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SEM534 Processos de Fabricao Mecnica

Professor - Renato G. Jasinevicius

Aula: Foras e Potncias de Corte

FORAS E POTNCIAS DE CORTE


Fora de usinagem Fu a fora total que atua sobre uma
cunha cortante durante a usinagem
Componentes da fora de usinagem esto contidas :
No plano de trabalho;
No plano efetivo de referncia.

FORAS E POTNCIAS DE CORTE

FORAS E POTNCIAS DE CORTE

ngulo de contato o ou () - ngulo central


formado pelos raios que ligam o centro da
fresa com os pontos onde o dente penetra e
sai do material em usinagem.
Espessura do cavaco h - medida sempre na
direo radial e varia de zero a um valor
mximo hmax

FORAS E POTNCIAS DE CORTE

Foras de Usinagem
A fora de usinagem (Fu) decomposta em uma componente
que est no plano de trabalho:
Fora ativa (Ft): a projeo da fora de usinagem Fu sobre o
plano de trabalho.
E em uma componente perpendicular ao plano de trabalho
chamada de Fora passiva ou fora de profundidade
Fora passiva (Fp): a projeo da fora de usinagem Fu
sobre a direo perpendicular a direo de avano, situada
no plano de trabalho.

Foras de Usinagem
As componentes da Fora Ativa contribuem para a potncia
de usinagem, pois esto no plano de trabalho:
Fora de corte (Fc): a projeo da fora de usinagem Fu
sobre a direo do corte (dada pela velocidade de corte).
Fora de avano (Ff): a projeo da fora de usinagem Fu
sobre a direo do avano.
Fora de apoio (Fap): a projeo da fora de usinagem Fu
sobre a direo perpendicular a direo de avano, situada
no plano de trabalho.

Foras de Usinagem
Entre a fora ativa Ft, a fora de apoio Fap e a fora de avano Ff
vale a relao

Logo,

2
Ft = Fap + F f2 (1)

Fap = Ft 2 F f2 (2)

Foras de Usinagem
Para ngulo * da direo do avano = 90o Fap = Fc

Ft = Fc + F f2

(3)

Fc = Ft 2 F f2

(4)

* NGULO ENTRE A DIREO DE CORTE E DIREO


DE AVANO

Foras de Usinagem
Fora efetiva de corte Fe: a projeo da fora de usinagem
Fu sobre a direo efetiva de corte.
Fora Passiva ou de profundidade (Fp): a projeo da fora
de usinagem Fu sobre a direo efetiva de corte. (no
contribui para Potncia)
2
F = F F 2 (5)
p

Substituindo Ft pelo seu valor dado na eq. 1 temos


(6)
2
2
2

Fp = Fu Fap + F f

Somente nos casos de = 90o (p.e., torneamento)vale a relao

Foras de Usinagem
Somente nos casos de = 90o (p.e., torneamento)vale a
relao
2
(7)
F = F F2 + F2
p

Fora de compresso Fn: a projeo da fora de usinagem


Fu sobre uma direo perpendicular superfcie principal de
corte.
* Importncia do estudo do comportamento das foras passivas est
relacionada a resposta elstica do material da pea e da ferramenta
durante o corte e isso pode implicar na dificuldade de obteno de
tolerncias de forma e dimenso apertadas

Foras de Usinagem
A fora de usinagem depende de diversos Fatores:
Material da pea
rea da seo de corte
Espessura de corte h
Geometria da ferramenta e ngulo de posio
Estado de afiao da ferramenta
Material da ferramenta
Lubrificao
Velocidade de corte

Potncia de Corte
Potncia de Corte Pc o produto da fora de corte com a
velocidade de corte v (Figura)
Para Fc e v em mm/min tem-se

Pc =

Fc v
60 75

(CV- cavalo vapor)

(8)

Potncia de avano Pa o produto da fora de avano com a


velocidade de avano va (Figura)

Pa =

Fa va
1000 60 75

(CV)

(9)

Potncia de Corte
Potncia efetiva de corte Pe: o produto da fora efetiva de
corte Fe pela velocidade efetiva de corte ve (Figura).
portanto igual soma das potncias de corte e avano
Pe = Pc + Pa

(10)

Para Fe em kg* e ve em m/min tem-se

F v
Pe = e e
60 75

(11)

Potncia de Corte
Relao entre a potncia de corte e de avano (de 8 e 9)
Pc
F v
= 1000 c
Pa
Fa va

(12)

Torneamento: Para operao de torneamento resulta :


Pc Fc d n
=
Pa Fa f n
onde d = dimetro da pea, em mm
f = avano, em mm/volta
n = rotao, em r.p.m.

Potncia de Corte
Aproximadamente tem-se no torneamento Fc 4.5 Fa e
tomando-se por exemplo d = 50 mm e f = 1mm/volta resulta

50
Pc
4,5
770
1
Pa

(13)

Observao:
Foras so calculadas em daN
1 CV ~ 0,746 kw

Potncia de Corte
Fresamento: Na operao de fresamento com fresas cilndricas
tangenciais temos aproximadamente as relaes mdias
Fa 1.2 Fc
va 5 v
Substituindo em (12) tem-se
1 1
Pc
1000 170
1,2 5
Pa

(14)

Potncia de Corte
Potncia fornecida pelo motor
Pm =

Pc

(16)

onde o rendimento da mquina operatriz, igual a 60 a 80%.


No caso de haver um motor para cada movimento, o clculo
parcelado das potncias fornecidas pelos motores pode ser
realizado com um rendimento maior.
Variao das componentes da fora de usinagem com as
condies de trabalho

CLCULO DA PRESSO ESPECFICA DE


CORTE
Taylor:

ks =

88
f 0.25 ap 0.07

ks =

138
f 0.25 ap 0.07

200
k s = 0.07
f

para FoFo cinzento


para FoFo branco
para ao doce

CLCULO DA PRESSO ESPECFICA DE


CORTE
ASME

ks =

Ca
fn

onde
Ca = constante do material
f = avano
n = 0.2 para ao e 0.3 para ferro fundido
Tabela V.3 p. 176-177 (ao rpido-18% W, 4% Cr,
1% V) . Para = 60o = 8o e = 6o .

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CLCULO DA PRESSO ESPECFICA DE


CORTE
ASME

ks =

Ca
fn

onde
Ca = constante do material
f = avano
n = 0.2 para ao e 0.3 para ferro fundido
Tabela V.3 p. 176-177 (ao rpido-18% W, 4% Cr,
1% V) . Para = 60o = 8o e = 6o .

CLCULO DA PRESSO ESPECFICA DE


CORTE
AWF

ks =

Cw
f 0.477

onde
Cw = constante do material
f = avano
Tabela V.3 para = 45o

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CLCULO DA PRESSO ESPECFICA DE


CORTE
KORNENBERG
ks =

ps

C
ap qs

G
C ks
5
=
s fs

gs

G = ap/f = ndice de esbeltez


s= rea da seo de corte
C, Cks, ps, qs, gs e fs so constantes que dependem do
material da pea e da ferramenta
Grficos 5.27 (p.180), 5.28(p.181), 5.29 (p.181) e 5.30
(p.182) FERRARESI - fornecem os valores de Cks, F1 e
F2 para aos e ferros fundidos

CLCULO DA PRESSO ESPECFICA DE


CORTE
KORNENBERG
Grficos 5.27 (p.180), 5.28(p.181), 5.29 (p.181) e 5.30
(p.182) FERRARESI - fornecem os valores de Cks, F1
e F2
SEGUNDO AS SEGUINTES FRMULAS:
AO
FoFo
F1 = s (1 fs )
G
F2 =
5

gs

F1 = s ( 0.803)
G
F2 =
5

0.160

F1 = s 0.863
G
F2 =
5

0.120

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CLCULO DA PRESSO ESPECFICA DE


CORTE
Kienzle

Fc = k s h b = k s1 h1 z b
A Tabela V4 apresenta os valores de ks1 e 1-z dos
materiais ensaiados por Kienzle.

CLCULO DA PRESSO ESPECFICA DE


CORTE
As condies de ensaio foram as seguintes:
Velocidade de corte variando de 90 a 125 m/min
Espessura de corte variando de 0.1 a 1.4 mm (extrapolao
permissvel at h = 0.05 mm e h = 2.5 mm)
Ferramenta de MD sem fluido de corte
()

()

()

()

()

()

r
(mm)

de

79

-4

90

45

Usinagem de
ferro fundido

83

-4

90

45

Geometria da
ferramenta
Usinagem
ao

Ferramenta afiada (para ferramentas com desgaste, no fim da vida,


considerar um aumento de ks1 at 30%)

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Foras na Furao
Sistema de Foras em Broca Helicoidais
Usando a Frmula de Kienzle para a determinao do Momento
Torsor na furao em cheio

M t = Fc ap = k s1 b h1 z
M t = K s1

D
D
D
= K s1
(f sen )1 z =
2
2 sen
2

D2
1 z
(f sen ) = C1 D x1 f y1
4 sen

K s1 (sen )1z
C1 =
4 sen
D = Dimetro da Broca [mm]
F = avano [mm/volta]
C1, x1 e y1 = constantes empricas do material da pea.

Foras na Furao
Sistema de Foras em Broca Helicoidais
Usando a Frmula de Kienzle para a determinao do Momento
Torsor na furao em cheio

M t = Fc ap = k s1 b h1 z
M t = K s1
C1 =

D
D
D
= K s1
(f sen )1 z =
2
2 sen
2

D2
1 z
(f sen ) = C1 D x1 f y1
4 sen

K s1 (sen )1z
4 sen

D = Dimetro da Broca [mm]


F = avano [mm/volta]
C1, x1 e y1 = constantes empricas do material da pea.

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Foras na Furao

Sistema de Foras em Broca Helicoidais


Formula de Kronemberg para a determinao do Momento Torsor na
furao em cheio

M t = C1 D x1 f

y1

D = Dimetro da Broca [mm]


F = avano [mm/volta]
C1, x1 e y1 = constantes empricas do material da pea.

Foras na Furao

Sistema de Foras em Broca Helicoidais

M t = C1 D x1 f

y1

Ao

C1

x1

y1

1085

30,2 0,5

2,05

0,86

1020

15,1 0,4

2,22

0,76

1065

24,3 0,9

2,05

0,83

1055

21,9 0,3

2,01

0,77

1025

37,9 0,6

1,87

0,77

52100

46,8 0,9

1,97

0,77

VM20

48,6 1,2

1,77

0,72

VND

26,2 0,8

2,13

0,78

VS60

10,9 0,8

2,33

0,70

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Foras na Furao
Fora mxima de corte em furao

P cdisp

= Pm

Porm
Fc

max

2 M t max
D

e
D n
1000
Fc V c
Pc =
4500
V

Foras de Corte Exerccios

Exemplo Numrico:
Pretende-se tornear um eixo de ao ABNT 1035, de dimetro
100 mm, profundidade de usinagem ap = 4 mm, avano f =
0,56 mm/rev, rotao n = 320 rpm. Para tanto empregou-se
uma ferramenta de metal duro P20 de caractersticas
geomtricas = 60, = 6 , = 15 , = 0o, r = 0,5 mm.
Calcular a fora e a potncia de corte segundo:
a) ASME, b) AWF, c) Kronemberg e d) Kienzle

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Exemplo

Exemplo

17

Exemplo

Exemplo

18

Simuladores disponveis

O uso do simulador livre. Basta acess-lo no


site da TaeguTec (www.taegutec.com.br), na
barra superior da pgina (Potncia de Corte).
Tambm est disponvel o Manual do Usurio
em portugus (no campo Novidades Manual
Simulaes de Potncia).

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