixo no possui a necessidade de controle para
resfriamento da grelha, ele apenas controlado para manter a eficincia de
combusto. O calor dissipado por meio do sistema de arrefecimento pode ser
devolvido na ntegra para o processo.
A geometria do forno, a disposio dos tubos de entrada de ar e a escolha do
material refratrio so essenciais para garantir uma boa eficincia de queima. A
Figura 54 ilustra uma geometria de forno recomendvel.
engebio 87
feam
Figura 54 - Geometria de forno
Esse sistema no s minimiza os poluentes relacionados com a combusto

como tambm aumenta a eficincia trmica da planta e reduz a emisso de gases
para a atmosfera. Os gases de combusto recirculados so injetados no forno por
bicos separados, se necessrio uma segunda combusto, ar novo injetado por
outros bicos. Os condutos de recirculao so isolados a fim de evitar a
condensao de compostos corrosivos nas paredes e manter mnima a perda de
calor. A Figura 55 ilustra o processo de queima com recirculao dos gases de
combusto.
Processo SYNCOM: O processo SYNCOM consiste na injeo por baixo de ar

enriquecido com oxignio e recirculao dos gases de combusto. Este sistema
possui controle de combusto atravs de uma cmara de infravermelho. A Figura 56
ilustra o processo SYNCOM.
engebio 88
feam
Figura 55 - Sistema de queima com recirculao dos gases de combusto
Figura 56 - Sistema SYNCOM
engebio 89
feam
A Martin desenvolveu a tecnologia SYNCOM, que faz o uso dos seguintes

componentes:
sistema da base da grelha utiliza o sistema de grelha com ao reversa;
ar injetado enriquecido com oxignio;
sistema de controle da combusto utiliza tecnologia de infravermelho;
sistema de injeo de ar com 4 linhas de bicos de injeo;
recirculao dos gases de combusto.
As vantagens deste sistema so a maior uniformidade de combusto,

significante reduo das quantidades de CO presentes nos gases de combusto,
temperatura do leito de combusto, na zona de combusto, de aproximadamente
1000 C ou mais e o fluxo dos gases de combusto se reduz em aproximadamente
35%.
Processo SNCR: A Martin desenvolveu um Sistema de Reduo No Cataltica

(SNCR) para reduzir os xidos de nitrognio (NOx) presentes nos gases de
combusto em Nitrognio (N2) e gua pela injeo de um agente redutor, amnia
aquosa (NH4OH), dentro do forno.
O sistema garante valores de emisso de NOx de no mximo 70 mg/Nm.

A Figura 57 ilustra o processo SNCR.
Os componentes desse processo so uma combinao de requisitos tcnicos
e econmicos. Precipitadores eletrostticos, filtros de manga, absorsores em spray,
purificadores, carvo ativado, sistemas de reduo cataltica e no cataltica so
exemplos de equipamentos a serem utilizados em vrias combinaes.
engebio 90
feam
Figura 57 - Processo SNCR
As plantas construdas pela Martin operam com emisso de poluentes com

valores a seguir dos limites estipulados.
A Figura 58 ilustra o processo de limpeza dos gases de combusto.
Figura 58 - Limpeza dos gases de combusto
engebio 91
feam
A seguir, algumas fotos de Usinas construdas pela Martin e seus

equipamentos.
Figura 59 - Usina em Amsterd, Holanda
Figura 60 - Usina na Alemanha
engebio 92
feam
Figura 61 - Usina na Itlia
Figura 62 - Usina em Milo, Itlia
engebio 93
feam
Figura 63 - Grelha de Ao Reversa
Figura 64 - Grelha Horizontal
engebio 94
feam
Figura 65 - Sistema de recirculao de gases
6.5
Energy Products of Idaho
A Energy Products of Idaho uma empresa americana, fundada em 1973,

que tem por objetivo o desenvolvimento de projetos e solues na rea de meio
ambiente, em especial, usinas para o processamento de detritos municipais,
hospitalares e industriais utilizando a tecnologia de leito fluidizado.
A Tecnologia Energy Products of Idaho

O estado da arte da tecnologia Energy Products of Idaho inclui sistema de
combusto em leito fluidizado, sistema de gaseificao em leito fluidizado, caldeira
de leito fluidizado, equipamentos de transferncia de calor, sistema de distribuio
engebio 95
feam
de fluido trmico, sistemas de limpeza de gases, sistema de reduo seletiva nocataltica para reduo de NOx, sistema de reduo de SOx, entre outros sistemas.
A Figura 66 ilustra um sistema de combusto em leito fluidizado incluindo
todas as etapas necessrias para a gerao de energia e limpeza dos gases.
Fonte: Energy Products of Idaho (2009)
Figura 66 - Sistema completo de combusto em leito fluidizado
Combusto em Leito Fluidizado

Esse sistema utiliza como recheio um material parecido com areia, suspenso,
dentro de uma coluna de ar com a finalidade de queimar diversos tipos e classes de
combustvel. O uso dessa tecnologia em processos nos quais os combustveis
possuem alta umidade gera uma significativa melhora na eficincia de queima. A
Figura 67 ilustra o mecanismo de combusto em leito fluidizado.
engebio 96
feam
Figura 67 - Combusto em leito fluidizado, coluna inteira e detalhe inferior
A Energy Products of Idaho possui patenteado um sistema de leito reciclado.

Essa tecnologia a nica a oferecer um levantamento uniforme do leito, com ar frio
integrado, limpeza automtica do leito e reinjeo do mesmo. Este sistema tem a
vantagem de operar com quantidades significativas de matria-prima. Em sistemas
de grelha materiais com baixssimo poder calorfico, as cinzas e as escrias podem
causar significativos problemas que exigem uma parada programada. No leito
fluidizado esses materiais podem chegar num ponto de fluidizao que permite a
formao de clnquer. Nesse sistema um desligamento tambm necessrio para
limpar o acmulo.
A turbulncia gerada pelo vapor no incinerador combinada com um
tumultuoso efeito de lavagem gera uma combusto completa e uniforme. Esses
fatores so a chave para a mxima eficincia trmica, mnima carbonizao e
controle da emisso de gases. A alta eficincia da combusto em leito fluidizado
marcada particularmente por solucionar o problema dos combustveis com baixo
poder calorfico e alta umidade caracterstica. Neste sistema so alcanadas altas
eficincias de combusto. Numa unidade tpica o carvo queima dentro do
incinerador a porcentagem superior a 99%.
O sistema da Energy Products of Idaho opera com os mais diversos
combustveis: resduos da agricultura, resduos slidos municipais, resduos de
madeira, lodos industriais e municipais, plsticos, pneus e carvo. A combusto em
leito fluidizado tambm eficiente para combustveis de variada consistncia. Esta
tecnologia demonstra habilidade de queimar essa gama de diferentes matrias-
engebio 97
feam
primas num mesmo incinerador. Um exemplo a San Joaquin Valley Energy Project,
unidade que opera a um longo tempo com 68 diferentes tipos de resduos da
agricultura, resduos urbanos e de madeira. A Energy Products of Idaho tambm
patenteou um sistema de limpeza do leito, esse sistema remove os materiais no
combustveis do leito, a empresa tambm possui uma unidade para queimar esses
resduos problemticos utilizando uma quantidade mnima de processos.
As emisses gasosas da combusto em leito fluidizado so baixssimas
quando comparadas com tecnologias convencionais. As baixas temperaturas de
combusto com o baixo excesso de ar no leito reduz a formao de certas
substncias como o NOx. A alta eficincia na combusto resulta em emisses
gasosas com baixa concentrao de CO. Emisses como SOx e NOx so reduzidas
no prprio leito pela injeo de calcrio e amnia.
Essas funcionalidades aliadas vasta experincia da Energy Products of
Idaho, variedade de matria-prima e s exigentes normas de qualidade do ar
incluem seis plantas em operao na Califrnia. Essa tecnologia consistentemente
aceita por agncias reguladoras ambientais como a Best Available Control
Technology (BACT).
Devido a baixas temperaturas de combusto as cinzas geradas no processo
no possuem materiais txicos, podendo assim ser utilizadas como matria-prima
em outros processos, como, por exemplo, na fabricao de cimento.
Esta tecnologia de combusto em leito fluidizado vem demonstrando grandes
habilidades em operar com diferentes tipos de carga.
Caldeira com leito fluidizado

O sistema de caldeira com leito fluidizado converte biomassa e outros
materiais combustveis lquidos, slidos ou vapor em energia.
A caracterstica deste sistema que ele combina a oxidao trmica em leito
fluidizado com avanadas tecnologias de transferncia de calor para gerar energia
limpa e eficiente atravs do vapor gerado.
engebio 98
feam
A Figura 68 ilustra a caldeira de combusto em leito fluidizado.
Figura 68 - Caldeira com leito fluidizado
Gaseificao em leito fluidizado

Este sistema converte produtos de biomassa em gs combustvel que pode
ser queimado em uma caldeira, forno, turbina a gs ou outro sistema.
Na gaseificao em leito fluidizado o material do leito pode ser areia, carvo
ou uma combinao dos dois. O meio fluidizante usualmente ar, s vezes oxignio
ou vapor. O combustvel alimentado no sistema por cima do leito ou diretamente
dentro dele dependendo do tamanho e densidade do combustvel e de como ele
afeta a velocidade do leito. Durante a operao a temperatura mantida entre
1000 C e 1800 C.
engebio 99
feam
A Figura 69 ilustra o sistema de gaseificao em leito fluidizado.
Figura 69 - Gaseificao em leito fluidizado
A seguir, algumas fotos de Usinas construdas pela Energy products of Idaho

e seus equipamentos, processos e materiais.
engebio 100
feam
Figura 70 - Usina em Spokane, Washington, EUA
Figura 71 - Usina em Madera, Califrnia, EUA
engebio 101
feam
Figura 72 - Usina em Brevard, Carolina do Norte, EUA
Figura 73 - Usina em Brevard, Carolina do Norte, EUA
engebio 102
feam
Figura 74 - Usina em Lacrosse, Wisconsin, EUA
Figura 75 - Usina em Ravena, Itlia
engebio 103
feam
Figura 76 - Usina na Pensilvnia, EUA
Figura 77 - Resduo final inerte
engebio 104
feam
Figura 78 - Fosso para despejo dos detritos slidos urbanos
Figura 79 - Triturador capaz de processar qualquer tipo de resduo
engebio 105
feam
6.6
Foster Wheeler
A Foster Wheeler um grupo internacional de engenharia e construo e

fornecedora de equipamentos de energia. Entre outros produtos, a companhia
oferece estado da arte de caldeiras para gerao de calor e energia eltrica. Nos
ltimos 30 anos, a Foster Wheeler forneceu mais de 300 caldeiras de leito fluidizado
circulante, com capacidade de gerao entre 7 MW e aproximadamente 1000 MW.
Todas as caldeiras compartilham do mesmo princpio de fluidizao circulante,
contudo, dependendo do combustvel, diferenciam-se em design e operao.
A Tecnologia Foster Wheeler

A tecnologia Foster Wheeler emprega uma caldeira de leito fluidizado
circulante na queima de CDR e produo de vapor, para gerao de energia eltrica.
A caldeira de leito fluidizado circulante composta de quatro sees: fornalha,
ciclone, rea de passagem livre (the idle pass) e a rea de recuperao de calor.
Na caldeira, no h presena de partes mveis, o que resulta em uma maior
disponibilidade, quando comparada a caldeiras convencionais. Os sistemas de
alimentao de combustvel e de remoo de cinzas so localizados externamente
caldeira, de modo que manutenes nesses sistemas podem ser realizadas
enquanto a caldeira opera a plena capacidade.
Para evitar corroso e eroso, a fornalha revestida com carbeto de silcio. O
revestimento promove excelente resistncia abraso e ao ataque qumico com
relativamente alta condutividade trmica. Os superaquecedores so construdos com
Inconel 625.
Ar primrio fornecido por um ventilador centrifugo de corrente forada. O ar
inicialmente aquecido passando por uma serpentina com vapor e ento introduzido
pela parte inferior da fornalha. O ar entra no leito fluidizado, passando por uma
engebio 106
feam
grade plana de distribuio de ar. Ar secundrio de um ventilador dedicado

injetado na fornalha em dois nveis acima do leito para atingir um arranjo uniforme de
combusto. A temperatura de combusto de 850 C a 900 C.
Os gases e slidos deixam a fornalha passando pelo ciclone, onde os slidos
maiores so separados da corrente gasosa que deixa o ciclone pelo topo. O ciclone
singular completamente resfriado com vapor saturado, o que controla as variaes
trmicas, torna a operao confivel e reduz o tempo de partida. Os slidos
separados no ciclone retornam para a fornalha, o que promove uma boa queima do
carbono.
A Foster Wheeler desenvolveu um trocador de calor integrado (INTREX),
que utiliza os slidos aquecidos retornados do ciclone separador ou diretamente da
fornalha para a troca de calor. O projeto do trocador de calor integrado proporciona
uma rea de transferncia de energia mais eficiente, eficiente controle da
transferncia de calor, uniformidade na temperatura da fornalha e minimizao dos
efeitos potenciais de eroso e corroso.
A Figura 80 a seguir, apresenta uma representao do processo Foster
Wheeler de combusto em leito fluidizado circulante.
Fonte: Foster Wheeler (2009)
Figura 80 - Representao do processo de combusto em leito fluidizado circulante
engebio 107
feam
A tecnologia Foster Wheeler de gaseificao

O sistema atmosfrico de gaseificao em leito fluidizado circulante
desenvolvido pela Foster Wheeler relativamente simples. Ele consiste de um reator
de gaseificao, um ciclone para separar o material do leito circulante do gs, e um
tubo para retorno do material circulante para a parte inferior do gaseificador. Todos
esses componentes so revestidos com materiais refratrios. A partir do ciclone, o
gs aquecido produzido flui at o pr-aquecedor de ar localizado abaixo do ciclone.
O ar de gaseificao soprado por um ventilador de alta presso atravs de
uma grade localizada no fundo do reator, abaixo do leito de partculas. A velocidade
do ar circulante alta o suficiente para fluidizar as partculas e carregar algumas
delas para o ciclone, onde a maior parte separada do gs e retorna para a parte
inferior do gaseificador. Tanto gs como slidos so recuperados pelo fundo do
reator.
Os slidos circulantes contem carbono que queimado com o ar de
fluidizao, gerando a energia requerida para o processo de pirlise e
subseqentes, mas endotrmicas, reaes de gaseificao. O material circulante
tambm serve como condutor de calor e estabiliza a temperatura do processo. As
cinzas so acumuladas no fundo do gaseificador e removidas pelo fundo por um
parafuso resfriado por gua. A Figura 81 apresenta os componentes principais do
gaseificador de leito fluidizado circulante.
engebio 108
feam
Figura 81 - Representao do processo de gaseificao em leito fluidizado circulante
A seguir, algumas fotos de Usinas com tecnologia Foster Wheeler.
Figura 82 - Planta Lomellina Energia em Parona, Itlia
engebio 109
feam
Figura 83 - Usina Norrsundet, Finlndia
Figura 84 - Usina Portucel, Portugal
engebio 110
feam
Figura 85 - Usina Lahti, Finlndia
Figura 86 - Usina Electrabel, Blgica
engebio 111
feam
Figura 87 - Usina Corenso, Finlndia
COMPARAO
AVALIAO
TCNICA
AMBIENTAL
DOS
PROCESSOS IDENTIFICADOS
Na prtica, os processos identificados como comercialmente disponveis e

potencialmente adotveis para a implantao de Plantas de Incinerao de
Resduos Urbanos podem ser divididos em duas rotas tecnolgicas principais:
Queima em Grelhas e Queima em Leito Fluidizado, sendo que esta ltima poder
seguir dois diferentes conceitos, que so leito borbulhante e leito circulante, em
funo do porte da instalao.
Quatro variveis operacionais determinam as principais diferenas de
comportamento de desempenho ambiental entre estas rotas tecnolgicas.
presso de fornalha;
temperatura de combusto;
engebio 112
feam
7.1
velocidade superficial dos gases na caldeira;
grau de preparao dos resduos para a incinerao.
Presso de fornalha
As plantas de tratamento trmico que empregam a combusto em grelhas

operam em depresso, ou seja, com presso de fornalha levemente inferior
atmosfrica. Com isso, simplificam-se os sistemas de alimentao de RSU para o
incinerador e retirada de cinzas, bem como se tornam remotas as possibilidades de
vazamentos de gases em qualquer ponto da planta, garantindo a exausto destes
somente pela chamin, aps todos os tratamentos necessrios remoo de gases
e partculas poluentes.
Por outro lado, plantas que operam segundo o princpio de combusto em
leito fluidizado, por trabalhar com presses positivas (levemente acima da
atmosfrica), requerem sistemas de alimentao de combustvel e retirada de cinzas
mais sofisticados, tendo em vista conferir estanqueidade fornalha e impedir a fuga
de gases de combusto, que se trata de um risco inerente a plantas de combusto
fluidizada.
Para garantir boa performance destes sistemas de alimentao e/ou retirada
de slidos, o resduo a ser incinerado requer preparao prvia, tendo em vista
controlar natureza e tamanho das partculas de resduos a serem incinerados e
minimizar os riscos operacionais.
Esta diferena entre os dois conceitos de tratamento trmico determina uma
maior complexidade das plantas de leito fluidizado e, conseqentemente,
investimentos especficos superiores aos normalmente observados em plantas que
empregam princpio de queima em grelhas.
engebio 113
feam
7.2
Temperatura de combusto
Enquanto a combusto em grelhas mveis se realiza em temperaturas entre

1200 C e 1500 C, as plantas que operam em leito fluidizado promovem a
combusto em temperaturas que oscilam entre 800 C e 1000 C.
Para resduos de mesma natureza, a combusto em leito fluidizado tende a
ser mais eficiente, por promover um contato mais ntimo e intenso entre combustvel
(resduo slido urbano) e comburente (ar). Por outro lado, a operao em
temperaturas de combusto mais baixa produz cinzas que tendem a ser mais
agressivas ao meio ambiente, devido ao fato de que a incinerao no confere grau
de
vitrificao
matrias
minerais
presentes
que,
somente
calcinadas,
permanecem com reatividade elevada e mais susceptveis a processos de lixiviao.

Neste aspecto, cinzas resultantes da queima em grelha, embora possam ter
um maior teor de incombusto (carbono), apresentam elevado grau de vitrificao das
matrias minerais e, portanto, um maior grau de inertizao, sendo menos
agressivas ao meio ambiente e, por isso, passveis de disposio mais simples ou
at de utilizao como base para pavimentao, a exemplo do que feito em muitos
pases.
Outra conseqncia operacional importante decorrente das diferenas da
temperatura de combusto entre estas duas tecnologias a formao de NOx. A
temperatura mais baixa empregada na combusto em leito fluidizado induz menor
formao de NOx e, conseqentemente, resultando em menor consumo de
reagentes e/ou catalisadores nos sistemas de denitrificao dos gases (DENOx
Systems).
Em princpio, plantas baseadas em ambas as tecnologias atendem sem muita
dificuldade aos padres de emisso de NOx consagrados. O maior reflexo desta
diferena de ordem econmica, j que os custos de investimento e operao das
plantas de combusto em leito fluidizado em relao a sistemas DENOx so
menores do que os verificados em plantas de queima em grelha.
engebio 114
feam
7.3
Velocidade superficial dos gases na caldeira
A velocidade superficial definida pela razo entre a vazo de gases na

condio de presso e temperatura de operao da fornalha e a rea seccional
desta.
Enquanto a velocidade superficial em fornalhas que empregam grelhas
mveis chega a valores mximos da ordem de 3,0 m/s, situando-se em mdia entre
1,5 e 2,0 m/s, em fornalhas de incineradores que empregam a tecnologia de
combusto em leito fluidizado esta velocidade oscila situar-se- entre 1,5 e 2,0 m/s
nos chamados leitos borbulhantes (bubbling beds) utilizados em incineradores de
pequeno porte (at 20MW) - e entre 6,0 e 8,0 m/s nos leitos circulantes (circulating
fluidized beds) adotados em unidades de maior porte (> 30MW).
Os principais reflexos destas diferenas de velocidade superficial ocorrem nas
taxas de arrastamento de partculas, significativamente maiores nas unidades que
empregam a tecnologia de combusto em leito fluidizado, em funo de velocidades
superficiais elevadas e da preparao do resduo slido urbano para a queima, que
promove a reduo do tamanho dos materiais alimentados no sistema de tratamento
trmico.
Com isso, as plantas de combusto em leito fluidizado devem ter seus
sistemas de coleta de particulados (precipitadores eletrostticos ou filtros de
mangas) mais robustos e eficientes em comparao aos empregados para coleta de
partculas da queima em grelhas.
Por este motivo h maior risco de emisso de partculas de incineradores que
empregam o princpio da combusto fluidizada e que, no esqueamos, so
partculas slidas que tendem a ser mais reativas em funo da temperatura em que
foram incineradas (entre 800 C e 1000 C).
engebio 115
feam
7.4
Preparao dos resduos para o tratamento trmico
H diferenas bem significativas entre as necessidades de preparao para o

tratamento trmico quando comparados processos que empregam queima em
grelhas mveis e leito fluidizado.
A queima em grelhas, por sua maior rusticidade, no exige maiores cuidados
com o condicionamento do resduo slido urbano, sendo a maior preocupao os
teores de matria orgnica mida, que reduz o poder calorfico do resduo e pode
chegar a situaes que requeiram o uso de combustvel auxiliar para a sustentao
da queima. Desta forma, a queima em grelhas se reveste de simplicidade conceptiva
e operacional.
Por outro lado, a mecnica da combusto em leito fluidizado e a presso
positiva na fornalha determinam a necessidade de projetos mais sofisticados e
dimensionamento mais apurado tendo em vista garantir a confiabilidade operacional
dos incineradores.
Para esta garantia, as especificaes do resduo slido urbano a ser
alimentado nos incineradores so mais rgidas em termos de granulometria e
composio, tendo em vista ao bom comportamento deste em moegas e
alimentadores/extratores da fornalha.
Resumindo, a escolha entre os dois conceitos ser determinada pela natureza
do resduo slido urbano, seu ciclo de tratamento (coleta, triagem e destinao das
cinzas) e as restries locais.
7.5
Concluso
De um modo geral, todos os fabricantes que ofertam comercialmente plantas

de tratamento trmico de resduos slidos urbanos so tecnicamente aptos a
engebio 116
feam
oferecer garantias de desempenho ambiental, tendo em vista atender legislao

ambiental a que dever ser submetida a planta ofertada.
A opo por uma ou outra alternativa tecnolgica vai depender do ciclo de
tratamento, ou seja, do conjunto de informaes do cenrio final da Usina, incluindo
as caractersticas finais do resduo a ser tratado termicamente, em funo de seu
condicionamento na origem, forma de coleta, sistema de triagem, classificao e
outras formas de tratamento, do porte da Usina e o seu numero de mdulos, assim
como do uso final da energia trmica (vapor /energia eltrica), que em conjunto
definem a seleo final de tecnologia, assim como da eficincia e custo global das
instalaes.
SELEO DA REGIO DE IMPLANTAO
Com o objetivo de selecionar a regio foco do estudo de viabilidade da usina

de tratamento trmico de resduos slidos urbanos com gerao de energia eltrica
definiu-se uma srie de critrios que utilizados em uma anlise multicriterial permitiu
a seleo final da regio.
O captulo a seguir apresenta um resumo do Estudo Avaliao de regio em
Minas Gerais para instalao de usina de aproveitamento energtico de resduos
slidos UAER, segundo critrios da ENGEBIO realizado pela FEAM com o
suporte e aval da ENGEBIO que se encontra no Anexo A.
engebio 117
feam
8.1
Critrios
Foram elaborados pela ENGEBIO e complementados pela Equipe da FEAM

uma srie de Critrios abordando os aspectos do Meio Ambiente Antrpico, Fsico
e Bitico. A Tabela 5 apresenta o conjunto dos critrios utilizados.
Tabela 5 - Critrios para a seleo da regio
A) Antrpico
A.1) Social
Critrio
1.Disponibilidade
de
mo de obra de
operao
2.Sistemas de Coleta /
Triagem de resduos
Justificativa
A disponibilidade e/ou proximidade de mo de obra
qualificada (tcnicos em mecnica) um item necessrio para
a operao.
Nvel de coleta existente na regio fundamental para a
qualidade dos resduos (combustvel) da Usina Trmica.
A existncia na regio de sistemas de recuperao de
reciclveis ser, portanto, prejudicial (seja coleta informal,
centros de triagem, coleta seletiva municipal, entre outros).
3.Destinao final de Considerao e priorizao de regies onde ainda no haja
resduos urbanos
solues satisfatrias para destinao dos resduos urbanos.
4.Populao
Em regies onde as condies socioeconmicas so
desfavorveis
ou
precrias,
a
implementao
do
empreendimento pode alavancar melhorias.
5. Sade Pblica
As regies impactadas por questes de saneamento pblico
insuficiente so prioritrias, pois a soluo adequada para a
destinao dos Resduos Slidos Urbanos pode melhorar o
ndice de salubridade da regio.
A.2) Econmico
Critrio
6.Populao
Justificativa
Densidade populacional intermunicipal com um mnimo de
350 mil habitantes necessria, pois define o porte /
viabilidade da Usina.
7.Nvel
Em uma populao com nvel socioeconmico mais elevado
Socioeconmico
implica em um maior ndice de gerao de resduos de maior
poder calorfico.
8.Custo de Transporte O custo de transporte (km/t) dos veculos coletores deve ser
(Veculos coletores)
calculado. Deve-se considerar um raio econmico de no
mximo 100 km para o transporte de resduos urbanos.
9.Custo de Transporte A existncia de estaes de transporte e transbordo dentro do
(Veculos transbordo)
raio de 100 km, pois diminui os custos iniciais de
investimento. Calcular os custos de R$ por t/km de veculo de
transbordo e veculo coletor.
engebio 118
feam
A.2) Econmico
Critrio
10.Acesso
intermunicipal
Justificativa
Regies onde existe infraestrutura para o acesso
intermunicipal com o objetivo de transportar os resduos at a
Usina so essenciais ao custo de transporte.
11.Localizao central A microlocalizao da Usina deve ser central em relao ao
da Usina
acesso aos demais municpios com o objetivo de diminuir
custos de transporte.
12.Municpios
do Municpios que faro parte do Sistema devem estar em um
Sistema x Localizao raio mximo de 100 km da Usina.
central da Usina
13.Resduos da Regio A existncia de outros resduos com poder calorfico na regio
deve ser estudada, pois pode representar uma melhoria na
eficincia global do sistema de tratamento trmico.
A.3) Poltico Institucional
Critrio
14.Institucional 1
15.Institucional 2
16.Institucional 3
17.Desapropriao
18.Zoneamento
municipal e urbano
B) Fsico
Critrio
19.rea impactada
Justificativa
Regio onde eventualmente j exista o conceito de consrcio
intermunicipal
pode
facilitar
na
implantao
do
empreendimento.
Efeito de demonstrao (existncia de regio com vocao
para um projeto-modelo que sirva como agente promotor)
pode ser um critrio poltico.
Variveis
polticas
facilitadoras
(exemplos:
bom
relacionamento, presso do Ministrio Publico) podem facilitar
a implementao de sistemas congnitos.
A existncia de reas viveis desapropriao deve ser
considerada.
Devem-se observar as restries de usos e ocupao de
regies, de acordo com o zoneamento municipal e urbano.
Caso exista, deve-se considerar o Plano Diretor Municipal.
Justificativa
reas j degradadas ambientalmente podem ser atrativas

para utilizar a usina como projeto de recuperao da rea.
(Ex: na Espanha a usina de tratamento trmico aproveitou
rea de minerao j prejudicada sob o ponto de vista
ambiental).
20.Recursos de gua
A disponibilidade de gua para processo, em quantidade e
qualidade adequadas para plantas de tratamento trmico so
fatores importantes.
21.Linhas
de A existncia de linhas de transmisso de energia eltrica um
transmisso
fator que deve ser considerado.
22.Relevo
O tipo de relevo existente no local deve ser compatvel,
implicando em mnimo trabalho de terraplanagem.
engebio 119
feam
B) Fsico
Critrio
Justificativa
23.Situao ambiental
reas que se apresentem fragilizadas sob o ponto de vista

fsico ambiental devem ser desconsideradas.
24.Destinao
de Deve-se observar a disponibilidade de reas para a
resduos slidos aps a destinao final das cinzas resultantes do processo.
queima (cinzas)
25.Destinao final de Devem-se priorizar regies onde ainda no haja solues
resduos urbanos
satisfatrias para destinao dos resduos urbanos gerados.
26.Ncleos
populacionais
A FEAM deve avaliar a necessidade de estabelecer regras

para a distncia do limite da rea til do empreendimento a
ncleos populacionais. Na Europa, no existem restries de
localizao, pois existe normatizao de padres de emisso
adequados.
27.Localizao prxima A localizao da Unidade ao lado de um aterro ou lixo
a aterro ou lixo desativado, com a captao do biogs e sua utilizao como
desativado
combustvel auxiliar no processo ou mesmo na gerao de
energia adicional, dar margem a crditos de carbono
oriundos da reduo de emisso do metano (cerca de 50% da
composio do biogs de aterro) gerado pelo material ali
depositado.
28.Resduos slidos
C) Bitico
Critrio
Regies que geram resduos slidos cuja destinao final

adequada um problema ambiental so benficas, pois esses
resduos tendem a aumentar o poder calorfico do
combustvel. (Ex: serragem, casca de arroz, moinha de
carvo vegetal).
Justificativa
29.Existncia
de Deve-se observar a existncia de Unidades de Conservao
Unidades
de Estaduais e Federais no entorno do local, assim como suas
Conservao (UCs)
restries de usos e zonas tampo.
30.rea
de Deve-se respeitar a ocupao junto rea de Preservao
Preservao
Permanente - APP (No mnimo de acordo com art. 2 da Lei
Permanente (APP)
4771/65).
31.Espcies
Locais onde seja verificada a existncia de espcies
endmicas
endmicas da fauna e/ou flora devem ser evitados ou
tomadas medidas efetivas de preservao.
32.Ambientes
de Ambientes onde sejam diagnosticados fatores ambientais
relevncia ambiental
peculiares, de relevncia preservao, ou de aspectos
ambientais singulares devem ser desconsiderados, pois a sua
preservao prioritria.
Fonte: Elaborao ENGEBIO
engebio 120
feam
8.2
Pr-seleo de regies
Em uma primeira etapa baseando-se em trs critrios especificamente

selecionados foram pr-selecionadas 4 (quatro) regies, centradas nas cidades de
Montes Claros (Norte de Minas), Ub (Zona da Mata), Trs Coraes (Sul de Minas)
e Governador Valadares (Vale do Rio Doce).
8.2.1 Regio no entorno da cidade de Montes Claros

No raio de 100 km, tendo esta cidade como centro, observa-se uma
populao urbana de 509.623 habitantes, considerando 23 cidades (IBGE,
Contagem 2007), e se estendido o raio at 140 km, acrescenta-se 200.541 hab.,
relativo a 6 municpios. Trata-se de zona crstica que dificulta a implantao de
aterros. No raio de 100 km h apenas 1 cidade (So Joo da Lagoa , contemplando
5.775 hab.) que dispem adequadamente seus resduos, conforme ICMS-Ecolgico.
Nessa regio em estudo, at 25 km, h apenas 2 cidades (Montes Claros e
Glaucilndia), que concentram 69,4% da populao; de 25 km a 50 km, h 5
cidades, que contemplam 12,9%; e de 50 km a 100 km, h 16 cidades, que
contemplam 17,8%.
Considerou-se nesta avaliao como situao regular do sistema de
tratamento e disposio final dos resduos slidos urbanos (RSU) aquela
contemplada com ICMS Ecolgico Sub-critrio Saneamento Ambiental.
8.2.2 Regio no entorno da cidade de Ub
populao urbana de 1.660.848 habitantes, considerando 119 cidades (IBGE,
engebio 121
feam

relativo a 10 municpios. Trata-se de regio de topografia acidentada que dificulta a
implantao de aterros. No raio de 100 km h 28 cidades (contemplando 661.667
hab.), que dispem adequadamente seus resduos, conforme ICMS-Ecolgico; Ub
no est includa entre elas e Juiz de Fora responde por 77,6 % desse valor. Nessa
regio em estudo, at 25 km, h apenas 9 cidades, que concentram 9,9 % da
populao; de 25 km a 50 km, h 27 cidades, que contemplam 15,9%; e de 50 km a
100 km, h 83 cidades, que contemplam 74,2%. Destaca-se a existncia de indstria
moveleira em Ub, cujos resduos so potenciais combustveis complementares.
8.2.3 Regio no entorno da cidade de Trs Coraes
populao urbana de 1.235.164 habitantes, considerando 96 cidades (IBGE,
relativo a 7 municpios. No raio de 100 km h 5 cidades (contemplando 85.063 hab.),
inclusive Trs Coraes, que dispem adequadamente seus resduos, conforme
ICMS-Ecolgico. Nessa regio em estudo, at 25 km, h apenas 5 cidades, que
concentram 16,6% da populao; de 25 km a 50 km, h 18 cidades, que
contemplam 15,9%; e de 50 km a 100 km, h 73 cidades, que contemplam 67,5%.
Trata-se de uma regio turstica com importantes cidades industriais, tais como,
Poos de Caldas, So Loureno, Varginha, Pouso Alegre e Itajub.
8.2.4
Regio no entorno da cidade de Governador Valadares
populao urbana de 858.451 habitantes, considerando 73 cidades (IBGE,
engebio 122
feam

relativo a 9 municpios. No raio de 100 km h 8 cidades (contemplando 301.580
hab.) que dispem adequadamente seus resduos, conforme ICMS-Ecolgico;
Governador Valadares
no est includa entre elas, sendo que as cidades de
Ipatinga responde por 79% desse valor. Nessa regio em estudo, at 25 km, h
apenas 2 cidades, que concentram 31% da populao; e de 25 km a 50 km, h 17
cidades, que contemplam 9%; e de 50 km a 100 km, h 54 cidades, que contemplam
60%. A regio inclui as cidades de Ipatinga e Santana do Paraso, que juntamente
com Coronel Fabriciano e Timteo compem a Regio Metropolitana do Vale do
Ao.
Aps a pr-seleo das macrorregies, foi efetuada uma coleta detalhada de
dados, sendo que a seguir destacamos algumas das informaes obtidas, conforme
as Tabelas 6 a 12.
Tabela 6 - Sedes municipais e Populao urbana
Regio em
Estudo
N de sedes municipais
(faixas cidade polo - km)
Populao Urbana (hab.)

(raios cidade polo - km)
0 a 25
25 a 50
50 a 100
Total
0 a 25
25 a 50
50 a 100
Montes
Claros
16
23
353.436
419.019
509.623
Ub
27
83
119
164.999
428.319
1.660.848
Trs
Coraes
18
73
96
204.526
401.160
1.235.164
Governador
Valadares
17
54
73
265.725
343.184
858.451
Fonte: Feam (2009)
engebio 123
feam
Tabela 7 - Disposio final de resduos slidos urbanos
Regio em
Estudo
N de
sedes
municipais
Montes
Claros
Nmero de sedes municipais e percentual da populao

segundo a forma de disposio final dos resduos
Lixo
Aterro
Contr.
Aterro
Sanitrio
A.Sanit.+
UTC
UTC
UTC
irregular
23
17
(94,8%)
4
(3,5%)
0
(0%)
0
(0%)
2
(1,7%)
0
(0%)
Ub
119
52
(40,2%)
34
(13,0%)
3
(35,3%)
1
(0,8%)
26
(7,2%)
3
(2,9%)
Trs
Coraes
96
51
(43,7%)
38
(47,1%)
1
(5,3%)
1
(0,8%)
5
(3,1%)
0
(0%)
Governador
Valadares
73
48
(56,8%)
8
(3,5%)
6
(34,5%)
0
(0%)
9
(4,2%)
2
(1,0%)
Fonte: Feam (2009)
Tabela 8 - Porcentagem da populao com ICMS Ecolgico
% da Populao total com ICMS Ecolgico - RSU

Regio em Estudo
No raio at 25 km
cidade polo
No raio at 50 km
cidade polo
No raio at 100 km
cidade polo
Montes Claros
1,1
Ub
3,4
5,2
39,8
Trs Coraes
5,0
5,0
6,9
Gov. Valadares
35,1
Fonte: Feam (2009)
engebio 124
feam
Tabela 9 - Condies socioeconmicas
IDH-M mdio (0,5 a 0,8)
Cidades com
IDH-M alto
(0,8 a 1)
PIB per capita

predominante
(R$/hab.)
Cidade
Polo
% da
populao na
faixa 0,5 0,7
Montes Claros
0,783
82,6
Nenhuma
1.000 a 2.000
Ub
0,773
32,8
Viosa e Juiz
de Fora
2.000 a 5.000
2.000 a 5.000
1.000 a 5.000
Regio em estudo
Trs Coraes
0,780
2,1
Alfenas,
Varginha,
Lavras, Itajub,
Pouso Alegre,
So Loureno
Governador
Valadares
0,772
75,3
Ipatinga
Fonte: Feam (2009)
Tabela 10 - Municpios x Coleta de Lixo
Regio em Estudo
Nmero de municpios por faixa percentual de

coleta de resduo domiciliar
At 50%
50 a 80%
80 a 100%
Dado no
disponvel
Montes Claros
0
(0,0%)
1
(4,3%)
17
(73,9%)
5
(21,7%)
Ub
1
(0,8%)
14
(11,8%)
96
(80,7%)
8
(6,7%)
Trs Coraes
2
(2,1%)
11
(11,5%)
81
(84,4%)
2
(2,1%)
Gov. Valadares
4
(5,5%)
22
(30,1%)
46
(63,0%)
1
(1,4%)
Fonte: Feam (2009)
engebio 125
feam
Tabela 11 - Custo e distancia mdia de coleta de RSU
Regio em
estudo
Cidades na
regio ou
prximas
Pop.
Urbana
(IBGE-2007)
Custo de
coleta
(R$/t)
Distncia
mdia at
unidade (km)
M. Claros
Taiobeiras
23.983
48.01
25
Ub
Juiz de Fora
513.348
43,76*
<15
Trs
Coraes
P. de Caldas
140.455
52,35
<15
Itajub
79.461
84,01
<15
C. Fabriciano
99.425
48,01
25
Gov.Valadares
260.396
74,70
<15
Timteo
75.994
96,41
30
Governador
Valadares
(*) o servio no terceirizado, o custo mdio de R$ 12,03/km (PMJF, 2009)

Fonte: Feam (2009)
Tabela 12 - Consrcios Intermunicipais nas regies em estudo
Consrcios de Sade
Regio em
estudo
Montes
Claros
Ub
Trs
Coraes
N
municpios
na regio
Pop.
Urbana
(hab.)
Nome e N
total
municpios
N
municpios
na regio
Pop.
Urbana
(hab.)
19
141.141
CISAB
(58)
37
(8 c/ICMS)
967.123
CIEAR*
(8)
8
(3 c/ICMS)
28.463
CIMASAS
(5)
5
(s/ICMS)
91.269
CIMISA*
(13)
13
(s/ICMS)
149.701
10
Governador
8
Valadares
(*) em elaborao
Fonte: Feam (2009)
Consrcios para Aterro Sanitrio
78
93
70
667.006
1.176.898
589.603
Em Santana do Paraso o AS recebe

RSU de outras 4 cidades
engebio 126
feam
8.3
Seleo da Regio
Finalmente, para a escolha da regio que melhor possui as caractersticas

para a implantao da usina de tratamento trmico de resduos slidos urbanos com
gerao de energia eltrica estipulou-se uma ponderao comparativa dos critrios
selecionados admitindo-se como padro a pontuao relacionada na Tabela 13.
Tabela 13 - Pontuao para a ponderao comparativa
Dados insuficientes para anlise (assinalados com

asterisco) ou o critrio no se aplica nesta etapa
Situao desfavorvel ao critrio
Situao favorvel ao critrio
Situao muito favorvel ao critrio
Fonte: Feam (2009)
Com
base
na
pontuao
estipulada
acima
se
pode
comparar
quantitativamente as regies e selecionar a que melhor preenche os critrios

necessrios. A Tabela 14 mostra a pontuao obtida pelas regies em cada um dos
critrios utilizados e o somatrio da pontuao.
Tabela 14 - Consolidao dos critrios
Regio em estudo
CRITRIO
Social
Econmico
Poltico-
Montes
Claros
Ub
Trs
Coraes
Governador
Valadares
Macro
10
10
Micro
Macro
10
11
12
11
Micro
Macro
engebio 127
feam
Regio em estudo
CRITRIO
Montes
Claros
Ub
Trs
Coraes
Governador
Valadares
Institucional
Micro
Fsico/
Ambiental
Macro
Micro
Macro
Micro
40
40
42
40
Bitico
SOMATRIO
Fonte: Feam (2009)
Pela anlise da tabela acima podemos admitir como melhor regio de

implantao da usina a Regio Sul de Minas Gerais, entorno da cidade de Trs
Coraes. A localizao desta cidade pode ser vista no mapa da Figura 88.
Nesta regio, devido cidade de Trs Coraes j possuir aterro sanitrio,
podemos tambm considerar como possibilidade a implantao da usina nos
municpios de Varginha ou Trs Pontas, que tambm se encontram bem
posicionadas fisicamente na regio. A Tabela 15 mostra um comparativo dessas
cidades baseado nos critrios mais relevantes para a implantao da Usina.
Figura 88 - Mapa da regio de Trs Coraes
engebio 128
feam
Tabela 15 - Comparativo das cidades para implantao da Usina
Cidade / Critrio
Trs Coraes
Varginha
Trs Pontas
Populao (habitantes)
64.895
112.321
43.966
IDH
Cidade mais distante (100
km)
Lixo
0,78
Cachoeira de Minas
(6.638 hab.)
No
0,824
So Loureno
(40.441 hab.)
No
0,773
Candeias
(16.125 hab.)
No
Aterro Controlado
No
Sim
Sim
Aterro Sanitrio
Aterro Sanitrio e UTC
Licenciado
UTC
Sim
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
61.650
No
No
80 a 100%
80 a 100%
80 a 100%
No
Sim
Sim
No
No
No
UTC Irregular
ICMS Ecolgico
(populao)
Percentual de coleta de
resduo
Consrcio de Sade
Consrcio de Aterro
Fonte: Feam (2009)
Porm, a regio de implantao ainda se encontra em estudo, visto que a

cidade de Varginha possui Licena Prvia e de Instalao para aterro sanitrio. As
alternativas finais de localizao da usina de aproveitamento energtico de resduos
slidos UAER ser definida somente aps o estudo de locao das estaes de
transbordo.
engebio 129
feam
COMPOSIO GRAVIMTRICA E PODER CALORFICO DOS RESDUOS
SLIDOS URBANOS DA REGIO ESCOLHIDA
9.1
Composio gravimtrica
A nvel nacional no existe uma metodologia de informaes confiveis de

caracterizao de resduos slidos urbanos. Portanto, buscando definir uma
caracterizao de resduo a ser utilizada no estudo, inicialmente analisemos a
composio gravimtrica em diferentes cidades e estados do Brasil e do Mundo. A
Tabela 16 mostra a porcentagem de matria orgnica encontrada em cada regio.
Tabela 16 - Porcentagem de matria orgnica nos resduos slidos urbanos
Municpio/Regio
Ano
Populao
IDH
Tipo de coleta
Porto Alegre RS
Porto Alegre RS
Canela RS
Alvorada RS
So Marcos RS (1)
Pedras de Fogo PB
Pernambuco (aterro)
1997
2002
2005
2008
2006
2007
2007
19992002
2002
2002
2002
2002
2002
2002
1.500.000
1.330.000
38.318
207.142
18.961
25.861
-
0,865
0,865
0,818
0,768
0,843
0,568
0,692
seletiva
seletiva
seletiva
seletiva
seletiva
regular
regular
Matria
Orgnica (%)
52,1
43,83
42,3
55,5
56,9
68
46,3
1.549.980
0,797
regular
63,4
747.189
492.101
1.750.000
64.473.140
10.617.575
-
0,814
0,857
0,84
0,955
0,9
-
regular
seletiva
seletiva/regular
-
64,5
49,8
45,4
28,8
45
9
Recife PE
Campo Grande MS (1)
Joinvile SC (1)
Santa Catarina (1)(2)
Frana (1)
Portugal (1)
Usina Elk River - USA (3)
(1) O ano se refere publicao do artigo, no necessariamente coleta de dados

(2) Mdia de 47 Municpios
(3) CDR - Combustvel Derivado de Resduo
Fonte: ENGEBIO (2002)
engebio 130
feam
Observando a Tabela 16 pode-se verificar uma grande diferena entre a

Regio Sul do Brasil e o restante do pas. A frao de matria orgnica na regio sul
(Rio Grande do Sul e Santa Catarina) fica na faixa de 40% a 60% enquanto em
outros estados esta frao superior a 60%, com exceo dos dados de
Pernambuco no ano de 2007 que possui frao de matria orgnica de 46,3%,
porm esta anlise foi realizada em um aterro e no no resduo coletado diretamente
da populao urbana, o que pode gerar um erro devido rpida decomposio da
matria orgnica.
Nos pases como Frana e Portugal a frao de matria orgnica tambm
relativamente baixa, porm devido falta de dados no podemos comparar com a
realidade brasileira. A Usina de Elk River, Estados Unidos, tem uma frao de
matria orgnica muita baixa, 9%, devido ao processamento do resduo slido
urbano em combustvel derivado de resduos. Conforme informado por ELK- RIVER,
o resduo chamado CDR, queimado na Usina, o resduo slido urbano que recebe
um tratamento que consiste em moer, peneirar e retirar os no combustveis (via
arraste) obtendo-se no final, papel e plsticos com granulometria controlada (inferior
a 15 cm).
No Brasil, a mdia nacional de matria orgnica presente nos resduos de
origem urbana est atualmente na ordem de 56%, um histrico dessa mdia pode
ser visto na Tabela 17.
Tabela 17 - Porcentagem de matria orgnica nos resduos slidos urbanos no Brasil
Ano
Matria Orgnica (%)
1992
52,5
1999
52,5
2006
52
2007
56,4
Fonte: Pereira Neto e Lelis(1999) ,Elaborao ENGEBIO
Os dados da tabela acima foram retirados de artigos que no citam a fonte de

origem, no fornecendo um correto embasamento para que possam ser utilizados
neste estudo.
engebio 131
feam
Com base em dados coletados em literatura e artigos publicados podemos

estimar a composio gravimtrica dos resduos slidos urbanos na Regio Sul do
estado de Minas Gerais.
A Tabela 18 mostra os valores encontrados em porcentagem, em peso mido,
de matria orgnica nos resduos slidos urbanos em diferentes regies do estado.
A quantidade de resduos slidos urbanos vem aumentando com o passar
dos anos, porm a sua composio tende a permanecer a mesma, como podemos
verificar comparando os dados da regio da Zona da Mata (1999) e da cidade de
Ponte Nova (2008) que est localizada nesta regio. Com base nos dados da tabela
acima podemos verificar que a anlise gravimtrica do Municpio de Ponte Nova,
localizado na Zona da Mata, realizada no ano de 2008 coincide com o valor
encontrado para a matria orgnica na regio da Zona da Mata no ano de 1999.
Tabela 18 - Porcentagem (em peso mido) de matria orgnica nos resduos slidos urbanos
no estado de Minas Gerais
Municpio/Regio
Sul de Minas
Norte de Minas
Rio Doce
Zona da Mata
Alto Paranaba
Tringulo
Central
Centro Oeste
Paracatu
Jequitinhonha
Belo Horizonte
Belo Horizonte
(aterro)
Montes Claros
Ponte Nova
Mdia
Ano Populao IDH

1999
1999
1999
1999
1999
1999
1999
1999
1999
1999
2002
2.463.618
1.591.507
1.588.122
2.145.945
0,757
0,658
0,669
0,712
0,792
2.159.047
0,816
405.143 0,754
922.656 0,789
82.850
0,76
24.879
0,65
2.412.937 0,839
2004
2004
2008
358.271
57.482
Fonte: Pereira Neto e Lelis(1999); Elaborao ENGEBIO
Tipo de
coleta na
Regio
regular
regular
regular
regular
regular
regular
regular
regular
regular
regular
seletiva
Matria Orgnica
(%)
66,5
66,5
67,4
66,3
67,1
66,8
65,8
63,2
68,9
70,1
52,9
0,839
seletiva
61,6
0,783
0,766
regular
regular
65
66,3
65,3
engebio 132
feam
O valor mdio da porcentagem de matria orgnica encontrado para as

cidades nas quais foram realizadas pesquisas de caracterizao dos resduos
slidos urbanos em Minas Gerais foi de 65,3%.
Com base nesses dados podemos considerar que a quantidade, em
porcentagem, de matria orgnica presente nos resduos slidos urbanos na regio
do Sul de Minas permanece a mesma, ou muito prxima do valor encontrado no ano
de 1999 para a mesma regio, que foi de 66,5%.
Analisando os dados coletados, assume-se como composio gravimtrica
mdia para a frao de matria orgnica na regio Sul de Minas Gerais o valor de
66,5%.
A composio gravimtrica aproximada dos resduos slidos urbanos na
regio Sul de Minas Gerais est apresentada na Tabela 19.
Tabela 19 - Composio gravimtrica dos resduos slidos no Sul de Minas Gerais
Componente
Composio (%)
Papel
4,2
Papelo
5,9
Vidro
2,2
Matria Orgnica
66,5
Metais
3,8
Plsticos duros
2,3
Plsticos
6,7
Inertes
8,4
Umidade
47
Fonte: Pereira Neto e Lelis; Elaborao ENGEBIO
engebio 133
feam
9.2
Poder calorfico
Poder calorfico a quantidade de energia por unidade de massa (ou volume

no caso dos gases) liberada na oxidao de um determinado combustvel. O poder
calorfico pode ser inferior ou superior. O poder calorfico inferior a energia liberada
na forma de calor e o poder calorfico superior a soma da energia liberada na
forma de calor e da energia gasta na vaporizao da gua que se forma numa
reao de oxidao.
A Tabela 20 mostra os valores de poder calorfico inferior em diversas usinas
instaladas, na sua maioria, na Europa e na Elk-River situada nos Estados Unidos
relacionados com a capacidade de processamento de cada usina.
Tabela 20 - Poder Calorfico Inferior e Capacidade das usinas na Europa e Elk-River (EUA)
CVE A
Capacidade
Toneladas/Ano
46.000
Porto
370.000
2036
CVE G
86.000
2190
Selemap
420.000
2050
CVE H
100.000
2152
Andorre
60.000
2242
CVE B
156.000
1435
CVE F
48.000
2388
CVE Dinamarca
380.000
2011
CVE Frana
18.700
2014
CVE Frana
37.500
2009
CVE Frana
75.000
2009
CVE Avenne
200.000
2004
CVE Irlanda
200.000
2018
CVE Italia
300.000
2009
CVE UK
50.000
2018
CVE UK
100.000
2018
Usina
PCI (kcal/kg)
2164
engebio 134
feam
CVE UK
Capacidade
Toneladas/Ano
200.000
ELK-RIVER
300.000
2800
LIPOR
380.000
1838
Usina
PCI (kcal/kg)
2152
Fonte: ENGEBIO (2002)
Em levantamento de dados de 18 Usinas termeltricas na Europa,

processando resduos domiciliares constata-se uma variao de PCI do resduo
processado variando entre 1200 kcal/kg a 2089 kcal/kg, com uma mdia de 1795
kcal/kg.
No caso da regio Sul de Minas Gerais pode-se estimar o poder calorfico
inferior dos resduos slidos gerados por meio da seguinte frmula:
PCI (bruto) = [PCS (base seca) x (1- cinzas - m)] (m x L)
Onde:
PCI = Poder Calorfico Inferior
PCS = Poder Calorfico Superior
m = massa de gua (umidade)
L = Calor Latente de Vaporizao = 583 kcal/kg
Os valores de poder calorfico superior em base seca, teor de cinzas e

umidade para cada frao da composio dos resduos slidos urbanos da regio
Sul de Minas Gerais definidas no captulo 9, item 9.1, deste relatrio, esto
apresentados na Tabela 21.
engebio 135
feam
Tabela 21 - Poder Calorfico, Teor de cinzas e Umidade dos RSU
Componente
Composio
(%)
PCS (kcal/kg)
(Base Seca)(*)
Cinzas Umidade
(%)
(%)
Papel
4,2%
3800
5%
21%
Papelo
5,9%
3800
5%
21%
Vidro
2,2%
Matria Orgnica
66,5%
4300
3%
66%
Metais
3,8%
Plsticos duros
2,3%
10300
3%
2%
Plsticos
6,7%
10300
3%
5%
Inertes
8,4%
100%
2%
Total
100%
11%
47%
(*) PDRS Santa Catarina, 2003

Fonte: Pereira Neto e Lelis (1999); ENGEBIO & BURGEAP (2003)
Considerando os dados da Tabela 21 e as frmulas descritas a seguir podese gerar a Tabela 22, com os valores de poder calorfico inferior e poder calorfico
superior em base mida para os resduos estudados.
PCI (Bruto) = [PCS (Base seca) x (1-cinzas-umidade) - (L x umidade)] x composio

PCS (Bruto) = PCS (Base seca) x (1-cinzas-umidade) x composio
Onde:
PCI = Poder Calorfico Inferior
PCS = Poder Calorfico Superior
L = Calor Latente de Vaporizao = 583 kcal/kg
engebio 136
feam
Tabela 22 - Poder Calorfico Inferior e Superior dos RSU de Minas Gerais
Componente
Papel
Papelo
Vidro
Matria Orgnica
Metais
Plsticos duros
Plsticos
Inertes
Total
PCI (kcal/kg)
(Bruto)
PCS (kcal/kg)
(Bruto)
113
159
631
225
633
-1
1759
118
166
886
225
635
0
2030
Fonte: Elaborao ENGEBIO
O valor do poder calorfico inferior base mida encontrado, 1759 kcal/kg, est
dentro da faixa de variao do poder calorfico inferior dos resduos utilizados nas
usinas trmicas europias que de 1200 kcal/kg a 2089 kcal/kg.
Considerando os dados coletados e os resultados obtidos os parmetros a
serem utilizados no decorrer deste estudo para os resduos slidos urbanos gerados
na regio Sul de Minas Gerais so:
10
Teor de Cinzas: 11%;
Umidade: 47%;
Poder Calorfico Inferior base mida: 1800 kcal/kg.
CONSULTA FORMAL A FORNECEDORES DOS PROCESSOS PR-
SELECIONADOS
A consulta aos fornecedores detentores de tecnologias de tratamento trmico

de resduos slidos urbanos com gerao de energia eltrica est em andamento.
engebio 137
feam
As empresas que foram contatadas so as seguintes:

CNIM;
INOVA;
Foster Wheeler;
Martin;
Energy Products of Idaho;
USINAVERDE;
Kuttner/Kompogas.
O documento enviado para estas empresas solicitando oramento encontrase no Anexo B: Request for Proposal.
feam
ANEXOS
engebio 138
feam
engebio 139
Anexo A: FEAM Avaliao de regio em Minas Gerais para instalao de

usina de aproveitamento energtico de resduos slidos UAER , segundo
critrios da ENGEBIO
feam
Anexo B: Request for Proposals-RFP- Rev 3
engebio 265
engebio 266
feam
Anexo B
REQUEST FOR PROPOSALS RFP rev 3
WASTE TO ENERGY PLANT
1. INTRODUCTION
The State Environmental Agency of Minas Gerais FEAM is performing technical and economic
evaluations of alternatives for Municipal Waste Management Program, subsidizing planning activities for
the final deposition of the waste produced in the main cities of the State. Among a series of proposed
alternatives, the waste incineration in Waste-to-Energy (WTE) Plants seems to be a reliable solution. To
confirm such approach, a State-of-Art and Pre-Feasibility Study was demanded to ENGEBIO
ENGINEERING LTD., a consulting company located in Porto Alegre, RS, Brazil, which has been involved
in a number of studies on waste treatment and management for private and government clients in several
Brazilian states.
2. OBJECTIVE
The objective of this Request for Proposals RFP is call for BUDGETARY PROPOSALS for the EPC
Supply of Waste-to-Energy Plants, as well as to gather basic information for the estimation of the
operation costs of these Plants. Several recognized technology suppliers for such kind of facility are
requested to send proposals and technical information which will feed the economic modeling on the WTE
Feasibility Study.
3. PROJECT BACKGROUND
3.1 LOCALIZATION
The WTE Plant will be located near one of highly populated areas within the State of Minas
Gerais. After the conclusion of the Feasibility Study, the region chosen as the best location for the
viability of incineration plant is the southern region of Minas Gerais State. The following Figure 1
show the location of the region.
engebio 267
feam
Figure 1: Localization
The city center of the southern region of Minas Gerais State was considered Trs Coraes city.
The following Exhibits 1 and 2 show summary data of the region. The details of the population are
attached (Annexe I).
Exhibit 1: Municipalities
Distance from
Trs Coraes
city - Km
Numbers of the
Municipal Offices
0 - 25
25 - 50
18
50 - 100
73
Total
96
engebio 268
feam
Exhibit 2: Population
Distance from
Trs Coraes
city - Km
Urban Population
- inhabitants
0 - 25
204.401
0 - 50
401.170
0 - 100
1.235.164
feam
Figure 2: Localization of the possible cities
engebio 269
engebio 270
feam
3.2 WASTE AVAILABILITY AND COMPOSITION

The expected quantity of waste to be incinerated will be in the range of 300 t/day the first 5 years to
600 t/day after the first 10 years of operation. The average composition of one of the main potential
location is shown in the Exhibit 3 and should be used by the proposer as reference fuel for the
preliminary design of the WTE Plant.
Exhibit 3: Waste Composition
Component
Paper
4,2
Cardboard
5,9
Glass
2,2
Moist Organic Waste
66,5
Metals
3,8
Heavy (hard) Plastics
2,3
Ordinary Plastics
6,7
Inerts
8,4
3.3 SITE CONDITIONS
Exhibit 4: Meterological Data

Parameter
Jan Feb Mar Apr May Jun
Jul Aug Sep Oct Nov Dec
Yr (2008)
Average Temperature (C)
23
24
22
22
17
17
14
19
18
22
22
22
21
Maximum Temperature (C)
28
30
29
28
26
24
26
27
27
28
29
29
27
Minimum Temperature (C)
18
17
17
14
11
11
11
12
16
16
17
14
Average Wet BulbTemp. (C)
19
21
20
23
20
15
18
22
18
23
21
23
20
Relative Humidity (%)
90
80
80
75
85
80
60
50
70
85
75
80
75
Precipitation (mm)
300
140
220
220
60
30
10
70
80
140
300
200
1600
Max. Precipitation - 24h (mm)
35
90
45
37
1.2
27
52
58
82
90
12.7
2.5
3.5
1.5
2.5
2.75
3.25
3.6
Wind Speed (m/s)
engebio 271
feam
4. GENERAL SPECIFICATIONS
The proposals should consider the following assumptions:
4.1 It will be used mass burning concept, which means that no previous selection of recycling materials
will be done and the WTE Plant will burn all the raw waste.
4.2 The WTE should be designed to burn at least 300 t/day. Future expansion might be considered.
4.3 The High Heat Value (HHV) of the waste should be estimated by the proponent taking into account
the waste composition shown on Exhibit 1.
4.4 The scope of supply for the EPC Contract should consider the WTE Plant since de Waste Reception
until the Ash Silos and Electrical Power included.
4.5 General Information to include in the proposal:
4.5.1 Expected Water Consumption in the incineration plant
4.5.2 Gas Cleaning Technologies employed
4.5.3 Expected Properties of the Ash
4.5.4 Method for Ash Disposal and inherent costs
4.5.5 Expected Plant Performance
4.5.5.1 Thermal Efficiency
4.5.5.2 Air Emissions (SO2, NOx, CO, VOC, Dioxins, Heavy Metals and
Particulates)
4.5.5.3 Noise & Smell
4.5.5.4 Plant Availability (Programmed & Forced)
4.5.5.5 Internal Load
4.5.6 Quantification and Qualification of Operation Staff
4.5.7 Reagents and Sorbents Consumptions
4.5.8 Land Requirements and Infrastructure
4.5.9 Time Required for Plant Completion
4.5.10 Equipment Required
4.5.11 Layout of the Plant
4.5.12 Global budget estimative for a turnkey-plant (individual prices ) :
Waste Handling
Thermal Treatment
Heat utilization
Flue gas treatment
Residue treatment
engebio 272
feam
Auxiliary installations
Electrical Power System
Civil and Infrastructure
Erection supervision and commissioning is
Degree of nationalization of the furniture
Exclusions
4.6 The Proposal should include a Reference List of similar facilities supplied by the Proponent
5. DEADLINE FOR PROPOSALS
th
Budgetary Proposals should be sent to ENGEBIO by 29 June.

ENGEBIO Engenharia Ltda
Rua Joao Abbott, 482 - Petropolis
CEP 90460-150, Porto Alegre/RS
Brazil
6. ADDITIONAL TECHNICAL INFORMATION
The proponent may include relevant information and special features of the offered technology.
engebio 273
feam
REFERNCIAS
ASME-AMERICAN SOCIETY of MECHANICAL ENGINEERS. Vinyl medical products

and
incineration:
allegations
and
Estados
facts.
Unidos.
Disponvel
em:
<http.//c3.org/chlorine~issues/health>. Acessado em 15 abr. 2009.
BENITEZ, Jaime. Process engineering and design for air pollution control. PTR
Prentice Hall, 1993. 466 p.
BUREAU DE RECHERCHE GEOLOGIQUES ET MINIERES (Frana). Les Enjeux de

Gosciences - Mchefers dincinration : un nouveau matriau pour le
dveloppement
durable.
Paris,
2004.
Disponvel
em:
<
http://www.brgm.fr/dcenewsFile?ID=131>. Acesso em: 16 agosto 2010.
CATAPRETA, C. A. A.; SIMES, G. F.; BARROS, R. T. V. Avaliao da densidade de

resduos slidos urbanos dispostos em um aterro experimental. Minas Gerais.
Disponvel
em:
<http://www.bvsde.paho.org/bvsaidis/uruguay30/BR05410_
Catapreta.pdf>. Acesso em: 22 abril 2009.
CAIXETA, Dalma Maria. Gerao de energia eltrica a partir da incinerao de lixo

urbano: O caso de Campo Grande / MS. CEMPRE Novas pesquisas apontam para
importantes
avanos,
So
Paulo,
n.
64,
jul./ago.
2002.
Disponvel
<http://4ccr.pgr.mpf.gov.br/documentos-e-publicacoes/trabalhos-cientificos/
dissertacao_dalma.pdf>. Acesso em: 6 maio 2009.
CETESB, Incinerao. So Paulo. 1997. 21 p. (Apostilas Ambientais).
em:
engebio 274
feam
CONSELHO NACIONAL DO MEIO AMBIENTE (Brasil). Resoluo n. 003 de 28 de

junho de 1990. Dispe sobre os nveis emisso de aldedos no gs e escapamento de
veculos com motor a lcool. Dirio Oficial [da] Repblica Federativa do Brasil, Poder
executivo, Braslia, DF, 22 ago. 1990. Seo I. p. 15.937 a 15.939.
CONSELHO NACIONAL DO MEIO AMBIENTE (Brasil). Resoluo n.. 316, de 29 de

outubro de 2002.
Dispe sobre procedimentos e critrios para o funcionamento de
sistemas de tratamento trmico de resduos. Dirio Oficial [da] Repblica Federativa

do Brasil, Poder executivo, Braslia, DF, 20 de nov. 2002. Seo 1. p. 92-95.
CONSELHO NACIONAL DO MEIO AMBIENTE (Brasil). Resoluo n.357 de 17 de

maro de 2005. Dispe sobre a classificao dos corpos de gua e diretrizes ambientais
para o seu enquadramento, bem como estabelece as condies e padres de
lanamento de efluentes, e d outras providncias. Dirio Oficial [da] Repblica
Federativa do Brasil, Poder executivo, Braslia, DF, 18 de mar. 2005.Seo 1. p. 5863.
CONSELHO NACIONAL DO MEIO AMBIENTE (Brasil). Resoluo n.382, de 26 de

dezembro de 2006. Estabelece os limites mximos de emisso de poluentes
atmosfricos para fontes fixas. Dirio Oficial [da] Repblica Federativa do Brasil,
Poder executivo, Braslia, DF, 2 de jan. 2007. Seo 1. p. 131.
CONSTRUCTIONS INDUSTRIELLES DE LA MDITERRANE. Waste Incineration.

Disponvel em: <http://www.cnim.com/hi/act_intervention.htm> Acesso em 4 maio 2009.
CORBITT, Robert A. Standard handbook of environmental engineering. New York:.

McGraw-Hill, 1990. 1274 p.
engebio 275
feam
DEMPSEY, Clyde. R.; OPPELT, E. Timothy. Incinerao de resduos perigosos: uma

reviso crtica atual. So Paulo: CETESB/EET, 1987. 80 p.
Energy Products of Idaho. Energy Products of Idaho Technology. Disponvel em:

<http://www. energyproducts.com/EPITechnology.htm>. Acesso em 4 maio 2009.
ENGEBIO. Avaliao do Projeto de Destinao Final dos Resduos Slidos

Urbanos de origem Domiciliar e Hospitalar, incluindo usina termoeltrica,
recuperao de lixo, coleta, transporte e aterro sanitrio, apresentados pela,
PMCG - Prefeitura Municipal de Campo Grande MS. So Paulo, 2002.
ENGEBIO & BURGEAP. Plano Diretor Regional de Gesto Integrada de Resduos

Slidos Urbanos - PDRS. Santa Catarina, 2003.
ENVIRONMENTAL AGENCY IN ENGLAND AND WALES. Publications and Reports.

Disponvel
em:
<http://www.environment-agency.gov.uk/research/library/publications
/default.aspx>.Acesso em 4 maio 2009.
FARIA, Mrio Rubens. Antunes. Caracterizao do resduo slido urbano da cidade

de Leopoldina-MG: proposta de implantao de um centro de triagem,
Disponvel
em:
2005.
<http://www.bdtd.unitau.br/tedesimplificado/tde_busca/
arquivo.php?codArquivo=32>. Acesso em: 7 maio 2009.
FEAM - Avaliao de regio em Minas Gerais para instalao de usina de

aproveitamento energtico de resduos slidos UAER , segundo critrios da
ENGEBIO Belo Horizonte Minas Gerais, 2009.
feam
engebio 276
Foster Wheeler. Foster Wheeler Power Group. Disponvel em: < http://www.fwc.com/
GlobalPowerGroup/index.cfm>. Acesso em 4 maio 2009.
GRIPP, W. G. Aspectos tcnicos e ambientais da incinerao de resduos slidos

urbanos: consideraes sobre a proposta para So Paulo. So Carlos: 1998. 208 f.
Dissertao (Mestrado em Hidrulica e Saneamento) Escola de Engenharia de So
Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 1998.
JARDIM, Nilza Silva (Coordenao). Lixo Municipal: manual de gerenciamento

integrado. So Paulo: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas: IPT/CEMPRE, 1995. 278 p.
KOMPAC & KOGENERGY. O Plasma Trmico Soluo final para os resduos

perigosos. So Paulo, 1999. Catlogo.
KOMPAC & KOGENERGY. Usinas termoeltricas a lixo - EDR energia derivada dos
resduos - CDR combustvel derivado dos resduos. So Paulo, 2005. Catlogo.
KREITH, Frank. Handbook of solid waste management. McGraw-Hill, 1994. 912 p.
LIMA, A.X. Estudo de viabilidade tcnico-econmica de uma usina de incinerao

de resduos urbanos no ABCD. So Paulo, 1994.
LIMA, L. M. Q. Tratamento de lixo. So Paulo: Helmus, [1985]. 242 p.
LIPOR II Valorizao Energtica de 1200 toneladas de Resduos Slidos Urbanos por

dia, ao servio do Desenvolvimento Sustentvel. Cidade do Porto, Portugal.
engebio 277
feam
MAGALHES, M. A.; MAGALHES, A. B. S. Avaliao qualitativa e potencial para

aproveitamento dos resduos slidos urbanos gerados em Ponte Nova, Minas Gerais,
Brasil. In: XXXI CONGRESSO INTERAMERICANO AIDIS, 2008, Santiago-Chile.
Disponvel
em:
<http://74.125.93.132/search?q=cache:gZ72Y-w_AyUJ:
documentos.aidis.cl/Trabajos%2520Oral/Tema%2520VI%2520-2520Residuos%
2520S%25F3lidos/VI-Magalh%25E2es-Brasil.doc+Avalia%C3%A7%C3%A3o+
qualitativa+e+potencial+para+aproveitamento+dos+res%C3%ADduos+s%C3%B3lidos+
urbanos+gerados+em+Ponte+Nova&cd=1&hl=pt-BR&ct=clnk>. Acesso em: 7 maio
2009.
MARTIN
GMBH.
Martin
Technology,
2009.-
Disponvel
em:
<http://www.martingmbh.de> . Acesso em: 17 abr. 2009.
MENEZES, Ricardo A. Amaral; GERLACH, Jos. Luiz; MENEZES, Marco. Antnio.

Estgio atual da incinerao no Brasil. In: SEMINRIO NACIONAL DE RESDUOS
SLIDOS
URBANOS
LIMPEZA,7,
2000,
Curitiba
Disponvel
em:
<http://www.luftech.com.br/arquivos/art07.htm>. Acesso em: 8 maio 2009.
Ministry of the Environment Government of Japan. Quality of the Environment in

Japan 1998- Disponvel em: < http://www.env.go.jp/en/wpaper/1998/ch1-1.html>.
Acesso em: 17 nov. 2009.
MIQUEL, Grard; POIGNANT, Serge. Rapport sur les nouvelles techniques de

recyclage et de valorisation des dchets mnagers et des dchets industriels
banals. Paris, 1999. Disponvel em: < http://www.senat.fr/rap/o98-415/o98-4150.html>.
Acesso em: 16 agosto 2010.
engebio 278
feam
MONTEIRO, Jos Henrique Penido.; [et.al]. Manual de gerenciamento integrado de

resduos
slidos.
Rio
de
Janeiro,
IBAM,
2001.
Disponvel
em:
<http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/cd29/manualrs/indice.pdf>. Acesso em: 8 maio

2009.
MURPHY, Michael L. Design and Performance Requirements for a Fluidized Bed

Boiler firing Municipal Refuse Derived Fuel in Ravenna, Italy. Savannah, Georgia,
1999. Disponvel em: <http://www.energyproducts.com/ Documents/Ravenna2a.PDF>.
Acesso em: 8 maio 2009.
NATIONAL ENERGY EDUCATION DEVELOPMENT PROJECT. Museum of Solid

Waste. Disponvel em: <http://www.need.org/Guides-Subject.php#Sources>. Acesso em:
4 maio 2009.
NUNES, Nuno Carlos Lapa dos Santos. Contributo para a Avaliao de

Ecocompatibilidade de Novos Materiais para a Construo Civil. 2004. 433 f. Tese
(Doutorado em Engenharia do Ambiente) - Universidade Nova de Lisboa Faculdade de
Cincias e Tecnologia, Nova Lisboa, 2004.
PEREIRA NETO, Joo. Tinco. P.; LELIS, Marcelo de. Paula. Neves. Variao da
composio gravimtrica e potencial de reintegrao ambiental dos resduos slidos
urbanos por regio fisiogrfica do estado de Minas Gerais. In: CONGRESSO
BRASILEIRO DE ENGENHARIA SANITRIA E AMBIENTAL. 20, 1999, Rio de Janeiro.
Anais...ABES, 1999.
PENNER, S.S. Waste incineration and energy recovery. Energy: the international
journal, Vol, 13, N.12, pg. 845-851, 1988. Disponvel em: <http://bases.bireme.br/cgibin/wxislind.exe/iah/online/?IsisScript=iah/iah.xis&src=google&base=REPIDISCA&lang=
p&nextAction=lnk&exprSearch=107226&indexSearch=ID>. Acesso em: 8 maio 2009.
engebio 279
feam
PLANO DIRETOR REGIONAL DE GESTO INTEGRADA DE RESDUOS SLIDOS

URBANOS PDRS. Regies Metropolitanas de Florianpolis, Vale do Rio Itaja, Foz do
Rio Itaja. Florianpolis SC: Tractebel Energia, CODESC, fev. 2003.CD-ROM.
QUINA, Margarida Maria Joo de. Processos de Inertizao e Valorizao de Cinzas

Volantes: Incinerao de Resduos Slidos Urbanos. 2005. 423 f. Tese (Doutorado
em Engenharia Qumica) Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade de
Coimbra, Coimbra, 2005.
Relatrio
de
Visita
tcnica
SISEMA
FEAM/DPED
01/2008.
PROJETO
USINAVERDE Tratamento trmico de Resduos Slidos Urbanos com Gerao de

Energia eltrica. Belo Horizonte: Fundao Estadual do Meio Ambiente, 2008.
RMA
Publications.
More
Than
Waste.
Disponvel
em:
<http://www.morethanwaste.com/Site/Default.aspx/9F5AB915A8C63 203D5D8>. Acesso

em : 18 nov 2009.
ROCHA, G. H. T.; LANG, L. C. Determinao da composio gravimtrica dos

resduos slidos domiciliares nfase nos resduos domsticos potencialmente
perigosos. In: 22 CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA SANITRIA E
AMBIENTAL.
SACNARC. ScanArc Plasma Technology- Disponvel em: <http://www.scanarc.se>.

Acesso em: 17 jun. 2009.
SCOTTISH ENVIRONMENT PROTECTION AGENCY. Air Publications. Disponvel em:

<http://www.sepa.org.uk/air/air_publications.aspx>. Acesso em 4 maio 2009.
feam
engebio 280
STRICKLAND, Jonathan. Como funcionam os conversores de plasma. Traduzido por

HowStuffWorks Brasil, 2008. Disponvel em: <http://ciencia.hsw.uol.com. br/conversorde-plasma.htm>. Acesso em: 8 maio 2009.
USINAVERDE. Tecnologia UsinaVerde. Disponvel em: <http://www.usinaverde

.com.br/tecnologia.php?cod=3D1F7E27-42EF-FFE5-BE21-F1D126D77DDD>.
Acesso
em 4 maio 2009.
Von Roll Inova. Grate Combustion System; Waste is our Energy. Zurich, 2005.
Disponvel em: <http://www.aee-vonrollinova.ch/ >. Acesso em: 16 maio 2009

Relatorio 1 Estado Da Arte Do Tratamento Termico

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Relatorio 1 Estado Da Arte Do Tratamento Termico

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Sistema Estadual de Meio Ambiente e Recursos Hdricos

Fundao Estadual do Meio Ambiente

Estudo do estado da arte e anlise de viabilidade

RELATRIO 1 Estado da arte do tratamento trmico de resduos

Sistema Estadual de Meio Ambiente e Recursos Hdricos

Secretaria de Estado de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel

Estudo do estado da arte e anlise de viabilidade

FEAM DPED GEDIF RT 001/2010

2009 Fundao Estadual do Meio Ambiente 1 edio

Gerncia de Desenvolvimento e Apoio

Equipe Tcnica: FEAM

Elaborao: Engebio Engenharia S/S

Relatrio 1: Estado da arte do tratamento trmico de resduos slidos

Projeto Estudo do estado da arte e anlise de viabilidade tcnica,

1. Resduo slido urbano 2.Tratamento Trmico 3.Energia

A Fundao Estadual do Meio Ambiente FEAM, do estado de Minas Gerais,

biodigesto anaerbia com obteno de gs para gerao de energia

implantao de Usina de tratamento trmico de resduos slidos urbanos

por combusto para fins de gerao de energia eltrica.

Para avaliar a alternativa de destinao final dos resduos para destruio

economicamente vivel para o tratamento de resduos urbanos.

Nesse Relatrio foram avaliados os mtodos alternativos de disposio de

Mesmo no sendo uma tecnologia consolidada, e por se tratar de tecnologia

Esta etapa chegou concluso que entre os processos de queima com

rea de Preservao Permanente

Canadian Council of Resource and Environment Ministers

Combustvel Derivado de Resduo

Comunidade Econmica Europia

Conselho Nacional de Meio Ambiente

Conselho Estadual de Poltica Ambiental

Equipamento de Controle de Poluio

Energia Derivada dos Resduos

Estudo de Impacto Ambiental

Estados Unidos da Amrica

Fundao Estadual do Meio Ambiente

Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica

Imposto sobre Circulao de Mercadorias e Servios

ndice de Desenvolvimento Humano

Ingesto Diria Tolervel

Instituto Virtual Internacional de Mudanas Globais

Mdia Aritmtica Anual

Mecanismo de Desenvolvimento Limpo

Mdia Geomtrica Anual

Organizao Mundial da Sade

Poder Calorfico Inferior

Poder Calorfico Superior

Partculas Totais em Suspenso

Relatrio de Impacto Ambiental

Resduos Slidos Urbanos

Sistemas de Controle de Poluio do Ar

Reduo Cataltica Seletiva

Sistema Estadual do Meio Ambiente e Recursos Hdricos

Sistemas de Monitoramento Contnuo

Reduo Cataltica No Seletiva

Agncia de Proteo Ambiental Americana

Unidade de Triagem e Compostagem

Calor Latente de Vaporizao

Mega Watt hora

Normal metro cbico

Tonelada equivalente petrleo

Figura 1 - Planta do tratamento trmico ...................................................................................................9

Figura 77 - Resduo final inerte ........................................................................................................... 103

Tabela 1 - Emisses da Usina RIFIUTI SILL 2, Milo/Itlia .....................................................................5

ALTERNATIVAS TECNOLGICAS .................................................................... 6