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Concentrao

CENTRO DE FORMAO PROFISSIONAL PEDRO MARTINS GUERRA

CONCENTRAO

Itabira

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Manuteno Mecnica I

Concentrao

Presidente da FIEMG
Robson Braga de Andrade
Gestor do SENAI
Petrnio Machado Zica
Diretor Regional do SENAI e
Superintendente de Conhecimento e Tecnologia
Alexandre Magno Leo dos Santos
Gerente de Educao Profissional
Edmar Fernando de Alcntara

Unidade Operacional
Centro de Formao Profissional Pedro Martins Guerra
Reviso
Equipe Tcnica Centro de Formao Profissional Pedro Martins Guerra

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Sumrio
1- Introduo e Princpios .............................................................................. 5
2- Mtodos Densitrios e Gravticos (Jigues, Mesa Concentradora e
Espirais Humpheys, Variveis de Controle Operacional) ............................. 6
3- Concentrao Magntica......................................................................... 32
4- Concentrao Eletrosttica ..................................................................... 42
5- Flotao ................................................................................................... 49
5.1- Flotao Convencional ...................................................................... 49
5.2- Flotao em Coluna .......................................................................... 55
6- Referncias Bibliogrficas ....................................................................... 66

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Apresentao

Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do


conhecimento.
Peter Drucker

O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os perfis


profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo, coleta,
disseminao e uso da informao.
O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas,sabe disso , e
,consciente do seu papel formativo , educa o trabalhador sob a gide do conceito da
competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo produtivo, com
iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos tcnicos aprofundados, flexibilidade
e criatividade, empreendedorismo e conscincia da necessidade de educao continuada.
Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento , na sua rea tecnolgica,
amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se faz necessria.
Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia, da conexo de suas
escolas rede mundial de informaes internet- to importante quanto zelar pela
produo de material didtico.
Isto porque, nos embates dirios,instrutores e alunos , nas diversas oficinas e
laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais
didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos.
O SENAI deseja, por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua curiosidade,
responder s suas demandas de informaes e construir links entre os diversos
conhecimentos, to importantes para sua formao continuada !
Gerncia de Educao Profissional

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1- Introduo e Princpios
O termo concentrao significa, geralmente, remover a maior parte da ganga, presente
em grande proporo no minrio. A purificao, por sua vez, consiste em remover do
minrio (ou pr-concentrado) os minerais contaminantes que ocorrem em pequena
proporo.
Na maioria das vezes, as operaes de concentrao so realizadas a mido. Antes de
se ter um produto para ser transportado, ou mesmo adequado para a indstria qumica
ou para a obteno do metal por mtodos hidro-pirometalrgicos (reas da Metalurgia
Extrativa), necessrio eliminar parte da gua do concentrado. Estas operaes
compreendem desaguamento (espessamento e filtragem) e secagem e, geralmente, na
ordem citada.
Em um fluxograma tpico de tratamento de minrios as operaes unitrias so assim
classificadas: cominuio: britagem e moagem; peneiramento (separao por
tamanhos) e classificao (ciclonagem, classificador espiral); concentrao gravtica,
magntica, eletrosttica, concentrao por flotao etc. desaguamento: espessamento
e filtragem; secagem: secador rotativo, spray dryer, secador de leito fluidizado;
disposio de rejeito.
Operaes, aplicadas aos bens minerais, visando modificar a granulometria, a
concentrao relativa das espcies minerais presentes ou a forma, sem contudo
modificar a identidade qumica ou fsica dos minerais.
As operaes de concentrao, separao seletiva de minerais, baseiam-se nas
diferenas de propriedades entre o mineral-minrio e os minerais de ganga.
Entre estas propriedades se destacam: peso especfico (ou densidade), suscetibilidade
magntica, condutividade eltrica, propriedades fsico-qumicas de superfcies, cor,
radioatividade, forma etc.
Para um minrio ser concentrado, e necessrio que os minerais estejam fisicamente
liberados. Isto implica que uma partcula deve apresentar, idealmente, uma nica
espcie mineralgica.
Para se obter a liberao do mineral, o minrio submetido a uma operao de
reduo de tamanho (cominuio), isto , britagem e/ou moagem, que pode variar de
centmetros at micrmetros.
O termo concentrao significa, geralmente, remover a maior parte da ganga, presente
em grande proporo de minrio.
A purificao, por sua vez, consiste em remover do minrio (ou pr-concentrado) os
minerais contaminantes que ocorrem em pequena proporo.

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2- Mtodos Densitrios e Gravticos (Jigues, Mesa


Concentradora e Espirais Humpheys, Variveis de Controle
Operacional)
A concentrao gravtica pode ser definida como um processo no qual partculas de
diferentes densidades, tamanhos e formas so separadas uma das outras por ao da
fora de gravidade ou por foras centrfugas. uma das mais antigas formas de
processamento mineral e, apesar de tantos sculos de utilizao, seus mecanismos
ainda no so perfeitamente compreendidos.
Os principais mecanismos atuantes no processo de concentrao gravtica(1-6) so os
seguintes:
a) acelerao diferencial;
b) sedimentao retardada;
c) velocidade diferencial em escoamento laminar;
d) consolidao intersticial;
e) ao de foras cisalhantes.
Acelerao Diferencial Na maioria dos concentradores gravticos, uma partcula
sofre a interferncia das paredes do concentrador ou de outras partculas e,
portanto, pode mover-se apenas por tempo e distncia curtos antes que pare, ou
seja, desviada por uma superfcie ou por outra partcula. Assim, as partculas
esto sujeitas a seguidas aceleraes (e desaceleraes) e, em algumas
condies, esses perodos de acelerao podem ocupar uma proporo
significante do perodo de movimento das partculas.
A equao de movimento de uma partcula sedimentada em um fluido viscoso de
densidade :

onde:
m = massa do mineral;
a = a acelerao;
R = a resistncia do fluido ao movimento da partcula;
g = acelerao gravidade;
m' = a massa do fluido deslocado;
A acelerao inicial ocorre quando v = 0; assim, a resistncia R, que tambm depende
de v, pode ser desconsiderada. Desde que a partcula e o fluido deslocado tenham o
mesmo volume, tem-se:

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Figura 1 Efeitos dos mecanismos de concentrao gravtica


Fonte: Tratamento de Minrio: Concentrao Gravtica - Cap. 6

onde a densidade da partcula. Portanto, a acelerao inicial dos minerais


independente do tamanho e depende apenas das densidades do slido e do fluido (ou
polpa). Teoricamente, se a durao da queda bastante curta e freqente, a distncia
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total percorrida pelas partculas ser mais afetada pela acelerao diferencial inicial (e
pela densidade) do que pela velocidade terminal (e pelo tamanho).
Sedimentao Retardada
Uma partcula em queda livre em um fluido (gua, por exemplo) acelerada por um
certo tempo pela ao da fora de gravidade, aumentando sua velocidade at
alcanar um valor mximo, a velocidade terminal, que ento permanece constante.
A razo de sedimentao livre em gua (= 1) de duas partculas esfricas de
dimetros d1, d2 e densidades 1 e 2, expressa pela relao:

O expoente m varia de 0,5 para partculas pequenas (< 0,1 mm) obedecendo lei de
Stokes, a 1, para partculas grossas (> 2 mm) obedecendo lei de Newton.
A relao d a razo de tamanho requerida para duas partculas apresentarem a
mesma velocidade terminal. Verifica-se que, para um dado par de minerais, a relao
ser maior nas condies de Newton (m = 1). Em outras palavras, a diferena de
densidade entre partculas minerais tem um efeito mais pronunciado nas faixas
grossas, ou ainda, do outro lado, nas faixas granulomtricas mais finas, a separao
por este mecanismo menos efetiva. Por exemplo, uma pepita esfrica de ouro de 2
mm de dimetro apresenta a mesma velocidade terminal, em queda livre, que uma
partcula de quartzo de 20 mm. J a velocidade terminal de uma partcula de ouro de
20 m se iguala de uma partcula de quartzo apenas trs vezes maior, de 60 m de
dimetro.
Na prtica, equivale a dizer que, para um determinado par de minerais, a separao
destes, em granulometria grossa (regime de Newton), pode ser alcanada em
intervalos de tamanhos relativamente mais largos. J em granulometria fina (regime
de Stokes), necessrio um maior estreitamento do intervalo de tamanho para uma
separao mais eficiente por este mecanismo.
Se ao invs de gua houver a sedimentao em uma polpa (gua e minerais) o
sistema se comporta como um lquido pesado, e a densidade da polpa mais
importante que a da gua. A condio de sedimentao retardada, ou com
interferncia, agora prevalece.
Considerando as partculas esfricas, a relao de sedimentao retardada
semelhante relao anterior, substituindo-se a densidade da gua pela densidade
da polpa. fcil verificar que esta relao sempre maior que na situao de
sedimentao livre. Se a densidade da polpa fosse 2, por exemplo, os dimetros do
quartzo e ouro seriam 48/2 mm e 100/20 m, respectivamente, para comparao
como o exemplo acima, ou seja, os dimetros em que as partculas de quartzo e ouro
apresentariam a mesma velocidade terminal nos dois regimes.
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Consolidao Intersticial
Este mecanismo ocorre devido formao de interstcios entre partculas grossas de
um ou mais minerais, proporcionando liberdade de movimentao das partculas finas
nos vazios formados. Por exemplo, no final do impulso em um jigue, o leito comea a
se compactar e as partculas pequenas podem ento descer atravs dos interstcios
sob a influncia da gravidade e do fluxo de gua descendente, este provocado pela
suco que se inicia.
Velocidade Diferencial em Escoamento Laminar
O princpio em que se baseia a concentrao em escoamento laminar o fato que
quando uma pelcula de gua flui sobre uma superfcie inclinada e lisa, em condies
de fluxo laminar (Re < 500), a distribuio de velocidade parablica, nula na
superfcie e alcana seu mximo na interface do fluido com o ar. Este princpio se
aplica concentrao em lmina de gua de pequena espessura, at
aproximadamente dez vezes o dimetro da partcula.
Quando partculas so transportadas em uma lmina de gua, elas se arranjam na
seguinte seqncia, de cima para baixo em um plano inclinado: finas pesadas,
grossas pesadas e finas leves, e grossas leves. A forma influencia este arranjo, com
as partculas achatadas se posicionando acima das esfricas. Note-se que este
arranjo o inverso do que ocorre na sedimentao retardada, sugerindo que uma
classificao hidrulica (que se vale do mecanismo de sedimentao) do minrio a ser
concentrado por velocidade diferencial mais adequada que um peneiramento.
Ao de Foras de Cisalhamento
Se uma suspenso de partculas submetida a um cisalhamento contnuo, h uma
tendncia ao desenvolvimento de presses atravs do plano de cisalhamento e
perpendicular a este plano, podendo resultar na segregao das partculas. Este
fenmeno foi primeiramente determinado por Bagnold em 1954. O esforo de
cisalhamento pode surgir de uma polpa fluindo sobre uma superfcie inclinada, ou ser
produzido por um movimento da superfcie sob a polpa, ou ainda da combinao dos
dois. O efeito resultante desses esforos de cisalhamento sobre uma partcula
diretamente proporcional ao quadrado do dimetro da partcula e decresce com o
aumento da densidade. Deste modo, as foras de Bagnold provocam uma
estratificao vertical: partculas grossas e leves em cima, seguindo-se finas leves e
grossas pesadas, com as finas pesadas prximas superfcie do plano. Note-se que
este mecanismo de separao produz uma estratificao oposta resultante da
sedimentao retardada ou classificao hidrulica.
Quando o cisalhamento promovido apenas pelo fluxo de polpa, a vazo tem que ser
substancial para criar esforos de cisalhamento suficientes para uma separao,
requerendo-se normalmente maiores inclinaes da superfcie. Onde o cisalhamento
, principalmente, devido ao movimento da superfcie, podem ser usadas baixas
vazes e menores ngulos de inclinao da superfcie.
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Critrio e Eficincia de Concentrao Gravtica
O critrio de concentrao (CC) usado em uma primeira aproximao e fornece uma
idia da facilidade de se obter uma separao entre minerais por meio de processos
gravticos, desconsiderando o fator de forma das partculas minerais. O critrio de
concentrao originalmente sugerido por Taggart, com base na experincia
industrial aplicado separao de dois minerais em gua definido como segue:

onde:
p e = so as densidades dos minerais pesado e leve, respectivamente,
considerando a densidade da gua igual a 1,0.
Para o par wolframita/quartzo, por exemplo, a relao acima assume os valores:
CC = (7,5 - 1)/(2,65 - 1) = 3,94
A tabela abaixo mostra a relao entre o critrio de concentrao e a facilidade de se
fazer uma separao gravtica.

Fonte: Tratamento de Minrio: Concentrao Gravtica - Cap. 6

Segundo Burt, para incluir o efeito das formas das partculas a serem separadas, o
critrio de concentrao deve ser multiplicado por um fator de razo de forma (FRF).
Este fator o quociente entre os fatores de sedimentao (FS) dos minerais pesados
() e leves (). O fator de sedimentao para um mineral definido como a razo das
velocidades terminais (v) de duas partculas do mesmo mineral, de mesmo tamanho,
mas de formas diferentes; a primeira partcula sendo aquela para a qual se deseja
calcular o fator de sedimentao (FS), e a segunda partcula uma esfera. De acordo
com Burt, o critrio de concentrao (CC) pode ser muito til se a forma das partculas
for considerada; caso contrrio, surpresas desagradveis quanto eficincia do
processo podem se verificar na prtica. As equaes abaixo redefinem o critrio de
concentrao, segundo a sugesto de Burt .

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De qualquer modo, os dados da tabela indicam a dificuldade de se alcanar uma


separao eficiente quando tratando fraes abaixo (74 m). Aquele critrio de
concentrao, no entanto, foi sugerido com base em equipamentos que operam sob a
ao da gravidade; a introduo da fora centrfuga amplia a possibilidade de uma
separao mais eficiente com materiais finos e superfinos.

EQUIPAMENTOS GRAVTICOS
Calha Simples(3,8)
O uso de calha concentradora (sluice box) para o tratamento de cascalhos aurferos j
era disseminado desde o sculo XVI, conforme atestou Agrcola, descrevendo vrios
modelos de calhas em seu trabalho "De Re Metlica" publicado em 1556. As calhas
so aplicadas at hoje, em vrias partes do mundo, concentrao de aluvies
aurferos. No Sudeste Asitico as calhas presentes nas instalaes de concentrao de
cassiterita aluvionar so referidas como palongs, diferenciando-se das calhas comuns,
primeira vista, pelo longo comprimento, variando de 50 a 300 m.
Uma calha (Figura 2) consiste essencialmente de uma canaleta inclinada, feita
normalmente de madeira e de seo transversal retangular. Inicialmente, no fundo da
calha so instalados vrios septos ou obstculos (riffles), arranjados de modo a prover
alguma turbulncia e possibilitar a deposio das partculas pesadas, enquanto as
leves e grossas passam para o rejeito. Atualmente, os obstculos foram substitudos
por carpete que so mais eficientes para aprisionar as partculas de ouro. O minrio
alimenta a calha na forma de polpa diluda. O pr-concentrado removido
manualmente da calha aps interrupo ou desvio da alimentao, em alguns casos,
requerendo um tratamento adicional de limpeza em outro equipamento de menor
capacidade

Figura 2 - Seo transversal de uma calha simples e esquema de riffle hngaro


(normalmente empregado).
Fonte: Tratamento de Minrio: Concentrao Gravtica - Cap. 6

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As calhas simples so usadas para o beneficiamento de minrio com faixa


granulomtrica muito ampla e onde o mineral valioso de tamanho mdio e grosso. A
quantidade de gua e a inclinao so reguladas para que os seixos passem, por
rolamento, sobre os riffles. O cascalho grosso transportado ao longo das calhas por
deslizamento e rolamento por sobre os riffles, enquanto o cascalho fino move-se em
curtos saltos logo acima dos riffles. As areias sedimentam nos espaos entre os riffles.
O que ocorre acima dos riffles essencialmente uma classificao por tamanho,
embora possa ser tambm encarado como uma concentrao, medida que as
partculas valiosas sejam finas. As areias so mantidas em um estado de
sedimentao retardada e consolidao intersticial pelo turbilhonamento da gua e,
em menor extenso, pela vibrao causada pelos seixos rolando por cima dos riffles.
As partculas pesadas sedimentam atravs do leito at o fundo da calha, enquanto as
leves so gradualmente deslocadas em direo fluxo de polpa. O requisito principal
para a recuperao de ouro mais fino, por exemplo, a manuteno de um leito de
areia frouxo, no compactado, entre os riffles.
Como se depreende, os riffles so de grande importncia no processo, e devem
atender a trs objetivos:

Retardar o mineral valioso, mais denso, que sedimenta na parte inferior do fluxo;

Concentrao Gravtica 248 formar uma cavidade para ret-lo;

Proporcionar certo turbilhonamento da gua para que haja separao mais


eficiente entre os minerais com diferentes densidades.

No caso de concentrao de ouro fino, para recuperao mais eficiente,


recomendvel um fluxo menor, implicando em calhas mais largas. Verses em
miniatura dos riffles hngaros podem ser usadas, embora seja mais comum a utilizao
de revestimento de carpete, borracha natural ou tecido grosso, coberto por uma tela
metlica expandida com a funo dos riffles.
As principais variveis da calhas so largura, profundidade, inclinao, comprimento
(quanto maior este, maior tende a ser a recuperao) e a quantidade de gua (maior
quantidade para minrios finos).
No Brasil as calhas no so muito utilizadas nas instalaes de empresas de
minerao, embora algumas faam uso da calha para o tratamento dos rejeitos
gravticos, possibilitando alguma recuperao adicional de ouro. Nos empreendimentos
de garimpeiros, no entanto, sua aplicao (em diversas verses) mais difundida. Nas
barcaas e dragas que operam na Amaznia comum o emprego de um tipo de calha
denominada de "Cobra Fumando". Como seu comprimento pequeno (< 3 m)
previsvel que seja eficiente apenas na recuperao de ouro grosso(8, 9).

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Calha Estrangulada
As calhas estranguladas (pinched sluice) diferem da calha com riffles em dois
aspectos: na calha estrangulada o fundo regular (desprovido de riffles) e a remoo
do concentrado contnua. Sua aplicao espordica em algumas instalaes
aconteceu nas primeiras dcadas do sculo XX. Seu maior desenvolvimento foi na
Austrlia, nos anos 50, associado concentrao de minerais pesados de praias.
Uma calha estrangulada tpica (Figura 3a) consiste de um canal inclinado que decresce
em largura ("se estrangula") no sentido do fluxo. A polpa, com alta percentagem de
slidos, alimentada na parte mais larga da calha em um fluxo relativamente laminar,
ocorrendo uma variao de velocidade de modo que as partculas finas e pesadas se
concentram na parte inferior do fluxo, por meio de uma combinao de sedimentao
retardada e consolidao intersticial. Na calha estrangulada normal, a diminuio da
largura resulta em um aumento da espessura do leito da polpa e naturalmente facilita a
separao entre os minerais leves e pesados. No final da calha, a camada inferior do
fluxo, de movimento mais lento e enriquecida com minerais pesados, separada das
camadas superiores por um cortador ajustado adequadamente.
A calha estrangulada um equipamento relativamente ineficiente, pois, apesar de boa
recuperao, a razo de enriquecimento em uma passagem pequena, requerendose, portanto, mltiplas passagens para a obteno de um concentrado com teor alto.
Algumas calhas estranguladas foram ou so comercializadas: Cannon Circular
Concentrador, Carpco Fanning Concentrador e Lamflo Separador (com reduo da
largura da calha com auxlio de paredes laterais curvas), nos EUA; York Sluice,
Belmond Multiple Sluice, Cudgen Multi-Variable, Diltray, Xatal Multi-Product e Wright
Impact Plate Concentrator, na Austrlia. Esses equipamentos foram consagrados no
beneficiamento de minerais pesados de praias e aluvies. Geralmente no so
empregados na concentrao de minrios aurferos.

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Figura 3 - (a) Calha estrangulada; (b) Cone Reichert.


Fonte: Minrios e minerales

Ernst Reichert, trabalhando para a Mineral Deposits Ltd., Australia, concluiu que uma
grande deficincia nas calhas estranguladas era o efeito da parede lateral,
concebendo, ento, um equipamento sem paredes, ou um cone invertido. Desenvolvido
no incio dos anos 60 com um ou dois cones operando em srie, j nos anos 70 a
unidade padro de um concentrador Reichert era composta de multi-estgios, com at
oito cones duplos e simples; sua aplicao tambm foi alm dos minerais pesados de
areias de praia, incluindo minrios de ferro, estanho e ouro, entre outros.
O concentrador Reichert consiste de uma srie de cones invertidos sobrepostos por
distribuidores cnicos, arranjados verticalmente e empregando vrias combinaes de
Tratamento de Minrios. A Figura 3b ilustra um cone duplo seguido de um cone
simples. A alimentao feita homogeneamente sobre a superfcie do distribuidor
cnico; nenhuma concentrao ocorre nesta etapa. Quando a polpa flui no cone
concentrador em direo ao centro, a espessura do leio cresce devido menor seo
transversal. No ponto de remoo do concentrado, por uma abertura anular regulvel, a
espessura do leito cerca de quatro vezes quela da periferia do cone. Os minerais
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mais densos tendem a permanecer prximos superfcie, formando uma camada


estratificada. As partculas leves passam por sobre a abertura anular e so conduzidas
a uma tubulao central que alimenta outro estgio de cones.
Os cones so fabricados com material leve (poliuretano, fibra de vidro). O concentrador
montado em estrutura metlica, circular, com altura varivel, dependendo do nmero
de estgios. O dimetro tpico do cone de 2 m, estando em desenvolvimento
unidades com 3 a 3,5 m, este ltimo apresentando capacidade trs vezes maior que o
cone de 2 m. Os cones apresentam um ngulo de inclinao fixo de 17.
At o tamanho mximo de partcula de 2 mm no h interferncia no regime do fluxo,
entretanto, o mximo tamanho a ser efetivamente concentrado 0,5 mm. O limite
inferior cerca de 50 m, embora em certas condies este limite possa ser menor.
Os mecanismos de separao das calhas e cones fazem com que os pesados finos
sejam preferencialmente recuperados em relao aos pesados grossos. Por isso, so
mais apropriados aos minrios aluvionares e areias de praia, uma vez que os minerais
valiosos so significativamente mais finos que os minerais leves.
Para minrios submetidos moagem recomendvel uma classificao prvia. A
presena de lama coloidal aumenta a viscosidade da polpa e deve ser mantida a
menos de 5% para uma operao eficiente.
A percentagem de slidos da polpa um fator crtico, devendo ser controlada em 2%
do valor timo, que se situa normalmente entre 55% e 65% de slidos em peso. Os
valores baixos so indicados quando a distribuio granulomtrica dos pesados
similar dos leves. Para percentagem de slidos elevada, a viscosidade da polpa
aumenta, dificultando a separao dos pesados mais finos.
A taxa de alimentao tambm deve ser bem controlada. Para uma determinada
abertura anular do cone, a quantidade de concentrado recuperado praticamente
invarivel, dentro de certos limites de alimentao. Assim, um aumento na alimentao
implicar em menor recuperao dos minerais pesados, enquanto uma diminuio na
taxa acarretar um menor teor de concentrado. A capacidade tpica de uma unidade
concentradora de 60 a 90 t/h.
A aplicao do concentrador Reichert verificada atualmente em outras reas alm
daquelas de minerais pesados de areia. utilizado por algumas mineraes de ouro
Concentrao Gravtica 252 aluvionar na Austrlia, para recuperar ouro fino. Sua
aplicao em aluvies aurferos recomendada em usinas de grande porte e com bom
controle operacional. Devida grande capacidade, h uma tendncia sua utilizao
nos circuitos de moagem de sulfetos para recuperao de ouro (ex.: Boliden AB, na
Sucia). Similarmente, sua aplicao a minrios de ouro livre e minrios complexos
promissora. Outro emprego promissor do concentrador Reichert seria na recuperao
de partculas mistas de ouro de rejeitos de flotao.
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Apesar desse equipamento (uma variao da calha estrangulada) apresentar uma


recuperao prxima da mesa oscilatria, alm de uma alta capacidade, as razes
de concentrao e enriquecimento - tipicamente 3 a 5 - so inferiores s obtidas em
jigues e mesas. So necessrias normalmente vrias etapas de concentrao.
Mesa Plana
A mesa plana (plane table) tambm denominada de mesa fixa ou mesa esttica, foi
concebida e primeiramente empregada em 1949 na empresa Rand Lease Gold Mine,
na frica do Sul, para recuperar partculas de ouro.
Este equipamento consiste de uma mesa inclinada coberta com tapete de borracha
com sulcos longitudinais, em forma de "V", paralelos aos lados da mesa e na direo
do fluxo de polpa. No final de cada mesa - normalmente h trs sees em seqncia existe uma abertura regulvel e transversal ao fluxo de polpa. Os minerais mais densos
e o ouro movimentam-se prximos superfcie, percorrendo os sulcos longitudinais, e
so recolhidos continuamente naquela abertura. A parte majoritria da polpa passa
para a mesa plana seguinte, havendo oportunidade de se recuperar mais partculas de
ouro.
A funo dos sulcos no tapete de borracha proteger as partculas pequenas e
pesadas j sedimentadas, que percorrem estes sulcos, dos gros maiores e leves que
se movimentam com maior velocidade na parte mais superior do fluxo de polpa. A
Figura 4 mostra o esquema de uma mesa plana.
A mesa plana s vezes classificada como uma calha estrangulada, embora
rigorosamente no o seja. No entanto, como o concentrado flui nas camadas inferiores
do leito de polpa e separado continuamente das camadas superiores, justifica-se sua
incluso nesta categoria. Alm disso, o mecanismo de ao dos sulcos longitudinais
em "V" guarda uma certa semelhana com o estrangulamento de uma calha tpica,
uma vez que tambm h uma reduo na largura efetiva da camada inferior do leito e,
conseqentemente, aumento da sua profundidade, com a vantagem de manter a
mesma largura na superfcie do leito, resultando em maior capacidade unitria que uma
calha tpica.
O comprimento total da mesa, dado pelo nmero de sees, funo da recuperao
desejada. A largura usual em torno de 1,0 m, sendo freqente considerar que a mesa
plana apresenta uma capacidade de 60 t/h por metro de largura. A distncia vertical
entre cada seo de aproximadamente 8 cm, enquanto o afastamento entre as
mesmas, regulvel, cerca de 2,5 cm. Valores tpicos para as dimenses dos sulcos
em "V" so: 3,2 mm de largura mxima, 3,0 mm de profundidade e 3,2 mm de distncia
entre os sulcos.
Definidas as dimenses da mesa, as variveis inclinao e percentagem de slidos da
polpa so as mais importantes. A inclinao oscila normalmente entre 8 e 10. A
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percentagem de slidos em peso geralmente est entre 60 e 70% e corresponde


percentagem de slidos da descarga de um moinho, que o material que de modo
geral a alimentao da mesa plana.

Figura 4- Esquema de uma mesa plana


Fonte: Minrios e minerales

A utilizao da mesa plana em diversas usinas da frica do Sul d-se na descarga do


moinho secundrio. O concentrado da mesa plana submetido a etapas de limpeza
em mesa oscilatria ou concentrador de correia. Os rejeitos retornam ao circuito de
moagem. A cianetao ou a flotao geralmente complementa o circuito, tratando o
overflow dos ciclones. No Brasil, as nicas aplicaes conhecidas ocorreram nas
unidades industriais da Minerao Morro Velho em Jacobina, BA e em Nova Lima, MG
(Projeto Cuiab/Raposos) e na So Bento Minerao - MG. Em Jacobina, a mesa
plana era alimentada pela descarga do moinho semi-autgeno e o concentrado da
mesa plana passava por limpeza em mesa oscilatria, cujo concentrado apresentava
cerca de 20% de ouro, com recuperao em torno de 50% do ouro alimentado na
usina. O concentrado seguia direto para a etapa de fuso.
As caractersticas deste equipamento, como alta razo de concentrao, alta
capacidade, baixo custo de investimento (normalmente construdo na prpria usina),
e baixos custos operacionais e de manuteno, faziam com que a mesa plana tivesse
grande potencial de aplicao no Brasil para minrios aurferos; no entanto, tal
potencial no se concretizou.
Jigue
O processo de jigagem provavelmente o mtodo gravtico de concentrao mais
complexo, por causa de suas contnuas variaes hidrodinmicas. Nesse processo, a
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Concentrao

separao dos minerais de densidades diferentes realizada em um leito dilatado por


uma corrente pulsante de gua, produzindo a estratificao dos minerais (Figura 5).
Existem duas abordagens para a teoria de jigagem, a clssica, hidrodinmica - a qual
iremos nos ater aqui - e a teoria do centro de gravidade. O conceito clssico considera
o movimento das partculas, cuja descrio tpica foi feita por Gaudin, que sugeriu trs
mecanismos: sedimentao retardada, acelerao diferencial e consolidao
intersticial.
Grande parte da estratificao supostamente ocorre durante o perodo em que o leito
est aberto, dilatado, e resulta da sedimentao retardada, acentuada pela acelerao
diferencial. Estes mecanismos colocam os gros finos/leves em cima e os
grossos/pesados no fundo do leito. A consolidao intersticial, durante a suco, pe
as partculas finas/pesadas no fundo e as grossas/leves no topo do leito. Os efeitos de
impulso e suco, se ajustados adequadamente, devem resultar em uma
estratificao quase perfeita, segundo a densidade dos minerais.
Os jigues so classificados de acordo com a maneira pela qual se efetua a dilatao do
leito. Nos jigues de tela mvel, j obsoletos, a caixa do jigue move-se em tanque
estacionrio de gua (ex.: jigue Hancock). Os jigues de tela (ou crivo) fixa, nos quais
a gua que submetida ao movimento, so subclassificadas segundo o mecanismo de
impulso da gua. Nesses, a tela, na maioria dos casos, aberta, quer dizer, o
concentrado passa atravs da mesma.

Figura 5. - Esquema simplificado de um jigue.


Fonte: Minrios e minerales

O jigue de diafragma tipo Denver o representante mais conhecido dessa subclasse.


O impulso da gua causado pelo movimento recproco de um mbolo com borda
selada por uma membrana flexvel que permite o movimento vertical sem que haja
passagem da gua pelos flancos do mesmo. Este movimento se faz em um
compartimento adjacente cmara de trabalho do jigue e resulta da ao de um eixo
excntrico. No jigue o Denver original h uma vlvula rotativa comandada pelo
excntrico que s d passagem entrada de gua na cmara durante o movimento de
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Concentrao

ascenso do diafragma, ou seja, atenua o perodo de suco do leito, melhorando as


condies para que haja a sedimentao retardada das partculas atravs de um leito
menos compactado. No entanto, em casos de minrios com finos valiosos, a
recuperao depender de um perodo de suco (consolidao intersticial) acentuado.
As chances de se obter um concentrado mais impuro, no entanto, aumentam, uma vez
que as partculas finas e leves passam a ter maior oportunidade de um movimento
descendente intersticial.
O jigue tipo Denver geralmente utilizado no Brasil na jigagem terciria de minrios
aluvionares aurferos e de cassiterita ou na etapa de apurao, que seria a etapa final
de concentrao. Os jigues tipo Denver fabricados no Brasil no possuem vlvula
rotativa para admisso de gua, sendo, portanto mais apropriados recuperao dos
finos pesados.
Nos jigues tipo Yuba, o diafragma se movimenta na parede da cmara. No jigue PanAmerican, o diafragma se situa diretamente embaixo da cmara, movimentando-se
verticalmente. Esses jigues so bastante empregados na concentrao primria e
secundria de aluvies, no Brasil e na Amrica do Norte, em instalaes fixas ou
mveis, ou em dragas. Na frica do Sul, o jigue Yuba empregado em algumas
instalaes no circuito de moagem, para recuperar a pirita j liberada e partculas de
ouro; os concentrados dos jigues contm de 20 a 40% da pirita do minrio, com teor de
38% deste mineral e 25 a 35% do ouro livre.
Pode-se citar ainda o jigue que tem a seco de trabalho trapezoidal, ao invs de
retangular, como comum nos jigues mencionados anteriormente. O jigue trapezoidal
utilizado freqentemente na concentrao secundria de aluvies aurferas e de
cassiterita. H alguns anos, foi desenvolvido o jigue circular (IHC) que consiste no
arranjo de vrios jigues trapezoidais, formando um crculo, com a alimentao
distribuda centralmente. Como o fluxo tem a sua componente horizontal de velocidade
diminuda, estes jigues so particularmente apropriados para a recuperao de
minerais finos pesados, como a cassiterita e o ouro de aluvies; apresentam ainda a
vantagem de consumir menos gua e ocupar menor espao que os jigues retangulares,
para uma mesma capacidade.
Na, ento Unio Sovitica, a participao dos placers na produo de ouro era muito
significativa, sendo os jigues bastante utilizados nas dragas, comumente tratando o
rejeito das calhas.
A abertura da tela do jigue deve ser entre duas e trs vezes o tamanho mximo das
partculas do minrio. Como dimenso mdia das partculas da camada de fundo
(ragging), natural ou artificial, deve-se tomar aquela igual ao dobro da abertura da tela,
e com variaes nessas dimenses, no sendo recomendvel uma camada de fundo
de um s tamanho. As condies do ciclo de jigagem devem ser ajustadas para cada
caso, citando-se apenas como diretriz que ciclos curtos e rpidos so apropriados a
materiais finos, o contrrio para os grossos.
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Uma varivel importante a gua de processo, que introduzida na arca do jigue, sob
a tela. No deve haver alterao no fluxo dessa gua, pois perturba as condies de
concentrao no leito do jigue. recomendvel que as tubulaes de gua de
processo para cada jigue, ou mesmo para cada cmara do jigue, sejam alimentadas
separadamente a partir de um reservatrio de gua, por gravidade. comum, no
entanto, que as instalaes gravticas no Brasil no dispensam a devida ateno a
esse aspecto.
VARIVEIS DE PROCESSO
Alimentao
A vazo tem que ser controlada de acordo com a capacidade do jigue (mx. 70 t/h).
A distribuio deve ser a mais uniforme de maneira a ocupar toda a rea til do leito.
Adio de gua
A quantidade de gua admitida no jigue constitui o principal meio controlador do
processo.
- gua de topo - adicionada na calha de alimentao. Objetiva manter o material
suficientemente fluido (repolpado) e bem distribudo sobre o leito.
- gua das arcas - introduzida abaixo do crivo, atravs de uma tubulao especfica
para cada arca. Tem a finalidade de ajudar na estratificao do leito e suco dos finos
para dentro das arcas.
As arcas tm que estar cheias de gua durante todo o tempo de operao. Quando
no se admite gua em determinada arca, a gua do topo totalmente drenada para
essa arca, em cada pulsao para baixo, ao mesmo tempo que a parte do leito que
estiver sobre essa arca submetida a uma suco mxima, piorando a estratificao, e
em conseqncia disto, reduzindo a vazo do concentrado e vice-versa.
Aumentando-se a quantidade da gua de entrada da arca aumentar-se- a fluidez do
leito, com um conseqente aumento na vazo do concentrado de crivo e vice-versa.
Mesa Oscilatria
A mesa oscilatria tpica consiste de um deque de madeira revestido com material com
alto coeficiente de frico (borracha ou plstico), parcialmente coberto com ressaltos,
inclinado e sujeito a um movimento assimtrico na direo dos ressaltos, por meio de
um mecanismo que provoca um aumento da velocidade no sentido da descarga do
concentrado e uma reverso sbita no sentido contrrio, diminuindo suavemente a
velocidade no final do curso.
Os mecanismos de separao atuantes na mesa oscilatria podem ser melhor
compreendidos se considerarmos separadamente a regio da mesa com riffles e a
regio lisa. Naquela, as partculas minerais, alimentadas transversalmente aos riffles,
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sofrem o efeito do movimento assimtrico da mesa, resultando em um deslocamento


das partculas para frente; as pequenas e pesadas deslocando-se mais que as grossas
e leves. Nos espaos entre os riffles, as partculas estratificam-se devido dilatao
causada pelo movimento assimtrico da mesa e pela turbulncia da polpa atravs dos
riffles, comportando-se este leito entre os riffles como se fosse um jigue em miniatura com sedimentao retardada e consolidao intersticial (improvvel a acelerao
diferencial) - fazendo com que os minerais pesados e pequenos fiquem mais prximos
superfcie que os grandes e leves (Figura 6a e Figura 6b).
As camadas superiores so arrastadas por sobre os riffles pela nova alimentao e
pelo fluxo de gua de lavagem transversal. Os riffles, ao longo do comprimento,
diminuem de altura de modo que, progressivamente, as partculas finas e pesadas so
postas em contato com o filme de gua de lavagem que passa sobre os riffles. A
concentrao final tem lugar na regio lisa da mesa, onde a camada de material
apresenta-se mais fina (algumas partculas de espessura). A resultante do movimento
assimtrico na direo dos riffles e da velocidade diferencial em escoamento laminar,
perpendicularmente, o espalhamento dos minerais segundo o esquema mostrado na
Figura 6c. provvel tambm que haja a ao das foras de Bagnold oriundas do
movimento da mesa e do fluxo de polpa sobre esta.

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Figura 6. - Mesa oscilatria: (a) estratificao vertical entre os riflles, (b) arranjo das
partculas ao longo dos riffles, (c) distribuio na mesa.
Fonte: Minrios e minerales

A mesa oscilatria empregada h vrias dcadas, sendo um equipamento


disseminado por todo o mundo para a concentrao gravtica de minrios e carvo.
considerada de modo geral o equipamento mais eficiente para o tratamento de
materiais com granulometria fina. Sua limitao a baixa capacidade de
processamento (< 2 t/h), fazendo com que seu uso, particularmente com minrios de
aluvies, se restrinja s etapas de limpeza. um equipamento muito usado na limpeza
de concentrado primrio ou secundrio de minrios de ouro livre e minrios
aluvionares.
Quando tratando minrios de granulometria muito fina, a mesa oscilatria opera com
menor capacidade (< 500 kg/h), sendo comum a colocao, aps uma srie de 6 a 10
riffles, com altura um pouco maior e mais larga para criar melhores condies de
sedimentao; a chamada mesa de lamas.

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Concentrao

Concentrador Espiral
O concentrador espiral construdo na forma de um canal helicoidal de seo
transversal semicircular (Figura 7). Muito embora sejam comercializadas espirais com
caractersticas diferentes - dimetro e passo da espiral, perfil do canal e modo de
remoo do concentrado - conforme o fabricante e o fim a que se destina, os
mecanismos de separao atuantes so similares.
Quando a espiral alimentada, a velocidade da polpa varia de zero na superfcie do
canal at um valor mximo na interface com o ar, devido ao escoamento laminar.
Ocorre tambm uma estratificao no plano vertical, usualmente creditada
combinao de sedimentao retardada e consolidao intersticial, sendo tambm
provvel que haja a ao de esforos cisalhantes. O resultado final que no plano
vertical, os minerais pesados estratificam-se na superfcie do canal, com baixa
velocidade, e os minerais leves tendem a estratificar-se na parte superior do fluxo, nas
regies de maiores velocidades. A trajetria helicoidal causa tambm um gradiente
radial de velocidade no plano horizontal, que tem um efeito menor na trajetria dos
minerais pesados e substancial na dos minerais leves. Estes, devido fora centrfuga,
tendem a uma trajetria mais externa.

Figura 7 - Esquema de uma espiral (Humphreys).


Fonte: Minrios e minerales

A resultante desses mecanismos a possibilidade de se remover os minerais pesados


por meio de algumas aberturas regulveis existentes na parte interna do canal - como
o caso da maioria das espirais, inclusive a tradicional espiral de Humphreys - ou por
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meio de cortadores no final do canal, caso da Mark 7. Uma caracterstica comum a


muitas espirais tradicionais a introduo de gua de lavagem aps cada abertura de
remoo do pesado, com o fim de limpar a pelcula de minerais pesados dos minerais
leves finos e tambm manter a diluio da polpa. Neste contexto, a Mineral Deposits,
Austrlia, colocou no mercado, recentemente, a espiral com gua de lavagem (WashWater Spiral), cujo sistema de lavagem mais eficiente do que aquele utilizado na
tradicional espiral de Humphrey. A gua de lavagem alimentada, sob presso, na
parte central da espiral, atravs de uma mangueira, com furos entre as aberturas que
coletam os minerais pesados. Essa gua, ao sair sob presso, centrifuga os minerais
leves para a parte perifrica da espiral, favorecendo o processo de separao. Essa
espiral, com gua de lavagem, tem sido usada na etapa de purificao de
concentrados.
Para aplicao a minrios de ouro, tem havido referncias sobre a espiral Mark 7,
desenvolvida h quinze anos mais recentemente na Austrlia. As diferenas principais
quando comparada com a espiral de Humphreys so: separao do concentrado no
final da ltima espira, ausncia de gua de lavagem, passo varivel, alm de diferente
perfil. Tal como a tendncia atual, a Mark 7 construda de fibra de vidro e plstico,
com revestimento de borracha, e comercializada tambm com duas ou trs espirais
superpostas na mesma coluna.
O emprego da Mark 7 na concentrao de minrios de ouro livre e de aluvies mostrou
um bom desempenho com recuperao variando de 75 a 90 % e razo de
enriquecimento de 10 a 80, com recuperao significativa de ouro fino.
Na Sucia, foi introduzido na usina da Boliden um sistema de concentrao gravtica
(cone Reichert, espiral Mark 7 e mesa oscilatria) para tratar o produto da moagem
primria de um minrio de sulfetos de Cu, Pb, Zn e ouro; mais de 50% do ouro passou
a ser recuperado por gravidade e enviado diretamente para fuso, ao mesmo tempo
em que melhorou a recuperao global de ouro na usina, antes limitada flotao.
A capacidade de uma espiral simples normalmente de 2 t/h, semelhante mesa
oscilatria, mas ocupando uma rea muito menor.
Hidrociclone
O hidrociclone usado para concentrao gravtica projetado para minimizar o efeito
de classificao e maximizar a influncia da densidade das partculas. Quando
comparado com o ciclone classificador, apresenta maior dimetro e comprimento do
vortex finder e com ngulo do pex bem superior (Figura 8). Quando a polpa
alimentada tangencialmente, sob presso, um vortex gerado em torno do eixo
longitudinal. A fora centrfuga, inversamente proporcional ao raio, bastante grande
perto do vortex e causa a estratificao radial das partculas de diferentes densidades e
tamanhos (por acelerao diferencial). As partculas pesadas, sendo mais sujeitas a
uma ao da fora centrfuga, dirigem-se para a parte superior da parede cnica, com
a formao de um leito por sedimentao retardada, no qual as partculas leves e
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grossas situam-se mais para o centro do cone e as finas, por consolidao intersticial,
preenchem os espaos entre os minerais pesados e grossos. As partculas grossas e
leves, primeiro, e as mistas ou de densidade intermediria, depois, so arrastadas para
o overflow pelo fluxo aquoso ascendente, enquanto o leito estratificado se aproxima do
pex. Prximo ao pex as partculas finas e leves so tambm carregadas para o
overflow pela corrente ascendente e as pesadas, finas e grossas, so descarregadas
no pex (ver Figura 8a).

Figura 8. -Hidrociclone: (a) esquema de um hidrociclone; (b) tipos.


Fonte: Minrios e minerales

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Os hidrociclones (ou ciclones concentradores) recebem na lngua inglesa os nomes de


short-cone, wide-angle cyclone, water-only cyclone e hydrocyclone. H tambm um tipo
de ciclone cuja parte cnica composta de trs sees com ngulos diferentes; em
ingls so referidos como compound water cyclone, tricone ou multicone. Todos eles
se assemelham quanto aos princpios de separao descritos anteriormente. Na Figura
8b esto esquematizados um ciclone classificador e dois tipos de ciclone
concentradores.
Os hidrociclones tm no dimetro da parte cilndrica sua dimenso caracterstica,
relacionada com a sua capacidade. O ngulo do cone, o dimetro e a altura do vortex
finder, e a presso de alimentao, entre outros, so os parmetros mais estudados no
Por ser um equipamento compacto, de baixo custo e de fcil instalao, tem sido objeto
de muitas experincias e aplicaes industriais em muitos pases, inclusive no Brasil,
na indstria carbonfera.
Os ciclones do tipo water only cyclone, tambm chamado de ciclone autgeno (para
marcar a diferena do ciclone de meio denso), e do tipo tricone so geralmente
indicados para a preconcentrao de finos de carvo abaixo de 0,6 mm, onde a frao
leve resultante em seguida tratada por flotao. Este tipo de circuito muito usado
nos casos de dessulfurao de carves em que o enxofre est associado pirita.
A aplicao do hidrociclone foi estudada com minrios aurferos da frica do Sul, como
alternativa aos ciclones classificadores, objetivando enriquecer a alimentao para o
circuito gravtico e diminuir a massa de material a ser concentrada, ao mesmo tempo
em que reduz o teor de ouro do overflow a ser cianetado. Em um nico estgio foi
alcanada uma razo de concentrao de at 5, com recuperao de ouro de 62%.
Concentrador Centrfugo
Estes equipamentos de concentrao apresentam a vantagem de contarem com a
ao de fora centrfuga muito grande. Na Ex-Unio Sovitica e na China foram
testados alguns desses equipamentos; pelo menos algumas unidades estiveram em
operao. Um equipamento de duas dcadas que se disseminou para o tratamento de
metais preciosos de granulometria fina o concentrador centrfugo Knelson. Outros
fabricantes tambm desenvolveram e comercializam concentradores centrfugos com
princpios de operao similares ao Knelson. Posteriormente foi desenvolvido o
concentrador Falcon, (tambm no Canad), com fora centrfuga at cinco vezes maior
que a presente nos concentradores Knelson.
O jigue centrfugo e o muti gravity separator (MGS) so outros equipamentos que
utilizam a fora centrfuga para melhorar a eficincia de recuperao de minerais finos,
e que tambm foram desenvolvidos nos ltimos 20-30 anos.
Nos concentradores tipo Knelson, a fora centrfuga empregada cerca de cinqenta
vezes a fora de gravidade, ampliando a diferena entre a densidade dos vrios
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minerais. Esta fora centrfuga enclausura as partculas mais pesadas em uma srie de
anis localizados na parte interna do equipamento, enquanto o material leve
gradualmente deslocado para fora dos anis, saindo na parte superior do concentrador
(ver Figura 9). A colocao do cone numa camisa d'gua e a injeo de gua sob
presso dentro deste atravs de perfuraes graduadas nos anis evitam que o
material se compacte em seu interior.
A operao desse concentrador centrfugo contnua por um perodo, tipicamente, de
8 a 10h para minrios aurferos, at que os anis estejam ocupados
predominantemente por minerais pesados. Quanto maior a proporo de minerais
pesados na alimentao, menor ser o perodo de operao do concentrador. Portanto,
esta varivel deve ser otimizada de acordo com as caractersticas de cada minrio a
ser tratado. Aps a paralisao do equipamento, faz-se a drenagem do material retido
em seu interior, operao esta realizada em 10-15 min.

Figura 9 - Concentrador centrfugo (a) viso externa, (b) seo transversal.


Fonte: Minrios e minerales

Do ponto de vista de eficincia de recuperao, uma das variveis mais importantes


a gua de contrapresso. Se a presso da gua for muito alta, haver uma fluidificao
excessiva no interior dos anis que poder fazer com que as partculas finas ou
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superfinas pesadas saiam no rejeito. Ao contrrio, no caso de presso muito baixa,


haver pouca fluidificao, dificultando a penetrao das partculas pesadas nos
espaos intersticiais do leito semicompactado nos anis, implicando tambm em
perdas. A regulagem da gua feita, com freqncia, no caso de minrios aurferos,
pelo tratamento do rejeito com bateia; varia-se a presso at no se detectar partculas
do mineral pesado de interesse no concentrado da bateia. Percebe-se que esse
mtodo de controle fica limitado eficincia de recuperao do ouro pela bateia, a qual
se sabe no ser satisfatria para as partculas superfinas.
A prtica de concentrao de minrios aluvionares aurferos tem indicado que presses
entre 8 e 12 psi (55 e 83 kPa) so suficientes para fluidificar o leito e permitir boa
recuperao. H as seguintes sugestes: 5 psi para material fino, 10 psi para areias e
16 psi para material grosso. Contudo, a presso adequada (assim como o perodo de
operao) dependente das caractersticas de cada minrio.
O concentrador Knelson foi concebido para a concentrao de minrios aluvionares,
podendo ser usado com minrios de ouro livre, aps a moagem, e no tratamento de
rejeitos de instalaes gravticas. Segundo o fabricante, em uma nica passagem, o
equipamento pode alcanar um enriquecimento de 1.000 vezes ou mais.
Foram realizadas experincias na Austrlia com concentrado de sulfeto de nquel,
obtido por flotao. A recuperao do ouro contido neste concentrado variou entre 64 e
71%, indicativo da recuperao de ouro superfino, uma vez que 50 a 80% da
alimentao estava abaixo de 75 m. Estes resultados incentivaram a instalao do
concentrador Knelson no circuito de moagem.
Muitas unidades desse equipamento, ou similares, foram comercializadas na Amrica
do Norte e na Austrlia. No Brasil tambm j h muitas em uso, em instalaes
garimpeiras ou de empresas, para recuperao de ouro.
Mais recentemente, cogita-se o emprego do concentrador centrfugo para o
retratamento de rejeitos gravticos de minerais pesados contidos nas fraes finas,
assim como na limpeza de carves. Alguns dos fabricantes dedicam-se ao
aperfeioamento de equipamentos com descarga contnua do concentrado (Falcon) ou
descarga semi-contnua (Knelson). Registra-se a aplicao da concentrao centrfuga
a vrios tipos de minrios, para recuperao de finos de cassiterita, scheelita,
separao de pirita fina de carves, etc.
RECUPERAO DE FINOS
Os equipamentos de concentrao gravtica de finos baseiam-se em vrios
mecanismos. Um deles a velocidade diferencial em escoamento laminar. Sua
limitao que se aplica apenas a pelculas com algumas partculas de espessura,
implicando que quanto menor a granulometria dos minerais, maior deve ser a rea do
deque. Como conseqncia, os equipamentos usando apenas este princpio
apresentam capacidade muito baixa.
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Os equipamentos que se utilizam da fora centrfuga so talvez mais promissores na


separao de finos; com a vantagem de apresentarem capacidades muito superiores
queles que se baseiam nas foras de cisalhamento.
Para ilustrar o desempenho de vrios equipamentos gravticos, sero considerados a
cassiterita e o ouro. A recuperao de finos de cassiterita em vrios equipamentos
mais conhecida que a recuperao de ouro. Para efeito de comparao foram
montadas na Figura 10 as curvas de recuperao versus granulometria para a
cassiterita e o ouro, para granulometria a baixo de 100 m . As curvas de cassiterita
foram extradas do livro de Burt e para o ouro fez-se uso de outras referncias. Verificase que a cassiterita, apesar de ter densidade bem menor que o ouro, melhor
recuperada por gravidade na faixa fina e superfina. A explicao para isso que as
partculas do ouro apresentam uma certa hidrofobicidade (averso gua) que em
tamanhos muito pequenos, e principalmente quando as partculas so achatadas, faz
com que o ouro tenda a ficar na superfcie do fluxo aquoso, saindo nos rejeitos.
interessante tambm citar a influncia do pH da polpa na eficincia de concentrao
de superfinos em lminas d'gua de algumas partculas de espessura. Foi verificado
que os fenmenos eletrocinticos atuam significativamente na separao de uma
frao superfina de minrio de cassiterita. Usando-se o concentrador Bartles-Mozley
em pH neutro foi obtida a melhor recuperao. A viscosidade da polpa tambm afetou
a eficincia de concentrao.
A recuperao de finos menos preocupante quando os rejeitos so tratados por outro
processo, como flotao ou cianetao (para o caso do ouro). No entanto, quando so
descartados e h ainda substancial quantidade de finos valiosos, configura-se um
problema. A questo geralmente um desafio para o tratamentista de minrios.

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Concentrao

Figura 10 - Curvas de recuperao x granulometria (m) para cassiterita e ouro <


100m.
Fonte: Tratamento de Minrio: Concentrao Gravtica - Cap. 6
Eficincia dos Equipamentos
Depende de uma variedade de fatores como taxa de alimentao, faixa granulomtrica,
percentagem de slidos entre outros. O desempenho de qualquer concentrador
gravtico est relacionado com a adequada escolha e controle dos fatores acima,
dentro de resultados aceitveis de recuperao e enriquecimento.
Preparao da Alimentao
Em circuitos de concentrao gravtica, em geral, o peneiramento grosso
principalmente usado em circuitos de britagem e na rejeio de grossos estreis e
materiais estranhos nas operaes com minrios aluvionares. Usa-se para este fim a
peneira vibratria e o trommel.
Quando, no caso de minrios aluvionares, h grande quantidade de argilas, difceis de
serem desagregadas, mesmo com a presso dos monitores - no caso de lavra
hidrulica -, pode haver perda de ouro no oversize do peneiramento, carreado pelos
blocos de argila. Jatos de gua sob presso durante o peneiramento podem ajudar na
desagregao. Pode-se tambm empregar um atricionador cilndrico acoplado a um
trommel, com defletores radiais para possibilitar quedas mais vigorosas no interior do
escrubador. Os seixos do minrio tambm contribuem para a desagregao.
Experincias recentes foram relatadas e do conta da eficincia do concentrador
centrfugo na desagregao de aglomerados de argila.
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Concentrao

Uma operao de deslamagem, ou remoo de ultrafinos, geralmente realizada com


o objetivo de manter baixa a viscosidade da polpa a ser concentrada, pois seu aumento
nocivo ao processo. Isto feito, em pequenas usinas, com auxlio de tanques
deslamadores, onde ocorre a sedimentao dos slidos enquanto a lama sai pelo
overflow. So tambm usados para desaguamento. Em usinas com bom controle
operacional, o ciclone usado para estas funes. A deslamagem deve evitar a perda
de finos valiosos passveis de recuperao numa etapa seguinte de concentrao.
Uma deslamagem tambm ocorre nas etapas de concentrao, de modo que o
concentrado secundrio ou tercirio se apresenta com menos lama e finos do que a
alimentao da primeira etapa de concentrao.
A classificao do minrio em duas ou trs faixas granulomtricas para concentrao
gravtica recomendvel para melhorar a eficincia do processo. Os classificadores
hidrulicos so usados para este fim, normalmente precedidos de uma etapa de
deslamagem e/ou desaguamento.

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Manuteno Mecnica I

Concentrao

3- Concentrao Magntica
Funo do Equipamento
Concentrador Magntico (Jones como mais conhecido nas reas operacionais) a
mido de alta intensidade um equipamento que utiliza da propriedade magntica para
fazer a separao das espcies minerais.
Funo no processo
O concentrador magntico Jones, tem a funo de separar as partculas magnticas
(hematita) das no magnticas (slica). As partculas magnticas so atradas pelo
magnetismo (concentrado), as no magnticas so descartadas (no rejeito) por arraste
hidrulico e pela gravidade, as partculas mistas so descartadas (no mdio) por ao
entre foras competitivas.

Figura 11 Representao esquemtica de um separador magntico a mido


Fonte: Tratamento de Minrio: Separao Magntica e Eletrosttica - Cap. 8

Diferena entre Jones de finos e grossos


Basicamente os equipamentos so idnticos, porm so diferenciados pelas
caractersticas fsicas do minrio que o alimenta. O Jones de finos alimentado por
partcula 0,15mm, circuito de Pellet Feed e o Jones de grossos alimentado por
partculas de (-1,4mm + 0,15mm) circuito de Sinter Feed 3.
Componentes do Concentrador Magntico
Rotor
O Jones do tipo DP317 de rotor duplo nos quais so montados 54 blocos de placas de
imantao ( 27 RS, 27 RI ).
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Concentrao

Placas de Imantao
So fabricadas com ao resistente ao desgaste, inoxidado e de boa permeabilidade
magntica, classificado como X8CR17, segundo norma din e que possui em sua
constituio os seguintes elementos: C 0,10%, Si 1,00%, Mn 1,00%, P 0,045%, S
0,30%, Cr 15,50-17,50%.
Cada bloco contm 20 placas ranhuradas espassadas em 2,5mm
(gap), montadas
verticalmente e suas ranhuras acompanham o sentido do fluxo do material a ser
concentrado.
Caixa de alimentao
Tem a finalidade de distribuir a alimentao sobre as placas dos Jones.
Esto posicionadas sobre o campo magntico e possuem dois pontos de alimentao
por rotor.
Caixa de presso do mdio
responsvel pela remoo de partculas mistas retidas entre as placas, esto
posicionadas no final do campo magntico. Cada rotor possui dois pontos de presso
de mdio.
Caixa de lavagem de concentrado
responsvel pela limpeza das placas, ficam localizadas na zona magneticamente
neutra para retirar as partculas magnticas que permanecem aderidas a superfcie das
placas.
Filtro de gua de concentrado e de mdio
Instalados nas tubulaes de concentrado e de mdio dos Jones de Grossos e tem a
finalidade de reter partculas grossas, presentes na gua, que possam causar
entupimentos nas caixas de concentrado e de mdio de Jones.
Retificador de corrente
responsvel pela transformao da corrente alternada em contnua, para alimentar
as bobinas do campo magntico dos Jones.
Bobina eletromagntica
So 4 caixas contendo 4 bobinas no total de 16 bobinas. Nas caixas, esto ligadas em
srie e entre caixas em paralelo. O campo medido por mapeamento de Jones
devendo estar acima de 8 000 gauss, o ideal de 9 500 10 000. Jones imantando
fora da rea de concentrao caracteriza campo invertido ou dissipando, correo com
a manuteno eltrica. Jones apresentando baixa ou nenhuma imantao no ncleo
caracteriza bobina queimada ou desligada.
Ventiladores
o sistema de refrigerao das bobinas eletromagnticas que normalmente trabalham
com alta temperatura devido a alta intensidade de corrente nelas aplicada.
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Concentrao

Variveis de Processo e as Consequncias de Variao


Densidade de polpa
uma varivel que tem influncia direta nos teores de concentrado e rejeito. A faixa
de densidade ideal para os Jones de:
Finos 1,70 a 1,80 t/m3
Grossos 1,50 a 1,65 t/m3
Densidade mais alta
Ocorre a reduo da fluidez da polpa entre as placas imantadas aumentando a
reteno de partculas magnticas, porm partculas no magnticas tambm ficaro
retidas entre elas, aumentando o teor de SIO2 no concentrado.
Densidade mais baixa
Ocorre o aumento da fluidez da polpa entre as placas imantadas diminuindo a
reteno de partculas magnticas, o que facilita a liberao das partculas magnticas
mais finas e das no magnticas.
A densidade baixa gera um concentrado com teor de slica mais baixo e rejeito com
teor de ferro mais alto.
Corrente/Campo magntico
Variao da corrente
A variao da corrente atua diretamente na fora do campo magntico.
Corrente mais alta
Corrente mais alta aumenta a fora do campo magntico aumentando a reteno de
partculas magnticas entre as placas, porm partculas no magnticas tambm ficam
retidas entre as magnticas, gerando um concentrado com teor de slica mais alto e um
rejeito com teor de ferro mais baixo.
Corrente mais baixa
Corrente mais baixa reduz o campo magntico, que por sua vez reduz a reteno de
partculas magnticas entre as placas facilitando o descarte das partculas no
magnticas e de partculas de ferro finas, por arraste gerando um concentrado com
baixo teor de slica e um rejeito com alto teor de ferro.
Normalmente trabalha com o mximo (300 A).
Taxa de alimentao dos Jones
Esta varivel definida em funo da granulometria e do teor de ferro na alimentao,
dos teores de concentrado e rejeito e da recuperao metalrgica dos Jones.
Taxa de alimentao dos Jones de Finos e de Grossos
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Concentrao

A taxa de alimentao ideal para os Jones de finos de 120 t/h e para os Jones de
grossos de 100 t/h. Estas taxas devem considerar as cargas circulantes.
As taxas acima dos limites geram sobrecarga nas placas causando perda da eficincia
e contaminao dos produtos.
MS = VP x dp x %S
MS = massa de slido
dp = densidade de polpa
%S = % de slido
Presso de gua de lavagem de mdios e concentrados
Presso de gua de lavagem de mdios
Esta varivel atua diretamente no teor de slica do concentrado.
A gua sob presso retira as partculas mistas e as no magnticas que ficam retidas
nas placas entre as partculas magnticas.
A bomba de gua (3/9.59) abastece as caixas de mdio. A presso de gua de
lavagem de mdios varia de 10 a 60% (0,4 a 2,4 Kg/cm2).
Presso de gua mais alta
Presso mais alta de gua remove partculas indesejveis retidas junto s partculas
magnticas, reduzindo a presena de impurezas no concentrado.
Presso de gua mais baixa
Presso de gua mais baixa reduz a remoo de partculas indesejveis gerando um
concentrado com maior presena de impurezas.
Recirculao do Mdio
A presso de gua de mdio gera um produto intermedirio denominado mdio, e aps
desaguado recircula na alimentao dos Jones ( a recirculao permitida de 10 a
20% da alimentao). Sempre que se alterar a presso do mdio importante observar
a taxa de alimentao, pois maiores recirculaes aumentam a taxa de alimentao e
menores recirculaes reduzem a taxa de alimentao .
Presso de gua de lavagem de concentrados
a injeo de gua sobre as placas que tem a funo de fazer a remoo das
partculas que permanecem presas s placas fora da rea de magnetismo.
fundamental que a presso seja suficiente para a limpeza total das placas, evitando a
contaminao do rejeito e entupimentos de placas.
A presso de gua de lavagem de concentrados normalmente de at 3 Kg/cm2

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Concentrao

Alimentao, Produtos / Teores


Fluxos que compem a alimentao dos Jones de finos
 Underflow dos ciclones do primeiro estgio de deslamagem do Itabirito;
 Underflow dos ciclones do segundo estgio de deslamagem de Itabirito,
com opo para alimentar o agitador;
 Underflow dos ciclones de adensamento dos mdios dos Jones de Finos;
 Na Usina II, a alimentao dos Jones tem a participao dos superfinos da
Britagem Quaternria;
Fluxos que compem a alimentao dos Jones de grossos
 Undersize das peneiras de proteo para a Usina I (Itabirito);
 Underflow dos ciclones de mdios dos Jones de Grossos;
Cuidados Operacionais
Conferir sentido de rotao dos Jones
O sentido de rotao deve ser horrio, as placas devem passar pelo ponto de
alimentao depois pelo mdio e finalmente pelo concentrado.
RPM o nmero de rotao que o rotor executa em um minuto.
Rotao dos Jones de Finos e Grossos
Jones de Fino
5,75 rpm

Jones de Grosso
5,00 rpm

Conferir posio das caixas de alimentao e de mdios


As caixas de alimentao e mdios devem ficar posicionados dentro
magntica.

da

zona

Tais posicionamentos so definidos em funo do maior aproveitamento da rea


magntica, sem comprometer o rejeito e o concentrado.
Padronizao de posicionamento das caixas
Como padronizao de posicionamento usa-se:
 Para alimentao 550mm do centro at o incio do campo magntico;
 Para o mdio 550mm do centro da caixa at o fim do campo magntico;
 As medidas prevalecem para Jones de finos e grossos;
 A inspeo quanto ao posicionamento deve ser feita diariamente e
principalmente aps as manutenes.
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Concentrao

Acompanhar as variveis de processo atravs de indicaes locais:


 Instrumentos com indicao local, como densmetros, medidor de vazo e
de corrente devem ser acompanhados todo o turno;
 Medidas fora de controle devem ser detectadas pelo operador que tomar
providencias para corrigi-las;
 Quando constatar defeito de instrumento, dever ser passado
imediatamente ao tcnico responsvel para providenciar a manuteno;
 O operador dever tambm estar ciente das variveis de controle que esto
sendo monitoradas da sala de controle como, taxa de alimentao, presso
de mdio, presso de concentrado, densidade e vazo de alimentao.
Verificar a ocorrncia de entupimentos nas placas de Jones e suas origens
O entupimento de placas se caracteriza quando parte do material retido entre elas
(gap) no consegue se soltar fora da rea de magnetismo mesmo com a presso de
gua do concentrado, neste caso a tendncia de sobrecarga e obstruo total dos
gaps.
Para sanar o entupimento necessrio:
 Cortar a alimentao dos Jones;
 Zerar o campo magntico;
 Abrir o mximo de gua de mdio e concentrado;
 Abrir o spray auxiliar de limpeza;
 Lavar as placas de cima para baixo usando o spray
 Parar o Jones e retirar partculas granuladas com o auxlio de esptulas.
Normalmente os entupimentos so causados por partculas de tamanho prximo
abertura das placas. O excesso dessas partculas leva a reteno de partculas finas
entre elas. A presena das partculas maiores que o desejado proveniente de:
 Deficincia nas peneiras de proteo como: desgaste de telas, telas
danificadas, rguas laterais soltas ou mal posicionadas.
 Entupimento de underflow em ciclones de classificao;
 Limpeza de rea com mangueira, direcionando o jato para dentro das
caixas de peneiras e sumps de bombas.
Entupimento nas caixas de alimentao e presso de gua de mdio de jones
Alimentao
O entupimento nestas caixas acontecem por:
 Sobrecarga no distribuidor do Jones;
 Densidade na alimentao muito alta;
 Tamponamento do ponto de alimentao dando, passagem quando o Jones
esta parado;
 Corpo estranho dentro do mangote.
O entupimento de qualquer natureza tem que ser solucionado o mais rpido possvel,
para evitar sobrecarga nos outros pontos de alimentao.
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Concentrao

Presso de mdio e concentrado


Entupimentos nestas caixas se devem a presena de partculas grossas presentes na
gua obstruindo a passagem pelos orifcios. Nestes casos deve-se providenciar a
limpeza das caixas e inspecionar os filtros, pois os mesmos podero estar danificados,
permitindo a passagem de partculas.
Contaminao nas bandejas de coleta de concentrado, mdio e rejeito
 A inspeo para detectar alguma contaminao importante e pode
acontecer quando ocorrem excessos de partculas de ferro passantes para
o rejeito que aderem bandeja por induo magntica formando uma
camada espessa e consequentemente transbordando para o concentrado e
mdio.
 Borrachas fixadas s laterais da bandeja estejam soltas ou danificadas,
permitindo a contaminao dos produtos.
Acmulo de minrios nos rotores
 Causados por transbordamento das placas dos Jones por sobre carga ou
entupimento de placas;
 Por excesso de vazo, ou presso dos mdios, ou concentrado;
 Vazamentos nas caixas de alimentao;
 Este material caindo sobre os rotores distribudo nas bandejas que
coletam os produtos atravs de orifcios contidos nos rotores.
Instrumentos de Medio e Controle
Localizao e identificao dos instrumentos na rea
O operador deve saber onde est localizado o instrumento de medio e controle do
equipamento, bem como verificar se as informaes esto de acordo com as
solicitaes do controle operacional.
Para informar- se dos valores solicitados, o operador dever comunicar-se com a sala
de controle, ou com o tcnico do controle operacional.
Medidor de densidade
o instrumento que mede a densidade da polpa que alimenta o Jones. Os valores de
densidade esto disponveis nos visores locais, para o operador da rea e nos
terminais da sala de controle, e variam entre:
Jones de finos 1.70 a1.80 t/m
Jones de grossos 1.50 a 1,65 t/m
Medidor de corrente
Mede a corrente aplicada as bobinas do campo magntico dos Jones. Variam entre
270 e 300 ampres para Jones de finos e de grossos. A indicao da corrente esta
disponvel no painel retificador de cada Jones e nos terminas da sala de controle.
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Concentrao

Medidor de presso de gua de mdio e concentrado.


Mede a presso de gua para lavagem de mdio e de concentrado cada Jones possui
um medidor para mdio e outro para concentrado sendo que os valores de presso do
mdio esto disponveis nos terminas da sala de controle e no local, varia de 0 a 60%
(0 a 2,4 kg/cm2).
Controle de densidade manual
Balana Marcy
Na falta de informao de densidade pelo instrumento o operador dever fazer a
medida atravs da balana Marcy, coletando a amostra no recipiente padro (1 000ml)
e colocando na balana. A leitura da densidade deve ser feita na faixa branca externa.
Proveta
Para o mtodo da proveta, o operador coleta uma amostra na proveta e leva at uma
balana de preciso.
Calcula-se a densidade pela seguinte frmula:
Onde:
D = densidade (t/m3)
M = Peso/massa da polpa Proveta (g)
V = volume da polpa lido na proveta (ml)

D=M
V

Limite de proteo dos Jones


 Detecta o desgaste do rolamento de apoio do eixo;
 Situado entre a base superior e o redutor dos Jones, tem a funo de
proteger os componentes de acionamento dos rotores.

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Concentrao

Loop de controle

Figura 12 Exemplo de um Loop de controle

Fonte: Tratamento de Minrio: Separao Magntica e Eletrosttica - Cap. 8

Performance dos Jones


Desgaste de placas
Acontece em funo de:
 Contato da polpa com a superfcie das placas;
 Contato com esptulas durante a limpeza;
 Presso da gua de lavagem;
 Horas rodadas;
 Atualmente as placas conseguem trabalhar com bom rendimento at com
65 000 horas para Jones de finos e 25 000 horas para Jones de grossos.
Recuperao metalrgica
Calculada atravs dos teores de ferro de alimentao, concentrado e rejeito utilizando a
frmula:
Rec. Met. = C (A-R) x 100
A (C-R)
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A recuperao metalrgica abaixo de 85% para Jones de finos e de grossos, podem


determinar o desgaste excessivo das placas, a queima parcial das bobinas
eletromagnticas ou a ligao errada destas.
Equipamentos Auxiliares
Bombas de gua de presso do mdio
Alimentam as caixas de presso do mdio dos Jones sendo que sua
mxima de 4,0 kg/cm . Usa-se normalmente 0,4 at 2,4 Kg/cm2 (0 a 60%).

presso

Bombas de gua de lavagem do concentrado


Alimentam as caixas de lavagem dos Jones, sendo que sua presso mxima de 3,0
kg/cm . Usualmente busca-se o mximo possvel de presso.
Bombas de gua de lavagem de placas:
So bombas de alta presso utilizadas para auxiliar na limpeza das placas dos Jones .
As vlvulas so operadas manualmente.
Peneiras de proteo dos Jones de finos e grossos
Para o Jones de finos tem a finalidade de evitar que partculas maiores que 1,4mm
cheguem ao Jones protegendo-os contra entupimentos.
Para o Jones de grossos tem a finalidade de retirar partculas maiores que 1,4mm que
vo para os jigues, protegendo assim o Jones de grossos contra entupimentos.

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Concentrao

4- Concentrao Eletrosttica
A separao eletrosttica um processo de concentrao de minrios que se baseia
nas diferenas de algumas de suas propriedades, tais como: condutibilidade eltrica,
susceptibilidade em adquirir cargas eltricas superficiais, forma geomtrica, densidade
entre outras. Para promover a separao necessria a existncia de dois fatores
eltricos:
um campo eltrico de intensidade suficiente para desviar uma partcula
eletricamente carregada, quando em movimento na regio do campo;
carga eltrica superficial das partculas, ou polarizao induzida, que lhes
permitam sofrer a influncia do campo eltrico.
O termo eletrosttico empregado com freqncia porque os primeiros separadores
eram de natureza puramente eletrosttica, sem o chamado fluxo inico. Atualmente
so usados equipamentos avanados, com maior aplicao comercial, em que a
energia eltrica aplicada em forma de fluxo inico e denominada de eletrodinmica.
Os primeiros equipamentos a serem utilizados em escala industrial datam de 1800 e
foram empregados na separao de ouro e sulfetos metlicos da ganga silicosa com
baixa condutividade. No perodo de 1920-1940, com o advento da flotao, houve
pouca utilizao do processo. Somente a partir de 1940, com o progresso obtido no
uso de fontes de alta tenso e os aperfeioamentos obtidos nas reas de eletricidade e
eletrnica, tornou-se a separao eletrosttica competitiva, se comparada com outros
processos na rea do processamento de minrios.
A separao eletrosttica est condicionada, entre outros fatores, ao mecanismo do
sistema que produz as cargas superficiais nos diversos minerais a serem separados,
como tambm granulometria de liberao, que deve proporcionar uma partcula com
massa suficiente para que haja uma atrao efetiva por parte do campo eltrico
aplicado. Para os equipamentos modernos tal granulometria mnima pode ser estimada
na faixa de 20 m.
Neste trabalho h uma descrio da eletrizao das partculas dos minerais, dos tipos
de separadores utilizados, condicionantes ambientais do processo, granulometria da
alimentao e implicaes industriais.
Eletrizao de Partculas Minerais
O sucesso da separao eletrosttica dos minerais est relacionado eficincia do
mecanismo de eletrizao dos mesmos. As espcies mineralgicas devem responder
de forma diferente tanto ao carregamento superficial de cargas como ao campo eltrico
aplicado a elas, e, ainda, sua natureza, composio qumica, etc.
Para que ocorra a separao dos minerais os mesmos devem estar individualizados, o
que favorece a sua eletrizao seletiva. Outro fator a ser considerado o limite inferior
da granulometria de liberao que deve ser da ordem de 20 m. Em tais condies
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Concentrao

deve haver uma quantidade mnima de massa, suficiente para que haja uma atrao
efetiva por parte da fora eltrica aplicada.
Dentre os processos de eletrizao, trs deles apresentam relevncia para o mtodo
de separao. So usadas eletrizaes por contato ou atrito, por induo e por
bombardeamento inico. Cada processo proporciona, certo aumento na carga
superficial das partculas; no entanto, as operaes prticas so levadas a efeito por
dois ou mais mecanismos conjuntamente.
Eletrizao por Contato ou Atrito
Quando minerais com naturezas diferentes so postos em contato e separados
posteriormente, pode ocorrer, dependendo das condies, o aparecimento de cargas
eltricas com sinais opostos nas superfcies dos mesmos. O fenmeno conhecido
desde a antigidade, pois Thales de Mileto (500 A. C.) observou que o mbar atritado
tinha o poder de atrair pequenas partculas de minerais.
Tal processo de eletrizao est ligado natureza e a forma das partculas envolvidas.
Bons resultados so obtidos com operaes repetidas, que so necessrias por causa
da pequena rea de contato entre as partculas. Por isso cuidados especiais devem ser
tomados com as superfcies das mesmas, que devem estar limpas e secas. Para
materiais com baixa condutividade eltrica pode-se chegar a uma densidade elevada
de carga superficial, o que favorece separao.
Dois aspectos devem ser observados no processo de eletrizao por contato. Em
primeiro lugar, est a transferncia de cargas atravs da interface nos pontos de
contato entre os materiais que, sob condies rgidas de controle, permitem prever a
polaridade da eletrizao. Em segundo lugar, est a carga residual de cada material
aps interrompido o contato entre eles, fenmeno ainda sem explicao.(18) Na
verdade, pouco se sabe como controlar ou quantificar a carga eltrica que pode
permanecer aps cessar o contato entre os materiais.
As aplicaes industriais com esse tipo de eletrizao so baseadas em resultados
experimentais, consistindo em elevado nmero de ensaios, os quais levam em
considerao as influncias devidas ao ambiente operacional: umidade, temperatura,
campo eltrico, entre outros.
Eletrizao por Induo
Quando as partculas minerais, em contato com uma superfcie condutora e aterrada,
so submetidas a um campo eltrico, observa-se a induo de uma carga superficial
nas mesmas. Tal carga depende da intensidade de campo e da natureza das
partculas, lembrando que no existem condutores e dieltricos perfeitos. Por meio da
induo, tanto o material condutor quanto o dieltrico adquirem cargas eltricas; no
entanto os primeiros apresentam uma superfcie eqipotencial quando em contato com
a superfcie aterrada. As partculas dieltricas submetidas induo tornam-se
polarizadas devido transferncia de cargas. As partculas condutoras deixam fluir
suas cargas atravs da superfcie aterrada. Ficam ento, com carga de mesmo sinal ao
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da superfcie aterrada e so repelidas por ela. J as no condutoras sofrem apenas


polarizao. Elas ficam ento aderidas superfcie como conseqncia da atrao
eletrosttica.
As diferentes respostas dadas pelas partculas minerais ao processo de induo de
cargas so utilizadas na separao das mesmas pelo mtodo eletrosttico.
Eletrizao por Bombardeamento Inico
Os gases, nas CNTP, no conduzem a corrente eltrica, comportando-se como
dieltricos. Por outro lado, se submetido a um potencial elevado, ocorre uma descarga
inica e, conseqentemente, a conduo da corrente eltrica. A intensidade da
descarga depende da forma dos eletrodos, que estabelecem o potencial. Na realidade,
o que ocorre um fluxo inico entre os eletrodos de pequenas dimenses. Na prtica,
os melhores resultados so obtidos usando-se eletrodo fabricado com fio de tungstnio
e dimetro da ordem de 0,25 mm. Denomina-se efeito corona ao fluxo inico obtido
com tais eletrodos, quando submetidos a potenciais elevados. O efeito corona
utilizado na eletrizao de partculas de minerais durante a separao eletrosttica,
sendo um dos mecanismos mais eficientes de carregamento. Todas as partculas de
formas e dimenses diferentes, condutoras e no condutoras, adquirem cargas com a
mesma polaridade do eletrodo. Tal mecanismo usado no processamento de minrios,
quase que exclusivamente para separar os materiais condutores dos dieltricos. Tratase de um processo caro, envolvendo equipamento de alta tenso e, na prtica, os
melhores resultados so obtidos quando o mecanismo est associado a outro, como
exemplo, a eletrizao por contato e com repetidas etapas de limpeza.
O procedimento prtico consiste em fazer passar, atravs da regio do espao onde
est situado o fluxo inico, as partculas a serem carregadas. Todas aquelas situadas
sobre a superfcie aterrada recebem um bombardeamento intenso: as condutoras
transferem suas cargas superfcie, enquanto que as dieltricas as retm,
permanecendo coladas mesma. A fora que mantm as no condutoras coladas
superfcie chamada de "fora de imagem".
Tipos de Separadores
Os equipamentos utilizados na prtica tm em comum alguns componentes bsicos:
sistemas de alimentao e coleta dos produtos, campo eltrico externo, mecanismos
de carregamento e dispositivos de adesivos na trajetria das partculas dieltricas.
O potencial e/ou campo eltrico variam com o tipo de separador. Usualmente opera-se
com potenciais entre 10 a 100 kV, enquanto que o campo eltrico est compreendido
na faixa de 4 x 104 at 3 x 106 V/m.
A forma de um separador est essencialmente relacionada ao tipo de mecanismo
utilizado no carregamento das diferentes espcies mineralgicas presentes
separao. Com efeito, exitem dois tipos bsicos de equipamentos; os eletrodinmicos
e os eletrostticos. Nos primeiros empregam-se o fluxo inico com transferncia de
cargas, enquanto que nos ltimos no h fluxo inico. Na prtica so encontrados os
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separadores eletrodinmicos, comumente chamados "de alta tenso" e os separadores


eletrostticos de placas condutoras.
Separadores Eletrodinmicos
Eles possuem um tambor rotativo (T) e aterrado, os eletrodos, escova de limpeza e as
vrias trajetrias das partculas. A mistura, constituda de minerais com diferentes
susceptibilidades eletrizao superficial, alimentada em A sobre a superfcie do
tambor onde recebe o bombardeamento inico (trecho BC) por meio do eletrodo de
ionizao. No eletrodo utilizada corrente contnua, potencial da ordem de 50 kV e
geralmente polarizao negativa. Os minerais sob intenso efeito corona carregam-se
negativamente, permanecendo aderidas superfcie at entrarem na regio de ao do
eletrodo esttico (trecho CD). O eletrodo esttico tem a funo de reverter, por induo,
as cargas das partculas condutoras, provocando o deslocamento lateral das partculas
em relao superfcie do tambor, mudando a sua trajetria e coletadas como material
condutor. O material dieltrico permanece com carga negativa e, portanto, colado
superfcie do tambor at ser removido com auxlio da escova e do eletrodo de corrente
alternada. O dispositivo tem a funo adicional de tornar mais eficiente o processo de
limpeza com a escova.
Quanto as dimenses os separadores so avaliados em relao ao dimetro e
comprimento do tambor. Assim, so fabricados equipamentos com dimetros que
variam na faixa de 150 a 240 mm e comprimento at 3 m. A capacidade calculada em
termos da alimentao que atravessa o tambor nas unidades de tempo e de
comprimento do mesmo (kg/h.m), podendo variar at 2.500 kg/h.m, para o caso de
minrio de ferro, e 1.000 kg/h.m, no caso de areia monaztica.
Separadores de Placas Condutoras
Os primeiros separadores eletrostticos utilizados na prtica foram aqueles que
consistiam de duas placas, uma carregada negativamente e outra positivamente, com
elevado gradiente de campo entre elas. Os equipamentos eram usados na separao
de silvita-halita, feldspato-quartzo e fosfato-quartzo, atualmente so obsoletos devido
maior eficincia, capacidade e versatilidade dos separadores eletrodinmicos, como
tambm, a utilizao do processo de flotao.
O equipamentopossui duas placas, uma condutora e outra constituda de um eletrodo
gigante. Em alguns modelos, a placa condutora constituda de uma tela. A operao
das duas modalidades apresenta diferena apenas na coleta do material condutor. A
alimentao feita entre as placas e os minerais fluem livremente por gravidade. O
carregamento por induo ocorre sobre a placa condutora pela ao do campo eltrico,
devido ao eletrodo. Acontece, com isso, uma transferncia de eltrons dos minerais
condutores atravs da placa, tornando-os positivos. O procedimento resulta na atrao
das partculas condutoras pelo eletrodo, mudando a sua trajetria.
As foras eletrostticas que atuam nos separadores de placas condutoras so de baixa
intensidade, limitando a aplicao dos mesmos separao de minerais com
granulometria mais grossa. Tal limitao um fator coadjuvante que justifica o baixo
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uso dos equipamentos nas operaes primrias de separao, e, ainda faz com que
sejam raramente usados nas etapas de limpeza, como no caso das areias monazticas.
Espera-se que com o aperfeioamento dos separadores eletrodinmicos, os de placas
condutoras tenham apenas valor histrico.
Influncia do Ambiente Operacional
Toda e qualquer operao com energia sob a forma eletrosttica est relacionada ao
estado e natureza das superfcies comprometidas com o processo e as condies do
ambiente de operao. Assim, na separao eletrosttica as partculas devem possuir
superfcies livres de contaminaes e/ou sujeiras (matria orgnica) e a rea
operacional estar isenta de poeira e umidade. De tal forma possvel obter a
eletrizao superficial das partculas submetidas separao. Por tais razes, so
introduzidas nas instalaes industriais etapas de lavagem, atrio e secagem do
material, antes da alimentao.
comum a remoo da camada fina e superficial de lama da hematita antes da
separao, o que proporciona uma variao na sua resistividade de 5 x 10-8 a 2 x 10-2
m. Outro fator indesejvel ao processo a poeira ou frao ultrafina presente no
minrio, que deve ser eliminada, conduzindo-se a operao em ambiente sob vcuo
para minimizar seus efeitos.
A etapa de secagem usada como alternativa para eliminar a umidade do material. O
procedimento no constitui uma dificuldade prtica ao processo, porm a manuteno
do material em ambiente ausente de umidade tem sido um agravante oneroso. As
operaes com temperaturas elevadas, da ordem de 60C na separao eletrosttica
de rutilo, tm sido usadas para diminuir as dificuldades causadas pela umidade.
conhecido que tal fator tem maior influncia nos separadores eletrostticos
convencionais comparados aos de alta tenso. importante salientar que cada minrio
tem suas caractersticas prprias e, igualmente, cada ambiente operacional tem sua
influncia especial. As razes justificam a construo de separadores com sistemas de
bobinas, o que permite o aquecimento do material antes da alimentao, como tambm
a utilizao de um conjunto de luzes na regio do campo eltrico.
Influncia da Granulometria
Como na maioria dos processos na rea de beneficiamento de minrios, as faixas
granulomtricas muito amplas no so adequadas separao eletrosttica. A
dimenso e forma das partculas tm influncia na ao do separador. Aquelas com
granulometria grossa possuem carga superficial pequena devido baixa superfcie
especfica. Como conseqncia, a fora eletrosttica sobre as mesmas menor que o
peso individual de cada partcula. Tal fato justifica a presena de material grosso e
condutor na frao no condutora, diminuindo a eficincia do processo. Por outro lado,
partculas muito finas e condutoras tendem a permanecer com as no condutoras nos
leitos inferiores das mesmas sobre a superfcie do rolo, diminuindo tambm o
desempenho da operao. Como resultado, normal a prtica operacional que utiliza
mltiplos estgios de limpeza com a coleta adicional de uma frao mista, o que
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proporciona a obteno de concentrados mais puros. Um bom procedimento consiste


na otimizao da faixa granulomtrica mais adequada, sem perdas na eficincia do
processo. Tal procedimento feito com repetidos ensaios em escala de laboratrio
e/ou piloto para cada tipo de minrio a ser tratado. comum usar a faixa de 50 a 100
m para o tratamento da areia monaztica.
Principais Aplicaes
O processo de separao eletrosttica tem aplicaes limitadas, tanto no
processamento de minrios quanto em outras reas, podendo ser citadas:
concentrao de minrios de ilmenita, rutilo, zirco, apatita, amianto, hematita e
outros;
purificao de alimentos, tal como, remoo de certas impurezas presentes nos
cereais;
remoo do cobre presente em resduos industriais reaproveitveis;
purificao dos gases em chamins industriais, por meio de precipitao
eletrosttica.
A maior aplicao prtica da separao eletrosttica se verifica no processamento de
areias monazticas e depsitos aluvionrios contendo minerais de titnio. No primeiro
caso poucas so as operaes que no utilizam o processo. Na Flrida (E.U.A.)
registram-se elevadas produes de concentrado de minerais pesados combinando as
operaes magntica e eletrosttica. Em alguns casos empregada a separao
gravtica na remoo da slica, como etapa inicial do processo, seguida da separao
magntica e por ltimo, a eletrosttica. Tal procedimento pode ser observado em vrios
circuitos de processamento das areias monazticas.
AVANOS NA SEPARAO ELETROSTTICA
Na rea de separao eletrosttica observa-se algum esforo de pesquisa no sentindo
de desenvolver separadores para partculas finas. Na concepo desse separador temse uma superfcie mvel sobre a qual o fluxo de material fino distribudo, formando
uma camada espessa por meio de um alimentador vibratrio. Nesse esquipamento, a
separao ocorre por um processo de remoo contnua das partculas carregadas
com polaridade oposta do eletrodo. aplicada uma vibrao adequada na superfcie
carreadora sob a ao de um campo eletrosttico, enquanto as partculas condutoras
so suspensas e removidas. A concepo desse separador atingiu a etapa prottipo e
os seus idealizadores recomendam para a separao de partculas slidas finas,
provenientes de misturas heterogneas, apropriando-se das diferentes propriedades
eltricas induzidas ou naturais.
Outro tipo de separador eletrosttico est sendo proposto por MESENYASHIN
caracterizado por um determinado nmero de eletrodos de coleta constitudos por
tubos cos, com eletrodos de alta tenso, ao longo do eixo do tubo. Esse novo
separador compreende vrios tubos, com dimetros variando de 80 a 200 mm.

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Concentrao

Comparando com o separador eletrosttico convencional tipo tambor, esse novo


equipamento apresenta como vantagem, uma maior superfcie de eletrodos de coleta
e, como conseqncia, maior capacidade por unidade de volume.
O tratamento qumico dos minerais est sendo utilizado na separao eletrosttica. A
ativao de substncias minerais contendo feldspato e quartzo tem permitido a
obteno de concentrados com 82% de feldspato a partir de uma alimentao com
32%.

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Concentrao

5- Flotao
5.1- Flotao Convencional
Conceito de flotao:
um processo de separao de slidos finos onde se explora diferenas de
caractersticas de superfcie entre as espcies minerais presentes.
Funo do equipamento:
um equipamento cuja funo tratar o rejeito das colunas de flotao e parte do 1
estgio de deslamagem.
Configurao das clulas de flotao:
Estgio rougher: um conjunto de 3 bancos, sendo cada banco composto por 3
clulas. Cada clula tem capacidade para 16 m totalizando 144 m.
Estgio scavenger: um conjunto de 4 bancos, sendo o 1 scavenger composto por 6
clulas ( 51 m )e o 2 scavenger formado por 4 clulas( 34 m ). Cada clula tem
capacidade de 8,5 m.
Estgio Cleaner: Esta etapa alimentada usualmente pelo concentrado Rougher,
objetiva fazer uma limpeza deste, afim de obter um concentrado final com o teor
requerido pelo mercado. Pode ser compreendido de uma, duas ou mais etapas, ou
seja cleaner e recleaner.
Caractersticas das clulas:
Estgio rougher: As clulas estgio rougher de fabricao da Outokumpu, possuem
agitao e aerao mecnica.
Estgio scavenger: As clulas do 1 e do 2 scavenger de fabricao Wenco.
Possuem agitao mecnica e so auto aeradas.
Princpio de funcionamento das clulas rougher Outokumpu:
baseado na agitao mecnica e a introduo do ar atravs da tubulao
concntrica com o eixo do rotor. O giro do rotor provoca uma turbulncia que junto
com o ar formam as bolhas as quais so defletidas no sentido vertical atravs do
estator.
Princpio de funcionamento das clulas do 1 e do 2 scavenger (Wenco):
O rotor ao girar cria uma zona de baixa presso no centro do estator para onde o ar da
atmosfera succionado em direo ao cilindro, onde ocorre o contato com a polpa. A
polpa faz um movimento de fluxo circular a partir do estator em sentido ao difusor, onde
ocorre a definio do tamanho das bolhas e sua distribuio na rea de limpeza. As
partculas no coletadas pelas bolhas fazem uma carga circulante em sentido zona
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Concentrao

de coleta. A admisso do volume de ar regulado por uma janela mvel situada na


base do eixo do rotor.
EQUIPAMENTOS AUXILIARES:
Sopradores: Equipamentos responsveis pelo suprimento de ar das clulas
Outokumpu (estgio rougher).
Condicionador: Tem por objetivo condicionar (promover a ao do amido sobre a
partcula de hematita) a polpa de minrio proveniente do 1 estgio de deslamagem.
INSTRUMENTOS DE MEDIO E CONTROLE:
Medidor de nvel: Controla o nvel de espuma das clulas, atuando na vlvula de
descarga.
Medidor de pH: Responsvel pela medio do pH da polpa de alimentao das
clulas. Esto instalados nas clulas 6874, 6877 e 6879.
Medidor de vazo de polpa:
- Mede a vazo de polpa de alimentao do rougher.
- Mede a vazo de polpa de alimentao do 2 scavenger.
Medidor de densidade de polpa: Mede a densidade de polpa de alimentao do
rougher e do 2 scavenger.
VARIVEIS DE PROCESSO E AS CONSEQUNCIAS DE VARIAO:
Vazo de polpa: o volume de polpa a ser alimentado nas clulas. A variao de
volume influenciar diretamente no tempo de residncia das clulas. A vazo da
polpa de alimentao do circuito rougher de 750 +/- 50 m3/h.
Tempo de residncia (rougher): o tempo de permanncia de uma partcula dentro
de uma clula rougher. O tempo mdio estipulado est na faixa de 12 a 13 minutos.
T. Resid. = Vol. Cel. M x N cel. X 60 min.
Vazo da polpa alimentada m/h
Tempo de residncia acima do estipulado:
- A clula passa a verter espuma abaixo do esperado, reduzindo o teor de ferro no
rejeito;
- H instabilidade de nvel na clula;
- Aumento de teor de SiO2 no concentrado.
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Concentrao

Correo do tempo de residncia:


- Aumentar o volume de alimentao atravs da vlvula opcional (13440 / coluna).
- Reduzir o set-point de densidade da alimentao.
Tempo de residncia abaixo do estipulado:
- Ocorre pela sobrecarga de alimentao nas clulas;
- Pouco tempo de contato das bolhas com a SiO2;
- Aumento do teor de slica no concentrado;
- Aumento do teor de ferro no rejeito;
- Descontrole de nvel .
Correo do tempo de residncia:
- Reduzir o volume de alimentao.
- Elevar a densidade de alimentao.
Vazo de ar: o volume de ar injetado no rotor das clulas rougher para formao
das bolhas. O controle da vazo do ar manual e em funo do aspecto da espuma.
Sero instalados medidor de vazo e vlvulas de controle nas clulas rougher.
Excesso de ar:
- Provoca aumento do tamanho das bolhas/vulces;
- Diminui a resistncia da bolha;
- Instabilidade no nvel;
- Perturbao do processo de transporte da partcula/bolhas, devido a agitao da
polpa.
Baixa vazo de ar:
- Risco de entupimento da descarga da clula;
- Contaminao do concentrado;
- Dificulta o transbordamento da clula;
- Baixa probabilidade de coleta e formao de bolhas.
Nvel de espuma:
- Quanto maior a altura da camada, maior a possibilidade de migrar SiO2 para o
concentrado;
- Menor a altura da camada, rejeito com maior teor de Ferro e concentrado com menor
teor de SiO2.
Controle de pH: uma referncia que determina o grau de acidez ou basicidade de
um fludo. Varia de 1 a 14, sendo de 1 a 6,99 cido, 7 neutro e de 7,01 a 14 bsico.
Para flotar a SiO2, a faixa de trabalho de 9,2 a 10,5. Procuramos trabalhar com o pH
em 10,0 nas clulas convencionais. Com o ph em 9,2 h uma melhoria na coleta de
SiO2, porm h perda de rendimento da usina.

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Concentrao

Densidade de polpa da alimentao do circuito rougher: a relao existente entre


a massa da polpa e o volume da polpa. Trabalhamos com a densidade entre 1,40 a
1,60 t/m no rougher e 1,60 a 1,80 t/m no scavenger.
Granulometria / teores:
- As clulas convencionais tem melhor desempenho para retirada de partculas +
0,15mm do que as colunas, porm so mais sensveis aos efeitos de lamas;
- O teor de SiO2 da alimentao nova do circuito rougher normalmente at 28%.
Valores superiores a este comeam a elevar o teor de SiO2 do COFLOCE;
- O teor de SiO2 ideal para o COFLOCE abaixo de 0,80%, que permite direcionar o
mesmo para o espessador de concentrado e se tornar produto final;
- O teor de ferro no rejeito do 1 banco rougher (6874) dever ser no mximo 25% para
que seja descartado para CB1.
Dosagem de amido (rougher): O amido gelatinizado usado na flotao para
deprimir as partculas de hematita. A faixa de trabalho de 350 450 g/t. Esta variao
est ligada diretamente ao controle de pH.
Alta dosagem de amido:
- Elevao de pH;
- Excesso de dosagem pode contaminar o concentrado com slica por arraste;
- Aumento do consumo de soda / amido.
Baixa dosagem de amido:
- Reduo do pH;
- Comprometimento do teor de rejeito e concentrado;
- Baixa seletividade da flotao.
Dosagem de amina: A amina um coletor catinico usado para coletar o quartzo. A
dosagem especfica usada de at 300 g/t, usualmente 100g/t.
Excesso de dosagem de amina:
- Aumento da coleta de ferro fino na espuma;
- Alterao na rea de coleta, ficando uma espuma escorregadia e comprometendo o
concentrado, aumentando a tenso superficial;
- Enriquecimento do teor de ferro da espuma;
- Aumento do consumo de amina.
Baixa dosagem de amina:
- Aumento do teor de SIO2 no concentrado;
- Baixo teor de ferro no rejeito.
Tempo de condicionamento da polpa:.
Tempo de cond. = 60 ( min ) x 60 ( volume condicionador ) = 12 min
300m3/h
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Concentrao

CUIDADOS OPERACIONAIS
Verificar transbordo de polpa nas clulas:
- Entupimento nos tubos de BY PASS e nas vlvulas de controle de nvel;
- Defeito eltrico e mecnico nas vlvulas de controle de nvel;
- Observar nvel de espuma nas clula 6876 (pedido de nvel inferior a 13cm pode reter
minrio nas clulas ), em decorrncia de alta taxa de alimentao;
- Excesso de alimentao
- Ocorrncia de problemas nos motores/correias de transmisso/rotores /flanges;
- Problemas nos sopradores (observar o comportamento das bolhas/espuma).
Conferir Vazo de Amido
1 Frmula:
Vazo = Vol. Pote (L)x 60
Tempo medido ( seg )

= L/min

Legenda:
Volume do pote 60 litros
60 Para transformar de segundo para minuto
2 Frmula (para massa real):
Vazo = Massa Nova (t/h) x dosagem de amido ( g/t ) = L/min
3000 / 1800
Legenda:
3000 / 1800:
0.05 / 0,03 Diluio de amido
60 Transformar de horas para minuto
1000 Transformar grama para quilo
Obs.: A margem de erro permitida na calibrao de +/ 2%.
5.3
Conferir Vazo de Amina
1 Frmula:
Vazo = Vol. Pote (L)x 60 = L/min
Tempo medido (seg)
Legenda:
Volume do pote = 5 litros
60 transformar segundo para minuto
2 Frmula (para massa real):
Vazo = Massa Nova(t/h) x dosagem de amina ( g/t ) = L/min
3000
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Concentrao

Legenda:
3000:
0.05 Diluio de amina
60 Transformar de hora para minuto
1000 Transformar grama para quilo
Obs.: A margem de erro permitida na calibrao de +/ 4%.
3 Frmula (para massa especfica):
Vazo = ( Massa Nova(t/h) x Teor de SIO2 ) x g/t(SI02)
3000

= L/min

Verificar presena de SIO2 no overflow das clulas: Atravs da sensibilidade


manual estimar a mineralizao e a consistncia das bolhas.
Acompanhar as variveis de processo atravs dos instrumentos de rea: Checar
durante todo o turno as variveis do processo.
Cuidados especiais com peagmetros
- Lavar as sondas dos mesmos;
- Coloca-los em baldes com gua nas paradas da usina.
Verificar o pH da gua recirculada: Manter em torno de 7 para ter uma filtragem
eficiente e a gua recirculada com o pH neutro.
Verificar o overflow do espessador de lama: Manter o overflow claro para evitar
reduo do pH e a influncia de lama na flotao (usar floculante, se necessrio).
OPES DE FLUXOS NO PROCESSO
Alimentao rougher (ALFLOCE): proveniente do overflow das colunas cleaner e
de parte do underflow do 1 estgio de deslamagem. Tem a opo de receber o
concentrado dos Jones de finos
Concentrado rougher (COFLOCE):
- Quando o teor de ferro est abaixo de 0,80%, normalmente ele dirigido para o
espessador de concentrado;
- Tem a opo de compor a alimentao das colunas.
Rejeito da clula (RROBCE):
- Descartado quando o teor de ferro for abaixo de 25%;
- Se o teor de ferro estiver acima de 25%, compe a alimentao do 1 scavenger
junto com o rejeito das clulas .
Concentrado do 1 scavenger (CSCV1CE): Alimenta o 2 scavenger.
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Concentrao

Rejeito do 1 scavenger ( RSCV1CE): descartado para o rejeito.


Concentrado do 2 scavenger (CSCV2CE): Dever estar com o teor de ferro acima
de 60%. (Ter opo para alimentar as colunas / clulas rougher).
Obs. Quando o concentrado do 2 scavenger estiver acima de 65% de ferro, deve-se
verificar com o tcnico do controle operacional a possibilidade de aumentar o nvel da
espuma das clulas do 2 scavenger com o objetivo de aumentar o rendimento em
massa e a recuperao metalrgica da usina.
Rejeito do 2 scavenger: Faz circuito fechado no 1 scavenger.
5.2- Flotao em Coluna
Funo do equipamento:
um equipamento utilizado para concentrar a frao fina (- 0.15mm) para obteno do
pellet feed reduo direta (- 0,80% SiO2).
Configurao das colunas de flotao: So dois conjuntos de colunas denominados
de circuito B e circuito A, sendo o circuito B com 4 colunas cleaner e 2 colunas
recleaner com capacidade para tratar 1 200 t/h e o circuito A possui 2 colunas cleaner e
1 coluna recleaner com capacidade para 600 t/h.
Geometria das colunas: As colunas possuem seo retangular com as dimenses de
3x5x14m, totalizando um volume de 210m de polpa. Cada coluna subdividida em 6
baffles de 1,50 x 1,70m.
Caractersticas das colunas de flotao: As colunas de flotao tm maior
capacidade que as clulas convencionais, menor consumo de energia, menor custo de
manuteno, utilizao de menor espao fsico, ausncia de agitao mecnica e efeito
parede.
Zona de coleta: a regio situada acima dos spargers at a interface polpa/espuma
onde ocorre os fluxos descendentes da polpa e ascendentes das bolhas de ar.
Zona de espuma: Situada acima da interface. Nela ocorre o descarte do rejeito e
drenagem da gua aprisionada pelo agregado partcula/bolha, carreando partculas de
volta polpa.
Interface polpa/espuma: Pode ser definida como uma regio limite onde acontece a
separao entre a polpa e a espuma e situa-se acima do ponto de alimentao para
dar estabilidade ao processo de flotao.
Flotao inversa: O termo inversa significa que o minrio concentrado (til) o
afundado e o rejeito aquele coletado no overflow da coluna.
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Concentrao

Efeito parede: Acontece pela subdiviso da rea interna da coluna (baffle) onde ocorre
uma reduo da disperso radial das partculas na polpa e aumento de velocidade /
capacidade de arraste das mesmas.
Partculas hidroflicas/hidrofbicas: Hidroflicas so partculas que tem afinidade
com a gua, so molhveis. Hidrofbicas so partculas que tem averso pela gua,
no so molhveis e tem afinidade pelo ar. Normalmente as partculas minerais so
hidroflicas, exceto carvo, talco, grafita, molibdenita. No nosso minrio, os minerais
que o compem possuem caractersticas hidroflicas (SIO2, hematita). Para que haja a
separao dos minerais temos que utilizar reagentes modificadores para alterar as
caractersticas de superfcie de um deles, onde se utiliza a amina para modificar as
cargas superficiais da slica passando-a de hidroflica para hidrofbica, e o amido para
proteger a hematita da ao da amina tornando-a mais hidroflica.
Ao do amido: O amido possui maior afinidade s partculas de hematita. A
superfcie da slica mais negativa do que a da hematita e o amido possui uma
caracterstica levemente negativa, assim propicia um maior contato do amido com a
hematita ocorrendo a reao entre as pontes de hidrognio (H+) do amido com xido
de ferro da hematita (Fe2O-), tornando-se Fe2OH (hidrxido de ferro). Por isto o amido
o primeiro reagente adicionado na flotao e tem como objetivo propiciar o
recobrimento das partculas de hematita inibindo a ao da amina sobre elas.
Obs.: O milho possui em sua composio em torno de 5% de leo que prejudicial
flotao, pois interfere na superfcie do quartzo inibindo a ao da amina. Portanto os
fornecedores de amido de milho tem que reduzir o teor deste.
Estamos iniciando a introduo do amido de mandioca em substituio ao amido de
milho. Este tem a grande vantagem de no conter leo em sua composio, alm do
menor preo de custo. Este trabalho ser desenvolvido pelo Processo Operacional
ainda neste ano.
Ao da amina: As polpas alcalinas que tem pH acima de 7,0 realam a carga eltrica
negativa da SIO2 devido a mesma apresentar caractersticas de cargas superficiais
negativas partir do pH 3,7. A parte polar da amina que possui como radical NH2+,
coletor catinico com carga positiva, adsorve na superfcie do quartzo, devido a atrao
das cargas + e da amina e do quartzo respectivamente, enquanto sua parte apolar,
composta por cadeias carbnicas, adere as bolhas carreando o quartzo para a
superfcie.
Estgio rougher: aquele destinado a fazer a separao grosseira, ou seja, a
primeira limpeza, onde se preocupa em obter um pr-concentrado.
Estgio cleaner: Tem por objetivo fazer a limpeza do estgio rougher de maneira a
facilitar a obteno de um concentrado com menor teor de SiO2.

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Concentrao

Estgio recleaner: Promove a limpeza do estgio cleaner, obtendo um concentrado


final.
Estgio scavenger: Trata parte do rejeito do estgio rougher com o objetivo de
aumentar a recuperao em massa da usina.
COMPONENTES DAS COLUNAS DE FLOTAO
Header: uma tubulao que envolve as colunas, na qual injetada gua e ar sob
presso controlada e tem a finalidade de alimentar os spargers.
Spargers: Dispositivos dotados de orifcios distribudos linearmente em pares ao longo
do mesmo, direcionados para baixo. Esto ligados ao header atravs de mangueiras e
vlvulas, so em nmero de 48 por coluna. Tem a funo de injetar gua e ar na parte
inferior da coluna formando as bolhas. Esto em fase de teste na coluna 13403, 24
slanjets que fazem a mesma funo dos spargers, porm sem utilizao de gua.
Vlvulas pinch: Vlvulas de controle de descarga do concentrado das colunas, em
funo do nvel de espuma.
gua de lana: gua auxiliar para desobstruir a tubulao principal de descarga da
coluna.
Vlvula faca: Vlvula pneumtica on/off utilizada para segurana da descarga da
coluna.
Pontos de alimentao: Os pontos de alimentao da coluna so distribudos em
nmero de seis por coluna localizado no tero superior da mesma sendo, um para
cada baffle.
Calha de rejeito: As calhas fazem a coleta da espuma das colunas.
EQUIPAMENTOS AUXILIARES:
Compressores de ar: Os compressores so responsveis pelo suprimento de ar para
as colunas. So dois compressores com capacidade de 10 000 e 8 000 m/h, sendo
um stand by.
Bombas de gua do header:
So bombas de gua responsveis pelo suprimento de gua do header. So duas
bombas sendo uma stand by.
Condicionadores: Responsveis pelo condicionamento da polpa com o amido.

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INSTRUMENTOS DE MEDIO E CONTROLE


Medidor de nvel das colunas: Controla o nvel de espuma das colunas, atuando na
vlvula de descarga (pinch).
Medidor de pH: Responsvel pela medio do pH da polpa de alimentao das
colunas. Atualmente esto instalados nas colunas cleaner e recleaner.
Medidor de vazo de gua do header: Mede a vazo de gua injetada no header.
Medidor de vazo do ar do header: Mede a vazo de ar injetado no header.
Medidor de vazo de polpa:
- Mede a vazo da polpa da alimentao do cleaner B.
- Mede a vazo da polpa da alimentao do cleaner A.
- Mede a vazo da polpa da alimentao do recleaner B.
- Mede a vazo da polpa da alimentao do recleaner A.
- Mede a vazo da polpa do concentrado do recleaner B.
- Mede a vazo da polpa do concentrado do recleaner A.
Medidor de densidade de polpa:
- Mede a densidade da polpa da alimentao do cleaner B.
- Mede a densidade da polpa da alimentao do cleaner A.
- Mede a densidade da polpa da alimentao do recleaner B.
- Mede a densidade da polpa da alimentao do recleaner A.
- Mede a densidade da polpa do concentrado do recleaner B.
- Mede a densidade da polpa do concentrado do recleaner A.
Transmissor de presso: Controla a presso do header.
VARIVEIS DE PROCESSO E AS CONSEQUNCIAS DE VARIAO
Vazo de polpa: o volume de polpa a ser alimentado nas colunas de flotao. A
variao do volume de polpa influenciar diretamente no tempo de residncia das
colunas.
Tempo de residncia: Tambm dito como tempo de flotao, esta influenciado em
trs fatores:
a) Formao do agregado partcula/ bolha, que se relaciona oferta de bolhas
(aerao), oferta de partculas hidrofbicas, % de slidos da polpa, e do tempo de
permanncia da polpa na coluna, tempo este que deve, portanto, ser o suficiente para
a formao do maior nmero de bolhas possveis.
b) Transporte do agregado partcula/bolha at a coluna de espuma. O agregado flutua
por ter densidade menor que da polpa. Porm, sofre no meio agitado alta acelerao,
bem acima da gravidade, que provoca o choque das partculas que podem vir a
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Concentrao

destrui-lo. Destrudo o agregado, a partcula ter de interagir novamente com a bolha,


gerando uma recirculao da polpa. Portanto o tempo de flotao deve ser ajustado
para um transporte sem gerar recirculao.
c) Transporte de partculas atravs da coluna de espuma. As bolhas ao atingirem a
coluna de espuma, continua sua trajetria ascendente impulsionada pelas outras
bolhas. Por outro lado, a gua contida entre as bolhas ir descer por gravidade,
arrastando com ela partculas hidroflicas que foram com as bolhas por arraste
hidrodinmico, ou hidrofbicas que tiveram a bolha quebrada. Este transporte melhor
quanto maior for a hidrofobicidade das partculas. Na prtica uma alta mineralizao
das bolhas mostram melhor transporte.
Tr ( min ) = Vol. Col. (m) x N col. Cleaner X 60 min.
Vazo de polpa de alim. (m/h)
Tempo de residncia acima do estipulado:
- A coluna passa a verter espuma abaixo do esperado;
- H instabilidade de nvel na coluna;
- As bolhas estouram devido ao aumento da tenso superficial, permitindo que o
quartzo (SIO2) seja deprimido junto com a hematita.
Obs. A capacidade de carga da bolha de 40% de ocupao da sua superfcie.
Correo do tempo de residncia:
- Parar colunas;
- Aumentar o volume de alimentao;
- Reduzir o set-point de densidade da alimentao.
Tempo de residncia abaixo do estipulado:
- Ocorre pela sobrecarga de alimentao nas colunas;
- Pouco tempo de contato das bolhas com a slica;
- Empobrecimento do concentrado.
Correo do tempo de residncia:
- Reduzir o volume de alimentao;
- Elevar o set-point de densidade da alimentao;
- Colocar colunas em operao.
Vazo de gua: O volume de gua injetado no header determina o tamanho, a
estabilidade e o nmero de bolhas.
Aumento da vazo de gua: Reduz o tamanho das bolhas aumentando seu nmero.
Reduo da vazo de gua: Aumenta o tamanho das bolhas reduzindo o seu nmero.
Vazo de ar: o volume de ar injetado no header para permitir a formao das bolhas.
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Concentrao

Aumento da vazo de ar:


- Provoca turbulncia na polpa, o estouro de bolhas (vulces);
- Dificulta a coleta da slica;
- Provoca turbulncia na interface, gerando vulces.
Reduo da vazo de ar:
- Menor formao de bolhas;
- Dificulta o transbordo das colunas;
- Elevao do teor de slica no concentrado;
- Risco de entupimento na descarga da coluna e dos spargers.
Presso do header: Determina o tamanho das bolhas no interior das colunas.
Maior presso do header: Bolhas menores, mais resistentes e em maior nmero.
Menor presso do header: Bolhas maiores e menos resistentes e em menor nmero.
Nvel de espuma: Quanto maior a altura da camada, maior a possibilidade de migrar
slica para o concentrado. Quanto menor a altura da camada, maior ser o teor de ferro
no rejeito e menor o teor de slica no concentrado.
Controle de pH: uma referncia que determina o grau de acidez ou basicidade de
um fluido. Varia de 1 a 14, sendo de 1 a 6,99 cido, 7 neutro e de 7,01 a 14 bsico.
Para flotar a slica, a faixa de trabalho de 9,2 a 10,5. Em Conceio procuramos
trabalhar com o pH em 10,3. Com o pH em 9,2 h uma melhoria de coleta da slica
porem h perda de rendimento na flotao. O pH muito baixo provoca perda na bomba
13440. No estgio recleaner recomenda-se um pH com diferena mxima de 0,5 menor
que o pH cleaner.
Exemplo: pH com 10,3 no cleaner e 9,8 no recleaner. Quando a diferena ultrapassar
0,5; deve-se observar:
- O aspecto da espuma quanto a mineralizao;
- A presena de lama nas paredes das colunas.
pH mais baixo: H uma melhora na coleta da SiO2, porm perde-se ferro no rejeito
(rendimento mais baixo).
pH mais alto: H uma piora na coleta da SiO2, provocando empobrecimento do
concentrado (rendimento mais alto).
Densidade de polpa: a relao existente entre a massa e o volume da polpa. Polpas
mais densas aumentam a probabilidade de formao de bolhas, porm, arrastam maior
nmero de partcula hidroflicas para a espuma. Porm, se muito densas causam
deficincia na formao de bolhas causando contaminao do concentrado.
Trabalhamos com uma densidade na alimentao do cleaner e recleaner entre 1.75 e
1.90 t/m, onde h uma melhor formao de bolhas.
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Concentrao

Granulometria / teores: A eficincia da flotao diretamente afetada pela


granulometria de sua alimentao.
- Partculas grossas (+0,15mm) tem baixo poder de coleta. A presena dessas
partculas no deve ultrapassar a 5%;
- Para se obter uma boa flotabilidade ideal que 95% das partculas +0,15mm estejam
liberadas (isentas de partculas mistas).
- A granulometria da alimentao (ACLACE) est monitorada ON LINE pelo PSM. O
teor de SiO2 global ideal para alimentao de at 7%.
- O teor de SiO2 da frao +0,15mm no deve ultrapassar a 25%.
Granulometria (frao +0,15mm) e teor de SiO2 da alimentao da flotao acima
do esperado:
- Abaixar densidade da classificao;
- Passar parte do underflow do 1 estgio para o Jones;
- Aumentar a presso do mdio de fino;
- Inspecionar ciclones,
- Verificar taxa de alimentao dos Jones / intensidade do campo / densidade / limpeza
de placas;
- Ajustar qualidade do COFLOCE.
Injeo de CO2:
O gs CO2 (dixido de carbono) usado no processo com os seguintes objetivos:
- Controlar o pH da polpa de alimentao da flotao;
- Usar a relao amido/soda em 6/1;
- Maior participao da soda, melhorando a gelatinizao do amido;
Quanto maior a injeo de CO2, menor o pH e vice-versa.
Dosagem de amido: O amido gelatinizado usado na flotao para deprimir as
partculas de hematita. A relao amido/soda utilizada atualmente de 6/1. A faixa de
trabalho de at 700 gramas de amido por tonelada alimentada na flotao (
normalmente 480g/t ).
Alta dosagem de amido:
- Contaminao de slica no concentrado por arraste;
- Elevao do pH;
- Aumento do consumo de CO2;
- Aumento do consumo de amido;
- Aumento do consumo de soda.
Baixa dosagem de amido:
- Comprometimento do teor de rejeito e concentrado;
- Reduo do pH.
Dosagem de amina: A amina um coletor catinico usado para coletar o quartzo.
Podemos usar a dosagem real (massa total) ou dosagem especfica (massa de SiO2).
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A faixa de trabalho atual de 30 a 50 g de amina por tonelada alimentada na flotao


(dosagem real).
Excesso de dosagem de amina:
- Aumento da coleta de ferro fino na espuma;
- Saturao na rea de coleta, gerando uma espuma escorregadia e comprometendo o
concentrado;
- Enriquecimento do teor de ferro da espuma;
- Aumento do consumo de amina;
- Inverso de carga na superfcie da slica tornandoa hidroflica;
- Aumento do volume de espuma causando perda na bomba
Baixa dosagem de amina:
- Elevao do teor de SiO2 do concentrado;
- Baixo teor de ferro no rejeito.
Taxa de alimentao das colunas: a massa total de slido seco em t/h que
alimenta as colunas. A taxa mxima de alimentao por coluna de 300 t/h (coluna
cleaner).
Para alterar a taxa de alimentao da coluna:
- Alterar a taxa de alimentao da usina;
- Atuar na vlvula de distribuio de alimentao rougher/cleaner;
- Atuar na distribuio do 1 estgio de deslamagem;
- Atuar no direcionamento do COFLOCE;
- Atuar no nmero de colunas em operao.
Tempo de condicionamento da polpa: Este tempo quanto maior for melhor ser para
condicionar a polpa com o amido atualmente esta estimado em 12 minutos baseado no
balano de massa.
Tc = Vol. Cond. X 60
Vol. Polpa (nova)
Volume do condicionador = 130 m
CUIDADOS OPERACIONAIS
Verificar transbordamentos de polpa na coluna:
- Entupimento na tubulao de concentrado;
- Defeito eltrico / mecnico na vlvula pinch;
- Excesso de alimentao;
- Descontrole do circuito rougher.

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Verificar possveis entupimentos de spargers:


- Desgaste do filtro de gua;
- Parada inadequada da coluna;
- Baixa vazo de gua (menor que 10m/h).
Conferir vazo de amido:
Frmulas:
Vazo = Vol. Pote x 60 =
litros / min.
Tempo medido
Legenda:
Volume do pote - 60 litros
60
- para transformar hora para minuto
Vazo = Massa nova x dosagem de amido( g/t ) =
3000 / 1800

l/min.

Legenda:
3000:
0,05 / 0,03 - Diluio do amido
60
- Para transformar de hora para minuto
1000 - Transformar g para kg
Obs. A margem de erro permitida na calibrao de +/- 2%.
Conferir vazo de amina:
Frmulas:
Vazo = Vol. Pote x 60 =
Tempo medido

litros / min.

Volume do pote 10 litros


Vazo = Massa nova x dosagem de amina( g/t ) =
3000

l/min

Legenda:
3000:
0,05 - Diluio da amina
60
- Para transformar hora para minuto
1000 - Transformar g para kg
Obs. A margem de erro permitida na calibrao de +/- 4%.
Vazo = ( Mas. nova x teor SiO2 Al.) x dosagem de amina ( g/t ) =
3000

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l/min

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Verificar presena de SiO2 no overflow das colunas cleaner e recleaner: Atravs


da sensibilidade manual estimar a mineralizao/consistncia da bolha.
Acompanhar as variveis de processo atravs dos instrumentos de rea/ terminal
de computador: Checar durante todo o turno as variveis de processo.
Cuidados especiais com os peagmetros:
- Lavar a sonda dos mesmos em gua limpa;
- Coloca-los no balde com gua nas paradas da usina;
- Trocar a gua do balde sempre.
Manter a cesta do tanque de amido sempre limpa: Para evitar transbordamentos do
tanque.
Verificar se h gua de lana aberta:
- Evitar queda de densidade das colunas;
- Queda do pH.
PSM: Acompanhar a indicao da frao +0,15mm do ACLACE / COFLOCE.
Acompanhar a recuperao metalrgica e o rendimento em massa das colunas:
Atravs do micro computador.
Verificar o pH da gua recirculada: Manter em torno de 7,0 para ter uma filtragem
eficiente e a gua recirculada com o pH neutro.
Verificar o overflow do espessador de lama: Manter o overflow claro para evitar
influncia de lama na flotao, usar floculante se necessrio.
OPES DE FLUXOS DE ALIMENTAO DAS COLUNAS
COFLOCE: Poder ser direcionado para os espessadores de concentrado ou para as
colunas de flotao.
Underflow do 1 estgio de deslamagem:
- Underflow dos ciclones poder ser direcionado para os Jones de finos, para a
flotao de coluna ou para a flotao convencional;
- Underflow dos ciclones poder ser direcionado para a flotao de coluna e ou
flotao convencional.
Underflow dos ciclones da rebritagem de granulado: Poder ser direcionado para a
flotao de coluna ou flotao convencional.
Concentrado dos Jones de finos: Tem a opo de ser direcionado para a flotao
em coluna ou flotao convencional.
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Underflow do 2 estgio de deslamagem: Alimenta a coluna de flotao.


COMPOSIO INICA DA POLPA
Esta ligada aos minerais presentes e a qualidade da gua. Quanto as diferenciaes
mineralgicas no h soluo imediata, mas quanto a gua sim. Preocupar sempre
com a clarificao da gua do 6601, usando floculante, ou verificando se h
entupimento nos ciclones de deslamagem. Caso a gua persista muito contaminada e
as aes no forem suficientes, abandonar a pilha ou blenda-la com alimentao
direta.
Lama
A lama tem influncia negativa no processo de flotao. Esta consome reagentes ou
interferem na superfcie dos minerais, comprometendo o processo. No caso de
presena de lama, verificar o segundo estgio de deslamagem tentando aumentar a
diluio.

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6- Referncias Bibliogrficas
BALTAR, Carlos Adolpho Magalhes. Flotao no tratamento de minrio. 213 p. Recife:
Departamento de Engenharia de Minas/UFPE, 2008
Concentrao gera produto nobre. Minrios e minerales. So Paulo: Lithos Editora, ano
31, n. 297, p. 22-25, jul. 2007
LINS, Fernando A. Freitas. Tratamento de Minrio: Concentrao Gravtica - Cap. 6.
Rio de Janeiro: CETEM, 2004.
SAMPAIO, Joo Alves. Tratamento de Minrio: Separao Magntica e Eletrosttica Cap. 8. Rio de Janeiro: CETEM, 2004.

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