UNIVERSIDAD NACIONAL

DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
DPARTAMENTO ACADEMICO DE QUIMICA, INGENIERIA Y TECNOLOGIA

Termodinmica de los procesos qumicos 1

APLICACIN DE LA 1 Y 2 LEY DE LA
TERMODINMICA AL HORNO DE FUNDICION SAN
CRISTOBAL
CATEDRTICO: Ing. Walter Fuentes

ESTUDIANTES:

Nombre
MEJIA BERAN, Jos

Cod. De Matrcula
2011100128F

Correo Electrnico
jmejiaberaun@rcoketmail.com

PACHECO MENDEZ, Lizzet

TOMAS CRISTOBAL, Helen
VERTIS VEGA, Vivian
YAULILAHUA CANCHAPOMA, Miguel

SEMESTRE:

2010200567k
2010200571C
2010102246K
2013101025E

yimena93@hotmail.com
helen_tuamiga@hotmail.com
vivian391@hotmail.com
angel_yc2006@hotmail.com

04 - MARZO 2015

Huancayo Per

INTRODUCIN
El trabajo hace referencia a la aplicacin de la 1 y 2 Ley de la Termodinmica al horno
de fundicin San Cristbal.
La produccin de piezas fundidas es de gran importancia, por la demanda en diferentes
empresa, su calidad depende mucho de la materia prima y la eficiencia del horno, para
poder calcular esta calidad se procede a realizar clculos de balance de materia y energa
y la seleccin adecuada de aluminio.

As ayudarnos a comprender la 1 y 2 Ley de la Termodinmica para luego utilizar estos

conocimientos en el desempeo de la Ingeniera Qumica.
Es la primera vez que se realiza el balance de Materia y Energa al horno San Cristbal
por lo tanto no tenemos antecedentes del trabajo.

RESUMEN
En el siguiente trabajo se aplic la primera y segunda ley de la termodinmica al horno de
fundicin San Cristbal, para esto se realiz con 3 visitas de recaudacin de informacin
al lugar de produccin, para ello utilizamos el mtodo experimental; caracterizando el
funcionamiento, estructura, variables y material de todo el proceso de elaboracin de
piezas fundidas de aluminio; dependiendo de las condiciones ambientales.

Determinamos sus caractersticas, el horno posee una altura de 1.84 m, 1.15 m de largo y
un ancho de 1.2m, el volumen es de 0.64 m 3, la capacidad del horno es de 100Kg, el
tiempo de coccin es de 0.75 h, la temperatura inicial es de 289.15 K (temperatura
ambiente), la temperatura de coccin 2453.15 K, la temperatura de las paredes en la
parte interna es de 2226.15 K y en la parte externa es de 1298.15 K. Seguidamente
realizamos el balance de materia y energa, determinamos la eficiencia de 62.91 % y su

entropa fue

102.94

KJ/K.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Aplicar la primera y segunda ley de la termodinmica al horno de fundicin San Cristbal.

OBJETIVOS ESPECFICOS:

Determinar las caractersticas del horno de fundicin San Cristbal.

Realizar el balance de materia en el horno de fundicin.

Realizar el balance de energa en el horno de fundicin.

Determinar la entropa en el horno de fundicin.

Hallar la eficiencia del horno fundicin.

I.

MARCO TERICO

I.1. PRIMERA LEY DE LA TERMODINAMICA

El trmino energa tiene diversas acepciones y definiciones, relacionadas con la
idea de una capacidad para realizar trabajo, transformar, poner en movimiento.
Todos los cuerpos, pueden poseer energa debido a su movimiento, a su
composicin qumica, a su posicin, a su temperatura, a su masa y a algunas otras
propiedades.

El uso de la magnitud energa en trminos prcticos se justifica porque es mucho

ms fcil trabajar con magnitudes escalares, como lo es la energa, que con
magnitudes vectoriales como la velocidad y la posicin. As, se puede describir
completamente la dinmica de un sistema en funcin de las energas cintica,
potencial y de otros tipos de sus componentes.
La variacin de la energa en un sistema durante una transformacin es igual a la
cantidad de energa que el sistema recibe de sus alrededores.

E SISTEMA E ALREDEDORES 0 .. (1)

En la variacin de energa del sistema, cuando la masa del sistema es constante y
slo participan cambios en las energas interna, cintica y potencial tendremos

E SISTEMA U EC E P ... (2)

..

El cambio en la energa total de los alrededores al sistema es igual a la energa

neta transferida hacia o desde l, como calor y trabajo.

E ALREDEDORES Q W

.. (3)

Para la eleccin del signo, el anlisis se hace a partir de lo que sucede en el

sistema, se elige:

+W: El sistema recibe trabajo

-W: El sistema realiza trabajo hacia los alrededores
+Q: Se transfiere calor hacia el sistema
-Q: Se transfiere calor del sistema hacia los alrededores

+Q

SISTEMA

+W

-Q
-W

Considerando los cambios que suceden el sistema y los alrededores, se tiene:

U EC EP Q W

... (4)

I.2.

SEGUNDA LEY DE LA TERMODINAMICA

Es conocida como principio de la transformacin y conservacin de la energa y el
concepto de entropa y segn el enunciado de dos descubridores define a la
segunda ley como:
Enunciado de Clausius: No hay ninguna transformacin termodinmica

cuyo nico efecto sea transferir calor de una fuente fro a otro caliente.
Enunciado de Kelvin: No hay ninguna transformacin termodinmica cuyo
nico efecto sea extraer calor de una fuente y convertirlo totalmente en

trabajo.
La segunda ley no prohbe la produccin de trabajo a partir del calor, pero coloca
un lmite sobre la fraccin de calor que en cualquier proceso cclico puede
convertirse en trabajo.

I.3. BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

I.3.1. Balance de materia

El objetivo de hacer un balance de materia es llegar a conocer los caudales
y composiciones de las distintas corrientes de entrada y salida de un
sistema y las cantidades totales y composiciones que estn en el interior
del mismo en un momento dado.
Los balances de materia son de hecho, una generalizacin de la ley de la
conservacin de la materia a sistemas abiertos, esto es, sistemas con
posibles entradas y/o posibles salidas de materia al exterior. Su utilidad en
el campo industrial es muy amplia, y en general su complejidad matemtica
es escasa. En forma ms general, el balance de materia se puede
representar por medio de la siguiente ecuacin:

ENTRADAmal SALIDA
I.3.2. Balance de energa

mal

PRODUCCIN mat ACUMULACIN mat

En vez de usar las palabras Ley de conservacin de la energa, en esta

definicin se usar Balance de Energa, la cual es definida como un
principio fsico tan fundamental que usamos varias clases de energa para
asegurar que la ecuacin quede realmente balanceada.
Un Balance de energa es la expresin matemtica de la ley de
conservacin de una propiedad, en este caso, la energa. La ley de
conservacin de la energa que establece que sta no se crea ni se
destruye.

Sistema Abierto: Se intercambia materia con los alrededores.

Sistema Cerrado: No intercambia materia con los alrededores.
Sistema Aislado: No intercambia materia ni energa.

Balance general para energa:

ENTRADAmal SALIDA

mal

ACUMULACIN mat

ENTRADA - SALIDA: Energa neta transferida al sistema a travs

de los alrededores.
ACUMULACIN: incremento de energa total del sistema: energa
final del sistema energa inicial del sistema.
[ENTRADA] - [SALIDA] = Q + W
Q: calor transmitido hacia el sistema desde los alrededores.
W: trabajo realizado por el sistema.
Balance:
Imagen N01: Balance de energa en un sistema

Fuente: Internet www.balancedeenergia.com

I.4. HORNO
I.4.1. Definicin
Aparato destinado a cocer o calentar alguna materia a altas temperaturas,
consiste en una chimenea y diversas bocas por donde se introducir las
sustancias a ser cocidas.
En el horno se quema el combustible en contacto con cierta cantidad
recomendada de aire en exceso; puede haber una pequea prdida de
energa al ambiente. La energa liberada se incorpora a los gases antes de
salir del horno y todos los compuestos voltiles se deben quemar antes de
salir de ste.
El tamao y la forma del horno dependen del tipo de combustible, del
dispositivo que se use para quemarlo y de la cantidad de energa se debe
liberar en un lapso determinado.
Fotografa N 1: Horno Artesanal

Fuente propia

I.4.2. Horno de fundicin

Es un horno tradicional formado por unos ladrillos refractarios. Tiene forma
de pequea como stano sobre una base plana y una sola abertura, la
entrada. Se calienta mediante combustible (aceite quemado). El grosor, la
inercia trmica de la envoltura, guarda el calor.
I.4.2.1. Tipos de horno de fundicin

Hornos de llama directa: Cuando la llama o productos de

combustin estn en contacto directo con la parte superior del
bao lquido y la transferencia de calor es por conveccin y

radiacin.
Hornos de llama indirecta: La llama o productos de combustin
no est en contacto con la carga solida o liquida y la
transferencia de calor es por conduccin.

I.4.2.2. Operaciones del horno de fundicin

Para asegurar que el fundido es bueno, es importante seguir los
siguientes pasos:
Cargue combustible segn el metal que se desea obtener.
Seleccione la materia prima bien.
Abra la tapa del horno para colocar bien la materia prima lista

para ser fundida.

Cierre la tapa del horno para que la materia prima sea fundida.
Inicie el derretimiento de la materia prima.

I.4.2.3. Consideraciones durante la quema

Alimentar combustible si es que faltase para que pueda alcanzar

la temperatura adecuada.
Para conocer si ya se alcanz la temperatura adecuada se
pueden usar los siguientes mtodos: Por el color de los arcos de
los hornos o por el derretimiento de la materia prima.

I.4.2.4. Mantenimiento del Horno de fundicin

Para conservar el horno en buenas condiciones y asegurar su buen
funcionamiento por ms tiempo, es importante cuidar lo siguiente.

Sellar las grietas que se vallan presentando continuamente

dentro y fuera del horno.

Reforzar los arcos.
No dejar caer material fundido dentro del horno.

I.4.2.5. Materia prima Aluminio

La materia prima que se utiliza puede variar ya sea fierro, aluminio u
otro. La cantidad va depender del trabajo que se quiera, ya sea fierro
fundido, bronce, aluminio, placas numricas, campanas, rastras, etc.
I.4.2.6. Combustible Aceite quemado
El aceite quemado va ser utilizado como combustible del horno. Esto
se obtiene de los autobuses cuando hacen cambio de aceite. La
cantidad va a variar dependiendo del material a fundir, pero un
aproximado para utilizar va ser de un cilindro con aceite quemado.

I.5. CONCEPTOS IMPORTANTES

I.5.1. Calor
El movimiento de los tomos y molculas crea una forma de energa
llamada calor o energa trmica, que est presente en todo tipo de materia.

I.5.2. Calor especifico

Es la cantidad de calor medida en caloras, que se requiere para elevar la
temperatura de un gramo de una sustancia un grado centgrado.

I.5.3. Temperatura
Se deriva de la idea de medir el calor o frialdad relativos y de la
observacin de que el suministro de calor a un cuerpo conlleva un
aumento de su temperatura mientras no se produzca la fusin o ebullicin.

I.5.4. Transferencia de calor

Los procesos fsicos por los que se produce la transferencia de calor son
la conduccin y la radiacin. La conveccin se produce a travs del

movimiento de un lquido o un gas en contacto con un cuerpo de

temperatura diferente.

I.5.5. Conduccin de calor

Transferencia de energa causada por la diferencia de temperatura entre
dos partes adyacentes de un cuerpo. El calor se transfiere mediante
conveccin, radiacin o conduccin. Aunque estos tres procesos pueden
tener lugar simultneamente, puede ocurrir que uno de los mecanismos
predomine sobre los otros dos.

I.5.6. Ley de Fourier

La conduccin trmica est determinada por la ley de Fourier, que
establece que el flujo de transferencia de calor por conduccin en un
medio istropo es proporcional y de sentido contrario al gradiente de
temperatura en esa direccin.

Q= A . k .

dT
dx

I.5.7. Energa
Capacidad de un sistema fsico para realizar trabajo. La energa asociada
al movimiento se conoce como energa cintica, mientras que la
relacionada con la posicin es la energa potencial.

I.5.8. Eficiencia
Es la relacin entre el trabajo total efectuado por una mquina en un ciclo
y el calor que, durante ese ciclo, se toma de la fuente de alta temperatura.

I.5.9. Aire
La alimentacin de aire es muy importante en el rendimiento del
combustible, esta masa de aire de pasar antes por un filtro, aumentar su
temperatura despus por el ventilador finalmente por el quemador con un
exceso de 20% de aire y una temperatura mnima de 25 C.

I.5.10. Gases de chimenea

Es importante conocer la cantidad de los componentes de combustin y la
temperatura que no debe sobrepasar de 300 0C.
I.5.10.1.
T

C pm

T0

Q H R

Calor perdido en los gases de chimenea

dT

I.5.11. Combustin
Se entiende por combustin, la combinacin qumica violenta del oxgeno
(o comburente), con determinados cuerpos llamados combustibles, que se
produce con notable desprendimiento de calor.

II.

II.1.

PARTE EXPERIMENTAL

ASPECTOS INFORMATIVOS DE LA EMPRESA

Empresa: fundicin San Cristbal
Propietario y Administrador: Sr. Tito Tomas Gonzales.
Celular: 964073176 / 942735416.
Ubicacin: Jr. Ancash N 320 - Chilca.
Mercado: Los productos son dirigidos a diversas partes de Huancayo.
Ao de creacin de la empresa: 1970
Tiempo de funcionamiento del horno: 44 aos.

Los datos en esta segunda parte se obtuvieron con las consultas del encargado de
la fundicin y la ratificacin con el mtodo, la tcnica, los equipos e instrumentos
aqu utilizados.

II.2.

MTODO UTILIZADO
El mtodo empleado es el mtodo experimental.

II.3.

TCNICA
La tcnica utilizada es instrumental.

II.4.

EQUIPOS E INSUMOS
II.4.1. Equipos

Horno de fundicin

II.4.2. Insumos

Aluminio
Aceite quemado

II.5. INSTRUMENTOS

II.6.

1 pirmetro

1 balanza

1 hincha

PROCESO TECNOLGICO UTILIZADO

II.6.1. Extraccin de la materia prima
Para obtener la materia prima, se comprara de lugares donde venden
fierro, aluminio o bronce que ya no tenga uso. Esto despus ser partido en
pedazos para ser puesto en un crisol.

II.6.2. Puesta al crisol

Despus de obtener el material en pedazos, esto ser colocado dentro de
un crisol para que sea fundido.

II.6.3. Moldeado
La pieza que se desea obtener ser primero moldeada, cuando esto est
terminado de moldear, se pasara a echar el material derretido en el molde
para as obtener la pieza requerida.

II.6.4. Horneado de la mezcla

El horno de la Fundicin San Cristbal va tener una forma cubica, la cual
va a estar debajo de la tierra, donde ser colocado el crisol con el aluminio

que se desea ser fundido, luego se proceder a cerrar, como se muestra en

la fotografa N1.

Fotografa N 1: Encendido del

horno.

Fuente
propia.

II.6.5. Retiro del material fundido del horno

Cuando el material se ha derretido estar listo para ser retirado del horno,
para lo cual utilizamos unas tenazas metlicas como se muestra en la
fotografa N2.
Fotografa N 2: Retiro del
material

Fuente
propia.

II.7.

DATOS
TABLA N 1:

CARACTERSTICAS DEL HORNO

Dimensiones del horno

Altura: 1,84 m
Largo: 1,15 m
Ancho: 1,2m

Volumen del horno

0,64 m3

Capacidad del horno

100 kg

Tiempo de coccin

0,75 h
289,15 K (temperatura ambiente)

Temperatura inicial
Temperatura de coccin

2453,15 K

Temperatura de las paredes (interna)

2226,15 K

Temperatura de las paredes (externa)

1298,15 K

TABLA N 2:
CARACTERSTICAS DE LA MATERIA PRIMA

II.8.

Aluminio

Peso inicial: 98.7 kg

Peso final: 97.6 kg

Combustible
Residuo

Aceite quemado: 99.6 kg

Escoria: 0.8 kg

CLCULOS:
II.8.1. Balance de materia en la fundicin
de kg
aluminio:
G=?
de gas de chimenea.

Masa de aluminio:

Cantidad de aire:

Masa

F=98,7 kg dealuminio
Escoria:

de

98, 7 kg

30

en exceso.

aluminio

fundido:

%N 2=?

0, 8 kg

P97,6 kg de aluminio fundido

C=99,6kg de Combustible.

%O2 =
HORNO

%Carbono=50,3

DIAGRAMA
DEL PROCESO:
%Hidrogeno=6,2
%Oxigeno=43,08
%Nitrgeno=0,04
%humedad=0.38

A=?kg de aire alimentado.

30% de exceso

97, 6 kg

%CO 2=?
% CO =
?

%H 2 O=?

R=0,8 kg de escoria

G+ P+ R= A+ C+ F

BALANCE GLOBAL:

G+97,6+0, 8=A +99,6+ 98,7

G A=99, 9 k g
TABLA N 3: BALANCE ESTEQUIOMETRICO

Componente

%w

Rx. Qcas.

m(kg)

40

C+O2 CO2

39,84

PM

n
(molkg)
3,32

Mol

Mol

Mol

Mol

Mol

CO2For

CO

H2 O

N2

O2

m.
3,32

Form.

Form.

gases

Gases

12
10,3
6,2

H2

C+1/2O2 CO
H2+1/2O2 H2O

10,26
6,17

0,86
3,09

O2

43,08

42,91

32

1,34

N2

0,04

0,04

28

0,001

Humedad

0,38

0,37

Total

100,00

99,6

0,86
3,09
1,34
0,001
3,32

0,86

3,09

0,001

Tomando en cuenta las reacciones determinadas n(mol-kg) de CO2, H2O y CO formados y

la cantidad de O2 requerido estequiomtricamente (terico) en cada una de las
reacciones.

Primero donde reacciona el C:

Reaccin de combustin completa

1,34

molkgC O2 producidos=3, 32 molkgC

1 molkgC O2
=3, 32 molkgC O2
1molkgC

molkg O2 reaccionantes=3, 32 molkgC

1 molkgC O2
=3, 32molkg O 2
1 molkgC

Reaccin de combustin incompleta

molkgCOproducidos=0, 86 molkgC

1 molkgCO
=0, 86 molkg CO
1 molkgC

molkg O2 reaccionantes=0, 86 molkgC

0, 5 molkg O2
=0, 43 molkg O2
1molkgC

Segundo donde reacciona el H2:

molkg H 2 Oproducidos=3, 09 molkg H 2

molkg O2 requeridos=3, 09molkg H 2

1molkg H 2 O
=3,09 molkg H 2 O
1 molkg H 2

0,5 molkg O2
=1, 545molkg O 2
1 molkg H 2

Cantidad de N2 y O2 alimentados en el combustible.

molkg N 2 ali . en elCom .=0, 001molkg N 2

molkg O2 ali .en elCom .=1, 34 molkg O2

Cantidad de O2 terico:

molkg O2 terico=5, 295 molkg O 2

Calculo de la cantidad de aire alimentado (A)

molkg aire alimentado=5, 295 molkg O2

100 molkg aire alimentado

21 molkg O 2

molkg aire terico=25, 21 molkg aire terico

molkg aire exceso=25, 21molkgaire terico

30 molkg aire exceso

( 100
molkg aire terico )

molkg aire exceso=7,563 molkg aire exceso

molkg aire alimentado=25, 21 molkg aire terico+ 7,563 molkg aire exceso
molkg aire alimentado=32, 773 molkg aire alimentado

Calculo de los gases de chimenea :

NITRGENO:
molkg N 2 G .CH .=32, 773 molkg A . alimentado

79molkg N 2en G.CH .

100 molkg A .alimentado

molkg N 2 G .CH .=25, 89 molkg N 2 +0, 001 molkg N 2 combustible

kg N 2 G . CH .=25,891 mol kg N 2

OXGENO:
molkg O2 G .CH . =molkg O2 exceso +molkg O2 combustible
molkg aire exceso=7,563 molkg aire e xceso

21 molkg O
( 100 molkg
aire exceso )
2

molkg aire exceso=1,588 molkg O2

molkg O2 G .CH . =1, 34 molkg O2 exceso+ 1,588 molkg O2 combustible

molk g O2 G . CH . =2, 928 molkgO2

MONXIDO DE CARBONO:

molkg CO producidos=0, 86 molkg C

kg CO producidos=0, 86 molkg CO

molkg CO
=0, 86 molkg CO
( 11molkg
C )

kg CO
( 128m olkgCO
)=24, 08 kg CO

DIXIDO DE CARBONO:
molkg CO 2G .CH . =molkg CO 2 formado

molkg CO 2G .CH . =3,32 molkg CO 2

44 kg CO
( 1 molkg
CO )
2

kg CO 2 G .CH . =146, 08 kg C O2

VAPOR DE AGUA:
Humedad eliminada = peso del aluminio inicial peso del aluminio fundido

Humedad eliminada =

98, 7 kg98, 4 kg=0, 3 kg

kg H 2 Oen chimenea=kg H 2 Oformado +humedad eliminada

kg H 2 Oen chimenea=3, 09 x 18 kg H 2 O+ 0,3 kg H 2 O

kg H 2 Oen chimenea=55, 62 kg H 2 O+0, 3 kg H 2 O

kg H 2 Oen chimenea=55, 92 kg H 2 O

kg mol H 2 O en chimenea=3,107 kg mol

Tabla N 4: Composicin de los gases de chimenea

COMPONENTE

n(mol kg)
25,891

71,71

O2

2,928

8,11

CO2

3,32

9,20

CO

0,86

2,38

H2O

3,107

8,60

TOTAL

36,106

100

II.8.2. Balance de energa:

Se cumple:

Qtotal =Qfundido +Q pared +Q gases

%y

N2

Calor usado para el fundido del aluminio:

Qfundido =m .Ce . T
Masade aluminio: m=98, 7 kg

Capacidad calorifica:Ce=910

Qaluminio =98,7 kg x 910

J
kg K

J
x ( 2453,15289,15 ) K
kg K

Qaluminio =194363988 J
Qaluminio =194363 ,988 kJ

Calor perdido por las paredes:

Tenemos de la ley de Fourier:

Q= A . k .

dT
Qdx=A . k . dT
dx

( e0 ) Q= A . k .(T 2T 1 )
e

Q=

A . k .(T 2T 1)
e

Datos:

T 1 =2226,15 K

T 2 =1278,15 K

Area pared 1=2,208 m2 A reapared 3= A rea pared 1

A rea pared2=2, 216 m2 A rea pared 4= A rea pared 2
2

A reabase=1, 38 m

e spesor paredes =0, 1m

k =1,656

kJ
m. hr . K

e spesorbase =0,5 m

1, 656
Q pared 1=

Q pared 1=34663,127

kJ
( 2, 208 m2 ) ( 1278,152226,15 ) K
m. hr . K
kJ
=34663,127
0,1 m
hr

kJ
x 0 ,75 h=25997,345 kJ
hr

1,656
Q pared 2=

Q pared 2=33218,83

kJ
( 2,216 m2 ) ( 1278,152226, 15 ) K
m. hr . K
kJ
=33218,83
0, 1m
hr

kJ
x 0, 75 h=24914, 123 kJ
hr

1,656
Qbase =

Qbase=4332,89

kJ
( 1, 38 m2 ) ( 1278,152226,15 ) K
m. hr . K
kJ
=4332,89
0,12 m
hr

kJ
x 0, 75 hr=3249, 67 kJ
hr

Q perdidasde paredes=Q pared 1+Q pared 2 +Q pared3 +Q pared 4 +Qbase

Q perdidasde paredes=( 25997, 345 kJ x 2 ) + ( 24914, 123 kJ x 2 )+3249, 67 kJ
Q perdidasde paredes=105072 ,61 kJ

Calor perdido en los gases de chimenea:

PRODUCT
OS

Presin
1
Temperatur

bar

1278,15
9,2
2,38
8,6

K
CO2
CO
H2O

8,11
71,71

O2
N2

HP

REACTIVO
S
H298
Presin
1
Temperatur

atm

2226,15

99600
21,85
82,2

C pm

T0

Q H R

C pm

T0

Q H R

combustibl
g
O2
N2

dT

dT
N

B(10-3)

D(105)

CO2

3,32

5,457

1,045

-1,157

H2O

3,107

3,47

1,45

0,121

O2

2,928

3,639

0,506

-0,227

N2

25,891

3,28

0,593

0,04

CO

0,86

3,37

0,557

-0,031

Q= h=9515,878 kJ

QGases dechimenea =9515 , 878 kJ

II.8.3. Hallando la eficiencia:

QTOTAL=Q ALUMINIO +Q PARED +QGASES

QTOTAL=308952.450 kJ

n=

Q ALUMINIO
x 100
QTOTAL

n=

194363.988 kJ
x 100
308952.450 kJ

n=62.91

Para calcular la entropa del horno de fundicin, utilizamos

S=

Q ( T 1T 2 )
T 1T 2

S=

308952.450 kJ ( 2226.151278.15 ) K
( 2226.15 )( 1278.15 K )

S=102.94

kJ
K

III.

DISCUCIN DE RESULTADOS

El horno de fundicin San Cristbal es de ladrillos y tierra refractaria, el cual es idneo

para las altas temperaturas en el proceso de fundicin.
La prdida de calor es inevitable por la segunda ley de termodinmica, como
consecuencia se tendr una eficiencia menor al 100% en este caso 62.91% lo cual es

kJ
102.94
lgico, y una entropa de
K , tambin la produccin de CO2 y CO es inevitable
producto de la combustin completa e incompleta respectivamente lo cual trae como
consecuencia la contaminacin ambiental por emisin de estos gases. Dndonos a
conocer que el aceite quemado no es apto para este uso, las diferentes formas de prdida
de calor ya descritas y calculadas de igual forma son aceptables.
Los hornos de fundicin por induccin para aluminio ofrecen una tasa de eficiencia de 60
a 75%, reduccin de prdidas debido a oxidacin, emisiones bajas, y permiten un mucho
ms alto grado de pureza y uniformidad en el producto final. La principal ventaja de utilizar
un horno de fundicin por induccin para preparacin es que la fuente de calor no entra
en contacto directo con el aluminio. Este proceso tambin permite el mezclado cuando se
deben de producir aleaciones de aluminio, porque el campo elctrico que pasa a travs
del aluminio fundido en realidad agita el metal continuamente al estar siendo fundido.
El horno de fundicin San Cristbal aplica la primera y segunda ley de la termodinmica,
debido a que la variacin de la energa en un sistema durante la transformacin es igual a
la cantidad de energa que el sistema recibe de sus alrededores.

IV.

IV.1.

CONCLUSIONES

CONCLUSION GENERAL
Como resultado del trabajo presentado, es posible concluir que existe la aplicacin
de la primera y segunda ley de la termodinmica en el horno de fundicin San
Cristbal.

IV.2.

CONCLUSIONES SECUNDARIAS

El horno de fundicin san San Cristbal tiene como caracterstica el

uso de ladrillos y tierra refractaria.

Con los datos obtenidos del sistema (Q, W), realizamos el balance de

materia y energa.
Se determin que la eficiencia del horno de fundicin es del 62.91%,
esto debido a que el trabajo total efectuado por el horno en el proceso y
el calor que durante este proceso se toma de la fuente de alta
temperatura.

Se determin que la entropa del horno de fundicin es de:

102,94

kJ
K

debido a la cantidad de calor intercambiado entre el sistema y el medio

dividido por su temperatura absoluta.

V.

BIBLIOGRAFA

1. SMITH J.M., VAN NESS H.C., ABBOTT M. M. Introduccin a la Termodinmica en

Ingeniera Qumica. Sptima Edicin. Edit. McGraw Hill. Mxico. 2007. 829 pgs.
2. HIMMELBLAU David M. Balance de Materia y Energa. Prentice Hall
Hispanoamericana, 2000.
3. Libro
de
JUAN

INZUNZA

FISICA

disponible

http://old.dgeo.udec.cl/~juaninzunza/docencia/fisica/cap15.pdf

PAGINAS WEB UTILIZADAS:

1. http://electroheatinduction.com.mx/fundicion-de-aluminio-utilizando-horno-deinduccion-sin-nucleo/
2. http://ceramicaeaa.blogspot.com/2012/04/hornos-ceramicos-y-coccion.html
3. http://www.xtec.cat/~cgarci38/ceta/historia/cochura.htm

ANEXOS

en: