Manual de Gráfico de Control Por Variable Minitab

Manual de Grficos de Control por variable en Minitab
NOMBRE DEL CATEDRTICO (A):
MATERIA :
Ing. Carlos Mario Jimnez Arnuero
Control Estadstico
de la Calidad
NOMBRE:
MATRICULA:
Hugo Armando lvarez Zamudio

Marcos Morales Jimnez
Jonathan de Jess Sols Vzquez
Rodrigo Lpez Lpez
Miguel ngel Gonzlez de la Cruz
Paola Lizeth Martnez Balczar
12E30049
12E30090
12E30110
12E30070
12E30084
5TO SEMESTRE GRUPO B
UNIDAD:
ACTIVIDAD:
NMERO 2
Manual Grfico de Control por

Variable en Minitab
Divisin de Ingeniera Industrial
Teapa, Tabasco a 19 de Septiembre de 2014
Contenido
1.1
Grficos de Control por Variable............................................................................................ 4
1.2
Tipos de Grafica de Control .................................................................................................... 5
1.2.1
Grfico X-R........................................................................................................................... 5
1.2.2
Graficas X-S........................................................................................................................ 11
1.2.3
Grficos de Control para Medicin Individual .................................................................. 15
1.3
ndice Capacidad de Proceso (Cp, Cpk y Cpm) ..................................................................... 19
1.1 Grficos de Control por Variable

Entendemos que variacin es una
verdad evidente de la fabricacin en la
que nunca se producen dos objetos
que sean exactamente iguales, estas
variaciones pueden ser muy evidentes
o insignificantes. Para controlar,
mejorar y reducir la variabilidad en
los procesos se requieren de tres
actividades bsicas:
Estabilizar los procesos
Mejorar el proceso
Monitorear el proceso
Causas comunes y especiales de

variacin
Variacin por causas comunes o por
azar: Es aquella que permanece da a
da, lote a lote y la aporten en forma
natural las condiciones de la mano de
obra,
materiales,
maquinaria,
medicin, mtodos y medio ambiente.
Variacin por causas especiales o
atribuibles:
Es causada por situaciones o
circunstancias especiales que no son
permanentes en el proceso.
Para tener en cuenta

Se dice que un proceso est bajo
control estadstico o estable cuando
este trabaja slo con causas comunes
de variacin, independientemente de
que su variabilidad sea mucha o poca,

el desempeo del proceso es
predecible sobre el futuro inmediato.
Se dice que un proceso se encuentra
fuera de control estadstico o inestable
cuando presenta causas especiales de
variacin,
estos
procesos
son
impredecibles
sobre
el
futuro
inmediato debido a las causas
especiales.
Errores frecuentes
Reaccionar ante un cambio o
variacin (efecto o problema) como si
proviniera de una causa especial,
cuando en realidad surge de algo ms
profundo en el proceso como son las
causas comunes de variacin y
viceversa.
Objetivo
El objetivo bsico de una grfica de
control es observar y analizar los
datos estadsticos de la variabilidad y
el comportamiento de un proceso a
travs del tiempo.
Los lmites de control no deben ser
considerados como especificaciones,
tolerancias para el control del
proceso,
se
supone
que
las
especificaciones son establecidas
previamente, en la etapa de diseo del
producto.
1.2 Tipos de Grafica de Control

Grficas de control para variables: Diagramas que se aplican a variables o
caractersticas de calidad de tipo continuo (pesos, voltajes, volmenes, longitudes,
humedad, etc.)
Grfico X ,R
Grfico X , S
Grfico para mediciones individuales
1.2.1
Grfico X-R
Los anillos para pistones de un motor de automvil se producen mediante un

proceso de fundicin. Quiere establecerse el control estadstico del dimetro
interior de los anillos fabricados con este proceso utilizando cartas X y R. Se toman
25 muestras, cada una de tamao 5, cuando se considera que el proceso est bajo
control con intervalos de una hora entre cada muestra. Construya el grfico de
control antes mencionado para este caso.
Mediciones del dimetro interior (mm) de anillos fundidos para pistones.
Muestra
Observaciones
R
X
1
74.030 74.002 74.019 73.992
74.008
74.010 0.038
2
73.995 73.992 74.001 74.011
74.004
74.001 0.019
3
73.998 74.024 74.021 74.005
74.002
74.010 0.026
4
74.002 73.996 73.993 74.015
74.009
74.003 0.022
5
73.992 74.007 74.015 73.989
74.014
74.003 0.026
6
74.009 73.994 73.997 73.985
73.993
73.996 0.024
7
73.995 74.006 73.994 74.000
74.005
74.000 0.012
8
73.985 74.003 73.993 74.015
73.988
73.997 0.030
9
74.008 73.995 74.009 74.005
74.004
74.004 0.014
10
73.998 74.000 73.990 74.007
73.995
73.998 0.017
11
73.994 73.998 73.994 73.995
73.990
73.994 0.008
12
74.004 74.000 74.007 74.000
73.996
74.001 0.011
13
73.983 74.002 73.998 73.997
74.012
73.998 0.029
14
74.006 73.967 73.994 74.000
73.984
73.990 0.039
15
74.012 74.014 73.998 73.999
74.007
74.006 0.016
16
74.000 73.984 74.005 73.998
73.996
73.997 0.021
17
73.994 74.012 73.986 74.005
74.007
74.001 0.026
18
74.006 74.010 74.018 74.003
74.000
74.007 0.018
19
73.984 74.002 74.003 74.005
73.997
73.998 0.021
20
74.000 74.010 74.013 74.020
74.003
74.009 0.020
21
73.982 74.001 74.015 74.005
73.996
74.000 0.033
22
74.004 73.999 73.990 74.006
74.009
74.002 0.019
23
74.010 73.989 73.990 74.009
74.014
74.002 0.025
24
74.015 74.008 73.993 74.000
74.010
74.005 0.022
25
73.982 73.984 73.995 74.017
74.013
73.998 0.035
Promedios 74.001 0.02284
Para construir los grficos de control utilizando Minitab, existen diferentes formas
de hacerlo, obteniendo informacin adicional en algunos casos como los ndices de
capacidad del proceso, los PPMs, el nivel de calidad en sigmas del proceso (SQL).
En este caso primeramente se ilustrar como construir nicamente los grficos de
control, que nos ayudarn a saber si el proceso estuvo dentro de control a la hora
de recolectar los datos. A continuacin se ilustra la secuencia a seguir en el
Minitab:
1.- Primero capturar o pegar los datos en una hoja de trabajo del Minitab. Es
importante mencionar que solamente se deben capturar los datos originales, sin
los promedios y los rangos que se muestran en la tabla anterior, ya que si Minitab
requiere de esos clculos Minitab los realizar. Entonces solo se deben pegar las
25 muestras de tamao 5 cada una (125 datos en total), quedando los 5 datos para
cada muestra en la misma fila, como se muestra en la siguiente figura.

2.- Seguir la secuencia Estadsticas>> Grficas de control>> Grficas de
Variables para subgrupos>> Xbarra-R.

3: Al seguir la secuencia anterior se muestra la siguiente ventana en la que se debe
seleccionar las observaciones para un subgrupo estn en una fila de columnas
por la forma en que se capturaron los datos (cada subgrupo o muestra en una fila)
como se muestra enseguida. Despus se deben de pasar al recuadro en blanco las
columnas en las que estn los datos a graficar, en este caso de C1 a C5.
4: Una vez que se ha realizado el paso anterior dar click en la opcin Opciones
de Xbarra-R con lo que se desplegara la siguiente ventana:

5: En esta ventana entrar a la opcin Estimar, en la que se escoge el mtodo para
calcular la desviacin estndar, que en este caso es Rbarra y adems aparece la
opcin Omitir los siguientes subgrupos cuando se estimen parmetros, la cual
se utilizar cuando una vez que se haya realizado el grfico se detecten puntos que
indiquen una situacin fuera de control, es decir, se vuelve a iniciar el proceso
antes mencionado para construir el grfico y en esta opcin de la ventana Estimar
se deben capturar los nmeros de las muestras que mostraron situaciones fuera
de control, dando un espacio entre cada uno de ellos con la barra espaciadora, con
lo cual Minitab no las considera a la hora de estimar los lmites de control y los
parmetros del proceso (media y desviacin estndar). Es importante mencionar
que los puntos de estas muestras seguirn apareciendo en el grfico, pero los
valores de los lmites sern diferentes. La ventana de estimar es la siguiente:
6: Una vez que se le de click en Aceptar. Minitab se regresar a la ventana del paso
4 en la que ahora se escoger la pestaa Pruebas, con lo que aparece la siguiente
ventana:
Es aqu en donde se deben seleccionar las pruebas que se quiere que haga el
software sobre el grfico. Recordar que la primera es la ms importante un punto
ms all de 3 desviaciones estndar con respecto a la lnea central.
De estas pruebas se pueden seleccionar solo las que se requieran con un click en
el recuadro en blanco a la izquierda de cada prueba. En este caso seleccionar todas,
escogiendo la opcin Realizar todas las pruebas para causas especiales. Dejar
los valores de k que aparecen en automtico. Dar click en Aceptar.
7: Despus del paso anterior el software mostrar la ventana del paso 3. De nuevo
hacer click en Aceptar y a continuacin se muestra el grfico X-R resultante, en el
cual se puede apreciar que no hay causas asignables reflejadas en puntos que
rebasen los lmites de control, por lo que se puede concluir que el proceso est bajo
control estadstico y por lo tanto que se puede pasar a la faseII de los grficos de
control la cual consiste en el monitoreo del proceso en tiempo real.
10
1.2.2
Graficas X-S
Se ilustrar la construccin de estos grficos utilizando los mismos datos de los

grficos X-R.
1: despus de pegar los datos como se indic en el caso anterior seguir la secuencia:
Estadsticas>> Grficos de control>> Grficas de variables para subgrupos>>
Xbarra-S.
11

2: Se muestra la ventana Grfica Xbarra-S en donde se deber escoger la opcin
Las observaciones para un subgrupo estn en una fila de columnas y pasar al
recuadro en blanco las columnas en las que se encuentran los datos, en este caso
de C1 a C5. Luego dar click en Opciones de Xbarra-S.
3: Se muestra la ventana Grfica Xbarra-S Opciones, en la cual mediante la

eleccin de las pestaas adecuadas se definir el mtodo para calcular la
desviacin estndar y las reglas para detectar causas asignables
12

4: Entrar a la pestaa Estimar y escoger Sbarra como el mtodo para estimar la
desviacin estndar.
5: Entrar a la pestaa Pruebas y escoger Realizar todas las pruebas para

causas especiales
13
6: Dar click en Aceptar en la ventana del paso anterior y luego Aceptar de nuevo
en la ventana Grfica Xbarra-S (paso 2). El grfico de control X-S resultante es el
siguiente en el que se puede ver el mismo comportamiento que el caso X-R para el
mismo grupo de datos, es decir, el proceso tambin muestra control estadstico.
En el caso en el que se muestren puntos que indiquen la posibilidad de una causa

asignable el procedimiento es el mismo que se sigui en el ejemplo 2 del grfico XR, tambin utilizando la pestaa Estimar y despus Omitir los siguientes
subgrupos cuando se estimen parmetros, que se encuentra dentro de la
secuencia Estadsticas>> Grficos de control>> Grficas de variables para
subgrupos>> Xbarra-S.
14
1.2.3
Grficos de Control para Medicin Individual
La viscosidad de una pintura tapaporo para aviones es una caracterstica de

calidad importante. El producto se elabora por lotes y debido a que la produccin
de cada lote se lleva varias horas, la velocidad de produccin es demasiado lenta
para permitir tamaos de la muestra mayores que uno. Establecer una carta de
control para mediciones individuales para este caso.
Nmero de
muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Promedios:
Viscocidad
X
33.75
33.05
34.00
33.81
33.46
34.02
33.68
33.27
33.49
33.20
33.62
33.00
33.54
33.12
33.84
33.52
Rango
Mvil
0.70
0.95
0.19
0.35
0.56
0.34
0.41
0.22
0.29
0.42
0.62
0.54
0.42
0.72
0.48
15
1.- Pegar los datos en una sola columna
2: Seguir la secuencia Estadsticas>> Grficas de control>> Grficas de

variables para individuos>> I-MR
16
3: Pasar la columna en la que se encuentran los datos al recuadro blanco de

Variables:
4: Entrar a la pestaa Opciones de I-MR con lo que aparece la siguiente ventana,

en la cual se debe asegurar que en la pestaa Estimar aparezca Rango mvil
promedio como el mtodo para estimar la desviacin estndar. Aceptar.
17

5: Entrar en la pestaa Pruebas y escoger Realizar todas las pruebas para
causas especiales. Aceptar.
6: Despus de hacer click en Aceptar en la ventana anterior dar Aceptar en todas

las ventanas que aparezcan. El resultado es el siguiente grfico, en el que se puede
ver que no existen causas asignables, es decir, el proceso se encuentra bajo control
estadstico, por lo que se puede pasar a la fase II de los grficos de control.
18
1.3 ndice Capacidad de Proceso (Cp, Cpk y Cpm)

Una forma alternativa de hacer un grfico de control mediante minitab es
utilizando la secuencia Estadsticas >> Herramientas de calidad >> Capability
Six Pack >> Normal, la cual adems del grfico reporta los ndices de capacidad
de proceso Cp, Cpk y Cpm, este ltimo siempre y cuando se tenga un valor objetivo
(Target o Valor Nominal). Este procedimiento se ilustrar utilizando los datos del
dimetro interno de anillos para pistones.
1: Seguir la secuencia Estadsticas >> Herramientas de calidad >> Capability
Six Pack >> Normal
19

2: En la ventana Capability Sixpack (distribucin normal), dentro de Los datos
estn organizados como capturar en el recuadro en blanco ms pequeo las
columnas en las que se encuentran los elementos de cada una de las muestras (de
C1-C5 como se ha venido haciendo) despus de dar click en el crculo de Subgrupos
en filas de o seleccionar Columna individual, si es que de esta manera se captur
la informacin en la hoja de trabajo de Minitab. Despus Capturar las
especificaciones inferior y superior en los espacios correspondientes, para este caso
suponer una especificacin de 740.02.
3: En la ventana Capability Sixpack (distribucin normal), hacer click en la

pestaa Pruebas con lo que se muestra la siguiente ventana, en la que se deber
escoger Realizar las ocho pruebas
20

pestaa Estimar con lo que se muestra la siguiente ventana para escoger el mtodo
para calcular la desviacin estndar (lo ms comn es escoger Rbarra o Sbarra)

pestaa Opciones con lo que se muestra la siguiente ventana en la que se debe
capturar el valor objetivo si existe en Objetivo (agrega Cpm a la tabla), en este
caso debido a la especificacin el valor objetivo es de 72.5 y adems posee un
campo adicional para agregarle un ttulo al grfico resultante. Los otros valores se
dejan como aparecen. Aceptar.
21

4: En la ventana Capability Sixpack (distribucin normal), hacer click en
Aceptar. El grfico resultante es el que se muestra abajo, en el que se puede
apreciar que los ndices de capacidad son muy bajos, ni siquiera son iguales a 1,
por lo que se podra concluir que aunque el proceso se encuentre controlado no es
capaz de elaborar esta pieza de acuerdo a las especificaciones determinadas por el
cliente.
Una forma alternativa de visualizar los ndices de capacidad del proceso as como
sus PPMs es mediante la secuencia Estadsticas >> Herramientas de calidad >>
Anlisis de capacidad >> Normal, la cual se muestra a continuacin:
22

2: Despus de seguir esta secuencia se muestra la ventana Anlisis de capacidad
(distribucin normal), en la cual de la misma manera primeramente se debe de
capturar la columna o columnas en las que se encuentran los datos, como
anteriormente se explic y adems se deben capturar los lmites de especificacin
en los campos respectivos como se indica en la figura.
3: En la ventana de Estimar escoger como se quiere que se calcule la desviacin

estndar (lo ms comn es Rbar o Sbar). Aceptar.
23

4: En la ventana de Opciones capturar el valor objetivo (74 en este ejemplo),
adems de pedir que nos muestre las partes por milln (PPMs) y las Estadsticas
de capacidad (Cp, Pp) incluyendo Intervalos de confianza bilaterales del 95%.
Adems aqu se puede poner Ttulo al grfico en el campo correspondiente y
estimar el Valor Z de referencia que es el nivel de sigma del proceso (solo sumarle
1.5 al valor ZBench que muestre el grfico). Aceptar.
2: Aceptar en la ventana Anlisis de capacidad (distribucin normal), y el

resultado es el siguiente grfico en el que se puede ver que los valores de los ndices
de capacidad son los mismos a los que se lleg con la secuencia anterior.
La informacin adicional que muestra este grfico son los PPMs en los tres
recuadros de la parte inferior de la figura, en donde los del recuadro dos son los
que coincidirn (ms o menos por la cuestin de la precisin del software) con los
resultados que se obtengan en el aula, porque usa el mismo mtodo para calcular
la desviacin estndar (Xbar o Sbar).
Tambin por estos valores de los PPMs tan elevados se refuerza la conclusin de
que el proceso no es capaz de elaborar la pieza segn las especificaciones, por lo
que se tendran que verificar si las especificaciones tan estrictas son necesarias y
de no serlo pues modificarlas abriendo el margen de tolerancia, pero por otra parte
si es que si se requieren habr que abrir un proyecto de mejora para aumentar la
capacidad del proceso.
24
25

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ndice Capacidad de Proceso (Cp, Cpk y Cpm) ..................................................................... 19

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1.1 Grficos de Control por Variable

Causas comunes y especiales de

Para tener en cuenta

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que su variabilidad sea mucha o poca,

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1.2 Tipos de Grafica de Control

Los anillos para pistones de un motor de automvil se producen mediante un

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Se ilustrar la construccin de estos grficos utilizando los mismos datos de los

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3: Se muestra la ventana Grfica Xbarra-S Opciones, en la cual mediante la

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En el caso en el que se muestren puntos que indiquen la posibilidad de una causa

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