UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

SEDE BOGOT

EXPOSICIONES EN TEMAS AVANZADOS DE

CONFORMADO DE MATERIALES.

Forja

ESTUDIANTE
Roger Mauricio Prez Cruz

PROFESOR
PhD. Rodolfo Rodrguez Baracaldo

Bogot 27 de febrero de 2015.

1. Introduccin
Forja es quiz el mtodo ms antiguo de proceso de materiales, inclusive a
nivel prehistrico, posterior al fuego algunos materiales eran calentados y
golpeados para dar forma especificas en los metales consiste bsicamente en
la deformacin plstica controlada a una forma definida a travs de prensas
que se usan para presionar y para golpear repetidamente el material
alternando una etapa de calentamiento, la forja tiene la ventaja de usarse en
diversas aplicaciones

2. Conceptos Bsicos
El proceso de forja se define como una operacin de conformado mecnico por la
cual se obtienen piezas de seccin transversal irregular al comprimir un bloque
metlico, denominado tocho, entre dos tiles de trabajo llamados estampas,
aprovechando la plasticidad del material. En virtud de los elevados niveles de
deformacin inherentes al proceso, ste se realiza normalmente en caliente.
El proceso de forja lo podemos clasificar en 3 grupos, dependiendo bsicamente
de la forma y del estado del material as:
Segn el equipo
Martillo
Prensa
Segn el Proceso
matriz abierta
matriz cerrada
forja con rodillos
Condiciones del Proceso
Frio
Caliente

FORJA EN FRO: Bsicamente es un proceso que se hace para acabados u

operaciones que tienen porcentajes de deformacin muy pequeas.
FORJA EN CALIENTE: Con el calentamiento correcto de la pieza se aumenta la
capacidad para que esta pueda asumir un sin nmero de formas y dimensiones,
reduciendo las fallas o agrietamiento.
MATRIZ ABIERTA: Este proceso conlleva una alta simplicidad con los diseos ya
que los bloques de impresin carecen de formas especficas, requiere un proceso
posterior para la terminacin de la pieza, sin embargo es muy usada por su bajo
costo y tiempo reducido en la produccin.

Figura 1. Ejemplos de herramienta utilizada en forja libre (http://www.ptolomeo.unam.mx)

MATRIZ CERRADA: Este proceso tiene bloques de impresin con una forma
geomtrica tipo molde (estampas), presionando o golpeando repetidamente se
hace llenar de materia prima el hueco de las estampas en los bloques de
impresin dando una forma especfica al torcho, las estampas pueden tener varias
etapas dependiendo de la complejidad geomtrica o dimensional requerida por la
pieza que se vaya a producir.
FORJA CON RODILLOS: Este proceso usa rodillos para modificar productos
preformados por ejemplo la seccin transversal de barras cilndricas, regularmente
este proceso no es muy utilizado debido a su reducida aplicacin.

Operaciones en el proceso de forjado

Las piezas forjadas requieren una secuencia de pasos para llegar a su forma
definitiva, la denominacin de cada uno de estos pasos se hace en funcin de la
operacin que tiene encomendada (dobladora, iniciadoras, preparadoras,
acabadoras. cortadoras).
Recalcado
Rebordeado
Estrangulacin

Materiales usados en la forja

Las piezas forjadas se dan a partir de materiales que tengan una alta plasticidad a
una temperatura especfica (temperatura de trabajo) , es por esto que los
materiales con estructura FCC, HCP los aceros ms comunes usados en los
procesos de forja son los aceros al carbono y de baja aleacin, aceros inoxidables
Aceros refractarios Aluminio y aleaciones de aluminio Cobre y sus aleaciones
Magnesio y sus aleaciones Titanio y sus aleaciones Nquel y sus aleaciones
Berilio Algunas aleaciones de materiales refractarios, tales como el tungsteno,
niobio y molibdeno
La forjabilidad en los aceros estar determinada por su contenido de carbono y de
otros aleantes. Se pueden clasificar como:
Aceros de forja normal C < 0.65% y Mn + Ni + Cr + Mo + V + W < 5%

Aceros de forja difcil C > 0.65% o Mn + Ni + Cr + Mo + V + W > 5%

Presiones y deformaciones en el proceso

Para este anlisis usaremos en principio el proceso de matriz abierta, de acuerdo
a la siguiente figura se determinaron variables importantes en el proceso

Figura 2. Operacin de ensanchado (el rea sombreada representa el lugar donde

golpea el dado) (http://www.ptolomeo.unam.mx.)

RELACIN DE MORDEDURA: es el parmetro que usan los operadores de las

mquinas para conocer las dimensiones de dichos alargamientos y extensiones.

= Ancho inicial de la pieza

= Longitud que va a ser deformada
Tanto el alargamiento como la extensin pueden ser definidos de la siguiente manera:

Dnde:
Ancho inicial de la pieza
Longitud que va a ser deformada
Tanto el alargamiento como la extensin pueden ser definidos de la siguiente
manera:

Dnde:
Coeficiente de ensanchamiento
Aumento del ancho
Disminucin del espesor

La carga de forja se puede obtener segn la ecuacin:

Dnde:

Carga
Presin promedio
Longitud de la pieza

Ancho de la pieza
Estas aproximaciones del anlisis de las variables del proceso de forja son solo
una aproximacin ya que no es la intencin de este resumen ampliar sobre este
mtodo especfico.
VENTAJAS

La forja provee al material de mejores prestaciones mecnicas como ductilidad, resistencia a la

fatiga y al impacto, debido a la reorientacin del grano

Figura 3. El proceso de la forja abierta modifica la estructura de los cristales.

(http://www.frisaexpress.com)
APLICACIONES
La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, como lo son bielas
,cigeales, ejes, rejas, barandillas, cabezas de tornillos y pernos ,remaches , clavos, etc.

Tambin se utiliza en la produccin de piezas mecnicas de acero ms simples y

econmicas como lo son algunas partes de la transmisin y del motor de un automvil,
debido al incremento de la productividad en la cadena de produccin al reducir los
tiempos de fabricacin de las piezas y a la reduccin del uso de maquinaria de
mecanizado.

3.Anlisis del articulo seleccionado

D.J. Politis , J. Lina, T.A. Deanb, D.S. Balint .November 2014. An investigation into the
forging of Bi-metal gears. Journal of Materials Processing Technology. Volume 214. Pages
2248-2260

Investigacin sobre la forja de engranajes bimetlicos

Este documento presenta un mtodo para la produccin de engranajes bimetlicos utilizando la tcnica de forja, utilizando diferentes materiales como el
cobre (material del anillo de dientes) y plomo (material del ncleo) a travs de
ensayos experimentales y simulaciones
Gracias a los re-diseos que han tenido que experimentar las empresas
manufactureras debido al aumento de los costos asociados al combustible, se ha
desarrollado una competencia por la eficiencia, peso y alta calidad de elementos
bsicos como los engranajes procurando mantener costos bajos pero mejores
prestaciones mecnicas, este es el caso de los engranajes bimetlicos
El trabajo descrito en este documento es un esfuerzo por evaluar el viabilidad de
un mtodo propuesto para producir engranajes bi-metlicos mediante la
combinacin de dos componentes

La figura mostrada anteriormente muestra el equipo que se usa para la produccin

de los engranajes teniendo en cuenta un mtodo llamado electric discharge
machining (EDM).

Parte Experimental
La configuracin de la mquina para la fabricacin de engranajes rectos BImetlicos se ha usado por (Sadeghi y Dean, 1994), engranajes helicoidales
(Behrens et al., 2007) y engranajes bi-metlicos (Politis et al., 2012).

Figura 5. Components: (a) lead core; (b) copper ring and (c) ring-core assembly

Con el fin de eliminar la temperatura como variable de las pruebas, se realizaron

pruebas de temperatura ambiente usando cobre (C101) y el plomo
comercialmente puro, ya que son altamente dctiles a temperatura ambiente. El
cobre se utiliza como un material de modelo para el anillo de la superficie exterior
para un mayor rendimiento, y el plomo se utiliza para actuar como un material de
modelo para el ncleo con un rendimiento inferior, como se muestra en anterior
figura.
Para comprender el proceso de bi- metal que forma y el flujo de la dos materiales
durante la forja , un modelo de Abaqus CAE fue creado por slo un nico diente
explotando la simetra del problema con el fin de reducir el tiempo total de
simulacin

Procedimientos Numricos
se realiz una simulacin y unos ensayos para hacer la comparacin que se
encontraba en la parte de laboratorio y simulacin. La grfica muestra los datos
esfuerzo Vs deformacin para el anillo de cobre y el ncleo de plomo, se
obtuvieron de ensayos de compresin utilizando 250 kN y 50 kN mquinas de
prueba universal. Las dimensiones de las probetas eran 8 mm de dimetro por 12
mm de altura. Las superficies superior e inferior de las muestras se pulieron a un
1um a fin de reducir la friccin entre el rodillo y la probeta

el 65 % de las pruebas dieron un resultado promedio del esfuerzo real para el

cobre y el plomo.

CONCLUSIONES
En esta investigacin, los engranajes bi-metlicos se han forjado con una material
de ncleo de plomo y una periferia de cobre a temperatura ambiente. Los
espesores de anillo en diferentes lugares a lo largo del engranaje forjado, el diente
se midi y se compar con los resultados de la simulacin Para estimar y
comprender los efectos de friccin en el bimetlico debido proceso de forja. Las
siguientes conclusiones se pueden extraer de la investigacin
Los aros superficiales de cobre con pequeos espesores pueden sufrir
deformaciones excesivas a tal punto de perder el punto de contacto.
El flujo de material en engranajes bi-metlicos forjados son afectados por la
diferencia en el valor del flujo de esfuerzo de los dos metales . La
combinacin acero-plomo es la que presenta mayor diferencia entre los
flujos de esfuerzos a lo largo del engranaje.
Las diferencias entre la parte simulada y experimental , es que el flujo del
material y las superficies asimtricas generan una separacin en el anillo de
2mm. Es posible que existan algunos factores que intervengan en la parte
experimental por ejemplo , los lubricantes.

4.Referencias
Dieter, G. E. (1976). Mechanical metallurgy. New York: McGraw-Hill.
D.J. Politis , J. Lina, T.A. Deanb, D.S. Balint .November 2014. An investigation into
the forging of Bi-metal gears. Journal of Materials Processing Technology. Volume
214. Pages 2248-2260
Taylan Altan, Gracious Ngaile, Gangshu Shen.2005.Cold and Hot Forging:
Fundamentals and Applications.United States of America.ASM International.
Jhon A. Schey . 2002 . Procesos de manufactura. Tercera Edicion . Mxico. Mc
Graw Hill.
Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid, Ulises rev. tc Figueroa Lpez.
2002.Manufactura, Ingenieria y tecnologia. Cuarta edicin. Mxico. Pearson
Educacin.
ASM Handbook Volume 14A, Metalworking: Bulk Forming (ASM International)