Diseño de Plan

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA.

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL
S
O
D
A
V
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S RESE
HO
C
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D
DISEO DE UN SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS E INSTALACIONES DE
LA EMPRESA REDISECA
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
REALIZADO POR:
Br. Csar D, Galindez
C. I: 17.231.937
Br. Alessandro, Muscelli
C. I: 17.413.629
TUTOR ACADMICO:
Ing. Ana Irene Rivas.
Maracaibo, Enero 2009
APROBACIN
APROBACIN
Este jurado aprueba el Trabajo Especial de Grado titulado: DISEO DE UN SISTEMA

DE GESTIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS E
INSTALACIONES DE LA EMPRESA REDISECA, que los bachilleres: Galndez G,
Csar. CI: 17.231.937; y Muscelli R, Alessandro. CI: 17.413.629, presentan al consejo
de la Facultad de Ingeniera, en cumplimiento con los requisitos, para optar al Ttulo de
Ingeniero Industrial.
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DE
DO
A
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RES
___________________
__________________
Ing. Lienerz Manzano
Ing. Shalimar Monasterio
Jurado Examinador
Jurado Examinador
___________________
Ing. Ana Irene Rivas

Asesor Acadmico
Maracaibo, Enero del 2009
DEDICATORIA
DEDICATORIA
Cesar Galndez.
9 A Dios Todopoderoso por darme sabidura, salud y fortaleza. A l sea la gloria, la
honra y el poder. Gracias Dios mo Te Amo sin ti, soy nada.
9
A mi madre que con muchos sacrificios, esfuerzos y con muchos consejos me ha

llevado por el camino de la vida.
OS
D
A
V
R
E Que Dios te bendiga eres la mejor
S
E
R
estar conmigo en las buenas
y
en
las
malas.
S
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ERECH
novia delD
mundo.
A mi novia, eres un regalo de Dios, gracias amor por tu ayuda incondicional y por
A mi padre, fuiste el mejor padre porque estuviste cuando ms te necesitaba,

gracias por tus enseanzas y consejos.
A todas las personas que me ayudaron en mis estudios desde pequeo, y aquellas
que de alguna manera dejaron una enseanza.
DEDICATORIA
DEDICATORIA
Alessandro Muscelli.
9 A DIOS, todopoderoso por darme fuerza, salud e inteligencia y poder lograr as una
mis ms grandes metas. Gracias DIOS por darme la vida que tengo.
9
A mi mama, por ser la mejor madre del mundo y quien ha sido lo ms bello que
dios me ha dado, de quien he recibido los mejores consejos, las mejores palabras
OS
D
A
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R
SE
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R
A mi hermanito. quien con O
su apoyo
ha
estado conmigo en todo momento y quien
S
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R
E
me dio fuerza
durante
todo
este tiempo, te quiero Franquito.
D
A mi padre, por darme la vida y apoyarme en todo.
A mis tos y todos mis dems familiares que de una u otra forma siempre me
de aliento y de apoyo, gracias mami por confiar en m, te quiero mucho.
brindaron su apoyo y consejos.

9
A mis amigos y compaeros de estudios, por ayudarme a que este camino fuese
ms agradable y llevadero.
AGRADECIMIENTO
AGRADECIMIENTO
Csar Galndez y Alessandro Muscelli:

9
A la Universidad Rafael Urdaneta por ser nuestra segunda casa y por brindarnos
una educacin de alta calidad.
A la profesora Ana Irene Rivas por prestarnos su ayuda y apoyo en todo momento.
A Beatriz por su amor al trabajo y ayuda incondicional para todos los estudiantes
OS
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DE
de ingeniera.
9
DO
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RES
A nuestros tutores acadmicos y profesores que nos guiaron durante toda la

carrera.
A los trabajadores de la Empresa REDISECA, por permitirnos utilizar sus

instalaciones y asesoramiento.
Y a todos aquellos que no nombramos pero estn presenten en nuestros

corazones.
Nuestro ms profundo agradecimiento, GRACIAS!!!
RESUMEN
RESUMEN
Galndez G, Cesar y Muscelli R, Alessandro. DISEO DE UN SISTEMA DE GESTIN

DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS E INSTALACIONES DE
LA EMPRESA REDISECA. Maracaibo; Facultad de Ingeniera. Universidad Rafael
Urdaneta. 2009.
El presente trabajo tuvo como objetivo disear un plan de mantenimiento preventivo

para los equipos de la empresa REDISECA, que le permita reducir las prdidas de
produccin, controlar los costos de mantenimiento y garantizar la continuidad de la
produccin. Este estudio se llev a cabo por medio de entrevistas al personal
responsable del mantenimiento de los equipos, los operadores de los mismos y
consulta de los manuales de operacin del fabricante, inicindose con una evaluacin
utilizando la norma venezolana COVENIN 2500-93 Manual para la evaluacin de
sistemas de mantenimiento en la industria, con la finalidad de diagnosticar las
deficiencias en el mantenimiento actual. Se realiz un inventario para elaborar un
registro de los equipos, se propuso un sistema de codificacin para los mismos y se
clasificaron segn su criticidad. Se establecieron las actividades de mantenimiento que
deben realizarse a cada equipo, la frecuencia, condicin de operacin, materiales,
personal requeridos para la ejecucin de las mismas, con lo cual se elabor una
planificacin de la frecuencia de dichas actividades. A su vez, se establecieron
responsabilidades dentro de la organizacin, en relacin al plan, formatos y
procedimientos, proponindose una organizacin de mantenimiento adecuada que
permita tener un adecuado control de las actividades. Adems, se establecieron
indicadores de mantenimiento que permitirn medir el desempeo de la funcin del
mantenimiento y la fijacin de metas en la empresa. Con este estudio se proporcion a
la empresa el medio para que pueda llevar control de las actividades de mantenimiento
realizadas, administrar los recursos adecuadamente, detectar las fallas incipientes y
recabar la data histrica de fallas necesaria para elaborar un estudio estadstico que le
permitir anticiparse con mayor certeza a las fallas, ajustando las actividades de
mantenimiento preventivo y su frecuencia de ejecucin a lo largo de la vida til de los
equipos, para de esta manera evitar las frecuentes paradas imprevistas y reducir las
prdidas de produccin en relacin a tiempo y materia prima.
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RES
Palabras claves: Mantenimiento Preventivo, AMEF, COVENIN 2500-93, Equipos,

Fallas.
cgalinde@gmail.com
a_muscelli@hotmail.com
ABSTRACT
ABSTRACT
Galndez G, Cesar y Muscelli R, Alessandro. DESIGN OF A PREVENTIVE

MAINTENANCE
MANAGEMENT
SYSTEM
FORT
HE
EQUIPMENTS
AND
INSTALLATIONS OF REDISECA COMPANY. Maracaibo, Faculty of industrial

Engineering. University Rafael Urdaneta. 2009.
The present work had as an objective the design of a preventive maintenance

management system for the equipments of REDISECA Company, which allow to reduce
the production loss, control the maintenance cost and grantee the continuity of the
production line. This study was made making interviews to the staff responsible of
maintaining the equipments; the operator of these and consultation of the operation
manuals provided by the manufacturer, beginning with and evaluation using the
COVENIN 2500-23 standard Handbook for the evaluation of maintenance systems on
the industry, with the purpose of diagnose lacks on the current maintenance program.
An inventory was made to elaborate a registry, a codification system and a classification
according to critical status of the equipments. The tasks for the preventive maintenance
were established, as well as the frequency, condition of operation, materials and staff
necessary for the execution of these, with this information was made the planning of the
frequency of those tasks. The responsibilities of the maintenance inside the organization
were settled as well as the formats and procedures. Also indicators of maintenance were
set up which allow to measure the performance of the maintenance system. With this
study the company was given a mean to control the maintenance tasks, manage the
resources and elongate the useful life of the equipments.
OS
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DE
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RES
Keywords: Preventive Maintenance, FMEA, COVENIN 2500-93, Equipments, Failure.
cgalinde@gmail.com
a_muscelli@hotmail.com
NDICE GENERAL
NDICE GENERAL
Pagina
FRONTISPICIO
APROBACIN
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
ABSTRACT
NDICE GENERAL
INTRODUCCIN
13
1.2-
17
S
O
D
A
V
ER
CAPITULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
S
E
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S
HO
C
1.1- PLANTEAMIENTO
DEL
PROBLEMA
16
E
R
E
D
OBJETIVOS.
1.2.1.- OBJETIVO GENERAL
17
1.2.2.- OBJETIVOS ESPECFICOS
17
1.3.- JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA
18
1.3.1.- BENEFICIOS TERICOS
18
1.3.2.- BENEFICIOS METODOLGICOS
19
1.4.- DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN.
19
1.4.1.- TEMPORAL
19
1.4.2.- ESPACIAL
19
1.4.3.- CIENTFICA
19
CAPITULO II. MARCO TERICO

2.1.- DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
21
2.2.- ANTECEDENTES
22
2.3.- FUNDAMENTOS TERICOS
24
2.3.1.- MANTENIMIENTO
24
NDICE GENERAL
2.3.2.- FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO
25
2.3.3.- REAS POR SERVICIO DE MANTENIMIENTO
28
2.4.- OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
30
2.4.1.- OBJETIVOS TCNICOS
31
2.4.2.- OBJETIVOS ECONMICOS
31
2.5.- BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO
32
2.5.1.- PLANEACIN DEL MANTENIMIENTO

2.6.- INVENTARIO TCNICO
2.6.1.- ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA
32
33
34
(AMEF)
34
S
O
D
A
RV
E
GESTIN PARA LA IMPLANTACIN DEE
LAS
NUEVAS
S
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HOS
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TENDENCIAS E
DER
MANTENIMIENTO
E
D
2.7.- TENDENCIA SISTMICA DEL MODELO DE
2.7.1.- NORMA COVENIN 2500-93
36
2.7.2.- DESAGREGACIN DE LOS OBJETOS
40
2.8.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN
41
2.9.- GESTIN DE MANTENIMIENTO
46
2.9.1.- INDICADORES DE GESTIN

2.10.- CUADRO DE VARIABLES
48
49
2.10.1.- VARIABLE DE ESTUDIO
49
2.10.2.- DEFINICIN CONCEPTUAL
49
2.10.3.- DEFINICIN OPERACIONAL:
49
2.10.4.- CUADRO DE VARIABLES
49
CAPITULO III. MARCO METODOLGICO

3.1.- TIPO DE INVESTIGACIN
55
3.2.- DISEO DE LA INVESTIGACIN
55
3.3.- POBLACIN Y MUESTRA
56
3.4.- FUENTES Y TCNICAS DE RECOLECCIN DE
57
NDICE GENERAL
DATOS.
3.5.- METODOLOGA UTILIZADA.
59
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS

4.1- SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA REDISECA
4.1.1-
DIAGNOSTICO
MANTENIMIENTO
EN
LA
DEL
PROCESO
EMPRESA
DE
65
66
REDISECA
APLICANDO LA NORMA COVENIN 2500-93

4.2.- INVENTARIO DE EQUIPOS SUJETOS A ESTUDIO
72
4.3.- CODIFICACIN DE LOS EQUIPOS
72
Y
74
S
O
D
A
RV A
E
SECUNDARIAS DE LOS EQUIPOS
SUJETOS
S
E
R
S
O
H
C
ESTUDIO.
E
DER
4.3.1.-
CARACTERSTICAS
FUNCIONALES
4.3.2.- ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAS
75
(AMEF).
4.3.3.- IDENTIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES A
75
REALIZAR PARA CADA MODO DE FALLA.

4.3.- PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
4.3.1.- DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES A SER
76
76
EJECUTADAS.
4.3.2.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
77
PREVENTIVO
4.3.2.1.- DISEO DEL REPORTE DE
78
INSPECCIONES, SERVICIOS Y REEMPLAZO

4.3.2.2.- DISEO DEL HISTORIAL DEL EQUIPO
4.4.- ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO DENTRO DE
79
79
LA EMPRESA REDISECA.
4.4.1. DISEO DE LA ORGANIZACIN DE
MANTENIMIENTO.
80
NDICE GENERAL
CONCLUSIONES
84
RECOMENDACIONES
85
BIBLIOGRAFA
86
GLOSARIO
89
ANEXOS
92
NDICE DE FIGURAS
Figura N 1 Organigrama de la empresa.

Figura N 2 Organigrama Propuesto para la Organizacin
de Mantenimiento.
Pagina
22
81
S 83
O
D
A
V
R
S RESE
Figura N 3 Formato departamento de mantenimiento

Descripcin de Cargo
O
HNDICE
C
E
R
DE TABLAS.
E
D
Tabla N1 Cuadro de Variables
Pagina
50
ESQUEMA DE ANEXOS
Anexo N 1 APLICACIN DE LA NORMA COVENIN 2500-93 EN LA
EMPRESA REDISECA
Anexo N 2 INVENTARIO DE EQUIPOS
Anexo N 3 ENTREVISTA PARA DEFINIR LAS FUNCIONES
Y POLTICAS DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS
Anexo N 4 FUNCIN Y CLASIFICACIN DE EQUIPOS SEGN
CRITICIDAD
Anexo N 5 ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Anexo N 6 ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
Actividades a Realizar.
Anexo N 7 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Anexo N 8 DIAGRAMA DE FLUJO
REPORTE DE INSPECCIN, SERVICIO Y REEMPLAZO
Anexo N 9 FORMATO DE REPORTE
INSPECCIN, SERVICIO Y REEMPLAZO MENSUAL
Anexo N 10 FICHA HISTORIAL DE FALLA DE EQUIPOS
Anexo N 11 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Descripcin de cargos
13
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
El objeto bsico de cualquier gestin de mantenimiento consiste en incrementar

la disponibilidad de los equipos, partiendo de la ejecucin de las actividades de
mantenimiento que permitan que dichos equipos funcionen de forma eficiente y
confiable dentro de un contexto operacional.
Por otra parte, en la actualidad el
mantenimiento est reaccionando ante nuevas expectativas; estas incluyen una mayor
importancia a los aspectos de seguridad y del medio ambiente, un conocimiento
creciente de la conexin existente entre el mantenimiento y la calidad del producto y un
DO
A
V
R
E
RES
aumento de la presin ejercida para conseguir una alta confiabilidad de los equipos.
OS
H
C
E
R
DE
El mantenimiento industrial, es la funcin responsable del conjunto de acciones

que permite conservar o restablecer un sistema productivo o equipo a un estado
especfico, para que as pueda cumplir con su objetivo, sin embargo; en la mayora de
las empresas la funcin de mantenimiento se reduce a las acciones correctivas, por tal
razn en toda gestin de mantenimiento debe existir un programa que contemple
acciones de prevencin que permitan lograr una mejor y mayor coordinacin en la
ejecucin de los trabajos.
El estudio realizado, tiene como finalidad el diseo de los procedimientos de
mantenimiento preventivo, con el propsito de mantener los equipos funcionando en
condiciones normales de operacin, aumentar las horas efectivas de operacin,
disminuir las frecuencias de ejecucin y mejorar las tareas de mantenimiento para
obtener una mayor disponibilidad y confiabilidad de los equipos en el proceso
productivo en el cual estn involucrados.
En funcin de este objetivo, se llevo a cabo el estudio en el cual se realiz un
inventario de los equipos, se le asign la codificacin respectiva a cada equipo, se
emple un anlisis de criticidad, se elabor un registro de fallas, adems se aplicaron
las tcnicas de mantenimiento que involucra el anlisis de las caractersticas de
funcionamiento y especificaciones tcnicas del fabricante, y del historial de fallas de
14
INTRODUCCIN
cada uno de los equipos con el objeto de determinar las actividades y frecuencias de
mantenimiento; as como el desarrollo de los procedimientos para la realizacin del
mantenimiento preventivo a los equipos.
Este trabajo est constituido por cuatro captulos, en los cuales se encuentra la
siguiente informacin: El primer captulo contempla los aspectos generales de la
Empresa
REDISECA,
entre
la
informacin
ms
relevante
se
encuentra:
el
planteamiento del problema, el objetivo general y los objetivos especficos, justificacin,

alcance y delimitacin de la investigacin, descripcin de la empresa, entre otros
aspectos.
S
O
D
A
V
R
En el segundo captulo se plantean lasS
bases
E tericas sobre la cual se desarrolla
E
R
S
HO
el trabajo.
C
E
R
E
D
En el tercer captulo se presenta el marco metodolgico, en el cual se explican
las fases desarrolladas para la obtencin de los objetivos trazados.
El cuarto y ltimo captulo comprende el anlisis situacional y la presentacin de
resultados, donde estn expuestos los objetivos alcanzados que presentan el motivo
principal de esta investigacin
Para finalizar se presentan las conclusiones y las recomendaciones, un glosario
de trminos bsicos para facilitar al lector la comprensin e interpretacin de algunas
definiciones empleadas en esta investigacin, y la bibliografa consultada y utilizada en
el desarrollo de la misma.
16
CAPITULO I MARCO REFERENCIAL
CAPITULO I: MARCO REFERENCIAL
En este captulo se presentan aspectos importantes sobre las condiciones

que enmarcan el desarrollo de la investigacin, como el planteamiento del
problema, objetivos, justificacin, alcance y delimitaciones.
1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
A travs de la historia, el hombre ha venido mejorando sus procesos
OS
D
A
V
R
E los requerimientos de sus
S
E
objetivos de su empresa, es decir,
para
satisfacer
R
S
O
ECH
EaRcalidad
clientes en loD
que
de productos y servicios se refiere y de igual manera
productivos basndose en sus habilidades para de esta forma cumplir con los
para trabajar en funcin de los estndares en materia de seguridad e higiene,

bajo los cuales se garantiza que la empresa funcione de acuerdo a los mejores
estndares competitivos mundiales.
El mantenimiento, produce un bien real, que puede resumirse en capacidad
de producir con calidad, seguridad, y rentabilidad, no obstante en una parte
considerable de las organizaciones el mantenimiento se reduce a la realizacin de
un plan correctivo e incluso varias veces se procede a reemplazar equipos, que en
ocasiones hubiesen podido seguir en funcionamiento de haber utilizado un plan de
mantenimiento preventivo adecuado.
La participacin e incidencia del mantenimiento en una organizacin se
puede ver claramente en los costos de produccin, su imagen y seguridad
ambiental, calidad de vida de sus colaboradores, calidad de su producto,
seguridad e higiene industrial, capacidad de respuesta de la organizacin como un
ente organizado e integrado: por ejemplo, al generar e implantar soluciones
innovadoras y manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio, y
capacidad operacional como cumplimiento de plazos de entrega.
17
La empresa REDISECA, tiene como objetivos fundamentales satisfacer las

diferentes necesidades de servicio a travs de los equipos e instalaciones
utilizadas en sus diferentes reas.
La poltica actual de mantenimiento de la empresa REDISECA es de
mantenimiento correctivo sin utilizar ningn tipo de lineamiento especfico, esto
causa un bajo rendimiento de los equipos necesarios para la realizacin de los
trabajos de restauracin que se llevan a cabo en la empresa.
Para seguir brindando un servicio adecuado a sus clientes, la empresa
REDISECA, no debe continuar con el problema antes planteado porque esto
ayudara a planificar mejor las operaciones, prolonga la vida til de los equipos y
OS
D
A
V
R
E con el fin de extender la
S
mantenimiento preventivo en los equipos
eE
instalaciones
R
S
HOlos costos de mantenimiento.
C
E
R
E
vida til de los
mismos
y
disminuir
D
reduce el tiempo de ocio. Por ello se disear un plan de gestin de
1.2.- OBJETIVOS
1.2.1.- OBJETIVO GENERAL
Disear un sistema de gestin de mantenimiento preventivo para los equipos e

instalaciones de la empresa REDISECA
1.2.2.- OBJETIVOS ESPECFICOS
1. Evaluar la situacin actual de mantenimiento en la organizacin estudiada.

2. Elaborar un inventario de los equipos actuales, sujetos a este estudio e
identificar sus caractersticas funcionales y secundarias.
3. Evaluar y registrar las actividades de mantenimiento ideales para preservar
la vida til de los equipos.
18
4. Evaluar la necesidad de una organizacin de mantenimiento dentro de la

empresa REDISECA.
1.3.- JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA
Actualmente la empresa REDISECA no posee un plan de mantenimiento

preventivo en sus diferentes reas, por ende los equipos y las instalaciones se han
deteriorado con el transcurso de los aos, por lo cual se podra presentar
indisponibilidad de los mismos. Esto implicara una interrupcin del servicio
brindado a los clientes que requieren sus servicios.
OS
D
A
V
R
E
S
E
de mantenimiento de los equipos e S
instalaciones
en busca de:
R
O
H
C
DERE
Se hace necesario elaborar un sistema para lograr el control en las actividades
Preservar el activo fijo productivo, alargando su vida til, econmica,

reduciendo su depreciacin fsica y prolongando el momento de su
renovacin.
Evitar las paradas no programadas del servicio.
Optimizar la disponibilidad de los equipos.
Establecer las funciones y responsabilidades especficas de los puestos

existentes dentro de la organizacin de mantenimiento.
Reducir la frecuencia de las fallas mejorando la confiabilidad del equipo,

con el fin de atender a los clientes cuando requieran el servicio.
Eliminar los altos costos de las reparaciones ocasionadas por las averas.
1.3.1.- BENEFICIOS TERICOS
La investigacin servir como base para las actualizaciones futuras de los

procedimientos de mantenimiento. Igualmente podr ser utilizado en otras
empresas del mismo ramo que pretendan identificar las polticas de mantenimiento
19
ptimo para garantizar el cumplimiento de los estndares requeridos por los

procesos de produccin.
1.3.2.- BENEFICIOS METODOLGICOS
Los mtodos utilizados para el diseo de la gestin del plan de mantenimiento

de la empresa REDISECA constituye una valiosa herramienta desde el punto de
vista tcnico para el mbito laboral y acadmico de nuestra regin, aportando
soluciones factibles que se traducirn en ahorros para la empresa y conocimientos
para nuestra sociedad.
OS
H
C
E
R
1.4.1.- TEMPORAL
DE
1.4.- DELIMITACIN
DO
A
V
R
E
RES
El presente estudio est enmarcado en un periodo de tiempo comprendido

entre enero del 2008 hasta enero de 2009.
1.4.2.- ESPACIAL
Asimismo vale destacar que el estudio se encuentra delimitado en el rea

de servicio de la empresa REDISECA ubicada en la Zona Industrial, Sector Los
Robles, Avenida 59, No.113a -131. Municipio Maracaibo, Estado Zulia, Venezuela
1.4.3.- CIENTFICA
Para el estudio se tomarn en cuenta todas las maquinas utilizadas en los

procesos de reconstruccin y mantenimiento de los equipos a los que la empresa
REDISECA presta servicio, evaluando y estableciendo mecanismos que permitan
controlar las interrupciones y fallas de los equipos.
21
CAPITULO II MARCO TERICO
CAPITULO II: MARCO TERICO
2.1.- DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

Nombre: Reconstruccin y Diseo de Sistemas Elevadores, C.A (REDISECA)
Localizacin: Zona Industrial, Sector Los Robles, Avenida 59, No. 113A-131
Municipio Maracaibo, Estado Zulia, Venezuela
Servicio que Presta: Reconstruccin y fabricacin de sistemas elevadores y
sistemas hidrulicos en general
OS
H
C
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R
DE
Aos de funcionamiento: 20 Aos
DO
A
V
R
E
RES
Es una empresa en que est dedicada a ofrecer atencin al mercado industrial en

lo que a compra, venta, reconstruccin, diseo y fabricacin de equipos
elevadores y servicio pesado se refiere, utilizados en diferentes reas tanto en la
Industria Petrolera como en las diferentes organizaciones mineras, elctricas,
agrcolas y de la construccin que operan en el pas.
Poseen unidades mviles para el traslado del personal tcnico y mecnico al sitio,
para realizar reparaciones menores, de servicio preventivo a equipos de campo o
de evaluacin de equipos.
Cuentan con una sede de aproximadamente 2.800 mts2 de construccin en la cual
se encuentran los talleres (con sus diferentes reas de servicio: hidrulica,
mecnica, fabricacin, pintura), oficinas administrativas, oficinas de atencin al
cliente, salones de entrenamiento, bibliotecas con manuales tcnicos, entre otros,
incluyendo los equipos y herramientas necesarios para prestar un servicio de
calidad a nuestros clientes.
22
- Misin
Ofrecer mantenimiento a equipos de Izamiento y suministrar componentes
hidrulicos apoyados en un Recurso Humano calificado que proporcione servicios
en forma eficaz, oportuna, segura y con calidad a nuestros clientes.
- Visin
Ser la principal empresa de servicios de mantenimiento de Equipos de Izamiento y
de distribucin de componentes hidrulicos de las lneas Eaton, Vickers y CharLynn de la Zona Occidental del pas.
OS
H
C
E
R
DE
- Organizacin
DO
A
V
R
E
RES
Fig. N 1. Organigrama de la empresa.

2.2.- ANTECEDENTES
Los antecedentes de la investigacin tienen como propsito servir de
apoyo referencial, y en l se muestran quien o quienes con anterioridad han
23
abordado problemas similares, aunque sean con variables diferentes o con las
mismas, pero en temporalidad diferente.
Para la elaboracin de la presente investigacin, se requiri el estudio de
trabajos que abordaron aspectos similares a lo expuesto en la presente
investigacin y que constituyen un apoyo inicial al diseo del plan de
mantenimiento preventivo:
o Urdaneta; Alfonso, 2006 efecto un
DISEO
DE UN PLAN DE
MANTENIMIENTO PARA EL MATERIAL RODANTE DE LA EMPRESA
OS
D
A
V
R
E de los equipos durante su
S
E
buen funcionamiento y la disponibilidad
R
S
O
Hdesarrollar
C
E
R
E
operacin.
Para
lograr
el proyecto se Identificaron las partes del
D
METRO DE MARACAIBO el cual tena por objetivo principal garantizar el
material rodante para determinar la tipologa de mantenimiento necesaria

para los mismos. Se describieron y programaron las actividades de
mantenimiento requeridas para cada uno de los componentes y las rutinas
de ejecucin, lo cual, permiti el diseo de formatos de control y
seguimiento para la efectiva ejecucin del mantenimiento.
Se determino que el diseo de los formatos para la gestin del
mantenimiento, son absolutamente necesarios para el control y la
optimizacin de los planes de mantenimiento.
o Padrn; Gabriel, Guevara; , Felipe, 2007 efectuaron un DISEO DE UN

SISTEMA DE GESTION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS
EQUIPOS E INSTALACIONES DE LA POLICLINICA AMADO C.A el cual
tuvo como objetivo minimizar las averas presentadas y alargar la vida til
de los equipos objeto de estudio, as como estructurar un departamento de
mantenimiento que garantice el desarrollo y cumplimiento de todas las
24
actividades a realizar. Para ello, fue evaluada la situacin actual de

mantenimiento en la policlnica con la ayuda de la norma venezolana
COVENIN 2500-93; fueron empleadas herramientas tales como, entrevistas
estructuradas a empresas encargadas de realizar mantenimiento a equipos
mdicos, revisiones bibliogrficas, inspecciones a las reas objeto de
estudio, consultas de los manuales de fabricantes, con la finalidad de
recolectar
informacin necesaria para el desarrollo de la investigacin,
adems de ello fueron desarrollados los inventarios de equipos mdicos
OS
D
A
V
R
puestos, codificaciones de los equipos
yE
con la ayuda de una entrevista
S
E
R
S
HO de las diferentes reas de la policlnica fue
C
E
R
estructurada
a
cada
encargado
E
D
para cada rea
objeto de estudio, descripcin de cargos, anlisis de
elaborado el anlisis de modo y efecto de fallas con las respectivas

actividades de mantenimiento a realizar para cada modo de falla.
El anlisis de modo y efecto de fallas, herramienta utilizada en esta tesis,
nos permite identificar y puntualizar las fallas y sus causas por lo tanto es
necesario para determinar las actividades a realizar dentro del programa de
mantenimiento.
2.3.- FUNDAMENTOS TERICOS

2.3.1.- MANTENIMIENTO
Es la conservacin, vigilancia y cuidados que las mquinas e instalaciones
requieren para evitar en lo posible averas imprevistas, o reparar estas con la
mayor presteza. Es un estado de nimo, una conciencia, una sistematizacin de
operaciones de conservacin de instalaciones y maquinarias productivas.
Garantiza que los cambios e intervenciones a efectuar en las mquinas e
25
instalaciones se realicen en el momento necesario, para que el ritmo de

produccin se afecte al mnimo, y sean mnimos los riesgos de averas imprevistas
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
26
- Mantenimiento Industrial
El Mantenimiento industrial tiene como objetivo conservar la maquinaria y
herramientas en condiciones de funcionamiento, que permitan alcanzar las
cantidades de bienes previstos en los planes de desarrollo productivo a costos
iguales a los indicados en los presupuestos de la empresa. Este contempla los
aspectos del negocio que afectan a la seguridad, el medio ambiente, al ahorro
energtico, a la calidad del producto, al servicio, al cliente y a asegurar la mxima
disponibilidad de la planta.
DO
A
V
R
E
RES
2.3.2.- FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO
OS
H
C
E
R
DE
Mxima productividad:
Aportar sugerencias de mejora productiva o de calidad a travs de

las experiencias en las intervenciones en las mquinas.
Reducir al mnimo los costos debidos a las paradas por averas

accidentales
de
las
mquinas
que
comportan
prdidas
de
produccin.
-
Reparar con el mnimo tiempo y con la mxima durabilidad de la

reparacin las mquinas averiadas.
Rebajar los paros intempestivos de los equipos a travs de los

histricos y realizacin optima de los mantenimientos preventivos.
Mnimo costo:
Realizar un aprovisionamiento de piezas de recambio de los equipos

con una medida justa entre la inversin realizada para la adquisicin
de estos recambios y el coste que ocasiona la parada por falta de la
pieza.
27
Alargar la vida de la mquina en sus condiciones originales de

calidad y de rechazo.
Ahorro energtico:
Asegurar el suministro de energas,
electricidad, aire comprimido
y/o gas.
Mnimo impacto en el medio ambiente:
-
Asegurar que los trabajos y qumicos utilizados no causen daos al
OS
D
A
V
R
E
S
E
Mxima seguridad e higiene:
R
S
HO
C
E
R
E
D
Asegurar la seguridad para las personas, y el ambiente de trabajo.
Aseguramiento de la calidad exigida:
Verificar que los trabajos ejecutados y por ejecutarse estn dentro de
medio ambiente.
los limites de calidad exigidos.
Segn (Newbrough, E.T. y Colaboradores). Las Funciones de mantenimiento

son:
-
Seleccionar y adiestrar a personal calificado para que lleve a cabo
los distintos deberes y responsabilidades de la funcin proporcionando

reemplazos de trabajadores calificados.
-
Planear
programar
en
forma
conveniente
la
labor
de
mantenimiento.
28
Disponer la relevacin de mquinas, equipo en general, carros
montacargas y tractores del trabajo de produccin, para realizar las labores de

mantenimiento planeadas.
-
Conservar, reparar y revisar maquinaria y equipo de produccin,
herramientas elctricas porttiles y equipo para el manejo de materiales,

manteniendo todas las unidades respectivas en buen estado de funcionamiento.
-
Conservar y reparar locales, instalaciones, mobiliario, equipos de
oficina y de cocina y cafetera.

produccin.
-
DO
A
V
R
E
RES
Instalar, redistribuir o retirar maquinaria y equipo, para facilitar la
OS
H
C
E
R
DE
Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva
maquinaria, equipo y procesos, con objeto de asegurar que estn de acuerdo con
las ordenanzas de mantenimiento.
-
Escoger y proveer a la aplicacin, en los plazos requeridos, de los
lubricantes necesarios para la maquinaria y el equipo.

-
Iniciar y sostener los programas de conservacin para la adecuada
utilizacin de aceites y grasas lubricantes, aceites de lubricacin para cortes y

desgastes, as como aceites hidrulicos.
-
Proporcionar servicio de limpieza en toda la fbrica en relacin a
maquinaria, equipo y sistemas de elaboracin.

-
Proporcionar servicio de aseo de pisos y sanitarios a toda la fbrica.
Juntar y seleccionar combustibles, metales y materiales que pueden
volverse a utilizar y deshacerse de desperdicios.

-
Preparar estadsticas para su incorporacin a los procedimientos y
normas de mantenimiento, tanto locales como de toda la corporacin.
29
Solicitar herramientas, accesorios, piezas especiales de repuestos
para mquinas y, en fin, todo el equipo necesario para efectuar con xito la
funcin de mantenimiento.
-
Preparar solicitudes de piezas de reserva para maquinaria y equipo,
revisar las listas de esta clase de artculos segn sea necesario, y controlar el
programa de conservacin de partes de repuesto y material de mantenimiento.
-
Cerciorarse de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios
de mantenimiento y partes de repuestos especiales sean conservados en un nivel
DO
A
V
R
E
RES
ptimo.
OS
H
C
E
R
E POR SERVICIO DE MANTENIMIENTO
2.3.3.-D
REAS
Las reas por servicio de mantenimiento se definen por una serie de

funciones caractersticas:
Funciones puramente operacionales
Toda la actividad de mantenimiento se dirige a alcanzar unos objetivos

especficos fijados al realizar el enfoque inicial del departamento, tales como:
reparar y/o evitar averas, reducir el desgaste, mejoras de rendimientos, seguridad
de funcionamiento, etc. Muchas veces, debe satisfacer exigencias encontradas,
como pueden ser revisiones frecuentes de las mquinas y un mnimo de
interrupciones en la produccin, una buena calidad de servicio y bajo presupuesto
de mantenimiento, o bien maximizar la vida de la instalacin a la vez de tratar de
mantener la obsolescencia de la propia maquinaria dentro de unos lmites.
-
Funciones de registro
Para controlar y contratar la labor a realizar se tendr al da el inventario de

todo el activo fsico de la empresa. Esto se materializar en el archivo de fichas
30
de mquinas e instalaciones, en que se recogern los datos e incidencias

referentes a las mismas.
-
Funciones organizativas
Para la ejecucin de los trabajos de mantenimiento,
se agrupan los
efectivos en equipos que podrn ser profesionales (por especialidades) no

funcionales (segn los trabajos), dependiendo del tamao y caractersticas de la
empresa, y de manera tal que los trabajos se realicen con la mxima garanta de
calidad, en el tiempo ms corto posible y al coste ms bajo compatible con dicha
calidad.
-
DO
A
V
R
E
ES
Funciones de planificacin
R
S
O
H
DEREC
Se debe calcular, prever y distribuir la carga de trabajo entre los efectivos

trabajos irregulares e imprevisibles con los servicios regulares de rutina, revisiones
planificadas de las mquinas y las ampliaciones o modificaciones previstas.
El
Funciones administrativas
departamento
de
mantenimiento
lleva
tambin
toda
la
labor
administrativa necesaria para el buen funcionamiento del sistema, como es el

registro de toda clase de datos, el establecer los calendarios de entrenamiento, la
puesta al da de los manuales, la gestin de stocks de piezas de repuesto, etc.
Tambin es considerada parte de su labor: el seguimiento y control de los costos
de mantenimiento, la gestin tcnica de estudios y asesoramiento a direccin y
asistencia a los otros departamentos en los temas que le competen.
Los factores tpicos a considerar para enfocar el servicio de mantenimiento
son:
-
Tamao de la empresa y su disposicin fsica.
Tipo de proceso: qumico continuo, o mecnico discontinuo.
31
Materiales manejados (corrosivos, abrasivos, etc.).
Atmsfera hmeda o con mucho polvo.
Edad media de la maquinaria e instalaciones.
Tasa de utilizacin de la maquinaria.
Cierre de la empresa en vacaciones.
Coste total de una parada por avera.
OS
D
A
V
R
Ede mantenimiento.
S
E
Grado de especializacin
de
personal
R
S
HO
C
E
R
E
D
Fabricacin de productos que requieran gran precisin o calidad.
Posibilidad de subcontratar algunos trabajos de este servicio.
2.4.- OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Segn Newbrough, E.T y Colaboradores, Tambin para el Departamento
de Mantenimiento el propsito primordial y ltimo es impulsar y cooperar a la
generacin de utilidades por la empresa. La meta subordinada se encuentra
estrechamente vinculada a la produccin como medio para el logro de utilidades.
El objetivo fundamental del mantenimiento es prevenir fallas, eliminando y
reduciendo al mnimo los gastos de mantenimiento, para as aumentar la
productividad de la empresa.
Se podran dividir en dos grupos los diferentes tipos de Objetivos de

Mantenimiento, los tcnicos y los econmicos.
32
2.4.1.- OBJETIVOS TCNICOS

-
Conservar la maquinaria e instalaciones en condiciones ptimas.
Conservar la maquinaria e instalaciones en un estado aceptable para

la fabricacin.
Reducir las prdidas de disponibilidad por avera a un lmite

aceptable dentro de un coste razonable.
Sacar de la maquinaria e instalaciones un rendimiento mximo
OS
D
A
V
R
E
S
E
Asegurar un rendimiento
de
alta
calidad para las mquinas.
R
S
HO
C
E
R
E
D
Conseguir en las instalaciones una limpieza absoluta
durante un plazo fijado.
en todo
momento.
-
Mantener las instalaciones razonablemente limpias. (Newbrough E.T.

y Colaboradores, 1982)
2.4.2.- OBJETIVOS ECONMICOS

-
Mantener los gastos de mantenimiento dentro de los lmites de un

presupuesto.
Hacer depender el coste de mantenimiento del volumen de ventas,

segn su rateo fijado de antemano.
Reducir los gastos de mantenimiento al mnimo indispensable para

seguir funcionando.
33
Asignar presupuestos para cada una de las partes del equipamiento,

en funcin de su edad y de su tasa de utilizacin. (Newbrough E.T. y
Colaboradores, 1982)
2.5.- BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO
Incrementa la disponibilidad de las instalaciones.
Mejora la calidad del producto (menor ndice de rechazos).
Menores retrasos de fabricacin (consecuencia del aumento de
DO
A
V
R
E
ES
R
Disminucin de los tiempos
de
espera.
S
O
H
EREC
D
Mayor vida del equipo e instalaciones.
Servicio mucho ms eficaz (consecuencia de una mejor coordinacin
capacidad).
mantenimiento-produccin y de un mayor conocimiento e informacin

sobre las mquinas).
Disminucin de accidentes, mejor acondicionamiento de los locales y,

por ende mejores relaciones laborales.
Mejora notable de la imagen de la empresa (satisfaccin al cliente,

mayor limpieza y cuidado de las instalaciones). (Newbrough E.T. y
Colaboradores. 1982)
2.5.1.- PLANEACIN DEL MANTENIMIENTO

La planeacin en el contexto del mantenimiento se refiere al proceso
mediante el cual se determinan y preparan todos los elementos requeridos para
efectuar una tarea antes de iniciar el trabajo. El proceso de planeacin comprende
34
todas las funciones relacionadas con la preparacin de la orden de trabajo, la lista

de materiales, la requisicin de compras, los planos y dibujos necesarios, la hoja
de planeacin de la mano de obra, los estndares de tiempo y todos los datos
necesarios antes de programar y liberar la orden de trabajo.(Nava, 1992)
La gestin mantenimiento dentro de cualquier organizacin debe permitir la
retroalimentacin o evaluacin de esta ya que partiendo de esto se puede
concebir medidas para el mejoramiento continuo, adems ayuda a optimizar los
recursos y reduce costos por paradas no programadas, factor que afecta en gran
medida la productividad.
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
El gerenciar mantenimiento es una labor compleja donde los resultados se

ven reflejados en la calidad de los trabajos (Duffuaa, 2002). El recurso humano
juega un papel importante en el mantenimiento es
por ello que hay que
capacitarlos de forma que se sientan comprometidos e involucrados con la

finalidad de ser consistentes, contundentes y en la mayor parte, efectivos.
Ante la realidad de los parques industriales as como la cultura y la razn de
ser de las organizaciones se hace necesario que a partir de las nuevas tendencias
tal como lo son el mantenimiento productivo total, el mantenimiento centrado en
confiabilidad y el mantenimiento clase mundial que han surgido y han abarcado el
mundo en su gran parte se debe ser originarios e implantar modelos sistmicos de
gestin propios tal como la tendencia sistemtica del mantenimiento.
2.6.- INVENTARIO TCNICO

Con la informacin recolectada a partir de las caractersticas fsicas de los
equipos, adems de sus necesidades en referente a la cantidad esperada de
piezas de repuestos requeridos cuando el equipo est funcionando en condiciones
normales de operacin (Nava, 1992). Suministrara informacin necesaria para la
elaboracin de una lista de repuestos necesarios para el mantenimiento del
35
equipo. A partir de la lista, elaborar un inventario tcnico para de manera oportuna

tener los insumos necesario para la reparacin del equipo, anexado a esto dibujos,
diagramas e instrucciones que permitirn el efectivo y adecuado uso de los
repuestos.
La creacin del inventario tcnico implica la utilizacin de un espacio fsico
dentro de la planta, para el almacenaje de los mismos.
2.6.1.- ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
El Anlisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un proceso

sistemtico para la identificacin de las fallas potenciales del diseo de un
producto o de un proceso antes de que stas ocurran, con el propsito de
eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas (Duffuaa. 2002).
Por lo tanto, el AMEF puede ser considerado como un mtodo analtico
estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemtica y total,
cuyos objetivos principales son:
-
Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las

causas asociadas con el diseo y manufactura de un producto
Determinar los efectos de las fallas potenciales en el

desempeo del sistema
Identificar las acciones que podrn eliminar o reducir la

oportunidad de que ocurra la falla potencial
Analizar la confiabilidad del sistema
Documentar el proceso
36
2.7.- TENDENCIA SISTMICA DEL MODELO DE GESTIN PARA LA

IMPLANTACIN DE LAS NUEVAS TENDENCIAS DE MANTENIMIENTO
La tendencia sistmica trata a mantenimiento como un todo desde el punto
de vista de un proceso de gestin dentro del sistema productivo tomando en
cuenta Planificacin, Programacin, Ejecucin, Seguimiento, Control y Evaluacin
(Zambrano y Leal, 2006), as como tambin los diferentes actores dentro de la
estructura organizacional interrelacionando Produccin, Calidad y Mantenimiento
como procesos bsicos, bajo esta tendencia se basa este modelo y toma en
cuenta los siguientes conceptos bsicos de mantenimiento y que se definen en la
OS
D
A
V
R
E mantenimiento circunstancial
S
E
mantenimiento por avera, mantenimiento
correctivo,
R
S
HO
C
E
R
E
y mantenimiento
preventivo.
D
Norma COVENIN 3049-93, mantenimiento rutinario, mantenimiento programado,
En el Modelo Sistmico presenta una serie de pasos donde cada uno de

ellos es un paso para la implantacin de la gestin mantenimiento adems abarca
todo lo relacionado con planificacin, programacin, registro, seguimiento, control
y evaluacin de una organizacin de mantenimiento que al ser implantado con
destreza y habilidad se logra obtener una eficaz y eficiente gestin de la
organizacin de mantenimiento en cualquier empresa. A continuacin se describe
los pasos del modelo.
- Conocimiento del Sistema Productivo
El conocimiento del sistema productivo abarca conocer el entorno donde se
deber desenvolver la gestin mantenimiento, para ello se debe tener informacin
general tal como: productos generados, proceso productivo, jornada de trabajo,
organizacin general del sistema productivo.
- Conocimiento de la Organizacin Mantenimiento
Una vez conocido el sistema productivo se debe ir al rea objeto de estudio
para comenzar a visualizar la situacin en la que se encuentra inmersa, es de
37
preferencia realizar diagnstico cualitativos y cuantitativos, con el fin de conocer y

corregir los problemas concernientes a la funcin mantenimiento, permitiendo
descubrir las actividades que an no han sido desarrolladas eficazmente. Este
diagnstico servir como referencia para el mejoramiento de la situacin actual.
Existe dos tipos de diagnsticos el cualitativo que se realiza mediante
inspecciones y/o entrevistas al sistema productivo que se est estudiando. El
diagnstico cuantitativo se
basa en la aplicacin de la Norma Venezolana
COVENIN 2500-93 Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la

industria, con el fin de determinar la capacidad de gestin de la empresa en lo
OS
D
A
V
R
E
funcin mantenimiento mediante elS
usoR
deE
la S
ficha de evaluacin que proporciona
CHOdoce (12) reas asignando porcentajes de
REestudia
esta Norma,DlaEcual
que respecta al mantenimiento. Este diagnstico permite conocer el perfil de la
cumplimiento para cada una de ellas.
2.7.1.- NORMA COVENIN 2500-93

Esta norma venezolana contempla
un mtodo cuantitativo, para la
evaluacin del sistema de mantenimiento, en empresas manufactureras, para

determinar la capacidad de gestin de la empresa en lo que respecta al
mantenimiento mediante el anlisis y calificacin de los siguientes factores:
-
Organizacin de la empresa.
Organizacin de la funcin de mantenimiento.
Planificacin, programacin y control de las actividades de
mantenimiento.
-
Competencia del personal.
El manual est enfocado para su aplicacin en empresas o plantas en

funcionamiento. Para aquellas en fase de proyecto se requiere de una
38
planificacin que contemple aspectos funcionales y de ingeniera tales como

criterios de seleccin de equipos y maquinarias, especificacin de materiales,
especificacin de materiales de construccin, distribucin de plantas, u otros.
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
39
- DEFINICIONES
Principio Bsico.
Es aquel concepto que refleja las normas de organizacin y funcionamiento,
sistema y equipo que deben existir y aplicarse en mayor o menor proporcin para
lograr los objetivos de mantenimiento.
Demritos.
S
O
D
A
V
R
o su incidencia negativa origina que la efectividad
E de este no sea completa,
S
E
R
S
HO
disminuyendo en consecuencia
la puntuacin total de dichos principios.
C
E
R
E
D
Es aquel aspecto parcial referido a un principio bsico, que por omisin
PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIN
Es necesario disponer de la definicin de los conceptos de principios

bsicos y demritos, de igual manera que el establecimiento de los criterios de
seleccin de equipos y maquinarias, especificacin de materiales de construccin
y distribucin de plantas, para su ponderacin.
CRITERIOS PARA LA PONDERACIN DEL PRINCIPIO BSICO
Los criterios para la ponderacin del principio bsico son:

a. El evaluador debe mantener una entrevista con el sector dirigente de
la empresa, con el objeto de efectuar un anlisis de los aspectos cualitativos
recogidos en los distintos principios bsicos.
b. En el contacto inicial no debe profundizarse en el anlisis, por lo
tanto no deben considerarse los posibles demritos, limitando la investigacin a
los aspectos contemplados en el principio bsico.
40
c. Si de este primer contacto se desprende que existe el principio

bsico, an desconociendo su eficiencia real en la prctica, el evaluador asignar
la puntuacin completa correspondiente dependiendo del valor respectivo.
d. Si en la entrevista inicial se deduce la no existencia del principio
bsico el evaluador proceder a evaluarlo en cero puntos, en consecuencia no
ser necesario entrar en el anlisis de los posibles demritos del principio bsico.
CRITERIOS PARA LA PONDERACIN DE LOS DEMRITOS.
OS
D
A
V
R
Ede demritos en cada principio
S
a. Para determinar la existencia
real
E
R
S
ECHOsu existencia, el evaluador har una investigacin
bsico que seD
haya
comprobado
ER
Los criterios para la ponderacin de los demritos son:
exhaustiva y minuciosa, en el mismo lugar en que cada aspecto pueda dar lugar a
su existencia, considerando cada detalle que pueda contribuir a disminuir la

eficiencia del contenido del principio bsico.
b. Los demritos restantes al principio bsico hasta la cantidad mxima
que se indica para cada uno de ellos en la columna correspondiente de cada
capitulo, pueden restar cualquier valor comprendido entre cero y el valor mximo
que se indica para cada uno de ellos, dependiendo de la intensidad con que el
demrito se presenta.
FICHA
DE
EVALUACIN
DE
LA
SITUACIN
ACTUAL
DEL
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.
A continuacin se muestran las instrucciones de llenado de la ficha de

evaluacin para la asignacin de los demritos en cada rea:
- Encabezamiento:
Empresa: Debe indicarse el nombre o razn social.
41
Fecha, evaluador y nmero de inspeccin: Se indica la fecha

en la cual se realiza la evaluacin, el nombre del evaluador y el
nmero de la inspeccin.
- Puntuacin:
Columna (A): Representa las reas que deben intervenir en una

organizacin
de
mantenimiento
para
su
adecuado
funcionamiento.
Columna (B): Representa los principios bsicos.
Columna (C): Refleja el puntaje correspondiente de cada uno de
OS
D
A
V
R
Columna (D): Indica el valor
deE
los demritos obtenidos en cada
S
E
R
S
HO(D1+ D2+........+Dn).
C
E
principio
bsico.
R
E
D
los principios bsicos.
Columna (E): Se indica la suma total de los demritos

alcanzados en la columna anterior (D).
Columna (F): se coloca la diferencia entre la puntuacin mxima

de la columna (C) y el valor total de los demritos de la columna
(E).
- Puntuacin porcentual:
Se indica al final de la columna (F), el total de las puntuaciones obtenidas
(casilla indicada con el nmero (2)).
Se coloca al final de la (C) columna, la puntuacin mxima obtenible (casilla
indicada con el nmero (1)).
Puntuacin porcentaje global = (2) * 100
(1)
Se debe llenar la ficha, para llevar el resultado de la evaluacin y obtener el

perfil de la empresa.
El informe de la evaluacin debe constar de las siguientes partes:
42
Resumen.
Observacin y recomendaciones sobre algunas reas.
Demritos por rea.
Ficha de evaluacin.
2.7.2.- DESAGREGACIN DE LOS OBJETOS

Los objetos o sistemas se encuentran constituidos por partes que permiten
su funcionamiento, es as
como adems de conocer la cantidad de objetos
OS
D
A
V
R
de forma detallada y completa al todo, R
ya E
queS
siE
falla una de sus partes se puede
S
O
H
paralizar completamente
DERECo trabajar de forma deficiente, siendo sta la razn
existentes se debe profundizar ms para que se pueda realizar el mantenimiento
principal de realizar la desagregacin de los equipos. Esta informacin permite

una adecuada logstica de materiales, ya que si se conocen las partes a utilizar
con sus caractersticas, ms fcil ser su localizacin.
- Sistema de codificacin
Una vez levantada la informacin del inventario e identificada cada una de
las partes que componen el todo de un objeto se debe codificar los equipos y sus
componentes y no solo de estos sino tambin las herramientas, equipos,

instrumentos, materiales y repuestos, a fin de facilitar su ubicacin dentro del
sistema productivo. Una forma sencilla es desglosar el cdigo de acuerdo a:
planta, proceso, lnea de produccin, equipo, subsistema y componente. Se debe
disear un sistema con un lenguaje sencillo, que permita identificar a los objetos
de forma clara y rpida. Este cdigo puede ser una combinacin alfanumrica.
- Registro de informacin tcnica
Una vez obtenido el inventario y la codificacin se debe a registrar la
informacin tcnica de los objetos. En el registro detallado se deben resaltar las
43
caractersticas ms importantes
de dicho objeto a fin de tener un mayor
conocimiento para facilitar su ubicacin ante la presencia de fallas o acciones de

mantenimiento.
- ndice de instrucciones tcnicas
Cada uno de los objetos inventariados, codificados y registrados debe
poseer una serie de instrucciones tcnicas de mantenimiento que pueden ser de
mantenimiento rutinario y/o programado.
Existen dos tipos de fichas de Instrucciones Tcnicas, una donde se listan
OS
D
A
V
R
E
S
E
instrucciones deben ser generalizadas
para
que
puedan ser utilizadas por ms de
R
S
O
H
C
EResEla lista de instrucciones tcnicas para cada uno de los
un objeto y D
la otra
todas las instrucciones tcnicas para todos los equipos, destacndose que estas
equipos.
2.8.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN

Al tener la informacin acerca de las instrucciones a seguir para realizar el
mantenimiento de cada mquina se procede a realizar un registro detallado de la
forma de ejecucin una determinada instruccin tcnica y conocer los materiales,
equipos, repuestos, instrumentos y herramientas que se requieren para el
cumplimiento de dicha instruccin.
- Equilibrio de la Programacin
Una vez obtenida la informacin anterior se procede a efectuar la
programacin del mantenimiento rutinario, programado y/o circunstancial. El
objetivo de la programacin de mantenimiento es el de sealar la periodicidad de
la realizacin de las instrucciones tcnicas. En el mantenimiento programado los
programas abarcan perodos de un ao, en el rutinario hasta semanales y en
circunstancial como no se tiene una fecha fija de arranque se debe hacer el
44
programa para un ciclo de funcionamiento. Para realizar el equilibrio de la

programacin se debe calcular la semana bsica en la cual se comienzan a
ejecutar las instrucciones tcnicas para el mantenimiento de los equipos y a partir
de all equilibrar todas las instrucciones tcnicas de todos los objetos. La forma de
realizar este paso del modelo puede depender de cada proceso, en esta
investigacin se utiliz una tcnica creada por los autores.
- Cuantificacin de Personal
Una vez obtenida la programacin de las actividades de mantenimientos y
OS
D
A
V
R
E de mantenimiento mediante
S
E
personal necesario para ejecutarSlas
acciones
R
HO al igual que para el punto anterior. La forma
C
E
R
E
parmetros matemticos
establecidos
D
de los diferentes chequeos se tienen los datos necesarios para cuantificar el
de realizar este paso del modelo puede depender de cada proceso, en esta
investigacin se utiliz una tcnica creada por los autores.
La cuantificacin de personal se debe realizar para los dos tipos de
mantenimiento que se programan, es decir; se debe cuantificar personal para
mantenimiento programado y para mantenimiento rutinario, aunque hay que
aclarar que el mantenimiento rutinario debe ser ejecutado por los operadores de
mquina (Nakajima, 1991) ya que este es sencillo de ejecutar y no debe consumir
ms de 25 minutos y esto trae consigo una reduccin de costos porque no se
tendra que contratar personal adicional para ejecutar estas actividades
A travs de la cuantificacin de personal se obtienen los costos de mano de
obra y por medio del inventario de recursos se consiguen los costos por insumos a
fin de obtener la Estructuracin de la Organizacin de Mantenimiento que va a
influir en el Presupuesto de Mantenimiento junto con los Costos de Materiales,
Repuestos, Equipos, Instrumentos y Herramientas.
45
- Lista de Acciones de Mantenimiento

Este paso surge de la programacin de mantenimiento rutinario,
programado y circunstancial, la programacin de inspecciones de instalaciones y
edificaciones, chequeos de mantenimiento rutinario, inspeccin de mantenimiento
programado y chequeos de mantenimiento circunstancial ya que una vez
establecidas las polticas que regirn la programacin de todos los tipos de
mantenimiento y chequeos de los mismos se tiene una lista de acciones por
semana, por actividad, por cuadrilla, por tipo de parada, por objetos, por da a la
OS
D
A
V
R
E de mantenimiento.
para la ejecucin de todos estos tipos de actividades
S
E
R
S
HO
C
E
R
E
D de Mantenimiento Rutinario
- Chequeos
semana donde se describen las diferentes actividades a realizar por el personal
Estos chequeos deben ser realizados por el personal de la Organizacin de

Mantenimiento, as sta asegura que las instrucciones asignadas sean cumplidas
a cabalidad con el fin de lograr la optimizacin de funcionamiento del sistema
productivo y de los objetos a travs de la inspeccin de los componentes de estos,
logrando de esta manera la reduccin de paradas, mantener y alargar la vida til
de los objetos.
- Recorridos de Inspeccin
Se efectuarn recorridos de inspeccin de los equipos a fin de registrar
cualquier falla que no haya sido detectada y verificar que las acciones se estn
ejecutando segn lo programado. El recorrido de inspeccin debe ser realizado
por la Organizacin de Mantenimiento ya sea trimestral o semestral o de acuerdo
a las polticas que se tengan en el sistema productivo.
- Chequeo de Mantenimiento Circunstancial
Los chequeos de mantenimiento circunstancial se deben realizar en los
objetos con poca frecuencia de uso o que funcionan de forma alterna o como
46
auxiliares y cuya programacin de mantenimiento no presenta una fecha de inicio

prevista, debido a que su arranque va a depender de las exigencias que tenga
dentro de la Organizacin de Mantenimiento ya que para su puesta en marcha se
hace necesario ciertas pruebas y chequeos previos.
- Inspeccin de Instalaciones y Edificaciones
En este tipo de inspeccin se determina el estado general de las
instalaciones y edificaciones de la empresa donde se encuentra ubicado el
sistema productivo y se detectarn puntos crticos que pueden ser subsanados
DO
A
V
R
E
RES
con prontitud y eficiencia, la revisin se debe realizar con frecuencia trimestral,
OS
H
C
E
R
DE
semestral o de acuerdo a las polticas del sistema productivo. Estas inspecciones

se hacen con el fin de adecuar las estructuras y la planta fsica a las necesidades
del proceso.
- Inspeccin, Seguimiento y Control

Por cada accin de mantenimiento realizada debe llevarse registros
mediante formatos previamente establecidos de esto a fin de hacer inspeccin,
seguimiento y control las diversas situaciones de fallas que se puedan presentar.
- Deteccin, Reporte y Registro de Averas
A pesar de que se ejecuten el mantenimiento rutinario y el mantenimiento
programado se pueden presentar hechos fortuitos donde cualquier objeto del
sistema productivo presenten averas por lo tanto se debe llevar un registro
semanal de fallas a fin de tomar las acciones a ejecutar para subsanar la falla,
este procedimiento se debe realizar semanalmente y sirve para controlar y
priorizar la ejecucin de las acciones de mantenimiento.
- Orden de Trabajo para Mantenimiento por Averas
Cuando se presenta una avera se debe proceder a realizar la reparacin
que se necesita para colocar el equipo nuevamente en funcionamiento, para ello
47
se debe emitir una orden de trabajo para mantenimiento por avera, la emisin de
rdenes de trabajo representa la base ms importante para el historial de fallas de
los objetos de mantenimiento ya que en el mismo se registra informacin acerca
del tipo y causa de la falla, materiales, repuestos, herramientas, instrumentos,
equipos y horas hombre a utilizar para la realizacin de la accin de
mantenimiento.
- Solicitud de Materiales
Este procedimiento se utiliza para obtener fuera del sistema, los materiales,
DO
A
V
R
E
RES
repuestos, equipos, instrumentos y herramientas necesarias para ejecutar una
OS
H
C
E
R
DE
orden de trabajo o una accin de mantenimiento, debido a que en algunas

ocasiones estos no se encuentran a disposicin en el almacn de mantenimiento o
del sistema productivo, lo que trae consigo una demora que puede ser perjudicial
para el proceso productivo.
- Solicitud de Trabajo
Este procedimiento se utiliza para contratar el personal fuera del sistema o
empresa, es decir, se contrata un Outsourcing ya que se puede presentar que una
orden de trabajo no pueda ser ejecutada por diferentes razones, ya sea por la
complejidad de la accin o porque no se cuenta con los recursos de personal y los
recursos tcnicos necesarios para ejecutar la orden de trabajo o una accin de
mantenimiento.
- Hoja de Vida
Cada sistema u objeto a mantener debe poseer una hoja de vida ya que es
all donde se registra todo lo acontecido al objeto, recopila informacin acerca de
los tipos de mantenimiento aplicados, los tipos de actividades a las que ha sido
sujeto, los tipos de parada en las que se ha visto involucrado, la mano de obra y
recursos utilizados en l. La informacin contenida en sta hoja de vida tiene dos
importantes propsitos analizar la data y generar los indicadores de gestin.
48
- Anlisis de la Data
Al analizar la data registrada de forma estadstica se puede tomar
decisiones en cuanto al origen de las fallas que presentan los objetos, sobre todo
aquellas que se presentan con cierta frecuencia y cuales deben ser las acciones
de mantenimiento que se requieren para solucionar definitivamente el problema,
pudindose emitir rdenes de trabajo para mantenimiento correctivo.
- Ordenes de Trabajo para Mantenimiento Correctivo
Esta orden permitir una vez realizada el anlisis de los datos realizar
OS
D
A
V
R
E
S
E
integral a mediano plazo, donde
se
realizan actividades tales como
R
S
HO
C
E
R
E
remodelaciones,
ampliaciones,
reparaciones generales, modificacin de partes de
D
acciones dirigidas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento de manera
mquinas, cambios de especificaciones, modificacin de alternativas de proceso,

etc.
2.9.- GESTIN DE MANTENIMIENTO
Es la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos materiales, econmicos,

humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento. (COVENIN
3049-93).
El proceso de mejoramiento de la gestin de mantenimiento est
conformado por tres grandes sistemas:
-
Sistema de Gestin Empresarial.
Gerencia de Proceso.
Involucramiento del Personal.
49
Una buena Gestin de Mantenimiento trae consigo:

-
Disminucin de perdidas por no produccin.
Disminucin de gastos en nuevos equipos.
Aumento de la seguridad industrial.
Mejoras en la calidad de los procesos productivos.
Control sobre la contaminacin.
La adecuada disposicin de procedimientos y la sistematizacin de los
DO
A
V
R
E
RES
procesos, aseguran la reproducibilidad de acciones con lo cual se garantiza la

calidad
OS
H
C
E
R
DE
y se solventa la necesidad del cliente: es la confiabilidad
generar la gestin de mantenimiento.
que debe
Para estar siempre convencidos de que la mejora continua origina altos

niveles de calidad en nuestras labores, es necesario en nuestro medio habitual
plantear una culturizacin
de todos los individuos en el quehacer de
mantenimiento, procurando definir:

-
Formas de trabajo afines y claras.
Documentacin comn, reveladora y a disposicin de los usuarios.
Tcnicas de anlisis de problemas como herramientas de uso general.
Integracin de trabajo en equipo.
Sistematizacin, entre otros.
Para una buena Gestin de Mantenimiento debemos:

-
Planificar: Primero Seleccionar el problema de manera concreta y describir la

oportunidad de mejora sugerida. Segundo crear tablas de funcionamiento,
pareto, anlisis causa-efecto, entre otros y por ltimo se pueden proponer
50
varias soluciones, no obstante en el proceso de mejora continua todo se debe

experimentar y comprobar.
-
Hacer: Simplemente es poner en prctica lo planeado, buscando siempre la

eficiencia y el buen resultado en cada una de las acciones requeridas sin dejar
de lado que se debe cumplir con los requisitos y criterios de aceptacin ya
delineados en la planeacin.
Revisar: No es ms que decidir si los resultados cumplen con los requisitos y

criterios que en un principio se definieron. Todo debe enfocarse principalmente
en funcin de si se cumplieron tanto los procedimientos establecidos junto con
DO
A
V
R
E
RES
los requisitos predefinidos y lo que es ms importante; si se logr la
OS
H
C
E
R
DE
satisfaccin de nuestro cliente.

-
Actuar: En la vida real y en cualquier Gestin de Mantenimiento siempre hay

cosas que no salen como son esperadas, mas la perseverancia y el
mejoramiento ha de ser un aliado en cualquier labor a desempear, en
especial en la aplicacin de un servicio como lo es la gestin de
mantenimiento.
2.9.1.- INDICADORES DE GESTIN

Los indicadores sirven como factor de control para verificar la fluidez del
proceso, as como tambin constituyen una valiosa informacin que puede ser
usada para la toma de decisiones. Costos de Materiales, Repuestos, Equipos,
Instrumentos y herramientas.
A travs de los indicadores se logra obtener los costos de los recursos en
los cuales se incurre por las actividades de mantenimiento, los cuales unidos a los
costos
del
personal
de
mantenimiento
se
obtiene
el
Presupuesto
de
Mantenimiento.
55
CAPITULO III MARCO METODOLGICO
CAPITULO III: MARCO METODOLGICO
En este captulo se especifica el tipo de investigacin, se describe la

poblacin. Igualmente, se expondrn las tcnicas, mtodos y pasos que se
implementaron para ejecutar el trabajo de la investigacin.
3.1.- TIPO DE INVESTIGACIN
Segn vila Baray, Hctor (2006), diseo descriptivo tiene como propsito
la descripcin de eventos, situaciones representativas de un fenmeno o unidad
OS
D
A
V
R
E
S
E
Segn Sabino, Carlos (1992),
Las
investigaciones
descriptivas utilizan
R
S
O
H
C
criterios sistemticos
DEREque permiten poner de manifiesto la estructura o el
de anlisis especfica.
comportamiento de los fenmenos en estudio, proporcionando de ese modo

informacin sistemtica y comparable con la de otras fuentes..
Tomando en consideracin lo anterior y de acuerdo con la informacin
disponible se plantea que la investigacin fue de tipo descriptiva, ya que el
proyecto se fundament en describir con la mayor exactitud el mantenimiento de
los equipos y el personal de departamento de mantenimiento la empresa
REDISECA.
3.2.- DISEO DE LA INVESTIGACIN
Este estudio est fundamentado en una investigacin de campo que permite

el diseo de un sistema de mantenimiento preventivo para los equipos, mquinas
e instalaciones relacionadas con el proceso productivo de la empresa REDISECA,
utilizando algunas tcnicas especficas de recoleccin de la informacin como lo
es la norma COVENIN 2500-93, las entrevistas al personal calificado de dicha
empresa, entre otros.
56
La caracterstica bsica de esta modalidad es que los datos obtenidos se

deben recabar directamente de la realidad procesndolos por medio de diversas
fuentes, en virtud de los cuales, puede definirse el estudio como de campo, ya
que para su realizacin se deben reunir datos originales o primarios a travs de
entrevistas y observaciones directas en el sitio de trabajo. (Bavaresco, 1994).
La investigacin se encuentra catalogada como no experimental debido a

que se elabor un estudio a los factores, sin realizar algn tipo de manipulacin
de las variables y se observaran los fenmenos en su ambiente natural para un
anlisis posterior, adems, la investigacin la denominamos de tipo transversal ya
DO
A
V
R
E
RES
que solo se realizara la investigacin en un periodo de tiempo determinado.
OS
H
C
E
R
3.3.- POBLACIN
DEY MUESTRA
Para el diseo del procedimiento de mantenimiento preventivo, se tomara

en cuenta todos los equipos, distribuidos en las reas del taller de la empresa
REDISECA. Incluyendo vehculos de movilizacin de personal y de material. Estos
a su vez, separados de acuerdo a sus caractersticas en familias de equipos.
Para cada familia de equipos se establecer los respectivos procedimientos
de mantenimiento preventivo, incluyendo equipos de uso frecuente como los
compresores de aire, sistema hidroneumtico e infraestructura.
La familia de equipos facilita el diseo de los procedimientos ya que agrupa
a los equipos que requieren las mismas rutinas de mantenimiento preventivo,
adems permite asignar las actividades sobre varios equipos y por lo tanto
disminuir los procedimientos a elaborar.
57
3.4.- FUENTES Y TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS.
Las tcnicas de recoleccin de datos son las distintas formas o maneras de

obtener la informacin y los instrumentos son los medios materiales que se
emplean para recoger y almacenar la informacin. (Arias, 1976).
Observacin directa.
Se puede considerar como la tcnica de mayor importancia, por cuanto es
DO
A
V
R
E
RES
la que conecta al investigador con la realidad, es decir, al sujeto con el objeto o
OS
H
C
E
R
DE
problema.(Bavaresco, 1994).
Una de las tcnicas ms importantes que se utilizan en cualquiera de los

mtodos de investigacin es la observacin, la cual consiste en registro sistmico,
vlido y confiable de comportamientos o conductas manifiestas. Puede utilizarse
como instrumento de medicin en muy diversas circunstancias. (Sabino, 1996).
Este mtodo es un examen visual de los diferentes aspectos de un

fenmeno, a fin de estudiar sus caractersticas dentro del medio donde se
desenvuelve ste, con el objeto de contemplar los aspectos inherentes a su
comportamiento y caractersticas dentro de ese campo, y los hechos se estudian
sin intermediarios, con lo cual se evitan posibilidades de distorsin por parte de los
informantes. En este caso, el observador entra en contacto directo con el
fenmeno observado, pudiendo permanecer aislado o permanecer en l. (Sabino,
1996).
La observacin directa en el sitio de trabajo, se realizo sobre la
ejecucin de los procesos, verificndolos con los datos de los manuales y con la
informacin de campo suministrada por los supervisores y personal encargado, as
como tambin, el estado de las instalaciones. Con esto se comprob, que la
58
informacin obtenida referente a los sistemas y equipos que lo integran estaba

actualizada.
Revisin bibliogrfica.
En la fase preparatoria del estudio de campo se realizo una revisin

exhaustiva del marco terico existente segn los objetivos propuestos para
disear un plan de mantenimiento preventivo a los equipos, mquinas e
instalaciones que intervienen en el proceso productivo de REDISECA, haciendo
un estudio de la informacin especfica relacionada con nuestro problema en
OS
D
A
V
R
E
S
E
instrumento metodolgico de medicin,
para
el
trabajo de campo. Esto comprende
R
S
HO
C
E
R
E
la recoleccin
de
informacin
y bibliogrfica obtenida por los distintos medios
D
particular; lo que permiti recabar el fundamento terico necesario para elaborar el
(revisin bibliogrfica de tesis y manuales, Internet, revistas especializadas,

colaboraciones, folletos, etc.); desarrollados por entes especializados sobre el
tema.
Entrevistas.
Las entrevistas son una forma de comunicacin interpersonal que

tienen por objeto el proporcionar o recabar informacin y en virtud de lo cual se
toman decisiones. Es una interaccin entre dos personas, una de las cuales el
investigador- formula determinadas preguntas relativas al tema de investigacin,
mientras la otra el investigado- proporciona verbalmente o por escrito la
informacin que le es solicitada. (Sabino, 1996).
Esta herramienta es primordial para obtener la informacin tanto
cuantitativa como cualitativa de los procesos a documentar, actuando en carcter
de investigado el responsable del proceso y como investigadores las personas que
realizan la investigacin. (Sabino, 1996).
59
La entrevista es otro instrumento de la tcnica de observacin

mediante una encuesta escrita, la cual consiste en la obtencin de datos de
manera verbal por parte del sujeto informante. Es una fuente primaria.
(Bavaresco, 1994).
Esta herramienta se utiliz con el fin de obtener testimonios,
opiniones, experiencias y documentos acerca del estado actual del mantenimiento
y condiciones de los equipos en la empresa.
3.5.- METODOLOGA UTILIZADA.
OS
D
A
V
R
SEen la organizacin estudiada, se
E
R
Para evaluar la situacin actual O
de mantenimiento
S
CH
REque
Efases
establecieronD
dos
se describen a continuacin:
Metodologa
Fase
- Visita y reconocimiento dentro de la

empresa. Escticamente en el rea de:
a) Recopilacin de informacin
produccin y almacenaje, con la finalidad

de familiarizarse con los equipos y las
condiciones en las cuales se encuentran
los mismos.
- Ejecucin de entrevistas al personal del
b) Evaluacin de la gestin actual del
rea de produccin, utilizando la Norma
mantenimiento en la empresa.
para
evaluar
los
sistemas
de
mantenimiento en la industrial COVENIN

2500-93
- Aplicacin del diagrama de Pareto para
jerarquizar
evaluacin.
los
resultados
de
la
60
En el proceso de elaboracin de un inventario de los equipos actuales, sujetos a

este estudio e identificar sus caractersticas funcionales y secundarias, se
establecieron cinco etapas las cuales se describen a continuacin:
Metodologa
Fase
- Se realiz la observacin directa en las

reas objeto de estudio, para establecer
la cantidad de equipos que existen,
a) Recopilacin de Informacin
OS
H
C
E
R
DE
especificando
su
ubicacin
DO
A
V
R
E
RES
identificacin, activos e inactivos.

- Se elabor una lista de los equipos
objeto de estudio, de REDISECA.

- Se procedi a disear un cdigo
funcional,
b) Codificacin de los equipos
basndose
el
en
alfanumricos,
cual
seis
con
el
se
estructur
(6)
caracteres
propsito
de
facilitar la identificacin de los equipos.

- Se realiz la observacin directa y se
c) Identificacin de las caractersticas
consulto los manuales, de algunos de los
de los equipos
equipos, para conocer sus caractersticas

y especificaciones tcnicas.
- Se realizaron entrevistas al gerente del
departamento de mantenimiento, y al
d) Identificacin de fallas ms
frecuentes en los equipos
personal
mecnico
del
rea
de
operaciones. Para identificar las fallas

ms frecuentes presentadas por cada
uno de los equipos estudiados, con el fin
de poseer informacin necesaria para
61
establecer los puntos crticos de cada

equipo.
- Se consultaron fuentes bibliogrficas
sobre el anlisis de modo y efecto de
fallas (AMEF).
e) Anlisis de falla de los equipos.
- Se dise el formato AMEF para

registrar informacin resultante.
- Se definieron para cada modo de falla
las
actividades
realizar.
OS
H
C
E
R
DE
de
mantenimiento
DO
A
V
R
E
RES
En la evaluacin y registro de las actividades de mantenimiento ideales para

preservar la vida til de los equipos, se consider las siguientes fases:
Fase
Metodologa
- Se consultaron los manuales de
operacin de los siguientes equipos:
montacargas (Mitsubishi), esmeril
a) Recopilacin de Informacin
(DeWalt), taladro de pedestal, prensa

hidrulica, fuentes bibliogrficas y
expertos con el fin de identificar las
labores de mantenimiento ideales a
realizar para cada uno de los equipos.
- Se realiz la descripcin de las
actividades de mantenimiento que deben
b) Plan de mantenimiento preventivo
ser ejecutadas.
- Se realiz un listado de las actividades
de mantenimiento, de acuerdo a la
prioridad y clase de trabajo a ejecutar,
62
entre
estas
se
encuentran:
las
actividades de servicio, de reemplazo y

las de inspeccin.
- Determinacin de la frecuencia con que
se deben realizar las actividades de
mantenimiento,
recomendaciones
conjunto
con
segn
del
las
fabricante,
sugerencias
las
en
del
personal.
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
Para el proceso de estructuracin de la organizacin de mantenimiento dentro de

la empresa REDISECA, se realizaron las fases siguientes:
Metodologa
Fase
1.- Se estudio el organigrama de la

empresa.
2.- Se realizaron consultas
a) Recopilacin de informacin
bibliogrficas para definir la propuesta de

un diseo de estructura organizacional y
descripciones de puestos del
departamento de mantenimiento.
1.- Se diseo la organizacin encargada
del mantenimiento, tomando en cuenta,
b) Organizacin de cargos para el

departamento de mantenimiento
la integracin a la distribucin actual de

la empresa.
2.- Se diseo un formato para cada uno
de los perfiles de los integrantes de la
seccin encargada del mantenimiento,
63
asignando funciones y responsabilidades

para la ejecucin efectiva del plan de
mantenimiento.
3.- Se designo a los tcnicos de
REDISECA aptos para ejecutar las
tareas de mantenimiento.
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
65
CAPITULO IV RESULTADOS
CAPITULO IV
RESULTADOS
En este captulo se describe, de forma general la situacin actual del

departamento de mantenimiento de la empresa REDISECA, a travs de una
revisin de la informacin documental (Norma COVENIN 2500-93), haciendo
nfasis en los procesos fundamentales de mantenimiento como lo son: la
planificacin de mantenimiento, la asignacin de recursos humanos y materiales,
la manera de controlar y ejecutar los trabajos, programa de mantenimiento
preventivo, entre otros. Posteriormente, se realiza un anlisis o diagnostico
OS
D
A
V
R
E a determinadas reas. Se
S
E
proponer algunas recomendaciones
pertinentes
R
S
HO obtenidos del sistema de mantenimiento
C
E
R
E
presentan adems
los
resultados
D
basado en el problema existente que est atravesando esta empresa, para luego
preventivo para los equipos de acuerdo con los objetivos planteados en el captulo
I, as como las fases metodolgicas en el captulo III.
4.1.- SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA REDISECA.
En la empresa REDISECA, se realizan las labores de mantenimiento

basndose en una estructura organizacional inadecuada, como consecuencia de
esto ejecuta un plan de las actividades de mantenimiento inadecuado, ya que no
cuenta con las herramientas necesarias para efectuar dichas actividades
apropiadamente.
En esta empresa no existe inventario de los equipos, esto trae como
consecuencia que muchos de los repuestos que se requieren para efectuar los
trabajos de mantenimiento por avera no se encuentran en inventario.
Los trabajos de mantenimiento no estn estructurados, ni estandarizados:
por lo tanto, esta empresa no cuenta con un proceso de asignacin, ejecucin y
control de trabajos eficientes.
66
4.1.1- DIAGNOSTICO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO EN LA

EMPRESA REDISECA APLICANDO LA NORMA COVENIN 2500-93
Para dar una clara visin del estado en que se encuentra la organizacin
de mantenimiento en la empresa REDISECA se aplico la norma COVENIN 250093 en la empresa gracias a la informacin aportada por el Coordinador de SHA y
Calidad que actualmente est ms involucrado con las actividades de
mantenimiento que se realizan, la informacin suministrada se recopilo en la tabla
de evaluacin de la norma (Ver Anexo N1) y se detectaron una serie de carencias
o problemas que estn presentes en cada una de las reas que conforman el
OS
D
A
V
R
Edefinir a travs de la utilizacin
S
Estas reas de la investigacin
seE
podrn
R
S
HO
EREC
de la normaD
COVENIN
2500-93, la cual describe la manera de efectuar una
proceso total de mantenimiento.
evaluacin y diagnostico del sistema de mantenimiento en la industria; donde se

realiza una cuantificacin de los principios de un sistema de mantenimiento.
Dicha evaluacin est enfocada en el anlisis de aquellos aspectos ms
resaltantes que se deben ejercer y asumir en las actividades cotidianas de
mantenimiento de una empresa para que esta opere eficientemente (principio
bsico).
Sin embargo, es importante resaltar que no se deben dejar de tomar en
cuenta aquellos aspectos parciales (Demritos), los cuales restan valores a las
funciones primordiales de la organizacin de mantenimiento, es decir, que por
omisin o incidencia negativa en el proceso de mantenimiento originan un
descenso en la efectividad de los principios bsicos.
El objetivo principal de esta evaluacin y diagnostico es obtener una base
propia, para poder atacar las fallas o deficiencias ms importantes dentro de la
gestin de mantenimiento, esto con la finalidad de proponer recomendaciones en
torno a dichas deficiencias, y adems disear un sistema que permita mejorar la
manera de realizar e integrar los distintos procesos o subprocesos de
mantenimiento en la empresa.
67
Para determinar la capacidad de gestin de la empresa en lo que

respecta al mantenimiento mediante el anlisis y calificacin de los siguientes
factores:
9 Organizacin de la empresa.
9 Organizacin de la funcin de mantenimiento.
9 Planificacin, programacin y control de las actividades de mantenimiento.
9 Competencia del personal.
Los porcentajes arrojados en la evaluacin del sistema de mantenimiento
OS
D
A
V
R
E
S
E
reas estudiadas. En el diagrama de
barras
se muestran los resultados de dicha
R
S
O
Hclasificados
C
E
R
E
evaluacin, los
cules
fueron
por reas tal como se muestra en la
D
de la empresa REDISECA, indica una gran deficiencia existentes en la mayora de
figura.
68
ANLISIS DE RESULTADOS
rea I: Organizacin de la Empresa: La organizacin de la empresa

REDISECA obtuvo un desempeo de 72% como se muestra en el diagrama de
barras, esta rea fue la que ms se acerco a cumplir todos los principios bsicos,
sin embargo existen deficiencias, las funciones de cada cargo son conocidas mas
no se encuentran estandarizadas o por escrito, no obstante por lo general son
ejecutadas y llegan hasta los niveles necesarios para el cumplimiento de los
objetivos. El personal en general cuenta con el apoyo necesario de la direccin de
la organizacin.
OS
D
A
V
R
E y no existen procedimientos
S
E
diagrama de flujo para el sistemaS
deR
informacin
HO entre departamentos.
C
E
R
E
estandarizados
para
la
comunicacin
D
Desde el punto de vista del manejo de informacin, no se cuenta con un
rea II: Organizacin de Mantenimiento: El porcentaje de cumplimiento

de esta rea fue de un 16.5%, esto debido a que el departamento de
mantenimiento no existe en la empresa, las personas que realizan el
mantenimiento a los equipos son las mismas que trabajan en el rea de
reconstruccin de los sistemas elevadores, las funciones de mantenimiento no
estn definidas y estas se limitan solo a reparar los equipos cuando estos fallen.
No se posee sistemas ni procedimientos definidos con los que pueda manejar la
informacin de importancia de los equipos tales como registro de fallas,
programacin de mantenimiento, estadsticas, entre otras.
rea III: Planificacin de Mantenimiento: La planificacin de la empresa

REDISECA obtuvo un 6.5% de desempeo, la razn de este porcentaje tan bajo
es la falta de mantenimiento preventivo porque slo se realiza mantenimiento
correctivo a los sistemas cuando presentan fallas, no existe el departamento de
mantenimiento, por lo tanto no se tienen los lineamientos bsicos para poder
69
planificar y controlar el mantenimiento de los equipos. No se lleva un registro de

fallas de los equipos y tampoco cuentan con la debida codificacin.
rea IV: Mantenimiento Rutinario: En esta rea la empresa obtuvo un

18.40%. En la empresa no hay organizacin en el rea de mantenimiento, no
existen
instrucciones
tcnicas
que
permitan
aplicar
correctamente
el
mantenimiento rutinario en los equipos. No hay coordinacin entre los

responsables de mantenimiento y los otros departamentos y tampoco existe
supervisin para el control de ejecucin de las actividades de mantenimiento
rutinario.
OS
D
A
V
R
Eel desempeo de la empresa
S
E
rea V: Mantenimiento Programado:
R
S
O
CH
Efue
ER
estudiada enD
esta
rea
de un 12%, esto nos indica que el departamento de
mantenimiento no tiene definidas las acciones de mantenimiento en orden de
prioridad, no cuenta con una infraestructura y procedimiento para que las acciones
de mantenimiento programado se lleven en una forma organizada., no se llevan
fichas de control que permitan verificar si se cumple el mantenimiento
programado, no existen planillas de programacin anual por semanas y su
posterior evaluacin de ejecucin.
rea VI: Mantenimiento Circunstancial: La eficiencia de la empresa en

este tipo de mantenimientos es de 34% REDISECA no dispone de medios
efectivos para llevar a cabo el control de ejecucin de las actividades de
mantenimiento circunstancial en el momento establecido. No existe informacin
clara y detallada sobre las acciones a ejecutarse en mantenimiento circunstancial
en el momento en que sea requerido.
rea VII: Mantenimiento Correctivo: acuerdo con la evaluacin del sistema de

mantenimiento en la empresa REDISECA, obtuvo un 8% de cumplimiento, esto es
debido a que no se llevan registros por escrito de aparicin de fallas para
70
actualizarlas y evitar su futura presencia, no se clasifican las fallas para determinar

cuales se van a atender o a eliminar por medio de la correccin y no se tiene
establecida la programacin de ejecucin de las acciones de mantenimiento
correctivo. La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del
mantenimiento correctivo basndose en los recursos utilizados y su incidencia en
el sistema, as como la comparacin con los dems tipos de mantenimiento.
rea VIII: Mantenimiento Preventivo: La empresa cumpli con un 9.62%

de los principios bsicos de la norma. Este resultado se debe a que La
organizacin no cuenta con estudios que permitan determinar la confiabilidad y
OS
D
A
V
R
E
S
E
estadsticos para determinar la frecuencia
de
las revisiones y sustituciones de
R
S
O
H
C
E
piezas claves,
la R
recopilacin
de informacin no permite la evaluacin del
DE
mantenibilidad de los objetos de mantenimiento. No se tienen estudios
mantenimiento preventivo basndose en los recursos utilizados y su incidencia en

el sistema, as como la comparacin con los dems tipos de mantenimiento.
rea IX: Mantenimiento por Avera: En lo que respecta al mantenimiento

por avera se observa como resultado un 31.6% de desempeo, debido a que no
se cuenta con instructivos de registros de fallas que permitan el anlisis de las
averas sucedidas para cierto perodo, no se tiene establecido un orden de
prioridades en cuanto a atencin de fallas con la participacin de la unidad de
produccin.
No se cuenta con registros sobre el consumo de materiales o repuestos
utilizados en la atencin de las averas, debido a deficiencias en los formatos
utilizados en lo que respecta a la especificacin de ciertos datos de importancia al
momento de utilizarlos.
rea X: Personal de Mantenimiento: El desempeo de la empresa

REDISECA en esta rea fue de 35%. En la empresa no hay personal directamente
encargado para el mantenimiento, este es realizado por empleados del rea de
71
produccin, lo que causa conflictos con respecto al tiempo ya que al ocuparse

personal de produccin para el rea de mantenimiento se ve perjudicada la
productividad. La organizacin de mantenimiento no cuenta con formatos donde
se especifique, el tipo de y nmero de ejecutores de mantenimiento por tipo de
frecuencia, tipo de mantenimiento y para cada semana de programacin.
rea XI: Apoyo Logstico: De acuerdo con la evaluacin del sistema de

mantenimiento realizado en la empresa REDISECA, obtuvo un 27% de
desempeo. La administracin no tiene polticas bien definidas, en cuanto al
apoyo que se debe prestar a la organizacin de mantenimiento, adems,
DO
A
V
R
E
RES
La
organizacin de mantenimiento no tiene el nivel jerrquico adecuado dentro de la
OS
H
C
E
R
DE
organizacin en general.
rea XII: Recursos: En lo que respecta a los recursos se observa un 42%.

Los recursos se refiere a los equipos, herramientas, instrumentos, materiales y
repuestos bsicos para la eficiente consecucin del mantenimiento.
La empresa cuenta con los equipos, herramientas e instrumentos
necesarios para el ente de mantenimiento, y en gran proporcin se les otorga un
uso adecuado. Pero los repuestos necesarios no se encuentran en la empresa y
tienen que ser adquiridos cada vez que se necesiten, esto alarga mucho los
tiempos de mantenimiento ya que se depende de un proveedor para realizarlo. No
se tiene un almacn donde tener dichos repuestos.
La puntuacin porcentual global obtenida en la Evaluacin del Sistema de

Mantenimiento de la Empresa REDISECA bajo los lineamientos de la norma
Covenin (2500-93) fue de 23.84% siendo esta una puntuacin baja para las
expectativas de la gerencia de la empresa es claro que la organizacin requiere de
un programa adecuado de mantenimiento, estableciendo metas claras y de esta
manera elevar su competitividad y optimizacin de la produccin.
72
4.2.- INVENTARIO DE EQUIPOS SUJETOS A ESTUDIO
Se elaboro un listado de los equipos objeto de estudios (Ver anexo N 2),

de la empresa REDISECA, compuesta por las especificaciones tcnicas de los
equipos, las cuales se registraron en un formato por tipo que contiene los
siguientes tems:
Nombre del equipo: Tipo de equipo.
Marca del equipo: Identificacin del fabricante del equipo.
Ao de adquisicin.
Ubicacin: Donde se encuentra operando el equipo.
DO
A
V
R
E
RES
OS
H
C
E
R
E
Dinspecciones
Con las
llevadas a cabo, se realiz un registro fotogrfico de
los equipos.
4.3.- CODIFICACIN DE LOS EQUIPOS
Se aplic una nueva codificacin prctica a los equipos de la empresa, con

la finalidad de mejorar los procesos de registro y ubicacin de los equipos dentro
de los programas de mantenimiento a elaborar y pensando en la futura aplicacin
de los mismos. Este Cdigo consta de tres (03) partes, que se definen de la
siguiente forma:
73
rea: Se refiere al rea donde se encuentre operando el equipo, estas pueden

ser:
Inciales
Nombre
OF
Oficina
TA
Taller
Nombre: Muestra el nombre del equipo, est representado por dos (2) letras:
Nombre
Montacargas
OS
H
C
E
R
DEPolipasto Elctrico
Polipasto Manual
Inciales
DO
MC
A
V
R
E
RES
PM
PE
Gato Caimn
GC
Mesa de Trabajo
MT
Prensa Hidrulica
PH
Pistola de Pintar
PP
Compresor de Aire
CA
Tanque de Pruebas
Hidrostticas
Banco de Pruebas para
Inyectores
TP
BI
Vernier
VE
Micrmetro
MI
Tester
TE
Torqumetro
TO
Kit de Escner de Motores
KE
Esmeril
ES
Esmeril de Banco
EB
74
Dobladora de Lminas
DL
Taladro de Pedestal
TA
Soldadora
SO
Hidrojet
HJ
Equipo de Oxicorte
Asentador de Vlvulas
OX
Vehculo Pick Up
VP
Vehculo Compacto
VC
Aire Acondicionado
AA
Computador de Escritorio
PC
AV
DO
A
V
R
E
RES
OS
H
C
E
R
DE el nmero asignado a cada equipo y est representado por
Nmero: Representa
dos (2) dgitos. Estos dgitos indican el inventario fsico de cada componente.
4.3.1.- CARACTERSTICAS FUNCIONALES Y SECUNDARIAS DE LOS

EQUIPOS SUJETOS A ESTUDIO.
Previo una entrevista (Anexo N3) realizada al Coordinador de SHA y

Calidad para determinar la Criticidad de los equipos, su funcin y aos de
comprado, se elabor un formato donde se especifican todas las caractersticas
funcionales para las cuales fueron fabricados cada uno de los equipos objeto de
estudio. (Ver anexo N4)
El formato se encuentra estructurado de la siguiente manera:
Equipo: Se especifica el equipo objeto de estudio.
Cdigo: Se nombra el cdigo del equipo objeto de estudio.
Funcin: Se especifican todas las funciones que ejecutan y para las que
fueron fabricados los equipos objeto de estudio.
75
Aos de Comprado: Se indica la cantidad de aos que tiene el equipo

operando dentro de la empresa.
Criticidad: Se indica con una x el nivel de criticidad del equipo objeto de

estudio dentro de la empresa.
Justificacin: Se hace una breve justificacin del nivel de criticidad

asignado a cada equipo objeto de estudio.
4.3.2.- ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAS (AMEF).
Con el objetivo de realizar del Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF),
DO
A
V
R
E
RES
luego de haber registrado las fallas ms frecuentes de los equipos, fue elaborado
OS
H
C
E
R
DE los efectos de fallas por las que fueron producidas cada una
fueron identificados
un formato AMEF para cada rea estudiada en donde, para cada modo de falla,
de las fallas funcionales previamente identificadas. En el formato se especifico el

nombre del equipo, su cdigo, el rea donde se encuentra y la fecha en la cual se
recopilo la informacin. (Ver anexo 5).
4.3.3.- IDENTIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR PARA

CADA MODO DE FALLA.
Fueron identificadas las actividades que se deben realizar con la ocurrencia

de cada modo de fallas identificado en el AMEF previamente realizado a los
equipos objeto de estudio (Ver anexo 6).
76
4.3.- PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Las actividades y propuestas descritas anteriormente fueron ejecutadas con

el objetivo principal de disear un eficiente programa de mantenimiento preventivo.
A continuacin se presentan los principales aspectos del diseo propuesto.
4.3.1.- DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES A SER EJECUTADAS
Junto al personal de la empresa y en funcin de los estudios realizados, se
DO
A
V
R
E
RES
concret un listado de actividades que cubrir las necesidades de los equipos (Ver
OS
H
C
E
R
DE
anexo), estas actividades se clasificaron de la siguiente manera:
Inspeccin: Consiste en la observacin del funcionamiento del equipo en

su ciclo normal de trabajo, comprobando todas sus funciones incluso las
que no estn en el trabajo ordinario, y conociendo adems el avance de un
trabajo y ubicando fallas, eliminando de esta forma las circunstancias que
puedan ser causa de averas o paros. Se encuentran todas las actividades
relacionadas con el trabajo, es decir la inspeccin del equipo y de los
accesorios. Para este tipo de actividad se realiz la siguiente codificacin:
77
Reemplazo: Se enumera todas aquellas actividades relacionadas con el

reemplazo de partes y accesorios deteriorados. Para este tipo de actividad
se realiz la siguiente codificacin:
DO
A
V
R
E
RES
Servicio: Este procedimiento puede variar de un equipo a otro, por lo que

se debe proveer de recomendaciones mnimas y dotar al operario de
OS
H
C
E
R
DE
trabajos ms destacados en esta actividad se encuentran: limpieza, pintura
herramientas adecuadas para realizar este tipo de actividad. Entre los
y ajuste, lubricacin, para las cuales se les hizo la siguiente codificacin:
4.3.2.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Luego de obtenida toda la informacin necesaria para la elaboracin del

plan de mantenimiento preventivo, se procedi a elaborar para cada equipo objeto
de estudio una hoja de control en la que se detallarn todos los aspectos
necesarios para el cumplimiento de dicho plan (Ver anexo N 7). El formato
elaborado se estructur de la siguiente manera:
78
rea: Se especifica el rea donde se encuentra los equipos.
Equipo: Se nombran los equipos objeto de estudio.
Cdigo: Se especifica el cdigo de la actividad a ser realizada.
Actividad: Se nombra la actividad a ser realizada.
Frecuencia: Se especifica cada cuanto tiempo deber realizarse la

actividad nombrada.
4.3.2.1.-
DISEO
DEL
REPORTE
REEMPLAZO
DE
INSPECCIONES,
SERVICIOS
DO
A
V
R
E
RES
OS
H
C
E
R
DEpor los tcnicos, se elabor un diagrama de flujo para el proceso
que ser llenado
El reporte de inspecciones, servicios y reemplazo es un reporte de trabajo
(Anexo N 8). El reporte debe de registrar las actividades realizadas por un tcnico
especfico en el transcurso de todo el mes y en l se registrarn todas las
actividades de mantenimiento preventivo. El formato para este reporte de trabajo
(Ver anexo N9), el cual contiene la siguiente informacin:
-
Identificacin: Nombre del Mantenedor a cargo del formato, Nmero

del formato, rea en la que el mantenedor opera, mes y semana actual.
Reporte mensual: Contiene los campos para nombre de la mquina en

la que se trabaja, cdigo de la misma, cdigo de la actividad que se
llev a cabo, observaciones del estado de la maquina o progreso de la
actividad, material utilizado, cantidad del material utilizado y fecha de
ejecucin de la actividad.
Observaciones: Este campo es para indicar alguna observacin que

venga al caso con respecto a la omisin de actividades, al equipo o
cualquier otro detalle importante.
79
4.3.2.2.- DISEO DEL HISTORIAL DEL EQUIPO
En el anexo N10 se muestra el formato diseado para el historial de equipo,

el cual se dise para recopilar la siguiente informacin:
-
Identificacin: Incluye equipo, cdigo y rea donde este se encuentra.
Trabajos ejecutados en el equipo: Contiene informacin sobre las

actividades ejecutadas, nombre del ejecutante y fecha de ejecucin.
Reparaciones: Esta parte contiene informacin acerca de los
DO
A
V
R
E
RES
componentes reparados, la fecha de reparacin y la condicin actual
OS
H
C
E
R
DE
luego de la reparacin.
-
Fallas: Esto incluye las fallas observadas, causas, medidas correctivas

y fecha y hora de ocurrencia y de culminacin de la actividad.
De este documento se encarga el Coordinador de mantenimiento, y lo llena

con la informacin recabada a travs de las rdenes de Trabajo y los Reportes de
Inspecciones y Servicios.
4.4.- ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO DENTRO DE LA EMPRESA

REDISECA.
En esta etapa de la investigacin se dise la organizacin de

mantenimiento, lo cual consisti en la elaboracin de un organigrama de
mantenimiento y las descripciones de cargo correspondientes al mismo,
establecindose las responsabilidades en relacin al plan de mantenimiento,
formatos y procedimientos.
80
4.4.1. DISEO DE LA ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO.
Actualmente, en REDISECA no existe un departamento de Mantenimiento

definido sin embargo de acuerdo a las actividades que desempean y el personal
en planta se diseo una organizacin conveniente a los requerimientos debido a
que las funciones de los obreros que desempean labores de mantenimiento no
estn definidas, las tareas no estn claramente asignadas y distribuidas entre los
mismos, pues se observan solapamientos de funciones.
Aparte de estas
caractersticas se suman las deficiencias encontradas en el diagnstico en
DO
A
V
R
E
RES
relacin a la organizacin de mantenimiento.
OS
H
C
E
R
E responsabilidades con respecto al plan de mantenimiento y
en establecerDlas
Por lo anteriormente sealado, el propsito principal de esta fase consisti
definir las funciones de mantenimiento, as como obtener un organigrama que

muestre la estructura adecuada para este departamento.
En la estructura organizativa actual de REDISECA el Departamento de
Mantenimiento est dentro de la Gerencia de Produccin, por lo que el primer
paso para el diseo de la nueva organizacin de mantenimiento fue separar esta
funcin de la Gerencia de Produccin en el organigrama de la empresa, puesto
que es conveniente que el Departamento de Mantenimiento tenga autonoma en la
toma de decisiones y adems, esto permitir llevar un mejor control de las
actividades relacionadas al mismo.
81
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
Figura Numero 2. Organigrama Propuesto para la Organizacin de

Mantenimiento.
En la figura se muestra la estructura organizativa propuesta, para la cual se

ha definido un Gerente de Operaciones que controle y dirija la planificacin de las
actividades.
El fiel cumplimiento, los recursos y la gestin van a depender del
Coordinador de Mantenimiento, quien tiene a su cargo el Jefe de Taller.
La supervisin de mantenimiento depende del Jefe de Taller adems de
encargarse principalmente de la ejecucin y seguimiento de las actividades de
mantenimiento preventivo y correctivo. En este cargo se encontrar el operador
con mayor experiencia y conocimiento de los equipos de la planta.
El desarrollo de las actividades va a depender de los tcnicos, los que son
parte importante del xito en la implantacin del plan de mantenimiento.
82
Se dise el formato de descripcin de cargo que se muestra en la figura

N 3 y comprende los campos mencionados a continuacin. En el anexo N 11 se
muestran las descripciones de cargo para la estructura organizativa propuesta.
Cargo: Indica el cargo en cuestin.
Supervisado por: Define al supervisor inmediato del cargo.
Supervisa a: Define al subordinado inmediato del cargo.
Objetivo: Describe la funcin principal del cargo.
Ubicacin en el organigrama: Muestra grficamente la ubicacin del

cargo en el organigrama.
DO
A
V
R
E
RES
responsabilidades y deberes correspondientes al cargo.
Responsabilidades y funciones: Consiste en una lista detallada de
OS
H
C
E
R
E el desempeo del cargo, tales como educacin, habilidades,
Dpara
bsicos
Perfil del ocupante de cargo: Consta de una lista de requerimientos
rango de edad, criterios de desempeo, exigencias fsicas y mentales.
83
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Descripcin de cargo
Cargo
Supervisado por
OBJETIVO
Supervisa a
UBICACIN EN EL ORGANIGRAMA
RESPONSABILIDADES Y FUNCIONES
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
PERFIL DEL OCUPANTE DEL CARGO
Elaborado por:
Revisado por:
Figura Nmero 3. Formato para la descripcin de Cargos Propuestos.
84
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
Culminada la investigacin, se muestran las siguientes conclusiones, con el
objetivo de sintetizar el anlisis realizado de los resultados obtenidos:
Con la aplicacin de la norma COVENIN 2500-93 se logro puntualizar las
mayores deficiencias del la gestin del mantenimiento, estas deficiencias se
ubicaron en las reas de planificacin de mantenimiento, mantenimiento
correctivo, preventivo y programado; permitiendo tomar acciones correctivas en
dichas reas.
Con la realizacin del inventario se determinaron los equipos existentes en
DO
A
V
R
E
RES
el taller, ya con un cdigo funcional, se estableci la informacin tcnica

necesaria.
OS
H
C
E
R
DE
Mediante el anlisis de criticidad se determin con precisin cuales eran los

equipos de mayor importancia en el taller, con el fin de priorizar la realizacin de
las actividades de mantenimiento a los equipos de mayor jerarqua. Estos equipos
fueron: la pistola de pintar, el taladro de pedestal, las soldadoras, el Hidrojet y el
equipo de oxicorte.
Las actividades de mantenimiento preventivo a ejecutar, se encuentran
registradas para las fallas ms comunes, a su vez, los formatos de historial de falla
de los equipos, podrn recabar informacin necesaria para la actualizacin de las
actividades a realizar dentro del plan de mantenimiento.
El diseo de la estructura organizativa para el departamento de
mantenimiento, permitir una delegacin y distribucin completa de las
responsabilidades para la ejecucin de las actividades de mantenimiento.
Los formatos de Registro de Falla, Historial de Vida de los Equipos permiten
estandarizar los datos necesarios para optimizar los procesos de mantenimiento,
logrando con esto, la supervisin y monitoreo eficaz de los trabajos de
mantenimiento.
Las empresas estn orientadas a trabajar con los estndares mximos de
calidad para ello deben cumplir con las certificaciones tales como las ISO 9000 por
85
CONCLUSIONES
lo que los procesos deben estar estructurados y estandarizados formando parte

importante de estos, las actividades de mantenimiento.
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
85
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
9 Se recomienda la aplicacin de la norma COVENIN 2500-93 cada seis meses
para diagnosticar posibles fallas dentro de la organizacin de mantenimiento,
permitiendo tomar acciones correctivas.
9 Mantener actualizado el inventario, cada vez que haya un cambio en la
existencia fsica del equipos, esto se realiza con el propsito de tener
actualizada la cantidad de equipos tanto activos como inactivos, de manera
que el inventario permanezca actual y confiable.
9 Implantar la utilizacin y aplicacin de los procedimientos de mantenimiento
OS
D
A
V
R
E
S
E
mantenimiento y la indisponibilidad
de
los
equipos.
R
S
HO
C
E
R
E
Supervisar
y
auditar
las
labores de mantenimiento, con el objetivo
D
preventivo propuesto por este trabajo, a fin de disminuir las frecuencias de

9
de
regularizar y validar la implementacin de los procedimientos, as como el fiel

cumplimiento de las normas de seguridad y calidad, durante la ejecucin de
los trabajos.
9 Cumplir con el uso del formato de registro de falla e historial de falla, a fin de
crear el historial de vida de los equipos y contar con una informacin que
permita realizar clculos estadsticos de fallas, realizar las inspecciones en la
frecuencia determinada y utilizar el formato de control de inspeccin
propuesto.
9
Crear un archivo de vida de los equipos donde se concentre el historial de

estos, donde se conserven todos los registros elaborados para tener un mejor
control de los trabajos de mantenimiento realizados.
9 Establecer procedimientos estandarizados que obliguen a la implementacin

de los instrumentos de seguimiento y control de mantenimiento propuestos en
este proyecto.
86
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
TEXTOS:
ARIAS GALICIA, Fernando. Lecturas para el Curso de Metodologa

de la Investigacin. Editorial Trillas. Mxico. 1976.
BAVARESCO DE PRIETO, Aura M. Proceso Metodolgico en la

Investigacin.
Editorial
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Cuarta edicin. Tomo II. 1998.
MAYNARD, Manual del Ingeniero Industrial. Mc Graw Hill. Cuarta

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MORROW, L.C. Manual de Mantenimiento Industrial. Mc Graw Hiil.

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Norma Venezolana COVENIN 3049 93.
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS Y MAQUINAS
EN LAS INSTALACIONES DE LA EMPRESA UPACA. Universidad
Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Industrial,
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Guevara, Felipe, Padrn, Gabriel. DISEO DE UN SISTEMA DE

GESTION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS E
INSTALACIONES DE LA POLICLINICA AMADO C.A., Universidad
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Maracaibo, Venezuela, 2007
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Fioravanti
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PLANTA NATIONAL PLASTIC C.A., Universidad Rafael Urdaneta,
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PAGINAS WEB:
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mayo del 2008
Mantenimiento Mundial. http://www.mantenimientomundial.com. 10 de
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A
V
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S RESE
abril de 2008
HO
C
E
R
E
D
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
ANEXOS
ANEXOS
APLICACIN DE LA NORMA COVENIN 2500-93 EN LA EMPRESA REDISECA

a) REA I: ORGANIZACIN DE LA EMPRESA.
I.1 Funciones y responsabilidades. Principios
Principio Bsico.
La empresa posee un organigrama general y por departamentos. Se
tienen definidas por escrito las descripciones de las diferentes funciones con su
correspondiente asignacin de responsabilidades para todas las unidades
estructurales de la organizacin (guardando la relacin con su tamao y
complejidad en produccin).
Puntuacin Mx. 60
Demritos
I.1.1 La empresa no posee organigramas acordes con su estructura o
no estn actualizados; tanto a nivel general, como a nivel de
departamentos.
(20 pts. Asig.)
(0 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
I.1.2
Las funciones y la correspondiente asignacin de
responsabilidades no, estn especificadas por escrito, o presentan falta
de claridad.
(20 pts. Asig.)
(5 pts. Asig)
I.1.3 La definicin de funciones y la asignacin de responsabilidades
no llegan hasta el ltimo nivel supervisorio necesario, para el logro de
los objetivos deseados.
(20 pts. Asig.)
(10 pts. Asig)
Punt. Asig. (P.BI.1)= Punt. Asig. (DI.1.1)+ Punt. Asig. (DI.1.2)+ Punt. Asig.
(DI.1.3)= 60
Punt. Asig. (P.BI.1)= 0+5+10=15
I.2.- Autoridad y Autonoma.
Principio Bsico.
Las personas asignadas al desarrollo y cumplimiento de las diferentes
funciones, cuentan con el apoyo necesario de la direccin de la organizacin, y
tienen la suficiente autoridad y autonoma para el cumplimiento de las funciones y
responsabilidades establecidas.
Puntuacin Mx. 40
ANEXOS
Demritos.I.2.1 La lnea de autoridad no est claramente definida.

(10 pts. Asig.)
(0 pts. Asig)
I.2.2 Las personas asignadas a cada puesto de trabajo no tienen
pleno conocimiento de sus funciones.
(10 pts. Asig.)
(0 pts. Asig)
I.2.3 Existe duplicidad de funciones.
(10 pts. Asig.)
(10 pts. Asig)
DO
A
V
R
E
RES
I.2.4 La toma de decisiones para la recoleccin de problemas

rutinarios en cada dependencia o unidad, tiene que ser efectuada
previa consulta a los niveles superiores.
(10 pts. Asig.)
(5 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBI.2)=15
OS
H
C
E
R
DE
I.3.- Sistema de Informacin.

Principio Bsico.
La empresa cuenta con una estructura tcnica administrativa para la
recoleccin, depuracin, almacenamiento, procesamiento y distribucin de la
informacin que el sistema productivo requiere.
Puntuacin Mx.50
Demritos.I.3.1 La empresa no cuenta con un diagrama de flujo para el sistema

de informacin, donde estn involucrados todos los componentes
estructurales partcipes en la toma de decisiones.
(10 pts. Asig.)
(5 pts. Asig)
I.3.2 La empresa no cuenta con mecanismos para evitar que se
introduzca informacin errada o incompleta en el sistema de
informacin.
(5 pts. Asig.)
(0 pts. Asig)
ANEXOS
I.3.3 La empresa no cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado

tcnicamente.
(5pts. Asig.)
(0 pts. Asig)
I.3.4 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar
y comunicar la informacin entre las diferentes secciones o
unidades, as como almacenamiento (archivo) para su cabal
recuperacin.
(10 pts. Asig.)
(10 pts. Asig)
I.3.5 La empresa no dispone de los medios para el procesamiento
de la informacin en base a los resultados que se deseen obtener.
(10 pts. Asig.)
(10 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
I.3.6 La empresa no dispone de los mecanismos para que la

informacin recopilada y procesada llegue a las personas que deben
manejarla.
(10 pts. Asig.)
(7 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBI.3)=32
b) AREA II: ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO.

II.1 Funciones y responsabilidades.
Principio Bsico
La funcin mantenimiento, est bien definida y ubicada dentro de la
organizacin y posee un organigrama para este departamento. Se tienen por
escrito las diferentes funciones y responsabilidades para los diferentes
componentes dentro de la organizacin de mantenimiento. Los recursos
asignados son adecuados, a fin de que la funcin pueda cumplir con los objetivos
planteados.
Puntuacin Mx. 80
Demritos.II.1.1 La empresa no tiene organigramas acordes a su estructura o
no estn actualizados para la organizacin de Mantenimiento.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
II.1.2 La organizacin de mantenimiento, no est acorde con el
tamao del servicio prestado, tipo de objetos a mantener, tipo de
personal, tipo de proceso, distribucin geogrfica, u otro.
ANEXOS
(15 pts. Asig.)

(10 pts. Asig)
II.1.3 La unidad de mantenimiento no se presenta en el organigrama
general, independiente del departamento de produccin.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
II.1.4 Las funciones y la correspondiente asignacin de
responsabilidades no estn definidas por escrito o no estn
claramente definidas dentro de la unidad.
(10pts. Asig.)
(10 pts. Asig)
II.1.5 La asignacin de funciones y de responsabilidades no llega

hasta el ltimo nivel supervisorio necesario, para el logro de los
objetivos deseados.
(10pts. Asig.)
(10 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
II.1.6 La empresa no cuenta con el personal suficiente tanto en

cantidad como en calificacin, para cubrir las actividades de
mantenimiento.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBII.1)=75
II.2.- Autoridad y Autonoma.
Principio Bsico.
Las personas asignadas para el cumplimiento de las funciones y
responsabilidades cuentan con el apoyo de la gerencia y poseen la suficiente
autoridad y autonoma para el desarrollo y cumplimiento de las funciones y
responsabilidades establecidas.
Puntuacin Mx. 50
Demritos.II.2.1 La unidad de mantenimiento no posee claramente definidas

las lneas de autoridad.
(15 pts. Asig.)
(8 pts. Asig)
ANEXOS
II.2.2
El personal asignado a mantenimiento no tiene pleno
conocimiento de sus funciones.
(15 pts. Asig.)
(12 pts. Asig)
II.2.3 Se presentan solapamientos y/o duplicidad en las funciones
asignadas a cada componente estructural de la organizacin de
mantenimiento.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
II.2.4 Los problemas de carcter rutinario no pueden ser resueltos
sin consulta a niveles superiores.
(10 pts. Asig. )
(8 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
II.3.- Sistema de Informacin.

Principio Bsico.
La Organizacin de Mantenimiento posee un sistema que le permite

manejar ptimamente toda la informacin referente a mantenimiento (registro de
falla, programacin de mantenimiento, estadsticas, costos, informacin sobre
equipos, u otra).
Puntuacin Mx. 70
Demritos.II.3.1
La organizacin de mantenimiento no cuenta con un
flujograma para su sistema de informacin donde estn claramente
definidos los componentes estructurales involucrados en la toma de
decisiones.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
II.3.2 La organizacin de mantenimiento no dispone de los medios
para el procesamiento de la informacin de las diferentes secciones
o unidades en base a los resultados que se desean obtener.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
II.3.3 La organizacin de mantenimiento no cuenta con mecanismos
para evitar que se introduzca informacin errada o incompleta en el
sistema de informacin.
(10 pts. Asig. )
ANEXOS
(10 pts. Asig)

II.3.4 La organizacin de mantenimiento no cuenta con un archivo
ordenado y jerarquizado tcnicamente.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
II.3.5 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar
y comunicar la informacin entre las diferentes secciones o
unidades, as como su almacenamiento (archivo) para su cabal
recuperacin.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
II.3.6
La organizacin de mantenimiento no dispone de los
mecanismos para que la informacin recopilada y procesada llegue a
las personas que deben manejarlas.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES

c) AREA III: PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO.
III.1 Funciones y responsabilidades.
Principio Bsico
Dentro de la organizacin de mantenimiento la funcin de planificacin
tiene establecidos los objetivos y metas en cuanto a las necesidades de los
objetos de mantenimiento, y el tiempo de realizacin de acciones de
mantenimiento, para garantizar la disponibilidad de los sistemas, todo esto incluido
en forma clara y detallada en un plan de accin.
Puntuacin Mx. 70
Demritos.III.1.1 No se encuentran definidos por escrito los objetivos y metas

que debe cumplir la organizacin de mantenimiento.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
III.1.2 La organizacin de mantenimiento no posee un plan donde se
especifiquen detalladamente las necesidades reales y objetivas de
mantenimiento para los diferentes objetos a mantener.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
ANEXOS
III.1.3 La organizacin no tiene establecido un orden de prioridades

para la ejecucin de las acciones de mantenimiento de aquellos
sistemas que lo requieren.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
III.1.4 Las acciones de mantenimiento que se ejecutan no se
orientan hacia el logro de los objetivos.
(15 pts. Asig. )
(7 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBIII.1)=62
III.2 Polticas para la planificacin.
Principio Bsico
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
La gerencia de mantenimiento ha establecido una poltica general que

involucre su campo de accin, su justificacin, los medios y objetivos que
persigue. Se tiene una planificacin para la ejecucin de cada una de las acciones
de mantenimiento utilizando los recursos disponibles.
Puntuacin Mx. 70
Demritos.III.2.1 La organizacin no posee un estudio donde se especifiquen
detalladamente las necesidades reales y objetivas de mantenimiento
para los diferentes objetos de mantenimiento.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
III.2.2 No se tiene establecido un orden de prioridades para la
ejecucin de las acciones de mantenimiento de aquellos sistemas
que lo requieran.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
III.2.3 A los sistemas slo se les realiza mantenimiento cuando
fallan.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
III.2.4 El equipo gerencial no tiene coherencia en torno a las
polticas de mantenimiento establecidas.
(15 pts. Asig. )
ANEXOS
(10 pts. Asig)

III.3 Control y Evaluacin.

Principio Bsico
La organizacin cuenta con un sistema de sealizacin o codificacin
lgico y secuencial que permite registrar informacin del proceso o de cada lnea,
mquina o equipo en el sistema total.
Se tiene elaborado un inventario tcnico de cada sistema: su ubicacin,
descripcin, y datos de mantenimiento necesario para la elaboracin de los planes
de mantenimiento.
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
Puntuacin Mx. 60
Demritos.III.3.1 No existen procedimientos normalizados para recabar y

comunicar informacin as como su almacenamiento para su
posterior uso.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
III.3.2 No existe una codificacin secuencial que permita la ubicacin
rpida de cada objeto dentro del proceso, as como el registro de
informacin de cada uno de ellos.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
III.3.3
La empresa no posee inventario de manuales de
mantenimiento y operacin, as como catlogos de piezas y parte de
cada objeto a mantener.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
III.3.4 No se dispone de un inventario tcnico de objetos de
mantenimiento que permita conocer la funcin de los mismos dentro
del sistema al cual pertenece, recogida sta informacin en formatos
normalizados.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
ANEXOS
III.3.5 No se llevan registros de fallas y causas por escrito.

(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
III.3.6 No se llevan estadsticas de tiempos de parada y de tiempo
de reparacin.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
III.3.7 No se tiene archivada y clasificada la informacin necesaria
para la elaboracin de los planes de mantenimiento.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
III.3.8 La informacin no es procesada y analizada para la futura

toma de decisiones.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
d) AREA IV: MANTENIMIENTO RUTINARIO.

IV.1 Planificacin.
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento tiene preestablecidas las actividades
diarias y hasta semanales que se van a realizar a los objetos de mantenimiento.
Asignado los ejecutores responsables para llevar a cabo la accin de
mantenimiento.
La organizacin de mantenimiento cuenta con una infraestructura y
procedimientos para que las acciones de mantenimiento rutinario se ejecuten en
forma organizada.
La organizacin de mantenimiento tiene un programa de mantenimiento
rutinario, as como tambin un stock de materiales y herramientas de mayor uso
para la ejecucin de este tipo de mantenimiento.
Puntuacin Mx. 100
Demritos.IV.1.1 No estn descritas en forma clara y precisa las instrucciones

tcnicas que permitan al operario o en su defecto a la organizacin
de mantenimiento aplicar correctamente mantenimiento rutinario a
los sistemas.
(20 pts. Asig. )
ANEXOS
(20 pts. Asig)

IV.1.2
Falta de documentacin sobre instrucciones de
mantenimiento para la generacin de acciones de mantenimiento
rutinario.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
IV.1.3 Los operarios no
mantenimiento a realizar.
estn
bien
informados
sobre
el
(20 pts. Asig. )

(10 pts. Asig)
IV.1.4 No se tiene establecida una coordinacin con la unidad de
produccin para ejecutar las labores de mantenimiento rutinario.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
IV.1.5 Las labores de mantenimiento rutinario no son realizadas por

el personal ms adecuado segn la complejidad y dimensiones de la
actividad a ejecutar.
(10 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
IV.1.6 No se cuenta con un stock de materiales y herramientas de
mayor uso para la ejecucin de este tipo de mantenimiento.
(10 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBIV.1)=75
IV.2 Programacin e implantacin.

Principio Bsico.
Las acciones de mantenimiento rutinario estn programadas de manera
que el tiempo de ejecucin no interrumpa el proceso productivo, la frecuencia de
ejecucin de las actividades son menores o iguales a una semana.
La implantacin de las actividades de mantenimiento rutinario lleva
consigo una supervisin que permita controlar la ejecucin de dichas actividades.
Puntuacin Mx. 80
Demritos.IV.2.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de

mantenimiento rutinario.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
ANEXOS
IV.2.2 La programacin de mantenimiento rutinario no est definida

de manera clara y detallada.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
IV.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con
la frecuencia estipulada, ejecutando las acciones de manera variable
y ocasionalmente.
(10 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
IV.2.4 Las actividades de mantenimiento rutinario estn
programadas durante todos los das de la semana, impidiendo que
exista holgura para el ajuste de la programacin.
(10 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
IV.2.5 La frecuencia de las acciones de mantenimiento rutinario

(limpieza, ajuste, calibracin y proteccin) no estn asignadas a un
momento especfico de la semana.
(10 pts. Asig. )
(7 pts. Asig)
IV.2.6 No se cuenta con el personal idneo para la implantacin del

plan de mantenimiento rutinario.
(10 pts. Asig. )
(7 pts. Asig)
IV.2.7 No se tienen claramente identificados a los sistemas que
formarn parte de las actividades de mantenimiento rutinario.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
IV.2.8 La organizacin no tiene establecida una supervisin para el
control de ejecucin de las actividades de mantenimiento rutinario.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
IV.3 Control y Evaluacin.
Principio Bsico
El departamento de mantenimiento dispone de mecanismos que permitan
llevar registros de las fallas, causas, tiempos de parada, materiales, y
ANEXOS
herramientas utilizadas. Se lleva un control del mantenimiento de los diferentes

objetos.
El departamento dispone de medidas necesarias para verificar que se
cumplan las acciones de mantenimiento rutinario programadas. Se realizan
evaluaciones peridicas de los resultados de la aplicacin del mantenimiento
rutinario.
Puntuacin Mx. 70
Demritos.IV.3.1 No se dispone de una ficha para llevar el control de los

manuales de servicio, operacin y partes.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
DO
A
V
R
E
RES
IV.3.2 No existe un seguimiento desde la generacin de las

acciones tcnicas de mantenimiento rutinario, hasta su ejecucin.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
IV.3.3 No se llevan registros de las acciones de mantenimiento

rutinario realizadas.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
IV.3.4 No existen formatos de control que permitan verificar si se
cumple el mantenimiento rutinario y a su vez emitir rdenes para
arreglos o reparaciones a las fallas detectadas.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
IV.3.5 No existen formatos que permitan recoger informacin en
cuanto a consumo de ciertos insumos requeridos para ejecutar
mantenimiento rutinario permitiendo presupuestos ms reales.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
IV.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivo de
informacin no est bien adiestrado para la tarea., con el fin de
realizar evaluaciones peridicas para este tipo de mantenimiento.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
IV.3.7 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del
mantenimiento rutinario basndose en los recursos utilizados y la
ANEXOS
incidencia en el sistema, as como la comparacin con los dems

tipos de mantenimiento.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
e) AREA V: MANTENIMIENTO PROGRAMADO.
V.1 Planificacin.
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento cuenta con una infraestructura y
procedimiento para que las acciones de mantenimiento programado se lleven en
una forma organizada.
La organizacin de mantenimiento tiene un programa de mantenimiento
programado en el cual se especifican las acciones con frecuencia desde quincenal
y hasta anuales a ser ejecutadas a los objetos de mantenimiento.
La organizacin de mantenimiento cuenta con estudios previos para
determinar las cargas de trabajo por medio de las instrucciones de mantenimiento
recomendadas por los fabricantes, constructores, usuarios, experiencias conocida,
para obtener ciclos de revisin de los elementos ms importantes.
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
Puntuacin Mx. 100

Demritos.V.1.1 No existen estudios previos que conlleven a la determinacin
de las cargas de trabajo y ciclos de revisin de los objetos de
mantenimiento, instalaciones y edificaciones sujetas a acciones de
mantenimiento.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
V.1.2 La empresa no posee un estudio donde se especifiquen las
necesidades reales y objetivas para los diferentes objetos de
mantenimiento, instalaciones y edificaciones.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
V.1.3 No se tienen planificadas las acciones de mantenimiento
programado en orden de prioridad, y en el cual se especifiquen las
acciones a ser ejecutadas a los objetos de mantenimiento, con
frecuencias desde quincenales hasta anuales.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
ANEXOS
V.1.4 La informacin para la elaboracin de instrucciones tcnicas

de mantenimiento programado, as como sus procedimientos de
ejecucin, es deficiente.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
V.1.5 No se dispone de los manuales y catlogos de todas las
mquinas.
(10 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
V.1.6 No se ha determinado la fuerza laboral necesaria para llevar a
cabo todas las actividades de mantenimiento programado.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
V.1.7 No existe una planificacin conjunta entre la organizacin de

mantenimiento, produccin, administracin y otros entes de la
organizacin para la ejecucin de las acciones de mantenimiento
programado.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBV.1)=95
V.2 Programacin e implantacin.

Principio Bsico
La organizacin tiene establecidas instrucciones detalladas para revisar
cada elemento de los objetos sujetos a acciones de mantenimiento, con una
frecuencia establecida para dichas revisiones, distribuidas en un calendario anual.
La programacin de actividades posee la elasticidad necesaria para llevar
a cabo las acciones en el momento conveniente sin interferir con las actividades
de produccin y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que requiere la
programacin.
Puntuacin Mx. 80
Demritos.V.2.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de

mantenimiento programado.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
ANEXOS
V.2.2
Las actividades estn programadas durante todas las
semanas del ao, impidiendo que exista una holgura para el ajuste
de la programacin.
(10 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
V.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con
la frecuencia estipulada, ejecutando las acciones de manea variable
y ocasionalmente.
(15 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
V.2.4
No existe un estudio de las condiciones reales de
funcionamiento y necesidades de mantenimiento.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
V.2.5 No se tiene un procedimiento para la implantacin de los

planes de mantenimiento programado.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
V.2.6 La organizacin no tiene establecida una supervisin sobre la

ejecucin de las acciones de mantenimiento programado.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
V.3 Control y Evaluacin.
Principio Bsico
La organizacin dispone de mecanismos eficientes para llevar a cabo el
control y la evaluacin de las actividades de mantenimiento enmarcadas en la
programacin.
Puntuacin Mx. 70
Demritos.V.3.1 No se controla la ejecucin de las acciones de mantenimiento

programado.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
ANEXOS
V.3.2 No se llevan las fichas de control de mantenimiento por cada

objeto de mantenimiento.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig
V.3.3 No existen planillas de programacin anual por semanas para
las acciones de mantenimiento a ejecutarse y su posterior evaluacin
de ejecucin.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
V.3.4 No existen formatos de control que permitan verificar si se
cumple un mantenimiento programado y a su vez emitir rdenes para
arreglos o reparaciones a las fallas detectadas.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
V.3.5 No existen formatos que permitan recoger informacin en

cuanto a consumo de ciertos insumos requeridos para ejecutar
mantenimiento programado para estimar presupuestos ms reales.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
V.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivo de
informacin no est bien adiestrado para la tarea, con el fin de
realizar evaluaciones peridicas para este tipo de mantenimiento.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
V.3.7 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del

mantenimiento programado basndose en los recursos utilizados y
su incidencia en el sistema, as como la comparacin con los dems
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
f) AREA VI: MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL.
VI.1 Planificacin.
Principio Bsico
ANEXOS
La ejecucin de actividades de objetivos de mantenimiento que se utilizan

en forma circunstancial o alterna, est dentro de los planes de la organizacin de
mantenimiento y la ejecucin de estas actividades, est en coordinacin con el
departamento de produccin y otros entes de la organizacin.
Puntuacin Mx. 100
Demritos.VI.1.1 Los objetos que van a ser sometidos a acciones de

mantenimiento circunstancial no estn claramente definidos.
(20 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
VI.1.2 No existen formularios con datos de los objetos sujetos a
acciones de mantenimiento circunstancial para cuando se tome la
decisin de utilizar dichos objetos.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
VI.1.3 No existe coordinacin con el departamento de produccin

para la ejecucin de las acciones de mantenimiento circunstancial.
(20 pts. Asig.)
(0 pts. Asig)
VI.1.4 El personal no est en capacidad de absorber la carga de
trabajo de mantenimiento circunstancial.
(20 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
VI.1.5 La organizacin no concede dentro de la estructura general
de mantenimiento, la importancia que tiene el mantenimiento
circunstancial a la hora de llevar a cabo la planificacin.
(20 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBVI.1)=30
VI.2 Programacin e Implantacin.

Principio Bsico
Dentro de la programacin de las actividades de mantenimiento, se tiene
claramente definido y diferenciado el mantenimiento circunstancial.
Cada una de las actividades a ejecutarse posee la debida y
correspondiente prioridad, frecuencia, y tiempo de ejecucin.
Las actividades de mantenimiento circunstancial estn programadas en
forma racional, con cierta elasticidad para atacar fallas.
ANEXOS
Se tienen previstos los sistemas que sustituirn a los equipos

desincorporados por defectos de los mismos.
Puntuacin Mx. 80
Demritos.VI.2.1 El mantenimiento circunstancial se realiza sin ningn tipo de
basamento tcnico.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
VI.2.2 No existe informacin clara y detallada sobre las acciones a
ejecutarse en mantenimiento circunstancial en el momento en que
sea requerido.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
VI.2.3 La organizacin de mantenimiento realiza las actividades de

mantenimiento circunstancial sin considerar a los otros entes de la
empresa.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
VI.2.4 No se tiene previsto que sistemas sustituirn a los objetos
desincorporados.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
VI.2.5 Las actividades de mantenimiento circunstancial se realizan
segn el programa existente, pero no se dispone de la holgura
necesaria para atender situaciones imprevistas.
(15 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
VI.3 Control y Evaluacin.

Principio Bsico
La empresa dispone de medios efectivos para llevar a cabo el control de
ejecucin de las actividades de mantenimiento circunstancial en el momento
establecido.
Se llevan registros y estos son tomados en cuenta para determinar la
incidencia del mantenimiento circunstancial en el sistema, adems se evala
continuamente para realizar las mejoras pertinentes.
ANEXOS
Puntuacin Mx. 70
Demritos.VI. 3.1 La organizacin no cuenta con los procedimientos de control
de ejecucin adecuada para las actividades del mantenimiento
circunstancial.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig.)
VI.3.2 La organizacin no cuenta con medios para la evaluacin de
las acciones de mantenimiento circunstancial, de acuerdo con los
criterios tanto tcnicos como econmicos.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
VI.3.3 No se cuenta con un sistema de recepcin y procesamiento

de informacin para la evaluacin del mantenimiento circunstancial
en el momento oportuno.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
VI.3.4 No se cuenta con mecanismos que permitan disminuir las

interrupciones en la produccin como consecuencia de las
actividades de mantenimiento circunstancial.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig.)
VI.3.5 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del
mantenimiento circunstancial basndose en los recursos utilizados y
su incidencia en el sistema, as como la comparacin con los dems
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
g) AREA VII: MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
VII.1 Planificacin.
Principio Bsico.
La organizacin cuenta con una infraestructura y procedimiento para que
las acciones de mantenimiento correctivo se lleven a cabo en una forma
planificada.
ANEXOS
El registro de informacin de fallas permite una clasificacin y estudio que

facilite su correccin.
Puntuacin Mx. 100
Demritos.VII.1.1 No se llevan registros por escrito de aparicin de fallas para

actualizarlas y evitar su futura presencia.
(30 pts. Asig. )
(30 pts. Asig.)
VII.1.2 No se clasifican las fallas para determinar cuales se van a
atender o a eliminar por medio de la correccin.
(30 pts. Asig. )
(30 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
VII.1.3 No se tiene establecido un orden de prioridades, con la

participacin de la unidad de produccin para ejecutar las labores de
mantenimiento correctivo.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
VII.1.4 La distribucin de las labores de mantenimiento correctivo no
es analizada por el nivel superior, a fin de que segn la complejidad
y dimensiones de las actividades a ejecutar se tome la decisin de
determinar una actividad y emprender otra que tenga ms
importancia.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBVII.1)=100
VII.2 Programacin e Implantacin.

Principio Bsico
Las actividades de mantenimiento correctivo se realizan siguiendo una
secuencia programada, de manera que cuando ocurra una falla no se pierda
tiempo no se para la produccin.
La organizacin de mantenimiento cuenta con programas, planes,
recursos y personal para ejecutar mantenimiento correctivo de la forma ms
eficiente y eficaz posible.
ANEXOS
La implantacin de los programas de mantenimiento correctivo se realiza

en forma progresiva.
Puntuacin Mx. 80
Demritos.VII.2.1 No se tiene establecida la programacin de ejecucin de las
acciones de mantenimiento correctivo.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
VII.2.2 La unidad de mantenimiento no sigue los criterios de
prioridad, segn el orden de importancia de las fallas, para la
programacin de las actividades de mantenimiento correctivo.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
VII.2.3 No existe una buena distribucin del tiempo para hace

mantenimiento correctivo.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
VII.2.4 El personal encargado para la ejecucin del mantenimiento
correctivo, no est capacitado para tal fin.
(20 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
VII.3 Control y Evaluacin.

Principio Bsico.
La organizacin de mantenimiento posee un sistema de control para
conocer como se ejecuta el mantenimiento correctivo. Posee todos los formatos,
planillas o fichas de control de materiales, repuestos y horas-hombre utilizadas en
este tipo de mantenimiento.
Se evala la eficiencia y cumplimiento de los programas establecidos con
la finalidad de introducir los correctivos necesarios.
Puntuacin Mx. 70
Demritos.VII.3.1 No existen mecanismos de control peridicos que seale el

estado y avance de las operaciones de mantenimiento correctivo.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
ANEXOS
VII.3.2 No se llevan registros del tiempo de ejecucin de cada

operacin.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
VII.3.3 No se llevan registros de la utilizacin de materiales y
repuestos en la ejecucin de mantenimiento correctivo.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
VII.3.4 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del
mantenimiento correctivo basndose en los recursos utilizados y su
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
h) AREA VIII: MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

VIII.1 Determinacin de Parmetros.
Principio Bsico
La organizacin tiene establecida por objetivo lograr efectividad del
sistema asegurando la disponibilidad de objetos de mantenimiento mediante el
estudio de confiabilidad y mantenibilidad.
La organizacin dispone de todos los recursos para determinar la
frecuencia de inspecciones, revisiones y sustituciones de piezas aplicando
incluso mtodos estadsticos, mediante la determinacin de los tiempos entre
fallas y de los tiempos de parada.
Puntuacin Mx. 80
Demritos.VIII.1.1 La organizacin no cuenta con el apoyo de los diferentes
recursos de la empresa para la determinacin de los parmetros de
mantenimiento.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
VIII.1.2 La organizacin no cuenta con estudios que permitan
determinar la confiabilidad y mantenibilidad de los objetos de
mantenimiento.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
ANEXOS
VIII.1.3 No se tienen estudios estadsticos para determinar la

frecuencia de las revisiones y sustituciones de piezas claves.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
VIII.1.4 No se llevan registros con los datos necesarios para
determinar los tiempos de parada y los tiempos entre fallas.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
VIII.1.5 El personal de la organizacin de mantenimiento no est
capacitado para realizar estas mediciones de tiempos de parada y
entre fallas.
(10 pts. Asig. )
(7 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBVIII.1)=77
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
VIII.2 Planificacin.
Principio Bsico
La organizacin dispone de un estudio previo que le permita conocer los
objetos que requieren mantenimiento preventivo.
Se cuenta con una infraestructura de apoyo para realizar mantenimiento
preventivo.
Puntuacin Mx. 40
Demritos.VIII.2.1 No existe una clara delimitacin entre los sistemas que
forman parte de los programas de mantenimiento preventivo de
aquellos que permanecern en rgimen inmodificable hasta su
desincorporacin, sustitucin o reparacin correctiva.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
VIII.2.2
La organizacin no cuenta con fichas o tarjetas
normalizadas donde se recoja la informacin tcnica bsica de cada
objeto de mantenimiento inventariado.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
VIII.3 Programacin e Implantacin.
ANEXOS
Principio Bsico
Las actividades de mantenimiento preventivo estn programadas en
forma racional, de manera que el sistema posee la elasticidad necesaria para
llevar a cabo las acciones en el momento conveniente, no interferir con las
actividades de produccin y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que
requiera la programacin.
La implantacin de los programas de mantenimiento preventivo se realiza
en forma progresiva.
Puntuacin Mx. 70
Demritos.VIII.3.1
Las frecuencias de las acciones de mantenimiento
preventivo no estn asignadas a un da especfico en los periodos de
tiempo correspondientes.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
VIII.3.2 Las rdenes de trabajo no se emiten en la suficiente

antelacin a fin de que los encargados de la ejecucin de las
acciones de mantenimiento puedan planificar sus actividades.
(15 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
VIII.3.3
Las actividades de mantenimiento preventivo estn
programadas durante todas las semanas del ao, impidiendo que
exista holgura para el ajuste de la programacin.
(15 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
VIII.3.4 No existe apoyo haca la organizacin que permita la
implantacin progresiva del programa de mantenimiento preventivo.
(10 pts. Asig. )
(7 pts. Asig)
VIII.3.5
Los planes y polticas para la programacin de
mantenimiento preventivo no se ajustan a la realidad de la empresa,
debido al estudio de las fallas realizado.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
VIII.4 Control y Evaluacin.

Principio Bsico
ANEXOS
En la organizacin existen recursos necesarios para el control de la

ejecucin de las acciones de mantenimiento preventivo.
Se dispone de una evaluacin de las condiciones reales de
funcionamiento y de las necesidades de mantenimiento preventivo.
Puntuacin Mx. 60
Demritos.VIII.4.1 No existe un seguimiento desde la generacin de las
instrucciones tcnicas de mantenimiento preventivo hasta su
ejecucin.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
VIII.4.2 No existen los mecanismos idneos para medir la eficiencia
de los resultados a obtener en el mantenimiento preventivo.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
VIII.4.3 La organizacin no cuenta con fichas o tarjetas donde se

recoja la informacin bsica de cada equipo inventariado.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
VIII.4.4 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del
mantenimiento preventivo basndose en los recursos utilizados y su
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
i) AREA IX: MANTENIMIENTO POR AVERIA.

IX.1 Atencin a las fallas.
Principio Bsico
La organizacin est en capacidad para atender de una forma rpida y
efectiva cualquier falla que se presente.
La organizacin mantiene en servicio el sistema, logrando funcionamiento
a corto plazo, minimizando los tiempos de parada, utilizando para ellos planillas de
reporte de fallas, rdenes de trabajo, salida de materiales, rdenes de compra y
requisicin de trabajo, que faciliten oportuna al objeto averiado.
Puntuacin Mx. 100
Demritos.-
ANEXOS
IX.1.1 Cuando se presenta una falla sta no se ataca de inmediato

provocando daos a otros sistemas interconectados y conflictos
entre el personal.
(20 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
IX.1.2 No se cuenta con instructivos de registros de fallas que
permitan el anlisis de las averas sucedidas para cierto perodo.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
IX. 1.3 La emisin de rdenes de trabajo para atacar una falla no se
hace de una manera rpida.
(15 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
IX.1.4
No existen procedimientos de ejecucin que permitan
disminuir el tiempo fuera de servicio del sistema.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
IX.1.5 Los tiempos administrativos, de espera por materiales o
repuestos, y de localizacin de la falla estn presentes en alto grado
durante la atencin de la falla.
(15 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
IX.1.6 No se tiene establecido un orden de prioridades en cuanto a
atencin de fallas con la participacin de la unidad de produccin.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBIX.1)=60
IX.2 Supervisin y Ejecucin.

Principio Bsico
Los ajustes, arreglos de defectos y atencin a reparaciones urgentes se
hacen inmediatamente despus de que ocurre la falla.
La supervisin de las actividades se realiza frecuentemente por personal
con experiencia en el arreglo de sistemas, inmediatamente despus de la
aparicin de la falla, en el perodo de prueba.
Se cuente con los diferentes recursos para la atencin de las averas.
ANEXOS
Puntuacin Mx. 80
Demritos.IX.2.1 No existe un seguimiento desde la generacin de las
acciones de mantenimiento por avera hasta su ejecucin.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
IX.2.2 La empresa no cuenta con el personal de supervisin
adecuado para inspeccionar los equipos inmediatamente despus de
la aparicin de la falla.
(15 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
IX.2.3 La supervisin es escasa o nula en el transcurso de la
reparacin y puesta en marche del sistema averiado.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
IX.2.4
El retardo de la ejecucin de las actividades de
mantenimiento por avera ocasiona paradas prolongadas en el
proceso productivo.
(10 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
IX.2.5 No se llevan registros para analizar las fallas y determinar la
correccin definitiva o la prevencin de las mismas.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
IX.2.6 No se llevan registros sobre el consumo, de materiales o

repuestos utilizados en la atencin de las averas.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
IX.2.7 No se cuenta con las herramientas, equipos, e instrumentos
necesarios para la atencin de las averas.
(5 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
IX.2.8 No existe personal capacitado para la atencin de cualquier
tipo de falla.
(10 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
ANEXOS
IX.3 Informacin sobre las averas.

Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento cuenta con el personal adecuado para
la recoleccin, depuracin, almacenamiento, procesamiento y distribucin de la
informacin que se derive de las averas, as como, analizar las causas que las
originaron con el propsito de aplicar de mantenimiento preventivo a mediano
plazo o eliminar la falla mediante mantenimiento correctivo.
Puntuacin Mx. 70
DO
A
V
R
E
RES
Demritos.IX.3.1
No existen procedimientos que permitan recopilar la
informacin sobre las fallas ocurridas en los sistemas en un tiempo
determinado.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
IX.3.2 La organizacin no cuenta con el personal capacitado para el

anlisis y procesamiento de la informacin sobre fallas.
(10 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
IX.3.3
No existe un historial de fallas de cada objeto de
mantenimiento, con el fin de someterlo a anlisis y clasificacin de
las fallas; con el objeto, de aplicar mantenimiento preventivo o
correctivo.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
IX.3.4 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del
mantenimiento por avera basndose en los recursos utilizados y su
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
j) AREA X: PERSONAL DE MANTENIMIENTO.
X.1 Cuantificacin de las necesidades del personal.
Principio Bsico
ANEXOS
La organizacin, a travs de la programacin de las actividades de

mantenimiento, determina el nmero ptimo de personas que se requieren en la
organizacin de mantenimiento para el cumplimiento de los objetivos propuestos.
Puntuacin Mx. 70
Demritos.X.1.1 No se hace uso de los datos que proporciona el proceso de
cuantificacin de personal.
(30 pts. Asig. )
(15 pts. Asig)
X.1.2 La cuantificacin de personal no es ptima y en ningn caso
ajustada a la realidad de la empresa.
(20 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
X.1.3 La organizacin de mantenimiento no cuenta con formatos

donde se especifique, el tipo de y nmero de ejecutores de
mantenimiento por tipo de frecuencia, tipo de mantenimiento y para
cada semana de programacin.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBX.1)=45
X.2 Seleccin y Formacin.

Principio Bsico
La organizacin selecciona su personal atendiendo a la descripcin
escrita de los puestos de trabajo (experiencia mnima, educacin, habilidades,
responsabilidades u otra).
Se tienen establecidos programas permanentes de formacin y
actualizacin del personal, para mejorar sus capacidades y conocimientos.
Puntuacin Mx. 80
Demritos.X.2.1 La seleccin no se realiza de acuerdo a las caractersticas del
trabajo a realizar: educacin, experiencia, conocimiento, habilidades,
destrezas y actitudes personales en los candidatos.
(10 pts. Asig. )
(0 pts. Asig.)
ANEXOS
X.2.2 No se tienen procedimientos para la seleccin de personal con

alta calificacin y experiencia que requiera la credencial del servicio
determinado.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
X.2.3 No se tienen establecidos perodos de adaptacin del
personal.
(10 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
X.2.4 No se cuenta con programas permanentes de formacin del
personal que permitan mejorar sus capacidades, conocimientos y la
difusin de nuevas tcnicas.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
X.2.5 Los cargos en la organizacin de mantenimiento no se tienen

por escritos.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig.)
X.2.6 La descripcin del cargo no es conocida plenamente por el
personal.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
X.2.7 La ocupacin de cargos vacantes no se da con promocin
interna.
(10 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
X.2.8 Para la escogencia de cargos no se toman en cuenta las
necesidades derivadas de la cuantificacin del personal.
(10 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
X.3 Motivacin e Incentivos.

Principio Bsico
La direccin de la empresa tiene conocimiento de la importancia del
mantenimiento y su influencia sobre la calidad y la produccin, emprendiendo
acciones y campaas para transmitir esta importancia al personal.
ANEXOS
Existen mecanismos de incentivos para mantener el inters y elevar el

nivel de responsabilidad del personal en el desarrollo de sus funciones.
La organizacin de mantenimiento posee un sistema de evaluacin
peridica del trabajador, para fines de ascenso o aumentos salariales.
Puntuacin Mx. 50
Demritos.X.3.1 El personal no da la suficiente importancia a los efectos

positivos con que incide el mantenimiento para el logro de las metas
de calidad y produccin.
(20 pts. Asig. )
(20 pts. Asig)
DO
A
V
R
E
RES
X.3.2 No existe evaluacin peridica del trabajo para fines de

ascensos o aumentos salariales.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
X.3.3 La empresa no otorga incentivos o estmulos basados en la

puntualidad, en la asistencia al trabajo, calidad del trabajo, iniciativa,
sugerencias para mejorar el desarrollo de la actividad de
mantenimiento.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
X.3.4 No se estimula al personal con cursos que aumenten su

capacidad y por ende su situacin dentro del sistema.
(10 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
k) AREA XI: APOYO LOGISTICO.
XI.1 Apoyo Administrativo.
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento cuenta con el apoyo de la
administracin de la empresa; en cuanto a recursos humanos, financieros y
materiales.
Los recursos son suficientes para que se cumplan los objetivos trazados
por la organizacin.
Puntuacin Mx. 40
ANEXOS
Demritos.XI.1.1 Los recursos asignados a la organizacin de mantenimiento

no son suficientes.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
XI.1.2 La administracin no tiene polticas bien definidas, en cuanto
al apoyo que se debe prestar a la organizacin de mantenimiento.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
XI.1.3 La administracin no funciona en coordinacin con la

organizacin de mantenimiento.
(10 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
XI.1.4 Se tienen que desarrollar muchos trmites dentro de la

empresa, para que se le otorguen los recursos necesarios al
mantenimiento.
(5 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
XI.1.5 La gerencia no posee polticas de financiamiento referidas a
inversiones, mejoramiento de objetos de mantenimiento u otros.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBXI.1)=30
XI.2 Apoyo Gerencial.

Principio Bsico
La gerencia posee informacin necesaria sobre la situacin y el desarrollo
de los planes de mantenimiento formulados por el ente de mantenimiento,
permitiendo as asesorar a la misma, en cualquier situacin que atae a sus
operaciones. La gerencia le da al mantenimiento el mismo nivel de las unidades
principales en el organigrama funcional de la empresa.
Puntuacin Mx. 40
Demritos.XI.2.1 La organizacin de mantenimiento no tiene el nivel jerrquico
adecuado dentro de la organizacin en general.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig.)
ANEXOS
XI.2.2 Para la gerencia, mantenimiento es slo la reparacin de los

sistemas.
(10 pts. Asig. )
(10 pts. Asig)
XI.2.3 La gerencia considera que no es primordial la existencia de
una organizacin de mantenimiento, que permita prevenir las
paradas innecesarias de los sistemas; por lo tanto, no le da el apoyo
requerido para que se cumplan los objetivos establecidos.
(10pts. Asig.)
(10 pts. Asig.)
XI.2.4 La gerencia no delega autoridad en la toma de decisiones.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
XI.2.5
La gerencia general no demuestra confianza en las
decisiones tomadas por la organizacin de mantenimiento.
(5 pts. Asig. )
(2 pts. Asig)
XI.3 Apoyo General.

Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento cuenta con el apoyo de la organizacin
total, y trabaja en coordinacin con cada uno de los entes que la conforman.
Puntuacin Mx. 20
Demritos.XI.3.1 No se cuenta con apoyo general de la organizacin, para

llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento en forma
eficiente.
(10 pts. Asig. )
(6 pts. Asig)
XI.3.2 No se aceptan sugerencias por parte de ningn ente de la

organizacin que no est relacionado con mantenimiento.
(10 pts. Asig. )
(0 pts. Asig.)
ANEXOS
l) AREA XII: RECURSOS.

XII.1 Equipos.
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento posee los equipos adecuados para
llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento, para facilitar la operabilidad de
los sistemas.
Para la seleccin y adquisicin de equipos, se tienen en cuenta las
diferentes alternativas tecnolgicas, para lo cual se cuenta con las suficientes
casas fabricantes y proveedores.
Se disponer de sitios adecuados para el almacenamiento de equipos
permitiendo el control de su uso.
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
Puntuacin Mx. 30
Demritos.XII.1.1 No se cuenta con los equipos necesarios para que el ente de
mantenimiento opere con efectividad.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig.)
XII.1.2 Se tienen los equipos necesarios, pero no se le da el uso
adecuado.
(5 pts. Asig. )
(0 pts. Asig.)
XII.1.3 El ente de mantenimiento no conoce o no tiene acceso a

informacin (catlogos, revistas, u otros), sobre las diferentes
alternativas econmicas para la adquisicin de los equipos.
(5 pts. Asig. )
(4 pts. Asig)
XII.1.4 Los parmetros de operacin, mantenimiento y capacidad de
los equipos no son plenamente conocidos o la informacin es
deficiente.
(5 pts. Asig. )
(2 pts. Asig)
XII.1.5 No se lleva registro de entrada y salida de equipos.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
ANEXOS
XII.1.6 No se cuenta con controles de uso y estado de los equipos.

(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
Punt. Asig. (PBXII.1)=21
XII.2 Herramientas.
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento cuenta con las herramientas
necesarias, en un sitio de fcil alcance, logrando as que el ente de mantenimiento
opere satisfactoriamente reduciendo el tiempo por espera de herramientas.
Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de las
herramientas permitiendo el control de su uso.
OS
H
C
E
R
DE
OS Mx. 30
D
A
V
Puntuacin
R
RESE
Demritos.XII.2.1 No se cuenta con las herramientas necesarias, para que el

ente de mantenimiento opere eficientemente.
(10 pts. Asig. )
(2 pts. Asig)
XII.2.2 No se dispone de un sitio para la localizacin de las
herramientas, donde se facilita y agilice su obtencin.
(5 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
XII.2.3 Las herramientas existentes no son las adecuadas para
ejecutar las tareas de mantenimiento.
(5 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
XII.2.4
No se llevan registros de entrada y de salida de
herramientas.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
XII.2.5 No se cuenta con controles de uso y estado de herramientas.

(5 pts. Asig.)
(5 pts. Asig)
ANEXOS
XII.3 Instrumentos.
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento posee los instrumentos adecuados
para llevar a cabo las acciones de mantenimiento.
Para la seleccin de dichos instrumentos se toma en cuenta las diferentes
casas fabricantes y proveedores.
Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de instrumentos
permitiendo el control de su uso.
Puntuacin Mx. 30
DO
A
V
R
E
RES
Demritos.XII.3.1 No se cuenta con los instrumentos necesarios para que el

ente de mantenimiento opere con efectividad.
(5 pts. Asig. )
(3 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
XII.3.2 No se toma en cuenta para la seleccin de los instrumentos,

la efectividad y exactitud de los mismos.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
XII.3.3 El ente de mantenimiento no tiene acceso a la informacin
(catlogos, revistas u otros), sobre diferentes alternativas
tecnolgicas de los instrumentos.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
XII.3.4 Se tienen los instrumentos necesarios para operar con
eficiencia, pero no se conoce o no se les da el uso adecuado.
(5 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
XII.3.5 No se llevan registros de entrada y salida de instrumentos.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig)
XII.3.6 No se cuentan con controles de uso y estado de los
instrumentos.
(5 pts. Asig. )
(5 pts. Asig.)
ANEXOS

XII.4 Materiales.
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento cuenta con un stock de materiales de
buena calidad y con facilidad para su obtencin y as evitar prolongar el tiempo de
espera por materiales, existiendo seguridad de que el sistema opere en forma
eficiente.
Se posee una buena clasificacin de materiales para su fcil ubicacin y
manejo.
Se conocen los diferentes proveedores para cada material, as como
tambin los plazos de entrega.
Se cuenta con polticas de inventario para los materiales utilizados en
mantenimiento.
OS
H
C
E
R
DE
OS Mx. 30
D
A
V
Puntuacin
R
RESE
Demritos.XII.4.1 No se cuenta con los materiales que se requieren para

(3 pts. Asig. )
(3 pts. Asig)
XII.4.2 El material se daa con frecuencia por no disponer de un
rea adecuada de almacenamiento.
(3 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
XII.4.3 Los materiales no estn identificados plenamente en el
almacn (etiquetas, sellos, rtulos, colores u otros.)
(3 pts. Asig. )
(3 pts. Asig)
XII.4.4 No se ha determinado el costo por falta de material.
(3 pts. Asig. )
(3 pts. Asig)
XII.4.5 No se ha establecido cuales materiales tener en stock y
cuales comprar de acuerdo a pedidos.
(3 pts. Asig. )
(3 pts. Asig)
XII.4.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de
materiales de circulacin permanente.
(3 pts. Asig. )
(3 pts. Asig.)
ANEXOS
XII.4.7
No se lleva el control (formatos) de los materiales
desechados por mala calidad.
(3 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
XII.4.8
No se tiene informacin precisa de los diferentes
proveedores de cada material.
(3 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
XII.4.9 No se conocen los plazos de entrega de los materiales por os
proveedores.
(3 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
DO
A
V
R
E
RES
XII.4.10 No se conocen los mnimos y mximos para cada tipo de

material.
(3 pts. Asig. )
(2 pts. Asig)
OS
H
C
E
R
DE
XII.5 Repuestos.
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento cuenta con un stock de repuestos de
buena calidad y con facilidad para su obtencin, y as evitar prolongar el tiempo de
espera por repuestos, existiendo seguridad de que el sistema opere en forma
eficiente.
Los repuestos se encuentran identificados en el almacn para su fcil
ubicacin y manejo.
Se conocen los diferentes proveedores para cada repuesto, as como
tambin los plazos de entrega.
Se cuenta con polticas de inventario para los repuestos utilizados en
mantenimiento.
Puntuacin Mx. 30
Demritos.XII.5.1 No se cuenta con los repuestos que se requieren para
(3 pts. Asig. )
(2 pts. Asig)
XII.5.2 Los repuestos se daan con frecuencia por no disponer de
un rea adecuada de almacenamiento.
(3 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
ANEXOS
XII.5.3 Los repuestos no estn identificados plenamente en el

almacn (etiquetas, sellos, rtulos, colores u otros.)
(3 pts. Asig. )
(3 pts. Asig)
XII.5.4 No se ha determinado el costo por falta de repuestos.
(3 pts. Asig. )
(2 pts. Asig)
XII.5.5 No se ha establecido cuales repuestos tener en stock y
cuales comprar de acuerdo a pedidos.
(3 pts. Asig. )
(3 pts. Asig)
DO
A
V
R
E
RES
XII.5.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de

repuestos de circulacin permanente.
(3 pts. Asig. )
(3 pts. Asig.)
OS
H
C
E
R
DE
XII.5.7
No se lleva el control (formatos) de los repuestos
desechados por mala calidad.
(3 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
XII.5.8
No se tiene informacin precisa de los diferentes
proveedores de cada repuesto.
(3 pts. Asig. )
(0 pts. Asig)
XII.5.9 No se conocen los plazos de entrega de los repuestos por los
proveedores.
(3 pts. Asig. )
(0 pts. Asig.)
XII.5.10 No se conocen los mnimos y mximos para cada tipo de
repuestos.
(3
pts. Asig. )
(1 pts. Asig)
ANEXOS
FICHA DE EVALUACIN DEL ANLISIS DE MANTENIMIENTO DE REDISECA

A
D1+D2+Dn
rea
Principio Bsico
Pts.
Demritos
Total
(D)
Pts.
0+5+10
15
45
0+0+10+5
15
45
5+0+0+10+7
32
18
TOTAL OBTENIDO
15+10+15+10+
75
10+15
108
I
Organizacin
de la
empresa
II
Organizacin
de Mtto.
III
Planificacin
de Mtto.
IV
Mtto.
rutinario
V
Mtto.
Programado
1- Funciones y
responsabilidad
2- Autoridad y
autonoma
3- Sistema de
informacin
TOTAL:
1- Funciones y
responsabilidad
2- Autoridad y
autonoma
3- Sistema de
informacin
TOTAL:
1- Objetivos y
Metas
2- Polticas para
la planificacin
3- Control y
evaluacin
TOTAL:
1- Planificacin
60
40
50
150
80
50
70
200
70
8+12+10+8
15+15+10+10+
70
10+10
TOTAL OBTENIDO
2- Programa e
implantacin
3- Control y
evaluacin.
TOTAL:
1- Planificacin
2- Programa e
implantacin
3- Control y
evaluacin.
TOTAL:
1- Planificacin
2- Programa e
VI
implantacin
Mtto.
3- Control y
Circunstan.
evaluacin.
TOTAL:
TOTAL OBTENIDO (1)
60
200
100
80
70
250
100
80
70
250
100
80
70
250
1300
1 2 3
0 0 0
20+20+15+10
18
16.5
0
33
8
65
6.5
0
13
25
21
18.4
0
46
5
25
12
0
30
70
15
34
0
85
315
6 7 8
0 0 0
15
62
10+10+10+
60
10+5+5+5+5
TOTAL OBTENIDO
20+20+10+20+
75
0+5
15+10+0+5+7+
59
7+10+5
10+15+5
70
10+5+5+20
TOTAL OBTENIDO
20+15+15+20+
5+10+
95
10
20+0+0+10+
55
10+15
15+10+10+5+5
70
+5+20
TOTAL OBTENIDO
10+20+0+0+0
30
15+20+15+15+
65
0
15+15+10+10+
70
20
TOTAL OBTENIDO
TOTAL OBTENIDO (2)
4 5
0 0
72
DO
A
V
R
E
RES
20+20+15+7
OS
H
C
E
R
E
70
38
Grafica de G (%)
9
0
1
0
0
ANEXOS
FICHA DE EVALUACIN DEL ANLISIS DE MANTENIMIENTO DE REDISECA

A
rea
VII
Mtto.
Correctivo
VIII
Mtto.
Preventivo.
IX
Mtto. Por
avera.
X
Personal de
Mtto.
XI
Apoyo
logstico
XII
Recursos
D1+D2+Dn
Pts.
Principio Bsico
Pts.
Demritos
Total
(D)
1- Planificacin
2- Programa e
implantacin
3- Control y
evaluacin.
TOTAL:
1- Determinacin
de parmetros
2- Planificacin
3- Programacin
e implantacin
4- Control y
evaluacin
TOTAL:
100
30+30+20+20
100
80
20+20+20+0
60
20
70
15+15+20+20
70
250
TOTAL OBTENIDO
20+20+20+10
77
+7
20+20
40
20+10+0+7+1
47
0
20
80
40
70
60
250
5+15+10+20
3- Apoyo general
TOTAL:
1- Equipos
2- Herramientas
3- Instrumentos
4- Materiales
5- repuestos
TOTAL:
TOTAL OBTENIDO (1)
100
80
70
3
0
23
0+20+10+15+
0+15
20+15+10+0+
5+5+0+0
20+0+20+20
60
40
55
25
60
10
TOTAL OBTENIDO
75
15+10+20
45
25
80
0+10+0+10+1
0+10+0+0
40
40
50
20+10+10+5
45
70
10
150
2500
TOTAL OBTENIDO (2)
596
30
30
30
35
27
TOTAL OBTENIDO
10+10+5+0+5
30
10+10+10+5+
37
2
6+0
6
TOTAL OBTENIDO
5+0+4+2+5+5
21
2+0+0+5+5
12
3+5+5+0+5+5
23
3+0+3+3+3+3
17
+0+0+0+2
2+0+3+2+3+3
14
+0+0+0+1
TOTAL OBTENIDO
20
100
30
30
30
26
70
40
9.62
250
200
40
DO
A
V
R
E
RES
TOTAL OBTENIDO
OS
H
C
E
R
E
1- Atencin a las
fallas
2- Supervisin y
ejecucin.
3- Informacin
sobre las averas
TOTAL:
1- Cuantif. De las
neces. del person
2- Seleccin y
formacin
3- Motivos de
incentivos
TOTAL:
1- Apoyo Adm.
2- Apoyo geren.
60
Grafica de G (%)
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
3
14
27
9
18
7
13
42
16
63
23.84
PUNTUACION PORCENTUAL GLOBAL
ANEXOS
Inventario de Equipos
Reconstruccin y Diseo de Sistemas Elevaciones C.A.
rea de Produccin
Tipo de Equipo
Fecha: 01/07/2008
Cantidad
Descripcin
Marca
01
Montacargas de 3
toneladas
Hyster
01
Montacargas de 6
toneladas
Mitsubishi
02
Polipastos de 5 ton.
manuales
Equipos de
Movilizacin
OS
D
A
V
R
SE
E de 3 ton.
R
S
Polipasto
O
H
EREC01
D
Herramientas de
elevacin
Bancos de Trabajo
manual
Vitali
Vitali
02
Polipasto de 2 ton.
manual
Yale
01
Polipasto Elctrico
N/A
02
Gatos Caimn
N/A
03
Mesas de Trabajo con

prensas mecnicas
N/A
01
Prensa Hidrulica de
50 ton.
Enerpac
01
Prensa hidrulica de
10 ton.
Enerpac
02
Pistola de Pintar
Inraco
02
Compresores de aire
Inaco
01
Banco de Prueba para

Inyectores
n/a
ANEXOS
Instrumentos de
medicin
01
Tanque de Pruebas
Hidrostticas
n/a
01
Vernier
Mitutoyo
01
Micrmetro
Mitutoyo
01
Torquimetro
n/a
01
Tester
n/a
01
Kit de Scanner de
Motores
Pro Link
02
Esmeril
DeWalt
01
DO
A
V
R
E
RES
Esmeril de Banco
OSDobladora de Lminas
H
01
C
E
R
DE
Herramientas
Vehculos
Equipos de Oficina
n/a
n/a
01
Taladro de Pedestal
n/a
02
Soldadora
Miller
01
Soldadora
Lincoln Electric
01
Hidrojet
n/a
01
Equipo de Oxicorte
n/a
01
Asentador de Vlvulas
n/a
01
Chevrolet Luv dbl cab

4x2 Ao 1997
12HVAD
01
Chevrolet Silverado
Tipo Pick-up ao 1997
04EGAE
01
Volkswagen Caddy
Ao 2006
VAS-93F
04
Unidades de Aire
Acondicionado Central
Carrier
ANEXOS
07
OS
H
C
E
R
DE
Computadoras de
Escritorio
DO
A
V
R
E
RES
n/a
ANEXOS
Anexo N. 3
ENTREVISTA PARA DEFINIR LAS FUNCIONES
Y POLTICAS DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS
1.
Nombre del equipo y funcin?
2.
Aos de Comprado? ___________
3.
Clasificacin del equipo?
Crtico
DO
A
V
R
E
RES
S
Oequipo
H
C
E
Todo
R
DE
que al fallar paraliza la produccin en
forma parcial o total, est instalado en serie y es

considerado crtico por su alto costo de manufactura y
alto costo de mantenimiento.
Semi Crtico
Todo equipo que al fallar representa un alto porcentaje

de riesgo de paralizacin de la produccin, en forma
parcial o total.
Est instalado en serie, aunque es
posible realizar una desviacin (bypass) del flujo del

proceso, o en paralelo, cuando no se tiene reserva y es
posible mantener el proceso productivo mientras dure la
reparacin del equipo.
No Crtico
Todo equipo que al fallar no representa riesgo de

paralizacin de la produccin, est instalado en paralelo
con reserva.
4._ Justificacin de la clasificacin?
ANEXOS
FUNCIN Y CLASIFICACIN DE EQUIPOS

SEGN CRITICIDAD
Reconstruccin y Diseo de sistemas elevadores C.A.
Elaborado Por: Galindez /

Muscelli
Aos
Equipo
Cdigo
Funcin
Criticidad
de
Comp.
Justificacin
Uso frecuente
sin embargo su
Montacargas
de 3
toneladas
10 R
E
S
E
R
S
Movimiento
de
HO
C
E
R
E
D
TA-MC-01
Montacargas
de 6
funcin puede
S
ser
VAXDO
desempeada
materiales y
por el otro
equipos
montacargas.
pesados dentro
Uso frecuente
del rea de
sin embargo su
taller.
funcin puede
TA-MC-02
ser
desempeada
toneladas
por el otro
montacargas.
Se utilizan
Polipastos de
5 ton.
TA-PM-01
3 ton. manual
Polipasto de
2 ton. manual
Levantamiento
manuales
Polipasto de
TA-PM-02
de piezas en el
desarme de
e, no obstante
5
equipos.
TA-PM-03
frecuentement
si algn
polipasto falla
se puede
utilizar otro
para realizar el
ANEXOS
trabajo.
Uso a diario
Levantamiento
Polipasto
Elctrico
sin embargo
de piezas en el
TA-PE-01
desarme de
puede ser
sustituido por
equipos hasta 5
algn polipasto
toneladas.
manual.
Levante de
equipos.
Gatos
Caimn
TA-GC-01
Remplazo de
neumticos a
No se utiliza
4
E
S
E
R
S
O
ERECHvehiculares.
S
RVADO
unidades
frecuentement
e.
Tiene una
Mesas de
Trabajo con
prensas
frecuencia de
Desarmado y
TA-MT-01
armado de
10
uso diaria y su
confiabilidad
piezas.
mecnicas
debe ser
buena.
Desarmado de
Prensa
Hidrulica de
TA-PH-01
piezas,
50 ton.
fabricacin y
Prensa
reparacin de
hidrulica de
TA-PH-02
partes de los
10
No se utilizan
frecuentement
13
e.
equipos.
10 ton.
Si este equipo
Pistola de
Pintar
Aplicar pintura o
TA-PP-01
base para el
acabado final.
falla se
1
atrasara la
finalizacin del
trabajo.
ANEXOS
Se usan
Suministro de
Compresores
de aire
TA-CA-01
aire (rea de
pintura, secado
diariamente,
2
de piezas).
sin embargo al
haber 2 se
puede alternar
su uso.
Banco de
Prueba para
TA-BI-01
Realizar
Se utiliza con
pruebas del
poca
funcionamiento
frecuencia y no
de la inyeccin
DO
A
V
R
E
dispersinR
de ES
S
O
H
REC inyectores.
Inyectores
de punto o
DE
en todos los
S trabajos de
reparacin o
construccin.
Realizar
Tanque de
Pruebas
TA-TP-01
Hidrostticas
pruebas de
Se utiliza con
funcionamiento
poca
de mecanismos
frecuencia y no
hidrulicos tales
en todos los
como cilindros
trabajos de
hidrulicos,
reparacin o
orbitrol, equipos
construccin.
hidrulicos.
No se utiliza
con mucha
Vernier
TA-VE-01
Instrumento de
medicin.
frecuencia y es
fcil de
conseguir un
reemplazo.
Micrmetro
TA-MI-01
Instrumento de
medicin.
No se utiliza
con mucha
ANEXOS
frecuencia y es
fcil de
conseguir un
reemplazo.
Realizar ajustes
Torqumetro
TA-TO-01
precisos en la
tapa de vlvulas
Se Utiliza con
3
frecuencia
de los equipos.
Realizar
Tester
TA-TE-01
mediciones
Se Utiliza con
4
DO
A
V
R
E
RES
elctricas.
OS
H
C
E
R
E
D
Kit de
Scanner de
TA-KE-01
Motores
la computadora
poca
S frecuencia
Se utiliza con
poca
Pruebas de falla
almacenadas en
poca
frecuencia y no
3
en todos los
trabajos de
de vehculos.
reparacin o
construccin.
Pulitura o
Esmeril
TA-ES-01
limadura de
Se Utiliza con
2
piezas de acero.
poca
frecuencia
Se utiliza para
trabajos muy
Pulitura o
Esmeril de
Banco
especficos y
limadura de
TA-EB-01
piezas
pequeas de
no es
fundamental
para la
acero.
realizacin de
los mismos.
Dobladora de
TA-DL-01
Doblaje de
10
Se utiliza con
ANEXOS
Lminas
planchas de
poca
acero.
frecuencia y no
en todos los
trabajos de
reparacin o
construccin.
Es utilizado en
Taladro de
Pedestal
Soldadora
Miller
TA-TA-01
Taladrar con
precisin.
OS
H
C
E
R
E
TA-SO-01
gran parte de
10
DO
A
V
R
E
RES
Soldar piezas
de acero.
los trabajos
realizados por
S la empresa.
Es utilizado en
gran parte de
los trabajos
realizados por
la empresa.
Es utilizado en
Soldadora
Lincoln
TA-SO-02
Electric.
Soldar piezas
de acero.
gran parte de
4
los trabajos
realizados por
la empresa.
Se utiliza
frecuentement
Hidrojet
TA-HJ-01
Limpieza de
equipos.
e y solo se
cuenta con un
equipo de este
tipo.
Equipo de
Oxicorte
Se utiliza
TA-OX-01
Realizar cortes.
frecuentement
e y solo se
ANEXOS
cuenta con 1
equipo de este
tipo.
Se utiliza con
poca
Rectificar
Asentador de
Vlvulas
TA-AV-01
superficie de las
vlvulas de los
frecuencia y no
5
en todos los
trabajos de
motores.
Chevrolet
Luv dbl cab
4x2 Ao
OS
H
C
E
R
E
TA-VP-01
reparacin o
DO
A
V
R
E
RES
Transporte de
personal.
construccin.
SSe utiliza con

poca
frecuencia y no
11
en todos los
trabajos de
1997
reparacin o
construccin.
Se utiliza para
Chevrolet
Silverado
Tipo Pick-up
Transporte de
TA-VP-02
materiales y
el traslado de
11
equipos.
ao 1997
repuestos
hacia la
empresa.
Se utiliza con
poca
Volkswagen
Caddy Ao
2006
TA-VC-01
Transporte de
personal.
frecuencia y no
2
en todos los
trabajos de
reparacin o
construccin.
ANEXOS
Unidades de
Aire
Acondicionad
No influye en
TA-AA-01
Acondicionar
reas de oficina.
el proceso
productivo de
o Central
la empresa.
Es un
elemento
Computadora
s de
Estaciones de
TA-PC-01
Escritorio
trabajo
importante
1
personal.
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
Leyenda:
Anlisis de Criticidad:
NC= Equipo No Critico.
SC= Equipo Semi-Critico.
C= Equipo Critico, al fallar paraliza la produccin.
pero es posible
concluir los
trabajos sin
Seste equipo.
ANEXOS
ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)

rea: Taller de Produccin
Cdigo: TA-MC-XX
Equipo: Montacargas
Fecha: 01/10/2008
Observaciones. Al montacargas
Hyster se le hizo una reconstruccin
completa.
OS
H
C
E
R
DE
FUNCIN
DO
A
V
R
E
RES
FALLA
MODO DE
FUNCIONAL
FALLA
EFECTO DE FALLA
Motor
Sistema de
Movimiento de
Inoperatividad del
cargas.
vehculo.
Transmisin.
Equipo de
Marcha
Producido por la culminacin

de la vida til de las piezas.
Sistema de
Arranque
Se atasca la
Dao en el
cadena de
sistema de
elevacin.
elevacin.
Luces de
Bombillo no
Bombillo
advertencia.
enciende
quemado
Elevacin de
Cargas.
Elaborado por: Galndez /

Muscelli
Revisado por:
Ing. M. Tulli
Producido por aislamiento de

engranajes, avera en los
componentes del motor, falta
de lubricacin
Culminacin de vida til del

bombillo.
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Cdigo: TA-PM-XX
Equipo: Polipastos manuales de 5,

3 y 2 ton.
Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FUNCIN
FALLA
MODO DE
FUNCIONAL
FALLA
OS
D
A
V
R
SE
E de las
R
Desgaste
S
O
H
Movimiento de REC
DE del carro de
ruedas de
cargas en un eje
Atascamiento
desplazamiento desplazamiento.
Elevacin de Cargas.
Dificulta para la

Muscelli
elevacin.
EFECTO DE FALLA
Culminacin de la vida
til.
Poleas de
Producido por dao en
izamiento
los ejes de la polea,
daadas.
falta de lubricacin
Revisado por: Ing. M. Tulli
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Cdigo: TA-PE-01
Equipo: Polipasto elctrico de

2 ton.
Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FUNCIN
FALLA
MODO DE
FUNCIONAL
FALLA
EFECTO DE FALLA
OSo control
D
A
V
freno
R
E
S
E
inesperado
R
S
magntico
HO
C
E
R
Izar o bajar
E
D
Gancho se
Atascamiento
materiales y equipos
Sube o baja en
direccin
equivocada
Elevacin de Cargas.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
Detenimiento
Deterioro el sistema de
mueve en
Sucio o desgaste en
direccin
controladores.
equivocada
Dificultad para
Lentitud de los
la elevacin
movimientos
falta de lubricacin
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Cdigo: TA-GC-XX
Equipo: Gatos Caimn
Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FUNCIN
FALLA
MODO DE
FUNCIONAL
FALLA
EFECTO DE FALLA
OS
D
A
V
R
E de
S
Prdida
E
R
S
Fuga en el sistema
O
CH
sistema de Fuerza en el eje
EREFalla
Levantar Vehculos
elevacin
hidrulico o resortes
de
levantamiento
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
vencidos.
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Cdigo: TA-MT-XX
Equipo: Mesas de trabajo con

prensas mecnicas.
Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FUNCIN
FALLA
MODO DE
FUNCIONAL
FALLA
EFECTO DE FALLA
DO
A
V
R
E
RES
Condiciones
OSno
H
C
E
R
DE aptas para el
Apoyo para el trabajo

de piezas.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
Inoperatividad
trabajo
Sucio en mesa de
trabajo o prensa.
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Cdigo: TA-PH-XX
Equipo: Prensas Hidrulicas de 50

y 10 ton.
Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FUNCIN
FALLA
MODO DE
FUNCIONAL
FALLA
Perdida
OdeS
H
C
E
R
DE presin en el
Desarmado de
piezas, fabricacin y
reparacin de partes
de los equipos.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
EFECTO DE FALLA
DO
A
V
R
E
RES
Inoperatividad
sistema
Fuga de aceite en el
sistema.
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Cdigo: TA-PP-01
Equipo: Pistola de pintar.
Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FUNCIN
FALLA
MODO DE
FUNCIONAL
FALLA
OS
H
C
E
irregular
R
DE
Aplicar pintura o base

para el acabado final.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
Aspersin
EFECTO DE FALLA
OS
D
A
V
R
Taponamiento en el
RESE
Inoperatividad
pico aspersor.
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Cdigo: TA-CA-XX
Equipo: Compresores Inraco
Fecha: 01/10/2008
OS
H
C
E
R
DE
Observaciones:
FUNCIN
Suministro de aire
(rea de pintura,
secado de piezas).
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
DO
A
V
R
E
RES
FALLA
MODO DE
FUNCIONAL
FALLA
El motor no
alcanza la
presin tope de
Poco
rendimiento
EFECTO DE FALLA
Culminacin de vida
til de las piezas
apagado
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Cdigo: TA-BI-01
Equipo: Banco de Prueba para

Inyectores
Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FUNCIN
FALLA
MODO DE
FUNCIONAL
FALLA
Mediciones
Realizar pruebas del
fuera de los
OS
parmetros.
H
C
E
R
E
inyeccin deD
punto o
funcionamiento de la
dispersin de
Taponamiento
inyectores.
del sistema
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
EFECTO DE FALLA
Calibracin
OS del
D
A
V
R
E
Lectura
sistema
RES
Errores de
Culminacin de vida
Inoperatividad.
til de los cabezales o

sucios.
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Cdigo: TA-TP-01
Equipo: Tanque de Pruebas

Hidrostticas
Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FUNCIN
Realizar pruebas de
funcionamiento de
DER
mecanismos
hidrulicos tales
como cilindros
hidrulicos, orbitrol,
FALLA
MODO DE
FUNCIONAL
FALLA
EFECTO DE FALLA
DO
A
V
R
E
No se logra la RES
ECHOS
presurizacin
para ejecutar
Inoperatividad.
Descalibracion.
las pruebas
equipos hidrulicos.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Cdigos:
Vernier : TA-VE-01
Micrmetro:TA-MI-01
Equipo: Instrumentos de Medicin:

Vernier, Micrmetro.
Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
OS
H
C
FUNCIONAL
E
R
DE
FUNCIN
FALLA
DO
A
V
R
MODO
DE
E
RES
FALLA
Realizar mediciones
Se dificulta la
Error de
precisas.
lectura.
Lectura.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
EFECTO DE FALLA
Grasa o sucio
presente en la las
unidades de medida
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Cdigo: TA-TO-01
Equipo: Torqumetro
Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FUNCIN
FALLA
MODO DE
FUNCIONAL
FALLA
EFECTO DE FALLA
Se dificulta la
Realizar ajustes
lectura del
de O
la S
H
C
E
R
DE herramienta.
precisos.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
OS en la las
D
A
V
presente
R
RESE
torque y agarre
Grasa o sucio
Inoperatividad.
unidades de medida
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Cdigo: TA-TE-01
Equipo: Tester
Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FUNCIN
FALLA
MODO DE
FUNCIONAL
FALLA
No enciende
Realizar mediciones
No toma las
OS
H
C
E
R
lecturas.
DE
elctricas.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
EFECTO DE FALLA
Culminacin de vida
OS de vida
D
A
V
Culminacin
R
RESE
til de batera interna
Inoperatividad
til de cables
terminales de lectura.
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Cdigo: TA-KE-01
Equipo: Kit de Scanner de Motores Fecha: 01/10/2008

Observaciones:
FUNCIN
FALLA
MODO DE
FUNCIONAL
FALLA
EFECTO DE FALLA
Culminacin
de vida
S
O
D
A
SERV til de batera interna
E
R
S
O
H
EREC
Fallas de
Error de
Sistema de scanner no
sistema
Lectura.
compatible.
No enciende
Inoperatividad.
Realizar mediciones
del sistema elctrico
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
Fecha 01/10/2008
ANEXOS
ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)

Cdigo: TA-ES-01
Equipo: Esmeril
Fecha: 01/07/2008
Observaciones:
FUNCIN
FALLA
MODO DE
FUNCIONAL
FALLA
EFECTO DE FALLA
Prdida de
No enciende
S
O
H
C
E
R
Cortar.
DE
Pulir Superficies y
Se dificulta el
cortado.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
DO
A
V
R
E
RES
contacto de los
carbones con el
Desgaste de Carbones
eje de rotacin.
El disco no tiene
superficie de
corte.
Desgaste de piedra de
esmerilar.
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Cdigo: TA-EB-01
Equipo: Esmeril de banco
Fecha: 01/10/2008
Observaciones:
FUNCIN
FALLA
MODO DE
FUNCIONAL
FALLA
EFECTO DE FALLA
OS
D
A
V
R
ESEde los Culminacin de vida
Rcontacto
Prdida de
No enciende
OS
H
C
E
R
DE
Pulir o limar piezas
pequeas de acero.
El disco no tiene
realizar el
superficie de
trabajo
corte.
base
til de carbones.
eje de rotacin.
No es posible
Vibracin en la
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
carbones con el
Vibracin
Sedimentos
depositados en el
disco o culminacin de
vida til.
Pernos flojos por la
vibracin constante.
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Cdigo: TA-TA-01
Equipo: Taladro de Pedestal
Fecha: 01/10/2008
DO
A
V
R
E
RES
OS
H
C
E
R
DEPresenta desgaste el engranaje
Observaciones:
de sujecin, recomendamos hacer una

rectificacin.
FALLA
FUNCIN
FUNCIONAL
El equipo se
detiene
Taladrar
inesperadamente
La columna no se
mantiene en una
posicin fija
Elaborado por: Galndez

/ Muscelli
MODO DE FALLA
EFECTO DE FALLA
Recalentamiento
Falta de fluido
del motor.
refrigerante.
No hay firmeza en
la sujecin.
Suciedad y desgaste
en el mandril.
Revisado por: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Cdigo: TA-SO-XX
Equipo: Soldadoras
Fecha: 01/07/2008
Observaciones:
OS
H
C
E
R
DE
FUNCIN
DO
A
V
R
E
RES
FALLA
MODO DE
FUNCIONAL
FALLA
EFECTO DE FALLA
Desgaste de cables y
conexiones.
Soldar
Electrodos no
funden.
Inoperatividad
Pinza de tierra y porta electrodos

desgastados.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
Revisado por: Ing. M.

Tulli
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Equipo: Hidrojet
Cdigo: TA-HJ-01
Fecha: 01/07/2008
Observaciones:
FUNCIN
FALLA
MODO DE
FUNCIONAL
FALLA
La presin de
Flujo
EFECTO DE FALLA
OS
D
A
V
R
RESE o desgaste de boquillas.
agua presenta discontinuo o
Atascamiento del filtro de entrada
OaltaSpresin.
H
C
E
R
DE
Limpieza de El sistema no
interrupciones.
equipos.
expulsa el
agua con la
Culminacin de la vida til de las

Baja Presin mangueras de descarga o filtro de
presin
lnea.
requerida
Elaborado por:
Galndez / Muscelli

Tulli
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Equipo: Equipo de Oxicorte
Cdigo: TA-OX-01
Fecha: 01/07/2008
Observaciones:
FUNCIN
FALLA
MODO DE
FUNCIONAL
FALLA
La llama
Realizar
cortes
DO
A
V
R
E
RES
S llama o
Poca
O
H
C
E
R
DE
nula.
disminuye
hasta que el
EFECTO DE FALLA
Obstruccin de los picos
mechero se
apaga
Elaborado por:
Galndez / Muscelli

Tulli
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Equipo: Asentador de Vlvulas
Cdigo: TA-AV-01
Fecha: 01/07/2008
Observaciones:
FUNCIN
FALLA
MODO DE
FUNCIONAL
FALLA
Ruido intenso
Rectificar
Vlvulas
DO
A
V
R
E
RES
S en
Desgaste
O
H
C
E
R
DEel eje de
rolineras.
y vibracin en
EFECTO DE FALLA
Culminacin de vida til de las

rolineras.
rotacin
Elaborado por:
Galndez / Muscelli

Tulli
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Cdigo: TA-VP-XX, TA-VC-01
Equipo: Vehculos.
Fecha: 01/07/2008
Observaciones:
FUNCIN
FALLA
FUNCIONAL
MODO DE FALLA
EFECTO DE FALLA
Fluidos del motor,
OS de aire,
D
sistema
A
V
R
RESE
Bsico del Motor
OS
H
C
E
R
DE
Transporte de
Personal
Inoperatividad
vlvulas defectuosas,
soportes.
Falta de refrigerante,
Sistema de
conexiones
enfriamiento.
defectuosas, tapa del

radiador vencida.
Conjunto de
Culminacin de vida
correas
til de correas.
Batera vencida,
terminales sulfatados o
Sistema de
defectuosos o
Encendido
componentes del
motor de arranque
defectuosos.
ANEXOS

Reconstruccin y Diseo de sistemas
elevadores C.A.
Equipo:
Montacargas
MODO DE FALLA
rea: Taller de Produccin.
Cdigo:
TA-MC-XX
01/10/2008
Fecha:
ACTIVIDADES A REALIZAR
1. Inspeccionar condicin de arranque y ruidos
anormales.
DO
A
V
R
E
RES
2. Limpiar elementos del filtro de aire.
O4. SMedir nivel del aceite del motor.

H
C
E
R
Motor
DE
3. Medir compresin.
5. Drenar y reemplazar aceite del motor y filtro.

6. Inspeccionar fuga en el sistema de
combustible.
7. Inspeccionar articulaciones del carburador.

8. Reemplazar filtro de combustible.
9. Remplazo de bujas.
1. Inspeccionar nivel y la existencia de fugas en
el aceite de la transmisin.
2. Drenar y remplazar fluido de la transmisin.
Sistema de
Transmisin.
3. Chequear operacin de los engranajes y

ruidos anormales.
4. Apretar pernos del diferencial.
5. Inspeccionar junta del cardn.
6. Chequear eje de ruedas traseras.
1. Inspeccionar existencia de cortes y deterioro
Equipo de Marcha.
en los neumticos.
2. Chequear Tuercas de cubo flojas.
ANEXOS
3. Inspeccionar ruidos anormales en los

cojinetes de las ruedas traseras y delanteras.
4. Lubricar rolineras.
Sistema de Arranque
1. Entonacin.
2. Reemplazo de Bujas.
3. Chequear tiempo de encendido.
Dao en el sistema de
elevacin.
Bombillo quemado
1. Inspeccin de los engranajes y cadena de

elevacin.
DO
A
V
R
E
RES
1. Inspeccin de las luces de advertencia.
OS por: Ing. M. Tulli

Revisado
H
C
E
R
DE

Muscelli
2. Engrase del Sistema de Elevacin.
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

elevadores C.A.
Polipastos
Equipo:
manuales de 5, 3
y 2 ton.
MODO DE FALLA
Desgaste de las ruedas de
desplazamiento.
Cdigo:
TA-PM-XX
01/10/2008
Fecha:
Actividades a realizar
DO
A
V
R
E
RES
1. Lubricacin de piezas mviles.
O
1. S
Inspeccionar cadenas y ganchos para
H
C
E
R
Poleas deD
izamiento
E
daadas.
Muscelli
detectar cualquier dao o deformacin.
2. Lubricacin de poleas.
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

elevadores C.A.
Equipo:
Polipasto
Cdigo:
elctrico de 2 ton.
TA-PE-01
MODO DE FALLA
Detenimiento inesperado
DO
A
V
R
E
RES
direccin equivocada
Lentitud de los
movimientos

Muscelli
1. Chequear el control magntico.
O
H
1. S
Inspeccionar controladores.
C
E
R
E
D
Gancho se mueve en
01/10/2008
Fecha:
2. Inspeccionar el freno.
2. Limpiar electrnicamente los controladores.

1. Lubricacin de las partes mviles.
ANEXOS

elevadores C.A.
Equipo:
Gatos Caimn
MODO DE FALLA
Cdigo:
TA-GC-01
Fecha:
01/07/2008
Prdida de Fuerza en el
DO
A
V
R
E
RES
1. Limpieza de equipo.
O
3. S
Sustitucin de resortes de izamiento.
H
C
E
R
E
D
eje de levantamiento
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
2. Engrase general.
ANEXOS

elevadores C.A.
Equipo:
Mesas de trabajo con
Cdigo:
prensas mecnicas.
TA-MT-XX
MODO DE FALLA
Fecha:
01/10/2008
1. Limpieza general.
Inoperatividad
2. Pintar base y patas.
DO
A
V
R
E
RES
3. Engrase del eje de la prensa.
Revisado
S Ing. M. Tulli
Opor:
H
C
E
R
DE

Muscelli
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

elevadores C.A.
Prensas
Equipo:
Cdigo:
Hidrulicas de
TA-PH-XX
Fecha:
01/10/2008
50 y 10 ton.
MODO DE FALLA
1. Inspeccin del sistema hidrulico.

Inoperatividad
DO
A
V
R
E
RES
2. Servicio completo e instalacin de kit de
OSbomba de aceite.
H
C
E
R
E / Revisado por: Ing. M. Fecha 01/10/2008
Elaborado por:D
Galndez
Muscelli
Tulli
ANEXOS

elevadores C.A.
Equipo:
Pistola de pintar.
MODO DE FALLA
Cdigo:
TA-PP-01
01/10/2008
Fecha:
1. Inspeccionar fugas en el sistema.
2. Chequeo de filtro y regulador.
Inoperatividad
DO
A
V
R
E
RES
3. Limpieza de pico aspersor.
4. S
Drenaje y limpieza con disolvente el depsito.
O
H
C
ERE
Dsistema
Fuga en el
1. Chequeo de mangueras de suministro.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

elevadores C.A.
Equipo:
Compresores
Cdigo:
Inraco
TA-CA-XX
MODO DE FALLA
01/07/2008
Fecha:
1. Realizar limpieza interna del pulmn.
Poco rendimiento
DO
A
V
R
E
RES
3. Recambio de Correas.
4. S
Cambio de mangueras.
O
H
C
E
R
DE
5. Realizar ajuste de polea.
Fugas del sistema.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
2. Colocar aceite para prevenir oxido.
1. Reemplazar sellos.
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

elevadores C.A.
Equipo:
Banco de Prueba
Cdigo:
de Inyectores.
TA-BI-01
MODO DE FALLA
Errores de Lectura
Inoperatividad.
1. Calibracin de la maquina.
DO
A
V
R
E
RES
1. Inspeccin de cabezales.
2. Limpieza de Cabezales.
Revisado
OS por: Ing. M. Tulli
H
C
E
R
DE

Muscelli
01/10/2008
Fecha:
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

elevadores C.A.
Tanque de
Cdigo:
Pruebas
Equipo:
TA-TP-01
01/10/2008
Fecha:
Hidrostticas.
MODO DE FALLA
OS
H
C
E
R
DE
Inoperatividad.
DO
A
V
R
E
RES
1. Limpieza y calibracin general.
Elaborado por: Galndez Revisado por: Ing. M. Tulli

/ Muscelli
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Reconstruccin y Diseo de sistemas elevadores
C.A.
Instrumentos de
Equipo:
Medicin:
Vernier,
Micrmetro.
Cdigos:
Vernier :
TA-VE-01
Fecha:
01/10/2008
Micrmetro:
TA-MI-01
OS
D
A
V
R
E
S
E
R
Error de Lectura
1. S
Limpieza
general.
ECHO
Elaborado por:DER Revisado por: Ing. M. Tulli
Fecha 01/10/2008
Galndez / Muscelli
MODO DE FALLA
ANEXOS

elevadores C.A.
Equipo:
Torqumetro.
Cdigos:
TA-TO-01
MODO DE FALLA
Inoperatividad.
Fecha:
01/10/2008
OS
D
A
Fecha
01/10/2008
V
R
RESE
1. Limpieza.
Elaborado por: Galndez / Revisado por: Ing. M. Tulli

Muscelli
OS
H
C
E
R
DE
ANEXOS

elevadores C.A.
Equipo:
Tester
MODO DE FALLA
Cdigo:
TA-TE-01
Fecha:
01/10/2008
1. Reemplazo de Batera.
Inoperatividad.
2. Inspeccin de cables terminales.
OS
D
A
V
R
S
Revisado por:
Ing.
M.E Fecha 01/10/2008
E
R
S
O
Muscelli
Tulli
H
C
E
R
E
D
3. Reemplazo de Cables Terminales.
ANEXOS

elevadores C.A.
Equipo:
Kit de Scanner de
Cdigo:
Motores.
TA-KE-01
MODO DE FALLA
Inoperatividad.
01/10/2008
Fecha:
1. Reemplazo de Batera.
DO
A
V
R
E
RES
1. Actualizacin de Software en lnea.

Error de Lectura.
2. Reinicio a valores pre-establecidos.
S M. Tulli
Revisado
por:
OIng.
H
C
E
R
DE
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

elevadores C.A.
Equipo:
Esmeril
MODO DE FALLA
Prdida de contacto de los
carbones con el eje de
Cdigo:
TA-ES-01
Fecha:
01/07/2008
DO
A
V
R
E
RES
1. Sustituir Carbones.
OS
H
C
E
R
DEsuperficie 1. Limpieza de piedra con cepillo de alambres.
El disco no tiene
rotacin.
de corte.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
2. Reemplazo de piedra de esmerilar.

Fecha 01/10/2008
ANEXOS

elevadores C.A.
Equipo:
Esmeril de banco
MODO DE FALLA
Cdigo:
TA-EB-01
Fecha:
01/10/2008
Prdida de contacto de los

carbones con el eje de
1. Sustituir Carbones.
El disco no tiene superficie
DO
A
V
R
E
RES
Vibracin
1. Apretar pernos sujetadores de la base.
rotacin.
1. S
Limpieza de piedra con cepillo de alambres.
O
H
C
E
R
DE
de corte.
2. Reemplazo de piedra de esmerilar.

Muscelli
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

elevadores C.A.
Equipo:
Taladro de
Cdigo:
Pedestal
TA-TA-01
MODO DE FALLA
DER
01/07/2008
OS
D
A
V
R
E de fluido refrigerante del
2. DrenajeE
yS
reemplazo
R
S
ECHO motor.
Recalentamiento del
motor.
Fecha:
No hay firmeza en la
sujecin.
Muscelli
1. Inspeccionar estado de fluido de refrigeracin.
1. Limpieza y engrase de la columna de

sujecin.
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

elevadores C.A.
Soldadoras
Equipo:
DO
A
V
R
E
Cdigo:
RES
OSTA-SO-XX
H
C
E
R
DE
Miller (330 y 220
amp) y Lincoln
Fecha:
01/10/2008
Electric (330)
MODO DE FALLA
1. Chequear cable y conexiones.
Inoperatividad
2. Reemplazar cables.
3. Limpieza y ajuste de terminales.
4. Sustituir pinzas de tierra y porta electrodos.

Muscelli
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

elevadores C.A.
Equipo:
Hidrojet
MODO DE FALLA
Flujo discontinuo o alta
presin.
Cdigo:
TA-HJ-01
01/10/2008
Fecha:
1. Limpieza de filtro de entrada.
DO
A
V
R
E
RES
2. Inspeccin de extensin de boquillas.

3. Limpieza de pistola y extensin de boquillas.
S
O
H
C
1. Inspeccin de la manguera de alta presin.
E
R
DE
Baja Presin
2. Chequeo y limpieza del filtro de la lnea.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

elevadores C.A.
Equipo:
Equipo de
Cdigo:
oxicorte
TA-OX-01
MODO DE FALLA
DER
Poca llama o nula.
Fecha:
01/07/2008
OS
D
A
V
R
E
S
E
1. S
Chequear
nivel de suministro de acetileno en
R
ECHO
los tanques.
2. Revisar mangueras de las bombonas.

3. Chequear las vlvulas del soplete.
4. Limar puntas de los sopletes.

Muscelli
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

elevadores C.A.
Equipo:
Asentador de
Vlvulas
Cdigo:
TA-AV-01
MODO DE FALLA
Desgaste en rolineras.
01/10/2008
Fecha:
1. Engrase general.
DO
A
V
R
E
RES
2. Reemplazo de Rolineras.
OS
H
C
E
R
DE
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

elevadores C.A.
Equipo:
Aires
Cdigo:
Acondicionados.
TA-AA-01
MODO DE FALLA
01/10/2008
Fecha:
1. Chequeo de la presin del gas refrigerante.
2. Limpieza de filtros de succin.
Bajo Rendimiento
DO
A
V
R
E
RES
3. Limpieza de panal exterior.
4. S
Chequeo de vlvulas de expansin.
O
H
C
E
R
DE
5. Limpieza y servicio de termostato.
ANEXOS

elevadores C.A.
Vehculos de
Equipo:
transporte de
Cdigo:
pasajeros,
TA-VP-XX
materiales y
TA-VC-01
equipos.
OS
H
C
E
R
DE
MODO DE FALLA
01/10/2008
Fecha:
DO
A
V
R
E
RES
ACTIVIDADES A REALIZAR
10. Inspeccionar condicin de arranque y ruidos

anormales.
11. Limpiar elementos del filtro de aire.
12. Medir compresin.
Motor
13. Medir nivel del aceite del motor.

14. Drenar y reemplazar aceite del motor y filtro.
15. Inspeccionar fuga en el sistema de
combustible.
16. Inspeccionar articulaciones del carburador.
17. Reemplazar filtro de combustible.
18. Remplazo de bujas.
ANEXOS
7. Inspeccionar nivel y la existencia de fugas en

8. Drenar y remplazar fluido de la transmisin.
Sistema de
Transmisin.
9. Chequear operacin de los engranajes y

ruidos anormales.
10. Apretar pernos del diferencial.
11. Inspeccionar junta del cardn.
12. Chequear eje de ruedas traseras.
5. Inspeccionar existencia de cortes y deterioro
en los neumticos.
OS
D
A
V
R
Eruidos anormales en los
S
E
7. S
Inspeccionar
R
O
ERECH cojinetes de las ruedas traseras y delanteras.
Equipo de Marcha.
6. Chequear Tuercas de cubo flojas.
8. Lubricar rolineras.
Sistema de Arranque
4. Entonacin.
5. Reemplazo de Bujas.
6. Chequear tiempo de encendido.

Muscelli
Fecha 01/10/2008
ANEXOS
Programa de Mantenimiento Preventivo

Equipo
Cdigo
de
Actividad
I - 01
Montacargas
Cdigo: TA-MC-XX
Descripcin de la Actividad
Frecuencia
M T
S A BA
Inspeccionar condicin de arranque y ruidos

X
anormales.
I - 02
Medir compresin.
I 03
Medir nivel del aceite del motor.
I 04
Inspeccionar fuga en el sistema de

combustible.
I 05
I 06
X
X
OS
D
A
V
R
SE
X
E
R
S
O
H
Inspeccionar
nivel y la existencia de fugas en
DEREC
Inspeccionar articulaciones del carburador.
I 07
Chequear operacin de los engranajes de la

X
transmisin y ruidos anormales.

I 08
Inspeccionar junta del cardn.
I 09
Chequear eje de ruedas traseras.
I 10
Inspeccionar existencia de cortes y deterioro

X
en los neumticos.
I 11
Chequear tuercas de cubo flojas.
I 12
Inspeccionar ruidos anormales en los cojinetes
X
X
de las ruedas traseras y delanteras.

I 13
Chequear tiempo de encendido.
I - 14
Inspeccin de los engranajes y cadena de

elevacin.
I - 15
Inspeccin de las luces de advertencia.
S - 01
Limpiar elementos del filtro de aire.
S 02
Apretar pernos del diferencial.
X
X
X
X
X
ANEXOS
S 03
Lubricar rolineras.
S 04
Entonacin.
S - 05
Engrase del Sistema de Elevacin.
R - 01
Drenar y reemplazar aceite del motor y filtro.
R 02
Reemplazar filtro de combustible.
R 03
Remplazo de bujas.
R 04
Drenar y remplazar fluido de la transmisin.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
Equipo
X
X
X
X
Fecha 01/10/2008
S
O
D
A
V
R
Programa de Mantenimiento
Preventivo
E
S
E
R
S
HO
C
E
R
E
Polipastos
D
manuales de 5, 3
Cdigo: TA-PM-XX
y 2 ton.
Cdigo
de
Actividad
I - 16
Frecuencia
M T
S A BA
Inspeccionar cadenas y ganchos para

detectar cualquier dao o deformacin.
S 06
Lubricacin de piezas mviles.
S - 07
Lubricacin de poleas.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
X
X
X
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Equipo
Cdigo
de
Actividad
I - 17
I - 18
I - 19
S 08
S - 09
Polipasto elctrico
Cdigo:
de 2 ton.
TA-PE-01
Frecuencia
M T
S A BA
Chequear el control magntico.

Inspeccionar el freno.
OS
D
A
V
R
X
SE
X
E
R
S
O
H
Limpiar
los controladores.
C
REelectrnicamente
E
Inspeccionar controladores.
DLubricacin de las partes mviles.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
X
Fecha 01/10/2008

Equipo
Cdigo
de
Actividad
S 10
Gatos Caimn
Limpieza de equipo.
S 11
Engrase general.
R - 05
Sustitucin de resortes de izamiento.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
Cdigo:
TA-GC-01
Frecuencia
M T
S A BA
X
X
X
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Mesas de trabajo
Equipo
Cdigo:
con prensas
TA-MT-XX
mecnicas.
Cdigo
de
Actividad
S - 12
S 13
Limpieza general.
Pintar base y patas.
DO
A
V
R
E
RES
H
Engrase
del
ejeO
de S
la prensa.
C
E
R
E
D
Elaborado por:
S - 14
Frecuencia
M T
S A BA
X
X
Fecha 01/10/2008
Galndez / Muscelli

Prensas
Equipo
Hidrulicas de 50
Cdigo:
TA-PH-XX
y 10 ton.
Cdigo
de
Actividad
I - 20
S - 15
Frecuencia
M T
S A BA
Inspeccin del sistema hidrulico.
Servicio completo e instalacin de kit de

X
bomba de aceite.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Equipo
Cdigo
de
Actividad
I 21
Pistola de pintar.
Cdigo: TA-PP-01
Frecuencia
M T
S A BA
Inspeccionar fugas en el sistema.
I 22
Chequeo de filtro y regulador.
I 23
Chequeo de mangueras de suministro.
S 16
Limpieza de pico aspersor.
S - 17
OS
H
C
E
R
DE
DX O
A
V
R
E
RES
X
Drenaje y limpieza con disolvente el
depsito.
NOTA: Se recomienda hacer todas las inspecciones y servicios para este equipo
a diario cada vez que se utilice, como mnimo una frecuencia mensual sin uso.
Elaborado por:
Fecha 01/10/2008
Galndez / Muscelli

Equipo
Cdigo
de
Actividad
S 18
Compresores
Cdigo:
Inraco
TA-CA-XX
Frecuencia
M T
S A BA
Realizar limpieza interna del pulmn.
S 19
Colocar aceite para prevenir oxido.
S 20
Realizar ajuste de polea.
R 06
Reemplazar sellos.
R 07
Recambio de Correas.
R - 08
Cambio de mangueras.
X
X
ANEXOS
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
Fecha 01/10/2008

Equipo
Cdigo
de
Actividad
I - 24
Banco de Prueba
Cdigo:
de Inyectores.
TA-BI-01
Inspeccin de cabezales.
S 21
Calibracin de la maquina.
XS
O
D
A
SERV
E
R
S
O
H
C por: Ing. M. Tulli
ERERevisado
S - 22
Limpieza de Cabezales.
Frecuencia
M T
S A BA
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
Fecha 01/10/2008

Tanque de
Equipo
Pruebas
Cdigo: TA-TP-01
Hidrostticas.
Cdigo
de
Actividad
S - 23
Limpieza y calibracin general.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
Frecuencia
M T
S A BA
X
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Cdigos:
Equipo
Instrumentos de
Vernier :
Medicin: Vernier,
TA-VE-01
Micrmetro.
Micrmetro:
TA-MI-01
Cdigo
de
Actividad
S - 24
DO
A
V
R
E
RES
OS
H
C
E
R
DE Revisado por: Ing. M. Tulli
Elaborado por:
Limpieza general.
Frecuencia
M T
S A BA
X
Fecha 01/10/2008
Galndez / Muscelli

Equipo
Cdigo
de
Actividad
S - 25
Torqumetro.
Limpieza
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
Cdigos:
TA-TO-01
Frecuencia
M T
S A BA
X
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Equipo
Cdigo
de
Actividad
I - 25
Cdigo:
Tester
TA-TE-01
Inspeccin de cables terminales.
Frecuencia
M T
S A BA
X
X
S
O
R -10
Reemplazo de Cables Terminales. RVAD
E
S
E
R
S
Elaborado por:
Revisado
HOpor: Ing. M. Tulli Fecha 01/10/2008
C
E
R
E
Galndez / Muscelli
D
R - 09
Reemplazo de Batera.

Equipo
Kit de Scanner de
Motores.
Cdigo: TA-KE-01
Cdigo
de
Actividad
S - 26
Actualizacin de Software en lnea.
S - 27
Reinicio a valores pre-establecidos.
R - 11
Reemplazo de Batera.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
Frecuencia
M T
S A BA
X
X
X
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Equipo
Cdigo
de
Actividad
S -28
R -12
TA-ES-01
Frecuencia
M T
S A BA
Limpieza de piedra con cepillo de

X
alambres.
S - 29
Cdigo:
Esmeril
Sustituir Carbones.
OS
H
C
E
R
DE
OXS
D
A
V
R
RESE
Reemplazo de piedra de esmerilar.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
Fecha 01/10/2008

Equipo
Cdigo
de
Actividad
S -28
Esmeril de banco
Cdigo:
TA-EB-01
Limpieza de piedra con cepillo de

alambres.
S - 30
Apretar pernos sujetadores de la base.
S - 29
Sustituir Carbones.
R - 12
Reemplazo de piedra de esmerilar.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
Frecuencia
M T
S A BA
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Equipo
Cdigo
de
Actividad
I - 27
Taladro de
Cdigo:
Pedestal
TA-TA-01
Inspeccionar estado de fluido de

refrigeracin.
S 31
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
Limpieza y engrase de la columna de

sujecin.
R - 13
Frecuencia
M T
S A BA
S
X
Drenaje y reemplazo de fluido refrigerante

X
del motor.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
Fecha 01/10/2008

Equipo
Soldadoras Miller
(330 y 220 amp) y
Cdigo:
Lincoln Electric
TA-SO-XX
(330)
Cdigo
de
Actividad
I - 28
Chequear cable y conexiones.
S - 32
Limpieza y ajuste de terminales.
R - 14
Reemplazar cables
R - 15
Sustituir pinzas de tierra y porta electrodos.
Frecuencia
M T
S A BA
X
X
X
X
ANEXOS
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
Fecha 01/10/2008
Cdigo
de
Actividad
I - 29
I - 30
S - 33
S - 34
S - 35
Cdigo: TA-HJ-01
Hidrojet
Equipo
Frecuencia
M T
S A BA
Inspeccin de extensin de boquillas.
Inspeccin de la manguera de alta presin.
OXS
D
A
V
R
Limpieza de pistola y extensin
de
E
S
E
R
S
X
HO
C
boquillas.
E
R
E
D
Limpieza de filtro de entrada.
Chequeo y limpieza del filtro de la lnea.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
Fecha 01/10/2008

Equipo
Cdigo
de
Actividad
I - 31
Equipo de oxicorte
Cdigo:
TA-OX-01
Chequear nivel de suministro de acetileno

en los tanques.
I - 32
Revisar mangueras de las bombonas.
I - 33
Chequear las vlvulas del soplete.
S - 36
Limar puntas de los sopletes.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
Frecuencia
M T
S A BA
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Asentador de
Equipo
Vlvulas
Cdigo
de
Actividad
S - 37
Cdigo:
TA-AV-01
Frecuencia
M T
S A BA
Engrase general.
OS
D
A
V
Elaborado por:
Fecha
01/10/2008
R
E
S
E
R
Galndez / Muscelli
S
HO
C
E
R
E
D
R 16
Reemplazo de Rolineras.

Aires
Equipo
Acondicionados.
Cdigo
de
Actividad
I - 34
TA-AA-01
Frecuencia
M T
S A BA
Chequeo de la presin del gas refrigerante.
I - 35
Chequeo de vlvulas de expansin.
S - 38
Limpieza de filtros de succin.
S - 39
Limpieza de panal exterior.
S - 40
Limpieza y servicio de termostato.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
Cdigo:
X
Fecha 01/10/2008
ANEXOS

Equipo
Vehculos de
transporte de
Cdigo:
pasajeros,
TA-VP-XX
materiales y
TA-VC-01
equipos.
Cdigo
de
Actividad
I - 01
DO
A
V
R
E
RES
OS
H
C
E
R
DE
anormales.
Frecuencia
M T
S A BA
Inspeccionar condicin de arranque y ruidos
I - 02
Medir compresin.
I 03
Medir nivel del aceite del motor.
I 04
Inspeccionar fuga en el sistema de

combustible.
I 05
Inspeccionar articulaciones del carburador.
I 06
Inspeccionar nivel y la existencia de fugas en
X
X
X
X
X
X
I 07
Chequear operacin de los engranajes de la

X
transmisin y ruidos anormales.

I 08
Inspeccionar junta del cardn.
I 09
Chequear eje de ruedas traseras.
I 10
Inspeccionar existencia de cortes y deterioro

en los neumticos.
I 11
Chequear tuercas de cubo flojas.
I 12
Inspeccionar ruidos anormales en los cojinetes

de las ruedas traseras y delanteras.
X
X
X
ANEXOS
I 13
Chequear tiempo de encendido.
S - 01
Limpiar elementos del filtro de aire.
S 02
Apretar pernos del diferencial.
S 03
Lubricar rolineras.
S 04
Entonacin.
R - 01
Drenar y reemplazar aceite del motor y filtro.
R 02
Reemplazar filtro de combustible.
R 03
Remplazo de bujas.
R 04
Drenar y remplazar fluido de la transmisin.
Elaborado por:
Galndez / Muscelli
X
X
X
FechaD
01/10/2008
OS
A
V
R
RESE
OS
H
C
E
R
DE
Reporte de Inspecciones, Servicios y Reemplazos
IDENTIFICACIN
Mantenedor
rea
Mes
REPORTE MENSUAL
Mquina
Cdigo
Cdigo
Actividad
Observaciones
Materiales
Tipo
Fecha
Cantidad
S
O
D
A
V
R
S RESE
HO
C
E
R
E
D
OBSERVACIONES
Firma Jefe de Taller
Recibido Coordinador de Mantenimiento
Historial del equipo
IDENTIFICACIN
Cdigo
TRABAJOS EJECUTADOS EN EL EQUIPO
Cdigo(s) de actividad(es)
Ejecutada(s) por
Equipo
Falla observada
OS
D
A
V
R
RESE Condicin actual
FALLAS
Causa de la falla
Acciones
correctivas
OBSERVACIONES
Elaborado por:
Fecha
REPARACIONES
Fecha
OS
H
C
E
R
DE
Componente reparado
rea
Revisado por:
Fecha de
ocurrencia
Fecha
Hora
Fecha de
culminacin
Fecha
Hora
ANEXOS
Descripcin de cargo
Cargo Gerente de Operaciones
Supervisado
Junta Directiva
por
OBJETIVO
Coordinador de Mantenimiento.
Jefe de Taller
Supervisa a
Velar por el correcto cumplimiento del

mantenimiento preventivo y
reparaciones de las mquinas de
REDISECA, revisando y coordinando
planes y programas de
mantenimiento para asegurar la
disponibilidad de los equipos.
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
RESPONDABILIDADES Y FUNCIONES
a) Actualizacin del plan de mantenimiento. Elaborar y actualizar el plan anual de

mantenimiento preventivo.
b) Llevar un control de los registros de maquinarias y sus repuestos claves.
c) Definir las necesidades de adiestramiento del personal de mantenimiento con el fin
de canalizar el aprendizaje.
d) Calcular y analizar indicadores de mantenimiento con la informacin suministrada por
el Coordinador de Mantenimiento.
e) Establecer metas en relacin a la funcin de mantenimiento.
f) Asegurarse del cumplimiento de las normas de higiene y seguridad industrial
g) Reportar a la alta gerencia los problemas u observaciones importantes.
h) Asegurar la disponibilidad de materiales y repuestos de mantenimiento, as como
mantener buenas relaciones con los proveedores de los mismos.
i) Supervisar que todas las actividades de mantenimiento necesarias, programadas o
no programadas, sean ejecutadas.
j) Controlar los pedidos de almacn con el fin de detectar a tiempo si se deben solicitar
materiales y repuestos para mantenimiento.

-
Ingeniero/a Mecnico o Industrial.

Manejo del paquete Microsoft Windows
Capacidad para el trabajo en equipo
Capacidad analtica y facilidad para la innovacin
Capacidad para liderar y supervisar personal de trabajo
Capacidad para toma de decisiones, solucin de problemas, manejo de conflictos,
negociacin, etc.
Buena comunicacin verbal y escrita
Elaborado por: Galndez / Muscelli
Fecha 01/10/2008
ANEXOS
Descripcin de cargo
Cargo Asistente de Operaciones y Compras
Supervisado
Junta Directiva
Supervisa a
por
OBJETIVO
Apoyo
de
al
gerente
de
operaciones,
encargndose
de
hacer llegar informacin a cada

uno
de
los
organizacin,
ejecucin
de
niveles
para
los
la
de
exitosa
planes
de
mantenimiento. As como tambin
OS
H
C
E
R
DEde repuestos o
para la adquisicin
comunicarse con los proveedores
DO
A
V
R
E
RES
suministros que sean necesarios.

a) Llevar un control de los registros de maquinarias y sus repuestos claves.
b) Calcular y analizar indicadores de mantenimiento con la informacin suministrada por
el Coordinador de Mantenimiento.
c) Asegurar la disponibilidad de materiales y repuestos de mantenimiento, as como
mantener buenas relaciones con los proveedores de los mismos.
d) Procura de materiales y equipos necesarios para el mantenimiento, con el fin de
detectar a tiempo si se deben solicitar materiales y repuestos para mantenimiento.
e) Informar de las actividades de Mantenimiento a la seccin de produccin, y colocar el
plan de mantenimiento mensual en la cartelera de informacin.

-
Tcnico Mercantil o profesin afn.

Manejo del paquete Microsoft Windows
Capacidad analtica y facilidad para la innovacin.
Buena comunicacin verbal y escrita.
Manejo del idioma ingls
Capacidad manejo de negociaciones.
Fecha 01/10/2008
ANEXOS
Descripcin de cargo
Cargo Coordinador deMantenimiento
Supervisado Gerente de
Supervisa a Jefe de Taller
Operaciones
por
OBJETIVO
Asistir al Gerente de Operaciones
en la programacin del
mantenimiento preventivo,
administrando los recursos
adecuadamente as como
OS
H
C
E
R
DE
elaborar y ejecutar los controles,

normas y procedimientos de
DO
A
V
R
E
RES
mantenimiento
a) Mantener el archivo de rdenes de trabajo y reportes de inspecciones y servicios.
b) Llevar registros de historia del equipo actualizados a partir de las rdenes de trabajo
y los reportes de inspecciones y servicios.
c) Mantener actualizado el registro de equipos.
d) Determinar la cantidad de trabajo a efectuar y cuando se debe efectuar
e) Verificar disponibilidad de recursos elaborando reportes de consumo de materiales.
f) Llevar estadsticas sobre la ocurrencia de fallas.
g) Elaborar rdenes de trabajo.
h) Reportar al Gerente de Operaciones la informacin necesaria para el clculo de los
indicadores de mantenimiento.
i) Asistir al Jefe de Mantenimiento en la elaboracin del plan anual de actividades de
mantenimiento preventivo.
j) Clasificar y asignar las rdenes de trabajo.
k) Analizar y adoptar los programas de mantenimiento con el fin de garantizar la
operatividad y ejecucin de los mismos.
f)
-
Ingeniero Industrial.
Experiencia en empresas en el rea de mantenimiento.
Manejo del paquete Microsoft Windows Office
Capacidad analtica y facilidad para la innovacin
Capacidad para liderar y supervisar personal de trabajo
Capacidad para toma de decisiones.
Buena comunicacin verbal y escrita
ANEXOS
Fecha 01/10/2008
Descripcin de cargo
Cargo Jefe de Taller
Supervisado Coordinador
deMantenimiento
por
OBJETIVO
Supervisa a
Tcnicos
Coordinar, supervisar, ejecutar,

controlar y evaluar las acciones de
mantenimiento para que los obreros
puedan cumplir adecuadamente las
tareas.
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
a) Inspeccionar instalaciones y reportar fallas inmediatamente despus de su
ocurrencia.
b) Revisar reportes de inspecciones y servicios.
c) Verificar las condiciones de trabajo (nivel de ruido, iluminacin, ventilacin, escape
de aire y agua, sealizacin, etc.).
d) Responder por los materiales y equipos asignados a mantenimiento con el fin de
evitar actos de negligencias respecto a los mismos.
e) Llevar registro de ausentismo, permisos, suplencias y sobretiempo de personal.
f) Asegurar el cumplimiento de las normas de higiene y seguridad industrial.

-
T.S.U. en Mantenimiento Industrial.

Experiencia y conocimiento pleno del rea funcional de la planta a la que
corresponde.
Conocimientos sobre higiene y seguridad industrial
Capacidad para el trabajo en equipo.
Capacidad analtica y facilidad para la innovacin.
Capacidad para liderar y supervisar personal de trabajo.
Buena comunicacin verbal y escrita.
ANEXOS
Descripcin de cargo
Cargo Tcnicos
Supervisado
Jefe de Taller
por
OBJETIVO
Llevar a cabo la ejecucin de los
Supervisa a
trabajos de mantenimiento y
verificar el buen funcionamiento
de los equipos y sus
componentes.
OS
H
C
E
R
DE
DO
A
V
R
E
RES
a)
b)
c)
d)
Chequear el funcionamiento adecuado de las mquinas.

Adiestrar a obreros nuevos en la empresa.
Comunicar fallas a los supervisores de inmediato.
Realizar actividades de reparacin.
e) Realizar actividades de inspeccin, servicio y cambio de piezas incluidas en el plan
de mantenimiento preventivo.

-
Bachiller o T.S.U. en Mantenimiento Industrial.

Experiencia en trabajos de mantenimiento mecnico.
Buena comunicacin verbal.
Conocimiento del manejo de herramientas utilizadas en la empresa.
Reconocimiento de la importancia de la higiene y seguridad industrial.
Capacidad para seguir instrucciones.
Capacidad para trabajar en equipo.
Capacidad analtica.
Fecha 01/10/2008

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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA.

DISEO DE UN SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

Este jurado aprueba el Trabajo Especial de Grado titulado: DISEO DE UN SISTEMA

Ing. Lienerz Manzano

Ing. Shalimar Monasterio

Ing. Ana Irene Rivas

Maracaibo, Enero del 2009

A mi madre que con muchos sacrificios, esfuerzos y con muchos consejos me ha

A mi padre, fuiste el mejor padre porque estuviste cuando ms te necesitaba,

A mi padre, por darme la vida y apoyarme en todo.

de aliento y de apoyo, gracias mami por confiar en m, te quiero mucho.

brindaron su apoyo y consejos.

Csar Galndez y Alessandro Muscelli:

A nuestros tutores acadmicos y profesores que nos guiaron durante toda la

A los trabajadores de la Empresa REDISECA, por permitirnos utilizar sus

Y a todos aquellos que no nombramos pero estn presenten en nuestros

Galndez G, Cesar y Muscelli R, Alessandro. DISEO DE UN SISTEMA DE GESTIN

El presente trabajo tuvo como objetivo disear un plan de mantenimiento preventivo

Palabras claves: Mantenimiento Preventivo, AMEF, COVENIN 2500-93, Equipos,

Galndez G, Cesar y Muscelli R, Alessandro. DESIGN OF A PREVENTIVE

INSTALLATIONS OF REDISECA COMPANY. Maracaibo, Faculty of industrial

The present work had as an objective the design of a preventive maintenance

Keywords: Preventive Maintenance, FMEA, COVENIN 2500-93, Equipments, Failure.

1.2.1.- OBJETIVO GENERAL

1.2.2.- OBJETIVOS ESPECFICOS

1.3.- JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA

1.3.1.- BENEFICIOS TERICOS

1.3.2.- BENEFICIOS METODOLGICOS

1.4.- DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN.

CAPITULO II. MARCO TERICO

2.3.- FUNDAMENTOS TERICOS

2.3.2.- FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO

2.3.3.- REAS POR SERVICIO DE MANTENIMIENTO

2.4.- OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

2.4.1.- OBJETIVOS TCNICOS

2.4.2.- OBJETIVOS ECONMICOS

2.5.- BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO

2.5.1.- PLANEACIN DEL MANTENIMIENTO

2.7.1.- NORMA COVENIN 2500-93

2.7.2.- DESAGREGACIN DE LOS OBJETOS

2.8.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN

2.9.- GESTIN DE MANTENIMIENTO

2.9.1.- INDICADORES DE GESTIN

2.10.1.- VARIABLE DE ESTUDIO

2.10.2.- DEFINICIN CONCEPTUAL

2.10.3.- DEFINICIN OPERACIONAL:

2.10.4.- CUADRO DE VARIABLES

CAPITULO III. MARCO METODOLGICO

3.2.- DISEO DE LA INVESTIGACIN

3.3.- POBLACIN Y MUESTRA

3.4.- FUENTES Y TCNICAS DE RECOLECCIN DE

CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS

APLICANDO LA NORMA COVENIN 2500-93

4.3.- CODIFICACIN DE LOS EQUIPOS

4.3.2.- ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAS

REALIZAR PARA CADA MODO DE FALLA.

INSPECCIONES, SERVICIOS Y REEMPLAZO

Figura N 1 Organigrama de la empresa.

Figura N 3 Formato departamento de mantenimiento

Tabla N1 Cuadro de Variables

El objeto bsico de cualquier gestin de mantenimiento consiste en incrementar

Por otra parte, en la actualidad el