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Gases de Proteo.

Gases de Proteo
Produtos e Processos

02

Linde

ndice
ndice.

Selecionando o gs de proteo

03

Processos de soldagem

06

Linha de produtos

08

Gases de proteo para soldagem de aos carbono e baixa liga

10

Gases de proteo para soldagem de aos inoxidveis

14

Gases de proteo para soldagem de ligas de alumnio, cobre e titnio

18

Soldagem e corte plasma

20

MIG brazing

21

Inertizao ou proteo de raiz

22

Perguntas frequentes

24

Sade e Segurana

26

Opes de suprimento

28

Servios

30

CORGONTM, CRONIGONTM, FORMIERTM, MISON e VARIGONTM so marcas registradas do The Linde Group.

Selecionando o gs de proteo

03

O gs de proteo pode afetar a qualidade


da soldagem?
Selecionando o gs de proteo.
Para muitas pessoas, o nico papel do gs de proteo proteger o
cordo soldado dos efeitos do oxignio e nitrognio do ar atmosfrico.
O que no totalmente reconhecido que selecionar o gs de proteo
adequado para o tipo de trabalho pode trazer muitos benefcios.
A escolha do gs de proteo pode afetar:
As propriedades do cordo soldado, como resistncia mecnica;
resistncia corroso e dureza.
A geometria e o tamanho do cordo soldado.
Porosidade e fuso do cordo soldado.
A velocidade de soldagem e quantidade de respingos.
Propriedades do cordo soldado:
Embora as propriedades do cordo soldado sejam basicamente
controladas pela composio do metal de adio, o gs de proteo pode
influenciar a resistncia mecnica, ductilidade, dureza e resistncia
corroso. Adicionar oxignio e/ou dixido de carbono em um gs de
proteo para a soldagem MAG em aos carbono aumenta seu potencial
de oxidao. Em geral, para um determinado metal de adio, quanto
maior o potencial de oxidao de um gs de proteo, menor ser a
resistncia mecnica e dureza do cordo soldado. Isto ocorre porque o
oxignio e o dixido de carbono no gs de proteo aumentam o nmero
de incluses de xidos e reduzem a quantidade de metais como o
mangans e o silcio no cordo soldado.

Na soldagem MAG de aos inoxidveis, a quantidade de dixido de


carbono no gs de proteo tem um efeito na resistncia corroso do
cordo soldado. A transferncia de carbono para o cordo soldado a partir
do gs de proteo, em particular, pode produzir concentraes de
carbono inaceitavelmente altas nas reas soldadas. Se essas soldas forem
expostas a temperaturas excessivamente altas durante o processo de
soldagem ou a temperaturas de trabalho elevadas, o material ficar
vunervel a corroso intergranular devido a precipitao de carbonetos.
Quando soldamos aos inoxidveis de grau L (baixo carbono),
importante manter o nvel de dixido de carbono no gs de proteo
abaixo de 3%, para assegurar que no aumente o teor de carbono no
cordo soldado, por precipitao, acima dos 0.03%, que especificado
como mximo para o metal de solda para evitar a sensibilizao. Aos
inoxidveis comuns (de grau diferente de L) tambm se beneficiam com
um teor limitado de CO2, pois a oxidao reduzida na superfcie do
cordo soldado.

Ar/He

Ar

A adio de hlio a um gs de proteo


resulta num arco de soldagem mais quente
do que o produzido a partir de argnio puro.

Dixido de Carbono

17.1g

CORGONTM 20

8.6g

CORGONTM 12S2

8.6g

04

Selecionando o gs de proteo

A adio de dixido de carbono e oxignio ao argnio na soldagem


MAG de aos carbono aumenta a fluidez da poa de fuso, permitindo
uma maior velocidade de soldagem e melhorando a estabilidade da
transferncia metlica.

0.040
% de Carbono no metal de solda

CORGONTM 5S2

CORGONTM 12S2

CORGONTM 20

Dixido de Carbono

0.035
0.030
Limite mximo em Ao Inoxidvel

0.025
0.020
0.015
0.010
0.005
0.000

0 10 20 30 40 50 60 70 80
Valores de Impacto a -20C (Joules)

Geometria e qualidade do cordo de solda:


Apesar dos gases de proteo com percentuais baixos de oxignio e/ou
dixido de carbono geralmente resultarem em ligas metlicas com
propriedades mecnicas superiores, estas soldagens podem ser mais
afetadas por defeitos de falta de fuso do que aquelas executadas a partir
de gases de proteo com maior potencial de oxidao. Gases de proteo
com baixo potencial de oxidao produzem cordo de solda com perfil de
penetrao muito estreito, tipo de taa de vinho. Adicionar dixido de
carbono ao gs de proteo tem um efeito significativo no perfil do cordo
de solda, tornando-o mais largo e mais arredondado, reduzindo assim as
chances de ocorrncia de defeitos de falta de fuso.
Outro bom exemplo de como o gs de proteo pode afetar a qualidade ou
a integridade do cordo soldado na soldagem de alumnio. Ao soldar
chapas de alumnio de elevadas espessuras utilizando argnio puro como
gs de proteo, podem ocorrer porosidades, falta de penetrao e
defeitos de fuso. A adio de hlio ao argnio como gs de proteo pode
significar uma boa reduo destes defeitos.

% de CO2 no Gs

Isto ocorre devido alta condutividade trmica do hlio, que resulta em maior
transferncia de energia para a poa de fuso. Esta energia aumenta a
temperatura da poa de fuso, proporcionado melhor fuso do cordo
soldado e consequente reduo na velocidade de resfriamento, o que
tambm contribui para a fuga de qualquer gs aprisionado no cordo soldado.
Outra maneira que o gs de proteo pode contribuir para melhorar a
qualidade da solda reduzindo a altura do cordo de solda, conhecido
tambm como reforo do cordo. A altura do cordo pode ser um
problema, pois aumenta a concentrao de tenso nas laterais do cordo,
e em casos extremos pode ocasionar trincas, especialmente quando a
estrutura soldada submetida condies de fadiga. Para minimizar as
possibilidades de trinca, devido a esse efeito, recomenda-se a remoo
desse reforo, atravs do esmerilhamento do excesso do metal depositado
no cordo, entretanto isto muito oneroso e demorado. Um gs de
proteo balanceado adequadamente reduz a tenso superficial do cordo
soldado, aumentando a fluidez da poa de fuso, resultando em um cordo
soldado com baixo reforo.

Selecionando o gs de proteo

Desempenho Operacional
Existem muitas maneiras para que um gs de proteo possa melhorar o
desempenho de um processo de soldagem. Por exemplo, a adio de
hidrognio ao argnio na soldagem TIG de aos inoxidveis austentico
resulta em um arco de soldagem mais quente, aumentando a fluidez da
poa, proporcionando um aumento significativo na velocidade da soldagem.
A utilizao de dixido de carbono na soldagem MAG de aos carbono
geralmente produz grande quantidade de respingos. Utilizando uma

05

mistura de argnio + 20% de dixido de carbono, a quantidade de


respingos pode ser reduzida metade e mudando para um mistura de
argnio + 12% dixido de carbono + 2% oxignio, esta emisso de
respingos pode ser reduzida novamente pela metade. A remoo dos
respingos onerosa e pode causar problemas de qualidade se os
componentes forem pintados ou revestidos aps o processo de soldagem,
pois as pequenas marcas deixadas pelos respingos aparecem como
imperfeies da superfcie.

06

Processo de Soldagem

Qual o processo adequado para voc?


Processos de Soldagem.

MAG

Os quatro tipos de processos de soldagem mais comuns so:


Soldagem MIG (Metal Inert Gas), tambm conhecido como soldagem
MAG (Metal Active Gas) e soldagem GMAW (Gas Metal Arc Welding).
Na Europa, o termo MIG usado somente quando utilizamos um gs de
proteo totalmente inerte como argnio, e MAG quando utilizamos um
gs de proteo com componentes ativos, como dixido de carbono ou
oxignio.
Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas), tambm conhecida como soldagem
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding).
Soldagem FCAW (Flux Cored Arc Welding), conhecido como processo de
soldagem com arame tubular.
Soldagem MMA (Manual Metal Arc) ou soldagem SMAW (Shielded Metal
Arc Welding), conhecido como soldagem com eletrodo revestido.
Cada processo tem seus pontos fortes e fracos e, alguns podem ser
automatizados, outros no. Mas como podemos compar-los?
Soldagem MIG/MAG (GMAW) versus Eletrodo Revestido (SMAW):
Soldagem MIG/MAG um processo contnuo de alta produtividade
necessitando de pouco tempo de parada.
Soldagem MIG/MAG um processo semi-automtico, podendo ser
automatizado ou robotizado, enquanto o Eletrodo Revestido um
processo de soldagem manual.
Soldagem MIG/MAG aplicvel em vrios tipos de materiais. Os
Eletrodos Revestidos esto disponveis basicamente para materiais
ferrosos e ligas de nquel.

Soldagem MIG/MAG necessita de um gs de proteo, enquanto o


Eletrodo Revestido no necessita.
No processo de soldagem MIG/MAG, o fluxo de gs est sujeito ao
arraste causado pelo vento, afetando sua proteo. O processo Eletrodo
Revestido adequado para trabalhos ao ar livre e em canteiros, pois o
prprio revestimento do eletrodo gera o gs de proteo.
Os consumveis para soldagem MIG/MAG no necessitam de estufas ou
maiores cuidados especiais, enquanto a maioria dos eletrodos
revestidos exige esses cuidados.
Soldagem MIG/MAG no gera escria. No processo com Eletrodo
revestido necessrio a remoo da escria.
As velocidades de soldagem so muito superiores nos processos
MIG/MAG.
Na soldagem MIG/MAG, cerca de 98% do peso dos consumveis
convertido em metal depositado, comparado com cerca de 65% no
processo de soldagem com Eletrodo Revestido.
Soldagem MIG/MAG (GMAW) versus TIG (GTAW):
Os nveis de habilidade do soldador para soldagem TIG so maiores do
que os necessrios para soldagem MIG/MAG.
As velocidades de soldagem no processo MIG/MAG so geralmente o
dobro do processo TIG.
O custo da soldagem por unidade de comprimento maior na soldagem TIG.
Geralmente, os nveis de defeitos em soldas TIG so inferiores do que
os realizados em soldagem MIG/MAG. A soldagem TIG tende a ser
utilizada em trabalhos complexos e em casos em que um acabamento
de alta qualidade necessrio.

Processo de Soldagem

MIG

Soldagem MIG/MAG (GMAW) versus Arame Tubular (FCAW):


A soldagem com Arame Tubular geralmente limitada soldagem de
aos carbono, aos baixa liga e alguns tipos de aos inoxidveis.
Podemos ter mais facilidade na soldagem com Arame Tubular do que na
soldagem MIG/MAG, considerando as diversas posies de soldagem.
Soldagem MIG/MAG necessita de um gs de proteo. Alguns tipos de
Arame Tubular tambm precisam de gs de proteo, mas outros no.
Soldagem com Arame Tubular menos eficiente, cerca de 65 80%
comparado com 98% na soldagem MIG/MAG.
As velocidades de soldagem MIG/MAG e Arame Tubular so muito
similares.
MIG/MAG no gera escria superficial, porm no processo Arame
Tubular necessrio remover a escria gerada.
Soldagem TIG (GTAW) versus Eletrodo Revestido (SMAW):
O processo TIG pode ser realizado de forma manual ou
automaticamente, enquanto o Eletrodo Revestido um processo
manual.
A soldagem TIG pode ser aplicada para todos os metais e suas ligas,
enquanto que a disponibilidade de material para o Eletrodo Revestido
limitada. Contudo, Eletrodos Revestidos podem ser fabricados sob
encomenda para determinadas composies em funo do metal base a
ser soldado.
A soldagem TIG necessita de um gs de proteo. No processo de
soldagem Eletrodo Revestido no h esta necessidade, pois o gs de
proteo gerado durante o processo de fuso dos revestimentos.
Na soldagem TIG podem ocorrer interrupes na proteo gasosa

07

TIG

devido corrente de ar. O processo Eletrodo Revestido adequado para


trabalhos ao ar livre e em canteiros, pois o prprio revestimento do
eletrodo gera o gs de proteo.
O processo TIG no gera escria superficial e requer pouco retrabalho
para limpeza aps o processo de soldagem. J no processo Eletrodo
Revestido necessrio remover a escria gerada durante o processo de
soldagem.
Soldagem Arame Tubular (FCAW) versus Eletrodo
Revestido (SMAW):
Eletrodo Revestido um processo de soldagem manual, enquanto o
Arame Tubular um processo semi-automtico, podendo ser
automatizado ou robotizado.
Tanto os Eletrodos Revestidos quanto os Arames Tubulares esto
disponveis para soldagem de aos carbono, aos inoxidveis e para
aplicao de revestimentos.
O processo Arame Tubular pode ser utilizado com ou sem gs de
proteo, dependendo do seu tipo. J o processo Eletrodo Revestido no
necessita de gs de proteo.
O Arame Tubular auto protegido (sem gs de proteo), assim como
Eletrodo Revestido so ideais para trabalhos externos.
As velocidades de soldagem so bem maiores no Arame Tubular, dessa
forma o tempo para finalizao das juntas bem menor.
No processo Eletrodo Revestido, somente cerca de 65% do peso do
eletrodo convertido em metal depositado, comparado com 80% no
processo Arame Tubular.

08

Linde de produtos
Linha

Fornecendo o gs ideal pra voc.


Linhas de produtos.

PREMIER

CORE
Dixido de Carbono
CORGONTM 8
CORGONTM 15
CORGONTM 20
CORGONTM 25
CORGONTM 8S2

CORGONTM 12S2
TM

CORGON S5
MISON 8
MISON 20

Para qualquer aplicao, importante


escolher o gs de proteo adequado.
Para tornar essa escolha mais fcil, a
Linde alocou cada gs de proteo em
uma das duas linhas de produtos:
CORE
PREMIER

CRONIGONTM 2
CRONIGONTM 4
CRONIGONTM S2
CRONIGONTM 2He38
MISON 2
VARIGONTM H2
VARIGONTM H5
VARIGONTM N2.5
Argnio
Argnio Plus
VARIGONTM He30
VARIGONTM He70
MISON Ar
VARIGONTM H35
FORMIERTM 10

CORE
Todos os produtos da linha CORE so misturas que oferecem
comprovadamente a melhor qualidade. Esta linha contm nossos
TM
TM
produtos mais versteis, tais como CORGON 20, CRONIGON 2 e Argnio,
sendo eles indispensveis para o soldador, e que so classificados como
alguns dos gases de proteo mais vendidos no mundo.
Dentro da linha de produtos CORE, existem gases de proteo para a
soldagem de todos os materiais disponveis em nosso mercado.

PREMIER
A linha PREMIER traz uma variedade de gases de proteo elaborados sob
medida, oferecendo uma variedade de benefcios complementares, em
relao linha CORE.
Cada gs da linha PREMIER foi especificamente desenvolvido para
maximizar o desempenho do gs de proteo, em um ou mais aspectos.
Isto foi possvel atravs do equilbrio dos componentes do gs de
proteo em conjunto com a utilizao de gases adicionais,
proporcionando maiores benefcios para o soldador, engenheiro de
soldagem e gerente de produo.
Os gases da linha PREMIER proporcionam a voc uma vantagem
competitiva ao reduzir os custos de fabricao em funo de um aumento
na produo, melhorando a qualidade e reduzindo as taxas de retrabalho.

Linha de produtos
Linde

ISO 14175:2008

Percentual
Ar
92
85
80
75
90
86
95
91,97
79,97
98
96
98
60
97,97
98
95
97,5
100
100
70
30
99,97
65

He

CO2
100
8
15
20
25
8
12

O2

H2

N2

NO
C1
M21
M21

2
2
5

8
20
2
4

0,03
0,03

38

2
2

0,03
2
5
2,5

30
70
0,03
35
10

90

M21
M21
M24
M24
M22
S M 21 + 0.03 NO
S M 21 + 0.03 NO
M12
M12
M13
M12 (2)
S M 21 + 0.03 NO
R1
R1
SI1 + 2.5N
I1
I1
I3
I3
S I3 + 0.03 NO
R2
F2

09

10

Gases para soldagem de aos carbono e baixa liga

Os gases apropriados para a soldagem de aos.


Gases para soldagem de aos carbono e baixa
liga.

O aos formam o maior grupo de ligas estruturais e de engenharia


utilizados na manufatura industrial, considerando todas as demais ligas
metlicas reunidas.
Ao o termo utilizado para descrever uma ampla gama de ligas de ferro
carbono. O teor de carbono pode chegar at 2% mas a maioria dos aos
contm menos de 1% de carbono.
Aos comuns, com carbono (silcio e mangans) como principais
elementos de liga so na maioria das vezes chamados de aos carbono ou
aos ao carbono-mangans , ao passo que aos com pequenas
quantidades de elementos de liga (como o cromo, nquel e molibdnio)
so chamados de aos baixa liga. Aos baixa liga so usados em
equipamentos que sero expostos baixas, ou altas temperaturas e em
aplicaes que exijam resistncia ao desgaste.
Soldagem MIG/MAG
A soldagem MIG/MAG o processo mais comum para soldagem de aos
carbono e baixa liga. A alta produtividade obtida com este processo semiautomtico o torna perfeito para a construo e fabricao de estruturas e
componentes.
Misturas a base de argnio so utilizadas na soldagem de aos carbono e
baixa liga. Estas misturas contm adio de gases ativos, como por
exemplo o oxignio e/ou dixido de carbono, com o objetivo de melhorar
o desempenho da soldagem. A quantidade desses gases ativos
adicionados depende da aplicao.

TM

CORGON 8
Um gs de proteo de uso geral utilizado em transferncia por curtocircuito, spray e arco pulsado. A quantidade de respingos e escrias
muito baixa, tornando-o ideal para aplicaes em que a necessidade de
limpeza aps a soldagem reduzida.
Embora seja apropriado para uma variedade de espessuras de materiais,
deve-se tomar cuidado quando for soldar acima de 8 mm de espessura em
mdulo de transferncia por spray, pois podero ocorrer defeitos de
soldagem como falta de fuso nas paredes laterais. Recomendado para
soldagem de chapas finas.
TM

CORGON 20
TM
A soldagem com CORGON 20 produz um cordo com excelente
penetrao e fuso das paredes laterais, especialmente na soldagem de
materiais mais espessos. Esta mistura apresenta timo desempenho tanto
na transferncia curto-circuito quanto na spray, porm com um teor
mximo de CO2 para transferncia pulsada.
A alta concentrao de CO2 produz mais respingos e escria superficial, o
que representa um custo adicional.

Gases para soldagem de aos carbono e baixa liga


Velocidade de
soldagem
Dixido de
Carbono
CORGONTM 8
TM

CORGON 15
CORGONTM 20
CORGONTM 25
TM

CORGON 8S2
CORGONTM 12S2
TM

CORGON S5

Respingos

Reduo
de escria

Porosidade

Quanto maior o nmero de pontos, melhor o desempenho do gs de proteo.

Fuso

Penetrao

Soldabilidade

Espessura
recomendada
(mm)
2 a 12+
1a8
4 a 12+
4 a 12+
4 a 12+
0,6 a 5
2 a 12
0,6 a 5

Gases para soldagem de aos carbono e baixa liga

TM

CORGON 8S2
Este gs de proteo com trs componentes (mistura ternria) indicado,
principalmente, para soldagem de materiais mais finos. A adio de
oxignio aumenta a estabilidade do arco, minimizando a quantidade de
respingos. Esta caracterstica torna esta mistura ideal para a soldagem de
componentes que sero pintados ou revestidos aps processo de
soldagem.
Em materiais de grande espessura, pode ocorrer falta de fuso nas
paredes lateriais e porosidades entre cordes durante a soldagem.
CORGONTM 12S2
Uma mistura ternria da linha PREMIER foi projetada para um mximo
desempenho. Ideal para aplicaes de soldagem semi-automticas,
automticas e robotizadas, este gs de proteo produz cordes com
baixa convexidade e suave zona de transio entre o cordo e o metal
base, com boa penetrao, bem como uma excelente fuso nas paredes
laterais. As velocidades de soldagem so elevadas em uma ampla
variedade de condies de soldagem, o que o torna um produto ideal
quando necessitamos alta produtividade.

11

CORGONTM S5
Mistura recomendada para soldagem de aos carbono em mdulo de
transferncia por arco spray, com baixa emisso de respingos e formao
de escrias superficiais. Preferencialmente indicada para soldagem na
posio plana, podendo ser facilmente utilizada em soldagens
automatizada ou robotizada.
MISON 8
Caractersticas de soldagem similares ao CORGONTM 8, com a vantagem
adicional de baixos nveis de emisso de oznio no arco eltrico.
MISON 20
Caractersticas de soldagem similares ao CORGONTM 20, com a vantagem
adicional de baixos nveis de emisso de oznio no arco eltrico.

12

Gases para soldagem de aos carbono e baixa liga

Gases para soldagem com arame tubular (flux cored e metal cored)

Dixido de Carbono
CORGONTM 25
CORGONTM 8

Velocidade de
soldagem

Respingos

Porosidade

Fuso

Penetrao

Soldabilidade

Quanto maior o nmero de pontos, melhor o desempenho do gs de proteo.

TM

Soldagem com Arame Tubular (flux cored e metal cored)


A soldagem com arame tubular um processo similar soldagem MAG,
exceto pelo fato que os arames so tubulares e contm revestimentos
internos (fluxo fundentes e/ou fluxo metlico) ao invs de serem macios.
Os fabricantes de consumveis combinam seus arames para adequ-los a
uma ou duas misturas de gs de proteo; verifique quais so os gases de
proteo recomendados antes de iniciar a soldagem.

CORGON 25
Para utilizao na soldagem com arames tubulares, onde seja
recomendada a aplicao de misturas gasosas. Em geral produz nveis
reduzidos de emisso de fumos metlicos e respingos, se comparado ao
dixido de carbono. A utilizao desta mistura facilita o controle da poa
de fuso, proporcionando melhor soldabilidade em posies diferentes
da plana.

Dioxido de Carbono
Este gs adequado para utilizao em vrios tipos de arames tubulares.
Geralmente produz mais respingos e emisso de fumos metlicos.

CORGON 8
Recomendado para utilizao na soldagem com arame tubular com alma
metlica (metal cored). O baixo contedo de dixido de carbono na
mistura produz uma quantidade menor de escrias superficiais e menos
incluses de xido, comparando-se aos gases de proteo com maior
concentrao de dixido de carbono. A utilizao dessa mistura com
arame tubular metal cored possibilita a execuo de soldagem multipasse
sem a necessidade de remoo da escria entre os passes, reduzindo
substancialmente os custos de produo.

TM

Gases para soldagem de aos carbono e baixa liga

Gases para soldagem TIG

Argnio
TM

VARIGON He30

MISON Ar

Velocidade
de soldagem

Ignio de arco

Porosidade

Fuso

Penetrao

Soldabilidade

Espessura
recomendada
(mm)

0a5
1,6 a 10+
0a5

Quanto maior o nmero de pontos, melhor o desempenho do gs de proteo.

Soldagem TIG
O processo TIG mais utilizado na soldagem de aos baixa liga, em juntas
de alta preciso, soldagem de passe de raiz em tubulaes e quando
necessitamos de excelente acabamento superficial.
Como o processo de soldagem TIG utiliza um eletrodo de tungstnio no
consumvel, susceptvel a danos por gases oxidantes, os gases utilizados
so normalmente o argnio puro ou misturas de argnio e hlio.

VARIGONTM He30
A adio de hlio ao argnio cria uma soldagem com mais fluidez e
melhor penetrao, melhora a fuso e aumenta a velocidade de
soldagem. Altas concentraes de hlio devem ser utilizadas em
materiais de maior espessura. Estas misturas so amplamente utilizadas
em postos de soldagem automatizados, onde altas velocidades de
soldagem so requeridas.

Argnio
O argnio o gs mais utilizado na soldagem TIG de aes carbono e aos
baixa liga, apresentando facilidade na ignio do arco, mas com
velocidades de soldagem reduzida.

MISON Ar
A adio de pequenas quantidades de NO reduz a emisso de oznio no
arco de soldagem, comparado ao uso de argnio puro.

13

14

Gases para soldagem de aos inoxidveis

Os gases apropriados para a soldagem


de aos inoxidveis.
Gases para soldagem de aos inoxidveis.

O ao inoxidvel definido como uma liga de ferro-cromo contendo


pelo menos 11% de cromo. Geralmente contm outros elementos de
liga como silcio, mangans, nquel, molibdnio, titnio e nibio.
Amplamente utilizado como material resistente corroso na rea de
engenharia, ele tambm pode ser aplicado em ambientes agressivos e
de temperaturas elevadas.
O ao inoxidvel normalmente categorizado em quatro grupos
principais, e cada grupo subdividido em ligas especficas. Os grupos
principais so: austentico, ferrtico, martenstico e duplex.
Aos inoxidveis do grupo austentico formam o grupo mais amplamente
utilizado, respondendo por cerca de 70% de todo o ao inoxidvel
fabricado. Eles so utilizados na fabricao de equipamentos para
processos qumicos, farmacuticos, preparao de alimentos e bebidas
fermentadas e na armazenagem de gases no estado lquido. A
soldabilidade deste grupo normalmente excelente.

Aos inoxidveis ferrticos no so to resistentes corroso ou de fcil


soldabilidade quanto os austenticos. Eles possuem alta resistncia
mecnica e boas propriedades em elevadas temperaturas e so
utilizados para a fabricao de exaustores, conversores catalticos,
sistemas condutores de ar e silos de armazenagem.
Aos inoxidveis martensiticos apresentam alta resistncia, entretanto
possuem maiores dificuldades de soldabilidade, se comparado aos
outros grupos de aos inoxidveis. So utilizados na fabricao de
chassis de veculos, vages de trens, equipamentos de manuseio de
minrio e equipamentos para fabricao de papel e celulose.
O grupo dos aos inoxidveis duplex combina a alta resistncia dos aos
inoxidveis ferrticos e a resistncia corroso dos aos inoxidveis
austenticos. So indicados para fabricao de equipamentos utilizados
em ambientes corrosivos, como plantas petroqumicas e off-shore, onde
a integridade dos componentes soldados crtica.

Gases para soldagem MAG


Velocidade de
soldagem

Respingos

Oxidao
superficial

Porosidade

Fuso

Penetrao

Soldabilidade

CRONIGONTM 2
CRONIGONTM 4
TM

CRONIGON S2
CRONIGONTM 2He38
MISON 2

Quanto maior o nmero de pontos, melhor o desempenho do gs de proteo.

Espessura
recomendada
(mm)
1a8
4 a 12
1a5
3 a 15+
1a8

Gases para soldagem de aos inoxidveis

Soldagem MAG
A soldagem MAG com arames slidos um processo importante na unio
dos aos inoxidveis, geralmente com a utilizao de misturas com base
de argnio ou de argnio e hlio. Estas misturas de gases contm
pequenas quantidades de um gs oxidante, como por exemplo, o oxignio
e/ou dixido de carbono para estabilizao do arco eltrico. A
precipitao de carbonetos pode ser um problema, e este fator limita a
quantidade de dixido de carbono que pode ser adicionado ao gs de
proteo na soldagem de aos inoxidveis grau baixo carbono (grau
'L) para cerca de 3%.
TM

CRONIGON 2
Esta mistura de argnio e 2% de dixido de carbono um gs de proteo
para uso geral na soldagem MAG dos aos inoxidveis. Esta mistura gasosa
gera uma boa molhabilidade e uma zona de transio suave entre o cordo
soldado e o metal base. Pode ocorrer alguma precipitao de carbonetos
na soldagem, porm os nveis no devem ultrapassar os limites exigidos
na soldagem de aos inoxidveis com baixo teor de carbono.
TM

CRONIGON 4
Mistura de argnio e 4% de dixido de carbono, indicado para uso geral na
soldagem MAG dos aos inoxidveis, em chapas com espessura superior a
4 mm. No indicado para soldagem de aos inoxidveis grau baixo
carbono (grau L).

15

TM

CRONIGON S2
Outra mistura indicada para o uso geral na soldagem MAG dos aos
inoxidveis. A penetrao e a geometria do cordo soldado no so to
TM
boas como o CRONIGON 2, alm disto o reforo do cordo mais alto. O
cordo soldado com esta mistura, pode apresentar oxidao superficial,
especialmente em altas intensidades de corrente de soldagem.
TM

CRONIGON 2He38
Um gs de proteo de elevada performance da linha PREMIER, contendo
argnio, hlio e dixido de carbono, indicado para soldagem com
transferncia de arco spray e arco pulsado, para soldagem de materiais de
elevada espessura. O cordo soldado com esta mistura apresenta baixa
oxidao superficial, excelente resistncia corroso, boa fuso e baixo
reforo do cordo. As altas velocidades de soldagem tornam esta mistura
ideal para processos de soldagem manual, mecanizadas ou robotizadas.
MISON 2
TM
Possui caractersticas de soldagem similares ao CRONIGON 2, com a
vantagem adicional de menor emisso de oznio no arco eltrico durante
o processo de soldagem.

16

Gases para soldagem de aos inoxidveis

Gases para soldagem com arame tubular (flux cored e metal cored)

Dixido de Carbono
TM

CORGON 25

Velocidade de
soldagem

Respingos

Porosidade

Fuso

Penetrao

Soldabilidade

Espessura
recomendada
(mm)
1 a 25
1 a 25

Quanto maior o nmero de pontos, melhor o desempenho do gs de proteo.

Soldagem com arame tubular (flux cored e metal cored)


A soldagem dos aos inoxidveis com arames tubulares (flux cored ou
metal cored), tem se tornado cada vez mais usual. Isso se d na medida
em que os arames tubulares para aos inoxidveis, de alta qualidade, so
disponibilizados no mercado. Para utilizao dos arames tubulares metal
cored, verifique as recomendaes do fabricante para a seleo dos gases
de proteo adequados.

Dioxido de Carbono
Este gs utilizado na soldagem de arames tubulares, quando
recomendado pelo fabricante. Grandes quantidades de fumos metlicos
podem ser geradas, da mesma forma que altos nveis de emisso de
respingos.
TM

CORGON 25
Para uso na soldagem com arame tubular do tipo flux cored, quando
misturas de gases recomendado pelo fabricante. Gera menor
quantidade de fumos metlicos e menor emisso de respingos que o
dixido de carbono.

Gases para soldagem de aos inoxidveis


Linde

17

Gases para soldagem TIG

Argnio
Argnio Plus

Velocidade
de soldagem

Porosidade

Fuso

Penetrao

Soldabilidade

Espessura
recomendada
(mm)

Todos

0a3

Todos

TM

Austentico

TM

Austentico

VARIGON H2
VARIGON H5
VARIGONTM He30

Tipo de ao
inoxidvel

MISON Ar

Todos
Todos

0a3
0 a 10
1 a 10+
0 a 10
0a3

Quanto maior o nmero de pontos, melhor o desempenho do gs de proteo.

Soldagem TIG
O processo TIG muito comum na soldagem de aos inoxidveis, onde
soldas de alta qualidade e com um excelente acabamento superficial so
muito importantes.
H um grande nmero de gases de proteo que podem ser utilizados na
soldagem TIG de aos inoxidveis em relao soldagem de aos carbono,
mas nem todas estas misturas so adequadas para todos os tipos de
materiais, como exemplo, misturas contendo hidrognio so adequadas
somente para soldagem de aos inoxidveis austenticos.
Argnio
O argnio o gs de proteo mais utilizado na soldagem TIG de aos
inoxidveis e de ligas de nquel. O argnio produz um arco de soldagem
limpo, e adequado para todos os tipos de aos inoxidveis. Entretanto, o
arco relativamente frio, o que pode ocasionar problemas de falta de
fuso e porosidade, na medida em que o material torna-se mais espesso.
Argnio Plus
Um gs de proteo da linha PREMIER de elevada performance, com um
grau de pureza extremamente elevado e controles rgidos sobre os
contaminantes crticos para o processo de soldagem de aos inoxidveis.
VARIGONTM H2
Esta mistura de argnio e hidrognio, indicada para soldagem manual de
aos inoxidveis austenticos. Ela produz uma poa de fuso com
excelente fluidez e um cordo de solda limpo e brilhante, com excelentes
propriedades mecnicas.

TM

VARIGON H5
Esta mistura de alta performance possui uma concentrao maior de
TM
hidrognio do que o VARIGON H2, por isso ideal para ser utilizada em
soldagem de chapas mais espessas. indicada para soldagem TIG
automatizada de aos inoxidveis austentico.
TM

VARIGON He30
Este gs de proteo adequado para soldagem TIG de todos os tipos de
aos inoxidveis, proporcionando boa velocidade de soldagem e
penetrao.
TM

VARIGON N2.5
Mistura de alta performance, contendo argnio e nitrognio,
desenvolvida especificamente para soldagem de aos inoxidveis tipo
duplex. A adio de nitrognio nesta mistura ajuda a balancear a
microestrutura do metal depositado, melhorando o desempenho contra a
corroso durante o trabalho, particularmente a resistncia corroso
pitting.
MISON Ar
A adio de pequenas quantidades de NO pode reduzir a emisso de
oznio do arco de soldagem, comparado com a utilizao de argnio puro.

18

Gases para soldagem de ligas de alumnio, cobre e titnio

Os gases apropriados para soldagem


de materiais no-ferrosos.
Gases para soldagem de ligas de
alumnio, cobre e titnio.

Existe uma grande variedade de ligas de alumnio, cobre e titnio que


so utilizadas em vrios segmentos da indstria, tais como:
aeroespacial, automotivas, gerao de energia e petroqumica.
Estas ligas no ferrosas apresentam uma ampla faixa de propriedades
mecnicas, eltricas e de resistncia corroso, dependendo do tipo de
liga, mas todas tm uma caracterstica em comum elas oxidam
facilmente durante a soldagem e so sensveis umidade e captao de
impurezas prximas ao arco. Por esse motivo, elas no so to fceis de
soldar quanto s ligas de ao, portanto, boas tcnicas e procedimentos
juntamente com um bom ambiente de trabalho e limpeza ao redor da
rea de soldagem, so fatores essenciais para o sucesso da soldagem
destes materiais.

MIG/TIG
Ambos os processos so amplamente utilizadas na soldagem das ligas de
materiais no-ferrosos. A seleo do processo de soldagem similar
quela para outras ligas, nas quais o processo MIG tende a ser utilizado
nas soldagens de alta produtividade, e o processo TIG para soldagem de
alta preciso.
A seleo do gs de proteo na soldagem destes materiais muito
simples, j que somente os gases inertes so adequados como
componentes destas misturas de gases. Consequentemente, as misturas
gasosas mais comuns para soldagem de ligas de alumnio, cobre e titnio
nos processos de soldagem MIG e TIG so o argnio, o hlio e a mistura
desses dois gases.
Pequenas adies, (geralmente menor que 0,05%) de gases oxidantes
so benficas s misturas de argnio e hlio para soldagem de alumnio.
Entretanto, existem aplicaes especiais que requerem avaliaes e
anlises de engenharia de soldagem. O titnio muito sensvel ao
oxignio e ao nitrognio e pode at mesmo requerer gases especiais de
alta pureza.

Gases para soldagem de ligas de alumnio, cobre e titnio

Argnio
Argnio Plus
VARIGONTM He30
VARIGONTM He70
MISON Ar

Velocidade
de soldagem

Respingos

Porosidade

Fuso

Penetrao

Soldabilidade

Quanto maior o nmero de pontos, melhor o desempenho do gs de proteo.

Espessura para Espessura para


MIG (mm)
TIG (mm)
1a4

0a3

1a4

0a3

1a6

1a6

6 a 12+

5 a 12+

1a4

0a3

Gases para soldagem de ligas de alumnio, cobre e titnio

TM

Argnio
O argnio o gs mais indicado na soldagem de chapas finas. Quando
utilizado na soldagem MIG, pode produzir cordes com elevado reforo. Na
soldagem de chapas de espessuras mais elevadas, podem ocorrer
problemas de falta de fuso e porosidades.

VARIGON He70
Esta mistura contendo 70% de hlio e 30% de argnio indicada nos
processos de soldagem MIG e TIG automatizados, em chapas de elevada
espessura. Produz uma poa de fuso de alta fluidez com excelente fuso
e penetrao, sendo ideal para a soldagem de cobre.

Argnio Plus
Um gs de proteo da linha PREMIER de elevada performance, com um
grau de pureza extremamente elevado e controles rgidos sobre os
contaminantes crticos, indicado para soldagem de chapas finas.

MISON Ar
Para soldagem de alumnio, a adio de pequenas quantidades de NO no
gs de proteo melhora a soldabilidade, alm de reduzir a emisso de
oznio no arco de soldagem. A utilizao do MISON Ar no
recomendada na soldagem de ligas de titnio.

TM

VARIGON He30
Esta mistura de argnio com 30% hlio indicada para os processos de
soldagem MIG e TIG em chapas de baixa e mdia espessura. O perfil de
penetrao e a fuso so melhores do que com argnio puro. Para
soldagem de chapas de cobre de espessuras mais elevadas, h a
necessidade de pr-aquecimento, porm as temperaturas sero mais
baixas se compararmos a um procedimento de soldagem utilizando
argnio como gs de proteo.

19

20
20

Linde
Gases para corte e soldagem plasma

Os gases apropriados para o processo plasma.


Gases para corte e soldagem plasma.
Gases para soldagem plasma

Materiais
Argnio

Todos
TM

VARIGON He30
VARIGONTM H2/H5

Todos
Aos inoxidveis
austenticos

Velocidade de
soldagem

Fuso

Penetrao

Espessura
recomendada
(mm)
0a3
0a6
0a8

Quanto maior o nmero de pontos, melhor o desempenho do gs de proteo.

Soldagem Plasma
A soldagem plasma um processo preciso que envolve um arco
concentrado, utilizado para soldagem de uma grande diversidade de
materiais. Existem muitas misturas gasosas que podem ser usadas no
processo de soldagem plasma. Para evitarmos problemas no metal
depositado ou no processo de soldagem, importante selecionarmos o
gs de proteo adequado.
Argnio
O argnio o gs de proteo padro que pode ser utilizado para
soldagem plasma de todos os materiais.
TM

VARIGON He30
Esta mistura pode ser utilizada na soldagem plasma de todos os materiais,
indicada para chapas de espessuras mais elevadas.
VARIGONTM H2/ VARIGONTM H5
Estas misturas so utilizadas principalmente na soldagem plasma de aos
inoxidveis austentico. Quanto maior for a espessura da chapa a ser soldada,
maior dever ser o teor de hidrognio no gs de proteo do plasma.

Corte Plasma
O processo de corte plasma utilizado para cortar todos os metais e suas
ligas. H dois fluxos de gases no corte plasma: um para gerar o arco
plasma e o outro para eliminar o metal fundido da superfcie cortada. Em
alguns equipamentos, apenas um nico gs utilizado para essas duas
funes, em outros, so necessrios gases separados.
A seleo dos gases plasma e de proteo, depende do material a ser
cortado e das condies exigidas para superfcie de corte. A escolha
errada destas misturas de gs pode criar defeitos metalrgicos prximos
superfcie de corte, que podem afetar o processo de soldagem posterior
ao corte.
TM

VARIGON H35
Utilizado basicamente para o corte plasma de alumnio e aos inoxidveis.
Esta mistura aplicada como gs plasma, produz uma superfcie de corte
polida e com velocidades superiores do que outras misturas.
frequentemente utilizada em combinao com nitrognio ou dixido de
carbono como gs secundrio.

Gases para MIG Brazing


Linde

21

Os gases apropriados para MIG Brazing.


Gases para MIG Brazing.
Gases para MIG Brazing

Argnio
CRONIGONTM 2
VARIGONTM He30
CRONIGONTM 2He38

Velocidade de
soldagem

Respingos

Acabamento

Capilabiridade

Soldabilidade

Quanto maior o nmero de pontos, melhor o desempenho do gs de proteo.

TM

O processo MIG Brazing uma variao do processo de soldagem MAG,


utilizando preferencialmente arame de cobre como metal de adio em
vez de arames com composies similares ao metal base. No processo
MIG Brazing, no ocorre fuso do metal de base, apenas do metal de
adio. A resistncia da junta soldada ocorre devido ao efeito de
capilaridade na junta soldada.

CRONIGON 2
A adio de pequenas quantidades de dixido de carbono ao argnio gera
resultados melhores do que o argnio puro, para ambos os metais de
adio. O dixido de carbono ajuda a estabilizar o arco, reduzindo a
emisso de respingos e produzindo um cordo com melhor acabamento e
geometria mais uniforme.

Equipamentos de soldagem MIG/MAG padro so adequados para a


aplicao do processo MIG Brazing e geralmente a nica mudana exigida
ajustar o mecanismo alimentador de arame, para ser utilizado com
arames de cobre que so mais macios. O metal de adio uma liga de
cobre-silcio (CuSi) ou cobre-alumnio (CuAl bronze-alumnio).

VARIGON He30
A adio do hlio ao gs de proteo melhora a fluidez da poa de fuso,
gerando melhor acabamento e geometria de cordo mais uniforme, com
velocidades de brazagem superiores. O hlio tambm promove uma
excelente molhabilidade da poa de fuso, ajudando na ao capilar e
melhorando a unio entre as superfcies que esto sendo ligadas.

Argnio
O argnio gs adequado no processo MIG Brazing, utilizando metal de
adio CuSi e CuAl. Contudo, a velocidade do processo baixa e o
acabamento dos cordes no to bom.

TM

TM

CRONIGON 2He38
Este gs de proteo apresenta os melhores resultados operacionais para o
MIG Brazing, gerando cordes com excelente acabamento superficial e zona
de transio entre a pea e o metal depositado, sem a emisso de respingos.
A velocidade de brazagem bastante elevada e a poa de fuso apresenta
tima fluidez e molhabilidade, proporcionando uma grande ao capilar do
metal de adio e facilitando o controle do processo pelo soldador.

22

Gases para purga e proteo de raiz

Os gases apropriados para proteo de raiz.


Gases para purga e proteo de raiz.

Gs de proteo

Material

Argnio

Todos os materiais
Aos carbono e baixa liga (exceo aos de alta resistncia)
Aos inoxidveis austentico, duplex e super-duplex

Nitrognio
VARIGONTM H2
VARIGONTM H5
VARIGONTM N2.5
FORMIERTM 10

Aos inoxidveis austentico


Aos inoxidveis austentico (exceo aos estabilizados ao Ti)
Aos inoxidveis duplex e super-duplex
Aos inoxidvel austentico (exceo aos estabilizados ao Ti)

Nos processos de soldagem, a temperatura do material de base e metal


de adio sobe acima da temperatura na qual ocorre a oxidao. O gs
de proteo protege a rea da poa de fuso contra contaminao
atmosfrica, mas se no utilizarmos nenhuma purga ou proteo de
raiz na parte posterior da solda, o cordo oxidar.
O procedimento de purga aplicado quando o material soldado for
utilizado em funo das qualidades de resistncia a corroso, tais como
ao inoxidvel e algumas ligas de nquel, ou quando o material soldado
oxidar com facilidade durante o processo de soldagem, tal como ligas de
alumnio ou titnio. Se a purga da raiz no for realizada, a vida til do
componente soldado pode ser reduzida significativamente ou no pior dos
casos, resultar em falhas durante o trabalho.
A purga realizada com a injeo de um fluxo de um gs inerte, de baixa
reatividade ou gs redutor, sobre o lado oposto da rea soldada, para
eliminar o ar atmosfrico e prevenir a ocorrncia de oxidao.
importante selecionar o gs de purga com ateno. Para alguns metais
que oxidam com facilidade (como o titnio), pode ser necessrio colocar o
componente a ser soldado em uma cmara preenchida com gs de purga,
para garantir que a oxidao no ocorra.
Gases
Os gases mais comuns utilizados nos procedimentos de purga so o
argnio e o nitrognio, porm misturas de argnio + hidrognio e
misturas nitrognio + hidrognio podem ser utilizadas se o material no
for suscetvel ao ataque de nitrognio ou hidrognio.

O argnio amplamente utilizado em procedimentos de purga em


processos de soldagem devido a sua caracterstica inerte. Produz
resultados satisfatrios em todos os materiais, j que nenhum
composto formado.
O nitrognio tambm muito utilizado em procedimentos de purga.
Entretanto, deve-se tomar cuidado porque alguns materiais (como o
alumnio) so sensveis formao de nitratos e isso pode reduzir as
caractersticas de resistncia corroso. Alm disso, o nitrognio um
estabilizador de austenta em aos inoxidveis e quando absorvido nas
reas da solda, pode produzir uma microestrutura inaceitvel.
O hidrognio adicionado ao argnio devido sua caracterstica de
melhorar a limpeza contra a oxidao. As misturas de gases, tais como
VARIGONTM H2 e VARIGONTM H5, so frequentemente utilizadas em
aplicaes de alta qualidade, onde os nveis de oxidao tolerados so
muito baixos. Estas misturas so utilizadas somente em materiais que
no so suscetveis ao ataque do hidrognio, tais como aos
inoxidveis austenticos.
Misturas de nitrognio + hidrognio, contendo at 20% de H2 tambm
so utilizadas para proteo de raiz, com o hidrognio agindo como um
agente de limpeza contra o oxignio, evitando a oxidao da solda. A
mistura FORMIERTM 10, contendo 10% de hidrognio frequentemente
utilizado, porm deve-se tomar ateno para no usar esta mistura em
materiais que sejam sensveis trinca por hidrognio ou em aos
inoxidveis que possam ser afetados por nitrognio.

Gases para purga e proteo de raiz

Passes de raiz em um tubo de ao inoxidvel

Com gs de purga

23

Sem gs de purga

Recomendao prtica
Em muitas aplicaes, necessrio manter uma baixa concentrao de
oxignio durante a soldagem. O nvel exato de oxignio que pode ser
tolerado depende diretamente do tipo de material que est sendo
soldado e do tipo de servio ao qual o componente ser submetido.
Procure uma assessoria tcnica se voc tem dvidas sobre o nvel de
oxignio permitido, porm, como orientao geral podemos citar algumas
dicas prticas:

Para metais reativos, como o titnio e o zircnio, normalmente valores


entre 5 e 10 ppm de O2 so necessrios para evitar a fragilizao.
Para aplicaes em semicondutores, geralmente so exigidos nveis de
impurezas de 1 ppm.
O nvel de oxignio aps procedimento de purga pode ser estimado a
partir dos grficos de taxa de vazo/tempo de vazo, disponveis para
gases com diferentes purezas, porm a utilizao de um analisador de
oxignio recomendada.

Para aos carbono e aos baixa liga, na maioria das aplicaes no


necessrio procedimento de purga.
Para aos carbono e aos baixa liga, quando o procedimento de purga
necessrio em soldagem de tubulaes, um percentual de 1% de O2
aceitvel.
Para muitas aplicaes com aos inoxidveis, um nvel de oxignio de
0,01% (100 ppm) satisfatrio, porm haver ocorrncia de alguma
oxidao superficial.
Para aos inoxidveis submetidos condies de servio extremas, um
nvel de oxignio de 20 ppm pode ser necessrio para evitar corroso
por pitting ou trincas consequentes de esforos de tenso e corroso.
Para ligas de nquel, pode ser estipulado valores entre 25 e 50 ppm de O2.

Segurana
Quando utlizamos procedimentos de purga com gases contendo mais de
5% de hidrognio, recomenda-se queimar o hidrognio para evitar seu
acmulo. Entretanto, o hidrognio queima com uma chama quase
invisvel, e recomenda-se que uma proteo de tela metlica seja
instalada ao redor do queimador para evitar que algum operador entre
em contato com a chama acidentalmente.
Durante o procedimento de purga, os volumes de gases inertes ou noreagentes utilizados tendem a ser bastante elevados, e isto aumenta
significativamente o risco de asfixia nas reas ao redor dos postos de
soldagem. Portanto, importante checar sempre o ambiente de trabalho,
para garantir que exista oxignio suficiente para sustentar a respirao.

24

Perguntas frequentes

Voc est usando os gases certos


corretamente?
Perguntas frequentes.

Aqui esto algumas das perguntas mais frequentes feitas aos


engenheiros da Linde. Para algumas voc j sabe a resposta, para
outras, a resposta pode no ser o que voc estava esperando.
Os gases podem separar-se nos cilindros?
Os gases no se separam no cilindro, pois as molculas de gases esto em
constante movimento e isto assegura uma mistura completa.
Por que estou tendo poros na solda?
Porosidade normalmente causada por gs retido durante o
resfriamento dentro do metal soldado. Embora gases como o nitrognio
sejam uma das principais causas da porosidade, outras fontes tais como
gua, leo e graxa no material podem ser um problema na mesma medida.
As principais causas da porosidade so:
Fluxo do gs de proteo demasiado alto ou demasiado baixo: quando
demasiado alto o ar arrastado de fora para dentro da proteo.
Quando demasiado baixo o gs no consegue proteger a poa de fuso.
Soldador com tcnica deficiente: stick-out muito longo, ou ngulo de
inclinao da tocha inadequado.
Escolha incorreta do gs de proteo: os gases de proteo que
contenham hidrognio e/ou nitrognio so benficos para alguns
materiais, porm, causam porosidade em outros.

Manuteno deficiente dos equipamentos: se as conexes das


mangueiras no estiverem apertadas ou se houver vazamentos de gs
na fonte de alimentao ou na tocha, o ar do ambiente pode se
misturar ao gs de proteo. Alm disso, alguns tipos de mangueiras
so permeveis e podem permitir a entrada de umidade no gs de
proteo. Contaminao de superfcie no metal base ou no metal de
adio, tais como, leo, graxa, gua e outros contaminantes, podem
adicionar hidrognio no cordo de solda.
Esta no uma lista completa, porm a maioria dos problemas de
porosidade tm como causa a manuteno deficiente e/ou
procedimentos de soldagem incorretos.
Por que no posso usar argnio puro para soldagem MAG de aos?
Embora a soldagem MAG com argnio puro seja possvel em aos, o arco
produzido muito instvel e errtico, e a solda resultante ter muitos
respingos e um perfil de penetrao insatisfatrio.
Quando se soldam aos com o processo MAG, uma pequena quantidade
de gs oxidante (dixido de carbono ou oxignio) necessrio para
ajudar a estabilizar o arco e produzir uma solda perfeita.

Perguntas frequentes

25

Por que estou tendo muitos respingos nas minhas soldas?


Existem vrias causas para os respingos, as mais comuns so:
Parmetros de soldagem instveis: tenso incorreta para uma
determinada intensidade de corrente;
soldador com tcnica deficiente: distncia excessiva do bico de contato
pea de trabalho ou ngulo de inclinao da tocha inadequado;
superfcie do metal de base, ou metal de adio contaminada: leo,
graxa, umidade;
revestimentos de superfcie tais como tinta ou galvanizao com zinco;
uso de dixido de carbono como gs de proteo: misturas de gases so
mais estveis e produzem menos respingos.

garantir que o metal depositado no trinque. Para realizar esta seleo


corretamente, consulte o diagrama de Schaeffler.
Trinca a frio, corretamente chamada de trinca por hidrognio, ocorre em
materiais que no toleram hidrognio, como os aos inoxidveis
martensticos. O hidrognio se dissolve no metal depositado enquanto
este fundido, em seguida depois da solidificao ele se difunde em
pequenos defeitos na micro-estrutura, ocorrendo a formao de
hidrognio gasoso, acumulando presso conforme a solda esfria. Quando
a presso est suficientemente alta e a solda estiver fria e mais frgil
(devido a martensita), esta presso interna pode ocasionar a trinca. A
trinca a frio pode ocorrer at muitas horas depois da soldagem.

Treinar o soldador para estabelecer boas tcnicas de soldagem e limpeza


adequada do componente a ser soldado pode eliminar muitos dos
problemas citados.

O que causa o depsito de fuligem quando soldamos alumnio?


Este depsito de fuligem no realmente fuligem (carbono), mas apenas
uma forma de xido de alumnio.
Quando soldamos, alguns dos elementos de liga do metal de base e do
metal de adio, so volatilizados pelo arco de soldagem. Conforme este
fino vapor de metal deixa a rea coberta pelo gs de proteo, ele reage
com o ar atmosfrico, formando xido de alumnio, que se condensa sobre
o componente soldado. Quanto mais alta a intensidade de corrente, maior
a quantidade de xido produzido.
Nem sempre possvel eliminar este problema, porm, alterando-se o
ngulo da tocha e assegurando a proteo correta do gs sobre a poa de
fuso, o efeito pode ser minimizado. Alm disso, se a solda for limpa
imediatamente aps a soldagem, muito mais fcil remover o xido, se
compararmos esta remoo com a solda fria.

Quando soldo aos inoxidveis, ocorrem trincas. Por que?


Existem dois tipos principais de trincas em aos inoxidveis: trinca a
quente e trinca a frio.
Trinca a quente, corretamente chamada de trinca de solidificao, tende
a ser um problema em aos inoxidveis austenticos. chamada de trinca
a quente porque tende a ocorrer imediatamente depois da soldagem,
enquanto a solda ainda est quente. A trinca de solidificao mais
provvel em estruturas totalmente austenticas as quais so mais
sensveis trincas do que aquelas contendo uma pequena quantidade de
ferrita. A melhor maneira de evitar trincas de solidificao escolher um
metal de adio que tenha um teor de ferrita elevado o suficiente para

26

Sade e segurana

Riscos associados soldagem.


Sade e segurana.

Luz azul

Catarata

O ambiente de soldagem pode ser um local perigoso para pessoas no


treinadas e distradas. Processos de soldagem, corte e assemelhados
apresentam riscos ocupacionais aos soldadores e outros profissionais.
responsabilidade de todos trabalhar com segurana e no colocar em
perigo a si prprio ou a qualquer outra pessoa no trabalho.
Estar ciente dos possveis perigos e como evit-los fundamental reduzir
os riscos. Os principais perigos associados soldagem so:
eletricidade;
radiao;
calor, chamas, fogo e exploso;
rudo;
fumos de soldagem;
solventes.

Estes no so os nicos perigos enfrentados no ambiente de soldagem e


as pessoas que trabalham neste meio devem permanecer sempre alertas.
Perigos eltricos
Tocar equipamento ou componentes eltricos energizados, incluindo o
eletrodo e a pea de trabalho, pode resultar em ferimentos por
queimadura ou, mais grave ainda, choque eltrico. O choque eltrico pode
matar por ao direta sobre o corpo. Ele tambm pode provocar queda, se
voc estiver trabalhando em altura.

IR-C

IR-B

IR-A

UV-A

UV-B

VISIBLE

Colorao e degradao
da viso noturna

Eritema
UV-C

106

Queima da crnea

Queima da retina

Arco visvel

3000

1400

760

400

315

280

100

Comprimento de onda (nm)

Perigos da radiao
Soldagem e corte ao arco emitem radiao eletromagntica na forma de
ultravioleta (UV), luz visvel e radiao infravermelha (IR). O efeito
potencial da radiao sobre o corpo depende do tipo e intensidade da
radiao, a distncia a qual voc se encontra dela e a durao da
exposio.
Radiao no ionizante dos processos de soldagem e corte pode causar
danos pele e aos olhos. A radiao UV em particular pode causar
queimaduras na pele e olhos no protegidos (arco visvel).
A radiao proveniente do arco eltrico usualmente aparente, porm,
flashes do arco podem ocorrer sem aviso. Normalmente os efeitos de
radiao IR e UV no so sentidos imediatamente aps a exposio.
Calor, chamas, fogo e exploso
Uma queimadura um perigo que os soldadores enfrentam todos os dias
de trabalho, pois a soldagem um processo que, frequentemente,
envolve calor, chamas, metal derretido e arcos eltricos em alta
temperatura. As queimaduras podem ocorrer na pele, ou, muito mais
gravemente nos olhos.
Fogo e exploso so perigos graves no ambiente de soldagem. Calor e
chamas podem resultar em fogo ou mesmo exploso na presena de
materiais combustveis, poeira, lquidos inflamveis, gases ou vapores.

Sade e segurana

Rudo
Rudo uma ocorrncia constante em um ambiente industrial. Todos os
processos de soldagem e corte geram rudo, porm, alguns so muito mais
agressivos do que outros. Processos de apoio como esmerilhamento,
cortes, goivagem e martelamento tambm geram nveis de rudo
ocasionais. A exposio ao rudo por um perodo de tempo pode resultar
em deteriorao ou perda da audio.

27

Solventes
Os solventes utilizados na indstria podem ser inflamveis ou conter
componentes que so inflamveis. Os solventes inflamveis frequentemente
encontrados so acetona, ter de petrleo e lcoois brancos.
Alguns solventes se decompem, sob a ao do arco de soldagem, e formam
produtos txicos ou irritantes, sendo o mais txico destes o fosgnio.
Precaues

Fumos de soldagem
Todos os processos de soldagem geram fumos, porm, alguns produzem
menos enquanto outros produzem muito mais. Os fumos da soldagem
consistem em vapores de particulados, conduzidos por uma nuvem que
voc pode ver se elevando e vapores gasosos, que voc no pode ver mas
algumas vezes pode sentir seu cheiro. Na maioria dos casos, os fumos de
soldagem se formam prximos ao arco eltrico em contato com o soldador,
porm, alguns dos vapores gasosos (por exemplo: oznio) podem ser
gerados bem longe do arco.
O efeito potencial no corpo humano proveniente da exposio aos fumos
da soldagem ou corte, depende principalmente da quantidade de fumos
produzida, sua composio e o tempo de exposio. Embora todos os
componentes dos fumos da soldagem ou do corte possam apresentar risco
para a sade, dada uma concentrao alta o suficiente, alguns
apresentam maior perigo do que outros.

Controles
Boa ventilao geral, e/ou extrao local de vapores e fumos deve ser
usada para conter os vapores e gases produzidos durante a soldagem,
para reduzir a emisso para valores abaixo de seus limites de exposio
individuais reconhecidos quando medidos na zona de respirao do
soldador e companheiros de trabalho.
Em espaos confinados, onde a ventilao no for adequada, pode ser
necessrio usar um sistema de respirao externo ou autnomo,
alimentado por ar. Onde os nveis de vapores excederem os limites de
exposio tolerveis, pode ser necessria proteo respiratria adequada.
Proteo pessoal
Devido aos perigos associados com a soldagem, corte e outros processos
de fabricao, os soldadores e companheiros de trabalho, sempre devem
usar roupa de proteo adequada, protetor de ouvidos e olhos, conforme
especificado pelas normas locais.

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Opes de suprimento

Fornecendo o gs correto.
Opes de suprimento.

Os gases de proteo podem ser fornecidos de vrias formas. Teremos o


prazer em orientar voc sobre a melhor soluo para suas necessidades.

foi enchido. Assim para uma taxa de fluxo tpica de 15 litros por minuto,
este tamanho de cilindro ter uma autonomia de cerca de 11 horas de
soldagem contnua.

Cilindros
Os cilindros so a forma mais comum na qual nossos clientes recebem
seus gases de proteo. No cilindro, o gs mantido em alta presso, que
pode variar de 50 200 bar, dependendo do tipo, da composio do gs
de proteo e da classificao de presso do cilindro.
Alguns gases de proteo tambm esto disponveis em diferentes
tamanhos de cilindro, para melhor se ajustar s suas necessidades.
Contudo, o tamanho de cilindro mais comum o de 50 litros, o qual
contm aproximadamente 10 m de gs, dependendo da presso na qual

Cestas de cilindros
Cestas de cilindros so ideais para clientes que utilizam processos de alta
produtividade, evitando-se paradas desnecessrias nas trocas de vrios
cilindros. Cestas de cilindros contm normalmente de 10 12 cilindros de
50 litros, conectados entre si. Voc simplesmente conecta a sada do
conjunto como se ele fosse um nico cilindro.
Todas as cestas esto projetadas para serem manuseadas usando uma
empilhadeira, ou serem iadas por equipamento apropriado.

Cilndro de Ao

Cestas de Cilindros

Capacidade (*)
4 - 10 m

(*) O volume de gs dentro do cilndro depende do tipo do gs

Cilindros de lquido
Capacidade (*)
100 - 120 m

(*) O volume de gs dentro do cilindro depende do tipo do gs

Capacidade (*)
100 - 120 m

(*) O volume de gs dentro da cesta depende do tipo do gs

Tanques de Lquido
Capacidade (*)
1.000 - 50.000 m

(*) O volume de gs dentro do tanque depende do tipo do gs

Opes de suprimento

Cilindros de lquido (VGL)


Cilindros de lquidos criognicos so ideais para clientes com
necessidades de gs similares s daqueles que usam cestas de cilindros,
mas que no tm espao fsico para tal. Estes cilindros, isolados vcuo,
apresentam aproximadamente a mesma altura que um cilindro de 50
litros e contm a mesma quantidade de gs de uma cesta de cilindros.
Entretanto, neste caso, o gs armazenado como um lquido
criognico (frio).
Ainda que no disponvel para misturas de gases, os cilindros de lquido
esto disponveis para uma faixa de gases puros, tais como argnio,
oxignio, dixido de carbono e nitrognio. Quando usados em conjunto
com um sistema de mistura, os cilindros de lquido podem ser usados para
produzir muitos dos produtos da linha CORE de gases de proteo.
Em alguns locais geogrficos, os cilindros de lquido podem ser enchidos
novamente pelo abastecimento complementar no local, alm do servio
normal troca de vazio por cheio.
Tanques de lquido
Tanques de lquido so mais apropriados para clientes que necessitam
grandes volumes de gs. Estes tanques criognicos so fixos sobre uma

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base de concreto nas dependncias do cliente, e so abastecidos


periodicamente por caminhes-tanques com produto na fase lquida. Os
maiores tanques de lquido contm mais de 50.000 m3 de capacidade. O
dimensionamento do tanque a ser instalado depende do volume
consumido pelo usurio. Assim como os cilindros de lquido, os tanques
so indicados para os gases puros tais como argnio, oxignio, dixido de
carbono e nitrognio. Um sistema de misturador necessrio para
produzir o gs de proteo requerido, alm da tubulao necessria para
distribu-lo nos postos de soldagem.
Sistema de mistura
Os sistemas de mistura esto disponveis em uma grande faixa de
capacidade e tipos distintos de misturas, para se ajustar s diversas
aplicaes de soldagem. Estes equipamentos de alta preciso podem ser
instalados para produo de uma determinada composio, ou com
flexibilidade para produo de diferentes misturas de gases, manualmente
ou controladas por computador.
Nossos engenheiros treinados tero prazer em avaliar as suas instalaes
e demandas, assegurando que voc tenha o pacote adequado para suas
necessidades presentes e futuras.

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Servios

Servios complementares.
Servios.

Fornecimento e
gerenciamento de recursos
Servio de entrega extra

Instalao

Programao e
acompanhamento
Atendimento
pedidos
Plataforma de cliente

Linde oferece uma ampla variedade de servios que complementam o


fornecimento dos gases. As nossas opes de servios foram
desenvolvidas para atender suas necessidades e so divididas em
quatro segmentos:

Eficincia administrativa
Confiabilidade de fornecimento
Qualidade e segurana
Conhecimento tcnico de processos

Eficincia administrativa
No apenas entregamos produtos de alta qualidade, como tambm
tornamos mais simples e eficaz o processo de pedidos.
Confiabilidade de fornecimento
nossa meta ajudar sua empresa a eliminar interrupes indesejveis na
produo, assegurando que voc receba todos produtos corretos quando
necessrio.
Qualidade e segurana
Segurana uma prioridade para a Linde, e muito provavelmente para
voc tambm. A Linde pode lhe fornecer conhecimento tcnico sobre o
uso seguro dos gases de proteo e equipamentos relacionados.
Treinamento de Segurana: estes so cursos prticos, desenvolvidos
para os usurios de nossos produtos, abordando assuntos como

Manuteno
Aplicao do produto e
treinamento de segurana
Anlise do gs e
certificados

Consultoria de processo
e gerenciamento
Pesquisa e
Desenvolvimento
Treinamento em aplicaes

manuseio seguro, transporte e armazenamento de gases, bem como


disposio segura. Estes podem ser ministrados nas instalaes dos
clientes, nos permitindo treinar todos os nveis de profissionais para
suas necessidades individuais.
Anlise de Gs: anlise do gs no laboratrio Linde ou no prprio
cliente, garantindo alta e consistente qualidade que voc necessita nos
seus processos.
Contratos de manuteno preventiva: oferecemos checagens regulares
do seu sistema de suprimento de gs garantindo uma operao segura,
e quando necessrio, aplicao de manuteno e reparos antes que
apresente problemas significativos.
Conhecimento tcnico de processo
O Grupo Linde um fornecedor de solues integrais, comprometido com
a indstria da soldagem. Com a nossa excepcional equipe global de
engenheiros de aplicao, temos um alto nvel de competncia em todos
os processos envolvendo gases de proteo.
Treinamentos em aplicaes: voc pode se beneficiar da nossa
experincia em aplicaes de soldagem e corte trmico para garantir
que os nveis de habilidade profissional dos seus trabalhadores sejam
to altos quanto possvel.
Consultoria em aplicaes: nossos engenheiros de aplicaes podem
analisar os parmetros dos processos de soldagem ou corte trmico,
com o objetivo de otimizar o processo produtivo, reduzindo custos
adicionais.

Servios

Saiba as cores corretas dos cilindros de gs


A etiqueta de identificao do produto
a principal maneira de identificar
qualquer gs; a cor do cilindro deve ser
usada apenas como uma orientao. Se
um cilindro no tem a etiqueta de
identificao do produto, no deve ser
usado, mas sim, enviado imediatamente
ao fornecedor.

Cores dos cilindros

Gases

Cores

Argnio

Todo marrom

Argnio + Dixido de Carbono (mistura)

Marrom com calota prata

Argnio + Oxignio (mistura)

Marrom com calota preta

Argnio + Hlio (mistura)

Marrom com calota laranja

Argnio + Hidrognio (mistura)

Marrom com calota amarela

Dixido de Carbono

Prata

Hlio

Laranja

Nitrognio

Cinza

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Mantendo-se frente atravs da inovao.


A Linde, com seus conceitos inovadores na produo e comercializao dos gases fortalece sua caracterstica de pioneirismo
neste mercado. Sendo lder em tecnologia, a Linde tem por meta constante a superao dos limites. Historicamente
empreendedora, atua continuamente no desenvolvimento de processos inovadores e de novos produtos de alta qualidade.
A Linde tambm se faz presente, gerando valor agregado, vantagens competitivas perceptveis e maior rentabilidade para os
clientes. As aplicaes so desenvolvidas para atender s necessidades, muitas vezes nicas e exclusivas dos clientes,
independente do tamanho da empresa.
Se voc quer estar preparado para a concorrncia do amanh precisa de um parceiro em que alta qualidade, otimizao de
processos e maior produtividade sejam aspectos do dia-a-dia de seus negcios. Nossa definio de parceria no significa
somente estar presente, mas sim, estar com voc. Afinal, o trabalho conjunto que oferece as condies para um sucesso
comercial mtuo.

621 1110 v1.0 sg

Linde - ideas become solutions.

Linde Gases Ltda.


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