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Dedicatria

Este trabalho demandou muito tempo e dedicao ao mais preciso contedo


voltado para a mxima disponibilidade do ativo seja qual for o segmento.
Tudo para no deixar nada de fora no que h de mais moderno nas tcnicas
de manuteno industrial do mundo.
Por isso dedico a pessoa que mais teve pacincia e tolerncia a falta de meus
cuidados para com ela minha esposa Adma Cristina
O foco deste tabalho e capacitar a manuteno para ser a melhor na guerra
da competitividade industrial, onde quem usufluir deste manual poder
levar a manuteno da empresa como uma vantagem competitiva perante os
concorrentes, onde o ativo poder produzir mais com menos recurso onde o
custo de fabricao ficar mais atrativo ao cliente final.

Assim como em RH Idalberto Chiavenato tem trabalhado para este foco,


em Marketing Philip Kotler entre outros renomados em segmentos
especficos no mundo das estratgias de captao de vantagem competitiva
empresarial. Ns da Fulltreina pretendemos levar a Fulltreina a ser
referencia nas tcnicas apresentadas na manuteno assim como nos
trabalhos acadmicos de tcnicos e engenheiros.

WWW.FULLTREINA.COM.BR
https://www.youtube.com/user/Fulltreina
Jefferson Fujarra de Souza

Misso da manuteno
Misso da manuteno para Fulltreina:
Capacitar os mantenedores para manter os ativos da empresa disponveis a
produo com baixo custo, com a mxima satisfao dos colaboradores.
Oferecendo a organizao vantagem competitiva perantes seus concorrentes
fazendo mais com menos.

Viso da manuteno
Visao da manuteno para Fulltreina :
Ser referncia mundial EM PCM VIA - SAP, com excelncia em confiabilidade,
alinhado com as diretrizes da empresa com foco ao atendimendo ao cliente.

Indice

Capitulo 01 Objetivo do manual pag - 05


Capitulo 02 TPM pag - 06
Capitulo 03 - Manutenes geral pag -13
Capitulo 04 Lubrificao Industrial pag - 27
Capitulo 05 - As estratgias manuteno planejada pag - 33
Capitulo 06 SAP-PM mdulo de manuteno planejada pag - 60
Capitulo 07 Almoxarifado de peas de manuteno pag - 79
Capitulo 08 KpiS de manuteno pag - 82
Capitulo 09 Notas de TPM- SAP PM pag - 94
Capitulo 10 FLUXOGRAMA DO PCM pag 105
Capitulo 11 TECNICAS DE MANUTENO QUEBRA ZERO. pag 111
Capitulo 12 Normas e certificaes da manuteno pag 119
Capitulo 13 Utilidades / EHS pag 126
Capitulo 14 (RH) Avaliao de desempenho da manuteno e mantenedores 133
Capitulo 15 concluso e referencias pag 144

CAPTULO 1
Introduo

O material apresentado resultado de mais de 20 anos de desenvolvimento de tcnicas


administrativas voltadas para manuteno de qualquer segmento e tipo de equipamento
Predial, Industrial, Transporte, Naval ou aeronutico etc..
Este manual tem relao direta com todas as atividades de manuteno, os exemplo so
detalhados mostrando as mais modernas tcnicas de manuteno usadas nas multinacionais
de todo mundo.
O software de paremetro utilizado neste manual o Sap-Pm mais utilizado no mundo pelas
empresas multinacionais tais com Ford, Fiat, Embraer, GM, Johnson, Chery, Petrobras, entre
outras milhares no mundo todo.
Tem o objetivo de registrar os processos e os procedimentos da manuteno. Neste, sero
estabelecidos a forma de organizao da manuteno bem como as estratgias que so
utilizadas.
Sero estabelecidos e abordados

tambm, os indicadores de desempenho, quais os

documentos necessrios para registro dos eventos, qual o formato, como sero usados e
preenchidos utilizando o SAP, mdulo PM(Plant Maintenance), mdulo de manuteno da
planta. Iremos oferecer as tcnicas TPM, PCM, RCM, EHS na teoria com os conceitos e na
prtica com formulrios via sap transportados para formulrios do Excel 2013 onde
mostraremos de forma simple a programao das atividades levando a organizao a zero
acidentes e zero defeito/quebras.
Ao final deste manual o leitor estar apto a oferecer melhorias ou conduzir a organizao a
vantagem competitiva perante os demais concorrentes.

Captulo 2
TPM
2.1- OS OITOS PILARES DO PROCESSO
A maioria das empresas multinacionais hoje possui em seu escopo a metodologias de
processo e a mais famosa e mais utilizada a TPM, que um mtodo de gesto focado na
identificao e eliminao das perdas nos setores produtivos e administrativos; A utilizao
plena dos equipamentos, a eficcia dos processos e o melhor desempenho do fator humano
que conduzem a empresa a um cenrio de custos competitivos e produtos de qualidade total.
A estrutura do TPM est fixada em oito pilares: EHS, ADM, CONTROLE INICIAL,
QUALIDADE, CAPACITAO, MELHORIA, PLANEJADA, AUTONOMA.

Figura 1 Estrutura dos Pilares do TPM

2.1.1 PILAR DE EHS


Deve ser tratado as condies inseguras e os atos inseguros com ferramentas administrativas
e software de gesto mapeando os riscos e as condies inseguras para tratativas com
medidas.

2.1.2 PILAR DE ADMINISTRATIVO


Neste pilar deve fazer uma planilha mster pontuando os pilares nos resultados de cada um
individual, para ser apresentado a diretoria, ou seja cada pilar deve trazer resultados
compatvel as expectativas da direo de acordo com a implementao.

2.1.3 PILAR DE CONTROLE INICIAL


Este pilar garante as melhorias de um projeto implementado no equipamento, ou seja a
maquina deve ser entregue em perfeito estado de trabalho sem gambiarras e com todo
controle de mudana formatada e concludos.

2.1.4 PILAR DE MANUTENO DA QUALIDADE DOS PROCESSOS E PRODUTOS

Este pilar garante que todos as especificaes do processo e produtos esta sendo
estabelecidos de acordo com

controle de designer para que o processo no deforme o

produto final.

2.1.5 PILAR DE CAPACITAO


Este pilar garante que a manuteno e operao esteja apto para executar suas funes de
acordo com o mapa de habilidade, todo funcionrio medido sua capacidade e levantado
suas necessidades de treinamentos.

Matriz de habilidade / Treinamentos

2.1.6 MELHORIA CONTINUA

Exemplo de um pequeno projeto de melhoria

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Este pilar gerencia os pequenos projetos de melhoria de produto, processo e EHS, onde o
funcionrio identifica uma melhoria, aponta em um formulrio de DMAIC.
O D significa definir o problema ou a oportunidade de melhoria.
O M caracteriza os dados de medida,ou seja os valores mensurveis da proposta de
melhoria.
O A analise de implementao onde deve ser usada ferramentas da qualidade para
extratificar caso haja diversas melhorias envolvidas, bem como avaliar custos.
O I a implementao da ideia proposta e avaliao do sucesso com fotos de antes e depois
da implementao.
E o C a concluso do projeto com a contabilidade dos gastos x retorno financeiro.

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2.1.7 PILAR DE MANUTENO PLANEJADA


Neste pilar trabalha forte na quebra zero para aumentar a disponibilidade do ativo ao menor
custo com as manuteno preditiva e preventiva e corretiva programada.

2.1.8 PILAR DE MANUTENO AUTONOMA.


Neste pilar criado um padro provisrio de manual de limpeza e inspeo dos conjuntos que
formam o equipamento, no passo 4 feito o padro definitivo incluindo algumas ordens de
preventiva que antes eram feitas pelos mecnicos e neste passo (4) passado para operador
incluindo no padro definitivo de limpeza e inspeo sendo feito junto mas com tempo mais
espaado que no provisrio, ou seja antes era feito em 2 horas, uma vez por ms e no padrao
definitivo fica no mesmo prazo e tempo da preventiva de acordo com o calendrio mster de
preventiva.
Para passar as atividades de manuteno para operador deve ter cuidado com a segurana
das inspees e capacitar os operadores antes de iniciar as atividades de tranferencia.

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Este processo importante para manuteno, onde os tcnicos passam a ser consultores dos
operadores e os mecnicose eletrnicos passam a trabalhar mais com analise de vibrao,
termografias e estudos estatsticos de CBM com base na identificao dos pontos da curva
PF com instrumentos de medio.

Esse processo se baseia na melhoria do desempenho atravs das pessoas, disponibilidade


dos recursos produtivos, confiabilidade dos equipamentos e utilizao da mo-de-obra e
desempenho.
A gesto da manuteno feita atravs de:

Controle do trabalho;
Planejamento e programao do trabalho;
SAP: O mdulo de aplicao PM (Plant Maintenance) apia o planejamento, o
processamento e a execuo das tarefas de manuteno.
Registros dos equipamentos;

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Gesto de contrato de servios;


Gesto do inventrio de peas;
Calibrao;

A gesto da produo feita atravs de:

Normas de gesto de produo e operao;


Organizao do local de trabalho e layout;
Cuidado do ativo pelo operador;
Troca de equipamentos;
Estratgias de produo;
Introduo de novos produtos;

A gesto da confiabilidade feita atravs de:

Realocao e design de ativos;


Manuteno centrada em confiabilidade;

A gesto da performance feita atravs de:

Organizao dos papis e prestao de contas;


Desenvolvimento de habilidades e treinamentos;
Indicadores de manuteno;
Indicadores de produo;
Eficcia global dos equipamentos;
Melhoria contnua;

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Budget e custos;

2.2 Divises dos centros de manuteno

Nas maiorias das organizaes a manuteno mista, ou seja, cada centro produtivo, ou
fbricas, possui um grupo de execuo para realizao das intervenes e atividades.
Esses grupos seguem processos e padres definidos por um grupo centralizado formado por
representantes das fbricas e o time da Engenharia de Manuteno.
Os centros de Manuteno esto divididos em:

Manuteno dos setores de produo


Central de Utilidades;
Manuteno geral:
1. Calibrao
2. Central de Usinagem (prestadores de servio);
3. Oficina de Empilhadeiras (prestadores de servio);
4. Central de manuteno Predial (prestadores de servio);

Essa estrutura dividida em trs grupos distintos:

1) Planejamento:
O Grupo de Planejamento que define as regras e padres a serem seguidas pelo time de
execuo, alm de planejar, programar as manutenes no emergenciais, so os guardies
do sistema computadorizado que gerencia o processo, inserindo ou alterando dados,
realizando cadastro de equipamentos, etc.

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Inseridos nesse grupo esto a engenharia de manuteno, o time de planejamento da


manuteno, o almoxarifado de peas , engenharia de confiabilidade e representantes das
reas de Manufatura (execuo), para auxlio de desenvolvimentos e tomadas de deciso.

2) Execuo:
Inseridos nesse grupo esto todos os mantenedores e sua liderana. Sua responsabilidade
a de executar as atividades programadas pelo grupo de planejamento, atendimento
emergencial e melhorias em equipamentos com suporte de engenharia. Tambm so os
responsveis em gerar informaes e histrico sobre os equipamentos, trabalhos voltados
melhoria da manuteno tendo como ferramenta de direcionamento as mtricas de
manuteno estipuladas pela engenharia de manuteno.

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3) Controle:
o grupo responsvel em realizar auditorias nas reas de execuo dos processos,
garantindo assim a padronizao e atendimento s regras internas de qualidade e requisitos
de legislao e regulatrios. Esse grupo formado por auditores do setor de qualidade com
suporte da engenharia de manuteno.
Para melhor compreenso quanto diviso dos responsveis pelo planejamento e execuo
da manuteno, seguem abaixo os organogramas que mostram como essas reas esto
divididas:

Planejamento e controle da manuteno:


Site Maintenance
& Facilities

Gerente
Engenharia de
Manuteno

Supervisor
Engenharia de
Manuteno

Site

Supervisor
Maintenance

Confiabilidade
Almoxarifado
Pilar de Manut.
Planejada
Oficina de
usinagem
Planejamento da
Manuteno
Oficina de
empilhadeiras

Manuteno
predial-CMP

Calibrao

Figura 3-Organograma do site Maintenance & Facilites

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Responsveis pela execuo da manuteno:

Fbricas

Gerente de Planta

Lder 1/
Produo

Supervisor de
Manuteno

Planejadores/
Facilitadores

Facilitador de
TPM

Mantenedores

Membros
operadores

Figura 4-Organograma dos responsveis pela execuo da manuteno

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Captulo 3
Manuteno geral
At 1990 a manuteno era vista como um cantinho sujo de reparo de peas, onde ningum
dava ateno, alm de intitular como uma area geradora de gastos. Em tempos modernos de
manutenao de quarta e quinta geraao onde a qualidade do produto esta diretamente ligada as
manutenes realizadas nos prazos pr-determinados, onde um atraso pode levar a um desvio
de qualidade, houve um mudana geral nos conceitos onde tiveram que se inovar com tecnicas
avanadas de confiabilidade.
Neste captulo sero abordadas as reas em que a manuteno est inserida direta ou
indiretamente, sero abordados o contexto de trabalho de cada uma delas e como a
manuteno hage em cada uma destas reas. Este captulo tambm define prazos e
metodologias, a fim de uniformizar as prticas em todos os setores, de forma a tornar os
processos mais robustos.

3.1 Calibrao
A calibraao assim como a manuteno geral passaram pela transformao de mudana ao
longo do tempo, tiveram que se adquar as normas para o cumprimento de requisitos de
qualidade nos processo e produto. Isso porque um instrumento que passa de sua data de
calibrao pode comprometer a qualidade final do produto, como exemplo um termometro
digital que mede a temperatura de um reator, que sua especificao e de 100C 02 com isso
ele pode chegar a + 102 C ou 102 C e se o termmetro estiver desrregulado esta temperatura
estiver diferente do especificado vai aterar a qualidade do produto que esta em cozimento
dentro do reator, com por exemplo sua viscosidade, onde acarretar em uma recusa de processo
de alto valor finaceiro( Gerando Perdas, retrabalhos, Recusas de material e at processos
judiciais no casos de fabricao de remedios).

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O sistema de calibrao nas organizaes documentado e descrito nos Procedimentos (


Programa de calibrao e ajuste de instrumentos de medio ).
Calibrao o conjunto de operaes que estabelece, sob condies especficas, a relao
entre os valores indicados por um instrumento de medio ou sistema de medio ou valores
representados por uma medida materializada ou um material de referncia, e os valores
correspondentes das grandezas estabelecidos por padres.
As principais caractersticas do sistema de calibrao da Johnson &Johnson Industrial so:

Sistema integrado interagindo em tempo real;


Gerenciamento automtico das calibraes por Sistema informatizado;
Sistema disponibilizado em rede para usurios chaves com acesso ao cadastro dos
equipamentos e aos resultados de suas calibraes; como exemplo Tovts/QIS (Quality
Information System, sistema de qualidade integrado que gerencia o processo de
calibrao atravs do mdulo metrologia).
Categorizao de instrumentos (que permite calibrar somente instrumentos crticos
otimizando recursos e reduzindo gastos);
Utiliza o critrio de Schumaker que permite otimizar recursos da rea de calibrao e
identificar desvios;
Opera com Sistema de Gesto da Medio em conformidade com a norma ISO
10012.

Principais Grandezas de medio atendidas pela rea de calibrao


Dimensional;
Temperatura & Umidade ;
Presso;
Fora ;
Volumetria ;

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Peso;
Espectrometria ;
Densidade;
Vazo;
Eletricidade;

O envolvimento da manuteno em relao calibrao est no conserto dos Equipamentos


de Inspeo, Medio e Ensaios (EIMES).
Para as manutenes preventivas existem os planos de manuteno gerenciados pelo
sistema informatizado; de forma que o planejador de manuteno da calibrao possa
programar os tcnicos de calibrao. Para as manutenes corretivas, a prpria rea realiza o
conserto, o instrumentista da fbrica verifica e parametriza o equipamento, em seguida aciona
o setor de calibrao para fazer a inspeo final, somente ento tal equipamento poder ser
utilizado normalmente.
Em auditorias de qualidade os auditores sempre buscam ver os certificados de calibraao e
os desvios de manutenao, que so os dias de atraso de execuo das ordens de servio.
Onde se uma ordem atrasar deve ser justificada pois no se tem garantia dos produtos que
foram fabricados aps o vencimento de uma ordem, ou seja, depois do prazo final da
manuteno todo produto prozuduzido deve ser quarentenado para analise de qualidade e
somente depois de avalidao e aprovado deve ser liberado para mercado consumidor.

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3.2 - Central de usinagem


Nas organizaoes multinacionais, podem existir centrais de usinagens com funcionarios
diretos trabalhando nos tornosd e CNC ou indiretos da mesma forma, assim como
contrataes de empresas de fora da empresa para prestao de servio direto, assim como
para servios emergenciais e planejado.
Todas as especificaes e prazos aqui determinados esto em acordo com o SLA (Service
Level Agreement) da central de usinagem, previamente aprovado pelas reas a quem so
prestados os servios.
O objetivo da central de usinagem atender a organizao com o processo de usinagem,
agilizando o atendimento s manutenes emergenciais e preventivas, desenvolvimento de
processos de melhorias com foco em qualidade e reduo de custos.
Execuo das atividades de usinagem com equipamentos bsicos:

Retficas cilndricas;

Retfica plana T63;

Fresadoras ferramenteiras cone Morse ISO30 e com cabeote chaveteiro;

Torno de 4m de barramento, altura sobre carro 600 mm e sem a cava

Torno Romi S20A;

Fresadora CNC com quarto eixo MH700C;

Furadeira de coluna;

Serra franho;

Esmeril;

Talhas com capacidades de acima de 300kg;

800 mm;

rea de soldagem (MIG / Alumnio / Ao Inox / Aos ) entre outros;

Programao de Trabalho:

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Os principais trabalhos realizados pela central de usinagem so:

Afiao de cortantes, retfica de contra-faca;

Atendimentos emergenciais;

Confeco e recuperao de: eixos e rolos, fusos, chavetas, polias, acoplamentos,


engrenagens, buchas e sedes.

Segue abaixo a metodologia para a execuo dos trabalhos:


1) rea solicitante abre ordem PM06, ou outro tipo estabelecido pela empresa com ABAP do
Sap solicitando servio, na abertura da ordem deve ser colocado o CT genrico da
usinagem.
2) Cabe ao solicitante enviar para rea de usinagem: desenho, croqui ou pea de amostra e
prazo de entrega desejado.
Obs.: O prazo de entrega dever ser negociado com o planejador de usinagem ou de
terceiro caso seja, mediante anlise da programao semanal e diria.
3) Ao receber a solicitao de servio, o planejador ir avaliar o tempo de entrega e
disponibilidade de mo de obra e material necessrio, havendo duas alternativas:
Fabricao externa: Sero realizados trs oramentos com fornecedores externos,
no o cumprimento de uma norma, mas uma boa prtica para futuras auditorias,
onde o gerenciamento do contrato de servio, prazo de execuo e qualidade do
servio ser de responsabilidade da oficina de usinagem .
Fabricao interna: Para fabricao interna realizada uma programao semanal e
diria dos servios gerados e cabe ao planejador de usinagem gerenciar esta
atividade.
importante ressaltar que a avaliao de necessidade de fabricao interna ou externa
dever ser feita somente pelo planejador da central de usinagem.
Programao Diria:

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1) O planejador faz o levantamento das ordens que esto programadas na semana,


divide por dia e executa o preenchimento do quadro de programao diria.
2) O planejador faz a distribuio das atividades por turno de trabalho e mantenedor.

3) O quadro de programao dirio dividido por mantenedor e tempo de cada atividade.

Figura 7 Programao diria da oficina de usinagem

No quadro so colocadas etiquetas com as seguintes informaes :


Nmero da ordem;
Fbrica;
Solicitante;
Resumo da solicitao do servio;
Programao Semanal:
1) De posse das informaes contidas na planilha de controle o planejador de usinagem
executa a programao semanal e distribui as atividades para os mantenedores.

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2) As ordens ficam em um quadro de programao semanal fixado na oficina de


usinagem, de forma a garantir um fcil gerenciamento visual de todas as atividades
planejadas.

Lucas

Marcos

Antonio
o

Pedro

Joo

Gian

Luca
s

Figura 8 Programao semanal da oficina de usinagem

Obs.: As ordens somente so planejadas mediante a compra de material e ferramental


necessrio para execuo do servio, o material ser comprado pelo sistema ARIBA e
debitado na ordem PM06 referente ao servio.

Trabalhos emergenciais:
1) Para execuo de servios emergenciais dever ser aberto ordem PM06 com CT
genrico.
2) O trabalho dever ser negociado com o planejador, e em caso de extrema urgncia e
a ausncia do mesmo, o trabalho poder ser negociado diretamente com o
mantenedor da oficina de usinagem.
Encerramento do Trabalho:

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1) Aps encerramento do trabalho o mantenedor deve encerrar tecnicamente a ordem,


para o lanamento das horas trabalhadas, utilizando transao IW42.
2) A pea pronta deve ficar na prateleira espera da retirada, que deve ser feita pelo
solicitante do servio.

Afiao de facas:
Para afiao de facas h a disposio de mecnicos, sendo:
das 8:00h as 17:00h, das 14:00h as 22:00h ou varia de acordo com a organizao

E so usados os seguintes equipamentos:


Retificas cilndricas;
Retifica plana;

Fresadora CNC com quarto eixo;

O planejador responsvel pelo recebimento das facas e contras facas que so recebidas via
sistema delivery. O sistema delivery um sistema adotado para agilizar o trmite de peas
entre as fbricas e a oficina de usinagem. Um funcionrio terceiro do almoxarifado acionado
e coleta as peas a serem trabalhadas na fbrica solicitante e aps as mesmas prontas as
leva de volta da central de usinagem para o solicitante.
As peas so armazenadas em um layout especfico, separadas da usinagem convencional.
Aps processo de afiao, o cortante testado no dispositivo prprio para verificar a
eficincia do corte. Em seguida, o mecnico coloca o cortante na caixa correspondente ao
produto e armazena no layout especfico; O planejador aciona o delivery que se encarrega de
fazer a devoluo para as reas. A abertura e encerramento da ordem seguem o mesmo
procedimento da usinagem convencional.

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3.3 - Oficina de empilhadeiras


A oficina de empilhadeira uma prestadora de servios de mnauteno com funcionrios
internos ou externos, dependendo da estrategia e tamanho da empresa.
Dentre os locais que usam as empilhadeiras so:

MAM (Movimentao e administrao de materiais);

CRR (central de reciclagem de resduos);

DPA ( Distribuio de Produto Acabado )

CD ( centros de distribuio externos e intrnos da empresa )

No MAM, so armazenadas as matrias-primas. So depsitos que ficam alocados prximos


ou dentro de cada fbrica que atende cada um tendo seus prprios equipamentos de
movimentao de cargas. No caso de trabalhos diretos na empresa a equipe responsvel
pela oficina de empilhadeiras formada por mecnicos especializados em equipamentos de
movimentao, tcnico responsvel pela oficina e planejador de manuteno.
Em estrutura de confiabilidade normalmente a administrao da oficina de empilhadeiras de
responsabilidade do setor de Engenharia de Manuteno.
A oficina de empilhadeira responsvel pela manuteno dos seguintes equipamentos e
setores:

Empilhadeiras eltricas:
So equipamentos versteis em funo do seu desenho e de suas caractersticas
operacionais, so prprios para serem operados em lugares fechados, como: depsitos e
armazns. So compactas, para que possam realizar tarefas em corredores estreitos,

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possuem uma torre de elevao com grande altura aumentando consideravelmente a


capacidade de armazenagem e estocagem em prateleiras.

Figura 9-Empihadeira eltrica

Empilhadeiras a combusto:
As empilhadeiras combusto GLP so utilizadas mais comumente em ptios e docas. So
mais robustas e possuem capacidades que podem chegar a at 70 toneladas, e altura de
elevao at 6,5 metros. Alm destas caractersticas, so disponibilizados tambm vrios
acessrios que podem aumentar a capacidade, autonomia e adequao a trabalhos
especficos.

Paleteiras eltricas e manuais:


Equipamentos que trabalham da mesma forma que as empilhadeiras, mas que operam de
forma longitudinal.

Salas de baterias:
As salas de baterias so os locais onde as baterias das empilhadeiras eltricas so
recarregadas e onde so realizadas as manutenes das mesmas. Em nosso parque que
industrial h 4 salas de baterias internas e uma localizada no depsito externo. So
necessrios cuidados especiais na construo de uma sala de recarga devido ao alto risco de
exploses e contaminao causada pelo fluido da bateria.

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Porta palets:
Prateleiras que armazenam os palets.

Portas automticas do MAM e cortinas de ar:


A cortina de ar instalada sobre a porta. Ela age criando uma barreira de vento que impede a
entrada no ambiente interno de insetos, poeira, poluio e odores.
Em auditorias de qualidade para produtos que fabricam para EUA, onde FDA coloca algumas
barreiras comerciais exigindo grau maximo de qaulidade para produtos que entram nos EUA,
necessario fazer analise de presso de ar interno a rea fabril, ou seja, mede antes da porta
automatica e depois, onde a presso interna deve ser maior que a interna, expulsando
impurezas para fora no momento da abertura da porta. Caso seja o contrario a interna menor
que a externa as impurazas vo entrar e contaminar os produtos e maquinas, com isso deve
se fazer analise dos filtros de ar condicionados caso tenha e insulflamento de ar, aumentando
a vazo nos dampers para aumentar a presso.

Manuteno das baterias:

As baterias utilizadas aqui so de Chumbo-cido, temos 4 tipos diferentes de baterias:24


volts, 36 volts,48 volts e 80 volts.
Diariamente uma empresa terceirizada realiza a manuteno das baterias, de forma que em
um ciclo de uma semana, todas as baterias passem pelos processos de: limpeza,
abastecimento de gua e medio e controle da densidade.

Manuteno das empilhadeiras, paleteiras e portas automticas do MAM:


A manuteno desses equipamentos feita de acordo com a estratgia G (ver o treinamento
para criao de planos, SAP, na biblioteca tcnica para detalhes). Essa estratgia utilizada

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para intervalos mensais ou mltiplos do mesmo, onde tambm possvel elaborar listas de
tarefas com hierarquia e mais de um intervalo de execuo.

3.4 Central de manuteno Predial


A importncia da central de manuteno predial est na conservao constante das
instalaes da empresa, garantia da funcionalidade de suas instalaes e a segurana dos
que nela trabalham ou circulam. importante salientar que essa atividade deve ser exercida
por pessoas especializadas por meio de programas especficos de acordo com a
necessidade.

Diviso da manuteno predial:


Para a execuo da manuteno predial pode existir uma equipe interna ou externa que
realiza reparos no parque ( organizaao ) e no MAM (depsito externo); ressaltando que para
execuo de trabalhos que envolvem eletricidade, existe uma srie de normas regidas pela
NR10(Norma Regulamentadora de Segurana em Instalaes e Servios em Eletricidade);
onde necessrio treinamentos e certificaes para a realizao do mesmo, devido aos
riscos envolvido nesse tipo de trabalho.
As principais atividades da manuteno predial so :

Pintura de paredes, pisos e mquinas;


Substituio de lmpadas e manuteno eltrica;
Servios hidrulicos (gua e esgoto);
Manuteno em telhados;
Manuteno em forros, divisrias e pisos (laminados e carpetes);
Manuteno civil;
Servios de marcenaria;

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Funcionamento da manuteno predial:

Quando identificada a necessidade de manuteno predial, deve ser aberta no SAP, uma
ordem PM05 ou qual for o ABAP de empresa que direcionada a Central de Manuteno
Predial. ( importante salientar que a ordem deve conter todas as informaes necessrias
para a execuo do trabalho e indicar o responsvel pela abertura da ordem e o ramal.)
A seguir, a ordem ser analisada pelo planejador da central de manuteno predial, onde
ser definido se a execuo do trabalho ser interna ou externa. Se o trabalho for interno,
ser analisada a necessidade de compra de material.
O planejador ir programar a execuo da ordem e a equipe da central de manuteno
predial ir executar o trabalho, lanar as informaes na ordem e encerrar a mesma.
Se o trabalho for externo, a empresa contratada ir elaborar o oramento que passar pela
anlise do planejador de manuteno predial e aprovao do solicitante. Aps a aprovao, a
empresa contratada realiza o trabalho e o responsvel da rea ir avaliar o trabalho realizado.
O coordenador da central de manuteno predial analisa todas as avaliaes feitas, de forma
a garantir que os fornecedores esto cumprindo todos os requisitos dos padres exigidos.
Para que haja o controle dos trabalhos externos, cada fornecedor envia semanalmente ao
planejador de manuteno predial a programao dos servios que sero realizados com
prazos e especificaes dos mesmos, para prvia aprovao de prazos.

Observaes:
Para trabalhos emergenciais e que envolvam risco a segurana, o solicitante dever
contatar o Coordenador da Central de Manuteno Predial. importante ressaltar
queda mesma forma, dever ser aberta uma ordem PM05.
As ordens PM05 conforme ABAP da empresa que no estiverem em Status LIOR
(Livre de oramento) ou SOAP (Solicitao de oramento) ficam paradas no sistema;
As ordens abertas fora dos padres corretos so encerradas no sistema em 90 dias.

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Avaliao dos fornecedores:


Para que haja a garantia de que os servios prestados esto em conformidade com os
padres de qualidades exigidos pela companhia, h uma constante avaliao dos
fornecedores; realizada atravs de uma planilha que contm toda a rastreabilidade do servio
executado, desde o oramento a execuo propriamente dita.

Captulo 4
Lubrificao Industrial
Dados histricos confirmam que h mais de mil anos A.C. o homem
j utilizava processos de diminuio de atrito, sem conhecer estes
princpios, atravs de sebo de animais nas bordas das rodas para evitar o
atrito, aumentando a vida til das rodas para viagens longas nas corroagens,
como hoje, so conhecidos por lubrificao. Concluimos que a lubrificao
serve para evitar atritos entre duas partes.
4.1 A lubrificao
Era necessrio descobrir um meio de minimizar o atrito.
O meio ambiente preferido da lubrificao geralmente a rea de
atrito. Da mesma maneira que existem diferentes tipos de atrito,
existem diferentes tipos de lubrificantes (leo lubrificante, graxa,
etc.). Os diferentes tipos de atrito so encontrados em qualquer tipo
de movimento entre slidos, lquidos ou gases.
O atrito pode ser definido como a resistncia que se manifesta ao
se movimentar um corpo sobre uma superfcie.
Como o atrito sempre menor que o atrito slido, a lubrificao
consiste na interposio de uma substncia fluda entre duas
superfcies, evitando-se assim, o contato slido com slido,
produzindo-se o atrito fluido.

32

Tipo de ensaio
Viscosidade

Indice de viscosidade

Desnidade relativa

O que determina o ensaio


Resistncia ao escoamento
oferecida pelo leo. A viscosidade
inversamente proporcional
temperatura. O ensaio efetuado
em aparelhos denominados
viscosmetros. Os viscosmetros
mais utilizados so Saybolt, o
Engler, o Redwood e o Ostwald.
Mostra como varia a viscosidade de
um leo conforme as variaes de
temperatura. Os leos minerais
parafnicos so os que apresentam
menor variao da viscosidade
quando varia a temperatura e, por
isso, possuem ndices de
viscosidade mais elevados que os
naftnicos.
____________________________
Relao entre a densidade do leo a
20C e a densidade da gua a 4C
ou a relao entre a densidade do
leo a 60F a densidade da gua a
60F
____________________________

33

Ponto de fulgor (flash point)

Ponto de comusto
Ponto de mnima fluidez

Resduos de carvo

Temperatura mnima qual pode


inflamar-se o vapor de leo, no
mnimo, durante 5 segundos. O
ponto de fulgor um dado
importante quando se lida com
leos que trabalham em altas
temperaturas.
____________________________
Temperatura mnima em que se
sustenta a queima do leo.
____________________________
Temperatura mnima em que ocorre
o escoamento do leo por
gravidade. O ponto de mnima
fluidez um dado importante
quando se lida com leos que
trabalham em baixas temperaturas.
____________________________
Resduos slidos que permanecem
aps a destilao destrutiva do
leo.
____________________________

34

4.2 Graxas
As graxas so compostos lubrificantes semi-slidos constitudos por uma
mistura de leo, aditivos e agentes engrossadores chamados sabes
metlicos, base de alumnio, clcio, sdio, ltio e brio. Elas so utilizadas
onde o uso de leos no recomendado.
As graxas tambm passam por
ensaios fsicos padronizados e os
principais encontram-se no
quadro a seguir.

O que determina o ensaio

Tipo de ensaio
Consistncia
Estrutura
Filamentao
Adesividade
Ponto de fuso ou gotejo

Dureza relativa, resistncia


penetrao.
__________________________
Tato, aparncia.
__________________________
Capacidade de formar fios ou
filamentos.
__________________________
Capacidade de aderncia.
__________________________
Temperatura na qual a graxa
passa para o estado lquido.
__________________________

4.2.1 Tipos de graxa


Os tipos de graxa so classificados com base no sabo utilizado em sua
fabricao.
Graxa base de alumnio: macia; quase sempre filamentosa; resistente
gua; boa estabilidade estrutural quando em uso; pode trabalhar em
temperatu- ras de at 71C. utilizada em mancais de rolamento de baixa
velocidade e em chassis.
Graxa base de clcio: vaselinada; resistente gua; boa estabilidade
estrutural quando em uso; deixa-se aplicar facilmente com pistola; pode
traba- lhar em temperaturas de at 77C. aplicada em chassis e em bombas
dgua.
Graxa base de sdio: geralmente fibrosa; em geral no resiste gua; boa
estabilidade estrutural quando em uso. Pode trabalhar em ambientes com
temperatura de at 150C. aplicada em mancais de rolamento, mancais de
rodas, juntas universais etc.

35

Graxa base de ltio: vaselinada; boa estabilidade estrutural quando em uso;


resistente gua; pode trabalhar em temperaturas de at 150C. utilizada
em veculos automotivos e na aviao.
Graxa base de brio: caractersticas gerais semelhantes s graxas base de
ltio.
Graxa mista: constituda por uma mistura de sabes. Assim, temos graxas
mistas base de sdio-clcio, sdio-alumnio etc.
Alm dessas graxas, h graxas de mltiplas aplicaes, graxas especiais e
graxas sintticas.
4.3 Lubrificantes slidos
Algumas substncias slidas apresentam caractersticas peculiares que
permitem a sua utilizao como lubrificantes, em condies especiais de
servio.
Entre as caractersticas importantes dessas substncias, merecem ser
mencionadas as seguintes:
baixa resistncia ao cisalhamento;
estabilidade a temperaturas elevadas;
4.4 Lubrificao de mancais de deslizamento
O traado correto dos chanfros e ranhuras de distribuio do lubrificante nos
mancais de deslizamento o fator primordial para se assegurar a lubrificao
adequada.
Os mancais de deslizamento podem ser lubrificados com leo ou com graxa.
No caso de leo, a viscosidade o principal fator a ser levado em
considerao; no caso de graxa, a sua consistncia o fator relevante.
A escolha de um leo ou de uma graxa tambm depende dos seguintes
fatores:
geometria do mancal: dimenses, dimetro, folga mancal/eixo;
rotao do eixo;
carga no mancal;
temperatura de operao do mancal;
condies ambientais: temperatura, umidade, poeira e contaminantes;
mtodo de aplicao.
4.4.1 Lubrificao de mancais de rolamento
Os rolamentos axiais autocompensadores de rolos so lubrificados,
normalmente, com leo. Todos os demais tipos de rolamentos podem ser
lubrificados com leo ou com graxa.

36

4.4.2 Lubrificao com graxa


Em mancais de fcil acesso, a caixa pode ser aberta para se renovar ou
completar a graxa. Quando a caixa bipartida, retira-se a parte superior;
caixas inteirias dispem de tampas laterais facilmente removveis. Como
regra geral, a caixa deve ser cheia apenas at um tero ou metade de seu
espao livre com uma graxa de boa qualidade, possivelmente base de ltio.
4.4.3 Lubrificao com leo
O nvel de leo dentro da caixa de rolamentos deve ser mantido baixo, no
excedendo o centro do corpo rolante inferior. muito conveniente o emprego
de um sistema circulatrio para o leo e, em alguns casos, recomenda- se o
uso de lubrificao por neblina.
4.4.4 Intervalos de lubrificao
No caso de rolamentos lubrificados por banho de leo, o perodo de troca de
leo depende, fundamentalmente, da temperatura de funcionamento do
rolamento e da possibilidade de contaminao proveniente do ambiente. No
havendo grande possibilidade de poluio, e sendo a temperatura inferior a
50C, o leo pode ser trocado apenas uma vez por ano. Para temperaturas em
torno de 100C, este intervalo cai para 60 ou 90 dias.
4.4.5 Lubrificao dos mancais dos motores
Temperatura, rotao e carga do mancal so os fatores que vo direcionar a
escolha do lubrificante.
4.5 Regra geral:
temperaturas altas: leo mais viscoso ou uma graxa que se mantenha
consistente;
altas rotaes: usar leo mais fino;
baixas rotaes: usar leo mais viscoso.
4.5.1 Lubrificao de engrenagens fechadas
A completa separao das superfcies dos dentes das engrenagens durante o
engrenamento implica presena de uma pelcula de leo de espessura sufici
ente para que as salincias microscpicas destas superfcies no se toquem.
O leo aplicado s engrenagens fechadas por meio de salpico ou de
circulao.
A seleo do leo para engrenagens depende dos seguintes fatores: tipo de
engrenagem, rotao do pinho, grau de reduo, temperatura de servio,
potncia, natureza da carga, tipo de acionamento, mtodo de aplicao e
contaminao.

37

4.5.2 Lubrificao de engrenagens abertas


No prtico nem econmico encerrar alguns tipos de engrenagem numa
caixa. Estas so as chamadas engrenagens abertas. As engrenagens abertas
s podem ser lubrificadas intermitentemente e, muitas vezes, s a intervalos
regulares, proporcionando pelculas lubrificantes de espessuras mnimas entre
os dentes, prevalecendo as condies de lubrificao limtrofe.
Ao selecionar o lubrificante de engrenagens abertas, necessrio levar em
considerao as seguintes condies: temperatura, mtodo de aplicao,
condies ambientais e material da engrenagem.
4.6 Lubrificao de motorredutores
A escolha de um leo para lubrificar motorredutores deve ser feita considerando-se os
seguintes fatores: tipo de engrenagens; rotao do motor; temperatura de operao e
carga. No geral, o leo deve ser quimicamente estvel para suportar oxidaes e resistir
oxidao.
4.6.1 Lubrificao de mquinas-ferramenta
Existe, atualmente, um nmero considervel de mquinas-ferramenta com uma extensa
variedade de tipos de modelos, dos mais rudimentares queles mais sofisticados,
fabricados segundo as tecnologias mais avanadas.
Diante de to grande variedade de mquinas-ferramenta, recomenda-se a leitura atenta
do manual do fabricante do equipamento, no qual sero encontradas indicaes precisas
para lubrificao e produtos a serem utilizados.
Para equipamentos mais antigos, e no se dispondo de informaes mais precisas, as
seguintes indicaes genricas podem ser obedecidas:
Sistema de circulao forada- leo lubrificante de primeira linha com nmero de
viscosidade S 215 (ASTM).
Lubrificao intermitente (oleadeiras, copo conta-gotas etc.)- leo mineral puro com
nmero de viscosidade S 315 (ASTM).
Fusos de alta velocidade (acima de 3000 rpm)- leo lubrificante de primeira linha, de base
parafnica, com nmero de viscosidade S 75 (ASTM).
Fusos de velocidade moderada (abaixo de 3000 rpm)- leo lubrificante de primeira linha,
de base parafnica, com nmero de viscosidade S 105 (ASTM).
Guias e barramentos- leos lubrificantes contendo aditivos de adesividade e inibidores de
oxidao e corroso, com nmero de viscosidade S 1000 (ASTM).
Caixas de reduo- para servios leves podem ser utilizados leos com nmero de
viscosidade S 1000 (ASTM) aditivados convenientemente com antioxidantes,
antiespumantes etc. Para servios pesados, recomendam-se leos com aditivos de
extrema presso e com nmero de viscosidade S 2150 (ASTM).
Lubrificao graxa- em todos os pontos de lubrificao graxa pode-se utilizar um
mesmo produto. Sugere-se a utilizao de graxas base de sabo de ltio de mltipla
aplicao e consistncia NLGI 2.
Observaes: S = Saybolt;A S T M
ASTM = American Society of Testing Materials
(Sociedade Americana de Materiais de Teste).
NLGI = National Lubricating Grease Institute (Instituto Nacional de Graxa Lubrificante).

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Em resumo, por mais complicada que uma mquina parea, h apenas trs elementos a
lubrificar:
1. Apoios de vrios tipos, tais como: mancais de deslizamento ou rolamento, guia etc.
2. Engrenagens de dentes retos, helicoidais, parafusos de rosca sem-fim etc., que podem
estar descobertas ou encerradas em caixas fechadas.
3. Cilindros, como os que se encontram nos compressores e em toda a espcie de
motores, bombas ou outras mquinas com mbolos.

Captulo 5
As estratgias e programas de gerenciamento da manuteno planejada

necessrio o planejamento da manuteno para que os eventos ocorram dentro de


parmetros aceitveis e desejados, tanto em tempo, quanto no uso de recursos e seu custo.A
seguir sero apresentadas as estratgias e programas de gerenciamento utilizadas para a
manuteno planejada.

5.1 Tipos de Manuteno

5.1.1 Manuteno Corretiva:


A manuteno corretiva aquela que somente atua quando h uma perda de funo parcial
ou total de um equipamento (quebra ou falha) que ocorre inesperadamente, o que torna o
processo produtivo pouco confivel; no permite uma preparao prvia, pois no possvel
saber com preciso quando a mesma ir ocorrer ou quanto tempo ser necessrio para sua
correo. Esse tipo de manuteno causa uma carga de trabalho inconstante, baixa
confiabilidade e custo elevado.
Existem dois tipos de Manuteno Corretiva:
1) Manuteno Corretiva no Planejada (Emergencial): A correo da falha feita
somente depois que ela acontece, causando altos custos devido ao impacto no
volume de produo, qualidade e custos operacionais, alm dos custos diretos do

39

reparo; podem causar danos maiores, pois sua ocorrncia pode afetar outras partes
do equipamento (danos secundrios).

2) Manuteno Corretiva Planejada: a manuteno feita em carter detectivo, ou


seja, quando uma falha potencial detectada por uma inspeo e ela indica uma
possvel parada por quebra, um planejamento para o reparo feito visando solucionar
o problema e, por esse motivo, obtm-se um resultado mais eficiente e menos
dispendioso que a emergencial..Esses dois tipos de manuteno tambm so
conhecidos como manuteno emergencial e manuteno corretiva programada.

5.1.2 Manuteno Preventiva:


a manuteno realizada para reduzir e/ou evitar falhas e/ou queda no desempenho,
obedecendo a um planejamento baseado em intervalos definidos de tempo.
O grau de eficincia da manuteno preventiva depende da determinao dos intervalos de
tempo corretos e um roteiro de atividades bem definido, que podem ser feitos atravs da
experincia dos mantenedores, histrico de ocorrncias, manual do fabricante ou anlises de
confiabilidade, como RCM, FMECA ou outros mtodos.
A aplicao do sistema de Manuteno Preventiva, alm da reduo de perdas provocadas
por falhas, tambm traz outros benefcios como:
Aumento na disponibilidade do ativo para a produo;
Manuteno da confiabilidade intrnseca;
Reduo nos riscos de acidentes e danos ambientais;
Reduo dos custos totais de manuteno;
Melhor previso oramentria;

40

Melhor gesto de estoque de peas sobressalentes;

Como a Manuteno Preventiva est baseada em intervalos de tempo, conhecida


tambm como TIME BASED MAINTENANCE TBM, Manuteno Baseada no Tempo,
Tarefa Programada de Recuperao, Tarefa Programada de Descarte e Tarefa
Programada de Localizao de Falha.
Em auditorias de segurana ou qualidade, sempre e visto os desvios de tempo, ou seja
qual foi o tempo entre o programado e o executado, isso porque se passar da tolerancia
dias conforme mostra a tabela abaixo pode causar acidentes ou N.C ( No conformidades
de qualidade).
Como exemplo um plano de lubrificao semanal que na tabela diz 7 dias, onde com isso
tem somente 01 dia para + ou para 01 dia, com isso se fizer em 02 dias depois da data
ja esta N.C nao conforme, asim para todos os planos de maior toleranias.
Segue abaixo a tabela de tolerncia para execuo de manutenes preventivas:

41

5.1.3 Manuteno Preditiva:


Baseada no acompanhamento de efeitos de falhas potenciais (efeitos dinmicos, efeitos de
partculas, efeitos qumicos, efeitos fsicos, efeitos de temperatura e efeitos eltricos) que
indicam o desempenho dos equipamentos, de forma sistemtica, pode-se definir a
necessidade ou no de uma interveno, onde podemos identificar com base na condio do
atual momento do equipamento o inicio da ruptura ou desgaste, identificando o ponto inicial
da falha, a curva PF.
Na ultima gerao da manuteno com bases no homem para adquirir o resultados utilizado
a TPM com base para estes resultados, onde o homem com seus conhecimentos do
equipamento e 5 sentidos identifique anomalias em um 1 momento e quando a anomalia
oculta aos seus 5 sentidos, entram ento os instrumentos de medio de vibrao, trmica,
ferrografica e ultra som para auxiliar na deteco das anomalias.
Alem da inspeo humana podemos fazer esses acompanhamentos por (A) Termogrfica,
(B) Anlises de vibrao,(C) Ferrografia, inspees peridicas baseadas em um roteiro prdeterminado, etc.
Pela anlise desses resultados possvel detectar com antecedncia a falha potencial e
planejar uma interveno sem causar prejuzos maiores produtividade.
Esse tipo de manuteno tambm conhecido como Manuteno Baseada em Condio,
Tarefa sob Condio ou CBM (CONDITION BASED MANTENANCE).

42

Quando se fala em inspeao no podemos deixar de fora a curva PF. Onde P o ponto
que se inicia a falha e o F a falha total do equipamento.
Ex: Uma correia que se desfiada como ponto P e rompimento como F ( Quebra ).

43

A) Temografia
A Inspeo Termogrfica a tcnica de inspeo no destrutiva realizada com a
utilizao de sistemas infravermelhos, para a medio de temperaturas ou
observao de padres diferenciais de distribuio de calor, com o objetivo de
propiciar informaes relativas condio operacional de um componente,
equipamento ou processo.

Ordem de manuteno preventiva gerada pelo Sap-PM

O mantenedor recebe uma ordem de manuteno com frequncia pr determinada


normalmente mensal e se for preciso em alguns casos pode ser ajustado para
semanal ou dirio, dependendo do processo de cada empresa.
Aps fazer a analise de cada painel devendo estar energizado para assim poder
identificar anomalias de super aquecimento o mantenedor encerra a ordem se no
encontrar nada anormal e faz um relatrio padro de encerramento. Caso encontre
super aquecimento ele faz um relatrio com as fotos do componente e foto super
aquecida onde o prprio instrumento fornece as duas fotos assim como o relatrio
padro, neste relatrio ele inclui um sub ordem da preventiva, ou seja, encerra a

44

ordem de preventiva e abre uma ordem de corretiva programada para troca na


prxima preventiva ou troca por oportunidade em uma parada.
Esta analise no possvel ser feita por sentidos humanos, somente por instrumentos
precisos e de alta tecnologia. Esta analise visa identificar componentes que esto com
desgaste excessivo, mal contato, falta de fase entre outras, onde aquece o miolo do
componente eletrnico ou seus terminais mostrando no visor do termgrafo.

Isso identifica a necessidade de troca do componente ou reaperto dos terminais


aquecido. Em alguns casos a troca dos bornes devido a alta carbonizao.
O relatrio abaixo mostra as fotos do componente aquecido e normal, para ser
includa no relatrio, para com isso qualquer tcnico possa efetuar a manuteno
corretiva programada pelo planejador de manuteno, desde de que esteja de posse
do novo componente.

possvel tambm fazer analise de termografia em tubulaes de vapor, para ser exato em
purgadores, onde em uma condio ideal no dar passagem de vapor evitando perdas.
Para isso mede a temperatura antes do purgador e depois dele, onde nunca pode ser a

45

mesma temperatura de entrada e sada em condies normais. Seguindo o mesmo processo


de abertura de ordem para corretiva programada em casos de anomalias.

B) analise de vibrao
Ordem de manuteno gerada pelo Sap-Pm
PICADOR DA USINA DE ETANOL

Um corpo vibrando em movimento de oscilao em torno de uma posio de refrencia


inmeras vezes, em movimentos completos determinado (Ciclos). Inumeras volta
em 1segundo determinda frequncia com a formula 1/60, medido em Hz(Hertz).
Esta analise tambm difcil ser identificada por sentidos humanos, alguns
mantenedores antigos usam canetas comum de escrever colocando na orelha e nos
pontos

motor, sentindo uma pequena vibrao do componente, outros mais

modernos usam instrumentos Estetoscopio, semelhantes ao dos mdicos que


houvem o batimento do corao/ pulmo (auscultao), assim identificado rudos
anormais.
Com a modernizao da manuteno e exigncias de relatrios cada vez mais
eficientes e eficazes, surgiram aparelhos mais modernos que geram relatrios
automticos aps as medies atravs de rotas de medio pr fixadas no
instrumento.

46

Estes aparelhos mais modernos recebe as rotas especificadas pela rea, onde o
tcnico vai ao campos e coleta os dados dos equipamentos( bombas, rolamentos,
mancais, bases de corte e outros cadastrados relacionado a rota, com isso o tcnico
descarrega a coleta dos dados de medio no computador e analisa os harmonios
(espectros) para abrir um ordem de manuteno corretiva ou no dependendo da
condio do rolamento/mancal/bomba seja qual for o mecanismo.
Com estes novos instrumentos Ex: Vibtron de fabricao (BR) nacional, conseguimos
ter banco de dados onde monitoramos por histricos de coleta, ou seja, ms a ms
qual evoluo da vibrao do componente, at o ponto em que necessite a troca
programada.
A troca programada no nos atrapalha na entrega do ndice da disponibilidade do
equipamento, ou seja a manuteno troca o componente antes que ele quebre.
Da mesma forma que os demais quando chega no ponto P da curva PF, abre a ordem
de corretiva programada agendando a troca na preventiva ou por oportunidade de
parada.

Neste exemplo acima observamos que o componente vinha em picos de harmonios


fora das condies bsicas do componente e aps a troca os picos dos harmonios
ficaram dentro dos parmetros bsicos do componente.

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Analise de vibrao importante para monitorar os harmonios at o ponto de mximo


que um componente, usufluindo ao mximo do recurso, onde muitas empresas trocam
antes da hora e outras no trocam e sofrem com quebras inesperadas.No exemplo
abaixo mostra um monitoramento ate o mximo de vibrao, em seguida houve uma
desacelerao dos harmonios onde mostra que toda estrutura das pistas das esferas
viraram cavacos/fuligem.

At o fim da zona A o rolamento estava em desgastes soltando fuligem, no meioda


zona B j no havia mais a pista das esferas, com isso o rudo diminui, isso porque j
no tem muito atrito das esferas e pistas de deslize.

48

Uma das causas a falta de lubrificante dentro do rolamento, uso de rolamentos


inadequado, grxa ou leo lubrificante inadequado.

C) Ferrografia

A anlise dos leos permite identificar o desgaste de partculas (limalhas) encontradas em


amostras de lubrificantes e possibilita que se determine tipos de desgaste, contaminantes,
desempenho do lubrificante, entre outros dados, tornando possvel a tomada de deciso
quanto ao tipo e urgncia de interveno. A ferrografia classificada como uma tcnica de
[[manuteno preditiva, embora possua inmeras outras aplicaes, tais como
desenvolvimento de materiais e lubrificantes.
A frequncia bsica de 6 meses dependendo de cada aplicao, onde o laboratrio
fornece em media 03 frascos para coleta de em media 100ml em cada frascos.

49

O controle pode ser feito atravs do So-Pm com plano de manuteno semestral
incluindo na operao o laboratrio na qual se costuma fazer, para ganhar tempo quando
a ordem aparcer na programao. Caso o leo esteja aceitvel deve esperar por mais 6
meses para fazer outra analise, caso esteja em nvel rejeitvel ento deve abrir um ordem
de corretiva programada para fazer a aquisio do novo leo e programar a troca com
uma parada programada emergencial ou na preventiva.
Neste procedimento uma amostra de leo colocada numa placa de vidro montada num
plano inclinado e submetida a um campo magntico intenso. As partculas existentes de
maior dimenso sero retidas em primeiro lugar relativamente a outras de menor
dimenso que, entretanto, continuaro a fluir segundo o plano inclinado, sendo retidas em
outro local. Atravs deste mtodo possvel identificar diferentes grupos com diferentes
dimenses e concentraes.
Em algumas empresas multinacional existem dezenas de geradores industriais que
devem estarem disponvel em uma parada de energia inesperada, com isso suas
propriedades devem estarem em mxima confiabilidade, e para no fazer a troca
prematura do leo feita analise ferrografica.
Outras Aplicaes: Geradores industriais, Redutores, Turbo-geradores, Sistemas
hidrulicos, Mancais em geral, Motores diesel, Compressores de parafuso, centrfugos ou
alternativos.

50

5.2 Definio do Tipo de Manuteno


A definio do tipo de manuteno baseia-se na anlise do impacto ou importncia, nmero
de ocorrncias, intervalos e tempo mdio decorrido para soluo. Para essa definio
montado um grupo com mecnicos, operadores e o planejamento de manuteno, alm de
levantar dados do histrico de manuteno dos equipamentos em anlise.
A primeira etapa para definio do tipo de manuteno a definio de quais so os
equipamentos, ou linhas crticas dentro das diferentes reas produtivas. Para isso utilizamos
uma ferramenta de anlise de criticidade do equipamento, que atravs da avaliao e
pontuao de seu impacto no processo, recebe a classificao A, B ou C; Atravs dessa
classificao definido o tipo de abordagem de confiabilidade a ser aplicada.
Os Itens analisados nessa classificao so:
Impacto na Produo;
Utilizao do Equipamento;
Qualidade;
Segurana ou Meio Ambiente;
Freqncia de Falhas (MTBF);
Mdia de tempo de reparo (MTTR);
Potencial de gerao de Perdas;
A anlise de criticidade feita atravs do preenchimento da tabela de anlise crtica. A
pontuao feita atravs da tabela de classificao de criticidade (Vide anexo 1).
O clculo feito da seguinte forma: pontuao geral= (A B C D) (E F G)

51

A seguir dever ser realizada a definio da classificao ABC. Os critrios utilizados para
essa definio so:

Criticidade A: At 15% dos ativos com maior pontuao do total geral;


Criticidade B: Acima de 15% at 25% dos ativos com a 2 maior pontuao;
Criticidade C: Ativos restantes.
A equipe que est realizando a anlise tem autonomia para ajustar a distribuio do
percentual de criticidade de acordo com a linha de corte desejada.
Segue abaixo a tabela de anlise e o grfico gerado a partir da anlise:

Ta
bela 4- Anlise crtica de equipamentos

Figura 15- Grfico de pareto para classificao ABC

52

Na biblioteca tcnica est disponvel o treinamento detalhado para a realizao da anlise de


criticidade ABC.

5.3 Anlise de Quebra/Falha

Alm das manutenes peridicas, um processo de manuteno robusto tambm deve ser
capaz de analisar as falhas ou quebras inesperadas, de forma a entend-las, apurar a causa
ou as causas que levaram a falha e tomar aes para evitar sua recorrncia. Para isso
necessrio um levantamento minucioso de como a falha ocorreu, quais seus sintomas, qual a
situao de mantenabilidade do equipamento, etc.
A ferramenta utilizada em nossa empresa para anlise das quebras, ou falhas, consiste na
utilizao de duas ferramentas amplamente conhecidas nas indstrias, o 5W2H e os 5
porqus.
O 5W2H normalmente utilizado para organizar e gerenciar etapas de atividades que
precisam ser desenvolvidas. Em nosso caso utilizamos as perguntas para definir o fenmeno
da quebra, de forma a orientar a segunda parte da anlise com os 5 porqus. Fazemos as
perguntas da seguinte forma:

O que (What): Que fato ou problema ocorreu?


Quando (When): Em que momento se evidenciou o problema?
Onde (Where): Em que parte ou componente o problema ocorreu?
Quem (Who): O problema est relacionado a habilidade do profissional?
Qual (Which): Qual a tendncia de voltar a ocorrer?
Como (How): Como o padro ficou fora do normal?
Quanto (How much): Qual a frequncia desse problema?

53

Essas perguntas so feitas de forma a explorar uma anlise mais profunda do fenmeno em
questo.
Os 5 porqus utilizado de forma a complementar e investigao da quebra, onde atravs de
perguntas subseqentes procuramos chegar a causa raiz do problema, e assim propor aes
que possam eliminar a recorrncia da quebra/falha.

5.4 Mtodos analticos Confiabilidade

A disponibilidade de mtodos analticos modernos trouxe maior segurana atividade de


manuteno,mas tambm introduziu novos desafios ao profissional desta rea.Cabe a ele
selecionar a tcnica mais apropriada para tratar cada tipo de falha.
Possumos um time focado em trabalhos relacionados a confiabilidade de ativos.Alm de
executar os estudos de confiabilidade para os ativos,esse time ministra treinamentos e
palestras a fim de sensibilizar os colaboradores da empresa importncia desse tipo de
estudo e treinar pessoas capazes de auxiliarem na realizao desses estudos.
Abaixo sero abordadas as tcnicas utilizadas na companhia: RCM, FMEA, FMECA e FTA.

5.4.1 RCM-Manuteno Centrada em Confiabilidade


Reliability Centred Maintenance (RCM), ou em portugus, Manuteno Centrada em
Confiabilidade (MCC), o processo utilizado para a determinao do tipo de estratgia de
manuteno mais efetivo para o tratamento de falhas potenciais. O processo de
desenvolvimento do RCM envolve a identificao de aes que quando executadas iro
reduzir a probabilidade de falha de um equipamento, bem como seus custos de manuteno.
Para a elaborao do processo de RCM em um equipamento necessrio fazer as seguintes
perguntas em relao ao mesmo:
Quais so suas funes (o que os usurios desejam que ele faa )?
De que forma ele pode falhar?

54

O que o faz falhar?


O que acontece quando ele falha?
Quanto importa se ele falhar?
H algo que se possa fazer para prever ou prevenir a falha?
O que acontece se no pudermos prever nem prevenir a falha?
A partir das respostas essas perguntas ,a planilha de informaes do RCM dever ser
preenchida(como no exemplo abaixo) .

Tabela 5- Exemplo de planilha para anlise de modo de falhas (RCM)

Funo

Bombear
gua do
tanque A
para o B ,a
uma taxa de
300 litros
por minuto.

Falha Funcional

No
bombear
quantidade
alguma de
gua

Modo de Falha(causa de
falha)

Rolamento
engripado

Acoplamento
cisalhado

etc.

Efeito da falha (O que


acontece quando falha)
O motor para e o alarme
associado soa na sala de
controle.Tempo para
substituio do rolamento=4
horas.

Bombear
menos que
300 litros
por minuto

Nessa planilha acima so exploradas as funes do equipamento, so definidas as fronteiras


dos modos de falhas que sero analisadas e quais os efeitos da falha.
A partir dessa planilha, dever ser alimentada a planilha de decises RCM:

55

Tabela 6- Planilha de decises RCM

O tipo de atividade proposta e a frequncia sero determinadas pelo diagrama de deciso do


RCM (ver anexo 2).O processo de RCM busca a melhor combinao entre tarefas prativas,e aes default.

1) Tarefas Pr-ativas:
So aquelas tarefas rotineiras (cclicas) projetadas para prever ou prevenir a falha.
Dentro desse grupo temos:
Tarefas sob Condio: Verificao de falha em curso.
Restaurao programada: Recuperao a intervalos fixos,independentemente da sua
condio.
Descarte programado: Substituio a intervalos fixos, independentemente da sua
condio.

2) Aes Default:
So aes executadas caso uma tarefa Pr-ativa no seja encontrada.
Dentro desse grupo temos:
Aes de localizao de falha: Quando h a constatao de falha j ocorrida.
Reprojeto: Alterao do equipamento ou processo.
Nenhuma manuteno programada : O dispositivo opera at a falha.
Grupo de RCM:

56

A figura a seguir mostra como deve ser a composio do grupo para realizar o estudo de
RCM:

Facilitador
de RCM
Facilitador
de MP/
Planejador

Liderana

Grupo
RCM
Operador

Manutentor

Especialista
\
Engenheiro

Figura16-Grupo para realizao do estudo de RCM

importante que esse estudo seja feito em grupo, pois assim h um histrico mais
consistente a respeito do item da instalao, h a otimizao de tempo e
compartilhamento generalizado dos resultados.
O RCM proporciona outros benefcios como: Capacitao profissional, maior lucratividade
da empresa, maior produtividade, manuteno do emprego, reduo do consumo de
peas de reposio e fornece ao pessoal de manuteno e produo um conjunto de
valores e uma linguagem comum.

57

5.4.2 FMECA- Anlise de Efeitos de Modos de Falha e Criticidade


Outro mtodo utilizado para a anlise dos equipamentos o FMECA (Failure mode effects
and criticality analysis), anlise de efeitos de modos de falha e criticidade.
O FMECA um mtodo estruturado, para determinar a criticidade do equipamento, falha
funcional e avaliao das causas destas falhas e seus defeitos.
necessrio o envolvimento de toda a equipe: superviso, operacional, manuteno e
administrao. A equipe de trabalho deve ter conhecimento da planta de operao, do
histrico de falhas, experincia para efetuar reparos e habilidades para determinar a causa
raiz das falhas.
Para a realizao do FMECA necessrio a utilizao da ferramenta FMEA, que um
processo utilizado para identificar as falhas potenciais e eliminar suas causas ou minimizar a
possibilidade de falha e seus impactos. O processo do FMEA deve ser aplicado para
equipamentos de alta criticidade. O procedimento geral completar a tabela que registra os
resultados e decises para cada item do equipamento.
O procedimento geral em anlise de falhas :
Identificar componentes problemticos e falhas, fazendo trs perguntas:
1) Como cada componente falha?(modo de falha),
2) Que efeito isto acarretar?(efeito da falha),
3)

Quais as causas da falha?(causa da falha).

4) Conduzir as anlises usando o processo de deciso formal.


importante no confundir modos de falha, efeitos das falhas e causa das falhas.
Segue abaixo as devidas definies de cada um:
a) Modos de falha: Como o componente falha.
Exemplos: quebrado, fraturado, falha para fechar, falha para abrir, rompido, erupo, etc.
b) Efeitos das falhas: O efeito imediato da falha do componente.

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Exemplos; vibrao, mudana de temperatura, rudo, dano visual, vazamentos, perda de


energia, alta corrente, processo parado, etc.
c) Causas das falhas: As circunstncias que levam a falha.
Exemplos: sobrecarga, corroso, eroso, desgaste, riscado, contaminao, etc.
Fatores considerados:
Caractersticas de Deteriorao: Quais so os avisos antes da falha? Em casos raros
no haver nenhum aviso, mas em quase todos certamente haver uma indicao de
falha. Caractersticas de deteriorao, freqentemente apontam para uma especfica
tarefa de manuteno.

MTBF: Expresso em semanas - o tempo mdio entre falhas baseado nas prticas
correntes (se houver) de manuteno.
MTBF Projetado: Se um plano de manuteno mais apropriado for adotado, qual pode
ser a expectativa de vida razovel de um item sob um exame mais apurado.
Classificao

por

ocorrncia

(Vide

anexo

3):

usa

os

critrios

para

4):

usa

os

critrios

para

ocorrncia:remota,baixa,moderada,alta,muito alta.
Classificao

por

severidade

(Vide

anexo

severidade:mnima,baixa,moderada,alta,muito alta,catastrfica.

Nmero de risco de prioridade: Conhecido por RPN uma medida de criticidade e


obtida pela multiplicao de dois fatores: ocorrncia x severidade.

Opes de manuteno: O FMECA tem basicamente quatro opes de Manuteno


que so determinadas pela rvore de Deciso do FMECA

59

FTM Manuteno por Tempo Fixo: Manuteno por Tempo Fixo uma tarefa que
pode ser realizada, apesar da condio do componente, em especfico intervalo de
tempo.
CBM - Manuteno baseada em condio: Manuteno baseada em condio uma
tarefa que envolve inspeo de um componente em um especfico intervalo de tempo.
A ao de manuteno realizada ser dependente do resultado da inspeo.
OTF - Operar at falhar: Alguns itens so tambm classificados como consumvel ou
podem ser determinados como tendo uma conseqncia de falha negligencivel.
(Usado quando um enfoque no FTM ou CBM considerado pouco prtico ou sem
custo efetivo. Os itens so simplesmente substitudos quando ocorre a falha.)

5.4.3 FTA-Fault tree Analysis (Anlise por rvore de falhas)


A Anlise por rvore de Falhas (FTA) um processo de anlise dedutivo que busca todas as
combinaes de causas bsicas que podem levar ocorrncia de um evento indesejado
(falha de um sistema).
A rvore propriamente dita uma representao grfica das combinaes de eventos que
podem resultar na falha de um sistema.
O processo de anlise se inicia com a definio de um evento indesejado(falha)para o
sistema.A partir da,so buscadas todas as combinaes de causas bsicas(falhas de
subsistemas, componentes, etc.)que podem levar ocorrncia desse evento.
Utilizao:
Compreender a lgica que conduz ao evento topo ou estada indesejado
Mostrar a conformidade com o sistema de segurana ou requisitos de confiabilidade.
Priorizar os eventos crticos que conduzem para o evento topo.
Listar os equipamentos, peas ou eventos por diferentes medidas de importncia.

60

Monitorar e controlar o desempenho de um sistema complexo (ex.: o quanto ainda


seguro continuar voando com a vlvula do combustvel em falha? Qual o tempo
permitido para o vo com a vlvula travada fechada?)
Minimizar e aperfeioar os recursos.
Auxiliar na concepo de um sistema, ajudando na criao dos requisitos.
Funcionar como uma ferramenta de diagnstico para identificar e corrigir as causas do
evento topo.
Ajudar na criao de manual de diagnstico e soluo de problemas.
O treinamento detalhado sobre a metodologia FTA est disponvel da biblioteca tcnica, na
pasta de confiabilidade.

5.5 Responsabilidades do Planejador de Manuteno


Responsvel pelo cadastro de informaes de Manuteno no SAP: Este item se
refere a todo e qualquer tipo de cadastro no SAP, planos de manuteno, ordens e
afins.
Planejamento das Manutenes Programadas: O planejador dever planejar as
manutenes planejadas, de forma que as mesmas estejam em harmonia com o
processo produtivo.

Aquisio de Materias para Manutenes Programadas: Diversas vezes ocorre a


necessidade de compra de materiais para o atendimento de ordens de servio de
manutenes programadas, o planejador dever emitir a requisio de compras no
sistema .
Monitoramento do Atendimento da Manuteno Programada: Cabe ao planejador
fazer o monitoramento do atendimento da manuteno programada, reportando os

61

atrasos liderana da rea e preenchendo toda documentao necessria para os


mesmos;

Solicitao de Incorporaes no Almoxarifado: Cabe ao Planejador de Manuteno


fazer a anlise e preenchimento da matriz de deciso, contida no captulo 6 desse
manual. Essa ao tem por objetivo a melhor utilizao dos recursos de Almoxarifado
Central, alm de evitarmos custos desnecessrios com peas as quais raramente
sero utilizadas.

Monitoramento semanal de Etiquetas TPM (vencimento): Cabe ao planejador realizar


o monitoramento semanal das etiquetas, reportando os resultados a liderana de
manuteno da rea, a fim de garantir que as devidas aes esto sendo realizadas
para solucionar os problemas apontados durante a abertura das etiquetas.

a projeto, operao, manuteno e inspeo de caldeiras e vasos de presso.

5.6 Auditorias

O objetivo de uma auditoria interna assessorar a organizao no desempenho efetivo de


suas funes e responsabilidades, fornecendo-lhe anlises, apreciaes, recomendaes,
pareceres e informaes relativas s atividades examinadas, promovendo assim, um
controle efetivo a um custo razovel. Para tal, a Engenharia de manuteno realiza
juntamente com a qualidade, auditando os assuntos que envolvem a manuteno dentro do
sistema de qualidade, tornando esse processo mais eficaz, devido ao envolvimento de
pessoas com alto conhecimento tcnico para a realizao dessas auditorias.

62

5.7 Verificao e validao para novos equipamentos

Verificao e validao so processos para checar se o produto, servio ou sistema, se


encontram de acordo com as especificaes e cumprem com a finalidade a que foram
destinados. A verificao de mquinas e equipamentos, usualmente consiste nos processos
de:

DQ - Design Qualification (Qualificao de design);

IQ - Installation Qualification(qualificao de instalao);

OQ - Operational Qualification (qualificao operacional);

PQ - Performance Qualification.

CM Controle de mudana

Aqui sero abordados os processos que envolvem a manuteno (DQ, IQ, OQ).
Esses processos so de suma importncia para a manuteno, pois garantem que o
equipamento seja instalado da forma correta, utilizado conforme as especificaes do
fabricante e garante rastreabilidade das informaes, documentos e todos os dados
necessrios para o planejamento da manuteno do equipamento. Seguem abaixo as etapas
necessrias a verificao e qualificao de equipamentos:
1) A primeira etapa desse processo o DQ (design qualification) - Qualificao de
design o primeiro passo e o mais importante do processo. Quando realizado
corretamente, pode poupar bastante tempo para outras fases posteriores de
qualificao.
O DQ contempla:

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Desenhos/ P&ID (piping and instrumentation diagram - um diagrama bastante


utilizado em processos industriais que exibe a instrumentao e os dispositivos
de controle do processo);

Diagramas;

Manual de manuteno;

2) A segunda etapa desse processo o IQ (Installation Qualification) - Qualificao de


instalao de equipamentos a evidncia documentada de que um dado equipamento
ou sistema est instalado em seu local e conectado s respectivas utilidades,
conforme especificaes de projeto/fabricante. Confirma a existncia e propriedades
especficas de componentes crticos, itens de segurana, desenhos, manuais, planos
de manuteno e limpeza, laudos de calibrao, etc.

Os processos FAT (Factory asseptance tests) e SAT (Site asseptance tests).


O FAT/SAT so inspees para certificar se a montagem est dentro do escopo do
projeto.Ex:Certificar que todos os itens contidos no P& ID esto na montagem do
equipamento.A diferena entre os dois que o FAT realizado no fornecedor do
equipamento, o SAT internamente.

Planos de manuteno, listas de spare parts (peas de reposio), relao dos EIMES
(Equipamentos de Inspeo, Medio e Ensaios), crticos a qualidade do produto e
segurana.

As condies de manuteno devem ser avaliadas no projeto quanto ao acesso para


manuteno, exemplo: interferncia de tubulaes para o acesso ao dispositivo a ser
realizada a manuteno.Tambm devem ser analisado a necessidade de dispositivos
auxiliares,exemplo: Talhas, Monovias, etc.

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3) A terceira etapa desse processo o OQ (Operational qualification) - Qualificao


operacional a evidncia documentada de que um dado equipamento seja capaz de
operar consistentemente dentro dos limites e tolerncias pr-determinadas. Identifica
todos os parmetros operacionais crticos e suas faixas de trabalho, o critrio de
aceitao, bem como os testes para demonstrar que o equipamento satisfaz este
critrio. O processo de OQ regido internamente pelo POP-BR-121-017.

4) C.M controle de mudana.


Sempre que houver uma modificao no equipamento abre um CM, somente depois
de passar por todas as areas envolvidas e devidamente aprovado, ocorre a mudana
no equipamento, isso deve ocorrer sempre que for instalado ou tirado qualquer pea
mecanica ou eltrica do equipamento seja ela qual for para no descaracterizar a
maquina. Assim como tambm anlise se haver descarcterizao do designer do
produto ou afetar a qualidade do produto.

5.8 Gesto tcnica de contratos


A engenharia de manuteno gerencia os contratos para as tecnologias em comum entre as
fbricas; entre elas: motores, seladores, sistemas de aplicao de hot melt e servios de
usinagem.
Portanto, todos os problemas relacionados a esses tipos de tecnologias, devem ser
direcionados a engenharia de manuteno, a qual ir selecionar a empresa que melhor se
adqua as necessidades da companhia para o cumprimento das atividades desejadas. A
partir da centralizao desses servios, possvel um poder de negociao maior, uma vez
que a mesma empresa pode atuar em mais de uma fbrica.

65

CAPTULO 6
SAP R/3 Mdulo Manuteno (PM)

Um dos itens fundamentais para o bom gerenciamento do processo de manuteno a


gerao de dados e histricos dos equipamentos, pois a partir deles que so feitos os
estudos de confiabilidade, propostas de melhoria, gerao das mtricas, etc. Para isso
utilizamos o SAP R/3 Mdulo PM (Plant Maintenance), onde so feitos os cadastros dos
equipamentos, lanamentos das ordens de manuteno, apontamento de horas dos
mantenedores, etc.
Nesse captulo sero abordadas as funcionalidades e padres para gerao dessas
informaes.

6.1 Cadastros de equipamentos


Para cada equipamento (ativo) existe um cadastro no SAP elaborado de forma hierrquica, ou
como chamado internamente, rvore hierrquica do equipamento. A importncia do cadastro
detalhado do equipamento est na criao de informaes especficas para determinado
conjunto ou parte de um equipamento, como por exemplo, histrico de quebras, custos,
substituies de componentes, etc.

66

O cadastro de uma maquina ou fabrica deve seguir os seguintes nveis:


1) Local de Instalao: o local ou planta onde o equipamento est instalado dentro
das dependncias da organizao as transao usadas so IL01- ILO2-ILO3 onde
ILO1 CRIA, ILO2 MODIFICA E ILO3 EXIBE o local de instalao.

2) Equipamento: Nome ou definio que o equipamento recebe dentro da planta, pode


ser o nome do fabricante, modelo ou outra designao qualquer pela qual se possa
distinguir o equipamento dentro da planta, usando as transao IE01, IE02 E IE03.

3) Conjunto / Subconjunto: Divises do equipamento de forma a se ter informaes


mais precisas do histrico de manuteno do equipamento, usando as transao IE01
PARA CRIAR, IE02 MODIFICAR E IE03 EXIBE.

67

4) Partes ou Peas: Componentes que constituem os conjuntos e subconjuntos,


cadastrados para facilitar a definio das peas utilizadas em uma possvel
necessidade de substituio, usando as transao IB01 CRIA, IB02 MODIFICA E
IB03 EXIBE.

Exemplo de cadastro hierrquico para equipamento no sistema SAP

A visualizao da rvore cadastrada para um equipamento feita na transao IH01, o


treinamento sobre a utilizao dessa transao est contido na biblioteca tcnica da
Fulltreina. importante salientar que a exploso da rvore de equipamento deve ser feita
mandatoriamente no mnimo em 3 nveis, no considerando o das peas.
Atravs desse cadastro possvel o rastreamento em cada interveno ocorrida, onde ela
aconteceu, quando, o qu aconteceu e quanto tempo durou. Todas essas informaes so
registradas nas Ordens de Manuteno (OM) no sistema. Para cada interveno relevante ao
processo registrada uma OM.

68

6.2 Tipos de notas e ordens


importante saber que para cada ordem de servio no SAP-PM esta atrelada a um centro
de custo de cada departamento dentro de uma multinacional, ou seja uma ordem aberta no
MAN para um servio externo quem pagar os custos ser o centro de custo do MAN e asim
por diante para cada departamento, por isso o cadastro dos equipamentos e locais de
instalao deve estar devidamente com o centro de custo do departamento correto, caso
contrario haver gastos de outros departamentos sendo cobrado em um outro, e assim por
diante.
Para cada tipo de atividade de manuteno h um tipo diferente de nota e ordem que deve
ser registrada. A diferenciao se d devido necessidade de classificar o trabalho para
estudos, custeamento da atividade e mtodo de manuteno aplicado.
Nota
TRANSAO IW21-IW22- IW23 E IW28:
IW21 CRIA UMA NOTA
IW22 MODOFICA UMA NOTA
IW23 APENAS EXIBE UMA NOTA
IW28 PARA CRIAR UM RELATRIO DE NOTAS

69

EM IW28, IW47 E IW69 E COLETADO DADOS PARA RELATRIOS.

o local onde ficam guardados os registros das manutenes executadas em um


equipamento. Possui permanncia indefinida no SAP, formando assim, a base de dados do
histrico de manutenes executadas nos equipamentos.

Ex: Tipos de notas de um ABAP SAP-PM:


Podendo ser diferente para cada empresa, isso dependendo da necessidade ou cultura de
TPM ou outro sistema de gesto.

M1: Notas geradas automaticas de planos de manuteno, ou seja de ordens


geradas dos planos com frequencias pr-determinadas. Assim que um plano solta
uma ordem PM01 automaticamente gera uma nota M1 junto e asim que a ordem
for encerrada a nota M1 encerrada automaticamente junto com a ordem.
Obs/Cuidados especiais: Uma nota pode ser encerrada separadamente de uma
ordem, ou seja encerra a nota e deixar a ordem aberta, porm uma ordem nao
deixa a nota aberta, quando se encerra a ordem encerrada a nota junto.

70

M2: Nota emergencial. So originadas quando h quebra de equipamento em


processo (falha funcional) e transformada em PM02 pelo executante. Os
responsveis por abrir essa nota so: auxiliares, operadores ou mantenedores.
Esta nota super importante para as mtricas de MTTR, MTBF, Planejas x
Quebras e anlise de quebras para melhorias nos planos afetados.
Sem estas notas abertas corretamente fica impossivel ter dados para melhorias
no sistema e uma Quebra zero.

M3: Nota para locais com dificuldade de acesso ou fonte de sujeira. Devem ser
abertas para identificao de pontos onde haja dificuldade de acesso para
execuo de atividades, sejam de inspeo, limpeza ou manuteno. Tambm
so abertas para pontos do equipamento onde ocorram acmulos de resduos do
processo de forma sistmica. Os responsveis por abrir essa nota so: auxiliares
ou operadores.

M4: notas de segurana - SAP-PM


Para preveno de condies inseguras em algumas empresas existem sistemas
de controle e deteco de falhas de segurana ou pontos de riscos, onde usam
esta nota M4 para identificalas e sanalas preventivamente. Onde dados mostram
que para um numero x de pontos identificados e sanados efitariam acidentes
graves.
Para atos inseguros em alguns casos e somente registrada uma identificaao de
ato inseguro de um terceiro ou funcionrio registrando sempre o ato mas nunca
que foi a pessoa, para no gerar conflito, assim obtendo um balano do banco de
dados do Sap dos pontos onde a empresa necessita de treinamentos e cuidados
especias para evitar acidentes.

71

M6: Nota de Utilidades: So notas originadas para identificao de pontos de


deterioraes em paredes, tetos, pisos, etc., ou seja, para deterioraes prediais.
Os responsveis por abrir essa nota so: auxiliares, operadores mantenedores ou
sndico.

M8: Nota corretiva. So notas originadas para identificao de pontos de


deterioraes no equipamento, de inspees executadas pelo operador ou
mantenedor. O status do usurio para essas notas deve apontado, podendo ser
diferentes para cada empresa de acordo com seu ABAP/necessidade podendo
ser como ex;

a) AZ (Azul): Etiquetas que a soluo ser dada pela manuteno. Essas atividades
podero ou no ser planejadas conforme a complexidade para soluo;
b) AM (Amarelo): Etiquetas que sero retiradas pelo time operacional durante
oportunidades ou paradas estabelecidas, como limpezas ou manutenes preventivas;
c) VM (Vermelha): Essa etiqueta utilizada para identificao de riscos relacionados
Sade, Segurana ou Meio Ambiente.
Obs: As cores depende de cada empresa conforme Abap de programao que varia
de cada empresa.

1) Ordem:
Transao IW31-IW32-IW33 E IW38.
IW31 Cria uma ordem
IW32 Modifica uma ordem
IW33 Exibe uma ordem
IW38 Cria umrelatrio ordens

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Atravs das ordens, so realizadas as baixas de custos, apontamento de horas, e


solicitao de peas para o Almoxarifado Central de Manuteno e aquiisio de
componentes com compras diretas pelo Sistema de Compra. Pode-se dizer que a
ordem um complemento da nota, pois pode existir uma nota sem ordem, mas nunca
uma ordem sem uma nota.

Seguem abaixo os tipos de ordens e suas definies:


PM01 - Ordem preventiva. So ordens originadas automaticamente pelo SAP a partir
de planos de manuteno cadastrados. As atividades desse tipo de ordem so:

Troca de componentes os quais a vida til conhecida;

Servios peridicos de reviso de componentes ou conjuntos;

Lubrificao.

PM02 - Ordem emergencial: So originadas quando h quebra do equipamento em


processo (falha funcional), e proveniente de uma nota M2 aberta pelo solicitante do
servio. Para o setor de Utilidades essa ordem tambm ser aberta para correo de
falhas ocultas. Os responsveis por abrir essa ordem so: auxiliares, operadores ou
mantenedores.

PM03 - Ordem preditiva ou de inspeo: Assim como as PM01, tambm so ordens


de Manuteno Preventiva originadas automaticamente pelo SAP a partir de planos de
manuteno. Suas atividades so baseadas em inspees diretas atravs dos sentidos
(visual, tato e audio) ou por meios auxiliares de medio, como termogrfia,
monitoramento de vibraes, medies de parmetros definidos, etc.

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Quando alguma inconvenincia ou deteriorao encontrada, necessrio criar uma


subordem PM08 com a finalidade de programar a sua correo posterior (se assim for
possvel).

PM04 - Ordem emergencial de segurana. So originadas quando identificado um


risco "imediato" de Segurana, Sade ou Meio Ambiente. Nesse caso o equipamento
dever ser parado imediatamente para execuo do reparo conforme fluxo de etiquetas
vermelhas. Os responsveis por abrir essa ordem so: auxiliares, operadores ou
mantenedores.

PM05 - Ordem de servio de Utilidades: So ordens originadas para solicitaes de


servios de manuteno de servios de utilidades e manuteno civil. O responsvel
por abrir essa ordem o sndico da rea.

PM06 - Ordem para outras atividades. So ordens originadas para treinamentos,


projeto de melhorias, servios de usinagem, compra de materiais (Ariba e
Almoxarifado), reunies, servios de bancada (desde que no estejam ligados a
nenhuma outra ordem em processo) e acompanhamento ou desenvolvimento de
engenharia.
Para o setor de utilidades essas ordens tambm so utilizadas para apontamento de
horas de operaes. Os responsveis por abrir essa ordem so os mantenedores.
PM07 - Ordens usadas para calibrao de instrumentos se for tratada internamente
pelo SAP, caso contrario for por sistema proprio como TOVITS ai usdado sistema de
acordo com normas de calibrao.
PM08 - Ordem proveniente de uma nota M8, mas tambm pode ser originada como
uma subordem de qualquer outra ordem j aberta, Sua funo e tratar problemas j

74

existentes identificados que possam aguardar uma programao para a correo. Os


responsveis por abrir essa ordem so os tutores de mquina ou o executante da
ordem que gerou a subordem.
PM09 - Ordens originadas para execuo de atividades de Setup ou Change over
(troca de produtos, formato ou tamanho na linha de produo). Os responsveis por
abrir essa ordem so: auxiliares, operadores ou mantenedores.
PM10 Ordens de necessidade de anlise de quebras. Semanalmente gerado
relatrio de quebras na transao IW28 e com uma variante especifica criada para
quebras, ou seja, quando se tem uma quebra no relatrio gerada em uma PM02 com
mais de 30 min ou um gasto excessivo de pea ( Regra de acordo com cada empresa )
neste caso aberta uma ordem PM10 para analise da ocorrencia e nela gerado um
plano de ao para se obter a quebra zero.

6.3 Informaes mnimas para composio de uma ordem de servio:

A ordem de servio uma instruo que define o trabalho que dever ser realizado pela
organizao de manuteno e qual Centro de Custo ser debitada os gastos de mo de obra
e peas de reposio. Os arquivos das ordens de servios possuem muitas utilidades: anlise
para melhoria de processos e operaes, reduo de despesas, minimizao de avarias,
comprovao de providncias para efeitos diversos, anlises de desempenho, etc. Todas as
ordens de servios esto disponveis no sistema SAP R/3.
Para que a execuo da ordem de servio seja eficaz, necessrio que a mesma seja
preenchida corretamente. Segue abaixo os campos que devem ser preenchidos para a
composio da ordem:

75

Tipo de ordem: Define qual o tipo de tratativa a ordem dever seguir. Podem ser:
PM01, PM02, PM03, PM04, PM05, PM06, PM08 ou PM09; conforme os critrios
descritos anteriormente.

Identificao do equipamento: Vide captulo 5.1(Cadastro de equipamentos).

Prioridade do trabalho: Definem o tempo mximo em que a tratativa dever ser dada.
As prioridades so diferentes de acordo com cada tipo de ordem, para informaes
mais especficas vide treinamento de abertura de notas e ordens na biblioteca tcnica.

Tipo de atividade de manuteno: Cdigo que define o tipo de atividade executada.


Mostraremos os cdigos mais utilizados mas podem mudar de acordo com a empresa
em sua formaao de ABAP no inicio da implementao neste caso so:
a) Ordem PM01:

003 Espontnea: Utilizado para atividades preventivas que possam ser


efetuadas pelo time operacional;

010 Lubrificao: Utilizado para ordens de lubrificao preventiva;

018 Manuteno Preventiva Instrumental: Utilizado para manuteno


preventiva de instrumentao;

019 Manuteno Preventiva Mecnica: Utilizado para manuteno preventiva


mecnica;

b) Ordem PM03:

003 - Espontnea: Utilizado para atividades preventivas que possam ser


efetuadas pelo time operacional;

006 Inspeo Manuteno Instrumental: Utilizado para atividades preditivas


ou de inspeo eltricas ou de instrumentao;

76

007 - Inspeo Manuteno Mecnica: Utilizado para atividades preditivas ou


de inspeo mecnica;

c) Ordem PM02:

003

Espontnea:

Utilizado

para

atividades

corretivas

emergenciais

executadas pelo time operacional;

013 Manuteno Corretiva Instrumentao: Utilizado para manutenes


corretivas emergenciais executadas pelo time de instrumentao;

014 - Manuteno Corretiva Mecnica: Utilizado para manutenes corretivas


emergenciais executadas pelo time de manuteno mecnica;

026 Usinagem: Utilizado para servios de usinagem necessrios para o


reparo emergencial do equipamento;

033 Ajuste Mecnico: Utilizado para atividades de ajuste mecnico de


mquinas;

034 - Ajuste Instrumentao: Utilizado para atividades de ajustes eltricos ou


de instrumentao em mquinas;

d) Ordem PM06:

022 Outros servios: Utilizado para atividades diversas, como:


Servios de usinagem;
Compra de materiais;
Servios em bancada;
Apontamento de horas para treinamentos e reunies;
Desenvolvimento tcnico (apontamento de horas para engenharia,
melhoria, etc.)

Centro de trabalho responsvel: O centro de trabalho a identificao no SAP da


pessoa ou setor responsvel pela execuo de uma nota ou ordem de servio. Na

77

Companhia utilizado dois tipos de centro de trabalho para ordens de manuteno:


centro de trabalho do mantenedor e centro de trabalho genrico.
O Centro de Trabalho do Mantenedor est alocado ao seu centro de custo, e por meio dele
que o apontamento de horas direcionado ao mantenedor;
O Centro de Trabalho Genrico ligado somente mquina ou a um setor especfico da Cia.,
com o objetivo de rastreabilidade de execuo do trabalho.

Obs.: Est disponibilizado na biblioteca tcnica o treinamento para o preenchimento e


elaborao da ordem de servio.

6.5 Criaes dos Planos de manuteno IP42 do SAP

A criao dos planos deve ser depois da criaao dos locais de instalaao e dos
equipamentos ja montados no local, onde ai ento criado os planos para cada equipamento,
com classificaao de qualidade nas prioridades quando o equipamento for crtico para
qualidade, isso porque em auditorias isso inspecionado se os equipamentos crticos esto
em alinhamento com os planos de prioridade qualidade. Assim como se eles nao forem
cumpridos nas datas devem serem justificados e documentados para apresentar em
auditorias.
Segundo definio da ABRAMAN (Associao Brasileira de manuteno), um Plano
de manuteno a relao detalhada das intervenes da manuteno que um item, uma
mquina ou um sistema produtivo requer e os intervalos em que devem ser efetuadas.

78

O Plano de Manuteno o documento onde deve haver uma lista de atividades a


serem executados, os tempos para execuo de cada atividade listada, as freqncias ou
intervalos entre uma execuo e outra, alm da lista de materiais necessrios (no caso da
tarefa com descarte). Depois de feitas todas as definies, as mesmas so cadastradas em
um sistema de gerenciamento de manuteno, onde ser criado um histrico das informaes
para futuras reavaliaes ou revises no processo. Nas Industrias que utiliza o sistema SAP
R/3, mdulo de manuteno, que gerencia a emisso das ordens de manuteno com sua
lista de tarefas definida nos intervalos corretos, estipulados por manuais do fornecedor,
experincia profissional ou por estudos de confiabilidade. Alm da lista de tarefas trazida pela
ordem emitida, tambm possvel o lanamento de informaes sobre a condio do
equipamento encontrada pelo mantenedor, atividades extras executadas e o encerramento da
ordem, o que gera o inicio de um novo ciclo. A partir dessas informaes possvel analisar,
com auxlio de outros indicadores, a real efetividade da manuteno no trabalho preventivo.

Figura 19 Exemplo de Plano de Manuteno Cadastrado no Sistema SAP

79

No cadastro do Plano de Manuteno devem constar informaes como a especificaes do


equipamento, o tipo de manuteno, tipo de atividade e responsvel, alm do intervalo entre
um ciclo e outro. Para uniformizao do processo est disponibilizado na biblioteca tcnica da
Fulltreina um treinamento passo a passo para a criao de um plano de manuteno com
todas as parametrizaes necessrias, assim tambm como o procedimento para forma
correta de desativao de planos.
imprescindivel quando se for desabilitar um plano enecrrar as ordens ja existem antes para
nao ficar ordens abertas no sistema com plano ja desativado.
Para criar um plano com vrios itens, tais como para mecanico, eletrnico e operacional,
assim como seguir a criticidade dos equipamentos e outros detalhes, deve seguir o passo a
passo criado pela Fulltreina em vdeo aulas na criao do site 01 e 02 da Usina de Etanol.

6.6 Modificar planos de manuteno transao IP02 do SAP

IP02 a transao usada na modificao dos planos de manuteno.


As modificaes mais usadas so nas operaes das atividades, onde
normalmente inclui novas atividades ao longo do tempo para melhoria continua

80

da planejada, com foco na quebra zero. Onde depois de uma preventiva quando
ocorre uma quebra logo em seguida, feita uma analise de quebra, onde de boa
pratica fazer sempre que uma parada de maquina afete mais que 20 minutos ou
tenha uma perda/gastos superior a R$ 5.000,00, valores e tempo que varia de
acordo com processo de cada empresa. Este estudo de analise de quebra
normalmente gera uma demanda de incluso de novas operaes para
aperfeioamento do plano de manuteno afetado na quebra.
Outra modificao frequente usada na transao IP02 a frequncias dos planos,
onde em alguns casos planos bimestrais passam para mensais devido ao excesso
de quebras no equipamento.
Alm destas modificaes diretas nos planos de manuteno a transao IP02
bastante utilizada para desativar o plano do sistema para no mais gerar ordens
para programao devido a desativao de um equipamento que no esta mais
ativo na estrutura.
Pode ser usada tambm para consulta em auditorias de qualidade, onde nele
podemos ver os desvio de manuteno, ou seja, quanto tempo demorou para
executar uma ordem, nos desvios indicado se o plano esta dentro da tabela de
tolerncia e atendendo o atendimento ao plano referentes a planos de qualidade
que afetam diretamente o produto final.
Assim como em IP10 possvel tambm em IP02 fazer o reestart de um plano, ou
seja, mudar a data de solicitao de um ordem, se a ordem sai sempre no inicio do
ms, podemos fazer com que o plano solte no final do ms para balanceamento
das programao, para que as ordens no saiam todos no inicio do ms faltando
mo de obra para executar ou faltando ordens para programar no final do ms
sobrando mo de obra.
Obs: Mais detalhes podem ser vistos nos cursos em vdeo aulas no site da Fulltreina

81

6.7 Exibir planos de manuteno transao IP03 do SAP

IP03 a transao usada na visualizao dos planos de manuteno.


Esta transao mais utilizada para copia de um novo plano, onde pode ser feita a copia direta
arrastando todas as listas de tarefas de um plano para o novo plano, usando duas transaes ao
mesmo tempo IP03 ( Visualizar) e IP42 ( Para criar).

Isso sempre feito quando um instrumento ( manmetro) substitudo por um


outro devido a quebra, com isso criamos um outro instrumento na estrutura e um
novo plano, onde fazemos uma copia usando IP03 juntamente com IP 42 onde
todos os dados do plano que ser desativado copiado do IP03 para IP42.
Pode ser usada tambm para consulta em auditorias de qualidade, onde nele
podemos ver os desvios de manuteno, ou seja, quanto tempo atrasou ou
adiantou na execuo de uma ordem, nos desvios indicado se o plano esta
dentro da tabela de tolerncia de execuo e se esta atendendo ao atendimento aos
planos de manuteno referentes aos planos de qualidade que afetam diretamente
o produto final.
Obs: Mais detalhes podem ser vistos nos cursos em vdeo aulas no site da Fulltreina

82

6.8 Reestart ( Reinicio ) de Planos de manuteno transao IP10 do SAP

IP10 a transao usada na modificao dos planos de manuteno, mais


especificamente no reinicio do plano de manuteno.
Assim como em IP02 possvel tambm em IP10 fazer o reestart ou reinicio de
um plano, ou seja, mudar a data de solicitao de um ordem, se a ordem sai
sempre no inicio do ms, podemos fazer com que o plano solte no final do ms
para balanceamento das programao, para que as ordens no saiam todos no
inicio do ms faltando mo de obra para executar ou faltando ordens para
programar no final do ms sobrando mo de obra.
Em alguns casos ocorre de sair muita ordem em um determinado ms e no ms
seguinte no sai quase nada de ordens, isso ocorre devido ao desbalanceamento
dos planos, ou seja foram criados e iniciados para o mesmo perodo e data do
ms, por isso recomendado dividir as datas de inicio dos planos quando se cria
um grande volume de planos em um mesmo ms.
Para equalizar e preciso usar a transao IP17 para identificar o tempo total de
cada ms onde denominamos como carga de trabalho/ms de Janeiro Dezembro
e comparar com o H/H(hora homem) disponvel, depois de feito isso pode se
atuar com a transao IP10 fazendo o reinicio dos planos para as datas mais
adequada para equalizao.

83

6.9 Exibir relatrio de Planos de manuteno transao IP17 do SAP

Nesta transao possvel coletar todos os planos de manuteno de um local de


instalao especifico ou de vrios locais de instalao. Com o relatrio podemos
transferir para IP15 para modificar coletivo abrindo um de cada vez, evitamos de
ter que digitar um a um.
Abaixo o relatrio de IP17.

84

Captulo 7
Almoxarifado de Manuteno

A empresa que possui um almoxarifado central de manuteno, que atende toda a planta,
dever ser composto depsitos: Industrial com peas e materias quimicos com conteo
apropriada as normas de segurana.

A funo principal do almoxarifado garantir o abastecimento de peas de reposio para


manuteno corretiva das plantas, evitando assim problemas ou indisponibilidade de
equipamentos por demora na entrega de materiais, riscos de dificuldade do fornecimento,
alm de proporcionar economia na aquisio dessas peas atravs de negociaes de lotes
econmicos. Em resumo, a funo do almoxarifado atender as solicitaes de peas ou
componentes nos eventos de manutenes emergenciais, garantindo assim uma maior
agilidade no restabelecimento da funo do equipamento, e diretamente, uma maior
disponibilidade dos ativos produtivos.

Os materiais a serem incorporados, o controle de consumo, nveis de estoque e valor


inventariado devem ser revisados periodicamente, de forma a manter o estoque maximizado
e capaz de atender a demanda de uso. Essas atividades so de responsabilidade da rea
solicitante pela incorporao.

7.1 Funcionamento do almoxarifado de Manuteno


A necessidade de compra de peas para o almoxarifado de manuteno surge atravs
do consumo das peas do estoque. Um valor mnimo de estoque definido pela rea
responsvel pela incorporao e quando esse nvel atingido, automaticamente o SAP,
atravs da MRP (Material Requirement Planning ou Panejamento de Necessidades de
Materiais) emite uma solicitao de compra, da seguinte forma:

85

1) O solicitante retira o material do Almoxarifado utilizando um desses trs recursos:


a. Centro de custo (transao MB21);
b. Ordem de manuteno (PM transao IW31);
c. RA (emitida pela engenharia transao MB21).

2) Todos os dias o processo de MRP roda, verificando os materiais que esto abaixo do
nvel de estoque de segurana, gerando assim uma requisio de compra.
3) A partir das requisies de compra, so gerados os pedidos de compra, para o
restabelecimento dos nveis de estoque dessas peas definidos pelo usurio. Dessa
forma, podemos dizer que o MRP um sistema cclico de manuteno dos nveis de
estoque das peas.

Existem dois tipos de materiais no almoxarifado: os estocveis e no estocveis (PD00).


Para que haja o cadastro correto desses materias, existe um formulrio de incorporao
desses materias no almoxarifado.
Para os materiais PD00, no existe estoque. Normalmente so materiais para atender as
trocas programadas geradas por planos de manuteno preventiva.Para esse tipo de
material, as reservas so geradas antecipadamente de acordo com o lead time (ou tempo de
entrega) de cada material.

Requisies de compra:
Existem dois tipos de requisio de compra: as atribudas e as no atribudas. As requisies
atribudas pertencem a um contrato previamente estabelecido pelo departamento de compras
(empresa terceirizada); e os pedidos so gerados para cada fornecedor pela equipe do
almoxarifado, usando as transaes ME57 e ME21N do SAP.

86

As requisies no atribudas no pertencem a um contrato e os pedidos so gerados pelo


prprio departamento de compras (empresa terceirizada), atravs das mesmas transaes do
SAP.

Acompanhamento e recebimento do material:


Uma empresa terceirizada responsvel pelo acompanhamento de todo tipo de material
comprado. Para os materiais importados a responsabilidade por todo trmite de importao,
liberao aduaneira e entrega do material na companhia fica a cargo dessa empresa. Nesse
circuito de compra, a Johnson & Johnson responsvel pelo recebimento do material e pela
gesto do estoque.

Incorporao de materiais no almoxarifado:


A incorporao de materiais no almoxarifado depende de uma srie de fatores, tais como lead
time, valor entre outros, para melhor compreenso, cada empresa deve estabelecer uma
matriz e fluxo seguido de um formulrio que devera ser assinado pelo gestor autorizando ou
no a incorporao da pea, para assim determinar se o item vai vicar fsico com estoque
mnimo ou PD00 somenete no virtual para possveis compras.

87

Captulo 8
Key Performance Indicators (KPI)

Mtodos de avaliao da manuteno

KPI`s - Key Performance Indicators (KPI), tambm designados por Key Success Indicators
(KSI) so mtricas iniciadas em setores financeiros, onde se disseminou aos outros
departamentos

da

empresa,

usada

para

refletir

os fatores

crticos

de

sucesso da organizao de modo a poder-se avaliar o estado de determinada atividade em


dado ponto e por a determinar as aces a tomar.
Segundo a Associao Brasileira de Manuteno, os KPIs de manuteno ou Indicadores de
Manuteno so dados estatsticos relativos a um ou diversos processos de manuteno que
desejamos controlar. Usados para comparar e avaliar situaes atuais com situaes
anteriores, servem para medir o desempenho contra metas e padres estabelecidos.
A seguir, falaremos um pouco dessas mtricas, apresentando tambm o detalhamento para
os clculos das mesmas, para mero efeito de conhecimento, pois, o sistema SAP, gera
automaticamente os relatrios dessas mtricas.

8.1 Mtricas de equipamento

So mtricas usadas pela equipe que est diretamente envolvida com a mquina. Esse um
tipo de mtrica exclusiva para gerenciamento individual do equipamento. Inseridas nesse
grupo temos:

88

1) IIMM (ndice de Indisponibilidade de Mquina por Manuteno):


Conceitualmente indisponibilidade definida como a probabilidade de um equipamento ou
sistema no estar disponvel para uso quando solicitado. O IIMM um indicador que
demonstra (em percentual) quanto um equipamento fica indisponvel para produo por
motivos de manuteno. Esses motivos podem ser: manutenes corretivas,manutenes
preventivas , lubrificao de equipamento ou inspees para localizar falhas iminentes que
sero tratadas posteriormente;
Esses motivos so classificados em dois grupos,os ndices de manuteno corretiva ou
IMC e os ndices de manuteno Preventiva ou IMP.
O clculo do IIMM dado pelas seguintes frmula
IMC =
IMP=

Tempo total de manuteno corretiva no perodo


Tempo total no perodo
Tempototal de manuteno preventiva
Tempo totalno perodo

IIMM = ndice de Manut. Corretiva (IMC) + ndice de Manut. Preventiva (IMP)

2) MTBF (Mean Time Between Failure):


O tempo mdio entre falhas, conhecido como MTBF, a mdia aritmtica dos tempos de
funcionamento de mquinas, contados desde a colocao da mquina em funcionamento, ou
aps a correo da falha, at a prxima falha. Aponta-se como tempo de funcionamento
todos os tempos de mquina funcionando,no importando o motivo de funcionamento.
calculado apenas para itens que podem ser reparados e no se aplica a itens descartveis.
O clculo do MTBF feito da seguinte forma:

MTBF=

Tempo de operao do equipamento


Nmero de falhas nesse perodo

89

O MTBF- Serve para verificao do tempo de vida util dos conjuntos, ou seja, quanto
tempo o equipamento fica disponivel sem quebrar.
Normalmente o equipamento quando novo o MTBF e alto e ao longo do tempo ele
vai diminuindo,ou seja o intervalo entre as quebras vao sendo mais frequentes, assim
como mostra o grfico da fulltreina.
Com as frequentes quebras necessrio extratificar entre as maiores e fazer uma
fora tarefa com diversas melhorias, onde com isso o MTBF vai aos poucos subindo.

3) MTTR (Mean Time To Repair):


O tempo mdio para reparo, ou MTTR a mdia aritmtica dos tempos de reparo de um
sistema, de um equipamento ou de um item. Este ndice aponta a mdia dos tempos que a
equipe de manuteno leva para repor a mquina em condies de operar.
Uma das vertentes desse indicador demonstrar falta de padronizao nas operaes, ou
seja, tempos diferentes so gastos para as mesmas atividades por diferentes mantenedores.
Esse problema facilmente corrigido por procedimentos ou treinamentos, porm s so
identificados com a anlise do MTTR.
O MTTR calculado da seguinte forma:

90

MTTR=

Tempo total de paradas ocasionadas pelas falhas


Nmero de falhas ocorridas no mesmo perodo

Ex:em um ms so trocados 10 vezes uma faca de corte de um equipamento, onde o tempo


total das paradas de 75 minutos, com isso dividido pela frequncia de troca 10x fica 7,5
minutos o MTTR.

4) Atendimento do Plano de Manuteno:


Controlar o atendimento a programao garantir que as atividades preventivas
necessrias sejam executadas nas datas previstas. A manuteno responsvel em manter
e prover recursos para a realizao do que previsto.
Toda vez que uma atividade no executada no perodo estipulado, realizada uma
anlise dos motivos que levaram a isso e realizado um plano de ao para que no volte
acontecer novamente.
Este indicador tem como meta 95% do atendimento das ordens de prioridade alta e 100%
para ordens de prioridade de qualidade o no cumprimento dos prazos nas ordens de
qualidade deve ser justificada atravs de um formulrio assinadas pela gerencia das reas

91

envolvidas, ao pela qual uma vez ocorrido e o transtono gerado difilmente acontecera de
novo, uma vez que ningum quer ficar esposto a no conformidades de qualidade.

5) Nmero de quebras:
Conceitualmente, segundo a Associao Brasileira de Manuteno, quebra a falha que
produz a indisponibilidade de um item.
Essa mtrica nos mostra a evoluo das quebras em um equipamento, demonstrando
assim a eficincia, ou ineficincia, dos planos de manuteno programados. Sua medio
baseada na contagem de ordens de manuteno emergenciais abertas no SAP com os tipos
de atividade relacionadas.

92

8.2 Mtricas de gerenciamento da manuteno

Esse tipo de mtrica utilizado para o gerenciamento do processo de manuteno, e seu


pblico alvo so os Gerentes e Supervisores.
Inseridas nesse grupo temos:

1) Atividades Planejadas X Emergenciais:

Existe duas formas de medir uma atravs de numero de ordens de planejada PM01 x
PM02 corretiva a mais usada no passado para trabalhar melhorias nas planejadas e a
outra mais nova e a mais correta a medida por tempo, ou seja quanto tempo foi
programadoo H/H em minutos na semana no total- comparando- quanto tempo de
maquina parada, podendo mensurar finaceiramente o indicador.

um indicador que mostra a relao percentual entre as atividades Planejadas (preventivas)


e as Emergencias, ou seja, quanto est sendo ocupada mo de obra com cada uma. Uma
empresa com um trabalho preventivo bem estabelecido sempre ter sua mo de obra mais
ocupada em prever do que em corrigir.
A meta para este indicador 80% do time para Planejada x 20% de corretivas.
Seu clculo bem simples, segue um exemplo:
Em uma empresa os trabalhos emergenciais ocupam em um determinado ms 2772 horas,
contra 3234 horas com atividades de preveno, ento:
das atividades =2272 + 3234 =5546
Emergncias =
Planejadas =

Tempos das atividades emergenciais (2272)


Atividades (5546 horas)

Tempos das atividades emergenciais (3234)


Atividades (5546 horas)

= 41%

= 59%

93

2) ICM (Impacto do Custo de Manuteno):


Esse indicador mostra qual o impacto da manuteno no custo total do produto. O ndice
do Custo de Manuteno calculado da seguinte forma:

ICM =

Custo da Manuteno
Custo total de fabricao
Custo da Manuteno

Custo de Manuteno= Volume de unidades produzidas

Custo fabric=

Custo de todas as despezas para fabricao


Volume de unidades produzidas

94

3) Atendimento ao budget de Manuteno:


Budget significa oramento. Refere-se a uma relao de receitas e despesas previstas
num plano de contas, com abrangncia anual.
Essa mtrica compara os gastos reais das contas de manuteno com o previsto.

4) Giro de inventrio no almoxarifado:


Um dos mtodos mais utilizados para a reviso do nvel de estoque a mdia de
consumo por perodo, mas para isso necessrio que haja o conhecimento do ciclo de vida
til das peas dos equipamentos. Nas Indstrias, a vida til dos componentes utilizados est
compreendida entre um perodo de dois meses a dois anos, o que determina que cada
avaliao de inventrio (feita a cada seis meses) utilize um histrico de consumo de dois
anos.A mtrica de giro de inventrio demonstra o nvel de utilizao das peas que temos em
estoque. Um baixo ndice nessa mtrica significa que o inventrio no est bem definido.

95

5) Backlog ou carga de trabalho:


Essa mtrica utilizada para determinao da carga de servio futura. Resumidamente,
significa o tempo em dias que a rea de manuteno, com o quadro de pessoal que possui,
levar para concluir todas as ordens de servio que se encontram pendentes no sistema.
Para obter-se um relatrio de backlog necessrio:
a) Listar as ordens de servio por criticidade;
b) Somar a varivel Homem.hora realizado na OS;
c) Dividir a varivel Homem.hora realizado na OS pelo Homem.hora disponvel do grupo,
na unidade de tempo que ser usada no relatrio;
d) O resultado obtido ser em dias que o grupo dever trabalhar para executar todo o
servio;
e) Com o valor calculado dever ser montada uma tabela de valores para comparao e
um grfico para acompanhamento;
Carga de trabalho - No Sap transao IP17colocando todos os seus planos de
manuteno ao abrir o relatrio no menu IR, pedir relatrio financeiro abrir uma caixa
para data com isso basta colocar o perodo e ter quanto tempo no ms futuro voc
ter de time planejado, identificando a necessidade mo de obra para aquele ms.
Fazendo de Jan a Dez voc ter qual ser a sua demanda de Hora Homem para
programar, ou seja, se voc ter orden somente para 05 pessoas no justifica ter 10
pessoas, podenso assim soltar pessoas para frias ou emprestar para outra rea
retornando quando houver demanda de ordens para mo de obra.

96

Exemplo

de

grfico

com

os

dados

de

carga

de

trabalho:

1400
1200
1000
800
CARGA DE TRABALHO

600

HORA HOMEM

400

HORAS DISPONIVEIS

200
0
-200

6) Atendimento ao plano de manuteno:


Essa mtrica a mesma que a dos equipamentos, a diferena que nesse grupo de
mtricas de gerenciamento de manuteno, ela usada para o gerenciamento das fbricas
em geral numa forma macro entre o site no total, ou seja apresentada para diretoria todos os
departamentos como esto os nveis de atendimento a programao.
O ideal seria 100% , mais as normas internacionais pedem 95% das ordens sejam
atendidas e concludas, porm o ideal todas as ordens encerradas e concludas, exemplo
disso atendimento a cirurgia com 99% de atendimento, com isso ficaria de cada 100
pessoas uma morreria, a mesma coisa com avies onde o atendimento for 99% de cada 100
avies 1 cairia, por isso acho que o ideal seria 100% o atendimento em todas as ocasies.
Com base nisso temos o exemplo do Parque de diverso Hopi Hari que possivelmente no
fez manuteno correta, onde durante a manuteno, os tcnicos modificaram a chave que

mantinha

assento

interditado

gerou

acidente

em

2012.

Fonte:

97

http://g1.globo.com/sp/campinas-regiao/noticia/2014/03/morte-no-hopi-hari-tem-1-audiencianesta-quinta-dois-anos-apos-acidente.html

8.3 Mtricas de base

Essas mtricas no so de cunho gerencial, como o prprio nome diz, elas servem como
base para outras mtricas. Inseridas nesse grupo temos:

1) Acuracidade de informao IW69:


As ordens de servio devem estar preenchidas corretamente, de forma a no abrir lacunas no
processo que possam acarretar falhas devido a falta de informao. A mtrica de acuracidade
avalia se os campos obrigatrios esto preenchidos e possibilita e emisso de um relatrio
para correo das divergncias. Vale salientar que esse monitoramento quantitativo, e no
qualitativo, ou seja, somente verifica se as informaes esto preenchidas e no como esto
preenchidas.
As ocorrncias mais apresentadas dentro do Sap so os fechamentos sem informao de
nota interna, ou seja sem informao tcnica do ocorrido, principalmente em ordens de
corretiva, na qual se houver uma recusa em um lote que j foi processado e tiver que rastrear
se houve interveno na maquina, no conseguir informao tcnicas para rastreabilidade
se no houver preenchimento correto.
Outra incidncia frequente e o preenchimento do inicio e fim da avaria das notas e ordens,
pois cada ordem deve ter o inicio e o fim da atividade para clculos de MTTR, MTBF entre
outros indicadores que necessitamdas informaes.

98

2) Apontamento de horas na transao IW32 e IW41:


Essa mtrica tem a funo de garantir o apontamento, para manter um histrico das
atividades para futuros estudos.
Essa mtrica compara as horas de trabalho reais apontadas pelos mantenedores nas
ordens de servio com as horas previstas lanadas no SAP.
Nestes apontamentos corretos podemos extrair dados para grficos de demanda, ou seja,
podemos idenficar onde a mao de obra esta mais atuando se em planejada se em
corretiva entre outras. Basta puxar no sap pelo CT dos tcnicos da rea e incluir no relatrio
do Sap o tipo de ordens que atuaram e gerar um grfico de piza com os porcentuais de cada
tipo de ordem PM01, PM02,PM03 entre outras.

Tranasao IW41 do SAP


Para confirmar encerramento para cada operao da ordem.

99

Captulo 9
Notas de TPM- SAP PM

O processo do TPM mais uma ferramenta para inspecionar o equipamento. Neste


processo usado os 5 sentidos do homem como base para inspeo CBM
(manuteno baseada nas condies do equipamento). A excelncia da manuteno
vem de uma boa inspeo nos equipamentos feita pelo Piloto / operador usando os 5
sentidos humanos como instrumento de medio.

A manuteno autnoma um dos pilares do processo de TPM. O objetivo da Manuteno


Autnoma a capacitao tcnica do time operacional relacionada com o cuidado dos
equipamentos treinado nos insumos relacionados ao equipamento e os elementos de
mquina que corresponde ao seu equipamento. Ela tem como base algumas aes principais,
como:

Evitar a deteriorao dos equipamentos atravs da operao correta e de inspees


de pontos mais importantes, identificando assim deterioraes ou anomalias
presentes;

100

Levar o equipamento ao seu estado inicial atravs da restaurao e gerenciamento


do equipamento pelo operador;

Estabelecer as condies bsicas necessrias para a manuteno permanente do


bom estado do equipamento;

Este processo esta na identificao de anomalia nos equipamentos atravs de inspees


peridicas identificando com etiquetas que sero em seguida lancadas no Sap como Notas de
TPM, para em uma oportunidade programada semanal o Tutor tcnico responsvel pela
maquina avalia a real necessidade da anomalia valida ou no esta etiqueta, caso valide ele
abre uma ordem da nota para o planejador fazer a programao da corretiva
adiada/programada na planilha de programao semanal.

Planilha de programao filtrada em corretivas programadas ou etiquetas de TPM


somando todas as anomalias encontrada nas inspees e abertas no Sap.

101

Exemplo de uma nota de TPM para ser aberta no Sap para futura programao.
Tutor avalia a nota

Nota de TPM Anomalia

Caso valide a anomalia abre no Sap

Abrindo uma nota NO SAP

Processos da manuteno autnoma:


a) Sistema de identificao de deterioraes ou anomalias (Etiquetas) usando os
sentidos humanos como instrumento de medio das condies bsicas dos
equipamentos tais como correias, rolamentos fixadores entre outros que ao ser
treinado o operador consegue identificar se o elemento esta em um estado de inicio de
anomalia.
b) Calendrio de atividades para o TPM; uma vez no ms o equipamento parado para
os operadores fazerem a inspeo nos mdulos correspondentes e ao identificar
anomalias abre uma nota de anomalia no Sap na transao IW21 dentro do
equipamento correspondendo a anomalia para historico, descrevendo todos os

102

detalhes do fato encontrado no modulo sem reservas, pois ser muito til para
mantenedor ou outra pessoa fazer a correo da anomalia..
c) Diviso de responsabilidades da equipe; em alguns equipamentos existem vrios
mdulos e para uma boa inspeo necessrio dividir os mdulos para vrios
operadores para melhor qualidade nas inspees com foco em encontrar as
anomalias.
d) Registro das reunies ocorridas; as reunies servem para priorizar as notas/etiquetas
que foram abertas durante as inspees para realizar na preventiva, bem como
tambm para extratificar e focar nas maiores quebras.
e) Auditoria mensal de 5s; as auditorias so muito til para manter a organizao da
rea, necessrio ter um formulrio com fotos dos padres de excelncia e pontuar
as fotos com o real para se caso encontrar a rea fora do padro abrir um plano de
ao. Existem algumas reas que utilizam grficos de radar incluindo os 5 S como
parmetros e abaixo de 3 deve ter um palno de ao.
f)

Indicadores de autnoma (% Manuteno gerada pela Inspeo / % Manuteno


executada pelo Operador / Freqncia de Pequenas Paradas / Impacto da Limpeza e
Inspeo no OEE.)

Rituais da Manuteno autnoma:


Parada para limpeza, inspeo e lubrificao;
Inspees de rotina;
Manuteno emergencial;
Limpeza, ajuste e inspeo por oportunidade;
Etiquetao.

103

9.1 Etiquetas Processo de identificao de Deterioraes, Anomalias, Riscos


de segurana e atos inseguros.

Segundo dicionrio, anomalias so desvios acentuados de um padro normal, anormalidade,


desigualdade ou irregularidade. Em nosso caso consideramos anomalias todas as
deterioraes encontradas, ou seja, uma falha em evoluo que ainda no causou perda de
funo do componente; no comprometendo assim a qualidade do produto, sendo possvel
programar seu conserto (Corretiva programada).
Para sinalizar essas deterioraes utilizamos o processo de etiquetao. A etiqueta um
carto para identificar local, tipo de anomalia, prioridade e recursos necessrios para
deteriorao a ser resolvida. constituda de duas vias, ficando uma no local da anomalia
para identificao visual e outra no quadro de Gesto das Etiquetas.
As etiquetas so divididas em padres de cores onde no regra geral podendo ser
classificada diferente dependendo do ABAP criado na empresa:

Azuis: Utilizadas para identificao de anomalias onde a correo no possa ser


executada pelo time de operadores. Esto englobados nessa etiqueta tambm a
identificao de Fontes de Sujeira, Locais de Difcil Acesso e deterioraes
Prediais.

Amarelas: Identificam as anomalias que o time operacional estar resolvendo. O


requisito bsico para uma etiqueta amarela que o time esteja capacitado na
execuo da atividade e que possua os recursos necessrios para tal;

Vermelhas: Identificam uma situao onde h uma condio de risco ao meio


ambiente, sade ou segurana.

MODELO DE RELATRIO DE ETIQUETAS DE TPM NO SAP-PM FULLTREINA


USINA DE ETANOL.

104

( TRANSAO IW28 COM FILTROS ABERTOS E ENCERRADAS + DATA + LOCAL DE INSTALAO COM *
NO FINAL PARA VIR TODAS AS NOTAS).

APS PROCESSAR COM F8 TEREMOS O RELATRIO ABAIXO.

RELATRIO DE NOTAS ABERTAS NO SAP-PM DADOS DA USINA FULLTREINA

105

Com uma variante pr formatada no Sap podemos puxar relatrio em IW28 e colar dentro da
planilha em uma parte fora das formulas no excel, colocando formulas de acordo com nossas
necessidades aps a parte que foi colado do Sap. No exemplo abaixo mostramos como
podemos gerenciar as etiquetas de TPM pela prioridade criada com as datas de vencimento
de cada uma.
Colamos os dados at o meio da planilha e depois e formatamos com formulas.

Podemos com esta planilha filtrar por maquina, nas que necessitam de materiais, nas que j
esto vencidas ou nas que venecero dentro da semana corrente.
Com as Variantes do Sap podemos gerenciar no deixando ficar nada atrasar, tendo viso
panormica das notas de TPM, em algumas empresas as etiquetas so

agregadas na

planilha de programao das preventivas.

106

MODELOS DE ETIQUETAS PARA REGISTRO APS ENCONTRAR ANOMALIAS NOS


MODULOS/CONJUNTOS DOS EQUIPAMENTOS.

Aps abrir o carto em duas vias deve colocar a segunda via no local encontrado a anomalia
e a sugunda via no escaninho prximo ao painel principal da maquina, para que o tutor
semanalmente receba um a ordem do Sap para visitar o quadro e avaliar estas etiquetas,
abrindo no sistema SAP uma nota e ordem para o planejamento, onde o PLANEJADOR
coleta via relatrio no sistema SAP com a transao IW28 e requisitando peas na ordem
aberta para programao com as peas j requisitada.

107

9.1.1 Fluxo de Etiquetas Amarelas

Fluxo de etiquetas amarelas

108

9.1.2Fluxo de Etiquetas Azuis- PM 08

Fluxo de etiquetas azuis

109

9.1.3 Fluxo de etiqueta vermelha Nota M8

Fluxo de etiqueta vermelha

110

Captulo 10
Fluxogramas dos processos de manuteno
PCM VIA SAP-PM
A seguir sero mostradas diversas representaes grficas dos processos relacionados
a manuteno em forma de fluxogramas. Com os mesmos, iremos uniformizar os
processos, promoveremos a otimizao de tempo e melhor compreenso do
funcionamento dos processos de manuteno.

Para efetuar a programao necessrio fazer um force de solicitaes das ordens


futuras nos prximos 60 dias futuros na transao IP30, colando todos os planos de
manuteno e disparando, depois coletar na transao IW38 coletando todas as ordens

111

e transferindo para uma planilha de excel com formulas para as tolerncias de processo
de acordo com as frequncias.
Transao IP30

Relatrio da transao IW38

112

Planilha de programao com datas mnima e mxima para programar.

Aps coletar as ordens em IW38 necessrio transferir para a planilha de programao


que j esta formatada igual a variante do Sap, para receber estas ordens e calcular as
tolerncias de programao do inicio e fim da data de tolerncia, ou seja, quando a
ordem sai para o dia 01 e temo 09 dias de tolerncia podemos programar dentro deste
prazo.

113

10.1 FLUXO DE MANUTENO EMERGENCIAL ORDENS PM02 VIA SAP

Fluxo de manuteno emergencial

114

10.2 Fluxo de Planejamento e Programao

Fluxo de planejamento e programao

115

10.3 FLUXO DE MANUTENO PREVENTIVA PREDITIVA PM01NE PM 03

116

Captulo 11

TECNICAS DE MANUTENO QUEBRA ZERO.


Estas tcnicas esto detalhadas nas vdeos aulas da Fulltreina no youtube.
Aqui iremos mostrar passo a passo como uma linha de manufatura seja ela
de carros, caminhes ou produtos de sade, Navios, seja qual for o
segmento pode atingir a quebra zero.
Com isso obtendo vantagem competitiva produzindo de acordo com o
planejado pelo PCP com a mxima disponibilidade do ativo.
Empresas neste estagio no precisa de estoques, podendo produzir em
regime de Lean, somente o necessrio, pois a manuteno tem a
confiabilidade mxima.
Esta tcnica consiste em preventivas e preditivas atravs das inspees
Humana TPM ( 5 sentidos do operador ) + Inspeo por instrumentos
Preditiva ( termografia, analise de vibraoe ferrografia) + Preventiva (Ordens
de planos de manuteno feitos com MCC).
Veremos passo a passo como a sequencia logica deste processo.

11.1 INSPEO OPERACIONAL


Empresas com gesto como TPM utiliza os sentidos humanos como
instrumento de medio, assim como os instrumentos de preditiva, ou seja,
em termografia usado o termmetro digital com a tecnologia de fotos
quando chega a uma temperatura determinada, assim como analisador de
vibrao usa sensores para captar a vibrao.

117

Nas inspees dos equipamentos o homem e treinado para sentir e captar


falhas nos conjuntos de maquinas, treinamentos como ferramentas manuais
e elementos de maquinas so bsicos juntamentes com sues conhecimentos
operacionais do equipamento, podem identificar as falhas antes que ocorra a
quebra.
As anomalias so invisveis com a maquina rodando, mas fcil de serem
identificado com uma pequena parada de 50 minutos semanais. Com isso
identificado com uma etiqueta para ser sanada na prxima preventiva ou por
uma parada por oportunidade como veremos a seguir.

118

11.2 PREDITIVA
Assim como nas inspees feitas pelo operador feita as inspees pela
manuteno com instrumentos de medio,onde os sentidos humanos no
podem alcanar, tais como Analise vibrao nos motores chaves do
processo, Bombas com selos mecnicos.
Assim como em ferrografias evitando a troca precoce e gerando custos sem
necessidade com a troca do leo sem necessidade, com esta tcnica
podemos fazer a troca programada somente quando o leo estiver no laudo
em caracter rejeitvel. Da mesma forma com os equipamentos eletrnicos
nas termografias com maquina em funcionamento, onde o eletrnico verifica
todos os Disjuntores/contatores e contatos visando encontrar anomalias para
ser sanadas na preventiva, juntamente com as anomalias encontradas pelo
operador.Esta tcnica tem como base a curva PF, onde identificamos o ponto
P como anomalia e F como falha funcional, onde o foco encontrar o ponto
P e resolver na preventiva para nunca chegar ao ponto F.

119

11.3 MANUTENO POR OPORTUNIDADE


Depois de ter todas as anomalias mapeadas nas inspees feita pelos
operadores e mantenedores nas preditivas-CBM, ento seprado em um
pallet ou em um armrio todas as peas que possivelmente seria trocado na
preventiva, ou seja, aguardando a chegada da data da preventiva, no meio
do percuso ocorre algo no planejado como uma parada sindical, uma falta
de matria prima etc...Com isso trocada as peas que esto separadas
para trocar na preventiva nesta oportunidade, minimizando o time da
preventiva ou ganhando time para outras atividades que no estava
planejado por falta de tempo.

120

11.4 PREVENTIVA
Na preventiva sero feitas todas as ordens geradas automaticamente pelos
planos de manuteno conforme o calendrio mster as PM01 e PM03, bem
como tambm as ordens PM08 abertas pelas anomalias encontradas pelos
operadores nas inspees e pelos mantenedores nas preditivas (analise de
vibrao e termografias).
Neste momento feito o mximo de ordens que poder para deixar a maquina
em estado de confiabilidade.Fechando o ciclo que inicia com a preventiva
anterior, passando pelas inspees e terminando o cilco com a preventiva
novamente assim sucessivamente de preventiva a preventiva.Em algumas
maquinas ocorre mensalmente, em outras bimestrais, semestrais e at em
paradas anuais.

121

Na imagem acima mostra com detalhes as inpeoes dos pontos ocultos, os


materiais separados em pallets e os ciclos de uma preventiva at a prxima
preventiva conforme determinao do departamento de confiabilidade.
Na iamgem abaixo mostra o bloco simplificado dos ciclos de quebra zero
onde inicia com os planos de manuteno, passa pelas inspees e finaliza
com a preventiva.

11.5 RETROFIT DO SISTEMA QUEBRA ZERO


Nesta ultima etapa analise final da preventiva, ouseja, o que deve ser feito
de melhoria nos planos de manuteno para que a maquina/equipamento
no apresente falhas, com boa pratica no devemos fazer melhorias no
plano de manuteno somente depois de uma quebra com uma definio de
analise de quebra e sim sempre depois da preventiva o mantenedor tutor do
equipamento + o operador devemse reunir para verificao de possveis
melhorias nos planos de manuteno, seja um ajuste de frequncia de uma

122

lubrificacao ou a incluso de um item de verificao em um plano de


inspeo na transmisso e assim por diante.
Na imagem abaixo ilustra melhor um ciclo de melhoria para preventiva com
foco na quebra zero.

123

Captulo 12
Normas e certificaes da manuteno
Existem diversos processos ligados a manuteno que devem seguir conceitos uniformizados
e com padres estabelecidos. Essas informaes so descritas em documentos corporativos,
os procedimentos e normas.
Para certificaes:
Pass 55
O PAS 55 tem uma viso holstica de uma empresa como um todo aplicando uma abordagem
sistemtica. Cada parte da seleo de ativos identificada, como se fosse uma nica coisa,
focando no risco que o ativo ou a seleo de ativo representa para todo o sistema. Os custos
associados ao sistema so analisados para determinar o ativo ou a seleo de ativos
presente para a empresa em geral. Para uma empresa se tornar sustentvel, condies de
adequaes devem ser fornecidas para o trabalho contnuo em direo excelncia.
O PAS 55 identifica vrios tipos de ativos. Os ativos principais so fsicos, que so
influenciados por quatro outros tipos de ativos: humano, informao, intangvel e financeiro.

Temos a serie ISO55000 A intensidade do capital immobilizado na indstria, a necessidade


crescente de controlar os custos operacionais longo prazo para manter a competitividade no
mercado, o reforo do regulamento em termos de segurana industrial, a multiplicao dos
mercados regulamentados e a obrigao de perenizar o patrimonio inscrito nos contratos de
servio torna obrigatria a viso global da gesto dos ativos industriais.
Os benefcios principais da gesto de ativos otimizada incluem:

O documento 55000 o documento de Viso Geral, introduzindo os Princpios,


Definies e Conceito de Gesto de Ativos.

O documento 55001 o documento de Exigncias, estipulando o que uma empresa deve


ter em funcionamento para estar em conformidade.

O documento 55002 o documento de Diretrizes, contendo exemplos e diretrizes em


como estar em conformidade.

124

Falando das normas regulamentadoras:


Essas normas regulamentadoras, tambm chamadas de NRs, alm de regulamentar as leis
relacionadas medicina e segurana do trabalho, tambm fornecem diretrizes sobre todos os
procedimentos obrigatrios que envolvem empresas, pblicas e privadas, alm de rgos
pblicos de administrao direta e indireta, e trabalhadores regidos pela Consolidao das
Leis do Trabalho (CLT) em cumprimento a todas as normas estabelecidas pelo rgo do
Ministrio do Trabalho e Emprego.
As normas regulamentadoras foram divididas em 33 reas do trabalho, dentre elas, o
Controle Mdico de Sade Ocupacional (NR 7), Programa de Preveno de Riscos
Ambientais (NR 9), Servios em Eletricidade (NR 10), Mquinas e Equipamentos (NR 12),
Caldeiras e Vasos de Presso (NR 13), Atividades e Operaes Insalubres (NR 15),
Ergonomia (NR 17), Explosivos (NR 19), Lquidos Combustveis e Inflamveis (NR 20),
Proteo contra incndios (NR 23) e Condies Sanitrias e de Conforto nos Locais de
Trabalho (NR 24).
A NR 7 - Controle Mdico de Sade Ocupacional dispe sobre a elaborao e a
implementao obrigatria de programas de sade ocupacional, o PCMSO, Programa de
Controle Mdico de Sade Ocupacional, a fim de preservar a sade e o bem-estar dos
trabalhadores. A NR 9, Programa de Preveno de Riscos Ambientais, determina a obrigao
de empresas e instituies com empregados reconhecidos a elaborarem e implementarem
um Programa de Riscos Ambientais, com intenso controle sobre riscos ambientais reais e
potncias que possam ocorrer no ambiente de trabalho.
A NR 10 a norma regulamentadora que visa instituir condies mnimas de segurana aos
trabalhadores do setor eltrico, com uso obrigatrio de equipamentos individuais de proteo
em todas as fases do trabalho com eletricidade, que vo desde o projeto at a manuteno,
reforma e ampliao de sistemas eltricos ou que envolvam circuitos eltricos. J a NR 12,
sobre Mquinas e Equipamentos, constitui todas as normas necessrias de segurana aos
locais de instalao de mquinas e equipamentos, desde cuidados especiais com pisos,

125

sinalizaes, dispositivos de partida e parada de mquinas, manuteno, reparos e


operaes.
A NR 15 - Atividades e Operaes Insalubres determina os procedimentos obrigatrios em
caso de condies insalubres de atividades e operaes acima dos limites permitidos pela
Legislao, como rudos, frio, umidade, agentes qumicos e outros, e que devem ser
comprovados atravs de laudos feitos no local de trabalho. Com intuito de oferecer aos
trabalhadores maior bem-estar, conforto, segurana e desempenho eficaz, foi estabelecida a
NR 17, sobre Ergonomia, com parmetros que possibilitem uma perfeio adequao das
condies de trabalho as peculiaridades psicofisiolgicas dos empregados.
A NR 19 Explosivos visa estabelecer procedimentos de segurana no fabrico, manuseio,
transporte e armazenamento de explosivos em local de trabalho. J a NR 23 Proteo contra
incndios visa o cumprimento de todos os procedimentos padro em relao a acidentes com
riscos de incndio, elaborando programas de preveno a acidentes, instituindo o uso de
EPIs, alm de prever a obrigatoriedade de sadas de emergncias nas empresas e indstrias,
equipamentos contra incndio e treinamento para os profissionais, inclusive de primeiros
socorros. A NR 24 Condies Sanitrias e de Conforto nos Locais de Trabalho prev todos os
requisitos essenciais na garantia de maior conforto e integridade ao trabalhador no que tange
oferta de banheiros limpos, vestirios separados por sexo, aparelhos, sanitrios,
alojamentos e cozinhas.

126

CAPITULO 13
MANUTENO DE UTILIDADES
A manuteno de Utilidades vital para qualquer processo seja produtivo, hospitalar,
hotelaria , seja qual for o segmento. Todo projeto deve primeiro mensurar a infraestrutura da
distribuio e tratamento dos insumos de utilidades considerando sempre uma futura
expanso do negocio.
Em utilidades existem os fornecimento dos insumos tais como, ar comprimido, o ETA estao
de tratamento de gua, a produo de vapor com caldeiras industriais, o fornecimento de
energia eltrica com subestaes e geradores, ETE estao de tratamento de efluentes, em
HVAC produo de gua gelada para processo e conforto, tratamento dos resduos industriais
e EHS Segurana Saude e meio ambiente dos processos.
Nesta rea existem diversas normas regulamentadora que devem seguir a risca, pois so
auditadas e podem causar danos as pessoas e a comunidade em geral, como derramento de
produtos quimos, descarga de resduos em rios e crregos entre os riscos que existem
fiscalizao pesada sobre as empresas, dentre os principais a NR13 com vasos de presso
com as caldeiras que devem ter diversos laudos prontos a serem entregues aos auditores de
segurana ou ISSO-14000.
Vamos destacar a segurana de utilidades pois nesta rea pode ocorrer acidentes de grandes
proporo. Onde a historia mostra inmeros acidentes com milhares de mortes.

127

EHS ( SAUDE, SEGURANA E MEIO AMBIENTE ).

MANUTENO EM SISTEMAS DE SEGURANA DO TRABALHO


No iremos entrar em detalhes das normas regulamentadores por serem bastante extensas e
complexas, deixando aos tcnicos de segurana esta responsabilidade. Sabendo que as
empresas so obrigadas a cumprir estas normas e mesmo assim ocorre os acidentes ento a
Fulltreina ir mostrar como ter zero acidentes.
Dentro de utilidades esto os maiores riscos de acidentes de uma organizao, onde existe
alta tenso, fancoil, caldeiras, Torres Alpina e outros equipamentos de grande porte, por isso
iremos detalhar com tcnicas avanadas eficientes e eficazes usadas nas maiores
multinacionais do mundo, usando software SAP e ferramentas de sistemas estatsticos para
preveno dos riscos e atos inseguros.

Parte do curso de TPM da Fulltreina

128

Em um acidente de trabalho so estudadas duas situaes se houve um ato inseguro do


funcionrio ou se houve uma condio insegura, um risco oculto do equipamento/ambiente.
Com isso a Fulltreina mostra como controlar estas duas situaes com o software SAP
modulo PM (Manuteno Planejada).

Ato inseguro uma atitude consciente de um risco de acidente e mesmo assim a pessoa faz
uma atividade de risco, onde pode ou no ocorre acidentes.
Ex: Um simples exemplo um funcionrio com a falta do uso de EPI (Equipamento de
proteo individual).
Outro exemplo mais crtico em uma maquina existe protees de acrlico/lexan chaveadas
com micro nas portas e sempre que for abertas o equipamento para todo processo, com isso
o funcionrio introduz jamper de protees chaveadas para trabalhar com as protees
abertas podendo ocorrer cortes e amputao nos membros.
Condio insegura uma atividade oferecida ao funcionrio sem contenes de medidas
preventivas de acidentes.
Dentre as mais identificadas so os ETQs ( escorreges, tropeo e quedas)
Exemplo simples o de piso com leo sem identificao, ou escada molhada tambm sem
identificao, rebarbas em pease pontas sobresalientes.

129

Outro exemplo mais critico e um equipamento girante ou calandrado sem proteo eletrnica
por micros em protees de lexan ou sensores de barreiras ultrasonicos.
Dentro do SAP ou qualquer software de gesto possvel fazer estas identificaes atravs
de inspees peridicas ou programas de incentivo as identificaes ou conteno destas
condies. Uma maneira simples de identificar em um ckek list de 5S da rea.
Outra forma incentivo a identificao aos pontos atravs de avaliao de desempenho
anual, onde o funcionrio recompensado por identificar e ajudar a resolver os problemas de
segurana.

130

Vamos ento ao software Sap para cadastrar um ponto de risco ou um ato inseguro.
Usa-se uma etiqueta com duas vias com a cor que for definida pela empresa, onde uma via
fica no local onde esta a condio inssegura e a outra via fica com os administradores da
situao que pode ser definida por um fluxo.

Aps identificar no carto lana-se as informaes no sap como nota, onde podemos
tratar com programao puxada na transao IW28 do SAP.
Com uma planilha de Excel podemos transportar as informaes lanadas no Sap e
colocar formulas com farol com cores para o rpido atendimento servindo como plano
de ao para atividades.

131

Ato inseguro.
( PROGRAMA STOP_FULLTREINA )
Da mesma forma podemos fazer com os atos inseguros registrando no Sap sem
cartes , ou seja, basta apenas registrar no Sap quando presenciar um ato voluntrio
ou involuntrio inseguro, assim sempre que ver algum por exemplo sem protetor
registra o fato no Sap sem dizer que foi a pessoa que cometeu o ato, isso porque o
interessante no punir e sim identificar quais so os maiores incidentes de atos, para
com isso tratar com treinamento e conscientizao da real necessidade do uso.
Basta transferir mensalmente as informaes para uma planilha formulada do Excel e
tratar as causas.

30

10
1

1
Uso de EPI

Separao
de resduos
Manuseio
de peso

Falta de
sinaliza
Operao
de veculos
Falta de
leitura de
Falta de
liberao

Descarte

10

No seguir
sinalizao
Preveno
contra
Uso de
ferrament
Falta de
LOTO
Seguir ART
ou
Inflamavel
em local
Transporte
ou
Circular em
rea
Inutilizar
dispositiv

20

Programa Stop Fulltreina.

21

Basta criar uma variante no Sap puxar o relatrio e transferir para Excel onde o grfico
e formado automaticamente.

No excel basta vazer uma planilha igual a variante do Software e colar no excel,
depois na formula basta incluir um contador de cdigo somando e tabelando para
formao do grfico.
Com isso podemos tratar as causas dos atos inseguros com dados e fatos fornecido
pelo Software, assim com treinamentos e programas de concentizao dos riscos
cometidos pelos atos inseguros.

Dados do Sap-PM com a transao IW28 passado para psta Sap no Excel

132

Esquema completo do gerenciamento pelo Sap/Excel ( pasta dados).

Este modelo de gesto top no gerenciamento dos atos e riscos inseguros, levando a
organizao a zero acidentes e pode ser usado tambm nos processos de TPM no
pilar de EHS.

133

Capitulo 14

Avaliao de Desempenho da Manuteno e Mantenedores

14.1 Avaliao da manuteno

A manuteno deve ser avaliada pela disponibilidade do ativo ao menor custo, com
isso para medir deve ter o mnimo de quebra possvel para poder deixar as maquinas
disponveis para poder produzir de acordo com a demanada (estratgia de marketing)
onde pode ser puxada ou empurrada ( push pull).
As empresas que tem confiabilidade (confiana) em seus ativos podem fechar
contratos de vendas sem pagar multas por B.O(falta de entrega de produtos) com isso
obtem vantagem competitiva perando concorrentes.
J aqueles que ainda esto no quebra conserta, que no tem confiabilidade, devem
fazer estoque gigantes para atenderem a demanada, onde chamam de pulmo, por
na terem confiano na capacidade produtiva de seus ativos, onde

conseguem

atenderem os clientes, com um custo altssimo de horas extras, logstica e dinheiro


parado no deposito sem render lucros.
Empresa A tem confiabilidade (quebra zero) - Tem um custo de produo de R$ 9,00
fabricando 1milhao de peas.
Empresa B no tem confiabilidade (quebra conserta ) Tem um custo de produo de
R$ 11,00 para fabricar os mesmos 1 milhao de peas.

134

A empresa A pode vender seus produtos mais barato, consequentemente vende mais
ganha mercado onde chamam de Market share (fatia de mercado).

EMPRESA A 89%
EMPRESA B 10%
SOBRA 1%
Resumindo uma boa manuteno garante o emprego de todos na organizao.
Faa uma avaliao da empresa que voc trabalha! Veja se existe PCM com a
Programao e controle das preventivas, preditivas, corretivas programadas(adiadas)
e corretivas emergenciais com MTTR (tempo de reparo) minimo.
Caso sua organizao esteja no quebra conserta voc corre grande risco de entrar
para estatstica dos desempregados, por falha na direo gerencial e diretorias, flha
na viso de vantagem competitiva com manuteno confivel. Isso porque os
concorrentes tiveram a viso e venderam mais e ganhando mercado(fatia de
marketing share).

135

14.2 Avaliao de desempenho dos mantenedores.

A avaliao de desempenho dos funcionrios de suma importncia para ser justo


com as tomadas de decises de promoes de cargos e demisses, assim como
tambm para avaliar o nvel de motivao da equipe com os resultados dos dados de
desempenho individual fornecidos na planilha mster de indicadores individuais que
cada um entregou no ms ou no ano.
Segue abaixo um .modelo de planilha de indicadores individuais.

Nomes
Jefferson
Nilton
Joao
Paulo
CARLOS
Marilda
Fernanda
Barbara
Carla
P .C
ANDR

Indicadores de desempenho
# O.M % A.P #Nt.A %DDS % P.R %T.E.D #Q.M %Q.M #A/I # E.A % E.P %E.D. #R.5S #R.QG #R.E.S QmE
Valor %
0,05 1,00 0,08 1,00 1,00 1,00 0,13 0,00 1,00 0,00 1,00 0,00 1,00 1,00 1,00 0,34
Valor absoluto 107 77 17 22 2
1 10 0
0 0
0
0
0
0
0
13
Valor %
0,02 1,00 0,12 1,00 1,00 1,00 0,28 0,50 1,00 0,00 1,00 0,10 1,00 1,00 1,00 0,16
Valor absoluto 36 0 27 22 2
1 21 13 0 0
0 18 0
0
0
6
Valor %
0,03 0,99 0,17 1,00 1,00 1,00 0,17 0,27 1,00 0,25 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,03
Valor absoluto 59 107 39 22 2
1 13 7
0 2
0
0
0
0
0
1
Valor %
0,08 0,96 0,04 1,00 1,00 1,00 0,01 0,00 1,00 0,00 1,00 0,46 1,00 1,00 1,00 0,00
Valor absoluto 163 227 10 22 2
1
1
0
0 0
0 83 0
0
0
0
Valor %
0,06 1,00 0,01 1,00 1,00 1,00 0,00 0,00 1,00 0,12 1,00 0,27 1,00 1,00 1,00 0,00
Valor absoluto 138 52 3 22 2
1
0
0
0 1
0 49 0
0
0
0
Valor %
0,05 1,00 0,00 1,00 0,00 1,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,67 0,27 1,00 1,00 1,00 0,00
Valor absoluto 112 65 0 22 0
1
0
0
0 0
1 47 0
0
0
0
Valor %
0,02 1,00 0,00 1,00 1,00 1,00 0,00 0,00 1,00 0,00 1,00 0,09 1,00 1,00 1,00 0,03
Valor absoluto 39 0
1 22 2
1
0
0
0 0
0 17 0
0
0
1
Valor %
0,07 0,97 0,01 1,00 1,00 1,00 0,00 0,00 1,00 0,00 1,00 0,34 1,00 1,00 1,00 0,00
Valor absoluto 140 98 3 22 2
1
0
0 0
0 61 0
0
0
0
Valor %
0,07 0,95 0,00 1,00 1,00 1,00 0,00 0,00 1,00 0,00 1,00 0,31 1,00 1,00 1,00 0,03
Valor absoluto 154 105 0 22 2
1
0
0
0 0
0 53 0
0
0
1
Valor %
0,03 0,96 0,04 1,00 1,00 1,00 0,01 0,04 1,00 0,00 1,00 0,00 1,00 1,00 1,00 0,00
Valor absoluto 56 71 9 22 2
1
1
1
0 0
0
0
0
0
0
0
Valor %
0,07 1,00 0,08 1,00 1,00 1,00 0,03 0,00 1,00 0,12 1,00 0,41 1,00 1,00 1,00 0,00
Valor absoluto 155 243 19 22 2
1
2
0
0 1
0 74 0
0
0
0

TOTAL
9,60
249

10,18
146

10,91
253

9,55
509

9,46
268

7,99
248

9,14
83

9,39
327

9,36
338

9,08
163

9,71
519

136

Na planilha mster de desempenho individual calculado a entrega de cada um no


indicador dividido em CHA ( competncia - habilidade e atitude ).

A seguir mostraremos um exemplo de calculo de Dados:


muito simples, o calculo de % da massa, ou seja da famlia total. Para ficar mais
siples vamos mostrar o calculo mais fcil, onde 10 pessoas que esto na tabela
acima abriram 100 O. S (ordem de servio) e neste montante foram dividos e partes
do 100%, Jefferson abriu 40 fica com 40% do 100%, ou seja 0,4 ser a nota deste
quisito, isso porque nota 1 100%.
Nilton abriu 20 das 100 ficou com 20% onde sua nota 0,2% e assim por diante ate
somarem 100 que neste caso 1 a nota mxima. Se somente uma pessoa abrir sua
nota 1 inteiro sem diviso do porcentual.

137

Abaixo mostra o modelo de tabela.

Indicadores de desempenho

Nomes
Jefferson
Nilton
Joao
Paulo
CARLOS
Marilda
Fernanda
Barbara
Carla
P .C
ANDR

Valor %
Valor absoluto
Valor %
Valor absoluto
Valor %
Valor absoluto
Valor %
Valor absoluto
Valor %
Valor absoluto
Valor %
Valor absoluto
Valor %
Valor absoluto
Valor %
Valor absoluto
Valor %
Valor absoluto
Valor %
Valor absoluto
Valor %
Valor absoluto

# O.M % A.P #Nt.A %DDS % P.R %T.E.D #Q.M %Q.M #A/I # E.A % E.P %E.D. #R.5S #R.QG #R.E.S QmE
0,13
17

0,21
27

0,30
39

0,08
10

0,02
3

0,00
0

0,01
1

0,02
3

0,00
0

0,07
9

0,14
19

TOTAL
0,13

17/128*100 =13 %

17

#NtA = Sigla significa= 0,21 2 0,210938


27 no
Nmeros de notas abertas
0,30
1
ms.
39
0,08

#Q.M = Sigla significa= 10


0,02
Nmeros de identificao
de
3
risco de segurana(quase0,00
0
machucou).
0,01
1

0,02
3

0,00
0

0,07
9

0,14
19

128

Nesta tabela mostra o valor de notas de manuteno abertas e seu porcentual do


total.
Calculo: Se o total de um indicar for 245 e um funcionrio abrir 15 ele ter quantos
porcento?
R: 245+15 = 260
15/260x100 = 5.769 com arredondamento 6% , onde dividido por 100 fica na tabela
0,06 como nota e 15 no valor absoluto.

138

Com os clculos explcitos os modelos passo a passo, agora mostraremos um modelo


pronto j preenchido com todos os dados. Lembrando que para se ter estes dados
todos preenchido deve ter uma equipe envolvido no proposito de fechar os clculos
de todos os indicadores, isso porque depende de varias pessoas inclurem seus
clculos, pois estamos falando de dados de segurana, qualidade, manuteno e
maturidade profissional com compromisso com as entregas, onde podem serem
includo indicadores de ausncia sem justificativa, atrasos entre outros.
Segue o modelo pronto.

139

Com os dados todos preenchidos podemos fazer a diviso de todos os integrantes em


partes pela raiz quadrada do total da famlia, ou seja de todos os integrantes, neste
caso 21 pessoas.

21= 4,5 pessoas.

Com isso pode ser usado 5 pessoas ou de quatro em quatro a diviso da tabela para
notas de desempenho individual mensal e consequentemente em uma media anual.
Neste caso abaixo os 05 primeiros iro ficar com nota 5.vejamos as demias divises.
Os prximos 05 ficaro com nota 04 e assim por diante como veremos na tabela em
diviso pela raiz.
O departamento deve estipular metas onde se a maioria ficarem ficarem prximos da
nota mxima mais pessoas ficaro com nota 5 e estas pessoas devem serem
recompensadas com bnus ou brindes especiais, podendo ser mensal ou anual.

140

Dividido em 4 pates e pontuando na avaliao conforme a entrega de cada um, onde


fica justo para todos, tanto para quem fez por merecer e para quem no fez a nota de
acordo com sua entrega.
Em uma promoo sero indicados os nomes de nota 05, por outro lado se tiver que
reduzir o quadro de funcionrios, sero os de nota 02, que no tiverem buscando
desenvolvimento pessoal, isso porque alguns no fazem por que no querem fazer, j
outros no fazem por no sabem fazer, com isso merecem uma oportunidade de
serem desenvolvidos. Por isso iremos mostrar ferramentas de mapear conhecimento
e habilidade para desenvolver o capital humano.

141

Para se ter uma boa manuteno os mantenedores devem estarem. motivados a


cumprirem a excuo das O.S (ordem de servio) com eficincia e eficcia
Eficincia fazendo rpido (MTTR) tempo de reparo, para isso todos os tcnicos
devem conhecer bem o equipamento e ter capacitao para executar a atividade
programada pelo planejador de manuteno. Neste mrito entra treinamento pesado
para os tcnicos, principalmente aos mais novos, onde devem ter notas mnimas no
diagrama de habilidade(mapa de habilidades), ou seja deve se mapear o
conhecimento de todos para treinar somente os que estiverem no nvel mnimo.

Nomes

Trocar conjunto
Mecanicos Eltrica
Joo
3
N.A
Pedro
2
N.A
Matias
N.A
3
Jefferson
N.A
2
Nota 04
Nota 03
Nota 02
Nota 01

Atividades
Programar CLP
Pneumtica
Mecanicos Eltrica Mecanicos Eltrica
N.A
N.A
3
3
N.A
N.A
3
3
N.A
3
3
3
N.A
3
3
3

Dissiminador ( Consegue ensinar os demais)


Atende com segurana ( Tem conhecimento e habilidade )
No atende (Precisa de ajuda)
Tem apenas informo

LEGENDA

Mecanicos Eltrica
Joo
Matias
Pedro
Jefferson

Neste mapa Pedro necessita de treinamento em trocar conjuntos mecnicos e


Jefferson necessita treinar nas ligaes eltricas de troca de conjunto na hora da
troca (change Over).em Pneumtica ambos esto bem treinados.

142

A Eficcia esta diretamente ligado a fazer certo, para no dar retrabalho novas
paradas de maquinas. Para isso deve fazer analise destas eficcias com os
indicadores de quebra, ou seja se a maquina esta tendo retrabalho com muitas
pequenas paradas no retorno das preventivas ou no retorno dos change over
(mudana de produto), com isso deve refazerem os treinamentos para os envolvidos
nas ocorrncias, alm de uma AQF( analise de quebra falha) para corrigir outros
problemas.

143

Capitulo 15

Concluso final

Irei fazer a primeira edio com estas 144 paginas, pois neste manual j contem as
mais modernas tcnicas de manuteno industrial, onde pode ser usada em navios,
hotis, fabricas e at hospitais,seja qual for o segmento que tenha manuteno.
Estaremos a disposio para ajudar a desenvolver qualquer tcnica que esteja neste
manual, basta entrar em contato com a fulltreina e teremos o maior prazer em ajudar
a se tornarem uma manuteno com vantagem competitiva no mercado, fortalecendo
o negocio e satisfazendo as necessidades de mercado, assim como levando
gestores, gerentes e diretores a nveis mais alto dentro de suas carreiras.
Ao longo de 2015 faremos novas atualizaes com novos assuntos de manuteno
para cada vez mais capacitar a todos que tenham vontade de se aperfeioar
profissionalmente.

Editado e revisado por: Jefferson Fujarra de Souza


Scio fundador da Fulltreina consultorias e treinamentos profissionais.

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