DICCIONARIO TCNICO INGLS ESPAOL

RAFAEL GARCA DAZ

Editorial limusa
1986

UNIDAD 1

Propiedades Mecnicas

Materiales
de Ingeniera

Material de Ingeniera
Porcin de materia que se procesa para que adquiera una
forma a la que se le da un uso particular para desarrollar
una actividad especfica.

Relacin Estructura-Propiedades-Procesamiento-Desempeo

Sntesis /
Procesamiento

CIENCIA &
INGENIERIA DE
MATERIALES

Propiedades
Estructura / Composicin

Desempeo en
servicio

PROPIEDADES MECNICAS Y
COMPORTAMIENTO DE LOS
MATERIALES

PROPIEDADES MECNICAS
Los materiales se seleccionan para
diversos componentes y aplicaciones
adecuando las propiedades del
material a las condiciones de trabajo
requeridas por el componente.

PROPIEDADES MECNICAS
El primer paso en el proceso de seleccin requiere
que se analice la aplicacin para determinar las
caractersticas mas importantes que debe poseer
el material Debe ser el material resistente, rgido
o dctil? Estar sometido a la aplicacin de una
gran fuerza o a una fuerza subita intensa, a un
gran esfuerzo , a elevada temperatura o
condiciones de abrasin?

PROPIEDADESMECNICAS
Una vez determinadas las propiedades
requeridas se selecciona el material
apropiado usando datos que se encuentran
en los manuales. Pero hay que saber que
significan y darse cuenta que resultan de
pruebas ideales que pueden no aplicarse
con exactitud a casos reales de la
ingeniera.

PROPIEDADES MECNICAS
Existen diversos ensayos que se utilizan
para medir el comportamiento de un
material al aplicarse una fuerza o carga.
Los resultados de estas pruebas, y su
tratamiento, se transforman en las
propiedades mecnicas del material.

ENSAYO DE TENSION

OBJETIVO
Aprender a realizar una grfica Esfuerzo
Deformacin ( ) a partir de datos de cargas y
alargamientos obtenidos de una probeta
normalizada sometida a un esfuerzo normal de
tensin.
Esfuerzo-Deformacin ingenieriles
De sta grfica se determinan algunas propiedades
mecnicas de los materiales

Grfica Esfuerzo - Deformacin

El ensayo de tensin o de traccin mide la resistencia de un material a la

aplicacin gradual de una fuerza tensora , la siguiente figura muestra
una probeta tpica de 0.5 pulgadas de dimetro y una longitud de
calibracin de 2 pulgadas.

Especimn ASTM para Ensayo

de Tension

Ao=0.20 in2

lo
Esta probeta se fija en la mquina de ensayo y se le aplica una fuerza F,
llamada carga o peso. Un deformmetro o extensmetro se usa para medir
el alargamiento de la probeta entre las marcas de calibracin cuando se
aplica la fuerza

Ensayo de Tension
Celda de
carga

Mide F

Cabezal

Extensometro
Mide l
Especimn

Mquina Universal
de pruebas

Sistema Moderno de Ensayo de

Materiales
Mordazas
Hidralicas
tipo Cua

Extensometro

Especimen

F
AO

F
4

dO2

l lO
lO

l
lO

Ejemplos de Esfuerzos Normales

Carga,
Load, F
P

Esfuerzo Ingenieril

Load,
Carga,PF

l
/2
L/2
lL/2
/2

Lo

Area
Ao

Lo

Area
Ao

lL/2
/2
l
/2
L/2

Tensin

Deformacin
Ingenieril

F
P
Compresin

Los resultados de un ensayo de tensin se muestran en la siguiente tabla

y en la siguiente figura, relacionando carga contra longitud. Al presentar
los resultados del ensayo en esta forma, se describe solamente el
comportamiento de un material que tiene ese dimetro en particular. La
fuerza necesaria para producir un cierto grado de deformacin es mayor
si el dimetro de la muestra es mayor

F
Carga
(lb)

Longitud
Calibrada
(plg)

2.000

1000

2.001

3000

2.003

5000

2.005

7000

2.007

7500

2.030

7900

2.080

8000

2.120

8000 (mx)

2.160

7600 (ruptura)

2.205

Datos de carga-longitud calibrada resultantes de una

prueba de tensin en una barra de aleacin de aluminio
de 0.505 plg de dimetro

Datos Iniciales Obtenidos

Carga, F (kN)

Elongacin Total
Deformacin Uniforme
Estriccin
empieza
Fractura

X
Carga
Mxima, Fmax
Deformacin
Elastica

Fractura

Carga, Ff

Elongacin, l (mm)

Ejemplo:
F
Carga
(lb)

Longitud
Calibrada
(plg)

Esfuerzo
(psi)

Deformacin,
(plg/plg)

2.000

1000

2.001

5 000

0.0005

3000

2.003

15 000

0.0015

5000

2.005

25 000

0.0025

7000

2.007

35 000

0.0035

7500

2.030

37 500

0.0150

7900

2.080

39 500

0.0400

8000

2.120

40 000

0.0600

8000 (mx)

2.160

40 000

0.0800

7600 (ruptura)

2.205

38 000

0.1025

Datos de carga-longitud calibrada resultantes de una prueba de

tensin en una barra de aleacin de aluminio de 0.505 plg de
dimetro y conversin de los datos a esfuerzo y deformacin

A travs del tratamiento de los resultados obtenidos, la

grfica anterior (CargaElongacin) se transforma en la
grfica Esfuerzo-Deformacin, por medio de las siguientes
ecuaciones:

Esfuerzo Ingenieril
Deformacion Ingenieril

F
A0

carga o fuerza
area
l l0
l0

longitud
longitud

F = P = Fuerza o carga. Newtons, Kgf, lbf, etc

l-lo = l Alargamiento o desplazamiento.
metros, centmetros, pulgadas, etc.

Propiedades mecnicas obtenidas del ensayo de tensin

Esfuerzo de fluencia
Resistencia a la tension
Resistencia a la rotura
Modulo de Young

Ffluencia
fl

A0

tr

Fmaxima
A0

rot

Frotura
A0

My

Curva Esfuerzo-Deformacin Ingenieriles

Elongacin
Esfuerzo
SyFluencia
de
0.2% offset
Convencional
yield
stress
al 0.2%

Esfuerzo Ingenieril, =F/Ao

fl

Fractura

Resistencia
(Ultimate)

a la tensin

tr

Esfuerzo de

Lmite Proporcional

Rotura

Deformacin Ingenieril, = L/Lo)

rot

Mdulo de Elasticidad - Rgidez

Esfuerzo de fluencia convencional

En algunos materiales, el esfuerzo al cual cambian de comportamiento elstico a

comportamiento plstico no se detecta con facilidad. En este caso se determina un
esfuerzo de fluencia convencional (a partir de la grfica esfuerzo deformacin). Se
establece una deformacin permanente, tal como 2% o bien 0.002 plg/plg, como la
permisible sin alterar el comportamiento del componente. Se traza una recta paralela a
la porcin inicial de la curva esfuerzo-deformacin, desplazada 0.002 plg/plg respecto
del origen . El esfuerzo de fluencia para la deformacin permanente de 0.2% es aqul
donde la recta de desplazamiento (offset) corta a la curva esfuerzo-deformacin.

Ductilidad - %El y %RA

Elongacin, El

lo

lf

Reduccin de rea, RA
Ao

Af

Unidades y factores de conversin de unidades para el esfuerzo

1 psi = libra fuerza por pulgada cuadrada (lbf/plg2)

1 MPa = megapascal
1 MN/m2 = 1 MPa = meganewton por metro cuadrado
= newton por milmetro cuadrado
= megapascal
1 GPa = 1000 MPa = gigapascal
1 Ksi = 1000 psi = kilolibra fuerza por pulgada cuadrada (kip/plg2)
1 Ksi = 6.893 MPa
1 psi = 0.006895 MPa
1 MPa = 0.145 ksi = 145 psi

Deformacin Elstica y Plastica

Esfuerzo

F(

Deformacin
Total

Deformacin

Plastica
p

Elstica
e

El esfuerzo de fluencia
convencional al 0.2% es
el esfuerzo al cual se
obtiene una deformacin
plstica (permanente) de
0.002.

Dureza Metalrgica

Dureza Metalrgica es la oposicin

que tiene un material a ser
deformado plsticamente (o ser
penetrado) por otro, es decir dejar
una huella permanente en la
superficie del material

Ensayo de dureza Brinell (HBN)

En este ensayo se utiliza un penetrador con una bola de acero
endurecida que tiene bajo condiciones estndar un dimetro de
10 mm. La carga total y el tiempo de carga aplicado cambian
dependiendo de la aleacin.
Para aleaciones ferrosas (aceros y hierros colados) la carga es de
3000 Kg y el tiempo de aplicacin de carga es de 10 s. Para no
ferrosos (base aluminio, base cobre, etc.) la carga es de 500 Kg
por un tiempo de 30 s.
Esquema del
ensayo de
dureza Brinell
(HBN)

El dimetro de la huella (d), marca, impresin o

identacin dejada por el penetrador es medida
mediante un microscopio graduado,
normalmente incluida en los equipos
comerciales.
El clculo de la dureza puede ser automtico o
puede calcularse a partir de la expresin:

Donde P es la carga aplicada en Kg fuerza, D

es el dimetro del identador y d es el dimetro
de la huella.

Criterios para la seleccin (clculo) de cargas en la

Dureza Brinell.

P 30D2

Para materiales Ferrosos

P 10D2

Para materiales No Ferrosos duros

P 5D

Para materiales No Ferrosos blandos

Donde P es la carga en Kg, y

D es el dimetro del penetrador en mm

Ensayo de dureza Rockwell (HR)

La determinacin de este ensayo se basa en la
diferencia de profundidad de la huella provocada en
el material al aplicar la carga establecida.
Esquema del ensayo
de dureza Rockwell
C

Este ensayo tiene muchas variantes, las dos ms

importantes son la Rockwell C aplicada a aceros endurecidos
y la Rockwell B aplicada a aceros suaves y aleaciones no
ferrosas.
La escala Rockwell
C se caracteriza por utilizar un
penetrador de punta de diamante con ngulos de 120 entre
caras con una carga total de 150 Kg, el valor de la dureza es
automticamente indicada en una cartula dial o digital
disponible en el equipo. La magnitud til de sta escala tiene
valores desde 5 hasta valores mximos de 70 para aceros

En el ensayo de dureza Rockwell B se utiliza

un penetrador con bola de acero endurecido
de 1/16 plg de dimetro, con una carga de
100 Kg, la escala va de valores de 0 hasta 80

Accesorios para durmetros

Durmetro Electrnico Digital Rockwell

Ensayos Vickers (HV) y Knoop (HK)

Se consideran como pruebas de microdureza
debido a que las cargas aplicadas son en general
pequeas y por tanto producen huellas muy
pequeas en el material, las cuales son observadas
y medidas mediante un microscopio de mayor
resolucin que el de la escala Brinell. La escala
Vickers es la ms utilizada de las dos, las cargas
comprenden desde unos pocos gramos hasta varios
cientos de gramos, el identador o penetrador es
una punta de diamante con ngulos entre caras de
136. La escala Knoop tambin aplica cargas de
unos pocos hasta algunos cientos de gramos, la
punta del penetrador es de diamante de forma
rombodrica con ngulos entre las caras de 172 y
130 . La figura muestra los identadores y las
huellas dejadas por las escalas Vickers y Knoop.

a)

b)

Penetradores para las escalas (a) Vickers y (b) Knoop.

Escalas de dureza
para metales y sus
aleaciones

El mdulo de Young esta estrechamente relacionado con las fuerzas

que unen los tomos en el material, es decir los valores del mdulo de
elasticidad son mayores para los metales de alto punto de fusin. A su
vez el modulo de elasticidad se relaciona con la densidad, esta relacin
es una medida de la rigidez del material. Esta relacin se denomina
Rgidez especfica

Modulo de Young
Rigidez especifica =
Densidad

Un material rgido con un mdulo de elasticidad alto, mantiene su

tamao y forma al ser sometido a una carga elstica. Si se disea
un eje y un cojinete o apoyo para el mismo, pueden requerirse
tolerancias muy estrechas. Pero si el eje se deforma
elsticamente, esas tolerancias pueden ocasionar rozamiento o
desgaste excesivos, o bien, el trabamiento entre las piezas

Comparacin del comportamiento elstico del acero y del aluminio

La figura muestra el comportamiento elstico del hierro y del aluminio. Si

se aplica un esfuerzo de 30, 000 psias a un componente, el acero se
deforma elsticamente 0.001 plg/plg mientras que con el mismo esfuerzo
el aluminio se deforma 0.003 plg/plg. El hierro tiene un mdulo de
elasticidad tres veces mayor que el del aluminio.

Esfuerzo real

F
A

Deformacion real

dl
l0

ln

l
l0

ln

A0
A

Donde A es el rea instantnea sobre la que se aplica la fuerza F. La expresin

In(Ao/A) debe utilizarse despus de iniciada la estriccin. La curva esfuerzo deformacin reales se compara con la curva esfuerzo-deformacin ingenieriles, el
esfuerzo real contina incrementndose despus de la estriccin debido a que;
aunque la carga requerida disminuye, el rea disminuye an ms
Esfuerzo
Deformacion

F
A0
l l0
l0

Donde A0 es el rea de la seccin transversal de la muestra antes de iniciar la prueba, lo es

la distancia original entre marcas de calibracin y l es la distancia entre las marcas despus
de aplicar la fuerza F. La curva esfuerzo - deformacin se utiliza normalmente para registrar
los resultados de un ensayo de tensin.

Comparacin entre la curva Esfuerzo-Deformacin reales y la

curva Esfuerzo-Deformacin Ingenieriles

Efectos trmicos
Las propiedades a la tensin se ven afectadas de manera importante por la
temperatura. El esfuerzo de fluencia, la resistencia a la tensin y el mdulo de
elasticidad disminuyen a temperaturas elevadas, en tanto que la ductilidad, como
medida del grado de deformacin en la fractura, comnmente se incrementa. A un
fabricante que emplea ciertos materiales conviene que se deformen a alta
temperatura (lo que se conoce como trabajo en caliente) para aprovechar la mayor
ductilidad y el menor esfuerzo requeridos.

Efecto de la temperatura (a) en la curva esfuerzo-deformacin y (b) en las

propiedades a la tensin de una aleacin de aluminio

Ensayo de Impacto

Para poder seleccionar un material que resista un choque o golpe

intenso y repentino, debe medirse su resistencia a la ruptura
mediante una prueba de impacto. Se han diseado muchos
procedimientos de ensayo, incluyendo el ensayo Charpy La probeta
puede tener muescas, o no; las probetas con muesca en V miden de
mejor manera la resistencia del material a la propagacin de la
.
fractura.

En el ensayo, un pndulo pesado que parte de una altura ho, gira

describiendo un arco, golpea y rompe la probeta, alcanzando una
elevacin menor al final, hf. Conociendo las elevaciones inicial y final
del pndulo, se puede calcular la diferencia de energa potencial.
Esta diferencia es la energa de impacto absorbida por la probeta
durante la ruptura. La energa se expresa generalmente en pielibras
(ft-lb), o joules (J). La capacidad de un material para resistir el
impacto suele denominarse tenacidad del material.
1 ft-lb = 1.356 J

Ensayo de impacto

Pendulo de impacto

Probetas de Impacto

Temperatura de transicin

a)

b)

a) Propiedades de dos aceros de bajo carbono (estructura bcc) y un acero

inoxidable, fcc, en un ensayo Charpy con pro beta con muesca en V .
b) El rea delimitada por la curva esfuerzo real-deformacin real se
relaciona con la energa de impacto. Aunque el material B tiene un menor
esfuerzo de fluencia, absorbe mayor energa que el material A.

ENSAYO DE FATIGA

En muchas aplicaciones un componente se somete

a la aplicacin repetida de un esfuerzo inferior al de
fluencia del material.
Este esfuerzo repetido puede ocurrir como
resultado de cargas de rotacin, flexin, o an de
vibracin. Aunque el esfuerzo sea inferior al punto
de fluencia, el metal puede fracturarse despus de
numerosas aplicaciones del esfuerzo. Este tipo de
fallas es conocido como fatiga.

Un mtodo comn para medir la resistencia a la fatiga

es el ensayo de la viga en voladizo rotatoria. El
extremo de una probeta maquinada cilndrica se monta
en un dispositivo acoplado a un motor.
En el otro extremo se suspende un peso. La muestra
soporta inicialmente una fuerza de tensin que acta
en la superficie superior, mientras que la superficie
inferior se comprime. Despus de que la muestra gira
90, los sitios que originalmente estaban en tensin y
en compresin no reciben esfuerzo alguno sobre ellos.
Despus, a una rotacin de 180, el material que
estaba originalmente en tensin est ahora en
compresin y viceversa. De aqu que el esfuerzo en
cualquier punto de la probeta pasa por un ciclo
completo que va de cero a mxima tensin, y de cero a
mxima compresin.

Despus de un nmero suficiente de

ciclos, la muestra puede fallar.
Generalmente, se ensayan varias
muestras a diferentes esfuerzos
aplicados y los esfuerzos se grafican
en funcin del nmero de ciclos que
lleva a la ruptura.

Resultados del ensayo de fatiga.

Los dos resultados ms importantes de una serie de ensayos de fatiga son la
duracin a la fatiga para un esfuerzo en particular, y el lmite de resistencia a la
fatiga para el material. La duracin a la fatiga indica cuanto dura un
componente cuando un esfuerzo se aplica repetidamente al material. Si se
va a disear una pieza de acero de herramienta que debe soportar 100,000
ciclos durante su vida til, entonces debe disearse de manera que el esfuerzo
aplicado sea menor que 90,000 psias.
El lmite de resistencia a la fatiga es el esfuerzo por debajo del cual la falla por
fatiga nunca ocurre. Para evitar que se rompa una herramienta de acero, se
debe asegurar que el esfuerzo aplicado nunca sea mayor que 60,000 psias.
Algunos materiales, incluyendo muchas de las aleaciones de aluminio, no
tienen un lmite de resistencia real. Para estos materiales, la duracin a la
fatiga es una consideracin ms crtica; los esfuerzos aplicados deben ser lo
suficientemente bajos, de modo que la falla no ocurra durante la vida til del
componente. A menudo se especifica la resistencia a la fatiga, o esfuerzo por
debajo del cual no ocurre la falla durante 500 millones de ciclos de repeticin
del esfuerzo.

El mximo esfuerzo que acta en la superficie de una barra cilndrica cuando se aplica una
fuerza que la dobla en un extremo es:

1018
. lW
d3
donde l es la longitud de la barra, W es la carga y d es el dimetro. Se aplica una
fuerza de 650 lb a una barra de acero para herramientas que gira a 3000 ciclos/min. La
barra tiene un dimetro de 1 plg y una longitud de 12 plg. (a) Determinar el tiempo
despus del cual la barra falla, y (b) calcular el dimetro de la barra que evitar la falla
por fatiga

a)

10.18lW
d3

(10.18)(12)(650)
13

79, 400 lb/plg 2

De la figura anterior, el nmero de ciclos para la falla es de 150,000. El tiempo para

ello es:

150,000
3000

50 min

(b) El lmite de resistencia a la fatiga es 60,000 psi, de la figura anterior. Por lo tanto,

d3
d

(1018
. )(12)(650)
60,000
1098
.
p lg

13234
.

PROPIEDADES MECANICAS
1. Resistencia
capacidad de soportar una carga externa a el material
2. Dureza
propiedad que expresa el grado de deformacin permanente que sufre
un metal bajo la accin directa de una carga
3. Plasticidad
capacidad de deformacin permanente de un metal sin que llegue a
romperse
4. Elasticidad
capacidad de un material de volver a sus dimensiones normales
despus de haber cesado la carga
5. Tenacidad
la resistencia a la rotura por esfuerzos de impactos que deforman el
metal.
6. Fragilidad
propiedad que expresa la falta de plasticidad y por tanto de tenacidad
los materiales frgiles se rompen en el limite elstico
7. Resistencia al impacto
es la resistencia de un metal a su rotura por choque y se determina por
medio del ensayo de charpy

8. Fluencia
propiedades de algunos metales de deformarse lenta y
espontneamente bajo la accin de su propio peso o de
cargas muy pequeas
9. Fatiga
esta propiedad se utiliza para medir materiales que van a
estar sometidos a accin de cargas peridicas.
10. Maleabilidad
es la caracterstica de los metales que permite la obtencin
de lminas muy delgadas.

PROPIEDADES FISICAS
1. Peso especifico
absoluto o relativo, el primero es el peso de la unidad de
volumen de un cuerpo homogneo y el peso especfico relativo
es la relacin entre el peso de un cuerpo y el peso de igual
volumen de una sustancia tomada como referencia
2. Punto de fusin
describe la temperatura en la cual un material o elemento pasa
del estado slido a liquido
3. Dilatacin trmica
mide cuanto se puede deformar un material con respecto a un
diferencial de Temperatura, puede causar contraccin o
dilatacin.

PROPIEDADES QUIMICAS
1. Enlace metlico
tienen pocos electrones en su capa ms externa y se pierden con
gran facilidad. Se forma como resultado de que los tomos de
elementos con baja electronegatividad ceden sus electrones de
valencia.
2. Enlace covalente
es una reaccin entre dos tomos no metalicos
3. Enlace inico
es una reaccin de 2 tomos de distinta electronegatividad. Existe
transferencia de uno o ms electrones del tomo menos
electronegativo hacia el ms electronegativo
4. Enlace de van der walls
son fuerzas de estabilizacin molecular. Forman enlaces qumicos no
covalentes.

Propiedades tecnolgicas.
Estas propiedades determinan la capacidad de un metal a ser conformado en piezas o partes
tiles o aprovechables. Estas son:
1. Ductibilidad: Es la capacidad del metal para dejarse deformar o trabajar en fro; aumenta con la
tenacidad y disminuye al aumentar la dureza. Los metales ms dctiles son el oro, plata, cobre,
hierro, plomo y aluminio.
2. Conformabilidad
propiedad del metal que mide su maleabilidad
3. Fusibilidad: Es la propiedad que permite obtener piezas fundidas o coladas.
4. Colabilidad: Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas completas y sin
defectos. Para que un metal sea colable debe poseer gran fluidez para poder llenar completamente
el molde. Los metales ms fusibles y colables son la fundicin de hierro, de bronce, de latn y de
aleaciones ligeras.
5. Soldabilidad: es la actitud de un metal para soldarse con otro idntico bajo presin ejercida
sobre ambos en caliente
Poseen esta propiedad los aceros de bajo contenido de carbono.
7. Templabilidad.
Es la propiedad del metal de sufrir transformaciones en su estructura cristalina como resultado del
calentamiento y enfriamiento sucesivo y por ende de sus propiedades mecnicas y tecnolgicas.
Los aceros se templan fcilmente debido a la formacin de una estructura cristalina caracterstica
denominada martensita.
8. Maquinibilidad: Es la propiedad de un metal de dejarse mecanizar con arranque de viruta,
mediante una herramienta cortante apropiada. Son muy mecanizables la fundicin gris y el bronce,
con virutas cortadas en forma de escamas.
El acero dulce y las aleaciones ligeras de alta tenacidad, producen virutas largas.

Comportamiento plstico de los materiales

En contraste con la sencillez de la

deformacin elstica, la deformacin plstica
ocurre de diversas maneras.
Sin embargo, el resultado final es siempre un
cambio de forma permanente

Un ejemplo tpico se tiene en el conformado de una

parte de la carrocera de un automvil, como la
capota. En este proceso, una potente prensa
hidrulica aplica una lmina plana de acero sobre la
configuracin de una forma de acero maciza,
denominada matriz o dado. Cuando la presin se
suprime, la hoja de acero retiene esencialmente la
forma que le imparti la compresin sobre la matriz
Se realiza la misma clase de deformacin plstica
cuando se dobla y deforma permanentemente un clip
de acero

Se puede observar otro tipo distinto de deformacin

plstica estirando un trozo de pelcula de polietileno;
por ejemplo, el de una envoltura ordinaria de
alimentos.
Con una pequea deformacin momentnea la
pelcula se comporta elsticamente, pero si se
mantiene la misma fuerza un tiempo prolongado se
hallar que la pelcula de plstico aumenta
lentamente su longitud.
La deformacin de un clip depende slo del esfuerzo
aplicado, en tanto que la de un plstico tpico
depende de la rapidez y duracin de la aplicacin del
esfuerzo, as como de su intensidad.

Para comprender esta diferencia, en primer lugar se

considerara la deformacin dependiente del tiempo

Deformacin viscosa y viscoelstica

Deformacin viscosa
En la viscosidad del vidrio resalta la caracterstica
esencial del flujo viscoso: la rapidez de la
deformacin es proporcional al esfuerzo aplicado.
La viscosidad se expresa de manera cuantitativa
por el coeficiente de viscosidad (N s/m2), que se
define como:

esfuerzo cortante
rapidez de cambio de la deformacion por corte

fuerza / area
velocidad / espesor

Si se escribe ahora la ecuacin anterior en

funcin del esfuerzo y la rapidez de deformacin
d /dt, se obtiene la ecuacin general para fluido
viscoso newtoniano:
d
dt
Ley del fluido viscoso
donde es el coeficiente de viscosidad. Esta
ecuacin, con valores apropiados de , describe la
deformacin de una extensa variedad de
materiales. Desde luego se aplica virtualmente a
todos los lquidos, inclusive a metales lquidos,
vidrio lquido y polmeros tpicos en estado de
fusin. Para ver por qu se aplica tambin a
materiales slidos en ciertas condiciones, se
considerarn a continuacin algunos ejemplos
importantes.

Ejemplo: Por qu es frgil una varilla de vidrio a

temperatura ambiente, pero se vuelve flexible a
temperaturas alcanzadas por accin de la flama del
soplete de vidriero? La respuesta est en la rpida
variante (por lo comn exponencial) de su viscosidad
al aumentar su temperatura, como se ve en las
grficas de la siguiente figura. Aproximadamente a
900 C, el vidrio ordinario (sdico-clcico) est en su
punto de trabajo, esto es, su viscosidad es de 10-4 N
s/m2. Entonces si se le aplica un pequeo esfuerzo de
10-4 N/m2 se origina una rapidez de deformacin:
d
dt

10
10

4
4

1s

Con este valor, una varilla de vidrio puede duplicar

su longitud en un segundo

Temperaturas importantes en la fabricacin de vidrios a base de

silicatos, relacionadas con las curvas viscosidad temperatura

Una tosca extrapolacin de las curvas de la figura

anterior permite predecir que la viscosidad del vidrio
se aproxima a 1020 N s/m2, a la temperatura
ordinaria. El esfuerzo mximo que una varilla de
vidrio comn puede soportar sin romperse es,
aproximadamente, de 108 N/m2 al sustituir estos
valores

d
dt

108
1020

10

12

Esta rapidez de deformacin es tan baja que el

esfuerzo mximo necesitara ser aplicado durante
103 aos (1010 s) para producir en el vidrio una
deformacin de 1% ( = 0.01)

El comportamiento viscoso de un polmero amorfo es

significativamente distinto del que se observa en el vidrio
debido a las diferencias en la estructura. El vidrio de slice
tiene una red estructural con cada tomo ligado
fuertemente en su posicin. Los enlaces individuales se
rompen al acaso por efecto de la energa trmica; en
presencia de un esfuerzo aplicado, los enlaces se
restablecen con distintos tomos vecinos y permiten as,
que ocurra deformacin permanente. En un polmero, por
otra parte, el proceso trmicamente activado no es el
rompimiento de un enlace fuerte en la propia cadena,
sino slo el cambio del ngulo entre los tomos de
carbono de la cadena (deformacin elstica) y el
deslizamiento de una cadena en relacin con sus vecinos
(deformacin permanente). En consecuencia cuando se
aplica un esfuerzo a un polmero amorfo, la rapidez de
deformacin resultante tiene una componente viscosa y
una elstica.

Aun materiales cristalinos, como el acero, pueden

deformarse de manera viscosa, pero slo bajo un
esfuerzo reducido y a altas temperaturas, prximas
a su punto de fusin. El proceso trmicamente
activado en este caso es el escalamiento unitario de
dislocaciones. Un esfuerzo demasiado bajo para
producir deslizamiento es capaz de influir en la
manera en que ocurre el escalamiento y causar as
la deformacin lenta que se conoce como
escurrimiento plstico (creep).
Este fenmeno obedece a la ley del flujo viscoso, la
rapidez de deformacin es proporcional al esfuerzo
durante la mayor parte del escurrimiento plstico.

Deformacin viscoelstica
Como ya se demostr en la "prueba de estiramiento"
de una tira del plstico de una envoltura de alimentos,
la deformacin de muchos polmeros est en algn
sitio de un amplio sector de transicin entre el
comportamiento perfectamente elstico y el
comportamiento idealmente viscoso. A temperaturas
superiores a la de transicin a vidrio Tv, la
componente viscosa llega a ser ms importante, y en
un cierto intervalo de temperaturas, el trmino
deformacin viscoelstica describe correctamente el
efecto combinado de los dos mecanismos en la
determinacin del comportamiento observado. El
fenmeno viscoelstico es notable en polmeros
amorfos y, por lo tanto, el siguiente anlisis se
enfocar a estos materiales.

Cambio de volumen en un lquido durante la cristalizacin o en

transito al estado vtreo en la regin de temperaturas cercanas a Tv

Si a un material elstico se le produce una

deformacin instantnea
y (despus de un tiempo
arbitrario) se mide el esfuerzo en el material
deformado, la relacin entre tales valores es el
mdulo de Young.

E
Este resultado es independiente del tiempo. Cuando
se hace el mismo tipo de experimento con un
polmero vtreo, a una temperatura algunos grados
superior a su temperatura de transicin a vidrio, el
mdulo respectivo M(t) se expresa como:
M t

A medida que aumenta el tiempo t de la prueba, M

(t) disminuye gradualmente porque el esfuerzo
decrece a medida que el polmero cambia su
estructura interna en respuesta a la deformacin
constante . Ensayos al corte (en vez de pruebas
tensiles) se emplean por lo comn para medir esta
propiedad y, por lo tanto, el mdulo de relajacin al
corte G(t) es la cantidad determinada en la prctica;
as se tiene que 3 G(t) = M(t).
Es posible efectuar comparaciones tiles del
comportamiento de un polmero amorfo, como el
poliestireno atctico, con el de materiales
relacionados utilizando valores del mdulo de
relajacin al corte determinado a un tiempo de 10 s,
o sea, G(10).

A bajas temperaturas, 3G(10) es idntico al mdulo

de Young.
A temperaturas intermedias, el poliestireno
isotctico cristalino manifiesta una disminucin
gradual de G(10) al aumentar la temperatura. La
adicin de una cantidad pequea de enlaces
cruzados al poliestireno atctico, entrelaza las
cadenas moleculares en una red polimrica con
comportamiento de deformacin elastomrica (como
la del caucho). La rgidez elstica de un elastmero
es 104 veces menor que la de la forma vtrea del
mismo polmero.

Comparacin del comportamiento a la deformacin de poliestireno

considerando el valor del mdulo de relajacin al corte G(t) a los 10
segundos

Un fluido newtoniano es un fluido cuya viscosidad puede

considerarse constante en el tiempo. La curva que muestra la
relacin entre el esfuerzo o cizalla contra su tasa de
deformacin es lineal y pasa por el origen, es decir, el punto
[0,0]. El mejor ejemplo de este tipo de fluidos es el agua en
contraposicin al pegamento, la miel o los geles que son
ejemplos de fluido no newtoniano.
Un buen nmero de fluidos comunes se comportan como
fluidos newtonianos bajo condiciones normales de presin y
temperatura: el aire, el agua, la gasolina, el vino y algunos
aceites minerales.