REVESTIMIENTOS METLICOS

COD 336 .
-La tcnica del cromado :
a) Condiciones para un buen cromado.
b) Prctica del cromado. c) Instrucciones de carcter prctico. d) Cromado en colores e) Determinacin de la composicin del bao. f) Cromado de objetos de forma particular. .
g) Cromado duro-

Los depsitos metlicos sobre otro metal se hacen por medio de la corriente elctrica, que
determina fenmenos de electrlisis.

La corriente indispensable para ello ha de ser continua, de bajo voltaje, que nunca ha de
pasar de 6 voltios. Esta corriente puede provenir de una batera de acumuladores, cuando
se trata de pequeos trabajos o para ejercicios de experimentacin, o de una dnamo en
trabajos de ndole industrial. Se necesitan, adems, medidores de corriente elctrica, a
saber: un voltmetro y un ampermetro, para poder aplicar a cada caso la intensidad y voltaje
convenientes. Asimismo se necesitan cubas electrolticas, soportes metlicos para colgar
los objetos dentro de los baos y los productos qumicos que integran las frmulas de los
mismos. Por ltimo, se requiere un conveniente equipo para la pulimentacin y
desoxidacin de los metales.

Para los trabajos de pulimento se requieren mquinas pulidoras, que consisten en discos de
material muy duro (generalmente carborundo) mediante algn dispositivo que los acople a
una dnamo. La velocidad de los discos o muelas depende del trabajo que se trata de
realizar. Por ejemplo, para el pulimento preliminar de una pieza de superficie grosera, debe
trabajarse con distintas muelas de esmeril, de grano decreciente, para terminar luego el
trabajo de pulido con un trapo en la pulidora corriente. Las velocidades ms eficaces para
las muelas de esmeril son: 2.500 revoluciones por minuto en muelas de 130 milmetros de
dimetro; 2.000 en muelas de 180 a 230 milmetros de dimetro; 1.600 en muelas de 250 a
300 milmetros de dimetro; 1.300 en muelas de 350 milmetros de dimetro; 1.200 en muelas
de 400 milmetros de dimetro, y 1.000 vueltas en muelas de 450 milmetros de dimetro.
Las pulidoras de trapo o cepillo debern estar dotadas de las siguientes velocidades: Para
el hierro, acero y nquel, los discos de 200 milmetros debern tener 2.850 revoluciones por
minuto; los de 250, 2.300 revoluciones; los de 300, 1.880 revoluciones; los de 350, 1.620
revoluciones, y los de 400, 1.440 revoluciones. Para el cobre y latn, los discos de 200
milmetros de dimetro debern girar a razn de 2.400 revoluciones por minuto; los de 250, a
razn de 1.900 revoluciones; los de 300, a razn de 1.590; los de 350, a razn de 1.360, y los
de 400 a razn de 1.190. Para el cinc, los discos de 200 milmetros de dimetro debern girar
a razn de 1.900 revoluciones por minuto; los de 250, a razn de 1.530 revoluciones; los de
300, a razn de 1.260 revoluciones; los de 350, a razn de 1.090 revoluciones, y los de 400, a
razn de 960 revoluciones.
En galvanostegia es de capital importancia la limpieza del metal. He aqu algunas reglas. La
desoxidacin del hierro, acero, cobre y bronce se efecta con cido sulfrico; la del estao
y aluminio, con cido clorhdrico diluido, y la del plomo, con cido ntrico diluido. Con el
cinc apenas es necesario emplear cido alguno, por ser muy blanda la pelcula de xido;
con todo, puede eliminarse, sirvindose de cido sulfrico diluido en la proporcin de 1
parte de cido en 20 de agua. En la desoxidacin del hierro, acero, cobre y bronce, el cido
sulfrico debe diluirse a razn de 1 parte de cido por 10 de agua, y la cuba en donde se
efecte la desoxidacin con este cido debe estar forrada de plomo.
Los metales que no estn oxidados no deben someterse a la desoxidacin con cido; pero,
en su lugar, se los debe desengrasar, para lo cual se los sumerge en una solucin hirviente
de sosa custica al 10 por ciento, o en nafta o bencina o tricloroetileno; esto, suponiendo
que se trate de objetos de hierro, acero, cobre, latn, nquel y metal blanco. Para los objetos
de cinc, plomo, estao, metal ingls y los de otros metales soldados con estao, la solucin
debe ser ms diluida, o sea, de 1 parte de sosa custica por 25 de agua. Existen asimismo
procesos de desoxidacin electrolitica, pero la desoxidacin ms comnmente usada es
mediante el chorro de arena.
Segn esto, la serie de operaciones a que deben someterse los objetos, antes de ser
introducidos en el bao electroltico para su revestimiento metlico son: Desengrasado,
enjuagado, desoxidacin, enjuagado, amoladura, pulimento, desengrase, enjuagado y bao
cido para neutralizar el lcali. Despus de esta ltima operacin las piezas no deben
tocarse para nada con las manos.

LA TCNICA DEL CROMADO

El cromado se ha extendido notablemente en estos ltimos tiempos, por su color brillante
lustroso de metal blanco, con ligero tinte azulado, .aplicable a los ms variados objetos, a
los que da una apariencia de platino pulido, sumamente resistente a la oxidacin. Pero la
prctica del cromado difiere bastante de la prctica de otros revestimientos electrolticos,
como cobreado, niquelado, plateado, etc. En estos ltimos revestimientos, despus de unos
pocos ensayos se obtienen, de ley ordinaria, resultados satisfactorios, porque la

composicin del bao electroltico est ya completamente .estandarizado; no as con

respecto al cromado. Con todo, no deben considerarse como definitivos los primeros
fracasos que puedan ocurrir; la experiencia adquirida en los primeros ensayos servir para
progresar, hasta llegar a la meta deseada.

La mejor manera de conseguir superficies duras, capaces de resistir el desgaste del uso, es
el cromado: las herramientas de acero tienen una dureza que oscila entre 5 y 7, mientras
que la del cromo llega a 9, slo superada por el diamante, que llega a 10. Una herramienta de
acero cromado puede usarse cuatro veces ms tiempo que de ordinario, antes de volverla a
afilar.

a) Condiciones para un buen cromado.

Para que nadie que intente cromar por vez primera se vea sorprendido en sus fracasos
iniciales, indicaremos algunas de las cosas adversas que pueden ocurrir. Cuando se trabaja
con otros metales (cobre, nquel, plata, etc.), la tensin e intensidad de la corriente
empleada regulan la cantidad de metal que se va depositando. Ahora bien, esto no suele
ocurrir con el cromo. Puede suceder que no haya depsito alguno de cromo, si la corriente
es muy pequea, porque el cido crmico de la solucin o bao electroltico se convierte en
bicromato de cromo; mientras que, al aumentar la corriente, se suele producir una rpida
formacin de hidrgeno en el ctodo. Trabajando con otros metales, dbese evitar
cuidadosamente la produccin de hidrgeno; no as en el cromado, antes al contrario, se ha
de procurar producirla, por ser indicio de la correccin del trabajo que se est efectuando.
La intensidad de la corriente, que debe emplearse en el cromado, depende de la
concentracin y temperatura del bao y de la naturaleza del objeto que se trata de recubrir.
Al principio empieza por formarse un depsito de aspecto lechoso, y al observar esto,
deber aumentarse la intensidad de la corriente. Cuando la corriente est en su punto, se
observar que el depsito se pone brillante. A partir de este momento, no se requieren ms
ajustes para que la operacin contine de la misma forma hasta el fin. Los factores
decisivos que deben tenerse muy en cuenta en el cromado son la temperatura y la
concentracin del bao; de ellos depende que el depsito de cromo sea firme, brillante y
duradero. El punto crtico de la intensidad de la corriente se revela por la formacin de un
depsito brillante; y si se pasa este punto, el cromado ofrece un color blanco mate, que
luego deber pulirse para que resulte brillante.

Para el cromado se requiere una armazn de madera o metal con base de madera sobre la
que se asienta un calentador elctrico o un hornillo de gas para calentar un recipiente de
agua que hace las veces de bao de Mara. Dentro de este recipiente va otro de vidrio o
porcelana, con la solucin de cromar mantenida a temperatura uniforme por medio del agua
caliente del recipiente exterior. Es conveniente colocar sobre el pequeo recipiente del
interior del bao unos bloques para evitar el contacto directo con el fondo del recipiente
mayor.
La armazn sirve para sostener el mango-nodo, dispuesto de manera que pueda
sumergirse lentamente en la solucin de cromar, hasta que la corriente de flujo adquiera la
intensidad de medio amperio. Cuando el mango-nodo, que debe ser de plomo, se halla
sumergido hasta el punto requerido, se fija en esta posicin, que debe mantenerse hasta
terminar la operacin de cromar. Si han de ser muchos los trabajos de cromado, es
conveniente emplear un conmutador, regulado por un termostato en el bao de agua, que
mantenga uniforme automticamente la temperatura, cerrando y abriendo la corriente del
calentador.
Al cromar, la solucin produce gran cantidad de gases, que no deben respirarse por ser
muy nocivos a la nariz y garganta; por esto conviene colocar un ventilador entre el
recipiente y el operador que empuje los gases hacia la ventana, o mejor an un extractor de
capacidad suficiente para extraer en forma segura los gases formados. Tambien puede
usarse una mscara con filtro de carbn. Otra precaucin conviene todava tomar, y es
untarse la nariz por dentro de vaselina, sobre todo si se ha de trabajar mucho tiempo, y
adems usar guantes de goma. Si por cualquier accidente la solucin salpicase a las manos
o cara, lvense inmediatamente las partes afectadas con agua corriente. Adems es
condicin indispensable que no haya fuego ni ningn elemento que pueda encender los
gases desprendidos, ya que el bao de cromado es uno de los que ms hidrgeno produce.
Las piezas que se han de cromar deben estar exentas de orn u xido, si bien en este caso la
limpieza no ha de ser tan escrupulosa como para los otros baos metlicos, puesto que el
mismo cido del bao es ms efectivo que el jabn o cualquier otro disolvente. La
desoxidacin de los objetos se practica sumergindolos en solucin diluida de cido
clorhdrico (1 parte de cido por 10 de agua) (volcar cido sobre agua, jams al revs! )
llevada a la temperatura de 50. Si la capa de orn es tenue, en 10 minutos queda disuelta,
pero si es algo gruesa, se necesita por lo menos una hora. Despus de este tiempo, se
sacan los objetos del bao, se frotan bien y se enjuagan.
Antes de proceder al cromado se deben alisar bien los objetos, sirvindose de una piedra de
amolar adecuada; luego se pulen con pulidor rotativo, hecho de algodn, cargado primero
de slice en manteca y despus de trpoli. Para el pulido final se usa un pulidor de franela,
cargado de trpoli y dotado de gran velocidad de rotacin. Los agujeros, como los de las
tijeras, suelen resistir al cromado, porque el hidrgeno producido repele al cromo de las
superficies contiguas; por esto estos agujeros deben obstruirse con arena, arcilla plstica o
corcho.

Motor para Pulir con discos intercambiables

b) Prctica del cromado. 1. Para cromar se requiere un bao preparado segn la siguiente
FRMULA:
Agua destilada ................ 475 cc.
cido crmico ................. 255 gramos
cido sulfrico ................ 14 cc.
El buen resultado del cromado depende de saber mantener en la solucin el sulfato dentro
de los lmites requeridos, conservar la temperatura del bao constantemente a 35C y
mantener la corriente a razn de 75 amperios por cada 9 decmetros cuadrados de superficie
que se est cromando. El cido crmico del comercio contiene muy escasa cantidad de
sulfato y por esto se le ha de aadir algo de cido sulfrico. Cuando la cantidad de sulfato
es correcta, se produce un depsito brillante de cromo a la temperatura de 55, con tal de
que el amperaje sea el conveniente. La mejor manera de conocer si la cantidad de sulfato es
la conveniente, consiste en aadir gota a gota cido sulfrico, mientras se est cromando
una pieza de muestra.
Importante: nunca vuelce el agua sobre al cido, siempre el cido sobre el agua.
La corriente puede ser suministrada por una batera de acumuladores de 6 voltios, con el
polo negativo conectado al objeto que se trata de cromar y el positivo va al nodo, despus
de pasar por un ampermetro. Conviene usar alambre grueso de cobre, bien protegido con
goma, para que no se caliente excesivamente cuando pase por l una corriente
considerable. La corriente requerida ha de ser de 75 amperios por nueve decmetros
cuadrados (un pie) de superficie del cuerpo que se trata de cromar.
He aqu las fracciones de corriente cuando se trata de cromar objetos pequeos:
1 cm2 requiere 0.0833 amperios; 5 cm2, 0.4165 amperios; 10 cm2, 0.833 amperios; 50 cm2,
4.165 amperios. y 100 cm2, 8.33 amperios.
Si falla cualquiera de los factores antes indicados: concentracin del bao, temperatura y
densidad de corriente, el depsito de cromo resulta escamoso o defectuoso. Los primeros 5
segundos determinan el tipo de depsito, pero generalmente no se forma una capa de
cromo de espesor satisfactorio sino a los 20 minutos. Si al principio el depsito no aparece
correcto, se debe sacar el objeto y sumergirlo en la solucin caliente de cido clorhdrico
para quitarle mejor el orn.
2. Otro bao electroltico muy a propsito para el cromado se prepara a base de la siguiente
FRMULA:
Agua . .................................4 litros
cido crmico ..............1000 gramos
cido sulfrico ............. 10 gramos
A medida que el trabajo progresa, la solucin se empobrece en cromo, por lo cual es
menester reponer el cromo desaparecido con adiciones escalonadas de cido crmico, pero
no de cido sulfrico. Si el cido crmico se aade en mayor proporcin que la indicada en
la frmula, el punto de trabajo se hace ms crtico con respecto al acabado brillante; y lo
mismo debe decirse si se aumenta la proporcin de cido sulfrico. A veces el depsito no
es de cromo. sino de impurezas contenidas en el bao; por esto dbese procurar el empleo
de materiales puros (cido sulfrico y cido crmico) y lavar bien los objetos que se trata de
cromar, sobre todo si antes hubiesen estado en otro bao.
El cromado requiere una corriente elctrica bastante intensa; por esto debe contarse para

ello con una buena batera de acumuladores, o lo que es mejor, servirse de la corriente de la
lnea, ya directamente, si es continua, ya indirectamente, por medio de un convertidor. La
densidad de la corriente ha de ser de 0.9 a 1.5 amperios por cada centmetro cuadrado de
superficie que se trata de cromar. Esto, pues, exigir disponer de un ampermetro.
La temperatura mejor del bao es la que oscila entre 35 y 45 grados. Si la temperatura
desciende a 30, ya no se forma depsito brillante, a no ser que se reduzca notablemente la
densidad de la corriente. Por el contrario, si la temperatura excede de los 50 aumenta el
depsito, pero ste nunca queda del todo brillante, sino algo opaco. Aun trabajando en las
condiciones ideales, el cromo se deposita siempre con dificultad en las oquedades; lo
contrario de lo que hace el cobre, que, en este aspecto, es un metal ideal.
El cido crmico, que entra en la composicin del bao, por razn de su carcter corrosivo,
obliga a conectar la corriente antes de introducir el objeto, a fin de que el depsito comience
a formarse cuanto antes. El cromado difiere todava bajo otros conceptos de los otros
revestimientos metlicos, por ejemplo en la eficacia de la corriente. As, en el cobreado la
mayor parte de la corriente se invierte en depositar el metal; en cambio, en el cromado slo
el 15 por ciento de la energa elctrica se emplea en depositar el cromo, pues el 85 por
ciento restante se invierte en la produccin de hidrgeno, que se forma abundante alrededor
del objeto, para luego desprenderse en forma de burbujas. Cuanto ms alta es la
temperatura, tanto mayor es el desprendimiento, de hidrgeno.
El cromo metlico es bastante caro, y suele usarse en polvo prensado en forma de panes o
terrones, pues no hay especial ventaja en emplearlo como nodo bajo la apariencia
metlica. Pero, para poder utilizar este polvo de cromo, hay que convertirla en cido
crmico. Para reducir los gastos del cromado, suele ponerse como nodo una placa
insoluble, que al parecer podra ser de carbn; pero la experiencia ha demostrado ser poco
eficaz, pues se desintegra muy rpidamente. Otros han recurrido al acero, con xito slo
hasta cierto punto, porque al disolverse forma bicromato de hierro, que entorpece la
formacin del depsito de cromo. En la actualidad se utilizan casi universalmente los
nodos de plomo y, por cierto, con gran xito, con tal de que se saquen de cuando en
cuando. La razn de ello se da en el prrafo siguiente.

c) Instrucciones de carcter prctico. A medida que progresa el cromado se forma sobre el plomo una delgada pelcula de materia
insoluble, que ofrece gran resistencia al paso de la corriente y absorbe intilmente no poca
energa elctrica. Este inconveniente se evita, sacando de cuando en cuando las placas de
nodo y raspando la pelcula formada. Asimismo debe sacarse el nodo del bao cuando no
est en uso, porque produce una pequea inversin de corriente. Hay tambin otro medio
para obviar el inconveniente que acabamos de apuntar, de carcter preventivo, el cual
consiste en recubrir el plomo de una capa de bixido de plomo, para impedir la formacin
del cromato de plomo insoluble; esta capa de bixido es buena conductora de la
electricidad, y para obtenerla se sumerge el plomo en un recipiente con cido sulfrico
diluido, haciendo las veces de nodo, y se pone otro plomo como ctodo: a los pocos
momentos del paso de la corriente, el plomo del nodo se habr recubierto de una capa de
bixido, de color marrn.
Conviene tener presente que la superficie de los nodos no debe ser mayor que la de los
objetos que se trata de cromar, sino ms bien menor, siempre que el bao no sea muy
fuerte. Adems, conviene que el nodo est dispuesto lo ms uniformemente posible frente
al ctodo, y si se colocan nodos de menor tamao frente a las concavidades de los
objetos, el depsito de cromo se realiza en forma ms uniforme.
Los conductores elctricos destinados al cromado deben ser algo gruesos y conectados lo

ms firmemente posible a los objetos que se trata de cromar, teniendo en cuenta que debe
pasar una corriente de 17 amperios por decmetro cuadrado de superficie destinada al
cromado. La mejor conexin es la soldadura, pero como sta no es siempre posible, si el
objeto se suspende de alambres se procurar cambiarlo de sitio de cuando en cuando, para
evitar la formacin de marcas o rayas.
En el cromado hay ciertas operaciones que deben efectuarse a ojo, como la adicin de cido
crmico, a medida que se empobrece la solucin; esta operacin debe efectuarse con sumo
cuidado. teniendo en cuenta el estado del cromado y la mayor o menor facilidad en la
formacin de un depsito brillante. La pobreza del bao en cido sulfrico, se traduce en la
formacin sobre los objetos de manchas de color marrn, de hidrxido crmico, cuando la
proporcin de ion sulfato es pequea con respecto a la proporcin de cido crmico. En
cambio, si la proporcin de cido crmico es excesiva, con respecto a la del ion sulfato, el
bao no trabaja. Tambin tiene importancia la concentracin del bao: si ste es poco
concentrado, o sea si tiene demasiada agua, el espesor del depsito de cromo es muy
tenue.
El que trabaja en cromar debe tener la precaucin de no aspirar las emanaciones que salen
del bao junto con el hidrgeno, por ser nocivas al organismo. Por esto conviene tener a
mano un buen extractor de aire, cuando el cromado tiene lugar en gran escala, o poder tapar
las cubas durante la operacin. Tampoco puede tocarse con las manos el bao, pues el
cido crmico produce heridas en la piel, por lo cual se debe trabajar con guantes, o cuando
menos tener las manos untadas con aceite o vaselina.
Por lo comn el cromado se aplica directamente sobre el hierro o el acero a manera de
proteccin mecnica, a fin de obtener una superficie de mayor dureza. Pero el cromado
expuesto al aire, por ser de naturaleza algo porosa, no libra a los objetos de hierro de la
corrosin. Por esto, para tener un cromado duradero, los objetos de hierro o acero deben
primero cobrearse lo ms perfectamente posible, y si se trata de aleaciones de cobre, lo ms
prctico consiste en darles un revestimiento de nquel, antes de aplicarles el revestimiento
exterior de cromo.
La batea o cuba para el bao electroltico ha sido objeto de minucioso estudio. Las cubas de
vidrio o de loza suelen excluirse por ser demasiado caras y frgiles. Lo ms prctico
consiste en hacer las cubas de acero, pero revestidas interiormente con vidrio reforzado
con tejido de alambre, o bien de algn material plstico, que las inmunicen de la corrosin y
de los cortocircuitos.

Cubas con ganchera y regulador de

velocidad incluido
Tanque modelo AMT0. Totalmente
construdo en polipropileno soldado a
extrusora y con capacidad para 50 litros de
solucion, permite diversos usos
intercambiables: ganchera fija, movimiento
catdico de ganchera (com vrias piezas),
carretel rotativo (para piezas pequeas
interligadas, etc,) y soporte para TAMBOR
ROTATIVO Todos los movimientos cuentan
con ajuste fino de velocidad.

Actualmente existe entre los cromadores la tendencia a reducir algn tanto la densidad de la
corriente, o sea que oscile entre 8 y 11 amperios por decmetro cuadrado, la temperatura de
20 a 40 grados. Se ha visto tambin que el electrolito que trabaja en condiciones ideales
tiene la composicin de 250 gramos de cido crmico por 2.5 gramos de cido sulfrico en
un litro de agua. Cuando se trata de cromar pequeos objetos ornamentales, como cuando
la pelcula de cromo ha de ser delgada y sobrepuesta a otra de nquel, el bao debe
componerse de 250 gramos de cido crmico por 3.3 de cido sulfrico en un litro de agua,
y la corriente ha de ser de 11 a 16.5 amperios por decmetro cuadrado de superficie que se
trate de cromar, en un tiempo que no ha de exceder de 25 minutos. La capa preliminar de
nquel debe aplicarse con una densidad de corriente no superior a 0.33 amperio por
decmetro cuadrado y una temperatura de 37C.

d) Cromado en colores. A partir del ao 1937 se ha introducido en la industria el cromado en colores; este cromado,
adems del toque artstico que comunica a los objetos, posee un acabado sumamente
lustroso y de gran resistencia a la oxidacin. El procedimiento ha sido aplicado a los ms
variados objetos ornamentales de uso domstico, y los tintes o tonos poseen gran fijeza,
por no entrar en ellos tinturas o anilinas. Los datos prcticos para el cromado en colores no
son todava del dominio pblico, por el secreto con que los guardan sus descubridores, si
bien ya han comenzado a lanzarse al mercado algunos reactivos apropiados de naturaleza
orgnica, dispuestos para ser agregados sin ninguna clase de requisitos al electrlito
comn.
En sntesis, el procedimiento consiste en ejecutar el cromado en la forma antes descripta, y
despus de pulir y bruir el objeto, se vuelve a introducir, durante unos pocos minutos, en
un bao nuevo que contiene el reactivo antes indicado. La corriente en este caso debe ser
muy dbil, o sea de 0.10 a 0.35 amperio por decmetro cuadrado, y la temperatura del bao
ha de mantenerse alrededor de los 22. La duracin del proceso tiene gran importancia, no
slo sobre la profundidad, frescura y brillo del tinte obtenido, sino tambin sobre el propio
color, pues se citan casos en que la diferencia de 2 minutos ha cambiado la coloracin del
verde en anaranjado. Por esto en algunos establecimientos dedicados al cromado en
colores, se han dispuesto instalaciones con interruptores automticos gobernados por
relojes, a fin de cortar la corriente en el preciso momento de alcanzarse el tono deseado.

e) Determinacin de la composicin del bao:

Por ser de tanta importancia en el cromado el contenido de cido crmico y de ion sulfato,
conviene conocer alguno de los procedimientos rpidos para su determinacin. Para hallar
el total de cromo, se toma una muestra del bao de 10 cc. que se diluye hasta llegar a los
100 cc., y luego se la vierte en una solucin comn de acetato de plomo, que contenga 20
gramos de sal por litro. Se echa mano de una placa de toque, con nitrato de plata como
indicador, el cual seala el exceso de plomo por el color rojo neto que toma el nitrato de
plata. El color rojo se debe a la presencia de cromo y sulfato, que son precipitados por el
acetato de plomo antes de que se coloree el indicador de nitrato de plata.
Las conexiones para el bao pueden hacerse por el conocido mtodo de los dos
conductores o barras maestras, una positiva y otra negativa. Pero el sistema de distribucin
de tres cables o de voltaje mltiple permite mayor flexibilidad; por esto se construyen ya
generadores de doble colector, que dan tensiones distintas y cuentan con un negativo
comn; y luego por restatos se obtienen los voltajes intermedios.
Cuando se trata de cromar una gran variedad de artculos, se hace muy difcil distribuirlos
de manera que cada barra posea igual resistencia. Por otra parte, la intensidad de la
corriente que circula por uno cualquiera de cierto nmero de circuitos en paralelo, depende
de la resistencia de los mismos. Todava esta situacin se complica cuando la distribucin
se refiere a varios baos con distribucin de voltaje mltiple. Para obviar estas dificultades,
se puede emplear un restato para cada bao, conectado en serie con el mismo, a fin de
poder regular la tensin, y por ende, la corriente. Tal es el modo de cromar cualquier
cantidad de objetos, de los ms variados tamaos y formas, sin prdidas sensibles de
corriente.

Cromador industrial - para cromado en serieActualmente se prefieren cromadores mas pequeos,

En las grandes fbricas se utiliza este tipo de equipo en lnea
por su mayor soporte al desgaste y gran eficiencia.
Los restatos comnmente empleados en esta clase de trabajos permiten regular la
tensin hasta una fraccin de voltio. En conexin con los baos suelen emplearse
medidores de amperios-horas, graduados de suerte que den directamente el peso del metal
depositado durante la operacin. Con este truco, si se trata, por ejemplo, de cromar una
gruesa de cucharas, y se conoce el peso total del metal que se desea depositar, cuando el
ndice del medidor llega a marcar el amperaje correspondiente a dicho peso, suena una
campanilla o se enciende una luz, que indica la terminacin del trabajo.
Los equipos rotativos automticos ofrecen la indiscutible ventaja que las burbujas de
hidrgeno formadas sobre el ctodo se desprenden inmediatamente por accin del
movimiento de los mismos, lo cual permite el empleo de corrientes ms intensas, con la
consiguiente reduccin del tiempo de inmersin de las piezas en el bao. Si el mismo
aumento de corriente se aplicase a un bao inmvil, las burbujas comunicaran al cromado
un aspecto tosco, conocido vulgarmente con el nombre de superficie quemada. Con las
instalaciones automticas se logra, en un tiempo prefijado de funcionamiento mayor
uniformidad en el trabajo, sin necesidad de tener personal muy experto, aparte de que con
menor espacio se consigue mucha mayor cantidad de trabajo. El sistema automtico se
hace del todo indispensable cuando se trata de producir en masa artculos determinados,
como los usados, por ejemplo, en la industria del automvil.

f) Cromado de objetos de forma particular. Cuando los objetos destinados al cromado presentan alguna conformacin especial, el
nodo debe tambin revestir forma peculiar, dado que el cromo se deposita primero y ms
en las partes del objeto prximas al nodo. Las superficies de curva uniforme, como los
reflectores, se hacen girar dentro del bao unos pocos grados cada minuto, manteniendo
este movimiento constante mientras se croma.
Como el flujo de la corriente queda determinado por el rea de plomo sumergida en el bao,
es necesario practicar ensayos preliminares para determinar el dimetro requerido, para dar
el amperaje correcto al rea destinada a cromar. Si las superficies son grandes, la fuerte
corriente requerida exige buenos contactos entre los objetos y el alambre. Siempre que se
pueda, se suelda el alambre a la pieza; cuando esto no es posible, se utiliza una pinza de
resorte, que se hace cambiar de posicin durante el cromado, a fin de que no quede ningn
punto sin cromar. En este caso, el rea de la pinza debe sumarse a la del material en el
clculo de la corriente necesaria.

Las figurillas y los ornamentos se croman mejor en solucin diluida, y se comienza la

operacin con una densidad de corriente inferior a la indicada en la serie anterior, pero
aumentndola gradualmente hasta el mximo durante el cromado. Los objetos de formas
irregulares, que no permiten nodos especiales, deben mantenerse en constante
movimiento dentro del bao para asegurar una capa de cromo uniforme en todas sus partes.

De suyo el niquelado propuesto slo sirve para objetos de acero, cobre o nquel. Si se
quiere cromar objetos de otros metales, antes deben stos ser niquelados o sometidos a un
bao de cobre. Para obtener dureza de filo o resistencia al uso en las herramientas, basta un
cromado de una dcima de milmetro o poco ms. Cuando se trata de cromar herramientas
dbese antes calcular un excedente para afilar la superficie de suerte que forme un filo bien
cortante, lo cual requiere un depsito bastante grueso.

Una vez terminado el cromado, por ser suficiente el espesor del depsito, se lava el objeto
en agua corriente y se introduce en aserrn para que lo seque e impida la formacin de
manchas debidas al agua. La solucin de cromar, despus de usada, contiene una mayor
cantidad de sulfato, y para que pueda volverse a emplear, dbese eliminar el exceso de
sulfato mediante la adicin de carbonato de bario, que forma sulfato de bario muy insoluble.
Se agita, se deja reposar y se decanta el lquido claro que sobrenada. Este liquido, con
adicin de cido crmico y un poco de cido sulfrico, puede dar una solucin igualmente
apta que la primitiva.

g) Cromado duro. El cromado duro tiene un coeficiente de rozamiento muy bajo, y ahora se ha encontrado un
sistema para depositarlo local o totalmente sobre todo metal de hierro y casi sobre todas las
materias comunes. Los nmeros de dureza con mquina de entallar diamantfera con carga
de 5 kilogramos fueron de 850 a 1000, bajando a 850 si se calentaba a 100 y a 800 bajo 200.
Los mecnicos apreciarn al punto esta utilidad en las superficies expuestas a mucha
corrosin, abrasin y friccin. En caso de gran friccin se aumenta la capa depositada, con
lo que se economizan gastos de conservacin. Por esto en la actualidad muchos
industriales emplean el sistema monocromo para recubrir cilindros, vlvulas, balancines,
cigeales, etc., de cromo duro. En ciertos casos se obtiene un aumento de duracin que
alcanza el 500 por ciento, por lo que es apropiado para cojinetes semisecos, como los de las
mquinas de alimentos e industrias tintreas, por su bajo coeficiente friccional.
Una aplicacin muy reciente consiste en depositar directamente el cromo sobre el aluminio
o aleaciones de este metal, con lo que se reduce el peso de los objetos y se suprime la
corrosin, cuando hay contacto con agua salada o de lluvia. Otra aplicacin es el
reacondicionamiento de calibres, con slo depositar una capa de cromo y luego esmerilarlo
hasta las dimensiones exactas requeridas. Esto ltimo es especialmente ventajoso cuando
se trata de piezas de aluminio, que, como se sabe, tienen un elevado coeficiente de
dilatacin, pero si se emplean calibres de aluminio, no habr discrepancia alguna, como
sucedera si stos fuesen de acero.
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de movimiento ajustable de carretel o ganchera.

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usan un mismo gabinete para potencias de 50
a 200 Ampres. Dotados de timer, contador de
Amperes y contador de micrones, permite,
atravs de entradas por un teclado de
membrana, definir el espesor a ser aplicado, el
tiempo necesario y cuando ser necesaria la
reposicion de aditivos al bao.

Resumen de las operaciones para el Cromado

sobre Hierro o Acero y sobre Bronce y Cobre
Hierro o Acero
1. - Pulimento.
2. - Desengrase (disolvente).
3. - Enjuague con agua fra.
4. - Niquelar 5 a 15 minutos.
5. - Enjuague con agua fra.
6.- Cobreado (cido) 45'-60'.
7. - Enjuague en agua fra.

8. - Secado en aserrn.
9. - Pulimento.
10. - Desengrase.
11. - Enjuague en agua fra.
12. - Niquelado (35' mnimo).
13. - Enjuague en agua fra.
14. - Enjuague en agua caliente.
15. - Secado en aserrn.
16. - Abrillantado.
17. - Desengrase.
18. - Enjuague en agua fra.
19. - Enjuague en agua caliente.
20. - Cromado 2'.
21. - Inmersin en agua caliente 50-60C.
22. - Inmersin en agua fra.
23. - Neutralizacin en eso. de Soda Solvay a 33 grs./lt.
24. - Enjuague en agua fra.
25. - Enjuague en agua caliente.
26. - Secado.
27. - Abrillantado.

Bronce y Cobre
1. - Pulimento.
2. - Desengrase (disolvente).
3. - Enjuague con agua fra.
4. - Inmersin en Cianuro de Sodio al 5 %.
5. - Enjuague en agua fra.
6. - Inmersin en cido Sulfrico al 5 %.
7. - Enjuague en agua fra
8. - Niquelado 35' mnimo.
9. - Enjuague en agua fra.
10 - Enjuague en agua caliente.
11 - Abrillantado.
12 - Desengrase.
13.- Enjuague en agua fra.
14 - Enjuague en agua caliente.
15 - Cromado 2'.
16 - Inmersin en agua caliente.
17 - Inmersin en agua fra.
18 - Neutralizacin en solucin de Soda Solvay (33 grs/lt.).
19 - Enjuague en agua fra.
20 - Enjuague en agua caliente.
21 - Secado.
22 - Abrillantado.

Cuando no funciona adecuadamente el bao, se puede observar:

Sntomas de mal
funcionamiento
Falta de penetracin

Posible causa

Remedio

Falta o exceso de acidez

Analizar.

El depsito es lechoso

Falta de corriente

Aumentarla

El depsito es spero y
quemado

Demasiada corriente

Disminuirla.

La pieza no tiene brillo

estando bien la corriente

Temperatura demasiado baja

Aumentarla.

Calentamiento de los baos electrolticos. Para las aplicaciones galvanoplsticas se requiere una cuba electroltica que posea un
electrodo apropiado y cuyo ctodo est constituido por el mismo objeto al cual se aplica el
proceso electroltico. En la mayora de los casos la concentracin del elemento metlico en
el electrlito se mantiene constante empleando un nodo del mismo metal que el depsito
que se trata de obtener. Este sistema lleva consigo la migracin de los iones metlicos
desde el nodo al ctodo a travs de la solucin electroltica.
1. Importancia del calentamiento de los baos:
El calentamiento de los baos electrolticos tiene, entre otros efectos, el acrecentar la
movilidad de los iones y, como consecuencia de ello, el reducir la resistividad del medio.
Por cada grado centgrado de aumento de temperatura del electrolito, la resistividad decrece
en un 2 por ciento. Por consiguiente, cuando la aplicacin de una solucin caliente produce
depsitos cuyas propiedades sean las requeridas, el calentamiento de la solucin importa
una gran economa de energa elctrica.

Resistencia revestida en teflon y termostato para

garantizar una temperatura ideal y constante.
Los expertos concuerdan en afirmar que los efectos del calentamiento de una solucin
galvanoplstica son mltiples y variados, provechosos unos y perjudiciales otros, segn las
particularidades de cada solucin. Sin embargo, cada condicin de aplicacin tiene
generalmente su temperatura ideal, que a menudo es superior a la del medio ambiente. De
aqu puede inferirse que los mejores resultados se obtienen con la aplicacin de unidades
termoelctricas en las soluciones galvanoplsticas.
Hablando en general, el aumento de temperatura del electrolito no origina nuevos ncleos,
sino ms bien estimula la cristalizacin. En una solucin caliente el depsito metlico suele
ser ms uniforme, debido a la mayor velocidad que desarrollan los iones metlicos, y si se
produce alguna irregularidad, sta tiene lugar con menor rapidez que en las soluciones
fras, a causa de la mayor conductibilidad del electrlito y de que las lneas de fuerza
elctrica son dirigidas con menor intensidad hacia los puntos prominentes. Una temperatura

moderada produce de ordinario depsitos ms uniformes, si bien los granos suelen ser algo
ms toscos. Por esto la determinacin de la temperatura adecuada depende de la naturaleza
de las soluciones qumicas empleadas.
2. Ventajas de la aplicacin del calor:
La aplicacin del calor a los baos electrolticos tiene, entre otras, las siguientes ventajas:
1 Comunicar mayor solubilidad a las sales, lo cual lleva como consecuencia inmediata el
permitir trabajar bajo mayor concentracin y con mayores densidades de corriente, sin
reducir mucho el contenido metlico cerca del ctodo.

2 Aumentar la conductividad elctrica del bao, lo cual, adems de restringir la tendencia a

la formacin de depsitos en algunos puntos, tiene la virtud de producir altas densidades de
corriente a un voltaje dado, factores ambos que contribuyen a reducir el volumen de la
cristalizacin.
3 Reducir la oclusin de hidrgeno. Precisamente el. hidrgeno ocluido en los depsitos
metlicos es una de las causas principales de la formacin de grietas, particularmente en el
niquelado.
Por regla general, los baos electrolticos pueden calentarse por vapor o por unidades
termoelctricas de inmersin. Este ltimo mtodo resulta ms prctico y econmico, donde
se dispone de equipos de vapor para otras necesidades de la industria. Las unidades
termoelctricas deben instalarse de manera que puedan sacarse con facilidad cuando no se
necesita su aplicacin.

Las unidades termoelctricas de inmersin con revestimiento metlico son las que mejor se
adaptan para el calentamiento de baos electrolticos, los cuales constan de una resistencia
adecuada, devanado y encastrado en una aislacin de xido de carbono, altamente
compacto y completamente cubierto por una vaina metlica. El metal utilizado como vaina
debe ser de tal naturaleza que pueda resistir la accin del lquido electroltico y de tanta
solidez y ductilidad que no sufra detrimento alguno en los distintos procesos de fabricacin.

Hay materiales que se adaptan bien para satisfacer la primera condicin; otros, en cambio,
satisfacen mejor la segunda. El plomo, por ejemplo, si bien resiste eficazmente la accin de
ciertos cidos, tiene poca solidez. Este material aplicado al revestimiento de las unidades de
inmersin, debe tener debajo una capa de acero, fundido alrededor de la unidad e insertado
dentro de una vaina de plomo.
3. Instalaciones de las unidades termoelctricas:

Cuando el tamao y la forma del bao lo permiten, el mtodo ms adecuado para la

instalacin de unidades termoelctricas consiste en colgar la unidad sobre la pared lateral
de la cuba, de suerte que pueda inspeccionarse y limpiarse con facilidad y removerse del
bao cuando ha de estar varios das sin funcionar.
El paso de la corriente elctrica a travs del electrolito produce siempre cierto calor, cuya
intensidad depende de la resistencia de la solucin y de la intensidad de la corriente,
factores ambos que, en algunos casos, pueden bastar para mantener la temperatura
apropiada del bao una vez obtenida la estabilidad de las condiciones. En este caso las
unidades termoelctricas resultan sumamente tiles para el desarrollo de una temperatura
adecuada a la solucin, pues una vez que el bao funcione satisfactoriamente, pueden
retirarse las unidades termoelctricas para retardar la corrosin de su revestimiento
metlico.
Prcticamente todas las soluciones galvanoplsticas son ms o menos corrosivas, sobre
todo las del cromado, que llegan a corroer al plomo, por lo cual conviene que las unidades
termoelctricas permanezcan en dichas soluciones el menor tiempo posible, o sea cuando
han de funcionar. Por otra parte la aplicacin de un bao de cromado que no haya sido
debidamente calentado se reflejara en la calidad del trabajo, puesto que la aplicacin de
una temperatura superior a la del ambiente permite el empleo de mayores densidades de
corriente, lo cual no slo aumenta la eficacia del ctodo, sino adems la dureza y brillo del
depsito de cromo. La porosidad de este depsito es tanto menor cuanto ms alta sea la
temperatura, debido a la mayor tendencia del hidrgeno a salirse del bao caliente.

Ampliacin de informacin 2005

CUBAS. - La eleccin del material a utilizar para las cubas se basa en su resistencia a la
accin corrosiva del cido crmico. Se han usado cubas de vidrio, de cermica y hierro con
revestimiento de esmalte o plomo y en la actualidad se generaliz la cuba de chapa de
hierro revestida con placas de vidrio inastillable o resinas sintticas. La corrosin de la
cuba por cido crmico no tiene lugar si el electrolito se mantiene libre de impurezas, pero
ataca qumicamente la chapa de hierro si est contaminado. No obstante las cubas de hierro
desnudas no se han impuesto por causa de la polarizacin andica de las mismas, sea por

falsos contactos con la barra andica o por corrientes parsitas de la cuba, que atacan el
hierro y lo disuelven incorporndolo al electrolito. Los lugares ms fcilmente atacables son
las uniones soldadas y la superficie libre del bao. Mediante un revestimiento de plomo
podra esperarse un 100% de proteccin siempre que ste se mantenga en condiciones,
pero con el tiempo experimenta fallas. Poca diferencia existe entre el plomo fundido y el
plomo antimonio duro. De llegar a sufrir el revestimiento de plomo descomposicin en un
solo punto, basta para que se forme una pila entre el hierro de la cuba y el plomo del
revestimiento y sea necesario dejar fuera de servicio ese bao.

Una cuba de cromado en seccin de chapas de hierro revestido con vidrio presenta en la
parte inferior una doble envoltura, de chapa de hierro tambin, llena de agua con
serpentines de calefaccin, sirviendo de bao-mara, que tiene la ventaja de no albergar los
calefactores dentro del electrolito, anulando as los perniciosos efectos de las corrientes
parsitas. Adems en el borde lleva las cmaras aspiradoras de los vapores nocivos de
cido crmico, diseadas en forma tal que no afecta la libre operacin de nodos y piezas a
cromar.
De adoptarse calefaccin elctrica, la nica que sirve es la corriente continua pues la
alternada genera corrientes inducidas que producen el ataque de la chapa de hierro en
cuanto aparece polarizacin andica en un punto.
Las barras andicas y catdicas deben ser apoyadas firmemente sobre aisladores, fijadas a
15 cm de la envuelta y mantenidas prolijamente limpias de toda sucjedad, en particular la
corrosin debida al cido crmico.
Debido a los procedimientos mecnicos utilizados para eliminar los gases y las nieblas,
cuyo efecto se extiende hasta una distancia de 40-50 cm del borde del bao, o que puede
hacerse desde el centro del bao, conviene que el nivel del lquido se encuentre a 20-25 cm
ms bajo que el borde del recipiente. Esta diferencia de nivel que equivale a una prdida de
volumen del recipiente no es necesaria si se recubre la superficie del lquido con sustancias
o cuerpos cobertores.
Para mantener la temperatura y reducir la evaporacin del electrolito, se acostumbra
introducir en el bao trozos de tubos livianos, que flotan en su superficie. Su proporcin es
de 50 g por decmetro cuadrado de superficie del electrolito.
La extraccin mnima de aire por cada 10 dm2 de superficie de bao est calculada en 4,5dm3 por minuto; si la longitud de la cuba es mayor de 50 cm debe tener doble cmara
aspiradora, ubicadas sobre los lados longitudinales de la cuba. La velocidad de aspiracin
de los gases debe calcularse en 600 cm/minuto y el ancho del pasaje no menor de 2,5 cm.
Algunas instalaciones disponen de ventilador para cada bao de cromo, pues se aconseja

darle escape independiente de los dems tanques.

Revestimiento Decorativo
.
Las piezas a recubrir con una pelcula puramente decorativa pueden ser tratadas en el
siguiente bao:
Acido crmico ................................................. 400 g/l
Acido sulfrico .................................................... 4 g/l
Peso especfico ........................................ 31Baum
Temperatura .................................................. 38-50C
Densidad amprica .............................8-20 amp/dm2
Tensin .......... ........................................3,5-6 voltios
Velocidad de recubrimiento ............0,0125 mm/hora
Si se deseara trabajar con menos cido crmico, debe aumentarse la tensin para una
densidad amprica dada. No se verifica el pH porque la gran acidez de este electrolito lo
coloca fuera de medida. Las impurezas son difciles de eliminar y por eso se recomienda
renovarlo si se comprobara la presencia de gran cantidad de hierro, cobre, nquel, cinc,
cloruros, nitratos, etc.
Aditivos en el bao
Otras sustancias que se recomienda agregar al bao son las siguientes: a) Yoduro de sodio
en proporcin de 0,5 g/l para aumentar la adherencia del recubrimiento; b) El cido silcico
mejora el efecto de profundidad; c) El bicromato de potasio aumenta la dispersin en baos
que contienen 1 % de cido sulfrico; d) El cido. brico proporciona depsitos de una
blancura inmaculada, pero carece de efecto si se pretende sustituir con l al cido sulfrico;
e) El cido clorhdrico (con cido sulfrico no sobrepasar el 1,6% debe incrementar el
rendimiento de la corriente. El arsnico y las sales del cido arsnico se han recomendado
para los baos fros. En el mismo sentido se utilizan las sales de cerio; f) Tanto el fosfato
como el perclorato de sodio tienen solamente un efecto de despolarizacin para el
hidrgeno; g) El fluoruro de sodio en proporcin de 8 g/l parece ampliar el campo de
variabilidad dentro del cual se obtienen depsitos brillantes de cromo; h) Un agregado de
0,05-5 gramos por litro de hidroquinona, benzoquinona, antraquinona o naftaquinona
parecen producir una mejor dispersin en profundidad y disminuyen la temperatura
necesaria para lograr un recubrimiento brillante Parecen evitarse las "quemaduras" en las
aristas de las piezas, agregando hidrxido de sodio en proporcin al cido crmico tal que
se produzca tetracromato de este elemento.
Al disminuir el contenido en cido crmico aumentan el rendimiento de la corriente y el
efecto de profundidad pero tiene el inconveniente de incrementar la resistencia del bao. Si
por el contrario aumenta el contenido en cido crmico, se compensa el reducido
rendimiento de la corriente, por permitir una mayor conductividad densidades de corriente
ms elevadas. Llegando la concentracin a 500 g/l es menor el intervalo de temperatura,
dentro del cual todava puede conseguirse un depsito brillante, particularmente si la
densidad amprica es alta. Para una concentracin media de 250 g/l aumenta ese intervalo
con creciente densidad amprica. Los baos con una concentracin ms alta son menos
sensibles a los cambios de la relacin cido crmico-sulfato. El rendimiento de la corriente
aumenta alrededor del 25 % al pasar la concentracin de 100 g/l a 300 g/I y desciende
nuevamente al valor correspondiente a 100 g/l para una concentracin de 500 g/l.
La conductividad crece con la concentracin hasta 220 g/l, luego lo hace lentamente hasta
llegar a 500 g/1.
La dispersin es mayor en las soluciones diludas y decrece lentamente al principio y
despus notablemente cuando la concentracin sobrepasa los 250 g/l. En EE. UU. se ha

considerado mucho tiempo como normal un contenido de 250 g/l, mientras que en Alemania
se prefieren concentraciones superiores a 300 g/l, puesto que entre 300 y 400 g/l en general
los baos trabajan mejor, teniendo en cuenta la aplicacin de los nodos insolubles, lo que
conduce a una inevitable disminucin de la concentracin. Por el contrario si se comienza
con 250 g/l muy pronto la concentracin del bao es insuficiente. Es posible obtener
recubrimientos con baos aun ms pobres; por ejemplo en Inglaterra se trabaja con
concentraciones de 500-550 g/l.
Segn LIEBREICH la concentracin del cido sulfrico no debe sobrepasar el 1,2 % de la del
cido crmico; en EE. UU. se considera normal mantener esa concentracin alrededor del 1
%. Conviene sin embargo reducirla aun ms y aconsejndose entre 0,6 y 0,8 %. Cuanto ms
alta es la acidificacin mayor es la densidad amprica. Se pueden lograr depsitos de cromo
sobrepasando el lmite indicado por LIEBREICH pero entonces el rendimiento de la corriente
y el efecto de profundidad decrecen rpidamente.

h) CROMADO NEGRO.
Constituye una variacin cromtica del cromado y se realiza en los baos comunes que
carecen en absoluto de cido sulfrico o en aquellos, en los que la concentracin de este
cido es muy pequea, trabajando con altas densidades ampricas. El recubrimiento parece
estar constitudo por cromo metlico (70-80 %) y el resto es xido de cromo. Se obtienen
depsitos de este color empleando un electrolito formado por 250-400 g/l de cido crmico y
1,5 cm3/litros de acido actico, con 80-100 amp/dm2 y 8-12 voltios de tensin, no debiendo
sobrepasar la temperatura de 20C. Como la densidad amprica es alta, se .calienta el
electrolito y es necesario enfriar el bao, para que no ascienda la temperatura por encima de
ese lmite. Este recubrimiento se adhiere tambin sobre el cromo brillante.
Si se deseara emplear un bao de cromo brillante para obtener cromado negro, debe
eliminarse primeramente los sulfatos con hidrxido o carbonato de bario y luego trabajar
con elevadas densidades ampricas a 12-16 voltios.
El cromado negro se puede aplicar directamente sobre el hierro o mediante capa de nquel
previa y si se desea tambin sobre un recubrimiento brillante.

CROMADOS DEFECTUOSOS.
Muchos recubrimientos defectuosos se deben a un pulido insuficiente de la pieza antes de
introducirla en el bao. Tampoco se obtiene el cromado si despus de niqueladas las piezas
son dejadas expuestas al ambiente durante cierto tiempo. Para subsanar este Inconveniente
se las sumerge en una solucin que contiene 100 g/l de cido clorhdrico y 1 g/l de cido
ntrico.
Si la dispersin del bao en profundidad no es suficiente, deber aurnentarse primeramente
la. distancia del nodo elevando al mismo tiempo el voltaje, despus la densidad amprica y
si esto no fuera suficiente se agregar cromato o carbonato de cromo. Debdo al reducido
efecto de profundidad de los baos de cromo producen siempre grandes dificultades las
piezas de configuracin irregular; las de cobre o latn son ms fciles de recubrir que las de
fundicin de acero o nquel.
Saliendo las piezas del bao con tonalidad mate debe pensarse en insuficiente
concentracin o baja temperatura. Si ese efecto aparece slo en las partes salientes de la
pieza o en los bordes, habr que disminuir la densidad de corriente o interceptar la corriente
de esas partes de la pieza mediante lminas de plstico o ubicando las piezas ms
prximas. No obteniendo an en estas condiciones el recubrimiento, debern examinarse

primeramente los contactos y despus el electrolito, tratando de averiguar si no es excesivo

el contenido de sulfato y de cromato de cromo. Eventualmente se examina en un litro de
electrolito si el error puede evitarse agregando cido sulfrico o crmico. El contenido de
cido crmico puede fijarse aproximadamente de acuerdo con las tablas para temperatura
ambiente siempre que la contraccin del hierro y del cromo trivalente sean pequeos.
El contenido en sulfato se obtiene sencillamente mediante el ctodo angular que consta de
una lmina de cobre doblada a 45 grados sumergida en un bao experimental, de 1-2 litros
de capacidad, agregando una solucin al 10 % de cido sulfrico. La investigacin consiste
en averiguar qu agregado produce el mejor efecto de profundidad. Si ste disminuye al
aumentar el cido sulfrico, se toma una nueva prueba a la que se adiciona cido crmico
hasta obtener el mejor efecto de profundidad.
Se puede suprimir un exceso eventual de sulfato agregando, por cada gramo de cido
sulfrico en exceso 2 gramos de carbonato de bario finamente pulverizado y revolviendo
bien.
Se puede precipitar el hierro siempre que una gran parte del cido crmico se combine para
formar cromato de hierro o se reduzca a cromo trivalente; ninguno de estos dos caminos
parece presentar ventajas econmicas.
Los depsitos defectuosos pueden eliminarse sumergiendo la pieza en una solucin diluda
de cido clorhdrico (1 parte de cido clorhdrico y 1 parte de agua) o andicamente en una
leja que contenga de 35-50 g/l de hidrxido de sodio, trabajando con 6 voltios a una
temperatura de 80 a 95C.
El cromado constituye una de las operaciones galvnicas ms complejas. Tratndose de la
aplicacin final, todos los defectos anteriores influyen. Deber trabajarse meticulosamente
para prevenir inconvenientes al final del trabajo de recubrimiento.

hi - CROMADO POROSO.
Las extraordinarias virtudes que posee-un cromado duro que permiten su utilizacin en
gran nmero de casos en

medios corrosivos, su pequeo coeficiente de friccin. y elevada dureza han ampliado el

campo de aplicacin industrial del cromado contribuyendo a reducir el desgaste.
La erosin que se produce en dos superficies que rozan puede ser reducida si se aumenta
la dureza superficial de una de ellas en desmedro de la otra, esta ltima ms fcil de
construir o reponer. Esto se logr con el cromado duro pero al no retener la pelcula de
cromo el aceite de lubricacin necesario en mecanismos que apoyan uno sobre otro, fue
necesario estudiar la causa.
HENDRICH VAN DER HORST fue el que inici la aplicacin del cromado duro para motores,
revistiendo internamente los cilindros para reducir su desgaste. Lleg a la' conclusin que
no bstaba gran dureza sino que la superficie cromada tena que poseer caractersticas
particulares. para retener la pelcula de aceite de lubricacin. As se comenz a hablar de
"porosidad" (I) conjunto de estras, huecos y depresiones que permiten el deslizamiento de
una pieza sobre una superficie recubierta con cromado poroso sin peligro de engranadura.
Con posterioridad a la Segunda Guerra Mundial se desarroll intensamente la aplicacin de
gruesas pelculas de cromado poroso sobre mecanismos donde la lubricacin es de capital
importancia. Donde result particularmente valiosa su adopcin fue en cilindros y aros de
pistones de motores, prolongando la vida til de los mismos. Tambin se lo utiliza para ejes
cigeales y piezas de fundicin, acero y aluminio fuertemente solicitadas.
El cromado. poroso constituye una variedad del cromado duro o industrial. El cromado
poroso brinda, pues, un recubrimiento de dureza igual al cromado industrial, de menor
espesor y seccin irregular.
Como la superficie adecuada para retener la pelcula de aceite debe ser discontinua, s
adoptaron tres procedimientos distintos. Uno de ellos se basa en la aplicacin de la pelcula
de cromo sobre una superficie preparada mecnicamente, que se llama "tipo mecnico" y se
basa en que un recubrimiento electroltico reproduce fielmente las irregularidades de la
superficie de una pieza torneada, desbastada o arenada. Una superficie rugosa que tenga
las caractersticas necesarias para retener el aceite y permitir el deslizamiento fcil de una

pieza sobre otra.. Es el recubrimiento que posee la mayor superficie de apoyo pero una
menor retencin de aceite.
En los otros dos mtodos el preparado de la superficie se hace sobre la pelcula de cromado
aplicada, sea por va qumica o electroltica.
El ataque de la pelcula de cromo duro deja a sta con el aspecto de un conjunto de estras,
poros,. fisuras, etc. Segn sea la naturaleza del ataque se distingue el tipo "pocket" p "pit" y
el tipo "channel".
En el tipo pocket el electrolito est formado por 250 g/l de cido crmico con una relacin
Cr03/SO4 de 100/1 y trabajando con 50C.
Este cromado poroso es utilizado en motores Diesel marinos, para camiones, mnibus.
locomotoras, usinas y motores industriales a nafta (compresores y bombas).
Para obtener una porosidad tipo channel se emplea un electrolito de 250 g/l de
concentracin, con una relacin CrO3/SO4 de 115/1 calentado a 60C, con densidad
amprica igual a la del cromado duro. El aspecto de la porosidad tipo channel se observa
constituida por figuras poligonales de distinta configuracin segn el empleo en motores
para avin o tanques de guerra.
Los recubrimientos de cromado poroso son atacados por alguno de los tantos mtodos
qumicos de ataque o disolventes del cromo
Uno de los ms empleados es el tratamiento andico en solucin de cido crmico.
Tambin se utiliza el ataque catdico con cido clorhdrico, sulfrico, fosfrico y oxlico.
La duracin del ataque quedar condicionado a obtener porosidad solamente o a reducir el
espesor de la pelcula fijada.
Esto se logra revirtiendo la corriente, o sea en vez de producir un recubrimiento, se decapa
la pieza iniciando la perdida de cromo en las zonas ms dbiles, donde se forman burbujas
de hidrgeno que le dan la apariencia al microscopio de rugosidades en toda la superficie
del cromado. Lgicamente si se continua con la corriente reversal se perder toda la capa
formada, por lo que se debe ir revisando el espesor y porosidad logradas, tomando en
cuenta que en el pulido final, se pierden generalmente de 0.05 milmetros.

Consideraciones finales:
En todos los casos usar en las soluciones agua pura, destilada y desionizada.

Importante: Debido a que en estos baos pueden presentarse emanaciones de gases txicos, en
especial el de CROMADO, es esencial tener un buen equipo de extraccin de aire, ademas de
proteger al obrero con las mascaras correspondientes (especficamente se recomiendan las
mscaras con filtro de carbn) , al igual que en la manipulacin de cidos, se debe trabajar con
gafas, guantes y delantales gruesos, para evitar accidentes por salpicaduras.
Es imprescindible contar con un buen botiqun a mano de primeros auxilios y equipo matafuegos
preparados para qumicos y electricidad.
Por otra parte, como la mayor parte de los insumos qumicos son venenosos, se debe tener
etiquetado correctamente cada recipiente, trabajando con guantes, y manteniendo el stock en un
lugar seco, oscuro y de temperatura media, cerrado y fuera del alcance de no-operarios, nios o
mascotas.
En el caso de derrames de cido, volcarle encima despacio ARENA (nunca agua directa!!!), una

vez bien cubierto, ir diluyendo en pequeas porciones de agua, para escurrir. Para mayores
detalles, consulte en los manuales de "Eliminacin de sustancias qumicas en pequeas
cantidades y medidas de seguridad" en nuestro sitio: www.formulasind.com.ar/FIMENews/index.html
Recordar siempre que el cido se vuelca sobre el agua,
jams al revs.

-COD 336- TECNICA DEL CROMADO

- FIN PAQUETE DE REVESTIMIENTOS METLICOS --Frmulas Industriales & MicroEmprendimentos
http://www.formulas-ind.com.ar/