Los polmeros son macromolculas (generalmente orgnicas) formadas por la unin

de molculas ms pequeas llamadas monmeros.

Un monmero (del griego mono, uno y meros, parte) es una molcula de pequea masa
molecular que unida a otros monmeros, a veces cientos o miles, por medio de enlaces
qumicos, generalmente covalentes, forman macromolculas llamadas polmeros. Adems
son unidades bsicas o molculas orgnicas relativamente simples, con estructura definida,
estabilizada y especfica. Algunos monmeros: Monosacridos, cidos grasos, nucletidos,
aminocidos, etc.

- Protenas

- Nitrato de Celulosa

- Polietileno

- Celulosa

- PVC

- Caucho Natural

- Poliamida
- Polister
- Poliestireno
- Tefln
- Cauchos Sintticos

Hervea brasiliensis

Rango de dureza ( Shore A)

: 30 a 100

Resistencia a la traccin Kg/cm

: 300

Alargamiento a la Rotura %

: 650

Deformacin Permanente por Comp.: Excelente

Resiliencia

: Excelente

Resistencia a la Flexin

: Excelente

Resistencia a la Abrasin

: Excelente

Resistencia al Desgarro

: Excelente

Resistencia al impacto

: Excelente

Alcalis Diluidos/ Concentrados

: Excelente / Baja

Acidos Diluidos / Concentrados

: Excelente / Baja

Adhesin a Tejidos

: Exelente

Rango de dureza ( Shore A)

: 40 a 100

Resistencia a la traccin Kg/cm

: 200

Alargamiento a la Rotura %

: 650

Deformacin Permanente por Comp.: Buena

Resiliencia

: Buena

Resistencia a la Flexin

: Buena

Resistencia a la Abrasin

: Buena

Resistencia al Desgarro

: Baja

Resistencia al impacto

: Pobre

Alcalis Diluidos/ Concentrados

: Pobre

Acidos Diluidos / Concentrados

: Pobre

Adhesin a Tejidos

: Buena

Rango de dureza ( Shore A)

: 30 a 95

Resistencia a la traccin Kg/cm

: 250

Alargamiento a la Rotura %

: 600

Deformacin Permanente por Comp.: Buena

Resiliencia

: Excelente

Resistencia a la Flexin

: No Utilizar

Resistencia a la Abrasin

: Buena

Resistencia al Desgarro

: Buena

Resistencia al impacto

: Buena

Alcalis Diluidos/ Concentrados

: Excelente

Acidos Diluidos / Concentrados

: Excelente

Adhesin a Tejidos

: Excelente

Rango de dureza ( Shore A)

: 30 a 90

Rango de dureza ( Shore A)

: 45 a 95

Resistencia a la traccin Kg/cm

: 200

Resistencia a la traccin Kg/cm

: 250

Alargamiento a la Rotura %

: 600

Alargamiento a la Rotura %

: 650

Deformacin Permanente por Comp.: Buena

Deformacin Permanente por Comp.: Buena

Resiliencia

: Buena

Resiliencia

: Excelente

Resistencia a la Flexin

: No Utilizar

Resistencia a la Flexin

: Buena

Resistencia a la Abrasin

: Baja

Resistencia a la Abrasin

: Buena

Resistencia al Desgarro

: Baja

Resistencia al Desgarro

: Buena

Resistencia al impacto

: Baja

Resistencia al impacto

: Baja

Alcalis Diluidos/ Concentrados

: Excelente

Alcalis Diluidos/ Concentrados

: Baja

Acidos Diluidos / Concentrados

: Excelente

Acidos Diluidos / Concentrados

: Baja

Adhesin a Tejidos

: Baja

Adhesin a Tejidos

: Baja

Caucho.
Vulcanizacin por azufre.
Acelerantes de vulcanizacin.
Activadores y retardantes.
Otros agentes vulcanizantes.
Antidegradantes.
Cargas.
Negros de carbono.
Cargas claras inorgnicas.
Agentes de acoplamiento.
Cargas orgnicas de color claro.
Peptizantes.
Plastificantes.
Facticios.
Colorantes y pigmentos.

VARIABLES
Presin
Temperatura
Tiempo

VARIABLES
Presin
Temperatura
Tiempo

PRENSA
VULCANIZADORA

MATERIAL

SIGLA

Algodn

PROPIEDADES
Baja resistencia a la tensin; Baja
elongacin; No utilizables en correas de
alta tensin de trabajo.

Aramida
( Kevlar )

Baja elongacin, similar a la del cable de

acero; No inflamable.

Polister

Alta resistencia a la traccin, con buenas

propiedades de elongacin; Capacidad
para largos periodos de operacin;
Capacidad de resistir cidos y lcalis;
Especial para la fabricacin de correas
para altas temperaturas.

Poliamid
a
( Nylon)
Rayn

P
(N)

Resistente a la humedad y a algunos

qumicos; Utilizado comnmente en la
trama de los tejidos de las correas EP;
Alto porcentaje de estiramiento con
respecto al Polister.
De alta resistencia, pero raramente
utilizado debido a la perdida de
resistencia a la traccin despus de ser
sometido a esfuerzos y contraccin por
efecto de la humedad.

CH2
n

POLIESTER

NYLON
O

CH

O
CH

C
4

N
H

CH

2
6

ELONGACION : NN= 2,5% a 3% ; EP=1,5% a 1,6% ; ST=0,1%

80 a 100 N/mm

150 mm

125 a 160 N/mm

200 mm

200 a 250 N/mm

250 mm

315 a 400 N/mm

300 mm

500a 630 N/mm

350 mm

Falla
- Oclusiones de aire.

Causa
- Falta de tiempo de secado del
cemento antes de instalar la
goma cojin o cerrar el empalme.
- No eliminar las oclusiones de
aire al instalar el caucho cojin.
- Falta o mala ejecucin del
rulineado una vez cerrado el
empalme.
- Apertura del equipo
vulcanizador a temperaturas
superiores a los 70 C.

Srs.
Compaa Minera El Tesoro
Pte.

At.: Sr. Fernando Salas Surez

Estimados Seores:
De acuerdo a lo solicitado por Uds., fue inspeccionado por el Sr. Claudio Rojas Hidalgo y personal de nuestra empresa,
la muestra del empalme correspondiente a la correa del transportador 200-CV-001, que presentaba un corte transversal a todo el ancho
del mismo.

I.- Caractersticas de la correa Transportadora:

Tipo
Cubierta
N de Telas
Ancho
Espesor C/C
Espesor C/R

: EP 1250/3
: Staker
:3
: 54
: 3/8
: 1/8

II.- Resultado de la Inspeccin:

Como resultado de la inspeccin se detecto lo siguiente:

1.- Segn se aprecia en la fotografa, el

corte se produjo en el mismo ngulo del
empalme y en la tercera tela, en la misma lnea
de corte del primer escaln que corresponde a
la segunda tela de la carcasa de la correa.

Cubierta de
Tela del Sello (Tela N 1)
carga
1er Escaln (Tela N 2)
Separacin de la tela producida
al traspasar el corte de la 2da
tela

Cubierta de
Retorno

2do. Escaln
(Tela N 3)

2.- De acuerdo a lo indicado en el punto N 1,

se deduce que, durante la ejecucin del
empalme, al cortar la segunda tela, la
herramienta de corte fue traspasada a la tela
siguiente (tercera tela), en algunos puntos
traspasando esta ultima y en otros puntos
daando la urdiembre, disminuyendo as la
resistencia a la traccin del tejido, y de esta
manera, una vez unidas los dos
escalonamientos correspondientes a cada una
de las puntas a empalmar, el esfuerzo que
debe soportar el empalme lo efectu solo uno
de los pasos (solo un escaln), disminuyendo
la resistencia del mismo prcticamente a la
mitad.

3.- Segn se aprecia en las fotografas,

confirma que durante la ejecucin del
empalme existen en al menos 6 zonas con
cortes que se traspasaron y otros sectores
con desgarros donde fue daada la
urdiembre de la tercera tela.

Falla
- Falta de adhesin en los
cantos moldeados, despus
del proceso de vulcanizacin.

Causa
-Falta de relleno con caucho.
- Pletinas de moldeo de
cantos con espesor igual o
superior a la correa.

Falla

- Porosidades visibles en los

cantos del sello del empalme

Causa

- Baja presin durante el ciclo

de vulcanizacin.

Falla

- Valor de la dureza de
los sellos una vez
vulcanizados, inferior a la
especificada por el
fabricante del Kit de
empalmes.

Causa

-Tiempo de vulcanizacin
corto.
-Temperatura de
vulcanizacin bajo el
mnimo recomendado
145 + 5 C
-Resistencias de los
Platos vulcanizadores,
con una o mas fases en
corte.