Estudio de Ampliación de Un Servicentro Con Un Gasocentro de GLP de Uso Automotor de 10 000 Galones de Capacidad

Proyecto: Ampliacin de un Servicentro con un Gasocentro de GLP de uso Automotor de
10 000 Galones de Capacidad en la Ciudad del Cusco
INDICE
1. INTRODUCCION5
1.1 Objetivos...5
1.2 Antecedentes5
1.3 Importancia y actualidad del tema5
1.4 Ubicacin del proyecto6
2. INSTALACIONES ACTUALES DEL SERVICENTRO....8
2.1 Descripcin general.8
2.2 Tanques de almacenamiento de combustibles lquidos8
2.3 Patio de maniobras.9
2.4 Islas de despacho9
2.5 Punto de recepcin de combustibles lquidos..10
2.6 Red de tuberas de distribucin de combustibles11
2.7 Otras instalaciones existentes.14
2.7.1 Instalaciones elctricas.....14
2.7.2 Instalaciones de agua y desage14
2.7.3 Aire comprimido..15
2.7.4 De seguridad...15
2.7.5 Edificios e instalaciones complementarias.15
3. INSTALACIONES DE UN GASOCENTRO DE GLP PARA USO AUTOMOTOR16
3.1 Objetivo...16
3.2 Reglamentos y normas tcnicas.17
3.2.1 Reglamentos...17
3.2.2 Normas tcnicas.18
3.2.2.1 De instalaciones mecnicas18
3.2.2.2 Equipos e instalaciones elctricas.19
3.2.2.3 De seguridad.20
3.3 Instalaciones mecnicas..20
3.3.1 Tanque de almacenamiento.20
3.3.1.1 Capacidad..20
3.3.1.2 Material...21
3.3.1.3 Forma.21
3.3.1.4 Diseo, fabricacin y pruebas21
3.3.1.5 Instalacin..21
3.3.1.6 Ubicacin y distancias del tanque a equipos y linderos.22
3.3.1.7 Zona de seguridad de los tanques.22
3.3.1.8 Accesorios.23
3.3.2 Punto de abastecimiento de GLP25
3.3.2.1 Conexin con las tuberas de abastecimiento del tanque.25
3.3.2.2 Vlvulas..25
3.3.2.3. Accesorios26
3.3.2.4 Anclaje27
3.3.2.5 Ubicacin27
3.3.3 Dispensadores27
3.3.3.1 Requisitos..28
3.3.3.2 Ubicacin28
3.3.3.3 Mangueras.28
3.3.3.4 Pistola de llenado.29
3.3.4 Tubera.29
3.3.4.1 Del punto de abastecimiento al tanque.29
3.3.4.2 Del tanque al punto de despacho..30
3.3.4.3 Vlvulas y accesorios..30
3.4 Instalaciones elctricas30
3.4.1 Tableros...31
Curso: Ingeniera del Gas
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3.4.2 Alimentadores.31
3.4.3 Interruptor de parada de emergencia.32
3.5 Otras instalaciones32
4. DISEO DE LA DISTRIBUCIN DE COMPONENTES E INSTALACIONES..34
4.1. Objetivo..34
4.2. Distribucin de componentes.34
4.2.1. Tanque de almacenamiento35
4.2.2 Punto de abastecimiento de GLP al tanque..36
4.2.3 Dispensador40
4.2.4 Tuberas...41
4.2.4.1 Del punto de abastecimiento de GLP al tanque..41
4.2.4.2 Del tanque a la isla de despacho 442
4.3 Distribucin de otros equipos e instalaciones..42
4.3.1 De las instalaciones elctricas.42
4.3.2 Equipo de seguridad..43
5. DISEO DEL TANQUE Y SUS INSTALACIONES44
5.1. Diseo del tanque44
5.1.1 Diseo Mecnico44
5.1.1.1 Dimensiones principales..45
5.1.1.2 Espesor de las paredes...53
5.1.2 Diseo mecnico de detalle.59
5.1.2.1 Salidas para conexiones de tubera y accesorios...59
5.1.2.2 Agujero para inspeccin (Manhole)...60
5.2 Diseo de las instalaciones.72
5.2.1 Obras civiles72
5.2.1.1 Caja y Cimentaciones..72
5.2.1.2 Cerco de seguridad..73
5.2.2 Proteccin anticorrosin73
5.2.2.1 Mtodos disponibles.74
5.2.2.2 Proteccin con nodos de sacrificio..74
5.2.2.3 Instalacin de nodos..78
5.3. Ensayos no destructivos.81
5.3.1 Prueba hidrostticas y de hermeticidad.81
5.3.2 Equipos y accesorios.81
5.3.3 Otros ensayos.81
6. DISEO DE LAS TUBERAS Y SELECCIN DE ACCESORIOS PARA LA
INSTALACIN DEL GASOCENTRO...82
6.1. Diseo de la red de tuberas y seleccin de accesorios para el tanque numero
01.82
6.1.1. Diseo de la red de tuberas para el tanque numero 01..82
6.1.2. Seleccin de accesorios para el tanque numero 01.92
6.2. Diseo de la red de tuberas y seleccin de accesorios para el tanque numero
02.96
6.2.1. Diseo de la red de tuberas para el tanque numero 02..96
6.2.2. Seleccin de accesorios para el tanque numero 02..105
6.3. Proteccin con nodos de sacrificio de tuberas109
7. INSTALACIONES ELECTRICAS113
7.1 Objetivo.113
7.2 Instalaciones elctricas..113
7.2.1 Interruptores de parada de emergencia...113
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7.2.2 Alimentadores...114
7.2.3 Dispositivo de parada de emergencia..115
7.2.4 Puesta a tierra..115
7.3 Instalaciones y equipos de seguridad..115
7.3.1 Sondas detectoras de fuga de gas115
8. ESTUDIO DE RIESGO..116
8.1. Introduccin al estudio de riesgos...116
8.2. Objetivos del estudio de riesgos..116
8.3. Alcances del estudio de riesgos..117
8.4. Dispositivos legales...117
8.5. Anlisis de riesgos.118
8.5.1. Introduccin al anlisis de riesgo.118
8.5.2. Informacin sobre el GLP..118
8.5.3. Orgenes de riesgos...119
8.6. Otros sistemas y medidas para mitigar riesgos125
8.6.1. Sistema de agua contra incendio.125
8.6.2. Medidas de Seguridad...125
8.7. Estrategias..130
8.7.1. Anlisis de evolucin de fugas e incendio..131
8.8. Plan de contingencias...134
8.8.1. Generalidades.134
8.8.2. Objetivos del Plan de Contingencias...134
8.8.3. Contenido del Plan de Contingencias.134
8.8.4. Organizacin del personal de contingencias..136
8.8.5. Acciones para mitigar.138
8.9. Entidades de apoyo...140
8.10. Mantenimiento y control de emergencias141
9. EVALUACION ECONOMICA..142
9.1 Generalidades.142
9.2 Costos de inversin142
9.2.1 Equipos e instalaciones..142
9.2.1.1 Mano de obra..143
9.2.1.2 Gastos Generales..143
9.2.1.3 Depreciacin de equipos y herramientas...146
9.2.1.4 Imprevistos..146
9.2.1.5 Inversin en equipos e instalaciones..146
9.2.2 Obras civiles.146
9.2.3 Inversin total147
9.3 Costo de operacin.147
9.3.1 Precios de compra y venta de GLP..147
9.3.2 Mano de obra148
9.3.3 Consumo de energa...148
9.3.4 Gastos generales.149
9.3.5 Costo de operacin..149
9.4 Ingresos149
9.5 Evaluacin econmica y financiera..150
9.5.1 Estructura de la inversin, condiciones del crdito y servicio de la
deuda...150
9.5.2 Depreciacin.152
9.5.3 Flujos de caja econmico y financiero..152
9.5.4 Valor presente neto y relacin Beneficio/Costo..155
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.156
Bibliografa.157
Anexos y Planos
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Presentacin
El presente trabajo trata de forma detallada todo lo que respecta a la
instalacin de un Gasocentro en un estacin de servicios ya existente, se
mostrara la forma correcta de disear el tanque de almacenamiento las
tuberas, seleccin de los accesorios, las instalaciones elctricas adicionales
que se necita para este de servicentros todo esto siguiendo la norma peruana
e internacional tambin se muestra el estudio de riesgos y el plan de
contigencia que deber aplicarse en caso se produzca algn siniestro, al final
se muestra el anlisis econmico del proyecto que nos mostrar a la factibilidad
del proyecto o no, tambin se incluyen los planos que exige la norma.
CAPITULO 1
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INTRODUCCION
1.1 Objetivos
El objetivo del presente proyecto es efectuar el diseo de la ampliacin de un
servicentro de combustibles lquidos amplindolo con un gasocentro para la
venta de gas licuado de petrleo GLP.
El problema consiste en ubicar los equipos e instalaciones requeridas para el
suministro de gas en el servicentro actual, de modo que se cumplan con todas
las disposiciones tcnicas y reglamentarias para el uso de GLP, sin interferir
con las instalaciones existentes de suministro de combustibles lquidos.
1.2 Antecedentes
Se tienen como antecedentes la instalacin de algunos gasocentros en Cusco,
cuyos expedientes tcnicos se realizaron de acuerdo con el Reglamento de
establecimiento de gas licuado de petrleo para uso de automotor
gasocentro, publicado en el decreto supremo N 019-97-EM.
1.3 Importancia y actualidad del tema

El tema del uso de los gasocentros tiene actualidad porque si bien en el Per
ya se cuenta con gas natural comprimido la expansin de su consumo no
cubrir todo el pas y la cobertura de las zonas donde se va a utilizar demorar
un tiempo relativamente largo. Son muchas las zonas del pas donde
inevitablemente no llegarn los ductos de gas natural.
Si bien es cierto Cusco no cuenta con un nmero importante de vehculos
convertidos, esto se debe principalmente a una desconfianza en cuanto al
rendimiento de los vehculos debido a la altura, pero se tiene la expectativa
que se harn mejoras en ese aspecto convirtindose el GLP en una alternativa
muy rentable.
De otro lado, por razones tcnicas no todos los vehculos se podrn convertir al
sistema de GNV. Solo podrn hacerlo aquellos que puedan alcanzar una
relacin de compresin mayor o igual a 8. En el caso de los que se pueden
convertir, su reemplazo no ser inmediato.
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1.4 Ubicacin del proyecto

El proyecto se ubica en las afueras de la ciudad del cusco, en una esquina de
la granja KAYRA, en la carretera Cusco Urcos, donde por la fecha se ubica
un servicentro llamado Grupo Luna Combustibles, este establecimiento
cuanta con un rea extensa en la cual es propicio la instalacin de los equipos
para el expendio de GLP adems de los combustibles que ya se venden ah.
Fig. 1.1 Ubicacin del proyecto
Fig. 1.2 Ubicacin desde la graja KAYRA
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Fig. 1.3 Vista actual del servicentro
El rea total del terreno es de aproximadamente unos 3329.23 m 2 tal y como se

indica en el plano de ubicacin PU.
Fig. 1.4 Ubicacin referencial desde la UNSAAC
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CAPITULO 2
INSTALACIONES ACTUALES DEL SERVICENTRO
2.1 Descripcin general

Actualmente el servicentro cuenta con autorizacin para recibir, almacenar y
vender combustibles lquidos de uso automotor, gasolina de 84, 90 octanos,
petrleo diesel 1 y 2 y funcionar regularmente con un servicio continuo de 24 h
al da.
El servicentro tiene un frente de 18 m en la Carretera Cusco - Urcos, con una
va de ingreso y una salida para vehculos; el ingreso con una va de 8 m y la
salida con otra tambin de 8 m. Tal como se muestra en el plano de Radios de
Giro. El rea total del servicentro es de 3329.29 m2, distribuida de la siguiente
forma:
rea techada: 856.91 m2

rea libre: 2472.32 m2
El rea techada comprende: oficinas, tiendas, SS.HH y vestidores para el

personal del servicentro. El rea libre comprende la zona de tanques de
almacenamiento de combustibles, cisternas y patio de maniobra, donde se
ubican cuatro islas de despacho adecuadamente distribuidas para permitir la
circulacin de los vehculos en el servicentro.
2.2 Tanques de almacenamiento de combustibles lquidos

Existen cuatro tanques de combustibles, soterrados, ubicados uno al lado del
otro, ocupando una zona rectangular con un frente de 16.6 m y un fondo de
12.6 m, ocupando un rea total de 209.16 m2. Las caractersticas de los
tanques son:
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Tabla 2.1 Tanques de combustibles lquidos soterrados
DIMENSIONES
Dimetro
2.8
Longitud
Volumen
galones
18.9
5000
MATERIALES
ASTM A 36
Los tanques estn destinados para almacenar de uno a dos diferentes

combustibles por lo que tienen tambin uno o dos compartimientos,
independientes y estancos entre s. Cada compartimiento cuenta con una
bomba sumergible y el equipo electromecnico asociado necesario para operar
adecuadamente el combustible que suministra.
Tabla 2.2 Caractersticas de tanques de combustibles lquidos existentes
COMPART.
CAPACIDAD PRODUCTO
DIAMETRO
LONGITUD
5, 000 Gls
90
2.8 m
4m
5, 000 Gls
84
2.8 m
4m
5, 000 Gls
D1
2.8 m
4m
5, 000 Gls
D2
2.8 m
4m
2.3 Patio de maniobras

Es el rea libre por donde circulan los vehculos que llegan a comprar
combustibles. En este patio se ubican las islas de despacho de modo que las
trayectorias de circulacin de vehculos tengan un radio mnimo de 8.83 m.
Esto hace que el servicentro sea para vehculos como carros station vagon e
incluye omnibuses y camiones.
2.4 Islas de despacho.

Existen cuatro islas de despacho, cuya ubicacin se muestra en el plano de
distribucin. Cada isla tiene una base de concreto 1,20 m de ancho y 3,60 m de
largo que se eleva 0,20 m sobre el nivel del piso y una cubierta capo. En cada
isla se ubican 3 dispensadores distribuidos de la siguiente forma:
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Tabla 2.3 Islas de despacho existentes
N de isla
N de
Tipos de
dispensadores
combustibles
Gasolina 84
Gasolina 90
Petrleo diesel 1
Gasolina 84
Gasolina 90
Petrleo diesel 2
Gasolina 84
Gasolina 90
Petrleo diesel 1
Gasolina 84
Gasolina 90
Petrleo diesel 2
2.5 Punto de recepcin de combustibles lquidos

Es el punto donde se reciben los combustibles lquidos de los camiones
cisterna,
se
descargan
llenando
los
tanques
de
almacenamiento
correspondientes. Se ubica a un costado del tanque D-2, en el espacio que

queda entre este y el lmite de la propiedad con terrenos aledaos, como se
muestra en la Fig. 2.1 y el plano de distribucin.
Cuenta con 4 salidas de tuberas de acero de 2, ubicadas en el interior de un
cubculo de concreto enterrado, de 2,10 m de longitud y 0,50 m de ancho, con
paredes de concreto de 0,10 m, con una tapa tambin de concreto ubicada a
nivel del piso. Las tuberas de descarga estn debidamente rotuladas en el
siguiente orden:
Gasolina de 90 octanos
Gasolina de 84 octanos
Petrleo diesel 1
Petrleo diesel 2
Todas cuentan con una vlvula de globo y un tapn de seguridad.
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A 0,30 m se ubica la tubera de recuperacin de vapor de petrleo Diesel 2 y a

2,10 m se localizan las tuberas de ventilacin de los tanques. Estas son cuatro
tuberas de 2 de dimetro, de cedula 40 con vlvulas de cierre tipo compuerta.
Las salidas de las tuberas estn protegidas contra lluvia e introduccin de
cuerpos extraos.
2.6 Red de tuberas de distribucin de combustibles

Las tuberas de alimentacin de los tanques de almacenamiento a las islas de
despacho de combustibles lquidos forman una red, que se distribuye como se
muestra en la figura 2.2.
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Proyecto: Ampliacin de un Servicentro con un Gasocentro de GLP de uso Automotor de 10 000 Galones de Capacidad en la Ciudad del Cusco
Fig. 2.1 Lneas de circulacin LC de vehculos que usan combustibles lquidos
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Fig. 2.2 Distribucin de tuberas de combustibles lquidos existente
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2.7 Otras instalaciones existentes

Otras instalaciones existentes en el servicentro son: Instalaciones elctricas,
las de agua y desage y las de seguridad.
2.7.1 Instalaciones elctricas.

El servicentro recibe energa elctrica del concesionario en baja tensin, 220 V,
sistema trifsico, a 60 hz tiene una potencia instalada de 20 kW y una Potencia
contratada de 15 kW.
La energa elctrica se distribuye a todo el servicentro, incluyendo a las reas
que no estn directamente relacionadas con el manejo del combustible y
cuenta con:
Un tablero de parada de emergencia TPE.
Un tablero general TG.
Sub tablero de dispensadores y bombas TDB.
Sub tablero de alumbrado de dispensadores y alumbrado exterior (patio

de maniobra) TA.
Los detalles de la distribucin y ubicacin de los equipos elctricos se muestran

en el plano de distribucin elctrica. Solo cabe sealar que en este plano se
incluye el TABLERO SISTEMA GLP que es el nuevo tablero del sistema GLP.
Todos los equipos elctricos estn conectados a tierra, a un sistema que tiene
un pozo de tierra.
2.7.2 Instalaciones de agua y desage.

Las instalaciones de agua y desage tienen las caractersticas normales de
este tipo de instalaciones y debido a que se encuentran alejadas del patio de
maniobras no interfieren con las instalaciones de combustibles lquidos no son
relevantes, y no lo sern tampoco para el gasocentro, por lo que no se entran
en mayores detalles.
La instalacin de suministro de agua cuenta con un sistema de bombeo
hidroneumtico, que consta de una cisterna de 25,61 m3 de capacidad, una
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electrobomba de 1HP y un tanque de 4,53 m3 (1200 galones) de capacidad, de

1,25 m de dimetro y 3,6 m de longitud.
2.7.3 Aire comprimido

Cabe sealar que el servicentro tambin ofrece el servicio de inflado de llantas,
para lo cual cuenta con un comprensor de aire.
2.7.4 De seguridad
Debido a que el servicentro trabaja con lquidos inflamables cuenta con
instalaciones y equipos de seguridad contra incendio. Dentro de los equipos
contra incendio se tienen:
Extintores de 1, 5 kg.
Extintor de 50 kg.
Baldes de arena.
Cilindro de arena.
2.7.5 Edificios e instalaciones complementarias

En el gasocentro se ubica un edificio de dos plantas 856.91 m2 destinado a
usos diferentes a las actividades del gasocentro. Como instalaciones
complementarias se tienen dos tiendas. En la tienda 1 tambin se ubica la
oficina de gerencia y en la tienda 2 se ubica la caja fuerte del gasocentro.
Adicionalmente se tienen los vestidores y servicios higinicos del personal,
como se en el plano de distribucin.
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CAPITULO 3
INSTALACIONES DE UN GASOCENTRO DE GLP
PARA USO AUTOMOTOR
3.1 Objetivo
El objetivo del presente capitulo es presentar de manera sistemtica las
normas y disposiciones reglamentarias que deben cumplir cada una de las
instalaciones y equipos del gasocentro de modo que sirvan de base para
efectuar el diseo y clculo de sus instalaciones y equipos mecnicos.
Un gasocentro es una instalacin que tiene equipos e instalaciones mecnicas,
elctricas, sanitarias, as como edificaciones de tanques, islas de despacho,
ductos que deben cumplir con regulaciones ambientales, de transporte y de
seguridad contra incendios. Algunas salen del mbito de la especialidad de
Ingeniera Mecnica, y por tanto quedan fuera del mbito del presente
proyecto.
En este caso solo se consideran las instalaciones y equipos mecnicos, as
como las instalaciones elctricas y de seguridad directamente relacionadas con
los equipos e instalaciones mecnicas.
Los componentes principales de un gasocentro son:
El punto de carga o de recepcin de GLP donde se recibe el GLP de los

camiones tanque de los proveedores.
El tanque de almacenamiento donde se almacena el GLP.
Los dispensadores que son los equipos que sirven para el despacho del
GLP a los vehculos.
Las tuberas que los conectan.
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Fig.3.1 Disposicin tpica de los equipos principales de un gasocentro
3.2 Reglamentos y normas tcnicas

3.2.1 Reglamentos.
El reglamento ms importantes, por su relacin directa con gasocentros es el
Reglamento de establecimientos de gas licuado de petrleo para uso
automotor gasocentros , Decreto Supremo N 019 97 CM que reglamenta
la ley N 26221 Ley Orgnica de Hidrocarburo.
Los organismos competentes para la aplicacin de este reglamento son las
dependencias del Ministerio de Energa y minas: Direccin general de
Hidrocarburos DGH y el Organismo supervisor de la inversin en energa
OSINERG.
Las leyes, y reglamentos que conforman el marco legal del proyecto son:
Constitucin Poltica del Per de 1993.
Ley Orgnica N 26221 que norma las actividades de hidrocarburos en
el territorio nacional, sealada anteriormente.
Decreto Legislativo N 611 o Cdigo del Medio Ambiente y los Recursos
Naturales.
Decreto Supremo N 046-93-EM que reglamenta la proteccin ambiental
en las actividades de hidrocarburos.
Decreto Supremo N 019-97-EM, Reglamento de Establecimiento de
venta
de
Gas
Licuado
de
Petrleo
para
uso
Automotor
GASOCENTRO.
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Decreto Supremo .N 053-99-EM Disposiciones destinadas a uniformizar

Procedimientos Administrativos ante la Direccin General de Asuntos
Ambientales.
Decreto
Supremo
054-99-EM,
.Simplifican
Procedimientos
Administrativos y modificacin de la Ley 26221 Ley Orgnica de

Hidrocarburos.
Decreto Supremo N 01-94-EM. Reglamento para la Comercializacin de
Gas Licuado de Petrleo.
Decreto Supremo N 027-94-EM Reglamento de Seguridad para
Instalaciones y Transporte de Gas Licuado de Petrleo.
Decreto Supremo N 052-93-EM Reglamento de Seguridad para el
almacenamiento de Hidrocarburos.
Otras construcciones e instalaciones del gasocentro deben cumplir con el

Reglamento Nacional de Construcciones y el Cdigo Nacional de Electricidad.
3.2.2 Normas tcnicas

Las normas tcnicas aplicadas son las Normas Tcnicas Peruana, NTP y a
falta de ellas las normas tcnicas de carcter internacional, como ISO, las de
otros pases e instituciones como:
ASME..American Society of Mechanical Engineers
ASTM..American Standar Testing Materials
ANSIAmerican National Standar Institute
NFPA..National Fire Protection Association
NPGA.....National Propane Gas Association
UL...Underwrites Laboratories
3.2.2.1 De instalaciones mecnicas

Las normas tcnicas especficas que deben cumplir los equipos e instalaciones
son:
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Tanque de almacenamiento:
Cdigo ASME, seccin VIII, Divisin 1 Divisin 2.
API 650
API 12B; API 12D; API 12F
API STD 620
API STD 2510; API STD 2510 B
UL 142
UL 1316
Tuberas de gas:
ANSI B 31.3
ANSI B. 31.4
Vlvulas:
NFPA 58
U.L
Contra incendio:
NFPA (Sprinkler Systems)
NFPA 14 (Standpipe, Hose Systems)
NFPA 15 (Water Spray Fixed Systems.)
NFPA 59 (LP-Gas, Utility Plants)
3.2.2.2 Equipos e instalaciones elctricas

Los equipos de instalaciones elctricas generalmente son importados, por lo
que en primera instancia deben cumplir con las Normas Tcnicas Peruanas,
NTP, a falta de ellas las del pas de origen de los equipos, que deben ser
probadas bajo normas y procedimientos de Underwrites Laboratories.
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Las instalaciones elctricas deben cumplir con el Cdigo Nacional de

Electricidad, CNE. Las reas que estn sometidas a riesgo de explosin por
fuga de gas deben cumplir con lo estipulado para instalaciones y equipos Clase
I Divisin 1 o Divisin 2, grupo D. Si estas disposiciones resultan insuficientes
se tendrn en cuenta la Norma NFPA 70 y NFPA 77 (Static Electricity).
Para otras instalaciones se tendr en cuenta las normas de la IEEE.
3.2.2.3 De seguridad
Las normas de seguridad relevantes que se deben aplicar son:
Seguridad contra incendio: NFPA 70.

Sealizacin:
NTP 399.010
NTP 399.015
3.3 Instalaciones mecnicas

3.3.1 Tanque de almacenamiento.
La finalidad del tanque de almacenamiento es almacenar el GLP en estado
lquido a una presin de 0,55 MPa (80 psi) en invierno y 0,69 MPa (100 psi) en
verano.
3.3.1.1 Capacidad:
La capacidad de operacin de los tanques de almacenamiento de GLP tiene
tres parmetros:
1. Volumen lquido, que es el volumen de agua que llena totalmente el

tanque.
2. Volumen mximo de llenado, que es mximo de volumen de GLP lquido
que se puede almacenar en el tanque, es el 80 % del volumen lquido o
volumen total.
3. Volumen residual, que es el volumen de GLP necesario para que el
espejo de GLP lquido quede a 0,15 m sobre la parte ms baja del
tanque.
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Para el caso de tanques de GLP de gasocentros el volumen lquido del tanque

ser como mnimo de 5 m3 y como mximo de 40 m3.
3.3.1.2 Material.
Los tanques se construyen de acero al carbono, a partir de planchas. El
espesor de las planchas depender de las dimensiones del tanque.
3.3.1.3 Forma
Los tanques generalmente tienen la forma de un cilindro con tapas. Estas
pueden ser toroidales, elpticas o hemisfricas. En este caso se han
seleccionado tapas hemisfricas.
3.3.1.4 Diseo, fabricacin y pruebas.

Los tanques deben ser diseados, fabricados y probados de acuerdo a la
Norma Tcnica Peruana vigente y a falta de ella, segn el cdigo ASME para
recipientes a presin, seccin VIII, Divisin 1 Divisin 2.
3.3.1.5 Instalacin
Los tanques se pueden instalar de varias formas:
Areos: A nivel del piso.

Monticulados.
Enterrados o soterrados.
En la Fig.3.2 se muestran los esquemas de estas formas de instalacin. En los

tanques a nivel del piso, la base del tanque se posiciona al nivel del piso; en los
tanques monticulados, la base del tanque se posiciona a una altura h menor o
igual a 1,0 m. En los tanques soterrados, la parte superior del tanque debe
quedar a una profundidad mnima p de 0,60 m.
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Fig. 3.2 Ubicacin de tanques a) En superficie. b) Monticulado. c) Soterrado
3.3.1.6 Ubicacin y distancias del tanque a equipos y linderos.

a) Distancias al lmite de propiedad y entre tanques: Los tanques se deben
ubicar en los gasocentros de modo que se respeten las siguientes
distancias mnimas.
Tabla 3.1 Distancias mnimas de tanques a otros equipos e instalaciones
b) Distancia del tanque al punto de carga: La distancia entre el punto de

carga, de recepcin de GLP del gasocentro, al lmite de la proyeccin
del tanque es como mnimo de 3 m.
c) La distancia mnima entre la isla de despacho y la proyeccin horizontal
del tanque ms cercano es de 5 m.
3.3.1.7 Zona de seguridad de los tanques
Los tanques se colocan dentro de una zona de seguridad delimitada por un
cerco de malla metlica ubicada a un metro de la proyeccin horizontal del
tanque, o de la base del talud.
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El cerco metlico tendr una altura mnima de 1,75 m y una mxima de 2,00 m
y estar protegida con defensas contra impactos.
3.3.1.8 Proteccin anticorrosiva y catdica

Los tanques debern tener como proteccin anticorrosiva una capa de pintura
adecuada. Los enterrados o soterrados, adems estarn cubiertos por una
capa de un material no corrosivo, tal como arena de ro polvillo de cantera,
que tendr como mnimo 0,3 m de espesor.
3.3.1.9 Accesorios
Los tanques de almacenamiento deben tener como mnimo los siguientes
accesorios, en cada uno de sus once salidas,
a) Instrumentos:
a1. Medidor de nivel con indicador local
a2. Termmetro, ubicado en el nivel mnimo de lquido.
a3. Manmetro calibrado con conexin a la fase de vapor con un rango
de 0 a 2,07 MPa (300 psi) como mnimo.
b) Vlvulas:
b1.Vlvulas check en las conexiones de entrada al tanque
b2. Vlvulas de exceso de flujo en todas las conexiones de salida del
tanque. Se incluye la salida del manmetro si este tiene orificio interno
mayor al N 54. Se excepta la conexin de la vlvula de seguridad
(vlvula de nivel de lquido).
b3. Vlvula de seguridad del tanque.
b4. Vlvula de purga.
La ubicacin y disposicin de estos accesorios denominados consecutivamente

con las letras de la A la K se muestra en la Fig. 3.3.
Pgina 23
Fig. 3.3 Disposicin tpica de los accesorios en las conexiones de salida de tanques soterrados
Pgina 24

3.3.2 Punto de abastecimiento de GLP

Es el lugar donde el camin tanque descarga el GLP en el gasocentro, de este
punto el GLP se transporta por tuberas al tanque de almacenamiento. La
instalacin tiene dos extremos. En el superior tiene las conexiones de lquido y
compensacin de vapor que se conectan con el camin de abastecimiento de
donde recibe el GLP lquido y en el extremo inferior tiene las mangueras de
conexin con las dos tuberas que se conectan con el tanque de
almacenamiento de GLP, una es la tubera de alimentacin de GLP lquido y la
otra es la tubera de compensacin de vapor.
3.3.2.1 Conexin con las tuberas de abastecimiento del tanque

Las tuberas de conexin del punto de abastecimiento con las tuberas que van
al tanque son dos, una de lquidos por donde se recibe el GLP lquido y una de
compensacin de vapor, ambas fijadas por un anclaje.
Las tuberas llegan del tanque, a una profundidad de 0,6 m a un anclaje de
concreto, donde cambian de direccin hacia arriba con un corto tramo de
tubera y dos codos soldados, uno de 90 y uno de 45 embebido en el
concreto. Fig 3.4.
Las tuberas sern de acero al carbono sin costura, unidas entre s por
soldadura. Las conexiones entre tuberas y accesorios pueden ser bridadas o
roscadas. Las conexiones con las tuberas del tanque se realizan con uniones
universales.
3.3.2.2 Vlvulas
a. Vlvulas de llenado, en la tubera de lquido.

b. Vlvula de retorno de vapor, en la tubera de compensacin de vapor.
c. Vlvulas de desconexin rpida, o pull-away en ambas tuberas.
d. Vlvulas de cierre de emergencia, con 3 formas de cierre.
d1 Cierre manual, desde una distancia remota.
d2 Cierre manual, desde el lugar de instalacin.
d3 Cierre automtico, con activador trmico. Si se emplean fusibles,
ellos tendrn una temperatura de fusin menor a 100C.
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La ubicacin del elemento sensible de la vlvula de desconexin rpida, hasta

la lnea en que se instala la vlvula de cierre de emergencia, en un tramo sin
obstrucciones.
Fig. 3.4 Instalacin tpica de punto de abastecimiento de GLP
3.3.2.3. Accesorios
a) Mangueras flexibles.
b) Cable de acero con un extremo fijo en el anclaje de la tubera y el otro
en la vlvula de desconexin rpida. En caso de un arranque
intempestivo del camin tanque, sin que se desconecten las mangueras,
la manguera del camin jala la manguera de la planta hasta que se
tensa el cable de acero que une la vlvula de desconexin rpida con el
anclaje y la somete a una fuerza de traccin, lo que provoca la
desconexin rpida del pull-away y el cierre inmediato del paso del gas
Pgina 26

con lo que se logra que los otros componentes queden protegidos y la

fuga de gas al exterior sea mnima.
3.3.2.4 Anclaje
La tubera que llega horizontalmente al punto de despacho debe cambiar de
direccin para subir a la superficie para que su extremo sea accesible y se
pueda conectar con la manguera del camin cisterna que suministra el GLP la
planta. El cambio de direccin se realiza con dos codos que se fijan,
embebidos a un anclaje de concreto. La funcin del anclaje de concreto es,
adems de servir de apoyo a las tuberas, es servir de punto de apoyo al cable
de acero, por lo que debe soportar la fuerza de traccin con que se desconecta
la vlvula Pull-away.
3.3.2.5 Ubicacin
La ubicacin y las distancias mnimas del punto de carga a otros equipos e
instalaciones se dan en la tabla 3.2 siguiente:
Tabla 3.2 Distancias mnimas del punto de carga a otros equipos e instalaciones al
tanque
3.3.3 Dispensadores
Los dispensadores son equipos que sirven para entregar el gas a los tanques
de los vehculos, para lo cual cuentan con una manguera y una pistola de
llenado.
Los dispensadores se ubican en forma fija en las islas de despacho.
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3.3.3.1 Requisitos
a) Deben ser fabricados bajo normas internacionales de reconocido

prestigio, reconocidos por un certificado otorgado por el fabricante.
b) Deben suministran un flujo constante de GLP, y contar con dispositivos
de correccin volumtrica que compense las variaciones de volumen
producidas por efecto de la temperatura y humedad.
3.3.3.2 Ubicacin
Los dispensadores deben ubicarse teniendo en cuenta las siguientes distancias
mnimas.
Tabla 3.3 Distancias mnimas del dispensador a otros equipos e instalaciones
3.3.3.3 Mangueras:
a) Las mangueras de despacho deben ser diseados y construidas

exclusivamente para uso con GLP.
b) La presin de ruptura de las mangueras es de 12,07 MPa (1750 psi).
c) La presin de trabajo no menor a 2,41 MPa (350 psi).
d) La manguera, instalada con todas sus conexiones, debe soportar una
presin de trabajo no menor a 2,41 MPa (350 psi). El conjunto, sometido
a una prueba de fugas, deber soportar una presin hidrosttica igual a
dos veces presin de trabajo. Es decir 4,83 MPa (700 psi).
e) En su extremo libre, las mangueras contarn con una vlvula de cierre
rpida y una vlvula de alivio para cuando quede atrapado en ella GLP
en fase liquida.
f) La manguera debe tener en uno de sus extremos un enlace separable o
seccin dbil, de modo que en caso de una traccin excesiva se rompa
o desenganche. Para cuando se d este caso u otro que implique la
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ruptura de la manguera, debe tener un dispositivo automtico que impida

el vaciado del GLP a la atmsfera.
3.3.3.4 Pistola de llenado

La pistola ser metlica. Deber tener una vlvula que permita que fluya GLP
al tanque del vehculo cuando se mantenga abierta manualmente, sin
posibilidad de fijacin, y que se cierre automticamente al soltarse la presin
manual.
Tambin deber tener un dispositivo que impida el flujo de GLP, si la vlvula de
llenado no est conectada al tanque del vehculo.
3.3.4 Tubera
A travs de las tuberas de distribucin, se transporta el gas desde el punto de
carga
hasta
el tanque
de
almacenamiento
y desde
el tanque
de
almacenamiento a los dispensadores.

Las tuberas sern de acero al carbono, de espesor igual o mayor al sealado
en las normas ANSI B 31.3 alternativamente se puede considerar que el
espesor de las tuberas, para las presiones normales de operacin, depende de
su forma de conexin.
Si las conexiones entre tuberas son bridadas o roscadas, las vlvulas y
accesorios tambin sern bridados o roscadas y el espesor mnimo de la
tubera ser Cdula 80.
Si las tuberas son soldadas el espesor mnimo de la tubera ser Cdula 40.
3.3.4.1 Del punto de abastecimiento al tanque

Transporta el GLP en estado lquido desde el punto de carga, en que recibe el
GLP del camin tanque y lo transporta hasta el tanque de almacenamiento.
Las tuberas sern de acero al carbono, de espesor igual o mayor al sealado
en las normas ANSI B 31.3. Segn la forma de instalacin de la tubera se
puede considerar:
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Tabla 3.4 Instalacin de tuberas
Adems de la tubera de llenado (lquido) se tiene una tubera de menor

dimetro para retornar el vapor de GLP, que se pueda producir, del
dispensador al tanque.
3.3.4.2 Del tanque al punto de despacho

Transporta el GLP en estado lquido desde el tanque a los dispensadores,
impulsando el GLP por medio de la bomba. Deben cumplir con las
recomendaciones de la tabla 3.4 sealadas en el acpite anterior
3.3.4.3 Vlvulas y accesorios

Las vlvulas y accesorios de las tuberas son:
a) Vlvulas de seguridad.
b) Vlvulas de drenaje.
c) Vlvulas de exceso de flujo.
d) Vlvula back check.
3.4 Instalaciones elctricas

En general, en el gasocentro se distinguen dos tipos de zonas:
Las zonas no relacionadas directamente con equipos que operan con

GLP y no estn sujetas a riesgo de fuga de gas.
Las zonas directamente relacionadas con los equipos que operan con el
GLP y estn sujetas a riesgo de fuga de gas.
En el primer caso, de las zonas no relacionadas directamente con equipos o

instalaciones de GLP, las instalaciones deben cumplir con las disposiciones del
Pgina 30

Cdigo Nacional de Electricidad. Entre estas zonas se encuentra las reas

administrativas, de servicios, como baos y vestidores y las tiendas.
En el segundo caso, de zonas directamente relacionadas con equipos que
operan con GLP y estn sujetas a riesgos de fuga de gas, deben cumplir con
las disposiciones de la Norma NFPA 70 y las del Cdigo Nacional de
Electricidad.
Entre estas se tiene a la zona del tanque de almacenamiento, la zona de
recepcin de GLP, las islas de despacho de GLP.
3.4.1 Tableros
El tablero elctrico General se ubica en una zona alejada de las zonas que
operan directamente de GLP por lo que debe cumplir con las normas del
Cdigo Nacional de Electricidad pertinentes.
Actualmente existen un tablero general y un tablero de parada de emergencia.
A estos se adiciona el subtablero general del gasocentro que se conecta a uno
de los circuitos del Tablero general. El subtablero del gasocentro tendr un
interruptor general de corte de emergencia que desenergiza todos los circuitos
del gasocentro.
Los tableros y subtableros sern de plancha metlica y tendrn una conexin a
tierra.
3.4.2 Alimentadores
Para zonas no relacionadas con instalaciones de GLP los conductores de los
alimentadores tendrn aislamiento del tipo TW. Los conductores de circuitos de
control tambin tendrn aislamiento tipo TW, se instalan en tubos,
hermticamente empotrados o enterrados y resistentes a la corrosin.
En zonas de riesgo de explosin las lneas de conduccin tendrn aislamiento
tipo MI, es decir aislante mineral y cubierta metlica con temperatura mxima
de operacin de 250 C con aislante de xido de magnesio y cubierta exterior
de cobre para usos especiales, instalados en tuberas metlicas hermticas de
1 1/2 de dimetro empotradas de acuerdo a la norma NFPA 70.
Las cajas de paso cercanas a la zona del tanque y al dispensador sern a
prueba de explosin.
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Instalaciones de descarga de corriente esttica.

Todos los equipos elctricos que de una y otra manera producen acumulacin
de corriente esttica se protegen con instalaciones de puesta a tierra. Estas
instalaciones contarn con cable desnudo 10 mm2 que asegure una adecuada
transmisin de la corriente esttica a tierra, a travs de una varilla de cobre de
de dimetro y 2 m de longitud.
Los equipos que deben estar conectados con dichas instalaciones son:
01 tanque de almacenamiento de GLP de 5000 Gal. USA.
01 bomba de gas.
01 tablero elctrico.
Conexin a tierra para la carga y descarga de camiones.
Proteccin catdica para el tanque soterrado y tuberas.
3.4.3 Interruptor de parada de emergencia

Adems del interruptor general instalado en el tablero general, se debe contar
con al menos un interruptor de parada de emergencia conectado en serie con
el interruptor general. Este interruptor debe ubicarse en un punto de libre
acceso para que en caso de emergencia pueda ser accionado rpidamente,
desenergizando toda la red elctrica del gasocentro.
3.5 Otras instalaciones

Se ha considerado necesario la instalacin de equipos de primera lnea para
combatir fuegos.
De
acuerdo
al
Decreto
Supremo
019-97-EM
Reglamento
de
Establecimiento de Venta de Gas Licuado de Petrleo para uso Automotor

GASOCENTRO, el Reglamento Supremo N 01-94-EM y el Decreto Supremo
N 27- 94- EM, se deber tener reservas de agua contra incendio:
Para 4 horas de abastecimiento, cuando no se disponga de red de agua

pblica, ni de la Compaa de Bomberos Voluntarios del Per o fuente
de alimentacin contina.
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Para 2 horas de abastecimiento, cuando no se disponga de red pblica

de agua pero si de Compaa de Bomberos Voluntarios del Per y
fuente de alimentacin permanente.
Para 1 hora de abastecimiento, si la red de agua pblica asegura una

disponibilidad de 2 hidrantes de agua a no ms de 100 m de la
instalacin con un rgimen no menor a 0,179 m3/s (750 GPM) c/u.
Debido a que el tanque de almacenamiento de GLP del gasocentro est

enterrado el componente de mayor riesgo es el tanque de almacenamiento de
GLP del vehculo.
Detectores de fuga de gas

En las instalaciones donde existan equipos que operan con GLP se deben
instalar equipos detectores de fuga de gas los que debern accionar las
alarmas cuando detecten el 25 % del lmite inferior de explosivita.
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CAPITULO 4
DISEO DE LA DISTRIBUCIN DE COMPONENTES E INSTALACIONES
4.1. Objetivo
El objetivo de este captulo es ubicar cada uno de los componentes del
gasocentro en el rea del servicentro, de manera que cumpla con las
disposiciones relativas a las instalaciones de GLP, tales como de ubicacin de
equipos, distancias de seguridad, circulacin y ubicacin de los puntos de
descarga de gas a la atmsfera, de modo que no interfiera con la ubicacin de
los equipos de combustibles lquidos existentes, como los de recepcin,
almacenamiento y despacho de combustibles lquidos. Igualmente los cruces
entre tuberas y electroductos de ambos sistemas se resuelven sin que uno
obstaculice al otro.
4.2. Distribucin de componentes

Observando la distribucin actual de los equipos de combustibles lquidos y las
reas disponibles, se observa que existe espacio libre disponible donde se
puede ubicar el tanque de almacenamiento de GLP y el punto de recepcin de
GLP, pero no existe espacio para ubicar una nueva isla de despacho destinada
exclusivamente para despacho de GLP porque esta no puede cumplir con el
requisito de tener una lnea de circulacin independiente y sin cruces con las
lneas de circulacin de vehculos a gasolina o diesel 2.
La distribucin de componentes se efecta considerando que:
Los tanques de GLP y los puntos de recepcin de GLP se ubican en el

espacio
disponibles
respetando
las
distancias
de
seguridad
recomendadas.
-
El punto de despacho de GLP se debe ubicar en una de las islas

actuales de despacho de combustibles lquidos, en la que se cumplan
los requisitos de circulacin sin cruces y se puedan realizar las
modificaciones y adaptaciones necesarias.
Pgina 34

La distribucin de los componentes en el gasocentro se realiza con el siguiente

procedimiento:
1. Se ubica los tanques de almacenamiento de GLP, cumpliendo todos los

requisitos correspondientes a reas requeridas y distancias de
seguridad.
2. Selecciona una de las islas de despacho de combustibles lquidos para
ubicar el punto de despacho de GLP que cumpla con los requisitos de
circulacin de los vehculos que utilicen GLP.
3. Se selecciona el recorrido de las tuberas de distribucin de GLP de
modo que este sea el ms corto posible y que tenga el menor nmero de
cruces con las tuberas existentes de combustibles lquidos.
4.2.1. Tanque de almacenamiento

Los tanques de almacenamiento se ubican en el espacio libre de modo que no
interfiera con la circulacin de vehculos.
El rea adecuada se ubica en el espacio formado por las islas 1 y 2; la zona de
tanques de combustibles y el lmite de la propiedad.
El rea libre disponible tiene una forma de un rectngulo de una longitud L de
12 m y un ancho A de 8 m con rea de 96 m. Descontando los espacios
mnimos que deben existir entre el tanque y su cerco de seguridad exterior, que
se estima en 1,5 m, cada tanque debe tener como mximo una longitud de 5 m
y un dimetro de 3 m.
Volumen neto del tanque

El volumen neto, o de operacin del tanque de almacenamiento de GLP de un
gasocentro se determina con:
: es el volumen neto mnimo del tanque de almacenamiento de GLP.

: es el volumen promedio de GLP suministrado por vehculo.
: es el promedio diario de vehculos atendidos por isla en gasocentros.
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: es el nmero de islas a las que el tanque les suministra GLP.

: es el nmero de das en que se llena el tanque.
En el gasocentro se instala una isla de despacho de GLP. En Cusco el volumen

promedio de llenado Ct de GLP por vehculo es de 5 gln y en los gasocentros
en operacin el promedio diario de vehculos Fi atendidos por Isla es de 150. El
llenado de los tanques de GLP se realiza con una frecuencia de cuatro a cinco
das, esto debido a que si se quiere tener el llenado del tanque con periodos
mayores se requiere de tanques de mayor capacidad, lo que a su vez eleva el
costo de inversin en el tanque.
En este caso, para tener la menor inversin posible, se selecciona una
frecuencia de llenado nd de ocho das. En este caso el volumen de operacin
mnimo del tanque es:
Por lo tanto, en el rea disponible se debe instalar dos tanques con un volumen
neto mnimo por tanque de 3000 galones de GLP. Considerando un margen de
seguridad del 10 % el volumen de neto de diseo es de 3300 galones con la
condicin de que su volumen total de agua sea mayor a 5 y menor a 40 metros
cbicos.
Fig. 4.1 Disposicin de tanque en el rea libre disponible
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4.2.2 Punto de abastecimiento de GLP al tanque

El punto de abastecimiento de GLP debe estar a una distancia no menor a 3 m
del borde del tanque, y adems debe permitir que durante el suministro de
GLP.
a) Que el camin se estacione con su direccin de avance en direccin a la
salida del gasocentro.
b) El camin tanque pueda circular libremente
Fig. 4.2 Punto de abastecimiento
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Fig. 4.3 Ubicacin del Tanque de GLP e Isla 4 de despacho de GLP
Pgina 38
Fig. 4.4 Esquema de distribucin de tuberas de combustibles lquidos y de GLP
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Un punto que cumple con estos requisitos ilustra en la figura 4.3 y se muestra
en el plano de distribucin. Esta ubicacin de los tanques tiene la ventaja de
estar separada de las actuales lneas de circulacin, y alejada de las tuberas
existentes, Fig. 4.4.
Esta forma un carril exclusivo para vehculos a GLP. Los vehculos que utilizan
combustibles lquidos circulan entre las islas restantes por las trayectorias de
circulacin que ya existen sin interferencia de ningn tipo.
4.2.3 Dispensador
Los dispensadores de GLP se ubican en isla de despacho. Como el rea
existente no permite aumentar el nmero de islas, el dispensador de GLP se
ubica en una de las islas actuales de despacho de combustibles lquidos,
reemplazando a los dispensadores de combustibles lquidos existentes. Para
efectuar este reemplazo se desmontan los dispensadores existentes y sus
tuberas de alimentacin convirtindola en una isla de despacho de GLP. La
ubicacin de la isla de GLP debe cumplir con los requisitos de:
Distancias mnimas de separacin.
- Circulacin separada de vehculos que utilizan combustibles lquidos y

GLP.
En el plano de distribucin se ve que todas las islas cumplen con los requisitos
de esta separadas ms de 6 m entre s, y las islas 1; 2; 3 y 4 con ubicarse a
mas de 5 m de distancia del borde de circulacin interior de la vereda. En el
esquema de circulacin de la Fig. 4.3 se observa que las lneas de circulacin
LC -1, LC-2 y LC-3 se unen en diversos puntos de sus trayectorias por lo que
tienen tramos de trayectoria comn en el interior del patio, por lo que no
cumplen con el requisito de circulacin independiente. La lnea de circulacin
LC-4 se encuentra alejada de las otras tres y tiene un punto de cruce con las
otras en la salida del gasocentro, sin tramos de circulacin comn en el interior
del patio.
Resulta evidente que la nica trayectoria que cumple con el requisito de
circulacin independiente es la lnea de circulacin LC 4.
Pgina 40

Esto reduce las opciones de ubicacin de la Isla de GLP a la Isla 3 o a la Isla 4.

Se escoge la Isla 4 porque tiene mayor espacio de maniobra que la Isla 3.
La Isla 4 que despacha GLP se debe aislar de la lnea de circulacin LC-3 de
vehculos que utilizan combustibles lquidos, con una barrera de separacin.
Igualmente la Isla de despacho 3 que despacha gasolina de 84, 90 y D1 se
debe separar de la lnea de circulacin LC-4 con una barrera de separacin.
4.2.4 Tuberas
Despus que se ubican en el gasocentro: la isla de despacho, los tanques de
almacenamiento y el punto de abastecimiento, estos puntos se enlazan con las
tuberas de GLP procurando que se produzcan el menor nmero de cruces de
las tuberas nuevas con las tuberas existentes.
Una vez seleccionada la Isla 4 se determina el recorrido de la tubera de
suministro de gas desde el tanque a los dispensadores. En la Fig. 4.4 se
presenta un esquema del recorrido tanto de las tuberas de combustibles
lquidos como las de GLP, donde se observa que solo existe un punto de cruce
entre las tuberas de combustible lquido que alimentan la Isla 1 y la tubera que
alimenta de GLP la Isla 4.
Las tuberas de GLP son subterrneas, instaladas en una canaleta de concreto,
con tapa tambin de concreto de resistencia adecuada. En su interior se ubica
la tubera en el aire apoyada en soportes metlicos adecuadamente
espaciados.
Como la tubera tiene proteccin anticorrosin con nodos de sacrificio, es
conveniente que todas las tuberas estn en una misma canaleta para que as
puedan ser protegidas por el mismo nodo de sacrificio.
4.2.4.1 Del punto de abastecimiento de GLP al tanque

El punto de abastecimiento se ubica a corta distancia del tanque de
almacenamiento, en este caso a una distancia de solo 6 m. Por esta razn las
tuberas de alimentacin tienen un rea exterior muy pequea comparada con
la del tanque al que estn conectadas. En consecuencia, por su pequeo
tamao y su cercana al tanque no requieren de una proteccin catdica
especial, pues basta con la proteccin catdica del tanque.
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La ruta seleccionada para las tuberas de abastecimiento permite que en una

parte de su recorrido, estas tuberas se instalen junto con las tuberas de
despacho en una misma canaleta.
4.2.4.2 Del tanque a la isla de despacho 4

Estas tuberas, que van desde los tanques hasta la isla de despacho N 4
tienen una trayectoria tal que no se cruzan con una sola tubera de
combustibles lquidos, las tuberas cruza el patio de maniobras sin ninguna otra
interferencia, tal como se muestra en la figura 4.4 correspondiente.
La tubera de GLP instalada en la canaleta no tiene ninguna interferencia
porque las tuberas de combustibles lquidos y los electroductos pasan por
debajo de la canaleta de tuberas de GLP.
4.3 Distribucin de otros equipos e instalaciones

4.3.1 De las instalaciones elctricas
No se cambia la ubicacin ni distribucin de Tablero General y los Subtableros
de distribucin existentes ni se modifican sus circuitos actuales. El tablero de
distribucin nuevo correspondiente a la instalacin de los equipos de GLP se
ubica junto al Tablero General. De este subtablero parten los circuitos
derivados con recorridos que no interfieren con otros circuitos elctricos ni
tuberas existentes, como se muestra en el plano de distribucin electrica.
La alimentacin de energa elctrica la suministra el concesionario local. Con
las nuevas instalaciones se requiere contratar una potencia adicional de 10 kW
con lo que la nueva potencia instalada es de 25 kW, mientras que la mxima
demanda se incrementa en 4 kW alcanzando un total de 19 kW.
De este tablero se deriva un Sub tablero de distribucin denominado Tablero
Sistema GLP, el cual alimentar todas las cargas elctricas requeridas por el
sistema de suministro de GLP. Las lneas de conduccin tendrn tuberas
hermticas de 1 1/2 de dimetro empotradas de acuerdo a la norma NFPA 70.
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4.3.2 Equipo de seguridad

Sondas detectoras de fuga de gas
Los puntos donde se instalan equipos que pueden sufrir fugas de gas son:
Tanques de almacenamiento.
Punto de carga de GLP
Isla de despacho 4
Detector de gases
Fig. 4.5 Detector de fugas
Pgina 43

CAPITULO 5
DISEO DEL TANQUE Y SUS INSTALACIONES
El tanque del almacenamiento de gas es uno de los principales elementos

mecnicos del gasocentro, su funcin es almacenar el GLP lquido, durante el
periodo de tiempo entre el abastecimiento de los camiones tanques y el
despacho a los vehculos de los clientes. Las instalaciones del tanque cuentan
con:
Obras civiles que son una caja de concreto de proteccin o bunker, su

cimentacin y el cerco de seguridad del tanque.
La instalacin de proteccin catdica
- Las otras instalaciones como elctricas y de seguridad se tratan en el

captulo 7.
5.1. Diseo del tanque

El tanque es un recipiente sometido a presin interior, cuyo diseo se realiza
segn el estndar de diseo de la ASME, seccin VIII, divisin 1 o Divisin 2 y
en concordancia las normas API, API 12B, API 120 API F; y las normas UL142,
UL 58; UL 1316 y otras que sean equivalentes.
5.1.1 Diseo Mecnico

El tanque est sometido a las siguientes condiciones:
1. Capacidad de operacin por tanque: 11,36 m3 (3 000 gln).
2. Presin de operacin mxima: 0,689 MPa (100 psi).
3. Material: Acero al carbono.
4. Proteccin anticorrosin: Andica con nodos de sacrificio.
Con estas condiciones se determina:

a) Capacidad de diseo
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La capacidad de operacin del tanque es de 11,36 m3. Se toma un

margen de seguridad del 10 % por lo que la capacidad de diseo es de
12,496 m3 (3 300 gln).
b) Presin de diseo
Para recipientes sometidos a presin interior, la presin de diseo P d, se
obtiene en funcin de la presin de trabajo, Pt. Segn norma ASME (8)
se determina con las expresiones 5.1a y 5.2 en psi. Para utilizar el
sistema ISO con las presiones en MPa, de la expresin 5.1a resulta
5.1b. La expresin 5.2 no requiere ninguna conversin.
(5.1a)
(5.1b)
(5.2)
La presin de diseo Pd es la mayor de las obtenidas con 5.1b y 5.2.

c) Presin de prueba hidrosttica
Se considera que la presin de prueba hidrosttica P h es una vez y
media la mxima presin permitida o la presin de diseo.
(5.3)
Tabla 5.1 Presiones en tanques de almacenamiento de GLP
Presin
MPa
Presin de trabajo
Pt
0.6895
Presin de diseo
Pd
1.7237
Presin de prueba hidrosttica
Ph
3.1026
d) Valor del esfuerzo mxima permitido

Se utilizarn aceros al carbono. El clculo se efectuar con varios tipos
de acero que cumplan los requisitos de resistencia en cada uno de los
componentes del tanque.
e) Eficiencia de la Junta
Pgina 45

El tanque es soldado, con inspeccin total de soldadura, por lo que se

considera una eficiencia del 100%.
f) Margen de Corrosin
Por las protecciones antioxidantes, anticorrosivas y proteccin catdica
se considera un margen igual a cero.
5.1.1.1 Dimensiones principales

Para determinar las dimensiones del tanque se tiene en cuenta que:
El tanque tiene un cuerpo cilndrico y dos tapas laterales semiesfricas.
El tanque se ubicar en posicin horizontal.
El tanque no se llena completamente de GLP lquido. El volumen

mximo de llenado es del 80% del volumen total. La superficie libre del
lquido fija la cota mxima de llenado.
El tanque no se vaca completamente, si no que queda un volumen de

GLP lquido residual. La distancia entre la superficie libre de este
volumen y el fondo del tanque es la cota mnima de llenado. Para fines
prcticos se considera esta altura igual a 0,15 m.
En un tanque se tienen los siguientes volmenes interiores:
Volumen total del tanque, llamado capacidad de agua.
Volumen de mximo de llenado de GLP lquido, que es un porcentaje del

volumen total.
Volumen residual, que es volumen de GLP lquido que queda en el

fondo del tanque.
Volumen neto, es el volumen de GLP lquido que recibe de los camiones

tanques y es la diferencia entre el volumen mximo de llenado y el
volumen residual que queda en el fondo del tanque. Este es el que se
despacha a los vehculos a los que se les suministra GLP en el
gasocentro.
Con estas consideraciones se representa al tanque en la figura 5.1:

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Fig. 5.1 Geometra del tanque
Pgina 47

a) Volumen total del tanque:
VT = V C + V e
(5.4)
VT = Volumen total del tanque (volumen lquido)

VC = Volumen del cuerpo cilndrico
Ve = Volumen de las 2 semiesferas del tanque
Para un tanque de dimetro D y longitud L, como el representado en la Fig. 5.1
el volumen del cuerpo cilndrico es:
(5.5)
Las dos semiesferas juntas forman una esfera de dimetro D cuyo volumen es:
(5.6)
(5.7)
El mximo volumen de llenado de GLP del tanque, V M, considerando un

coeficiente de llenado kv es:
(5.8)
El volumen residual de GLP lquido que queda en el fondo del tanque est
determinado por la altura f de la superficie lquida sobre el fondo y conformado
por los volmenes de tres componentes, Fig. 5.1: El segmento cilndrico de
flecha f y los segmentos de las dos tapas hemisfricas que juntos forman un
segmento esfrico tambin de flecha f, entonces:
(5.9)
VR = Volumen residual
VSC = Volumen del segmento cilndrico
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VSE = Volumen del segmento esfrico

El volumen del segmento cilndrico se calcula como el producto del rea del
segmento circular determinado por la flecha f, Fig. 5.2 y la longitud del cuerpo
cilndrico.
Fig.5.2 Geometra del segmento circular del volumen residual
Este segmento circular, queda de definido por arco ABC cuya flecha f es el
segmento
que es igual a la altura o cota mnima residual. El rea del
segmento circular es:
(5.10)
Como la flecha f define las dimensiones y el rea del segmento, se expresa en

funcin de f. Aplicando el teorema de Pitgoras al triangulo rectngulo OEC se
obtiene:
(5.11)
Pero:
(5.12)
Pgina 49

Con
(5.13)
Se tiene
(5.14)
Despejamos
y reemplazamos valores se tiene:
(5.15)
(5.15a)
(5.15b)
En la figura se observa que:
(5.16)
Reemplazando este valor en 5.10:
(5.17)
(5.17a)
Como: 2R = D
(5.17b)
El volumen del segmento cilndrico se obtiene multiplicando el rea Asc por la

longitud del cuerpo cilndrico.
(5.18)
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El volumen que corresponde a los segmentos de las tapas hemisfricas es

igual al volumen del segmento esfrico de una esfera de dimetro D y flecha f,
entonces:
(5.19)
Por lo tanto reemplazando en 5.9, el volumen residual resulta:
(5.20)
Como en el tanque el volumen de almacenamiento o volumen neto es la

diferencia entre el mximo volumen de llenado y el volumen residual.
(5.21)
(5.22)
La expresin 5.22 relaciona el volumen neto de GLP con las dimensiones del
tanque, dimetro y longitud total, y dos condiciones de operacin, el coeficiente
de llenado y la cota del volumen residual. Para este caso se tiene:
Kv = 0,8
f = 0.15 m
(5.22a)
En la expresin 5.22a, el volumen neto est en funcin de L y D que son

desconocidas, por lo que es una ecuacin indeterminada que se resuelve por
aproximaciones sucesivas. Las condiciones de diseo del tanque son:
Volumen neto Vn: 12,5 m3 (3300 gal).
Longitud mxima L: 5 m.
Dimetro mximo D: 3 m.
Pgina 51

Rango de volumen total (Lquido) VT: 5 < VT < 40 m3.
Se elabora un algoritmo de clculo que se resuelve considerando las

restricciones a las dimensiones exteriores del tanque. Por lo que se asumen
valores de la longitud total L menores a 5 m, con un rango de 4 a 5 m y
dimetros D menores a 3 m, con un rango de 2 a 3 m, con incrementos de 0,25
m en ambos casos.
Los resultados se presentan en las tablas 5.2 a 5.5 siguientes:
Tabla 5.2 Dimensiones del tanque. Dimetro y longitud variables
Tabla 5.3 Dimensiones del tanque. Dimetro de 2,4 m y longitud variable
Tabla 5.4 Dimensiones del tanque. Dimetro de 2,6 m y longitud variable
Pgina 52

Luego de realizar las iteraciones presentadas en las tablas 5.2 a 5.4, se

concluye que el dimetro ms conveniente es de 2,5 m, por lo que se realiza
una iteracin de ajuste con este dimetro, variando la longitud del tanque,
Tabla 5.5.
Tabla 5.5 Dimensiones del tanque Dimetro de 2,5m longitud de 4,5 a 4,7 m
Se observa que se obtiene un volumen neto de 3298 gal, que tiene un error de
0,04 % con respecto al volumen de diseo, por lo que se seleccionan como
dimensiones del tanque:
D = 2500 mm (98.425 pulg)
(5.23)
LT = 4700 mm (16.05 pulg)
(5.23a)
5.1.1.2 Espesor de las paredes

Los espesores de las paredes del tanque se determinan aplicando las
recomendaciones del cdigo ASME, seccin VIII Divisin 1.
Para el cuerpo cilndrico se determinan el esfuerzo circunferencial sobre las
juntas longitudinales y el esfuerzo longitudinal sobre las juntas circunferenciales
y para las tapas hemisfricas se calcula el esfuerzo circunferencial.
a) Clculo del espesor de las paredes del cuerpo cilndrico

Las expresiones del mnimo espesor de la plancha y de la mxima presin de
operacin debidos a los esfuerzos son:
Pgina 53

Por el esfuerzo circunferencial

Se produce en las juntas longitudinales. Las expresiones son:
(5.24)
Mxima presin interior:
(5.25)
Por el esfuerzo longitudinal

Se produce en la junta circunferencial. El mnimo espesor de la plancha
es:
(5.26)
La presin interior que puede soportar es:
(5.27)
Donde:
tc = espesor mnimo de la plancha, m.
P = presin interior de diseo, MPa.
R = radio interior, m.
R = D/2.
S = mximo esfuerzo admisible del material, MPa.
E = eficiencia de la junta soldada.
Pgina 54

Fig.5.3 Esfuerzos en el tanque
Datos de diseo:
El radio se obtiene del dimetro del cuerpo cilndrico, expresin 5.23 y la
presin de diseo. Se considera inspeccin radiogrfica del 100%.
P = 1,72 MPa
R = 1,25 m
E=1
Para el cuerpo cilndrico se utiliza acero calidad ASTM/ASME SA
612, con un esfuerzo de trabajo de:
St = 399 MPa
Descripcin: son aceros de alta, mediana y baja resistencia. Pueden ser

divididos en cuatro grupos en cuanto al lmite de fluencia, que va de 165 a 340
Mpa, pudiendo llegar a 690 Mpa.
Usos: son aplicados en carros tanques de F.F.C.C., calderas, recipientes
estacionarios, acumuladores y calentadores, vasos transportadores y reactores
nucleares.
Tabla 5.6 Propiedades mecnicas
Pgina 55

Tabla 5.7 Composicin
a1) Esfuerzo circunferencial:

El mnimo espesor de la plancha se determina con 5.24
(5.28)
(5.28a)
Se selecciona la plancha estndar de mayor espesor:

(5.28b)
Y con la expresin 5.25 se calcula la mxima presin longitudinal que puede

soportar esta plancha:
(5.29)
(5.29a)
Esta presin se compara con la presin de diseo:
(5.29b)
Como la presin calculada es mayor que la presin de diseo el espesor de 15

mm es adecuado.
a2) Esfuerzo longitudinal

El espesor mnimo que se obtiene con la presin de diseo es:
(5.30)
Pgina 56

(5.30a)
Como este espesor de pared, de 6,72 mm es menor que el espesor de 15mm

seleccionando anteriormente, se considera el mayor espesor y la mxima
presin se calcula con 5.27:
(5.31)
(5.31a)
Como la presin mxima calculada es mayor que la de diseo, de 1,72 MPa,

quedan seleccionados el mayor espesor de la pared del cilindro y la menor
presin interior:
b) Clculo del espesor de la pared del cuerpo esfrico.

En este caso, las expresiones del mnimo espesor de la pared esfrica del
tanque y la mxima presin son:
(5.32)
(5.33)
Datos de diseo
Los valores de la presin de diseo y el radio del cuerpo esfrico son los
mismos que los del cuerpo cilndrico. En ese caso se utiliza un acero de menor
resistencia. Considerando Acero ASTM A 36 se tiene un esfuerzo de trabajo
de:
Entonces:
(5.34)
Pgina 57

(5.34a)
Se selecciones una plancha de espesor de 12 mm, con la que se calcula la

mxima presin que puede soportar el recipiente.
(5.35)
(5.35a)
Luego se verifica que:
(5.36)
(5.36a)
Y que:
(5.37)
(5.37a)
(5.37b)
Resumen de las dimensiones del tanque:

Tanque de 5000 galones de capacidad total
-
Longitud total: 4,7 m.
Dimetro exterior: 2,5 m.
Espesor de Pared:
Cuerpo cilndrico:
-
Material: ASTM 612 A.
Espesor: 15mm.
Tapas hemisfricas:
-
Material: A 36.
Espesor: 12 mm.
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5.1.2 Diseo mecnico de detalle

En este tem se consideran el diseo del agero de inspeccin (manhole), las
salidas para conexiones con tuberas y accesorios, la plancha de sacrificio y la
cubierta de proteccin.
5.1.2.1 Salidas para conexiones de tubera y accesorios

Estas salidas, denominadas de medio cople, son pequeos tramos de tubera
de cdula 40 y cdula 80, de 120 mm de longitud con rosca interior en uno de
sus extremos. Se ubican en la parte superior del cuerpo cilndrico del tanque,
en agujeros circulares de dimetro apropiado igualmente espaciados y
separados entre s por una distancia entre ejes de 220 mm. Se instalan en los
agujeros con el lado roscado hacia arriba de modo que sobresalgan 100 mm
sobre el tanque al que se unen con soldadura. Fig. 5.3. El dimetro y el
espesor de estas tuberas dependen de su uso, como se muestra en la tabla
5.6.
Tabla 5.8 Dimetro y espesor de salidas de tanque
Uso de salidas
Denominacin
Tipo
Dimetro
de salida
tubera
Nominal
A, C, D, F, J
Cedula 80
1 1/4
Conexiones a GLP gaseoso
B, I, K
Cedula 40
3/4
Salidas para instrumentos
E, G, H
Conexiones a GLP liquido
En la figura 5.4 se muestra un esquema tpico de las conexiones de medio

cople ubicadas en la parte superior del cuerpo cilndrico del tanque.
Fig. 5.4 Esquema de salida de medio cople para conexiones de tanque de GLP
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5.1.2.2 Agujero para inspeccin (Manhole)

El equipo para inspeccin tiene como propsito permitir el ingreso del personal
de mantenimiento al interior del tanque.
Por ser un tanque enterrado, el manhole se ubica en la parte superior, y debido
a que las tuberas de conexiones del tanque ocupan toda la longitud superior
del cuerpo cilndrico, el manhole se ubica sobre la parte esfrica de una de las
tapas hemisfricas del tanque, cercana a la ubicacin de la vlvula de
seguridad K en el lado opuesto a la ubicacin de la bomba. Fig. 5.5.
EL manhole consta de un cuerpo cilndrico soldado al cuerpo hemisfrico del
tanque, con una placa de refuerzo, y en el otro extremo tiene una brida
soldada, la que tiene a su vez una tapa de cierre empernada.
Fig. 5.5 Manhole
Fig. 5.6 Componentes de Manhole: 1) Cuerpo cilndrico. 2) Brida. 3) Tapa. 4) Pernos

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a) Calculo del cuerpo cilndrico

El manhole est sometido a las mismas presiones que las paredes del tanque,
por lo que la presin del diseo tambin es de 1,72 MPa.
Para permitir un acceso y salida del interior del tanque se considera un
dimetro interior del cuerpo cilndrico de 550 mm.
El clculo de la pared del cilindro del manhole tc se hace con las mismas
expresiones usadas para el caso de la pared el cuerpo cilndrico del tanque t,
se considera efectuar una inspeccin del 100% de la soldadura, y utilizar acero
estructural A-36.
Considerando que:
P = 1,72 MPa
Di = 0,550 m
R = Di/2
R = 0,275 m
E=1
Esfuerzo longitudinal
El espesor de la plancha se obtiene reemplazando estos valores en 5.24:
(5.38)
(5.38a)
(5.38b)
Se selecciona la plancha estndar de espesor inmediato superior:
(5.38c)
Con este espesor se calcula la mxima presin P que puede soportar el cuerpo
cilndrico, expresin:
Pgina 61

(5.39)
(5.39a)
Esfuerzo en la junta circunferencial:

Requiere de un espesor de plancha tcc, que se calcula con la ecuacin 5.26:
(5.40)
(5.40a)
Se selecciona una plancha estndar de 6,35 (), mayor que el espesor
calculado, y con 5.27 el que se recalcula la mxima presin en esta junta.
(5.41)
(5.41a)
Se selecciona 6,35 mm como espesor del cuerpo cilndrico, el dimetro exterior

del cuerpo del cilindro es:
(5.42)
(5.42a)
Fig. 5.7 Detalle de Manhole

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b) Brida
En el extremo superior del cuerpo cilndrico del manhole va una brida soldada.
La tapa plana circular se asegura a sobre esta brida mediante pernos y entre
ellas se instala una empaquetadura anular.
El dimetro del crculo de pernos Cp se determina a partir del esquema
mostrado en la figura 5.7.
(5.43)
(5.43a)
(5.43b)
Donde:
Cp = Dimetro del crculo de pernos
Db = Dimetro exterior de la brida y tapa
De = Dimetro interior del manhole.
N= Ancho de empaquetadura.
dp = Dimetro del perno.
ep = Espacio para el perno
eb = Espacio para el borde exterior
Empaquetadura
Seleccin de la empaquetadura
Dimensiones:
Dimetro interior cilindro Di = 0,550 m.
Espesor de pared de cilindro tcc = 0,00635 m.
Dimetro interior de empaquetadura Die = 0,563 m
Pgina 63

Fig. 5.8 Brida
Ancho de empaquetadura N = 0,040 m.
Dimetro exterior empaquetadura Dee = 0,643 m.
Se selecciona una empaquetadura de metal embobinado en espiral con

asbestos de acero al carbn con:
Presin de instalacin y = 2,04 kg/mm2
Factor de empaquetadura m = 2,5
Ancho efectivo de empaquetadura

Con:
(5.44)
Pgina 64

(5.44a)
k1 = 0,1593 para unidades de SI.

k1 = 1 para unidades de sistema ingls.
(5.44b)
Dimetro efectivo de la empaquetadura G se determina con la expresin:
(5.45)
(5.45a)
(5.45b)
Pernos
Cargas sobre los pernos:
Carga de asentamiento Fit
(5.46)
(5.46a)
(5.46b)
Carga en los pernos debido a cargas exteriores:
(5.47)
(5.47a)
(5.47b)
Seleccin de los pernos

Material:
ASTM 193-B7
Sd = 189 Mpa
Pgina 65

rea total de pernos
(5.48)
(5.48a)
(5.48b)
Considerando 16 pernos igualmente espaciados el rea requerida por perno

es:
(5.49)
(5.49a)
El rea de esfuerzo de la rosca mtrica estndar de paso basto de rea

inmediatamente superior es de 1462 mm2 o que corresponde a un perno M48.
A continuacin se verifica que el espaciamiento entre pernos este dentro de los
lmites recomendados.
Crculo de pernos:
(5.50)
(5.50a)
(5.50b)
El espaciamiento de los pernos esp se determina de manera que el

espaciamiento entre ellos este dentro de los lmites recomendados siguientes:
Espaciamiento mnimo:
(5.51)
(5.51a)
Espaciamiento mximo:
Pgina 66

(5.52)
(5.52a)
El paso real de los pernos es:
(5.53)
Luego de varias iteraciones se establece que con 16 pernos resulta:
(5.54)
(5.54a)
Ordenando estos espaciamientos resulta:
(5.54b)
Como este paso est en el rango recomendado los pernos seleccionados son
adecuados.
Torque de apriete
El ajuste inicial se calcula con la expresin:
(5.55)
(5.55a)
(5.55b)
El torque de apriete considerando que el perno es no lubricado es:
(5.56)
(5.56a)
(5.56b)
Pgina 67

Espesor de la brida
Este se calcula con la relacin de esfuerzos de R.J. Roark, que considera el
caso de bridas, como se muestra en la figura.5.7.
u = 0,3 coeficiente
El esfuerzo mximo ser menor que:
(5.57)
Aplicando estos criterios al diagrama de la figura que representa las

condiciones de carga de la brida del manhole, segn Roark tenemos:
(5.58)
(5.58a)
(5.59)
(5.59a)
La carga total sobre la brida es:
(5.60)
(5.60a)
(5.60b)
Considerando para material de la tapa acero al carbono A-36.
(5.61)
(5.61a)
(5.61b)
En este caso, el esfuerzo mximo en la brida es:
(5.62)
Pgina 68

Est brida tambin ser de acero A36, entonces, despejando el espesor t y

reemplazando los valores anteriores se tiene:
(5.62a)
(5.62b)
(5.62c)
Para diseo se selecciona una plancha de 40 mm de espesor.
c) Tapa de Manhole
El espesor de la tapa del manhole se determina con el diagrama de cargas y el
esfuerzo mximo equivalente de R.J: Roark para placas circulares aplicables a
la tapa del manhole, que se muestra en la figura 5.8.
R = Radio exterior
r = Radio del rea sobre la cual acta la fuerza unitaria
w = carga unitaria por unidad del rea
Segn Roark, se tiene:
(5.63)
Esfuerzo mximo sobre la placa, Mpa

W = carga total que acta
De la expresin 5.62 despejamos el valor de te y reemplazamos:
(5.64)
(5.64a)
(5.64b)
Pgina 69

Se selecciona una plancha de 50 mm.
Fig. 5.9 Tapa
Soldaduras
En una plancha de espesor t se tiene:
(5.65)
Para el caso de la soldadura del cuerpo cilndrico y la brida del manhole. Como
el espesor del cuerpo cilndrico de 6,35mm, es la plancha de menor espesor,
por lo que se selecciona un espesor de soldadura de:
(5.66)
Pgina 70

Es espacio para pernos eb se calcula con:

(5.67)
db = dimetro nominal del perno, mm.

Se ha determinado que el dimetro nominal de los pernos es de 48 mm
entonces se verifica el espacio para pernos entre el eje del perno y el borde del
cuerpo cilndrico del manhole, que es la mitad de:
(5.67a)
(5.67b)
Para efectos de diseo, se asume:
(5.67c)
La mitad de esta longitud, 50 mm coincide lo asumido para ep en el clculo del

crculo de pernos.
El dimetro exterior de la brida y tapa del manhole se determina como:
(5.68)
(5.68a)
Para efectos de diseo asumimos: Db = 800 mm
(5.68b)
Se requieren 16 pernos de M 48 de acero SAE grado 5 (ASTM A 325) de 110

mm de longitud, ajustados con un torque de 138 Nm, pernos no lubricados,
distribuidos igualmente espaciados en un crculo de pernos de 693 mm de
dimetro.
Su especificacin ISO es (10) Tornillo hexagonal M48x110 mg 8.8 con Tuerca
hexagonal M48 DIN 934 m8.
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d) Ubicacin del Manhole en el Tanque

El manhole se ubicar sobre una tapa hemisfrica con el eje del manhole en
posicin vertical a 450 mm del borde de unin de la tapa hemisfrica con el
cuerpo cilndrico del tanque, colineal con la generatriz superior de este cuerpo,
como se muestra en la figura.5.10.
Fig. 5.10 Ubicacin de Manhole
5.2 Diseo de las instalaciones

El tanque requiere de instalaciones mecnicas, elctrica, civiles y de proteccin
anticorrosivo. Las instalaciones mecnicas comprenden las vlvulas y la bomba
de llenado y las instalaciones elctricas, que por su importancia se tratan en los
captulos siguientes. En este captulo se trata de las obras civiles, y la
proteccin anticorrosiva.
5.2.1 Obras civiles

Las obras civiles que ms relevancia tienen con respecto a las instalaciones
electromecnicas del gasocentro son la caja de concreto, la cimentacin el
cerco de seguridad del tanque y las canaletas de los tuberas, cuyos detalles se
muestran en el plano de obras civiles.
5.2.1.1 Caja y Cimentaciones

La cimentacin es una losa de concreto de seccin rectangular y seccin
constante cuyas dimensiones de largo y ancho deben cumplir las siguientes
condiciones.
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a) Que puede resistir los efectos ssmicos, trmicos, vibraciones y

cualquier otro que se pueda presentar. Los soportes se disean
considerando grado ocho en la escala ssmica de Mercalli Modificada.
b) Que los muros de concreto, ubicado sobe su permetro quedan a una
distancia no menor de 0,30m de la superficie del tanque.
(5.69)
(5.70)
Lc = Largo interior de la caja

Ac = Ancho interior de la caja
= Espacio entre tanque 1 y tanque 2
ca = Espesor de la cobertura de material no corrosivo.
Considerando un espesor de ca = 0,50 m las dimensiones interiores de la caja
de proteccin del tanque son:
(5.71)
(5.71a)
(5.72)
(5.72a)
5.2.1.2 Cerco de seguridad

El cerco de seguridad del tanque est formado por una malla metlica de 1,8 m
de altura que rodea el permetro del borde exterior de la caja de los tanques
sostenida por columnas metlicas de soporte y protegida por un murete de
proteccin de concreto. Cuenta con una puerta de ingreso de 0,90 m de ancho.
5.2.2 Proteccin anticorrosin

La corrosin electroqumica se produce cuando un material metlico se
encuentra en contacto con un material que acta como un electrolito, tal como
aguas, suelos hmedos, atmsferas corrosivas cercanas al mar, etc. En estas
condiciones ambos materiales se conectan elctricamente y aparece entre
Pgina 73

ellos una diferencia de potencial elctrico que depende del tipo de materiales
en contacto, formndose micropilas, en las cuales el metal acta como nodo y
se disuelve, y el medio acta como ctodo sin ser afectado por este ataque.
Para evitar la corrosin se debe lograr que la estructura metlica del tanque
acte como un ctodo para lo cual se le impone una polarizacin catdica
externa mediante una fuerza contra electromotriz opuesta a la de la reaccin de
la corrosin metlica.
5.2.2.1 Mtodos disponibles

Para proteger a un tanque metlico instalado en un medio con un potencial
corrosivo mayor, logrando que el tanque acte como ctodo y el medio como
nodo, se pueden utilizar los siguientes mtodos:
Mtodo del nodo de sacrificio.

Consiste en instalar un material que tenga un mayor potencial standar
que el tanque para que acte como nodo, de modo que el tanque acte
como un ctodo. En estas condiciones el nodo se oxida y se desgasta
por lo que se le denomina nodo de sacrificio.
Mtodo de Circuito impreso.

Se instala una fuente de tensin controlada por un circuito electrnico
que suministra una corriente elctrica opuesta y mayor a la que se
genera el circuito tanque (nodo) y medio ambiente (ctodo), de modo
que se invierta la situacin y el tanque actu como ctodo y quede
protegido.
5.2.2.2 Proteccin con nodos de sacrificio

Como el tanque es de acero, y el Fe tiene un potencial estndar, Anexo 3, de 0,44 V, para protegerlo se utiliza magnesio, que tiene un potencial estndar de
-1,866 V. En estas condiciones el tanque de Fe acta como ctodo y se
protege y el Mg acta como nodo y se corroe.
Se utilizan nodos de magnesio comerciales que se conectan elctricamente al
tanque mediante conductores adecuados para lo cual se determina el peso y
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nmero de nodos requeridos y el nmero de aos durante los cuales estos

nodos protegern al tanque.
a) Calculo del peso del nodo

a1) rea del tanque
Seccin cilndrica
(5.73)
Seccin esfrica
(5.74)
rea del cuerpo del tanque
(5.75)
Clculo del rea total.

Para determinar el rea total de la superficie exterior del tanque, el rea del
cuerpo se incrementa con el rea de la tapa superior, que se considera como
10 % del rea del cuerpo del tanque, por lo que el rea total exterior del tanque
AT es:
(5.76)
(5.76a)
(5.76b)
a2) Clculo de la corriente de proteccin Ipr requerida

La corriente unitaria necesaria para una proteccin andica adecuada es:
(5.77)
Por lo que la corriente de proteccin Ipr en mA necesaria es:
Pgina 75

(5.78)
(5.78a)
(5.78b)
a3) Clculo de la corriente del nodo

Caractersticas del nodo
Teniendo en cuenta los nodos que existen en el mercado se selecciona un
nodo de Magnesio de 17 Lb cuyas caractersticas son:
Tabla 5.9 Caractersticas del magnesio
Peso:
17 lb (7.72 kg)
Dimensiones:
4x4x17 (10,16 x 10,16 x 43,18 cm)

Caractersticas del terreno
Resistividad terreno ( ): 2 000 -cm

El clculo de la corriente del nodo se realiza con el procedimiento siguiente:
El radio efectivo re de un nodo que tiene una seccin recta cuadrada de lado
La, se calcula con:
(5.79)
(5.79a)
(5.79b)
La resistencia Ra en ohm, del nodo en un medio de resistividad expresada
en -cm se determina como:
(5.80)
(5.80a)
(5.80b)
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La corriente del nodo Ian, amperios, para una tensin de V en voltios es:
(5.81)
En donde: diferencia de potencial entre el potencial de disolucin del metal

andico en el medio agresivo y el potencial de proteccin V (0.80 V con
respecto al electrodo de referencia Ag/AgCI para el acero).
(5.81a)
(5.81b)
b) Nmero de nodos requeridos

Cada nodo suministra una corriente Ian, el nmero total de nodos requeridos
es:
(5.82)
(5.82a)
Para el nodo de magnesio de 17 lb se tienen los resultados de la tabla 5.8

Tabla 5.10 Nmero de nodos
Descripcin
Tanque
Dimetro semiesfera
Longitud cuerpo cilndrico
rea exterior
Corriente unitaria
Corriente de proteccin
requerida
Terreno
Resistividad del terreno
nodo de Magnesio
Peso
Dimensiones: Ancho
Altura
Longitud
Smbolo
D
Lc
ATE
Ipu
Ipr
Peso
La
La
L
Unidad
Valor
m
m
m2
mA/m2
mA
2.5
5.7
124.407
5
622.035
-cm
2000
Lb
Cm
Cm
Cm
17
10.16
10.16
43.18
Pgina 77

Nmero de nodo
Radio efectivo
Resistencia del nodo
Corriente del nodo
Nmero de nodos
re
Ra
Ia
Cm
mA
4.44
16.27
49.17
13
c) Tiempo de proteccin
El tiempo durante el cual el nodo proteger al tanque, en aos, se obtiene
con:
(5.83)
Cs = Capacidad de corriente terica, Amper-ao

Ws = Peso neto del nodo, kg.
Ea = Rendimiento del nodo
Fu = Factor de utilizacin.
Los resultados se muestran en la tabla 5.10
Tabla 5.11 Valores electroqumicos para el clculo de la vida de los nodos
Tabla 5.12 Nmero de aos de proteccin de los nodos
Descripcin
Capacidad de corriente terica
Peso neto del nodo
Rendimiento del nodo
Factor de utilizacin
Corriente del nodo
Nmero de aos
Smbolo
Cs
Ws
Re
Fu
Ia
Na
Unidad
A-ao
Kg
%
%
A
aos
Valor
0.251
7.72
50
85
0.0492
16.47
5.2.2.3 Instalacin de nodos

Los nodos se instalan conectados al tanque o tuberas que protegen mediante
un conductor de plomo tipo SN de calibre mnimo N 12 el que se suelda a
Pgina 78

orejas de acero ubicadas sobre la superficie del cuerpo a proteger. El

conductor se suelda a esta oreja con soldadura de latn (soldadura fuerte).
En tuberas cubiertas se aslan las conexiones y todo el metal expuesto. En
caso que se requiera instalar varios nodos se debe tener en cuenta:
En una oreja se pueden instalar varios nodos.
Las conexiones, o las orejas, se deben distribuir de modo que cubran

reas aproximadamente iguales de la superficie a proteger.
Los nodos se deben distribuir alrededor del tanque en lo posible de

forma simtrica e igualmente espaciados.
Los nodos se instalan en agujeros tales que entre sus paredes y las
superficies de los nodos debe quedar un espacio mnimo de 0,1 m que
se rellenan con una mezcla activadora (Backfill) compuesta por:
Yeso en polvo 12 kg
Bentonita 3.2 kg
Sulfato de sodio 0.8 kg
Agua Lo necesario para hacer una pasta
Con esta mezcla activadora se incrementar la conductibilidad del terreno y se

disminuye la corrosin del magnesio.
Pgina 79
Fig. 5.11 Instalacin de nodos de sacrificio
Pgina 80

5.3. Ensayos no destructivos
5.3.1 Prueba hidrostticas y de hermeticidad

Todos los equipos y dispositivos se someten a pruebas hidrostticas y de
hermeticidad.
El tanque ser sometido a una prueba hidrosttica de 1,5 veces la presin
nominal, que es de 2,59 MPa (375 psi) durante un tiempo mnimo de 1 hora.
En este periodo no se deben presentar fugas.
5.3.2 Equipos y accesorios

Entre estos se consideran a las tuberas, vlvulas, conexiones y mangueras
que operan con alta presin, las que debern soportar una presin no menor
de 2,76 MPa (400 psi)
5.3.3 Otros ensayos

En estos ensayos se consideran la inspeccin por rayos X de todas las
soldaduras del tanque.
Pgina 81

CAPITULO 6
DISEO DE LAS TUBERAS Y SELECCIN DE ACCESORIOS PARA LA
INSTALACIN DEL GASOCENTRO
Para el diseo de las tuberas se realizaran mediante el anlisis y clculos de

diseo por resistencia a la traccin, y la seleccin de los accesorios se realizan
mediante las especificaciones tcnicas para la instalacin de GASOCENTROS.
Existen algunos aceros apropiados para tuberas que soportarn presin como
el A53B o el A106B. En todo el sistema de la red de tuberas del
GASOCENTRO se
seleccionar tubos de acero ASTM A53B de alta
resistencia, sin costura para ser soldados.

A continuacin se realizara el clculo de diseo del sistema de tuberas y su
respectiva seleccin de accesorios para el talque numero 1 y posteriormente se
realizara para el otro tanque.
6.1. Diseo de la red de tuberas y seleccin de accesorios para el tanque

numero 01
6.1.1. Diseo de la red de tuberas para el tanque numero 01
El sistema de tuberas para el tanque 1 comprende:
1. Tubera de carga del tanque, llamada tambin de llenado o de

alimentacin, la cual tiene en un extremo un punto de carga.
2. Tubera de descarga del tanque, llamada tambin de despacho, la cual
va conectada al dispensador y de este salen las mangueras de
despacho.
3. Tubera de succin, por donde la bomba extrae el GLP del tanque.
4. Tubera de venteo del tanque, llamada tambin de ventilacin o de alivio.
Un extremo va conectado al tanque por la parte superior de este y el otro
extremo va conectado a la atmsfera.
Pgina 82

5. Tubera de retorno de vapor del dispensador al tanque.

6. Tubera de retorno de lquido de la vlvula BY PASS al tanque.
Esquemtica podemos ver en la siguiente figura:
Fig. 6.1 Distribucin esquemtica de las tuberas para el tanque 01
a) Tubera de llenado o carga del tanque

De acuerdo a las normas, las tuberas de carga o de alimentacin deben tener
un dimetro de 2. Esta tubera est diseada para reducir las turbulencias a un
mnimo, es por eso que se considera ese dimetro.
Para realizar el diseo del clculo de dicha tubera se toman las siguientes
consideraciones:
La bomba del camin tiene generalmente un caudal de
La velocidad del GLP lquido en las tuberas debe de estar entre:

Pgina 83

Aplicando la ecuacin de la continuidad se tendr:
De ambas ecuaciones y agregando el factor de conversin de metros a

milmetros se obtiene:
Donde:
: Dimetro interior de la tubera de carga
: Velocidad
: Caudal
: rea
Considerando
la
velocidad
, en el rango indicado se tiene:
Pgina 84

En pulgadas:
Para calcular el espesor mnimo de la tubera se realiza con la formula de

esfuerzos permisibles:
Donde:
: Espesor mnimo de la tubera requerida por presin (pulgadas).
: Presin interior de diseo o presin mxima permitida de trabajo en
la tubera
: Radio interior de la tubera
: Esfuerzo mximo permitido en el material por presin interna a la

temperatura de diseo
: Factor de eficiencia de la junta soldada del tubo. Para tubo sin

costura
(en nuestro caso).
Considerando los respectivos valores son:

: Presin interior de diseo o presin mxima permitida de trabajo en la
tubera
manomtrica (Valido segn norma NFPA 58).
Pgina 85

Sustituyendo valores en la frmula del espesor de la tubera se tiene:
Efectuando el clculo para el espesor mnimo se tiene:
En milmetros:
Por lo tanto se selecciona una tubera de acero ASTM A53B, de alta

resistencia, de dimetro nominal de
Tabla 6.1 Caractersticas de la tubera de llenado del tanque

DIMETRO DIMETRO
NOMINAL EXTERIOR
pulgadas
2
pulgadas
2.375
ESPESOR
PRESIN
PESO
DE
SCHEDULE
DE
NOMINAL
PARED
PRUEBA
milmetros
N
3.91
40
2500
5.44
b) Tubera de descarga del tanque

El caudal en una manguera del dispensador es:
Pgina 86

Considerando que un dispensador tiene 2 mangueras, (dos mangueras por

dispensador) entonces:
Entonces:
El Caudal en la tubera es:
Como ya se indico anteriormente, para GLP liquido, las velocidades de flujo en
tuberas segn norma, estn en el rango de
Usando la frmula del dimetro interior de la tubera deducido anteriormente y
Considerando que el caudal es
y la velocidad
en el rango indicado se tiene:
En pulgadas:
Pgina 87

Como la boca de salida de la bomba de GLP es de
, entonces debe
usarse un acople con cambio de seccin.

esfuerzos permisibles, como lo sealamos anteriormente:

tubera
manomtrica (Valido segn norma NFPA 58)
: Factor de eficiencia de la junta soldada del tubo. Para tubo sin costura
(en nuestro caso).
Pgina 88

En milmetros:
Por lo tanto se selecciona tubera de acero ASTM A53B, de alta resistencia, de

dimetro nominal de
Tabla 6.2 Caractersticas de la tubera de descarga del tanque
DIMETRO DIMETRO
NOMINAL EXTERIOR
pulgadas
pulgadas
1.90
ESPESOR
PRESIN
PESO
DE
SCHEDULE
DE
NOMINAL
PARED
PRUEBA
milmetros
N
3.68
40
1300
4.05
c) Tubera de succin
La bomba trabajara con succin positiva y esta disminuye la formacin de
burbujas y aumenta la eficiencia de la misma.
Usando la formula de continuidad y considerando que el caudal y la velocidad
en esta tubera son los mismos que los usados en la tubera de descarga
entonces el dimetro de succin ser tambin el mismo que el de descarga o
sea
Otra forma de seleccionar este dimetro es considerando el dimetro de
ingreso de la bomba, que segn las caractersticas de la bomba es de
.
Fig. 6.2 Esquema simplificado del montaje de tuberas conectadas a la bomba de GLP
Pgina 89


pulgadas.
Tabla 6.3 Caractersticas de la tubera de succin
DIMETRO DIMETRO
NOMINAL EXTERIOR
pulgadas
pulgadas
1.90
ESPESOR
PRESIN
PESO
DE
SCHEDULE
DE
NOMINAL
PARED
PRUEBA
milmetros
N
3.68
40
1300
4.05
d) Tubera de venteo del tanque

La tubera de venteo ser seleccionada en base al dimetro de la rosca de la
vlvula de seguridad o venteo. Esta tubera no trabaja a presin porque est en
contacto con la atmosfera y debe ser capaz de evacuar el GLP fcilmente en
caso haya fuego sobre el tanque o en caso ocurra el sobre llenado del mismo.
Dimetro de la rosca de la vlvula de seguridad = 2 pulgadas.
Por lo tanto se selecciona tubera de acero ASTM A53B, de alta resistencia,
dimetro nominal de 2 pulgadas.
Tabla 6.4 Caractersticas de la tubera de venteo del tanque
DIMETRO DIMETRO
NOMINAL EXTERIOR
pulgadas
2
pulgadas
2.375
ESPESOR
PRESIN
PESO
DE
SCHEDULE
DE
NOMINAL
PARED
PRUEBA
milmetros
N
3.91
40
2500
5.44
e) Tubera de retorno de vapor del dispensador al tanque

Como la masa de GLP (fase vapor) que retorna del dispensador al tanque es
menor que la masa de GLP liquido que se descarga por una manguera del
Pgina 90

dispensador, cuyo dimetro interior es
; entonces se puede tomar,
conservadoramente, este dimetro para la tubera analizada.

Entonces el dimetro nominal de la tubera de retorno de vapor del dispensador
al tanque es:

Tabla 6.5 Caractersticas de la tubera de retorno de vapor del dispensador al tanque
DIMETRO DIMETRO
NOMINAL EXTERIOR
pulgadas
pulgadas
1.050
ESPESOR
PRESIN
PESO
DE
SCHEDULE
DE
NOMINAL
PARED
PRUEBA
milmetros
N
2.87
40
700
1.69
f) Tubera de retorno de lquido de la vlvula by-pass al tanque

El dimetro de esta tubera es el mismo dimetro tomado para la vlvula BY
PASS. Cuyo dimetro de esta vlvula es
, entonces se puede tomar este
dimetro para la tubera analizada.

Entonces el dimetro nominal de la tubera de retorno de lquido de la vlvula
BY PASS al tanque es:

Pgina 91

Tabla 6.6 Caractersticas de la tubera de retorno de lquido de la vlvula BY PASS al
tanque
DIMETRO DIMETRO
NOMINAL EXTERIOR
pulgadas
pulgadas
ESPESOR
PRESIN
PESO
DE
SCHEDULE
DE
NOMINAL
PARED
PRUEBA
milmetros
N
1.050
2.87
40
700
1.69
6.1.2. Seleccin de accesorios para el tanque numero 01.

a) Seleccin del dispensador
Para la seleccin del dispensador se tomar en cuenta el volumen promedio de
la demanda de consumo de dicho combustible.
Por lo tanto se selecciona el
dispensador para GLP de las siguientes
caractersticas:
Tabla 6.7 Especificaciones tcnicas del dispensador TOKHEIM modelo

Q200T para el primer tanque
Flujo mnimo.
Flujo estndar.
Flujo mximo.
Numero de mangueras.
Altura.
1.5685 m
Ancho.
0.670 m
Fondo.
0.350 m
Conexin elctrica.
Trifsico a 50 Hz
Pgina 92

Fig. 6.3 Dispensador TOKHEIM modelo Q200T con dos mangueras para GLP
b) Seleccin de la bomba para el primer tanque

La bomba debe ser seleccionada en base a la siguiente consideracin tcnica:
Considerando el volumen del tanque.
Considerando el volumen del tanque
Debe cumplirse que:
Donde:
: Caudal de la bomba.
: Volumen del tanque.
Ahora se considerar que el caudal de la bomba ser 50% ms del volumen

del tanque promedio de un auto. (Volumen promedio del tanque de un auto
)
Entonces el caudal de la bomba ser:
Pgina 93

Ahora debemos de cumplir con la condicion:
Por lo tanto es admisible el valor.

Como la bomba estar en una fosa, cerca de la parte interior del tanque, esto
disminuir la probabilidad de cavitacin y aumentar su eficiencia y,
considerando corriente trifsica, se selecciona la bomba con las siguientes
caractersticas:
Tabla 6.8 Especificaciones tcnicas de la electrobomba marca CORKEN modelo
F150 para el primer tanque
Tipo.
Marca.
Modelo.
Capacidad.
Diferencial mximo
Potencia.
De turbina regenerativa
CORKEN
F150
120 psi.
7.5 HP
Dimetro de succin.
Dimetro de descarga.
Profundidad de succin.
Fig. 6.4 Bomba marca CORKEN modelo F150 de 3 HP para GLP

Pgina 94

c) Seleccin de las vlvulas para el primer tanque

En esta parte se har uso de la seleccin de todas las vlvulas para la
instalacin de nuestro primer tanque.
Tabla 6.9 Caractersticas de las vlvulas para la instalacin de nuestro primer
tanque
DENOMINACIN
Vlvula CHECK (ingreso del
GLP)
Vlvula de seguridad o
venteo
Vlvula de drenaje.
Vlvula de nivel con
manmetro contrastado
vlvula de cierre de
emergencia (SHUT OFF)
vlvula de desconexin
rpida (PULL AWAY)
Vlvula interna (SUCCIN.)
Vlvula de exceso de flujo
(BY PASS)
Vlvula de alivio (lnea de
retorno de la vlvula BY
PASS al tanque)
descarga del tanque.)
carga del tanque.)
para succin de la bomba.
Vlvula de exceso de flujo de
la lnea de carga del tanque.
la lnea de descarga del
tanque.
la lnea de retorno de vapor
del dispensador al tanque.
la lnea de retorno de la
vlvula BY PASS al tanque.
DIMETRO
(PULGADAS)
MODELO
MARCA
1 1/4
G101
FISHER
G101
FISHER
1 1/4
5135S
SHERWOOD
3/4
J415
FISHER
1 1/4
N550-10
FISHER
1 1/4
A2141A10
REGO
A3112A350
REGO
3/4
F101
FISHER
1/4
H124
FISHER
1/2
H144
FISHER
1/2
H144
FISHER
F105
FISHER
F105
FISHER
F105
FISHER
F101
FISHER
F100
FISHER
Pgina 95

Estas vlvulas se ilustran en la figura 3.3.
d) Seleccin de instrumentos
Se selecciona los siguientes instrumentos para la instalacin de nuestro primer
tanque:
Tabla 6.10 Caractersticas de los instrumentos para la instalacin de nuestro
primer tanque
DENOMINACIN.
termmetro
manmetro
Indicador de nivel magntico
DIMENSIONES.
(pulgadas)
x 6 x .
-----
MODELO.
MARCA.
J701
J 506
VA390
FISHER
FISHER.
FISHER
e) Seleccin de codos para el primer tanque

Los codos a utilizar en la instalacin de nuestro primer tanque sern de acero
forjado ASTM A105.
Dichos accesorios son:
Tabla 6.11 Dimensiones de los codos
ACCESORIO.
Codos de 900
Codos de 450
DIMETRO. (En pulgadas)

; 1;
y
Y de
.
.
6.2. Diseo de la red de tuberas y seleccin de accesorios para el tanque

numero 02
6.2.1. Diseo de la red de tuberas para el tanque numero 02
El sistema de tuberas para el tanque 2 comprende:
1. Tubera de carga del tanque, llamada tambin de llenado o de
alimentacin, la cual tiene en un extremo un punto de carga.
Pgina 96

2. Tubera de descarga del tanque, llamada tambin de despacho, la cual

va conectada al dispensador y de este salen las mangueras de
despacho.
3. Tubera de succin, por donde la bomba extrae el GLP del tanque.
4. Tubera de venteo del tanque, llamada tambin de ventilacin o de alivio.
Un extremo va conectado al tanque por la parte superior de este y el otro
extremo va conectado a la atmsfera.
5. Tubera de retorno de vapor del dispensador al tanque.
6. Tubera de retorno de lquido de la vlvula BY PASS al tanque.
Esquemtica podemos ver en la siguiente figura:
Fig. 6.5 Distribucin esquemtica de las tuberas para el tanque 02
a) Tubera de llenado o carga del tanque

De acuerdo a las normas, las tuberas de carga o de alimentacin deben tener
un dimetro de 2. Esta tubera est diseada para reducir las turbulencias a un
mnimo, es por eso que se considera ese dimetro.
Pgina 97

Para realizar el diseo del clculo de dicha tubera se toman las siguientes
consideraciones:
La bomba del camin tiene generalmente un caudal de
La velocidad del GLP lquido en las tuberas debe de estar entre:
Aplicando la ecuacin de la continuidad se tendr:
De ambas ecuaciones y agregando el factor de conversin de metros a

milmetros se obtiene:
Donde:
: Dimetro interior de la tubera de carga
: Velocidad
: Caudal
: rea
Considerando
la
velocidad
, en el rango indicado se tiene:
Pgina 98

En pulgadas:

esfuerzos permisibles:
Donde:
: Espesor mnimo de la tubera requerida por presin (pulgadas).
: Presin interior de diseo o presin mxima permitida de trabajo en
la tubera
: Radio interior de la tubera
: Esfuerzo mximo permitido en el material por presin interna a la

temperatura de diseo
: Factor de eficiencia de la junta soldada del tubo. Para tubo sin

costura
(en nuestro caso).

tubera
manomtrica (Valido segn norma NFPA 58).
Pgina 99

En milmetros:

Tabla 6.12 Caractersticas de la tubera de llenado del tanque
DIMETRO DIMETRO
NOMINAL EXTERIOR
pulgadas
2
pulgadas
2.375
ESPESOR
PRESIN
PESO
DE
SCHEDULE
DE
NOMINAL
PARED
PRUEBA
milmetros
N
3.91
40
2500
5.44
b) Tubera de descarga del tanque

El caudal en una manguera del dispensador es:
Considerando que un dispensador tiene 2 mangueras, (dos mangueras por

dispensador) entonces:
Entonces:
El Caudal en la tubera es:
Como ya se indico anteriormente, para GLP liquido, las velocidades de flujo en
tuberas segn norma, estn en el rango de
Pgina 100

Usando la frmula del dimetro interior de la tubera deducido anteriormente y

Considerando que el caudal es
y la velocidad
en el rango indicado se tiene:
En pulgadas:
Como la boca de salida de la bomba de GLP es de
, entonces debe
usarse un acople con cambio de seccin.

esfuerzos permisibles, como lo sealamos anteriormente:

tubera
manomtrica (Valido segn norma NFPA 58)
: Factor de eficiencia de la junta soldada del tubo. Para tubo sin costura
(en nuestro caso).
Pgina 101

En milmetros:
Por lo tanto se selecciona tubera de acero ASTM A53B, de alta resistencia, de

dimetro nominal de
Tabla 6.13 Caractersticas de la tubera de descarga del tanque
DIMETRO DIMETRO
NOMINAL EXTERIOR
pulgadas
pulgadas
1.90
ESPESOR
PRESIN
PESO
DE
SCHEDULE
DE
NOMINAL
PARED
PRUEBA
milmetros
N
3.68
40
1300
4.05
c) Tubera de succin
La bomba trabajara con succin positiva y esta disminuye la formacin de
burbujas y aumenta la eficiencia de la misma.
Usando la formula de continuidad y considerando que el caudal y la velocidad
en esta tubera son los mismos que los usados en la tubera de descarga
entonces el dimetro de succin ser tambin el mismo que el de descarga o
sea
Pgina 102

Otra forma de seleccionar este dimetro es considerando el dimetro de

ingreso de la bomba, que segn las caractersticas de la bomba es de
.
pulgadas.
Tabla 6.14 Caractersticas de la tubera de succin
DIMETRO DIMETRO
NOMINAL EXTERIOR
pulgadas
pulgadas
1.90
ESPESOR
PRESIN
PESO
DE
SCHEDULE
DE
NOMINAL
PARED
PRUEBA
milmetros
N
3.68
40
1300
4.05
d) Tubera de venteo del tanque

La tubera de venteo ser seleccionada en base al dimetro de la rosca de la
vlvula de seguridad o venteo. Esta tubera no trabaja a presin porque est en
contacto con la atmosfera y debe ser capaz de evacuar el GLP fcilmente en
caso haya fuego sobre el tanque o en caso ocurra el sobre llenado del mismo.
Dimetro de la rosca de la vlvula de seguridad = 2 pulgadas.
Por lo tanto se selecciona tubera de acero ASTM A53B, de alta resistencia,
dimetro nominal de 2 pulgadas.
Tabla 6.15 Caractersticas de la tubera de venteo del tanque
DIMETRO DIMETRO
NOMINAL EXTERIOR
pulgadas
2
pulgadas
2.375
ESPESOR
PRESIN
PESO
DE
SCHEDULE
DE
NOMINAL
PARED
PRUEBA
milmetros
N
3.91
40
2500
5.44
e) Tubera de retorno de vapor del dispensador al tanque

Como la masa de GLP (fase vapor) que retorna del dispensador al tanque es
menor que la masa de GLP liquido que se descarga por una manguera del
Pgina 103

dispensador, cuyo dimetro interior es
; entonces se puede tomar,
conservadoramente, este dimetro para la tubera analizada.

Entonces el dimetro nominal de la tubera de retorno de vapor del dispensador
al tanque es:

Tabla 6.16 Caractersticas de la tubera de retorno de vapor del dispensador al tanque
DIMETRO DIMETRO
NOMINAL EXTERIOR
pulgadas
pulgadas
1.050
ESPESOR
PRESIN
PESO
DE
SCHEDULE
DE
NOMINAL
PARED
PRUEBA
milmetros
N
2.87
40
700
1.69
f) Tubera de retorno de lquido de la vlvula by pass al tanque

El dimetro de esta tubera es el mismo dimetro tomado para la vlvula BY
PASS. Cuyo dimetro de esta vlvula es
, entonces se puede tomar este
dimetro para la tubera analizada.

Entonces el dimetro nominal de la tubera de retorno de lquido de la vlvula
BY PASS al tanque es:

Pgina 104

Tabla 6.17 Caractersticas de la tubera de retorno de lquido de la vlvula BY PASS
al tanque
DIMETRO DIMETRO
NOMINAL EXTERIOR
pulgadas
pulgadas
ESPESOR
PRESIN
PESO
DE
SCHEDULE
DE
NOMINAL
PARED
PRUEBA
milmetros
N
1.050
2.87
40
700
1.69
6.2.2. Seleccin de accesorios para el tanque numero 02

a) Seleccin del dispensador
Para la seleccin del dispensador se tomar en cuenta el volumen promedio de
la demanda de consumo de dicho combustible.
Por lo tanto se selecciona el
dispensador para GLP de las siguientes
caractersticas:
Tabla 6.18 Especificaciones tcnicas del dispensador TOKHEIM modelo
Q200T para el segundo tanque
Flujo mnimo.
Flujo estndar.
Flujo mximo.
Numero de mangueras.
Altura.
1.5685 m
Ancho.
0.670 m
Fondo.
0.350 m
Conexin elctrica.
Trifsico a 50 Hz
b) Seleccin de la bomba para el segundo tanque

La bomba debe ser seleccionada en base a la siguiente consideracin tcnica:
Debe cumplirse que:
Pgina 105

Donde:
: Caudal de la bomba.
: Volumen del tanque.
Ahora se considerar que el caudal de la bomba ser 50% ms del volumen

del tanque promedio de un auto. (Volumen promedio del tanque de un auto
)
Entonces el caudal de la bomba ser:
Ahora debemos de cumplir con la condicion:
Por lo tanto es admisible el valor.

Como la bomba estar en una fosa, cerca de la parte interior del tanque, esto
disminuir la probabilidad de cavitacin y aumentar su eficiencia y,
considerando corriente trifsica, se selecciona la bomba con las siguientes
caractersticas:
Pgina 106

Tabla 6.19 Especificaciones tcnicas de la electrobomba marca CORKEN modelo
F150 para el segundo tanque
Tipo.
Marca.
Modelo.
Capacidad.
Diferencial mximo
Potencia.
De turbina regenerativa
CORKEN
F150
120 psi.
7.5 HP
Dimetro de succin.
Dimetro de descarga.
Profundidad de succin.
c) Seleccin de las vlvulas para el segundo tanque

En esta parte se har uso de la seleccin de todas las vlvulas para la
instalacin de nuestro primer tanque.
Tabla 6.20 Caractersticas de las vlvulas para la instalacin de nuestro segundo
tanque
DENOMINACIN
Vlvula CHECK (ingreso del
GLP)
Vlvula de seguridad o
venteo
Vlvula de drenaje.
Vlvula de nivel con
manmetro contrastado
vlvula de cierre de
emergencia (SHUT OFF)
vlvula de desconexin
rpida (PULL AWAY)
Vlvula interna (SUCCIN.)
(BY PASS)
retorno de la vlvula BY
PASS al tanque)
descarga del tanque.)
DIMETRO
(PULGADAS)
MODELO
MARCA
1 1/4
G101
FISHER
G101
FISHER
1 1/4
5135S
SHERWOOD
3/4
J415
FISHER
1 1/4
N550-10
FISHER
1 1/4
A2141A10
REGO
A3112A350
REGO
3/4
F101
FISHER
1/4
H124
FISHER
1/2
H144
FISHER
Pgina 107


carga del tanque.)
para succin de la bomba.
la lnea de carga del tanque.
la lnea de descarga del
tanque.
la lnea de retorno de vapor
del dispensador al tanque.
la lnea de retorno de la
vlvula BY PASS al tanque.
1/2
H144
FISHER
F105
FISHER
F105
FISHER
F105
FISHER
F101
FISHER
F100
FISHER
d) Seleccin de instrumentos para el segundo tanque

Se selecciona los siguientes instrumentos para la instalacin de nuestro primer
tanque:
Tabla 6.21 Caractersticas de los instrumentos para la instalacin de nuestro
segundo tanque
DENOMINACIN.
termmetro
manmetro
Indicador de nivel magntico
DIMENSIONES.
(pulgadas)
x 6 x .
-----
MODELO.
MARCA.
J701
J 506
VA390
FISHER
FISHER.
FISHER
e) Seleccin de codos para el segundo tanque

Los codos a utilizar en la instalacin de nuestro primer tanque sern de acero
forjado ASTM A105.
Dichos accesorios son:
Tabla 6.22 Dimensiones de los codos
ACCESORIO.
Codos de 900
Codos de 450
DIMETRO. (En pulgadas)

; 1;
y
Y de
.
.
Pgina 108

Instrumentos
a) manmetro
Tabla 6.23 CARACTERSTICAS DEL MANMETRO

Modelo.
J 506
Rango del indicador
(0 a 300) psi.
Conexin
En la parte inferior.
b) termmetro
Considerando la altura del tanque (4.6m) se selecciona un termmetro de
sonda.
Tabla 6.24 CARACTERSTICAS DEL TERMMETRO
Modelo.
J 701
Rango del indicador
( - 40 a 120) F.
Marca
FISHER
6.3. Proteccin con nodos de sacrificio de tuberas
TUB. SCH-40
TABLA 6.25 Resumen de tuberas

DIAMTRO
LONGITUD
(METROS)
(METROS)
0.0254
0.0381
0.01905
0.0508
0.0254
91.84
5
91.84
17.54
17.74
TOTAL(M2)
AREA (M2)
A= *D*L
7.329
0.598
5.496
2.799
1.416
17.638
Pgina 109

a) Clculo de la corriente de proteccin Ipr requerida

La corriente unitaria necesaria para una proteccin andica adecuada es:
Ipu = 5 mA/m2
Por lo que la corriente de proteccin Ipr en mA necesaria es:
Ipr = Ipu * ATE = (5mA/m2)(142.045m2)
b) Clculo de la corriente del nodo

Caractersticas del nodo
Teniendo en cuenta los nodos que existen en el mercado se selecciona un
nodo de Magnesio de 17 Lb cuyas caractersticas son:
Peso:
17 lb (7.72 kg)
Dimensiones:
4x4x17 (10,16 x 10,16 x 43,18 cm)

Caractersticas del terreno
Resistividad terreno ( ): 2 000 -cm
El clculo de la corriente del nodo se realiza con el procedimiento siguiente:

El radio efectivo re de un nodo que tiene una seccin recta cuadrada de lado
La, se calcula con:
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La resistencia Ra en ohm, del nodo en un medio de resistividad expresada

en -cm se determina como:
La corriente del nodo Ian, amperios, para una tensin de V en voltios es:
En donde: diferencia de potencial entre el potencial de disolucin del metal

andico en el medio agresivo y el potencial de proteccin V (0.80 V con
respecto al electrodo de referencia Ag/AgCI para el acero).
c) Nmero de nodos requeridos

Cada nodo suministra una corriente Ian, el nmero total de nodos requeridos
es:
Tabla 6.26 Nmero de aos de proteccin de los nodos
Descripcin
Capacidad de corriente terica
Peso neto del nodo
Rendimiento del nodo
Factor de utilizacin
Corriente del nodo
Nmero de aos
Smbolo
Cs
Ws
Re
Fu
Ia
Na
Unidad
A-ao
Kg
%
%
A
aos
Valor
0.251
7.72
50
85
0.0492
16.47
Los nodos de sacrificio de las tuberas se pueden ver el plano de obras civiles.
Pgina 111
Fig. 6.5 Distribucin de los componentes del gasocentro

Pgina 112

CAPITULO 7
INSTALACIONES ELECTRICAS
7.1 Objetivo
El objetivo es presentar las instalaciones elctricas y de seguridad del tanque
de GLP.
7.2 Instalaciones elctricas

Las instalaciones elctricas son una ampliacin de las existentes, para lo cual
en el Tablero General TG se instala el circuito G11 que alimenta al Sub tablero
ST-1 que es exclusivo para los equipos directamente relacionados con el
gasocentro:
Circuito B1 Alimentador des las bombas.
Circuito B2 Alimentador de sondas detectoras de fugas de gas.
Circuito B3 Alimentador de dispensadores de Isla 4.
Circuito B4 Alimentador de Iluminacin.
Circuito B5 Reserva.
En el diseo y construccin de estas instalaciones se toman en cuenta las

disposiciones del CNE y la Norma NFPA 70.
7.2.1 Interruptores de parada de emergencia

Adems del interruptor general del Tablero General de Emergencia, se
disponen de dos pulsadores de emergencia ubicados en puntos de libre
acceso.
Uno se ubica en el corredor del primer piso porque es un punto de trnsito
obligado en una evacuacin de emergencia del personal. El otro se ubica en la
isla 4, como se muestra en el Plano de distribucin elctrica.
Pgina 113

7.2.2 Alimentadores
Los conductores son de cobre electroltico con aislamiento mineral tipo MI para
tensin de 600 V, circuito monofsico, ms un conductor de tierra tambin de
cobre de calibre adecuado, instalados en tubera de FG Conduit de 20 mm de
dimetro. En los extremos de la tubera tanto del lado de las bombas como de
los surtidores tendrn tramos de 1 m de tubera de FG pesado con sus
extremos sellados a prueba de explosin y tubo flexible hermtico para
conexin a las cajas a prueba de explosin. Todas las cajas de paso cercanas
a la zona del tanque, punto de carga y dispensador sern a prueba de
explosin.
Del motor de las bombas

Cada motor de bomba tiene una potencia nominal de 7,5HP, 220v, 60 Hz,
trifsico, con un alimentador de 15 m de longitud. Los alimentadores son de 4
mm2 de seccin y el conductor de tierra, sin aislamiento, es de 4 mm 2 de
seccin.
De las sondas detectora de gas

El alimentador monofsico es de 2,25 mm2 con un conductor de tierra de 2,25
mm2 instalado en tuberas de 20 mm de dimetro.
De los dispensadores
Requieren de una potencia de 1kVA monofsico con tensin regulada. Los
alimentadores son dos conductores de 2,5 mm2 y un conductor de tierra de 2,5
mm2 instalados en tubera de 20 mm de dimetro.
De la iluminacin
Tiene un circuito independiente para que en caso de emergencia se tenga que
dejar sin energa todos los sistemas elctricos del tanque de GLP, esta se
realice en una sola maniobra desde el ST 1. El alimentador es monofsico de
2,25 mm2 con un conductor de tierra de 2,25 mm 2 y debe cumplir con las
disposiciones de la Clase 1 Divisin 1 del Cdigo Nacional de Electricidad.
Pgina 114

7.2.3 Dispositivo de parada de emergencia

El dispositivo de parada de emergencia asla todos los circuitos elctricos del
gasocentro y tiene un dispositivo de cierre todas las vlvulas de las tuberas de
los tanques que van a los dispensadores.
Para contrarrestar una eventual falla en los tanques de almacenamiento o el
punto de recepcin de GLP, uno se ubica en el corredor principal, que en caso
de evacuacin es paso obligado del personal de oficinas y tiendas, lo que
facilita el accionamiento de este sistema de parada de emergencia.
Para contrarrestar una falla en los dispensadores, el otro se ubica en la Isla 4
de modo que pueda ser accionado por el personal que despacha el GLP.
7.2.4 Puesta a tierra

Todos los equipos y partes metlicas de las instalaciones estn conectados a
una red de tierra que cuenta con un pozo de tierra cuya ubicacin y detalles se
indican en el plano de distribucin elctrica.
7.3 Instalaciones y equipos de seguridad

7.3.1 Sondas detectoras de fuga de gas
Se requieren cinco sondas ubicadas dos en los tanques de almacenamiento de
GLP, otras dos en la zona de carga de GLP y la ltima se ubica en la isla de
despacho 4.
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CAPITULO 8
ESTUDIO DE RIESGO
8.1. Introduccin al estudio de riesgos

Este documento constituye el Estudio de Riesgo, referido al proyecto de
ampliacin y modificacin del grifo LUNA en San Jernimo, correspondiente a
las instalaciones del sector de GLP. Cada sector estar dividido en zonas:
Zona de llenado del tanque (zona de carga)
Zona del tanque de almacenamiento de GLP y ventilacin.
Zona de despacho (zona de descarga)
Dichas instalaciones se construirn de conformidad con lo establecido en las

disposiciones reglamentarias vigentes y se montarn en terrenos, del propio
establecimiento: Terreno actual y otros aledaos a l y que el propietario
deber adquirir.
8.2. Objetivos del estudio de riesgos
Eliminar o minimizar los riesgos generados por la actividad de

comercializacin de los combustibles GLP que podran afectar a la
colectividad y a los trabajadores del establecimiento.
Monitorear la aplicacin del Plan de contingencias mediante simulacros

de accidentes.
Promover
la
responsabilidad
compartida
del
personal
del
establecimiento en el manejo apropiado de las operaciones teniendo en

cuenta el Estudio de Riesgos.
-
Hacer que el personal del establecimiento cuente con una gua que sera
el Plan de Contingencias con el cual enfrentar un accidente.
Pgina 116

8.3. Alcances del estudio de riesgos

El presente Estudio de Riesgo tiene los siguientes alcances:
1. Se dar una descripcin del establecimiento y de la zona donde se

encuentra.
2. Se mostrar las caractersticas fsico qumicas del GLP
para
conocerlos mejor y saber con qu sustancia se est trabajando y contra

que se estara enfrentando si hay un siniestro.
3. Se analizar los eventos ms importantes que podran ser motivo de un
siniestro.
4. Se detallar los sistemas y medidas ms importantes para disminuir o
evitar siniestros.
5. Se har un anlisis de lo que ocurrira en caso de producirse una fuga
con deflagracin (siniestro ms probable).
6. Se mostrar el Plan de Contingencias en el cual se ver:
-
Los equipos de lucha.
La organizacin contra siniestros.
Las funciones que le compete a cada miembro de dicha

organizacin.
Las entidades de apoyo.
El personal involucrado en la gestin de riesgos es:

-
Gerente o Administrador de Planta.
Jefes de playa o de turno.
Personal de los dispensadores
Vigilantes.
8.4. Dispositivos legales

Se tendr en cuenta lo siguiente:
1. Reglamento de Establecimientos de Venta de Gas licuado de Petrleo
(GLP) para Uso Automotor Gasocentros, aprobado por D.S. N 01997- EM.
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2. Reglamento de Establecimientos de Venta de Gas Natural para Uso

Automotor, aprobado por D.S. N 006-05-EM.
3. Texto nico de procedimientos administrativos del MINEM (TUPA).
Normatividad Peruana
4. NTP 111.019-2004 Gas Natural Seco, Estacin de Servicio para venta al
pblico de GNV.
Reglamento de Construccin
5. Reglamento Nacional de Construccin.
8.5. Anlisis de riesgos
8.5.1. Introduccin al anlisis de riesgo
Todo establecimiento de venta de hidrocarburos debe cumplir condiciones y
requisitos relacionados con su seguridad contra incendios y que depender de
su configuracin, ubicacin, su entorno y su nivel de riesgo intrnseco.
Debido a que un establecimiento de venta de combustibles derivados de los
hidrocarburos es instalado basndose en normas nacionales e internacionales
de construccin y montaje; los accidentes que se generaran
seran por
fenmenos naturales, terrorismo, vandalismo, sabotaje, mala maniobra

operativa, falta de mantenimiento preventivo o fuego en sus alrededores.
Entonces, ya que el incendio es un peligro latente primero se debe evitar y si
por algn motivo se hubiese producido se debe estar preparado para
enfrentarlo.
8.5.2. Informacin sobre el GLP
Es un combustible gaseoso, muy
caractersticas:
peligroso
tiene
las
siguientes
Temp. de Combus. de mezcla estequiomtrica: ..2050C.

Lmite de explosividad (inferior superior). 2% - 9%.
Punto de fusin:
-
Propano lquido (1 atm)...-187,7 C.
Butano lquido (1 atm).-138,3 C.
Pgina 118

Punto de ebullicin:
-
Propano (1 atm)...-42,1 C.
Butano (1atm)..- 0,3 C.
Poder calorfico (gas: 50% propano + 50% butano)..45,700 kg/MJ
Este gas es calificado por las siguientes entidades:

UN: 1075
NFPA: 1.4.0
El GLP es una mezcla de hidrocarburos como el propano, butano, propileno y
otros ms; combinndose estos en diversas proporciones y formando mezclas
explosivas al unirse con el oxgeno.
El GLP con mayor contenido de propano posee una mayor presin de vapor
que el GLP con mayor contenido de butano pero la mezcla con este ltimo
tiene mayor poder calorfico que la mezcla con la primera.
El GLP no es txico pero puede asfixiar y causar la muerte si es que el
contenido de oxigeno se reduce, en el aire, por debajo del 6% en volumen.
Pero ante una fuga o derrame, la mezcla inflamable cubre mayor rea que la
mezcla asfixiante; por ello la inflamabilidad se acepta como el mayor peligro.
Este gas tambin puede causar quemaduras fras por su rpida evaporacin y
por consiguiente una disminucin brusca de la temperatura o puede enfriar el
equipo que lo contiene de modo que al tocarlo produce quemaduras fras.
8.5.3. Orgenes de riesgos
Para el establecimiento en estudio los orgenes de riesgo de siniestros pueden
ser internos o externos y a su vez dentro de cada grupo, se tiene otras causas
de siniestros que deben ser considerados.
a) Origen interno
a.1) De naturaleza elctrica
Se tiene:
Pgina 119

Falta de conexin a tierra de los equipos y herramientas elctricas.
Aislamiento daado en los cables elctricos.
Sobrecarga de los circuitos elctricos.
Edificaciones a distancia inapropiada de lneas elctricas de alta, media

o baja tensin, o debajo de ellas.
Instalaciones defectuosas.
Equipos y/o materiales de mala calidad.
Falta de conocimiento del trabajo en circuitos y/o equipos elctricos.
Falta de conocimiento de los peligros de la electricidad.
Reparar equipos o instalaciones elctricos sin tener la preparacin para

ello.
Exceso de confianza al trabajar con la electricidad cometiendo actos

temerarios.
No usar equipos y herramientas de trabajo en buen estado.
No usar equipo de proteccin personal o usarlo en mal estado.
No hacer peridicamente la revisin completa de los equipos y

conexiones elctricas.
Accionar imprudentemente interruptores o equipos elctricos en el

momento que existe el riesgo de una atmsfera explosiva (trasiego,
despacho, conexiones)
a.2) De naturaleza mecnica

Se tiene:
No verificar que vlvulas, uniones de mangueras; tanto de los

dispensadores como las del trasiego; y las conexiones en general sean
hermticas y a prueba de filtraciones.
No considerar la libre expansin y contraccin de las tuberas, ni la

absorcin de la vibracin y asentamiento adecuado de las mismas en el
tendido.
Usar vlvulas, conexiones, sellos, etc., no resistentes a GLP en

condiciones de servicio tanto en fase lquida como en la de vapor, y no
resistentes al fuego.
Pgina 120

Permitir el ingreso al establecimiento de un camin tanque (GLP) o un

camin de transporte de batera de tanques sin silenciador mata chispa.
Olvidar la conexin a tierra de los camiones mencionados anteriormente,

durante el trasiego (GLP) o la descarga.
No hacer el cambio oportuno de mangueras deterioradas.
Accionar
imprudentemente
herramientas
equipos
mecnicos
(martillado, aserrado, etc.) cuando hay riesgo de una atmsfera

explosiva.
-
No hacer las revisiones peridicas de las instalaciones mecnicas. Los

riesgos indicados en (a.1) y (a.2) se aminoran o eliminan contratando,
para la construccin de las nuevas instalaciones, a una compaa de
prestigio, con personal honesto, de buena formacin profesional,
responsable y respetuosa de las normas tcnicas existentes; y para la
operacin del establecimiento, contratando a personal de iguales
caractersticas.
a.3) Problema social (interno)

Corresponde al riesgo de sabotaje interno
Sabotaje
Este se presentara en caso de descontento laboral de parte de uno o ms
miembros del personal del establecimiento. Este riesgo se aminora siguiente
una poltica laboral justa y dentro de la ley y con buen trato al personal, lo cual
es de conocimiento del propietario del establecimiento.
b) Origen externo
Puede ser:
Fenmenos naturales.
Problemas sociales.
Ruidos.
Otros.
Pgina 121

b.1) Fenmenos naturales

Los fenmenos naturales por analizar en la zona del establecimiento son: calor
fro, viento, lluvia y sismicidad. Los tres primeros no representan riesgo
porque en cuanto al calor fro la zona registra temperaturas entre 07 C a 21
C (no hay nieve ni temperaturas excesivas de 30 C), en cuanto al viento, la
velocidad de este es moderada (no hay tornados, ni huracanes) y en cuanto a
la lluvia, la zona no tiene precipitaciones fuertes. Slo se debe considerar la
sismicidad.
Sismicidad
Como sabemos, por informacin dada por el Instituto Geofsico del Per, el
Per, es de alta sismicidad por lo que se debe considerar un factor ssmico en
las obras civiles, segn lo exigido por el Reglamento Nacional de Construccin.
La cada de una edificacin del establecimiento no podra alcanzar al
dispensador de GLP en la isla (ms cercana) porque est a ms de 5 metros
de la edificacin. Tambin, el sismo tendra que producir una fractura del
terreno que pase justo por donde est la red de tuberas o los tanques de gas
para que se de origen a una fuga en estos. Pero la probabilidad de ocurrencia
de este suceso es despreciable.
b.2) Problemas Sociales
Estos Riesgos se refieren a los casos de terrorismo, narcotrfico, delincuencia
comn, sabotaje, alcoholismo drogas. Veamos.
Terrorismo
A pesar de que el terrorismo en nuestro pas ha disminuido ostensiblemente,
an se sabe de escasos ataques a la polica con arma de fuego pero en la
zona en la que est el establecimiento , no existiendo ataques con explosivos o
bombas incendiarias como lo haba antes, de una manera ms frecuente y
peligrosa.
Narcotrfico
Slo se conoce de ataques con arma de fuego tanto a la polica como a la
gente del entorno de la mafia. Con lo que este riesgo sera menor.
Pgina 122

Delincuencia comn vandalismo

Este es el riesgo ms frecuente, y los hay en la modalidad de asalto a mano
armada, pandillaje y otros ms. Es el ms probable de ocurrencia de todos los
mencionados anteriormente.
Sabotaje
El sabotaje de origen externo se podra presentar con personas descontentas
con el propietario y ajenas al establecimiento. Se aminora este riesgo llevando
una poltica de buen trato, con los usuarios, con los vecinos y con los
propietarios de otros establecimientos de venta de combustibles.
A esto se sumar la vigilancia constante en las instalaciones, tanto del guardin
particular y del personal del establecimiento, como de la polica.
Alcoholismo drogadiccin
El riesgo de un accidente de trnsito debido al alcohol y/o drogas es, tambin,
de poca probabilidad de ocurrencia pero de graves consecuencias si sucediera.
Es el caso de un vehculo manejado por un chofer en estado etlico o drogado,
que ingresa intempestivamente al establecimiento durante el trasiego y choca
contra el camin tanque de GLP y provoca una fuga de gas de este y puede
ser con incendio o sin l. Tambin puede haber explosin y
provocar el
incendio de alguno de ellos que alcanzara las instalaciones de GLP.

Se aminora este riesgo:
Cerrando la atencin al pblico en la isla de combustible del cual se est

haciendo el trasiego.
Impidiendo el paso de vehculos cerca al camin tanque haciendo uso

de tranqueras de tubos de fierro de 0,10 m de dimetro, movibles y
colocando un letrero que diga PROHIBIDO EL PASO.
Los fenmenos sociales presentados constituyen riesgos fuera de lo

normalmente esperado en un establecimiento de venta de combustibles y para
atenuarlos se contar, adems, con lo siguiente:
Pgina 123

Coordinacin con la Polica.
Coordinacin con Defensa Civil.
Coordinacin con la Ca. De Bomberos.
Vigilancia interna.
Hidrantes de agua.
Extintores porttiles y uno rodante.
Reserva de agua para incendio y refrigeracin del tanque de GLP.
Arena.
c) Otros
Entre otros orgenes de riesgo tenemos:
c.1) Incendio de un vehculo.

Generalmente el uso de un extintor de PQS, para fuegos ABC es, suficiente
para sofocar el fuego. Se debe proceder de la siguiente forma:
Cortando el abastecimiento al vehculo.
Apagando el surtidor.
Colocando la pistola de despacho en su apoyo.
Usando el extinguidor.
c.2) Incendio en la vivienda vecina

Se evitar la propagacin del siniestro:
Cortando el abastecimiento de carga o despacho.
Accionando el botn de Parada de Emergencia.
Cerrando acceso al establecimiento y evacuando la zona.
Avisar a las entidades correspondientes.
Las distancias consideradas desde los puntos de emanacin de gases a los

lmites del establecimiento junto con la disposicin de extintores, agua y arena
y otras medidas ms, atenan este riesgo.
Pgina 124

8.6. Otros sistemas y medidas para mitigar riesgos

Se deber contar con sistemas y medidas para antes, durante y despus de un
siniestro a fin de reducir la probabilidad de daos y atenuar o eliminar su
peligrosidad:
8.6.1. Sistema de agua contra incendio

Si ocurre un incendio, el establecimiento cuenta con una reserva de agua y
mangueras para enfrentar el siniestro. Adems se dispondr de dos hidrantes a
una distancia no mayor a 100 m en caso el fuego no pueda ser controlado con
los equipos contra incendio del establecimiento. Si se necesita a los bomberos
estos llegaran al lugar en 20 minutos.
8.6.2. Medidas de Seguridad
Son varias. Se vern las ms importantes:
a) Inertizacin de las instalaciones

Consiste en desalojar el aire atrapado en el interior de la instalacin de gas,
usando primero un gas inerte como el dixido de carbono. Luego, la instalacin
queda lista para inyectar el gas combustible al sistema. Esta medida se
cumplir en su debido momento.
b) Instalaciones elctricas
En los lugares donde haya mezclas explosivas de gas las instalaciones
elctricas se ajustaran al NEC Clase 1 Divisin 1 Tanques, batera de cilindros,
compresores y dispensadores debern estar a la distancia exigida por el
Reglamento.
Los motores elctricos, caeras, conexiones e iluminacin que estn en un
rea sealada como divisin 1, debern ser contra explosin (hermticas).
Todos los equipos elctricos deben estar conectados a tierra.
Se respetar lo indicado en el NEC, tambin se ha considerado las distancias
apropiadas en el estudio y finalmente se ampliar la capacidad del pozo a tierra
para las nuevas instalaciones.
Pgina 125

c) Extintores
Se contar con extintores de 12 kg de PQS
Uno en cada isla de GLP y otros.
Uno en la Unidad de Presin.
Uno por cada 2000 litros en tanques de almacenamiento de GLP.
Un extintor rodante de 50 kg de PQS para fuegos tipo ABC.
Fig. 8.1 Extintores de 12 y 50 kg
Tipos de Extintores
El extintor es efectivo solo en la primera etapa de un incendio y no cuando el
incendio se ha expandido. Por ello debe ser fcil acceso y debe ser usado
rpidamente.
-
Polvo Qumico Seco (PQS)

Efectivo en fuegos de clase B y C. Tambin pueden usarse en los de
clase A cuando use agua como agente.
Con Dixido de Carbono (CO2)

Efectivo en fuegos de clase B y C, sobre todo en recintos cerrados.
Con Espuma
Efectivo en fuegos de clase A.
Pgina 126

Tabla 8.1 Clase de extintores
d) Carteles de seguridad
Se dispondr los siguientes:
PROHIBIDO FUMAR.
PELIGRO, GAS ALTA PRESIN.
APAGAR EL MOTOR.
PROHIBIDA LA CARGA EN AUSENCIA DEL ENCARGADO.
PROHIBIDA LA ENTRADA A PERSONAS AJENAS.
Las letras sern de color negro sobre fondo amarillo. La altura de las mismas
ser de 70 mm mnimo y 4 mm de espesor mnimo.
Fig. 8.2. Letreros en el cerco de proteccin

Pgina 127

En la imagen se ve que el tanque soterrado est protegido por un cerco

perimtrico que es una malla de 2 m de altura la cual llevara todos los carteles
anteriormente mencionados que se toman por seguridad.
La
siguiente
imagen
nos
proporciona
el
rombo
del
SISTEMA
DE
IDENTIFICACION DE RIESGO QUIMICO NFPA 704.
Fig. 8.3 Rombo de identificacin para el GLP
AZUL : Riesgo para la Salud

1: material ligeramente peligroso.
Materiales que presentan riesgos leves para la salud.
ROJO : Riesgos de Incendio
4: extremadamente inflamable.
Gases muy inflamables o lquidos inflamables muy voltiles. De ser posible, se
corta la circulacin o flujo de los mismos y mantngase un chorro de agua.
AMARILLO: Riesgo por Radiactividad
0: estable.
Materiales normalmente estables y que por lo tanto, no presentan ningn
peligro por radiactividad para los bomberos.
BLANCO. Informacin especial
En blanco.
Pgina 128

e) Pruebas y ensayos peridicos

Los extintores se verificarn mensualmente y sern recargados si su carga
disminuyo 25% o ms o si el PQS est grumoso o hmedo.
Cada 6 meses se har prueba hidrulica de mangueras de GLP.
Cada 2 aos se revisar vlvulas de exceso de flujo, vlvulas de

seguridad, etc.
Cada 10 aos se har una prueba hidrulica de tanques a una presin

de 1,5 veces la presin de trabajo durante 30 minutos.
f) GLP
Para la descarga del GLP se verifica que el camin tanque tenga su bomba de
transferencia en buen estado. Se conectar el camin tanque a tierra antes de
iniciar las conexiones para la descarga.
Durante toda la operacin de la descarga, esta presente personal entrenado.
Se verificar que cada tanque reciba como mximo el 80% de su capacidad.
g) Islas De Despacho
Las islas de despacho contaran con defensas de tubo de fierro de 4 de ,
rellenado con concreto, estas defensas protegen a los dispensadores y
surtidores de eventuales choques.
OTRAS MEDIDAS
-
Letreros de prevencin.
Cilindros con arena.
Cilindro metlico con tapa para almacenar los trapos impregnados de

combustible.
En el Plano de Ubicacin de Equipos Contra incendio y Letreros de Seguridad

se indica la ubicacin de extintores, letreros y detectores continuos de gas.
h) Varios
El GLP debe estar odorizado para detectar su presencia. Igual para el

GLP.
Pgina 129

El responsable del establecimiento dar a conocer al personal el rol de

prcticas y simulacros de incendios, fugas y emergencias, para
mantenerlo adiestrado.
Se deber hacer y mantener actualizado un registro con las actividades

que deber desarrollar el personal encargado de enfrentar el incendio.
Hacer lista de telfonos de bomberos, hospitales y la polica.
El despacho lo har personal competente que conoce los riesgos del

gas.
Durante el despacho, el vehculo apagar su motor hasta haber

concluido la venta.
Segn la magnitud de las instalaciones podra necesitarse la presencia

de expertos en uso de elementos contra fuego y maniobras necesarias
en caso de siniestro.
Las instalaciones de GLP tendr pulsadores de paro de emergencias.
La capacitacin y adiestramiento peridico de personal en lucha contra

siniestros, en especial incendios, debe ser mayor.
Se cumplir con todo lo exigido.
8.7. Estrategias
Son las siguientes:
Capacitar y entrenar al personal del establecimiento en el manejo de

equipos y en el modo de enfrentar una emergencia. Esto ser
obligatorio.
Hacer mantenimiento preventivo de los equipos y herramientas usados

en la operatividad del establecimiento y tambin los usados en el caso
de emergencia. Esto ser obligatorio y lo deber hacer personal
competente de empresa de reconocido prestigio y que seguir las
normas apropiadas.
Minimizar los riesgos cuando sucedan siniestros y preparar al

establecimiento para que este operativo en el menor tiempo posible.
Pgina 130

Se tomar en cuenta esta estrategia.

-
Monitorear el Plan de Contingencias
Se deber poner mayor nfasis en el control de sucesos de riesgo cuando los

sectores de GLP estn operando.
Revisar y actualizar peridicamente el Plan de Contingencias
Esto ya se est llevando a cabo con las instalaciones del grifo actual y se har,
con mayor razn, cuando estn operando los sectores de GLP.
8.7.1. Anlisis de evolucin de fugas e incendio
En establecimientos del tipo que se est evaluando, los siniestros que podran
ocurrir son fugas (escapes y derrames), incendios y los siniestros de origen
externo que afecten al medio ambiente fsico, biolgico o socio econmico.
Antes de continuar con el anlisis se definir dos tipos de siniestro de alta
peligrosidad.
BLEVE sigla anglosajona de boiling liquid expansion vapour explosion.
UVCE sigla anglosajona de unconfined vapour cloud explosin.
La BLEVE se produce por ebullicin de una sustancia en estado lquido

inestable, confinada en un recipiente diseado para ser hermtico, en
condiciones normales y que se encuentra sometido a la accin directa del
fuego.
En un inicio, la sustancia est en estado lquido con su vapor, ambos en
equilibrio de presin y temperatura; cambiando su condicin inicial al ser
alcanzado, el recipiente que lo contiene, por un incendio. Si el recipiente no es
enfriado a tiempo, se produce una explosin con lanzamiento de proyectiles,
bola de fuego y calor radiante.
La UVCE se produce por fuga de una sustancia inflamable la cual forma una
nube explosiva que se activa al contactar con un punto de ignicin.
En el establecimiento en estudio como los tanques de GLP estn soterrados es
poco probable el caso de una BLEVE, ya que si hay un incendio cerca a los
Pgina 131

tanques este puede ser sofocado con mayor facilidad porque habra menor
rea de los tanques expuesta al fuego.
A continuacin se muestra la Fig. : Evolucin de Fugas Incendio, Se har la
evaluacin del riesgo por deflagracin de una nube de vapor no confinada a
causa de la fuga de gas natural de la batera de tanques. Se considerar la
batera de mayor capacidad.
Pgina 132
Fig. 8.4 Diagrama del desarrollo de una fuga de gas y combustible liquido
Pgina 133

8.8. Plan de contingencias

8.8.1. Generalidades
El mencionado plan, es un documento importante, necesario y obligatorio en
todo establecimiento de venta de combustibles ya sean lquidos o gaseosos. El
documento debe tener los lineamientos administrativos y operativos bien
definidos y debe darse a conocer al personal y tambin ejercitarlo para que en
caso ocurriese una emergencia este pueda desempearse rpidamente y con
eficiencia.
8.8.2. Objetivos del Plan de Contingencias
Son los siguientes:
Crear un grupo humano organizado y concientizado sobre los peligros

que puede y debe afrontar.
Mantener bien preparado al personal del establecimiento.
Evitar la prdida de vidas humanas, en el establecimiento y en las

propiedades vecinas.
Proteger las instalaciones del establecimiento y las instalaciones

vecinas.
8.8.3. Contenido del Plan de Contingencias

El principal contenido del plan es:
Descripcin breve sobre las operaciones, mantenimiento y servicios que

se realizan en el establecimiento. Esto ir, tambin, en el Manual de
Operaciones.
Mencin de los dispositivos de alarma, funcionamiento y ubicacin en el

establecimiento. Esto ir, tambin, en el Manual de Operaciones y en el
plano de Ubicacin de equipos de seguridad.
Relacin de nmeros telefnicos y direccin de la compaa de

bomberos, estacin de polica, hospital ms cercano, as como tambin
Defensa Civil. Ya se tiene esta relacin.
Sealizacin en el establecimiento de rutas de escape y zonas de

seguridad. Se harn una vez concluidas las obras.
Pgina 134

Organigrama del Personal de Contingencia, funciones en cada puesto y

equipos que usarn. Se muestra en este captulo.
Organigrama de la Brigada Mdica, funciones en cada puesto y equipos

que usarn. Se muestra en este captulo.
Procedimiento de notificacin y comunicacin entre el personal del

establecimiento, la Direccin General de Hidrocarburos, la polica,
hospital y Defensa Civil. Se har, principalmente, por telfono (casos de
emergencia) pero tambin se har por correo electrnico o cartas (casos
normales).
Programacin anual de capacitacin terico prctica para el personal.

La primera capacitacin se har inmediatamente despus de contratado
el personal para ambos sectores, luego se buscar una fecha apropiada
para las otras capacitaciones.
Nombre,
direccin
y telfono
del
personal
del
establecimiento
involucrado en el plan. Se tomar estos datos al momento de contratar

al personal que trabajar en esos sectores.
-
Relacin de equipos a ser usados en las emergencias.
Estos sern:
Trece extintores de 12 kg de PQS para fuegos tipo ABC.
Un extintor rodante de 50 Kg de PQS para fuegos tipo ABC.
Dos mangueras para agua con sus accesorios.
Un cilindro con arena y dos recipientes metlicos.
Un hacha.
Impermeables y calzado apropiado para la Brigada de Seguridad.
Botiqun de primeros auxilios.
Relacin de los simulacros de incendio, rescate y evacuacin de
personas (incluye los heridos) poniendo nfasis en los resultados. El
documento Simulacros de siniestros ser abierto cuando se inicie las
operaciones en los sectores de GLP.
Nombre, direccin y telfono de las entidades, nombre de los titulares,
su cargo; que estn involucrados en el plan. Se har la relacin cuando
se inicien las operaciones en los sectores mencionados.
Pgina 135

Formato para reportar la secuencia en los simulacros de tal forma que

puedan evaluarse las prcticas, adems de corregir y mejorar las
acciones de respuesta. Este formato se usar en los casos reales de
siniestro. Ir en el documento Simulacro de siniestros.
Plano de ubicacin de los equipos a ser usados en el siniestro. Un plano
completo y detallado ser pintado en un muro a la vista de todos, una
vez construidos los nuevos sectores.
8.8.4. Organizacin del personal de contingencias
a) Constitucin
El Coordinador General.- que ser el propietario o el administrador. Los
propietarios
que
tienen
cadena
de
establecimientos
contratan
administradores para sus negocios. En el establecimiento en estudio

ser el mismo propietario.
Jefe de Seguridad, quien reemplazar al Coordinador General en su
ausencia. Ser el supervisor tcnico. An por designar.
Brigada contra siniestro, constituida por los despachadores y otro
personal entrenado para tal fin. An por designar.
Brigada Mdica, constituida por una persona preparada en enfermera o
en primeros auxilios y un(a) auxiliar o ayudante capaz de poder
desempearse eficientemente durante una emergencia. An por desinar.
b) Funciones
Coordinador General
Dirigir las actividades de contingencias.
Solicitar el apoyo de instituciones especializadas en emergencias.
Jefe de Seguridad
Mantener operativos los equipos bsicos de lucha.
Proveer lo necesario para enfrentar el siniestro.
Asegurar la evacuacin de personas ajenas al problema.
Pgina 136

Brigada contra siniestros
Operar todos los equipos y sistemas necesarios para controlar y

extinguir el siniestro.
Evacuar al personal ajeno al siniestro e impedir ingreso de extraos. Lo

har el vigilante de turno.
Brigada Mdica
Atender a los heridos con los primeros auxilios hasta la llegada del
rescate mdico del hospital y el posterior traslado de los mismos a ese
nosocomio.
c) Organigrama
En la Fig. Se puede apreciar el Organigrama de la Brigada de Seguridad.
Fig. 8.5 Organigrama de La Brigada de Seguridad
Pgina 137

Capacitacin de las brigadas

La capacitacin de las Brigadas se realizara de acuerdo a las siguientes
actividades.
Tabla 8.2 Actividades de capacitacin
Notas:
(1) Dictado por un profesional (Ingeniero).
(2) Dictado por un miembro del Cuerpo de Bomberos.
(3) Dictado por un miembro de Defensa Civil.
(4) Administrador del establecimiento.
8.8.5. Acciones para mitigar
En el establecimiento han analizado los posibles riesgos.
Tabla 8.3 Riesgos en el establecimiento
Pgina 138

Fig. 8.6 Posibles riesgos del establecimiento
En forma global se debe hacer lo siguiente:

-
Notificacin inmediata al propietario y/o al jefe de seguridad.
Anlisis rpido del siniestro y notificacin, si es necesario, a las

entidades correspondientes (segn la gravedad del problema).
Operaciones de rescate.
Luego del siniestro, evaluacin del plan aplicado y registro de daos

ocasionados.
Pgina 139

Relacin de los recursos usados, los no usados y los destruidos.
Resarcimiento de daos y perjuicios ocasionados a terceros.
8.9. Entidades de apoyo

A continuacin se dan las entidades de apoyo ms cercanas y de notificacin
obligatoria, correspondiente a la zona donde est el establecimiento. Los datos
de ese cuadro deben ser actualizados peridicamente.
Polica Nacional del Per
Plaza Tpac Amaru P - 15.
Telfono: 24-6088 / 25-2222 - anexo 208.
Polica de Turismo
Direccin: Calle Saphy N 510.
Telfono: 249654.
Emergencias Policiales
Unidad de desactivacin de explosivos (UDEX).
Central de emergencia policial (105).
Escuadrn de emergencia
Telf. 24-6088 / 25-2222 - anexo 208.
DIROVE
Direccin: Esq. Av. 28 de Julio s/n.
Direccin: Av. To, tercer paradero.
Telfono: 24-9641 anexo 245.
Radio Patrulla
Direccin: Calle Shapy N 510.
Telfono: 105.
Bomberos
Direccin: Central Av. Garcilaso de la Vega N 313, Cusco.
Telfono: 221392 / 22-7211.
En San Sebastin: Telfono: 27-1452.
En San Jernimo: Telfono: 27-7483.
Defensa Civil
Direccin: Av. Pedro Vilcapaza B- 9.
Telfono: 24-0658.
Pgina 140

8.10. Mantenimiento y control de emergencias

El control de emergencias se har de acuerdo al siguiente cuadro:
Tabla 8.4 Plan de mantenimiento
Pgina 141

CAPITULO 9
EVALUACION ECONOMICA
9.1 Generalidades
La determinacin de los costos tiene por objeto determinar el valor de las
inversiones y determinar la conveniencia de la inversin para lo cual se
determinan el Valor Actual Neto, VAN y la relacin Beneficio/Costo, B/C y la
tasa interna de retorno TIR.
Se determinan los costos de inversin para la construccin del gasocentro as

como sus costos de operacin, considerando que la venta de combustible tiene
que ser permanente y no puede parar, por lo que opera 24 h al da durante
todos los das del ao. De otro lado se determinan los ingresos cuyo principal
componente es la venta de GLP, elaborndose el flujo de caja con el cual se
determinan el VAN y la relacin B/C.
9.2 Costos de inversin

Como la ampliacin de los servicios requiere la instalacin de nuevos equipos
en el interior del rea existente actual del servicentro, no es necesario adquirir
nuevos terrenos por lo que no se considera la adquisicin de terrenos.
La inversin se realiza en la adquisicin y montaje del equipo electromecnico
y construccin de obras civiles. En el gasocentro se almacena y opera GLP por
lo que se requiere invertir en la capacitacin del personal en temas de manejo y
seguridad de GLP. Presupuestalmente estos costos se incluyen en los gastos
generales.
9.2.1 Equipos e instalaciones

Las inversiones en equipos corresponden a equipos del gasocentro, que se
pueden subdividir en los tanques y su equipo asociado, como las bombas y sus
vlvulas, el equipo de recepcin de GLP, que son vlvulas y tuberas, y el
equipo de despacho, formado por los dispensadores, tuberas, mangueras y
vlvulas. En los equipos de seguridad se consideran las vlvulas y detectores
Pgina 142

de fugas de gas. No se consideran otros equipos como extintores y similares

porque estos ya existen debido a que tambin son obligatorios para las
instalaciones de combustibles lquidos existentes.
Se incluyen las instalaciones elctricas en la que se consideran los materiales y
equipos destinados a instalaciones peligrosas. Se mantienen las instalaciones
de iluminacin de la isla cuatro por lo que no se consideran las inversiones
correspondientes. Las inversiones se `presentan en el metrado y presupuesto
de la tabla 8.1.
9.2.1.1 Mano de obra
Para efectuar la construccin de la ampliacin de las obras del gasocentro se
requiere un equipo de instaladores de los equipos electromecnicos, los que
deben trabajar durante 25 das calendarios de trabajo. Los detalles se
muestran en la tabla 8.2.
9.2.1.2 Gastos Generales

Se considera el 15 % del costo total de la obra, excepto los equipos tales como
el tanque, la bomba, los dispensadores y las obras civiles.
Pgina 143

Tabla 9.1 Metrado y presupuesto de Equipos electromecnicos

Precio
tem
Descripcin
Tanque soterrado de 5000 galones

Electrobomba multietapica con motor
a prueba de explosion de 5 HP
Dispensador de dos mangueras con
una pantalla digital por lado
Vlvula d seguridad 2" REGO 7534G
Tubera de 2" cedula 40 mas cobertor
Vlvula esfrica de 3/4"
Termmetro FISHER modelo 3701
Manmetro 0 -300 psig REGO 948B
Vlvula de drenaje 1 1/4" REGO 7591U
Vlvula de nivel 3/4" REGO A2803C
Vlvula de check 1 1/4" REGO A3146
Vlvula de exceso de flujo 3/4" REGO
Vlvula de exceso de flujo 1 1/4" REGO
Vlvula esfrica de 1 1/4" APOLLO
600W06
Vlvula de alivio de 1 1/4"
Vlvula By Pass de 1 1/4"
Conexin flexible 1 1/4" de 350 psi
DAYCO
Vlvula de llenado doble check 1 1/4
Vlvula de llenado doble check 3/4
(Vapor)
Vlvula de desconexin rpida 1 1/4
2147A10
Vlvula de desconexin rpida 3/4"
A2141A6
Conexin flexible 1 1/4" de 350 psi
Conexin flexible 3/4" de 350 psi
Vlvula de cierre de emergencia 1 1/4
Vlvula de bola APOLLO de 3/4
Otros
Vlvula de exceso de flujo 1 1/4"
Vlvula de exceso de flujo 3/4"
Vlvula esfrica APOLLO 1 1/4"
Vlvula esfrica APOLLO 3/4"
Vlvula Check 1 1/4
Vlvula Check 3/4
Vlvula de seguridad 3/4"
Manguera flexible 3/4
Vlvula de seguridad 1/2
Manguera flexible de 1/2"
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
Cant Unid unitario

US$
2
uu 16000
Precio
parcial
US$
32000
Precio
parcial
S/. (soles)
81600
uu
4900
9800
24990
uu
16400
32800
83640
2
2
8
2
4
2
2
2
2
6
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
137
123
25.39
20
45
22
90.49
81
40
48
274
246
203.12
40
180
44
180.98
162
80
288
698.7
627.3
517.956
102
459
112.2
461.499
413.1
204
734.4
12
10
2
uu
uu
uu
291.6
480
470
743.58
1224
1198.5
4
2
uu
uu
197.12
174
502.656
443.7
uu
110
280.5
uu
1592.1
4059.855
2
2
2
2
12
uu
uu
uu
uu
uu
Est.
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
49.28
20.29
739.5
27.27
391.5
98.56
40.58
1479
327.24
87
55
63.97
25.39
116
105.02
38.2
20.29
30
12.85
174
110
127.94
50.78
232
210.04
152.8
81.16
120
51.4
998.325
251.328
103.479
3771.45
834.462
300
443.7
280.5
326.247
129.489
591.6
535.602
389.64
206.958
306
131.07
2
2
2
2
2
2
4
4
4
4
24.3
48
235
49.28
87
55
796.05
195.75
Pgina 144

37
38
39
40
41
Tubera Cdula 80 1 1/4" x 6 m

Tubera Cdula 40 3/4" x 6 m
Esmalte epxico color amarillo ocre x gln
Pintura coaltar x gln
Instalacin de pozo de puesta a tierra
Tablero general para gasocentro, incluye
2
contactores, 04 llaves trmicas, 02
relays, 02
42
pulsadores, voltmetros, ampermetros,
estabilizador 1 kVA de estado slido,
cables,
borneras, leds, dos pulsadores
Cable 8 mm2 de alimentador de la
43 bomba,
rollos de 400m
Rollos de cable apantallados para
44 sensores Mi
Rollos de cable apantallados para
45 alimentar los alimentadores los
dispensadores
Tubos de 3/4"de 6 m de tubera
46 conduit
para alimentar zonas clasificadas.
47 Sellos anti explosivos.
48 Tubos de 3/4"de PVC pesado.
Mangueras anti explosin marca Tecna x
49 15.
50 Unin simple conduit universal de 3/4".
51 Cajas de paso metlica
52 Rollos de tefln
53 Pasta levetton
54 Gomalaca
Central detectora Modelo c/8 con tres
55 sondas detectoras modelo C/30 y una
alarma FIDEGAS modelo AL1
Instalacin de proteccin catdica con
56
nodos de magnesio
Total Equipos
tipo de cambio de 2.55
15
15
1
1
1
uu
uu
gln
gln
uu
21.75
36.69
39
39
250
326.25
550.35
39
39
250
831.9375
1403.3925
99.45
99.45
637.5
uu
750
750
1912.5
rollo
215
430
1096.5
rollo
125
250
637.5
rollo
125
250
637.5
10
uu
30
300
765
10
24
uu
uu
25
2.16
250
51.84
637.5
132.192
6
16
8
10
6
6
uu
uu
uu
uu
uu
uu
88
17.75
7.02
1.45
11
11
528
284
56.16
14.5
66
66
1346.4
724.2
143.208
36.975
168.3
168.3
uu
350
700
1785
uu
1450
2900
7395
91,361.02 233,270.60
Pgina 145

Tabla 9.2 Costo de mano de obra Construccin
Mano de obra
Ingeniero Supervisor
Tcnico mecnico
Tcnico electricista
Ayudante 1
Ayudante 2
Ayudante 3
Cantidad
h
111
208
311
311
200
200
Total
Unidad
US$/h
10
3
2.5
2
2
1.5
Total
US$
1110
624
777.5
622
400
300
3,833.50
Total
S/.
2830.5
1591.2
1982.625
1586.1
1020
765
9,775.43
9.2.1.3 Depreciacin de equipos y herramientas.

En este rubro se considera la depreciacin de las herramientas utilizadas en la
construccin de las instalaciones electromecnicas. Como en este caso se
utilizan pocas herramientas y por tiempos muy cortos se estima una
depreciacin global de S/.1500.00.
9.2.1.4 Imprevistos
Se considera el 10 % del costo del costo total de los equipos.
9.2.1.5 Inversin en equipos e instalaciones

El resumen de los costos de inversin en maquinaria y equipo se presenta en
la tabla 8.3.
Tabla 9.3 Inversiones en equipos e instalaciones
Descripcin
Equipos e instalaciones
Mano de obra
Depreciacin de equipos y herramientas
Gastos generales
Imprevistos
Total
S/.
233,270.60
9,775.43
1,500.00
1,466.31
23,327.06
269,339.40
9.2.2 Obras civiles

Las obras civiles comprenden la construccin de los tanques, que incluye las
cimentaciones, muros y cerco de seguridad, la construccin de la recepcin del
Pgina 146

GLP y el acondicionamiento de la isla de despacho cuatro, as como la

canaleta de distribucin de las tuberas de GLP. Los detalles se presentan en el
plano correspondiente. Los costos se presentan se manera global en la tabla
de muros del detalle se presenta en el metrado y presupuesto de la tabla 8.4.
Tabla 9.4 Metrado y presupuesto de obras civiles
tem
1
2
Descripcin
Cant.
Unid.
Precio
unitario
US$
Muros y cimentaciones
Instalaciones hidrulicas
Total obras civiles
Precio
Precio
parcial
parcial
U$$
S/.
10000
25500
4000
10200
14,000.00 35,700.00
9.2.3 Inversin total

Tabla 9.5 Resumen de inversiones
INVERSIONES
S/.
S/.
ACTIVOS FIJOS
305,039.40
Equipos e instalaciones
269,339.40
Obras civiles
35,700.00
ACTIVOS INTANGIBLES
7,650.00
Gastos de organizacin y administracin 4,590.00
Estudios
3,060.00
CAPITAL DE TRABAJO
25,500.00
INVERSION TOTAL
S/.
338,189.40
9.3 Costo de operacin

9.3.1 Precios de compra y venta de GLP
Los precios de los combustibles a nivel internacional son variables, pero a nivel
local mantienen una relativa estabilidad, por lo que para efectos de clculo se
toman como referencia los precios actuales sealados en la tabla 8.6.
Pgina 147

Tabla 9.6 Precios de GLP
Precio compra gas GLP
Transporte
Costo total
Precio de venta
S/.
S/.
S/.
S/.
3.72
0.2
3.92
5.8
9.3.2 Mano de obra

El gasocentro suministra GLP en forma continua durante 24 horas por lo que su
personal opera en tres turnos. Como a cada isla se asigna un despachador se
tienen tres despachadores. No se requiere de un administrador especial para el
gasocentro pues estas funciones las realiza el mismo administrador del
Servicentro actual. Tabla 8.7.
Tabla 9.7 Mano de obra
Turno
Mensual
Anual
Despachadores
7 a 15
soles/mes
15 a 23
soles/mes
23 a 7
soles/mes
soles/mes
soles/ao
750.00
800.00
850.00
2,400.00
28,800.00
9.3.3 Consumo de energa

El consumo de energa del gasocentro est limitado al consumo de energa de
las bombas de GLP, de los equipos elctricos de los dispensadores, y los
sistemas de control.
La potencia de la bomba y los equipos de los dispensadores es de baja y su
funcionamiento es intermitente por periodos de tiempo muy cortos. En este
caso se toma como promedio un valor conservador de 24 segundos. Los
dispositivos electrnicos de control tienen un consumo de energa poco
significativo. La iluminacin se considera un gasto general de todo el
Servicentro. Por este motivo el costo anual de energa del gasocentro es poco
significativo. En la tabla 8.8 se presenta el consumo de las bombas.
Pgina 148

Tabla 9.8 Consumo de energa
Potencia promedio bomba
Tiempo de llenado/carro
Consumo/llenado
Llenados por ao
Energa
Perdidas (10%)
Total energa
Costo energa
Costo anual
ENERGIA
hp
kW
min
kWh
uu
kWh
kWh
kWh
soles/kWh
soles
5
3.9
0.4
0.026
54750
1424
142
1566
0.0765
119.80
9.3.4 Gastos generales

En este rubro se consideran los gastos por servicio comunes compartidos por
la zona del gasocentro y la zona de combustibles lquidos, tales como
administracin, contabilidad, mantenimiento de edificaciones e instalaciones:
limpieza, seguridad, sealizacin, seguridad y otras.
9.3.5 Costo de operacin

El costo total de operacin se muestra en la tabla 8.9.
Tabla 8.9 Resumen de costos de operacin anual
Compra de GLP
Energa
Subtotal
Mano de obra
Gastos generales
Subtotal
TOTAL
S/.
S/.
899,640.00 1,799,280.00
119.85
119.85
1,799,399.85
28,800.00
9,180.00
37,980.00
1,837,379.85
9.4 Ingresos
Los ingresos se obtienen por la venta de GLP como se muestra en la tabla
8.10.
Pgina 149

Tabla 9.10 Ingresos por venta de GLP
Precio de venta
volumen anual de GLP
Ingreso anual
S/.
gln
S/.
5.8
450000
2,610,000.00
9.5 Evaluacin econmica y financiera

9.5.1 Estructura de la inversin, condiciones del crdito y servicio de la
deuda
Para ejecutar el proyecto se requiere de una inversin de S/. 312,689.40. Para
realizarla se requiere de un crdito de una empresa financiera que otorgue un
crdito con una relacin deuda/capital de 60/40 %. Esto corresponde a una
inversin propia de S/. 125,075.75 y un prstamo de S/. 187,613.64, que se
distribuyen como se muestra en la tabla 8.11.
Tabla 9.11 Estructura de la inversin y su financiamiento
Concepto
Activos tangibles
Activos intangibles
Capital de trabajo
FINANCIAMIEENTO (s/.)
Duda - Capital (%)
Empresa
Aporte
Total
financiera
propio
S/.
S/.
S/.
187,613.64 91,925.75 279,539.39
0.00
7,650.00
7,650.00
0.00
25,500.00 25,500.00
187,613.64 125,075.75 312,689.39
60
40
100
Para las condiciones del crdito se asumen las condiciones usuales para
crditos de corto plazo otorgados por la banca privada. Se considera un crdito
de cuatro aos con pagos a trimestre vencido otorgado en las siguientes
condiciones.
Pgina 150

Tabla 9.12 Condiciones del crdito
Prestamo
Tasa de interes efectivo
Plazo de pago
Pagos por ao
Total periodos de pagos
Periodos de gracia
Periodos de amortizacin
Tipo de amortizacin
Tipo de descuento
S/.
%
aos
uu
uu
aos
uu
187,613.64
12
4
4
16
4
12
Cuotas iguales
Letras
El servicio del pago de la deuda, incluyendo la amortizacin y los intereses que

se deben pagar trimestralmente se presenta en la tabla 8.13 y el consolidado
anual se da en la tabla 8.14.
Tabla 9.13 Cuadro de amortizaciones
Periodo
1
2
3
4
Subtotal 1
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Subtotal 2
Prestamo
187,613.64
187,613.64
187,613.64
187,613.64
187,613.64
174,394.08
160,777.85
146,753.13
132,307.66
117,428.83
102,103.64
86,318.69
70,060.20
53,313.94
36,065.31
18,299.21
Intereses
5,628.50
5,628.50
5,628.50
5,628.50
22,514
5,628.50
5,231.82
4,823.34
4,402.59
3,969.23
3,522.87
3,063.11
2,589.56
2,101.81
1,599.42
1,081.96
548.98
38,563.18
Amortiz
0.00
0.00
0.00
0.00
Cuotas
5,628.50
5,628.50
5,628.50
5,628.50
22,514
13,219.56 18,848.06
13,616.24 18,848.06
14,024.72 18,848.06
14,445.46 18,848.06
14,878.83 18,848.06
15,325.19 18,848.06
15,784.95 18,848.06
16,258.50 18,848.06
16,746.25 18,848.06
17,248.64 18,848.06
17,766.10 18,848.06
18,299.08 18,848.06
187,613.51 226,176.69
Pgina 151

Tabla 9.14 Consolidado de la deuda
Ao
1
2
3
4
Prestamo
187,613.64
187,613.64
132,307.66
70,060.20
Intereses
22,154.00
20,086.25
13,144.77
5,332.17
Amortizacin
0.00
55,305.98
62,247.47
70,060.07
Cuota
22,514.00
75,392.23
75,392.23
75,392.23
9.5.2 Depreciacin
Se considera una depreciacin lineal. Para la maquinaria y equipo se considera
un valor residual cero a las tasas de depreciacin que resultan de los
siguientes periodos.
Tabla 9.15 Periodos de depreciacin
Concepto
Obras civiles
Maquinaria y equipo
Muebles y enseres
Activos intangibles
aos
33
10
5
2
9.5.3 Flujos de caja econmico y financiero

Los flujos de caja econmico y financiero se muestran en la tabla 8.16 para un
periodo de 10 aos.
Con referencia a los ingresos por ventas de GLP, por tratarse de un
combustible que tiene una demanda consolidada debido a que su precio es
menor a las gasolinas y diesel por lo que la curva de aprendizaje muy corta,
donde las ventas crecen del 60% al 100% en los tres primeros aos.
Pgina 152
Tabla 9.16 Depreciacin anual
ITEM
ACTIVOS FIJOS
Terreno
Obras civiles
Maquinaria y equipo
ACTIVOS
NOMINALES
Gastos Adm. De proy.
Estudios
TOTAL
0
S/.
1
S/.
2
S/.
3
S/.
4
S/.
0.00
35,700.00
269,339.40
1,071.00
2,693.39
1,071.00
2,693.39
1,071.00
2,693.39
1,071.00
2,693.39
2,708.10
1,530.00
8,002.49
2,708.10
902.70
7,375.19
2,708.10
902.70
7,375.19
3,764.39
4,590.00
3,060.00
AOS
5
S/.
6
S/.
7
S/.
8
S/.
9
S/.
10
S/.
1,071.00
2,693.39
1,071.00
2,693.39
1,071.00
2,693.39
1,071.00
2,693.39
1,071.00
2,693.39
1,071.00
2,693.39
3,764.39
3,764.39
3,764.39
3,764.39
3,764.39
3,764.39
Pgina 153
Tabla 9.17 Flujo de caja econmico y financiero

AOS
0
S/.
Beneficios
Utilidad de
operacin
Venta de GLP
Total ingresos
Costo de
operacin
Compra de GLP
Mano de obra
Energa
Gastos generales
Depreciacin
Total costos
Total utilidad de
operacin
Valor residual
Recup. Cap. De
trab.
COSTO INVERS.
Activos fijos y
Nom.
Capital de
trabajo
FLUJO NETO
ECONOMICO
Beneficios
Prestamo
Aporte propio
Costos
Servicio de la
deuda
FLUJO NETO
FINANCIERO
1
S/.
2
S/.
3
S/.
4
S/.
5
S/.
6
S/.
7
S/.
8
S/.
9
S/.
10
S/.
2,610,000.00
2,610,000.00
3,471,300.00
4,616,829.00
4,616,829.00
4,616,829.00
4,616,829.00
4,616,829.00
4,616,829.00
4,616,829.00
4,616,829.00
1,799,280.00
28,800.00
119.85
9,180.00
8,002.49
1,845,382.34
1,979,208.00
28,800.00
119.85
9,180.00
7,375.19
2,024,683.04
2,177,128.80
28,800.00
119.85
9,180.00
7,375.19
2,222,603.84
2,177,128.80
28,800.00
119.85
9,180.00
3,764.39
2,218,993.04
2,177,128.80
28,800.00
119.85
9,180.00
3,764.39
2,218,993.04
2,177,128.80
28,800.00
119.85
9,180.00
3,764.39
2,218,993.04
2,177,128.80
28,800.00
119.85
9,180.00
3,764.39
2,218,993.04
2,177,128.80
28,800.00
119.85
9,180.00
3,764.39
2,218,993.04
2,177,128.80
28,800.00
119.85
9,180.00
3,764.39
2,218,993.04
2,177,128.80
28,800.00
119.85
9,180.00
3,764.39
2,218,993.04
764,617.66
1,446,616.96
2,394,225.16
2,397,835.96
2,397,835.96
2,397,835.96
2,397,835.96
2,397,835.96
2,397,835.96
2,397,835.96
233,886.00
25,500.00
312,689.40
25,500.00
312,689.40
764,617.66
1,446,616.96
2,394,225.16
2,397,835.96
22,514.00
75,392.23
75,392.23
75,392.23
742,103.66
1,371,224.73
2,318,832.93
2,322,443.73
2,397,835.96
2,397,835.96
2,397,835.96
2,397,835.96
2,397,835.96
2,657,221.96
2,397,835.96
2,397,835.96
2,397,835.96
2,397,835.96
2,397,835.96
2,657,221.96
187,613.64
125,075.75
0.00
Pgina 154

9.5.4 Valor presente neto y relacin Beneficio/Costo

Estos indicadores se determinan con la tasa de inters del 12 % con los
resultados siguientes:
Tabla 9.18 Indicadores Econmicos y Financieros
INDICADORES ECONOMICOS
Interes anual
VAN ECONOMICO
B/C ECONOMICO
TIR ECONOMICO
%
S/.
%
12
695608
1.35
127.2
INDICADORES FINANCIEROS
Interes anual
VAN FINANCIERO
B/C FINANCIERO
TIR FINANCIERO
%
S/.
%
12
647799
1.32
115
Pgina 155

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La principal dificultad de este tipo de proyectos es el cumplimiento de las

estrictas normas de seguridad, especialmente de la NFPA.
Uno de los principales problemas en la ampliacin de servicentros a

gasocentros es la obligatoriedad de mantener vas de circulacin
independientes de vehculos que utilizan combustibles lquidos y de
vehculos que utilizan GLP. El cumplimiento de este requisito es decisivo
para la ubicacin de las islas de despacho de GLP.
Dentro de los equipos utilizados en la construccin del gasocentro, el tanque es

uno de los equipos ms importantes que es de fabricacin nacional y
representa aproximadamente el 25 % del costo total.
Las evaluaciones econmicas y financieras demuestran con una inversin de

S/. 312,689.40, el VAN econmico despus de 10 aos, con un inters de 12 %
anual es de S/. 695 608 con una relacin B/C de 1,35 y una TIRE de 127,2 %.
Los indicadores financieros a la tasa del 12 % tiene un VAN financiero de 647
799 y una relacin B/C de 1,32 y una TIRF de 115,2. El VAN y el TIR son muy
atractivos mientras que la relacin B/C parecera indicar lo contrario. Esto se
debe a que tanto los ingresos por venta de GLP y los costos de compra son
altos comparados con la inversin, Tabla 8.17. Otro aspecto que contribuye a
estos resultados es que el capital de trabajo es relativamente bajo, comparado
con la inversin y los costos anuales de compra de GLP.
Se recomienda difundir la implantacin de gasocentros de GLP vehicular,

porque tienen una doble ventaja, para el inversionista tienen la ventaja de su
alta rentabilidad, para el usuario de los vehculos tienen la ventaja de ser un
combustible de menor costo que la gasolina. Y adicionalmente se tienen
ventajas ambientales porque son menos contaminantes que el Diesel y la
gasolina.
Pgina 156

Bibliografa
-
ALVA DAVILA, FORTUNATO. Diseo de elementos de mquinas II.

Pool Producciones SRL. Primera edicin. Lima Per. 2004.
Estudio de ampliacin de un servicentro con un gasocentro de glp de

uso automotriz de 5 000 galones de capacidad tesis para optar el
ttulo profesional de: Ingeniero mecnico Carlos nolberto macines
romero - Universidad nacional de ingeniera Facultad de ingeniera
mecnica promocin 85-i lima-Per 2009.
Estudio de ampliacin y modificacin de un grifo para el expendio de glp

y de gnv con tanques de 10,53 m3 y de 14,6 m3 de capacidad de agua
respectivamente Tesis para optar el ttulo profesional de: Ingeniero
mecnico FERNANDEZ PORTILLA, HUGO HELVER Universidad
nacional de ingeniera Facultad de ingeniera mecnica promocin 85-2
lima-Per 2011.
Declaracin de impacto ambiental propietaria: Sra. rosalina yaac aybar,

Daniel Hernndez - Tayacaja Huancavelica diciembre, 2011
Modificacin y ampliacin de grifo a estacin de servicios con
gasocentro de GLP.
Paginas:
-
http://www.facmetalaceros.com/
http://www.gan.com.mx/Acero/Productos/Rollo_Cal/Prod_lamcal_Rollo_r
p.htm
Pgina 157

ANEXO 1
TUBERIAS y ACCESORIOS
Pgina 158

Dimensiones y peso unitario
Pgina 159

Anexo 2
POTENCIAL STANDAR
Serie Electroqumica
Potencial de referencia referido a electrones de H2 a 25 C
Pgina 160

PLANOS
Pgina 161

Estudio de Ampliación de Un Servicentro Con Un Gasocentro de GLP de Uso Automotor de 10 000 Galones de Capacidad

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Estudio de Ampliación de Un Servicentro Con Un Gasocentro de GLP de Uso Automotor de 10 000 Galones de Capacidad

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Proyecto: Ampliacin de un Servicentro con un Gasocentro de GLP de uso Automotor de

10 000 Galones de Capacidad en la Ciudad del Cusco

Proyecto: Ampliacin de un Servicentro con un Gasocentro de GLP de uso Automotor de

Proyecto: Ampliacin de un Servicentro con un Gasocentro de GLP de uso Automotor de

Proyecto: Ampliacin de un Servicentro con un Gasocentro de GLP de uso Automotor de

Proyecto: Ampliacin de un Servicentro con un Gasocentro de GLP de uso Automotor de

1.3 Importancia y actualidad del tema

Proyecto: Ampliacin de un Servicentro con un Gasocentro de GLP de uso Automotor de

1.4 Ubicacin del proyecto

Fig. 1.1 Ubicacin del proyecto

Fig. 1.2 Ubicacin desde la graja KAYRA

Curso: Ingeniera del Gas

Proyecto: Ampliacin de un Servicentro con un Gasocentro de GLP de uso Automotor de

Fig. 1.3 Vista actual del servicentro

El rea total del terreno es de aproximadamente unos 3329.23 m 2 tal y como se

Fig. 1.4 Ubicacin referencial desde la UNSAAC

Curso: Ingeniera del Gas

Proyecto: Ampliacin de un Servicentro con un Gasocentro de GLP de uso Automotor de

2.1 Descripcin general

rea techada: 856.91 m2

El rea techada comprende: oficinas, tiendas, SS.HH y vestidores para el

2.2 Tanques de almacenamiento de combustibles lquidos

Curso: Ingeniera del Gas

Proyecto: Ampliacin de un Servicentro con un Gasocentro de GLP de uso Automotor de

Los tanques estn destinados para almacenar de uno a dos diferentes

2.3 Patio de maniobras

2.4 Islas de despacho.

Proyecto: Ampliacin de un Servicentro con un Gasocentro de GLP de uso Automotor de

2.5 Punto de recepcin de combustibles lquidos

correspondientes. Se ubica a un costado del tanque D-2, en el espacio que

Curso: Ingeniera del Gas

Proyecto: Ampliacin de un Servicentro con un Gasocentro de GLP de uso Automotor de

A 0,30 m se ubica la tubera de recuperacin de vapor de petrleo Diesel 2 y a

2.6 Red de tuberas de distribucin de combustibles

Curso: Ingeniera del Gas

Fig. 2.1 Lneas de circulacin LC de vehculos que usan combustibles lquidos

Curso: Ingeniera del Gas

Fig. 2.2 Distribucin de tuberas de combustibles lquidos existente

Curso: Ingeniera del Gas

Proyecto: Ampliacin de un Servicentro con un Gasocentro de GLP de uso Automotor de

2.7 Otras instalaciones existentes

2.7.1 Instalaciones elctricas.

Un tablero de parada de emergencia TPE.

Un tablero general TG.

Sub tablero de dispensadores y bombas TDB.

Sub tablero de alumbrado de dispensadores y alumbrado exterior (patio

Los detalles de la distribucin y ubicacin de los equipos elctricos se muestran

2.7.2 Instalaciones de agua y desage.

Curso: Ingeniera del Gas

Proyecto: Ampliacin de un Servicentro con un Gasocentro de GLP de uso Automotor de

electrobomba de 1HP y un tanque de 4,53 m3 (1200 galones) de capacidad, de

2.7.3 Aire comprimido

2.7.5 Edificios e instalaciones complementarias

Curso: Ingeniera del Gas

Proyecto: Ampliacin de un Servicentro con un Gasocentro de GLP de uso Automotor de

El punto de carga o de recepcin de GLP donde se recibe el GLP de los

El tanque de almacenamiento donde se almacena el GLP.

Las tuberas que los conectan.

Curso: Ingeniera del Gas

Proyecto: Ampliacin de un Servicentro con un Gasocentro de GLP de uso Automotor de

Fig.3.1 Disposicin tpica de los equipos principales de un gasocentro

3.2 Reglamentos y normas tcnicas

Proyecto: Ampliacin de un Servicentro con un Gasocentro de GLP de uso Automotor de

Decreto Supremo .N 053-99-EM Disposiciones destinadas a uniformizar