Você está na página 1de 17

DISENO Y CONSTRUCCIN DE UNA CLASIFICADORA DE DURAZNOS PARA

INDUSTRIAS FRUTOS EL PRADO

ANDRS MAURICIO MORENO URIBE


CARLOS MAURICIO GMEZ FLOREZ

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER


FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA MECNICA
SAN JOS DE CCUTA
2015
Tabla de contenido

Pg.
Lista de tablas.

Lista de figuras.
Lista de anexos.
Introduccin.
1.
Problema.
1.1
Ttulo.
1.2
Planteamiento del problema.
1.3
Formulacin del problema.
1.4
Objetivos.
1.4.1 Objetivo general.
1.4.2 Objetivos especficos.
1.5
Justificacin
1.6
Alcances y delimitaciones
1.6.1 Alcances
1.6.2 Limitacin
1.6.3 Delimitacin espacial
1.6.4 Delimitacin temporal
1.6.5 Delimitacin conceptual

7
8
9
10
10
10
11
11
11
11
12
13
13
13
13
13
13

2.0
2.1
2.2
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.3.6
2.4
2.5

Marco referencial
Antecedentes
Marco conceptual
Marco terico
Resistencia y esfuerzo
Esfuerzo y deformacin
Falla por fatiga
Transmisin por bandas
Transmisiones por bandas planas o redondas
Transmisin por cadenas de rodillos
Marco contextual
Marco legal

14
14
15
16
16
18
20
21
23
24
27
29

3.
3.1
3.2

Diseo metodolgico
Tipo de investigacin
Fases de la investigacin

31
31
31

4.
4.1
4.2
4.3

Administracin del proyecto


Recursos humanos
Recursos institucionales
Recursos financieros

32
32
32
33

5.

Cronograma de actividades

34

Bibliografa

35

Anexos

37

Lista de tablas

Pag

Tabla 1. Tipos de bandas


Tabla 2. Datos y dimensiones de las cadenas de rodillos
Tabla 3. K variable dependiente con respecto (N-n)/C

18
22
24

Tabla 4. Recursos financieros


Tabla 5. Cronograma de actividades

30
31

Lista de figuras

Pag

Grfico esfuerzo vs deformacin.

17

Geometra de bandas planas. A) banda abierta. B) banda


cruzada.

19

Transmisiones de bandas no inversoras e inversoras. A) banda


abierta no inversora. B) banda cruzada inversora. c) transmisin
de banda abierta

19

Construccin de la cadena de rodillos

21

Esquema de transmisin de potencia cadena pin.

23

Mapa del rea del cultivo, industrias frutos el Prado, vereda

25

Icota.

Lista de anexos

Pag

Fruto que se selecciona con una diferencia de 5 mm de tamao

31

entre uno y otro.


Clasificacin de tamaos. La fruta se clasifica segn su
dimetro ecuatorial.

Introduccin

31

El desarrollo de ciencia y tecnologa, siempre ha caracterizado los procesos de


produccin y recoleccin de alimentos, y se evidencia en Colombia, que desde el ltimo cuarto
de siglo, el campo entr en una nueva etapa de revolucin agrcola en la cual, la demanda de
alimentos y los mercados emergentes hacen que a cada momento, se tecnifique ms el agro.
En esta apuesta por el campo, la automatizacin de procesos y el diseo de sistemas ms
eficientes es una de las tareas del ingeniero mecnico en la industria, los cuales junto a la
aplicacin de tecnologas, garantizan mejores capacidades de produccin o servicios.
Industria frutos El Prado, se encuentra localizada en la vereda de Icota, perteneciente al
municipio de Ccota, siempre ha estado a la vanguardia en la implementacin de nuevas tcnicas
y procesos del cultivo de Durazno, el cual se cataloga en nivel tipo exportacin, por sus altos
estndares de calidad.
La propuesta enmarcada en este anteproyecto consiste en el diseo y la construccin de
una mquina que clasifique el durazno en sus diversos tamaos, y as, adoptar un nuevo sistema
de seleccin, el cual representara menores tiempos en el embalaje del producto y su
comercializacin.

1. Problema

1.1 Ttulo

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA CLASIFICADORA DE DURAZNOS PARA


INDUSTRIAS FRUTOS EL PRADO.

1.2 Planteamiento Del Problema

Industrias Frutos El Prado, en temporada de post cosecha puede llegar a albergar en sus
bodegas hasta 1 tonelada del fruto al da, el cual, al no ser clasificado y embalado
oportunamente, se expone a factores climticos como la humedad, la maduracin prematura y el
deterioro por especies de aves e insectos de la regin; todo lo anterior representa prdidas
econmicas e incumplimientos a la logstica de entrega de pedidos y tiempos de transporte.
El modelo actual de clasificacin, que se realiza por medio de la comparacin manual de
los tamaos del fruto, resulta agotador y tedioso para las personas dedicadas a esta actividad, ya
que involucran mucho tiempo. Por otro lado existen mquinas clasificadoras importadas a un
costo excesivamente alto para ser adquiridas por los pequeos productores, lo que hace que el
proceso sea an ms tardo, y no se pueda competir a nivel exportacin.

1.3 Formulacin del problema


10

Cul ser del diseo de una seleccionadora de durazno adecuado?

1.4 Objetivos

1.4 Objetivo general. Disear y construir una mquina clasificadora de duraznos.


1.5 Objetivos especficos

Determinar las condiciones y los parmetros de diseo de una mquina capaz de separar

el fruto de acuerdo al tamao del mismo


Realizar el diseo y la seleccin de los elementos de la mquina
Elaborar los costos de la seleccionadora
Elaborar los planos de construccin y de montaje
Construir la mquina clasificadora.
Realizar las pruebas necesarias para garantizar el normal funcionamiento de la mquina.
Elaborar el manual de funcionamiento y mantenimiento de la mquina.

1.6 Justificacin

Este proyecto se argumenta en el hecho de disear una mquina que clasifique el fruto en
diversos tamaos y con buenos tiempos de trabajo. Industrias frutos El Prado, en una de sus
etapas, selecciona el durazno entre los cinco tamaos, los cuales son el 4, 3, 2 1 y el 0 (Ver anexo
11

1 y 2). Esta parte del proceso, actualmente, se realiza por parte del recurso humano, el cual,
comparando tamaos y colores logra la seleccin.
Implementando la clasificadora, en este punto del proceso, se generara una ventaja a la
hora de lograr embalar el producto en un menor tiempo. Adems, la manipulacin del fruto por
parte de los obreros sera mnima, y as se cumplira con los estndares de calidad y sanidad en lo
referente a la manipulacin de alimentos y el trato a las frutas.
Este estudi dar pie a la industrializacin de los procesos de clasificacin de frutos y a la
tecnificacin del agro en general, dejando la puerta abierta a la implementacin de nuevos
proyectos por parte de los estudiantes de ingeniera mecnica de la Universidad Francisco de
Paula Santander en nuestra regin.
La realizacin de este proyecto obedece a la necesidad de disear un proceso en el cual la
clasificacin por tamao de los duraznos sea ms eficiente y en menor tiempo. Al implementar
esta mquina, disminuir la mano de obra utilizada, permitiendo as, que el productor ocupe en
otras tareas a sus empleados, con lo cual se ahorrar tiempo y recursos, aumentando de este
modo la productividad de industrias frutos El Prado.

1.7 Alcances y delimitaciones


1.7.1 Alcances. El presente proyecto incluye el diseo y construccin de la mquina
clasificadora de duraznos para la industrializadora frutos el prado y se realizar en las
instalaciones de la UFPS. La capacidad de la mquina clasificadora ser de 1 tonelada por hora.

12

1.7.2 Limitacin. La disponibilidad de tiempo para el uso de la planta fsica y talleres de


la universidad es un limitante para la construccin de la clasificadora.

1.7.3 Delimitacin espacial. El estudio, clculo, diseo y construccin de la clasificadora


tendr lugar en los talleres de la UFPS, luego, la instalacin de la mquina y su puesta en
marcha definitiva se har en el municipio de Ccota, Vereda Icota, Finca el Prado, sobre la ruta
nacional 55.

1.7.4 Delimitacin temporal. El proyecto se desarrollar en un tiempo de 16 semanas, a


partir de la aprobacin del anteproyecto; con este perodo de tiempo se asegura su completo
desarrollo.

1.7.5 Delimitacin conceptual. Para la ejecucin de este proyecto, se requerirn los


conceptos adquiridos en el rea de clculo de elementos de mquinas, materiales de ingeniera,
procesos de manufactura, mecanismos, vibraciones mecnicas, mquinas elctricas.

2. Marco referencial

2.1 Antecedentes

Amagandi y Lamia. (2013). Diseo y construccin de una mquina clasificadora de


maz partido. Trabajo de grado. Ingeniero mecnico. Riobamba: Escuela Superior Politcnica de
Chimborazo. Facultad de mecnica. Dirigido al sector avcola. Para su realizacin, se basaron en
13

ensayos de granulometra; obteniendo como resultado el dimetro de 3mm y 6mm. Con estos
dimetros se hizo el diseo de la maquina clasificadora y para una capacidad de 1500kg/h de
maz partido, satisfaciendo las necesidades del sector avcola.
Angos y Calvopia. (2013). Diseo, construccin y simulacin de una maquina
clasificadora de frutos. Trabajo de grado. Ingeniero mecnico. Universidad de las Fuerzas Armadas
de la Ciudad de Quito. El diseo se hizo para una capacidad de 200kg/h para cinco tamaos de
frutos.
Jaimes y Montejo. (1992). Diseo y construccin de una seleccionadora de cacao.
Trabajo de grado. Ingeniero mecnico. Ccuta: Universidad Francisco de Paula Santander.
Rodrguez, Suarez y Rodrguez (2006). Diseo y clculo de una lnea de procesamiento
para lavar, encerar y clasificar fruta ctrica. Trabajo de grado. Ingeniero mecnico. Ccuta:
Universidad Francisco de Paula Santander. Su objetivo es la preservacin y mejoramiento de la
calidad de la fruta ctrica, evitando el deterioro prematuro y conservando sus propiedades
naturales. La lnea de procesamiento consta de cinco secciones principales las cuales son: lavado,
pre secado, encerado, secado, y clasificado, la ms importante es el proceso de encerado, donde
se aplica a la fruta ctrica la cera de resina natural.
2.2 Marco Conceptual

Ajuste: Relacin dimensional entre piezas a acoplar, tal como ajuste forzado, ajuste en
caliente o ajuste corredizo.
Alimentador de correa: transportador de correa para trayectos cortos utilizados para
transportar materiales slidos granulados o en forma de polvo desde un almacn o el

14

suministrador hasta el lugar de utilizacin. Por ejemplo desde una tolva a un reactor qumico.
Tambin se conoce como cinta alimentadora.
Cadena: El elemento principal de la transmisin que define la seguridad y duracin de su
trabajo es la cadena construida por eslabones unidos articuladamente. Las cadenas se fabrican en
empresas especializadas. La construccin, dimensiones, materiales, caractersticas mecnicas y
exactitud de las cadenas estn reglamentas por los estndares y normas.
Clasificador: cualquier aparato para separar mezclas de materiales en sus constituyentes
de acuerdo con su tamao y densidad.
Diseo de mquinas: Aplicacin de la ciencia y el ingenio al desarrollo, especificacin y
construccin de mquinas.
Mquina: combinacin de cuerpos rgidos o resistentes que tienen movimientos
definidos. Capaz de realizar trabajo til.
Motor: Una mquina en la cual se emplea energa para realizar un trabajo por la
conversin de varias formas de energa en fuerzas y movimiento.
Normalizacin: Adopcin de procedimientos, dimensiones, materiales, o piezas
uniformes, generalmente aceptadas, que afectan de forma directa el diseo de un producto o de
un bien.
Pin: La rueda ms pequea de una par de engranajes o el engranaje ms pequeo de un
tren de engranes.
Polea: Rueda con una llanta plana, redondeada o ranurada, que gira sobre un eje y lleva
una correa plana, unas correa en forma de V, una cinta, o una cadena, para transmitir movimiento
y energa.

15

Tensin: tensin. 1. Condicin de una cuerda, alambre o varilla que se estira entre dos
puntos. 2. Fuerza que ejerce el objeto estirado sobre un soporte.
Tren de engranajes: gear train. Combinacin de dos o ms engranajes utilizados para
transmitir el movimiento entre dos rboles giratorios o entre un rbol y una corredera.

2.3 Marco terico


2.3.1 Resistencia y esfuerzo. De acuerdo a shigley (2012), en el diseo de elementos de
mquinas, un concepto importante a considerar es la resistencia de los materiales con los cuales
se construirn estos elementos. La resistencia de los materiales depende de la seleccin, el
proceso y el tratamiento trmico del material.

El esfuerzo, segn Shigley (2012), en elemento de mquina o cuerpo, es la propiedad de estado


en un punto determinado, y es una funcin de la carga aplicada, su geometra, la temperatura a la
cual se somete y el proceso de manufactura empleado en su construccin. El esfuerzo debido a
carga se halla mediante:

P
A

Donde,
P : Carga (Newton)
A: rea de la seccin transversal (mm)
: Esfuerzo (MPa)

16

EL esfuerzo debido a la temperatura se halla:

=E T
Donde,
E: Mdulo de elasticidad del material (MPa)
: Coeficiente de dilatacin trmica del material (C-1)
T: Cambio de temperatura (C)

Shigley (2012). En el diseo el diseo de elementos de mquinas, a veces es


conveniente realizar cambios en su seccin transversal, o realizar agujeros,
ranuras. Estas discontinuidades alteran la distribucin de los esfuerzos en la zona
cercana de la discontinuidad. A estas discontinuidades se les llama
intensificadores de esfuerzos y a la regin en donde ocurren se denominan rea de
concentracin de esfuerzo. La concentracin de esfuerzo tambin puede aparecer
debido a irregularidades producto de marcas de herramientas, porosidades o
ralladuras. El esfuerzo mximo real en la discontinuidad se determina:

mx =K t 0
Donde,
mx : Esfuerzo mximo (MPa)
0 : Esfuerzo nominal (MPa)
Kt: factor terico o geomtrico de la concentracin de esfuerzo (Adimensional)
17

2.3.2 Esfuerzo y Deformacin. La deformacin (

de un cuerpo se define como el

alargamiento o acortamiento de su longitud, debido a la aplicacin de una carga. Mientras que la


deformacin unitaria normal se define como la deformacin por unidad de longitud. Es decir,

Donde,

: Deformacin unitaria.

: Deformacin (mm)
L: Longitud del cuerpo (mm)

Para materiales elsticos lineales el esfuerzo se determina:

=E

18

Fuente:

Esfuerzo

versus

deformacin.

Recuperado

de:

http://www.aulatecnologia.com/BACHILLERATO/1_bg/APUNTES/materiales/propiedadesmateriales.htm

Fig. 1. Grfico esfuerzo vs deformacin. Energa de Deformacin.

2.3.3 Falla por fatiga. Los elementos de mquinas, generalmente se encuentran


sometidos a cargas variables, repetidas, alternantes o fluctuantes. El elemento mecnico puede
fallar debido a estas cargas, pero se ha comprobado, de acuerdo Norton (2006), que los esfuerzos
mximo presentados en la pieza se encuentran muy por debajo de la resistencia ltima del
material e incluso por debajo de la resistencia a la fluencia. A esta falla se le denomina falla por
fatiga.
En este mismo sentido, Shigley (2012) indica que la fallas debido a carga esttica,
generalmente, en la pieza se presentan grandes deflexiones, debido a que el esfuerzo sobrepasa el
lmite elstico, por consiguiente se debe reemplazar el elemento mecnico antes que se presente
realmente la falla; esto indica que la falla debido a la aplicacin de carga esttica indica o
proporciona una advertencia visible; mientras que una falla por fatiga es repentina y total, por lo
tanto es peligrosa.
19

20