Por que es importante?

La buena preparacin de superficie sustrato es mandatorio para la aplicacin de

cualquier pintura, recubrimiento liner, de hecho existen normas y procedimientos
aplicables en todo el mundo para ste fin, las cartas tcnicas de los recubrimientos
cuentan con un apartado especfico para ste fin. Como una visin prctica se puede
decir: La preparacin de superficie es eliminar lo ms del sustrato todo agente que por
naturaleza no lo presenta, adems de generar una superficie spera para obtener una
adherencia mecnica a esto se deber de considerar las propiedades de adherencia
qumica que ofrece cada producto.
La base de cualquier programa de control de corrosin, como definicin podemos decir
que es el tratamiento que se le da al acero, concreto y otros sustratos para asegurar la
mejor adherencia posible entre la superficie y el recubrimiento. La vida de servicio
esperada de un recubrimiento sistema de recubrimientos es directamente proporcional a
la preparacin de superficie.
La seleccin del mtodo ms apropiado para la preparacin de superficie depende
principalmente de los siguientes factores:

Tipo de superficie

Condicin de la superficie

Tipos de exposicin al ambiente

Tipo de recubrimiento

Factor econmico

El primer objetivo de la preparacin de superficie es remover todos los elementos ajenos

al sustrato, ejemplo:

Aceites y grasas

Sales

Polvo y suciedad.

Cascarilla de laminacin.

Desmoldante de cimbra

Recubrimientos daados, envejecidos y de poca adherencia.

Las imperfecciones de la superficie aunque no son removibles estas deben de ser

tratadas para evitar filos y oquedades.

El segundo objetivo de la preparacin de superficie es proporcionar un patrn de anclaje

un perfil de anclaje la cual mejora la adherencia mecnica del recubrimiento al sustrato
aumentando con ello el rea especfica de la superficie a recubrir.

Mtodos de preparacin de superficie:

Sandblast sopleteo con abrasivo seco.

Sandblast sopleteo con abrasivo hmedo

Limpieza con agua a presin

Limpieza mecnica

Limpieza manual

Limpieza qumica

Limpieza con disolventes

La preparacin de superficie con sandblast o sopleteo con abrasivos es el mtodo ms

econmico, rpido y ms especificado por los fabricantes de recubrimientos. Las
superficies son limpiadas utilizando equipos presurizados que mezclan partculas
abrasivas con un flujo de aire comprimido las cuales son dirigidas hacia el sustrato por
medio de una manguera que cuenta en el extremo una boquilla tipo venturi. El efecto final
de este proceso es la remocin de la escama de laminacin, xido, pintura y otros
contaminantes no deseados.
Para que nos sirven?

proteger una superficie de un proceso de degradacin llamado corrosin. La

corrosin es un proceso electroqumicocomplejo y difcil de controlar tambin pasa
por el tiempo ya que se descomponen las materias y es irreparable.

El proceso de evitar la corrosin de manera ms efectiva compete a las tcnicas

de modificacin de superficie, limpiar la superficie y pintarla

Clasificacin

Por su espesor

Los recubrimientos anticorrosivos se clasifican de acuerdo a su espesor en:

a) Recubrimientos: espesor de 50 m a 1 000 m.

b) Revestimientos: espesor mayor de 1 000 m.

Por su composicin qumica

Condiciones de exposicin:

Condiciones de exposicin.

Ejemplos de la preparacin de superficie para la aplicacin de Poliurea son:

Acero:
Toda la superficie a recubrir con Poliurea debe de estar limpia, seca y exentas de
contaminacin como aceite, grasa, xido y materia orgnica. La limpieza con chorro de
abrasivo seco como el Sandblast debe ser aplicado conforme a la norma Sa 2 con un
perfil de anclaje de 0.003. En el caso de ocurrir oxidacin en el sustrato antes de la
aplicacin de poliurea se deber de repetir el procedimiento de preparacin de superficie.
Concreto:
Es esencial que las superficies de concreto u hormign estn estructuralmente sanas y
completamente curadas durante 28 das sin sobrepasar el 5 % de humedad. El concreto
debe tener baja transmisin de vapores.
Para llevar a cabo con xito un proyecto de proteccin anticorrosiva es importante
documentar el proceso y cotejarlo con alguno los estndares y normas aplicables.

En trminos generales, un recubrimiento anticorrosivo se define como una mezcla o

dispersin relativamente estable de un pigmento en una solucin de resinas y aditivos. Su
composicin o formulacin debe ser tal que al ser aplicada una capa delgada sobre un
substrato metlico, sea capaz de formar una pelcula seca uniforme que acte como una
barrera flexible, adherente y con mxima eficiencia de proteccin contra la corrosin; la
durabilidad de la pelcula depende fundamentalmente de su resistencia al medio corrosivo
y de la facultad de permanecer adherida al substrato metlico; la eficiencia de proteccin
contra la corrosin adems de considerar los factores anteriores depende de la habilidad
de la pelcula de recubrimiento para impedir el acceso de los agentes corrosivos al
substrato metlico.
MECANISMOS GENERALES
RECUBRIMIENTO

DE

PROTECCION

DE

LAS

PELICULAS

DE

Considerando la variedad de recubrimientos anticorrosivos disponibles en el mercado, es

posible sealar tres mecanismos generales de proteccin anticorrosiva:
- COMO BARRERA IMPERMEABLE.
Dado que las molculas de resina se unen o enlazan en tres direcciones ocluyendo al
pigmento esto da como consecuencia la formacin de una barrera que en mayor o menor
grado, dependiendo de la calidad del recubrimiento, impide la difusin de los agentes de
la corrosin al substrato.
- PASIVACION.
El deposito de recubrimiento sobre el substrato metlico inhibe los procesos andicos y
catdicos de la corrosin, incluso acta como un material dielctrico (alta resistencia
elctrica) que impide el flujo de electrones.
- PROTECCION CATODICA.
Cierto tipo de recubrimientos con alto contenido de Zinc como pigmento, actan
anodicamente al ser aplicados sobre el Acero. En este caso el substrato metlico es
sujeto a una proteccin catdica con el Zinc como nodo de sacrificio y no por la formacin
de una pelcula impermeable.
COMPONENTES BASICOS DE UN RECUBRIMIENTO
Normalmente un recubrimiento considera los siguientes componentes bsicos:
Resinas
Son compuestos orgnicos o inorgnicos polimricos formados de pelcula cuyas
funciones principales son las de fijar el pigmento, promover buena adherencia sobre el
substrato metlico o capa anterior y en general promover la formacin de una barrera
flexible, durable e impermeable a los agentes corrosivos del medio ambiente.

Dentro de un cuadro bsico, en la industria se utilizan los siguientes formadores de

pelcula:

resina Alquidalica

resina Epxica

resina Poliamidica

resina Vinlica

resina Acrlica

resina Fenlica

resina de Cumarona-indeno

resina de Silicn

silicato de etilo, litio, sodio, potasio

Aductos y mezcla de algunos de estos productos

resina de poliuretano

resina de Hule Clorado

otras

Aditivos
Son compuestos metlicos u rgano metlicos que no obstante que se adicionan en
pequeas cantidades tienen gran influencia sobre la viscosidad y estabilidad del
recubrimiento liquido as como sobre el poder de nivelacin y apariencia de la pelcula ya
aplicada.
Ejemplos de aditivos:

agentes secantes

agentes antioxidantes

agentes estabilizadores de dispersin

agentes modificadores de flujo y viscosidad

agentes surfactantes

agentes fungicidas. bactericidas

plastificantes

agentes absorbedores de rayos ultravioleta, etc.

Solventes
Son lquidos orgnicos de base aliftica o aromtica cuya funcin principal es la de
disolver las resinas y aditivos y presentar un medio adecuado para la dispersin de
pigmento. Estos compuestos no son formadores de pelcula ya que se eliminan del
recubrimiento a travs del proceso de secado; parte de las propiedades del recubrimiento
tales como viscosidad, facilidad de aplicacin y porosidad dependen de la naturaleza del
solvente, por lo que para su eleccin debern tomarse en cuenta propiedades tales como:
poder de disolucin, temperatura de ebullicin, velocidad de evaporacin, flamabilidad,
toxicidad, estabilidad qumica y costo.
Pigmentos
Son substancias slidas orgnicas o inorgnicas que reducidas a un tamao de partcula
inferior a las 25 micras y dispersas en el vehculo, imparten a la pelcula seca del
recubrimiento propiedades tales como: resistencia a la corrosin, resistencia mecnica,
poder cubriente, as como proteccin a la resina de la accin degradante de los rayos UV
del sol. Entre las caractersticas deseables en un pigmento se pueden mencionar las
siguientes: no reactividad qumica con el vehculo, fcil humectacin y dispersin, alta
resistencia al calor, la luz y a agentes qumicos.
En general se acepta la existencia de tres tipos de pigmentos con funciones especificas
en un recubrimiento.

pigmentos inhibidores

cargas o inertes

pigmentos entonadores

Los componentes de un recubrimiento debern mezclarse ntimamente en un orden

adecuado para obtener finalmente el producto terminado. La optimizacin, en cuanto a su
formulacin, para un medio agresivo en particular es el resultado de un intenso trabajo
experimental de prueba y error, sin que exista un tipo de recubrimiento aplicable a todos
los casos de corrosin.
Para efectos de proteccin anticorrosiva de los recubrimientos dada su permeabilidad
natural, estos debern aplicarse a un espesor tal que la pelcula seca nunca sea inferior a
las 6 mils. factores de tipos tcnico y econmico han dado lugar a la utilizacin de
diferentes formulaciones para cubrir el espesor antes mencionado; dependiendo de su
posicin estas formulaciones se denominan primario, enlace y acabado; al conjunto se le
conoce como sistema

Pruebas de adhesin
El ingeniero de control de calidad realiza la inspeccin con peine de ranuras a los
sistemas aplicados por aspersin, colocando el peine sobre la superficie limpia a
inspeccionar el cual constara de seis cuchillas distantes entre si de un milmetro para
espesores totales hasta de 2.0 milsimas; de dos milmetros para espesores entre 2.0 a
10.0 milsimas; para espesores superiores debe utilizarse una separacin entre cuchillas
de tres milmetros. Se efectuara cortes paralelos a travs del recubrimiento en una
direccin y otra serie de cortes transversales para formar 25 cuadros. El peine de ranuras
debe colocarse siempre sobre pelculas secas, asegurarse de que todos los cortes
lleguen hasta el sustrato sin penetrar en el mismo, una vez realizado el enrejado se

remueve el material sobrante durante el corte, se coloca una cinta adhesiva sobre el
mismo enrejado procediendo a despegarla rpidamente y de un solo movimiento.
El porcentaje de rea desprendida permisible es hasta un 5% del rea de los 25
Cuadros.
La determinacin de la adhesin se debe realizar aplicando el procedimiento A del
mtodo ASTM D-3359 equivalente.
Pruebas de campo
Inspeccin visual
La inspeccin visual es sin duda una de las pruebas ms ampliamente utilizada, ya que
gracias a esta, uno puede obtener informacin rpidamente, de la condicin superficial de
los materiales que se estn inspeccionando, con el simple uso del ojo humano.
Durante la inspeccin visual en muchas ocasiones, el ojo humano recibe ayuda de algn
dispositivo ptico ya sea para mejorar la percepcin de las imgenes recibidas por el ojo
humano (anteojos, lupas, etc.) o bien para proporcionar contacto visual en reas de difcil
acceso, tal es el caso de la inspeccin visual del interior de tuberas de dimetro pequeo,
en cuyo caso se pueden utilizar baroscopios, ya sean estos rgidos o flexibles, pequeas
videocmaras, etc.
Es importante marcar que, el personal que realiza inspeccin visual debe tener
conocimiento sobre los materiales que est inspeccionando, as como tambin, del tipo de
irregularidades o discontinuidades a detectar en los mismos. Con esto, podemos concluir
que el personal que realiza inspeccin visual debe tener cierto nivel de experiencia en la
ejecucin de la inspeccin visual.
Inspeccin Elctrica para la Continuidad
Luego de aplicar correctamente el revestimiento termocontrable, el constructor debe
llevar a cabo una inspeccin elctrica de todas las superficies envueltas con un detector
elctrico de partes no cubiertas.
Detector: El equipo elctrico utilizado para probar el revestimiento termocontrable en el
punto de venta o fbrica y en el campo debe ser porttil, de bajos amperes, de voltaje
ajustable, con detector de superficies no cubiertas por pulso y que sea capaz de enviar
seales auditivas. El detector debe emplear un electrodo con bovina o un electrodo en
abanico.
Uso del Detector. Luego de verificar el detector en la forma correcta, el electrodo
debe pasarse por sobre la superficie revestida, solo una vez, a una velocidad de
aproximadamente 30-60 pies/minutos (9-18 m/min). Si el electrodo se detiene
mientras se pasa por la superficie recubierta, se debe interrumpir inmediatamente
la corriente del electrodo para evitar daar el revestimiento.