Grupo No.

7
Para lograr evitar la corrosin en los materiales, existen varios mtodos explicados a
continuacin:

Recubrimientos Protectores
El principal propsito de este mtodo es el de aislar el material de los medios corrosivos
agresivos, evitando su contacto y por ende evitar que el material pierda electrones
causado por las reacciones qumicas. Estos recubrimientos se pueden categorizar
dependiendo a base de qu estn hechos.

Recubrimientos No-Metlicos: Estos recubrimientos estn hechos a base de

elementos no-metlicos. Entre este grupo se encuentran los recubrimientos como
pinturas, barnices, grasas y ceras que proporcionan proteccin temporal. Como
recubrimientos orgnicos se encuentran esmaltes vitrificados que son ms
resistentes al calor y a los cidos.

Recubrimientos Metlicos: Estos recubrimientos estn hechos a base de

elementos metlicos, mediante la electrodeposicin de metales cono nquel y zinc,
el cual es un proceso electroqumico para formar un recubrimiento en el material.
Los procesos de recubrimientos metlicos son los siguientes:

Inmersin en metales fundidos: Este mtodo consiste en sumergir el

material a proteger en zinc o aluminio fundido, para que estos formen una
capa protectora. Este proceso se le conoce como galvanizado en caliente.
Recubrimiento de fosfato: Consiste en tratar el acero usando una solucin
de fosfato de hierro o zinc diluida para que forme una capa protectora la
cual proporciona proteccin limitada.
Recubrimiento de cromato: En un proceso similar al del recubrimiento de
fosfato, pero utilizando cromo. Este se puede utilizar sobre el aluminio,
magnesio y sus respectivas aleaciones.
Cementacin: Este proceso tambin puede ser utilizado como prevencin
de la corrosin, mediante la difusin de polvo de zinc o de aluminio en el
material a proteger.

Las propiedades fsicas que se consiguen mediante el uso de los recubrimientos

metlicos son las siguientes:

Impermeabilidad: Permite al material su aislamiento de los agentes

corrosivos debido a que se crean recubrimientos continuos.
Resistencia mecnica: Garantiza a los recubrimientos una buena
resistencia a los choques y rozamientos ligeros.
Adherencia: Estos recubrimientos garantizan buena adherencia al acero,
logrando una mayor durabilidad.
Acabados: Se pueden obtener superficies pulidas o conceder a los
materiales acabados con fines decorativos.

Proteccin Catdica

Grupo No. 7
Este proceso de proteccin del metal tiene como objetivo hacer que el material a proteger
se convierta en ctodo. Esto se logra conectando al metal a proteger un metal menos
noble, para que as este metal ms noble se convierta en nodo y por ende sea este el
que se corroa. Existen varios procesos para realizar esto, los cuales son:

nodos de sacrificio: Este mtodo consiste en colocar un metal ms activo que

el metal a proteger, as el metal a proteger se convertir en ctodo, haciendo que
el nodo de sacrificio se oxide. Este nodo de sacrificio tiene que ser remplazado
eventualmente para que cumpla su funcin.

Corriente Impresa: Este mtodo consiste en aplicar una corriente continua

externa y de bajo voltaje en el material a proteger, para que as la corriente le
entregue electrones a este, para as evitar su oxidacin. Estos electrones tienen
que ser brindados por un nodo auxiliar conectado al terminal positivo del sistema,
y el material a proteger debe de ser conectado al terminal negativo.

Inhibidores de la Corrosin
Los inhibidores son sustancias qumicas que protegen el metal contra los ataques
electroqumicos de soluciones y medio corrosivos. Su funcionamiento es formar una capa
protectora de los mismos electrodos que el agente corrosivo para efecto de polarizar esta.
Existen dos clases de inhibidores:

Inhibidores andicos: Actan formando un compuesto insoluble el cual precipita

los lugares andicos, donde nodos pequeos se combinan con la superficie
catdica, evitando as la reaccin andica. Entre estos se encuentran el hidrxido
sdico, carbonato, silicato, cromato sdico y ciertos fosfatos.

Inhibidores catdicos: Actan sobre toda la superficie, formando una capa con
resistencia elctrica la cual funciona como barrera contra la corrosin. Entre estos
inhibidores se encuentran el sulfato de zinc, sulfato de magnesio y el bicarbonato
de calcio.

Uso de Materiales Resistentes

Ya que la corrosin es un proceso electroqumico, una forma evidente de evitarla es la
utilizacin de materiales qumicamente resistentes a los efectos de la corrosin. Los
metales difieren mucho en cuanto a su resistencia a la corrosin, la cual depende de
factores como la compacidad de la capa en la superficie en contacto con el medio
corrosivo, su posicin en la serie galvnica. Una manera de convertir un metal a una
forma ms resistente a la corrosin es mediante aleaciones. Unas de las aleaciones ms
comunes son:

Aceros Inoxidables: Son aleaciones de acero que contienen cromo y nquel.

Estas aleaciones son resistentes a la corrosin atmosfrica, pero con baja

Grupo No. 7
resistencia a la corrosin por picaduras y hendiduras. Los aceros martenstico y
ferrtico contienen entre un 11% y 18% de cromo, en cambio el acero astentico
contiene entre 16% y 27% de cromo y un 8% a 22% de nquel, lo cual hace que
tengan una resistencia a la corrosin ms elevada.

Aleaciones de Cobre: Son aleaciones de metales con cobre, debido a que el

cobre es resistente al agua de mar, al ataque atmosfrico y a las corrientes de
agua fra o caliente.

Aleaciones de Nquel: Son aleaciones de metales con nquel, debido a que el

nquel es resistente a cidos orgnicos como tambin a los inorgnicos, a los
hidrxidos y a la atmsfera.

Aleaciones de Titanio: Son aleaciones de metales con titanio, debido a que este
presenta gran resistencia a la corrosin provocado por el agua de mar y corrosin
por atmsferas industriales, las cuales contienen fuertes agentes de corrosin.