Tecnologias de Maquinagem e Conformao

Prof. Lus Alves

Simulao do ensaio de trao uniaxial com recurso ao

software de elementos finitos GiD
Um dos trabalhos a desenvolver no segundo mdulo da unidade curricular Tecnologias de
Maquinagem e Conformao a simulao do ensaio de trao uniaxial, com recurso ao
software de elementos finitos GiD e obteno dos respetivos grficos de tenso-deformao das
curvas de engenharia (nominal) e real (verdadeira), para malhas com grau de refinao
diferentes (nmero de ns), atravs do Microsoft Excel.
O ensaio de trao consiste em sujeitar um provete a uma fora crescente de trao, at
rutura do material e, obter o alongamento em funo da fora aplicada.
Para cada malha gerada, foram calculadas as tenses/deformaes de engenharia e real
sendo que, no clculo da tenso de engenharia considera-se que, a rea da seco reta do
provete se mantm constante ao longo do ensaio, ao contrrio do que acontece na tenso real
em que a rea da seco reta do provete varia (diminui) devido ao aumento do comprimento
do provete, ou seja, considera as reas instantneas do provete. A deformao de engenharia
foi calculada segundo a equao =

0
0

e a deformao real por = ln

, onde 0 a

componente inicial de um n escolhido e o comprimento instantneo do provete.

A realizao do trabalho seguiu as seguintes etapas:
1. Desenho de de provete no GiD, pois trata-se de uma pea com dupla simetria,
cujas dimenses esto representadas na Figura 1;

Figura 1 Dimenses do provete utilizado no ensaio

2. Gerao de trs tipos de malhas: malhas com 200 ns, 1002 ns e quadrtica com
1004 ns;
3. Escolha dos ns em cada malha para obteno de resultados;
4. Exportao das malhas para a pasta do ensaio;
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5. Alterao do deslocamento para metade do comprimento do provete, no ficheiro

de entrada DD3_phase e alterao dos ns escolhidos no ficheiro de entrada
DD3oNodes;
6. Executar o executvel para correr a simulao;
7. Recolha dos resultados e importao dos mesmos para o Microsoft Excel e posterior
organizao para gerao dos grficos tenso-deformao.
Os grficos obtidos para cada malha, encontram-se representados na Figura 2, Figura 3 e
Figura 4.

GRFICO TENSO-DEFORMAO
200 NS
Engenharia

Real

700

TENSO (MPA)

600
500
400
300
200
100
0
0.0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

DEFORMAO (MM)
Figura 2 Grfico tenso-deformao para uma malha com 200 ns

GRFICO TENSO-DEFORMAO
1002 NS
Engenharia

Real

700

TENSO (MPA)

600
500
400
300
200
100
0
0.0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

DEFORMAO (MM)
Figura 3 Grfico tenso-deformao para uma malha com 1002 ns

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G R FI CO T E NSO - DE FO RMAO Q UA DRT I CA

1 0 0 4 N S
Engenharia

Real

1200

TENSO (MPA)

1000

800
600
400
200
0
0.0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

DEFORMAO (MM)
Figura 4 Grfico tenso-deformao para uma malha quadrtica com 1004 ns

Aps a anlise dos grficos, e como seria de esperar, as tenses para a curva de engenharia
so menores uma vez que, tal como foi dito inicialmente, a tenso real assume a diminuio da
rea transversal do provete e como =

, para a mesma fora F, a tenso ser tanto maior

quanto menor o valor da rea.

Pode-se observar que, na curva de engenharia h distino entre o ponto de tenso mxima
e o ponto de rutura, o que no acontece na curva real, ou seja, na curva de engenharia a tenso
mxima verifica-se na tenso de rutura e o ponto de rutura localiza-se onde a deformao
mxima, ao contrrio da curva real em que a tenso de rutura coincide com o ponto de rutura.
Assim, na Tabela 1, apresentam-se os valores da tenso de rutura para cada malha gerada.
Tabela 1 Tenses de rutura para cada malha gerada, expressas em MPa

Quadrtica 1004

Curva/Malha

200 Ns

1002 Ns

Engenharia

311.175

309.702

309.413

Real

667.336

683.478

1163.406

Ns

Nos trs grficos, verifica-se que a tenso limite elstica semelhante para ambas as curvas,
sendo que se verifica, na zona elstica, correspondendo ao ponto a partir do qual a relao entre
a tenso e a deformao deixa de ser linear. Esta semelhana verifica-se igualmente para a
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tenso de cedncia, sendo que esta a tenso mxima que o material suporta no regime elstico
e que a partir da qual entra no domnio plstico.
Uma outra particularidade que se evidencia, principalmente no grfico da malha quadrtica
de 1004 ns, a variao brusca do declive de ambas as curvas, devendo-se essencialmente
formao de um pescoo no provete, contudo essas variaes so opostas para cada curva.
Assim, para a curva de engenharia, aps a tenso de rutura h uma inverso da progresso
da tenso que continua a descer at rotura, contrariamente ao que acontece na curva real em
que a tenso aumenta bruscamente at ao ponto de rutura uma vez que pelo facto da rea
transversal diminuir instantaneamente por causa do alongamento brusco do provete, a tenso
ir, por consequncia, aumentar at ao ponto de rutura do material.
Em jeito de concluso, e sabendo teoricamente que quanto mais refinada uma malha, ou
seja, quanto maior o nmero de ns maior a aproximao dos resultados das simulaes
realidade e que, o modelo quadrtico apresenta uma estrutura mais complexa e precisa que o
modelo normal, pode-se concluir que a curva real do grfico da Figura 4, gerado pela malha
quadrtica de 1004 ns, a que mais se aproxima da realidade. Posto isto, a deformao real
mxima que o provete sofre antes da rutura , aproximadamente, 0.46 mm, quando lhe
aplicada uma tenso mxima de 1163.406 MPa.

Rui Costa n 68556

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