TRATAMIENTOS TERMICOS

Los Tratamientos Trmicos se refieren a una amplia gama de

operaciones llevadas a cabo a elevadas temperaturas, con las
cuales se transforman las propiedades de los metales y de las
aleaciones para poder trabajarlos eficientemente o para
conferirles
determinadas
caractersticas
mecnicas
o
tecnolgicas.
Desde el momento en el que un material entra en la
fabricacin de la mayora de los objetos metlicos sufre por lo
menos un tratamiento trmico en alguna fase de su
produccin, puede considerarse que este tratamiento es parte
importante de la moderna tecnologa industrial.
De lo antes expuesto podemos deducir que los tratamientos
trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a
temperaturas y en condiciones determinadas, a que se
someten los aceros ( y otros metales y aleaciones) , para
darles caractersticas ms adecuadas para su empleo ; estos
no modifican la composicin qumica pero si otros factores
como su constitucin , estructura y estado mecnico.
Factores de Importancia en un Tratamiento Trmico.
1.
Es uno de los pasos principales para que pueda
alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales esta
creado.
2.
La clave de los tratamientos trmicos consiste
en las reacciones que se producen en el material, tanto en los
aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el
proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con
unas pautas o tiempos establecido.
3. A travs de los Tratamientos se modifican la
constitucin del acero, variando el estado en el
que se encuentra el carbono, y el estado
alotrpico del hierro.
4. Se modifica la estructura, variando el tamao de
grano y el reparto de los constituyentes.
5. El estado mecnico queda afectado por las

tensiones a las cuales son sometidos los

materiales luego de algunos TT, principalmente
despus de un temple.
6. El Producto Slido se expone parcial o totalmente
a ciclos Trmicos segn lo amerite la ocasin.
7. Por medio de Tratamientos Termoqumicos se
pueden alterar las propiedades qumicas del
material esencialmente del acero.
8. Deben ser tomadas en cuenta tanto la
temperatura de enfriamiento como la de
calentamiento y de igual forma los medios en lo
que se efecten los tratamientos como tales.
9. Otros factores que deben ser Considerados son:
La composicin del Material, La Velocidad de
Calentamiento, duracin del Tratamiento.
10.
Casi todos los tratamientos se llevan a cabo
en hornos especiales, que pueden ser de tipo
continuo, con zonas a temperaturas diferentes
por las que va pasando la pieza, o bien de tipo
discontinuo. El enfriamiento puede tener lugar
dentro o fuera del horno.
11.
El desarrollo de los tratamientos trmicos se
desarrolla
preferiblemente
en
tres
fases
(calentamiento
a
temperatura
mxima,
permanencia
a
la
temperatura
mxima,
enfriamiento desde la temperatura mxima a la
temperatura ambiente).
Tratamiento Trmico en los Metales.
De acuerdo a diferentes estudios establecidos, en los
metales los tomos se hallan dispuestos segn una estructura
regular llamada Red Cristalina. La estructura de una aleacin,
vista por el microscopio, consta normalmente de una mezcla
de dos o ms fases, es decir, constituyentes con distintos tipos
de redes.
Los tratamientos trmicos en este tipo de material se basan
primordialmente en el hecho de que estas microestructuras
pueden
ser
modificadas,
mediante
calentamiento
y

enfriamiento como previamente se ha dicho, tomando en

cuanta una serie de condiciones, con el fin de alterar las
propiedades de dureza, resistencia, tenacidad y ductilidad del
material, as como su aptitud para ser trabajado y mecanizado.
Tambin estn directamente relacionadas con la estructura
elctrica y magntica, como taimen a su resistencia a la
corrosin.
Centrndonos propiamente en le tratamiento trmico del acero
podramos decir que el objetivo de este proceso es controlar la
cantidad, la forma, el tamao y la distribucin de las partculas
de cementita contenidas en la ferrita, que son las que
determinan las propiedades fsicas del acero. Consiste en
calentar el metal hasta una temperatura a la que se forma
austenita y despus enfriarlo rpidamente sumergindolo en
agua o aceite.
Esto demuestra que para tratar al acero trmicamente
debemos contar con el medio efectivo que permita el
desarrollo de un proceso sin complicaciones posteriores.
Otro mtodo de tratamiento trmico es la cementacin, en la
que se endurecen las superficies de las piezas de acero
calentndolas con compuestos de carbono o nitrgeno.
Importancia de los Tratamientos Trmicos.
Es viable reconocer que a travs de la implementacin de los
procesos de tratamientos trmicos, le dan la oportunidad al
fabricante de conferirles propiedades de mayor consistencia al
acero y a otros materiales. Siendo la evaluacin fundamentada
en las caractersticas precisas que se buscan en la pieza u
objeto a fabricar.
Igualmente puede ser identificada por medio de los
tratamientos, que estructura final se obtendr del compuesto y
para que podr ser usado con posterioridad, denotando
paulatinamente la influencia que sobre ellos guardan la
temperatura y el medio de experimentacin.
En toda industria se busca un trabajo eficaz, es por ello que al
trabajar con materiales metalmecnico sera ms complicados

su manipulacin si no aplicamos sobre ellos acciones que le

den un estado ms apto para el trabajo radicando en esta
afirmacin la innegable participacin de los procesos trmicos
en
la
consecucin
idnea
de
piezas,
maquinaras
confeccionadas de acero u otras aleaciones.
Principales Equipos Usados en los Procesos Trmicos.
En el siguiente grfico se mostrarn esquemticamente los
principales equipos usados en los Tratamientos Trmicos y as
mismo la capacidad de los mismos
Equipos Usados en los Procesos Trmicos.
Se
usa
en Tiene capacidad de
Horno
d Tratamientos de 500 x900 mm de
atmsfera
Cementacin
y profundidad
Controlada. Temple.
Se
usa
para Sus
capacidades
Horno
de Temple en Bao son de 350 x 500
Bao
de de
Sal,
e mm , 500 x 800 mm
Sales.
igualmente
es y 700 x 1000mm)
usado
para
la
cementacin
lquida.
Se
usa
para Sus
capacidades
Horno
de Nitruracin
en disponibles son de
Nitruracin
sales.
500 x 800 mm y 600
x 2600 y
(2 x 1300) mm
Para
Temple Su
capacidad
Horno
de isotrmico
y disponible va desde
Baos
Revenido.
600 x 2600 mm
Isotrmicos.
Para Cementar en Su
capacidad
Granulado,
disponible va desde
Hornos
de Templar, Revenir, una medida de 1200
Mufla
recocer.
C en las que las
capacidades netas
son :
a)1000 x 500 x
1200 mm
400 x 250 x 650 mm

b)350 x 280 x 800

mm
c) 400 x 300 x 600
mm
Para Revenido y Su cmara posee
Hornos
de distensionado.
una capacidad de
Aires
400 x 500 mm. {
Reforzados.

2.-TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS:

Para el desarrollo de los tratamientos trmicos se debe
realizar un estudio del tipo de material y su comportamiento
determinando que tipo de aleacin presenta y as mismo la
composicin predominante en el mismo, lo cual le dar al
proceso las condiciones de equilibrio necesario para la
obtencin efectiva de la estructura deseada.
Los distintos tratamientos trmicos pueden ser clasificados
de acuerdo a:
Materiales Frricos
Aleaciones no Frricas
Carburacin o Cementacin
Mediante este tratamiento se producen cambios, en la
composicin qumica del acero, el cual busca aumentar
el contenido de carbono, a travs de un proceso que
consiste en el enriquecimiento superficial del acero en
carbono, esto se hace mediante la transferencia y
difusin de ste en un a adecuado medio carburante.
El proceso de cementacin puede subdividirse en.
Cementacin Gaseosa : Este tratamiento se
efecta colocando la pieza en una atmsfera a base
de monxido de carbono y anhdrido carbnico , o

tambin a base de metano, que acta a 900 1000

C ) ; en este caso , la reaccin producida sera del
tipo siguiente :
2CO

CO2 + C, o
bien,

En esta reaccin se produce difusin del carbono en el acero

CH
C + 2H2
y desplazamiento4 de la reaccin hacia
la derecha.

3NaCNO

Cementacin Lquida : Presenta un proceso

anlogo al anterior en la se produce en una mezcla
de cianuros y cianatos fundidos , que se
descomponen segn la reaccin:
Na2CO3 + C + NaCN + 2N

En esta reaccin mientras el cianuro se oxida a cianato, se

produce tambin la difusin del nitrgeno adems de la del
carbono

Cementacin Slida : En ella se realizan mezclas

de carbn y carbonato proporcionan al acero un
poder de enriquecimiento superficial en carbono. En
este proceso no se usa lquido ni se turba (a travs de
las reacciones con las que trabaja se usa azufre,
quien proporciona fragilidad al material).
En este el carbn que se absorbe es el proveniente del
carbn naciente. El empleo de los mismos es para piezas
grandes. Adems es econmico en su uso, barato y
aparentemente menos peligroso.
En general, el objeto del proceso de cementacin consiste en
obtener piezas con superficies duras (despus del temple),
resistente al desgaste y a la abrasin, junto con un ncleo
relativamente tenaz. Adems, la resistencia a la fatiga

aumenta casi en un 100%...

Los aceros de cementacin se dividen en dos importantes
grupos los cuales son: los aceros al carbono y los aceros
aleados, ambos con la caractersticas comn de que el
contenido de carbono no supera el 0,2 % (de ordinario se opera
con 0,1 0,15%).
Aceros al Carbono:
Son usados en aplicaciones que no
requieren caractersticas mecnicas especiales en el ncleo de
la pieza, o en piezas de forma sencilla y poco sometida a
esfuerzos.
Aceros Aleados: En esta categora se encuentran
principalmente los aceros aleados al Cr Ni o al Cr _ Ni Mo,
este tipo de acero es apto para piezas que exigen elevada
templabilidad en el ncleo y permiten una difusin regular y
uniforme del carbono.
En cada uno de los aceros el contenido superficial de
carbono se limita a 0,9 1 % para evitar fenmenos de
separacin de la capa carburada del ncleo. El espesor de
cementacin es 0,2 0,8 mm y slo excepcionalmente, en
piezas sometidas a desgaste en presencia de fuertes cargas,
supera 1mm.
La dureza superficial despus del templado y distensin es
notable y las propiedades mecnicas (carga de rotura por
traccin) varan desde 70 Kg /mm2, para los aceros al carbono
que contienen mayor proporcin de aleacin. El tratamiento de
cementacin se aplica para engranajes, ejes y acoplamientos.
La dureza de la capa superficial decrece al aumentar la
temperatura de utilizacin.