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Programa

Parte I
1.

tomos, ligao metlica e estrutura cristalina;

2.

Imperfeies cristalinas, discordncias, definio de resistncia mecnica e


de deformao plstica;

3.

Mecanismos de endurecimento e ligas metlicas;

4.

Propriedades dos materiais (ensaio de trao, modos de fratura, ensaio de


impacto e fadiga dos metais);

5.

Solidificao dos metais

6.

Siderurgia, diagrama Fe-Fe3C.

Parte II
7.

Conformao: laminao, forjamento. Descontinuidades oriundas dos


processos de conformao;

8.

Tratamentos trmicos dos aos: decomposio da austenita, recozimento,


tmpera, gerao de trincas de tmpera e revenimento;

9.

Fundio: solidificao e processos de fundio. Descontinuidades oriundas


dos processos de fundio;

10. Metalurgia do p: produtos sinterizados;


11. Tratamentos de superfcie: tratamentos termoqumicos e metalizao;
12. Soldagem
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Tratamentos trmicos dos aos

Introduo
Fornos para Tratamentos Trmicos
Diagramas Fe-C e Tratamentos Trmicos
Diagramas TTT
Temperabilidade
Recozimento; Normalizao, Tmpera e Revenimento
Trincas de Tratamento Trmico

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Introduo

Os tratamentos trmicos so definidos como


qualquer conjunto de operaes de aquecimento e
resfriamento, sob condies controladas de
temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de
resfriamento, com o objetivo de alterar as
propriedades mecnicas de um material ou conferirlhes caractersticas pr-determinadas.

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Introduo

Objetivos envolvem:
1.

Remoo de tenses residuais decorrentes de processos de


solidificao, de conformao, de tratamentos trmicos ou de
soldagem;

2.

Refino da microestrutura (diminuio ou homogeneizao do


tamanho de gro);

3.

Aumento da resistncia mecnica ou de dureza (e conseqente


reduo da ductilidade e tenacidade).

4.

Aumento da ductilidade e da usinabilidade (como consequncia


da reduo da resistncia mecnica e da dureza);

5.

Aumento da tenacidade (resistncia ao impacto);

6.

Aumento da resistncia a corroso;

7.

Modificao de propriedades eltricas e/ou magnticas e

8.

Remoo de gases aps operaes de recobrimento por meio


de processos galvnicos (desidrogenao).

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Introduo

Ciclo de tratamento trmico


Tempo de
permanncia ou
encharque (tp)
Temperatura do
tratamento
trmico

Resfriamento
contnuo ou
isotrmico
Taxa de
aquecimento

tempo

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Fornos para tratamentos trmicos

Fornos do tipo cmara com


aquecimento resistivo

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Fornos para tratamentos trmicos

Fornos do tipo cmara com


aquecimento por maaricos

Forno tipo cmara para 600 t de ao


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Fornos para tratamentos trmicos

Fornos do tipo banho de sal


com aquecimento resistivo

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Fornos para tratamentos trmicos

Fornos contnuos de atmosfera controlada

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Fornos para tratamentos trmicos

Fornos tipo soleira de atmosfera controlada

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Fornos para tratamentos trmicos

Fornos do tipo sino de atmosfera controlada

Fornos pra recozimento de bobinas de ao laminadas a frio


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Tratamentos trmicos dos aos

Os tratamentos trmicos abordados neste


curso sero:

Recozimento
Tmpera e
Revenimento.

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Diminuio da dureza; aumento de


usinabilidade; normalizao do tamanho
de gro
Aumento de dureza e de
resistncia mecnica

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Diagramas TTT

Construo dos diagramas


Formao da perlita
Formao da martensita
Formao da bainita
Temperabilidade

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Construo dos diagramas


As curvas de transformao isotrmica de um ao so
construdas partindo-se de diversos corpos-de-prova
austenitizados em temperaturas superiores a 723C.

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Construo dos diagramas


Para uma determinada temperatura de transformao,
resfria-se um conjunto de corpos-de-prova em um
banho de sal mantido nesta temperatura.

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Construo dos diagramas


Os corpos-de-prova so mantidos neste banho por
diferentes intervalos de tempo. Aps cada
intervalo, cada um resfriado em gua e
preparado metalograficamente para a observao
da quantidade de austenita transformada naquela
temperatura.

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Construo dos diagramas

100% austenita
()

Transformao
interrompida

Austenita () transformao

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Construo dos diagramas

780C

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705C

gua
(20C)

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Construo dos diagramas

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Construo
dos
diagramas

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Construo dos diagramas

Diagrama TTT
isotrmico do ao
SAE 1080

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Temperabilidade

Temperabilidade a capacidade que o ao


possui de formar martensita.

Esta capacidade pode ser maior ou menor


dependendo da posio das curvas no diagrama
TTT.

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Temperabilidade
Ao de alta temperabilidade
727C
T

A
P

M
25

50

75

Tempo [s]

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Temperabilidade
Ao de baixa temperabilidade
727C
T

B
A

M
25
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50

75

Tempo [s]
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Temperabilidade

Efeito dos
elementos de liga:

Efeito do C

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Temperabilidade

ensaio jominy

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Temperabilidade

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Temperabilidade

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Recozimento

Objetivos primrios:
Reduzir a resistncia mecnica, visando-se
aumentar a usinabilidade, a ductilidade e a
tenacidade.

Objetivos secundrios:
Recristalizar a microestrutura resultante de
conformao a frio e

regularizar a microestrutura bruta de fundio.

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Recozimento

Microestrutura obtida:
Perlita grossa + ferrita pr-eutetide para aos
hipoeutetides;

Perlita grossa em ao eutetide e


Perlita grossa + cementita pr-eutetide para
aos hipereutetides.

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Recozimento

Existem diversos tipos de recozimento tipos de


recozimento:

Recozimento para recristalizao;


Recozimento pleno
Recozimento isotrmico
Recozimento para esferoidizao

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Recozimento pleno

Procedimento:
Aquecimento at o campo austentico, seguido
de resfriamento lento dentro do forno
(resfriamento contnuo da austenita com a taxa
de resfriamento imposta pelo forno).

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16

Recozimento pleno

T [C]

780C

Microestrutura austentica

Tp = 0,25 .e [h]
723C

Resfriamento no
forno

tempo
Ao 1080
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Recozimento pleno

Ao eutetide
SAE 1080

PG
PF

Perlita
grossa
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Recozimento pleno

PG

Ao hipoeutetide
SAE 4340

500 x

Ferrita + perlita
grossa

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Recozimento isotrmico

Procedimento:
Aquecimento at o campo austentico, seguido
de resfriamento at a temperatura de formao
de perlita grossa. Permanncia nesta
temperatura at transformao isotrmica total.
Aps a transformao o resfriamento ,
normalmente, realizado ao ar at a temperatura
ambiente.

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Recozimento isotrmico

Campo austentico
Microestrutura
austentica
T [C]

780C

Resfriamento
em banho de sal

Tp = 0,25 .e [h]
723C
650C

Permanncia na isoterma at o
final da transformao em
perlita grossa

tempo
Ao 1080

Resfriamento em qualquer meio

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Recozimento isotrmico
Ao eutetide
SAE 1080

PG
PF
BS
BI

1000 x

Perlita
grossa
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19

Recozimento isotrmico
austenita

Ao hipoeutetide
SAE 4340

500 x

5,5 h

Ferrita + perlita grossa

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Recozimento isotrmico

COMPARAO COM O RECOZIMENTO PLENO:


so necessrios dois fornos para o
tratamento, um deles do tipo banho de
sal,

a microestrutura final do recozimento


isotrmico mais uniforme que no
recozimento pleno, isto no apresenta
variaes entre a superfcie e o ncleo e

O ciclo de tratamento mais rpido.

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20

Recozimento para esferoidizao

A esferoidizao tem como objetivo alterar a


morfologia da cementita (Fe3C) de lamelar para
esferoidal. A microestrutura formada apresenta os
valores mximos de ductilidade e usinabilidade e os
valores mnimos de resistncia para um dado ao.
pode-se aquecer a uma temperatura logo acima da zona
crtica seguido de resfriamento lento;

aquecimento prolongado logo abaixo da zona crtica ou


aquecimento e resfriamento alternado acima e abaixo da
zona crtica (mais usado).

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Recozimento para esferoidizao

T [C]
austenita

Perlita transforma-se em
austenita

727C

Austenita transformase em perlita

tempo

Ao 1080

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21

Recozimento para esferoidizao

Ao eutetide
SAE 1080
Perlita esferoidizada

T [C]
Perlita transforma-se em
austenita
727C

Austenita transformase em perlita

500 x

tempo
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43

Daniel Rodrigues

Recozimento para esferoidizao

Ao hipoeutetide
SAE 1040
Ferrita + Perlita esferoidizada

T [C]
Perlita transforma-se em
austenita
727C

Austenita transformase em perlita

tempo
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1000 x

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22

Recozimento para esferoidizao

Perlita grossa

Perlita parcialmente esferoidizada

Dureza: 241 HB

Dureza: 180 HB

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Recozimento para esferoidizao

A vida da ferramenta passou de 8 minutos para 123


minutos (tempo entre operaes de afiao da
ferramenta).

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Normalizao

Objetivos primrios:
Refinar (reduzir o tamanho) e homogeneizar o
tamanho de gro de produtos fundidos ou
conformados a quente;

Objetivos secundrios:
Nos casos em que a microestrutura inicial mais
dura que a perlita fina, a normalizao promover
aumento da ductilidade e melhoria da usinabilidade.

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Normalizao

Procedimento:
Aquecimento at o campo austentico e
resfriamento contnuo, retirando-se a pea do
forno e deixando-a resfriar ao ar calmo.

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24

Normalizao

Microestrutura obtida:

Perlita fina + ferrita pr-eutetide para aos


hipoeutetides;

Perlita fina em ao eutetide ou


Perlita fina + cementita pr-eutetide para
aos hipereutetides.

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Normalizao

Campo austentico

T [C]

780C

Microestrutura
austentica

Tp = 0,25 .e [h]
723C

Resfriamento ao
ar

tempo

Ao 1080
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50

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25

Normalizao

Ao eutetide
SAE 1080:
Perlita fina

PF

Perlita fina
1000 x

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51

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Normalizao

Ao hipoeutetide
SAE 4340

500 x

Ferrita + perlita
fina
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26

Normalizao

No resfriamento, o
surgimento da ferrita (do
campo + ) divide os
gros de autenita

No aquecimento, o
surgimento da
austenita (do campo
+ ) divide os gro
de perlita

T [C]

campo +

Resfriamento ao ar

SAE 1050

Gros grosseiros de ferrita e


perlita

tempo

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Gros finos de ferrita e


perlita

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Tmpera

Objetivo:
Aumento da dureza, resistncia mecnica
(limites de escoamento e resistncia) e
resistncia ao desgaste.

A ductilidade e a tenacidade dos aos


temperados so nulas.

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27

Tmpera

Procedimento:
Aquecimento at o campo austentico, seguido
de resfriamento rpido em salmoura, gua,
leo ou ar forado.

Os resfriamentos da superfcie e do ncleo da


pea devem ultrapassar as linhas de incio (Mi)
e de final (MF) de transformao martenstica.

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Tmpera

Microestrutura obtida:
100% de martensita com dureza entre 60 HRC e 67
HRC.

A martensita uma soluo slida supersaturada


em carbono com reticulado TCC (tetragonal de
corpo centrado) de elevada dureza, tenacidade e
ductilidade nulas.

A martensita no empregada na forma pura,


somente aps um tratamento de revenimento,
formando a martensita revenida.

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Tmpera

Aos hipoeutetides

Campo
austentico

T [C]

Microestrutura
austentica

860C
723C

Resfriamento
rpido abaixo de
Mf

Ao 1040
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tempo

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Tmpera

Ao hipoeutetide SAE
4340

M (fim)

Martensita

500 x
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29

Tmpera

Os aos para tmpera devem apresentar


teores de carbono acima de 0,4%.

Os aos com teores inferiores 0,4%C


temperados apresentam microestrutura
martenstica, entretanto, esta no apresenta
dureza elevada devido s pequenas diferenas
entre os parmetros a e c da estrutura TCC
resultante.

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60

Daniel Rodrigues

Tmpera

No resfriamento lento
da austenita:

+Fe3C
Ferrita e cementita

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30

Tmpera

No resfriamento
rpido da austenita:


Martensita

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Tmpera

Nos aos de construo mecnica, o teor de carbono varia entre


0,40% e 0,80%. O teor de carbono determina a dureza da
martensita.

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31

Tmpera

Meios de resfriamento severos, que impem


elevadas taxas de resfriamento, promovem
elevados gradientes de temperatura entre
superfcie e ncleo do componente, isto
aumenta as tenses residuais, distores e a
tendncia trinca de tmpera.

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Tmpera em gua

Os valores mais elevados de dureza (processo mais


eficiente) so obtidos por meio de imerso,
mantendo-se a temperatura da gua entre 15 e
25C e agitao com velocidades superiores 0,25
m/s.

A temperatura, agitao e quantidade de


contaminantes da gua ou o teor de aditivos so
parmetros controlados periodicamente.

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32

Tmpera em gua
Comparativo
Reteno de vapor
durante a tmpera
em gua de uma
engrenagem

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Tmpera em leo

O leo o meio mais utilizado nos aos


de construo mecnica (aos mdio
carbono e aos liga).

Todos os leos de tmpera tm como


base os leos minerais derivados de
petrleo, normalmente, leos parafnicos.

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33

Trincas de tmpera

A variao volumtrica
resultante da
transformao
martenstica depende,
predominantemente,
do teor de C contido
no ao.

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Trincas de tmpera

Camada superficial
de martensita

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Ncleo de austenita

t
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34

Trincas de tmpera
Gnese

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69

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Trincas de tmpera
Gnese
A gnese das trincas de tmpera pode ser resumida em:
forma-se uma camada inicial de martensita;
com o resfriamento, as camadas de austenita sub-

superficiais sofrem a transformao martenstica com


um atraso em relao a camada inicial;
estas transformaes posteriores (com expanso
volumtrica) impem tenses de trao sobre a
camada inicial, que pode resultar em trincas, se
estas tenses ultrapassarem o limite de resistncia.

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70

Daniel Rodrigues

35

Revenimento

O revenimento um tratamento trmico


destinado aos aos previamente temperados ou
martemperados (microestrutura martenstica),
com o objetivo principal de aumentar a
ductilidade e a tenacidade.

realizado em temperaturas inferiores 723C


com tempos de durao e velocidades de
resfriamento controladas.

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71

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Revenimento

Temperatura

Tmpera

Revenimento

austenita

trev = 1h
Trev = definida
pela dureza final

tempo

martensita
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martensita revenida
72

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36

Revenimento

As variveis que controlam a microestrutura e as


propriedades mecnicas dos aos temperados
so:
Composio do ao, incluindo teor de C, elementos
de liga e impurezas;

Temperatura de revenimento;
Tempo na temperatura de revenimento.

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73

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Referncias

1)

Callister, W. D. MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING An


Introduction John Wiley & Sons 5th edition 1999

2)
3)

The Making, Shaping and Treatmet of steel USS


Thelning K. E. Steel and its heat treatement 2nd edition 1984

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74

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37

Processos de conformao de
metais

Classificao e definies quanto conformao


Conformao a frio
Recozimento para recristalizao na conformao a frio
Processos de conformao a frio
Conformao a quente
Processos de conformao a quente
Daniel Rodrigues

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Daniel Rodrigues

Classificao quanto conformao dos metais

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38

PLACAS

BLOCOS

TARUGOS

25 a 100
mm

15 a 200 mm

5 a 30mm
3a8
mm

Finos: 1,2 a
0,12 mm
Grossos: 7,6
a 1,5 mm

Acima de 500 mm
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50 a 600 mm

5 a 30 mm

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Conformao de metais

Os processos de conformao mecnica visam transformar


as pr-formas fundidas (lingotes, placas, blocos e tarugos)
em um nmero elevado de produtos para a construo
mecnica (chapas, barras, tubos e arames) sem que ocorra
a retirada de massa (usinagem).

A deformao plstica resultante dos processos de


conformao mecnica ocorre sob volume constante, assim
uma reduo de espessura sempre acompanhada por um
aumento no comprimento.

Metais policristalinos monofsicos constitudos por gros


equiaxiais possuem microestrutura e propriedade
isotrpicas, ou seja, so iguais em todas as direes.

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78

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39

Conformao de metais

Com a deformao, os gros alongam-se


tornando a microestrutura e as propriedades
mecnicas anisotrpicas, ou seja, as
propriedades variam de acordo com o sentido
da conformao mecnica.

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79

Daniel Rodrigues

Conformao de metais

Os produtos fundidos, geralmente, apresentam


vazios de contrao (rechupes) e/ou porosidades
decorrentes de gases dissolvidos no metal.

Se as superfcies destas cavidades estiverem


limpas (isentas de xidos), elas podero ser
fechadas por meio do caldeamento (soldagem por
presso) imposta pelo trabalho mecnico.

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80

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40

Conformao de metais

Em descontinuidades no
abertas superfcie o
caldeamento total e a
localizao da regio
caldeada muito difcil.

(a)- ao acalmado (Al)


(b)- ao balanceado
(c)- ao efervecente
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81

Daniel Rodrigues

Conformao de metais

Como resultado da operao mecnica, as


partculas de segunda fase e incluses, tendero
a assumir uma forma e uma distribuio que
correspondem aproximadamente deformao do
metal.

Os processos de conformao mecnica provocam


a formao de um "fibramento" na microestrutura
dos metais e ligas. Este "fibramento" ser
formado pelo alinhamento de fases e / ou
incluses na direo de conformao.

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82

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41

Conformao de metais

Fibramento em componentes forjados de ao.

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83

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Conformao de metais

Os processos de conformao mecnica


de metais so classificados em duas
categorias:

Conformao a frio (abaixo da temperatura


de recristalizao e

Conformao a quente (acima da


temperatura de recristalizao).

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84

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42

Conformao a frio

Os processos de conformao
a frio produzem encruamento.

O encruamento o resultado
de restries de
movimentao de
discordncias provocadas por
elas prprias (superpopulao
de discordncias).

O encruamento promove um
aumento de resistncia
mecnica (limite de
escoamento, limite de
resistncia e dureza) e uma
reduo drstica de
ductilidade (alongamento) e
tenacidade (resistncia ao
impacto.)

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85

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Conformao a frio

Formao de florestas de discordncias contendo 109 mm-2


(1000 km de discordncias em 1 mm 3 de material) caractersticas do
encruamento resultante da deformao a frio.
MET 60.000 x

30% de deformao
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44% de deformao

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43

Conformao a frio

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87

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Conformao a frio
Recristalizao

O recozimento consiste em um
aquecimento do metal deformado a uma
temperatura acima de temperatura de
recristalizao (em geral, entre 1/2 e 1/3
da temperatura de fuso absoluta em K),
normalmente seguido de resfriamento
lento (no interior do forno).

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88

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44

Conformao a frio
Recristalizao

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89

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Conformao a frio
Recristalizao
Determinao da temperatura de recristalizao
em amostras de lato 70-30 encruado.

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90

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45

Conformao a frio
Recristalizao
O tratamento trmico de recozimento produzir novos
gros contendo uma menor densidade de
discordncia (cerca de 103 mm-2). O processo de
recozimento divido em trs etapas:

recuperao,
recristalizao e
crescimento de gro.

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91

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Processos de
recuperao,
recristalizao e de
crescimento de gro
envolvidos no
recozimento.
Note que o
crescimento de gro
uma ocorrncia
indesejvel no produto
e evitado pela
interrupo do
tratamento logo aps a
recristalizao.

Resfriamento no forno
ABENDI Nivelamento N3 - 2011

92

Daniel Rodrigues

46

Conformao a frio
Recristalizao

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

93

Daniel Rodrigues

Processos de conformao a frio

Sero discutidos os seguintes processo de


conformao a frio:
Laminao a frio de chapas;
Trefilao de arames;
Trefilao de tubos;
Estiramento, estampagem e cunhagem;
Hidroforming.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

94

Daniel Rodrigues

47

Processos de
Conformao de metais

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

95

Daniel Rodrigues

96

Daniel Rodrigues

Conformao a frio

Laminador de tiras a frio

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

48

Laminador de tubos costurados

Laminador de tubos com costura:


Tubos com dimetro interno entre 10 e 114 mm e espessura de parede
entre 2 e 5 mm
ABENDI Nivelamento N3 - 2011

97

Daniel Rodrigues

Laminador Sendzimir

Arranjo 1-2-3-4
com 20
cilindros

Folhas de ao
inox e ao-Si

t = 5 a 50 mm
tol = 1 a 5 mm
ABENDI Nivelamento N3 - 2011

98

Daniel Rodrigues

49

Laminador seqencial de perfis

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

99

Daniel Rodrigues

Laminador Sendzimir

Cartuchos inseridos
hidraulicamente

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

100

Daniel Rodrigues

50

Laminador Mandrilhador
Mannesman
Tubos com
dimetro interno
entre 57 e 426 mm,
com espessura
entre 3 e 30 mm

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

Trefilao

101

Daniel Rodrigues

A trefilao um processo de conformao


mecnica, normalmente realizado a frio em produtos
de seo circular (barras, tubos e arames).

Trefilao de fio-mquina

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

102

Daniel Rodrigues

51

Trefilao

Trefilao de tubos e barras

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

Estampagem

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

103

Daniel Rodrigues

A chapa no presa, assim, parte do material


arrastado para o interior da matriz, ou seja,
algumas regies da chapa no apresenta
deformao plstica significativa

104

Daniel Rodrigues

52

Estampagem

Na produo de
componentes
estampados sempre
existe uma combinao
entre repuxo e
estampagem e outras
operaes como corte,
dobra etc.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

105

Daniel Rodrigues

106

Daniel Rodrigues

Estiramento

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

53

Estiramento

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

107

Daniel Rodrigues

108

Daniel Rodrigues

Exemplos

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

54

Exemplos

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

109

Daniel Rodrigues

110

Daniel Rodrigues

Exemplos

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

55

Cunhagem

A cunhagem um processo de conformao


a frio destinado a produtos com impresses
superficiais, como moedas, medalhas e
chaves.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

111

Daniel Rodrigues

112

Daniel Rodrigues

Hydroforming

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

56

Conformao a quente

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

113

Daniel Rodrigues

114

Daniel Rodrigues

Conformao a quente

Laminador de tiras a quente

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

57

Conformao a quente

Nos processos de
conformao a quente, a
deformao plstica
realizada acima da
temperatura de
recristalizao.

O metal deformado
recristaliza-se
imediatamente e no
ocorre o encruamento.
ABENDI Nivelamento N3 - 2011

115

Daniel Rodrigues

116

Daniel Rodrigues

Conformao a quente

Recristalizao
durante a
conformao
mecnica a
quente.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

58

Conformao a quente

Os processos de conformao a quente so


caracterizados pelo emprego de tenses de
compresso menores, ausncia de encruamento no
produto e alta ductilidade da liga na temperatura de
conformao.

Por outro lado, os produtos apresentam superfcies


contendo carepa, resultante da oxidao do metal
em alta temperatura e tolerncias dimensionais mais
abertas.

A caracterstica mais relevante dos produtos


conformados a quente o seu elevado grau de
sanidade interna e anisotropia.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

117

Daniel Rodrigues

Forjamento

O forjamento consiste na alterao da


forma de um metal por meio de
prensagem ou de martelamento.

A maioria das operaes de forjamento


realizada a quente, entretanto certas ligas
podem ser forjadas a frio.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

118

Daniel Rodrigues

59

Forjamento

Empregam-se duas classes de equipamentos


para o forjamento:
o martelo ou martelete de forjamento, que aplica
golpes de impacto rpidos sobre a superfcie do
metal (velocidades entre 3,0 e 20 m/s) e

prensas hidrulicas ou mecnicas de forjamento,


que submetem a liga a foras compressivas
aplicadas com velocidade lenta (velocidades entre
0,06 a 1,5 m/s).

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

119

Daniel Rodrigues

Forjamento

O forjamento pode ser apresentado em duas


variantes:

forjamento livre e
forjamento em matriz fechada.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

120

Daniel Rodrigues

60

Forjamento livre

Forjamento livre em prensa hidrulica

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

Forjamento de anis

121

Daniel Rodrigues

Forjamento em matriz fechada

No forjamento em matriz fechada, a pea


deformada entre duas metades de matriz
que do a forma desejada ao metal, sendo
possvel obter tolerncias dimensionais mais
estreitas que no processo de forjamento
livre.

O equipamento mais usado a prensa de


queda livre (drop hammer)

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

122

Daniel Rodrigues

61

Forjamento em matriz fechada

O equipamento mais usado o


martelo de queda livre (drop
hammer).

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

123

Daniel Rodrigues

124

Daniel Rodrigues

Forjamento em matriz fechada

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

62

Laminao de chapas

O processo de deformao plstica dos


metais no qual o material passa entre
rolos conhecido como laminao.

Na laminao, o metal submetido a


elevadas tenses de compresso,
resultantes da ao de prensagem dos
rolos, e tenses cisalhantes superficiais,
resultantes da frico entre os rolos e o
material.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

125

Daniel Rodrigues

126

Daniel Rodrigues

Laminao de chapas

Tipos de

laminadores

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

63

Laminao de chapas

Laminador de tiras a quente

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

127

Daniel Rodrigues

128

Daniel Rodrigues

Laminao de chapas

Laminador de tiras a quente

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

64

Laminao de perfis

A laminao de perfis visa produzir


produtos com diferentes sees (trilhos,
barras quadradas, sextavadas, vigas
estruturais, cantoneiras).

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

129

Daniel Rodrigues

Laminao de perfis

Esquema de passes necessrios para a laminao de


um trilho ferrovirio.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

130

Daniel Rodrigues

65

Trefilao

A trefilao um processo de conformao mecnica,


normalmente realizado a frio em produtos de seo
circular (barras, tubos e arames).

Trefilao de tubos e barras

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

131

Daniel Rodrigues

132

Daniel Rodrigues

Trefilao
Trefilao de fio-mquina

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

66

Extruso

A extruso caracterizada pela deformao


plstica de pr-formas pela ao de tenses de
compresso. Como no envolve tenses de
trao, possvel elevadas taxas de deformao e
a conformao de metais frgeis.

O processo de extruso apresenta as seguintes


variantes:
Extruso convencional
Extruso inversa
Extruso combinada

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

133

Daniel Rodrigues

134

Daniel Rodrigues

Extruso

Extruso convencional

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

67

Extruso

Extruso inversa

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

135

Daniel Rodrigues

136

Daniel Rodrigues

Extruso

Produtos extrudados

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

68

Referncias

1)

Callister, W. D. MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING An


Introduction John Wiley & Sons 5th edition 1999

2)
3)

The Making, Shaping and Treatmet of steel USS


Thelning K. E. Steel and its heat treatement 2nd edition 1984

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

137

Daniel Rodrigues

Processos de fundio

Introduo
Fundio em areia
Fundio em coquilha
Fundio sob presso
Fundio de preciso
Defeitos dos fundidos

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

Daniel Rodrigues

69

Processos de fundio

Exemplos de
componentes
fundidos

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

139

Daniel Rodrigues

Processos de fundio

Os moldes ditos permanentes, fabricados em


materiais metlicos, so os preferidos para
grandes produes por minimizarem os custos de
moldagem e permitirem a obteno de excelente
acabamento superficial.

Entretanto, o custo do ferramental elevado e


torna proibitiva sua aplicao em sries inferiores
a 10000 peas.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

140

Daniel Rodrigues

70

Processos de fundio

Para sries menores, os processos de areia, gesso


e de moldes cermicos so mais indicados.
Entretanto, nestes processos, a menor velocidade
de resfriamento das ligas favorece o
desenvolvimento de microestruturas grosseiras e
o aumento do volume de microporosidades,
prejudicando a qualidade metalrgica dos
componentes.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

141

Daniel Rodrigues

Processos de fundio

Alm do material de moldagem, importante


diferenciar os processos de fundio pela
forma de vazamento do metal, podendo ser:

por gravidade;
contra a gravidade com baixa presso e
sob alta presso.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

142

Daniel Rodrigues

71

Processos de fundio

Os processos de fundio mais


importantes so:

Fundio
Fundio
Fundio
Fundio
Fundio

em areia
em coquilha
sob baixa presso
sob alta presso (injeo)
de preciso

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

143

Daniel Rodrigues

144

Daniel Rodrigues

Fundio em areia

O processo de fundio em

areia emprega como material


de moldagem a areia de slica
aglomerada com:
Bentonita (areia a verde)
Resinas sintticas de cura a
frio
Resinas sintticas de cura a
quente (shell molding)

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

72

Fundio em areia

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

145

Daniel Rodrigues

146

Daniel Rodrigues

Fundio em areia

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

73

Fundio em areia

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

147

Daniel Rodrigues

Fundio em coquilha

Os moldes metlicos apresentam algumas vantagens sobre


a fundio em moldes de areia. As principais so:

melhor acabamento superficial,


melhores tolerncias dimensionais;
permitem reduzir a sobre-metal de usinagem;
melhor qualidade microestrutural (e mecnica) devido
a maior velocidade de resfriamento ;
menor necessidade de operaes de limpeza e
rebarbao dos fundidos

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

148

Daniel Rodrigues

74

Fundio em coquilha

Este o segundo processo na produo de

componentes seriados.
As mquinas coquilhadeiras apresentam um
custo bastante inferior s mquinas de injeo,
alm de serem mais versteis. O processo em
coquilha permite o uso de machos metlicos
(acionados por pistes ou cremalheiras) ou
machos em areia (como no caso de cabeotes de
motor).

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

149

Daniel Rodrigues

150

Daniel Rodrigues

Fundio em coquilha

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

75

Fundio em coquilha

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

151

Daniel Rodrigues

Fundio por gravidade em coquilha

Caixa do diferencial fundida em coquilha


(liga A356)

Manga de eixo fundida por gravidade em


coquilha (molde metlico)
ABENDI Nivelamento N3 - 2011

152

Daniel Rodrigues

76

Fundio por gravidade em coquilha

Cabeote fundido em coquilha


com machos em
Pistes fundidas por gravidade em
coquilha (molde metlico)

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

153

Daniel Rodrigues

154

Daniel Rodrigues

Fundio por gravidade


Coquilha basculante

Coquilha basculante

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

77

Fundio em coquilha

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

155

Daniel Rodrigues

156

Daniel Rodrigues

Fundio por gravidade


Coquilha basculante

Suportes de motor e cilindro-mestre


fundidos por gravidade em coquilha
basculante

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

78

Fundio em baixa presso

Este processo emprega coquilhas metlicas com vazamento


por baixo, contra a gravidade, por meio de um tubo de
alimentao (pescador). As presses de 0,5 kgf/cm2 a 1,5
kgf/cm2 so aplicadas por meio de ar comprimido,
preferencialmente, contendo baixa umidade.

O processo da baixa presso foi desenvolvido


especialmente para a fabricao de rodas automotivas,
principalmente devido sua geometria. Hoje seu emprego
expandiu-se para outros componentes automotivos (braos
e bandejas de suspenso) ou aeroespaciais.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

157

Daniel Rodrigues

Fundio em baixa presso

Roda A356 fundida pelo processo de


baixa presso

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

Cabeote fundido pelo processo de baixa


presso

158

Daniel Rodrigues

79

Fundio em baixa presso

Ar 1
Ar 2

Ar 3

T3
T4

gua 2

T1
T2

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

gua 1

159

Daniel Rodrigues

160

Daniel Rodrigues

Fundio em baixa presso


Mquinas de baixa presso

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

80

Fundio sob alta presso


(injeo)

O processo de fundio sob presso o mais


usado na produo de peas fundidas em
alumnio.

Como a velocidade de preenchimento elevada,


o processo permite a produo de peas de
paredes finas, com geometria complexa e com
dimenses prximas s finais.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

161

Daniel Rodrigues

Fundio sob alta presso


(injeo)

As mquinas de injeo mais comuns so do tipo


cmara fria operando ao lado de um forno de
espera, aquecido por meio de resistncias
eltricas.

O sistema de vazamento (por meio de conchas)


pode ser manual ou automatizado.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

162

Daniel Rodrigues

81

Fundio sob alta presso


(injeo)

A presso de

injeo fica entre


100 a 200
atmosferas (103 a
206 kgf/cm2)

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

163

Daniel Rodrigues

164

Daniel Rodrigues

Fundio sob alta presso


(injeo)

Exemplos de
componentes
injetados

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

82

Fundio sob alta presso


(injeo)

Exemplos de
componentes
injetados

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

165

Daniel Rodrigues

166

Daniel Rodrigues

Fundio sob presso (injeo)

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

83

Fundio sob presso (injeo)

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

167

Daniel Rodrigues

168

Daniel Rodrigues

Fundio sob presso


(semi-slida)

flauta de injeo fundida por injeo


semi-slida

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

84

Fundio de preciso
(cera perdida)

O molde composto

por camadas
sucessivas de lama
cermica,
normalmente base
de zirconita e slica
coloidal, e material
refratrio particulado
(estuque).

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

169

Daniel Rodrigues

170

Daniel Rodrigues

Fundio de preciso
(cera perdida)

Exemplos de fundidos
de preciso

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

85

Fundio de preciso
(cera perdida)

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

171

Daniel Rodrigues

172

Daniel Rodrigues

Fundio de preciso
(cera perdida)

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

86

Fundio de preciso
(cera perdida)

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

173

Daniel Rodrigues

174

Daniel Rodrigues

Fundio de preciso
(cera perdida)

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

87

Fundio de preciso
(cera perdida)

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

175

Daniel Rodrigues

176

Daniel Rodrigues

Fundio de preciso
(cera perdida)

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

88

Rechupes

Os rechupes decorrem
da contrao lquidoslido da liga.

O projeto de
alimentao deve
prever as regies mais
propensas rechupe.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

177

Daniel Rodrigues

Rechupes

Os defeitos de rechupe so sistemticos, ou

seja, ocorrem na mesma posio do fundido,


que normalmente, uma regio de maior
massa, isolada da alimentao do massalote.
A ao corretiva a alterao das passagens,
visando alimentar a regio de rechupe.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

178

Daniel Rodrigues

89

Rechupes

Diversas intensidades
de rechupes
observados por meio
de raios-X.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

179

Daniel Rodrigues

Microporosidades

Microporosidades dispersas homogeneamente pelo fundido


(decorrentes do elevado teor de hidrognio).

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

180

Daniel Rodrigues

90

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

181

Daniel Rodrigues

Metalurgia do P Processos e Produtos sinterizados


O processo e sua aplicao
Produo e caracterizao de ps metlicos
Compactao e Sinterizao
Produtos Sinterizados

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

Daniel Rodrigues

91

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Exemplos de peas produzidas por metalurgia do p.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

Daniel Rodrigues

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

Daniel Rodrigues

92

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

Daniel Rodrigues

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

Daniel Rodrigues

93

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Caractersticas gerais do Processo Metalurgia do P.


ABENDI Nivelamento N3 - 2011

Daniel Rodrigues

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Nichos onde atua a Metalurgia do P.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

Daniel Rodrigues

94

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

Daniel Rodrigues

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

PROCESSOS DE PRODUO DE PS METLICOS

mtodos fsico-qumicos
mtodos eletroqumicos
processos mecnicos
atomizao

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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95

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

O Processo Carbonila

Fluxograma do processo de produo de ferro carbonila


atravs de decomposio a partir de gs.
ABENDI Nivelamento N3 - 2011

Daniel Rodrigues

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

a) Aspecto de seo do p de ferro carbonila e


b) Aspecto morfolgico e topogrfico do mesmo p.
O Processo Carbonila
ABENDI Nivelamento N3 - 2011

Daniel Rodrigues

96

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Reduo

Figura 2.2.2 Aspecto tpico para p de ferro reduzido.


ABENDI Nivelamento N3 - 2011

Daniel Rodrigues

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Micrografia eletrnica de p
de Ti aps desidretao.
Classificado entre 100 e 200#.
Hidretao

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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97

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Ilustrao de capacitores
de Nb. Aps produopor HdH,
p compactado, anodizado e
ento o eletrodo de MnO2

introduzido.

Nb sinterizado - capacitor.

Micrografia eletrnica de
p de Ti aps desidretao.
100 - 200#.
ABENDI Nivelamento N3 - 2011

Hidretao
Daniel Rodrigues

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

P eletroltico
P de cobre obtido pelo mtodo eletroltico.

Formao
de
p
metlico
(ferro)
em
clula
eletroltica. O material do anodo dissolvido, depositando-se no
catodo. Uma diferena de potencial externa ativa o processo. Depois
da deposio, o depsito formado no catodo lavado, seco, modo,
classificado e recozido.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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98

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Moagem

Vista de moinho de bolas usado industrialmente.

Esquema de moinho de bolas.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Moagem

Moinho atritor de laboratrio.

Esquema de moinho atritor.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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99

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Atomizao

Processo de atomizao a gua e seus principais parmetros.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Atomizao

Planta de laboratrio de atomizao a gua (IPT).

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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100

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Atomizao

Detalhe do bocal de atomizao a gua.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Atomizao

Esquema de arranjo para atomizao a gs.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

Detalhe
da
desintegrao durante
atomizao a gs. O filete de metal
lquido primeiramente subdividido em
placas, e posteriormente em ligamentos,
elipsides, e finalmente esferas.

Daniel Rodrigues

101

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Atomizao

Foto de atomizador a gs do IPT.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

Daniel Rodrigues

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Atomizao

Esquema de atomizao horizontal, empregada no caso de metais de


baixo ponto de fuso.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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102

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Atomizao

Esquema de atomizao por depresso.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Atomizao

Comparao entre p atomizado a gs (ao maraging) a gua (ao inoxidvel).

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103

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Atomizao

Atomizao por centrifugao.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Atomizao

Esquema de spray-forming.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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104

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Atomizao

Comparao entre processos de fabricao de ps.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Atomizao

Ps obtidos por diferentes processos.


ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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105

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Amostragem

Dispositivo de amostragem de ps.

Esquema de quarteador para amostragem.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Morfologia

O que define basicamente


a morfologia das partculas
o processo utilizado.
Assim se, por exemplo,
moagem caracterizada
por partculas angulares,
uma atomizao a gs
reconhecidamente
empregada quando se
objetiva obter partculas
esfricas

Possveis morfologias para ps metlicos


ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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106

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Morfologia

Ps obtidos por diferentes processos - diferentes aspectos morfolgicos

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Granulometria

Dimenses para uma partcula como a


apresentada na figura podem ser definidas por
exemplo pelo dimetro de um circunferncia
qual a partcula est circunscrita ou pelo
dimetro de uma circunferncia de mesma
rea projeta da partcula. O que ir definir o
dimensionamento o tipo de medida utilizado

Duas maneiras de dimensionar uma partcula.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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107

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Granulometria

Tabela 3.1 Converso de


micrometro em mesh.
Distribuio por peneiramento e grfico de distribuio normal
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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Escoabilidade e densidade aparente

Densidade aparente e escoabilidade - Funil Hall

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

As medidas de escoabilidade e
densidade aparente so realizadas
num mesmo dispositivo, uma funil,
no interior do qual colocado uma
quantidade de p que flui livremente
por gravidade. O tempo necessrio
para que 50g de p escoe
justamente o valor da escoabilidade.
A densidade aparente medida pela
massa contida em recipiente de
volume conhecido e que foi
preenchido no mesmo arranjo da
escoabilidade.

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108

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Caracterizao de Ps

Perda ao hidrognio

Arranjo de ensaio de perda ao hidrognio.


O ensaio de perda ao hidrognio que como objetivo uma medida indireta
do teor de oxignio, embora constituintes volteis tambm sejam
contabilizados. Basicamente coloca-se uma quantidade conhecida de p
no interior de forno sob atmosfera redutora (hidrognio)

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Perda ao hidrognio

Condies para ensaio de perda ao hidrognio

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109

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Compressibilidade

Um ensaio como o de
compressibilidade mede a
variao de densidade a
verde com a presso de
compactao. Uma matriz
se formato simples pode
ser utilizada. O resultado
pode ser expresso na
forma grfica.

Ensaio de compressibilidade.
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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Ruptura transversal

Determinao de resistncia ruptura transversal.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

Este ensaio tanto pode ser


aplicado ao compactado
como ao sinterizado. No caso
do compactado
determinada a resistncia a
verde, e no caso do
sinterizado determina-se a
resistncia ruptura
transversal. O arranjo
basicamente o mesmo

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110

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Ruptura transversal

Determinao de resistncia ruptura transversal.

Este ensaio tanto pode ser


aplicado ao compactado
como ao sinterizado. No caso
do compactado
determinada a resistncia a
verde, e no caso do
sinterizado determina-se a
resistncia ruptura
transversal. O arranjo
basicamente o mesmo

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Variao dimensional

Esquema de dilatmetro.
Assim, ensaios para determinao de variao dimensional na
sinterizao so necessrios. Isto pode ser feito de uma maneira
simples, comparando dimenso antes e depois da sinterizao,
ou de um modo mais sofisticado, por dilatometria.

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111

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Densidade
A medida de densidade pode
ser feita, se a geometria da
pea (amostra) permitir,
atravs da determinao da
massa e do volume
geomtrico. Para geometrias
complexas ou mesmo medidas
mais precisas, o mtodo
hidrosttico empregado. A
idia medir o volume de
gua deslocado pela amostra
medida de densidade hidrosttica

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Microestrutura

Diferena entre partcula,gro e aglomerado.


Seo polida de p de ferro atacada com Nital
Alm de visualizar gros, partculas e aglomerados, a
observao de seo polida devidamente preparada e
eventualmente atacada, permite identificar a presena dos
constituintes (fases) microestruturais do p.
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112

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Microestrutura

Aspecto de p de silcio atomizado a gs (a), modo (b) e seo polida de


p atomizado (c).

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Microestrutura

A preparao e investigao da
microestrutura de sinterizados
similar a de materiais produzidos
convencionalmente. O estudo da
microestrutura de materiais
sinterizados possui diversos
aspectos e satisfaz diversas
necessidades. Um exemplo tpico
na identificao de carbono
combinado
Micrografias de ao sinterizado contendo
diferentes teores de carbono
combinado na forma de perlita.

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113

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Conformao

Mistura

Anteriormente conformao em
si, seja ela por compresso ou no,
deve ser considerada a questo
das mistura, que envolve diferentes
mecanismos e dispositivos.

Mecanismos durante a mistura de ps.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Conformao

Mistura
Anteriormente conformao em
si, seja ela por compresso ou no,
deve ser considerada a questo
das mistura, que envolve diferentes
mecanismos e dispositivos.

Mecanismos durante a mistura de ps.

Dispositivos de mistura.
ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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114

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Conformao

Mistura

Efeito das condies de processamento na mistura.

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Conformao

Mistura
Para ps muito finos, que no
escoam, uma tcnica de mistura
que envolve aglomerao deve
ser empregada. Isto acontece no
caso de metal duro e tambm
para ferrites, ps com tamanho
mdio de partcula de
aproximadamente 1m. Dois
dispositivos clssicos de
aglomerao podem ser
empregados, prato ou sraydrying.

Processos de aglomerao: prato e spraydrying

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115

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Conformao

Compactao Uniaxial a Frio

Ilustrao de compactao uniaxial a frio

Uma quantidade definida de p alimenta a cavidade de


uma matriz e ento comprimido pelo movimento de
punes.

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Conformao

Compactao Uniaxial a Frio

Os movimentos dos punes devem


estar perfeitamente sincronizados com o
movimento do alimentado de p
(sapata). A velocidade da sapata deve
levar em considerao a escoabilidade
do p. Movimentos de vibrao da
sapata facilitam o preenchimento da
cavidade da matriz.

Movimentao dos punes e sapata durante compactao.

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116

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Compactao Uniaxial a Frio

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Compactao Uniaxial a Frio

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117

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Conformao

Compactao Uniaxial a Frio

Microestrutura tpica de material compactado. Fratura (a) e seo polida (b).

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS


SINTERIZADOS
Compactao
Uniaxial a Frio

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118

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Conformao

Compactao Uniaxial a Frio

Durante a extrao h normalmente


restaurao de deformao elstica, o
que pode causar problemas como
trincas e o defeito denominado por
laminao. Para minimizar o problema
da trinca no deve haver movimento
relativo entre os punes, como por
exemplo
se
eles
subirem
conjuntamente.

Restaurao de deformao elstica durante extrao causando trincas.

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Conformao

Compactao Uniaxial a Frio

A laminao minimizada pela


insero de um pequeno raio de
curvatura na matriz

Liberao

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de

deformao elstica durante extrao causando


laminao (a). A introduo de raio de curvatura (b)
na matriz minimiza o problema.

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119

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Compactao Uniaxial a Frio

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Conformao

Compactao Isosttica a Frio

Na compactao isosttica a frio, o


p colocado num recipiente de
borracha que ento selado. O
recipiente vai para um vaso de
presso onde o leo l contido
comprimido, transferindo presso
para o p. Presses de at 400500MPa podem ser usadas.

Esquema para compactao isosttica a frio.

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120

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Conformao

Compactao Isosttica a Frio

uma tcnica utilizada para ps de baixa


compressibilidade, como de materiais
cermicos e intermetlicos.

Vista de equipamento para compactao isosttica a frio da Diviso de


Metalurgia do IPT.
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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Conformao

Compactao Isosttica a Quente

Esquema para compactao isosttica a quente.

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121

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Conformao

Moldagem de Ps por Injeo

Uma tcnica de fabricao


bastante verstil para
produo de peas metlicas
de geometria complexa,
estreitas tolerncias
dimensionais e excelente
acabamento superficial a
injeo sob presso
Peas produzidas por MPI.

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122

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Conformao

Moldagem de Ps por Injeo

Na MPI o p misturado a um ligante


(polmero base, constituintes de baixo
peso molecular e aditivos), com o
objetivo de conferir caractersticas de
fluidez adequadas injeo e
resistncia suficiente para o manuseio
do componente injetado. Para a
obteno da pea final so necessrias
basicamente duas outras etapas: a
remoo do ligante e a sinterizao.

Etapas do processamento por Moldagem de Ps por Injeo MPI

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Conformao

Moldagem de Ps por Injeo

Microestrutura aps a injeo e aps debinding

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123

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Conformao

Moldagem de Ps por Injeo

Aps a remoo do aglomerante,

realizada
a
etapa
de
sinterizao, que confere as
caractersticas finais do produto.

Peas durante a sinterizao.

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Conformao

Moldagem de Ps por Injeo

Um exemplo de pea de elevada


complexidade, que ilustra bem a
potencialidade da MPI

Turbina sinterizada de SiC produzida por MPI

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124

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Na sinterizao, variveis como temperatura, tempo e atmosfera,


podem ser manipuladas com base nas caractersticas do
compactado a ser sinterizado.
Divide-se a sinterizao em duas classes:
sinterizao em fase lquida
sinterizao com fase lquida transiente
sinterizao com fase lquida persistente
sinterizao no estado slido

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Mecanismos de Sinterizao
No estgio inicial observa-se um aumento na rea de
contato entre as partculas, arredondamento dos poros, e
contrao de agregados de p envolvendo aproximao
de partculas.

Pescoo formado durante a sinterizao. Microscopia Eletrnica de


Varredura a esquerda e esquema a direita

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125

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Mecanismos de Sinterizao
Podemos destacar os seguintes mecanismos de transporte de massa possveis:

escoamento viscoso
escoamento plstico
evaporao e condensao
difuso volumtrica
difuso por contorno do gro
difuso superficial

Principais mecanismos na sinterizao

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Mecanismos de Sinterizao
No estgio intermedirio observa-se uma competio entre
crescimento de gro e densificao. Este estgio praticamente
determina as propriedades do sinterizado.

Contorno de gro em movimento


restringido pela presena de um poro.

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Representao tridimensional de
um poro formado entre vrias
partculas.

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126

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Mecanismos de Sinterizao
O estgio final da sinterizao um processo lento onde poros j isolados e
esfricos contraem-se por difuso volumtrica. Os poros funcionariam como
emissores de lacunas, principalmente para contornos de gro.

Representao de duas situaes onde a densificao favorecida pelo


ancoramento dos contornos de gro pelos poros.
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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Mecanismos de Sinterizao

Microestrutura de paldio sinterizado em diferentes condies: a) 4


horas a 750oC; b) 4 horas a 950oC; e aquecida a
1400oC a uma taxa de 5k/min.

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127

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Sinterizao de misturas de ps
Existem vrios modelos que tem por
objetivo a quantificao dos fenmenos
envolvidos na interdifuso. Boa parte
deles baseiam-se em simetrias e
simplificaes geomtricas. Mesmo
assim tem sido possvel a aplicao
destes modelos quando o sistema
apresenta nmero reduzido de
variveis

Esquema considerando a dissoluo de um constituinte B


num constituinte A, e a distncia para interdifuo L
relativa a um dimetro l do constituinte B.

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Sinterizao de misturas de ps
Os parmetros que afetam a homogeneizao durante a sinterizao so
principalmente o tamanho de partcula, o tempo, e a temperatura de
sinterizao. O tamanho de partcula importante por estar relacionado
com distncias para difuso. A temperatura afeta a taxa de
homogeneizao por alterar a difusividade dos elementos envolvidos.

Seo polida de fios de cobre intercalados com


fios de nquel sinterizados por 50 min. a 1070 oC
numa atmosfera de He. Micro-porosidades no
cobre devido a efeito Kirkendall.

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128

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Sinterizao de misturas de ps

Microestrutura de liga FeSi obtida por mistura de ps. Imagem direita


evidencia efeito Kirkendall em campo escuro.

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Sinterizao com Fase Lquida

Considerando-se o caso clssico de sinterizao com fase lquida , trs


estgios podem ser definidos:
1.
2.
3.

rearranjo das partculas


dissoluo e repreciptao
sinterizao no estado slido

Densificao em funo do tempo de


sinterizao considerando os trs estgios
da sinterizao com fase lquida.

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129

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Sinterizao com Fase Lquida

Microestrutura de liga 95%W, 3%Ni e 2%Fe sinterizada a 1475oC.


As partculas de W tinha originalmente 3m e por
coalescimento chegaram a mas que 50m.

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Equipamentos e Atmosferas de Sinterizao

A sinterizao via de regra se d


sob atmosfera inerte, como vcuo,
ou redutora como sob hidrognio.
Materiais que podem ser
sinterizados em temperatura de
at 1150 oC pode utilizar-se de
fornos contnuos, ou de esteira.

Esquema de forno de esteira.

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130

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Equipamentos e Atmosferas de Sinterizao

Vista da entrada de forno de esteira.

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Equipamentos e Atmosferas de Sinterizao

Vista de sinterizao a vcuo.

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131

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Operaes complementares
ferroxidao

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Operaes complementares
sinter hardening

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132

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Aos: mdia e alta densidade

Os aos constituem a classe mais


importante de produtos
sinterizados. Isto reside
principalmente no fato de que a
indstria automobilstica e de
auto-peas est consumindo
cada vez mais produtos
sinterizados, na sua maioria ao
sinterizado

Evoluo na utilizao de peas sinterizadas pela indstria


automobilstica considerando o mercado
americano para carros familiares.

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Aos: mdia e alta densidade

Propriedades mecnicas para


um ao sinterizado com 4% de
nquel. Densidade e carbono
combinado como variveis.

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133

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Aos: mdia e alta densidade

Exemplos de peas sinterizadas em ao.

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Aos: mdia e alta densidade

Aos sinterizados podem ser produzidos a partir de diferentes ps:

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

ps elementares;
pr-difundidos;
pr ligados.

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134

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Aos: mdia e alta densidade

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Cobre e ligas

Cobre metlico sinterizado basicamente no possui aplicao


prtica, no entanto, ligas de cobre ocupam cerca de 10% do
mercado de produtos sinterizados. Peas porosas sinterizadas em
bronze so das mais antigas da metalurgia do p e so usadas em
filtros e buchas. A composio mais usada a Cu-10%Sn, com
eventuais adies de P e Pb. Lato sinterizado com de 10 a 40%
de Zn tambm encontra aplicao em motores.

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135

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Produtos Sinterizados

Cobre e ligas

Exemplos de peas sinterizadas em ligas de cobre.

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Cobre e ligas

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136

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Ligas de Alumnio

Devido presena de uma camada do xido estvel Al2O3 na


superfcie das partculas de alumnio, praticamente impossvel
sinterizar compactados de alumnio puro at altas densidades. A
temperatura de sinterizao fica limitada a 630oC, e bastante
prxima do ponto de fuso do alumnio. Ps pr-ligados podem ser
usados para obter-se uma fase lquida durante a sinterizao e
assim dissolver o xido superficial

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Metal Duro

Classificao
produtos em
duro.

dos
metal

constitudo de pelo menos um composto duro e uma matriz que funciona como aglomerante.
O composto duro muito comumente o carboneto de tungstnio. O aglomerante muita das vezes
o cobalto. O metal duro WC-Co sem dvida o mais utilizado. A presena do aglomerante
possui duas razes: melhorar a sinterizao pela presena de fase lquida e aumentar a
tenacidade do produto final

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137

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Metal Duro

Microestruturas tpicas de metal duro, uma para o WC-20%Co (a) e outra para o
WC-TiC-NbC-9%Co (b).

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Metal Duro

Peas em metal duro utilizadas em usinagem (a) e para outras aplicaes (b).

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138

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Metal Duro
Figura 7.4.3
Fluxograma do processo de
fabricao de metal duro,
incluindo as vrias combinaes
possveis.
Obteno do carboneto de tungstnio
a partir do minrio, envolvendo a
produo do paratungstato de amnia,
reduo em hidrognio e sntese do
carboneto
Preparao dos outros carbonetos que
no o de tungstnio
Mistura com outros constituintes,
carbonetos e cobalto seguida de
mistura intensa
Conformao, normalmente por
compactao
Sinterizao
Operaes complementares

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Metal Duro

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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139

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Metal Duro

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Materiais Magnticos
Ilustrao relativa funo das duas
classes de materiais magnticos:
moles (ncleos) e ms.Os materiais
para ncleos devem possuir boa
capacidade de amplificao do
campo magntico, como o que
produzido por uma bobina. Por outro
lado, os ms devem possuir boa
capacidade de armazenamento de
campo magntico, para que
funcione como gerador de campo,
quando de sua utilizao
Classificao de materiais magnticos.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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140

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Materiais Magnticos

Propriedades de alguns materiais sinterizados.

Em termos de composio qumica, os materiais sinterizados so


similares aos laminados. Temos portanto desde o ferro puro at ligas
mais sofisticadas como as ligas ferro-nquel (permalloy), passando
por ligas ferro-silcio, ferro-fsforo, aos inoxidveis ferrticos, dentre
outras

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Materiais Magnticos

Ilustrao de partculas monocristalinas sendo


alinhadas segundo campo magntico externo
aplicado na compactao

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

Ilustrao do processo de orientao de


partculas monocristalinas durante a
compactao de ms produzidos por metalurgia
do p. A orientao seguida de compactao e
sinterizao. Esta orientao se d pela
aplicao de um campo magntico atravs de
bobina posicionada ao redor de uma matriz de
compactao, na cavidade da qual o p a ser
compactado est confinado. A capacidade de
orientao segundo este campo depende de
vrios fatores, sendo que os mais importantes
so a constituio do material (ferrite, terra-rara,
etc.) e tamanho das partculas. Quanto maior o
grau de orientao melhores sero as
propriedades magnticas do m

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141

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Materiais Magnticos
Evoluo cronolgica do produto
energtico de ms. So apresentados
separadamente os ms cermicos
(ferrites) dos metlicos. A dcada de
50 marcada pelo desenvolvimento de
anisotropia via metalurgia do p, com o
surgimento das ferrites anisotrpicas.
Na dcada de 70 verificada uma
exploso de propriedades
magnticas com o surgimento dos
ms sinterizados de terras-raras
Desenvolvimento cronolgico de ms.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

Daniel Rodrigues

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Materiais Magnticos

Exemplos
comercias.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

de

ms

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142

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Contatos Eltricos
O termo compostos refere-se aqui combinao de metais com a presena de
segunda fase insolvel no metal matriz lquido. Contatos assim so
normalmente produzidos por metalurgia do p. Nesta categoria inserem-se os
seguintes contatos:
Prata-tungstnio com 25 a 50% em peso de Ag
Prata-carbeto de tungstnio com 35 a 65% em peso de Ag
Cobre-tungstnio com 20 a 50% em peso de Cu
Prata-molibdnio com 30 a 50% em peso de Ag
Prata-xido de cdmio com 85 a 90% em massa de Ag
Prata-grafite com 90 a 99% em massa de Ag
Prata-nquel com 40 a 90% em peso de Ag.

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Escovas

Exemplos de escovas.

Escovas so componentes que transferem corrente eltrica entre um elemento rotativo e outro
estacionrio em motores eltricos e geradores. Para mquinas de alta tenso e alta corrente,
buchas de grafite so mais adequadas, e no caso de baixa tenso (alta corrente) so necessrias
buchas com maior condutividade eltrica

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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143

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Mancais Auto-Lubrificantes
Mancais de Bronze

Notas: (A) - Dados vlidos para a pea acabada; (B) Pea impregnada, leo com densidade igual
0,875 g/cm3; (E) - A mais alta porcentagem de Grafite (5%), este material contem apenas traos de olo,
e 3% de Grafite e 6,2/6,6 g/cm3 de densidade, contm 3 a 10% de leo; (F) - A quantidade de leo
diminui com o aumento da densidade. Os nmeros apresentados referem-se ao valor superior da
densidade
ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Mancais Auto-Lubrificantes
Mancais de Ferro

Notas: (A) - Dados vlidos para a pea acabada; (B) Pea impregnada, leo com densidade igual 0,875 g/cm3;
(D) Carbono metalurgicamente combinado

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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144

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Mancais Auto-Lubrificantes
Mancais de Ferro

Notas: (A) - Dados vlidos para a pea acabada; (B) - Pea impregnada, leo com dens. = 0,875
g/cm3; (D) - carbono metalurgicamente combinado

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

Filtros Metlicos Sinterizados

Filtros so peas porosas que somente so produzidas por metalurgia do p. Podem ser de
diversos materiais, sendo os mais comuns em bronze e ao inoxidvel. Diferentes formatos,
processos de fabricao, permeabilidade e capacidade de reteno podem ser obtidos. Um filtro
pode ser produzido por compactao e sinterizao ou mesmo por vibrao. Tcnicas de
laminao tambm podem ser empregadas

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145

METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

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METALURGIA DO P PROCESSOS E PRODUTOS SINTERIZADOS

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146

Tratamentos de Superfcie

Tipos de tratamentos: termoqumicos e Metalizao


Cementao
Nitretao
Carbonitretao
Asperso trmica

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Tratamentos termoqumicos
Os tratamentos termoqumicos promovem um
endurecimento superficial pela modificao da
composio qumica e microestrutura em
regies superficiais.

Seu objetivo o aumento de dureza e

resistncia ao desgaste de uma camada


superficial, mantendo-se a microestrutura do
ncleo dctil e tenaz.

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147

Tipos de tratamentos
termoqumicos
Os tratamentos termoqumicos mais
importantes industrialmente so:

cementao;
nitretao e
carbonitretao

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Cementao

Consiste na difuso de carbono para a


superfcie do componente, aquecido em
temperaturas suficientes para produzir a
microestrutura austentica. A austenita
posteriormente convertida em martensita por
meio de tmpera e subsequente revenimento.

A cementao realizada somente em aos


ao carbono e aos baixa-liga com teores de
carbono inferiores a 0,25%.
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148

Cementao

A cementao classificada de acordo


com o meio empregado para a difuso de
carbono:

cementao gasosa,
cementao lquida e
cementao slida.

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Cementao gasosa

o mais importante processo de cementao


industrial.

O aporte de carbono fornecido pela


atmosfera gasosa do forno, que inclui
hidrocarbonetos, como o metano propano e
butano ou hidrocarbonetos lquidos
vaporizados.

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149

Cementao gasosa

A atividade de carbono controlada de modo


a produzir camadas superficiais com teores
de carbono entre 0,8 e 1,0% de C.

Os componentes, suportes e grelhas so


limpos a quente em solues alcalinas antes
de serem processados. Outra prtica o
aquecimento ao ar at 400C visando a
eliminao de contaminantes orgnicos.

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Cementao gasosa

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150

Equipamentos
Cementao gasosa

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Cementao lquida

As camadas cementadas pelo meio lquido


so similares s obtidas com o meio gasoso,
entretanto, os ciclos so mais curtos devido
ao perodo de aquecimento ser mais rpido.

Os banhos de sal apresentam coeficientes de


transferncia de calor muito elevados por
apresentarem, simultaneamente, conduo,
conveco e radiao.

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151

Cementao lquida

A composio dos banhos base de cianetos e o


processo dividido em duas variantes:

Banhos de baixa temperatura operam em


temperaturas entre 845 e 900C. So mantidos com
uma camada protetiva de carbono (carvo modo) e
so indicados para camadas com profundidades entre
0,13 a 0,25 mm.

Banhos de alta temperatura - operam em


temperaturas entre 900C e 955C. So indicados para
profundidades de camada entre 0,5 mm e 3,0 mm,
entretanto, sua principal caracterstica o rpido
desenvolvimento de camadas entre 1 e 2 mm.

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Cementao slida

Na cementao slida os componentes so colocados


no interior de uma caixa metlica com tampa, na
presena de misturas carbonetantes slidas.

As misturas carburantes ou preparados para


cementao so compostos por carvo vegetal e
carbonatos como substncias ativadoras (carbonato de
brio, carbonato de clcio, carbonato de potssio e
carbonato de sdio).

Temperaturas do processo entre 850 e 950C

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152

Cementao slida

Mecanismo:
Em temperaturas elevadas o C combina-se com o
oxignio presente na caixa formando CO2:

C + O2 CO2
O CO2 reage o carbono conforme a reao de

Bourdoard:
CO2 + C 2 CO
O CO gerado decompe-se em carbono atmico que
difunde-se no metal:
2 CO 2 C + O2
A formao de CO favorecida pela presena dos
carbonatos

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Microestrutura
Cementao

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153

Nitretao

A nitretao um tratamento
termoqumico que visa o endurecimento
superficial pela difuso de nitrognio e
conseqente formao de nitretos.

A nitretao realizada em temperaturas


abaixo do campo austentico e no
necessrio um tratamento subseqente de
tmpera para aumento de dureza.
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Nitretao

As principais caractersticas da nitretao so:


aumento da dureza superficial;
aumento da resistncia ao desgaste e resistncia
ao galling;

esfoliao devido ao atrito

aumento da resistncia fadiga e


aumento da resistncia corroso de aos
convencionais (no inoxidveis).

Adicionalmente, a nitretao provoca menores


distores e deformaes que outros tratamentos
superficiais, devido ao emprego de temperaturas
mais baixas.
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154

Nitretao
Os melhores resultados so obtidos em
componentes fabricados com aos (com teores de
C entre 0,2 e 1,2%) contendo elementos de liga
formadores de nitretos (alumnio, cromo, vandio,
tungstnio e molibdnio).

Outros elementos como Ni, Cu, Si e Mn possuem


pequeno ou nulo efeito sobre as caractersticas da
camada nitretada. Aos contendo 0,85 a 1,5% de
Al apresentam os melhores resultados de
resistncia ao desgaste. Estes aos so
conhecidos como nitralloys.
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Nitretao

A nitretao pode ser realizada por trs


processos:

nitretao gasosa;
nitretao lquida e
nitretao inica (plasma)

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155

Nitretao a gs

O meio nitretante gasoso, composto,


basicamente, por amnia (NH3).

A reao global do processo dada por:


2 NH3 2 N + 3 H2

A temperatura de nitretao gasosa para


todos os aos est entre 495 e 565C.

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Nitretao a gs

Os aos temperados e revenidos so tratados


antes da nitretao, sendo que a temperatura
mnima de revenimento deve ser 30C
superior temperatura de nitretao.

Antes de serem nitretados, os componentes


so submetidos a uma limpeza
desengraxante com vapor.

Os tempos de tratamento variam entre 10 h e


100 h e as profundidades de camada tpicas
esto entre 0,05 mm 0,5 mm.
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156

Nitretao gasosa

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Nitretao gasosa

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157

Nitretao lquida

As aplicaes dos processos de nitretao


gasosa e lquida so muito similares. O
processo gasoso recomendado para
camadas mais espessas e aplicaes em
que a camada branca no desejada pois
oferece a opo de nitretao de duplo
estgio

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Nitretao lquida

Como na nitretao gasosa, os aos


submetidos nitretao lquida so aos
com teores de carbono entre 0,1 e 1,3%
de C, podendo apresentar microestruturas
ferrticas, perlticas, bainticas ou
martensticas. Os melhores resultados de
resistncia ao desgaste so obtidos com
aos nitralloys (contendo Al e Cr).

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158

Nitretao lquida

O meio nitretante um banho de sal fundido


base de cianetos, operado em temperaturas
entre 510 e 580C.
Co m p on en t e

Co m p os i o [%]

Cian et o d e s d io (N aCN )

60 a 70

Cian et o d e p o t s s io (KCN )

30 a 40

Car b on at os , c ian at os e ad it iv o s

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at 1 0

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Nitretao lquida

Microestrutura em
ao baixo carbono:

Camada branca
Disperso de
nitretos

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159

Nitretao lquida

Desvantagens do processo:

Assim como o processo de cementao em


banho de sal, os banhos de nitretao
apresentam cianetos de sdio e potssio,
exigindo cuidados especiais de manuseio,
operao e descarte destes sais.

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Nitretao inica

Consiste em um processo sob vcuo (presso


entre 1 a 10 torr) no qual a introduo de
nitrognio na superfcie do metal obtida
pelo plasma gerado pela alta tenso entre a
carcaa do forno e as peas a serem tratadas.

Esta diferena de potencial ioniza o gs


base de nitrognio formando ons N3+, que
so acelerados em direo a superfcie das
peas.

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160

Nitretao inica

O processo de nitretao inica, em


comparao ao processo de nitretao
gasosa, apresenta um controle mais preciso
do potencial de nitrognio na superfcie do
metal. Por meio deste controle possvel
selecionar a camada branca (Fe2-3N) ou
(Fe4N) ou, ainda, evitar completamente a
formao de camada branca.

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Nitretao inica

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161

Nitretao inica

O processo de nitretao inica vem


substituindo a carbonitretao gasosa devido
ao melhor controle dimensional das peas
tratadas e a minimizao ou eliminao da
usinagem final aps o tratamento.

A microestrutura inicial influencia no perfil de


dureza aps a nitretao. A microestrutura de
martensita revenida nos aos-liga apresenta
os melhores resultados.

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Nitretao inica

A dureza aps a nitretao depende da


presena de elementos de liga formadores de
nitretos. Os aos mais empregados so da
srie "nitralloys" e possuem em sua
composio aproximadamente 1%Al e 11,5%Cr.

Outras aplicaes envolvem o uso aos-liga


contendo Cr, aos inoxidveis, aos
ferramentas, componentes obtidos por
metalurgia do p e ferros fundidos.
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162

Nitretao inica

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Carbonitretao
Variante de baixo custo do processo de nitretao
gasosa em que ocorre a difuso simultnea de C e N
para a superfcie do metal.

O gs admitido no forno consiste de misturas com


diferentes propores de amnia e gs natural ou
metanol.

O processo realizado em aos aquecidos em


temperaturas da ordem de 570C.

Os tempos de tratamento variam entre 1 h a 3 h.


A profundidade de camada endurecida varia entre 0,07
e 0,2 mm

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163

Carbonitretao

As aplicaes da carbonitretao so mais


limitadas que os processos de cementao
e/ou nitretao.

Normalmente a carbonitretao aplicada em


componentes de baixa responsabilidade
submetidos a situaes de desgaste leves. Os
exemplos tpicos so componentes de
eletrodomsticos (como lminas, eixos,
engrenagens etc.)

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Carbonitretao

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164

Tratamento de superfcie por Asperso Trmica -Metalizao

Processos de Asperso Trmica


Asperso Trmica com chama convencional
Asperso Trmica a Chama de Alta Velocidade ( HVOF)
Asperso por Detonao (Detonation Gun D-Gun)
Asperso Trmica a Arco Eltrico
Asperso Trmica a Plasma
Revestimento por soldagem

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Tratamento de superfcie por Asperso Trmica -Metalizao

Asperso trmica o nome dado a um grupo de processos


utilizados para a deposio de revestimentos metlicos ou no
metlicos em substrato de ao ou plsticos. Nestes processos o
material do revestimento, na forma de p ou arame, fundido por
uma fonte de calor qumica ou eltrica e impulsionado por ar
comprimido ou outros gases de encontro a uma superfcie
previamente preparada no que diz respeito a limpeza, rugosidade e
aquecimento. As partculas aspergidas aderem ao substrato por
mecanismos de natureza mecnica, qumica-metalrgica e fsica
dependendo da temperatura da fonte de calor e velocidade imposta
as partculas, que pela sobreposio formam camadas de estrutura
lamelar com xidos e poros.

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165

Tratamento de superfcie por Asperso Trmica -Metalizao

Seqncia esquemtica de eventos na asperso trmica.

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Tratamento de superfcie por Asperso Trmica -Metalizao

Processos de Asperso Trmica

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166

Tratamento de superfcie por Asperso Trmica -Metalizao


Processos de Asperso Trmica com chama convencional

Esquema da pistola de asperso a chama (FS) com arame ou p

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Tratamento de superfcie por Asperso Trmica -Metalizao


Asperso Trmica a Chama de Alta Velocidade ( HVOF)

Esquema das pistolas de asperso por HVOF

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167

Tratamento de superfcie por Asperso Trmica -Metalizao


Asperso por Detonao (Detonation Gun D-Gun)

Esquema da pistola de asperso por detonao

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Tratamento de superfcie por Asperso Trmica -Metalizao


Asperso Trmica a Arco Eltrico

Esquema da pistola de asperso a arco eltrico (ASP)

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168

Tratamento de superfcie por Asperso Trmica -Metalizao


Asperso Trmica a Plasma

Esquema da pistola de asperso trmica a plasma

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Tratamento de superfcie por Asperso Trmica -Metalizao


Revestimento por soldagem

Esquema da Soldagem a Arco Submerso

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169

Soldagem

Soldagem Oxi-combustvel
Soldagem por Arco Submerso
Soldagem por Eletrodo Revestido
Soldagem MIG/MAG
Soldagem com Arame Tubular

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Soldagem Oxi-combustvel

O processo baseia-se na fuso do(s) metai(s) de base e,


eventualmente, a fuso de um material de adio que
adicionado na junta que est sendo soldada, com a utilizao
de uma chama proveniente da queima de uma mistura de
gases. Estes gases passam por um dispositivo cuja funo
dosa-los na proporo exata para a combusto e lev-los at
a extremidade onde ocorre a chama. Este dispositivo,
chamado maarico, deve ainda possibilitar que se produza
diferentes tipos de misturas necessrios para se obter os
diferentes tipos de chama, de acordo com o tipo de chama
necessria para a soldagem dos diferentes materiais.

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170

Soldagem Oxi-combustvel

1837 - Desbassyns de Richamond descobre a chama aero-hdrica


1893 - Linde obtm Oxignio da liquefao do ar
1894 - Jottrand executa a primeira soldagem industrial com a chama oxi-hdrica
1895 - Le Chatelier inventa o maarico oxi-acetileno
1903 - Fouch e Picard desenvolvem a tocha de soldagem

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Soldagem Oxi-combustvel

2 C2H2 + 5 O2 = 4 CO2 + 2 H2O + calor

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171

Soldagem por Arco Submerso

Componentes essenciais de um equipamento de arco submerso

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Soldagem por Arco Submerso

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172

Soldagem por Arco Submerso

Exemplo de recurso para sustentao de fluxo


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Soldagem por Arco Submerso

Exemplo de sistema automatizado de solda em arco submerso


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173

Soldagem por Arco Submerso

Um aumento excessivo na voltagem produzir um cordo em forma de


chapu, que susceptvel a trincamento. Alm disto, pode tambm causar
dificuldade na remoo da escria, aumentar a susceptibilidade a trincas e
aumentar descontroladamente o teor de liga do metal depositado.

Cordo em forma de chapu devido ao excesso de Tenso

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Soldagem por Arco Submerso

Tcnica de revestimento por fita

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174

Soldagem por Arco Submerso

Soldagem com a adio de p metlico

Nesta tcnica deposita-se


antes do fluxo uma camada
de p metlico (o mais usual
se utilizar p de ferro), que
ter como funo aumentar a
taxa de deposio. O
princpio de funcionamento
semelhante ao utilizado no
processo de soldagem com
eletrodos revestidos, com
adio de p de ferro no
revestimento, ou seja, o arco
eltrico fundir o arame, o
metal base e o p formando
uma junta nica.

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Soldagem por Eletrodo Revestido

O processo de soldagem por arco eltrico com eletrodo revestido


consiste, basicamente, na abertura e manuteno de um arco
eltrico entre o eletrodo revestido e a pea a ser soldada. O arco
funde simultaneamente o eletrodo e a pea. O metal fundido do
eletrodo transferido para a pea, formando uma poa fundida que
protegida da atmosfera (O2 e N2) pelos gases de combusto do
revestimento. O metal depositado e as gotas do metal fundido que
so ejetadas, recebem uma proteo adicional atravs do banho de
escria, que formada pela queima de alguns componentes do
revestimento.

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175

Soldagem por Eletrodo Revestido

Os eletrodos revestidos so constitudos de uma


alma metlica rodeada de um revestimento
composto de matrias orgnicas e/ou minerais, de
dosagens bem definidas.
O material da alma metlica depende do material a
ser soldado, podendo ser da mesma natureza ou
no do metal de base, uma vez que h a
possibilidade de se utilizar revestimentos que
complementem a composio qumica da alma.

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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Soldagem por Eletrodo Revestido


Para os materiais mais comumente soldados, os tipos de almas
utilizados so os que aparecem na tabela.
Para os materiais mais comumente soldados, os tipos de almas utilizados so os que aparecem na Tabela MATERIAIS DA ALMA DOS REVESTIMENTOS.

MATERIAIS DA ALMA DOS REVESTIMENTOS.

TABELA - MATERIAIS DA ALMA DOS REVESTIMENTOS

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176

Soldagem por Eletrodo Revestido


FUNES DOS REVESTIMENTOS
FUNO ELTRICA
Para os materiais mais comumente soldados, os tipos de almas utilizados so os que aparecem na Tabela MATERIAIS DA ALMA DOS REVESTIMENTOS.

Em trabalhos com corrente alternada, utilizando-se um eletrodo


sem revestimento e sem nenhum outro tipo de proteo,
impossvel estabelecer um arco eltrico. Porm, graas ao
ionizante dos silicatos contidos no revestimento, a passagem da
corrente alternada consideravelmente facilitada entre o
eletrodo e a pea soldar.Assim, a presena do revestimento no
eletrodo permitir:
A utilizao de tenses em vazio baixas, mesmo em trabalhos
com corrente alternada (40 a 80 V), possibilitando assim uma
reduo do consumo de energia no primrio e um considervel
aumento da segurana do soldador e,
A continuidade e conseqentemente a estabilidade do arco.

TABELA - MATERIAIS DA ALMA DOS REVESTIMENTOS

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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Soldagem por Eletrodo Revestido


FUNES DOS REVESTIMENTOS
FUNO METALRGICA
Para os materiais mais comumente soldados, os tipos de almas utilizados so os que aparecem na Tabela MATERIAIS DA ALMA DOS REVESTIMENTOS.

O revestimento ao fundir cria uma "cratera" e uma atmosfera gasosa


que protegem a fuso da alma contra o oxignio e nitrognio do ar. Ele
depositar "escria" que mais leve que o metal fundido e que
proteger o banho de fuso no somente contra a oxidao e
nitretao, mas tambm contra um resfriamento rpido. A escria
constitui um isolante trmico que ter as seguintes funes:
Permitir a liberao dos gases retidos no interior do metal
depositado, evitando com isto a formao de poros, e,
Minimizar o endurecimento do material depositado por tmpera,
tmpera esta conseqncia de um rpido esfriamento.

TABELA - MATERIAIS DA ALMA DOS REVESTIMENTOS

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177

Soldagem por Eletrodo Revestido


FUNES DOS REVESTIMENTOS
FUNO MECNICA E OPERATRIA
Para os materiais mais comumente soldados, os tipos de almas utilizados so os que aparecem na Tabela MATERIAIS DA ALMA DOS REVESTIMENTOS.

Durante a fuso dos eletrodos ocorre em sua extremidade uma


depresso que chamamos de cratera.
A profundidade desta cratera tem influncia direta sobre a
facilidade de utilizao do eletrodo, sobre as dimenses das
gotas e a viscosidade da escria.
Um eletrodo de boa qualidade deve apresentar a cratera mais
profunda e as gotas mais finas.

TABELA - MATERIAIS DA ALMA DOS REVESTIMENTOS

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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Soldagem por Eletrodo Revestido

Para os materiais mais comumente soldados, os tipos de almas utilizados so os que aparecem na Tabela MATERIAIS DA ALMA DOS REVESTIMENTOS.
TABELA - MATERIAIS DA ALMA DOS REVESTIMENTOS

TABELA ELEMENTOS ADICIONADOS NO REVESTIMENTO

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178

Soldagem por Eletrodo Revestido

Para os materiais mais comumente soldados, os tipos de almas utilizados so os que aparecem na Tabela MATERIAIS DA ALMA DOS REVESTIMENTOS.
TABELA - MATERIAIS DA ALMA DOS REVESTIMENTOS

TABELA ESPECIFICAES AWS PARA ELETRODOS REVESTIDOS

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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Soldagem MIG/MAG

A soldagem a arco com eletrodos fusveis sobre proteo gasosa, conhecida


pelas denominaes de:
Para os materiais mais comumente soldados, os tipos de almas utilizados so os que aparecem na Tabela MATERIAIS DA ALMA DOS REVESTIMENTOS.

MIG, quando a proteo gasosa utilizada for constituda de um gs inerte, ou seja


um gs normalmente monoatmico como Argnio ou Hlio, e que no tem
nenhuma atividade fsica com a poa de fuso

TABELA - MATERIAIS DA ALMA DOS REVESTIMENTOS

MAG, quando a proteo gasosa feita com um gs dito ativo, ou seja, um gs


que interage com a poa de fuso, normalmente CO 2 - dixido de Carbono
GMAW, (abreviatura do ingls Gs Metal Arc Welding) que a designao que
engloba os dois processos acima citados

ABENDI Nivelamento N3 - 2011

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179

Soldagem MIG/MAG

Para os materiais mais comumente soldados, os tipos de almas utilizados so os que aparecem na Tabela MATERIAIS DA ALMA DOS REVESTIMENTOS.
TABELA - MATERIAIS DA ALMA DOS REVESTIMENTOS

Princpios bsicos do processo MIG / MAG

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Soldagem MIG/MAG

O equipamento bsico para


soldagem MIG MAG consiste de
uma
fonte
de energia,
uma
tocha
Para os materiais mais comumente soldados, os tipos de almas utilizados so os que aparecem
na Tabela
MATERIAIS
DA ALMA DOS
REVESTIMENTOS.
de soldagem com um jogo de
TABELA - MATERIAIS DA ALMA DOS REVESTIMENTOS
bocais, um alimentador de arame,
um sistema de controle, um par
de cabos eltricos, um jogo de
vlvulas redutoras para o gs de
proteo, canalizaes para
transporte do gs ( gua se
houver), uma fonte para o gs de
proteo e uma garra para
Equipamento bsico para a soldagem MIG MAG
fixao do cabo a pea.

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180

Soldagem MIG/MAG

Tocha para soldagem MIG - MAG

Para os materiais mais comumente soldados, os tipos de almas utilizados so os que aparecem na Tabela MATERIAIS DA ALMA DOS REVESTIMENTOS.
TABELA - MATERIAIS DA ALMA DOS REVESTIMENTOS

A tocha de soldagem consiste basicamente de um bico de contato, que faz a energizao do


arame-eletrodo, de um bocal que orienta o fluxo de gs protetor e de um gatilho de acionamento
do sistema. O bico de contato um pequeno tubo base de cobre, e serve de contato eltrico
deslizante. O bocal feito de cobre ou material cermico e deve ter um dimetro compatvel com
a corrente de soldagem e o fluxo de gs. O gatilho de acionamento movimenta um contator que
est ligado ao primrio do transformador da mquina de solda, energizando o circuito de
soldagem, alm de acionar o alimentador de arame e uma vlvula solenide, que comanda o
fluxo de gs protetor para a tocha. As tochas para soldagem MIG MAG podem ser refrigeradas a
gua ou pelo prprio gs de proteo, dependendo de sua capacidade, dos valores de corrente
utilizados e do fator de trabalho.
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Soldagem MIG/MAG
TABELA ESPECIFICAES AWS DE MATERIAIS DE ADIO PARA MIG MAG
Os arames para soldagem so
constitudos de metais ou ligas
que
possuem
composio
Para os materiais mais comumente soldados, os tipos de almas utilizados so os quemetlicas
aparecem na Tabela
MATERIAIS
DA ALMA
DOS REVESTIMENTOS.
qumica, dureza, condies
TABELA - MATERIAIS DA ALMA DOS REVESTIMENTOS
superficiais e dimenses bem
controladas. Arames de ao carbono
geralmente recebem uma camada
superficial de cobre com o objetivo de
melhorar seu acabamento superficial
e seu contato eltrico com o bico de
cobre. Os arames de ao usados com
proteo de CO2 contm maiores
teores de silcio e mangans em sua
composio, devido a sua ao
desoxidante.
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Soldagem MIG/MAG

Para os materiais mais comumente soldados, os tipos de almas utilizados so os que aparecem na Tabela MATERIAIS DA ALMA DOS REVESTIMENTOS.

Perfil de cordes de solda feitos com diferentes gases

TABELA - MATERIAIS DA ALMA DOS REVESTIMENTOS

Os gases inertes puros so utilizados principalmente na soldagem de


metais no ferrosos, principalmente os mais reativos como titnio e
magnsio. Na soldagem de metais ferrosos, a adio de pequenas
quantidades de gases ativos melhora sensivelmente a estabilidade
do arco e a transferncia de metal. Para aos carbono e baixa liga, o
custo da soldagem pode ser reduzido com a utilizao de CO 2 como
gs de proteo. As misturas de gases inertes ou inertes com ativos,
em diferentes propores, permitem a soldagem com melhor
estabilidade de arco e transferncia de metal em certas aplicaes.
Nitrognio e misturas com nitrognio, so utilizados na soldagem de
cobre e suas ligas.
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Soldagem com Arame Tubular

Data da dcada de 30 o incio


da utilizao de proteo
gasosa nas operaes de
soldagem, para resolver
problemas da contaminao
atmosfrica nas soldas de
materiais reativos (i.e.
alumnio, titnio e ligas de
magnsio), tendo dado
origem ao processo TIG
(Tungsten Inert Gas).
Esquema de soldagem com arame tubular

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Soldagem com Arame Tubular

Equipamento bsico para soldagem com arames Tubular

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Soldagem com Arame Tubular

Soldagem automtica s/ proteo gasosa


Soldagem automtica c/ proteo gasosa

As tochas para soldagem automtica podem ter diversas formas e


caractersticas de acordo com o uso para qual foram projetadas, em
soldagem semi automtica ou em linhas automatizadas e ou robotizadas.
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Soldagem com Arame Tubular

Sees disponveis para arame Tubular

O arame tubular apresenta vrias


configuraes de seo transversal.
O fluxo encontrado no interior do tubo
metlico atua de maneira semelhante ao
revestimento nos eletrodos revestidos.
O fluxo pode ser composto tanto por
xidos inorgnicos com funes
desoxidantes, desgaseificantes,
geradores de gases para proteo,
desnitrificantes, formadores de escria,
estabilizadores do arco eltrico, como
tambm por elementos e ligas metlicas
com funes de adio de elementos de
liga, melhoria de propriedades qumicas,
mecnicas e eltricas do material
depositado, estabilizadores do carbono
e da matriz ferrtica.

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