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SET-FREE e

UTOPIA EVOLUTION

RPC
RCI

RPI
RPDV + RPDT

Manual do Proprietrio
Manual de Instalao
UNIDADES EVAPORADORAS
CASSETTE 4 VIAS
TETO APARENTE
TETO EMBUTIDO
PISO DUTO

NDICE

INFORMAES IMPORTANTES
DICAS

PARA

Este manual tem como


finalidade familiariz-lo
com o seu condicionador
de ar HITACHI, para que
possa desfrutar do
conforto que este lhe
proporciona, por um
longo perodo.

Para obteno de um
melhor desempenho do
equipamento, leia com
ateno o contedo deste,
onde voc ir encontrar
os esclarecimentos
quanto instalao e
operao.

SEGURANA.................................................05

OPERAO ECONMICA...................................................................06

CODIFICAO

gradecemos a
preferncia por
nosso produto
e cumprimentamos pela
aquisio de um
equipamento
HITACHI

DE

DAS

UNIDADES EVAPORADORAS....................................................07

OBSERVAES IMPORTANTES.................................................................................08
1. RESUMO

DAS

CONDIES

DE

SEGURANA.....................................................08

2. TRANSPORTE

DO

EQUIPAMENTO.........................................................................11

3. INSTALAO

DO

EQUIPAMENTO.........................................................................11

4. INSTALAO DA UNIDADE EVAPORADORA.......................................................11


4.1.Instalao da Unidade RCI.....................................................................................12
4.1.1.Posicionamento da Unidade Evaporadora........................................................12
4.1.2.Abertura do Teto Falso......................................................................................13
4.1.3.Instalao.........................................................................................................13
4.1.3.1.Instalao da Unidade Evaporadora........................................................13
4.1.3.2.Posicionamento da Unidade Evaporadora na Abertura do Teto Falso......14
4.1.4.Instalao do Painel de Ar.................................................................................14
4.1.4.1.Instruo para Instalao do Painel.........................................................14
4.1.4.2.Procedimento para Instalao do Painel..................................................15
4.1.5.Interligao Eltrica..........................................................................................16
4.1.6.Distribuio do Ar..............................................................................................17
4.2.Instalao da Unidade RPC....................................................................................18
4.3.Instalao da Unidade RPI......................................................................................19
4.3.1.Configurao de Montagem..............................................................................20
4.4.Instalao da Unidade RPDT + RPDV.....................................................................20
4.4.1.Espao para Instalao e Manuteno.............................................................20
4.4.2.Posies de Montagem....................................................................................21
4.4.3.Filtro de Ar.........................................................................................................21
5. CONEXES E TUBULAO.....................................................................................22
5.1.Materiais para Tubulao........................................................................................22
5.2.Suspenso da Tubulao de Refrigerante..............................................................23
5.3.Ligao da Tubulao para a Unidade Evaporadora...............................................23
5.3.1.Unidade RCI.....................................................................................................23
5.3.2.Unidade RPC....................................................................................................23
5.3.3.Unidade RPI.....................................................................................................23
5.3.4.Unidades RPDT.................................................................................................24
5.4.Conexo Frigorfica................................................................................................24
5.5.Trabalho de Soldagem............................................................................................24
6. TUBULAO DE DRENO..........................................................................................25
6.1.Observaes Gerais...............................................................................................25
6.2.Instalao de Dreno para Unidade RCI...................................................................25
6.2.1.Verificao do Funcionamento do Mecanismo de Dreno...................................26
6.3.Instalao de Dreno para a Unidade RPC...............................................................26
6.4.Instalao de Dreno para Unidade RPI...................................................................26
6.4.1.Instalao de Dreno para Unidade RPI (Modelos RPI8,0 e RPI10HP)...............27
6.4.2.Verificao do Funcionamento do Mecanismo de Dreno..............................27
6.5.Instalao de Dreno para Unidades RPDT + RPDV.................................................27
6.5.1.Instalao do Dreno para gua Condensada....................................................28
7. CONEXES ELTRICA DO EQUIPAMENTO............................................................29
7.1.Observaes Gerais...............................................................................................29
7.2.Esquema Eltrico RCI (FSNB2)..............................................................................30
7.3.Esquema Eltrico RPC (FSNB4).............................................................................31
7.4.Esquema Eltrico RPI (FSNB2/B3).........................................................................32
7.5.Esquema Eltrico RPDT + RPDV (FSNB)...............................................................34
7.5.1.Interligao Eltrica RPDT + RPDV (FSNB)......................................................35
7.6.Esquema Eltrico RPK (FSNSM3)..........................................................................36
7.7.Fiao Eltrica entre a Unidade Evaporadora e a Condensadora............................38
7.8.Dados Eltricos......................................................................................................40
8. CICLO FRIGORFICO.................................................................................................41
9. TESTE OPERACIONAL DO EQUIPAMENTO............................................................42
9.1.Consideraes Gerais............................................................................................42
9.2.Configurao das DIP SWITCHES das Unidades RCI/RPC/RPi.............................43
9.3.Configurao das DIP SWITCHES das Unidades RPI-FSNB3/RPDV+RPDT......45
9.4.Configurao das DIP SWITCHES das Unidades RPK...........................................46
03

10.CARACTERSTICAS TCNICAS DAS UNIDADES EVAPORADORAS COMBINADAS COM AS UNIDADES CONDENSADORAS DA


FAMLIA SET FREE....................................................................................................................................48
10.1.Tipo Cassette 4 Vias (RCI-FSNB2)............................................................................................................................................48
10.2.Tipo Teto (RPC-FSNB4).............................................................................................................................................................49
10.3.Tipo Teto Embutido (RPI-FSNB2)...............................................................................................................................................50
10.4.Tipo Teto Embutido (RPI-FSNPB2).............................................................................................................................................51
10.5.Tipo Teto Embutido (RPI-FSNB3)...............................................................................................................................................52
10.6.Tipo Teto Embutido (RPI-FSNB2A).............................................................................................................................................53
10.7.Tipo Piso Duto (RPDT+RPDV - FSNB(A))...................................................................................................................................54
10.8.Tipo Parede (RPK-FSNSM3)......................................................................................................................................................55
11.CARACTERSTICAS TCNICAS DAS UNIDADES EVAPORADORAS COMBINADAS COM AS UNIDADES CONDENSADORAS DA
FAMLIA UTOPIA EVOLUTION...................................................................................................................................56
11.1.Tipo Cassette 4 Vias (RCI-FSNB2)............................................................................................................................................56
11.2.Tipo Teto (RPC-FSNB4).............................................................................................................................................................57
11.3.Tipo Teto Embutido (RPI-FSNB2)...............................................................................................................................................58
11.4.Tipo Teto Embutido (RPI-FSNPB2).............................................................................................................................................59
11.5.Tipo Parede (RPK-FSNSM3)......................................................................................................................................................60
12. CONTROLE REMOTO SEM FIO (PC-LH3A/PC-LH3B).................................................................................................................61
13. CONTROLE REMOTO COM FIO (PC-AR)......................................................................................................................................62
13.1.Procedimento de Operao para Resfriamento, Aquecimento, Desumidificao e Operao do Ventilador...............................63
13.2.Procedimento de Operao para Temperatura, Velocidade do Ventilador e Ajuste da Direo do Defletor de Ar.........................63
13.3.Procedimento de Operao para Operao do Timer (Temporizador)........................................................................................64
13.4.Procedimento de Operao para Ventilao..............................................................................................................................64
13.5.Procedimento de Operao para Operao de Resfriamento/Aquecimento Automtico............................................................64
13.6.Procedimento de Operao para Ajuste do Defletor Oscilante...................................................................................................64
13.7.Indicaes quando em Condies Normais...............................................................................................................................65
13.8.Indicaes quando em Condies Anormais.............................................................................................................................65
14. PARA OS DEMAIS MODELOS

DE

CONTROLE REMOTO............................................................................................................66

15. VERIFICAO FEITA PELO CONTROLE REMOTO COM FIO (PC-AR).......................................................................................67


16. VERIFICAO DA CONEXO DOS FIOS FEITA PELO TESTE DE FUNCIONAMENTO "TEST RUN"........................................68
17. LOCALIZAO E SOLUO DE FALHAS....................................................................................................................................69
17.1.Procedimento Inicial..................................................................................................................................................................69
17.1.1.Isto No Anormal.............................................................................................................................................................69
17.1.2.No Est com Bom Resfriamento ou Aquecimento..............................................................................................................69
17.1.3.No Est Obedecendo aos Comandos...............................................................................................................................69
17.2.Localizao e Soluo de Falhas pelo Cdigo de Alarme...........................................................................................................69
17.3.Cdigo de Alarme......................................................................................................................................................................70
17.4.Sinalizao de Falhas dos Kit's Receptores...............................................................................................................................72
17.5.Localizao e Soluo de Falhas no Modo de Verificao..........................................................................................................73
17.5.1.Contedo no Modo de Verificao 1.....................................................................................................................................74
17.5.2.Contedo no Modo de Verificao 2.....................................................................................................................................77
18. AUTO DIAGNSTICO...................................................................................................................................................................78
18.1.Auto Diagnstico da PCB Utilizando o Controle Remoto (PC-AR).............................................................................................78
18.2.Auto Diagnstico do Controle Remoto (PC-AR)........................................................................................................................79
19. INSTRUO DE TRABALHO EM CAMPO....................................................................................................................................81
19.1.Funo dos DSW (Dip Switch), RSW (Rotary Switch) e LED das Placas de Circuito Impresso da Unid. Evaporadora.................81
19.2.Configurao Opcional..............................................................................................................................................................84
19.3.Como Alterar a Configurao da Placa de Circuito Impresso da Unidade Evaporadora para Reincio Automtico Aps Falta
de Energia Eltrica............................................................................................................................................................................87
20. MANUTENO PREVENTIVA UNIDADE EVAPORADORA........................................................................................................90

04

INFORMAES IMPORTANTES DE SEGURANA

No tente instalar o equipamento de ar condicionado.


Utilize uma empresa credenciada HITACHI para a
instalao deste equipamento.

"DESLIGADO"

No tente fazer manuteno neste equipamento. Esta


unidade no possui peas que possam ser manuseadas
ou removidas e a remoo da tampa poder exp-lo alta
tenso. O desligamento da unidade no previne de
choque eltrico.
No coloque a mo ou objeto na sada de ar da Unidade
Evaporadora (Interna) e Condensadora (Externa). Au
nidade possui um ventilador girando em alta velocidade.
Se tocar no ventilador em movimento pode causar srios
ferimentos.

Evite o risco de choque eltrico, nunca jogue ou borrife


gua ou lquidos na Unidade Evaporadora.
No toque no boto de operao com a mo molhada.

Ventile o ambiente regularmente enquanto o ar


condicionado estiver em uso, especialmente se existir
algum equipamento a gs ou eltrico ligado no ambiente.
Caso no siga esta instruo poder resultar em perda de
oxignio no ambiente.

"DESLIGADO"

Para prevenir choque eltrico, desligue o disjuntor de


proteo antes de iniciar qualquer limpeza ou
manuteno no equipamento. Siga as orientaes de
limpeza deste manual.

Para limpar o aparelho de ar condicionado, utilize um pano


seco e macio.
Nunca utilize lquido limpador ou aerosol. Para evitar
choque eltrico, nunca tente limpar a unidade jogando
gua na mesma.

No use produto base de cido ou soda custica na


Unidade. Produtos de limpeza podem destruir os
componentes da Unidade (bandeja de dreno, serpentina
da evaporadora). No utilize produto qumico abrasivo.

Para melhor desempenho, a temperatura de operao da


unidade deve estar de acordo com os limites de
temperatura indicadas neste manual.

No recomendado o uso do equipamento de ar condicionado por criana ou pessoa despreparada.


Criana deve ser supervisionada para assegurar que no esteja brincando com o equipamento.
05

DICAS PARA OPERAO ECONMICA


Manter o ambiente em uma temperatura confortvel:
- Resfriamento acima de 21C
- Aquecimento abaixo de 28C
Refrigerao e aquecimento excessivos no so recomendados para
nossa sade e tambm aumentar a conta de energia eltrica.
Se fechar as cortinas e persianas evitar fluxos de calor.

Torne eficaz a utilizao da monitorizao da qualidade do ar e da


monitorizao do mofo.

Periodicamente as portas e as janelas devem ser abertas para entrar


ar fresco.
Certifique-se que tenha ventilao na sala
quando o aparelho de ar condicionado estiver
funcionando ao mesmo tempo que os outros
equipamentos geradores de calor.

No obstrua a entrada e sada de ar da Unidade Evaporadora ou


Condensadora com cortinas ou outros objetos que podem prejudicar a
performance do aparelho de ar condicionado e causar falhas no
mesmo.

Uso do TIMER
Ajuste o funcionamento da unidade com o TIMER somente para o
perodo necessrio.

No utilize benzina, thinner ou solventes semelhantes para a limpeza,


estes podem danificar ou deformar a superfcie de plstico.
A limpeza do filtro e as peas em plsticos devem ser feita com gua
temperatura ambiente.

06

CODIFICAO DAS UNIDADES EVAPORADORAS


RCI

1,0 FSN 3 B 2

MODELO TIPO CASSETTE 4 VIAS

COMPLEMENTO DA SRIE
FABRICADO NO BRASIL

CAPACIDADE NOMINAL
1,0 HP 1,5 HP 2,0 HP 2,5 HP
3,0 HP 4,0 HP 5,0 HP
SRIE
FSN (R-410A)

TENSO
3 .. 220 V / 60 Hz / 1F

RPC 2,0 FSN 3 B 4


MODELO TIPO TETO APARENTE

COMPLEMENTO DA SRIE
FABRICADO NO BRASIL

CAPACIDADE NOMINAL
2,0 HP 2,5 HP 3,0 HP
4,0 HP 5,0 HP 6,0 HP
SRIE
FSN (R-410A)

TENSO
3 .. 220 V / 60 Hz / 1F

RPI 1,0 FSN P 3 B 2


MODELO TIPO TETO EMBUTIDO

COMPLEMENTO DA SRIE

CAPACIDADE NOMINAL
1,0 HP 1,5 HP 2,0 HP 2,5 HP
3,0 HP 4,0 HP 5,0 HP 6,0 HP

FABRICADO NO BRASIL
TENSO
3 .. 220 V / 60 Hz / 1F
OPCIONAL
P .. ALTA PRESSO ESTTICA

SRIE
FSN (R-410A)

RPI

8,0 FSN 3 B 3

MODELO TIPO CASSETTE 4 VIAS

COMPLEMENTO DA SRIE
FABRICADO NO BRASIL

CAPACIDADE NOMINAL
8,0 HP 10,0 HP

TENSO
3 .. 220 V / 60 Hz / 1F

SRIE
FSN (R-410A)

RPD V 8 FSN 5 B
MODELO TIPO PISO-DUTO
FABRICADO NO BRASIL
V ... MDULO VENTILAO
T ... MDULO TROCADOR

TENSO
N .. NO APLICVEL (MDULO VENTILAO)
5 .. 220 V / 60 Hz / 3F
7 .. 380 V / 60 Hz / 3F

CAPACIDADE NOMINAL
8 HP (6,5 TR) 10 HP (8 TR) 16 HP (13 TR)

RPI 5,0 FSN 3 B 2 A

SRIE
FSN (R-410A)
100% AR EXTERNO

MODELO TIPO TETO EMBUTIDO

COMPLEMENTO DA SRIE

CAPACIDADE NOMINAL
5,0 HP
8,0 HP
10,0 HP
SRIE
FSN (R-410A)

FABRICADO NO BRASIL
TENSO
3 .. 220 V / 60 Hz / 1F

RPD V 8 FSN 5 B A
100% AR EXTERNO

MODELO TIPO PISO-DUTO

FABRICADO NO BRASIL
V ... MDULO VENTILAO
T ... MDULO TROCADOR

TENSO
N .. NO APLICVEL (MDULO VENTILAO)
5 .. 220 V / 60 Hz / 3F
7 .. 380 V / 60 Hz / 3F

CAPACIDADE NOMINAL
8 HP (6,5 TR) 10 HP (8 TR) 16 HP (13 TR)

SRIE
FSN (R-410A)
07

OBSERVAES IMPORTANTES
No instale a unidade nos locais onde a descarga do
ar possa atingir diretamente animais ou plantas.

A HITACHI tem uma poltica de permanente melhoria


no projeto e na elaborao de seus produtos.
Reservamos assim o direito de fazer alteraes nas
especificaes sem prvio aviso.

O tcnico especialista no sistema e na instalao dar


plena segurana quanto vazamentos, de acordo
com as normas e regulamentos locais.

A HITACHI no tem como prever todas as possveis


circunstncias de uma potencial avaria.

Nenhuma parte deste manual poder ser reproduzida


sem uma permisso por escrito.

Este aparelho de ar condicionado projetado apenas


para um condicionamento de ar padro.

Em caso de dvidas, contacte o seu distribuidor ou


fornecedor HITACHI.

No use este condicionador para outros propsitos,


tais como secagem de roupas, refrigerao de
alimentos, ou para qualquer outro processo de
resfriamento ou aquecimento.

Este manual fornece informaes usuais e descries


para este condicionador de ar, bem como para outros
modelos.

No instale as Unidades nos locais descritos abaixo.


Estes locais podem possibilitar risco de incndio,
corroso, deformao ou falha.

ATENO
Esse sistema foi projetado para operao somente
em resfriamento ou aquecimento.
No aplique esse sistema em ambientes que
necessitem de operaes individuais simultneas
de resfriamento e de aquecimento. Se for aplicado
nesses casos, provocar um desconforto devido
s grandes variaes de temperatura causadas
pela alterao do modo de operao.

*Locais que contenham nvoa de leo (incluindo o


leo de mquinas).
*Locais com presena de gs Sulfeto.
*Locais que podem ter presena de gases inflamveis.
*Locais com forte incidncia de brisa martima,
prximas s regies litorneas.
*Locais com atmosfera cida ou alcalina.
No instale a unidade em locais com presena de gs
de Silcio. Este tipo de gs pode aderir superfcie da
aleta do trocador de calor, tornado-a impermevel.
Como resultado, as gotas de gua espirram para fora
da bandeja de dreno, podendo atingir o interior do
quadro eltrico, causando falhas nos dispositivos
eltricos e vazamento de gua.

Este manual dever ser considerado, em todo o


tempo, como pertencente a este equipamento de ar
condicionado e dever permanecer junto ao
condicionador de ar.

RESUMO DAS CONDIES DE SEGURANA

Palavras de sinalizao (PERIGO, AVISO, CUIDADO, OBSERVAO) so empregadas para identificar nveis
de gravidade em relao a possveis riscos. Abaixo so definidos os nveis de risco, com as palavras que os
classificam.
Riscos imediatos que RESULTARO em srios danos pessoais ou morte.

ATENO

Riscos ou procedimentos inseguros que PODERO resultar em srios danos pessoais


ou morte.
Riscos ou procedimentos inseguros que PODERO resultar em danos pessoais de
menor monta ou avarias no produto ou em outros bens.

AVISO

Uma informao til para a operao e/ou manuteno.

PERIGO
-No realize a instalao das unidades, sem antes consultar o manual de instalao. Se as instrues no forem
seguidas, podem resultar em vazamento de gua, choques eltricos, e at mesmo incndio.
-Utilize o refrigerante R-410A no ciclo de refrigerante. No carregue o ciclo de refrigerante com oxignio,
acetileno ou outros gases inflamveis ou venenosos quando estiver realizando um teste de vazamento ou um
teste de vedao. Tais gases so extremamente perigosos e podero causar uma exploso. Recomenda-se a
utilizao de ar comprimido, nitrognio ou o refrigerante nesses testes.
08

PERIGO
mais pesado que o ar, e no caso de um vazamento, a
superfcie mais baixa (prxima ao piso) ser preenchido
com ele, podendo causar sufocamento.

-No jogue gua na unidade evaporadora ou na unidade


condensadora. Estes produtos contm componentes
eltricos. Se molhados, podero causar choque eltrico
grave.

-O tcnico instalador e o especialista do sistema devero


garantir segurana contra vazamentos, de acordo com
os padres e regulamentos locais.

-No toque nem faa qualquer ajuste nos dispositivos de


segurana da unidade condensadora e evaporadora. Se
estes dispositivos forem tocados ou reajustados,
podero causar um srio acidente.

-Utilize um dispositivo DR (Diferencial Residual). Se no


for utilizado, durante uma falha poder haver risco de
choque eltrico ou incndio.

-No remova a tampa de servio e no acesse o painel


das unidades evaporadoras e condensadoras sem
desligar a fonte de energia eltrica para esses
equipamentos.

-No instale a unidade externa em local em que haja um


alto nvel de nvoa oleosa, maresia, gases inflamveis,
ou prejudiciais, tais como o enxofre.

-O vazamento de refrigerante poder causar dificuldade


de respirao devido insuficincia de ar. Desligue a
rede eltrica, apague imediatamente todo fogo e entre
em contato com o seu instalador, sempre que ocorrer um
vazamento de refrigerante.

-Durante a instalao, conecte firmemente a tubulao


de refrigerante, antes de colocar o compressor em
funcionamento.
Para transferncia, manuteno e remoo da unidade,
remova a tubulao de refrigerante, somente aps parar
o compressor.

-Certifique-se de realizar o teste de vazamento de


refrigerante. O Fludo Refrigerante utilizado nestas
unidades (HFC) incombustvel, no-txico e inodoro.
No entanto, se ocorrer vazamento de refrigerante e este
entrar em contato com o fogo, poder ocorrer a formao
de gases txicos. Outra caracterstica, que o HFC

-No faa Jumper ou By pass nos dispositivos de


proteo (Ex. pressotato), durante o funcionamento da
unidade. Tal procedimento poder causar risco de
incndio e exploso.

ATENO
Se as instrues no forem seguidas podero resultar
em vazamento de gua, choque eltrico ou incndio.

-No utilize pulverizadores, tais como produtos para


cabelo, inseticidas, tintas, vernizes ou quaisquer outros
gases inflamveis num raio de aproximadamente um (1)
metro do sistema.

-No coloque objetos estranhos na unidade ou dentro da


unidade.

-Se o fusvel da rede eltrica estiver queimando ou se o


disjuntor estiver desarmando com frequncia, desative o
sistema e entre em contato com o seu instalador.

-Certifique-se de que a unidade condensadora no esteja


coberta com neve ou gelo, antes de operar o
equipamento.

-Certifique-se de que o fio terra esteja devidamente


conectado. Se a unidade no estiver aterrada
corretamente, haver risco de choque eltrico. No
conecte a fiao terra ao encanamento de gs, ao
encanamento de gua, ao pra-raios ou fiao terra
para o telefone.

-Providencie fundaes corretas e suficientemente


fortes. Caso contrrio, a unidade pode cair, ocasionando
leses e ferimentos.
-No instale a unidade em locais com grande
concentrao de leo, vapor, solventes orgnicos e
gases corrosivos (amnia, compostos de enxofre e
cido). Estas substncias podem causar vazamento de
refrigerante, devido corroso, deteriorao do material
e ruptura.

-Utilize fusveis com a capacidade especificada.


-Antes de executar algum servio de soldagem,
assegure-se de que no haja nenhum material inflamvel
ao redor. Ao utilizar refrigerante, utilize luvas de couro
para impedir os ferimentos frios.

-Execute a instalao eltrica de acordo com o Manual de


Instalao, e de toda a regulamentao e normas locais
pertinentes. Se as instrues no forem seguidas,
poder ocorrer risco de incndio e choque eltrico, alm
do desempenho inadequado do equipamento.

-Proteja os fios, peas eltricas, etc. dos ratos ou outros


animais pequenos. Se no protegido, os ratos podem
roer as peas desprotegidas, ocasionando um curto
circuito (incndio).

-Utilize cabos eltricos de acordo com as especificaes


e normas.

-Fixe os cabos com segurana. As foras externas nos


terminais podem levar a um incndio.

-Certifique-se de que os terminais de ligao esto bem


apertados, com os torques especificado

-No faa nenhuma instalao (da tubulao para o


refrigerante, da tubulao para a drenagem, nem
ligaes eltricas), sem antes consultar este manual.
09

CUIDADO
-No jogue gua na unidade evaporadora ou na unidade condensadora. Estes produtos contm componentes
eltricos. Se molhados, podero causar choque eltrico grave.
-No toque nem faa qualquer ajuste nos dispositivos de segurana da unidade condensadora e evaporadora.
Se estes dispositivos forem tocados ou reajustados, podero causar um srio acidente.

ATENO
1) Abra as grades de
suco.

No segure o aparelho pelas tampas plsticas


laterais e peloreceptordesinal durante o transporte
ou manuseio, afim de evitar que as mesmas sofram
danos (quebrem).
Grade de Suco

2) Remova os parafusos de fixao.


Parafuso

Grade de Suco

Defletor

Tampa e Receptor de Sinais

Tampa
Lateral

3) Deslize a tampa lateral para frente para


solt-la.

Local de
Fixao do
Parafuso

Quebra

Tampa
Lateral

Nota: No abra ou feche


o defletor com as
mos.(poder causar
mau funcionamento do
defletor).
Defletor

Encaixe na
Placa Metlica

Quando levantar ou mover o aparelho, retire as tampas


plsticas laterais, conforme instrues mostradas a
seguir.

Encaixe
(3 Posies)

AVISO
-No instale a unidade evaporadora, a unidade
condensadora, o controle remoto e os cabos, a menos
de 3 metros (aproximadamente) de equipamentos
irradiadores de ondas eletromagnticas, tais como
equipamentos hospitalares.
-Antes de ativar o sistema aps um longo perodo de
inatividade, deixe-o conectado rede eltrica por 12,
horas para energizar o aquecedor de leo.
-Certifique-se de que a unidade condensadora no
esteja coberta com neve ou gelo, antes de operar o
equipamento.
-Em alguns casos, o equipamento de ar condicionado
pode apresentar mau funcionamento, nas seguintes
condies:
a)Nos casos em que a fonte de energia do
equipamento de ar condicionado proveniente de um
mesmo transformador que alimenta outros
equipamentos*.

b)Nos casos em que os cabos de alimentao do


equipamento de ar condicionado, e os cabos outros
equipamentos* esto prximos uns dos outros.
*Exemplos de Equipamentos: guindastes,
retificadores de tenso de grande porte, dispositivos
de potncia de inversores eltricos, fornos eltricos,
motores de induo de grande porte, entre outros, que
tem alto consumo eltrico.
Nos casos acima mencionados, picos de tenso
podem ser induzidos na rede eltrica do equipamento
de ar condicionado, devido rpida mudana no
consumo de energia, causando a ativao dos
dispositivos de proteo.
Portanto, verifique os regulamentos e normas locais
antes de efetuar as instalaes eltricas. Tal
procedimento ir proteger e evitar o mau
funcionamento dos equipamentos de ar condicionado.

NOTAS:
- recomendvel que o local (ambiente interno) seja ventilado a cada 3 ou 4 horas, para renovao do ar.
-A capacidade de aquecimento da unidade de ar condicionado quente/frio diminui de acordo com a temperatura do ar externo. Portanto,
recomenda-se a utilizao de um equipamento de aquecimento auxiliar, quando a unidade estiver instalada em regies de baixas
temperaturas.
10

VERIFICAO DO PRODUTO RECEBIDO


Ao receber o produto, faa uma inspeo para certificar-se de que no houve danos durante o transporte.
Pedidos de indenizao por danos, sejam aparentes ou internos, devem ser relatados imediatamente
empresa transportadora, no momento do recebimento.
Verifique na etiqueta caracterstica da unidade, o modelo, as caractersticas eltricas (tenso de
alimentao e frequncia) e os acessrios, para certificar-se de que esto corretos.
A utilizao correta desta unidade explicada neste Manual.
Portanto, a utilizao desta unidade fora das especificaes constantes deste manual, no
recomendada. Contate o seu representante local, sempre que necessrio.
A Hitachi no se responsabiliza por defeitos decorrentes de alteraes realizadas por clientes, sem
consentimento por escrito.

TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO

Atenha-se quanto aos cuidados a serem tomados na


execuo do transporte de seu equipamento at o
local de instalao.

INSTALAO DO EQUIPAMENTO

Evite problemas futuros na instalao, siga


corretamente as instrues contidas neste manual.
A instalao deste equipamento deve ser feita
somente por pessoal treinado e qualificado.
A instalao eltrica deve estar de acordo com o
Manual de Instalao, e de toda a regulamentao e
normas locais pertinentes. Se as instrues no forem
seguidas, poder ocorrer risco de incndio e choque
eltrico, alm do desempenho inadequado do
equipamento.
Verifique se a capacidade de fornecimento de energia
e outras condies eltricas no local de instalao so
adequadas para acomodar o modelo do
condicionador de ar a ser instalado. Caso contrrio,
pea ao cliente para tomar as providncias
necessrias antes da instalao dos equipamentos.
Os condicionadores de ar devem ser instalados na
rede de distribuio principal de fora. Esta rede deve
ter baixa impedncia.

Confira todos os volumes recebidos (equipamento e


kit) verificando se esto de acordo com a nota fiscal.
Faa uma inspeo antes de aceitar os volumes, pois
danos por transporte somente sero indenizados se
identificados durante o recebimento do material.

ATENO
A indenizao vlida somente para itens segurados.
Desembale os equipamentos o mais prximo possvel
do local de instalao.
No coloque nenhum tipo de material em cima dos
equipamentos e certifique-se de que a unidade
evaporadora est livre de outros materiais antes de
instalar e testar, caso contrrio podem ocorrer, entre
outras coisas, avarias ou fogo.

INSTALAO DA UNID. EVAPORADORA

GERAL
Certifique-se de que os acessrios e kits esto de
acordo com as necessidades;
Certifique-se de que o local de instalao das
unidades ir proporcionar uma distribuio uniforme
do ar: evite obstculos que possam obstruir a entrada
e descarga do ar;
Para unidades do tipo embutir que utilizarem dutos,
verifique se os mesmos esto devidamente
dimensionados e limpos antes de acoplar ao
equipamento;
Para unidades do tipo cassette recomenda-se que
sejam instaladas a uma distncia de 2,3 a 3 metros do
nvel do piso. Para instalaes acima de 3 metros
recomenda-se que seja usado um ventilador auxiliar
para obter uma distribuio uniforme de temperatura
de ar no espao interior;
Para instalaes em locais como hospitais, ou outros
lugares que possuam fontes geradoras de ondas
eletromagnticas, deve-se instalar o equipamento a
uma distncia mnima de 3 m dessas fontes
geradoras;
Instale um filtro de rudo eltrico se a fonte de
alimentao eltrica emitir rudos prejudiciais;
Monte as hastes de suspenso utilizando M10 (W3/8")
e M12 (W1/2") de acordo com as dimenses, como
mostrado a seguir.

Ao iar ou mover a unidade evaporadora coloque uma


proteo sobre a tampa para evitar danos pintura.
Na retirada do equipamento por iamento, certifiquese de que sejam colocadas protees entre as cordas
e a embalagem evitando acidentes que possam
acarretar danos ao mesmo. O ngulo de 60 entre a
corda e a embalagem proporcionar total segurana
durante o processo de transporte.

PROTEO

TRANSPORTE POR IAMENTO

RESPEITE OS VALORES INDICADOS DE EMPILHAMENTO


11

PARA VIGAS DE AO

PARA LAJE DE CIMENTO


APROX. 150 m

PARA FIXAO NAS VIGAS DE MADEIRA


BARRA DE MADEIRA PORCA QUADRADA
60 A 90 mm

LAJE DE
CONCRETO
HASTE DE
SUSPENSO
(W3/8" OU M10
W1/2" OU M12)

AO
HASTE DE SUSPENSO
(W3/8" OU M10 ; W1/2" OU M12)

VIGA DE
MADEIRA

ARRUELA LISA +
PRESSO
HASTE DE SUSPENSO
(W3/8" OU M10; W1/2" OU M12)

OBSERVAO : As hastes de suspenso utilizando W1/2" (M12) somente para as unidades


evaporadoras tipo teto embutido, modelos RPI8,0 e RPI10,0

ATENO
-No instale o equipamento em ambientes inflamveis, para evitar riscos de exploso e incndio;
-Certifique-se de que a laje do teto suficientemente forte para sustentar os equipamentos;
-No instale as unidades em oficina onde o vapor de leo ou gua possam passar pelos equipamentos e
incrustarem nos trocadores, prejudicando assim o desempenho dos equipamentos.

4.1. INSTALAO DA UNIDADE "RCI"


4.1.1. POSICIONAMENTO DA UNIDADE EVAPORADORA
Planeje cuidadosamente o local da instalao da unidade evaporadora para evitar eventuais interferncias com
quaisquer tipos de instalaes (eltrica, gua, esgoto, vigas)
Recomendamos distncia mnima entre a unidade evaporadora e a parede, conforme a figura a seguir para
garantir um bom desempenho do equipamento (VISTA POR BAIXO):

A distncia entre a parede e a borda do painel deve ser no mnimo de 1500 mm para evitar curto circuitos.
Certifique-se que o espao entre o teto e o forro falso
suficiente, conforme indicado abaixo.

Providencie um alapo de servio prximo as


conexes frigorficas e o dreno para possibilitar,
servio de manuteno.

Recomendamos folga de 10 a 20 mm entre o teto e a


unidade evaporadora.

Recomendamos distncia mnima para servio de


manuteno.
500 mm Min.

FOLGA 10~20
298

100 mm Min.

Conexo Frigorfica

INCLINAO DESCENDENTE
DE 1% A 4%
500 mm Min.

100 mm Min.
1000 mm Min.

LINHA DE DRENO

ESPAO PARA MANUTENO


12

4.1.2. ABERTURA NO TETO FALSO


Definido o local, utilize o gabarito de papelo para recortar o forro falso.

ATENO
Antes de recortar o forro falso, confirme a posio da
conexo frigorfica (tubulao de lquido e gs)
conforme planejado. Recorte o forro, contornando o
gabarito de papelo.
860~910 (ABERTURA FORRO FALSO)

760 mm

(mm)
LADO DA TUBULAO
DE LQUIDO E GS

POSICIONAMENTO
DA HASTE
DE SUSPENSO

GABARITO PARA INSTALAO

FUROS PARA FIXAO


DO PAINEL

USE O GABARITO PARA AUXILIAR NA INSTALAO


(VIDE MANUAL DE INSTALAO)

860~910 (ABERTURA FORRO FALSO)

1. NO PISE NA EMBALAGEM
2. NO EXPOR AO SOL APS DESEMBALAR

AVISO:
ATENO AO TRANSPORT AR E MANUSEAR

910

CAUTELA:
EVITE DANIFICAR A UNIDADE

760 mm

840

760
(PARA HASTE DE
SUSTENTAO)

(LINHA DRENO)

GABARITO DE PAPELO

(mm)

840
760
(PARA HASTE DE
SUSTENTAO) 14

(LINHA GS)
(LINHA LQUIDO)

Posicione a haste de suspenso conforme indicado no


gabarito de papelo (Posicionamento da Haste de
Suspenso).

1. EMPILHAMENT O MXIMO DE 8 CAIXAS NO EST OQUE


2. APOIAR SOMENTE SOBRE SUPERFCIE PLANA
3. NO COLOQUE MA TERIAL PESADO EM CIMA DA EMBALAGEM
4. NO MANUSEIE A UNIDADE ATRAVS DA CINTA PLSTICA

NO COLOQUE A UNIDADE NA VERTICAL

ALINHE A UNIDADE NO PALETE

4 SUPORTES DE
SUSTENTAO PARA
HASTE ROSCADA
M10 OU 3/8"

CONTORNO EXTERNO DA UNIDADE

910

4.1.3. INSTALAO
4.1.3.1. INSTALAO DA UNIDADE EVAPORADORA
Suspenda cuidadosamente a unidade evaporadora
at a haste de suspenso. Antes, confirme a posio
da conexo frigorfica.

Encaixe a unidade evaporadora na haste de


suspenso. Fixe a unidade por meio de porca M10
com arruela lisa e presso (fornecido junto ao kit
fixao).

CONEXO PARA TUBO DE DRENO EXT 32

30
CONEXO
ELTRICA

40
(LINHA DE DRENO) 185

(LINHA DE GS) 150

(LINHA DE ELTRICA) 35

(LINHA DE LQUIDO) 170

HASTE DE
SUSPENSO

APOIAR NAS
LATERAIS
BANDEJA DE DRENO

OBSERVAO:
Antes de encaixar a unidade evaporadora, verifique se
as hastes de suspenso esto todas alinhadas
paralelas verticalmente. Caso contrrio, no
conseguir instalar o painel.

ATENO
-Ao suspender a unidade evaporadora, NO apoie na
bandeja de dreno, pois poder danificar e provocar
vazamento de gua condensada.
-Manuseie a unidade evaporadora segurando e
apoiando nas laterais.

NOTA:
Caso exista forro falso no local da instalao,
recomendamos terminar todo o servio de tubulao
frigorfica, dreno e ligao eltrica antes de suspender
a unidade evaporadora.
13

10 a 35

4.1.3.2. POSICIONAMENTO DA UNIDADE EVAPORADORA NA ABERTURA DO TETO FALSO

LAJE
UNIDADE
EVAPORADORA

10 a 35

FORRO
FALSO

ATENO

10 a 35

10 a 35

Nivele a unidade evaporadora. Verifique a inclinao


da bandeja de dreno por meio de nvel de bolha ou
uma mangueira de plstico com gua. Verifique nas
quatro posies.

(mm)

O lado da conexo
para o dreno deve 4
ficar aproximadamente 5 mm mais
baixo que os demais
lados.

UNIDADE EVAPORADORA (VISTA DE BAIXO)

Para facilitar o ajuste final utilize a escala de


verificao.
Destaque a escala de verificao que est anexo ao
gabarito de papelo.

NVEL DE
BOLHA

MANGUEIRA DE PLSTICO COM GUA

Uma vez efetuado o posicionamento e o nivelamento,


aperte a porca da haste de suspenso com suporte de
suspenso. Aplique o trava-rosca no parafuso de
fixao e haste de suspenso. Prevenir afrouxamento
das porcas, rudo e vibrao.

Ajuste a posio da unidade evaporadora utilizando a


escala de verificao.
ESCALA DE VERIFICAO

Para a execuo do forro falso aps a instalao da


unidade evaporadora:
Encoste este lado da
escala ao lado inferior da
abertura no teto

Fixe o gabarito de papelo na unidade evaporadora


utilizando 4 parafusos M6 fornecidos no kit de fixao.
Encoste este lado da escala ao
lado inferior da unidade.

Unidade Evaporadora

Execute o forro falso, alinhando com o gabarito de


papelo.

Unidade Evaporadora

HASTE DE SUSPENSO
Encoste
este lado da
escala ao
forro falso.

Painel
do Teto.

Verifique a dimenso da abertura em


cada lado da unidade (4 posies).

Escala de Verificao
PARAFUSO M6
FACE IMPRESSA
(GABARITO DE PAPELO)

Verifique a altura do
teto em cada canto da
unidade (4 posies).

4.1.4. INSTALAO DO PAINEL DE AR

ALINHAR O GABARITO DE PAPELO AO FORRO

(mm)
HASTE DE SUSPENSO
PORCA

CUIDADO
-Ao desembalar o painel, manuseie com cuidado.
Proteja a superfcie do painel, evitando risc-la.

APROX.50

Escala de Verificao

FORRO FALSO

ARRUELA
SUPORTE DE SUSPENSO
(FIXADO UNID. EVAP.)
ARRUELA
PORCA

-Localize o suporte suspenso. Certifique-se que o


suporte suspenso da unidade evaporadora est
posicionado aproximadamente de 100~102 mm
acima do nvel do forro falso.

FORRO FALSO

4.1.4.1. INSTRUO PARA INSTALAO DO PAINEL


Acessrios para instalao que acompanha no produto
(Kit de instalao do Painel).
14

APROX.50

ACESSRIO

QTD

FINALIDADE

PARAFUSO ESPECIAL
(M6x50)

PARA FIXAR O PAINEL

102

Encoste
este lado da
escala ao
lado exterior
da unidade.

Retirada da Grelha de Retorno:


A) Destrave a Grelha de Retorno (duas posies);
B) Abra a Grelha de Retorno at um ngulo aproximado de 45 da superfcie do painel;
C) Levante a Grelha, mantendo a mesma inclinao;
D) Retire a Grelha.
INSUFLAO

GRELHA DE
RETORNO

GRELHA DE
RETORNO
PAINEL

RETIRE A GRELHA MANTENDO-A INCLINADA


FORRO

INSUFLAO

PAINEL

INSUFLAO
45

ERRADO (90)

CORRETO

FILTRO DE AR
INSUFLAO
RECEPTOR DO
CONTROLE REMOTO

CANTONEIRA DE
ACABAMENTO
(4 POSIES)

TRAVA

GRELHA DE RETORNO

NOTA: No force a retirada da grelha de


retorno a 90 da superfcie do painel.
Poder danificar a articulao.

GARRA DE FIXAO

4.1.4.2. PROCEDIMENTO PARA INSTALAO DO PAINEL


GARRA DE FIXAO

A)Remova a cantoneira de acabamento (4 posies).


GARRA DE FIXAO
1 Mtodo
Puxe a garra de fixao no sentido da seta na sequncia"a",
"b", "c", remova a cantoneira deslocando no sentido da seta
"d" desalojando o gancho tipo L.

GARRA DE FIXAO

2 Mtodo

C)Suspenda o painel prximo unidade evaporadora.


Encaixe o olhal em forma de U do painel no gancho
da unidade evaporadora (duas posies);

A)Inserir moeda ou chave de fenda nas posies 1, 2,


3 para desalojar a garra de fixao. Remova a
cantoneira levantando e deslocando no sentido da
seta;

D)Aproxime o painel na unidade evaporadora e fixe


com parafuso especial, fornecido com o kit de fixao;

MOEDA OU CHAVE DE FENDA

E)Verifique aps a fixao se no h fresta ou folga


entre o painel e a unidade evaporadora. A existncia
de folga poder causar fuga de ar ou condensao;

POSIO DA CANTONEIRA

SUPERFCIE INFERIOR DA
UNIDADE EVAPORADORA

B)Localize o impresso REF PIPE no painel. Monte o


painel na unidade evaporadora coincidindo a posio
da conexo frigorfica;

SUPORTE PARA FIXAR PAINEL


PARAFUSAR
AT ENCOSTAR

UNIDADE EVAPORADORA

FORRO
FALSO

CONEXO
FRIGORFICA

PAINEL
PARAFUSO
ESPECIAL

PLACA DE
FIXAO

JUNTA DE
VEDAO

F)Para proteger o painel contra possvel dano, devido


a instalao inadequada, fornecemos parafuso
especial para garantir a perfeita instalao;
Caso constate folga entre painel e o forro falso ou
painel e a unidade evaporadora, recomendamos
ajustar a altura da unidade evaporadora.

PAINEL DE AR

PARAFUSO
ESPECIAL
(QTD. 4)

15

Aps montagem do painel, recoloque a cantoneira de


acabamento (A, B, C, D).

EQUIPAMENTO

NO H NECESSIDADE
DE REMOVER O PAINEL

PAINEL DE AR

ATENO
C

CHAVE L

APS REMOVER
A CANTONEIRA

O receptor do controle
remoto poder ser
montado nas posies A, B,
C ou D.

4.1.5. INTERLIGAO ELTRICA

CUIDADO
Antes de efetuar as ligaes, DESLIGUE a fonte de alimentao. Se as ligaes forem efetuadas sem
DESLIGAR a fonte de alimentao, o defletor oscilante no funcionar.
(1)Passe o cabo de interligao da unidade
evaporadora pelo furo para conexo eltrica do
gabinete.

(4)Execute a interligao eltrica, conforme abaixo


(Esquema Eltrico anexo Caixa de Comando).

CONEXO ELTRICA
(PASSAGEM DOS CABOS)

BORNE DE INTERLIGAO

(5)Os cabos de interligao no so fornecidos com o


produto.

(2)Localize a caixa de comando


(3)Remova o parafuso e a tampa da caixa de comando

CUIDADO
No movimente os
defletores de insuflamento manualmente.
Poder danificar o mecanismo de acionamento.

TAMPA CAIXA
DE COMANDO
PARAFUSO

CAIXA DE COMANDO
VISTA POR BAIXO SEM O PAINEL DE AR

16

DEFLETOR
DE AR

4.1.6. DISTRIBUIO DO AR
TOMADA DE AR EXTERNO (Adaptador OPCIONAL)

86
5

96

2
840

(mm)

75

Possibilidade da conexo para ar de renovao diretamente na unidade evaporadora.

100
Tipo Flange Seco Redonda
HLE8679A
75 x 100 (dim x comprim)
Plstico

Tomada Ar Externo
Cdigo Pea
Dimensional (mm)
Material

CONEXO PARA AR EXTERNO


Necessrio duto, ventilador, damper, filtro de ar e
isolante (no fornecidos com o produto - servio a ser
executado pelo instalador).
Duto

840

A
2 x PARAFUSO M4x8
AUTOATARRAXANTE

PONTO PARA TOMADA


DE AR EXTERNO

Isolamento

Unidade
Evaporadora

Haste de
Sustentao

Veneziana
com Tela

Damper
Alapo para Manuteno
OBSERVAO:
Para 1m de duto sem ventilador
auxiliar a vazo de ar 0,5 m3/h.

VISTA "A"

Ventilador

Filtro de Ar

Vazo de Ar Renovao (mx.)


3
RCI1,0 ~ RCI3,0 = 1,0 m /min
3
RCI4,0 ~ RCI5,0 = 2,0 m /min
Dimetro do Duto Flexvel: 75 mm

DISTRIBUIO POR DUTO (ITEM OPCIONAL PARA EQUIPAMENTOS ESPECIAIS)


3 LADOS

AMBIENTE
ADJASCENTE

Existe tambm a opo de instalar um pequeno trecho de


duto para atender um ambiente adjascente.
Esta opo de responsabilidade do instalador e as
dimenses servem como referncia.

DISTRIBUIO
POR DUTO

DETALHE DA FLANGE PARA


DISTRIBUIO POR DUTO

840

(mm)
POSSVEL
CONECTAR

150

200

420

440

840

NO
POSSVEL

400

(200)

150 (RCI1,0~RCI3,0)
200 (RCI4,0~RCI5,0)

POSSVEL
CONECTAR

ISOLAO
PARA 3 VIAS
(ACESSRIO)
(75,5)

190

31

176

51

298

163 60

ATENO: NECESSITA DE DAMPER


PARA BALANCEAR A VAZO DE AR.

17

Nos casos das figuras abaixo, a distribuio por duto pode ser aplicado para proporcionar a distribuio
uniforme do ar.
Caso hajam obstculos como divisrias, dificultando a distribuio, recomendamos instalar uma grelha para
melhorar o retorno do ar.
Caso haja distribuio do ar para uma sala adjascente, ser necessrio instalao da grelha para retorno do ar.
PADRO

OPCIONAL (GABINETE ESPECIAL COM CONEXO PARA DISTRIBUIO POR DUTO

9xFUROS 3
PARA PARAFUSO
AUTOATARRAXANTE

45

Ao decidir pela instalao de duto opcional, atente para


as recomendaes e limitaes que devem ser
considerados durante o projeto:
1) Evite trechos longos de duto, pois a perda de carga
pode comprometer o resultado desejado.
2) Dimensione a carga trmica do ambiente adjascente
corretamente.
3) O usurio do ambiente adjascente no ter o controle
da temperatura e da velocidade do ar, pois a unidade
evaporadora e o controle estaro em outro ambiente.
4) Devido o controle da unidade evaporadora estar em
outro ambiente, poder ocorrer situaes onde a
temperatura do ar no ambiente adjascente esteja muito
fria ou quente, resultando em desconforto aos seus
ocupantes.

95

100

25

150

145

10

10

AVISO

(mm)
400

220

75

GRELHA DE
RETORNO
EM UMA SALA
PEQUENA

GRELHA DE
RETORNO

DIVISRIA

135

135

75

DETALHE D - 3 POSIES
FURAO PARA CONEXO DO
DUTO AUXILIAR (ESCALA 1:5)
VISTAS B, E, F

4.2. INSTALAO DA UNIDADE RPC


Antes de pr-fixar a unidade no teto, faa a colocao do Kit de Controle escolhido, e siga as instrues contidas
neste manual.
PASSO B: Montagem dos Parafusos de Fixao
As posies dos parafusos de fixao esto indicadas
nas figuras a seguir:

PASSO A: Remoo das Tampas Laterais da Unidade


Para remover as tampas laterais necessrio retirar
os parafusos da grade e movimentar as grades de
retorno. A figura abaixo mostra a posio dos
parafusos a serem retirados para desmontar as
laterais plsticas da unidade evaporadora.

b
a

126

20

280
690

Puxe as coberturas laterais em direo parte frontal


da unidade.
Retire as tampas laterais.

40

RPC2,0

RPC2,5
RPC3,0

RPC4,0
RPC5,0
RPC6,0

a mm

915

1225

1535

b mm

960

1270

1580

c mm

858

1168

1478

Modelo

EXTRAO DAS COBERTURAS LATERAIS

Dimenso

A lateral direita d acesso s conexes das tubulaes


de suco, lquida e de dreno.
18

51

0-3 mm

PASSO C: Coloque os suportes de suspenso nos


parafusos de fixao e a seguir aperte-os por meio das
porcas.
Haste de Suspenso (M10)
Porca
Arruela
Suporte de Susp. (1)

0-3 mm
300 mm
(Mn.)

Furo p/ Fixao da Haste

Suporte de
Suspenso (2)

Porca

8 mm (Mn.)

Arruela

300 mm
(Mn.)

INCLINAO MXIMA

Verifique a inclinao da bandeja de dreno por meio de


um nvel de bolha ou um tubo de plstico que contenha
gua, conforme indicado na figura abaixo para evitar a
incorreta posio de sada do dreno.

MONTAGEM DOS SUPORTES DE SUSPENSO

Encaixe a unidade evaporadora nos suportes de


suspenso conforme acima. Fixe a unidade
evaporadora por meio de porcas e arruelas M8.

TUBO DE PLSTICO
TRANSPARENTE QUE
CONTM GUA

PASSO D: Espao mnimo para Instalao


Espao mnimo para instalao deve ser respeitado e
a inclinao mxima deve estar entre 0 e 3 mm no lado
direito da unidade visto de frente para a grade de
descarga do ar e tambm entre 0 e 3 mm na parte
traseira da unidade conforme figura abaixo:

NVEL DE GUA

PROCEDIMENTO PARA COMPROVAO DO NVEL

NOTA:
Aps a instalao do teto falso, efetue todo o trabalho de montagem dos tubos que vo dentro do teto antes de
suspender a unidade evaporadora.
4.3. INSTALAO DA UNIDADE "RPI"
KIT BOMBA DE DRENO

Antes de pr-fixar a unidade no teto, retire o gabinete


anti rudo e a bandeja de dreno da unidade.
Instale o kit bomba de dreno na bandeja, que padro
nos modelos de 1,0 e 1,5 HP e opcional nos modelos
de 2,0 a 6,0 HP.
Aps este procedimento fixe a unidade no teto atravs
de hastes.
Utilize as figuras para a instalao das hastes e deixe
prevista uma porta de acesso conforme indicado.

GABINETE
ANTI RUDO

BANDEJA DE DRENO

PORTA DE ACESSO
DE SERVIOS

PORTA DE
ACESSO DE
SERVIO

FLUXO DO AR
CAIXA ELTRICA
a

CAIXA
ELTRICA

1000 (MN)

(mm)

RETORNO
1317

700

600

AREA OPCIONAL
PARA TROCA DO
FILTRO

594

570

900

500

1000 (MN)

(mm)

400

600

150
1473

600 (MN)

800 (MN)
INSUFLAMENTO

MODELOS
RPI1,0~2,0FSN(P)B2
RPI2,5 e 3,0FSN(P)B2
RPI4,0~6,0FSN(P)B2

a
750
1070
1415

b
325
325
325

1000 (MN)

FLUXO DO AR

150

144

600 (MN)

1000 (MN)

(mm)

PORTA DE
ACESSO P/
REMOO
DA BANDEJA
DE DRENO
800 (MN)

Fixe a unidade no teto atravs de hastes W1/2" ou


M12 para os modelos de 8,0 e 10,0 HP.

19

Providencie tambm servio de teto falso com dimenses iguais ou maiores do que a do equipamento para
realizar manuteno ou limpeza.
Ainda sem a bandeja de dreno, instale as linhas de gs e lquido respeitando as dimenses informadas no
Captulo 4 "Conexes e Tubulao". Aps concluda essas conexes, instale a bandeja de dreno e conecte a
bomba e o sensor de nvel caixa eltrica utilizando os respectivos conectores.
Instale os dutos e depois o gabinete anti rudo, correndo sobre a bandeja da esquerda para a direita visto de
frente, feche a tampa para garantir o funcionamento adequado deste equipamento.

ATENO
-No instale o equipamento em ambientes
inflamveis, para evitar riscos de exploso e incndio.
-Certifique-se de que a laje do teto suficientemente
forte para sustentar os equipamentos.
-No instale as unidades em oficina ou cozinha onde o
vapor de leo ou gua possam passar pelos
equipamentos e incrustarem nos trocadores,
prejudicando, assim, o desempenho dos
equipamentos.

L. LQUIDO
L. SUCO

TAMPA

4.3.1. CONFIGURAO DE MONTAGEM


A) Padro de Fbrica

B) Opcional sem a necessidade do KIT

RETORNO

INSUFLAO

INSUFLAO

RETORNO

4.4. INSTALAO DA UNIDADE "RPDT + RPDV"


4.4.1. ESPAO PARA INSTALAO E MANUTENO
Montagem Vertical

Montagem Horizontal

(mm)

(mm)

50

00

50

0
50

50

10

50

0
10

20

00

10

4.4.2. POSIES DE MONTAGEM


MONTAGEM HORIZONTAL
Faz-se necessrio adquirir um kit para esse tipo de montagem (vide item 10 - Caractersticas Tcnicas).
INSTRUO DE MONTAGEM DO KIT HORIZONTAL
OBSERVAO:
AO UTILIZAR ESTA CONFIGURAO DE
MONTAGEM, REPOSICIONAR O TERMISTOR
PARA O FLUXO DO AR.

TAMPA SUPERIOR (2x)


RPDT

TAMPA
TRASEIRA
(2x)
COLUNA (2x)
RPDV

RPDT
GARRA PARA
ACOPLAMENTO (8x)

RPDV

RPDT
RPDV

OPES DE MONTAGEM

TRILHO (2x)

NOTAS:
1) Para Montagem Horizontal necessrio Kit.
2) Kit Horizontal para 8 e 10 HP constituem apenas dos trilhos de apoio.
3) Kit Horizontal para 16 HP constituem dos trilhos de apoio, tampa superior traseira para compensao de
altura entre RPDT e RPDV.

MONTAGEM VERTICAL
Para mudar as posies, faz-se necessrio mudar apenas painis de lugar.
MDULO VENTILADOR
CJ. GARRA PARA
ACOPLAMENTO (4x)

MDULO TROCADOR

Opcional

Posio Padro de Fbrica

Opcional

4.4.3. FILTRO DE AR
Montagem e manuteno do filtro para os equipamentos de 8 at 16 HP

(Ver NOTA 2)

Reforo do Filtro
Coloque esta pea
para unir um
filtro com outro

Coloque o Filtro

Fixe os Suportes
Vista para Filtro j Instalado

NOTAS:
1) Os trilhos de suporte, bem como os filtros de ar e reforo do filtro esto fixados dentro da unidade trocador,
para prepar-la conforme desenho.
2) O reforo do filtro dever ser instalado conforme ilustrado na figura, e tambm dever ser mantido aps
eventual manuteno e/ou troca dos filtros (juntamente com o suporte).
21

CONEXES E TUBULAO

PERIGO
-Utilize o Fludo Refrigerante R-410A no ciclo frigorfico.
-No utilize carga de oxignio, acetileno ou outros gases inflamveis e txicos dentro do ciclo ao executar teste
de vazamento ou estanqueidade.
-Estes tipos de gases so extremamente perigosos e podem causar uma exploso. recomendado que
nitrognio seco ou refrigerante sejam utilizados para estes tipos de testes.

5.1. MATERIAIS PARA TUBULAO


Para evitar formao de orvalho na superfcie da
tubulao e perda de capacidade:
-Recomendamos isolante clula fechada espessura
10 a 15 mm, tipo anti chama e resistncia trmica
o
acima de 100 C.
-Ambientes com temperatura e umidade elevadas,
requerem utilizao de espessura maior ao
especificado.
-Os multikits e conexes devem ser isolados.
-Certifique-se que no haja rachaduras nas dobras
dos isolantes e falha nas emendas.
-Na parte externa, utilize isolante resistente ao raio
UV, ou revestir o isolante para evitar deteriorao do
material.

1)Prepare os tubos de cobre (no fornecidos de


fbrica);
2)Selecione a tubulao com a espessura correta e o
material adequado, com suficiente resistncia
presso;
3)Use tubulaes de cobre limpas. Certifique-se que
no h nenhuma poeira e umidade dentro das
tubulaes, caso exista remova toda a poeira,
umidade e materiais estranhos, antes da ligao;
4)Aps a ligao da tubulao de refrigerante, isole o
espao entre knockout e as tubulaes de refrigerante
usando material de isolamento, como mostrado
abaixo:

Tubo de dreno (gua condensada da unidade


evaporadora) deve ser isolado para evitar a
condensao e gotejamento no forro.

MATERIAL DE ISOLAMENTO
NO FORNECIDO

LINHA DE GS
LADO DA
UNIDADE

LINHA DE
LQUIDO
MATERIAL DE ISOLAMENTO
MATERIAL DE ISOLAMENTO
ISOLANTE (Isole separadamente cada linha)

NOTA: Um sistema sem contaminao por umidade


ou leo proporcionar um melhor desempenho e um
ciclo de vida mximo. Tenha particular cuidado em
assegurar que o interior de todas as tubulaes de
cobre esto limpas e secas.

ATENO
A tubulao de interligao (lquido e gs) entre as
unidades evaporadora e condensadora devem ser
isoladas em campo.

CUIDADO
CORRETO

-Tampe a extremidade da tubulao quando esta tiver


que ser passada atravs de um furo.
-No coloque as tubulaes diretamente sobre o piso
ou forro sem que os extremos estejam vedados com
fita adesiva ou tampes.

ERRADO

Se a instalao das tubulaes no forem efetuadas at o dia seguinte, tampe os extremos das tubulaes
mediante soldadura, para evitar a contaminao com partculas e umidade.
No utilize material de isolamento que contenha NH3 porque pode danificar o material da tubulao de cobre e
originar vazamento no futuro.
22

5.2. SUSPENSO DA TUBULAO DE REFRIGERANTE


No fixe diretamente a tubulao de refrigerante a
peas metlicas (a tubulao de refrigerante pode
expandir-se e contrair-se). Abaixo so mostrados
alguns exemplos de mtodos de suspenso.

Suspenda a tubulao de refrigerante em


determinados pontos e impea que ela toque nas
paredes, teto, etc. (se tocar, podem ocorrer rudos
estranhos devido vibrao da tubulao. Tenha
especial cuidado com as tubulaes de comprimento
curto).
1~1,5 m

1m

PARA SUSPENSO
DE PESOS ELEVADOS

APOIO

UNIDADE CONDENSADORA

PARA CONDUO DE
TUBULAO AO LONGO
DAS PAREDES

PARA TRABALHOS DE
INSTALAO IMEDIATA

SUSPENSO
1m
1m

UNIDADE EVAPORADORA

5.3. LIGAO DA TUBULAO PARA A UNIDADE EVAPORADORA

9,53 (3/8")
9,53 (3/8")

15,88 (5/8")
15,88 (5/8")

(mm)

(LINHA DE GAS) 150

DIMETRO TUBULAO (mm)


L. SUCO
L. LQUIDO
12,7 (1/2")
6,35 (1/4")
15,88 (5/8")
6,35 (1/4")

840 (UNIDADE)

MODELOS
RCI 1,0 / 1,5 FSNB2
RCI 2,0 FSNB2
RCI 2,5 / 3,0 FSNB2
RCI 4,0 / 5,0 FSNB2

15 (LINHA DE GAS)

UNIDADES RCI

8 (LINHA DE LQUIDO)

O tubo refrigerante pode ser instalado nos seguintes sentidos:


Parte Superior, Lado Esquerdo e Lado Direito.

(LINHA DE LIQUIDO) 170

5.3.1. UNIDADE "RCI"

840 (UNIDADE)

90 (LINHA DE GAS)
200 (LINHA DE LQUIDO)

5.3.2. UNIDADE "RPC"


O tubo do refrigerante pode ser instalado na
sada traseira pelo lado direito do aparelho.

(mm)

LINHA DE LQUIDO

200

LINHA DE GS

148

188

89

UNIDADES RPC

36
89
99

DIMETRO TUBULAO (mm)


L. SUCO
L. LQUIDO
MODELOS
6,35 (1/4")
15,88 (5/8")
RPC 2,0 FSNB4
15,88 (5/8")
RPC 2,5 / 3,0 / 4,0 FSNB4 9,53 (3/8")
RPC 5,0 / 6,0 FSNB4
9,53 (3/8")
15,88 (5/8")

277

145

5.3.3. UNIDADE "RPI"


SADA REFRIGERANTE
LINHA DE GS

A conexo para esta unidade se faz somente pelo lado


direito e est disposta conforme figura ao lado.

UNIDADES RPI
MODELOS
RPI 1,0 / 1,5 FSN(P)B2
RPI 2,0 FSN(P)B2
RPI 2,5 / 3,0 FSN(P)B2
RPI 4,0 / 5,0 / 6,0 FSN(P)B2

105 72

A tubulao das linhas de gs e lquido devem ter no


mnimo 335 mm de trecho reto para a instalao do
gabinete anti rudo.

150

DIMETRO TUBULAO (mm)


L. SUCO
L. LQUIDO
6,35 (1/4")
12,7 (1/2")
6,35 (1/4")
15,88 (5/8")
9,53 (3/8")
9,53 (3/8")

ENTRADA REFRIGERANTE
LINHA DE LQUIDO

15,88 (5/8")
15,88 (5/8")
335 (MN)
23

5.3.4. UNIDADE "RPDT"

A conexo para as unidades RPI8,0 e RPI10,0 se faz


somente pelo lado esquerdo e est disposta conforme
figura abaixo:

O tubo refrigerante pode ser instalado nos seguintes


sentidos: Lado Direito (verificar modelo) e Lado
Esquerdo.

(mm)

LINHA DE GS

LINHA DE GS
DRENO

UNIDADES RPI
MODELOS
RPI 8,0 FSNB3
RPI 10,0 FSNB3

LINHA DE LQUIDO

LINHA DE LIQUIDO

UNIDADES RPDT

DIMETRO TUBULAO (mm)


L. SUCO
L. LQUIDO
19,05 (3/4")
9,53 (3/8")
22,22 (7/8")

DIMETRO TUBULAO (mm)


L. SUCO
L. LQUIDO
22,22 (7/8")
9,53 (3/8")
25,4 (1")
12,7 (1/2")

MODELOS
RPDT 8 / 10 FSNB
RPST 16 FSNB

5.4. CONEXO FRIGORFICA

5.5. TRABALHO DE SOLDAGEM

A)Para interligao frigorfica com rosca, use tubo


flangeado. Contudo, se o flangeamento for mal feito,
provocar vazamentos de refrigerante.

O trabalho mais importante na instalao da tubulao


o trabalho de soldagem. Se ocorrer vazamento
devido a descuido, geralmente ocorre gerao de
hidratao que provocar a obstruo dos tubos
capilares ou danos significativos ao compressor.

B)A forma depois de flangeado deve ser retangular e


plana com uma espessura uniforme sem fissuras nem
riscos, conforme figura a seguir.
0,4-0,8R

1/4
3/8
1/2
5/8

Dimetro Tubo Dimenso (mm)


+0,0
d (mm)
A
-0,4
9,00
6,35
13,00
9,52
16,20
12,70
19,40
15,88

d1

Dimetro
Nominal

Dimenses das Tubulaes aps Expanso


importante que a folga da parte de ligao dos tubos
seja adequada, como mostrado na figura a seguir. No
caso de ser utilizado um gabarito para a expanso dos
tubos de cobre, devem ser asseguradas as dimenses
apresentadas na tabela a seguir.

90 2
45 2

Flange - Lubrifique com leo de refrigerao o flange


da tubulao e a rosca da unio.

(mm)
Dimetro
Folga
do Tubo d1
de Cobre
+0,08
+0,1
0,33
6,35
6,5
0
0,07
-0,08
+0,08
+0,1
0,35
9,53
9,7
-0,08
0
0,09
0,38
+0,08
+0,1
12,7
12,9
-0,08
0
0,12

Inicie o aperto com as mos afim de garantir o


alinhamento entre as partes.
LUBRIFICAR REA DE CONTATO
UNIO
PORCA CURTA
FLANGE

6
8
8

(mm)
Dimetro
Folga a
do Tubo d1
de Cobre
+0,08
+0,1
0,33
6,35
6,5
6
0
0,07
-0,08
+0,08
+0,1
0,35
9,53
9,7
8
-0,08
0
0,09
0,38
+0,08
+0,1
12,7
12,9
8
-0,08
0
0,12

A ilustrao abaixo apresentado um mtodo bsico


de soldagem.
Antes de executar a solda, pressurize a tubulao com
nitrognio para evitar a formao de cidos no interior
dos tubos.

TUBO DE COBRE

Ao apertar a porca curta, use as duas


chaves de boca, como mostrado na
figura a seguir.
Atente para o torque
de aperto admissvel
indicado na tabela ao
lado, assim pode-se
evitar danos ao flange.

2. Aquea o tubo externo


uniformemente, para um
bom escoamento do metal
de enchimento.

DIMETRO DA
TUBULAO

TORQUE DE
APERTO (N.m)

6,35 mm
9,53 mm
12,7 mm
15,88 mm

20
40
60
80

19,05 mm

100

1. Aquea o lado interior


do tubo uniformemente.
Bujo de Borracha
Vlvula sem Junta

Mangueira de Alta Presso


Vlvula do Redutor
N
24

0,03 a 0,05 MPa


(0,3 a 0,5 kg/cm G)

TUBULAO DE DRENO

6.1. OBSERVAES GERAIS

CUIDADO
-No crie uma inclinao ascendente e no levante a tubulao de dreno, uma vez que a gua pode voltar para a
unidade e ocorrer um transbordamento de gua no local de instalao da unidade quando a unidade parar.
-No ligue a tubulao de dreno canalizao de dreno sanitrio ou a qualquer outra canalizao de dreno.
-Quando for ligada uma tubulao comum de dreno, o nvel de instalao de cada Unidade Evaporadora deve
ser superior ao da tubulao comum.
-Ser necessrio, isolar a tubulao de dreno. O isolamento da tubulao de dreno deve ser selecionado de
maneira que esta fique estanque ao vapor e evite a formao de condensao. No prenda a tubulao de
dreno tubulao de refrigerante.
NOTA: Instale uma drenagem de acordo com as normas locais e nacionais.
TUBO DE DRENO COMUM
(de 1 - 4% Inclinao Descendente)

ERRADO

CORRETO

Elevao

TUBO DE DRENO
(Inclinao Ascendente)

TUBO DE DRENO DA UNID.


SADA

TUBO DE DRENO COMUM


(Abaixo dos Tubos de Dreno das Unidades)

6.2. INSTALAO DE DRENO PARA AS UNIDADES RCI

PASSO A: A posio da ligao da tubulao de dreno


mostrada abaixo.

PASSO D: Isole a tubulao de dreno aps ter


efetuado a ligao mangueira de dreno.

CONEXO PARA TUBO DE DRENO

305
80

UNIDADE RCI

PASSO B: Prepare o tubo de PVC, luva, joelho, curva


soldvel bitola 32 e adesivo plstico para PVC.
Dimetro externo da linha de dreno 32 mm.

PASSO E: Aps a instalao da tubulao de dreno e


das ligaes eltricas, dever ser verificado que a
gua, pode fluir livremente.
NOTA: Ao instalar a tubulao, no prenda a
tubulao de dreno tubulao de refrigerante.

A tubulao de dreno deve ser instalada com uma


inclinao descendente entre 1 a 4%, conforme
exemplo a seguir.

b
118

850 MX

TUBO DRENO
(ACESSRIO)
ISOLANTE

PASSO C: Fixe a tubulao mangueira de dreno


com um agente adesivo e a abraadeira fornecida de
fbrica.

(300 MX)

TUBULAO
DE DRENO

15

39

20

LINHA DE DRENO

ABRAADEIRA (ACESSRIO)
CONEXO
PARA TUBO DRENO

c (50 MX)
INCLINAO
DESCEDENTE
DE 1% A 4%
MANGUEIRA DE
DRENO (ACESSRIO)

COMPRIMENTO TOTAL: a+b+c = 1.100 mm

25

6.2.1.VERIFICAO DO FUNCIONAMENTO DO MECANISMO DE DRENO


Despeje 1,8 litros de gua na bandeja de dreno, conforme os dois mtodos que seguem.
NOTA: Cuidado para no respingar gua no motor, chave de nvel, termistores e componentes eltricos em
geral.
2 MTODO

1 MTODO
COLOQUE GUA ENTRE O
TROCADOR DE CALOR
E A BANDEJA D'GUA

COLOQUE GUA NA BANDEJA


ATRAVS DA ABERTURA DE VENTILAO

SADA DE
GUA
TAMPA DE SERVIO
BOMBA EXTERNA

1)REMOVA A
TAMPA DE SERVIO PARA COLOCAR A GUA

BANDEJA
DE DRENO
2)COLOQUE APROXIMADAMENTE
1,8 L DE GUA NO RECIPIENTE

BOMBA EXTERNA

RECIPIENTE DE LQUIDO

APROX. 1,8 LITROS

-Ligue a fonte de alimentao.


-Aps energizado o sistema, a bomba entra em funcionamento constante (somente em modo resfria).
-Verifique se a gua pode fluir livremente e se existe vazamento de gua. Se no escoar gua na extremidade
da tubulao de dreno, despeje mais um litro de gua na bandeja de dreno.
-Aps o teste desligue a fonte de alimentao.
-O equipamento possui proteo com chave de nvel.
-Caso ocorra queima da bomba ou obstruo do dreno, a chave de nvel ir desligar o compressor (somente no
modo resfria).
-No modo aquece a bomba de dreno no funciona.

6.3. INSTALAO DE DRENO PARA AS UNIDADES RPC


Direo da Ligao do Tubo de Dreno
A posio da ligao do tubo de dreno pelo lado direito visto de frente para a Unidade Evaporadora.
PASSO A: Introduza a mangueira dreno na
abraadeira.

PASSO D: Isole a mangueira de dreno para evitar


qualquer tipo de condensao.

PASSO B: Empurre a mangueira de dreno atravs do


tubo de dreno at a mesma alcanar a extremidade da
bandeja de dreno.

MANGUEIRA DO DRENO (FORNECIDO)


ABRAADEIRA (NO FORNECIDO)

PASSO C: Aperte o parafuso da abraadeira para


sustentar a mangueira volta da conexo do dreno,
conforme indicado na figura a seguir. Certifique-se que
no haja vazamento.

TUBO DE DESCARGA
LIGAO DO TUBO DE DRENO

6.4. INSTALAO DE DRENO PARA UNIDADE "RPI"


Quando utilizar a bomba de dreno, feche o dreno da
bandeja com tampo, fornecido no kit bomba de dreno
e padro nas mquinas de at 1,5 HP.

PASSO A: Para as unidades RPI o dreno, bem como


as conexes de interligao, so somente pelo lado
direito, conforme mostrado a seguir:
(mm)

PASSO B: Prepare um tubo de PVC com de 25,4


mm.
PASSO C: Fixe a tubulao mangueira de dreno
com um agente adesivo, a tubulao de dreno deve
ser instalada com uma inclinao descendente entre 1
e 4%.

112

169

85

DRENO (29)
BOMBA DRENO
26,5

OBSERVAO:
Os itens A/B/C so vlidos para os modelos SEM
bomba de dreno. Para os equipamentos com bomba
de dreno, o sistema de drenagem deve ser idntico ao
modelo RCI.

DRENO (25,4)

26

6.4.1. INSTALAO DA BOMBA DE DRENO PARA UNIDADE "RPI" (OPCIONAL)


(MODELOS: RPI8,0 E RPI10,0 HP)

DRENO

428

428

A posio da ligao da tubulao de dreno mostrada Fixe a tubulao mangueira de dreno com um
agente adesivo. A tubulao de dreno deve ser
abaixo:
instalado com uma inclinao descendente entre 1 a
(mm) 4%.
(mm)

346

346

DRENO

6.4.2.VERIFICAO DO FUNCIONAMENTO DO MECANISMO DE DRENO


Despeje 1,8 litros de gua na bandeja de dreno, conforme o mtodo que segue.
-Ligue a fonte de alimentao.
-Aps energizado o sistema, a bomba entra em
funcionamento constante (somente em modo resfria).
-Verifique se a gua pode fluir livremente e se existe
vazamento de gua. Se no escoar gua na
extremidade da tubulao de dreno, despeje mais um
litro de gua na bandeja de dreno.
BOMBA
-Aps o teste desligue a fonte de alimentao.
EXTERNA
-O equipamento possui proteo com chave de nvel.
RECIPIENTE
-Caso ocorra queima da bomba ou obstruo do
DE LIQUIDO
dreno, a chave de nvel ir desligar o compressor
(somente no modo resfria).
APROXIMADA-No modo aquece a bomba de dreno no funciona.
MENTE 1,8 L

NOTA: Cuidado para no respingar gua no motor,


chave de nvel, termistores e componentes eltricos
em geral.
BOMBA DE
DRENO
(OPCIONAL)

BANDEJA
DE DRENO

6.5. INSTALAO DE DRENO PARAAS UNIDADES "RPDT + RPDV


Siga as orientaes, conforme as imagens abaixos.

27

6.5.1. INSTALAO DO DRENO PARA GUA CONDENSADA


A instalao do sifo para drenagem de gua um item muito importante para evitar o acmulo ou at um
transbordamento da bandeja coletora de condensado.

COMPONENTES DO CONJUNTO DE DRENO

MONTAGEM NO EQUIPAMENTO
(MDULO TROCADOR)

VLVULA DRENO
BANDEJA DO
CONDENSADO

RPDT8FSNB / RPDT10FSNB / RPDT16FSNB

BORRACHA PARA VEDAO


NOTA 1

100

PORCA DE FIXAO

NOTA 2
NOTA 1
NOTAS:
1-A conexo para interligao de dreno segue como padro, BSP-3/4 (rosca externa).
2-O acesso para a instalao da sada do condensado, poder ser executado nas opes,
lado direito ou lado esquerdo do equipamento (depende do modelo).

CONJUNTO SIFO

ATENO
Aps um certo perodo em operao de resfriamento, poder ocorrer vazamento de gua da Unidade
Evaporadora e tambm um rudo anormal da conexo da tubulao de dreno, devido ao fluxo reverso que
ocorre quando a bomba de dreno desligada.
Provveis Causas
Causa 1: Conforme ilustrado abaixo, uma bolsa de ar surgiu devido inclinao invertida da tubulao de dreno,
resultando em um rudo anormal.
Causa 2: A altura do forro at o topo do tubo de dreno, deve ser maior do que 850 mm.
BOLSA
DE AR

GUA
DRENADA

MOTOR DA
BOMBA
ESTA COTA
DEVE SER
MENOR QUE
850 mm

BOMBA DE
DRENO
SUCO

No faa a inclinao inversa para a tubulao de


dreno de gua.
Faa com que a altura da tubulao de dreno seja
menor do que 850 mm.

INCLINAO
CORRETA
BANDEJA DE
DRENO

INCLINAO
INVERSA

TUBO DE DRENO

28

CONEXO ELTRICA DO EQUIPAMENTO

7.1. OBSERVAES GERAIS

Fonte de Alimentao

necessrio que o local possua suprimento de


energia monofsica, na tenso exigida para o correto
funcionamento do mesmo.

Tenso de Alimentao
Desequilbrio da Tenso

A instalao eltrica entre a fonte de alimentao e a


Unidade Condensadora e Evaporadora devem estar
de acordo com a Norma ABNT NBR 5410 (Instalaes
Eltricas de Baixa Tenso).

Tenso de Partida

90 a 110% da Tenso
Dentro de um desvio de 3% de
cada tenso no Terminal Principal
da Unidade Condensadora
Maior que 85% da Tenso

Unidade Condensadora
220V
3 Fases + Terra
380V 3 Fases + Neutro + Terra

A tenso suprida deve ser de acordo com a


especificada na etiqueta de identificao do
equipamento.

Unidade Evaporadora
220V
2 Fases + Terra
3 Fases + Terra
380V 1 Fase + Neutro + Terra 3 Fases + Neutro + Terra

Fio Fase:
o condutor isolado com potencial eltrico.
Fio Neutro:
No um referencial, o retorno da fase ou fuga,
portanto circula corrente eltrica.
Fio Terra:
um referencial com potencial nulo. Por ser uma
ligao de segurana circula apenas corrente de
escoamento em caso de problemas ou falhas da
instalao.

Caso sua instalao no atenda aos pr requisitos da


fonte de alimentao, contate a companhia local de
fornecimento de energia eltrica para corrigir os
desvios.
O desbalanceamento de fases e de variao de
tenso pode ocorrer em funo de:
- Mau Contato entre as Conexes Eltricas;
- Mau Contato entre os Contatos dos Contatores;
- Terminal "Frouxo";
- Condutor Oxidado ou Carbonizado.

O NEUTRO NO TERRA.
NUNCA UTILIZE O NEUTRO DA REDE ELTRICA COMO TERRA.
O equipamento deve ser aterrado no sitema TT conforme noma NBR5410 (Instalaes Eltricas de Baixa
Tenso), NBR5419 (Proteo de Estruturas contra Descargas Atmosfricas) ou de acordo com as
regulamentaes locais.
O aterramento tem a finalidade de garantir o funcionamento adequado do equipamento, a segurana de
pessoas e animais domsticos e a conservao de bens.

AVISO
-Desligue a chave geral de alimentao das unidades evaporadora e condensadora, antes da execuo de
ligaes eltricas ou verificaes peridicas.
-Certifique-se de que os ventiladores estejam parados.
-Proteja os cabos, tubulao de dreno, partes eltricas, etc, de ratos ou outros animais pequenos. Se no
protegidos, ratos podem roer as partes desprotegidas, podendo causar um incndio.

29

30
DISJUNTOR
FUSVEL (5 A ~ 250 V)

(BG)

SENSOR DE NVEL

FS
YH2

SENSOR DE TEMPERATURA

(VD)

VLVULA EXPANSO ELETRNICA

MV

THM1~5

(BR)

EFS1,R1

(VM)

BOMBA DRENO

(PR)

MOTOR DO VENTILADOR

MFE
MOTOR SWEEP

(AM)

PLACA DE CIRCUITO

PCB

MS

(AZ)

BORNES

MD

ITEM

DESCRIO

ITEM

TB1,2

BEGE

VERDE

BRANCO

VERMELHO

PRETO

AMARELO

AZUL

DESCRIO

Sensor de
Nvel da
Bomba de
Dreno

Bomba
de
Dreno

Sensor
Distribuidor

Sensor
Coletor

Vlvula de
Expanso

Sensor de
Retorno de Ar

ESQUEMA ELTRICO PARA UNIDADE EVAPORADORA - CASSETTE 4 VIAS RCI1,0FSNB2 ~ RCI5,0FSNB2

Sensor de
Insuflao
de Ar

HLS3013

Motor
Sweep

7.2. ESQUEMA ELTRICO "RCI"

31

(VD)

(BG)

SENSOR DE TEMPERATURA

THM1~5

BRANCO

(BR)

MDULO DE DIODO

DSA

FUSVEL (5 A ~ 250 V)

(PR)

(VM)

VARISTOR

FILTRO DE RUDO

Z1~3

DM

VERMELHO

(AM)

CAPACITOR

CA

EFR1

AZUL

(AZ)

BEGE

VERDE

PRETO

AMARELO

DESCRIO

ITEM

MOTOR SWEEP

VLVULA EXPANSO ELETRNICA

MV

MOTOR DO VENTILADOR

MIF

MS

BORNES

PLACA DE CIRCUITO

PCB1

DESCRIO

ITEM

TB1,2

AM VD VM AZ

ESQUEMA ELTRICO PARA UNIDADE EVAPORADORA - TETO APARENTE RPC2,0FSNB4 ~ RPC6,0FSNB4

S3080

7.3. ESQUEMA ELTRICO "RPC"


1 E TB2

32

EXECUTADA PELO INSTALADOR


TRILHA DA PLACA ELETRNICA
CABEAMENTO FEITO PELA HITACHI (FBRICA)
LIMITE DA PLACA ELETRNICA
BORNEIRA DE INTERLIGAO EXTERNA

DESCRIO DAS LINHAS DO DESENHO

DSW

FLOW SWITCH
FS
CN

CINZA
MARROM

VERDE
(VD)
(CZ)

MFE
EFR,EFS

BRANCO

(BR)

(MA)

MS
FUSVEL (5 A , 250 V)

TRAFO

ITEM

CONECTOR

MOTOR DO EVAPORADOR

TRANSFORMADOR

RSW

TB1~2

VEE

TB1~2
VERMELHO

TERMISTOR

(VM)

DESCRIO
ITEM
THM1~5

PRETO

(PR)

AZUL
AMARELO

(AZ)
(AM)

DESCRIO

ITEM

ROTARY SWITCH

DIP SWITCH

MOTOR SWEEP

BORNE

VLVULA EXPANSO ELETRNICA

BORNE

DESCRIO

ESQUEMA ELTRICO PARA UNIDADE EVAPORADORA - TETO EMBUTIDO RPI1,0FSN(P)B2 ~ RPI6,0FSN(P)B2

HLS2690

7.4. ESQUEMA ELTRICO


"RPI1,0 a RPI6,0 HP"

EFRS

33

PRETO

VERMELHO

BRANCO

VERDE

CINZA

MARROM

(PR)

(BR)

(VD)

(CZ)

(MA)

AZUL

AMARELO

(AM)

(VM)

DESCRIO

(AZ)

REL DE POTNCIA

RP

ITEM

DIP SWITCH

ROTARY SWITCH

RSW

VLVULA DE EXPANSO

MV11~22

DSW

BORNE

REL NA PLACA PCB

YH2

CONECTOR

TB1~3

CN

FLOW SWITCH

EFR

TRANSFORMADOR DE CORRENTE

FUSVEL

FUSVEL DA PLACA

MFE1~2

FS

MOTOR DO EVAPORADOR

TR

CT

TERMISTOR

TRANSFORMADOR

THM331

TERMISTOR

TERMISTOR

THM31

TERMISTOR

THM2

DESCRIO

ITEM

THM1

BORNEIRA DE INTERLIGAO EXTERNA

EXECUTADA PELO INSTALADOR


TRILHA DA PLACA ELETRNICA
CABEAMENTO FEITO PELA HITACHI (FBRICA)
LIMITE DA PLACA ELETRNICA
DETALHAMENTO

DESCRIO DAS LINHAS DO DESENHO

RSW2

ESQUEMA ELTRICO PARA UNIDADE EVAPORADORA - TETO EMBUTIDO RPI8,0FSNB3 ~ RPI10,0FSNB3

RSW1

HLS2641

ESQUEMA ELTRICO "RPI8,0 e RPI10,0 HP"

FUSVEL DA PLACA

FLOW SWITCH

TRANSFORMADOR DE CORRENTE

EFRS

FS

CT

34

PRETO

VERMELHO

BRANCO

VERDE

CINZA

MARROM

(PR)

(BR)

(VD)

(CZ)

(MA)

AZUL

AMARELO

(AM)

(VM)

DESCRIO

(AZ)

REL DE SOBRECARGA

OCRE

ITEM

DIP SWITCH

ROTARY SWITCH

MV11~22

RSW

VLVULA DE EXPANSO

YH2

DSW

BORNE

REL NA PLACA PCB

TB1~3

CONECTOR

CONTATOR MOTOR EVAPORADOR

CMCFE

CN

TRANSFORMADOR

TERMISTOR

TERMISTOR

THM331

MOTOR DO EVAPORADOR

TERMISTOR

THM31

TR

TERMISTOR

THM2

MFE

DESCRIO

ITEM

THM1

BORNEIRA DE INTERLIGAO EXTERNA

EXECUTADA PELO INSTALADOR


TRILHA DA PLACA ELETRNICA
CABEAMENTO FEITO PELA
HITACHI (FBRICA)
LIMITE DA PLACA ELETRNICA

DESCRIO DAS LINHAS DO DESENHO

ESQUEMA ELTRICO PARA UNIDADE EVAPORADORA - PISO-DUTO / RPDV+RPDT 8/10/16HP

HLS2489

7.5. ESQUEMA ELTRICO "RPDV + RPDT"

7.5.1. INTERLIGAO ELTRICA "RPDT + RPDV"

TB2

TB2

TB1

Controle Remoto

TB1

TB1

Terra

H-LINK

3 FASES
220V
3

S T
3 FASES Neutro Terra
380V
3

Dimensionar os cabos de interligao adequadamente conforme norma tcnica.


O fechamento do motor do RPDV feito em 220 V / 60 Hz.
Para a outra tenso deve-se fazer alterao em campo conforme indicado abaixo:
FECHAMENTO DO MOTOR
220V

380V

OS CABOS SO FORNECIDOS SEM UMA PARTE DA ISOLAO E


DEVERO SER ENVOLVIDOS COM OS CABOS DE REDE E BEM
ISOLADOS COM FITA ADESIVA (FITA ISOLANTE).
FITA ADESIVA

U2 V2 W2

U2 V2 W2

U3 V3 W3 U3 V3 W3
CAIXA BORNE MOTOR

W4 U4 V4 W4 U4 V4

CABO FORA (R,S,T)


CONTATOR VENTILADOR

U1 V1 W1 U1 V1 W1
L1 L2 L3

PASSAR 10 VOLTAS NO MNIMO


OU MAIS SE NECESSRIO

L1 L2 L3

35

36
MS
MV

BOTO DE EMERGNCIA
CONTROLE REMOTO C/ FIO OU S/ FIO
ROTARY SWITCH

RSW1,2

DIP SWITCH

DSW2~9
SW1,2

CONECTOR DA PCB

PSW802

CONECTOR DA PCB

PCB1~4
CN3~19

PLACA DE CIRCUITO

TB1,2

PCN500,550

FUSVEL
BORNES

EFR1,S1

SENSOR DE TEMPERATURA

MOTOR SWEEP
VLVULA EXPANSO ELETRNICA

MIF

THM1~5

DESCRIO
MOTOR DO VENTILADOR

ITEM

Controle Remoto
com Fio (Opcional)

Intem Opcional

Fiao Terra
Interligao em Campo

Interligao de Fbrica

H-LINK
5 VDC

Controle
Remoto
sem Fio
(Opcional)

(Receptor de Sinal
Infravermelho)

Sensor Retorno de Ar
Sensor Insuflao de Ar
Sensor Proteo Contra
Congelamento
Sensor Linha de Gs

ESQUEMA ELTRICO PARA UNIDADE EVAPORADORA - TIPO PAREDE RPK1,0FSNSM3 ~ RPK1,5FSNSM3


7.6. ESQUEMA ELTRICO "RPK"

ESQUEMA ELTRICO RPK1,0 a RPK1,5 HP

NOTAS:
1) AS INTERLIGAES DE CAMPO DEVEM ESTAR DE ACORDO COM AS NORMAS LOCAIS.
2) NO CASO DE USO DO CONTROLE REMOTO COM FIO, O SW2 DEVER SER AJUSTADO P/ "WIRED".

37
MOTOR SWEEP
VLVULA EXPANSO ELETRNICA

MS
MV

CONTROLE REMOTO C/ FIO OU S/ FIO


ROTARY SWITCH

DIP SWITCH
BOTO DE EMERGNCIA

PSW1
SW1,2

CONECTOR DA PCB

DSW2~9

RSW1,2

CONECTOR DA PCB

PCB1~4
CN3~19

PLACA DE CIRCUITO

TB1,2

PCN500,550

FUSVEL
BORNES

EFR1,S1

SENSOR DE TEMPERATURA

MOTOR DO VENTILADOR

MIF

THM1~5

DESCRIO

ITEM

Controle Remoto
com Fio (Opcional)

Interligao de Fbrica
Fiao Terra
Interligao em Campo
Intem Opcional

H-LINK
5 VDC

Controle
Remoto
sem Fio
(Opcional)

(Receptor de Sinal
Infravermelho)

Sensor Retorno de Ar
Sensor Insuflao de Ar
Sensor Proteo Contra
Congelamento
Sensor Linha de Gs

ESQUEMA ELTRICO PARA UNIDADE EVAPORADORA - TIPO PAREDE RPK2,0FSNSM3 ~ RPK4,0FSNSM3


ESQUEMA ELTRICO RPK-2,0 a RPK-4,0 HP

NOTAS:
1) AS INTERLIGAES DE CAMPO DEVEM ESTAR DE ACORDO COM AS NORMAS LOCAIS.
2) NO CASO DE USO DO CONTROLE REMOTO COM FIO, O SW2 DEVER SER AJUSTADO P/ "WIRED".

COMBINAO SET-FREE
7.7. FIAO ELTRICA ENTRE A UNIDADE EVAPORADORA E CONDENSADORA
(220 V / 60 Hz)
Unidade Condensadora A (Mestre)
TB1
RS T

Unidade Condensadora B (Escravo)

TB2
1 2 3 4

TB1
RS T

TB2
1 2 3 4

DR : Disjuntor Diferencial Residual


TB : Rgua de Bornes
PCB : Plca de Circuito Impresso
: Ligaes Executadas em Obra
: Adquirido pelo Cliente
: Acessrio Opcional

Chave Principal
Fusvel
Disjuntor Diferencial
Residual

ELB

Linha de Comunicao (Par Tranado Blindado)


5 VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)

Chave Principal

3
220 V / 60 Hz

Fusvel

Disjuntor Diferencial
Residual

ELB

Caixa de
Distribuio Eltrica

Caixa de
Distribuio Eltrica

Chave
Principal

3
220 V / 60 Hz

Fusvel
Disjuntor Diferencial
Residual

R S Mp
TB1
Un. Evaporadora
N 0
TB2
1 2 A B

ELB

1
220 V / 60 Hz

Linha de Comunicao (Par Tranado Blindado)


5VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)

Cabo do
Controle
Remoto
(Par Tranado
Blindado)

R S Mp
TB1
Un. Evaporadora
N 1
TB2
1 2 A B

Controle
Remoto
(PC-AR)

Cabo do
Controle
Remoto
(Par Tranado
Blindado)
Controle
Remoto
(PC-AR)

Sistema Refrig. N 0
Unidades Evaporadoras

Sistema Refrig. N 1
Unidades Evaporadoras

(380 V / 60 Hz)
Unidade Condensadora A (Mestre)
TB1
L1L2L3 N

Unidade Condensadora B (Escravo)

TB2
1 2 3 4

TB1
L1L2L3 N

TB2
1 2 3 4

DR : Disjuntor Diferencial Residual


TB : Rgua de Bornes
PCB : Plca de Circuito Impresso
: Ligaes Executadas em Obra
: Adquirido pelo Cliente
: Acessrio Opcional

Chave Principal
Fusvel
Disjuntor Diferencial
Residual

ELB

Chave Principal
3F + N
380 V / 60 Hz

Linha de Comunicao (Par Tranado Blindado)


5 VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)

Fusvel
Disjuntor ELB
Diferencial
Residual

3F + N
380 V / 60 Hz

1F + N
220 V / 60 Hz

Caixa de
Distribuio Eltrica

Chave
Principal
Disjuntor ELB
Diferencial
Residual

Fusvel

L1 L2 N
TB1
Un. Evaporadora
N 0
TB2
1 2 A B

Linha de Comunicao (Par Tranado Blindado)


5 VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)

Cabo do
Controle
Remoto
(Par Tranado
Blindado)

Caixa de
Distribuio Eltrica

L1 L2 N
TB1
Un. Evaporadora
N 1
TB2
1 2 A B

Controle
Remoto
(PC-AR)

Sistema Refrig. N 0
Unidades Evaporadoras

38

Cabo do
Controle
Remoto
(Par Tranado
Blindado)
Controle
Remoto
(PC-AR)

Sistema Refrig. N 1
Unidades Evaporadoras

COMBINAO UTOPIA EVOLUTION

RAA040AIV / RAA050AIV / RAA060AIV


(3 220 V / 60 Hz)
Legenda

Unidade Condensadora
TB1
R S T

TB : Rgua de Borne
: Fiao Executado na Obra
* : Adquirido pelo Cliente
** : Acessrio Opcional
D : Disjuntor
F : Fusvel
CP : Chave Principal

TB1
1 2

NOTA:
ATENO A MALHA EXTERNA DO CABO
BLINDADO DO H-LINK, DEVE SER ATERRADO
NA UNIDADE CONDENSADORA E INTERLIGADOS
COM AS DEMAIS UNIDADES EVAPORADORAS.

Linha de Operao (Cabo Blindado com Par Tranado)


5VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)

Caixa de Distribuio

Caixa de Distribuio

CP

3 220 V / 60 Hz
3 Fases
L1 + L2 + L3

L1 L2 N
TB1
N 0
Un. Evaporadora
TB2
1 2 A B

L1 L2 N
TB1
N 1
Un. Evaporadora
TB2
1 2 A B

CP
220 V / 60 Hz
2 Fases
L1 + L2

*Cabo do Controle
Remoto Blindado
Par Tranado

*Cabo do Controle
Remoto Blindado
Par Tranado

Interligao Terra (Malha do Cabo Blindado) - Ver NOTA


**Controle
Remoto

**Controle
Remoto

Linha de Operao (Cabo Blindado com Par Tranado)


5VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)

Ver NOTA
As Unidades Evaporadoras e Condensadoras devem ser Aterradadas.

RAA040AIV / RAA050AIV / RAA060AIV


(3 380 V / 60 Hz)
Legenda

Unidade Condensadora
TB1

TB1

R S T N

1 2

TB : Rgua de Borne
: Fiao Executado na Obra
* : Adquirido pelo Cliente
** : Acessrio Opcional
D : Disjuntor
F : Fusvel
CP : Chave Principal

NOTA:
ATENO A MALHA EXTERNA DO CABO
BLINDADO DO H-LINK, DEVE SER ATERRADO
NA UNIDADE CONDENSADORA E INTERLIGADOS
COM AS DEMAIS UNIDADES EVAPORADORAS.

Linha de Operao (Cabo Blindado com Par Tranado)


5VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)

Caixa de Distribuio

Caixa de Distribuio

CP

3 380 V / 60 Hz
3 Fases
L1 + L2 + L3 + N
F

220 V / 60 Hz
2 Fases
1F + N

L1 L2 N
TB1
N 0
Un. Evaporadora

L1 L2 N
TB1
N 1
Un. Evaporadora

TB2
1 2 A B

TB2
1 2 A B

CP
*Cabo do Controle
Remoto Blindado
Par Tranado

*Cabo do Controle
Remoto Blindado
Par Tranado

Interligao Terra (Malha do Cabo Blindado) - Ver NOTA


**Controle
Remoto

Linha de Operao (Cabo Blindado com Par Tranado)


5VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)

**Controle
Remoto

Ver NOTA

As Unidades Evaporadoras e Condensadoras devem ser Aterradadas.

39

7.8. DADOS ELTRICOS DAS UNIDADES EVAPORADORAS


DADOS ELTRICOS
MODELOS

RPK-1,0
RPK-1,5
RPK-2,0
Tipo
Parede
RPK-2,5
RPK-3,0
RPK-4,0
RCI-1,0
RCI-1,5
RCI-2,0
Tipo
RCI-2,5
Cassette
4 Vias
RCI-3,0
RCI-4,0
RCI-5,0
RCIM-1,0
Tipo
Cassette Jr RCIM-1,5
4 Vias
RCIM-2,0
RCD-1,0
RCD-1,5
RCD-2,0
Tipo
RCD-2,5
Cassette
2 Vias
RCD-3,0
RCD-4,0
RCD-5,0
RCIS-28
RCIS-40
Tipo
RCIS-50
Cassette
1 Via
RCIS-63
RCIS-80
RPC-2,0
RPC-2,5
RPC-3,0
Tipo Teto
Aparente
RPC-4,0
RPC-5,0
RPC-6,0
RPI-1,0
RPI-1,5
RPI-2,0
RPI-2,5
RPI-3,0
Tipo Teto
Embutido
RPI-4,0
RPI-5,0
RPI-6,0
RPI-8,0
RPI-10,0
RPI-1,0
RPI-1,5
Tipo Teto
RPI-2,0
Embutido
RPI-2,5
Alta Presso
(FSN2-Imp.) RPI-3,0
RPI-4,0
RPI-5,0
RPDT-8
RPDT-10
RPDT-16
Tipo
Piso Duto RPDT-8
RPDT-10
RPDT-16
RPF-1,0
RPF-1,5
Tipo Piso
Aparente
RPF-2,0
RPF-2,5
RPFI-1,0
RPFI-1,5
Tipo Piso
Embutido
RPFI-2,0
RPFI-2,5
Trocador de KPI-050
Calor Total KPI-100

VOLT
(V)

N
FASES

FREQ.
(Hz)

TENSO APLICVEL
MXIMO
(V)

MNIMO
(V)

MOTOR DO VENTILADOR
N
FASES

220

60

242

198

220

60

242

198

220

60

242

198

220

60

242

198

200(*)

60

220

180

220

60

242

198

220

60

242

198

220

60

242

198

220

60

242

198

380

60

418

342

220

60

242

198

220

60

242

198

220

60

242

198

CORRENTE
CORRENTE
CONSUMO
NOMINAL
PARTIDA
(kW)
(A)
(A)
0,2
0,3
0,3
0,7
0,7
0,7
0,2
0,3
0,4
0,8
0,8
1,0
1,1
0,2
0,3
0,3
0,2
0,4
0,4
0,5
0,6
0,7
1,2
0,2
0,3
0,4
0,4
0,5
0,3
0,3
0,4
0,6
0,9
1,0
0,4
0,4
0,9
0,9
1,0
1,3
1,7
1,7
3,5
4,0
0,6
0,8
0,8
0,8
1,2
1,5
2,3
4,0
4,0
9,0
2,9
2,9
5,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1,02
2,21

0,03
0,03
0,03
0,09
0,09
0,09
0,03
0,05
0,07
0,12
0,12
0,15
0,17
0,02
0,03
0,03
0,05
0,08
0,08
0,11
0,13
0,14
0,24
0,03
0,05
0,07
0,07
0,09
0,05
0,05
0,06
0,10
0,16
0,19
0,10
0,10
0,19
0,19
0,20
0,27
0,35
0,35
0,70
0,78
0,12
0,16
0,16
0,16
0,26
0,32
0,49
0,90
0,90
1,50
0,90
0,90
1,50
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,26
0,45

0,50
0,75
0,75
1,75
1,75
1,75
0,50
0,75
1,00
2,00
2,00
2,50
2,75
0,50
0,75
0,75
0,50
1,00
1,00
1,25
1,50
1,75
3,00
0,50
0,75
1,00
1,00
1,25
0,75
0,75
1,00
1,50
2,25
2,50
1,60
1,60
3,60
3,60
4,00
5,20
6,80
6,80
14,00
16,00
2,40
3,20
3,20
3,20
4,80
6,00
9,20
16,00
16,00
36,00
11,60
11,60
22,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
4,08
8,84

(*) Necessrio Transformador

ATENO
1) A quantidade mxima de Unidades Internas a serem interligadas no mesmo circuito de alimentao eltrica, est limitada a uma
capacidade total mxima de 26 HP, ou mximo de 10 Unidades Internas, o que for menor.
2) Para a proteo dos circuitos de alimentao das Unidades Internas, recomendamos a utilizao de disjuntores Classe C ou D,
lembrando que todo dimensionamento eltrico deve ser feito conforme norma NBR5410.
40

CICLO FRIGORFICO
LEGENDA
Descrio
Item
F
Filtro
Vlvula de Expanso Eletrnica
VEE
Distribuidor
D
EV Trocador de Calor da Unidade Evaporadora
LG
Linha de Gs
LL
Linha de Lquido
Conexo Roscada
Tubulao de Interligao

RCI / RPC / RPI

RPI8,0FSNB2 / RPI10,0FSNB2

UNIDADE EVAPORADORA

UNIDADE EVAPORADORA

EV

LG
EVAPORADOR

FILTRO

VLVULA DE
EXPANSO
ELETRNICA

FILTRO
LL

VEE
F

LL
LG

RPDT8FSNB / RPDT10FSNB

RPDT16FSNB

UNIDADE EVAPORADORA

UNIDADE EVAPORADORA

EVAPORADOR
EVAPORADOR
FILTRO
FILTRO
S

VLVULA
EXPANSO
ELETRNICA

VLVULA DE
EXPANSO
ELETRNICA
FILTRO

FILTRO
LL

LL

LG

41

LG

TESTE OPERACIONAL DO EQUIPAMENTO

Quando a instalao estiver terminada, execute o teste de funcionamento e entregue o sistema ao cliente.
Execute o funcionamento das unidades evaporadoras uma a uma e confirme se as ligaes eltricas e a
tubulao de refrigerante esto ligadas corretamente.
O teste de funcionamento deve ser executado de acordo com o Manual de Instalao e Proprietrio da Unidade
Condensadora.
9.1. CONSIDERAES GERAIS
B)Certifique-se se o interruptor da fonte de alimentao
principal esteve na posio LIGADO durante mais de 12
horas, para aquecer o leo do compressor.

No coloque o sistema em funcionamento at que


sejam verificados todos os pontos apresentados
abaixo:

C)Verifique se as ligaes eltricas das unidades


evaporadora e condensadora esto de acordo com as
instrues.
D)Assegure-se de que as vlvulas de servio da unidade
condensadora estejam totalmente abertas.

A)Verifique a resistncia eltrica entre o terra e os


terminais eltricos. Se for inferior a 1 MOhms, no
coloque o sistema em funcionamento at que a fuga
eltrica seja encontrada e reparada. No aplique
tenso nos terminais de transmisso 1 e 2.

Preste ateno aos seguintes itens quando o sistema estiver


em funcionamento:

PARA OS MODELOS
"RPC e RCI"

A)No toque com a mo em quaisquer peas no lado da


descarga. A carcaa do compressor e tubulao de
descarga esto a uma temperatura superior a 90C.
B)NO PRESSIONE O BOTO DO CONTATOR
MAGNTICO, pois poder provocar acidente grave.
C)Ao desligar o disjuntor principal, no toque em quaisquer
componentes eltricos antes de passados 3 minutos.
D)Confirme se no existem vazamentos de refrigerante.
Durante o transporte, as porcas curtas podem afrouxar
devido a vibraes.

ou

CUIDADO

PARA OS DEMAIS MODELOS


(EXCETO RPDT / RPDV)

-Confira os componentes eltricos selecionados,


disjuntores, cabos, condutes, seccionadores, conexes,
etc. Estes devem estar conforme a Legislao do Local
de Instalao.
-Use cabos blindados para as ligaes eltricas em
campo para evitar rudos eltricos (o comprimento do
cabo blindado dever ser inferior a 1000 m, e a seo do
cabo blindado deve estar conforme as normas locais).
NOTA:
Para mais informaes, consulte o instalador
credenciado.
SEGURANA E CONTROLE DE AJUSTE DO
EQUIPAMENTO

Unidade Evaporadora
RCI - RPC
RPI - RPD

Modelos
Para Circuito de Controle
Capacidade do Fusvel
Proteo Anti Congelamento
Termostato
Cut-Out
Cut-In
Diferencial do Termostato
42

C
C

14
2

9.2. CONFIGURAO DAS DIP SWITCHES DAS UNIDADES


"RCI-FSNB2" / "RPC-FSNB4" / "RPI-FSN(P)B2" (1,0 a 6,0 HP) / "RPI-FSN(P)B2A" (5,0 HP)
NOTA:
O smbolo " " indica a posio das Dip Switches.

CUIDADO
Antes de ajustar as dip switches, primeiramente desligue a fonte de alimentao e configure a posio das dip
switches. Se a rede eltrica no for desligada as configuraes permanecero invlidas.
DSW3: Configurao da Capacidade
Nenhum ajuste necessrio.
Cada unidade evaporadora configurada na fbrica.
Este dip switch utilizado para o ajuste da capacidade
da unidade evaporadora.

Posio das Dip Switches "RCI"

DSW7
DSW9

DSW5

RSW2

MODELO

RCI1,0FSNB2
ON

DSW6

RSW1

DSW3
DSW4

1 2 3 4 5 6

RCI2,5FSNB2

RCI3,0FSNB2
ON

1 2 3 4 5 6

O PCB na unidade evaporadora composta com 6


tipos de dip switches e 2 dip switches rotativos.

DSW9

DSW6

RSW1

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4

5 6

1 2 3 4 5 6
RPC2,0FSNB4
ON

RSW2

RCI4,0FSNB2
ON

ON

MODELO

DSW5

1 2 3 4 5 6

RCI5,0FSNB2

Posio das Dip Switches (RPC)

DSW4

RCI2,0FSNB2
ON

1 2 3 4 5 6
ON

Posio
de
Ajuste

RCI1,5FSNB2
ON

DSW7

Posio
de
Ajuste

SW1

RPC2,5FSNB4
ON

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

RPC4,0FSNB4

RPC5,0FSNB4

ON

RPC3,0FSNB4
ON

ON

1 2 3 4 5 6
RPC6,0FSNB4
ON

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4

5 6

RPI1,0FSN(P)B2

RPI1,5FSN(P)B2

RPI2,0FSN(P)B2

DSW3
MODELO

ON

O PCB na unidade evaporadora composta com 6


tipos de dip switches e 2 dip switches rotativos.
Posio das Dip Switches (RPI)

ON

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4

RPI2,5FSN(P)B2

RPI3,0FSN(P)B2

RPI4,0FSN(P)B2

ON
Posio
de
Ajuste

DSW4

DSW5

RSW2

DSW3

DSW6

RSW1

ON

ON

1 2 3 4

1 2 3 4

RPI5,0FSN(P)B2(A)

RPI6,0FSN(P)B2

ON

1 2 3 4

ON

1 2 3 4

DSW7

ON

1 2 3 4

DSW4: Configurao do Ajuste do Modelo da


Unidade (No disponvel para RPK)
Nenhum ajuste necessrio.
Cada unidade evaporadora configurada na fbrica.
Este dip switch utilizado para ajuste do cdigo do
modelo que corresponde ao tipo da unidade
evaporadora.

O PCB na unidade evaporadora composta com 5


tipos de dip switches e 2 dip switches rotativos.
Antes de testar a unidade, configure estas dip
switches de acordo com as seguintes instrues.
Caso no configure os dip switches em campo, a
unidade pode no ser operada.

MODELO
Posio
de
Ajuste

43

RPC

RCI
ON

1 2 3 4

ON

1 2 3 4

RPI
ON

1 2 3 4

Exemplos:

RSW2 & DSW5: Configurao do Nmero do Ciclo


Refrigerante da Unidade Condensadora
necessrio o ajuste.
Configure o nmero do ciclo refrigerante de todas as
unidades condensadoras respectivamente e
serialmente, seguindo as posies de ajuste
mostradas na tabela abaixo.
DSW5 (Dezena)
ON

A) UNIDADE 6

RSW1
ON
OFF
1 2 3 4 5 6

Ajuste em "6"

Ajuste de todos os
pinos em OFF

RSW2 (Unidade)
Posio de Ajuste
Ajustado atravs
da Posio da
Ranhura

OFF
1 2 3 4 5 6

B) UNIDADE 16

RSW1
ON
OFF

A DSW5 e a RSW2 so ajustados na posio "0".


(Configurao de Fbrica).
Ajuste mximo para 64 ciclos quando todos os equipamentos
correspondem ao H-LINK II.
Ajuste mximo para 16 ciclos quando h equipamentos que no
correspondem ao H-LINK II.

1 2 3 4 5 6

Exemplos:

ATENO

A) CICLO 5

RSW2
ON

No configure duas vezes o mesmo nmero de


unidades evaporadoras no mesmo ciclo de
refrigerao. Se o mesmo nmero existir duas vezes,
ser gerado um alarme.

OFF
1 2 3 4 5 6

Ajuste de todos os
pinos em OFF

Ajuste em "5"

B) CICLO 15

DSW7: Desvio do Fusvel


Nenhum ajuste necessrio.
A configurao padro de fbrica OFF para todos.

RSW2
ON
OFF

No caso de aplicao de alta tenso no terminal 1, 2 do


TB2, queima o fusvel (0,5 A) na PCB.

1 2 3 4 5 6

Ajuste de todos os
pinos em OFF,
exceto o pino n 1

Ajuste em "5"
Neste caso, primeiramente corrija a fiao do TB2 e
ento ajuste o pino n 1 (ON).

RSW1 & DSW6: Configurao do Nmero da


Unidade Evaporadora
necessrio o ajuste.
Configure o nmero da unidade de todas as unidades
evaporadoras respectivamente e serialmente,
seguindo as posies de ajuste mostradas na tabela
abaixo. A numerao deve ser iniciada do "1" para
cada unidade evaporadora.
DSW6 (Dezena)
ON
OFF
1 2 3 4 5 6

Ajuste em "6"

Ajuste de todos os
pinos em OFF,
exceto o pino n 1

Transmisso

Posio
de
Ajuste

Configurao
de Fbrica

1 2

ON
OFF

Caso queime o
Fusvel da Placa

1 2

ON
OFF

RSW1 (Unidade)

DSW9: Configurao da DSW9 (No Aplicvel)


Nenhum ajuste necessrio.
A configurao padro de fbrica OFF para todos.

Posio de Ajuste
Ajustado atravs
da Posio da
Ranhura

A DSW6 e a RSW1 so ajustados na posio "0".


(Configurao de fbrica).
Ajuste mximo para 64 unidades evaporadoras quando todos os
equipamentos correspondem ao H-LINK II.
Ajuste mximo para 16 unidades evaporadoras quando h
equipamentos que no correspondem ao H-LINK II.

1 2

44

ON
OFF

9.3. CONFIGURAO DAS DIP SWITCHES DAS UNIDADES "RPI-FSN(P)B3(A) (8,0 e 10,0 HP)" / "RPDV+RPDT-FSNB(A)
NOTA:
O smbolo " " indica a posio das Dip Switches.

MODELO RPI / RPDT+RPDV


Posio
de
Ajuste

CUIDADO

1 2 3 4

RSW2 & DSW5: Configurao do Nmero do Ciclo


Refrigerante da Unidade Condensadora
necessrio o ajuste.
Configure o nmero do ciclo refrigerante de todas as
unidades condensadoras respectivamente e
serialmente, seguindo as posies de ajuste
mostradas na tabela abaixo.

Antes de ajustar as dip switches, primeiramente


desligue a fonte de alimentao e configure a posio
das dip switches. Se a rede eltrica no for desligada
as configuraes permanecero invlidas.
Posio das Dip Switches

DSW5 (Dezena)

DSW6

RSW1

DSW4

DSW3

ON
OFF

ON

DSW10

RSW2 (Unidade)
Posio de Ajuste
Ajustado atravs
da Posio da
Ranhura

OFF
1 2 3 4 5 6
DSW5

RSW2

DSW2

DSW8
A DSW5 e a RSW2 so ajustados na posio "0".
(Configurao de Fbrica).
Ajuste mximo para 64 ciclos quando todos os equipamentos
correspondem ao H-LINK II.
Ajuste mximo para 16 ciclos quando h equipamentos que no
correspondem ao H-LINK II.

DSW9

O PCB na unidade evaporadora composta com 8


tipos de dip switches e 2 dip switches rotativos. Antes
de testar a unidade, configure estas dip switches de
acordo com as seguintes instrues a seguir. Caso
no configure as dip switches em campo, a unidade
pode no ser operada.

Exemplos:
A) CICLO 5

RSW2
ON
OFF

1 2 3 4 5 6

DSW2: Configurao do Motor


Nenhum ajuste necessrio.
Cada unidade evaporadora configurada na fbrica.
Este dip switch utilizado para ajuste da configurao
do motor da unidade evaporadora

Ajuste de todos os
pinos em OFF
B) CICLO 15

RSW2

TENSO 220 V
MODELO
Posio
de
Ajuste

ON

RPI8,0FSNB3
RPI10,0FSNB3
RPDT+RPDV8FSNB(A) RPDT+RPDV10FSNB(A) RPDT+RPDV16FSNB(A)

1 2 3

ON
OFF

1 2 3

ON
OFF

1 2 3

OFF
1 2 3 4 5 6

ON
OFF

Ajuste de todos os pinos


em OFF, exceto o pino n 1

TENSO 380 V
MODELO RPDT+RPDV8FSNB(A) RPDT+RPDV10FSNB(A) RPDT+RPDV16FSNB(A)
Posio
de
Ajuste

1 2 3

ON
OFF

1 2 3

ON
OFF

1 2 3

Posio
de
Ajuste

Ajuste em "5"

RSW1 & DSW6: Configurao do Nmero da


Unidade Evaporadora
necessrio o ajuste.
Configure o nmero da unidade de todas as unidades
evaporadoras respectivamente e serialmente,
seguindo as posies de ajuste mostradas na tabela
abaixo. A numerao deve ser iniciada do "1" para
cada unidade evaporadora.

ON
OFF

DSW3: Configurao da Capacidade


Nenhum ajuste necessrio.
Cada unidade evaporadora configurada na fbrica.
Este dip switch utilizado para o ajuste da capacidade
da unidade evaporadora.
MODELO

Ajuste em "5"

DSW6 (Dezena)

RSW1 (Unidade)

RPI8,0FSNB3
RPI10,0FSNB3
RPDT+RPDV8FSNB(A) RPDT+RPDV10FSNB(A) RPDT+RPDV16FSNB(A)
ON
1 2 3 4

ON
1 2 3 4

ON

ON
OFF

1 2 3 4

1 2 3 4 5 6

DSW4: Configurao do Ajuste do Modelo da Unidade

Posio de Ajuste
Ajustado atravs
da Posio da
Ranhura

A DSW6 e a RSW1 so ajustados na posio "0".


(Configurao de fbrica).
Ajuste mximo para 64 unidades evaporadoras quando todos os
equipamentos correspondem ao H-LINK II.
Ajuste mximo para 16 unidades evaporadoras quando h
equipamentos que no correspondem ao H-LINK II.

Nenhum ajuste necessrio.


Cada unidade evaporadora configurada na fbrica.
Este dip switch utilizado para ajuste do cdigo do
modelo que corresponde ao tipo da unidade
evaporadora.
45

Exemplos:

DSW8: Sem Funo. Configurao do Opcional


Nenhum ajuste necessrio.
Cada unidade evaporadora configurada na fbrica.

A) UNIDADE 6

RSW1

Opcional

ON
OFF

Posio
de
Ajuste

1 2 3 4 5 6

Ajuste de todos os
pinos em OFF

1 2 3 4 5 6 7 8

Ajuste em "6"

ON
OFF

DSW9: Sem Funo. Configurao do Opcional


Nenhum ajuste necessrio.
Cada unidade evaporadora configurada na fbrica.

B) UNIDADE 16

RSW1
ON

Opcional

OFF
1 2 3 4 5 6

Ajuste de todos os
pinos em OFF,
exceto o pino n 1

Configurao de Fbrica

Configurao de Fbrica

Posio
de
Ajuste

Ajuste em "6"

1 2 3 4 5 6 7 8

ON
OFF

DSW10: Sem Funo. Configurao do Opcional


Nenhum ajuste necessrio.
Cada unidade evaporadora configurada na fbrica.

ATENO

Opcional

No configure duas vezes o mesmo nmero de


unidades evaporadoras no mesmo ciclo de
refrigerao. Se o mesmo nmero existir duas vezes,
ser gerado um alarme.

Configurao de Fbrica

Posio
de
Ajuste

1 2

ON
OFF

9.4. CONFIGURAO DAS DIP SWITCHES DAS UNIDADES "RPK-FSNSM3"


NOTA:
O smbolo " " indica a posio das Dip Switches.

DSW2: Sem Funo. Configurao do Opcional


Nenhum ajuste necessrio.
Cada unidade evaporadora configurada na fbrica.

CUIDADO

MODELO
Posio
de
Ajuste

Antes de ajustar as dip switches, primeiramente


desligue a fonte de alimentao e configure a posio
das dip switches. Se a rede eltrica no for desligada
as configuraes permanecero invlidas.

Ajuste o Pino 3 da DSW2 em "ON" para identificar as


unidades evaporadoras instaladas lado a lado,
quando um controle remoto sem fio utilizado.

PCB2

DSW3

DSW2

1 2 3 4

ON
OFF

No caso de ajuste identificando a unidade


evaporadora instalada lado a lado (DSW2).

Posio das Dip Switches

DSW9

RPK

DSW6

DSW5

RSW1

RSW2

(Quando a identificao das unidades instaladas lado


a lado no necessria, deixe o Pino 3 da DSW2 em
"OFF")
.
Para a operao de identificao das unidades
evaporadoras instaladas lado a lado devem ser
ajustados para "modo b". (Referncia ao Manual de
Instalao e Manuteno para ajuste "modo b").

PCB1

DSW2
Posio
de
Ajuste

DSW7

1 2 3 4

ON
OFF

Configurao de Fbrica,
todos posicionados em OFF.
46

DSW3: Configurao da Capacidade


Nenhum ajuste necessrio.
Cada unidade evaporadora configurada na fbrica.
Este dip switch utilizado para o ajuste da capacidade
da unidade evaporadora.
MODELO

RPK-1,0FSNSM3

RPK-1,5FSNSM3

ON
Posio
de
Ajuste

ON
1 2 3 4

1 2 3 4

RPK-2,5FSNSM3

RPK-3,0FSNSM3

RPK-4,0FSNSM3

1 2 3 4

Ajustado atravs
da Posio da
Ranhura

OFF
1 2 3 4 5 6

A DSW6 e a RSW1 so ajustados na posio "0".


(Configurao de fbrica).
Ajuste mximo para 64 unidades evaporadoras quando todos os
equipamentos correspondem ao H-LINK II.
Ajuste mximo para 16 unidades evaporadoras quando h
equipamentos que no correspondem ao H-LINK II.

ON

1 2 3 4

Posio de Ajuste

ON

ON

ON

RSW1 (Unidade)

RPK-2,0FSNSM3

1 2 3 4
ON

DSW6 (Dezena)

1 2 3 4

Exemplos:
A) UNIDADE 6

RSW2 & DSW5: Configurao do Nmero do Ciclo


Refrigerante da Unidade Condensadora
necessrio o ajuste.
Configure o nmero do ciclo refrigerante de todas as
unidades condensadoras respectivamente e
serialmente, seguindo as posies de ajuste
mostradas na tabela abaixo.
DSW5 (Dezena)

RSW1
ON
OFF
1 2 3 4 5 6

Ajuste em "6"

Ajuste de todos os
pinos em OFF

RSW2 (Unidade)

B) UNIDADE 16
ON

RSW1

Posio de Ajuste
Ajustado atravs
da Posio da
Ranhura

OFF
1 2 3 4 5 6

ON
OFF
1 2 3 4 5 6

ATENO

Exemplos:
A) CICLO 5

No configure duas vezes o mesmo nmero de


unidades evaporadoras no mesmo ciclo de
refrigerao. Se o mesmo nmero existir duas vezes,
ser gerado um alarme.

RSW2
ON
OFF

1 2 3 4 5 6

Ajuste de todos os
pinos em OFF
B) CICLO 15

Ajuste em "5"

DSW7: Desvio do Fusvel


Nenhum ajuste necessrio.
A configurao padro de fbrica OFF para todos

RSW2
ON

No caso de aplicao de alta tenso no terminal 1, 2 do


TB2, queima o fusvel (0,5 A) na PCB.

OFF
1 2 3 4 5 6

Ajuste de todos os
pinos em OFF,
exceto o pino n 1

Ajuste em "6"

Ajuste de todos os
pinos em OFF,
exceto o pino n 1

A DSW5 e a RSW2 so ajustados na posio "0".


(Configurao de Fbrica).
Ajuste mximo para 64 ciclos quando todos os equipamentos
correspondem ao H-LINK II.
Ajuste mximo para 16 ciclos quando h equipamentos que no
correspondem ao H-LINK II.

Neste caso, primeiramente corrija a fiao do TB2 e


ento ajuste o pino n 1 (ON).

Ajuste em "5"

Transmisso
RSW1 & DSW6: Configurao do Nmero da
Unidade Evaporadora
necessrio o ajuste.
Configure o nmero da unidade de todas as unidades
evaporadoras respectivamente e serialmente,
seguindo as posies de ajuste mostradas na tabela
abaixo. A numerao deve ser iniciada do "1" para
cada unidade evaporadora.

Posio
de
Ajuste

47

Configurao
de Fbrica

1 2

ON
OFF

Caso queime o
Fusvel da Placa

1 2

ON
OFF

10

CARACTERSTICAS TCNICAS DAS UNIDADES EVAPORADORAS COMBINADAS


COM AS UNIDADES CONDENSADORAS DA FAMLIA "SET FREE"
COMBINAO SET-FREE

10.1. TIPO CASSETTE DE 4 VIAS (RCI-FSNB2)


MODELO TIPO CASSETTE 4 VIAS

RCI1,0FSN3B2 RCI1,5FSN3B2 RCI2,0FSN3B2 RCI2,5FSN3B2 RCI3,0FSN3B2 RCI4,0FSN3B2 RCI5,0FSN3B2


3: AC 1 220 V / 60 Hz

Alimentao

Resfriamento
Capacidade
Nominal
Aquecimento

kW

2,8

4,0

5,6

7,1

8,0

11,2

14,0

kcal/h

2.410

3.430

4.820

6.110

6.870

9.640

12.030

BTU/h

9.560

13.600

19.110

24.230

27.000

38.000

47.000

kW

3,3

4,8

6,5

8,1

9,6

13,0

16,0

kcal/h

2.840

4.130

5.590

6.970

8.260

11.180

13.760

BTU/h
Vazo de Ar
(Super Alta / Alta /
Mdia / Baixa)

Dimenses
Externas

m/h
cfm

11.270

16.390

22.190

27.650

32.760

44.370

54.640

900 / 780
660 / 540
530 / 460
390 / 320

1.260 / 1.020
840 / 660
740 / 600
495 / 390

1.320 / 1.020
840 / 660
780 / 600
495 / 390

1.620 / 1.380
1.080 / 840
955 / 815
635 / 495

1.620 / 1.380
1.080 / 840
955 / 815
635 / 495

2.220 / 1.860
1.440 / 1.200
1.305 / 1.095
850 / 705

2.220 / 1.980
1.560 / 1.260
1.305 / 1.165
920 / 740

Altura

mm

298

298

298

298

298

298

298

Largura

mm

840

840

840

840

840

840

840

Profundidade

mm

840

840

840

840

840

840

840

CONEXO COM PORCA CURTA

Conexes
Linha de Lquido mm (in.)
Tubulao de
Refrigerante Linha de Gs
Dreno do Cond.

mm (in.)

6,35 (1/4)

6,35 (1/4)

6,35 (1/4)

9,53 (3/8)

9,53 (3/8)

9,53 (3/8)

9,53 (3/8)

12,7 (1/2)

12,7 (1/2)

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

48-43-39-33

48-45-40-35

mm

DIMETRO EXTERNO 32 mm (BITOLA 32)


R-410A

Refrigerante
Nvel de Presso Sonora
(Super Alta / Alta / Mdia / Baixa) dB(A)

33-30-28-27

37-32-30-27

42-36-32-28

42-36-32-28

INCORPORADO NA UNIDADE CASSETTE (DESNVEL MXIMO 850 mm)

Bomba de Condensado
Peso Lquido

35-31-30-27

kg

23

24,5

25

26

26

26,5

26,5

PAINEL (ACOMPANHA NA UNIDADE CASSETTE)


BRANCO SEDA

Cor

Dimenses
Externas
Peso Lquido
Opcionais
(Controle)

Altura

mm

37

37

37

37

37

37

37

Largura

mm

950

950

950

950

950

950

950

Profundidade

mm

950

950

950

950

950

950

950

kg

6,5

6,5

6,5

6,5

6,5

6,5

6,5

Receptor Sinal (Painel)

PC-ALH3

Controle Remoto sem Fio

PC-LH3B

Controle Remoto com Fio

PC-ARFV

Filtro de Ar G4

Opcionais
(Acessrios) Adaptador para Duto Ar
Externo (*)

KOT0056 (Moldura Alumnio)


KOT0057 (Moldura Papelo)
HLE8679A

(*) Usado quando os Dutos de Entrada de Ar Puro estiverem conectados


NOTAS:
diretamente a Unidade Evaporadora.
1) As capacidades de Resfriamento e Aquecimento informadas acima, so a capacidade combinada do Sistema Split Padro da HITACHI
e so baseadas na norma JIS B8616.
Condies de Operao
Temperatura de Entrada do
Ar Externo
Temperatura de Entrada do
Ar Interno

BS
BU
BS
BU

RESFRIA
35C
27C
19C

AQUECE
7C
6C
20C

BS: Bulbo Seco; BU: Bulbo mido


Comprimento da Tubulao: 7,5 m
Desnvel da Tubulao: 0 m

2) O nvel de presso sonora baseado nas seguintes condies:


RCI 1,5 m abaixo da Unidade
Os dados acima, foram medidos em uma cmara anecica, de modo que no local, o som refletido deve ser levado em considerao.
48

10.2. TIPO TETO ( RPC-FSNB4)

COMBINAO SET-FREE
RPC2,0FSN3B4 RPC2,5FSN3B4 RPC3,0FSN3B4 RPC4,0FSN3B4 RPC5,0FSN3B4 RPC6,0FSN3B4

MODELO TIPO TETO

3: AC 1 220 V / 60 Hz

Alimentao

Resfriamento
Capacidade
Nominal
Aquecimento

5,6

7,1

8,0

11,2

14,0

16,0

kcal/h

4.800

6.100

6.900

9.600

12.000

13.800

BTU/h

19.100

24.200

27.300

38.200

47.800

54.600

kW

6,3

8,5

9,0

12,5

16,0

18,0

kcal/h

5.400

7.300

7.700

10.700

13.800

15.500

BTU/h

21.500

29.000

30.700

42.600

54.600

61.400

900 / 780
660 / 540
530 / 459
388 / 318

1.140 / 990
840 / 690
671 / 583
494 / 406

1.260 / 1.110
930 / 750
742 / 653
547 / 441

1.800 / 1.590
1.320 / 1.020
1.059 / 936
777 / 600

2.100 / 1.860
1.530 / 1.200
1.236 / 1.095
900 / 706

2.220 / 1.950
1.620 / 1.260
1.306 / 1.148
953 / 742

m/h

Vazo de Ar
(Super Alta / Alta /
Mdia / Baixa)

Dimenses
Externas

kW

cfm

Altura

mm

235

235

235

235

235

235

Largura

mm

960

1.270

1.270

1.580

1.580

1.580

Profundidade

mm

690

690

690

690

690

690

Conexes

CONEXO COM PORCA CURTA


Linha de Lquido mm (in.)

Tubulao de
Refrigerante Linha de Gs

mm (in.)

Dreno do Cond.

6,35 (1/4)

9,53 (3/8)

9,53 (3/8)

9,53 (3/8)

9,53 (3/8)

9,53 (3/8)

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

VP20

mm

Refrigerante

R-410A

Nvel de Presso Sonora


(Super Alta / Alta / Mdia / Baixa) dB(A)
Peso Lquido

kg

38-35-31-29

38-35-31-29

40-37-33-30

44-42-38-34

48-45-42-37

49-47-43-38

27

35

35

41

41

41

Controle Remoto Sem Fio + Receptor


(ACOMPANHA no EQUIPAMENTO)

PC-LH3B + PC-ALHP1

OPCIONAIS
(Controle) Controle Remoto com Fio

PC-ARFV

KOT0041

OPCIONAIS Kit Bomba de Dreno


(Acessrios) Filtro de Ar G4

SOB CONSULTA

NOTAS:
1) As capacidades de Resfriamento e Aquecimento informadas acima, so a capacidade combinada do Sistema Split Padro da HITACHI
e so baseadas na norma JIS B8616.
Condies de Operao
Temperatura de Entrada do
Ar Externo
Temperatura de Entrada do
Ar Interno

BS
BU
BS
BU

RESFRIA
35C

AQUECE
7C
6C
20C

27C
19C

BS: Bulbo Seco; BU: Bulbo mido


Comprimento da Tubulao: 7,5 m
Desnvel da Tubulao: 0 m

2) O nvel de presso sonora baseado nas seguintes condies:


RPC 1,0 m abaixo da Unidade e 1,0 m da Grelha de Insuflao.
Os dados acima, foram medidos em uma cmara anecica, de modo que no local, o som refletido deve ser levado em considerao.

49

Aquecimento

Resfriamento

Temperatura de Entrada do
Ar Externo
Temperatura de Entrada do
Ar Interno

Condies de Operao

BS
BU
BS
BU

27C
19C

RESFRIA
35C

AQUECE
7C
6C
20C

Pressao Esttica

Bomba de Condensado

5.590

6,5

32.760

8.260

9,6

28.670

7.230

8,4

578

1.357

215

695-618-500

578

1.700

215

883-742-530

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

9,53 (3/8)

PC-AR / PC-ARF(V) / PC-ARH

29

42-37-33

43

58

48-45-42
OPCIONAL

48-45-42

15,88 (5/8)

9,53 (3/8)

578

1.700

215

954-812-671

15.480
61.300

14.020

18,0

54.490

13.760

16,0

55.630

16,3

48.460

12.220

14,2

KOT0040

62

NO DISPONVEL

58

53-51-50

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

52-50-49

9,53 (3/8)

9,53 (3/8)

578

1.700
578

245
1.700

245

1.240-1.090-883 1.520-1.250-1.080

(*) O Kit Bomba de Dreno incorporado nos modelos RPI1,0~RPI1,5FSN3B2.

OPCIONAIS Kit Bomba de Dreno


(Acessrios)
Filtro de Ar G4

43

44-39-35

R-410A

DIMETRO EXTERNO 32 mm (BITOLA 32)

15,88 (5/8)

9,53 (3/8)

CONEXO COM PORCA CURTA


6,35 (1/4)

44.370

11.180

13,0

38.220

9.640

11,2

1.180-1.050-850 1.500-1.260-900 1.620-1.380-1.140 2.100-1.860-1.500 2.580-2.120-1.840

27.650

6.970

8,1

24.230

6.110

7,1

3: AC 1 220 V / 60 Hz

CENTRFUGO, MULTIPALHETAS, DUPLA ASPIRAO

578

1.035

215

530-459-389

900-780-660

22.190

OPCIONAIS
(Controle) Controle Remoto com Fio

29

4.820

5,6

19.110

PC-LH3A + PC-ALHZ

29

INCORPORADO NA UNIDADE
(DESNVEL MXIMO 850 mm)

42-37-33

12,7 (1/2)

6,35 (1/4)

578

1.035

215

459-389-318

780-660-540

16.730

4.220

4,9

14.680

3.700

4,3

Controle Remoto Sem Fio + Receptor


(ACOMPANHA no EQUIPAMENTO)

kg

dB(A)
42-37-33

12,7 (1/2)

mm (in.)
mm

6,35 (1/4)

578

1.035

mm (in.)

mmca

mm

Tipo

mm

Profundidade

Refrigerante
Nvel de Presso Sonora
(Alta / Mdia / Baixa)

Peso Lquido

283-247-212

cfm
215

480-420-360

m/h

mm

2.840
11.270

kcal/h

3,3

kW

BTU/h

2.410
9.560

kcal/h
BTU/h

2,8

RPI1,0FSN3B2 RPI1,5FSN3B2 RPI2,0FSN3B2 RPI2,5FSN3B2 RPI3,0FSN3B2 RPI4,0FSN3B2 RPI5,0FSN3B2 RPI6,0FSN3B2

kW

Largura

Linha de Lquido
Tubulao de
Refrigerante Linha de Gs
Dreno

Conexes

Ventilador

Dimenses

Altura

Vazo de Ar
(Alta / Mdia / Baixa)

Capacidade
Nominal

Alimentao

MODELO TIPO TETO EMBUTIDO

10.3. TIPO TETO EMBUTIDO (RPI-FSNB2 DE 1,0 A 6,0 HP)

COMBINAO SET-FREE

NOTAS:
1) As capacidades de Resfriamento e Aquecimento informadas acima, so a capacidade combinada do Sistema Split Padro da HITACHI
e so baseadas na norma JIS B8616.

BS: Bulbo Seco; BU: Bulbo mido

Comprimento da Tubulao: 7,5 m

Desnvel da Tubulao: 0 m

2) O nvel de presso sonora baseado nas seguintes condies:


RPI 1,0 m abaixo da Unidade e 1,0 m da Grelha de Insuflao.
Os dados acima, foram medidos em uma cmara anecica, de modo que no local, o som refletido deve ser levado em considerao.
50

Aquecimento

Resfriamento

Temperatura de Entrada do
Ar Externo
Temperatura de Entrada do
Ar Interno

Condies de Operao

BS
BU
BS
BU

27C
19C

RESFRIA
35C

AQUECE
7C
6C
20C

Pressao Esttica

Bomba de Condensado

12,7 (1/2)

mm (in.)

32.760

8.260

9,6

28.670

7.230

8,4

578

1.357

215

695-618-500

578

1.700

215

883-742-530

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

9,53 (3/8)

PC-AR / PC-ARF(V) / PC-ARH

29

48-45-42

43

58

52-50-49
OPCIONAL

52-50-49

15,88 (5/8)

9,53 (3/8)

578

1.700

215

954-812-671

15.480
61.300

14.020

18,0

54.490

13.760

16,0

55.630

16,3

48.460

12.220

14,2

KOT0040

67

SOB CONSULTA

58

54-52-51

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

53-51-50

9,53 (3/8)

9,53 (3/8)

12

593

12

1.700
593

295
1.700

295

1.240-1.090-883 1.520-1.250-1.080

(*) O Kit Bomba de Dreno incorporado nos modelos RPI1,0~RPI1,5FSNP3B2.

OPCIONAIS Kit Bomba de Dreno


(Acessrios)
Filtro de Ar G4

43

48-45-42

R-410A

DIMETRO EXTERNO 32 mm (BITOLA 32)

15,88 (5/8)

9,53 (3/8)

CONEXO COM PORCA CURTA


6,35 (1/4)

44.370

11.180

13,0

38.220

9.640

11,2

1.180-1.050-850 1.500-1.260-900 1.620-1.380-1.140 2.100-1.860-1.500 2.580-2.120-1.840

27.650

6.970

8,1

24.230

6.110

7,1

3: AC 1 220 V / 60 Hz

CENTRFUGO, MULTIPALHETAS, DUPLA ASPIRAO

578

1.035

215

530-459-389

900-780-660

OPCIONAIS
(Controle) Controle Remoto com Fio

29

5.590

6,5

22.190

PC-LH3A + PC-ALHZ

29

INCORPORADO NA UNIDADE
(DESNVEL MXIMO 850 mm)

41-39-38

12,7 (1/2)

6,35 (1/4)

4.820

5,6

19.110

Controle Remoto Sem Fio + Receptor


(ACOMPANHA no EQUIPAMENTO)

kg

dB(A)
41-39-38

6,35 (1/4)

mm

578

1.035

215

459-389-318

780-660-540

16.730

4.220

4,9

14.680

3.700

4,3

SOB CONSULTA

578

1.035

mm (in.)

mmca

mm

Tipo

mm

Profundidade

Refrigerante
Nvel de Presso Sonora
(Alta / Mdia / Baixa)

Peso Lquido

283-247-212

cfm
215

480-420-360

m/h

mm

2.840
11.270

kcal/h

3,3

kW

BTU/h

2.410
9.560

kcal/h
BTU/h

2,8

RPI1,0FSNP3B2 RPI1,5FSNP3B2 RPI2,0FSNP3B2 RPI2,5FSNP3B2 RPI3,0FSNP3B2 RPI4,0FSN3PB2 RPI5,0FSNP3B2 RPI6,0FSNP3B2

kW

Largura

Linha de Lquido
Tubulao de
Refrigerante Linha de Gs
Dreno

Conexes

Ventilador

Dimenses

Altura

Vazo de Ar
(Alta / Mdia / Baixa)

Capacidade
Nominal

Alimentao

MODELO TIPO TETO EMBUTIDO

10.4. TIPO TETO EMBUTIDO (RPI-FSNPB2 DE 1,0 A 6,0 HP) - ALTA PRESSO ESTTICA

COMBINAO SET-FREE

NOTAS:
1) As capacidades de Resfriamento e Aquecimento informadas acima, so a capacidade combinada do Sistema Split Padro da HITACHI
e so baseadas na norma JIS B8616.

BS: Bulbo Seco; BU: Bulbo mido

Comprimento da Tubulao: 7,5 m

Desnvel da Tubulao: 0 m

2) O nvel de presso sonora baseado nas seguintes condies:


RPI 1,0 m abaixo da Unidade e 1,0 m da Grelha de Insuflao.
Os dados acima, foram medidos em uma cmara anecica, de modo que no local, o som refletido deve ser levado em considerao.
51

10.5. TIPO TETO EMBUTIDO (RPI-FSNB3 DE 8,0 E 10,0 HP)

COMBINAO SET-FREE
RPI8,0FSN3B3

MODELO TIPO TETO EMBUTIDO

RPI10,0FSN3B3

3: AC 1 220 V / 60 Hz

Alimentao
kW

22,4

28,0

kcal/h

19.600

24.000

BTU/h

76.500

95.600

kW

25,0

31,5

kcal/h

21.500

27.090

BTU/h

85.300

107.500

m/h

3.960

4.560

cfm

2.330

2.685

Altura

mm

471

471

Largura

mm

1.403

1.403

Profundidade

mm

984

984

Resfriamento
Capacidade
Nominal
Aquecimento

Vazo de Ar

Dimenses
Externas

Tipo

CENTRFUGO DE DUPLA ASPIRAO

Ventilador
Presso Esttica

mmca

15

15

Linha de Lquido

in

ROSCA TB 3/8

ROSCA TB 3/8

in

ROSCA TB 3/4

FLANGE TB 7/8

Tubulao de
Refrigerante Linha de Gs

mm

Dreno

DIMETRO EXTERNO 7/8

Refrigerante

R-410A
dB(A)

Nvel de Presso Sonora

56

57

OPCIONAL
(DESNVEL MXIMO 850 mm)

Bomba de Condensado
Filtro de Ar G3

POLIESTER (HLD31591A)

Filtro de Ar G1

ALUMNIO (HLD31591B)

Peso Aproximado

kg

Controle Remoto Sem Fio + Receptor


(ACOMPANHA no EQUIPAMENTO)
OPCIONAIS
(Controle) Controle Remoto com Fio
OPCIONAIS
(Acessrios) Kit Bomba de Dreno

100

100

PC-LH3A + PC-ALHZ

PC-AR / PC-ARF(V) / PC-ARH

KOT0058

NOTAS:
1) As capacidades de Resfriamento e Aquecimento informadas acima, so a capacidade combinada do Sistema Split Padro da HITACHI
e so baseadas na norma JIS B8616.
Condies de Operao
Temperatura de Entrada do
Ar Externo
Temperatura de Entrada do
Ar Interno

BS
BU
BS
BU

RESFRIA
35C
27C
19C

2) O nvel de presso sonora baseado nas seguintes condies:


RPI 1,0 m abaixo da Unidade e a 1,0 m da Grelha de Insuflao.
Os dados acima, foram medidos em uma cmara anecica, de modo
que no local, o som refletido deve ser levado em considerao.
52

AQUECE
7C
6C
20C

BS: Bulbo Seco; BU: Bulbo mido


Comprimento da Tubulao: 7,5 m
Desnvel da Tubulao: 0 m

3) O equipamento no pode ser instalado com descarga


livre, dever ter no mnimo a Presso Esttica especificada.

10.6. TIPO TETO EMBUTIDO (RPI-FSNB2A DE 5,0 / 8,0 / 10,0 HP) - 100% AR EXTERNO

COMBINAO SET-FREE
RPI5,0FSN3B2A

MODELO TIPO TETO EMBUTIDO

RPI8,0FSN3B2A

RPI10,0FSN3B2

3: AC 1 220 V / 60 Hz

Alimentao
kW

14,0

22,4

28,0

kcal/h

12.037

19.600

24.000

BTU/h

47.765

76.500

95.600

kW

13,1

20,9

26,2

kcal/h

11.263

17.970

22.520

BTU/h

44.690

71.300

89.390

m/h

1.100

2.200

3.240

cfm

650

1.295

1.910

Altura

mm

295

471

471

Largura

mm

1.700

1.403

1.403

Profundidade

mm

653

984

984

Resfriamento
Capacidade
Nominal
Aquecimento

Vazo de Ar

Dimenses
Externas

Tipo

CENTRFUGO DE DUPLA ASPIRAO

Ventilador
Presso Esttica

mmca

12

20

22

Linha de Lquido

in

ROSCA TB 3/8

ROSCA TB 3/8

ROSCA TB 3/8

in

ROSCA TB 5/8

ROSCA TB 3/4

FLANGE TB 7/8

Tubulao de
Refrigerante Linha de Gs

DIMETRO
EXTERNO 32

mm

Dreno

DIMETRO EXTERNO 7/8

Refrigerante

R-410A
54

dB(A)

Nvel de Presso Sonora

56

57

OPCIONAL
(DESNVEL MXIMO 850 mm)

Bomba de Condensado
Filtro de Ar G3

POLIESTER (HLD31591D)

Filtro de Ar G1

ALUMNIO (HLD31591C)

Peso Aproximado

70

kg

110

PC-ALHZ

Receptor de Sinal (Remoto)


OPCIONAIS
(Controle) Controle Remoto sem Fio
Controle Remoto com Fio
OPCIONAIS
(Acessrios) Kit Bomba de Dreno

100

PC-LH3A
PC-AR / PC-ARF(V) / PC-ARH

KOT0058

KOT0040

NOTAS:
1) As capacidades de Resfriamento e Aquecimento informadas acima, so a capacidade combinada do Sistema Split Padro da HITACHI
e so baseadas na norma JIS B8616.
Condies de Operao
Temperatura de Entrada do
Ar Externo
Temperatura de Entrada do
Ar Interno

BS
BU
BS
BU

RESFRIA
35C
33C
28C

2) O nvel de presso sonora baseado nas seguintes condies:


RPI 1,0 m abaixo da Unidade e a 1,0 m da Grelha de Insuflao.
Os dados acima, foram medidos em uma cmara anecica, de modo
que no local, o som refletido deve ser levado em considerao.
53

AQUECE
7C
6C
20C

BS: Bulbo Seco; BU: Bulbo mido


Comprimento da Tubulao: 7,5 m
Desnvel da Tubulao: 0 m

3) O equipamento no pode ser instalado com descarga


livre, dever ter no mnimo a Presso Esttica especificada.

10.7. TIPO PISO DUTO (RPDT+RPDV-FSNB)


(RPDT+RPDV-FSNBA DE 8,0 E 10,0 HP) - 100% AR EXTERNO
COMBINAO SET-FREE
100% AR EXTERNO
MODELOS PISO-DUTO
Resfriamento
Capacidade
Nominal
Aquecimento
Nvel de Presso Sonora

8,0 HP
22,4

28,0

45,0

22,4

28,0

19.624

24.080

38.700

19.624

24.080

BTU/h

76.500

95.600

153.600

76.500

95.600

kW

25,0

31,5

50,0

20,9

26,2

kcal/h

21.500

27.090

43.000

17.970

22.520

BTU/h

85.300

107.500

170.700

71.300

89.390

dB(A)

59

60

63

59

60

5: AC 3 220 V / 60 Hz e 7: AC 3 380 V / 60 Hz
Altura

MDULO TROCADOR

10,0 HP

kW

Alimentao

RPDT8FSN(5/7)B RPDT10FSN(5/7)B RPDT16FSN(5/7)B

RPDT8FSN(5/7)BA RPDT10FSN(5/7)BA

mm

510

510

900

510

510

mm

1.350

1.350

1.500

1.350

1.350

mm

510

510

600

510

510

Linha de Lquido

in

ROSCA TB 3/8

ROSCA TB 3/8

ROSCA TB 1/2

ROSCA TB 3/8

ROSCA TB 3/8

Tubulao Linha de Gs
Refrigerante
Dreno do Cond.

in

ROSCA TB 3/4

FLANGE TB 7/8

FLANGE TB 1 1/8

ROSCA TB 3/4

FLANGE TB 7/8

in

3/4

3/4

3/4

3/4

3/4

Dimenses Largura
Externas
Profundidade

Refrigerante
HLC9815B

Peso

kg

CODIFICAO
Vazo de Ar
Altura
Dimenses Largura
Externas
Profundidade

Altura
Profundidade

40

80

40

40

RPDV8FSNB

RPDV10FSNB

RPDV16FSNB

RPDV8FSNBA

RPDV10FSNBA

3.600

5.400

7.200

2.200

3.240

cfm

2.119

3.178

4.238

1.295

1.907

mm

510

510

600

510

510

mm

1.350

1.350

1.500

1.350

1.350

mm

510

510

600

510

510

CENTRFUGO DE DUPLA ASPIRAO COM PS P/ FRENTE

CENTRFUGO DE DUPLA ASPIRAO


COM PS P/ FRENTE
20~25
20~25

mmca

8~18

10~20

10~20

kg

70

70

110

70

70

mm

1.020

1.020

1.500

1.020

1.020

mm

1.350

1.350

1.500

1.350

1.350

mm

510

510

600

510

510

kg

110

110

190

110

110

Peso
Dimenses Largura

HLC9679Z

HLC9679X

40

m/h

Tipo
Presso Esttica

HLC9815B

HLC9815D

HLC9679Z

Filtro de Ar G1 Lavvel (Alumnio)

Ventilador

R-410A

R-410A

Filtro de Ar G3 Descartvel (Polister)

MDULO VENTILADOR

8,0 HP

kcal/h

CODIFICAO

MONTADO NA
VERTICAL

16,0 HP

10,0 HP

Peso Total

Receptor de Sinal (Remoto)


OPCIONAIS
(Controle) Controle Remoto sem Fio
Controle Remoto com Fio
OPCIONAIS
(Acessrios) Kit Montagem Horizontal

PC-ALHZ

PC-ALHZ

PC-LH3A

PC-LH3A

PC-AR / PC-ARF(V) / PC-ARH

PC-AR / PC-ARF(V) / PC-ARH

KOT0043

KOT0044

KOT0043

NOTAS:
1) As capacidades de Resfriamento e Aquecimento informadas acima, so a capacidade combinada do Sistema Split Padro da HITACHI
e so baseadas na norma JIS B8616.
Padro
100% Ar Externo
Condies de Operao
Temperatura de Entrada
do Ar Externo
Temperatura de Entrada
do Ar Interno

BS
BU
BS
BU

RESFRIA
35C
27C
19C

AQUECE
7C
6C
20C

RESFRIA
35C
33C
28C

AQUECE
7C
6C
7C
6C

BS: Bulbo Seco


BU: Bulbo mido
Comp. Tubulao: 7,5 m
Desnvel Tubulao: 0 m

2) O nvel de presso sonora baseado nas seguintes condies:


1,0 m abaixo da Unidade e a 1,0 m da Grelha de Insuflao.
Os dados acima, foram medidos em uma cmara anecica, de modo que no local, o som refletido deve ser levado em considerao.
54

10.8. TIPO PAREDE (RPK-FSNSM3) - Importado

COMBINAO SET-FREE
RPK-1,0FSNSM3 RPK-1,5FSNSM3 RPK-2,0FSNSM3 RPK-2,5FSNSM3 RPK-3,0FSNSM3 RPK-4,0FSNSM3

MODELO TIPO PAREDE


Alimentao

AC 1 220 V / 60 Hz (50 Hz)

Resfriamento
Capacidade
Nominal
Aquecimento

kW

2,8

4,0

5,6

7,1

8,0

11,2

kcal/h

2.408

3.440

4.816

6.106

6.880

9.632

BTU/h

9.554

13.648

19.107

24.225

27.296

38.214

kW

3,2

4,8

6,3

8,5

9,0

12,5

kcal/h

2.752

4.128

5.418

7.310

7.740

10.750

BTU/h
Vazo de Ar
(Super Alta / Alta /
Mdia / Baixa)

Dimenses
Externas

m/h
cfm

10.918

16.378

21.496

29.002

30.708

42.650

600 / 480
420 / 390
353 / 283
247 / 230

840 / 660
540 / 450
495 / 389
318 / 265

900 / 840
780 / 600
530 / 495
459 / 353

1.140 / 1.020
840 / 720
671 / 601
495 / 424

1.140 / 1.020
840 / 720
671 / 601
495 / 424

1.320 / 1.140
1.020 / 900
777 / 671
601 / 530

Altura

mm

300

300

333

333

333

333

Largura

mm

790

900

1.150

1.150

1.150

1.150

Profundidade

mm

230

230

245

245

245

245

Conexes

CONEXO COM PORCA CURTA


Linha de Lquido mm (in.)

Tubulao de
Refrigerante Linha de Gs
Dreno do Cond.

mm (in.)

6,35 (1/4)

6,35 (1/4)

6,35 (1/4)

9,53 (3/8)

9,53 (3/8)

9,53 (3/8)

12,7 (1/2)

12,7 (1/2)

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

VP16

mm

Refrigerante

R-410A

Nvel de Presso Sonora


(Super Alta / Alta / Mdia / Baixa) dB(A)
Peso Lquido

kg

39-35-32-30

46-40-36-33

42-40-38-33

49-43-40-36

49-43-40-36

51-49-46-41

10

11

17

18

18

18

BRANCO MARFIM

Cor
Receptor do Controle Remoto

INCORPORADO NO PAINEL FRONTAL


PC-LH3B

OPCIONAIS Controle Remoto sem Fio


(Controle) Controle Remoto com Fio

PC-ARFV

NOTAS:
1) As capacidades de Resfriamento e Aquecimento informadas acima, so a capacidade combinada do Sistema Split Padro da HITACHI
e so baseadas na norma JIS B8616.
Condies de Operao
Temperatura de Entrada do
Ar Externo
Temperatura de Entrada do
Ar Interno

BS
BU
BS
BU

RESFRIA
35C

AQUECE
7C
6C
20C

27C
19C

BS: Bulbo Seco; BU: Bulbo mido


Comprimento da Tubulao: 7,5 m
Desnvel da Tubulao: 0 m

2) O nvel de presso sonora baseado nas seguintes condies:


RPK 1,0 m abaixo da Unidade e 1,0 m da Grelha de Insuflao.
Os dados acima, foram medidos em uma cmara anecica, de modo que no local, o som refletido deve ser levado em considerao.

55

11

CARACTERSTICAS TCNICAS DAS UNIDADES EVAPORADORAS COMBINADAS


COM AS UNIDADES CONDENSADORAS DA FAMLIA "UTOPIA EVOLUTION"
UTOPIA EVOLUTION

11.1. TIPO CASSETTE DE 4 VIAS (RCI-FSNB2)


MODELO TIPO CASSETTE 4 VIAS

RCI1,0FSN3B2 RCI1,5FSN3B2 RCI2,0FSN3B2 RCI2,5FSN3B2 RCI3,0FSN3B2 RCI4,0FSN3B2 RCI5,0FSN3B2


3: AC 1 220 V / 60 Hz

Alimentao

Resfriamento
Capacidade
Nominal
Aquecimento

kW

2,5

3,6

4,5

5,6

7,0

9,4

12,3

kcal/h

2.150

3.095

3.870

4.820

6.050

8.085

10.580

BTU/h

8.604

12.240

15.500

19.000

24.000

32.000

42.000

kW

2,9

4,1

5,3

6,5

8,4

11,2

14,2

kcal/h

2.495

3.525

4.560

5.590

7.225

9.635

12.215

BTU/h
Vazo de Ar
(Super Alta / Alta /
Mdia / Baixa)

Dimenses
Externas

m/h
cfm

9.895

14.076

18.000

22.000

28.670

38.220

48.460

900 / 780
660 / 540
530 / 460
390 / 320

1.260 / 1.020
840 / 660
740 / 600
495 / 390

1.320 / 1.020
840 / 660
780 / 600
495 / 390

1.620 / 1.380
1.080 / 840
955 / 815
635 / 495

1.620 / 1.380
1.080 / 840
955 / 815
635 / 495

2.220 / 1.860
1.440 / 1.200
1.305 / 1.095
850 / 705

2.220 / 1.980
1.560 / 1.260
1.305 / 1.165
920 / 740

Altura

mm

298

298

298

298

298

298

298

Largura

mm

840

840

840

840

840

840

840

Profundidade

mm

840

840

840

840

840

840

840

CONEXO COM PORCA CURTA

Conexes
Linha de Lquido mm (in.)
Tubulao de
Refrigerante Linha de Gs
Dreno do Cond.

mm (in.)

6,35 (1/4)

6,35 (1/4)

6,35 (1/4)

9,53 (3/8)

9,53 (3/8)

9,53 (3/8)

9,53 (3/8)

12,7 (1/2)

12,7 (1/2)

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

48-43-39-33

48-45-40-35

mm

DIMETRO EXTERNO 32 mm (BITOLA 32)


R-410A

Refrigerante
Nvel de Presso Sonora
(Super Alta / Alta / Mdia / Baixa) dB(A)

33-30-28-27

37-32-30-27

42-36-32-28

42-36-32-28

INCORPORADO NA UNIDADE CASSETTE (DESNVEL MXIMO 850 mm)

Bomba de Condensado
Peso Lquido

35-31-30-27

kg

23

24,5

25

26

26

26,5

26,5

PAINEL (ACOMPANHA NA UNIDADE CASSETTE)


BRANCO SEDA

Cor

Dimenses
Externas
Peso Lquido
Opcionais
(Controle)

Altura

mm

37

37

37

37

37

37

37

Largura

mm

950

950

950

950

950

950

950

Profundidade

mm

950

950

950

950

950

950

950

kg

6,5

6,5

6,5

6,5

6,5

6,5

6,5

Receptor Sinal (Painel)

PC-ALH3

Controle Remoto sem Fio

PC-LH3B

Controle Remoto com Fio

PC-ARFV

Filtro de Ar G4

Opcionais
(Acessrios) Adaptador para Duto Ar
Externo (*)

KOT0056 (Moldura Alumnio)


KOT0057 (Moldura Papelo)
HLE8679A

(*) Usado quando os Dutos de Entrada de Ar Puro estiverem conectados


NOTAS:
diretamente a Unidade Evaporadora.
1) As capacidades de Resfriamento e Aquecimento informadas acima, so a capacidade combinada do Sistema Split Padro da HITACHI
e so baseadas na norma JIS B8616.
Condies de Operao
Temperatura de Entrada do
Ar Externo
Temperatura de Entrada do
Ar Interno

BS
BU
BS
BU

RESFRIA
35C
27C
19C

AQUECE
7C
6C
20C

BS: Bulbo Seco; BU: Bulbo mido


Comprimento da Tubulao: 7,5 m
Desnvel da Tubulao: 0 m

2) O nvel de presso sonora baseado nas seguintes condies:


RCI 1,5 m abaixo da Unidade
Os dados acima, foram medidos em uma cmara anecica, de modo que no local, o som refletido deve ser levado em considerao.
56

11.2. TIPO TETO (RPC-FSNB4)


UTOPIA EVOLUTION

RPC2,0FSN3B4 RPC2,5FSN3B4 RPC3,0FSN3B4 RPC4,0FSN3B4 RPC5,0FSN3B4 RPC6,0FSN3B4

MODELO TIPO TETO

3: AC 1 220 V / 60 Hz

Alimentao

Resfriamento
Capacidade
Nominal
Aquecimento

4,5

5,6

6,6

9,4

12,1

14,1

kcal/h

3.870

4.816

5.676

8.085

10.406

12.125

BTU/h

15.356

19.109

22.522

32.081

41.291

48.112

kW

5,1

6,9

7,8

10,7

13,9

16,0

kcal/h

4.386

5.934

6.708

9.202

11.954

13.760

BTU/h

17.403

23.546

26.617

36.513

47.433

54.599

900 / 780
660 / 540
530 / 459
388 / 318

1.140 / 990
840 / 690
671 / 583
494 / 406

1.260 / 1.110
930 / 750
742 / 653
547 / 441

1.800 / 1.590
1.320 / 1.020
1.059 / 936
777 / 600

2.100 / 1.860
1.530 / 1.200
1.236 / 1.095
900 / 706

2.220 / 1.950
1.620 / 1.260
1.306 / 1.148
953 / 742

m/h

Vazo de Ar
(Super Alta / Alta /
Mdia / Baixa)

Dimenses
Externas

kW

cfm

Altura

mm

235

235

235

235

235

235

Largura

mm

960

1.270

1.270

1.580

1.580

1.580

Profundidade

mm

690

690

690

690

690

690

Conexes

CONEXO COM PORCA CURTA


Linha de Lquido mm (in.)

Tubulao de
Refrigerante Linha de Gs

mm (in.)

Dreno do Cond.

6,35 (1/4)

9,53 (3/8)

9,53 (3/8)

9,53 (3/8)

9,53 (3/8)

9,53 (3/8)

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

VP20

mm

Refrigerante

R-410A

Nvel de Presso Sonora


(Super Alta / Alta / Mdia / Baixa) dB(A)
Peso Lquido

kg

38-35-31-29

38-35-31-29

40-37-33-30

44-42-38-34

48-45-42-37

49-47-43-38

27

35

35

41

41

41

Controle Remoto Sem Fio + Receptor


(ACOMPANHA no EQUIPAMENTO)

PC-LH3B + PC-ALHP1

OPCIONAIS
(Controle) Controle Remoto com Fio

PC-ARFV

KOT0041

OPCIONAIS Kit Bomba de Dreno


(Acessrios) Filtro de Ar G4

SOB CONSULTA

NOTAS:
1) As capacidades de Resfriamento e Aquecimento informadas acima, so a capacidade combinada do Sistema Split Padro da HITACHI
e so baseadas na norma JIS B8616.
Condies de Operao
Temperatura de Entrada do
Ar Externo
Temperatura de Entrada do
Ar Interno

BS
BU
BS
BU

RESFRIA
35C

AQUECE
7C
6C
20C

27C
19C

BS: Bulbo Seco; BU: Bulbo mido


Comprimento da Tubulao: 7,5 m
Desnvel da Tubulao: 0 m

2) O nvel de presso sonora baseado nas seguintes condies:


RPC 1,0 m abaixo da Unidade e 1,0 m da Grelha de Insuflao.
Os dados acima, foram medidos em uma cmara anecica, de modo que no local, o som refletido deve ser levado em considerao.

57

Aquecimento

Resfriamento

Temperatura de Entrada do
Ar Externo
Temperatura de Entrada do
Ar Interno

Condies de Operao

BS
BU
BS
BU

27C
19C

RESFRIA
35C

AQUECE
7C
6C
20C

Pressao Esttica

Bomba de Condensado

4.560

5,3

28.670

7.225

8,4

24.000

6.050

7,0

578

1.357

215

695-618-500

578

1.700

215

883-742-530

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

9,53 (3/8)

PC-AR / PC-ARF(V) / PC-ARH

29

42-37-33

43

58

48-45-42
OPCIONAL

48-45-42

15,88 (5/8)

9,53 (3/8)

578

1.700

215

954-812-671

13.760
54.490

48.460

16,0

48.000

12.125

14,1

12.215

14,2

42.000

10.580

12,3

KOT0040

62

NO DISPONVEL

58

53-51-50

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

52-50-49

9,53 (3/8)

9,53 (3/8)

578

1.700
578

245
1.700

245

1.240-1.090-883 1.520-1.250-1.080

(*) O Kit Bomba de Dreno incorporado nos modelos RPI1,0~RPI1,5FSN3B2.

OPCIONAIS Kit Bomba de Dreno


(Acessrios)
Filtro de Ar G4

43

44-39-35

R-410A

DIMETRO EXTERNO 32 mm (BITOLA 32)

15,88 (5/8)

9,53 (3/8)

CONEXO COM PORCA CURTA


6,35 (1/4)

38.220

9.635

11,2

32.000

8.085

9,4

1.180-1.050-850 1.500-1.260-900 1.620-1.380-1.140 2.100-1.860-1.500 2.580-2.120-1.840

22.000

5.590

6,5

19.000

4.820

5,6

3: AC 1 220 V / 60 Hz

CENTRFUGO, MULTIPALHETAS, DUPLA ASPIRAO

578

1.035

215

530-459-389

900-780-660

18.000

OPCIONAIS
(Controle) Controle Remoto com Fio

29

3.870

4,5

15.500

PC-LH3A + PC-ALHZ

29

INCORPORADO NA UNIDADE
(DESNVEL MXIMO 850 mm)

42-37-33

12,7 (1/2)

6,35 (1/4)

578

1.035

215

459-389-318

780-660-540

14.076

3.525

4,1

12.240

3.095

3,6

Controle Remoto Sem Fio + Receptor


(ACOMPANHA no EQUIPAMENTO)

kg

dB(A)
42-37-33

12,7 (1/2)

mm (in.)
mm

6,35 (1/4)

578

1.035

mm (in.)

mmca

mm

Tipo

mm

Profundidade

Refrigerante
Nvel de Presso Sonora
(Alta / Mdia / Baixa)

Peso Lquido

283-247-212

cfm
215

480-420-360

m/h

mm

2.495
9.895

kcal/h

2,9

kW

BTU/h

2.150
8.604

kcal/h
BTU/h

2,5

RPI1,0FSN3B2 RPI1,5FSN3B2 RPI2,0FSN3B2 RPI2,5FSN3B2 RPI3,0FSN3B2 RPI4,0FSN3B2 RPI5,0FSN3B2 RPI6,0FSN3B2

kW

Largura

Linha de Lquido
Tubulao de
Refrigerante Linha de Gs
Dreno

Conexes

Ventilador

Dimenses

Altura

Vazo de Ar
(Alta / Mdia / Baixa)

Capacidade
Nominal

Alimentao

MODELO TIPO TETO EMBUTIDO

11.3. TIPO TETO EMBUTIDO (RPI-FSNB2 DE 1,0 A 6,0 HP)


UTOPIA EVOLUTION

NOTAS:
1) As capacidades de Resfriamento e Aquecimento informadas acima, so a capacidade combinada do Sistema Split Padro da HITACHI
e so baseadas na norma JIS B8616.

BS: Bulbo Seco; BU: Bulbo mido

Comprimento da Tubulao: 7,5 m

Desnvel da Tubulao: 0 m

2) O nvel de presso sonora baseado nas seguintes condies:


RPI 1,0 m abaixo da Unidade e 1,0 m da Grelha de Insuflao.
Os dados acima, foram medidos em uma cmara anecica, de modo que no local, o som refletido deve ser levado em considerao.
58

Aquecimento

Resfriamento

Temperatura de Entrada do
Ar Externo
Temperatura de Entrada do
Ar Interno

Condies de Operao

BS
BU
BS
BU

27C
19C

RESFRIA
35C

AQUECE
7C
6C
20C

2.495
9.895
480-420-360
283-247-212

kcal/h
BTU/h
m/h
cfm

Pressao Esttica

Bomba de Condensado

12,7 (1/2)

mm (in.)

28.670

7.225

8,4

24.000

6.050

7,0

578

1.357

215

695-618-500

578

1.700

215

883-742-530

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

9,53 (3/8)

PC-AR / PC-ARF(V) / PC-ARH

29

48-45-42

43

58

52-50-49
OPCIONAL

52-50-49

15,88 (5/8)

9,53 (3/8)

578

1.700

215

954-812-671

13.760
54.490

48.460

16,0

48.000

12.125

14,1

12.215

14,2

42.000

10.580

12,3

KOT0040

67

SOB CONSULTA

58

54-52-51

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

53-51-50

9,53 (3/8)

9,53 (3/8)

12

593

12

1.700
593

295
1.700

295

1.240-1.090-883 1.520-1.250-1.080

(*) O Kit Bomba de Dreno incorporado nos modelos RPI1,0~RPI1,5FSNP3B2.

OPCIONAIS Kit Bomba de Dreno


(Acessrios)
Filtro de Ar G4

43

48-45-42

R-410A

DIMETRO EXTERNO 32 mm (BITOLA 32)

15,88 (5/8)

9,53 (3/8)

CONEXO COM PORCA CURTA


6,35 (1/4)

38.220

9.635

11,2

32.000

8.085

9,4

1.180-1.050-850 1.500-1.260-900 1.620-1.380-1.140 2.100-1.860-1.500 2.580-2.120-1.840

22.000

5.590

6,5

19.000

4.820

5,6

3: AC 1 220 V / 60 Hz

CENTRFUGO, MULTIPALHETAS, DUPLA ASPIRAO

578

1.035

215

530-459-389

900-780-660

OPCIONAIS
(Controle) Controle Remoto com Fio

29

4.560

5,3

18.000

PC-LH3A + PC-ALHZ

29

INCORPORADO NA UNIDADE
(DESNVEL MXIMO 850 mm)

41-39-38

12,7 (1/2)

6,35 (1/4)

3.870

4,5

15.500

Controle Remoto Sem Fio + Receptor


(ACOMPANHA no EQUIPAMENTO)

kg

dB(A)
41-39-38

6,35 (1/4)

mm

578

1.035

215

459-389-318

SOB CONSULTA

578

1.035

mm (in.)

mmca

mm

Tipo

mm

Profundidade

Refrigerante
Nvel de Presso Sonora
(Alta / Mdia / Baixa)

Peso Lquido

3.525
14.076

2,9

kW

215

4,1

8.604

mm

3.095
12.240

2.150

kcal/h
BTU/h

780-660-540

3,6

2,5

RPI1,0FSNP3B2 RPI1,5FSNP3B2 RPI2,0FSNP3B2 RPI2,5FSNP3B2 RPI3,0FSNP3B2 RPI4,0FSN3PB2 RPI5,0FSNP3B2 RPI6,0FSNP3B2

kW

Largura

Linha de Lquido
Tubulao de
Refrigerante Linha de Gs
Dreno

Conexes

Ventilador

Dimenses

Altura

Vazo de Ar
(Alta / Mdia / Baixa)

Capacidade
Nominal

Alimentao

MODELO TIPO TETO EMBUTIDO

11.4. TIPO TETO EMBUTIDO (RPI-FSNPB2 DE 1,0 A 6,0 HP) - ALTA PRESSO ESTTICA
UTOPIA EVOLUTION

NOTAS:
1) As capacidades de Resfriamento e Aquecimento informadas acima, so a capacidade combinada do Sistema Split Padro da HITACHI
e so baseadas na norma JIS B8616.

BS: Bulbo Seco; BU: Bulbo mido

Comprimento da Tubulao: 7,5 m

Desnvel da Tubulao: 0 m

2) O nvel de presso sonora baseado nas seguintes condies:


RPI 1,0 m abaixo da Unidade e 1,0 m da Grelha de Insuflao.
Os dados acima, foram medidos em uma cmara anecica, de modo que no local, o som refletido deve ser levado em considerao.
59

11.5. TIPO PAREDE (RPK-FSNSM3) - Importado


UTOPIA EVOLUTION
RPK-1,0FSNSM3 RPK-1,5FSNSM3 RPK-2,0FSNSM3 RPK-2,5FSNSM3 RPK-3,0FSNSM3 RPK-4,0FSNSM3

MODELO TIPO PAREDE


Alimentao

AC 1 220 V / 60 Hz (50 Hz)

Resfriamento
Capacidade
Nominal
Aquecimento

kW

2,5

3,6

4,5

5,6

7,0

9,4

kcal/h

2.150

3.095

3.870

4.820

6.050

8.085

BTU/h

8.604

12.240

15.500

19.000

24.000

32.000

kW

2,9

4,1

5,3

6,5

8,4

11,2

kcal/h

2.495

3.525

4.560

5.590

7.225

9.635

BTU/h
Vazo de Ar
(Super Alta / Alta /
Mdia / Baixa)

Dimenses
Externas

m/h
cfm

9.895

14.076

18.000

22.000

28.670

38.220

600 / 480
420 / 390
353 / 283
247 / 230

840 / 660
540 / 450
495 / 389
318 / 265

900 / 840
780 / 600
530 / 495
459 / 353

1.140 / 1.020
840 / 720
671 / 601
495 / 424

1.140 / 1.020
840 / 720
671 / 601
495 / 424

1.320 / 1.140
1.020 / 900
777 / 671
601 / 530

Altura

mm

300

300

333

333

333

333

Largura

mm

790

900

1.150

1.150

1.150

1.150

Profundidade

mm

230

230

245

245

245

245

Conexes

CONEXO COM PORCA CURTA


Linha de Lquido mm (in.)

Tubulao de
Refrigerante Linha de Gs
Dreno do Cond.

mm (in.)

6,35 (1/4)

6,35 (1/4)

6,35 (1/4)

9,53 (3/8)

9,53 (3/8)

9,53 (3/8)

12,7 (1/2)

12,7 (1/2)

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

15,88 (5/8)

VP16

mm

Refrigerante

R-410A

Nvel de Presso Sonora


(Super Alta / Alta / Mdia / Baixa) dB(A)
Peso Lquido

kg

39-35-32-30

46-40-36-33

42-40-38-33

49-43-40-36

49-43-40-36

51-49-46-41

10

11

17

18

18

18

BRANCO MARFIM

Cor
Receptor do Controle Remoto

INCORPORADO NO PAINEL FRONTAL


PC-LH3B

OPCIONAIS Controle Remoto sem Fio


(Controle) Controle Remoto com Fio

PC-ARFV

NOTAS:
1) As capacidades de Resfriamento e Aquecimento informadas acima, so a capacidade combinada do Sistema Split Padro da HITACHI
e so baseadas na norma JIS B8616.
Condies de Operao
Temperatura de Entrada do
Ar Externo
Temperatura de Entrada do
Ar Interno

BS
BU
BS
BU

RESFRIA
35C

AQUECE
7C
6C
20C

27C
19C

BS: Bulbo Seco; BU: Bulbo mido


Comprimento da Tubulao: 7,5 m
Desnvel da Tubulao: 0 m

2) O nvel de presso sonora baseado nas seguintes condies:


RPK 1,0 m abaixo da Unidade e 1,0 m da Grelha de Insuflao.
Os dados acima, foram medidos em uma cmara anecica, de modo que no local, o som refletido deve ser levado em considerao.

60

CONTROLE REMOTO SEM FIO (PC-LH3A / PC-LH3B)

12

4 Tecla RUN/STOP (Funciona / Para)


Quando a tecla pressionada a unidade entra em
operao e para quando pressionada novamente.

3
Hi 2
Hi
Me
Lo

5 Tecla FAN SPEED (Velocidade do Ventilador)


A velocidade do ventilador pode ser selecionada
com esta tecla.
A velocidade do ventilador alterada
sequencialmente: HIGH (Alta) / MED (Mdia) /
LOW (Baixa) para o controle PC-LH3A.

5
7

A velocidade do ventilador alterada


sequencialmente: HIGH 2 (Super Alta) / HIGH
(Alta) / MED (Mdia) / LOW (Baixa) para o controle
PC-LH3B.

10

10

O indicador
indica o modo selecionado (a
velocidade do ventilador fixa (LOW), durante no
modo de operao desumidificao (DRY).

PC - LH3A

6 Tecla MODE (Modo de Operao)


Utilizado para selecionar o tipo do modo de
operao. Ao pressionar seguidamente a tecla
MODE, mudar na sequncia HEAT (Aquece),
DRY (Desumidifica), COOL (Resfria) e FAN
(Ventila).

PC - LH3B
(Somente para os equipamentos com 04 velocidades)

Este controle utilizado para enviar comandos do


modo de funcionamento, de ajuste do temporizador,
etc., para a unidade evaporadora.

Para selecionar a auto-operao, pressione a


tecla por mais de 3 segundos. Se a tecla for
pressionado novamente, retornar ao modo FAN.

Aponte o transmissor do controle para o receptor da


unidade evaporadora e pressione o boto da
operao desejada, de modo que os comandos sejam
enviados (atravs de raios infravermelhos) para a
unidade evaporadora.

7 Tecla LOUVER (ngulo do Defletor)


O ngulo do fluxo de ar e o funcionamento do
defletor de ar automtico podem ser configurados
com esta tecla.
8 Tecla TEMP (Temperatura) C
Pressione os botes TEMP ou
temperatura

A distncia mxima para transmisso ser menor, no


caso em que a direo de transmisso no seja
perpendicular em relao ao receptor ou se houver
uma lmpada fluorescente no ambiente envolvido,
etc.

para o ajuste de

NOTA: Intervalo de Configurao


Resfriamento 19C a 30C
Aquecimento 17C a 30C

As figuras acima mostra os itens indicados apenas


para facilidade de explicao durante a operao. O
visor de cristal lquido ir sinalizar apenas a operao
selecionada.

9 Tecla RESET (Inicializar)


(1)Esta tecla usada para DESLIGAR a lmpada
"FILTER" (filtro) da zona de indicao da unidade
evaporadora, aps a limpeza do filtro.

1 Transmissor
Aponte esta parte do controle remoto sem fio,
perpendiculares unidade, para o receptor da
unidade evaporadora. Ao enviar comandos, o
indicador de transmisso pisca no display de
cristal lquido.

(2)Esta tecla usada para inicializar o controle da


causa da anomalia, aps a sua resoluo, quando
a unidade parada pelos dispositivos de proteo,
etc.
10 Tecla TIMER (Temporizador)
Quatro botes controlam a operao do Timer.
O ajuste de tempo pode ser alterado ao pressionar
"ON TIME" ou "OFF TIME" e ajustado ao
pressionar o boto "SET".

2 Indicador de Transmisso
3 Display de Cristal Lquido
So indicados os ajustes de temperatura, o
funcionamento do temporizador, a posio do
defletor de ar, o modo de funcionamento, fluxo de
ar, etc. O diagrama do display mostrado acima
possui apenas propsito explicativo.

A operao do Timer pode ser cancelada


utilizando "CANCEL" (cancelar).
61

13

CONTROLE REMOTO COM FIO (PC-AR)


12 Boto CHECK (Modo de Verificao)

Display de Cristal Lquido (LCD)

13 RESET (Boto de Inicializao do Filtro)


Aps a limpeza do filtro de ar, pressione o boto
RESET. A indicao do filtro desaparecer e o
prximo tempo de limpeza do filtro reiniciado.
Este tambm pra o procedimento em operao.

14 Boto TEMP ( Ajuste de Temperatura).

Indicao
Boto de
Operao

15 T.RUN (Indicao de Execuo de Teste)


Check (Indicao de Verificao)
Estes testes aparecem quando TEST RUN ou
CHECK esto sendo executados.

16 Indicador ABNML (Alarme)


Indicador FILTER (Filtro).

17 Indicador SET TEMP (Ajuste da Temperatura)


18 ON/OFF Timer
(Indicador de Operao do Temporizador)
Indicador de Cdigo de Alarme
Indicador NO FUNCTION (Sem Funo).

PC-AR
Indicador da Velocidade do Ventilador
Indicador de Ventilao
Indica a Velocidade do Ventilador selecionada
(High / Medium / Low) (Alta / Mdia / Baixa)

19 CENTRAL

Indica o Trocador de Calor total selecionado


A/C apenas Ar Condicionado
VENTI apenas Ventilao
A/C=VENTI quando ambos so selecionados

20 Indicador Swing Louver (Defletor)

(Operao do Indicador de Controle Central)


Indica que a estao central ou CSNET-WEB est
em operao.
Indicador DEFROST (Descongelamento)

Indicador do Modo de Operao


Indica o Modo de Operao selecionado:
Fan, Cool, Heat, Dry, Auto, (Cool/Heat)
(Ventilao,Frio,Calor,Desumidificao,Auto
(Frio/Calor).
AO ABRIR A TAMPA PUXE NO SENTIDO DA SETA INDICADA

Indicador de Operao (LED Verde)

OBSERVAES

Boto RUN / STOP (Liga / Desliga)


Boto MODE (Modo de Operao)

-No utilize este sistema como equipamento de


controle de umidade e temperatura constantes.
-Caso selecione a velocidade do ventilador como
baixa e a temperatura externa for maior que 21C,
dada uma carga excessiva ao compressor em
operao de aquecimento. Ento, ajuste a velocidade
do ventilador em HIGH (alta) ou MEDIUM (mdia),
desde que os dispositivos de segurana possam ser
ativados.
-Quando o sistema ativado aps uma longa parada
maior que 3 meses aproximadamente,
recomendado que o sistema seja verificado pelo
servio tcnico da mquina.
-Desligue a chave principal quando o sistema for
parado por um longo perodo de tempo. Se a chave
principal no estiver DESLIGADA, h consumo de
energia porque o aquecedor de leo est sempre
energizado durante a parada do compressor.

Boto FAN SPEED (Ajuste da Velocidade


Ventilador) (RPI8-10 somente 1 velocidade)
Botes de Operao do Painel
(Para Cima e Para Baixo)
Boto VENTI (Operao do Ventilador)
Boto LOUVER (Direo do Defletor)
Boto TIME (Ajuste de Tempo)
Aumenta e diminui o ajuste de tempo para
Operao do Temporizador.
Boto ON/OFF TIMER (Ajuste Temporizador)
Utilizado para ativar ou desativar a Operao do
Temporizador.
62

13.1. PROCEDIMENTO DE OPERAO


OPERAO DO VENTILADOR

PARA

RESFRIAMENTO, AQUECIMENTO, DESUMIDIFICAO

Antes da Operao
-Energize o sistema por aproximadamente 2 horas antes de dar partida aps um longo perodo
desligado. No inicie o sistema imediatamente aps energiz-lo, pois pode causar falha do
compressor, devido a este no estar bem aquecido.
-Certifique-se de que a unidade condensadora no est coberta com neve ou gelo. Se necessrio
remova com gua quente (menos de 50C).
-Se a temperatura da gua for maior do que 50C, poder danificar as peas plsticas.

AVISO

-Ligue a alimentao (ON)


-Trs linhas verticais aparecero no display de cristal lquido
2 A/C ou VENTI indicado no display de cristal lquido
-Pressione o boto MODE
Ao pressionar repetidamente o boto MODE, a indicao alterada na ordem de COOL (Frio),
HEAT (Quente), DRY (Desumidificar) e FAN (Ventilar) (no caso do modelo Somente Frio: COOL,
DRY e FAN). A figura mostra quando o modo COOL selecionado.
-Pressione o boto RUN/STOP
O indicador RUN (Vermelho) est ON. O sistema iniciado automaticamente.
OBSERVAO:
Ajuste de Temperatura, Velocidade do Ventilador e a Direo do Defletor de Ar.
A condio de ajuste memorizada aps uma vez ajustada, ento a configurao diria no
necessria.Caso necessite uma mudana na configurao, recorra ao "Procedimento de Operao
para Configurao da Temperatura, Velocidade do Ventilador e Direo do Defletor de Ar".
-Pressione o boto RUN/STOP
-Pressione novamente RUN/STOP. O indicador RUN (Vermelho) est em OFF. O sistema
automaticamente parado.
OBSERVAO:
Pode ocorrer um caso onde a Operao de Ventilao executada por aproximadamente 2
minutos aps o trmino da Operao de Aquecimento

13.2. PROCEDIMENTO DE OPERAO PARA TEMPERATURA, VELOCIDADE DO VENTILADOR E AJUSTE


DA DIREO DO DEFLETOR DE AR
No pressione o boto CHECK.
-O boto CHECK utilizado apenas para Assistncia Tcnica.
-Caso o boto CHECK seja pressionado equivocadamente e o Modo de Operao ser alterado
para o Modo de Verificao, pressione novamente o boto CHECK por aproximadamente 3
segundos e pressione-o mais uma vez aps 0 segundos e o Modo de Operao alterado para a
condio normal.
Ajuste da Temperatura
-Ajuste a temperatura pressionando os botes TEMP
ou
;
-A temperatura aumenta em C pressionando-se
(mx. 30C);
-A temperatura diminui pressionando-se (mn. 9C em caso do modo COOL, DRY e FAN, mn. 7C em
caso do modo HEAT).
-A figura mostra quando ajustado em 28C.
Ajuste da Velocidade do Ventilador
-Pressione o boto FAN SPEED.
Ao pression-lo repetidamente, a indicao alterada na ordem de HIGH (Alta), MED (Mdia) e LOW
(Baixa).
-Para operao padro, ajuste a velocidade do ventilador em HIGH.
-A figura mostra quando configurado em velocidade MED.

OBSERVAO:
No caso do modo DRY, a velocidade automaticamente alterada para LOW e no pode ser
mudada (entretanto, a indicao mostra a atual condio de ajuste).
Ajuste da Direo do Defletor Oscilante
-Pressione o boto LOUVER, o defletor comea a oscilar.
Ao pressionar novamente este boto, o defletor pra.
Ao pressionar repetidamente o boto LOUVER, o defletor pra e oscila repetidamente.
-Quando Parado
A indicao mostra a direo do fluxo de ar
-Quando Oscilando Automaticamente
As indicaes movem-se continuamente correspondendo ao defletor oscilante.
OBSERVAO:
No caso de operao aquecimento, o ngulo do defletor automaticamente alterado.
63

AT E N O

13.3. PROCEDIMENTO DE OPERAO PARA OPERAO DO TIMER (TEMPORIZADOR)


-Pressione o boto ON/OFF TIMER
"ON TIMER" ( Temporizador Ligado) indicado quando o sistema estiver parado.
"OFF TIMER"(Temporizador Desligado) indicado quando o sistema estiver em operao.
A figura mostra quando ajustado "ON TIMER" .
-Pressione o boto TIME
ou
e configure seu perodo de tempo necessrio.
-O ajuste do tempo aumenta em 0,5 hora pressionando-se o boto (mx. 24 horas) e diminui em
0,5 hora pressionando-se o boto (mn. 0,5 hora).
-No caso em que o perodo de tempo necessrio no estiver configurado, o ajuste de tempo
automaticamente indicado em 8,0 horas.
-A figura mostra quando ajustado 8,5 horas para operao do TIMER.
-Cancelar
Pressione o boto ON/OFF TIMER novamente.

13.4. PROCEDIMENTO DE OPERAO PARA VENTILAO


Esta funo est disponvel apenas quando o trocador de calor total estiver conectado.
Quando os procedimentos abaixo so executados sem o trocador de calor conectado, "NO
FUNCTION" (Sem Funo), pisca por 5 segundos.

AT E N O

Ventilao
-Pressione o boto VENTI.
Ao pressionar rapidamente o boto VENTI, a indicao alterada na ordem de A/C (Ar
Condicionado) , VENTI (Ventilao) e A/C + VENTI (Ar Condicionado + Ventilao).
-A figura mostra quando configurado "A/C + VENTI".
OBSERVAO:
Contate seu distribuidor ou revendedor HITACHI para maiores informaes.
No caso do modo ser alterado para VENTI durante a operao individual do condicionador de ar,
este parado.
No caso do modo ser alterado para A/C durante operao individual do trocador de calor, este
parado.

13.5.PROCEDIMENTO
AUTOMTICO

DE

OPERAO

PARA

OPERAO

DE

RESFRIAMENTO / AQUECIMENTO

A Operao de Resfriamento/Aquecimento Automtico configurada pela Funo Opcional.


Contate seu distribuidor ou revendedor HITACHI para obter maiores informaes.
Esta funo para alterar o Modo de Operao, Resfriamento ou Aquecimento automaticamente
de acordo com a diferena de temperatura entre a temperatura de ajuste e a temperatura do ar de
suco.
No caso da temperatura do ar de suco se for maior do que a ajustada em 3C, a operao
mudada para modo COOL; se for menor do que 3C mudada para o modo HEAT.
OBSERVAO:
-No caso de Operao de Aquecimento a velocidade do ventilador em LOW, a operao pra
frequentemente pela operao dos dispositivos de proteo. Em tais casos, ajuste a velocidade do
ventilador em HIGH ou MED.
-No caso da temperatura externa for maior do que aproximadamente 21C, a Operao de
Aquecimento no estar disponvel.
-A temperatura entre as condies de resfriamento e aquecimento relativamente grande no caso
de se utilizar esta funo. Por esta razo esta funo no pode ser utilizada para o condicionamento
de ar em uma sala onde exigido controle acurado de temperatura e umidade.

Ajustando o Defletor Oscilante

13.6.PROCEDIMENTO DE OPERAO PARA AJUSTE DO DEFLETOR OSCILANTE


1.Quando o boto SWING LOUVER pressionado, o defletor oscilante inicia
a sua operao. A faixa de variao do ngulo de oscilao de RCIS (Tipo Cassette 1 Via)
aproximadamente 70 da posio horizontal posio descendente. Quando
Indicao
a marca
se move, indica a operao do defletor continuamente.
2.Quando a operao oscilante do defletor no exigida, pressione
novamente o boto SWING LOUVER. O defletor parado no ngulo indicado ngulo Defletor Aprox. Aprox. Aprox. Aprox. Aprox.
35
40
45
50
55
(aprox.)
pela direo da marca
3.O ngulo do ar de descarga fixo (em 20 para o modelo RCI e 40 para o Resfriamento
Variao dos gulos
modelo RCD) durante a partida da operao aquecimento e Desumidificao
Variao dos ngulos
descongelamento quando o termostato est em ON.
Aquecimento
Quando a temperatura do ar de sada alcana o valor maior do que
: ngulo Recomendado
aproximadamente 30C, a oscilao dos defletores indicada.

64

Aprox. Aprox.
60
65

Fixao do Defletor

1.No caso de Operao de Resfriamento e Desumidificao, o ngulo do ar de descarga pode ser mudado em 5 posies.
No caso de Operao de Aquecimento, pode ser mudado em 7 posies.
2.Para fixar a posio do defletor, primeiro pressione o boto LOUVER para iniciar a oscilao do defletor, e ento pressione o boto
novamente quando o defletor alcana a posio solicitada.
3.O ngulo do ar de descarga fixado (em 20 para o modelo RCI e 40 para o modelo RCD) durante a partida da Operao de
Aquecimento e Descongelamento quando o termostato est ON. Quando a temperatura do ar de sada excede aproximadamente
30C, os defletores oscilantes so ativados.
4.Quando os defletores so fixados em um ngulo 55 (RCI), 65 (RCD) ou 70 (ambos) durante Operao de Aquecimento e o
modo de operao mudado para Operao de Resfriamento, os defletores sero automaticamente fixados em um ngulo 45
(RCI) e 60 (RCD).
OBSERVAO:

H um tempo de atraso entre o ngulo atual do defletor e a indicao do cristal lquido.


Quando o boto SWING LOUVER pressionado, o defletor no parar imediatamente. O defletor mover uma oscilao extra.

13.7. INDICAES QUANDO EM CONDIES NORMAIS


Termo Controlador
Quando o termo controlador est operando, a velocidade do ventilador alterada para LOW, e a
indicao no mudada (apenas na Operao Aquecimento).
Descongelamento
Quando a Operao de Descongelamento executada, a indicao "DEFROST" est em ON.
O ventilador interno tem sua velocidade reduzida at parar.
O defletor fixado na posio horizontal. Entretanto, a indicao do defletor do display de cristal
lquido continua ativada.
A figura mostra quando a configurao "DEFROST" est ON.
Quando a unidade parada durante a Operao de Descongelamento, o indicador RUN
(vermelho) est OFF.
Entretanto, a operao continua com a indicao "DEFROST" e a unidade parada aps a
operao descongelamento estiver encerrada.
Filtro
-Entupimento do Filtro
A indicao "FILTER" est ON quando o filtro est entupido com poeira, etc.
-Limpar o Filtro
Pressione o boto RESET aps limpar o filtro. A indicao "FILTER" est em OFF.

13.8. INDICAES QUANDO EM CONDIES ANORMAIS


Anormalidade
O indicador RUN (vermelho) pisca.
"ALARM" indicado no Display de Cristal Lquido.
O nmero da unidade evaporadora, o cdigo de alarme, o cdigo do modelo e o
nmero de unidades evaporadoras conectadas so indicados no display de cristal
lquido.
No caso das unidades evaporadoras mltiplas estiverem conectadas, os itens acima
para cada unidade evaporadora so indicadas uma a uma.
Verificar os contedos das indicaes e contate seu distribuidor ou revendedor
HITACHI.
Falha de Alimentao
Todas as indicaes esto em OFF.
Uma vez que a unidade parada por falta de alimentao, a unidade no ser
novamente iniciada mesmo se a energia se normalizar.
Executar os procedimentos de partida novamente.
No caso de falha de energia instantnea dentro de 2 segundos, a unidade ser
reiniciada automaticamente.
Rudo Eltrico
Poder haver situaes em que todas as indicaes esto OFF e a unidade parada.
Isto ocorre pela ativao do micro computador para a proteo da unidade do rudo
eltrico
OBSERVAO:
Caso utilize o controle remoto para a unidade evaporadota do tipo parede, remova os
conectores (CN25) conectados ao PCB internos. Se no removidos, a unidade pode
no funcionar. Os dados armazenados no podem ser deletados a menos que o
controle remoto seja inicializado.

65

Nmero da
Unidade Interna

Indicado por
um segundo
alternadamente

Cdigo de
Alarme

Cdigo de Modelo
N de Unidade
Evaporadora Conectadas

Cdigo de Alarme

14

PARA OS DEMAIS MODELOS DE CONTROLE REMOTO,


CONSULTE A DOCUMENTAO ESPECFICA PARA CADA MODELO

CONTROLE REMOTO
ACESSRIO

NOME

FIGURA

PC-ARFV

CONTROLE REMOTO COM FIO


(COM GUIA DE VOZ)

PC-ARH

CONTROLE REMOTO COM FIO


(COMPACTO)

PSC-A1T

TEMPORIZADOR DE 7 DIAS

SISTEMAS DE CONTROLE CENTRAL


ACESSRIO

NOME

PSC-A64S

ESTAO CENTRAL

PSC-A64GT

CONTROLE REMOTO CENTRAL EZ


(TOUCH SCREEN)

PSCA160WEB1

FIGURA

INTERFACE DE AUTOMAO MODBUS/TCP


(CSNET-WEB)

HARC MODBUS

INTERFACE DE AUTOMAO MODBUS/RTU

HC-A64BNP

INTERFACE DE AUTOMAO BACnet

66

15

VERIFICAO FEITA PELO CONTROLE REMOTO COM FIO (PC-AR)

(a)Ligue a rede eltrica.

c)Configurao incorreta da chave rotativa (endereo


repetido).

Ligue a rede eltrica para todas as unidades


evaporadoras.

d)Configurao incorreta no endereamento


automtico.

ATENO
Quando o display exibir " 00 " a funo de
endereamento automtico poder ser executada.
Configure novamente o modo de TEST RUN.
UNIDADE EVAPORADORA

Certifique-se de que o modo TEST RUN esteja


configurado. Se o modo de TEST RUN no estiver
configurado, pode ser que um cdigo de alarme seja
sinalizado no display.

(b)Nos modelos com a funo de endereamento


automtico, aguarde aproximadamente 3 minutos.
O endereamento executado automaticamente (em
alguns casos necessrio aguardar 5 minutos de
acordo com a condio da configurao).

(d)Cancelando o modo TEST RUN


Pressione o boto RESET quando a unidade no
estiver operando.

(c)Configure o modo de "TEST RUN"


O modo de Test Run pode ser configurado
pressionando-se simultaneamente os botes MODE e
CHECK por 3 segundos.

HIGH
COOL
A/C

RUN / STOP

RUN / STOP

HIGH
COOL
A/C

MODE FAN SPEED

CHECK
RUN / STOP

ON/OFF TIMER

RESET

TEMP.
CHECK

VENTI LOUVER
TIME

MODE FAN SPEED

ON/OFF TIMER

VENTI LOUVER

RESET

CHECK
TIME

Pressione o boto RUN/STOP quando a unidade


estiver em operao.

HIGH

O nmero total de unidades evaporadoras conectadas


sinalizado no display.

COOL
A/C

Caso o nmero sinalizado no esteja correto, porque


a funo de endereamento automtico no foi
executada devido fiao eltrica, rudo eltrico, etc.

TEMP.

RUN / STOP

MODE FAN SPEED

Desligue a alimentao e corrija a fiao.


a) A rede eltrica para a unidade evaporadora est
desligada ou a fiao est incorreta.

ON/OFF TIMER

CHECK

VENTI LOUVER
TIME

b)Conexo incorreta do cabo entre as unidades


evaporadoras ou conexo incorreta do cabo para o
controle remoto com fio.
67

RESET

VERIFICAO DA CONEXO DOS FIOS FEITO PELO "TEST RUN"

16

OBSERVAO: O "TEST RUN" DEVER SER EXECUTADO EM CADA CICLO DE REFRIGERANTE (CADA UNID. COND.).
(1)Ligue a rede eltrica para as unidades.
(2)Procedimento para o modo de "TEST RUN" (Teste de Funcionamento) do controle remoto.

Nmero das unidades


conectadas

SET TEMP.

HIGH
COOL

Pressione juntamente os botes "MODE" e "CHECK" por mais de 3 segundos.

UNIT

Se o display do controle remoto sinalizar "TEST RUN" e o nmero de contagem


das unidades conectadas com o controle remoto (por exemplo "05"), ento a
conexo do cabo do controle remoto est correta.

LED de
funcionamento

A/C

CHECK
RUN / STOP

MODE FAN SPEED

TEMP.

RESET

ON/OFF TIMER

MODE
VENTI LOUVER

CHECK

Se no houver sinalizao ou se o nmero de unidades


sinalizadas for menor do que o nmero real das unidades,
ento h alguma anomalia.

CHECK
TIME

Controle Remoto

(3)
Sinalizao do
Controle Remoto
Sem
Sinalizao

Pontos a serem Inspecionados depois de Desligar a Alimentao

Anomalia

1. Conexo entre o Conector e os Fios:


Fio Vermelho - N 1, Fio Preto - N 2, Fio Branco - N 3.
2. Pontos de conexo do cabo do Controle Remoto.
3. Contato dos conectores do cabo de Controle Remoto.
*A conexo dos fios da linha da rede eltrica est incorreta 4. Ordem de conexo de cada barra de terminais.
ou os fios esto soltos.
5. Aperto dos parafusos de cada barra de terminais.

*A alimentao da Unidade Condensadora no est ligada.


*A conexo do cabo de controle remoto est incorreta.

* A alimentao da Unidade Condensadora no est ligada.


O nmero de
*Os fios da linha de comunicao entre as Unidades Evaporadoras e
contagem das
as Condensadoras no esto conectados.
unidades conectadas est incor*A configurao do nmero da Unidade est incorreta. 6. Configurao da chave rotativa na placa de circuito impresso.
reto.
*A conexo dos cabos de controle entre as Unidades Evaporadoras 7. Conexo na placa de circuito impresso.
est incorreta (quando um controle remoto controlar vrias unidades). 8. Igual aos itens 1 a 3.

Retorna etapa (1) depois da verificao.


(4) Pressione o boto "MODE" para selecionar o modo de teste de funcionamento (COOL ou HEAT).
(5) Pressione o boto "RUN/STOP".
Ser iniciada a operao de teste de funcionamento "TEST RUN" (o temporizador de desligamento de 2 horas ser ativado e a
operao do teste de funcionamento terminar depois de 2 horas de operao da unidade ou pressionando o boto
"RUN/STOP" novamente).
OBSERVAO: A operao do teste de funcionamento ignora os limites de temperatura e a temperatura ambiente durante a
operao de aquecimento a fim de obter uma operao contnua, mas a proteo permanecer ativa. Portanto, a proteo
poder atuar quando a operao do teste de aquecimento for executada em ambientes de temperatura elevada.
Se as unidades no derem a partida ou se o LED de funcionamento do controle remoto ficar piscando, ento h alguma anomalia.
(6)
Sinalizao do
Controle Remoto

Condio da
Unidade

Se as unidades no derem
a partida ou se o LED de
funcionamento do controle
remoto ficar piscando,
ento h alguma anomalia.

A unidade no d
partida.

Anomalia

Pontos de Inspeo aps Desligar a Alimentao

A alimentao eltrica da unidade


condensadora no est ligada.

1. Conecte nos respectivos bornes de terminais.


O fusvel na PCB pode estar queimado devido ligao errada
dos fios (pode ser feito um "bypass" somente uma vez pela DSW
na PCB).

A conexo dos fios da linha de


comunicao est incorreta ou os
fios esto soltos.

Procedimentos de Recuperao quando o


Fusvel do Ciruito estiver Queimado
1. Corrija a fiao dos bornes de terminais.
2. A posio de configurao do cdigo do modelo mostrado abaixo:
DSW7 da PCB da Unidade Evaporadora
RPK-1,0 a 1,5

RPK-2,0

ON

OFF
DSW10 da PCB da
Unidade Condensadora

ON
OFF
1 2

ON
RCI, RCD, RPI, RPC, OFF
RPK-2,5 a 4, RPF(I)

ON
OFF
1 2

1 2

2. Aperto dos parafusos em cada borne de terminais.


3. Ordem de conexo da linha da rede eltrica entre as Unidades
Evaporadoras e a Unidade Condensadora.
O LED de funcionamento
pisca (1 vez a cada 2
segundos).
Sinalizao fixa ou
piscando, exceto acima.

A unidade no d
partida.

O cabo de controle remoto est


rompido. O contato dos conectores
no est ok. A conexo do cabo do Igual aos itens (3) - 1,2 e 3.
controle remoto est incorreta.

A conexo dos termistores ou de


Verifique na tabela "Cdigo de Alarme" ( a correo dever
A unidade no d
partida, ou d par outros conectores est incorreta. H ser feita pelo pessoal da Assistncia Tcnica).
atuao do protetor.
tida uma vez e em
seguida para.

O LED de funcionamento A unidade no d


pisca (1 vez por segundo);
partida.
o N da un. 00, o cd. de
alarme dd e o cd. da un.
E 00 piscam no display.

A conexo do cabo de controle


remoto entre as Unidades Internas
est incorreta ou sem.

68

Verifique na tabela "Cdigo de Alarme" ( a correo dever


ser feita pelo pessoal da Assistncia Tcnica).

17

LOCALIZAO E SOLUO DE FALHAS

17.1. PROCEDIMENTO INICIAL


17.1.1. ISTO NO ANORMAL
(1) Odores da Unidade Evaporadora
Vrios odores aderidos unidade evaporadora por um
longo perodo de tempo. Limpe o filtro de ar e os
painis ou providencie uma boa ventilao.

17.1.2. NO EST COM BOM RESFRIAMENTO OU


AQUECIMENTO
-Verifique se no h obstruo do fluxo de ar das
unidades evaporadoras ou condensadoras.
-Verifique se h muitas fontes de calor no ambiente.
-Verifique se o filtro de ar est obstrudo com poeira.
-Verifique se as portas ou janelas esto abertas ou
no.
-Verifique se as condies de temperatura esto ou
no dentro da faixa de funcionamento.

(2) Rudos de Deformao das Peas


Durante a partida ou parada do sistema, pode-se ouvir
um som de estalo, mas isso devido deformao
trmica das peas plsticas. Isto no anormal.
(3) Vapor Proveniente do Trocador de Calor da
Unidade Condensadora
Durante a operao de descongelamento, o gelo que
se forma no trocador de calor da unidade
condensadora derretido e se transforma em vapor.

17.1.3.NO EST OBEDECENDO AOS COMANDOS


-Verifique a fiao eltrica.
-Verifique a configurao da dip switch.
-Verifique se a temperatura escolhida (SET TEMP)
est correta.
-Caso o led de funcionamento (RUN) do controle
remoto esteja piscando a cada 2 segundos, verifique a
conexo da linha de controle remoto.
-Caso o led de funcionamento (RUN) pisque 5 vezes
(5 segundos) com o display exibindo o nmero da
unidade e o cdigo de alarme, consulte o prximo item
"Localizao e Soluo de Falhas pelo Cdigo do
Alarme" e o "Manual de Servio".
-Caso no haja cdigo de alarme sinalizado e a
operao normal no esteja disponvel, consulte o
"Manual de Servio" pois existe a suspeita de que
algum dispositivo esteja defeituoso.

(4) Condensao no Painel de Ar


Quando a operao de resfriamento se prolongar por
muito tempo sob condies de elevada umidade
(acima de 27C no BS (Bulbo Seco) / 80% de U.R.
(Umidade Relativa), poder haver condensao do
vapor de gua no painel de ar.
(5) Rudo do Fluxo de Refrigerante
Enquanto o sistema estiver dando a partida ou estiver
parando, ser possvel ouvir o rudo do fluxo de
refrigerante.

17.2. LOCALIZAO E SOLUO DE FALHAS PELO CDIGO DE ALARME


Os cdigos de alarme ilustrados abaixo so sinalizados quando ocorre uma falha durante a operao.
Sinalizao
O led de funcionamento
pisca por 2 segundos.

O led de funcionamento
pisca 5 vezes (5
segundos) com o
display exibindo o
nmero da unidade e o
cdigo do alarme.

Problema

Possveis Causas

Ao

Falha na transmisso Cabo do controle remoto rompido.


Localize a causa e faa o reparo.
e n t r e a u n i d a d e Falha de contato no cabo do controle remoto.
evaporadora e o
Verificar por meio da funo de auto
controle remoto.
IC ou microcomputador defeituoso.
verificao do controle remoto.
Falha

Sinalizao do Nmero da Unidade no Controle Remoto:


OBSERVAO:
O cdigo de alarme tambm ser
sinalizado no display de 7 segmentos na
PCB1 da unidade condensadora, se
houver algum problema.

Unid.
N 0

Unid.
N 1

Unid.
N 2

Unid.
N 3

Unid.
N 4

Unid.
N 5

Unid.
N 6

Unid.
N 7

Unid.
N 8

Unid.
N 9

Unid.
N10

Unid.
N11

Unid.
N12

Unid.
N13

Unid.
N14

Unid.
N15

Modelo
HIGH

Unidade N 3

COOL

N Ciclo Frigorfico
Cdigo de Alarme de
"Proteo da Unidade
Condensadora Ativada"

69

HIGH
COOL

N Condensador

17.3. CDIGOS DE ALARME


Cdigo

Categoria

01

Unidade
Interna

Atuao do Dispositivo de Proteo

Atuao da Chave de Nvel.


(Nvel Alto na Bandeja de Dreno, Entupimento na tubulao
de dreno, Falha da Chave de Nvel).

02

Unidade
Externa

Atuao do Dispositivo de Proteo

Atuao do Pressostato.
(Tubulao Entupida, Carga de Refrigerante Excessiva, Mistura de Gases Inertes).

Transmisso

04.
05

Causa Provvel

Fiao Incorreta, Terminais Frouxos, Cabos Desconectados,


Anomalia entre a Unid. Evaporadora
(Interna) e Unid. Condensadora (Externa) Fusvel Queimado, Unidade Externa Desligada.

03

04

Contedo da Operao Anormal

Fase

06

Anomalia entre o PCB Inverter e PCB da PCB Inverter - PCB Condensadora Falha de Transmisso
Unidade Externa
(Conector Frouxo, Fios Rompidos, Fusvel Queimado).
Anomalia entre o Controle do Ventilador
e PCB da Unidade Externa

Controle Ventilador - PCB Condensadora Falha de Transmisso (Conector Frouxo, Fios Rompidos, Fusvel Queimado).

Anomalia nas Fases de Alimentao

Alimentao Incorreta, Inverso de Fases, Falta de Fase.

Anomalia na Voltagem do Inverter


Voltagem

Queda de Tenso Unidade Externa.


Potncia da Rede Insuficiente.

06.

Anomalia na Voltagem do Controle


Ventilador

07

Diminuio do Superaquecimento do
Gs de Descarga

Carga de Refrigerante Excessiva, Falha do Termistor, Fiao


Incorreta, Conexo da Tubulao Incorreta, Vlvula de Expanso Aberta (Travada Aberta).

Aumento da Temperatura do Gs de
Descarga

Carga de Refrigerante Insuficiente, Falha do Termistor, Entupimento da Tubulao, Fiao Incorreta, Conexo da Tubulao Incorreta, Vlvula de Expanso Aberta (Travada Aberta).

Anomalia entre a Unidade Externa e


Externa

Fiao Incorreta, Fios Rompidos, Terminais Frouxos.

Configurao do Endereo da Unidade


Externa Incorreta

Duplicao da configurao de endereo para as Unidades


Externas (Escravos) no mesmo Ciclo Refrigerante.

Configurao da Unidade Externa


Mestre Incorreta

Configurao de duas (ou mais) Unidades Externas (Mestre)


no mesmo Ciclo Refrigerante.

Ciclo
08

0A

Transmisso

0b
Unidade
Externa
0C
11
12
13

Termistor do Ar de Retorno (Entrada)


Termistor do Ar de Insuflamento (Sada)

Motor do
Ventilador

Atuao do Dispositivo de Proteo do


Ventilador da Unidade Interna

14
19

Fiao Incorreta.
Cabos Desconectados.
Termistor de Proteo Anti Congelamento Fios Rompidos.
Curto Circuito.
Termistor da Tubulao de Gs

Sensor da
Unidade
Interna

21

Superaquecimento do Motor.
Motor Travado.

Sensor de Alta Presso

22

Termistor do Ar Externo

25

Fiao Incorreta.
Cabos Desconectados.
Termistor da Tubulao Lquido TRC Calor Fios Rompidos.
Curto Circuito.
Termistor da Tubulao Gs TRC Calor

29

Sensor de Baixa Presso

31

Configurao Incorreta da Capacidade


da Unidade Externa e Unidade Interna

Configurao Incorreta de Capacidade. Combinao em


Excesso ou Insuficiente para Total de Unidade Interna.

Configurao Incorreta do Nmero da


Unidade Interna

Nmero da Unidade Interna Duplicado no mesmo Ciclo.

36

Combinao Incorreta da Unidade


Interna

Unidade Interna Projetada para R-22.

38

Anomalia no Circuito de Proteo da


Unidade Externa

Falha no Circuito de Proteo.


(Fiao Incorreta na PCB da Unidade Externa).

Anomalia na Corrente de Operao do


Compressor Constante

Sobrecorrente, Fusvel Queimado, Falha no Sensor de


Corrente, Falha Instantnea na Tenso, Queda de Tenso,
Falha na Alimentao.

23
24

35

39

Sensor da
Unidade
Externa

Sistema

Compressor

Termistor do Gs de Descarga do CPR

70

Cdigo

Categoria

Contedo da Operao Anormal

Causa Provvel

Configurao incorreta da Capacidade da


Capacidade da Unidade Externa > 54HP.
Unidade Externa

3A

Configurao Incorreta de Combinao


das Unidades Externas ou Voltagem

Configurao Incorreta de Combinao ou Voltagem das


Unidades Externas Escravo e Mestre.

3d

Anomalia na Transmisso entre as


Unidades Externas Mestre e Escravo

Fiao Incorreta, Cabos Desconectados, Fios Rompidos,


Falha na PCB.

43

Atuao da Proteo contra Reduo da Compresso Defeituosa (Falha do Compressor Inverter,


Baixa Presso
Cabos de Alimentao Frouxos).

44

Atuao da Proteo contra Aumento da Sobrecarga no Modo Resfria, Alta Temperatura Externa no
Baixa Presso
Modo Aquece, Vlvula de Exp. Travada (Conector Frouxo).

3b

45

Unidade
Externa

Dispositivos de
Proteo

Operao de Sobrecarga, Entupimento na Tubulao, Curto


Atuao da Proteo contra Aumento da
Circuito de Ar, Carga de Refrigerante Excessiva, Mistura de
Alta Presso
Gases Inertes.

47

Atuao da Proteo contra Reduo da Carga de Refrigerante Insuficiente, Entupimento na TubulaBaixa Presso (Operao de Vcuo)
o,Vlvula de Expanso Travada Aberta (Conector Frouxo).

48

Atuao da Proteo de Sobrecorrente


no Inverter

Operao de Sobrecarga, Falha no Compressor.

Anomalia no Sensor de Corrente

Falha no Sensor de Corrente.

Sinal de Erro no Inverter

Deteco de Sinal de Erro no CI (Proteo contra Sobrecorrente, Queda de Tenso, Curto Circuito).

Anomalia da Temperatura do Dissipador


de Calor da Placa do Inverter

Anomalia do Termistor do Dissipador de Calor, Obstruo


noTrocador de Calor, Falha no Ventilador Unidade Externa.

55

Falha no Inverter

Falha na Placa (PCB) do Inverter.

57

Atuao da Proteo do Controle do


Ventilador

Deteco de Sinal de Erro no CI (Proteo contra Sobrecorrente, Queda de Tenso, Curto Circuito), Sobrecarga Instantnea.

51

Sensor

53

54

5A

Inverter

Anomalia da Temperatura do Dissipador


Placa de Controle de Calor da Placa de Controle do Vent.
do Ventilador

Anomalia do Termistor do Dissipador de Calor, Obstruo


no Trocador de Calor, Falha no Ventilador Unidade Externa.

5b

Atuao da Proteo de Sobrecorrente

Falha no Motor do Ventilador.

5c

Anomalia do Sensor de Controle do


Ventilador

Falha no Sensor de Corrente (Sobrecorrente Instantnea,


Aumento de Temperatura do Dissipador, Queda de Tenso,
Falha de Aterramento).

EE

Compressor

Este cdigo de alarme acorre, aps a ocorrncia de 3 vezes


Alarme de Proteo do Compressor
no perodo de 6 horas, dos alarmes abaixo:
(No possvel reset pelo controle remoto).
(02, 07, 08, 39, 43 to 45, 47).

b1

Configurao de Configurao Incorreta do Nmero do


Endereo da
Endereo ou Nmero da Unidade
Unidade
Externa
Externa

Configurao de Endereo ou Ciclo Refrigerante acima de


64 Unidades.

b5

Configurao de
Configurao Incorreta do Nmero da
Endereo da
Unidade Interna
Unidade
Interna

Mais de 17 Unidades No Compatveis com H-LINK II,


conectadas em um nico Sistema.

NOTA: A descrio de alguns alarmes para a Linha Utopia Evolution so diferentes da Linha Set Free, favor
consultar no Manual de Instalao que acompanha na Unidade Condensadora.

71

17.4. SINALIZAO DE FALHAS DOS KIT'S RECEPTORES

RUN
DEF
FILTER
TIMER

Ajuste de Funcionamento de Emergncia


(Somente para Controle Remoto sem Fio)
-Se o Controle Remoto no pode ser utilizado devido a falta de pilhas, etc., execute o
funcionamento de emergncia, conforme segue.
a) Pressione o Boto COOL (Resfria) do Receptor para iniciar o Resfriamento.
Pressione novamente o Boto COOL para parar o Resfriamento.
b) Pressione o Boto HEAT (Aquece) do Receptor para iniciar o Aquecimento.
Pressione novamente o Boto HEAT para parar o Aquecimento.

NOTA: Durante o funcionamento de emergncia, o LED (Amarelo) pisca (0,5 segundo Ligado / 0,5 segundo
Desligado).
Indicao de Cdigo de Alarme
-No caso de ocorrer problemas, devido a ativao de dispositivo de segurana, etc. "RUN" (Funcionamento) (luz
vernelha) pisca (0,5 segundos Ligado / 0,5 segundos Desligado)
-Consulte a Lista de Cdigos de Alarme.
-O Cdigo de Alarme indica os tempos de intermitncia de "DEF" (luz verde) e "FILTER" (Filtro) (luz amarela).
"DEF" (luz verde): a luz verde piscando representa o segundo dgito do Cdigo de Alarme.
"FILTER" (luz amarela): a luz amarela piscando representa o primeiro dgito do Cdigo de Alarme
(Cdigo Alfabtico: A=10 vezes, B=11 vezes, C=12 vezes, ....)
Exemplo:
Alarme

"FILTER" (luz amarela)


"DEF" (luz verde)

"DEF" pisca 3 vezes (0,5 segundos Ligada / 0,5 segundos Desligada)


"FILTER" (luz amarela) pisca 5 vezes (0,5 segundos Ligada / 0,5 segundos Desligada)

-"RUN" (luz vermelha) (01 segundo Ligada / 01 segundo Desligada) indica uma anomalia de transmisso entre
as Unidades Evaporadoras e a Unidade Condensadora.

72

PC-AR

17.5. LOCALIZAO E SOLUO DE FALHAS NO MODO VENTILAO


Use o boto CHECK do Controle Remoto:
(1)Quando a lmpada de funcionamento estiver piscando.
(2)Para rastrear a causa do problema depois de reiniciar, partir de uma parada com o
LED de funcionamento piscando.
(3)Para fazer verificaes durante uma operao normal ou uma parada.
(4)Para monitorar as temperaturas de retorno e insuflao do ar.

FAN

SWING
HIGH LOUVER

COOL

MED

HEAT

LOW

DRY

A/C
+
VENT

AUTO

DEFROST
CENTRAL
H.STRG

SET TEMP.

RN HR

UNIT

NO FUNCTION
SERVICE

FILTER

ABNML
T. RUN

CHECK

RUN / STOP

MODE FAN SPEED

Modo de Verificao 1:
sero exibidos os dados atuais.

Modo de
Verificao

ON/OFF TIMER
ADDS

TEMP.

ON/OFF TIMER

VENTI LOUVER

RESET

CHECK
TIME

Modo de Verificao 2:
sero exibidos os dados mantidos imediatamente antes da falha.
CHECK
Pressione por mais
de 3 segundos

Modo Normal

A sinalizao sofre um atraso, a transmisso entre o controle remoto e a unidade


evaporadora leva aproximadamente 10 segundos.
Todos os dados podero ser exibidos como "FF" ou "-1" ou "255".Esses dados
transientes produzidos temporariamente pelo software no afetam as funes
dos dispositivos (o cdigo de alarme poder tambm ser sinalizado como "FF").

ADDS: Nmero da Unidade Evaporadora


RN: N Ciclo Refrigerante
Nmero da Unidade e
Cdigo de Alarme
exibido no Display

HIGH

Cdigo de Alarme e que identifica a ltima falha ocorrida na unidade


sinalizada

COOL
ADDS. RN

Nmero da unidade conectada ou nmero da unidade para a qual o Modo


de Verificao foi selecionado anteriormente.

A/C
CHECK

(A)
Aps
7 segundos
Modo de Verificao 1
(consulte a seo
para ver os detalhes)

Executa dentro de
7 segundos para
verificar outra unidade

Avanar: Pressione a tecla


para avanar de 00 para 01 para 02...
Retroceder: Pressione a tecla
para retroceder de 15 para 14 para 13...

HIGH

Para visualizar a
sinalizao anterior

COOL

Para visualizar a
prxima sinalizao

A/C

TEMP

CHECK

TEMP
Pressione

HIGH

Pressione

COOL
A/C
CHECK

Pressione
Pressione

CHECK
Pressione por mais
de 3 segundos
Nmero da Unidade e
Cdigo de Alarme
exibido no Display

para visualizar os prximos dados.


para visualizar os dados anteriores.

HIGH
COOL
ADDS. RN
A/C
CHECK

Veja (A)
Aps 7 segundos
Modo de Verificao 2
(consulte a seo
para ver os detalhes)

HIGH
COOL
A/C
CHECK

TEMP

No Modo de Verificao 2, estaro disponveis os


dados das primeiras trs unidades conectadas
em srie a um controle remoto.
Pressione a tecla CHECK para sair do Modo de
Verificao 2.

HIGH

Pressione

COOL
A/C
+
VENTI

Sai do
Modo de Verificao

No possvel sair do Modo de Verificao 1


pressionando a tecla CHECK.

CHECK

CHECK
Pressione

possvel localizar e solucionar falhas nas unidades


evaporadoras tipo parede operadas com controle remoto
sem fio, conectando o controle remoto com fio PC-AR.

OBSERVAES:
1) A unidade no operada pressionando-se a tecla de operao.
2) A funo acima est disponvel somente quando houver algum alarme.
3) A verificao da PCB pelo controle remoto no est disponvel.
4) Os dados so exibidos quando se conecta o PC-AR e no antes que o alarme ocorra.
73

17.5.1. CONTEDO DO MODO DE VERIFICAO 1


Pressione TEMP

para visualizar os prximos dados.

Pressione TEMP

para visualizar os dados anteriores.

Sinalizao da Temperatura

Ajuste de Temperatura
da Unidade Evaporadora
(C)

Grade de Suco

Sinalizao do Cdigo de Categoria


Sinalizao da Temperatura, etc.
Conector para Verificao (Azul)

Normal

Temperatura Exibida
(Termistor Queimado ou PCB Defeituosa)

Temperatura no Termistor da Entrada de Ar da


Unid. Evaporadora (C)

Anormal

FF
ou
255
ou
127

Temperatura no Termistor da Descarga de Ar da


Unid. Evaporadora (C)

ou
129

(Temperatura no topo do Compressor)


(Termistor Queimado ou PCB Defeituosa)

(Temperatura no topo do Compressor)

Consulte "Auto Diagnstico da PCB utilizando o


Controle Remoto (PC-AR)".
4

Temperatura no Tubo de
Lqudo do Trocador de
Calor da Unid. Evap. (C)

Temperatura no Sensor
Remoto (C)

Te m p e r a t u r a d o a r
Ambiente na Unidade
Condensadora (C)

Temperatura do Tubo de
Gs no Trocador de
Calor da Unid. Evap. (C)

Temp. de Evaporao na
Unid. Condensadora durante o Aquecimento (C)

Informaes de Controle

10

Temp. de Descarga do
Gs no topo da Carcaa
do Compressor (C)

11

Sensor de Temperatura
do Controle Remoto

Para a Prxima Pgina

OBSERVAO 1: Durante perodos de transio, como


ao dar a partida, etc., pode ser que o Display exiba "- -" ou
"00" durante algum tempo.
Indicado somente quando houver um Sensor Remoto
conectado. Normalmente o display exibe "- -".
No se pode conectar um Sensor Remoto srie RPK.
Neste caso a sinalizao "- -".

Isto sinaliza a informao interna para o Controle Remoto.


No caso do SET FREE essa sinalizao exibe a
quantidade de Compressores em funcionamento.

Caso a temperatura seja superior a 100C, os dois dgitos


ficaro piscando.
(Ex.) Durante a operao dos dois compressores, a
temperatura mdia dos dois compressores ser exibida no
Display. Caso a temperatura seja superior a 126C, "
".

74

Thermo ON no
Aquecimento

Sinalizao na Entrada/Sada do Microcomputador

12

Thermo ON no
Resfriamento

Entrada/Sada do
microcomputador na
Unidade Evaporadora

Alarme
Operao
H2

Apagado

FAN

SWING
HIGH LOUVER

COOL

MED

HEAT

LOW

DRY

A/C
+
VENT

AUTO

ON/OFF TIMER
ADDS

DEFROST
CENTRAL
H.STRG

SET TEMP.

RN HR

UNIT

NO FUNCTION
SERVICE

FILTER

ABNML
T. RUN

CHECK

RUN / STOP

TEMP.

52H

13

Entrada/Sada do
microcomputador na
Unidade Condensadora

MODE FAN SPEED

ON/OFF TIMER

RESET

Y211
Apagado

Y52C2
Y212

Y52C1
Y20B

VENTI LOUVER

CHECK
TIME

Y20A

Ventilador Externo
Os smbolos com a letra Y so os rels da PCB (Placa Circuito Principal)

Sinalizao da causa de parada da Unidade

14

00
01
02
03
05
06
07

Causa de Parada

Contador das Ocorrncias de Anormalidade

08
09
10
11
12
13
14
15

15

Nmero das Ocorrncias


de Anormalidade

16

N de Ocorrncias de
Falha momentnea de
Alimentao Eltrica na
Unidade Evaporadora

16
17
18
19
20

Operao OFF, Alimentao OFF


Thermo OFF (Obs.1), ativando Chave de Bia
Alarme (Obs.2)
Proteo contra Congelamento, Proteo contra Superaquecimento
Falha momentnea de alimentao na Unidade Condensadora, Reset (Obs.3)
Falha momentnea de alimentao na Unidade Evaporadora, Reset (Obs.4)
Parada da Operao de Resfriamento devido baixa temperatura do ar externo,
parada da Operao de Aquecimento devido alta temperatura do ar externo
> 8)
Parada devido alterao da quantidade de Compressores (HP =
Parado devido alterao de Demanda da Vlvula de 4 Vias (somente FX)
Parada Forada, Demanda
Reincidncia devido reduo da Taxa de Presso
Reincidncia devido ao aumento da Presso Baixa
Reincidncia devido ao aumento da Presso Alta
> 8)
Reincidncia devido Corrente Anormal do Compressor ON-OFF (HP =
Reincidncia devido Alta Temperatura Anormal de Descarga do Gs,
Presso de Suco muito baixa
Reincidncia devido Reduo do Superaquecimento do Gs na Descarga
Reincidncia devido ao acionamento da Proteo do Inversor
Reincidncia devido Reduo de Tenso, outra ocorrncia devido ao Inversor
Proteo contra mudana da abertura da Vlvula de Expanso
Alterao do Modo de Operao da Unidade Evaporadora (Obs.5)

(Obs. 1) Explicao dos Termos


Thermo-ON: A condio em que uma unidade evaporadora est
solicitando que o compressor entre em operao.
Thermo-OFF: A condio em que uma unidade evaporadora no
est solicitando que o compressor entre em operao.
(Obs. 2) Mesmo que a parada seja causada por "Alarme", nem sempre o
display sinaliza "02".

17

18

N de Ocorrncias de
Erro de Transmisso entre o Controle Remoto e a
Unidade Evaporadora

N de Ocorrncias de
Anormalidade no
Inversor

(Obs. 3) Se a transmisso entre a placa de circuito impresso do inversor e a


placa de circuito impresso de controle no for executada durante
30 segundos, a unidade condensadora ir parar. Neste caso, a
causa da parada d1-05 e o cdigo de alarme "04" poder ser
sinalizado no display.
(Obs. 4) Se a transmisso entre a unidade evaporadora e a unidade
condensadora no for executada durante 3 minutos, as unidades
evaporadoras iro parar. Neste caso, a causa da parada d1-06 e
o cdigo de alarme "03" poder ser sinalizado no display.
(Obs. 5) No sistema, "20" ser sinalizado no modo de diferena entre as
unidades evaporadoras.

Sinalizao da Condio de Defletor Automtico

19

Sensor do Defletor

Conta at 99
Acima de 99 vezes, o display exibir sempre "99".
(Obs. 1) Se um erro de transmisso continuar por 3 minutos, o contador de
ocorrncias ser incrementado em "1".
(Obs. 2) Os dados memorizados podem ser cancelados pelo mtodo
indicado em "Auto Diagnstico da PCB utilizando o Controle
Remoto (PC-AR)".

Para a Prxima Pgina

75

Presso do Compressor / Sinalizao da Frequncia

20

Presso de Descarga
(Alta) (x 0,1 MPa)

21

Presso de Descarga
(Baixa) (x 0,01 MPa)

22

Informao de Controle

No possui nenhum significado especfico, esta uma


sinalizao para informao interna ao controle remoto.

23

Frequncia de Operao
(Hz)

Esta uma sinalizao da frequncia do inversor.

Sinalizao de Capacidade da Unidade Evaporadora

24

Capacidade da Unidade
Evaporadora

25

Cdigo da Unidade
Condensadora

26

Nmero do Ciclo de
Refrigerante

27

Nmero do Ciclo de
Refrigerante

A capacidade da unidade evaporadora sinalizada


conforme ilustra a tabela abaixo.
Cdigo de Capacidade da Unidade Evaporadora
Cdigo de Sinalizao Capacidade Equivalente (HP)
06
0,8
1,0
08
1,3
10
1,5
13
1,8
14
16
2,0
2,3
18
2,5
20
2,8
22
3,0
26
4,0
32
5,0
40
64
8,0
10,0
80

"n" sinaliza o nmero total de unidades evaporadoras


Sinalizao da Abertura de Expanso

28

Abertura da Vlvula de
Expanso da Unidade
Evaporadora (%)

29

Abertura da Vlvula de
Expanso MV1 da Unidade Condensadora (%)

30

Abertura da Vlvula de
Expanso MV2 da Unidade Condensadora (%)

31

Abertura da Vlvula de
Expanso MVB da Unidade Condensadora (%)

Sinalizao da Corrente Eltrica Estimada

32

Corrente de Funcionamento do Compressor


(A)

J3: 01 a 16
(01: de fbrica (DSW5), sinalizao decimal)
J4: 00 a 0F
(00: de fbrica (DSW5), sinalizao com 16 nmeros)

No caso dos modelos com vlvula de expanso


(MV2), o mesmo nmero sinalizado.

A corrente total sinalizada quando houver vrios


compressores em funcionamento.
No caso do compressor do inversor, ser sinalizada a
corrente de funcionamento do lado primrio do inversor.

Retorna Sinalizao da Temperatura


Sinalizao da Temperatura
76

17.5.2. CONTEDO DO MODO DE VERIFICAO 2


Os ltimos dados das trs primeiras unidades evaporadoras conectadas em srie sero sinalizados quando
houver mais de trs unidades evaporadoras conectadas a um controle remoto.
Sinalizao de Temperatura

Sinalizao do Cdigo de Categoria


Sinalizao de Temperatura

Temperatura no Termistor de Retorno do Ar da


Unid. Evaporadora (C)

Normal ......... Temperatura Exibida no Display


- - (Termistor Aberto ou PCB Defeituosa)
ou
129 (Temperatura no topo do Compressor)

Temperatura no Termistor de Insuflao do Ar


Unid. Evaporadora (C)

Temp. no Tubo de Lquido do


Trocador de Calor da Unid.
Evaporadora (Proteo Contra Congelamento) (C)

Temperatura do Ar Externo (C)

Temperatura no Tubo de
Gs no Trocador de
Calor Interno (C)

(Obs. 1):
Durante perodos de transio, como ao dar a partida, etc., o
display poder sinalizar "- -" por algum tempo.

Te m p e r a t u r a d e
Evaporao no Aquecimento (C)

(Obs. 2):
Todos os dados durante o modo de verificao 2 sero
alterados para "00" se houver uma queda de tenso durante
a sinalizao de alarme.

Informao de Controle

No possui nenhum significado especfico, uma


sinalizao de informao interna para o controle remoto.

Temperatura de Descarga
do Gs no topo da Cmara
do Compressor (C)

Anormal

em curto circuito ou PCB


F F (Termistor
Defeituosa)
ou
255
ou
127 (Temperatura no topo do Compressor)

Consulte "Auto Diagnstico da PCB utilizando o


Controle Remoto (PC-AR)".

sinalizada a temperatura mdia dos compressores em


funcionamento.

Presso do Compressor / Sinalizao da Frequncia

Presso de Descarga
(Alta) (x 0,1 MPa)

10

Presso de Suco
(Baixa) (x 0,1 MPa)

11

Informaes de Controle

No possui nenhum significado especfico, uma


sinalizao de informao interna para o controle remoto.

12

Frequncia de Operao
(Hz)

Esta uma sinalizao da frequncia do inversor.

Sinalizao da Expanso da Abertura


Abertura da Vlvula de
13 Expanso da Unidade
Evaporadora (%)

Sinalizao da Corrente Eltrica Estimada

15

Abertura da Vlvula de
14 Expanso MV1 da Unidade Condensadora (%)

Corrente de Funcionamento do Compressor


(A)

Sinalizao da Temperatura

Retorna Sinalizao da Temperatura


77

O valor total sinalizado


quando houver dois
compressores em
funcionamento.

18

AUTO DIAGNSTICO

18.1. AUTO DIAGNSTICO DA PCB UTILIZANDO O CONTROLE REMOTO (PC-AR)


Use o procedimento de localizao e soluo de falhas para teste de funcionamento da PCB da unidade
evaporadora e da unidade condensadora.
RUN/STOP

PC-AR

Pare a Operao
Pressione

FAN

SWING
HIGH LOUVER

COOL

MED

HEAT

LOW

DRY

A/C
+
VENT

AUTO

TEMP

Modo de Verificao
da PCB

CHECK

ON/OFF TIMER
ADDS

DEFROST
CENTRAL
H.STRG

SET TEMP.

RN HR

UNIT

NO FUNCTION
SERVICE

FILTER

ABNML
T. RUN

CHECK

RUN / STOP

Pressione os dois
botes por 3 segundos
simultaneamente

MODE FAN SPEED

TEMP.

ON/OFF TIMER

VENTI LOUVER

RESET

CHECK
TIME

Sinalizao do
Nmero da Unidade

(Ex.) Sinalizao da Unidade n "1"


J0, J1, J2, J3, J4 = Sequncia do Display

ADD

Aps
7 segundos

Sinalizao

Execuo do Auto
Diagnstico da PCB

Contedo

Normal
Anormalidade (Circuito Aberto, Curto Circuito, etc.) no Circuito de:

Resultado

Termistor de Temperatura do Ar de Retorno


Aps aproximadamente 5 segundos (mx. 30
segundos no caso de falha da transmisso entre
a unid. evaporadora e a unid. condensadora).
Mx. de 3 tipos de anormalidade so sinalizadas.

Anomalia no Termistor Remoto


Termistor de Temperatura do Tubo de Gs

Anormalidade (1)

Sensor Remoto

Aps
1 segundo

Transmisso da Estao Central


EEPROM
Falha de Entrada

Anormalidade (2)

Transmisso da Unidade Evaporadora durante


esta Operao de Ventilao

Aps
1 segundo

Transmisso da Unidade Condensadora


Falha de Entrada 49FC (Termostato Interno
do Motor Ventilador)
Falha de Entrada 63H (Pressostato Alta Presso)

Anormalidade (3)

Circuito de Deteco do Sinal de Proteo

Aps
1 segundo

Deteco de Fase
Transmisso do Inversor

Para a prxima pgina

Contedo

Sensor de Presso Alta


Termistor de Temp. do Gs de Descarga do Compressor
Sensor de Presso Baixa
Termistor da Temp. de Evap. no Trocador de Calor

PCB da Unidade Condensadora

Termistor de Temperatura do Tubo de Lquido

PCB da Unidade Evaporadora

Termistor de Temperatura do Ar de Insuflao

Termistor de Temperatura do Ar Ambiente

Se voc est usando o controle remoto sem fio e o receptor incorporado na unidade evaporadora tipo parede,
execute os procedimentos a seguir:
(1) Desligue a Alimentao Eltrica.
(2) Desconecte o Conector (CN25 ou CN12) da Placa Principal PCB (depende do modelo).
(3) Conecte o PC-AR na Rgua de Bornes nos terminais A e B ou no CN13.
(4) Ligue a Alimentao Eltrica.
Depois de concluir a verificao, desligue novamente a alimentao eltrica e refaa as conexes conforme
estavam antes da verificao.
78

Da Pgina Anterior
CHECK

TEMP

Caso haja a prxima unidade

<Sinalizado Auto Diagnstico da prxima unidade>


Pressione

(Ex.)
Sinalizao
da Unidade
N "2"

Repetio do Check-up automtico


da Unidade n "1".

ADDS. RN

Aps
7 segundos

Resultado
Aps 1 a 5 segundos
Aps 1 segundo

OBSERVAES:
Se o display permanecer em "J0" e "J1"
no for exibido, isto significa que uma
ADDS. RN
das unidades evaporadoras no est
conectada ao controle remoto.
Verifique a interligao entre o controle
remoto e a unidade evaporadora.
(2) Neste procedimento no verificado:
PCB da Unidade Evaporadora: Circuito do Rel, Dip Switch, Circuito
Opcional, Circuito do Ventilador, Circuito de Proteo.
PCB da Unidade Condensadora: Circuito do Rel, Dip Switch, Circuito
Opcional.

(1)

Repetio

RESET

Sair do Modo de
Verificao da PCB
Pressione

(3) Caso este procedimento seja executado com uma estao central, a
sinalizao da estao central poder alterar durante este procedimento,
mas isto no anormal.

18.2. AUTO DIAGNSTICO DO CONTROLE REMOTO (PC-AR)


ALTERAO DA SINALIZAO DO DISPLAY

Utilize o Auto Diagnstico:


1. Se o display do controle remoto apresentar falha.
2. Para verificao de manuteno peridica.
1

TEMP.

HIGH

Ligue a Alimentao Eltrica

Perodo de
Sinalizao

Sinalizao do Display

COOL

DRY

SERVICE

por
1 segundo
ABNML

Pressione simultaneamente os 3 Botes


MODE
TEMP

MED
DEFROST
A/C
CENTRAL

(Elas no podem ser pressionadas durante


a Operao).

por
1 segundo

HEAT

Sinalizao do Display alterada conforme


Tabela Direita

Aps a sinalizao do Display conforme


Tabela Direita, o LED vermelho (RUN)
piscar duas vezes.

Para cancelamento
da EEPROM
Pressione
simultaneamente
os 3 Botes

RN HR
UNIT

SERVICE

SWING
LOUVER

FAN

ON/OFF TIMER

SET

MODE

TEMP

Durante alterao
da Sinalizao do
Display.

Ir para 11
79

por
1 segundo

H.STRG

por
1 segundo
AUTO

VENT

FAN

HIGH

COOL

MED

HEAT

LOW

DRY

Para a Prxima Pgina

ADDS

LOW

AUTO

T. RUN CHECK

SWING
LOUVER

DEFROST
A/C
CENTRAL
+
VENT H.STRG

ON/OFF TIMER
ADDS

SET TEMP.

RN HR

NO FUNCTION
SERVICE

ABNML

UNIT

FILTER

T. RUN CHECK

por
3 segundos

PC-AR

Sinalizao do Display alterada

FAN

SWING
HIGH LOUVER

COOL

MED

HEAT

LOW

DRY

A/C
+
VENT

AUTO

ON/OFF TIMER
ADDS

DEFROST
CENTRAL
H.STRG

SET TEMP.

RN HR

UNIT

NO FUNCTION
SERVICE

FILTER

ABNML
T. RUN

CHECK

RUN / STOP

MODE FAN SPEED

Pressione todas os botes (13) uma a uma. Cada vez que o


boto for pressionado, o nmero da sinalizao em A ser
incrementado em 1.

TEMP.

ON/OFF TIMER

VENTI LOUVER

RESET

CHECK
TIME

OBSERVAES:
1)Pode-se pressionar os botes em qualquer ordem
2)No pressione simultaneamente 2 ou mais botes. No
uma operao vlida e no ser contada.

Caso no pressione todas os botes (13), a


verificao no passar para o prximo item.

Sinalizao do Display alterada

Se ocorrer anormalidade no Circuito de


Transmisso, a sinalizao do Display
permanecer sem alterao e a verificao no
passar para o prximo item.

6
O Controle Remoto inicia automaticamente a verificao do
Circuito de Transmisso.

Sinalizao do Display alterada

Se o Display exibir "- -" ou "F F" em A , significa


que o Termostato do Controle Remoto est
anormal.

7
A Temperatura detectada no Termostato do Controle
Remoto sinalizada em A

Pressione o boto RESET ou deixe por 15


segundos, os dados da EEPROM (clula de
memria dentro do controle remoto) sero
apagados.

Sinalizao do Display alterada

8
A

Se a EEPROM no foi cancelada,


pressione o boto CHECK.

Neste momento, o nmero ser sinalizado em A


Quando a memria estiver anormal aparecer
"99".
O Display permanecer sem alterao e a
verificao no passar para o prximo item.
Cancelamento da EEPROM

Sinalizao do Display alterada

EEPROM cancelada automaticamente


pelo Controle Remoto.

9
Sinalizao do Display alterada

Aps alguns segundos, o Controle Remoto ativado de


forma Automtica.

10

O Controle Remoto ativado automaticamente.


O LED vermelho (RUN) acende.
Para interromper a operao pressione o boto RUN/STOP
RUN/STOP.

EEPROM cancelada automaticamente


pelo Controle Remoto.

OBSERVAES:
1)Caso a operao no seja iniciada automaticamente
quando o controle remoto for ativado, o circuito de deteco
de parada momentnea poder estar avariado. Mas isto no
impedir a operao normal.
2)Existe caso em que a operao interrompida
automaticamente.

Sinalizao do Display alterada

Aps alguns minutos, o Controle ativado


automaticamente. Neste caso, a operao
no iniciada automaticamente.
80

19

INSTRUO DE TRABALHO EM CAMPO

19.1.FUNO DOS DSW (DIP SWITCH), RSW (ROTARY SWITCH)


IMPRESSO DA UNIDADE EVAPORADORA

LED

DAS

PLACAS

DE

CIRCUITO

Lay Out da Placa de Circuito Impresso da Unidade Evaporadora


RCI-FSNB2

7
9

4
6

3
11

10

RPI-FSNB2

RPC-FSNB4
3

6
4

8
7
10

81

RPI-FSNB3
RPDV-FSNB + RPDT-FSNB
1

6
5
2

8
10
9

RPK-FSNSM3
PCB1

PCB2

12

5
1
10

6
9
2

8
3

12

82

Funes das Dip Switches e LEDs na Placa de Circuito Impresso da Unidade Evaporadora:
(Legenda

: com Dip Switch

X : sem Dip Switch)

RPK-FSNSM3

DSW2

RPI-FSNB3
RPDT-RPDV_FSNB

RSW1
RWS2

RPI-FSNB2

RPC-FSNB4

Nome da Pea

RCI-FSNB2

Dip Switch

Configurao do Nmero da Unidade Evaporadora


Configurao do Nmero do Ciclo Refrigerante

Configurao das Funes Opcionais

Configurao do Motor de cada Unidade Evaporadora


(Somente p/ os Modelos de Equipamentos RPI-FSNB3 /
RPDT + RPDV)

Contedo da Funo

DSW3

Configurao da Capacidade da Unidade Evaporadora

DSW4

Configurao do Modelo que corresponde ao tipo da


Unidade Evaporadora

DSW5

Configurao do N do Ciclo de Refrigerante das Unidades


Condensadoras

DSW6

Configurao do Nmero da Unidade Evaporadora

DSW7

Configurao da Troca do Fusvel

DSW10

Configurao da Troca do Fusvel

Este LED 1 indica o Estado de Transmisso entre a Unidade Evaporadora e o Controle Remoto
LED1
8
(Vermelho) Condio Anormal: Piscando
Condio Normal: Aceso ou Apagado

Este LED3 indica o Estado de Transmisso entre a Unidade Evaporadora e a Unidade Condensadora
LED3
Condio Normal: Piscando uma vez / alguns segundos
(Amarelo)
Condio Anormal: Aceso ou Apagado por mais de 30 s
ou Piscando (30 vezes / 1 s)

10

Este LED4 indica a Rede Eltrica (5 V) do microcomputador


LED4
l
(vermelho) Condio Normal: Aceso
Condio Anormal: Apagado

11

Este LED5 indica o Controle de Potncia (220 V)


LED5
(vermelho) Condio Normal: Aceso
Condio Anormal: Apagado

12

SW1
SW2

Configurao do tipo de Transmisso


Configurao do tipo de Controle Remoto
83

19.2. CONFIGURAO OPCIONAL


ENTRADA / SADA - UNIDADE EVAPORADORA - SET FREE
Operao da Unidade Evaporadora por Termostato Remoto
Faa a interligao conforme esquema abaixo:

Lay Out Placa Circuito Impresso (Unidade Evaporadora):


TODAS AS PLACAS PCB1 possuem conector CN3
RPC-FSNB4

RCI-FSNB2

CN3

CN3

RPI-FSNB2

CN3
84

RPI-FSNB2 / RPDT+RPDV

RPK
PCB1

CN3

CN3

CONFIGURAO DA ENTRADA / SAIDA UTILIZANDO CONTROLE REMOTO PC-AR


TECLA UTILIZADA PARA A CONFIGURAO:
Controle Remoto PC-AR
(com a Tampa Aberta)

[TEMP v]
ou
[TEMP ]

Led Vermelho
Aceso = Ligado
Apagado = Desligado

[RESET]
[CHECK]
[TIME
ou

[TIME

ATENO
O equipamento deve estar Desligado (Led Apagado).
Procedimento:
A)Pressione simultaneamente [CHECK] e [RESET]
por mais de 3 segundos para iniciar a configurao:

C)Pressione [CHECK] para confirmar "SERVICE"


"02", o display (visor de cristal de lquido) ir mudar,
conforme figura abaixo:

(1)No display (visor de cristal lquido) ir piscar "01",


logo abaixo do "SERVICE" (servio), conforme figura
abaixo.

1)Servio "02" "SERVICE" para de piscar;


2)Endereo Unid. Evaporadora "01" "ADD" indicado;
3)Nmero do Ciclo Refrigerante "01" "RN" indicado;
4)Desaparece "SET TEMP" e a Temperatura.

B)Pressione [TEMP v ] ou [TEMP ] e


altere para SERVICE "02". No display
(visor de cristal lquido) ir piscar "02".
85

D)Pressione [CHECK] para selecionar a Porta:

Nota

Cd. Entrada /
Sada
Conf. de Fbrica

Pino 1 e 2 do
Conector CN3

Contato
Seco

03

Pino 2 e 3 do
Conector CN3

Contato
Seco

06

Pino 1 e 2 do
Conector CN7

Micro
Rele

01

Pino 1 e 3 do
Conector CN7

Micro
Rele

02

Pino 1 e 2 do
Conector CN8

Micro
Rele

06

Porta
Indicao
da Porta Selecionada

1) indicado a Porta de Entrada (


= INPUT 1) ;
2) indicado o Cdigo da Entrada e Sada.

E)Para alterar a Porta de Entrada / Sada (INPUT /


OUTPUT), pressione [TIME ] ou [TIME ],

Esquema

TABELA 2:

Ao pressionar [TIME ] a sequncia ser:


>

>

>

>

>

Ao pressionar [TIME ] a sequncia ser:


>

>

>

>

Codigo
Entrada / Saida

>

Descrio do Cdigo
Sem Funo

ENTRADA
(INPUT)

Controle pelo Termostato Remoto


(Modo Resfria)
Controle pelo Termostato Remoto
(Modo Aquece)

Defina a Porta de Entrada / Sada ______ e prossiga


para a etapa seguinte.

Comando Liga/Desliga Remoto - Funo 1


Comando Liga/Desliga Remoto - Funo 2
(Operao)
Comando Liga/Desliga Remoto - Funo 2
(Desliga)
Cancela Comando do Controle Remoto depois
da parada forada

F)Para alterar o Cdigo de Entrada e Sada, pressione


[CHECK].

Define Modo de Operao Resfria ou Aquece

Ao pressionar [CHECK] a sequncia ser:


00 , 01 , 02 , 03 , 04 , 05 , 06 , 07 , 08

No se Aplica

Codigo
Entrada / Saida

Defina o Cdigo de Entrada / Sada ______ e pressione


[TEMP v] ou [TEMP ].

Descrio do Cdigo
Sem Funo

SADA
(OUTPUT)

Sinal de Operao

Sinal de Alarme

NOTAS:
As Unidades Evaporadoras no conectadas ao
controle remoto, no so sinalizadas no display e no
so configuradas.

Sinal de Operao Modo Resfria


Sinal Termostato Ligado, durante Resfriamento
Sinal de Operao Modo Aquece
Sinal Termostato Ligado, durante Aquecimento

G) Concludo a configurao, pressione [RESET].


A configurao de Entrada / Sada memorizada na
placa de circuito impresso da Unidade Evaporadora.
Mesmo ocorrendo queda de energia eltrica, a
configurao ser mantida. Mesmo desconectando o
controle remoto, a configurao ser mantida.

Sinal de Operao do Intercambiador de Calor


No se Aplica

TABELA 1:

86

19.3.COMO ALTERAR A CONFIGURAO DA PLACA DE CIRCUITO IMPRESSO


EVAPORADORA PARA REINCIO AUTOMTICO APS FALTA DE ENERGIA ELTRICA

Situao A

UNIDADE

DA

Situao B

4
SET TEMP.

HIGH
COOL

7
UNIT

A/C

CHECK
RUN / STOP

MODE FAN SPEED

TEMP.

ON/OFF TIMER

VENTI LOUVER

RESET

CHECK
TIME

PC-LH3A

PC-AR
possvel alterar a configurao da Placa utilizando o Controle Remoto com fio PC-AR.

ATENO

ATENO

Desligue a unidade evaporadora e mantenha o


equipamento energizado.

Caso ocorra queda momentnea de energia eltrica


( entre 2 segundos a 2 segundos ) com o
equipamento em operao, o sistema de proteo ir
desligar os compressores.

Situao A:
o
1) Ajuste N 22, item = d3, condio de Configurao
= 01. Conforme Procedimento;
No precisa configurar dip switch.
2) Desligue e energize a unidade evaporadora.

Aps 3 minutos voltar a operar automaticamente.


Se a queda de energia for superior a 2 segundos, o
equipamento no ir operar automaticamente.

Situao B:
1) Desconecte o receptor de sinal do controle remoto
sem fio;
2) Conecte o controle remoto com fio PC-AR no borne
A, B da unidade evaporadora;
o
3) Ajuste N 22, item = d3, condio de configurao
= 01. Conforme procedimento;
4) Desligue a alimentao da unidade evaporadora;
5) Ajuste o dip switch (DSW2 Pino 7 em ON) somente
para o modelo RPK;
6) Desconecte o controle remoto com fio PC-AR;
7) Conecte o receptor de sinal;
8) Energize a unidade evaporadora.

Neste caso, preciso configurar todas as unidades


evaporadoras conforme procedimento abaixo.
PROCEDIMENTO PARA CONFIGURAO DA
FUNO OPCIONAL, COM CONTROLE REMOTO
SEM FIO PC-AR
A)Pressione simultaneamente os botes [CHECK] e
[RESET] por mais de 3 segundos.
No display (visor de cristal lquido) ir piscar "01", logo
abaixo do "SERVICE" (servio), conforme figura
abaixo.

Como Ajustar: N 22, Item = d3,


Condio de Configurao = 01 ?
Tecla utilizada para a Configurao:

[RESET]
C)Pressione o boto [CHECK] para confirmar
"SERVICE" "01", o display (visor de cristal de lquido)
ir mudar, conforme figura a seguir:

[CHECK]
[TEMP v] ou[TEMP ^]
[TIME

] ou[TIME

1)Servio "01" "SERVICE" para de piscar;


2)Endereo Unid. Evaporadora "01" "ADDS" indicado;
3)Nmero do Ciclo Refrigerante "01" "RN" indicado;
4)Desaparece "SET TEMP" e a Temperatura.

87

1)Desaparece "ADDS" e "RN";


2) Aparece item "b1";
3) Aparece a condio da configurao "00".
NOTA: 6) e 7) consulte a tabela "Itens de Configurao
das Funes Opcionais".
6

C)Para alterar a Unidade Evaporadora "ADDS",


pressione os botes [TEMP v ] ou [TEMP ].
v

-Ser possvel configurar somente as Unidades


Evaporadoras conectadas ao controle remoto.
-Para executar a mesma configurao para todas as
Unidades Evaporadoras, os campos "ADDS" e "RM"
devem indicar AA.

E)Para alterar o item pressione [TIME ] ou [TIME ]


-As Unidades Evaporadoras no conectadas ao
controle remoto, no so sinalizadas no display.

Ao pressionar o boto [TIME ] a sequncia ser:


b1 , b2 , b3 , b4 , ~ , E4 , E5 , F1 , b1

D)Selecionado a Unidade Evaporadora "ADDS",


pressione o boto [CHECK] para confirmar, o display
(visor de cristal de lquido) ir mudar, conforme figura a
seguir:

Ao pressionar o boto [TIME ] a sequncia ser:


b1 , F1 , E5 , E4 , ~ , b4 , b3 , b2 , b1

TABELA DE ITENS DE CONFIGURAO DAS FUNES OPCIONAIS

Display do PC-AR:

Itens

Funes Opcionais

b1

Remoo da Calibragem da Temperatura de Aquecimento

b2

Funo de Circulao de Aquecimento Thermo - OFF

b3

Tempo Mnimo de Operao Forada de 3 Minutos do Compressor

b4

Alterao do Tempo para Limpeza


do Filtro

b5

Fixao do Modo de Operao

b6

Fixao da Temperatura de Ajuste

b7

Fixao da Operao como Unidade


de Resfriamento Exclusiva

b8

Resfriamento/Aquecimento
Automtico

b9

Fixao do Volume de Ar

Configurao
Individual

Condio da
Configurao
00
01
00
01
00
01
00
01
02
03
04
00
01
00
01

No Disponvel
Disponvel
No Disponvel
Disponvel
No Disponvel
Disponvel
Padro
100 horas
1.200 horas
2.500 horas
Sem Indicao
No Disponvel
Disponvel
No Disponvel
Disponvel

00
01
00
01

No Disponvel
Disponvel
No Disponvel
Disponvel
No Disponvel
Disponvel

00
01
88

Contedo

Itens

Funes Opcionais

10

C1

Sem Funo

11

C2

Sem Funo

12

C3

Sem Funo

13

C4

Bomba de Dreno no Aquecimento

14

C5

15

Configurao
Individual

Condio da
Configurao

Contedo

Velocidade Alta

00
01
00
01
02

No Disponvel
Disponvel
No Disponvel
Velocidade Alta 1 (*1)
Velocidade Alta 2 (*1)

C6

Alta Velocidade de Aquecimento


Thermo - OFF

00
01

No Disponvel
Disponvel

16

C7

Cancelamento do Tempo Mnimo de


Operao Forada de 3 minutos do
Compressor

00
01

No Disponvel
Disponvel

17

C8

Termistor do Sensor Remoto

00

Controlado pelo Termistor do


Sensor Ar de Retorno
Controlado pelo Termistor do
Sensor Remoto
Controlado pelo Valor Mdio do
Termistor de Ar de Retorno e
Termistor Sensor

01
02

20

Cb

Seleo de Lgica de Parada


Forada

21

CC

Sem Funo

00

01

Entrada de Parada Forada


Contato A
Entrada de Parada Forada
Contato B

22

d1

Sem Funo

23

d2

Sem Funo

24

d3

Rede Eltrica Ligada/Desligada 2

00
01

No Disponvel
Disponvel

25

E1

Modo de Ventilao

00
01

00
01

Ventilao Automtica
Ventilao atravs do Trocador de
Calor Total
Ventilao Padro
(sem Intercambiador)
No Disponvel
Disponvel

00
01
02

Padro
30 minutos
60 minutos

00
01
02
23
24
00
01

Sem Funo
Desligar em 1 Hora
Desligar em 2 Horas
Desligar em 23 Horas
Desligar em 24 Horas
Principal
Secundrio

02
26

E2

Aumento do Volume de Ar Fornecido

27
28

E3
E4

Sem Funo
Perodo de Pr - Resfriamento /
Pr - Aquecimento

29
30

E5
F1

Sem Funo
Ajuste Automtico da Hora de
Desligar

31

F2

Ajuste do Controle Remoto Principal


e Secundrio

NOTAS:
1.(*1): Esta funo aplicada nos modelos RCI e RCD. No caso da srie RPI-0,8 a 5,0FSN, "Velocidade Alta 1"
"Configurao de Alta Presso Externa" e "Velocidade Alta 2" "Configurao de Baixa Presso Externa".
2.Como para as funes opcionais com X na configurao individual, somente quando Todas as Salas forem
selecionados para a configurao da funo opcional, a condio da configurao pode ser alterada.
3.Os itens C1 e C3 no esto disponveis. No altere a condio da configurao 00.
4.Para os modelos RPK-0,8 HP a RPK-1,5 HP, somente a configurao da funo de N 1~N 9, N 16, N 17, N
20, N 24, N 30 e N 31 esto disponveis.
89

20

MANUTENO PREVENTIVA DA UNIDADE EVAPORADORA


Verifique

Gabinete

Perodo

4 vezes / ano

Itens de Verificao
Verifique estado de limpeza.
Limpe com pano mido e macio.
No utilize removedor qumico (benzina, thinner ou solventes).
Verifique fixao dos painis.
Reaperte os parafusos.
Verifique isolamento termo acstico.
Caso esteja descolando, cole os isolantes.
Verifique vazamento de gua da bandeja de dreno.
Lave bandeja de dreno e desobstrua o tubo dreno.

Isolamento
Eltrico

Ventilador e
Motor

Verifique com megmetro, aplicando 500Vcc,


isolamento mnimo de 1mega Ohms
Vibrao e Rudo:
Frequentemente Em funcionamento, liga/desliga, em alta/mdia/baixa, sem rudo e sem
vibrao anormal.
Sentido de Rotao:
Frequentemente
Em funcionamento verifique fluxo de ar.
2 vezes / ano

2 vezes / ano

Verifique com megmetro, aplicando 500Vcc,


isolamento mnimo de 3 mega Ohms.

Trocador
Aletado

2 vezes / ano

Verifique obstruo da Serpentina:


Limpe e/ou lave caso esteja obstrudo.

Conexo

2 vezes / ano

Verifique Vazamento de Refrigerante:


Procure vazamento nas conexes roscadas.

Filtro de Ar

6 vezes / ano

Verifique obstruo por Poeira:


Limpe e/ou lave o filtro.

Bomba Dreno

2 vezes / ano

Verifique se gua condensada est fluindo normalmente.

Bia do Dreno

2 vezes / ano

Verifique atuao da bia de dreno.

Controle
Remoto

2 vezes / ano

Verifique o funcionamento de todos os comandos e estado de conservao.


Timer est atuando corretamente?

90

Certificado de Garantia
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

IMPORTANTE: A garantia valida somente com a


apresentao da Nota Fiscal de compra HITACHI

O PRESENTE CERTIFICADO DE GARANTIA FICA ANULADO EM CASO DE DESCUMPRIMENTO DAS NORMAS


ESTABELECIDAS NOS MANUAIS DE OPERAO/USO E INSTALAO, OS QUAIS FAZEM PARTE INTEGRANTE
DO PRESENTE PARA OS DEVIDOS FINS DE DIREITO.
LINHA SET-FREE
A HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. concede para este equipamento: Unidade Evaporadora (SET-FREE) + Condensadora (SETFREE), a partir da data de emisso da nota fiscal de compra do aparelho, a GARANTIA PELO PERODO DE 3 (TRS) MESES, garantida por lei,
estendida por mais 21 (vinte e um) meses, TOTALIZANDO 24 (VINTE E QUATRO) MESES para o produto e por mais 57 (cinquenta e sete) meses,
TOTALIZANDO 60 (SESSENTA) MESES para o compressor.
LINHA UTOPIA EVOLUTION
A HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. concede para este equipamento: Unidade Evaporadora (SET-FREE) + Condensadora
(UTOPIA EVOLUTION), a partir da data de emisso da nota fiscal de compra do aparelho, a GARANTIA PELO PERODO DE 3 (TRS) MESES,
garantida por lei, estendida por mais 9 (nove) meses, TOTALIZANDO 12 (DOZE) MESES para o produto e compressor.
A GARANTIA ESTENDIDA ALM DO PERODO LEGAL SOMENTE SER VLIDA SE OS EQUIPAMENTOS FOREM INSTALADOS POR
EMPRESA CREDENCIADA HITACHI E SUA PARTIDA FOR EXECUTADA PELA HITACHI OU REPRESENTANTE AUTORIZADO INDICADO
PELA PRPRIA HITACHI.
A EXTENSO DA GARANTIA ALM DO PERODO LEGAL SOMENTE SER VLIDA CASO O PRODUTO SEJA OBJETO DE CONTRATO DE
MANUTENO PREVENTIVA MENSAL COM EMPRESA CREDENCIADA PELA HITACHI CUJA AUTORIZAO ESTEJA EM VIGOR DURANTE
O PERODO DE MANUTENO E QUANDO HOUVER CONTRATO DE SUPERVISO DE MANUTENAO COM A HITACHI.
1) A garantia estendida cessa quando:
a)Equipamento for instalado ou utilizado em desacordo com as recomendaes do MANUAL DE INSTALAO E OPERAO.
b)Equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI.
c)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final).
2) Itens no cobertos pela garantia estendida:
a)Peas sujeitas a desgaste natural ou pelo uso tais como: correias, lmpadas, gs refrigerante, leo, fusveis, pilhas, filtros e peas plsticas, aps
o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de emisso da nota fiscal da HITACHI.
b)Pintura de equipamentos e ataque corrosivo a qualquer parte do equipamento quando estes forem instalados em regies de alta concentrao de
compostos salinos, cidos ou alcalinos ou alta concentrao de enxofre, aps o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de
emisso da nota fiscal da HITACHI.
3) No so cobertos pela garantia os danos, falhas, quebras ou defeitos ocasionados pelos seguintes fatos ou eventos:
a)Danos causados por instalao ou utilizao em desacordo com as recomendaes do manual de instalao e operao.
b)O equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI.
c)O equipamento for danificado por sujeira, ar, mistura de gases ou quaisquer outras partculas ou substncias estranhas dentro do sistema
frigorfico (ciclo).
d)Danos decorrentes de queda do equipamento ou de transporte quando no houver recusa do cliente no ato do recebimento, devendo este abrir a
embalagem do produto nesta ocasio, a fim de conferir o estado do produto.
e)Danos causados por instalao ou aplicao inadequada, operao fora das normas tcnicas, em instalaes precrias ou operao em
desacordo com as recomendaes do manual de instalao e operao.
f)Danos decorrentes de uso de componentes e acessrios no aprovados pela HITACHI, acionados por comando a distncia no originais de
fbrica, bem como violao de lacres de dispositivos de segurana.
g)Danos decorrentes de inadequao das condies de suprimento de energia eltrica e aterramento, ligao do aparelho em tenso incorreta,
oscilao de tenso e descargas eltricas ocorridas em tempestades.
h)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final).
i)Adulterao ou destruio da placa de identificao do equipamento ou de seus componentes internos.
j)Danos resultantes de acidentes com transporte, incndio, raios, inundaes ou quaisquer outros acidentes naturais.
k)Danos resultantes de queda durante a instalao ou manuteno.
l)Danos causados por falta de manuteno (congelamento por obstruo no filtro, falta de limpeza das serpentinas, reapertos de conexes eltricas,
etc.).
m)Danos decorrentes de operaes com deficincia de fornecimento de gua ou ar (obstruo).
n)Equipamento utilizado com gs refrigerante, leo ou agentes anti-congelantes diferentes dos especificados nos manuais.
o)O equipamento for usado com algum outro equipamento tais como evaporadores, sistemas de evaporao ou dispositivos de controle no
autorizados expressamente pela HITACHI.
p)O equipamento tiver seu controle eltrico alterado para atender obra sem o consentimento expresso da HITACHI.
q)Para equipamentos com condensao a gua, no esto cobertos os danos causados por utilizao de gua cuja qualidade estiver em desacordo
com as especificaes do manual de instalao e operao.

Os termos deste CERTIFICADO DE GARANTIA anulam quaisquer outros assumidos por terceiros, no estando
nenhuma empresa ou pessoa autorizada a fazer excees ou assumir compromissos em nome da HITACHI AR
CONDICIONADO DO BRASIL LTDA.

Ao solicitar servios em garantia, tenha sempre em mos este Certificado de Garantia, a Nota Fiscal da HITACHI e o
contrato de manuteno.

Nome e Assinatura do Instalador

/
/
Data de Instalao

Emisso: Mai/2014 Rev.: 15


IHMIS-SETAR001

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

Boletim Tcnico

BT SET 123 i

Julho / 2014

Pgina 01/01

TTULO: ALTERAO NA TABELA DE ESPECIFICAES TCNICAS DAS


UNIDADES EVAPORADORAS TETO APARENTE DA FAMLIA SET-FREE SRIE FSNB4
SUMRIO
Esta publicao visa informar alteraes na tabela de Especificaes Tcnicas na Documentao Tcnica (Catlogo e
Manual) da Unidade Evaporadora, modelo RPC srie FSNB4.

OBJETIVO
Alterao nos valores de nveis de rudo.

APLICAO: Julho/2014
Os valores de nveis de rudo informado neste Boletim Tcnico, substituem as Tabelas do Catlogo Tcnico Eco Flex
(IHCAT-SETAR012_Rev03) e Manual de Instalao e Proprietrio (IHMIS-SETAR001_Rev15) e sero inclusas na
prxima reviso.

DESCRIO
Abaixo a Tabela de Especificaes Tcnicas do Catlogo Tcnico (IHCAT-SETAR012) referente a pgina 44 e do
Manual de Instalao e Proprietrio (IHMIS-SETAR001) referente as pginas 49 e 57, com as suas respectivas
alteraes
Obs.: As demais Especificaes Tcnicas permanecem inalteradas.

NVEL DE RUDO
MODELO TIPO TETO
Nvel de Presso Sonora
(Super Alta / Alta / Mdia / Baixa)

dB(A)

RPC2,0FSN3B4

RPC2,5FSN3B4

RPC3,0FSN3B4

RPC4,0FSN3B4

RPC5,0FSN3B4

RPC6,0FSN3B4

40-38-33-29

40-38-33-29

42-39-35-31

43-41-37-33

47-44-41-36

48-46-42-37

ISO 9001:2008
As especificaes deste catlogo esto sujeitas a mudanas sem prvio aviso, para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovaes para seus Clientes.
Visite: www.hitachiapb.com.br

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.


So Paulo - SP
Av. Paulista, N 854 - 7 Andar
Bairro Bela Vista
Edifcio Top Center
CEP 01310-913
Tel.: (0xx11) 3549-2722
Fax: (0xx11) 3287-7184/7908

Rio de Janeiro - RJ
Praia de Botafogo, N 228
Grupo 607- Bairro Botafogo
Edifcio Argentina
CEP 22250-145
Tel.: (0xx21) 2551-9046
Fax: (0xx21) 2551-2749

Recife - PE
Avenida Caxang, N 5693
Bairro Vrzea
CEP 50740-000
Tel.: (0xx81) 3414-9888
Fax: (0xx81) 3414-9854

Porto Alegre - RS
Av. Severo Dullius, N 1395
Sala 403 - Bairro So Joo
Centro Empresarial Aeroporto
CEP 90200-310
Tel.:/Fax: (0xx51) 3012-3842

Manaus - AM
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Bairro Nossa Sra. das Graas
CEP 69053-000
Tel.: (0xx92) 3211-5000
Fax: (0xx92) 3211-5001

Argentina - ARG
Calle Aime Paine , N 1665
Piso 5 - Oficina 501
Edifcio Terrazas Puerto Madero
Bairro Puerto Madero
Buenos reas - Argentina
CEP C1107CFK
Tel./Fax: (0054-11) 5787-0158/0625/0671

Salvador - BA
Av. Tancredo Neves, N 1632
Sala 312 - Bairro Caminho das rvores
Edifcio Salvador Trade Center
CEP 41820-915
Tel.: (0xx71) 3289-5299
Fax: (0xx71) 3379-4528

Belo Horizonte - MG
Av. do Contorno, N 6695
Bairro Lourdes
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Tel.:/Fax: (0xx31) 3296-3226

Emisso: Mai/2014 Rev.: 15


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