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PRCTICA 3
SEMESTRE 2015-I
20
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Universidad Nacional Autnoma de Mxico
Facultad de Estudios Superiores Cuautitln
Ingeniera, Seccin Elctrica
20
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Ingeniera, Seccin Elctrica
-Soplete de soldar.
-Boquilla para soldar.
-Encendedor de chispa o chispero.
-Limpia boquillas.
-Cepillo de alambre.
Material:
-Lamina calibre 18
-Varilla de latn.
-Fundente.
Equipo de seguridad:
- Gogles con cristales filtrantes del nmero 6 como mnimo.
- Camisa o bata de manga larga hecha de algodn o de lana.
-Petos de carnaza (libres de grasas o aceites).
-Guantes de carnaza (libres de grasas o aceites).
-Pinzas para sujetar el metal caliente (mecnico o presin).
Descripcin de la prctica El alumno conocer el equipo para
soldadura con oxiacetileno, as como las medidas de seguridad con
las que se debe trabajar al momento de regular el oxigeno y el
acetileno y tambin para encender de manera adecuada el soplete
obteniendo la flama con la que se va a trabajar.
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Procedimiento
1.- Se identificaran los cilindros de oxgeno (verde) y acetileno (rojo)
y tambin mangueras que corresponden al mismo color.
2.- Se revisara que los tanques estn totalmente cerrados, as como
las perillas del soplete, y que el equipo este purgado.
3.- Se proceder a abrir los cilindros y a calibrar la presin de salida
del acetileno y el oxgeno cuidando que la relacin sea siempre la
siguiente :
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4.- Ya que se calibro la presin de salida, hay que cerciorarse que las
perillas del soplete estn cerradas y as colocar la boquilla para
soldar.
5.- Tome el chispero y haga chispa a la vez que abre ligeramente la
vlvula del acetileno, despus de que haya encendido la flama
procure incrementar la cantidad de acetileno hasta obtener una
mecha suficientemente larga y ancha (flama reductora).
6.- Regule la flama anterior mediante la vlvula de oxigeno hasta
obtener el tipo de flama que se requiere.
Procedimiento
9.- En el desplazamiento puede realizar los siguientes movimientos
como se indica a continuacin.
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Cuestionario
1.- Despus de que ambos gases, el oxgeno y el acetileno, hayan
llegado por las mangueras hasta el soplete, cul vlvula del soplete
se abre primero, para encenderlo?
La del acetileno al ser la que proporciona el conbustible
2.- Qu es una llama neutra?Qu aspecto tiene? Haga un esquema
de una llama neutra.
Llama Neutra: es de color azul brillante, es llama reductora adecuada
para soldar hierro, ya que no precisa desoxidante, y el oxgeno del
aire se utiliza para completar la combustin. Las proporciones tericas
en que deben estar ambos gases para obtener una llama neutra son
de un volumen de oxigeno por un volumen de acetileno.
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PRCTICA 4
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Temas
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Conclusiones
Existen diferentes herramientas de corte la eleccin depender de acuerdo a
lo que se requiera cortar o para el uso que se le va a dar.
Dnde se aplica este proceso en la industria?
Para la fabricacin de diversas partes de maquinaria como Placas de acero
al carbn en lnea recta y diversas formas (redondeadas,
ngulos,
cuadradas). Biselado de extremos de tuberas.
Cuestionario
1.- Cules son las precauciones que se deben tener previas al uso
del soplete cortador?
Los cilindros de oxgeno y acetileno deben almacenarse por lo menos a 20
pies (6,09 metros) de materiales combustibles y mantener una distancia
segura de la operacin de soldadura o de corte para evitar que las chispas o
las llamas los alcancen.
Las manijas de la vlvula reguladora deben girar fcilmente y nunca
deberan ser forzadas.
Evitar que las mangueras se tuerzan o se enreden; esto puede causar daos
a uno mismo o alguien ms.
Usar una correa o cadena para mantener los cilindros verticales en todo
momento a fin de evitar que se caigan.
Mantener los cilindros lejos de la zona de trabajo inmediata para evitar que
materiales pesados caigan sobre ellos o los perforen.
2.- De qu factor depende el espesor mximo al cortar en una
placa de acero?
Depender de la combinacin del oxgeno y acetileno
3.- Cul es el principio de operacin del corte con soplete?
El principio fundamental es la regularizacin adecuada de los manmetros
tanto del oxgeno como del acetileno.
4.-Describa el equipo que se usa para el oxicorte.
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acetileno).
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Desventajas:
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PRCTICA 5
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SEMESTRE 2015-I
Temas
Los procesos de soldadura por arco, que utilizan energa y electrodos consumibles
para formar la soldadura.
Medidas y equipos de seguridad que se deben utilizar para llevar a cabo este proceso.
Objetivo
El alumno conocer y practicar los mtodos ms comunes de soldadura con arco
elctrico.
Equipo y/o maquinara
Fuente de energa (Mquina soldadora)
Material
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Cincel.
Martillo
Cepillo de alambre
Pinzas de presin.
Electrodos de soldadura 6013 - 1/8 y 3/32
Lamina
Equipo de seguridad
1.
2.
3.
4.
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Procedimiento
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Conclusiones
Aprendimos las partes del equipo de soldadura as como su principal funcionamiento,
la seleccin del amperaje de acuerdo al electrodo y tipo de material a soldar tomando
en cuenta la polaridad, algo de lo que pude percatar al momento de practicar que si
separaba mucho el electrodo solo salpicaba escoria y no soldaba y que si bajaba
mucho el electrodo se quedaba pegado; debe de haber una separacin entre el metal
a soldar y el electrodo de 2mm a 3mm para que se pueda soldar perfectamente.
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Comentarios
Nos dimos cuenta de lo importante que en este proceso es el control tanto en el brazo
para controlar el electrodo y la postura para realizar un buen soldado.
Cuestionario
1.-Explique los principios bsicos de los procesos de soldadura por arco.
El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la
creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica llamada
electrodo, y la pieza a soldar. El electrodo recubierto est constituido por una varilla
metlica a la que se le da el nombre de alma o ncleo, generalmente de forma
cilndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metlicas, cuya composicin
qumica puede ser muy variada, segn las caractersticas que se requieran en el uso.
El revestimiento puede ser bsico, rutlico y celulsico. Para realizar una soldadura por
arco elctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a
soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se
cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el
material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura.
2.- Por qu la soldadura por arco metlico protegido es un proceso utilizado
comnmente? Por qu se le llama soldadura con varilla?
La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de
transporte y a la economa de dicho proceso; se caracteriza, por la creacin y
mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica llamada electrodo, y la
pieza a soldar.
3.-Describa las funciones y caractersticas de los electrodos.
Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se
genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como material fundente. La
varilla metlica a menudo va recubierta por una combinacin de materiales que varan
de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversa funciones, stas
pueden resumirse en las siguientes:
Funcin elctrica del recubrimiento, Funcin fsica de la escoria, Funcin metalrgica
del recubrimiento.
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Ingeniera, Seccin Elctrica
La estabilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie de factores
como es la ionizacin del aire para que fluya adecuadamente la electricidad. Para
lograr una buena ionizacin se aaden al revestimiento del electrodo productos
qumicos denominados sales de sodio, potasio y bario los cuales tienen una tensin de
ionizacin baja y un poder termoinico elevado. El recubrimiento, tambin contiene en
su composicin productos como los silicatos, los carbonatos, los xidos de hierro y
xidos de titanio que favorecen la funcin fsica de los electrodos, que facilitan la
soldadura en las diversas posiciones de ejecucin del soldeo.
Adems de las funciones de estabilizar y facilitar el funcionamiento elctrico del arco y
de contribuir fsicamente a la mejor formacin del cordn, el recubrimiento tiene una
importancia decisiva en la calidad de la soldadura. Una de las principales funciones
metalrgicas de los recubrimientos de los electrodos es proteger el metal de la
oxidacin, primero aislndolo de la atmsfera oxidante que rodea al arco y despus
recubrindolo con una capa de escoria mientras se enfra y solidifica.
5.- Cmo se clasifican los electrodos?
CLASIFICACIN CELULOSICOS: Son llamados as por el alto contenido de celulosa
que llevan en el revestimiento, siendo sus principales caractersticas:
Mxima penetracin
Solidificacin rpida
Buenas caractersticas de resistencia
Elasticidad y ductilidad
Presentacin regular
CLASIFICACIN RUTILICOS: Se denominan as por el alto contenido de rutilo (xido
de titanio) en el revestimiento, y sus principales caractersticas son:
Buena penetracin
Buena apariencia del depsito
Buenas propiedades mecnicas
Alta velocidad de deposicin
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Alta ductilidad
Mxima resistencia en los depsitos
Alta resistencia a los impactos a baja temperatura
Depsitos de calidad radiogrfica
Penetracin mediana a alta
CLASIFICACION HIERRO EN POLVO: A esta clasificacin pertenecen todos los
electrodos cuyo revestimiento contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo,
siendo sus cualidades ms importantes:
Posicin de soldar.
1- TODA POSICIN
2- 2- PLANA HORIZONTAL
d
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CC
: Corriente contina
CA
: Corriente alterna
PD
PI
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Los electrodos se clasifican por medio de un sistema numrico establecido por la AWS
y la ASTM
6.- Cules son las similitudes y diferencias entre los electrodos consumibles y
los no consumibles?
Los electrodos consumibles utilizan un tipo especial de recubrimiento, mientras que los no
consumibles utilizan un gas inerte para evitar la oxidacin de la soldadura. Ambos tipos de
electrodos son utilizados en la soldadura por arco.
Horizontal
b)
Plano
c)
Vertical
d)
Sobre cabeza
8.- Cul debe ser la separacin entre electrodo y pieza al aplicar la soldadura de
arco?
De 2mm a 3mm
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PRCTICA 6
Proceso de soldadura con electrodo metlico y proteccin de gas inerte MIG
SEMESTRE 2015-I
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Temas
-Los procesos de soldadura por arco, que utilizan energa y un rollo de
alambre consumible para formar la soldadura.
-Medidas y equipos de seguridad que se deben utilizar para llevar a cabo
este proceso.
- Proteccin de un gas inerte o activo para llevar a cabo el proceso MIG.
Objetivo:
El alumno debe identificar visualmente y conocer los nombres de todas las
partes que componen el equipo para soldadura de arco metlico y gas (MIG).
Preparar correctamente y tener listo para su funcionamiento el equipo,
ponindolo correctamente en marcha. Se realizara la soldadura por fusin
mediante el uso de corriente elctrica y un gas protector (CO2) en diferentes
piezas de acero, obteniendo las conclusiones en cuanto al equipo utilizado y
la aplicacin del proceso en la industria.
Introduccin:
La soldadura con electrodo metlico y proteccin de gas inerte MIG tiene sus
orgenes a principios de siglo XX, pero fue hasta el final de la dcada de
los cuarentas cuando adopto su forma actual. Desde los comienzos de la
soldadura con arco elctrico y electrodos revestidos, los inventores trataron
de crear procesos continuos de soldadura, dando como resultado las
patentes registradas entre 1915 y 1930 donde se encuentran un gran
nmero de inventos con soldadura continua.
Equipo y/o maquinara
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Material
Lmina de acero calibre 18, lmina de acero de 1/8, placa de acero de
3/16, placa de acero de , microalambre para soldar acero al carbono de
1.5mm (1/16) de dimetro.
Equipo de seguridad
Careta electrnica, lentes de proteccin, guantes y mandiles de cuero,
ropa de proteccin de preferencia de algodn o lana as como zapatos de
trabajo adecuados.
Descripcin de la prctica
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Procedimiento
1- Revisar que los cables de la pistola de soldar y a tierra de la pieza de
trabajo estn conectados en forma correcta de acuerdo a la explicacin del
instructor.
2- Active la fuente de poder y oprima por varios segundos el botn de
purgado, para sacar el aire de la manguera, y as llenar con gas de
proteccin el sistema. Mientras realiza la purga ajuste el fluxmetro a la tasa
de flujo del gas de purgado (13 litros por minuto para un alambre de 1/32
es una buena tasa inicial, como se muestra en la figura.
Resultados
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de baja aleacin. Es el nico gas reactivo que puede usarse solo como
escudo en el proceso GMAW. La mayor velocidad de soldadura, la
penetracin ms profunda en la unin y el bajo costo son caractersticas
generales que han promovido el uso del CO2 como gas protector.
7.- Cules son los tres tipos de mecanismos bsicos empleados para
transferir metal del electrodo al trabajo?
Los mecanismos bsicos empleados para transferir metal del electrodo a la
pieza de trabajo son:
Transferencia por cortocircuito
Transferencia globular
Transferencia por aspersin
Transferencia pulsada
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PRCTICA 7
Proceso de soldadura de arco con electrodo de tungsteno y gas
inerte TIG.
SEMESTRE 2015-I
Temas
-Los procesos de soldadura por arco, que utilizan energa y un electrodo de
tungsteno no consumible para formar la soldadura con o sin material de
aporte.
-Medidas y equipos de seguridad que se deben utilizar para llevar a cabo
este proceso.
- Proteccin de un gas inerte (Argn) para llevar a cabo el proceso TIG.
Objetivo
El alumno debe identificar visualmente y conocer los nombres de todas las
partes que componen el equipo para soldadura de arco con electrodo de
tungsteno protegido con gas inerte (TIG). Preparar correctamente y tener
listo para su funcionamiento el equipo, ponindolo correctamente en
marcha. Se realizara la soldadura por fusin mediante el uso de corriente
elctrica y un gas inerte protector (argn) en diferentes piezas de acero al
carbono, acero inoxidable y aluminio, obteniendo las conclusiones en cuanto
al equipo utilizado y la aplicacin del proceso en la industria.
Introduccin
La soldadura de arco con electrodo de tungsteno y gas inerte fue
desarrollada a finales de los aos 30s y principios de los 40s en el siglo XX;
se difundi ampliamente en la Segunda Guerra Mundial por la necesidad que
haba de encontrar un mtodo para sustituir el remachado del aluminio y del
magnesio en las aeronaves. A pesar de que este proceso requiere de ms
destreza y disponibilidad de mejores mezclas de gases de proteccin que la
mayora de los otros mtodos, as como mejores pistolas de soldar y
controles electrnicos para las fuentes de poder, se ha convertido en una
herramienta indispensable en las industrias donde se requiere una soldadura
de alta calidad para soldar piezas de aluminio, magnesio o titanio.
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Material
Placa de acero de 3/16, placa de aluminio de 3/16, placa de acero
inoxidable de 3/16 de espesor, metal de aporte para soldar cada una de las
placas (el material de aporte debe ser compatible o de una composicin
similar al material base).
Equipo de seguridad
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Comentarios
En general este proceso demostr ser muy sencillo para fusionar dos
metales
Dnde se aplica este proceso en la industria?
Donde se requiere una soldadura de alta calidad para soldar piezas de
aluminio, magnesio o titanio.
Cuestionario:
1.- Describa el proceso GTAW.
La soldadura de arco con electrodo de tungsteno protegido con gas inerte
(TIG), se genera el arco elctrico al acercar el electrodo de tungsteno no
consumible a la pieza de trabajo para calentarla y as llevar a cabo la unin;
se le puede agregar metal de aporte (opcional), todo esto se realiza
utilizando la proteccin de un gas inerte (argn). Desde un punto de vista
de manipulacin, el proceso de soldadura TIG se asemeja a la soldadura
oxiacetilnica, pero tiene un campo de aplicacin mucho mayor.
2.- Cules son las ventajas y limitaciones del proceso?
Desde que el material de aporte no cruza el arco.
El chisporroteo no es problema.
Como en los otros procesos de gases protectores, el rea a soldar es
claramente visible y limpia al final del depsito de soldadura.
3.- Cules son los componentes bsicos del equipo para el proceso GTAW?
Qu funcin tiene cada uno de ellos?
El equipo usado con el proceso incluye una fuente de poder, antorcha con
cables elctricos, suministro de gas protector con mangueras, suministro de
agua para enfriamiento y un control de pedal.
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