LABORATORIO No 2

TEMPLE Y RECOCIDO MEDIOS DE ENFRIAMIENTO

MELISSA PLAZAS MORALES

GUIMEL TOVAR

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIO

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
FACULTAD INGENIERIA MECANICA VI SEM.
NEIVA HUILA
2014
TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION

OBJETIVOS

MATERIALES REQUERIDOS

EQUIPOS REQUERIDOS

ELEMENTOS DE SEGURIDAD

PROCEDIMIENTO

HALLAZGOS

REGISTRO FOTOGRAFICO

12

PREGUNTAS

15

CONCLUSIONES

21

INTRODUCCION

Este Laboratorio se baso en los diferentes tratamientos trmicos,

teniendo en cuenta los medios de temple, para esto debimos tener en
cuenta conceptos bases y aplicar lo aprendido en la practica
Como sabemos el trmino tratamiento trmico efectuado en los aceros y
fundiciones describe un proceso en el cual una pieza se somete
intencionalmente a una secuencia especfica de tiempo temperatura,
confirindole a la pieza propiedades requeridas o necesitadas para
procesos de transformacin posteriores o para su aplicacin final.

La composicin del acero, sobre todo su contenido en carbono,

determina las caractersticas finales y la capacidad de temple
del acero. El acero tambin se puede usar con elementos aleantes pero
no todos favorecen el temple. Elementos como el vanadio o el
molibdeno en el 4140 conceden caractersticas al acero que hacen
aumentar su templabilidad, su presencia hace inhibir la descomposicin
de la austenita en perlita y con ello se consigue transformar la austenita
en Martensita a bajas velocidades de enfriamiento
La solucin solida de hierro y carbono (transformacin total de la ferrita
en austenita) al enfriarse repentinamente, la estructura cristalina se
transforma de forma rpida y el carbono queda incluido dentro de la red
deformndola y endurecindola, se transforma en Martensita siendo esta
muy dura, frgil, esto nos lleva a que cuanto mayor sea el contenido de
carbono mayor dureza adquiere
Los aceros con alta templabilidad tienen baja soldabilidad. Estos aceros
son aquellos que contienen un porcentaje de carbono mayor al 0,45%.
La temperatura y velocidad de los procesos de calentamiento en el
temple determinarn su dureza y resistencia. En la velocidad influyen
factores que dependen de la pieza (la temperatura de temple, el tamao
del grano de la austenita y la masa, forma y dimensiones de la pieza) y
factores que dependen del medio de enfriamiento (volumen,
temperatura, viscosidad, temperatura de ebullicin, conductividad, calor
especfico, estado de reposo o movimiento, densidad, calor de
vaporizacin, etc.)

OBJETIVOS

Conocer y entender la importancia de los procesos y el medio en

el cual se realiza el tratamiento trmico de temple.

Aprender a seleccionar el medio de temple adecuado dependiendo

de las caractersticas requeridas de la pieza

Analizar y determinar los cambios de dureza, de los aceros 1045 y

4140, cuando este es someto o calentado a cierta temperatura y
luego enfriado en diferentes medios.

Observar los efectos que tiene la aplicacin de los medio de

enfriamiento en las propiedades finales de acero.

Describir y analizar los diferentes factores que influyen al realizar

un temple, en diferentes medios de enfriamiento.

Observar la influencia de los medios de enfriamiento en la

obtencin de la micro estructura final obtenida al realizar un
temple.

GUIA LABORATORIO No 2

TEMPLE Y RECOCIDO MEDIOS DE ENFRIAMIENTO

MATERIALES REQUERIDOS

Dimensiones de probetas: Cilndricas Dimetro 1 pulg, longitud 1pulg,

acabado fino de las caras.
-

4 Probetas de Acero AISI/SAE 1040 o 1045

4 Probetas de Acero AISI/SAE 4140 o 4340
Hielo. 10 kilos (2 bolsas) (para 5 galones de agua)
Sal natural. 2 kilos (para 5 galones de agua)

EQUIPOS REQUERIDOS
- Horno
- Pinza para sujecin de probetas
- Durmetro
- Microscopio electrnico
- Tanques de temple capacidad mayor a 5 galones: Agua, Aceite y
Salmuera (2 kilos de sal por cada 20 litros de agua).
- Termmetro.
ELEMENTOS DE SEGURIDAD
-

Guantes de carnaza largo tipo soldador

Peto de Carnaza
Bata de laboratorio
Zapatos de cuero cerrados
Careta tipo esmeril de cara completa
Camisa manga larga de algodn
Jean largo.

Estndares para consulta:

-

ASTM E407 - 07 Standard Practice for Microetching Metals and

Alloys

ASTM E3-01 Standard Practice for Preparation of Metallographic

Specimens
3

PROCEDIMIENTO
Para cada probeta:
1. Colocar la probeta en el horno llevando este hasta la Temperatura
de autenticacin segn la grfica del diagrama Fe-FeC + 50C para
el porcentaje de carbono que contenga la aleacin.
2. Al alcanzar el horno la temperatura, esperar un tiempo de
sostenimiento segn la frmula:
t (horas) = + D/120 (Dimetro en mm)
Nota: Este tiempo garantiza la formacin completa de la
Austenita.
3. Con todos los elementos de proteccin, abra la puerta del horno y
rpidamente tome la probeta con la pinza y sumrjala en el medio
de enfriamiento. Cada probeta del mismo material en un medio
diferente. Agua fra, Agua ambiente, aceite y salmuera.

4. Realice la toma de dureza en la superficie.

5. Corte la probeta por la mitad (en un taller metalmecnico)

6. Mida la dureza cada 1/8 de pulgada desde la superficie hacia el

centro.
5

HALLAZGOS

Para cada Aleacin y cada medio de enfriamiento se debe registrar la

temperatura de austenizado, tiempo de sostenimiento en el horno,
temperatura de cada medio de enfriamiento y reportar los siguientes
hallazgos:
1. Para el Acero AISI / SAE 1045 y la dureza obtenida en la
superficie. Dibuje la curva de enfriamiento para cada medio de
temple sobre la siguiente grfica.
Tome registro fotogrfico donde se muestre el valor de dureza
obtenido

MEDIO

SALMUERA
AGUA
AGUA CON
HIELO
ACEITE

T DE
AUSTENIZA
CIN

DUREZ
A
(RC)

TIEMPO DE
SOSTENIMIEN
TO

865C

58,5
45,6
41,2

42,5 MIN
42,7 MIN
42,7 MIN

TEMPERATUR
A DEL MEDIO
DE
ENFRIAMIEN
TO
28C
27C
4C

24,1

42,7 MIN

32C

ACEITE
TIEMPO
TEMPERATUR
(SEGUNDO
A (C)
S)
15
520
30
432
45
91
60
58

AGUA
HIELO
TIEMPO
TEMPERATUR
TIEMPO
TEMPERATUR
(SEGUNDO
A (C)
(SEGUNDO
A (C)
S)
S)
15
150
5
140,8
30
92
10
110
60
39
15
60

SAL
TIEMPO
TEMPERATUR
(SEGUNDO
A (C)
S)
15
163
30
95
60
38

2. Para el Acero AISI / SAE 1045 dibuje sobre las siguientes

grficas los valores de dureza7 para el temple de agua y aceite.
Adems, dibuje la grfica para Agua fra y salmuera.
Tome registro fotogrfico donde se muestre el valor de dureza
obtenido
MEDIO DE
ENFRIAMIENT
O

TEMPERATURA
DE
AUSTENIZACI
N

DISTANCIA
Mm

865C

3
6
9
12
15
18
21
24

1045
Agua

MEDIO DE
ENFRIAMIENT
O

TEMPERATURA
DE
AUSTENIZACI
N

1045
Hielo

865C

MEDIO DE
ENFRIAMIENT
O

TEMPERATURA
DE
AUSTENIZACI
N

DISTANCIA
Mm
3
6
9
12
15
18
21
24

DISTANCIA
Mm
3
6
9
12

DUREZA
RC

45,6
34,5
32,9
31
30,9
31,3
35
45,1
DUREZA
RC

41,2
35,5
34,3
32,9
32,1
34,9
36
40,8
DUREZA
RC

23,7
22,5
21,9
21,7

1045
Aceite

865C

MEDIO DE
ENFRIAMIENT
O

TEMPERATURA
8
DE
AUSTENIZACI
N

1045
Salmuera

865C

15
18
21
24

DISTANCIA
Mm
3
6
9
12
15
18
21
24

21
21,6
22,5
23,7

DUREZA
RC

58,2
49,2
48,6
47,9
47,1
48,5
50
58,1

3. Tome la dureza en el centro de las muestras de Acero AISI / SAE

4140. Dibuje sobre las grficas de dureza de barra de prueba
estndar y compruebe si el medio de temple utilizado
corresponde con los mostrados en la tabla 8.5. Tome registro
fotogrfico donde se muestre el valor de dureza obtenido.
4.
MEDIO DE
ENFRIAMIENTO
Salmuera

TEMPERATURA
DE
AUSTENIZACIN

DUREZA
RC
54.8
53.5
52.6

865C
4140

Agua

Agua con Hielo

10

Aceite

48.3
47.6
44,5
42,3
41,1
44.1
41.4
39.5
37.8
39.3
38.7
37.8
36.4

REGISTRO FOTOGRAFICO
11

12

13

PREGUNTAS
14

1) Diga que estructuras y fases espera encontrar en las diferentes

muestras de Acero AISI / SAE 1045. Dibuje las fases.

15

Microestructura antes del Temple Acero AISI-SAE 1045

Micro estructura compuesta de ferrita y perlita, posee baja resistencia

mecnica y baja dureza.

Micro estructura en aceite

Micro estructura en agua

Micro
estructura
formada
por
Martensita y bainita (ferrita +
perlita). La martensita se presenta
en forma de
agujas en los bordes de la pieza y el
centro de la piza ferrita + perlita.
Tiene muy buena dureza en la parte
exterior de la pieza y con baja
resiliencia en el interior de la pieza.

El medio de temple es ms severo y

la velocidad de enfriamiento mayor,
por lo que se obtiene una estructura
completamente Martenstica, Esta
estructura confiere una mayor dureza
al acero

16 Hielo y Sal
Micro estructura Agua

Su micro estructura es 100% Martensita ya que es enfriado con un medio

muy severo, sus propiedades mecnicas son muy altas.

2) Cmo influye el porcentaje de carbono en la dureza de las

diferentes aleaciones?
Se sabe que un acero se escoge de acuerdo con su composicin
qumica, sin embargo esta no es rgida debido a que dependiendo de los
mrgenes de variacin permitidos en el contenido de carbono y de los
elementos de aleacin del acero que son amplios, esta variacin de
composicin qumica da origen a distintas velocidades crticas de
temple.
El porcentaje de carbono influye debido a que si aumentamos su
contenido eleva su resistencia a la traccin y su dureza, adems
incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la
tenacidad y la ductilidad. Cuanto mas cantidad de carbono tiene el acero
ms templable es.

Al aumentar las velocidades de enfriamiento el peligro de la aparicin de

deformaciones y grietas es mayor, por esto la adicin de elementos
aleantes aumentan la templabilidad y dependiendo de esto podemos
clasificar los aceros por su contenido en carbono y asi saber su cantidad
de dureza:
17

tenemos el Acero extrasuave en el contenido de carbono varia entre el

0.1 y el 0.2 % , tiene una resistencia mecnica de 38-48 kg/mm 2 y una
dureza de 110-135HB y prcticamente no adquiere temple.
Acero suave: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 % , tiene
una resistencia mecnica de 48-55 kg/mm 2 y una dureza de 135-160HB.
Se puede soldar con una tcnica adecuada. Aplicaciones: Piezas de
resistencia media de buena tenacidad, deformacin en fro, embuticin,
plegado, herrajes, etc.
Tenemos el Acero semi suave, en El que su contenido de carbono
oscila entre 0.3 y el 0.4 % . Tiene una resistencia mecnica de 55-62
kg/mm2 y una dureza de 150-170HB. Se templa bien, alcanzando una
resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245HB. Aplicaciones:
Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, pernos,
tornillos, herrajes.
Acero semiduro: El carbono esta presente entre 0.4 y 0.5 %. Tiene una
resistencia mecnica de 62-70kg/mm2 y una dureza de 280HB. Se
templa bien, alcanzando una resistencia de 90 kg/mm 2, aunque hay que
tener en cuenta las deformaciones.
Acero duro: en el que la presencia de carbono vara entre 0.5 y 0.6 %.
Tiene una resistencia mecnica de 70-75kg/mm 2, y una dureza de 200220 HB. Templa bien en agua y en aceite, alcanzando una resistencia de
100 kg/mm2 y una dureza de 275-300HB.

3) Qu medio de temple mostr una mayor dureza?

4)
Tenemos dos aceros el 1045 y el 4140, el acero 1045 en el medio de
temple donde se observ un mejor resultado fue la salmuera, con una
dureza de 58,5RC que durante su temple la temperatura se distribuye
uniformemente en la pieza con lo que tanto la parte exterior como la
interior pasan por el intervalo Martenstico casi al mismo tiempo. De este

modo las tensiones internas se reducen y el acero 4140 el medio de

temple donde se observ un mejor resultado fue en el aceite, con una
dureza 24,1RC.

5) Cmo influye el espesor del material en la penetracin de

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la dureza?
Como la nica parte de la pieza que se pone en contacto con el medio
de temple es la superficie exterior, la relacin entre el rea de esta
superficie y la masa de la pieza constituye un factor importante en la
determinacin de la velocidad de enfriamiento. Esta relacin es funcin
de la forma de la pieza, adquiriendo el valor mnimo en las piezas de
forma esfrica. En las pletinas de poco espesor y en los alambres influye
la penetracin de la dureza debido a que en esta ser una relacin de
valores elevados, por lo que estos materiales se enfran rpidamente al
tener poco espesor.
Podemos concluir que si el dimetro aumenta, la relacin entre el rea
de la superficie y la masa disminuye, y por consiguiente lo mismo
sucede con la velocidad de enfriamiento, en otras palabras en un
determinado medio se enfra con ms lentitud una pieza grande que una
pequea, y esto nos lleva a que como sabemos la templabilidad viene
dada por la profundidad de penetracin del temple, y si observamos la
dureza de las piezas templadas disminuye conforme aumenta el tamao,
asi como que, en cada probeta, la dureza en el centro es menor que en
la superficie, porque la conduccin trmica varia al alejarse de la
superficie. La velocidad real de enfriamiento de las superficies de las
probetas ha sido superior a la velocidad crtica de temple, por lo que la
estructura obtenida es totalmente Martensitica y presenta la dureza
mxima.
Cuanto ms espesor tenga la pieza ms hay que aumentar el ciclo de
duracin del proceso de calentamiento y de enfriamiento.
6) Existe alguna influencia en la mayor penetracin de la
dureza y que el acero contenga aleantes? O solo depende
del espesor de la pieza?
Si tiene influencia en las dos, debido a que al contener el acero aleantes
da origen a distintas velocidades criticas de temple, lo que hace que se
beneficie aumentando la profundidad a la cual el acero puede ser

endurecido generando la mayor resistencia y dureza, Mayor resistencia a

los impactos, Aumento de la resistencia al desgaste, a la corrosin,
Mejoramiento de maquinabilidad, Dureza al rojo lo que ayuda en altas
temperaturas, teniendo en cuenta que a mayor espesor menor dureza
habr en el centro de la pieza pero debemos que tener en cuenta que en
un acero de composicin qumica y de tamao de grano Austenitico
determinados, cualquiera que sea la forma y tamao de la pieza y las
condiciones de temple, siempre que la velocidad de enfriamiento sea la
misma, se alcanzara la misma dureza.

19

7) Fue el comportamiento de la dureza en las muestras el

esperado? Explique.
Si fue el esperado pero tuvimos mrgenes de errores debido a que como
bien se sabe las condiciones en las que se realiz el laboratorio no fue el
mejor, al variar su temperatura al sacarlas del horno, entre otras. De
acuerdo al comportamiento de la dureza, Los principales resultados que
se obtuvieron del tratamiento trmico de temple que produce Martensita
son las altas durezas, altas resistencias mecnicas, alta resistencia a la
fatiga y al desgaste.
El factor que determino mejor dureza experimentado fue por el temple
en salmuera por su rapidez de enfriamiento distribuyendo una pelcula
de vapor inestable, la superficie templada (agua con sal) produce una
gran ebullicin haciendo que el calor se disperse muy rpidamente como
calor latente de evaporizacin, mientras que en el temple en aceite
cuando en el exterior se completa la formacin de Martensita, en el
interior se ha iniciado ya dicha transformacin.
Para la obtencin de los mejores resultados conviene utilizar el medio de
enfriamiento menos enrgico que sea capaz de comunicar al acero una
velocidad de enfriamiento superior a la crtica. De este modo se
consigue una estructura totalmente Martenstica, la mxima dureza
compatible con su composicin y se evitan en lo posible las grietas y
deformaciones.

CONCLUSIONES
20

Podemos concluir:

Existen diversos medios en los cuales se puede realizar el temple

de una pieza, unos que presentan mayor velocidad de
enfriamiento que otros, osea que algunos extraen el calor mas
rpido que otros, obtenindose la transformacin de la Austenita a
Martensita que proporciona cambios en las propiedades del
material
De acuerdo a los datos obtenidos presentamos mrgenes de
errores pero se dieron los resultados esperados, teniendo que la
salmuera presenta una mayor severidad de temple comparado con
el agua, observndose una dureza mayor.
Del medio adecuado de temple depende factores como la
composicin qumica de la pieza, debido a que para aplicar cierto
medio de enfriamiento los elementos presentes en la aleacin son
importantes.
Los aceros pueden existir en ms de un tipo de estructura reticular
dependiendo de la temperatura. esto demuestra la existencia de
diversa composicin qumicas dentro de un grado especfico
variando la rapidez crtica del acero.
Lo mas interesante de esta actividad es la experiencia de la
necesidad que los aceros de todo tipo o cualidades son
importantes para realizar nuestro labor cotidiano, por ellos los
estudiamos dndole el mejor uso y trabajo.
Los aceros son utilizados en todo tipo de necesidad; dndole el uso
adecuado y utilizando sus cualidades al mximo por ello,
recomendamos que se haga un estudio al ser requerido en su
labor, ya sean exponindolo a temperaturas diversas para su uso

adecuado, o analizar su composicin qumica para obtener un

montaje exitoso.

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