Prctica 1.

Pavimentos

[ANLISIS GRANULOMTRICO]

ANLISIS GRANULOMETRICO
1. INTRODUCCIN
Se denomina pavimento al conjunto de materiales seleccionados y
colocados en forma de capa, que recibe en forma directa las cargas
del trnsito vehicular y las transmite a los estratos inferiores en forma
disipada, proporcionando una superficie de rodamiento, la cual debe
de funcionar eficientemente. Las condiciones necesarias para un
adecuado funcionamiento son las siguientes: dentro del Proyecto
Geomtrico: alineamiento horizontal y vertical, dentro del Proyecto
Estructural: resistencia adecuada a las cargas para evitar las fallas y
los agrietamientos, adems de una adherencia adecuada entre el
vehculo y el pavimento an en condiciones adversas. Para que un
pavimento sea considerado de buena calidad debe cumplir una serie
de requisitos y especificaciones, que estn dados por las normas
correspondientes reguladas por la Secretara de Comunicaciones y
Transportes (SCT). Es por esto que la experiencia educativa de
Pavimentos realiza pruebas para que el alumno conozca cuales son
las caractersticas de un pavimento basados en las pruebas regidas
por estas normas. En el Laboratorio de Materiales, Mecnica de suelos
y Pavimentos no existe un manual completo como referencia que
contenga las diferentes pruebas que se realizan en la experiencia
educativa de Pavimentos y que este actualizado con las normas (SCT)
vigentes. Con el objetivo de que el alumno de la carrera de Ingeniera
Civil campus Xalapa, al cursar la experiencia educativa de Pavimentos
tenga una referencia de las pruebas y sus respectivos procedimientos
que son factibles de realizar en el Laboratorio de Materiales, Mecnica
de suelos y Pavimentos, se crea este manual, en el que se explican
detalladamente los procedimientos de trabajo con el fin de realizar la
prueba con la mayor precisin y obtener los resultados ms exactos
posibles de acuerdo a lo especificado en cada una de las normas. Para
fines prcticos las pruebas de la experiencia educativa de Pavimentos
las podemos clasificar en dos grupos: el primer grupo lo forman los
agregados ptreos para mezclas asflticas y el segundo los
materiales asflticos.

La granulometra es la distribucin de los diferentes tamaos de las

partculas de un suelo, expresado como un porcentaje en relacin con
el peso total de la muestra. El mtodo de determinacin
granulomtrico ms sencillo es obtener las partculas por una serie de
mallas de distintos anchos de entramado, que actan como filtros y
se llama comnmente columna de tamices. Pero para una medicin
ms exacta
utiliza un granul metro lser, cuyo rayo difracta en las partculas
para poder determinar su tamao: La granulometra de una base de
agregados se define como la distribucin del tamao de sus
partculas. La granulometra nos ayuda a determinar el porcentaje del

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material que es retenido en cada uno de los tamices. Tenemos

diferentes tipos de granulometra:
1. Bien Granulada.- Se obtiene cuando el agregado presenta una
distribucin uniforme de mayor a menor.
2. Mal Granulada.- No hay una continuidad entre el porcentaje de
cada tamiz.
3. Uniforme.- Se presenta cuando el agregado tiene partculas del
mismo tamao.
4. Abierta o Discontinua.- Se produce cuando en ciertos tamices no se
ha retenido material.
La granulometra y el tamao mximo de los agregados son
importantes debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad,
economa, porosidad y contraccin del concreto. Para la gradacin de
los agregados se utilizan una serie de tamices que estn
especificados en la Norma Tcnica Colombiana NTC 32, 174, 77 los
cuales se seleccionarn los tamaos y por medio de unos
procedimientos hallaremos su mdulo de finura, para el agregado fino
y el tamao mximo nominal y absoluto para el agregado grueso.
OBJETIVOS
Determinar la composicin por tamaos (granulometra) de las
partculas del material ptreo empleado en mezclas asflticas
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del
agregado ( fino y grueso ) y con estos datos construir su curva
granulomtrica.
Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los
lmites para hacer un buen diseo de mezcla.
Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe
en una muestra de agregados (fino, grueso).

Material:
Tamices
Bascula
Charolas
Cepillo
Cucharn metlico
Pala

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Procedimiento:
PREVIO: SELECCIN DEL MATERIAL PARA LA PRUEBA
Si la muestra del material que se recibe en el laboratorio est
saturada, se extiende sobre una superficie limpia para dejar que se
escurra hasta que el contenido de agua sea constante o en condicin
de homogeneidad y superficialmente seco, para posteriormente
disgregar de forma manual aquel materia que presente grumos,
teniendo la precaucin de no fragmentarlo por la presin aplicada.
Tomando en cuenta el paso anterior, extraemos una fraccin
representativa de nuestra muestra.
Realizamos el cuarteo de laboratorio de la
muestra, para lo cual con ayuda de la pala
hacemos un cono como se muestra en la
siguiente figura. Dividimos la muestra en cuatro
partes separndolas bien entre s con ayuda del
cepillo.
Recogimos con la esptula las dos porciones situadas en cuadrantes
opuestos (A + C, D + B) para obtener dos fracciones de la muestra
inicial. Mezcla bien cada una de las dos fracciones, y si se aprecia que
ambas muestras difieren mucho en el tamao de partcula, vuelve a
mezclarlo todo y a repetir el cuarteo.

Mtodo de Cuarteo
Este sencillo mtodo consiste en ir reduciendo la muestra hasta
obtener un tamao proporcionado, separndola en cuatro partes
iguales. Existen dos tipos de mtodos de cuarteos:

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Manual: consiste en colocar la muestra de suelo, sobre una superficie

plana, dura y limpia, donde no pueda haber prdida de material. Se
homogeniza la muestra uniformemente y despus se divide en cuatro
partes proporcionales. Y para hacer los anlisis se utiliza una cuarta
parte.
Mecnico: se distribuye uniformemente la fraccin de suelo estudiada
en un pequeo canal de metal con 4 subdivisiones.

En caso de exceder el volumen requerido para llenar el cubo (cubeta),

se procede a reducir la cantidad de material mediante cuarteos
sucesivos.
Cuando est listo, vertimos lo retenido del cucharn dentro de la tara,
a una altura de aproximadamente 20 cm.
Pesar dicha muestra.

Localizamos el nmero de los tamices a utilizas ordenndolos por

orden decreciente de apertura.
Vertimos la muestra en una charola y sobre los diferentes tamices
agitamos manualmente con movimientos circulares o de vaivn la
muestra para que pasaran por las respectivas mallas.
Cuando la mayora de la muestra haya pasado por el primer tamiz,
separamos de la columna y observamos si el tamizado ha sido
completamente efectivo. Si todava quedaban
partculas ms
pequeas que la apertura del tamiz, las ayudamos a pasar dndole
golpecillos a este tamiz individualmente de forma que las partculas
que pasen caigan en el siguiente tamiz.

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Teniendo esto, pesamos cada cantidad que haya en dichas charolas y

obtenemos resultados.

Datos:
Se calcula y reporta como resultado de la prueba, la masa
volumtrica seca del material en estado suelto, mediante la siguiente
expresin

Se calculan y reportan los porcentajes respecto a la masa de la

muestra original, correspondientes al material retenido en la malla
N4 y al material que pasa dicha malla, utilizando las siguientes
frmulas, siguiendo rigurosamente la secuencia de frmulas:

Donde
%SF= Por ciento de arena con finos respecto a la masa de la muestra
original,
(%) %G = Por ciento de grava respecto a la masa de la muestra
original,
(%) = Masa de la muestra original seca, (gramos) determinada como

Para la grava, se calculan y reportan los porcentajes del material

retenido en cada malla as como el que paso por la ultima malla,

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respecto a la masa total de la muestra, mediante la siguiente

expresin:

Para la arena, se calculan y reportan los porcentajes del material

retenido en cada malla, respecto a la masa total de la muestra,
mediante la siguiente expresin:

Una vez efectuados los clculos indicados en este punto, se grfica y

reporta el porcentaje retenido acumulado de cada malla, el cual se
determina sumando el porcentaje retenido parcial de cada malla ms
el porcentaje retenido acumulado obtenido en la malla anterior y as
sucesivamente, comenzando con la cantidad de finos hasta llegar a la
malla de mayor abertura, sumando el 100% del material.

Peso bruto material. =32810 gr.

numero de Peso
retenido
Malla
parcial(gr)
1 1/2
997
1
2580
3/4
1445
1/2
1759
3/8
1520
1/4
1645
No. 4
184
Pasa No. 4 22680
Suma
32810

% de retenido
parcial
3
8
4
5
5
5
1
69
100

%
de
acumulado
3
11
15
20
25
30
31
100

% que
pasa
97
89
85
80
75
70
69

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numero de Peso
retenido % de retenido %
de % que
Malla
parcial(gr)
parcial
acumulado pasa
10
20
40
60
100
200
Pasa
200
suma

33.1
25.3
23.9
20.1
18.5
15.6
No 63.5
200

12
9
8
7
6
5
22

43
57
60
67
73
48
100

57
48
40
33
27
22

69

Conclusiones:
Se considera que una buena granulometra es aquella que est
constituida por partculas de todos los tamaos, de tal manera que los
vacos dejados por las de mayor tamao sean ocupados por otras de
menor tamao y as sucesivamente.
En el Agregado Fino se observ que hay gran variedad de tamaos;
ya que si tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas
y costosas mientras que con arenas gruesas mezclas speras; por
esto se debe evitar la utilizacin de cualquiera de los dos extremos.
Las granulometras ideales solo existen a nivel terico y difcilmente
se pueden reproducir en la prctica, en nuestro laboratorio hay lmites
que se encuentran fuera del intervalo de recomendado. Pero esto no
quiere decir que nuestro agregado utilizado no de las resistencias
esperadas en el diseo de mezclas.

Bibliografa:
http://www.construaprende.com/docs/lab/337-practica-tamizadoagregados-finos-gruesos
https://vagosdeunisucre.files.wordpress.com/2012/12/informe-degranulometria-de-los-agregados.pdf
http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/30610/1/TolentinoAngeles.
pdf

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http://www.fic.umich.mx/fic/documentos/Manual%20de%20Mecanica
%20de%20Suelos%20I%20%287o%20Semestre%29%20.pdf