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El cemento es uno de los productos de mayor trascendencia que el hombre ha producido. Sus
antecedentes en el Per se remontan a 1916, ao en que se da inicio a su fabricacin a travs de la
Compaa Peruana de Cemento Portland, que inicia sus operaciones en esa fecha como
predecesora de Cementos Lima S.A.
La primera planta de produccin, denominada Maravillas, estaba ubicada en las proximidades del
Cementerio Presbtero Maestro, en Lima. Para ese entonces la materia prima era transportada
desde las canteras de Atocongo, a 20 Km. al sur de la ciudad de Lima.
En 1937 se inicia la fabricacin del Clinker (producto intermedio entre la materia prima - piedra
caliza- y el cemento) tras lo cual el proceso productivo es trasladado ntegramente hacia
Atocongo.
En los siguientes aos la compaa fue ampliando sus instalaciones y en 1959 se le incorpora la
planta de Cementos Chilca S.A., fundada en 1955.
En 1964 la planta Maravillas es cerrada, anuncindose para el 28 de diciembre de 1967 el cambio
de razn social de Compaa Peruana de Cemento Portland S.A. a Cementos Lima S.A. Ese ao
se inicia el montaje de un nuevo horno, molinos, etc., quedando inaugurada nuestra actual planta
el 19 de septiembre de 1970.
La industria del cemento tiene un impacto ambiental negativo importante para la salud, en
funcin de su localizacin con relacin a centros poblados.
La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el proceso hmedo o
seco para producir cemento de piedra caliza, y las que emplean agregado liviano para producirlo
a partir de esquisto o pizarra. Se utilizan hornos giratorios que elevan los materiales a
temperaturas de 1400 C. Las materias primas principales son piedra caliza, arena de slice,
arcilla, esquisto, marga y xidos de tiza. Se agrega slice, aluminio y hierro en forma de arena,
arcilla, bauxita, esquisto, mineral de hierro y escoria de alto horno. Se introduce yeso durante la
fase final del proceso. La tecnologa de hornos de cemento se emplea en todo el mundo.
Usualmente, las plantas de cemento se ubican cerca de las canteras de piedra caliza a fin de
reducir los costos de transporte de materia prima.
PORQUE TENER EN CUENTA EL ASPECTO AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA DEL
CEMENTO?
En los ltimos aos, la industria cementera mundial ha visto acelerar una serie de cambios que
afectan al conjunto del planeta:
La globalizacin de la economa, la desaparicin progresiva de las barreras de proteccin, de los
aranceles. Los comodities industriales (acero, cemento, productos qumicos) han sido los
primeros en sufrir las presiones provocadas por esta globalizacin.
En el caso del cemento, la desaparicin de trabas al comercio internacional ha supuesto que la
expresin mercado regional haya cambiada de magnitud geogrfica. Cuando el movimiento se
cementeras y los productores y gestores de residuos puede ser beneficiosa al eliminar ciertos
residuos y sustituir combustibles tradicionales, para los grupos ecologistas y determinados
sectores de la sociedad es una agresin contra el medio ambiente.
La produccin de cemento precisa grandes cantidades de energa; aproximadamente una tonelada
de cemento necesita 900.000 kilocaloras, cantidad equivalente a la energa trmica liberada por
100 Kg de carbn. Por este motivo, desde los aos 70 la industria cementera busca nuevas
fuentes energticas, hallando en ciertos residuos, combustibles alternativos de gran poder
calorfico sin incrementar los valores de sus emisiones, tal y como se ha demostrado en EE.UU.,
Suiza, Canad, Alemania, Francia, Suecia, Japn, Blgica, etc. Hoy en da son ms de 200
cementeras situadas en pases desarrollados las que utilizan combustibles alternativos, siendo tres
los motivos principales que determinan a estas industrias como idneas para el tratamiento de
residuos; garanta de la completa destruccin de los residuos, ahorro de combustibles
tradicionales y contribucin a la gestin de residuos.
La completa destruccin de los residuos se garantiza por las elevadas temperaturas y tiempos de
retencin en el interior del horno; los gases permanecen durante ms de 3 segundos a una
temperatura superior a los 1.200 C, destruyndose hasta los compuestos orgnicos ms estables,
no se producen escorias ni cenizas, ya que se incorporan al Clinker y, por ltimo, el ambiente
alcalino en el interior del horno garantiza la neutralizacin de los compuestos cidos tales como
cido clorhdrico, fluorhdrico y compuestos de azufre (SO2 y SO3).
Por otro lado, se contribuye a un significativo ahorro de combustibles fsiles tradicionales como
fueloil, coque de petrleo y carbn, evitando adems la correspondiente emisin de dixido de
carbono a la atmsfera.
En cuanto a la contribucin a la gestin de residuos, estas prcticas se enmarcan dentro de las
directrices europeas basadas en minimizar, reutilizar, reciclar, valorizar energticamente y
depositar en vertedero. Tanto la legislacin europea como la espaola contempla el fomento de
la valorizacin de residuos con el fin de reducir la cantidad de stos destinada a la eliminacin
en vertedero y economizar recursos naturales.
Como en cualquier otro tipo de industria en la que se den procesos de combustin, es muy
importante que todas las instalaciones cementeras que empleen combustibles alternativos
dispongan de planes medioambientales mediante los cuales se controle continuamente la
generacin de residuos, aguas residuales, ruidos y emisiones a la atmsfera. En los gases de
emisin, es preciso evaluar caudal, temperatura, eficacia de destruccin y eliminacin de los
principales constituyentes orgnicos, emisin de productos de combustin incompleta (PCI),
metales pesados, partculas, xidos de carbono, nitrgeno y azufre, gases cidos, humedad, slice,
etc. Sobre las aguas, tanto superficiales como subterrneas es preciso determinar el Ph,
alcalinidad, sulfatos, cloruros, conductividad, nitritos, nitratos, DQO, DBO y metales pesados y,
por ltimo, sobre el propio Clinker se analizar el contenido en metales pesados.
Complementariamente y, segn la normativa vigente, al objeto de conseguir las mayores
garantas de seguridad y eficacia en la combustin de residuos, debe existir un plan de vigilancia
y control del proceso donde destaquen los siguientes puntos especficos al empleo de
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Algunos ejemplos de materias primas alternativas son los suelos contaminados, residuos de
limpieza de carreteras y otros residuos que contienen hierro, aluminio o slice, tales como cenizas
volantes y escorias de alto horno. Las materias primas alternativas deben tener una adecuada
composicin qumica para asegurar que proporcionan los componentes necesarios para la
formacin del Clinker.
El cemento: sustitucin del Clinker por componentes alternativos
Como se ha mencionado, el principal componente del cemento es el Clinker. Dependiendo del
tipo de cemento que se desee producir, parte del Clinker se puede sustituir por componentes
alternativos. Los dos principales ejemplos son las escorias de alto horno, un subproducto del
proceso de fabricacin del hierro, y las cenizas volantes, uno de los residuos generados de la
combustin del carbn en las centrales trmicas.