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Fluxograma do processo Kraft ou da polpa de Sulfato

As toras de madeira, ainda com casca so cortadas em tamanho


uniforme. Depois so descascadas, (devido presena de corantes
indesejveis ao processo) por atrito dentro de tambores descortificadas
rotativos (1), em seguida as cortadeiras (2) providas de quatro ou mais facas
compridas e pesadas, reduzem a madeira a pequenos cavacos, estes ento
so armazenadas no depsito de cavacos.
Os reatores, chamados digestores (3) so carregados com os cavacos;
adiciona-se o licor branco de cozimento que contm essencialmente sulfeto de
sdio e soda custica e liga-se ao vapor de gua. O licor branco cozinha em
temperatura de 170-177C e presso de 6,8-9,2 atm numa soluo a 12,5% de
NaOH, Na2S . Esse licor causa a hidrlise da lignina a alcois e cidos, a
lignina um polmero amorfo que confere firmeza e rigidez ao conjunto de
fibras da madeira. O perodo de cozimento leva de 2-5 horas e tem por objetivo
transformar os cavacos em polpas.
Depois da digesto h a separao da polpa de celulose obtida e do licor
de cozimento. No final deste tempo, a presso baixada e a carga, a massa
parda, lanada num tanque de esgotamento, para que o vapor normalmente
desperdiado no tanque seja usado; com isto se tem tambm uma lavagem
mais apurada. A polpa depois da separao do licor de cozimento lavada (4).
A lavagem tem a finalidade de separar as fibras de celulose para um lado
e seus contaminantes (lignina e produtos qumicos) para outro. Com isto,
atendem-se dois objetivos: 1.Permitir que a celulose prosseguisse "limpa" para
o processo de Branqueamento. 2. Permitir que os produtos qumicos
contaminantes e material orgnico sejam encaminhados outra rea da
fabrica, com fim de recuperar os produtos qumicos e gerar energia. A
vantagem da lavagem que ela reduz o consumo de alvejante utilizado no
branqueamento.
Linha da polpa de celulose
A polpa lavada passa para a sala das peneiras, onde atravessa grades,
calhas de sedimentao e peneiras, que separam quaisquer lascas de madeira

no cozida, aps o que entra nos filtros e espessadores. Em seguida a polpa


introduzida na batedeira Jordan o qual consiste num tanque em madeira ou
metal, com extremidades arredondadas e uma diviso parcial no meio,
formando um canal, por onde a polpa circula continuamente. Num dos lados
est um cilindro equipado com facas, ou barras; diretamente abaixo deste
cilindro est uma chapa de apoio, a que se fixam barras estacionrias. Quando
em operao, a polpa circulante forada por entre as barras do cilindro
giratrio e as barras estacionrias do encosto. O cilindro pode ser levantado ou
abaixado, de modo a se ter os resultados desejados. O batimento das fibras faz
o papel mais forte, mais uniforme, mais denso, mais opaco e menos poroso.
Aps a batedeira, a polpa segue para a mquina fourdrinier.
Na

maquina

fourdrinier

massa,

procedente

das

operaes

preliminares, com aproximadamente 0,5% de fibra, passa inicialmente por uma


peneira na caixa distribuidora, de onde flui, atravs de uma comporta, para
uma tela mvel sem fim, em fio de bronze. As fibras da polpa ficam na tela,
enquanto uma grande parte da gua passa atravs dela. A medida que a tela
avana, efetua tambm um movimento vibratrio, que serve para orientar parte
das fibras e feltrar com maior uniformidade a folha, atribuindo-lhe maior
resistncia. Enquanto ainda sobre a tela, o papel passa sobre caixas de
suco, para remoo da gua, e sob um cilindro filigranador, que alisa a face
superior da folha. Ao longo dos lados da tela, movimentam-se correias de
borracha, com a mesma velocidade da tela, que servem para formar as bordas
da folha. A operao de uma Fourdrinier um procedimento complicado. Um
dos problemas principais ajustar as velocidades dos diversos cilindros
retrao do papel, medida que ele vai sendo seco. As velocidades
operacionais das mquinas variam de 60,9 m/min, para os papis de gro mais
fino, at 762 m/min, para o papel de jornal.
As mquinas de cilindro so empregadas para a fabricao de papel
grosso, de papelo e de papel no uniforme. A massa de papel depositada
sobre a tela girante, enquanto a gua no interior do cilindro removida. A
medida que o cilindro continua a girar, a massa de papel atinge o seu topo,
onde a camada mida entra em contato com um feltro, nele aderindo.

O feltro mvel, carregando a folha mida na sua face inferior, passa por
um cilindro de assentamento, com o que expelida uma parte da gua. O feltro
e o papel entram ento em contato com o topo do cilindro seguinte, onde
recebem nova camada de papel molhado. Assim vai sendo formada uma folha
ou prancha de papel molhado, que passa finalmente pelos rolos de prensagem
e pelos cilindros de secagem e alisamento. Em seguida o papel j formado
secado em rolos aquecidos, recebendo o acabamento em cilindros de
calandragem.
Linha do licor de cozimento
O filtrado obtido na lavagem, chamado de licor preto, contem matria
orgnica e produtos qumicos base de sdio. Normalmente levado para um
sistema de evaporao e caldeira de recuperao com a finalidade de
recuperar os produtos qumicos, gerar vapor de gua e evitar a poluio. A
recuperao dos produtos qumicos e energia do licor preto residual e
reconstituio dos produtos qumicos recuperados para formar licor branco so
integrais na operao de uma fbrica Kraft.
O licor preto fraco (cerca de 15% de slidos) dos lavadores do estoque
marrom processado de acordo com as seguintes etapas:
1- Concentrao atravs de uma srie de evaporadores (5,6) e adio
de produtos qumicos em licor preto pesado com 70-75% de slidos.
2- Incinerao do licor negro (8) pesado na caldeira de recuperao para
formar o Smelt inorgnico.
3- Dissolvimento do Smelt (9) em gua para formar o licor verde.
4- Caustificao do licor verde com cal queimada (10) para formar licor
branco para o prximo ciclo.

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