Você está na página 1de 10

Soldagem, relacionado processos e

tcnicas alternativas
Um grupo de peritos sobre o tema da "unio, corte e tecnologia de revestimento"

Visvel a apenas XING deputados


Forum gases tcnicos, transformao, proteo da raiz - 19.06.2009, 18:19
O novo padro de gs de soldadura DIN EN ISO 14175
Caro comunidade,
O texto a seguir tomada de minha publicao para dar uma palestra na "Grande
Conferncia Welding" do ano passado. Eu pensei que poderia ser de interesse geral.
O texto explica algumas das principais mudanas, mas no substitui o estudo do padro
original, que claro que eu no posso jogar aqui. Igualmente em vrios quadros e
figuras que eu tinha para dar. Nota: No h garantia de qualquer contedo ou erros de
ortografia!
Cumprimentos,
Thomas Ammann
A nova ISO 14175: 2008 - O que h de novo, O que vai mudar para o usurio?
Thomas Ammann, Linde Gas, Unterschleiheim
1. Introduo
A primeira norma europeia para gases de soldagem, EN 439, foi aprovado em 1994
pelo CEN. Foi com base em parte substancial na norma DIN 32526 de 1978, na qual os
gases e misturas de gases foram primeiramente dividido em grupos para soldadura, com
base no seu potencial de oxidao, isto , o seu teor de oxignio e dixido de carbono.
A EN 429, em 1997, adotou a ISO 14175, mas no encontrou aceitao em todo o
mundo.
Paralelo a EN439 existia um segundo padro relevante para gases de soldadura, que
haviam sido preparados pela AWS (American Welding Society). Esta norma, que AWS
A5.32, seguido de uma maneira completamente diferente de dividir os gases e para
designar, nomeadamente sobre a sua composio qumica. A AWS A5.32 tambm
serviu como base para as normas nacionais de outros pases, incluindo a Austrlia, por
exemplo.
As obras do novo ISO 14175 comeou em 2004. O grupo de trabalho teve a tarefa de
criar, combinar as duas normas essenciais e soluo aceitvel para a nova ISO 14175, na
verdade, obtm o status de um padro global.
Os pr-requisitos para isso j esto em vigor. Em os EUA, AWS A5.32 ser retirada e
substituda pela ISO 14175, na Europa, a transio para as normas nacionais
actualmente em curso ou j foi concluda em alguns pases.
2. mbito de aplicao
Comparado a EN 439, ISO 14175 ampliou em escopo. Dever ser aplicado a gases e
misturas de gases, "a soldadura conjunta e processos afins" so usados, mas no esto
limitados a estes.
Estes processos incluem:
- Tungstnio Inert Gs (141)
- Soldagem a arco de metal com gs (13)

- Solda Plasma (15)


- Corte Plasma (83)
- Soldagem por feixe de laser (52)
- O corte a laser (84)
- Brasagem Arc (972)
Novas adies incluem o feixe de laser e processos de brasagem de arco. Gases de
ressoador laser e gases combustveis, tais como o acetileno so excludos. A proteco
da raiz, que ainda foi especificamente mencionado na EN 439 realizada na ISO 14175
em "processos relacionados".
Parece especialmente significativo que no a primeira vez com esta norma, o gs de
soldadura como adjuvante ou consumvel, mas visto como um tamanho de efeito
relevante para o processo. Para este fim, o termo "gs de processo" , em vez de
"ajuda".
3. Classificao e designao
3.1. Gases padro e -mischgase
a) Classificao
A classificao dos gases e misturas de gases, como antes, em grupos (principal e subgrupos), que so voltados para o comportamento qumico geral do gs. Os novos
grupos principais so os seguintes:
I: gases inertes e gases inertes mistos;
M1, M2, M3: oxidar os gases misturados com o oxignio e / ou dixido de carbono;
C: fortes gases oxidantes e fortes gases oxidantes misturados;
R: reduzir gases mistos;
N: novo gs inerte ou gs unreactive misturado com nitrognio;
O: oxignio;
Z: misturado gases com componentes que no esto includos no quadro 3 da norma,
ou misturas de gases, que
Composio fora das gamas indicadas na Tabela 3, o padro.
Todos estes grupos principais (excepto Z) so divididos em sub-grupos, para permitir a
distino mais fina de acordo com o comportamento de reaco da mistura de gs. Os
novos grupos e subgrupos so mostrados na ISO14175.
b) Ttulo
A classificao segue o smbolo para o gs de base, os cones para os outros
componentes de gases em ordem decrescente do seu contedo percentual e, em seguida,
os valores para a composio nominal em por cento em volume, separados por uma
barra.
Os smbolos so os seguintes:
Ar: Argon
C: dixido de carbono
H: hidrognio
N: Nitrognio
O: oxignio
Ele: Hlio
Exemplos de classificao e designao:
Gs misto contendo 7% de dixido de carbono, 4% de oxignio e argnio resto:
Classificao: ISO 14175 - M25
Ttulo: ISO 14175 - M25 --ArCO 7/4
Gs misturado com 30% de hlio, argnio resto:
Classificao: ISO 14175 - I3
Ttulo: ISO 14175 - I3 - Arhe-30

Gs misto contendo 5% de hidrognio, argnio resto:


Classificao: ISO 14175 - R1
Ttulo: ISO 14175 - R1 - Ar H-5
Gs misturado com 7,5% de argnio, 2,5% de dixido de carbono e hlio residual:
Classificao: ISO 14175 - M12
Ttulo: ISO 14175 - M12 - HeArC-7.5 / 2.5
3.2. Misturas especiais
Contm uma mistura de gs apenas componentes, que esto listadas na Tabela 3, mas
fora dos intervalos de concentrao notificada, por isso cai no grupo Z. O smbolo para
o gs de base, em seguida, siga os componentes individuais e os seus contedos em
ordem decrescente.
Exemplo:
Gs misturado com 30% de hlio, oxignio, 0,05% de argnio e residual (todos os
componentes so parte da ISO 14175, mas a porcentagem de oxignio est fora dos
indicados na Tabela 3 espaos):
Classificao: ISO 14175 - Z
Ttulo: ISO 14175 - Z - ArHeO-30 / 0,05
Contm uma mistura de gs componentes parcialmente ou apenas que no esto
listadas na Tabela 3, a mistura tambm cai no grupo Z. A letra Z siga o smbolo para o
gs de base, de acordo com os smbolos para os componentes, a fim de teor percentual
decrescente, o componente no listado com um sinal de mais prefixado, bem como os
valores para a composio nominal em por cento em volume, separados por uma barra.
Exemplo:
Gs misturado com 0,03% krypton, smbolo qumico Kr, argnio residual:
Classificao: ISO 14175 - Z
Ttulo: ISO 14175 - Z - Ar + Kr 0,03
4. Um resumo das principais alteraes
Para alm do mbito da nova norma, bem como alteraes na pureza do gs e uma
preciso de mistura, as principais alteraes prendem a designao normalizada de
gases e misturas de gases, por outro lado, o agrupamento.
4.1. Designao Gases - Alteraes e Consequncias
Alm agrupamento contm o nome completo agora gases e composio qumica. Com
base na comum do sistema AWS A5.32 de identificao do grupo seguido pelos
smbolos dos vrios componentes de gases e as suas percentagens. O componente do
gs com a percentagem mais elevada chamado o gs de base e sempre na frente.
Por exemplo, eliminando a identificao de um teor de hlio usando uma figura chave
em colchetes como era praticada na DIN EN 439. No novo sistema, o rgon mosto em
grupos M1, M2, M3, C, P e N parcialmente ou completamente substitudo por hlio
werden.Enthielt uma mistura gasosa para soldadura MAG de ao estrutural, por
exemplo, 20% de dixido de carbono e 31% de hlio, equilibrar rgon, assim era o
nome antigo:
DIN EN 439 - M21 (1)
De acordo com o novo padro, o termo , no entanto,
ISO 14175 - M21 - ArHeC-31/20
Uma mistura gasosa semelhante, mas contendo 70% de hlio, ao mesmo teor de
dixido de carbono era, de acordo com a idade como padro
DIN EN 439 - M21 (3)
para denotar, enquanto de acordo com o novo padro, ele
ISO 14175 - M21 - HeCAr-20/10
mencionado.

O smbolo para o hlio agora, em primeiro lugar, porque isto a um nvel de 70%
como gs de base. No entanto, o comportamento de reao permanece inalterado com
20% de CO2, razo pela qual a diviso ainda "M21" .
O novo sistema de designao tornou-se assim muito mais preciso, mas sem tomar as
liberdades habituais. Mesmo com o novo padro, possvel, por exemplo, apenas ser
necessrio em um procedimento de soldadura de um gs do tipo "M21", a composio
exacta, mas aberta para lassen.Die indicado no tanque de gs, no entanto, requer
necessariamente o nome de gases total, para evitar confuso.
4.2. Agrupamento - Alteraes e Consequncias
Para os grupos principais, foram adicionados alguns, outros foram removidos, o
nmero de subgrupos foi significativamente expandida, em parte, ou a sua gama de
concentrao limitada. Assim, uma das principais crticas ao antigo padro foi tida em
conta, ou seja, que alguns dos velhos grupos cobrindo reas muito grandes. Este foi o
caso, por exemplo, para o antigo grupo M21, permitiu o contedo de dixido de
carbono entre 5 e 25% por cento. Na prtica, esse grupo surgir entre os dois extremos
existem diferenas significativas no resultado de soldagem e desempenho de soldagem,
por isso j a composio completa do gs ou uma marca especificado na regra.
A alterao foi feita em todos os grupos, a saber, o limite inferior na informao da
faixa. Foi na EN 439, nem "> 0" o discurso que vai comear agora consistentemente on
"> 0.5".
As seguintes mudanas so descritas em detalhe.
O bem conhecido do grupo principal EN439 F eliminado ou incorporado ao novo
grupo principal N.
Principal grupo I
Todos os subgrupos (I1 a I3) permaneceu inalterada.
Grupo principal M1
Todos os subgrupos (M11 a M14) manteve-se inalterada
Grupo principal M2
O subgrupo M21 (EN439: 5 a 25% de CO2) foi dividido em um novo subgrupo M20 (5
a 15% de CO2) e um subconjunto de M21 (15 a 25% de CO2). A mistura 18% -CO2
generalizada (por exemplo, CORGON 18) no afectado pela alterao.
Os subgrupos M22 e M23 permaneceu inalterado.
O subgrupo M24 (EN439:> 0 a 25% de CO2,> 0-8% O2) foi dividido em quatro novos
conjuntos de M24 a M27, a fim de alcanar uma diviso mais fina e menos grandes
reas, e, assim, incorrecta.
Grupo principal M3
Os sub-grupos M31 e M32 permaneceu inalterada.
O subgrupo M33 (EN439:> 5 a 50% de CO2,> 8 a 15% de O2) foi dividido em trs
novos grupos de M33 a M35, cada um com intervalos mais pequenos para o CO2 e
oxignio.
Principal Grupo C
Todos os subgrupos (C1 e C2) permaneceu inalterada.
Principal Grupo R
Subgrupo R1 permaneceu inalterada subconjunto de R2 foi de> 15 at 35% de H2
estendido para> 15 a 50% de H2, a fim de ter em conta, por exemplo, certas aplicaes
de corte a plasma.
Principal grupo N
O grupo principal N nova. Em seu agora encontrar todas as misturas gasosas
contendo nitrognio e nitrognio puro. O grupo de idade F era desnecessrio.

Subgrupo N1: nitrognio Pure


Grupos sob N2, N3: misturas de argnio em nitrognio
Subgrupo N4: misturas de argnio-nitrognio-hidrognio
Subgrupo N5: misturas nitrognio-hidrognio ("gases que formam")
Principal grupo O:
O grupo A novo e inclui apenas um nico subconjunto O1, que em oxignio puro.
Principal grupo Z:
Em DIN EN 439 eram misturas especiais, ou seja, as misturas que no foram
facilmente ser classificados nos grupos, marcados com a letra "S" e atribudos ao grupo
mais prximo. O componente adicional especificado em conjunto com a sua
percentagem.
Exemplo:
Gs misto contendo 6% de nitrognio, 1% de hidrognio e argnio resto:
DIN EN 439 - S R1 + 6N2
De acordo com a nova norma agora uma mistura de tais
ISO 14175 - Z --ArNH 6/1
O grupo recm-criado N4 no seria apropriado para esta mistura, porque vlida
apenas at 5% N2. A mistura descrita, assim, encontra-se fora o dado na gama normal e
a uma mistura especial.
Parece plausvel que misturas especiais, ou seja, o "Z" gases classificados, deve ser
sempre indicado com o nome completo, como uma indicao da diviso sozinho
("14175 ISO - Z") no fornece qualquer indicao da composio e natureza qumica da
mistura de gs.
5. precises mistos
Os requisitos para as razes de mistura foram depurado, mas no mudou
significativamente em comparao com o padro antigo. Ela de 10% do valor
nominal para os componentes com uma fraco do volume de> 5% 0,5% e absoluto
dos componentes com uma fraco de volume de 1 a 5%. Componentes do gs que tm
uma fraco de volume de menos do que 1% no so especificadas na norma ISO 14175
e devem ser especificadas separadamente, se necessrio, com o fornecedor de gs.
Exemplo:
Uma mistura gasosa com uma composio nominal de 30% de hlio e 4% de oxignio
deve conter de 27 a 33% de hlio e 3,5 a 4,5% de oxignio.
6. purezas e pontos de orvalho
Para o grupo principal M, a pureza mnima exigida foi aumentada 99,70-99,90%, para
o principal grupo C 99,70-99,80%. Os teores de humidade permitidas permanecem
inalteradas, com a excepo dos grupos C e O, em que o teor mximo admissvel de
humidade foi ajustado para baixo.
No entanto, essas mudanas tm poucas conseqncias prticas para o usurio, porque
todos os gases so geralmente oferecidos como padro em purezas mais elevadas.
7. Perigosos
A nova ISO 14175 agora escreve tambm prev que cada tanque de gs do lado de fora,
pelo menos,
devem ser rotulados com as seguintes informaes:
- Nome do fabricante ou do fornecedor
- Nome comercial (por exemplo CRONIGON 2)
- Designao de acordo com a ISO 14175
- Informaes sobre sade e segurana, de acordo com as normas e regulamentos
locais, nacionais e regionais, se necessrio

8. Resumo
O novo padro para a soldagem de gases de processo representa um importante passo
em frente na norma anterior EN 439. Os gases e as misturas de gases para solda eltrica
e processos afins j no so entendidas como coadjuvante, mas como uma parte
relevante do processo.
As principais alteraes incluem a classificao e designao dos gases, o princpio do
agrupamento foi mantida aps o comportamento qumico. Alguns sub-grupos foram
divididos em vrios sub-grupos para obter uma determinao mais precisa do
comportamento qumico, outros grupos ou sub-grupos foram alterados ou j no
existem ou foram adicionados novamente. Alm de agrupamento contm o nome
completo de um gs ou gs misturado agora uma identificao precisa da composio
qumica, a meno de que obrigatria no tanque de gasolina. A indicao da
composio o padro americano AWS A5.32 emprestado e contm cones para os
componentes do gs e seus percentuais.
Stephan Kallee Moderador - 30/05/2010 02:00
Grande interesse: A nova norma gs de soldadura DIN EN ISO 14175 (1156
visualizaes)
>

A nova ISO 14175: 2008 - O que h de novo, O que vai mudar para o usurio?

O artigo sobre o novo padro de solda a gs DIN EN ISO 14175 foi visto 1156 vezes.
Isso demonstra que nossos membros do grupo so muito interesssiert sobre este tema.
- H alguma observao ou atualizaes para este padro?
- Ele BibT mais artigos sobre "Gases Industriais, transformando e proteco da raiz"?
Visvel a apenas XING deputados
Forum gases tcnicos, transformao, proteo da raiz - 27.10.2009, 16:29
1. manchar vs. A resistncia corroso - Por Transforme?
Nota:
Este e o seguinte artigo esto completamente fora da minha caneta e tem um monte de
custo do trabalho. Se voc copiar o texto e uso para seus prprios fins, por isso, ser
justo, a minha empresa (Linde Gas) e mitzunennen meu nome.
abreviada trechos de um artigo tcnico que contm, entre outras pistas fotos. Estas
imagens no posso reproduzir aqui. Caso o texto nem referncias a imagens noexistentes so, peo desculpas pelo inconveniente.
A resistncia corroso do ao inoxidvel causada por uma camada de xido de
crmio muito fina, mas facilmente destrutvel aderente sobre a superfcie, a sob a aco
de formas de oxignio (por exemplo ar) e trabalhadores independentes referida como
camada passiva. A formao da camada passiva apenas com contedo de crmio de
mais do que cerca de 11%, a sua espessura de cerca de 5 a 10 nm. Se a camada
destrudo ou danificado, tais como fissuras, expande-los aps um curto perodo de
tempo de novo, se a instruo no por outros revestimentos de superfcie perturbado
e uma oferta suficiente de oxignio estiver presente.
Manchar surgir sob a ao simultnea de calor e oxignio. Eles aparecem como listras
coloridas paralelas solda. Por conseguinte, a impresso de cor surge de interferncia
devido refrao da luz e reflexo. Na formao de manchas a camada passiva normal
do material mudado por processos de oxidao e de difuso, tanto na espessura e na
sua construo. A espessura da camada de xido pode, dependendo da temperatura de
formao e disponibilidade de oxignio, crescer at 300 nm. A proteo confivel
corroso j no dada por uma camada de xido de modo modificado!

Note-se que faz sentido no falar no caso de cinza zona oxidado preto ou escuro de
uma "mancha", mas de "escala" ou "material de queimado", como uma mera cor de
partida geralmente no reparvel, por exemplo, a escovao ou decapagem etc. reas
escalados no pode ser cortado para "estvel", de decapagem, o material destrudo.
A questo de manchar que deve ser mantida, a fim de assegurar a corroso suficiente
resistncia corroso agora bastante fcil para responder.
por isso que a resistncia corroso por picadas dificilmente afectada no campo de
manchas amarelo (temperatura de formao compreendida entre 200 C e 400 C). Na
rea de cor vermelha ou vermelho-castanho (400 C a 800 C), no entanto, diminui o
potencial de pitting, isto , a resistncia cai drasticamente, e de facto em todos os aos
inoxidveis, a partir de 1,4301 at o duplex, no mesmo baixo valor. Isto significa que
quase todos os materiais inox na rea de uma cor vermelho temperamento instvel so o
mesmo, independentemente da sua composio de liga. Em temperaturas de ensino
superior para o potencial colocando novamente aumenta acentuadamente. Os valores
obtidos no so quase to alta como a do respectivo material de base inalterada.
Olhando para o prprio temperamento cor azul, pode-se supor que uma significativa
resistncia corroso. No entanto, quando se solda sempre perfis de temperatura entre
a temperatura de fuso do ao sobre a temperatura de um lado e do outro quarto
causado. Isto tem o resultado de que sempre que ocorre uma cor azul necessariamente
de partida para encontrar um vermelho, com os efeitos descritos em relao resistncia
corroso. A condio pode, portanto, ser apenas que manchar amarela pode ser
deixado na maioria dos casos (o mais brilhante, melhor), mas afeta todos os outros tons
resistncia forte e absolutamente deve ser removido.
Essas indstrias, que de particular importncia pureza e limpeza, tais como as
indstrias de alimentos e farmacuticas, no entanto, exigem na maioria dos casos ainda
manchar a liberdade absoluta.
J o oxignio residual 30ppm pode ser suficiente para produzir manchando. Abaixo
50ppm esperado geralmente apenas fracamente manchar formao, como um limite
geral para o processamento de aos inoxidveis so considerados 100ppm. Acima deste
valor aumentado formao manchar o esperado.
Em adio ao contedo residual de oxignio de grau de formao de manchas, no
entanto, ainda depende de outros factores, tais como a textura da superfcie do material
ou a energia introduzida durante a soldadura. Foi claramente demonstrado que a
formao de xidos pode variar, apesar de cada uma tendo o mesmo contedo de
oxignio residual. Assim, no possvel dar limites geralmente aplicveis para o teor
mximo de oxignio residual.
(Trecho de "Fatos sobre: soldagem Reformar", publicao da Linde Gas, Autor:
Thomas Ammann)
Visvel a apenas XING deputados - 26.04.2010, 23:08
No artigo h um muito bom resumo dos ltimos anos pacfico entre os especialistas
objeto tangvel que me excita a consideraes para lidar com manchas.
0) Avaliao
Uma dificuldade em lidar com manchas para julg-los. O que ainda mais "amarelo
palha", que j "amarelo escuro" e, portanto, inadmissvel (por exemplo, na farmcia)?
Embora os grficos de comparao de cores que so mais ou branqueados aps a cpia
-zigten circulando j no significativa ou pelo uso freqente.
Legalmente valores de ligao ou gerais no existem. Este sempre sujeito a conciliar
o respectivo contrato de trabalho sob cujas regras as costuras so criados. Alm disso,
h pai (ou pelo contrato de trabalho alavancado) especificaes de fbrica.

Venha ento adicionado em funo do material problemas, confuso e desorientao


no esto muito longe. Exemplos?
-> As manchas visveis, horas aps a soldadura tenha sido criada. Aqui parece
Superfcie
, e processos de difuso de desempenhar um papel. Com o lote de ao inoxidvel
303092 teve esse tipo de experincia
, ser recolhidos
-> Dependendo da luz varia a aparncia de cor de "revestimento esbranquiado" para
"manchar dark". Venha alm
, a dificuldade de fenmenos cor ocorrendo nos gasodutos usando ptica endoscpicos
, para avaliar.
1) "anterior"
Para ter certeza que voc ainda encontrar aqueles "pedra e osso" juram que "costumava
no" formado e "nunca" foram problemas. Alm do fato de que tais declaraes
arrebatadoras no so verificveis, isso no ajuda no presente.
2) As circunstncias ou condies externas so cruciais
Venha ao inoxidvel oxidado NUNCA com eletrlitos (vapor, condensado, umidade)
ou cidos em contato, ento falta um fator crucial para induzir a corroso. No entanto:
Mesmo no sistema de aquecimento mais seco e quente vem uma vez por dia quando
uma linha gotejamentos, um selo est vazando ou algo verschhttet. Em seguida, uma
reaco em cadeia accionada, o que normalmente facilmente explicada mais tarde,
mas raramente previsvel.
3) uso de conhecimentos existentes
Se manchar so prejudiciais ou no (e em que grau), discuto sempre apenas com
soldadores (mecnica), deixe a mancha em suas soldas. Quem domina para evitar isso,
nenhuma discusso!
Esta evaso no um livro fechado, mas o conhecimento comum: Ele usado para
soldagem de treinamento fornece, explicar e esclarecer equipamentos, gases e
fabricantes de materiais. Quem compra de equipamentos para soldagem destes
materiais, adquire o hardware necessrio simultaneamente. Mas por que ainda existem
tantas discusses com os soldadores?
No geral, ele caro e, talvez, tambm faz um pouco menos divertido. Eu quero
compar-lo a dirigir um carro, se voc sempre to rpido continua como as condies da
estrada ou sinais de trnsito o permitirem. Outros rasgar facilmente a todo vapor em um
longo e s vezes voc se pergunta (especialmente se voc estiver com pressa), por que
no tambm "o Tube" suprimida. Se, no entanto, um acidente no pode ser negada, e
nem o Ministrio Pblico ou o trfego juiz interessado em que um por anos em muito
maior velocidade e conduo mais arriscado causou um acidente ou foi envolvido em
tal velocidade de conduo.
Significa evitar manchar
-> Voc tem que planejar com antecedncia
, => Seam que ser a ltima, de modo que pode ser implantado at o final?
, => A formao deve comear antes da soldagem comea. "Tempos curtos tubo de
desmantelar a rede" vai
no
-> Voc tem que trabalhar com cuidado
, => Nem todas as juntas soldadas devem ser gravado
, => Parcialmente o pedao por pedao de fita tem de ser removido de modo a evitar a
penetrao de oxignio da atmosfera
, o resultado "sujo"

-> Voc tem dispositivos adicionais (como medidor residual teor de oxignio) adquirir,
manter funcional e uso
-> O gs
, => Custa dinheiro
, => Pode ser perigoso.
, => Por exemplo, tem de gs de formao a partir de um teor de hidrognio de 10% no
ponto de sada
, ser queimado
, => O gs de formao desloca o oxignio do ar, o que especialmente em espaos
confinados (tanques)
, Nota
-> As garrafas
, => Necessidade, administrado, transportados, presa rede de tubulao
, em e ser novamente bloqueada. Tudo isso significa trabalho extra
, em que nenhum centmetro tubo colocado.
-> A pior
, => ltima tudo desaparece invisvel em uma tubulao e "nunca mais ouvir um galo
cantar aps"
, => Por que eu tenho depois de alguma resistncia inicial, sempre apoiando o "reto" e
corretamente
, experimentado pelas regras de especialistas soldadores que ficaram felizes de
trabalho que finalmente algum
, veio o bom trabalho sabia apreciar e colegas descreveram como "ovelha negra",
porque
, O no cumprimento das regras profissionais "ratz Fatz" se acabaram com o seu
trabalho sempre einbremste ou "a partir do
, Traffic "moveu
4) O cloro ameaa: Ai da crmio
Quando o cloro adicionado sob qualquer forma, est disponvel para o Chrome j no.
Ento estruturas acreditavam firmemente quebrar insustentvel. Para ser franco: No
importa se o cloro no sal (ou neve derretida), gua mineral ou desinfetante. O cloro
o inimigo natural de cromo, que s pode ser combatida atravs de exlio (o material).
H ainda uma pr-dano adicional por manchar, a operao mais rpido.
5) manchar vs. Bandeiras de mangans (Mn "bandeiras")
Outra dificuldade distinguir manchando de bandeiras de mangans. Estes ltimos so
geralmente revestimento esbranquiado, que so considerados relativamente inofensivos
e so tolerados. Em contraste com a manchar. Os seguintes distines tm provado:
Bandeira Mangans: H uma rea claramente identificvel entre costura tubo nua e
bandeira Mn. A largura da rea nua de cerca de 1/3 a 1/2 de largura da costura.
Manchando: V em frente sem problemas a partir da raiz na rea de HAZ
6) Escolhendo o direito formando quantidade de gs
- Gs de formao insuficiente: A raiz no suficiente hipotecadas
- Formando muito gs: O metal de solda forado a sair da costura
7) Escolhendo o direito formando instalaes de gs
Cada soldador jura por seu prprio mtodo: Quer bola de espuma, gs de formao,
coador de metal sinterizado ou introduo directa: As ferramentas so diversas. O que
eles tm em comum: O soldador "jura" sobre a eficcia do mtodo utilizado, at que ela
atinge um dia na fronteira. Ento, novamente, um bom conselho, porque "tudo que ele
j tentou".

8) real transformao comea quando grampeamento


No raro, por isso dispensada proteco da raiz ao grampear dutos de ao inoxidvel
no Transform. Quando confrontado dizer o soldador que eles de fato marcaria "muito
brevemente". Se fosse esse o caso, no entanto, cada um grampeador abriria. Uma vez
que este no o caso, apenas permite a concluir que soldada com mais energia. Na
realidade, este tipo de falhas durante a formao repetidamente demonstrar muito bom,
ento soldadores que anteriormente afirmou que "sempre" para se reagrupar,
regularmente aconselhvel fornecer explicaes em encontrar as soldas ponto informes.
A no observncia do seguinte ponto 9) "nos saltos".
Princpio: A soldagem comea com o (corretas e suficientes) para transformar.
9) Mentira: manchas no precisa ser removido antes de uma nova soldagem
Cores de ira so xidos. por isso que eles formaram? Porque certos compostos para
Edelstahlkomponenenten eram to atraentes que eles tm (ou seja, componentes no
metlicos) deixar a ligao metlica a favor de, por exemplo oxignio. Agora, se estas
camadas so soldadas ao longo, que so dissolvidos no produto fundido e no melhor dos
casos nadar no topo como escrias. Desfavorvel quando se encontram como um
poro ou gs canal dentro da costura acreditava homognea. Siga ento novas medidas
de processamento, tais como a moagem ou eletropolimento, ento um bom conselho,
reparo e follow-up custos so inevitveis.
A remoo de xidos por meio STAINLESS escova de arame de ao ou fita Scotch (R)
suficiente.
10) equvoco: a mancha ainda uma espcie de Uso
Os erros inextirpveis incluem a idia de que voc no precisa de forma, porque voc
teria, ento manchar a superfcie. Stain pastosa ou lquida, constitudos por misturas
de cidos fluordrico e fosfrico e elimina o "certo" manchar. isso mesmo, em uso e
tambm corretamente a menos que seja o material queimado, com camadas espessas no
jogo. Para explicar isso, eu sou muito pouco qumico, mas eu sei por experincia
prpria que apenas a camada superior dissolvido e, em seguida, quase swells.
Tentativa feita ento com a quantidade usual, lavar a mancha (ou por imerso da pea
em gua de lavagem) para remover. Em seguida, basta adiciona essa coluna ou
inacessveis interiores (por exemplo, em trocadores de calor) disponveis, um tem de
lidar com muito diferentes e no menos importante, a saber, problemas Beizdefekte.
Mais recentemente, eu tenho uma costura que est devidamente coradas e lavados, mas
quando o impulso para fora os produtos de corroso do cracking da cratera e como
"trapo ranho" (eu provavelmente deveria "Bandeira inoxidvel", dizem), a fora da
gravidade, correndo para baixo.
Agora eu tenho que saudar novamente preparei para uma boa edio ofcio, e fechou-a.
Os fatos acima podem ser citados com referncia ao autor Marc Warzawa.