O que World Class OEE ?

World Class OEE o ndice utilizado como benckmark mundial pelas indstrias. Em um estudo
realizado, foi estimado que as plantas com melhor eficincia no mundo apresentam o ndice
de 85% de OEE e que em mdia, o restante das indstrias apresentam um ndice de apenas
60%. Isso nos leva a crer que para uma planta operando com OEE em torno de 60%, possvel
aumentar a eficincia global em at 40% utilizando os mesmos equipamentos e os mesmos
recursos. Neste ponto, surge uma importante questo: Como est a eficincia da minha
planta? Veremos como calcular isto em seguida, mas veja no grfico 1 como se posicionam as
empresas em relao ao OEE.

Como calcular a eficincia global dos equipamentos

da minha empresa?
A maneira mais simples de mensurar a eficincia da empresa fazer o clculo do ndice do
OEE. Este ndice uma mtrica percentual que representa como esto as as melhores
prticas da empresa e leva em considerao 3 importantes variveis de produtividade: a
disponibilidade dos equipamentos para produo, a qualidade do que produzido e a
performance. Em um mundo ideal, as empresas deveriam ter 100% dos recursos disponveis,
com 100% de qualidade e 100% de aproveitamento do tempo, mas na prtica isso muito
difcil de acontecer. Por este motivo preciso monitorar constantemente o ndice de
eficincia da empresa e estabelecer onde e como estes indicadores podem ser melhorados.

Como fazer o clculo de eficincia global de

equipamentos OEE?
O OEE um indicador percentual e calculado da seguinte maneira:
OEE = Disponibilidade X Performance X Qualidade
Vejamos como calcular cada um deles:

Disponibilidade
Este indicador reflete os eventos que param a linha de produo e impactam diretamente na
disponibilidade dos equipamentos. Geralmente estes eventos esto relacionados quebra,
tempo de setup das mquinas, falta de materiais, etc. Estas ocorrncias no esperadas so
chamadas de downtime e o tempo que sobra para execuo de paradas planejadas e produo
o Tempo Operacional. Importante frisar que no indicador de performance expurgado o
tempo de paradas planejadas, ou seja, manutenes preventivas ou programadas no so
contabilizadas neste indicador. Vejamos um exemplo:
Uma mquina de produzir perfis metlicos (perfiladeira) programada para trabalhar por 2
turnos que somados resultam em 16 horas por dia. Em um dia normal de operao, a
perfiladeira tem uma parada planejada de 30 minutos para que os operadores possam fazer a
troca de turno e acompanhar o DDS (dilogo dirio de segurana). Suponha que no mesmo
dia, durante o segundo turno ocorre uma falha na guilhotina da perfiladeira que faz com que
o equipamento fique parado em manuteno corretiva por 2 horas. Vamos calcular a
disponibilidade neste dia para a perfiladeira:
Tempo Programado = (16 x 60) 30 = 930 minutos
Tempo disponvel para produo = 930 (2 x 60) = 930 120 = 810 minutos
Disponibilidade = 810 / 930 = 0,87 = 87%
Conforme estudos mundiais em empresas que seguem padres World Class, o indicador padro
mundial de disponibilidade em torno de 90% *.

Performance
Toda linha produtiva tem uma capacidade mxima e esta capacidade est relacionada com o
tempo do que produzido na linha. O ndice de performance representa a porcentagem da
velocidade de produo com relao a velocidade nominal, ou seja, velocidade de produo
atual em relao a velocidade com que o equipamento foi projetado para tal. Alguns fatores
que impactam diretamente na performance so: ineficincia dos operadores, materiais fora
de especificao e falta de treinamento dos funcionrios. Vejamos um exemplo:
Utilizando o exemplo da perfiladeira, sabemos que ela trabalha por 2 turnos que somados
resultam em 16 horas por dia e em um dia normal de operao, h uma parada planejada de
30 minutos para que os operadores possam fazer a troca de turno e acompanhar o DDS. No
nosso exemplo houve uma parada para manuteno corretiva de 2 horas. Outra informao
importante que a perfiladeira neste exemplo foi projetada para produzir 60 peas por hora
ou 1 pea/min. Acompanhando um dia normal de operao, no final do dia, verificou-se que
a quantidade de peas produzidas foi de 700 peas. Vamos calcular a performance neste dia
para este caso:
Tempo Programado = (16 x 60) 30 = 930 minutos
Tempo Operacional = 930 120 = 810 minutos
Tempo que deveria ser gasto para produzir as 700 peas = 700 x 1min = 700min
Performance = 700 / 810 = 0,864 = 86%
Note que no indicador de performance, consideramos a peas produzidas independentemente
se foram produzidas com defeito ou no. Outro clculo que aparece aqui o Tempo
Operacional que significa o tempo de fato em que a mquina ficou disponvel para produo,
ou seja, o tempo programado subtrado do tempo de quebra ou falha no equipamento (2
horas). Com relao as peas com defeito, veremos mais a frente que elas entram no clculo
do indicador de qualidade. Conforme estudos mundiais em empresas que seguem padres
World Class, um nvel padro mundial do indicador de performance em torno de 95%*.

Qualidade
Antes de um material ser produzido, vrios parmetros de produto so definidos pela
empresa. Espera-se que todos os produtos finais tenham caractersticas dentro dos padres

estabelecidos, garantindo assim a qualidade dos produtos. O material que no atinge o nvel
esperado considerado como perda ou refugo.
Novamente utilizando nosso exemplo da perfiladeira, trabalhando 16 horas por dia com
parada de 30 minutos de DDS, constatou-se no dia analisado que a mquina produziu 700
peas, porm 50 peas foram defeituosas. Vamos calcular o ndice qualidade neste dia:
Qualidade = (700 50) / 700 = 0,93 = 93%
Novamente, se compararmos com estudos mundiais em empresas que seguem padres World
Class, o indicador padro mundial de qualidade em torno de 99% *.

OEE
Com os 3 indicadores calculados em mos, j possvel fazer o clculo do OEE para a
perfiladeira bastando para isto utilizarmos a frmula abaixo:
OEE = Disponibilidade X Performance X Qualidade
OEE = 0,87 X 0,86 X 0,93 = 0,695 = 69%
Observe que para calcular o OEE da planta como um todo basta agruparmos todos os obtidos
de cada linha de produo e realizar o clculo acima.
Interessante notar tambm que o OEE calculado no nosso exemplo abaixo dos padres World
Class. Isto quer dizer que uma linha trabalhando com o OEE no valor de 69% tem possibilidade
de ser melhorada em cada indicador, podendo atingir um OEE final de 85% com um ganho
significativo de eficincia em torno de 25%.

Como a integrao de sistemas pode aumentar a

eficincia da empresa?
O primeiro passo para melhorar a eficincia medir o cenrio atual para saber onde
exatamente a sua empresa est posicionada. Assim, possvel traar metas e buscar uma
eficincia padro World Class.

Nas medies em campo, fundamental que as informaes sejam confiveis. Neste sentido,
a automao industrial com certeza uma boa alternativa. Para o clculo do indicador de
disponibilidade, empregando-se a automao, possvel medir o tempo de indisponibilidade
dos equipamentos automaticamente. Sensores e softwares de apontamento automtico
podem ser empregados perfeitamente. Assim, no s o indicador de disponibilidade
calculado, como os motivos de parada dos equipamentos so registrados. Existem vrios
produtos no mercado que focam este segmento. Clique aqui para saber mais sobre estes
produtos.
Os motivos de parada dos equipamentos e como cada motivo impacta na disponibilidade so
fundamentais para o emprego de melhorias. com posse destas informaes que podemos
levantar os grficos de Pareto e aplicar as ferramentas de Yshikawa, rvore de Falhas,
confiabilidade, clculos estatsticos e ferramentas de anlise e soluo de problemas. Com a
aplicao da automao, tambm possvel registrar se o equipamento est trabalhando com
a velocidade nominal e o real volume de produo de forma a fornecer o indicador de
performance. Dependendo do processo, pode-se lanar mo de sensores e cmeras de
preciso para deteco de produtos defeituosos e obter tambm o indicador de qualidade.
Com softwares adequados de automao, perfeitamente vivel a integrao das
informaes com softwares de gesto e ERPs fechando todo o ciclo de gerao de dados da
empresa. Com informaes precisas e adequadas, disponibilizadas para todos, a qualidade das
anlises aumenta significativamente e aes corretivas so mais assertivas. A empresa pode
ento entrar em um processo de melhoria contnua para o atingimento de uma eficincia
global nos padres World Class.
O simples fato de medir e expor os indicadores para todos os envolvidos na produo com o
estabelecimento de metas claras, proporciona um excelente resultado na empresa, pois
alinha os objetivos da diretoria com os colaboradores de forma clara. desta forma que se
inicia um processo contnuo pela busca da excelncia nos processos e consequentemente o
aumento da eficincia operacional. A integrao de gerao e anlise de informaes
proporciona uma fonte nica de consulta e faz com que o nvel de aprendizado do negcio
evolua constantemente. A empresa ganha em competitividade e os colaboradores ganham em
qualidade de trabalho.