CARACTERIZACIN Y COMPROBACIN DE LAS PROPIEDADES

MECNICAS Y QUMICAS DE VARILLAS DE ACERO CORRUGADAS

ENTERAS YAL SER EMPALMADAS MEDIANTE SOLDADURA
Julio David Saquinga D.,
Universidad de las Fuerzas Armadas.
Departamento de Ciencias de la Energa y Mecnica. Carrera de Ingeniera Mecnica
Campus Sangolqu. Av. General Rumiahui s/n, Sangolqu-Ecuador
davidespeldu@hotmail.com
Resumen En el presente proyecto se realiz un muestreo a
nivel nacional para obtener probetas de varillas de acero de
construccin, a estas muestras se realizaron un conjunto de
ensayos mecnicos, qumicos y metalogrficos, todos estos bajo
una norma de referencia (NTE INEN, ASTM). Estos ensayos
caracterizaron y determinaron propiedades como lmite de
fluencia, resistencia a la traccin, elongacin, dureza,
microestructura y carbono equivalente, a los resultados se
compar con los valores establecidos en NTE INEN 2167 e INEN
102. Adicionalmente se realiz un anlisis de juntas soldadas
(bajo la norma AWS D1.4) las cuales determinaron su
comportamiento mecnico al ser sometidas a esfuerzos. En base a
los resultados obtenidos se puede establecer que las muestras
cumplen con los requisitos mecnicos establecidos en las normas
(INEN 2167, 102 y AWS D1.4), en lo referente a los requisitos
qumicos existen valores de porcentaje de carbono de la marca
AV y AL que sobrepasan el valor mximo establecido por la
norma (0.33 % de C).
Palabras clavecaracterizacion; varillas de acero;propiedades
mecanicas; sismorresistente; normas de referencia

I. INTRODUCCION
Informes emitidos por la CAMICON acerca de la
informalidad en la construccin de edificaciones y viviendas,
la importancia de que los materiales que intervienen en una
estructura de hormign armado cumplan con sus
caractersticas mecnicas y qumicas establecidas en normas
tcnicas, adicionalmente la falta de control tcnico al realizar
juntas soldadas para empalmar varillas de construccin ,
sumado a esto factores como la condicin geogrfica del pas
y el crecimiento del sector de la construccin en los ltimos 10
aos hacen que estudios para la caracterizacin de materiales
como las varillas de acero sean viables y oportunos aun mas
cuando esta en plena vigencia la recientemente estructurada
NEC
(NORMA
ECUATORIANA
DE
LA
CONSTRUCCION)
A. Antecedentes
Ecuador est ubicado en el denominado cinturn de Fuego
del Pacfico en la zona donde interactan las placas de Nazca
y Sudamericana, zona de mayor riesgo ssmico en el mundo.
Esta condicin ha producido eventos telricos de gran
magnitud en la historia contempornea.
A partir de estos sucesos, y teniendo en cuenta la situacin
geogrfica del Ecuador es probable que ocurra un sismo de

gran intensidad en los siguientes aos, este problema se

acrecienta con los informes de la Cmara de la Industria de la
Construccin en relacin al nmero de edificaciones
construidas informalmente (2.5 millones).
Los requisitos que deben cumplir las principales
productoras de acero del Ecuador para la fabricacin de
varillas estn regulados bajo la norma INEN NTE 2167, e
INEN NTE 102 normas ecuatorianas que establece los
requisitos mecnicos (lmite de fluencia, resistencia a la
traccin, elongacin, relacin Fy/Fu), qumicos (% elementos
qumicos, carbono equivalente) y dimensionales.
La informalidad, y el poco control en al industria de la
construccin, sumado a esto los requerimientos de
infraestructuras de mayor tamao y mayor altura hace que
varillas de refuerzo de concreto necesiten de continuidad y de
ms luz , para lograr estos objetivos se recurre a tcnicas
como la unin mediante juntas soldadas . Si bien esta ltima
debe ser inspeccionada y regulada (bajo AWS D1.4),
actualmente en la informalidad se las realiza sin estas dos
consideraciones.
II. SELECCIN DE MUESTRAS
Las muestras se definieron tomando en cuenta cuatro
parmetros de observacin (poblacin) en base al criterio de
riesgo ssmico emitido por la NEC (Norma Ecuatoriana de la
Construccin) y un factor de volumen de ventas de acero.
A. Riesgo Sismico en el Ecuador
La NEC, en el captulo 2 seccin 2.5 Peligro Ssmico del
Ecuador y Efectos Ssmicos Locales manifiesta que el riesgo
ssmico est ligado directamente a la situacin geogrfica del
pas (condicin geogrfica de alto riesgo ssmico debido a la
interaccion de las placas tectnicas Nazca y Sudamericana) .
B. Zonificacion de Sismicidad en el Ecuador
Cada regin y lugar dentro del territorio ecuatoriano est
dividido en zonas ssmicas, zonas que estn caracterizadas por
el valor del factor de zona Z, este parmetro representa la
aceleracin mxima del suelo de cada sector expresada como
fraccin de la aceleracin de la gravedad. La regin costa
muestra los mas alto valores de zona ssmica en el territorio
ecuatoriano Z

Tabla 1: Valores del factor Z

Zona Ssmica
Valor factor z

I
0.15

II
0.25

III
0.30

IV
0.35

V
0.40

VI

Caracterizacin
del peligro
ssmico

Intermedia

Alta

Alta

Alta

Alta

Muy
Alta

0.50

POBLACIONES ECUATORIANAS Y VALOR DEL FACTOR Z

Poblacin
Provincia
Z
Cuenca
Azuay
0.25
Loja
Loja
0.25
Guayaquil
Guayas
0.40
Manab
Manta
0.50
El Oro
Machala
0.40
Esmeraldas
Esmeraldas
0.50
Quito
Pichincha
0.40
Riobamba
Chimborazo
0.40

C. Numero de Edificaciones por Provincia

Segn el INEC, los Resultado del Censo 2010, establece
que el Ecuador tiene 14483499 habitantes con un numero de
4654054 viviendas (los departamentos son los que ms se
incrementaron).
Tabla 2: Numero de edificaciones por provincia

comerciales de acero de construccin que dispongan de

varillas de dimetros 20mm, 25mm, 32mm de marcas AL,
AN, y AV a nivel nacional seleccionados de las 5000 primeras
empresas rankeadas por el volumen de ventas segn la base de
datos del portal de informacin de la SIC para el ao 2012,
este universo lo componen 40 comercializadoras. El nmero
de muestras a analizar se compone de 8 grupos, obtenindose
un total de 24 probetas
A. Estratificacion de la Poblacion
Se identifica los tres estratos que son de naturaleza ms
homogneos para el caso las tres marcas comercializadoras

Se realiz la afijacin proporcional de las probetas para

determinar los lugares en donde se obtendrn las muestras.
Tabla 4: Comercializadoras seleccionadas para obtener las
muestras

PROVINCIAS CON MAYOR NUMERO DE

EDIFICACIONES A NIVEL NACIONAL
SEGN EL CENSO DE POBLACIN Y VIVIENDA 2010
Provincia
Nmero de Viviendas
Guayas
1077.883
Pichincha
873.228
Manab
400.879
Azuay
273.186
Los Ros
232.466

DISTRIBUIDOR

PROCEDENCIA

PRODUCTOR

1
2
3
4
5
6
7

D. Volumen de ventas de acero de construccion en el

territorio ecuatoriano para el ao 2012
La produccin de varillas de refuerzo de concreto se
concentra en tres empresas de capital nacional ubicadas en la
Provincia de Pichincha, Cotopaxi, y Guayas, estas empresas
tienen un volumen de ingresos segn la Superintendencia de
Compaas de 720 millones de dlares distribuidas de la
siguiente manera:

ACEROCENTER
MACONSA
MEGAPLAST
MEGAHIERRO
ACEROFLEX
SIEMBRAMAR
UNIFER
COMERCIAL
PURUHA

QUITO
GUAYAQUIL
QUITO
QUITO
QUITO
GUAYAQUIL
QUITO
RIOBAMBA

AL
AL
AL
AN
AN
AN
AV
AV

Tabla 3: Volumen de ventas de las principales productoras

de acero del Ecuador
PRODUCTORAS
DE VARILLAS
CORRUGADAS
AL

VOLUMEN
DE VENTAS
(millones $)
278

PORCENTAJE
%

AN

225

31.2

AV

217

30.2

Total

720

100

38.6

Cumpliendo con lo especificado en la norma NTE INEN

2167 e INEN 102 en lo referente a requisitos mecnicos,
qumicos y diseo antissmico. Se puede realizar una
comparacin cuantitativa y cualitativa entre los valores
obtenidos mediante ensayos y valores nominales dados por la
norma.
A. Limite de Fluencia (Requisito de norma NTE INEN 2167)
A continuacin se muestra los valores obtenidos en ensayo
y los valores nominales.
Tabla 5: Valores de lmite de fluencia en ensayo y nominal
Nominal

540 (mx.)

Obtenidos los 4 parmetros para definir las muestras, se

establece la poblacin que para el caso son los distribuidores

IV. ANALISIS DE RESULTADOS

AN

AL

Nominal

Real

III. DEFINICION DE MUESTRAS (METODO DE ESTRATOS)

TAMAO
DE
MUESTRA

420 (min)

428
466
423
468
428
465

452
449
462
452
489
462

545 (mx.)
420 (min)

AV

Real
440
453
473
441
458
479

Grfica 1: Limite de fluencia nominal vs. Lmite de

fluencia en ensayo de marcas AN y AL

Los valores de resistencia a la traccin obtenidos en ensayo

cumplen con lo especificado en INEN 2167 e INEN 102
C. Porcentaje de Elongacion (Requisito de norma NTE INEN
2167e INEN 102)
A continuacin se muestran los valores de elongacin
obtenidos en ensayo a traccin en las tres marcas de estudio
AN,AL y AV.
Grfica 3: Porcentaje de Elongacin

Se puede observar que todos los valores cumplen con lo

establecido en INEN 2167 e INEN 102, se encuentran entre
los rangos permitidos
B. Resistencia a la Traccion (Requisito de norma NTE INEN
2167 e INEN 102)
A continuacin se muestran los valores de resistencia a la
traccin obtenidos en ensayo y comparados con sus valores
nominales.
Tabla 6: Valores de lmite de Sut en ensayo y nominal
RESISTENCIA A LA TRACCION (MPa)
Nominal
AN
AL
Nominal
AV
Real
Real
596
609
630 (min)
685
607
617
684
550 (min)
590
636
671
609
604
684
596
662
690
636
632
668

Grfica 2: Resistencia a la traccin nominal vs. Resistencia

a la traccin en ensayo de marcas AN, AL y AV

El porcentaje de elongacin esta dentro de lo especificado

en INEN 2167 e INEN 102
D. Relacion Sut/Sy (Condicion de Sismorresistencia)
Uno de los factores en el cual se basa la condicin de
sismorresistencia es la relacin existente entre la resistencia a
la traccin y el limite de fluencia, esta relacin esta dada por
Su/Sy cuyo valor debe ser igual o mayor a 1.25
Grfica 4: Relacin Su/Sy

La relacin Su/Sy cumple con lo especificado en las normas

E. Contenido de Carbono
Por medio de anlisis de espectrometra de masas se obtuvo el
porcentaje de carbono presente en cada probeta, se compara
con su valor referencial estipulado en NTE INEN 2167 e
INEN 102.

A. Elaboracion y Preparacion del Metal Base

En base a lo estipulado en AWS D1.4 se establece la
temperatura de precalentamiento del material a soldar
Tabla 8: Temperaturas de precalentamiento

Tabla 7: Contenido de carbono en ensayo y nominal

Muestra
AN

AL

AV

% Contenido de Carbono
Nominal
Real
0.33
0.3
0.3
0.3
0.3
0.33
0.3
0.3
0.3
0.3
0.33
0.36
0.37
0.36
0.36

La junta es de tipo a tope directo con doble bisel como se

diagrama en la siguiente figura.
Figura 1: Diseo de junta

Grfica 4: Contenido de Carbono

El material de aporte se especifica en la tabla en la seccin

5.1 de AWS D1.4, para el caso de este estudio se utilizaron los
siguientes electrodos:

E8018X C3 Marca Lincoln

E9018X Marca Indura

B. Ensayo de doblado a juntas soldadas

Se realiz un ensayo de doblado a las tres probetas de las
tres marcas de estudio, como resultado se obtuvo que la
probeta de marca AL fallo en la junta soldada rompindose en
su totalidad, la marca AN presenta grietas y una fisura,
mientras que la probeta AV pasa el ensayo.
El anlisis determina que el 25% de las muestras
analizadas de la marca AL tiene un 3% de porcentaje sobre el
valor mximo referencial de carbono (0.33 %), mientras que
el 100 % de las muestras analizadas de la marca AV tienen un
20 % de porcentaje sobre el valor mximo referencial de
carbono (0.33 %).

Figura 2: Ensayo de doblado marca AV, AL y AN

V. Anlisis En Juntas Soldadas

Para realizar el anlisis a juntas soldadas de varillas
corrugadas de acero se emple el proceso de soldadura de arco
manual con electrodo revestido de bajo hidrogeno, se sigui
los parmetros de referencia segn AWS D1.4, con estos
parmetros se obtuvo informacin acerca de la soldabilidad
del material y el comportamiento a esfuerzos mecnicos.

AV

AL

Z=17%
De acuerdo al porcentaje de elongacin y estriccin se puede
considerar que la fractura ha sido frgil
D. Macroscopia a juntas soldadas
A continuacin se detalla los resultados del ensayo
macroscpico a las tres muestras de estudio

AN

La falla en la soldadura se encuentra en el cordn de esta, por

lo que se puede establecer que el material base y de aporte no
tiene un comportamiento dctil, la zona de rotura tiene un
comportamiento frgil, se produjo martensita en la zona
afectada por el calor.

Figura 2: Ensayo de doblado marca AV, AL y AN

C. Ensayo de traccion a juntas soldadas

A continuacin se muestra los resultados del ensayo de
traccin de juntas soldadas.

AL

Tabla 9: Resultado ensayo de traccin a juntas soldadas

Identificacin
de la muestra

Dimetro de
Probeta (mm)

Sy
(MPa)

Su
(MPa)

AN

20

481

531

1.1

AL

20

438

571

1.3

20

423

619

1.5

AV

A Relacin
% Su/Sy

AV

A= Elongacin porcentual luego de la rotura

Como resultado del ensayo de traccin, se puede observar

que valores de elongacin y la relacin Su/Sy no cumplen con
lo establecido en la norma. Para determinar si el material
sufri una falla dctil o frgil se midi la estriccin presente
en el rea de soldadura luego del ensayo

AN

Muestra
AN

Z=(So-Sr)/So* 100
Z= Estriccion
So= Area nominal
Sr= Area seccin reducida luego del ensayo
Para probetas de marca AN
Z=(314.2-280.6)/314.2*100

AL

Z=10%
De acuerdo al porcentaje de elongacin y estriccin se puede
considerar que la fractura ha sido frgil.
Para probetas de marca AL
Z=19%
De acuerdo al porcentaje de elongacin y estriccin se puede
considerar que la fractura ha sido frgil.
Para probetas de marca AV

AV

Discontinuidad

Tamao (mm)

Escoria

Escoria

0.2

Escoria

0.4

Escoria

0.1

Escoria

0.1

Escoria

0.2

Porosidad

0.3x0.2

Falta de fusin

Escoria

0.4

Escoria

0.6

Escoria

0.1

Escoria

0.1

Porosidad
Escoria

1.5
0.1

Requerimiento
Sumatoria mxima =
10 mm en 250 mm

Sumatoria mxima =
10 mm en 250 mm

La macroscopia realizada a juntas soldadas muestra una mayor

discontinuidad en la marca AN, la marca AV no presenta
discontinuidades.

VI. CONCLUSIONES
Mediante la realizacin de ensayos mecnicos, qumicos y
anlisis estadstico se caracteriz y comprob las propiedades
mecnicas y qumicas de varillas de acero que sirven como
refuerzo de concreto.
Al finalizar el estudio se puede establecer que las muestras
que fueron ensayadas cumplen con los requisitos mecnicos
dispuestos en INEN 2167 e INEN 102, en lo referente a los
requisitos qumicos existen valores de porcentaje de carbono
de la marca AV y AL que no cumple con lo establecido en
INEN 2167, estos valores sobrepasan el valor mximo de 0.33
% de carbono establecido en la norma.
Un anlisis de espectrometra determina que el 25% de las
muestras analizadas de la marca AL tiene un 3% de porcentaje
sobre el valor mximo referencial de carbono, mientras que
para la marca AV el 100 % de las muestras analizadas de la
marca AV tienen un 20 % de porcentaje sobre el valor
mximo referencial de carbono (0.33 %).
Condicin de sismoresitencia como es la relacin Su/Sy
determina que el100% de la muestras de la marcas AN, AL y
AV con valores promedio de 11%, 9% y 24 %
respectivamente sobrepasan el valor referencial de 1.25.

VII. REFERENCIAS

[1]
[2]

[3]

[4]
[5]
[6]
[7]

[8]

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M. Young, The Technical Writers Handbook. Mill Valley, CA:
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