Plano de Comissionamento

INSTITUTO SENAI DE EDUCAO SUPERIOR
ADRIANO DA SILVA BRITO

HELTON RIBEIRO
LEONARDO MACHADO MATOS
COMISSIONAMENTO EM SISTEMAS DE
TUBULAES DE UTILIDADES
APLICAO DO COMISSIONAMENTO A UM SISTEMA DE
RESFRIAMENTO
Rio de Janeiro
2010

HELTON RIBEIRO
RESFRIAMENTO
Monografia,
para
como
concluso
Construo
requisito
do
parcial
Curso
Montagem
de
de
Tubulaes Industriais nfase em

Petrleo e Gs
Orientador: Professor Alexandre de Moraes Guimares
Rio de Janeiro
2010
2010. Adriano da Silva Brito, Helton Ribeiro, Leonardo Machado Matos

Qualquer parte dessa obra poder ser reproduzida, desde que citada fonte.
Presidente da FIRJAN
Eduardo Eugnio de Gouvia Vieira
Superintendente Diretor Regional SESI SENAI
Maria Lcia Telles
Diretora de Educao
Andre Marinho de Souza Franco
Gerente de Educao Profissional
Regina Helena Malta do Nascimento
Gerente do Instituto SENAI de Educao Superior
Carlos Bernardo Ribeiro Schlaepfer
Coordenador de Ps Graduao rea de Petrleo
Caetano Moraes
Ficha catalogrfica elaborada sob orientao do Instituto SENAI de

Educao Superior.
Brito, Adriano da Silva; Ribeiro, Helton; Matos, Leonardo Machado; 2010
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades,
Aplicao do comissionamento a um Sistema de Resfriamento.
Rio de Janeiro: FIRJAN/SENAI Instituto SENAI de Educao
Superior, 2010. 187 pginas.
Orientador: Professor Alexandre de Moraes Guimares
Inclui Bibliografia
TUBULAES INDUSTRIAIS, COMISSIONAMENTO

HELTON RIBEIRO
RESFRIAMENTO
Monografia, aprovada como requisito parcial para concluso do curso de
Construo e Montagem de Tubulaes Industriais nfase em Petrleo
e Gs.
Aprovado em: 03/ 09/ 2010
Banca Examinadora
___________________________________
Prof. Alexandre de Moraes Guimares
Instituto Senai de Educao Superior
___________________________________
Professor Caetano Moraes, Ph. D.
___________________________________
Professor Maurini Elizardo Brito, M. Sc.
Resumo
O objetivo desse trabalho tratar do comissionamento de

sistemas de tubulaes de Utilidades, apresentando uma aplicao do
comissionamento a um Sistema real de gua de Resfriamento de uma
indstria de processo.
No primeiro captulo sero apresentados os principais conceitos
do processo de comissionamento, apresentando seus mtodos e prticas
gerais que podem ser aplicadas a qualquer tipo de instalao. O segundo
captulo tratar de comissionamento em Sistemas de Tubulaes de
Utilidades
de
indstrias
de
processo,
apresentando
os
principais
procedimentos de preservao, testes, condicionamento, partida e properao aplicveis a esses sistemas. O terceiro captulo se constituir de
uma descrio de um Sistema real de gua de Resfriamento de uma
Refinaria de Petrleo. No quarto e ultimo captulo ser descrito como
dever ser executado o comissionamento do Sistema de gua de
Resfriamento apresentado no captulo 3.
Palavras Chave
Comissionamento, Tubulaes Industriais, Sistemas de

Utilidades, Sistema de gua de Resfriamento.
Lista de Ilustraes
Figura 01
Avano de C&M X Comissionamento Viso Tradicional
Pg. 13
Figura 02
Avano da C&M X Comissionamento Novo Paradigma
Pg. 15
Figura 03
Macro processos de implantao de um projeto
Pg. 26
Figura 04
O processo de comissionamento na implantao de uma

instalao industrial
Pg. 27
Figura 05
Sistema de Utilidades dentro de uma rede de precedncia
Pg. 48
Figura 06
Teste de Cavitao de Bombas - Variao do NPSH

disponvel atravs da modificao do nvel de lquido
Pg. 93
Figura 07

disponvel atravs do estrangulamento da suco
Pg. 94
Figura 08

disponvel por modificao de presso e/ou temperatura
Pg. 95
Figura 09
Diagrama de Distribuio de gua de Resfriamento da

Unidade de Destilao Atmosfrica
Pg. 115
Lista de Tabelas
Tabela 01
Teste de desempenho de bombas - Flutuaes aceitveis
Pg. 89
Tabela 02
Teste de desempenho de bombas - Tolerncias aceitveis
Pg. 90
Tabela 03
Limites aceitveis de rudo em bombas API
Pg. 98
Tabela 04
Condies da gua de resfriamento no limite da unidade
Pg. 111
Tabela 05
Condies de Operao e Projeto do Sistema de gua de

Resfriamento
Pg. 112
Tabela 06
Consumidores de gua de Resfriamento
Pg. 113
Tabela 07
Caractersticas das tubulaes do Sistema de gua de

Resfriamento
Pg. 116
Tabela 08
Presses de Teste Hidrosttico das malhas de tubulao do

sistema de gua de Resfriamento
Pg. 154
Lista de Abreviaturas e Siglas
AR Anlise de Risco
APR Anlise Preliminar de Risco
ATF Autorizao para Teste de Funcionamento
CCM Certificado de Completao Mecnica
C&M Construo e Montagem
EAP Estrutura Analtica de Projeto
END Ensaio No Destrutivo
ETA Estao de Tratamento de Afluentes
FD Folha de Dados
FVI Folha de Inspeo de Item
FVM Folha de Inspeo de Malha
FJA Flange para Junta tipo Anel
JA Junta tipo Anel
O&M Operao e Manuteno
PO&P Pr-Operao e Partida
PM0 Presso Mxima de Operao
PRE Plano de Resposta Emergncia
PSH Comando/ Chave de Presso Alta
PSL Comando/ Chave de presso Baixa
PT Permisso de Trabalho
RM Requisio de Material
SDCD Sistema Digital de Controle Distribudo
SOP Sistema Operacional
SSOP Subsistema Operacional
STVM Sistema de Vlvulas Motorizadas
TAF Teste de Aceitao de Fbrica
TAP Teste de Aceitao de Performance
TI Tecnologia da Informao
TTAS Termo de Transferncia e Aceitao de Sistema
Sumrio
Introduo ....................................................................................................12
1.
Processo de Comissionamento de uma instalao:.......................16
1.1
Noes Bsicas:.............................................................................. 16
1.2
Definies:..................................................................................... 19
1.3
O processo de Comissionamento: ..................................................... 25
1.4
Etapas do Processo de Comissionamento: .......................................... 30
1.4.1
Planejamento e Gesto do Comissionamento:..................................... 30
1.4.2
Preservao e Manuteno:.............................................................. 34
1.4.3
Condicionamento: ........................................................................... 37
1.4.4
Pr-Operao e Partida:................................................................... 38
1.4.5
Operao Assistida:......................................................................... 42
1.4.6
Ferramenta informatizada de Comissionamento:................................. 43
2.
Comissionamento em Sistemas de tubulaes de Utilidades:.......46
2.1
Sistemas de tubulaes de Utilidades: ............................................... 46
2.2
Comissionamento em Sistemas/ subsistemas de tubulao: ................. 49
2.2.1
Recebimento, armazenagem e preservao: ...................................... 49
2.2.1.1
Tubos:........................................................................................... 50
2.2.1.2
Flanges: ........................................................................................ 51
2.2.1.3
Conexes: ..................................................................................... 52
2.2.1.4
Vlvulas: ....................................................................................... 54
2.2.1.5
Purgadores: ................................................................................... 55
2.2.1.6
Juntas de vedao: ......................................................................... 56
2.2.1.7
Juntas de expanso: ....................................................................... 57
2.2.1.8
Filtros: .......................................................................................... 58
2.2.1.9
Suportes de Mola:........................................................................... 59
2.2.2
Testes de Presso e Estanqueidade em tubulaes industriais: ............. 60
2.2.2.1
Temperatura de teste:..................................................................... 66
2.2.2.2
Fluido de teste: .............................................................................. 67
2.2.2.3
Presso de teste:............................................................................ 68
2.2.2.4
Aplicao da presso, constatao de vazamentos e final do teste: ....... 70
2.2.2.5
Testes de vlvulas: ......................................................................... 73
2.2.3
Condicionamento de sistemas/ subsistemas de tubulao: ................... 74
2.2.3.1
Limpeza de Malhas de Tubulao: ..................................................... 75
2.2.3.2
Secagem: ...................................................................................... 83
2.2.3.3
Inspees Mecnicas:...................................................................... 84
2.3
Comissionamento de bombas industriais:........................................... 85
2.3.1
Transporte, recebimento e preservao de bombas:............................ 85
2.3.2
Testes de bombas industriais: .......................................................... 87
2.3.2.1
Teste Hidrosttico:.......................................................................... 87
2.3.2.2
Teste de desempenho: .................................................................... 88
2.3.2.3
Teste de cavitao: ......................................................................... 92
2.3.2.4
Teste de escorva: ........................................................................... 96
2.3.2.5
Limites aceitveis de vibrao e rudo: .............................................. 96
2.4
Comissionamento de Sistemas Turbo: ............................................... 98
2.4.1
Testes em Turbinas a Gs: ............................................................. 100
2.4.1.1
Turbinas a Gs Performance Test: ............................................. 100
2.4.1.2
Turbinas a Gs Mechanical Running Test: ................................... 100
2.4.1.3
Turbinas a Gs Complete Unit Test- String Test:.......................... 101
2.4.2
Testes em Compressores Centrfugos: ............................................. 101
2.4.2.1
Compressor Centrfugo Performance Test: .................................. 101
2.4.2.2
Compressor Centrfugo Mechanical Running Test: ........................ 102
2.4.2.3
Full Load Compressor Testing - ASME PTC 10 Class-I:..................... 103
2.5
Pr-Operao e Partida de Sistemas de tubulaes de Utilidades e

transferncia dos sistemas:............................................................ 103
3.
Descrio do Sistema de Resfriamento: .....................................109
3.1
Torre de Resfriamento:.................................................................. 109
3.2
gua de Resfriamento: .................................................................. 112
3.2.1
Condies de Operao: ................................................................ 112
3.2.2
Consumidores: ............................................................................. 112
3.2.3
Diagrama Esquemtico do Sistema de Resfriamento: ........................ 114
3.3
Filosofia de operao das bombas de circulao:............................... 117
3.4
Subsistema de Purga das Torres: .................................................... 120
3.5
Subsistema de gua de Reposio: ................................................. 121
4.
Comissionamento do Sistema de Resfriamento:......................... 123
4.1
Planejamento
Documentao
de
Comissionamento
do
Sistema
Resfriamento: .............................................................................. 126

4.1.1
Sistema de Resfriamento dentro da Rede de Precedncia da Unidade:. 128
4.1.2
Lista dos Subsistemas Operacionais do Sistema de Resfriamento:....... 130
4.1.3
Lista de Itens Comissionveis do Sistema de Resfriamento ................ 130
4.1.4
Lista de Sobressalentes para o Sistema de Resfriamento ................... 132
4.1.5
Manual do Comissionamento do Sistema de Resfriamento: ................ 134
4.1.6
Cronograma e EAP de Comissionamento do Sistema de Resfriamento: 135
4.1.7
Manual de Operao e Manuteno do Sistema de Resfriamento......... 136
4.2
Preservao dos componentes do sistema de Resfriamento:............... 142
4.2.1
Rotinas de Preservao: ................................................................ 143
4.3
Condicionamento do Sistema de Resfriamento: ................................ 146
4.3.1
Testes de Certificao: .................................................................. 147
4.3.1.1
Inspees e Testes nos fornecedores/ fabricantes:............................ 147
4.3.1.2
Inspees e Testes no Site da Obra:............................................. 152
4.3.2
Limpeza das Malhas de Tubulao: ................................................. 156
4.3.3
Completao Mecnica: ................................................................. 157
4.3.3.1
Tratamento de Pendncias:............................................................ 162
4.4
Pr-Operao e Partida do Sistema de Resfriamento: ........................ 163
de
4.4.1
Treinamento das Equipes de Operao e Manuteno:....................... 164
4.4.2
Partida do Sistema de Resfriamento ................................................ 167
4.4.3
Teste de Aceitao de Performance - TAP: ....................................... 170
4.4.4
Inspees Funcionais..................................................................... 173
4.5
Operao Assistida do Sistema de Resfriamento: .............................. 176
4.5.1
Operao Assistida e Transferncia do Sistema de Resfriamento:........ 176
Concluso .................................................................................................. 178

Referncias ................................................................................................ 182
Anexos
.................................................................................................... 186
Lista de Anexos .......................................................................................... 187
12
Comissionamento em Sistemas de Tubulaes de Utilidades

Aplicao do Comissionamento a um Sistema de Resfriamento
Introduo
Dentre
Comissionamento,
as
diversas
pode-se
definies
dizer,
ainda
existentes
que
para
preliminarmente,
termo
que
comissionamento o processo de assegurar que os sistemas e componentes

de uma instalao sejam projetados, instalados, testados, operados e
mantidos de acordo com as necessidades e requisitos operacionais do
proprietrio da instalao (cliente). O comissionamento pode ser aplicado
tanto a novas instalaes quanto a unidades e sistemas existentes em
processo de expanso, modernizao ou ajuste.
Na prtica o processo de comissionamento consiste na aplicao

integrada de um conjunto de tcnicas e procedimentos de engenharia para
verificar, inspecionar e testar cada componente fsico da instalao, desde os
individuais, como peas, instrumentos e equipamentos, at os mais
complexos, como mdulos, subsistemas e sistemas, atuando como uma
espcie de elo integrador entre a Construo e Montagem (C&M) e a
Operao e Manuteno (O&M).
At o final da dcada de 80, o comissionamento era visto, dentro

dos diversos processos que compem a implantao de uma nova instalao,
como uma atividade que era iniciada apenas pouco tempo antes de se
preparar os sistemas e subsistemas operacionais para a partida.
13

As
prticas
convencionais
do
mercado
com
relao
ao
comissionamento, basicamente eram: Incio tardio e pouco planejado da

preparao para entrada em servio, falta de integrao entre as atividades
de C&M e de preparao para entrada em servio, falta de compreenso da
natureza do processo, uso de conhecimento no estruturado, ttico e
emprico, subordinao do comissionamento as prioridades da C&M e falta de
continuidade com a operao subseqente da instalao. Ou seja, o
comissionamento era visto apenas como um conjunto de testes properacionais,
se
tornando
um
processo
isolado
do
restante
do
empreendimento.
Figura 01 Avano de C&M X Comissionamento Viso Tradicional (Fonte: Gaete, Luciano e

Prates, Joo Paulo; Apresentao: Ferramentas de TI para comissionamento de
empreendimentos industriais).

14
A partir do incio dos anos 90 porem, esse quadro comeou a se

alterar, as fases de pr-operao e partida e a transferncia das instalaes
para o operador, ganharam maior importncia, passando a ser vistas como
etapas crticas, na implantao de uma unidade industrial.
Isso se deve, dentre muitas razes, por que so durante as fases
de pr-operao e partida de uma unidade, que as falhas de projeto e
construo e montagem tendem a aparecer, por essa razo, para garantir
uma pr-operao sem traumas, se faz necessrio um comissionamento
eficiente, para tal requerida uma estratgia apropriada e um bom
gerenciamento.
Para garantir uma fase de transferncia da instalao para o
operador de uma maneira segura e ordenada, com a instalao plenamente
operacional necessrio que o incio da preparao da entrada em servio
comece j na fase de projeto de engenharia, alem disso tambm se faz
necessrio que o comissionamento tenha: nfase em planejamento e
integrao com a C&M, aplicao de conhecimento estruturado e tcnicas da
garantia da qualidade, viso abrangente das necessidades da operao, alem
dos limites fsicos do ativo, e estimulo a participao do futuro operador da
instalao.
15

Figura 02 Avano da C&M X Comissionamento Novo Paradigma (Fonte: Gaete, Luciano e

Prates, Joo Paulo; Apresentao: Ferramentas de TI para comissionamento de
empreendimentos industriais).
O presente trabalho tratar de processos de comissionamento em

sistemas de tubulaes de utilidades de indstrias de processo, apresentado
uma aplicao prtica dos conceitos do comissionamento a um Sistema real
de
gua
de
Resfriamento.
No
primeiro
captulo
os
conceitos
do
comissionamento sero apresentados e tratados de uma maneira geral, para

qualquer tipo de instalao, nos captulos subseqentes esses conceitos
sero tratados de maneira mais especfica em casos de sistemas de
tubulaes de utilidades. Nos ltimos captulos ser feita uma aplicao dos
conceitos do comissionamento a um Sistema de gua de Resfriamento de
uma
indstria
de
processo,
nesses
captulos
os
conceitos
comissionamento sero tratados a nvel quase que de procedimento.
de
16

1.
Processo
de
Comissionamento
de
uma
Instalao:
1.1
Noes Bsicas:
A definio mais empregada e aceita atualmente para o termo

comissionamento a viso deste como um conjunto estruturado de
conhecimentos, prticas, procedimentos e habilidades, aplicvel a produtos
complexos de engenharia com o objetivo de assegurar a transferncia da
unidade civil ou industrial do construtor para o proprietrio/ cliente de forma
gil, ordenada e segura, garantindo sua operabilidade em termos de
desempenho, confiabilidade e rastreabilidade de informaes.
Adicionalmente,
quando
executado
de
forma
planejada,
estruturada e eficaz, o comissionamento tende a se configurar como um

elemento essencial para o atendimento aos requisitos de prazos, custos,
segurana e qualidade da implantao de um ativo.
Entende-se
por
operabilidade
como
capacidade
de
uma
instalao de atender a seus requisitos de desempenho especificados

enquanto funcionando de forma estvel e confivel.
17

As condies para garantir a operabilidade de um sistema ou

instalao ao trmino da implantao de um ativo so:
Todos
os
sistemas
so
entregues
ao
operador
livres
de
pendncias;
A documentao necessria a operao e manuteno est

atualizada e disponvel para o usurio;
As equipes de operao e manuteno esto treinadas;
As dotaes de consumveis, sobressalentes e ferramentas esto

aprovisionadas;
As estruturas temporrias da obra foram retiradas;
As instalaes esto prontas para o trabalho normal e o controle

de energias est entregue ao operador;
O sistema de gesto da manuteno est operacional e disponvel

para o usurio;
As interfaces externas ao processo industrial esto operacionais;
A unidade esta conforme e todas as normas e regulamentos

aplicveis e possui todas as licenas e contratos necessrios.
De uma maneira geral, pode-se dizer que os objetivos do
comissionamento so:
Garantir uma partida segura, eficiente e rpida das facilidades de

produo;
18

Verificar se a instalao foi executada de acordo com as

especificaes;
Assegurar que 100% das instalaes mecnicas, eltricas e de

superviso e controle foram testados antes da partida;
Demonstrar e documentar, atravs de registros, que todos os

sistemas esto operacionais;
Identificar deficincias/ pendncias e fazer correes;
Ajustar e modificar equipamentos para uma melhor operabilidade

e mantenabilidade;
Garantir
um
entrega
dos
sistemas
operacionais
para
os
operadores, com os ltimos devidamente treinados.

A viso do comissionamento difere bastante da viso convencional
da Construo e Montagem por trs fatores principais:
Viso
Operacional
Viso
de
Obra:
viso
do
comissionamento que a instalao deve operar de forma

integrada, estvel e segura. Por outro lado, a C&M tende a
enxergar a instalao de maneira segregada, enxergando cada
uma das diversas reas fsicas do ativo, como se estas fossem
independentes uma das outras;
Hierarquia de sistemas x Hierarquia de Disciplinas: A viso

do comissionamento que a instalao um conjunto de sistemas
operacionais que executam o processo desejado segundo uma
19

lgica definida. Por outro lado a C&M enxerga a instalao por

disciplinas independentes entre si;
Avano progressivo ascendente x Avano Progressivo por

reas: O comissionamento se inicia no nvel de componentes e
segue uma seqncia lgica na direo de subsistemas, sistemas
e instalao. A C&M se inicia independentemente em cada uma
das diversas reas que compem o espao fsico do ativo, que aos
poucos vo se interligando entre si de maneira quase que
aleatria.
1.2
Definies:
Operabilidade: Capacidade de uma instalao atender aos

requisitos de desempenho de projeto, enquanto operando de
forma estvel e confivel. (Fonte: Anexo Contratual de Requisitos
de Comissionamento da Petrobras).
Comissionamento: Conjunto estruturado de conhecimentos,

prticas
habilidades
aplicvel
produtos
complexos
de
engenharia com o objetivo de assegurar a transferncia da

unidade industrial do construtor para o operador de forma rpida,
ordenada e segura, certificando sua operabilidade em termos de
desempenho, confiabilidade e rastreabilidade de informaes.
20

(Fonte: Anexo Contratual de Requisitos de Comissionamento da

Petrobras).
Condicionamento: Conjunto de atividades de campo executadas

durante a fase de Construo e Montagem, com o objetivo de
assegurar que todos os itens comissionveis atingiram o estgio
de Completao Mecnica, encontrando-se prontos para iniciar o
processo de Pr-Operao e Partida. (Fonte: Anexo Contratual de
Requisitos de Comissionamento da Petrobras).
Pr-Operao e Partida: Conjunto de atividades de campo

executadas sobre itens, malhas, subsistemas e sistemas com o
objetivo de lev-los da completao mecnica at o estgio de
operao plena. A pr-operao engloba todos os testes realizados
com emprego de energia, presso e fluidos, mas sem passagem
ou gerao de produtos; a partida envolve os testes com produto,
e
tem
seu
evento
principal
nos
Testes
de
Aceitao
de
Performance (TAP) dos subsistemas e sistemas. Este processo

conclui-se com a transferncia dos sistemas para o operador.
Petrobras).
Operao Assistida: ltimo processo de comissionamento,

consistindo na prestao de assistncia tcnica ao operador por
parte da entidade responsvel pelo comissionamento, a partir da
21

transferncia de cada sistema operacional e abrangendo, em sua

fase final, o conjunto da Unidade de Produo. Esta assistncia
pode estender-se por um prazo pr-definido ou at o atendimento
a algum requisito fixado em contrato. O encerramento da
Operao Assistida representa, via de regra, a finalizao do
escopo
dos
servios
de
comissionamento.
(Fonte:
Anexo
Contratual de Requisitos de Comissionamento da Petrobras).
Inspeo de Recebimento: Inspeo qualitativa visual efetuada

sobre todos os itens comissionveis quando de sua chegada ao
canteiro. Verifica aspectos como estado da preservao, danos de
transporte, conformidade com a respectiva Ordem ou Requisio
de Compra, presena da documentao de apoio tcnico prevista,
presena da dotao de sobressalentes e itens similares. No
verifica conformidade com as especificaes de engenharia.
Petrobras).
Preservao: Conjunto de atividades efetuadas sobre os itens

comissionveis
visando
mant-los
em
boas
condies
de
conservao desde o momento de sua sada de fbrica at o

momento de sua preparao para partida (quando substituda
pela manuteno). Para boa parte dos itens, a preservao
adequada pr-requisito para que a garantia do fabricante seja
22

assegurada.
(Fonte:
Anexo
Contratual
de
Requisitos
de
Comissionamento da Petrobras).
Completao Mecnica: Estgio de implantao de um item,

malha ou subsistema no qual todas as atividades de Construo e
Montagem
esto
concludas
conforme
referencial
tcnico
aplicvel, a documentao necessria pr-operao e partida

est atualizada e disponvel e a Ferramenta Informatizada de
Comissionamento est atualizada em relao ao item, malha ou
subsistema envolvido. Esse estgio atestado pela emisso de
Certificados de Completao Mecnica (CCM). (Fonte: Anexo
Teste de Certificao: Qualquer teste realizado em um item

comissionvel ou malha sem aplicao de energia trmica,
eltrica, pneumtica ou hidrulica (a injeo de sinais para a
execuo
energia).
de
testes
(Fonte:
eltricos
Anexo
no
caracteriza
Contratual
de
aplicao
Requisitos
de
de
Teste de Funcionamento: Qualquer teste realizado em um item

comissionvel, malha ou subsistema com aplicao de energia
trmica,
eltrica,
pneumtica
ou
hidrulica. (Fonte:
Anexo
23

Teste de Aceitao de Performance: Teste de um subsistema

ou sistema no qual avaliada sua capacidade de atendimento aos
requisitos de desempenho de projeto especificados. A concluso
bem sucedida de um TAP atestada pela emisso de um Termo
de Transferncia e Aceitao de Sistema (TTAS), e assinala a
entrada oficial do subsistema ou sistema na condio operacional.
A constatao da existncia de pendncias durante um TAP pode
levar a sua recusa (pendncias impeditivas) ou a sua aceitao
provisria (pendncias no impeditivas); no segundo caso, o TTAS
tambm provisrio (TTAS1), sendo substitudo pelo definitivo
(TTAS2) quando todas as pendncias tiverem sido sanadas.
Petrobras).
Pendncia: Qualquer desvio que afete a condio de plena

operabilidade de um item, malha, subsistema ou sistema, durante
todas
as
fases
do
comissionamento.
Uma
pendncia
ser
impeditiva se sua existncia: (1) bloquear o prosseguimento do

comissionamento
do
item,
malha,
subsistema
ou
sistema
envolvido, (2) colocar em risco a segurana das pessoas ou das

instalaes ou (3) exigir a paralisao de instalaes j em
operao para sua correo. A pendncia ser no impeditiva se
as atividades de comissionamento puderem prosseguir mesmo na
24

sua presena e/ou as condies descritas nos itens 2 e 3 acima

no ocorrerem. (Fonte: Anexo Contratual de Requisitos de
Item Comissionvel: Componente ou equipamento mecnico,

eltrico,
de
instrumentao
ou
de
automao
cujo
comissionamento seja necessrio para garantir a condio de

operabilidade da instalao. Todo item comissionvel deve ser
identificado por um cdigo individual (TAG), definido de acordo
com critrio nico para toda a unidade instalao. (Fonte: Anexo
Malha: Conjunto interligado de itens comissionveis que deva

sofrer
atividades
de
comissionamento
como
uma
unidade
funcional. Tubulaes, circuitos de potncia e circuitos de controle

(ou trechos dos mesmos, entre pontos notveis) constituem
malhas.
(Fonte:
Anexo
Contratual
de
Requisitos
de
integrado
de
Sistema
Operacional
(SOP):
Conjunto
equipamentos, malhas, componentes e materiais capazes de

efetuar uma funo produtiva ou de apoio ao processo da
instalao. Um sistema pode ser subdividido em subsistemas.
Petrobras).
25

Subsistema Operacional (SSOP): Parcela definida do SOP,

menor ou igual ao mesmo, que tem como objetivo permitir a
ativao escalonada do SOP em estgio de operao, cujo
funcionamento produz, ou mantm, parte de uma determinada
situao,
processo,
utilidade,
ou
facilidade
operacional
em
condio segura. (Fonte: Anexo Contratual de Requisitos de

Rede de Precedncia: Seqncia lgica de partida dos SOP e

SSOP de uma instalao. o documento mestre de planejamento
do comissionamento, especialmente durante o processo de properao e partida. (Fonte: Anexo Contratual de Requisitos de
1.3
O Processo de Comissionamento:
O Processo de Comissionamento tem como foco a operabilidade da

instalao, para atingir tal objetivo, o comissionamento deve iniciar-se logo
aps o inicio do projeto executivo, devendo estender-se at a transferncia
da instalao para a operao, sendo esta feita de maneira gradual do
construtor para o operador, com a participao deste desde fase de
planejamento at a entrada em operao do ativo. Portanto o processo de
comissionamento deve ser entendido como um dos grandes macro-processos
26

de implantao de um projeto, tais como so o projeto, o suprimento e a

construo e montagem.
Operao
Comissionamento
Fabricao, Construo e Montagem

Suprimentos
Projeto de Engenharia
Figura 03 Macro Processos de implantao de um projeto (Fonte: Petrobras, Manual de
Gesto da Engenharia, Volume 2: Implementao de Empreendimento, Captulo 15:
Comissionamento).
O
atividades
Processo
tais
como
de
Comissionamento
planejamento
gesto
composto
do
por
diversas
comissionamento,
preservao, condicionamento, pr-operao e partida, documentao do

processo dentre outras, conforme pode ser observado na figura 04:
27

Figura 04- O processo de comissionamento na implantao de uma instalao industrial

(Fonte: Petrobras, Manual de Gesto da Engenharia, Volume 2: Implementao de
Empreendimento, Captulo 15: Comissionamento).
O comissionamento registra e certifica o funcionamento de itens,

equipamentos e sistemas, identificando e solucionando as pendncias, no
conformidades, defeitos e falhas, quando existirem, desde a fase de projeto
at a transferncia das instalaes ao operador. A transferncia das
instalaes do construtor para o operador deve ser ordenada e segura,
assegurando
confiabilidade
operacional
rastreabilidade
das
informaes. O Processo de Comissionamento deve prever e providenciar os

recursos necessrios para o treinamento e fornecer os subsdios para o
28

desenvolvimento das funes das equipes de Operao e Manuteno da

instalao.
Os certificados principais emitidos pelo comissionamento so os de
completao mecnica (CCM) e os de transferncia e aceitao de sistemas
(TTAS). Os primeiros correspondem ao trmino dos testes de certificao
(fase de condicionamento) e indicam, em sntese, que um dado subsistema
operacional teve sua construo e montagem concluda e seus testes de
certificao efetuados, sem pendncias que impeam o inicio dos testes de
funcionamento. Os TTASs marcam o final da fase de pr-operao e partida
(PO&P) e indicam que todos os testes de funcionamento, de desempenho e
confiabilidade (apenas para alguns equipamentos) foram executados com
sucesso, permitindo a transferncia do sistema em questo para o seu
operador. Ou seja, pode-se dizer que um subsistema est pronto para properao quando todas as aes de montagem e condicionamento estiverem
concludas com sucesso. Um sistema est mecanicamente completo quando
todos os seus subsistemas estiverem prontos para pr-operao. Um sistema
est pronto para a transferncia quando todas as aes de pr-operao e
partida estiverem concludas com sucesso Uma instalao esta pronta para
operar
quando
todos
os
seus
sistemas
estiverem
prontos
para
transferncia.
Os certificados gerados pelo comissionamento, tais como o CCM,
TTAS, dentre outros podem ter diversos ttulos, dependendo da metodologia

29
de comissionamento e mesmo da rea de atuao da empresa proprietria

do ativo, porem cabe ressaltar que o seu conceito permanece o mesmo em
qualquer metodologia de comissionamento.
A gesto do comissionamento deve ser feita segundo o principio
da garantia da qualidade que estabelece a relao procedimento aprovado/
ao executada/ resultado certificado/ registro efetuado. Outro principio a
ser respeitado o da rastreabilidade das informaes.
O histrico das aes efetuadas sobre cada item comissionvel,
subsistema e sistema deve ser preservado e colocado disposio do
cliente/ operador em formatos que permitam a recuperao e uso das
informaes, especialmente pelas equipes de manuteno. Nesse particular,
deve ser ressaltado que as informaes produzidas pelas aes de
comissionamento so entradas para os sistemas de gesto de manuteno
dos ativos e devem ser organizadas/ formatadas com essa finalidade em
vista. Ainda sob o ngulo da qualidade note-se que no se aplica ao
comissionamento o critrio da amostragem. Se um determinado tipo de item
comissionvel (famlia de itens) deve ser submetido a um dado teste, ento
todos os itens daquela famlia so testados. A aplicao destes conceitos com
rigor um dos elementos bsicos para dar ao comissionamento a
componente de confiana que a sua essncia.
30

1.4
Etapas do Processo de Comissionamento:
1.4.1
Planejamento e Gesto do Comissionamento:
A gesto do processo de Comissionamento consiste no conjunto de

atividades desenvolvidas desde o projeto executivo at a transferncia ao
cliente,
visando
agilizar
partida
de
forma
segura,
com
pleno
funcionamento do empreendimento no menor prazo possvel.

O planejamento a essncia do comissionamento. Muitas das
atividades de campo tpicas do comissionamento podem ser executadas por
equipes de construo e montagem ou mesmo de operao e manuteno,
mas o planejamento da entrada em servio de um ativo algo que deve ser
feito por profissionais especializados. Para que a fase de pr-operao e
partida de um ativo seja bem sucedida necessrio iniciar sua preparao
muito antes, ainda na fase de projeto executivo. a que as informaes de
engenharia comeam a ser estruturadas de modo a atender no apenas s
necessidades de suprimentos e construo em montagem, mas tambm s
de comissionamento, ou seja, o planejamento do comissionamento deve
estar integrado e no subordinado ao planejamento da construo e
montagem.
O planejamento do comissionamento deve ser consolidado em um
plano manual, elaborado o mais cedo possvel, e que defina como o
31

comissionamento ser organizado, coordenado, executado e controlado no

empreendimento.
partir
da
planejamento
evolui
junto
com
empreendimento, chegando ao nvel de programao (folha tarefa) quando

da execuo das atividades de campo. O planejamento do comissionamento
pode ser divido em duas grandes etapas:
Planejamento
estabelecer
Executivo:
as
condies
Processo
de
inicial
realizao
cujo
dos
objetivo
servios
de
comissionamento, em termos de organizao, responsabilidades e

procedimentos gerenciais. O produto deste processo o Manual de
Comissionamento.
Planejamento
programao,
Operacional:
o
controle
Engloba
o
registro
planejamento,
das
atividades
de
comissionamento, sendo seus produtos principais a Rede de

Precedncia e a Ferramenta Informatizada de Comissionamento,
permanentemente atualizados.
Cabe a Gesto e Planejamento do Comissionamento: Estruturar as
atividades
de
gesto
do
processo
de
comissionamento,
visando
transferncia da instalao para o cliente, desde o projeto; Definir

atribuies e responsabilidades dos participantes do planejamento e gesto
do comissionamento; Atuar como processo integrador, colaborando com a
consistncia entre os planejamentos dos demais processos; Implantar os
recursos
necessrios
documentao
do
processo,
bem
como
sua

32
transferncia para o cliente; Elaborar os documentos de planejamento

necessrios ao processo de Comissionamento; Elaborar os procedimentos
das atividades de campo do comissionamento; Configurar, instalar e operar a
Ferramenta Informatizada de Comissionamento; Mobilizar e qualificar as
equipes de comissionamento; Coordenar o aprovisionamento de consumveis
de operao (1 carga), sobressalentes e ferramentas especiais; Coordenar o
Controle de Energias Perigosas em conjunto com o Cliente; Participar da
elaborao das Anlises de Risco (AR) necessrias s atividades; Atuar na
gesto de pendncias; Analisar Solicitaes de Modificao de Projeto.
Em paralelo com o planejamento ocorre o desenvolvimento da
documentao de apoio ao comissionamento, chamada por alguns de
Engenharia de Comissionamento. Trata-se da elaborao de um conjunto
de documentos de identificao do universo fsico do comissionamento, da
definio das lgicas de processo e de partida do ativo, dos procedimentos
de execuo das atividades de campo, dos registros dessas atividades e de
certificao dos resultados.
Dentre os documentos mestre de comissionamento podem ser
citados: lista de itens comissionveis, lista de Sistemas operacionais, rede de
precedncia de partida, plano de treinamento e assistncia tcnica, lista de
sobressalentes, procedimentos para testes de certificao, procedimentos
para teste de funcionamento, procedimentos para testes de performance,
33

Pastas de sistemas operacionais. Dentre os documentos citados, pode-se

destacar:
Manual de Comissionamento: Documento cujo objetivo

estabelecer
as
condies
de
realizao
dos
servios
de
comissionamento, em termos de organizao, responsabilidades,

procedimentos gerenciais, gesto do tempo e dos recursos, entre
outros.
Cronogramas
do
Comissionamento:
Documentos
de
planejamento e controle das atividades de comissionamento que

contm informaes fsicas e/ou financeiras relativas ao projeto,
usado para elaborao de projees e anlises que possam
subsidiar a tomada de decises.
Rede de Precedncia de SOP/SSOP: Diagrama que apresenta a

seqncia de entrada em operao dos sistemas / subsistemas
operacionais do ativo, levando-se em conta sua dependncia
funcional e a seqncia lgica de partida.
EAP do Comissionamento: A Estrutura Analtica de Projeto

(EAP) o agrupamento de elementos do projeto orientados ao
resultado principal que organiza e define o escopo total do
trabalho do projeto. Cada nvel descendente representa uma
definio cada vez mais detalhada do trabalho do projeto. Este

34
documento acompanhamento do avano das atividades e de

controle de valores.
1.4.2
Preservao e Manuteno:
Preservao o conjunto de atividades a serem executadas em

itens e/ou conjuntos de itens comissionveis de um Sistema Operacional com
o objetivo de mant-los nas condies em que foram liberados pelo
fabricante, at a o incio dos testes de funcionamento. A preservao, dos
itens e equipamentos, inicia-se aps concluso dos testes em fbrica e se
estende at o incio dos testes de funcionamento do item, quando o mesmo
dever ser preparado para operao. A partir da as rotinas de preservao
devem ser substitudas pelas rotinas de manuteno.
Os objetivos da atividade de preservao so: Assegurar a
manuteno das condies de conservao dos itens comissionveis de uma
instalao, assegurar as condies requeridas pelos fornecedores para
manuteno da garantia dos itens comissionveis, executar e registrar as
atividades de campo de comissionamento. A atividade de preservao deve
ser planejada, executada e controlada, devendo ser executada baseada em
procedimentos de execuo especficos, dentre as atividades de preservao,
pode-se destacar:
35

Procedimento
de
preservao:
Documento
de
carter
orientador voltado para o processo de comissionamento, que

apresenta
preservao.
sistemtica
Os
de
execuo
Procedimentos
de
das
atividades
preservao
de
devem
ser
detalhados de forma a permitir a execuo da atividade de

preservao de itens detalhando as aes de curto, mdio e longo
prazo,
orientando
executante
quanto
ao
acesso
documentao dos fabricantes.
Atividades de preservao: Conjunto de atividades efetuadas

sobre
os
itens
comissionveis
visando
mant-los
em
boas
condies de conservao desde o momento de sua aceitao no

canteiro at o momento de sua preparao para partida (quando
substituda pela manuteno). As atividades de preservao
devero ser exercidas de acordo com as recomendaes dos
fabricantes sempre que estas existirem, ou conforme as melhores
prticas reconhecidas dessa atividade, sendo pr-requisito para
que
garantia
do
fabricante
seja
assegurada.
Havendo
necessidade as atividades de preservao podem iniciar durante a

preparao para o transporte entre o fornecedor e o canteiro de
obras.
36

Critrios de medio da preservao definidos: Definio da

sistemtica para medio das atividades de preservao no
campo.
Orientaes de preservao dos fornecedores/fabricantes

definidos:
Orientaes
itens/equipamentos
com
passadas
as
pelos
fabricantes
recomendaes
bsicas
dos
para
preservao de equipamentos/itens. O atendimento a essas

atividades pr-requisito para que a garantia do fabricante seja
assegurada.
Itens e Equipamentos Preservados: Qualquer componente

classificado como instrumento, equipamento, acessrio, tubulao,
rea ou loop de controle na funo automao taqueados, que
possa alterar qualquer processo ou que esteja sujeito a inspeo
por entidade governamental ou certificadora.
Preservaes
executadas
evidenciadas
atravs
de
registros: Grupo de atividades de preservao executadas nos

itens comissionveis e evidenciadas atravs de registros.
37

1.4.3
Condicionamento:
Condicionamento o conjunto de atividades realizadas em todos

os itens comissionveis e malhas da instalao, com o objetivo de lev-los
at a fase de Pr-operao e Partida, visando a Certificao de Completao
Mecnica (CCM). Esta fase engloba tipicamente as atividades de teste de
aceitao
de
fbrica
(TAF),
inspeo
de
recebimento,
preservao,
calibraes de vlvulas e instrumentos, inspeo fsica, blank test, testes

de presso de tubulaes, limpeza, recomposio, testes de estanqueidade,
atendimento as normas regulatrias tais como NR-10 e NR-13 e testes de
certificao de malhas de potncia, controle e comunicaes.
Os objetivos da atividade de condicionamento so: Assegurar as
condies de entrada em funcionamento dos itens comissionveis, assegurar
as condies de recebimento e montagem dos itens comissionveis, executar
e registrar as atividades de campo de comissionamento. Os testes realizados
durante
condicionamento
devem
ser
realizados
baseados
em
procedimentos de execuo especficos, ao final desses testes devem ser

emitidos
certificados
para
comprovar
sua
execuo.
Ao
final
do
condicionamento emitido o certificado de completao mecnica, conforme

detalhado a seguir:
38

Procedimento de Execuo de Testes: Documento de carter

orientador voltado para execuo de testes, que apresenta a
sistemtica de execuo e registro dos resultados dos testes nos
itens, malhas, subsistemas e sistemas.
Certificado de Testes e Calibraes: Documento que comprova

a execuo de um teste ou calibrao dentro de parmetros
previamente definidos.
Certificado de Completao Mecnica assinados: Certificado,

emitido pelo construtor para o proprietrio da instalao, que
atesta a implantao de um item, equipamento ou malha no quais
todas as atividades de construo e montagens esto concludas
conforme o referencial tcnico aplicvel. a documentao
necessria para o incio da Pr-operao e Partida.
1.4.4
Pr-Operao e Partida:
As atividades de Pr-Operao e Partida so executadas sobre

itens, malhas, subsistemas e sistemas operacionais. A Pr-Operao
composta pelo conjunto de atividades executadas com o objetivo de realizar
verificaes e testes nas condies de funcionamento do SOP. Esta etapa
comea com a emisso e assinatura da Autorizao para Teste de
Funcionamento
(ATF),
que
tem
como
pr-requisito
assinatura
do
39

Certificado de Completao Mecnica (CCM), na etapa de Condicionamento.

A Partida caracterizada pela realizao dos testes finais de performance,
estendendo-se at a comprovao do atendimento s especificaes de
projeto. Em funo das relaes de dependncia entre sistemas, as
atividades desta fase devem seguir a seqncia definida no cronograma de
comissionamento, que tem como referncia bsica a rede de precedncia de
subsistemas e sistemas operacionais.
As principais atividades de pr-operao e partida so: Preparao
para partida de equipamentos e sistemas, testes funcionais de componentes
e equipamentos, teste de malhas, testes de intertravamento lgico, testes de
desempenho (Aceitao da performance de um equipamento), testes de
longa durao (Requerido por alguns equipamentos), saneamento de
pendncias, pr-operao de sistemas e subsistemas.
Os objetivos da atividade de pr-operao e partida so: Garantir
a segurana das atividades de Pr-Operao e Partida da instalao,
assegurar a participao do cliente nas atividades de Pr-Operao e Partida
da
instalao,
garantir
treinamentos
de
operao
manuteno
da
instalao, assegurar o atendimento s condies de operabilidade da

instalao,
assegurar
entrega
da
documentao
de
operao
manuteno.
A seguir so detalhados os principais documentos e as principais
atividades realizadas durante a fase de pr-operao e partida:
40

Autorizao para Testes de Funcionamento: Documento,

emitido pelo proprietrio da instalao, que autoriza o incio dos
testes
de
Pr-Operao
Partida.
responsabilidade
pela
execuo dos testes deve ser definida por uma matriz de

responsabilidades, entre o construtor, operador e a equipe de
comissionamento.
Manual de Operao e Manuteno: Documento bsico que

define parmetros de operao e manuteno de equipamentos e
sistemas operacionais da instalao.
PT assinadas pelo cliente: Permisses de Trabalho, emitidas

pelo proprietrio, autorizando a execuo determinadas manobras
nos Sistemas j entregues.
Procedimentos de Controle de Energias: Documentos de

carter orientador voltado para o controle de atividades que
envolvam
energias
perigosas,
visando
segurana
dos
executantes dos testes, da instalao testada e do meio ambiente.
Participao do Cliente: Participao do Cliente/ operador na

durante a execuo dos testes com objetivo de treinar operadores.
Operadores
Treinados:
Qualificao
dos
profissionais
das
equipes de operao e manuteno para executar atividades de

operao e manuteno nos Sistemas Operacionais testados.
41

Treinamentos
Registrados:
Treinamentos
devidamente
registrados para qualificao dos profissionais das equipes de

operao e manuteno.
Comprovao do Atendimento as Especificaes de Projeto:

Evidncias obtidas atravs de testes que comprovam que os
Sistemas Operacionais operam de acordo com as especificaes de
projeto.
Teste de Aceitao de Performance (TAP) executados e

registrados: Testes que visam garantir que o desempenho de
cada
subsistema
operacional
seja
compatvel
com
as
especificaes e requisitos de projeto. Estes testes devem ser

executados em condies de operao as mais prximas possveis
das condies reais, utilizando fluido de processo especificado,
quando possvel.
Seus
resultados
devem
ser registrados
comparados aos parmetros de projeto.
TTASs Assinados: O Termo de Transferncia e Aceitao de

Sistemas o documento que oficializa a transferncia de um
Sistema Operacional. A partir da assinatura deste termo toda
responsabilidade
pela
operao
manuteno
do
Sistema
Operacional passa a ser do operador.
Sistemas
Operacionais
em
Plena
Operao:
Conjunto
integrado de itens, equipamentos, malhas, instrumentos e demais
42

instalaes adequadamente associados, efetuando uma funo

produtiva ou de apoio ao processo, produzindo ou mantendo uma
determinada
situao,
processo,
utilidade,
ou
facilidade
operacional em condio segura.
Pendncias Sanadas e Aceitas: Pendncias verificadas em

conjunto com o proprietrio/ operador devidamente resolvidas por
parte do construtor.
1.4.5
Operao Assistida:
A Operao Assistida tem incio a partir da transferncia para o

operador
do
primeiro
sistema
operacional,
encerra-se
depois
de
transcorrido um perodo pr-estabelecido aps o trmino da transferncia do

ltimo sistema operacional.
Cabe
ao
comissionamento,
apoiar
operao,
visando
estabilidade e a segurana da subida em produo da instalao.

Os Resultados da atividade de operao assistida devem ser:
Sistemas operacionais em plena operao e Pendncias sanadas e aceitas.
43

1.4.6
Ferramenta informatizada de Comissionamento:
Conforme pde ser observado nesse captulo o comissionamento,

aborda uma grande variedade e quantidade de itens comissionveis:
milhares de equipamentos, instrumentos, circuitos, malhas, trechos de
tubulao,
skids,
mdulos,
sistemas
subsistemas.
Para
tal
comissionamento exige o planejamento, execuo e controle de milhares de

atividades de inspeo e testes exercidas sobre os itens comissionveis,
perodos extensos e grandes mobilizaes de mo de obra, chegando a
atingir
centenas
de
milhares
de
homens-hora.
Para
possibilitar
um
planejamento e controle adequado de um conjunto to grande e complexo se

faz necessrio o uso de uma ferramenta informatizada customizada para
atender o processo de comissionamento.
Uma ferramenta informatizada de comissionamento, deve consistir
em um software que gerencia as informaes dos itens comissionveis,
contendo informaes de identificao do item e histrico das atividades de
comissionamento a que foi submetido, inclusive a preservao. Cada item
comissionvel identificado por um TAG e vinculado a um subsistema e
sistema aos quais pertence e caracterizado por um conjunto padronizado
de dados tcnicos, de acordo com sua natureza. medida que o
comissionamento evolui, todas as atividades efetuadas sobre aquele item (ou
subsistema ou sistema) so registradas, juntamente com os respectivos
44

resultados.
Este
software
elemento
central
de
gesto
do
comissionamento.
Os objetivos de uma ferramenta de Tecnologia da Informao (TI)
para o comissionamento so: Gerenciar o grande volume de dados e sua
complexidade, gerar os registros de execuo e aprovao e armazenar as
evidncias, garantir a rastreabilidade, disponibilizar as informaes a todos
os envolvidos, otimizar o planejamento e acompanhamento do trabalho,
registrar todo o histrico do comissionamento do empreendimento, Garantir
o alinhamento com a metodologia (aderncia aos procedimentos).
As Principais funcionalidades e recursos que uma ferramenta de TI
para o comissionamento deve possuir so:
Permitir o cadastro e o planejamento de todas as atividades de

comissionamento, organizadas item, subsistema e sistema;
Permitir o registro e a certificao dos resultados de todas as

atividades;
Emitir relatrios de acompanhamento organizados por item,

subsistema e sistema;
Programao e controle das atividades dirias;
Controle de pendncias e preservao;
Controle de produtividade;
Acompanhamento do progresso fsico;
Recursos e facilidades de consulta e gerao de relatrios;

45
Capacidade de configurao (Sem programao de TI);
Ser compatvel com sistemas de gesto da manuteno, de modo

a permitir a transferncia simples de dados;
Operar na WEB e ser multiusurio;
Permitir a operao remota no campo, atravs de equipamentos

tipo PDA e similares.
46

2.
Comissionamento
em
Sistemas
de
tubulaes de utilidades:
2.1
Sistemas de tubulaes de Utilidades:
Uma tubulao industrial um conjunto de tubos e acessrios

(vlvulas, flanges, curvas, conexes, etc.) destinados ao transporte de
fluidos. Em uma unidade industrial, as tubulaes podem destinar-se ao
transporte de fluidos de processo ou de utilidades, podendo ser classificadas
como tubulaes de processo, transferncia e de utilidades.
Tubulaes de Processo (Linha On Site): Tubulao que

interliga sistemas de tubulao ou equipamentos no espao fsico
definidos pelas unidades de processo, normalmente delimitadas
pelo limite da bateria.
Tubulaes de Transferncia (Linhas Off-Site): Tubulaes

que interligam sistemas de tubulao ou equipamentos no espao
fsico fora das unidades de processo.
Tubulaes de Utilidades: Tubulaes que transportam fluidos

auxiliares, necessrios ao processo e armazenamento, tais como
vapor, gua de resfriamento, ar comprimido, gases combustveis,
dentre outros;
47

Dentre os diversos sistemas de utilidades de uma unidade

industrial, que fazem uso das tubulaes de utilidades, pode-se destacar:
Sistemas de vapor;
Sistemas de ar comprimido;
Sistemas de tratamento de efluentes;
Sistemas de captao e aduo de gua bruta;
Sistemas de tratamento de gua;
Sistemas de gua de resfriamento;
Sistemas de gua para combate a incndio;
Sistemas leo e gases combustveis;

O Comissionamento dos sistemas de utilidades uma etapa
chave,
embora
muitas
vezes
negligenciada,
dentro
do
processo
de
comissionamento. Os sistemas de processo, que so, em geral, considerados

os sistemas mais importantes de um ativo, pois se destinam a atividade fim
dessa unidade industrial, necessitam, para entrar em operao que todos os
sistemas auxiliares de energia, segurana e utilidades necessrias aquele
processo j estejam em operao, ou seja, no possvel a partida de um
determinado sistema de processo sem que todos os sistemas de utilidades
necessrias
aquele
processo estejam
em
operao. Na figura
05
apresentado como os sistemas de utilidades normalmente se posicionam

dentro de uma rede de precedncia de uma unidade industrial.
48

Rede de Precedncia
ENERGIA
Os sistemas de
Utilidades devem iniciar
sua operao aps a
entrada em operao
dos sistemas de Energia
e Segurana e entes dos
sistemas
responsveis
pelo processo entrarem
em operao.
SEGURANA
UTILIDADES
PROCESSO
CONTROLE
Tempo
Figura 05: Sistema de Utilidades dentro de uma rede de precedncia.
Na indstria do Petrleo, principal foco desse trabalho, os sistemas

de utilidades se constituem em grande parte de um grande conjunto de
tubulaes destinadas ao transporte de fluidos de utilidade, tais como ar
comprimido, vapor, fluidos combustveis, dentre outros. No presente captulo
so apresentadas as boas prticas de comissionamento em diversos
componentes tpicos de sistemas de tubulaes de utilidades, como as
tubulaes propriamente ditas, vlvulas, bombas, turbinas e compressores.
49

2.2
Comissionamento em Sistemas/ subsistemas de
tubulao:
2.2.1
Recebimento, armazenagem e preservao:
A preservao uma das etapas do processo de comissionamento,

devendo ser iniciada desde recebimento dos primeiros materiais na obra e
concluda somente quando da partida dos sistemas, quando as atividades de
preservao so substitudas pelas de manuteno.
Todos
os
materiais
de
tubulao
recebidos
devem
ser
inspecionados antes de sua aplicao na fabricao ou montagem.

Todos
os
materiais
aprovados
ou
no
pela
inspeo
de
recebimento devem ser identificados e armazenados corretamente de acordo

com o procedimento. A identificao deve permitir rastreabilidade com o
certificado.
Os materiais de todos os componentes (exceto os de ao-carbono)
devem ser submetidos aos testes de reconhecimento de aos e ligas
metlicas confrontando seus resultados com a identificao do material da
pea.
A
seguir
so
descritas
as
atividades
de
recebimento,
armazenagem e preservao de diversos materiais de tubulao, incluindo

50
itens comissionveis, como as vlvulas ou itens de malha de tubulao,

como tubos, flanges e conexes.
2.2.1.1 Tubos:
Devem ser verificados se todos os tubos esto identificados, por

pintura, nas extremidades, com as seguintes caractersticas: especificao
completa do material, dimetro e espessura. Se o lote possuir apenas um
tubo identificado, esta identificao deve ser transferida para os demais.
Tambm devem ser verificados certificados de qualidade do
material de todos os tubos, inclusive o laudo radiogrfico de tubos com
costura e o certificado do tratamento trmico, quando exigido, em confronto
com a especificao aplicvel.
Deve ser verificado se as seguintes caractersticas dos tubos esto
de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
espessura, dimetro, circularidade em ambas as extremidades, chanfro ou
extremidades roscadas, reforo das soldas, estado das superfcies internas e
externas (mossa e corroso), empenamento, estado do revestimento,
perpendicularidade do plano de boca.
Os bisis dos tubos devem ser protegidos, no recebimento, contra
corroso, com aplicao de verniz removvel base de resina vinlica.
51

As
extremidades
rosqueadas
devem
ser
protegidas,
no
recebimento, com graxa anticorrosiva e com luva plstica, luva de ao ou

tiras de borracha.
2.2.1.2 Flanges:
Devem ser verificados se todos os flanges tm identificao

estampada de acordo com a especificao dos cdigos ASME B16.5, ASME
B16.47
e normas
MSS SP-25
ou MSS SP-44
com
as seguintes
caractersticas: tipos de face, especificao do material, dimetro nominal,

classe de presso, espessura, placa (TAG) do instrumento (para flanges de
orifcio) e marca do fabricante.
Tambm devem ser verificados os certificados de qualidade de
material de todos os flanges, em confronto com a especificao aplicvel.
Deve ser verificado se as seguintes caractersticas dos flanges
esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
dimetro interno e externo, espessura do pescoo, altura e dimetro externo
do ressalto, profundidade, tipo e passo de ranhura e rugosidade, estado da
face dos flanges, espessura da aba, chanfro ou encaixe para solda ou rosca
(tipo e passo), rebaixo para junta de anel, estado das roscas quanto a
amassamentos, corroso e rebarbas, e se esto devidamente protegidas,
52

estado dos revestimentos quanto a falhas ou falta de aderncia, furao,

dureza das faces dos flanges para juntas tipo anel (FJA).
Deve ser verificado em todos os flanges se existem trincas, dobras
ou
amassamentos
bem
como
estado
geral
da
face
quanto
ao
ranhuramento, se est em bom estado, sem mossas ou corroso.

Os bisis dos flanges devem ser protegidos no recebimento contra
corroso, utilizando verniz removvel base de resina vinlica.
As faces e roscas dos flanges devem ser protegidas contra
corroso e avarias mecnicas, utilizando graxa anticorrosiva ou verniz
removvel base de resina vinlica e discos de madeira prensada impregnada
com resina, fixados aos flanges por meio de parafusos comuns ou arame
galvanizado. A proteo anticorrosiva das faces e roscas deve ser feita no
recebimento e a cada 90 dias, quando expostas s intempries, ou a cada
180 dias, quando armazenados em local abrigado. Em caso de chuvas
intensas esta periodicidade deve ser alterada.
2.2.1.3 Conexes:
Deve ser verificado se todas as conexes esto identificadas com os

seguintes dados: especificao completa do material, dimetro, classe de
presso ou espessura, tipo e marca do fabricante.

53
Tambm devem ser verificados os certificados de qualidade do

material, inclusive o laudo radiogrfico e o certificado de tratamento trmico
de todas as conexes, quando exigido, em confronto com as especificaes
aplicveis.
Deve ser verificado se as seguintes caractersticas das conexes
dimetro nas extremidades, circularidade, distncia centro-face, chanfro,
encaixe para solda, ou rosca (tipo e passo), espessura, angularidade das
curvas, estado da superfcie quanto a amassamentos, corroso, trincas e
soldas, provisrias, estado geral da galvanizao ou revestimento quanto a
falhas, falta de adeso e espessura.
Os bisis das conexes devem ser protegidos, no recebimento,
contra corroso, com aplicao de verniz removvel base de resina vinlica.
As roscas das conexes devem ser protegidas, no recebimento,
utilizando graxa anticorrosiva ou verniz removvel base de resina vinlica.
A superfcie externa das conexes deve ser protegida, no
recebimento.
O armazenamento deve ser feito de modo a evitar acmulo de
gua dentro das conexes e contato direto entre elas ou com o solo.
54

2.2.1.4 Vlvulas:
Deve ser verificado se todas as vlvulas esto com a identificao

estampada de acordo com a codificao de projeto.
Devem ser verificados os certificados de qualidade do material e
de identificao de liga (teste por ponto), em confronto com a especificao
aplicvel. Tambm devem ser verificados os certificados de teste hidrosttico
e vedao.
Deve ser verificado se as seguintes caractersticas das vlvulas
dimetro das extremidades, flanges, classe de presso, distncia face a face,
rea mnima de passagem, chanfro ou encaixe para solda, roscas (tipo e
passo), estado da superfcie do corpo da vlvula quanto corroso,
amassamento e falhas de fundio, existncia de empenamento da haste e o
aspecto geral do volante, indicao do sentido de fluxo no corpo da vlvula,
estado do engaxetamento das
vlvulas
sua
conformidade
com
especificao, conformidade dos reforos do corpo (bosses) e das aberturas

para soldas de encaixe ou roscas com a especificao; revestimento interno.
O teste por pontos para reconhecimento de ligas deve ser
executado em todos os componentes das vlvulas que no sejam de aocarbono.
55

Teste em 100 % dos materiais das vlvulas (corpo e internos) que

so acessveis para a execuo do teste sem necessidade de desmontagem
da vlvula.
Para vlvulas de dimetros menores, onde o teste por ponto dos
internos implica a desmontagem das vlvulas, os testes dos materiais
prontamente
acessveis
(como
corpo,
castelo
parafusos,
conforme
aplicvel) devem ser executados em 100 % das vlvulas.

Os internos, hastes, pinos, caixas de reduo, engrenagens
externas e outras superfcies no pintadas, tais como roscas, parafusos,
porcas,
bisis, devem estar permanentemente
protegidas com graxa
antioxidante, sendo esta preservao efetuada no ato do recebimento e a

cada 180 dias.
As vlvulas gaveta e globo, de dimetro maior que 2in, devem ser
armazenadas na posio vertical.
2.2.1.5 Purgadores:
Deve ser verificado se todos os purgadores esto identificados por

plaqueta, contendo as seguintes caractersticas: tipo do purgador, classe de
presso, material e existncia de filtro.

56
Deve ser verificado se consta no corpo de todos os purgadores a

indicao do sentido do fluxo. No caso de falta, esta indicao deve ser
providenciada.
Devem ser verificadas as seguintes caractersticas do purgador:
dimenses do purgador, principalmente a distncia entre as extremidades,
devendo estar de acordo com o catlogo do fabricante, estado geral e
limpeza do purgador.
O armazenamento de purgadores deve ser feito em local abrigado
em sua embalagem original ou em prateleiras, protegidos contra avarias
mecnicas e oxidao.
2.2.1.6 Juntas de vedao:
Deve ser verificado se todas as juntas esto identificadas,

contendo as seguintes caractersticas: material, tipo de junta, material do
enchimento, dimetros, classe de presso, o padro dimensional de
fabricao e marca do fabricante.
Tambm deve ser verificado em todas as juntas tipo anel (JA) o
estado da superfcie, quanto corroso, amassamento, avarias mecnicas e
trincas.
Deve ser verificado se as seguintes caractersticas da junta esto
de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
57

espessura, dimetro interno e externo, passo (juntas espiraladas ou

corrugadas),
espaadores
das
juntas
metlicas
(dimetro
externo
espessura), todas as dimenses da junta, dureza da junta tipo anel (JA).

Deve ser verificada a compatibilidade do certificado de qualidade
do material de todas as juntas de vedao com a especificao aplicada.
O armazenamento das juntas deve ser feito em local abrigado de
modo a evitar amassamentos, avarias mecnicas e trincas. As juntas
metlicas devem, tambm, ser protegidas contra corroso.
2.2.1.7 Juntas de expanso:
Deve ser verificado se todas as juntas de expanso esto

identificadas por plaqueta de acordo com a codificao do projeto.
Tambm deve ser verificado em todas as juntas de expanso se as
seguintes caractersticas esto de acordo com as especificaes, normas e
procedimentos
aplicveis:
distncia
entre
extremidades,
extremidades
(flanges e solda de topo), dimetro de extremidades, tirantes, travamento,

anis de equalizao, pantgrafo, soldas, estado geral das peas da junta
quanto a trincas, amassamentos e corroso, principalmente na regio do
fole, onde no so admitidos quaisquer defeitos; estado das gaxetas das
juntas tipo 1) DRESSER; alinhamento, marcao do sentido de fluxo,
verificao de pr-deformao, conforme valores de projeto, memria de

58
clculo, compatibilidade com as condies de projeto (presso, temperatura

e deslocamento), refrao interna, isolamento externo.
Deve ser verificada a compatibilidade dos certificados de qualidade
do material de todas as juntas de expanso com a especificao aplicada.
As faces usinadas dos flanges das juntas de expanso devem ser protegidas
contra corroso.
Os bisis das extremidades das juntas de expanso devem ser
protegidos contra corroso no recebimento, utilizando verniz removvel
base de resina vinlica.
O armazenamento das juntas de expanso deve ser feito em rea
abrigada de modo a evitar danos, com especial ateno proteo do fole,
mantendo-se tirantes ou outros dispositivos provisrios de travamento
fornecidos pelo prprio fabricante, a fim de proteg-lo.
As roscas dos tirantes de travamento, as ligaes aparafusadas
dos anis de equalizao (quando existirem) e as articulaes das juntas de
expanso devem ser protegidas contra corroso da mesma forma.
2.2.1.8 Filtros:
Deve ser verificado se todos os filtros esto identificados de

acordo com a codificao do projeto. Tambm deve ser verificado se as
seguintes caractersticas do filtro esto de acordo com as normas adotadas
59

pelo projeto: distncia entre as extremidades, dimenses dos suportes,

extremidades, concordncia do elemento filtrante com as normas de projeto
e o seu estado, estado geral do filtro, certificao de teste.
Deve ser verificada a compatibilidade dos certificados de qualidade
do material de todos os filtros com a especificao aplicada.
As faces usinadas dos filtros devem ser protegidas contra
corroso.
Os bisis das extremidades dos filtros devem ser protegidos contra
corroso no recebimento, utilizando, verniz removvel base de resina
vinlica.
O armazenamento dos filtros deve ser feito em suas embalagens
originais, em local abrigado, de modo a evitar danos.
2.2.1.9 Suportes de Mola:
Deve
ser
verificado
se
todos
os
suportes
de
mola
esto
identificados por plaqueta de acordo com a codificao do projeto.

Deve ser verificado em todos os suportes de mola e seus
componentes o estado geral quanto corroso, existncia de amassamento
e trincas.
Devem ser verificados se as cargas e o curso especificado na
plaqueta dos suportes correspondem s especificaes de projeto.

60
Deve ser verificado se as posies a quente e a frio esto

devidamente indicadas.
As articulaes dos suportes de mola do tipo carga constante
devem ser lubrificadas no recebimento, de acordo com as recomendaes do
fabricante.
Os suportes de mola devem ser armazenados em local abrigado e
seguro sem que sejam retirados seus limitadores temporrios.
2.2.2
Testes de Presso e Estanqueidade em tubulaes
industriais:
Depois de Montado o sistema de tubulaes, deve ser feito

obrigatoriamente um teste de presso e de estanqueidade para a verificao
de possveis vazamentos, sendo essa uma exigncia comum a todas as
normas de projeto de tubulaes. O teste de presso um teste de
certificao, sendo este o teste mais importante realizado durante a etapa de
condicionamento de uma malha de tubulao.
Na grande maioria dos casos o teste feito por presso de gua
(teste hidrosttico), em alguns casos especiais, em que no se possa
permitir a presena de gua ou umidade nos tubos, faz-se o teste com ar
comprimido, ou mais raramente com outros fluidos. O teste com ar
comprimido tambm pode ser necessrio para algumas tubulaes de grande

61
dimetro para gases, cujos suportes no permitam a carga adicional do peso

da gua no teste.
Devido aos grandes riscos associados a esses testes, antes desses
serem iniciados, devem ser executadas Anlises Preliminares de Risco (APR)
detalhando as necessrias medidas de segurana, principalmente onde, em
caso de falha, haja perigo para o pessoal ou para as instalaes adjacentes.
O teste pneumtico aceitvel para as linhas de ar de instrumentos e de
servio, porm, nos demais casos, s devem ser realizados com autorizao
do proprietrio ou empresa operadora da instalao.
O teste de presso deve ser executado preferencialmente por
malhas de tubulaes, ao invs de tubulaes individuais. A quebra de
continuidade, atravs da instalao de raquetes para o teste de presso,
deve ser reduzida ao mnimo, mantendo interligadas as tubulaes e
equipamentos passveis de se submeterem mesma presso de teste.
No caso da malha estender-se alm dos limites da construo e
nesses limites no houver flanges, ligao roscada, ligao soldada ou
vlvula de bloqueio, o teste deve ser aplicado at o acessrio de bloqueio
mais prximo.
As sees de teste podem incluir vasos e outros equipamentos
ligados rede de tubulaes, desde que possam, com segurana, ser
submetidos mesma presso de teste. Ateno especial deve ser dada a
possibilidade de este teste vir a propagar no-conformidades subcrticas nos

62
equipamentos. A presso de teste no deve exceder, em nenhum ponto, a

presso de teste permitida para os equipamentos e deve atender norma de
projeto da tubulao especfica.
Antes do teste, devem ser removidos os seguintes equipamentos e
acessrios:
purgadores,
separadores
de linha, instrumentos
(inclusive
vlvulas de controle), controladores pneumticos, as placas de orifcio, bem

como todos os outros dispositivos que causem restries ao fluxo tambm
devem ser removidos. Os discos de ruptura, vlvulas de segurana e de
alvio devem ser isolados do sistema ou removidos. Todas as partes retiradas
devem ser substitudas por peas provisrias onde necessrias.
Deve ser prevista a instalao de filtros provisrios, para a
proteo de mquinas, equipamentos e instrumentos.
Em tubulaes que possuam linhas de aquecimento, estas devem
ser testadas preferencialmente com vapor, a fim de se verificar a
estanqueidade e a garantia de fluxo em todos os pontos do sistema e sua
flexibilidade.
Nos limites do sistema de teste, o fluido de teste deve ser
bloqueado atravs de flange cego, raquete, tampo, chapa de bloqueio ou
bujo.
As ligaes existentes nos limites da malha, bem como aquelas
situadas na entrada de equipamentos, devem ser verificadas durante a properao.
63

Com exceo das vlvulas reguladoras, controladoras e de

segurana, todas as vlvulas devem estar sujeitas ao teste de presso,
inclusive as de bloqueio situadas nos limites do sistema, que devem ser
raqueteadas no flange jusante da malha. No teste de presso so
verificadas as ligaes das vlvulas com a linha, o corpo e o engaxetamento.
Todas as vlvulas devem ser completamente abertas, e as
vlvulas de reteno e outras que se fechem por ao de mola ou da
gravidade, ou que no possam por si permanecer em posio aberta, devem
ser travadas abertas. Toma-se essa providncia para que as vlvulas no
perturbem
enchimento
posterior
esvaziamento
completo
das
tubulaes.
As vlvulas de bloqueio dos ramais para os instrumentos devem
ser fechadas. Os instrumentos e outros equipamentos que no possam ser
submetidos presso de teste devem ser retirados ou substitudos por
carretis de tubo.
As juntas de expanso, quando se constituem no elemento mais
fraco do sistema, do ponto de vista de resistncia presso de teste devem
ser isoladas ou substitudas por carretel temporrio. Quando submetidas ao
teste, devem ser travadas e suportadas temporariamente, para evitar
excessiva distenso e abaulamento do fole.

64
Todas as partes estruturais (tais como suportes, pendurais, guias,

batentes e ncoras) devem ser ligadas a malha de tubulaes antes dos
testes de presso e estanqueidade.
Deve-se fazer uma inspeo de todo o sistema de suportes das
tubulaes para se avaliar previamente o seu comportamento quando da
aplicao do fluido de teste que, por esse ser freqentemente mais pesado
que o fluido circulante, constitui a maior carga esttica que age sobre os
suportes.
Tubulaes projetadas para vapor ou gs, que sejam testadas com
gua, em geral necessitam que se usem suportes provisrios adicionais.
Todos os suportes de molas devem ser mecanicamente travados,
na sua calibragem de projeto, sendo que as travas s devem ser retiradas
aps a concluso do teste hidrosttico e o esvaziamento completo do
sistema.
Devem ser instalados, no mnimo, 2 manmetros, sendo um no
ponto de maior elevao e outro no ponto de menor elevao do sistema.
Devem ser usados manmetros adequados presso de teste de tal forma
que a leitura da presso esteja entre 1/3 e 2/3 da escala, que as divises
sejam no mximo de 5% da presso do teste, com mostrador de dimetro
mnimo igual a 75mm. Os manmetros devem estar em perfeitas condies,
testados e aferidos a cada 3 meses.

65
Em tubulaes novas, todas as junes (por exemplo: juntas

soldadas, flangeadas e roscadas) devem ser deixadas expostas, sem
isolamento ou revestimento, para exame durante o teste. O mesmo critrio
se aplica s juntas reparadas ou modificadas de tubulaes em servio. As
tubulaes enterradas devem ficar com as ligaes expostas, exceto as
ligaes enclausuradas em concreto que j tiverem sido testadas.
Ao se encher a tubulao com gua se deve fazer completa
purga de ar do sistema, abrindo-se todas as vlvulas de respiro. Deve-se
fazer tambm uma inspeo de seu comportamento com o peso da gua,
que por ser freqentemente mais pesada do que o fluido circulante, constitui
a maior carga esttica a atuar sobre os suportes. No caso das linhas de
grande dimetro para gases comum haver necessidade de construo de
suportes provisrios adicionais para esse fim.
A presso de teste conseguida geralmente com uma pequena
bomba alternativa manual, cuja tubulao de recalque adaptada a um
flange cego da tubulao, ou a uma tomada de respiro ou de dreno. A subida
da presso deve ser lenta, para que possa haver um bom controle do valor
da presso. O manmetro deve ficar em posio bem visvel do operador que
controla o teste, e deve ter uma faixa de graduao aproximadamente o
dobro da presso de teste. A presso de teste deve ser mantida no seu valor
mximo pelo menos por uma hora, durante a qual a tubulao toda
cuidadosamente examinada para a procura de vazamentos.

66
Durante o teste hidrosttico deve-se evitar que a gua penetre em

compressores, turbinas, instrumentos e outros equipamentos onde possa
causar danos ou de onde no possa ser completamente drenada. A gua
deve ser completamente drenada imediatamente aps o teste, porque a
permanncia da tubulao cheia de gua por longo tempo pode resultar em
srios problemas de corroso, inclusive corroso biolgica, mesmo em tubos
de aos inoxidveis.
Onde no houver possibilidade de execuo de teste hidrosttico,
devem ser executados os ensaios alternativos previstos na norma de projeto
aplicvel. Toda dispensa de teste de presso deve ser fundamentada pelo
executante e aprovada pelo proprietrio ou operador da instalao.
Qualquer que seja o tipo de teste de presso o mesmo deve ser
realizado:
Pelo menos 48 horas depois de completada a ultima soldagem;
Depois de todos os tratamentos trmicos;
Antes de qualquer servio de pintura ou de aplicao de qualquer

revestimento, interno ou externo.
2.2.2.1 Temperatura de teste:
A temperatura de teste mnima para o teste de presso de 10C,

com exceo de tubulaes de materiais fabricados para operar baixa

67
temperatura, e a mxima para o teste hidrosttico de 40C e para o teste

pneumtico 50C. Quando o equipamento for testado em conjunto com as
tubulaes deve ser respeitada a temperatura mnima especificada para o
fluido de teste do equipamento.
Quando a temperatura de teste for inferior a 10C deve ser
seguida uma das alternativas descritas nos itens a seguir:
O fluido de teste deve ser aquecido a uma temperatura entre 0 e

40C;
Verificar, atravs do teste de impacto Charpy V, se os materiais

da tubulao e suas soldas possuem comportamento dctil na
temperatura de teste.
2.2.2.2 Fluido de teste:
A gua para o teste hidrosttico deve ser doce, limpa, com reao
neutra (pH entre 5 e 9). O uso de gua salgada, salobra, cida, ou qualquer
outra gua agressiva pode causar srios problemas de corroso, mesmo com
materiais resistentes, devido impossibilidade que muitas vezes existe de
drenar e secar completamente a tubulao depois do teste. No caso de
tubulaes de qualquer tipo de ao inoxidvel, deve ser exigido que a gua
de teste no contenha mais de 30ppm de cloretos, para evitar a possvel
ocorrncia de corroso por pites ou sob-tenso
68

Fluidos de teste alternativos, como gua salgada, hidrocarbonetos,

gs inerte ou ar podem ser utilizados quando no for possvel o uso da gua
doce. Estas ou alternativas, porm, s so admitidas mediante elaborao de
APR e aprovao do cliente ou operador da instalao.
Caso seja usado o teste com hidrocarbonetos, devem ser
observadas as condies descritas nos a seguir.
Antes de iniciar o teste, deve ser feito um teste preliminar com ar

ou
gs
inerte,
uma
presso
no
superior
0,15MPa
(1,5kgf/cm2), com o objetivo de localizar os defeitos maiores;
O fluido deve ter ponto de fulgor maior ou igual ao maior dos

seguintes valores: 0C; temperatura do teste acrescida de 10C;
temperatura ambiente acrescida de 10C;
O fluido deve ter ponto de congelamento igual ou menor que a

temperatura de teste subtrada de 25C;
Caso seja necessrio fazer reparos evidenciados pelo teste, deve

ser dada especial ateno desgaseificao e inertizao da linha
antes do incio do reparo.
2.2.2.3 Presso de teste:
No teste hidrosttico a presso de teste deve ser sempre superior

presso de operao da tubulao. Pela norma ASME B.31.3, a presso de

69
teste hidrosttico para tubulaes cujas temperaturas de projeto forem

superiores a 3400C dever ser:
Pt = 1,5xPxSc/Sh
Em que:
Pt = Presso mnima do teste hidrosttico;
P = Presso de projeto da tubulao;
S = Tenso admissvel do material na temperatura de projeto;
Sh =Tenso admissvel do material na temperatura de projeto;
Para tubulaes cuja temperatura de projeto for inferior a 3400C,
adota-se S=Sh; A presso de teste, nesses casos, portanto ser:
Pt = 1,5xP
O menor valor para presso de teste em tubulaes industriais
deve ser 0,1MPa (aproximadamente 1kgf/cm2), aplicvel inclusive para as
tubulaes que trabalham sem presso ou com vcuo.
Quando, devido coluna hidrosttica, a presso atuante durante o
teste for ultrapassar a presso mxima admissvel para algum componente,
este no deve ser includo no sistema ou a presso de teste deve ser
reduzida convenientemente.
Sistemas no pressurizados ou trabalhando com presso interna de
no mximo 0,02MPa (Aproximadamente 0,2kgf/cm2), em drenagem e
servios de pouca responsabilidade, podem ser testados permanecendo
cheios de gua durante 24 h para verificar vazamentos, sem aplicar presso.
70

O teste com ar comprimido bastante perigoso devido ao risco de

exploso que pode ocorrer em conseqncia da fora elstica do ar, se
houver um ponto fraco no sistema, risco esse que tanto mais grave quanto
maior for o volume de ar contido na tubulao. Por essa razo, esse tipo de
teste formalmente desaconselhado, podendo ser permitido apenas nos
raros casos em que o teste hidrosttico normal for inteiramente invivel. A
presso de teste com ar dever ser 10% acima da presso de projeto, no
devendo,
entretanto,
em
nenhum
caso,
exceder
de
0,2MPa
(aproximadamente 2kgf/cm2).
2.2.2.4 Aplicao da presso, constatao de vazamentos

e final do teste:
A execuo do teste hidrosttico deve obedecer s seguintes

etapas:
a)
Elevar a presso at 50 % da presso de teste;
b)
Proceder inspeo preliminar da tubulao;
c)
Elevar a presso at atingir a presso de teste hidrosttico e, aps a

estabilizao, desconectar a bomba da malha em teste;
d)
Permanecer nesse patamar, no mnimo, durante 30 minutos e, por

motivo de segurana, no executar inspeo nesta presso, mantendo
pessoal e equipamentos em local seguro;
71

e)
Reduzir a presso at a presso de projeto e executar nova inspeo;
f)
Reduzir gradativamente at a presso atmosfrica e abrir os suspiros

nos pontos altos da tubulao para evitar vcuo no esvaziamento.
Em
qualquer
etapa
do
teste,
caso
seja
detectado
algum
vazamento a tubulao deve ser despressurizada, corrigido o vazamento e

em seguida reiniciado o teste.
Em todas as etapas de pressurizao ou despressurizao, a taxa
mxima de variao de presso deve ser de 20% da presso de teste por
minuto.
Durante a pressurizao, e enquanto a malha de tubulao estiver
a 100% da presso de teste, todas as pessoas devem manter-se afastadas,
em local seguro.
Quando a
malha
de tubulaes
e os
equipamentos forem
preenchidos com lquido de teste, suas vlvulas de suspiro devem estar

completamente abertas. Na falta de vlvulas de suspiro nos pontos altos,
devem ser colocadas vlvulas provisrias para garantir a completa remoo
do ar.
Quando necessria a manuteno da presso por um perodo de
tempo durante o qual o fluido empregado possa sofrer expanso trmica
devido insolao, devem ser tomadas precaues para o alvio da presso.
No caso de deteco de defeitos no teste de presso, o sistema
deve ser despressurizado, drenado, e o local do defeito secado, antes do

72
incio do reparo. Em tubulaes verticais aceitvel reduzir o nvel do lquido

de teste abaixo do local do reparo, desde que aprovado pelo cliente. Toda a
tubulao reparada deve ser retestada.
Antes do enchimento ou do esvaziamento do sistema, os suspiros
devem ser abertos para evitar respectivamente a formao de bolses de ar
ou de vcuo no interior da tubulao.
O teste pneumtico deve atender aos requisitos j citados, bem
como deve obedecer s seguintes etapas:
a)
Deve ser aplicada inicialmente a presso de 0,1MPa (1kgf/cm2) e

examinado toda a malha de tubulao com soluo formadora de
bolhas;
b)
A elevao da presso at a presso de teste deve ser feita em

degraus de, no mximo, 0,1MPa (1kgf/cm2), com intervalos de 10
minutos;
c)
Depois de atingida a presso de teste, esta deve ser mantida durante

15 minutos sem que haja queda de presso no manmetro;
d)
O exame com soluo formadora de bolhas deve ser feito com a

presso reduzida para 91% da presso de teste (presso de projeto);
e)
Reduzir gradativamente at a presso atmosfrica.

Aps o teste e remoo dos bloqueios, a tubulao deve ser
identificada como testada, em local de fcil visualizao.
73

Aps
teste,
deve
ser
complementada
proteo
(pintura/isolamento/revestimento) das ligaes expostas.

Devem ser remontados os elementos e acessrios que foram
retirados para execuo do teste de presso e removidos os travamentos das
juntas de expanso, das vlvulas de reteno, dos suportes de mola e
demais dispositivos auxiliares de teste.
O reaterro
de
ruas
diques, abertos para
passagem
de
tubulaes, somente pode ser iniciado aps o teste de presso e o

revestimento da tubulao.
A norma ASME B.31.3 exige que seja feito um registro formal do
teste hidrosttico, onde deve constar, pelo menos, para cada tubulao, a
sua identificao completa, a presso de teste, o fluido de teste empregado,
a data do teste e a aprovao do inspetor.
2.2.2.5 Testes de vlvulas:
Alem do teste de presso em tubulaes, devem tambm ser

feitos testes nas vlvulas, sendo este teste feito em duas etapas; o teste de
eventuais vazamentos da carcaa da vlvula para o exterior, e o teste de
estanqueidade do sistema interno de vedao da vlvula, efetuado com a
vlvula completamente fechada.
74

O
teste
de
estanqueidade
interna
feito
aplicando-se
ao
mecanismo interno da vlvula, com esta completamente fechada, uma

presso igual a 1,1 vezes a presso mxima de trabalho da vlvula. A
vlvula dever estar com todas as extremidades fechadas com flanges
cegos, ou devidamente tamponadas. Nesse teste permite-se, para as
vlvulas de dimetro nominal acima de 2in um pequeno gotejamento,
dependendo do tipo de vlvula e do dimetro nominal, at um limite fixado
por uma norma ou por acordo com o fabricante. Para esse teste pode ser
empregada gua, querosene, ou outro lquido cuja viscosidade no seja
maior que a da gua.
2.2.3
Condicionamento de sistemas/ sub-sistemas de
tubulao:
Alem dos testes de presso, outras atividades fundamentais de

condicionamento de um sistema/ subsistema operacional de tubulaes
industriais so a limpeza, a secagem e a inertizao, sendo a ultima
atividade mais aplicvel a tubulaes que transportam fluidos inflamveis,
que no podem entrar em contato com o ar, o que no o caso da grande
maioria das tubulaes que transportam fluidos de utilidades.

75
2.2.3.1 Limpeza de malhas de tubulao:
Depois de terminado o teste de presso, deve-se fazer a limpeza

interna completa das tubulaes, para remover depsitos de ferrugem,
pontas de eltrodos, salpicos de solda, poeiras, rebarbas e outros detritos,
antes da entrada em operao do sistema. Essa limpeza geralmente feita
pelo bombeamento contnuo de gua at que a gua saia completamente
limpa. Por precauo adicional, colocam-se filtros provisrios de tela na
entrada das bombas, compressores, medidores e outros equipamentos, para
evitar a entrada de detritos, durante os primeiros perodos de operao do
sistema/ subsistema. A gua empregada na limpeza deve ser doce, limpa e
no poluda. Para tubulaes de aos inoxidveis deve ser exigido que a
gua no tenha concentrao de cloretos acima de 30ppm.
Antes da limpeza, devem ser retiradas da tubulao as vlvulas de
reteno e de controle, placas de orifcio, separadores de linha, e tambm as
vlvulas de segurana e de alvio. Essas peas devem ser limpas em
separado e substitudas provisoriamente na tubulao, onde possvel e
necessrio, por pedaos curtos de tubo com extremos flangeados.
No caso de tubulaes para gases, principalmente quando de
grande dimetro, deve ser verificado no projeto se os suportes podem
resistir ao peso da tubulao cheia de gua, ou se necessria a construo
de escoramentos provisrios.

76
Nas tubulaes ligadas a compressores, depois da limpeza usual

com gua, deve-se fazer uma segunda limpeza com ar comprimido seco,
para remover os restos de gua ou de umidade. Em casos especiais de
tubulaes em que, devido ao material ou ao servio, a presena ou vestgios
de gua no possam ser permitidos, a limpeza dever ser feita apenas com
ar comprimido.
Em lugar da limpeza convencional acima descrita, a limpeza das
tubulaes tambm pode ser feita simplesmente por meio de um PIG
especial que desliza dentro da tubulao acionado pela presso da gua, e
em cuja passagem vai carregando detritos e corpos estranhos existentes.
Normalmente so utilizados PIGs espuma para essa finalidade.
Quando devido natureza do servio houver necessidade de uma
limpeza mais perfeita, pode-se recorrer limpeza mecnica ou qumica. A
limpeza mecnica feita por meio de escovas rotativas, eltricas ou de ar
comprimido. Pode tambm ser feita manualmente, em tubos de grande
dimetro, nos quais seja possvel a entrada de pessoas. A limpeza qumica
consiste na circulao de solues especiais de detergentes, cidos ou soda
custica, conforme o material do tubo e o grau de limpeza desejado. A
soluo qumica deve ser depois completamente removida por meio de gua,
vapor ou ar comprimido.
As tubulaes destinadas gua potvel devem sofrer uma
desinfeco feita com uma soluo contendo no mnino 50mg/litro de cloro,
77

durante pelo menos 3 horas. A desinfeco deve ser repetida at que a

anlise bacteriolgica no acuse mais qualquer contaminao.
Antes da limpeza da tubulao, deve ser elaborada uma APR,
considerando a captao do fluido, o descarte para o ambiente e o plano de
contingncia para o caso de falha ou acidentes. A limpeza das tubulaes
deve ser executada de acordo com procedimento de limpeza que atenda,
pelo menos, as seguintes recomendaes gerais:
A limpeza das linhas deve ser executada, de preferncia, por

conjunto ou sistema de tubulaes, visando remoo de
depsitos de ferrugem, pontas de eletrodos, salpicos de solda,
escrias, poeiras, rebarbas e outros corpos estranhos do interior
das tubulaes;
O mtodo de limpeza deve contemplar todos os pontos internos da

tubulao, inclusive locais onde existam drenos e suspiros;
A limpeza interna pode ser realizada com gua, ar comprimido,

vapor, nitrognio, produtos qumicos (tais como soluo de
detergentes, cidos inibidos e solues alcalinas), ou com leo,
incluindo ou no dispositivos tipo PIG, conforme o procedimento
da executante;
Antes da limpeza, deve-se verificar se foram removidos os

seguintes
equipamentos e
acessrios:
purgadores, raquetes,
vlvulas de controle, instrumentos, discos de ruptura, vlvulas de
78

segurana e de alvio, vlvulas de sede resiliente; e todos os

componentes que causem restries ao fluxo como, por exemplo,
placas de orifcio, todos os acessrios que forem removidos devem
ser limpos em separado e, quando necessrio, substitudos por
carretis, os suspiros e drenos das tubulaes devem ser abertos;
As vlvulas devem ficar totalmente abertas; As vlvulas de
reteno, quando o suprimento de fluido de limpeza for jusante
das mesmas, devem ser retiradas ou travadas na posio aberta;
As tubulaes de suco de compressores e seu sistema de
lubrificao e de alimentao de vapor ou gs de turbina devem
ter toda sua superfcie interna limpa por processo mecnico ou
qumico at o metal branco; Deve ser prevista instalao de linhas
provisrias para atender ao abastecimento e drenagem do fluido
para a execuo da limpeza das tubulaes; Antes de iniciar a
limpeza deve-se verificar a compatibilidade dos materiais de
revestimentos e internos de vlvulas com o processo a ser
utilizado; As vlvulas s podem ser acionadas depois de realizada
a limpeza da linha; Algumas vlvulas, consideradas essenciais
operao, podem ser retiradas para verificao da possvel
existncia de detritos depositados em suas sedes, decorrentes do
arraste durante a lavagem das linhas; O primeiro acionamento
deve
ser
realizado
cuidadosamente
objetivando
detectar

79
existncia de possveis detritos na sede; Todos os equipamentos e

acessrios, removidos para a limpeza das tubulaes, devem ser
remontados em suas posies corretas; Incluir preservao
quando necessrio; O procedimento de limpeza deve mencionar os
cuidados com relao ao descarte para o meio ambiente do fluido
e produtos envolvidos e removidos na limpeza; O procedimento de
limpeza deve estabelecer um critrio eficaz para se decidir pela
concluso da limpeza na qualidade requerida; Prever a instalao
de filtros provisrios; Prever, quando aplicvel, procedimento de
secagem e inertizao.
a)
Limpeza com gua:
Antes da limpeza com gua deve ser verificado, no projeto, se as

tubulaes podem ser cheias com gua e, caso permitido, se so necessrios
suportes provisrios;
Em tubulaes de ao inoxidvel permitida limpeza com gua,
desde que o teor de halogenados seja controlado, com concentrao mxima
de 50pm a 25C;
Os suportes de mola devem estar travados durante a limpeza.

80
Deve ser verificado se os pontos de sada de gua de lavagem no

causam danos ao isolamento e/ou prejuzo a execuo de outros trabalhos,
como por exemplo o tratamento trmico.
b)
Limpeza de Linhas de Ar de Instrumentos:
As linhas de ar para instrumentos devem ser limpas com ar de

instrumentos ou gs inerte. A limpeza com ar de servio deve ser usada
apenas quando permitido pelo projeto.
c)
Limpeza com Vapor:
Antes
da limpeza
com
vapor deve ser verificado se este
procedimento permitido nos documentos de projeto.

Os dispositivos provisrios de limpeza com vapor devem ter
flexibilidade e classe de presso compatveis com as condies de servio e
atender ao cdigo de projeto aplicvel.
Para linha nova, antes da limpeza com vapor, o sistema deve ser
lavado com gua.
As vlvulas e acessrios que contm elementos de vedao
resilientes devem ser removidos dos sistemas exceto quando a temperatura
do vapor for inferior a 180C.

81
Retirar as travas dos suportes de mola, verificar e registrar a sua

posio a frio.
Retirar o travamento das juntas de expanso.
Deve ser verificado se foram instalados silenciadores;
Deve ser verificado se foram instalados corpos-de-prova de acordo
com a norma API RP 686;
A sopragem deve ser executada no sentido do fluxo, com vazo
mnima igual de operao, iniciando pelo tronco e depois pelos ramais;
Verificar nos pontos de dilatao mxima da linha se no esto
ocorrendo interferncias com outras linhas e perda de suportao;
Aps a remontagem dos equipamentos e acessrios removidos
antes da lavagem, a tubulao deve ser pressurizada com vapor e verificado
o funcionamento individual de cada purgador;
Quando requerido, a tubulao deve ser mantida com nitrognio
ou gua desmineralizada; neste ltimo caso, travar os suportes de mola.
d)
Limpeza Qumica:
Antes da limpeza qumica a tubulao deve estar totalmente

liberada dos ENDs e deve ser lavada;
Deve ser efetuado estudo preliminar das caractersticas do
processo, visando elaborao do procedimento de limpeza abrangendo o
82

seguinte: Identificao das tubulaes a serem limpas, assinaladas nos

fluxogramas; Identificao dos tipos de depsitos a serem removidos;
Definio
da
finalidade
da
limpeza
em
funo
das
caractersticas
operacionais; Identificao da especificao de material da tubulao;

Definio do mtodo de limpeza (imerso, circulao trmica ou mecnica e
fase vapor); Definio dos pontos de injeo, drenagem e suspiro; Definio
dos dispositivos auxiliares de limpeza a serem fabricados (tais como
conexes e carretis); Definio da compatibilidade entre as solues de
limpeza e do material do sistema de tubulao; Definio dos pontos de
inspeo final; Definio dos locais de despejo, prevendo neutralizao e
destino;
Definio
dos
acessrios
serem
removidos,
devido
incompatibilidade metalrgica com as solues de limpeza; Definio dos

locais de armazenamento dos produtos qumicos a serem utilizados; Estudo
da compatibilidade entre as velocidades de circulao nos vrios pontos da
tubulao e a eficincia do inibidor de corroso; Cuidados necessrios para o
manuseio,
transporte
descarte
dos
produtos
qumicos,
visando
preservao da sade, da segurana e do meio ambiente; Verificar se

existem pontos baixos, no drenveis, no sistema; Efetuar APR; Definir,
sempre que possvel, pontos de corte para retirada de amostra da tubulao
para verificao da eficcia da limpeza; Nas solues cidas obrigatria a
substituio da soluo quando o teor de ons de ferro for superior a 0,4%;
Deve ser efetuado acompanhamento da concentrao da soluo cida, de
83

modo a verificar se o momento de concluir a fase cida ou de renovar a

soluo.
e)
Limpeza com leo (Flushing):
Em tubulaes onde exigida a limpeza com leo deve ser

instalado um filtro, antes do incio dos servios, visando recolher os detritos
do interior da linha e permitir anlise do grau de remoo destes ao longo do
processo;
A graduao da tela deve ser selecionada em funo das
caractersticas dos equipamentos ligados s tubulaes;
Para este caso especfico o procedimento de limpeza deve
considerar a tubulao limpa quando o leo estiver dentro dos parmetros de
impureza aceitveis pelo fabricante do equipamento ou, se estes parmetros
no estiverem disponveis, quando no for detectada presena de impurezas
depositadas no filtro, aps circulao do leo, por um perodo mnimo de 6h,
a uma velocidade mnima de 3m/s.
2.2.3.2 Secagem:
Quando necessrio as linhas devem ser secas, conforme o

procedimento de
secagem
e requisito de
projeto,
de forma
a no

84
comprometer a qualidade dos produtos ou a integridade dos equipamentos,

quando da entrada em operao. Especial ateno deve ser dada s vlvulas
e suas cavidades.
A operao de secagem de malhas de tubulaes, normalmente
executada por meio de um compressor e uma unidade secadora de ar, que
retira a umidade do ar comprimido. O ar comprimido seco injetado na
malha de tubulao e so feitas medies peridicas do ponto de orvalho em
determinados pontos da malha, atingido o ponto de orvalho especificado, a
atividade dada como concluda. Em tubulaes pigveis, essa operao
executada com o auxlio de PIGs espuma.
2.2.3.3 Inspees Mecnicas:
A seguir so descritas uma srie de verificaes que devem ser

feitas em um sistema/ subsistema operacional de tubulaes industriais, no
trmino do condicionamento, antes do incio da etapa de pr-operao e
partida do sistema, ao final dessas verificaes pode ser emitido o certificado
de completao mecnica (CCM) do sistema de tubulaes. Essas inspees
devero ser feitas atravs da elaborao Folhas de Verificao de Malhas
(FVMs), especficas para as malhas de tubulao.
As vlvulas devem ser reengaxetadas nos seguintes casos:
85

Quando especificado pela projetista a utilizao de gaxetas

especiais diferentes das existentes na vlvula;
Aps uma estocagem ou preservao deficiente, com longa

durao ou com algum condicionante operacional.
A malha de tubulaes deve ser inspecionada para verificar se a
execuo da limpeza est de acordo com as especificaes.

As ligaes entre tubo previstas para serem eletricamente isoladas
devem ter seus elementos isolantes (juntas, buchas e arruelas) verificados
quanto correta identificao e localizao nas instalaes.
Deve ser verificado se todas as juntas de vedao provisrias
foram substitudas pelas definitivas especificadas pelo projeto.
2.3
Comissionamento de Bombas industriais:
2.3.1
Transporte, recebimento e preservao de bombas:
Preparo para embarque: As seguintes medidas devem ser

normalmente
tomadas
pelo
fabricante
no
preparo
para
embarque de uma bomba industrial:

- Proteo das partes internas com leo viscoso;
- Limpeza e proteo das partes metlicas expostas com produto anticorrosivo;
86

- Cobertura dos bocais de suco e descarga com tampo de madeira ou

metlico;
- Instalao de guardas protetoras para as tubulaes auxiliares.
Inspeo de recebimento: Imediatamente aps receber uma

bomba deve-se inspecion-la totalmente. Deve-se verificar se o
equipamento e a sua descrio no documento que o acompanha
conferem. Qualquer diferena ou dano deve ser imediatamente
comunicado
transportadora
entidade
deve
estar
transportadora.
presente
Um
para
agente
evitar
da
futuras
controvrsias. Deve-se seguir cuidadosamente as instrues de

deslocar a bomba. Adicionalmente, deve-se verificar se as peas
sobressalentes e acessrios correspondem com o previamente
acordado com o fabricante.
Preservao: Deve-se armazenar a bomba preferencialmente em

local coberto. Todas as bombas devem ser envolvidas por uma
proteo de material impermevel. Caso a bomba estiver prevista
para ficar armazenada durante um longo perodo, deve-se abrir a
carcaa e a caixa de selagem, revestindo todas as superfcies
sujeitas a corroso com uma substncia protetora aprovada pelo
fabricante, fechando-se novamente a bomba. Se a desmontagem
no for possvel, deve-se circular ar quente (35 a 70 0C) em seu
interior e fechando-se os flanges imediatamente aps. Enquanto
87

durar a armazenagem deve-se girar o rotor em intervalos

regulares para manter as partes mveis livres, os mancais
tambm devem ser inspecionados regularmente.
2.3.2
Testes de bombas industriais:
A seguir so descritos os principais testes que so realizados em

bombas industriais durante os testes de aceitao de fbrica (TAFs). Para
execuo das inspees mecnicas das bombas, durante a fase de
completao mecnica, devero ser elaboradas folhas de verificao de item
(FVIs) especficas para inspeo desses equipamentos.
2.3.2.1 Teste Hidrosttico:
Objetiva, fundamentalmente, a verificao da resistncia da

carcaa. Os critrios para sua execuo so fixados pela norma API 610,
resumidos a seguir:
Cada carcaa deve ser testada com gua temperatura ambiente

(mnimo de 15,60C para carcaas de ao carbono);
A presso
de
teste
para
bombas
partidas
radialmente ou
axialmente e de qualquer material deve ser no mnimo uma vez e

meia a mxima presso de operao permissvel na carcaa;

88
Bombas de carcaa tipo dupla voluta, multi-estgio ou de projetos

especiais podem, com aprovao do cliente, ser testadas a parte;
Equipamentos auxiliares expostos ao fluido bombeado devem ser

testadas a uma vez e meia a mxima presso de operao
(mnimo de 10,3bar);
Passagens de resfriamento, jaquetas de mancais, caixa de

selagem, resfriadores de leo e outros auxiliares devem ser
testados a 7,9bar;
O teste hidrosttico deve ter durao mnima de trinta minutos e

considerado satisfatrio se no houver vazamento.
2.3.2.2 Teste de desempenho:
Tem por objetivo a determinao das curvas caractersticas reais

da bomba, o que permitir, mediante comparao com as curvas previstas
no projeto, comprovar a qualidade do equipamento. Para garantir a
adequao do teste, uma srie de procedimentos deve ser observada antes,
durante e aps o teste. Um inspetor designado pelo proprietrio da
instalao dever acompanhar toda a rotina.
89

a)
Procedimentos antes do teste:
Estabelecimento de critrios: Nas tabelas 01 e 02 so

apresentados os critrios recomendados pelo Hydraulic Institute
para flutuaes aceitveis e para tolerncias aceitveis em relao
s curvas especificadas e na vazo de shuoff.
Varivel
Flutuaes aceitveis
Diferencial de presso atravs da Bomba (P)
+ 2%
Presso de descarga (Pd)
+ 2%
Presso de Suco (Ps)
+ 3%
Vazo (Q)
+ 2%
Rotao (N)
Potncia (BHP)
+ 0,3%
+ 1%
Tabela 01- Teste de desempenho de bombas - Flutuaes aceitveis (Fonte: Falco, Reinaldo
de; Mattos, Edson Ezequiel de; Bombas Industriais; Editora Intercincia Ltda; 2a edio).
90

Varivel
Ponto Garantido
Vazo Nula (Shutoff)
-2%
+10%
+5%
-10%
-2%
+8%
+5%
-8%
+2%
+5%
-2%
-5%
Potncia
+4%
NPSHreq
+0%
Carga de 0 a 500ft
Carga de 500 a 1.000ft
Carga acima de 1.000ft
Tabela 02- Teste de desempenho de bombas - Tolerncias aceitveis (Fonte: Falco, Reinaldo
de; Mattos, Edson Ezequiel de; Bombas Industriais; Editora Intercincia Ltda; 2a edio).
Inspeo: Cuidadosa inspeo deve ser feita antes do teste no

que concerne aos seguintes itens: Alinhamento da bomba do
acionador, sentido de rotao, ligaes eltricas, tubulao de
suco e descarga, folga nos anis de desgaste, canais de
passagem
do
lquido,
posicionamento
adequabilidade
dos
instrumentos de medio.
Testes preliminares: Quando possvel desejvel a realizao

de um ou mais testes preliminares com o propsito de adequao
dos instrumentos e treinamento do pessoal.
Calibragem dos instrumentos: Todos os instrumentos devem

estar aferidos por apropriada calibragem antes do incio do teste.
91

b)
Execuo do Teste de desempenho:
O teste executado em seis diferentes pontos de operao.

Normalmente, um destes pontos o de shutoff (Vazo Nula), outro, o
ponto de operao de projeto e os demais so arbritados. Para cada um dos
seis pontos, so feitas leituras de vazo (Q), presso de suco (Ps), presso
de descarga (Pd), rotao (N), voltagem (V), amperagem (I) e fator de
potncia (cos). Essas medidas permite calcular para cada ponto a altura
manomtrica total (H), a potncia (Pot) e a eficincia ().
Portanto, de posse de seis valores de vazo (Medidos) e os
correspondentes valores de H, Pot e (Calculados) pode-se traar as curvas
caractersticas da bomba. Cabe ressaltar, que caso a rotao de teste for
diferente da de operao, as curvas precisam ser corrigidas.
c)
Procedimentos durante o teste:
Observar as leituras efetuadas e registr-las;
Observar
instalao
particularmente
no
que
concerne
comportamentos anormais tais como: Vibrao excessiva, rudo

excessivo, operao inadequada da caixa de vedao ou sistema
de tubulao.
92

d)
Procedimento aps o teste:
Efetuar o clculo para levantamento das curvas caractersticas a

partir dos valores medidos durante o teste;
Comparar as curvas obtidas no teste com as curvas prometidas e

decidir sobre a aceitao do equipamento.
2.3.2.3 Teste de cavitao:
Objetiva a determinao do NPSH requerido para uma vazo prfixada,
normalmente
vazo
garantida
ou
de
operao
normal.
Naturalmente, caso desejvel, o teste pode ser repetido para outras vazes,
podendo mesmo ser levantada a curva de NPSH requerido x vazo. A
determinao do NPSH requerido usualmente realizada de forma indireta,
induzindo a bomba cavitao e computando o NPSH disponvel que, no
inicio da cavitao, coincide com o valor do NPSH requerido. O Hydraulic
Institute
prope
arranjos
para
execuo
do
teste
de
cavitao
apresentados nas figuras 06, 07 e 08.

No primeiro arranjo (figura 06), a cavitao induzida mediante a
diminuio do nvel de lquido e a conseqente diminuio do NPSH
disponvel.

93
Figura 06: Teste de Cavitao de Bombas - Variao do NPSH disponvel atravs da

modificao do nvel de lquido (Fonte: Falco, Reinaldo de; Mattos, Edson Ezequiel de;
Bombas Industriais; Editora Intercincia Ltda; 2a edio).
No segundo arranjo (figura 07) a cavitao induzida mediante o

estrangulamento da suco, provocando aumento das perdas na suco e
conseqente diminuio do NPSH disponvel. Neste caso, as ps ou chicanas
colocadas aps o filtro objetivam atenuar a turbulncia gerada pelo
estrangulamento. Considerando que a turbulncia acelera a liberao de ar
ou gases dissolvidos, este arranjo conservador, sendo recomendado pelo
Hydraulic Institute para moderadas alturas de suco e pequenas bombas.

94
Figura 07: Teste de Cavitao de Bombas - Variao do NPSH disponvel atravs do

estrangulamento da suco (Fonte: Falco, Reinaldo de; Mattos, Edson Ezequiel de; Bombas
Industriais; Editora Intercincia Ltda; 2a edio).
No terceiro arranjo (figura 08) a bomba alimentada por um vaso

fechado e o nvel mantido constante. Nesse caso, o NPSH disponvel
modificado mediante a variao da presso do ar ou gs sobre o lquido, pela
variao da temperatura de bombeamento ou por uma combinao destes
fatores. O hydraulic Institute recomenda particularmente este arranjo
quando a temperatura de teste a mesma da de operao ou quando a
bomba succiona lquido de um vaso sujeito presso igual ou prxima da
presso de vapor.

95
Figura 08: Teste de Cavitao de Bombas - Variao do NPSH disponvel por modificao de
presso e/ou temperatura (Fonte: Falco, Reinaldo de; Mattos, Edson Ezequiel de; Bombas
Industriais; Editora Intercincia Ltda; 2a edio).
A bomba deve ser operada com velocidade e vazo constantes,

com o NPSH disponvel sendo variado atravs da utilizao de um dos
arranjos descritos, at ser detectada a cavitao. No muito fcil detectar
no teste o incio da cavitao. Entretanto, o hydraulic Institute recomenda,
considerar que 3% de queda no valor da carga 9H indicativo de cavitao.
Usualmente este o percentual adotado na prtica, entretanto, em bombas
de grande porte ou sujeitas a transientes, o prprio Hydraulic Institute
menciona que a instrumentao deve ser mais refinada de forma a indicar
quedas no desempenho da ordem de 1%.

96
2.3.2.4 Teste de escorva:
Em adio ao teste de desempenho recomendvel que bombas

auto-escorvantes sejam testadas quando ao tempo de escorva. O tempo de
escorva ser o tempo decorrido entre a partida da bomba e a condio de
descarga permanente.
2.3.2.5 Limites aceitveis de vibrao e rudo:
a)
Limite de Vibrao:
Os limites aceitveis de vibrao para uma bomba nova, padro

API-670, durante os testes, devem obedecer aos seguintes critrios:
A vibrao no filtrada para bombas de mancais de rolamento ou

bombas com ampliadores de velocidade por engrenagem girando
acima de 6.000RPM, medida na caixa de mancal durante o teste
na vazo e rotao nominal (+ 10%), no dever exceder uma
velocidade de 7,6 mm/s nem uma amplitude pico a pico de 63,5
milsimos de mm incluindo efeitos eltricos e/ou mecnicos.
A vibrao no filtrada para bombas de mancais de deslizamento,

medida no eixo durante o teste na vazo e rotao nominais (+

97
10%) no dever exceder a velocidade de 10,2 mm/s nem uma

amplitude pico a pico de 65,3 milsimos de mm incluindo os
efeitos eltricos e/ou mecnicos.
A vibrao filtrada de rotao, freqncia de passagem das ps ou
outras freqncias especificadas pelo cliente, no dever exceder uma
velocidade de 7,6 mm/s.
b)
Limite de Rudo:
No caso de limites aceitveis de rudo, o API 615, de acordo com o

Occupacional
Safety and Health Act, especifica os seguintes valores
apresentados na tabela 03.
98

Limites aceitveis de rudo
Nvel de Rudo em dBA (medidos na
Durao (h/dia)
escala A com medidor de resposta

lenta)
90
92
95
97
100
102
105
1/2
110
ou menos
115
Tabela 03- Limites aceitveis de rudo em bombas API (Fonte: Falco, Reinaldo de; Mattos,
Edson Ezequiel de; Bombas Industriais; Editora Intercincia Ltda; 2a edio).
2.4
Comissionamento de Sistemas Turbo:
Os sistemas Turbo, compreendem principalmente as turbinas

gs e os compressores centrfugos. Embora esses equipamentos sejam mais
comuns em sistemas de processo, eles tambm so encontrados em diversos
sistemas de utilidades, principalmente para gerao de energia eltrica
auxiliar, no caso das turbinas a gs e na compresso de gases combustveis
e de refrigerao, no caso dos compressores centrfugos. De uma maneira
geral, com exceo dos testes executados durante as etapas de TAF desses
99

equipamentos, o seu comissionamento pouco difere das atividades de

comissionamento apresentadas no presente captulo, devendo, como no caso
das bombas industriais, ser elaboradas FVIs especficas para inspeo
mecnica das turbinas e dos compressores para a execuo das inspees de
completao mecnica. Por essa razo nos limitaremos a apresentar os
principais testes de certificao, desempenho e performance que so
executados nesses equipamentos.
O papel do comissionamento nos teste realizados em turbinas a

gs e compressores centrfugos, consiste em realizar o acompanhamento
com
testemunho
dos
hold
points
de
cada
teste,
negociao
dos
procedimentos dos testes, registros dos parmetros e comparao com os

limites de aceitao.
Um relatrio com todos os detalhes das etapas vivenciadas deve

ser emitido, com registro por fotografia dos "hold points" e nmero de srie
do componente sempre que possvel. A seguir so apresentados os principais
testes realizados em turbinas a gs e compressores centrfugos.

2.4.1
100
Testes em Turbinas a Gs:
2.4.1.1 Turbinas a Gs Performance Test:
Este teste normatizado pela ASME Power Test Code 1 e 22. O

seu objetivo determinar a potncia de sada e a eficincia trmica da
turbina a gs operando em condio de teste, e corrigindo estes valores
encontrados para condies padro, de operao ou de controle. Existem
procedimentos para conduo do teste, clculo dos resultados e formas de
correo a serem aplicadas.
2.4.1.2 Turbinas a Gs Mechanical Running Test:
Este teste realizado com o equipamento em rotao nominal

com varredura permanente dos espectros de vibraes sncronas e no
sncronas, e com freqncias e amplitudes variadas, com base nos limites
especificados dentro da API.
Com o equipamento em velocidade ideal at que as temperaturas

de leo lubrificante alcance os parmetros especificados, e a vibrao do eixo
se estabilize, incrementa-se a rotao de 10 % em 10 %, at que a mquina
atinja a velocidade mxima contnua.

101
So monitorados e registrados os parmetros principais de

operao. A mquina dever se estabilizar diante cada um dos incrementos
aplicados.
Para mquinas com eixos flexveis o teste dever determinar a

primeira velocidade crtica lateral.
2.4.1.3 Turbinas a Gs Complete Unit Test- String Test:
Este teste consiste no teste em conjunto de todos os componentes

de um pacote tais como: Compressores, caixas de engrenagens, acionadores
e auxiliares. Neste tipo de teste pode ser realizado o Mechanical Running
Test. O objetivo principal deste teste a verificao de interao fsica e
operacional de todos os componentes, evitando surpresas na instalao final.
2.4.2
Testes em Compressores Centrfugos:
2.4.2.1 Compressor Centrfugo Performance Test:
O Performance Test tem a finalidade de verificar que para a

capacidade nominal de projeto e construo do compressor , em rotao

102
constante, o Head do compressor atinja a margem de 100 a 105 % do

especificado, e ainda, a potncia exigida no ultrapasse 107 % do valor
especificado para o ponto normal de operao para este Head medido.
Este teste realizado com base nas determinaes da norma

ASME PTC 10. O mnimo de cinco pontos operacionais em rotao normal
devem ser verificados, sendo obrigatrios os pontos de surge e overload.
2.4.2.2
Compressor Centrfugo Mechanical Running
Test:
Este teste realizado no compressor sempre que adquirido um

novo conjunto e tem por finalidade:
Verificao das velocidades crticas laterais conforme parmetros

da API;
Comportamento de anlise de desbalanceamento em velocidades

crticas e nveis de vibrao conforme critrios da API;
Aquisio de dados de vibrao e verificao das amplitudes em

freqncia diferentes das sncronas em rotaes mximas e
contnuas, alm de outros nveis de rotao variados;
103

Estes
testes
tambm
so
obrigatrios
com
os
rotores
sobressalentes adquiridos junto com os compressores.
2.4.2.3 Full Load Compressor Testing - ASME PTC 10

Class-I:
Neste teste o compressor testado segundo as normas da ASME,

em
plena
potncia
nominal
de
operao,
com
gs
dentro
das
caractersticas a serem utilizadas em operao normal.
Devido
abrangncia
deste
teste
pode-se
avaliar
comportamento final que o compressor apresentar em operao no campo,

sem surpresas quanto a performance e efeitos rotodinmicos.
2.5
Pr-Operao e Partida de Sistemas de tubulaes
de Utilidades e transferncia dos sistemas:
Ao final da etapa de condicionamento de um sistema, so

levantadas
todas
as
pendncias
ainda
existentes
no
sistema.
Essas
pendncias so classificadas como impeditivas e no impeditivas a operao.

Caso inexistam pendncias impeditivas, o atestado de completao mecnica

104
do sistema emitido e o incio das atividades de pr-operao e partida

autorizado.
Durante a fase de pr-operao e partida de uma tubulao de um
sistema de utilidades, duas grandes atividades ocorrem simultaneamente:
Eliminao das pendncias classificadas como no impeditivas

operao do sistema;
Pr-Operao e Partida do sistema de tubulaes e execuo do

teste de aceitao de desempenho do sistema.
Basicamente a partida de um sistema de tubulaes de utilidades
se constitui no enchimento do sistema de tubulaes com o seu respectivo

fluido de trabalho, preparao e adequao das instalaes, at que sejam
atingidas as condies normais e estveis para operao.
A seguir so descritas as atividades tpicas de planejamento e
execuo das atividades de pr-operao e partida de sistemas de
tubulaes de utilidades.
a)
Coordenao:
Deve ser exercida pela equipe de comissionamento, com a

participao das futuras equipes de operao da unidade e da construo e
montagem.

b)
105
Planejamento:
O planejamento das atividades de pr-operao e partida deve ser

precedido da concluso, entre outros, dos seguintes itens:
Manual de operao;
Procedimento de pr-operao;
Licenas e autorizaes necessrias;
Data book da instalao;
Protocolo de responsabilidades ou procedimentos especficos;
Clculos e simulaes hidrulicas;
Matriz de responsabilidade para cada atividade;
Plano de Resposta Emergncia (PRE);
Anlise preliminar de riscos (APR);
Definio de todos os recursos necessrios, tais como: equipe

habilitada e equipamentos disponveis para atender necessidade
de execuo de qualquer servio de instalao e, ou reparo
durante a pr-operao;
Treinamento especfico e distribuio da documentao necessria

aos envolvidos.

c)
106
Execuo:
Pode ser executada tanto pela unidade operacional que ser

responsvel pelo sistema, como pela empresa (ou unidade) responsvel pela
C&M ou pela empresa (ou unidade) responsvel pelo comissionamento.
fundamental porem que tenha a participao de todas as figuras citadas
acima.
Para a fase inicial de bombeamento de produto pode ser utilizado
PIG separador para o deslocamento da gua ou gs inerte contidos na
tubulao (caso essa seja pigvel), utilizando-se selos de outros produtos
caso necessrio. Nos casos em que a tubulao no seja pigvel, esta
situao deve ser prevista em procedimento especfico.
Na pr-operao e partida de tubulaes destinadas ao transporte
de fluidos aquecidos (tais como leo combustvel aquecido, por exemplo),
recomenda-se inicialmente proceder ao enchimento da tubulao com um
produto de baixa viscosidade e baixo ponto de fluidez temperatura
ambiente. Em uma fase posterior, iniciar o bombeamento do produto
aquecido.
A pressurizao das tubulaes deve ser executada em etapas,
com incrementos de presso a aproximadamente 30% da Presso Mxima de
Operao (PMO) da linha (O incremento de presso varia de acordo com o
tipo de tubulao e com a norma que est sendo aplicada), a cada

107
incremento de presso deve-se inspecionar a linha para verificao de

eventuais vazamentos. Para execuo das inspees funcionais das malhas
de tubulao, bem como das bombas e vlvulas, devera ser aplicadas FVIs e
FVMs especificas para cada um desses equipamentos e subsistemas.
Ao final da pressurizao das tubulaes iniciado o teste de
aceitao de performance TAPs do sistema de tubulaes, onde dever ser
verificado se o atendimento do sistema de utilidades as condies de vazo,
presso e temperatura previstas pelo projeto para o sistema.
d)
Registro:
Aps a concluso das atividades de pr-operao e partida, deve

ser elaborado um relatrio detalhado descrevendo procedimentos adotados,
seqncia de operaes e anormalidades verificadas e ainda prescrevendo
recomendaes. Este relatrio deve ser numerado e arquivado no sistema de
documentao tcnica.
Aps a concluso de todos os testes de aceitao de performance
(TAPs) no sistema de tubulaes, tem incio a fase de operao assistida do
sistema, que tem durao normalmente pr-determinada por contrato,
especificao tcnica ou norma de operao, normalmente se estendendo
por 30 dias corridos. Aps a fase de operao assistida, com todas as
pendncias no impeditivas devidamente sanadas e toda a documentao de

108
projeto, suprimento, C&M e comissionamento entregues ao operador, o

termo de transferncia e aceitao do sistema (TTAS) pode ser assinado
entre as partes.

3.
109
Descrio do Sistema de Resfriamento:
Para no estendemos este trabalho, tornando-o repetitivo,

escolhemos o sistema de resfriamento, dentre os vrios sistemas de
utilidades da Unidade de Destilao Atmosfrica da Refinaria Abreu e
Lima, para ser comissionado.
O Sistema de Resfriamento que est ligado Torre de
Resfriamento da Refinaria, localizada em uma rea prxima Unidade de
Destilao Atmosfrica. Sua funo trocar calor da gua do Sistema de
Refrigerao de determinadas unidades. O sistema de resfriamento dever
ser composto por 03 torres de resfriamento, operando de forma
independente, nesse trabalho trataremos especificamente da torre TR53001. Para compreendermos melhor a funo da Torre de Resfriamento
TR-53001, daremos maiores detalhes a seguir.
3.1
Torre de Resfriamento:
A Torre de Resfriamento TR-53001 destinar-se- a resfriar um

total de 12.000 m3/h, referente ao consumo simultneo da gua
proveniente das seguintes unidades de processo:
Unidade de Destilao Atmosfrica;
Unidade de Coqueamento Retardado;
Unidade de Tratamento de guas cidas;
Unidade de Tratamento com DEA;

110
Unidade de Hidrotratamento de Nafta de Coque.

Este sistema ser do tipo fechado, com uma torre dividida em
seis clulas dispostas em linha de 2.000 m3/h de gua cada uma, sendo
uma reserva, de tiragem induzida e contracorrente.
A Torre de Resfriamento dever considerar do total de seis
clulas, cinco em operao e uma reserva, que no caso de funcionamento
de cinco clulas, esta deve atender a 100% da demanda total de gua de
resfriamento e a no mnimo 90% da carga trmica global. Considerando,
nesta situao, gerao de gua de resfriamento na temperatura mxima
de 33,5C.
A gua quente proveniente das Unidades de Processo chegar
unidade por uma linha de 48, sendo a sua temperatura registrada no
Sistema Digital de Controle Distribudo (SDCD) da Refinaria. As guas
sero ento distribudas nas clulas por duas tubulaes em paralelo de
36.
Nas derivaes do coletor geral para cada clula haver
vlvulas borboletas para regulagem e bloqueio (dimetro de 18).
A gua fria verter das clulas por gravidade para a bacia e da
para o canal coletor e deste para os poos de suco das bombas,
passando atravs de telas duplas para reteno de slidos grosseiros. As
bacias de gua fria tero seu nvel mantido pela adio de gua de
reposio, havendo no SDCD alarme para nvel alto e baixo.
A variao entre nvel mximo e mnimo da bacia no deve ser
superior a 1,0 metro. Quatro bombas A/B/C/D de 4.000 m3/h cada, tero

111
suco afogada no poo e com a descarga alimentando o header de 48, o

qual ter um registrador de fluxo, um registrador de temperatura e
alarme de baixa presso, com indicao no SDCD. Esta linha conduzir
gua s Unidades de Processo pela tubovia.
Na descarga de cada uma das bombas haver uma vlvula de
bloqueio tipo borboleta motorizada, do tipo inteligente com comando pelo
STVM (Sistema de Vlvulas Motorizadas), e uma vlvula de reteno de
fechamento rpido e
deslocamento axial
do obturador.
A vlvula
motorizada dever estar intertravada com o sistema de partida do

acionador.
A gua de reposio chegar no limite da unidade por
intermdio de uma linha de 8, alimentando, sob controle de nvel, o canal
coletor de gua fria. Haver um registrador deste fluxo no SDCD, bem
como alarme de baixa presso do suprimento desta gua.
gua de
Temp.
Presso
(C)
(kgf/cm2.man)
Vazo Normal
32
5,1
Projeto
62
7,6
Normal
45
1,3
Mxima
50
5,1
Projeto
75
7,6
Condio
Resfriamento
Suprimento
Retorno
Tabela 04: Condies da gua de resfriamento no limite da unidade

3.2
gua de Resfriamento:
3.2.1
Condies de Operao:
112
As condies de operao e projeto do sistema de resfriamento

so indicadas na Tabela 05.
Suprimento
Retorno
Condies
Presso
Temperatura
Presso
Temperatura
(kgf/cm2.man)
(C)
(kgf/cm2.man)
(C)
Mnima
4,0
2,0
Normal
4,5
31
2,5
43
Mxima
5,5
3,5
Projeto
7,0
61
7,0
73
de Operao
Tabela 05: Condies de Operao e Projeto do Sistema de gua de Resfriamento
3.2.2
Consumidores:
Os equipamentos que consomem gua de resfriamento, assim
como suas vazes e dimensionamento das respectivas linhas esto

representados no esquemtico que segue.
Alm de ser utilizada como fluido refrigerante dos trocadores de
calor do processo, a gua de resfriamento tambm ser utilizada com as
seguintes finalidades:
Resfriamento dos mancais das turbinas;

113
Resfriamento das bombas que possuem trocadores de calor

com fluidos nos planos de selagem 23 e 52;
Resfriamento dos trocadores de calor dos sistemas de gland

water e gland oil, cuja vazo ser fornecida pelos fabricantes
dos sistemas.
Vazo
Equipamento
(kg/h)
TB-11001 B
6,91
TB-11002 C
1,58
TB-11005 C
0,14
TB-11009 B
0,55
TB-11016 C
0,78
B-11005 A/B
0,26
B-11008 A/B
0,26
B-11029 A/C
0,26
Tabela 06: Consumidores de gua de Resfriamento
Com a vazo total de gua de resfriamento de 1.719.662 kg/h

utilizada da Unidade de Destilao Atmosfrica da RNEST foram obtidos
headers de suprimento e de retorno de 18 cada.

3.2.3
Diagrama
Esquemtico
do
114
Sistema
de
Resfriamento:
Ser agora apresentado a configurao utilizada para as linhas

de distribuio do sistema de resfriamento (Headers) da Unidade de
Destilao Atmosfrica da Refinaria do Nordeste - RNEST.
Este documento, juntamente com a memria de clculo de
Balano de Utilidades, primordial para um perfeito comissionamento do
sistema.

Figura 09: Diagrama de Distribuio de gua de Resfriamento da Unidade de Destilao Atmosfrica
115

Tabela 07: Caractersticas das tubulaes do Sistema de gua de Resfriamento
116

3.3
117
Filosofia de operao das bombas de circulao:
Cada bomba dever ter chave seletora de comando remoto,

permitindo operao como principal, reserva ou manuteno. Em
operao normal, a partida ou a parada dos acionadores dever ser feita
automaticamente a partir do sistema de superviso e controle. Dever
tambm haver no campo botoeira para comando local dos acionadores.
Os atuadores das vlvulas borboleta devero ser do tipo
inteligente, com chave de comando remoto pelo SDCD intertravada com o
sistema de partida dos acionadores das bombas (em operao normal) e
com indicao de posio. Devero tambm ser previstas botoeiras para
comando manual remoto das vlvulas. Para o caso de falha do sistema de
acionamento eltrico (atuador), essas vlvulas devero ter acionamento
manual local.
a)
Partida das Bombas de Circulao:
Na partida da bomba, a vlvula de bloqueio do ramal de

descarga da bomba est inicialmente fechada, e comea a abrir
temporizadamente aps o comando de partida do acionador (motor
eltrico). O desligamento automtico das bombas por presso alta ou
baixa, atravs de chaves de presso alta (PSH) e chaves de presso baixa
(PSL) - bomba em shut-off ou falha do motor - deste ramal deve ser
inibido temporariamente at que a abertura da vlvula de bloqueio do

118
ramal de descarga da bomba atinja a posio desejada. A vlvula fecha

quando o motor desligado.
Antes do comando de partida do acionador das bombas, o
operador dever ajustar o set de abertura da vlvula borboleta no ramal
de descarga da bomba, para que a vlvula ao abrir atinja a posio
programada, que dever ser equalizada para os ramais em operao,
estabilizando o sistema, de acordo com o consumo necessrio.
b)
Parada das Bombas de Circulao:
Sempre que houver a parada do motor eltrico ou quando a

turbina entrar em marcha lenta, a vlvula borboleta no ramal de
descarga da bomba dever fechar em seguida. A parada de um acionador
s ocorrer aps a entrada em operao da bomba reserva, ou
intencionalmente pelo operador.
Devero existir 2 sets de alarmes de nvel baixo para o canal
coletor da torre: o primeiro deles a 60 cm acima da sub-emergncia
mnima das bombas no provocar ao de intertravamentos (apenas
alerta sonoro/visual). O segundo nvel de alarme baixo a 40 cm acima da
sub-emergncia mnima da bomba dever enviar um sinal para fechar a
vlvula da linha de purga da torre e abrir totalmente a vlvula da linha de
reposio (Make up). O sinal do segundo nvel de alarme baixo poder
ser proveniente de qualquer um dos 3 (trs) transmissores instalados
para esse fim no canal da torre.

119
Dever existir um nvel de alarme muito baixo, 10 cm acima

da sub-emergncia mnima das bombas, que dever desligar o motor
eltrico de uma das bombas em operao, e/ou colocar a turbina a vapor
em marcha lenta. Esse sinal do nvel de alarme muito baixo s dever
provocar este "trip" caso seja proveniente de pelo menos 2 dos 3
transmissores instalados para esse fim no canal
da torre (dupla
redundncia).
O desligamento das bombas remanescentes, caso o nvel de
gua no canal coletor continue baixando e atinja a sub-emergncia
mnima, dever ser feito manualmente, por ao do operador.
c)
Partida / Parada da Bomba de Circulao Reserva:
O set point de presso baixa no header de suprimento de

gua fria poder ser programado previamente pelo operador, em funo
das necessidades da operao, por exemplo, em operao abaixo da
vazo nominal estabelecida (ex: parada de unidades) ou operao
intencional de apenas uma das bombas (ou duas, dependendo do sistema
em questo) com vazes maiores do que a nominal. Nesses casos, o
percentual de abertura da vlvula dever ser modificado.
Com o sistema j em regime, caso ocorra queda da presso de
suprimento de gua fria, medida no header de descarga das bombas, o
sistema de controle envia sinal para a partida do acionador da bomba
selecionada como reserva (no dever haver duas bombas selecionadas

120
como reserva simultaneamente). Dever haver um alarme luminoso para

este evento. A partida da bomba selecionada como reserva, ser feita
atravs da chave de presso baixa (PSL) do header.
Ao ocorrer presso baixa em qualquer dos ramais de descarga
das bombas, a chave de presso baixa (PSL) deste ramal dever desligar
o motor eltrico e/ou colocar a turbina a vapor em marcha lenta.
Caso a bomba entre em shut-off, a chave de presso alta
(PSH) do ramal de descarga atuar sobre o acionador da bomba,
desligando o motor eltrico, ou sinalizando para o governador da turbina
passar para marcha lenta.
A chave de presso alta (PSH) do header s tem ao a partir
da bomba selecionada como reserva. A ao de parar o acionador de
qualquer das bombas, caso a queda de presso no header tenha sido
motivada por falha da bomba, de seu acionador, ou da vlvula, feita
pelo PSL /PSH do ramal de descarga respectivo.
3.4
Subsistema de Purga das Torres:
O controle de slidos dissolvidos na gua de resfriamento ser

realizado atravs de purga contnua no coletor de retorno de gua quente
de cada uma das torres, atravs de vlvula de controle manual, acionada
no campo ou remotamente pelo SDCD, e medio de vazo com indicao
local e na tela de controle.

121
As purgas das torres de resfriamento devero ser enviadas para

um sump enterrado, sem cobertura, localizados nas imediaes da rea
das torres, de onde sero bombeadas para a Estao de Tratamento
ETA.
A vazo de purga estimada para a torre TR-53001 de 48 m3/h
cada.
O volume do sump dever ser dimensionado para pelo menos
1 hora de vazo de purga. Devero ser previstas pelo menos 02 (duas)
bombas (1 + 1 reserva) para transferncia da vazo de purga do sump
para a Estao de Tratamento.
O sump, a presso de descarga das bombas e a linha de
transferncia de purga para a ETA, devero prever folga de volume e de
bombeio de 30% por conta de ampliao futura da refinaria. Devero ser
previsto espao e esperas para instalao de bomba adicional futura.
A purga intermitente (transbordo das bacias) dever ser
encaminhada para o Sistema de gua Oleosa.
3.5
Subsistema de gua de Reposio:
A gua de reposio para a torre TR-53001 ter uma vazo de

projeto de 327 m/h (para 14.500 m3/h de gua circulante, 12 C de
variao de temperatura e 06 ciclos de concentrao).
A presso da gua de reposio na chegada ao canal coletor de
cada torre dever ser 0,5 kgf/cm.man temperatura ambiente.

122
A gua de reposio chegar ao LB de cada torre atravs de

uma nica linha principal proveniente da Estao de Tratamento.
O controle de vazo (demanda) ser feito por vlvula de
controle de nvel junto ao canal da torre. Devero ser instalados
transmissores de nvel no canal da torre, com indicao de nvel, alarmes
de nvel alto, baixo (dois nveis) e muito baixo, e indicao de
temperatura do canal do sistema de controle - SDCD.
O controle do nmero de bombas principais ligadas dever ser
feito via SDCD (automtico e pelo operador) por presso medida na linha
de transferncia para as torres de resfriamento. A presso da linha dever
ser mantida em uma faixa delimitada pela vazo mnima e a vazo rated
das bombas. Esta faixa dever ser suficientemente larga de forma a evitar
que bombas entrem/saiam de operao freqentemente, por pequenas
variaes de demanda (histerese de controle).
Devero ser previstas 04 (quatro) bombas de reposio, sendo
03 (trs) principais e 01 (uma) reserva na rea da estao de tratamento,
succionando do tanque de gua filtrada da estao.
123

4.
Comissionamento
do
Sistema
de
Resfriamento:
O comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento dever

se iniciar durante a fase de detalhamento do projeto, passando atravs da
compra de equipamentos, construo e montagem, condicionamento, properao e partida at a entrega final do sistema a operao. De uma
maneira geral, pode-se dizer que o comissionamento, na implantao do
Sistema de gua de Resfriamento, dever ter as seguintes atribuies:
Coordenar
as
atividades
de
Comissionamento
que
sero
executadas a fim verificar, controlar, ajustar, executar e testar

todos os componentes e equipamentos do sistema a fim de
assegurar a sua operao segura e confivel;
Garantir que toda a atividade relacionada ao Comissionamento

ocorrer num sincronismo perfeito com a rede da precedncia,
para evitar falhas ou perda do tempo durante o perodo da Partida
do Sistema de gua de Resfriamento;
Desenvolver o planejamento do Comissionamento;
Preparar a documentao da engenharia do Comissionamento;
Controlar
monitorar
execuo
das
atividades
de
Comissionamento, utilizando para isso um software dedicado
124

gerncia
das
atividades
de
Comissionamento
(Sistema
de
Gerenciamento do Comissionamento).
Existem diversas outras tarefas a serem coordenadas, como
segue: Apoio tcnico compra de materiais; Gerncia de Sobressalentes de
Ferramentas Especiais; Gerncia de Consumveis & Produtos Qumicos;
Segurana; Testes de Aceitao de Performance (TAP); Treinamento de
Equipes de Operao e Manuteno (O&M) e Transferncia do Sistema para
o Cliente.
Com relao ao projeto, o Comissionamento dever agir em
conjunto com a equipe responsvel por essa atividade, primeiramente
definindo os subsistemas nos fluxogramas de processo e instrumentao,
que devem ser considerados quando da identificao e especificao de
todos os itens tageados do projeto. Posteriormente dever interagir na
anlise da documentao a fim de detectar possveis problemas nas
atividades futuras da pr-operao e antecipar sua soluo. Esse servio
deve ser realizado diretamente nos fluxogramas e outros desenhos para
verificao geral dos itens que tem uma relao com sistemas de teste e properao dos mesmos.
Durante a fase de projeto, uma equipe de Suprimentos estar
trabalhando diretamente com os fabricantes, negociando propostas e
definindo os fornecedores. Nas requisies de materiais, o Comissionamento
atuar a fim adicionar itens importantes, desde testes especficos, at
125

sobressalentes, passando pela preservao e o Condicionamento, de modo

que faam parte integrante da ordem de compra prpria.
Durante a fabricao e montagem dos equipamentos nas fbricas,
o
Comissionamento
dever
acompanhar
os
fabricantes
verificando
atendimento aos itens de Condicionamento como preservao, identificao,

limpeza, calibrao, testes e assim por diante, realizados nas prprias
instalaes do fornecedor.
Durante a fase Construo e Montagem, ocorrer o recebimento
dos itens comissionveis iniciando duas atividades muito importantes: o
recebimento e a preservao. Neste estgio, o comissionamento assistir no
processo de recebimento e ir dar incio as atividades preservao.
Caber ao comissionamento preparar os procedimentos de teste,
alem do planejamento de todas as atividades de partida e pr-operao. Os
testes dos equipamentos devem ser realizados pelo comissionamento em
conjunto com as equipes C&M e de O&M.
A calibrao dos instrumentos dever ser realizada por uma
empresa especializada, que ser testemunhada e controlada pelos tcnicos
de Comissionamento.
Os testes hidrostticos de tubulao sero realizados pelas equipes
de C&M, com os procedimentos aprovados pela Equipe de Comissionamento,
devendo ser acompanhados por essa ultima.
126

Os manuais de pr-operao, partida e teste de desempenho do

sistema
devem
ser
preparados
pelo
Comissionamento,
usando
as
informaes dos fabricantes dos equipamentos, das especificaes tcnicas

de projeto e dos dados de processo.
A pr-operao e partida dos sistemas, bem como a execuo dos
testes
de
aceitao
de
performance
(TAP)
sero
executados
pelo
comissionamento, devendo porem serem acompanhados pelas equipes de

O&M.
A entrega do sistema ser feita imediatamente aps a entrada em
operao. Todos os documentos de verificao dos itens ou das malhas
gerados pelo Comissionamento sero arquivados em pastas especficas, com
o Termo de Transferncia e Aceitao de Sistema (TTAS).
Nos
prximos
itens
desse
captulo
ser
apresentado
comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento, objeto de estudo

desse trabalho.
4.1
Planejamento
Documentao
de
Comissionamento do Sistema de Resfriamento:
A primeira etapa de comissionamento do Sistema de gua de

Resfriamento consistir no planejamento e no preparo da documentao de
127

comissionamento, que dever ter incio j na fase de detalhamento do

projeto do Sistema. Caber ao comissionamento nessa etapa:
Participar do desenvolvimento do Projeto Executivo;
Elaborar Matriz de atribuies para as atividades;
Elaborar Histograma dos recursos para as vrias fases do

comissionamento do sistema;
Implantao
de
comissionamento
sistema
de
(Ferramenta
gerenciamento
de
TI
para
controle
do
gesto
do
comissionamento);
Elaborao da diviso em subsistemas do Sistema de gua de

Resfriamento;
Elaborao da Rede de Precedncia dos Subsistemas do Sistema

de gua de Resfriamento;
Elaborar Manual de Comissionamento do Sistema de gua de

Resfriamento;
Elaborar Estrutura Analtica de Projeto (EAP) das atividades de

comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento;
Elaborar Cronograma de comissionamento do Sistema de gua de

Resfriamento;
Elaborao dos procedimentos de inspeo nos fornecedores e/ou

fabricantes e testes de aceitao de fbrica (TAFs);
128

Elaborao e cadastramento das Folhas de Verificao de Itens

(FVIs) e Folhas de Verificao de Malhas (FVMs);
Elaborar procedimentos para aceitao mecnica do sistema de

gua de Resfriamento e seus subsistemas;
Elaborao do manual de pr-operao e do manual de operao

do Sistema de gua de Resfriamento;
Elaborao
dos
procedimentos
de
Teste
de
Aceitao
de
Performance (TAP), para o Sistema de gua de Resfriamento e

seus subsistemas;
Procedimentos para entrega do sistema de gua de Resfriamento

e seus subsistemas.
4.1.1
Sistema
de
Resfriamento
dentro
da
Rede
de
Precedncia da Unidade:
Para partida do Sistema de gua de Resfriamento, ser necessrio

que os seguintes sistemas da unidade de refino considerada, estejam
operacionais:
Sistema de Energia Eltrica;
Sistema de Tratamento de Afluentes (ETA);
Sistema de Condicionamento de produtos Qumicos;
Sistema de Ar comprimido;
129

Sistema de Vapor;
Sistema de Combate a incndio;
Sistema Digital de Controle Distribudo (SDCD) da refinaria

(Apenas
funes
para
controle
do
sistema
de
gua
de
resfriamento).
Segue relao dos sistemas/ unidades que necessitam do Sistema
de gua de Resfriamento operacional para iniciarem a sua operao, ou seja,
sistemas que necessitam de gua de resfriamento (Unidades Consumidoras)
para executarem seus processos:
Unidade de Destilao Atmosfrica;
Unidade de Coqueamento Retardado;
Unidade de Tratamento de guas cidas;
Unidade de Tratamento com DEA;
Unidade de Hidrotratamento de Nafta de Coque.
Bombas, trocadores de calor e turbinas consumidoras de gua de

resfriamento.
130

4.1.2
Lista dos Subsistemas Operacionais do Sistema de
Resfriamento:
No presente trabalho, subsistema operacional ser considerado

como uma parte de um sistema que pode ser operada de forma
independente.
Segue relao dos subsistemas Operacionais considerados para o
sistema de gua de Resfriamento:
Subsistema de Circulao de gua de Resfriamento;
Subsistema de Purga da Torre de Resfriamento;
Subsistema de gua de Reposio (Make Up).
4.1.3
Lista
de
Itens
Comissionveis
do
Sistema
de
Resfriamento:
Segue lista de itens comissionveis considerada para o sistema de

gua de resfriamento:
a)
Subsistema de Circulao de gua de resfriamento:
01 Torre de Resfriamento;
04 Bombas de Circulao de gua de resfriamento;

131
04 Vlvulas Borboleta com atuadores remotos (Vlvulas de

Bloqueio das bombas de circulao da gua de resfriamento);
04 Vlvulas de Reteno, Tipo portinhola, instaladas em conjunto

com as vlvulas borboleta;
04 Pressostatos de acionamento das bombas de circulao;
01 Medidor de vazo, tipo placa de orifcio, para medio de vazo

da gua de suprimento;
01 Medidor de vazo, tipo placa de orifcio, para medio de vazo

da gua de retorno;
03 Sensores de nvel do coletor da Torre de Resfriamento;
01 Sensor e transmissor de temperatura da malha de suprimento;
01 Sensor e transmissor de temperatura da malha de retorno;
01 Malha de tubulao de suprimento do subsistema circulao de

gua de resfriamento;
01 Malha de tubulao de retorno do subsistema circulao de

gua de resfriamento.
b)
Subsistema de gua de purga da torre de resfriamento:
01 Vlvula de Controle do sistema de purga da torre de

Resfriamento;
132

01 Medidor de vazo, tipo placa de Orifcio, para medio da vazo

do sistema de purga da torre de resfriamento;
c)
02 Bombas de transferncia de vazo de purga para a ETA;
01 Malha de tubulao do subsistema de purga das torres.
Subsistema de gua de reposio:
01 Vlvula de controle de Nvel da Torre;
04 Bombas de gua de reposio;
01 Sensor e transmissor do nvel de gua da torre;
01 Malha de tubulao do subsistema de gua de reposio

(Make up).
4.1.4
Lista
de
Sobressalentes
para
Sistema
de
Resfriamento:
Segue relao de sobressalentes a serem disponibilizados para a

futura equipe responsvel pela manuteno do sistema de resfriamento
considerado:
Sobressalentes para a torre de resfriamento: Conjuntos

rolamentos e retentores para cada um dos ventiladores, um motor

133
eltrico e uma hlice de ventilador sobressalente, elementos de

vedao para cada uma das clulas da torre de resfriamento;
Sobressalentes para as bombas: Um conjunto com rotor, eixo

da bomba, luva do eixo, anis de desgaste, selo mecnico,
acoplamento, rolamentos e retentores para cada modelo de
bomba utilizado no sistema;
Sobressalentes para as vlvulas: Um kit para reparo de cada

atuador ou sistema de controle das vlvulas automatizadas do
sistema; Anis de sede para as vlvulas borboleta; Conjunto pino
e tampo para as vlvulas de reteno tipo portinhola, Anis
retentores, esfera e engaxetamento para cada tipo de vlvula
esfera empregado;
Sobressalentes para as malhas de tubulao: Raquetes para

isolamento das malhas de tubulao; Juntas, estojos e porcas para
cada tipo e dimetro de ligao flangeada empregado; Um
purgador de vapor sobressalente para cada tipo de purgador
empregado no sistema, Um elemento filtrante sobressalente para
cada modelo e tipo de filtro empregado.
134

4.1.5
Manual
do
Comissionamento
do
Sistema
de
Resfriamento:
O manual de comissionamento um documento cujo objetivo

estabelecer as condies de realizao dos servios de comissionamento, em
termos de organizao, responsabilidades, procedimentos gerenciais, gesto
do tempo e dos recursos.
No caso do comissionamento do sistema de gua de resfriamento,
as
tarefas
serem
executadas
sero
divididas
entre
C&M
comissionamento por meio de uma matriz de responsabilidades, apresentada

no anexo I desse trabalho. Os recursos para execuo das tarefas definidas
na EAP de comissionamento devero ser distribudos de forma a atender ao
cronograma de comissionamento do sistema. Dever ser empregada uma
ferramenta de TI para gerenciamento do comissionamento do sistema de
gua de resfriamento, a mesma dever possuir os recursos descritos no item
1.4.6 Ferramenta Informatizada de Comissionamento do captulo 1 do
presente trabalho.
135

a)
Matriz de Responsabilidades entre Comissionamento e C&M:
Para ver a matriz de responsabilidades entre a Construo e

Montagem (C&M) e o Comissionamento na implantao do Sistema de gua
de Resfriamento ver Anexo I do presente trabalho.
b)
Equipes de Preservao e Comissionamento:
Para ver as equipes padro para execuo das atividades de

preservao e comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento ver
Anexo II do presente trabalho.
4.1.6
Cronograma e EAP de Comissionamento do Sistema
de Resfriamento:
a)
EAP
do
Comissionamento
do
Sistema
de
gua
de
Projeto
(EAP)
do
Resfriamento:
Para
ver
Estrutura
Analtica
de
comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento ver anexo III do

presente trabalho.

b)
136
Cronograma de Comissionamento do Sistema de gua de
Resfriamento:
Para ver o Cronograma de Comissionamento do Sistema de gua

de Resfriamento considerado ver Anexo IV do presente trabalho.
4.1.7
Manual de Operao e Manuteno do Sistema de
Resfriamento:
O Manual de Operao e Manuteno do Sistema de gua de

Resfriamento deve ser emitido antes do incio das atividades de PrOperao e Partida, devendo conter toda a operao e manuteno do
Sistema, apresentando uma descrio completa de cada subsistema, seu
funcionamento, a descrio do funcionamento dos equipamentos associados,
os dados de projeto dos equipamentos e do subsistema em considerao,
todas as rotinas de manuteno preventiva e preditiva a serem executadas,
todos os procedimentos de execuo de manutenes corretivas que se
faam necessrias, assim como toda e qualquer outra informao relevante
operao e manuteno.
Basicamente, o manual de operao e Manuteno do Sistema de
gua de Resfriamento, ira conter a descrio da operao e manuteno, dos
seguintes equipamentos e subsistemas:
137

Operao
do
subsistema
de
circulao
da
gua
de
resfriamento: O manual de operao e manuteno dever

detalhar os procedimentos e o funcionamento do subsistema de
circulao da gua de resfriamento. A descrio do funcionamento
do subsistema de circulao de gua de resfriamento foi tratada
no item 3.3 Filosofia de Operao das Bombas de Circulao,
do captulo 3 desse trabalho, devendo as informaes de operao
do manual seguirem o apresentado nesse item do captulo 3;
Operao do subsistema de purga da torre de resfriamento:

O manual
de operao e manuteno dever descrever o
funcionamento e os parmetros de operao do subsistema de

purga da torre de resfriamento. A descrio do funcionamento do
subsistema de purga da torre de resfriamento foi tratada no item
3.4 Subsistema de Purga das Torres, do captulo 3 desse
trabalho,
devendo
as
informaes
de
operao
do
manual
seguirem o apresentado nesse item do captulo 3;
Operao do subsistema de gua de reposio: O manual de

operao e manuteno dever descrever o funcionamento e os
parmetros de operao do subsistema de gua de reposio. A
descrio do funcionamento do subsistema de gua de Reposio
foi tratada no item 3.5 Subsistema de gua de reposio, do

138
captulo 3 desse trabalho, devendo as informaes de operao do

manual seguirem o apresentado nesse item do captulo 3;
Operao e Manuteno da Torre de Resfriamento: O manual

de operao e manuteno do sistema dever conter as seguintes
informaes a respeito da torre de resfriamento:
- Descrio do funcionamento da Torre de Resfriamento;

- Procedimentos de operao da Torre de Resfriamento;
- Curva de desempenho da torre de resfriamento, contendo informaes de
capacidade de resfriamento, vazes, presses e temperatura de operao,
perda de carga, rendimento e potncia;
- Dados tcnicos dos ventiladores, como curvas de desempenho, rotao,
vazo de ar e diferencial de presso, bem como informaes de rudo e
vibrao dos mesmos;
- Qualidade mnima exigida para gua de resfriamento;
- Procedimentos de desmontagem e montagem das clulas da torre e dos
ventiladores;
- Periodicidade de realizao de inspees e manutenes preventivas das
clulas e dos ventiladores, bem como a vida til dos rolamentos dos
ventiladores, e perodos de limpeza dos feixes de tubulao das clulas da
torre.
Operao e Manuteno das Bombas: O manual de operao e

manuteno do sistema dever conter as seguintes informaes a
139

respeito
das
bombas
utilizadas
no
sistema
de
gua
de
resfriamento:
- Descrio do funcionamento de cada uma das bombas utilizadas no sistema
de gua de resfriamento;
- Procedimentos de operao das bombas de circulao, bombas de
transferncia da gua de purga para ETA e bombas de gua de reposio;
- Curvas de desempenho de cada uma das bombas, contendo informaes de
vazo, diferencial de presso, temperatura de operao, potncia requerida e
NPSH requerido das bombas de circulao;
- Procedimentos de desmontagem e montagem de cada uma das bombas
empregadas;
- Periodicidade de realizao de inspees e manutenes preventivas, bem
como a vida til/ intervalo de substituio das luvas do eixo, anis de
desgaste, rolamentos, retentores, selo mecnico e acoplamento de cada uma
das bombas;
- Parmetros de aceitao, com relao ao desgaste do eixo, rotor, carcaa e
motor eltrico de cada uma das bombas.
Operao e Manuteno das Vlvulas: O manual de operao e

manuteno do sistema dever conter as seguintes informaes a
respeito
das
resfriamento:
vlvulas
utilizadas
no
sistema
de
gua
de
140

- Descrio do funcionamento de cada uma das vlvulas empregadas no

sistema, bem como dos sistemas automticos das vlvulas de controle e das
vlvulas atuadas;
- Procedimento de abertura e fechamento de cada uma das vlvulas
empregadas (Especialmente as atuadas e as de grande dimetro);
- Curvas das vlvulas de controle, contendo grficos de vazo e perda de
carga x % de abertura;
-
Tempo
de
fechamento
das
vlvulas
(Especialmente
das
vlvulas
automticas/ remotas);
- Procedimentos de desmontagem e montagem de cada uma das vlvulas
empregadas;
- Periodicidade de realizao de inspees e manutenes preventivas, bem
como a vida til dos internos de cada uma das vlvulas;
- Parmetros de aceitao, com relao ao desgaste, do corpo e do castelo
de cada uma das vlvulas.
Manuteno das malhas de tubulao: O manual de operao

e manuteno do sistema dever conter as seguintes informaes
de manuteno das malhas de tubulao:
- Intervalos de limpeza dos filtros e limites de perda de carga dos mesmos

que indiquem necessidade de limpeza;
- Periodicidade e Procedimentos de inspeo dos purgadores de vapor;

141
- Periodicidade e procedimentos de medio de espessura de parede das

tubulaes e demais conexes e inspeo geral nas malhas de tubulao;
- Periodicidade e procedimentos de inspees de pintura das tubulaes e
conexes e intervalos de re-pintura;
- Procedimentos de instalao de raquetes nas malhas de tubulao e
despressurizaro das mesmas;
- Procedimentos de pintura, desmontagem, montagem e reparo das
tubulaes e demais conexes, informando o torque de aperto de cada um
dos estojos dos flanges e informaes sobre o reaproveitamento dos
mesmos.
Manuteno dos instrumentos: O manual de operao e

manuteno do Sistema de gua de Resfriamento devera conter
as seguintes informaes de manutenes dos instrumentos
(Pressostato e sensores de nvel e temperatura):
- Descrio do funcionamento dos instrumentos, bem como suas curvas de

operao;
- Procedimentos de inspeo dos instrumentos e parmetros de aceitao.
142

4.2
Preservao
dos
componentes
do
sistema
de
Resfriamento:
As
atividades
de
preservao
sero
iniciadas
quando
do
recebimento dos primeiros materiais na obra. Para execut-la dever haver

um grupo do local de preservao. Para verificar a equipe padro de
execuo das atividades de preservao, ver anexo II do presente trabalho.
Devero ser emitidas etiquetas de preservao e relatrios das atividades de
preservao.
Devero ser realizadas inspees de recebimento em todos os
materiais, equipamentos, e sistemas quando na sua chegada na obra. As
pendncias encontradas nessa fase devem ser registradas no Sistema de
Gerenciamento de Condicionamento.
A atividade de recebimento dever ser executada durante as fases
de
Construo
Montagem
(C&M)
condicionamento.
Caber
ao
comissionamento gerir as atividades de preservao, o suprimento de

equipamentos, ferramentas e materiais de consumo usados nas atividades
de preservao tais como: graxas, lubrificantes especiais, leos lubrificantes,
leos de selagem, anticorrosivos, limpa contatos, slica gel, cabos eltricos
para alimentao de resistncias de aquecimento de painis e motores
eltricos, mangueiras de borracha de diversos tipos e dimetros, sacos
plsticos
para
proteo,
protees
de
madeira,
protees
metlicas,
143

nitrognio, mquina lava jato de alta presso, PIGs espuma, produtos

qumicos de limpeza, mquina de plastificar e consumveis para controle e
identificao, bem como outros materiais recomendados pelos fornecedores
e/ou
fabricantes.
As
pendncias
encontradas
nessa
fase
devem
ser
registradas no Sistema de Controle de Comissionamento.
4.2.1
Rotinas de Preservao:
Seguem
rotinas
de
preservao
dos
diversos
materiais
equipamentos componentes do sistema de gua de resfriamento, objeto do

presente trabalho:
Torre de Resfriamento: A Torre de Resfriamento, quando de seu
recebimento
no
adequadamente
resfriamento
site
da
obra
armazenada.
preferencialmente
dever
Deve-se
em
ser
inspecionada
armazenar
local
coberto.
torre
de
Torre
de
Resfriamento dever ser envolvida por uma proteo de material

impermevel. As rotinas de preservao da torre de resfriamento
tero periodicidade semanal e sero as seguintes:
- Proteo das partes internas com leo viscoso;
- Limpeza e proteo das partes metlicas expostas com produto anticorrosivo;
144

- Cobertura dos bocais de suco e descarga com tampo de madeira ou

metlico;
- Instalao de guardas protetoras para as tubulaes auxiliares.
Bombas: Todas as bombas recebidas na obra devero ser
inspecionadas
adequadamente
preservao das bombas
tero
armazenadas.
periodicidade
As
rotinas
semanal
de
sero
executadas conforme procedimentos e recomendaes expostos no

item 2.3.1 Transporte, recebimento e preservao de bombas do
captulo 2 desse trabalho;
Vlvulas: Todas as vlvulas entregues na obra devero ser
inspecionadas
adequadamente
armazenadas.
As
rotinas
preservao das vlvulas tero periodicidade semanal
de
e sero
executadas conforme procedimentos e recomendaes expostos no

item 2.2.1.4 Vlvulas do captulo 2 desse trabalho. As vlvulas
entregues na obra tambm devero ser re-testadas, devido
possibilidade de ter ocorrido algum dano no transporte das mesmas, o
re-teste das vlvulas abordado no item 4.3.1.2 Inspees e
Testes no Site da Obrado presente captulo;
Instrumentos: Todos os instrumentos, tais como manmetros,
termmetros, pressostato, dentre outros, devero ser inspecionados e

adequadamente armazenados quando na sua chegada na obra. As
rotinas
de
preservao
dos
instrumentos
devero
ter
uma
145

periodicidade semanal, quando os mesmos devero ser limpos e tero

suas partes roscadas engraxadas.
Tubos, instrumentos e componentes de tubulao: Todos os
tubos e demais conexes e componentes de tubulao, tais como

flanges, juntas de expanso, vedao, purgadores, dentre outros,
devero ser inspecionados e adequadamente armazenados na sua
entrega na obra. As rotinas de preservao dos tubos e dos demais
componentes de tubulao, tero periodicidade semanal e sero
executados conforme procedimentos e recomendaes expostos no
item 2.2.1 Recebimento, Transporte e preservao do captulo 2
desse trabalho;
Com
partida
dos
subsistemas
do
Sistema
de
gua
de
Resfriamento, as rotinas de preservao dos componentes do sistema

devero ser substitudas pelas rotinas de manuteno do sistema de gua de
Resfriamento, bem como de seus subsistemas. Caber ao comissionamento
executar as primeiras rotinas de manuteno do sistema, durante a fase de
pr-operao e partida e execuo dos TAPs, alem de implantar o sistema de
gerenciamento
controle
da
manuteno
do
sistema
de
gua
de
resfriamento.
Com a transferncia do sistema para o cliente a execuo das
rotinas de manuteno passar a ser responsabilidade das equipes de
manuteno da unidade, porem caber ao comissionamento o treinamento
146

adequado dessas equipes alem de prestar a assistncia tcnica necessria

para
que
as
atividades de
manuteno possam
ser adequadamente
realizadas pelas mesmas.
4.3
Condicionamento do Sistema de Resfriamento:
Seguem principais atribuies do comissionamento durante a fase

de condicionamento:
Testes e inspees requeridas pela NR-13;
Execuo de Testes de Certificao dos equipamentos, malhas e

sistemas;
Inspeo Mecnica;
Emisso de relatrio contendo as pendncias de cada subsistema,

antes
da
etapa
de
pr-operao
partida
do
sistema,
classificando-as como impeditivas ou no-impeditivas;
Retirada de todas as pendncias impeditivas antes do incio da

etapa de pr-operao e partida e tomada de providncias para
correo de todas as pendncias no impeditivas antes da
assinatura do termo de transferncia e aceitao do sistema;
Emisso de Certificados de Condicionamento dos equipamentos,

malhas e subsistemas;
Emisso de Certificado de Completao Mecnica.

4.3.1
147
Testes de Certificao:
4.3.1.1 Inspees e Testes nos fornecedores/ fabricantes:
O Comissionamento ser responsvel pela aprovao dos Testes

Finais e de Desempenho nos fornecedores.
Seguem principais atribuies do comissionamento com relao ao
fornecimento de materiais:
Analisar os procedimentos de testes de aceitao de fbrica

(TAFs) enviados pelo projeto e devolver com comentrios;
Participar dos TAFs de todos os equipamentos e sistemas;
Auditar o fornecedor com relao certificao pela empresa

certificadora dos equipamentos/sistemas;
Emitir o Relatrio de Inspeo, apontando as no conformidades

identificadas;
Preencher as Folhas de Verificao de Item (FVIs) e Folhas de

Verificao de Malhas (FVMs);
Alm do acompanhamento dos Testes Finais e de Desempenho, o
Comissionamento verificar a conformidade do fornecedor com relao

certificao dos equipamentos pela empresa certificadora.
148

Dever ser emitido relatrio de inspeo aps cada visita de

inspeo e
testes
realizados
nos
fabricantes. As no conformidades
observadas sero registradas no relatrio de inspeo.

Para a realizao da Inspeo, o inspetor portar os documentos
listados abaixo, quando aplicvel:
Requisio de Materiais (RM);
Folha de Verificao de Item (FVI);
Folhas de Dados (FD);
Folha de Verificao de Malhas (FVM);
Lista de itens sujeitos a certificao pela empresa certificadora;
Procedimento de preservao do fornecedor;
Procedimento de preservao do equipamento;
Desenho de arranjo geral;
Desenho da base;
Plano de rigs;
Normas tcnicas.
Documentao considerada necessria para o acompanhamento e
avaliao dos testes, que dever estar disponvel aos inspetores:
Procedimentos de calibrao de instrumentos;
Procedimentos de testes hidrostticos;
Procedimentos
equipamento;
de
testes
de
estanqueidade,
para
cada

149
Procedimentos para testes de equipamentos mecnicos.

Seque descrio dos principais testes de aceitao de fbrica
(TAFs) que devero ser executados nos fabricantes para execuo do

comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento. Cabe ressaltar que
todas as malhas de tubulao do Sistema de gua de Resfriamento devero
ser montadas no campo, no estando previstos TAFs de skids de tubulaes
nos fabricantes para esse sistema.
TAFs das Bombas: Devero ser realizados testes de aceitao de

fbrica em todas as bombas empregadas no sistema de gua de
resfriamento. Durante os TAFs das bombas devero ser feitos as
seguintes verificaes e testes:
a)
Durante os TAFs dever ser feito uma inspeo mecnica geral em
cada uma das bombas (Bombas de circulao, bombas transferncia da gua

de purga das torres para a ETA, bombas de gua de reposio) onde ser
verificado se as mesmas foram fabricadas de acordo com as especificaes e
normas tcnicas acordadas com o fornecedor e se as mesmas atendem os
requisitos de preservao e montagem requeridos pelo comissionamento
para as bombas;
b)
Durante os TAFs tambm dever ser feita uma verificao geral da
documentao das bombas a fim de verificar se documentos de garantia,

projeto, montagem, operao e manuteno esto sendo disponibilizados e
encaminhados pelo fabricante;
150

c)
Durante os TAFs das bombas dever ser realizado o teste de
desempenho de cada uma das bombas. Os testes de desempenho das

bombas tero por objetivo a determinao das curvas caractersticas reais da
bomba, o que permitir, mediante comparao com as curvas previstas no
projeto, comprovar a qualidade do equipamento. Nos testes de desempenho
das bombas tambm devero ser verificados aspectos de rudo e vibrao
das bombas. Os testes de desempenho das bombas devero ser executados
conforme procedimentos e recomendaes expostos no item 2.3.2.2 Teste
de Desempenho do captulo 2 do presente trabalho;
d)
Para as bombas de gua de circulao, que esto previstas para
operarem em temperaturas elevadas, tambm ser necessrio executar um

teste de cavitao em cada uma das bombas. O teste de cavitao tem por
objetivo a determinao do NPSH requerido para a vazo de operao da
bomba,
mesmo
dever
ser
executado
conforme
procedimentos
recomendaes expostos no item 2.3.2.3 Teste de Cavitao do captulo

2 do presente trabalho.
TAFs das Vlvulas: Devero ser realizados testes de aceitao

de fbrica em todas as vlvulas empregadas no sistema de gua
de resfriamento. Durante os TAFs das vlvulas devero ser feitos
as seguintes verificaes e testes:
a)
Durante os TAFs dever ser feito uma inspeo geral em cada uma
das vlvulas onde ser verificado se a mesma est de acordo com as
151

especificaes e normas tcnicas acordadas com o fornecedor e se a mesma

atende
os
requisitos
de
preservao
montagem
requeridos
pelo
comissionamento para as vlvulas;

b)
Durante os TAFs tambm dever ser feita uma verificao geral da
documentao das vlvulas a fim de verificar se documentos de garantia,

projeto, montagem, operao e manuteno esto sendo disponibilizados e
encaminhados pelo fabricante;
c)
Durante os TAFs das vlvulas, todas as vlvulas devero ser
submetidas a testes hidrostticos, de estanqueidade e funcionamento. Os

testes das vlvulas nos fabricantes devero ser executados conforme
procedimentos e recomendaes expostos no item 2.2.2.5 Testes em
Vlvulas do captulo 2 do presente trabalho.
TAF da Torre Resfriamento: Dever ser realizado teste de

aceitao de fbrica na Torre de Resfriamento do sistema de gua
de resfriamento. Durante o TAF da Torre de Resfriamento devero
ser feitos as seguintes verificaes e testes:
a)
Durante o TAF dever ser feito uma inspeo geral na Torre de
Resfriamento onde ser verificado se a mesma est de acordo com as

especificaes e normas tcnicas acordadas com o fornecedor e se a mesma
atende
os
requisitos
comissionamento;
de
preservao
montagem
requeridos
pelo
152

b)
Durante o TAF tambm dever ser feita uma verificao geral da
documentao da Torre de Resfriamento a fim de verificar se documentos de

garantia,
projeto,
montagem,
operao
manuteno
esto
sendo
disponibilizados pelo fabricante;

c)
Durante o TAF da Torre de Resfriamento dever ser realizado o teste
de desempenho da torre. O teste de desempenho da Torre de Resfriamento

ter por objetivo a determinao da capacidade de resfriamento de gua da
torre, devendo ser levantadas curvas de Capacidade Trmica X Vazo, Perda
de Carga x Vazo alm de potncia e consumo de energia dos ventiladores e
rendimento da torre de resfriamento. As curvas levantadas durante o teste
devero ser comparadas com as curvas previstas no projeto, para comprovar
a qualidade do equipamento. Durante o teste de desempenho da torre
tambm dever ser verificado se a vibrao e o rudo do equipamento esto
de acordo com os limites acordados com o fornecedor ou definidos por
norma e a inexistncia de vazamentos nas clulas da torre de resfriamento.
4.3.1.2 Inspees e Testes no Site da obra:
Todos os conjuntos de tubulaes e equipamentos montados na

obra devero ser submetidos a testes de Certificao. Esses testes iro
consistir na certificao de todos os equipamentos, tubulaes e seus
componentes, instrumentos, e malhas, conforme parmetros de projeto,

153
como por exemplo, estanqueidade e presso no caso de tubulaes

industriais. Antes da execuo do teste de certificao, dever ser feita uma
inspeo da malha a ser testada a fim de verificar se a mesma poder ser
submetida ao teste.
Seguem testes de certificao a serem realizados no Site do
sistema:
Teste de Vlvulas: Todas as vlvulas devero ser re-testadas

aps serem entregues no Site da obra, antes de serem
montadas nas malhas de tubulao.
O teste das vlvulas dever ser executado em trs etapas:
a)
Teste de eventuais vazamentos da carcaa da vlvula para o exterior;
b)
Teste de estanqueidade do sistema interno de vedao da vlvula,
efetuado com a vlvula completamente fechada;

c)
Teste de funcionamento dos mecanismos de abertura e fechamento
das vlvulas.
Os testes das vlvulas no site obra, devero ser executados
conforme procedimentos e recomendaes expostos no item 2.2.2.5
Testes em Vlvulas do captulo 2 do presente trabalho.
Teste Hidrosttico das Malhas de Tubulao: O sistema de

gua de resfriamento foi dividido em 4 malhas de tubulao
distintas: Malhas de suprimento e retorno do subsistema de
circulao de gua de resfriamento, malha do subsistema de
154

purga das torres e malha do subsistema de gua de reposio.

Cada uma dessas malhas de tubulao dever ser submetida a um
teste de presso, para qualificao da PMO da malha, e a um teste
estanqueidade. O fluido de teste em todos esses casos devera ser
a gua. A seguir segue tabela com as presses de teste de
presso e estanqueidade de cada uma das malhas de tubulao
consideradas:
Teste de
Teste de
Presso
Estanqueidade
(kgf/cm2.man)
(kgf/cm2.man)
13,5
12,2
13,5
12,2
Malha do Subsistema de Purga das Torres
4,5
4,1
Malha do Subsistema de gua de Reposio
4,5
4,1
Malhas de Tubulao
Malha
de
Suprimento
do
subsistema
de
Circulao de gua de Resfriamento

Malha de Retorno do subsistema de Circulao
de gua de Resfriamento
Tabela 08: Presses de Teste Hidrosttico das malhas de tubulao do Sistema de gua de
Resfriamento
Os testes Hidrostticos nas malhas de tubulao tero as

seguintes etapas:
a)
Inspeo geral da malha de tubulao a ser testada e no seu sistema
de suportao, visando verificar se a malha de tubulao est em condies

de ser testada;

b)
155
Atividades preparatrias para execuo do teste hidrosttico, como
por exemplo, remoo dos purgadores, vlvulas de controle (Caso das

malhas de tubulao dos subsistemas de purga da torre e gua de reposio)
e de placas de orifcio (Caso da malha de tubulao do subsistema de purga
da torre de resfriamento), instalao de filtros provisrios e raquetes, alem
da abertura total de todas as vlvulas, travamento das vlvulas de
reteno na posio aberta e instalao de manmetros nas partes mais
altas e mais baixas de cada malha de tubulao;
c)
Enchimento da malha de tubulao com gua e purga do ar presente
na tubulao;
d)
Pressurizao da malha de tubulao por meio de uma bomba
alternativa, realizando-se inspees de possveis vazamento quando forem

atingidos os patamares de 50 e 75% da presso de teste e uma inspeo
final a 100% da presso de teste;
e)
Despressurizaro da malha de tubulao presso de estanqueidade
e nova verificao visando verificao da existncia de eventuais

vazamentos;
f)
Esvaziamento da linha.
Para execuo dos testes hidrostticos, devem ser seguidos os
procedimentos e recomendaes expostos no item 2.2.2 Testes de

Presso em Tubulaes industriais do captulo 2 do presente trabalho.

156
Cabe ressaltar que os testes de certificao executados devero

ser preferencialmente acompanhados pelo cliente. Toda a documentao
gerada durante a execuo dos testes dever ser disponibilizada para futura
consulta por parte das equipes de Operao e Manuteno.
4.3.2
Limpeza das Malhas de Tubulao:
Aps a execuo do teste hidrosttico, todas as malhas de

tubulao devero ser limpas antes do enchimento das linhas do sistema
com o fluido de trabalho, que no caso do sistema de gua de resfriamento,
ser uma gua tratada.
Antes do inicio das atividades de limpeza, devero ser instalados
filtros provisrios na suco de todos os equipamentos rotativos envolvidos
no sistema em questo para evitar danos aos equipamentos.
A limpeza das malhas de suprimento e retorno do subsistema de
gua de circulao, bem como as malhas de tubulao dos subsistemas de
gua de reposio e purga das torres, dever ser executada em duas etapas:
a)
Execuo de uma Lavagem (pr-limpeza) das tubulaes com gua
limpa e tratada, visando eliminar os detritos mais grosseiros, como pontas

de solda, poeira, sujeira e detritos de obra;
b)
Execuo de uma limpeza qumica das tubulaes.
157

Para execuo das atividades de limpeza, devero ser seguidos os

procedimentos de execuo, bem como as recomendaes descritas no item
2.2.3.1 Limpeza de Sistemas do captulo 2 do presente trabalho.
Concluda a limpeza de cada uma das malhas, dever ser emitido,
por firma especializada, um relatrio de limpeza dos equipamentos e
tubulaes.
4.3.3
Completao Mecnica:
As inspees mecnicas dos subsistemas e equipamentos devero

iniciar
aps
montagem
interligao
final
dos
equipamentos
ou
instrumentos. Inspeo Mecnica a verificao de conformidade da

montagem
com
especificado
na
documentao
de
projeto
de
fornecedores e/ou fabricantes.

Devero
ser
elaboradas
FVIs
FVMs
para
os
diversos
componentes e malhas do Sistema de gua de Resfriamento para execuo

das inspees mecnicas e funcionais dos mesmos.
Folha de Verificao de Itens (FVI): Documento elaborado

para cada item "tagueado" do projeto, contendo os seus principais
dados (fabricante, modelo, nmero de srie, RM, etc.) sua
localizao
(Sistema/Subsistema,
linha,
equipamento
etc.,
conforme projeto) e campos para registros de inspeo de
158

recebimento, inspeo mecnica, Condicionamento, e inspeo

funcional (testes a frio e testes a quente);
Folha de Verificao de Malhas (FVM): Documento elaborado

para
acompanhamento
dos
testes
de
malha,
conforme
documentos de projeto.
A aceitao Mecnica consistir em um conjunto de verificaes
realizadas pelo comissionamento em conjunto com o construtor e o cliente,
aps o final da etapa de Condicionamento e antes da fase de pr-operao e
partida, com objetivo de inspecionar e avaliar a situao do Sistema de gua
de Resfriamento.
Durante a etapa de Aceitao Mecnica, dever se verificar no
site se o Sistema de gua de Resfriamento est em condies para a
partida e apresentar para liberao do Cliente, antes da partida, os seguintes
documentos:
Listagem dos itens do Sistema de gua de Resfriamento;
FVIs e FVMs de tubulao, mecnica, instrumentao, eltrica e

segurana;
Certificados do Condicionamento dos itens;
Registros de inspeo das fases de compra e recebimento;
Relatrios de no conformidades;
Documentao e registros para atendimento a NR-13;
Listagem de ferramentas especiais;
159

Listagem das pendncias.

Segue relao e descrio dos campos de inspeo mecnicas das
principais FVIs e FVMs a serem aplicadas durante o comissionamento do

sistema de gua de resfriamento:
FVI da Torre de Resfriamento (Inspeo Mecnica): Dever

ser elaborada FVI especfica para a Torre de Resfriamento,
durante a aplicao da FVI da torre de resfriamento, na etapa de
completao mecnica do sistema, devero ser verificados os
seguintes itens;
- Limpeza, pintura e preservao;

- Fixao e orientao;
- Nivelamento;
- Paralelismo dos flanges de entrada e sada com as tubulaes de
interligao;
- Rotao Manual dos ventiladores;
- Interligaes das clulas da torre de resfriamento;
- Placa de Identificao;
- Verificao da montagem mecnica;
- Finalizao da montagem de instrumentao.
FVI
das
Bombas
(Inspeo
Mecnica):
Devero
ser
elaboradas FVIs especficas para cada uma das bombas do
160

sistema, nas inspees mecnicas das bombas, devero ser

verificados os seguintes aspectos:
- Limpeza, pintura e preservao;
- Fixao e orientao;
- Nivelamento;
- Paralelismo de flanges bomba x tubulao;
- Placa de identificao;
- Rotao Manual do eixo;
- Sistema de leo Lubrificante;
- Verificao do selo mecnico;
- Sistema de arrefecimento;
- Verificao do acoplamento;
- Pulsao do abafador;
- Finalizao da montagem de instrumentao;
- Aterramento.
FVI
das
vlvulas
(Inspeo
Mecnica):
Devero
ser
elaboradas FVIs especficas para cada vlvula tageada do

sistema, durante a etapa de completao mecnica, na aplicao
das FVIs, devero ser verificados os seguintes itens;
- Montagem dos Atuadores;
- Funcionamento dos Atuadores;
161

FVM
das
malhas
de
tubulao
(Inspeo
Mecnica):
Devero ser elaboradas FVMs especificas para cada uma das

quatro malhas de tubulao consideradas (Malha de Suprimento
do subsistema de Circulao de gua de Resfriamento, Malha de
Retorno do subsistema de Circulao de gua de Resfriamento,
Malha do Subsistema de Purga das Torres, Malha do Subsistema
de gua de Reposio), na etapa de completao mecnica,
durante a aplicao das FVMs, devero ser verificados os
seguintes itens nas malhas de tubulao:
- Identificao da Tubulao;
- Pintura das Tubulaes;
- Execuo dos ENDs;
- Instalao dos Suportes;
- Torqueamento dos estojos dos Flanges;
- Nivelamento das tubulaes;
Aplicadas todas as FVIs e FVMs, concludas todas as inspees e
avaliaes no sistema, as pendncias encontradas devero ser classificadas
como impeditivas e no impeditivas, aps o saneamento de todas as
162

pendncias impeditivas encontradas, dever ser emitido pela empresa

construtora um Certificado de Completao Mecnica para o Sistema de
gua de Resfriamento.
4.3.3.1
Tratamento de Pendncias:
As
pendncias
encontradas
nas
inspees
de
completao
mecnica devero ser registradas no Sistema de Gerenciamento de

Condicionamento.
Pendncias compreendem as no-conformidades observadas, para
os equipamentos e Sistemas/Subsistemas, desde a fase de atividades nos
fabricantes at a fase final do Comissionamento, as quais sero avaliadas e
classificadas (por Sistema/Subsistema).
Devem ser considerados dois tipos de pendncias:
Pendncias Impeditivas: So aquelas, oriundas das inspees

mecnicas, que representam risco para a entrada em operao do
Sistema/Subsistema e/ou para a segurana de pessoas e/ou da
Unidade,
devendo
ser
corrigidas
antes
da
partida
do
oriundas
das
Sistema/Subsistema em considerao;
Pendncias
No-Impeditivas:
So
aquelas,
inspees mecnicas que no representam risco para a entrada

em operao do Sistema/Subsistema e/ou para a segurana de
163

pessoas e/ou da Unidade, devendo ser corrigidas antes da

assinatura do Termo de Transferncia e Aceitao do Sistema.
As pendncias consideradas impeditivas encontradas durante as
inspees mecnicas devem ser corrigidas antes do incio das atividades de
pr-operao e partida do sistema de resfriamento. Aps o saneamento de
todas as pendncias consideradas impeditivas, o atestado de completao
mecnica do sistema de gua de resfriamento poder ser emitido pela
empresa construtora.
As
corrigidas
pendncias
durante
as
consideradas
etapas
de
no
partida
impeditivas
e
testes
de
devero
ser
aceitao
de
performance. Aps o saneamento de todas as pendncias, estando as etapas

de pr-operao e partida concludas e o TAP do sistema executado, o termo
de transferncia e aceitao do sistema (TTAS) do Sistema gua de
Resfriamento poder ser assinado.
4.4
Pr-Operao
Partida
do
Sistema
de
Resfriamento:
A fase de pr-operao e partida, contar com a participao das

equipes de comissionamento, construo e montagem e de operao e
manuteno, estando obrigatoriamente sob a coordenao da primeira. Ser
164

responsabilidade do comissionamento durante a fase de pr-operao e

partida do sistema de gua de Resfriamento:
Execuo dos Testes de Aceitao de Performance (TAP);
Emisso, ao final da realizao dos TAPs, para o sistema de gua

de resfriamento, de relatrio de execuo dos testes;
Emisso, ao final da realizao dos TAPs, de relatrio de vibrao

e rudo ao redor dos equipamentos envolvidos, emitido por firma
especializada;
Emisso de relatrio contendo as pendncias no impeditivas, do

Sistema de gua de Resfriamento, aps a realizao dos TAPs;
Tomada de providncias para correo de todas as pendncias no

impeditivas antes da assinatura do termo de transferncia e
aceitao de sistema (TTAS) do Sistema de gua de Resfriamento;
Emisso
assinatura
do
TTAS
do
Sistema
de
gua
de
Resfriamento.
4.4.1
Treinamento
das
Equipes
de
Operao
Manuteno:
Os
treinamentos
sero
ministrados
construtores ou seus representantes diretos.
pelos
fornecedores/
165

O comissionamento dever preparar um programa contemplando

os treinamentos dirigidos aos tcnicos de operao e manuteno para
qualific-los para a operao e manuteno dos respectivos equipamentos e
sistemas. Os fornecedores/ construtores, ao final de cada programa de
treinamento,
emitiro
certificados
de
qualificao
para
os
treinados,
garantindo a competncia destes para operar e manter os respectivos

materiais, equipamentos e sistemas.
Os programas de Treinamento sero previamente submetidos ao
cliente sendo considerados documentos de projeto.
a)
Material Didtico de Suporte ao Treinamento:
Os fornecedores/ construtores so responsveis pela emisso e

distribuio da documentao e materiais didticos para apoio execuo
dos
programas
de
treinamento,
sendo
igualmente
responsveis
pela
adequao e atualizao do citado material.

Os programas de treinamento devero possuir obrigatoriamente
os seguintes tpicos:
Descrio do equipamento e/ou subsistema: Premissas de projeto,

Caractersticas tcnicas e operacionais do equipamento e/ou
subsistema;
Princpios de operao;
166

Descrio dos dispositivos de segurana;
Valores de projeto para todas as variveis medidas e valores de

ajuste de todos os dispositivos de segurana, valores limites para
as variveis medidas;
Anlise da matriz de causa x efeito;
Descrio dos principais materiais utilizados;
Descrio dos procedimentos de operao;
Identificao de problemas, causas associadas e suas solues;
Recomendaes para instalao do equipamento;
Recomendaes
para
condicionamento
para
comissionamento do equipamento e/ou comissionamento;
Rotinas de preservao;
Rotinas de manuteno preventiva, preditiva e corretiva;
Partes sobressalentes recomendadas e ferramentas especiais

requeridas para a manuteno e operao do equipamento e/ou
subsistema;
Recomendaes de Segurana na operao e na manuteno do

equipamento e/ou sistema;
Nveis de rudo e de vibrao para o equipamento e/ou sistema e

medidas de proteo sade dos operadores, durante a operao
local dos mesmos;
Desmontagem para verificao das partes internas.
167

b)
Treinamento a serem executados:
Seguem os principais treinamentos a serem realizados pelas

futuras equipes de operao e manuteno do sistema de gua de
Resfriamento:
Operao e Manuteno do Sistema de gua de resfriamento (Dever

contemplar atividades de operao e manuteno dos subsistemas de
gua de circulao, purga das torres e gua de reposio);
Operao e Manuteno da Torre de Resfriamento;
Operao e Manuteno de Bombas;
Operao e Manuteno de Vlvulas;
Bsico de instrumentao;
4.4.2
Partida do Sistema de Resfriamento:
Para partida do sistema de gua de resfriamento, os seguintes

sistemas da unidade de refino considerada devero estar operacionais:
Sistema de Energia Eltrica, Sistema de Tratamento de Afluentes (ETA),
Sistema
de
Condicionamento
de
produtos
Qumicos,
Sistema
de
Ar
comprimido, Sistema de Vapor, Sistema de Combate a incndio, Sistema

168
Digital de Controle Distribudo (SDCD) da refinaria (Apenas funes para

controle do sistema de gua de resfriamento).
Estando os sistemas citados no pargrafo anterior operacionais, e
aps a aceitao mecnica do Sistema de gua de Resfriamento, incluindo
todos os seus equipamentos e subsistemas e aps serem emitidos e
cadastrados no sistema de gerenciamento de condicionamento os respectivos
relatrios de inspeo e emitido o atestado de completao mecnica do
Sistema, o mesmo poder ser energizado e colocado em operao. A
superviso e operao da partida do Sistema de gua de Resfriamento
dever ser conduzida pela equipe de comissionamento.
a)
Partida do Sistema de gua de Resfriamento:
Para a partida do sistema de gua de resfriamento, o subsistema

de gua de circulao dever ser preenchido completamente com gua
tratada a partir do subsistema de gua de reposio, executando-se a purga
do ar contido nas malhas de tubulao pelos purgadores existentes no
sistema. Concluda a etapa de enchimento das malhas de suprimento e
retorno do subsistema de gua de circulao, estando s bombas cheias de
gua, as bombas de circulao podero ser acionadas. Realizada essa
operao, devera ser realizada uma inspeo geral no sistema visando

169
verificar a existncia de eventuais vazamentos, caso inexistam vazamentos,

os ventiladores da torre de resfriamento tambm podero ser acionados.
O Sistema de gua de Resfriamento dever permanecer em
operao durante 12 horas, esse perodo corresponder a pr-operao do
sistema. Durante esse perodo as bombas reservas do subsistema de gua
de circulao devero ser acionadas remotamente para verificar seu
funcionamento. Tambm devero ser realizadas purgas peridicas no
sistema para verificar o funcionamento do subsistema de purga das torres,
bem como a reposio de gua pelo subsistema de gua de reposio.
Caso no sejam constatados vazamentos durante as 12 horas de
pr-operao do sistema, a etapa de pr-operao e partida do sistema de
gua de resfriamento poder ser considerada como concluda.
b)
Recursos para a etapa de pr-operao e partida:
Antes do incio da etapa de pr-operao e partida do sistema de

gua de Resfriamento, dever ser verificado se todos os consumveis,
sobressalentes de partida e demais recursos para execuo da partida do
sistema foram previamente aprovisionados.
Para partida do sistema de gua de resfriamento, devero estar
previamente aprovisionados os seguintes recursos:
Energia eltrica para acionamento das bombas e ventiladores;
170

gua tratada para enchimento do subsistema de circulao de

gua de resfriamento;
Raquetes para isolamento das malhas de tubulao, caso seja

necessria a execuo de alguma interveno na linha durante a
pr-operao;
Juntas de vedao sobressalentes para cada um dos flanges do

sistema de gua de Resfriamento;
Sobressalentes
dos
purgadores
empregados
nas
malhas
de
tubulao do sistema de gua de resfriamento;
Sobressalente do pressostato de acionamento das bombas de

circulao;
Ferramentas para montagem e desmontagem das tubulaes e

bombas do sistema de gua de resfriamento;
Ferramentas para execuo de pequenos ajustes nos suportes de

tubulao.
4.4.3
Teste de Aceitao de Performance - TAP:
comissionamento
dever
realizar
teste
aceitao
de
performance (TAP) do sistema de gua de Resfriamento, verificando e

avaliando o desempenho do mesmo. O teste dever ser realizado com o
acompanhamento das futuras equipes de Operao e Manuteno (O&M),

171
dos fornecedores e/ou dos fabricantes dos equipamentos envolvidos no teste

e da empresa responsvel pela Construo e Montagem (C&M). As
pendncias encontradas nessa fase devem ser registradas no Sistema de
Gerenciamento de Comissionamento.
Para realizao do Teste de Aceitao e Performance do sistema
de gua de resfriamento, ser necessrio que todas as unidades/ sistemas
consumidores da gua de resfriamento da torre TR-53001 estejam em plena
operao.
Para execuo do TAP do sistema de gua de Resfriamento ser
necessrio o funcionamento simultneo e em plena carga de todos os
consumidores. Isso deve ocorrer porque durante o TAP do sistema de gua
de resfriamento ser avaliada a capacidade do sistema de atender a
demanda de resfriamento de gua das unidades/ sistemas consumidores, o
que s pode ser feito com todas as unidades/ sistemas consumidores
operando em carga mxima.
Atingindo-se a condio de carga mxima de resfriamento de
gua do sistema, devero ser verificados os seguintes parmetros:
Vazo de gua: Para aceitao da performance do sistema a

vazo de gua, nas linhas de suprimento e retorno do subsistema
de gua de circulao, dever ser superior a 8.000m3/h e inferior
a 10.000m3/h;

172
Presso da gua na malha de suprimento: Para aceitao da

performance do sistema a presso da gua na linha de suprimento
dever ser inferior a 5,5kgf/cm2.man;
Temperatura da gua de suprimento: Para aceitao da

performance do sistema a temperatura da gua na linha de
suprimento dever ser inferior a 320C;
Presso da gua na malha de retorno: Para aceitao da

performance do sistema a presso da gua na linha de retorno
dever ser inferior a 3,5kgf/cm2.man;
Temperatura da gua na malha de retorno: Para aceitao da

performance do sistema a temperatura na linha de retorno dever
ser superior a 430C e inferior a 730C.
Atingidas as condies descritas nos citados parmetros de vazo,
temperatura e presso do subsistema de gua de circulao, a performance

do sistema poder ser considerada aceita e o TAP concludo.
Cabe ressaltar que ser indispensvel para execuo dos Testes de
Aceitao de Performance TAPs a participao das futuras equipes de
Operao e Manuteno do Sistema de gua de Resfriamento, toda a
documentao emitida durante essa fase dever ser disponibilizada para o
cliente para consulta futura.

4.4.4
173
Inspees Funcionais:
A inspeo funcional dos diversos subsistemas e equipamentos do

sistema de gua de resfriamento ser executada atravs de campos
especficos para inspeo funcional nas FVIs e FVMs elaboradas para o
comissionamento do sistema.
Segue descrio dos campos de inspeo funcional a serem
inseridos nas FVIs e FVMs do Sistema de gua de Resfriamento:
FVI da Torre de Resfriamento (Inspeo Funcional): Na

aplicao da FVI da torre de Resfriamento, durante a etapa de
inspees funcionais, devero ser verificados os seguintes itens:
- Vibrao dos ventiladores;

- Rudo dos ventiladores;
- Temperatura dos mancais dos ventiladores;
- Verificao da rotao dos ventiladores;
- Operao remota dos ventiladores;
- Presso de Entrada da gua na Torre de Resfriamento (Indicao local e
remota);
- Temperatura de Entrada da gua na Torre de Resfriamento (Indicao local
e remota);
- Presso de Sada da gua na Torre de Resfriamento (Indicao local e
remota);

174
- Temperatura de Sada da gua na Torre de Resfriamento (Indicao local e

remota);
- Vazo (Indicao local e remota);
- Inexistncia de vazamentos;
FVI das Bombas (Inspeo Funcional): Durante as inspees

funcionais das bombas, devero ser verificados os seguintes
aspectos funcionais das bombas:
- Vibrao;
- Rudo;
- Presso de descarga (Shut Off);
- Presso de descarga (Operao);
- Presso de suco;
- Vazo;
- Presso do leo Lubrificante;
- Temperatura dos manais;
- Verificao da rotao;
- Dispositivos de proteo;
- Controle de vazo;
- Operao Automtica das Bombas;
- Operao Remota das Bombas.

175
FVI das vlvulas (Inspeo Funcional): Na aplicao das FVIs

das vlvulas do sistema, durante a etapa de inspees funcionais,
devero ser verificados os seguintes itens:
- Atuadores (Abertura e fechamento remoto ou automtico);

- Percentual de abertura (Somente para vlvulas de controle);
- Dispositivos de vedao;
- Inexistncia de vazamentos.
FVM das malhas de tubulao (Inspeo Funcional): Na

aplicao das FVMs das malhas de tubulao, consideradas para o
sistema (Malha de Suprimento do subsistema de Circulao de
gua de Resfriamento, Malha de Retorno do subsistema de
Circulao de gua de Resfriamento, Malha do Subsistema de
Purga das Torres), durante a etapa de inspees funcionais,
devero ser verificados os seguintes itens:
- Presso;
- Vazo (Indicao local e remota);
- Temperatura (Indicao local e remota);
- Remoo dos filtros, raquetes e demais equipamentos provisrios;
- Existncia de vazamentos.
176

4.5
Operao Assistida do Sistema de Resfriamento:
Essa etapa ser, para o caso do sistema de gua de Resfriamento,

caracterizada pela emisso/ assinatura do seguinte documento:
Termo de Transferncia e Aceitao de Sistema/Subsistema

(TTAS): A assinatura do TTAS do sistema caracteriza a concluso
do escopo dos servios de comissionamento, o incio da garantia
contratual
dos
equipamentos
envolvidos,
recebimento
definitivo do sistema pelo cliente. A condio para a assinatura do

TTAS do sistema que nessa ocasio no exista nenhuma
pendncia para o sistema e todas as atividades de pr-operao,
partida e testes de aceitao de performance estejam concludas;
4.5.1
Operao Assistida e Transferncia do Sistema de
Resfriamento:
Aps a concluso do TAP, retiradas todas as pendncias noimpeditivas do sistema, se iniciar a etapa de operao assistida do sistema
de gua de resfriamento, essa etapa dever ter uma durao de 30 dias
corridos, durante esse perodo as atividades de operao e manuteno do
sistema sero executadas pelas equipes de operao e manuteno do ativo.
Caber porem ao comissionamento prestar a assistncia tcnica necessria
177

execuo das atividades de operao e manuteno do sistema durante o

perodo de operao assistida.
Transcorrido o prazo previsto para operao assistida do sistema
de
gua
de
resfriamento,
acompanhamento
dos
tendo
respectivos
sido
emitidos
fornecedores,
os
relatrios
fabricantes,
de
sub-
contratados e estando os mesmos registrados no Sistema de Gerenciamento

de Comissionamento, ser emitido o documento de transferncia do sistema
TTAS.
assinatura
do
TTAS
do sistema
de
gua
de
resfriamento
caracterizar a concluso pelo comissionamento do escopo dos servios

deste Sistema da Unidade, o incio da garantia contratual dos equipamentos
envolvidos, e o recebimento definitivo do sistema pelo cliente.
178

Concluso
De uma maneira geral o comissionamento pode ser entendido

como uma grande ao de garantia da qualidade (Qualidade aplicada na
prtica), verificando e documentando se todos os sistemas esto sendo
transferidos para o proprietrio da instalao plenamente operacionais e de
acordo com as suas especificaes e requisitos. Cabe ressaltar que embora a
aplicao do comissionamento represente um custo adicional implantao
do empreendimento, ele garante grandes retornos, sejam eles de prazo, ou
mesmo reduzindo os futuros custos de operao e manuteno (O&M) da
instalao por meio da garantida da sua operabilidade e mantenabilidade no
momento de sua transferncia para o cliente.
Com relao ao comissionamento do Sistema de gua de
Resfriamento pode-se observar que o mesmo trar os seguintes resultados
na fase de implantao do empreendimento e nas futuras atividades de
operao e manuteno do sistema:
Projeto: A atuao do comissionamento junto s equipes de

projeto ir garantir um projeto executivo do sistema mais
detalhado
consistente,
garantido
atendimento
das
necessidades do comissionamento, das especificaes do cliente e

reduzindo o risco de eventuais mudanas no projeto do Sistema de
gua de Resfriamento;
179

Suprimento: A atuao do comissionamento junto ao suprimento

ir garantir requisies de materiais de acordo as especificaes
do cliente, alem de contratos de fornecimento atendendo aos
requisitos
de
comissionamento,
tais
como
preservao
condicionamento. As inspees nos fabricantes juntamente com a

participao nos testes de aceitao de fbrica (TAFs) tambm iro
evitar que problemas de fabricao dos equipamentos sejam
tardiamente identificados durante a fase de instalao ou mesmo
durante a operao e manuteno do sistema;
Planejamento do Empreendimento: O comissionamento dever

estar integrado ao planejamento da construo e montagem,
definindo os subsistemas, equipamentos e demais instalaes que
devero ser priorizados, conforme a rede de precedncia, o que ir
garantir ganhos no prazo de entrada em operao do Sistema de
gua de Resfriamento;
Construo e Montagem (C&M) e Condicionamento: As

inspees realizadas pelo comissionamento, por meio da aplicao
de FVIs e FVMs, iro colaborar na identificao de pendncias na
instalao que devero ser corrigidas antes da entrada em
operao do sistema ou da entrega do sistema ao operador
(Dependendo de como a pendncia seja classificada), eliminando o
risco do sistema ser transferido para o cliente com pendncias. As
180

inspees, juntamente com os testes de certificao realizados

durante a etapa de condicionamento colaboraro para o aumento
da confiabilidade que o sistema ter aps o incio da operao;
Pr-Operao e Partida: O comissionamento ir garantir que a

pr-operao ir ocorrer em conformidade com a rede de
precedncia, reduzindo-se o perodo de start up do sistema e
antecipando sua entrada em operao. Paralelamente o teste de
performance (TAP) executado, contribuir para a certificao da
capacidade do sistema de atender condies operacionais crticas
previstas pelo projeto do sistema;
Operao
Assistida:
comissionamento
ir
garantir
treinamento adequado das equipes de operao e manuteno do

sistema. Alem disso o comissionamento ir prestar toda a
assistncia
tcnica
necessria
equipes
de
operao
manuteno durante a fase de operao assistida, reduzindo assim

o tempo de aprendizado das mesmas e tambm os riscos de
paradas no programadas do sistema aps a sua entrada em
operao;
Transferncias da instalao: A atuao do comissionamento,

inspecionando,
testando
certificando
todos
os
itens
comissionveis ir aumentar a confiana do cliente no recebimento

do Sistema de gua de Resfriamento, garantindo que o ultimo
181

esteja na transferncia para o cliente plenamente operacional,

atendendo as suas especificaes e sem nenhuma pendncia de
C&M;
Manuteno: A documentao gerada pelo comissionamento

(Histrico do processo), em conjunto com os treinamentos
realizados, serviro de base para que as futuras rotinas de
manuteno
do
sistema
de
gua
de
Resfriamento
sejam
adequadamente realizadas. Alem disso o comissionamento ser

responsvel por implantar o sistema gerenciamento e controle da
manuteno.
comissionamento
executar
as
primeiras
manutenes do sistema ainda na fase de pr-operao e partida,

essa ao em conjunto com as rotinas de preservao executadas
ainda
durante
as
fases
de
construo
montagem
condicionamento colaboraro para garantir a mantenabilidade do

sistema aps a sua entrada em operao;
Operao: As aes realizadas pelo comissionamento devero

garantir a operabilidade do Sistema de gua de Resfriamento,
garantindo que as condies normais de operao sejam atingidas
em um curto espao de tempo, reduzindo o risco de eventuais
paradas no programadas do sistema aps a sua transferncia
para o cliente.
182

Referncias
Referncias Bibliogrficas:
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Reinaldo
de;
Mattos,
Edson
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de;
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Outubro de 2007;
183

Normas Tcnicas e Regulamentadoras:
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Reviso pela portaria n0 57 da Secretaria de Inspeo do Trabalho
do Ministrio do Trabalho, 19 de Junho de 2009;
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Mdios; Reviso C; Dezembro de 2008;
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fornecimento de bombas; Reviso B; Setembro 2007;
Norma Petrobras N-1790: Bombas ou conjuntos bomba-acionador

Requisio de Material; Reviso B; Julho de 2003;
Norma Petrobras N-1766: Torre de Resfriamento Folhas de

Dados; Reviso C; Setembro de 2005;
Norma Petrobras N-1826: Recebimento e Armazenamento de

Equipamentos Mecnicos; reviso B; Julho de 2003
Norma Petrobras N-2246: Operao de Gasoduto Terrestre e

submarino; Reviso C; Outubro de 2007;
184

Norma
Petrobras
N-2668:
Vlvulas
Industriais;
Reviso
A;
Novembro de 2006;
Norma Petrobras N-2689: Operao de Oleoduto Terrestre e

Submarino; Reviso A; Outubro de 2008;
Pginas da Internet:
Pgina
da
internet:
http://pt.wikipedia.org/wiki/Comissionamento;
Pgina da internet: http://pt.wikipedia.org/wiki/Operabilidade;
Pgina da internet: http://www.tssturbo.com/;
Outros Documentos e Manuais:
CMB; Plano de Treinamento dos fornecedores, fabricantes e subcontratadas para construo da plataforma de Mexilho; 9 de
julho de 2008;
CMB;
Plano
geral
procedimentos
especficos
para
diligenciamento, inspees, testes e liberaes nos fabricantes

para construo da plataforma de Mexilho; 9 de junho de 2008;
CMB;
Matriz
de
responsabilidade
do
comissionamento
construo da plataforma de Mexilho; 29 de maio de 2007;
para
185

CMB; Matriz de interface entre Construo e Montagem para

construo da plataforma de Mexilho; 31 de maro de 2008;
CMB; Diretrizes para definio de sistemas/ subsistemas para

construo da plataforma de Mexilho; 19 de maro de 2008;
Estaleiro Mau;
Plano de
Comissionamento,
transferncia
assistncia s operaes do projeto plataforma de Mexilho; 20 de

fevereiro de 2008;
Estaleiro Mau; Plano de Integrao do Projeto plataforma de

Mexilho; 3 de fevereiro de 2009;
Petrobras;
Manual
Implementao
de
de
Gesto
da
Engenharia,
Empreendimento,
Volume
Captulo
2:
15:
Comissionamento. MG-02-ENGENHARIA/AG-015; 23 de Maro de

2009;
Petrobras;
Modelo
de
Anexo
Contratual
de
Requisitos
de
Comissionamento, verso 1.1; 31 de Outubro de 2008;
Petrobras;
Memorial
Descritivo
do
Sistema
de
gua
de
Resfriamento da Refinaria Abreu e Lima RNEST; 22 de Abril de

2009;

ANEXOS
186
187

Lista de Anexos
Anexo I Matriz de Responsabilidades entre a Construo e

Montagem e o comissionamento.
Anexo
II
Descrio
das
Equipes
de
Preservao
Comissionamento.
Anexo III EAP de Comissionamento do Sistema de Resfriamento.
Anexo
IV
Resfriamento.
Cronograma
do
Comissionamento
do
Sistema
de
ANEXO I
Matriz de Responsabilidades entre a Construo e Montagem e o Comissionamento
X
X
X
X
X
X
X
X
Construo e Montagem
X
Construo e Montagem
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Comissionamento
X
X
Comissionamento
X
X
Anexo I - Matriz de Responsabilidades Construo e Montagem X Comissionamento

1. Tubulao
Construo e Montagem Comissionamento
1.1 Instalao e Montagem
X
1.2 Tratamento trmico de soldas
X
1.3 Ensaios No-Destrutivos
X
Desmontagem e Re-montagens de itens permanentes e provisrios
X
para testes Hidrostticos.
1.4
1.5 Fabricao de spools e acessrios necessrios para Teste Hidrosttico
1.6 Testes hidrostticos das malhas de tubulaes
1.7 Limpeza e Lavagem das malhas de tubulao
Re-montagem de todos equipamentos removidos para execuo do TH
1.8
e limpeza das tubulaes (instrumentos., mangotes, vlvulas.)
Preparao e liberao do Certificado de Completao Mecnica
Instalao de Isolamento Trmico
Pintura /Identificao de Pintura
Teste de estanqueidade com todos os acessrios necessrios
Preservao
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
Reparo de solda durante teste hidrosttico

Inspeo de Completao Mecnica
Inspeo boroscpica onde necessrio
Instrumentos
Instalao e Montagem
Calibrao de PSV
Teste de estanqueidade de VETs, VET-1S, SVETS E SVET-P
Teste de Aceitao de Fbrica - TAFs
Montagem de VETS, VET-1S, SVETS e SVET-P
Equipamentos Mecnicos
Instalao de Equipamentos
Alinhamento/ nivelamento de Equipamentos
Testes de Aceitao de fbrica, TAF
Inspeo de Recebimento de equipamentos
Preservao de equipamentos
Lubrificao e ajustes de todos os itens de equipamentos
1.14 Reparo de flanges durante teste hidrosttico devido a desalinhamento

1.15
1.16
1.17
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
Pgina 1 de 2
ANEXO I
Matriz de Responsabilidades entre a Construo e Montagem e o Comissionamento
Teste de todos os dispositivos de segurana e proteo de
equipamentos
3.7
Comissionamento
X
X
X
X
X
X
X
Comissionamento
NR-13
Construo e Montagem
Instalao de Equipamentos
X
Inspeo Interna de equipamentos
Testes hidrostticos de equipamentos
Inspeo externa de equipamentos
Preparao e emisso de relatrios e Dossis de NR-13
Reparos eventuais em soldas de equipamentos
X
Previso de eventuais inspees boroscpicas em pequenos vasos de
presso
Segurana
Construo e Montagem
Emisso de Certificado de Aviso de Energizao
Emisso de Certificado de Bloqueios/desbloqueios Eltricos
X
Emisso de Certificado de Entrada em espaos confinados
X
Emisso de Certificados para Trabalhos de Pintura
X
3.8 Certificado de teste de vibrao e rudos emitidos por firma credenciada

4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
5
5.1
5.2
5.3
5.4
Participao diria de equipes em Dilogos Dirios de Segurana

(briefing de sade, meio ambiente e Segurana)
5.5 Treinamento de equipamentos de segurana, meio ambiente e Sade

5.6
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Anexo II Equipes Padro de Preservao e Comissionamento
Anexo II Descrio das Equipes de Preservao

e Comissionamento
Equipe de Preservao
De acordo com os servios a serem executados e o perodo de

execuo da obra, dever ser dimensionada uma equipe de profissionais
para a preservao dos equipamentos, instrumentos, tubulaes e seus
acessrios.
Integraro a equipe de preservao os seguintes profissionais:
Encarregado de Condicionamento;
Eletricista de Fora e Controle;
Instrumentista Controle;
Mecnico Ajustador;
Montador;
Encanador;
Ajudante.
Equipe de Comissionamento
De acordo com os servios a serem executados e o perodo de

execuo da obra, dever ser dimensionada uma equipe de profissionais
Anexo II Equipes Padro de Preservao e Comissionamento
para o comissionamento dos equipamentos, das tubulaes e seus

acessrios.
Integraro
equipe
de
comissionamento
profissionais:
Eletricista de Fora e Controle;
Instrumentista Controle;
Mecnico Ajustador;
Montador;
Encanador;
Ajudante.
os
seguintes
ANEXO III
EAP de Comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento
Anexo III - EAP de Comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento
1 Planejamento e Documentao de Comissionamento
1.1 Analise de documentao de Projeto
1.2 Elaborao da Rede de Precedncia
1.3 Elaborao de Lista de subsistemas Operacionais
1.4 Elaborao e reviso de Lista de Itens Comissionveis
1.5 Elaborao e reviso de Lista de Sobressalentes
1.6 Elaborao de Manual do Comissionamento
1.7 Elaborao de Manual de Operao e Manuteno
1.8 Suporte aquisio de materiais
1.9 Elaborao de Procedimentos
1.9.1 Procedimentos de Preservao
1.9.2 Procedimentos de Inspees nos fabricantes
1.9.3 Procedimentos de execuo dos TAFs nos fabricantes
1.9.4 Procedimentos de Testes de Vlvulas
1.9.5 Procedimentos de Teste Hidrosttico
1.9.6 Procedimentos de Limpeza das malhas de tubulao
1.9.7 Elaborao e Cadastramento das FVIs e FVMs
1.9.8 Procedimento de Pr - Operao e Partida
1.9.9 Procedimento de Testes de Aceitao de Performance
2 Preservao e Manuteno
2.1 Recebimento dos Materiais na Obra
2.2 Execuo das rotinas de preservao
2.3 Execuo das primeiras manutenes no sistema
2.4 Implantao de Sistema de Gerenciamento da Manuteno
3 Condicionamento
3.1 Inspees nos fabricantes
3.2 Execuo de TAFs nos fabricantes
3.2.1 TAF nas Bombas
3.2.2 TAF nas vlvulas
3.2.3 TAF da Torre de Resfriamento
3.3 Teste de Vlvulas no site
3.4 Teste Hidrosttico das malhas de tubulao
3.5 Limpeza das malhas de tubulao
3.6 Inspees de Completao Mecnica
3.7 Elaborao de Lista de Pendncias Impeditivas e no-impeditivas
3.8 Emisso de Atestado de Completao Mecnica
4 Pr-Operao e Partida do Sistema
4.1 Treinamento das Equipes de Operao e Manuteno do Sistema
4.2 Partida do Sistema de gua de Resfriamento
4.3 Execuo dos Testes de Aceitao de Performance
4.4 Tratamento das pendncias no-impeditivas
4.5 Inspees Funcionais
5 Operao Assistida
5.1 Operao Assistida
5.2 Assinatura de Termo de Transferncia e Aceitao do Sistema
Pgina 1 de 1
1
2
3
4
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.1.6
4.1.7
4.1.8
4.1.9
4.1.9.1
4.1.9.2
4.1.9.3
4.1.9.4
4.1.9.5
4.1.9.6
4.1.9.7
4.1.9.8
4.1.9.9
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.2.1
4.3.2.2
4.3.2.3
4.3.3
4.3.4
4.3.5
4.3.6
4.3.7
4.3.8
4.3.9
4.4
4.4.1
4.4.2
4.4.3
Cronograma do Empreendimento
Projeto de Engenharia
Suprimento de Materiais
Construo e Montagem
Comissionamento
Cronograma do Comissionamento
ANEXO IV
Cronograma do Comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento
Meses
Durao
(Meses) 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
28
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Meses
Durao
(Meses) 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
20
22
22
32
Anexo IV - Cronograma do Comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento
Planejamento e Documentao de Comissionamento

Analise de documentao de Projeto
Elaborao da Rede de Precedncia
Elaborao de Lista de Subsistemas Operacionais
Elaborao e reviso de Lista de Itens Comissionveis
Elaborao e reviso de Lista de Sobressalentes
Elaborao de Manual do Comissionamento
Elaborao de Manual de Operao e Manuteno
Suporte aquisio de materiais
Elaborao de Procedimentos
Procedimentos de Preservao
Procedimentos de Inspees nos fabricantes
Procedimentos de execuo dos TAFs nos fabricantes
Procedimentos de Testes de Vlvulas
Procedimentos de Teste Hidrosttico
Procedimentos de Limpeza das malhas de tubulao
Elaborao e Cadastramento das FVIs e FVMs
Procedimento de Pr - Operao e Partida
Procedimento de Testes de Aceitao de Performance
Preservao e Manuteno
Recebimento dos Materiais na Obra
Execuo das rotinas de preservao
Execuo das primeiras manutenes no sistema
Implantao de Sistema de Gerenciamento da Manuteno
Condicionamento
Inspees nos fabricantes
Execuo de TAFs nos fabricantes
TAF nas Bombas
TAF nas vlvulas
TAF da Torre de Resfriamento
Teste de Vlvulas no site
Teste Hidrosttico das malhas de tubulao
Limpeza das malhas de tubulao
Inspees de Completao Mecnica
Elaborao de Lista de Pendncias Impeditivas e no-impeditivas
Resoluo das Pendncias Impeditivas
Emisso de Atestado de Completao Mecnica
Pr-Operao e Partida do Sistema
Treinamento das Equipes de Operao e Manuteno do Sistema
Partida do Sistema de gua de Resfriamento
Execuo dos Testes de Aceitao de Performance
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4.4.4
4.4.5
4.5
4.5.1
4.5.2
Cronograma do Comissionamento
Meses
Durao
(Meses) 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
2
2
1
1
1
ANEXO IV
Cronograma do Comissionamento do Sistema de gua de Resfriamento
Tratamento das Pendncias No Impeditivas

Inspees Funcionais
Operao Assistida
Operao Assistida
Assinatura de Termo de Transferncia e Aceitao do Sistema
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Plano de Comissionamento

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INSTITUTO SENAI DE EDUCAO SUPERIOR

ADRIANO DA SILVA BRITO

ADRIANO DA SILVA BRITO

Tubulaes Industriais nfase em

Orientador: Professor Alexandre de Moraes Guimares

2010. Adriano da Silva Brito, Helton Ribeiro, Leonardo Machado Matos

Ficha catalogrfica elaborada sob orientao do Instituto SENAI de

ADRIANO DA SILVA BRITO

Aprovado em: 03/ 09/ 2010

O objetivo desse trabalho tratar do comissionamento de

Comissionamento, Tubulaes Industriais, Sistemas de

Avano de C&M X Comissionamento Viso Tradicional

Avano da C&M X Comissionamento Novo Paradigma

Macro processos de implantao de um projeto

O processo de comissionamento na implantao de uma

Sistema de Utilidades dentro de uma rede de precedncia

Teste de Cavitao de Bombas - Variao do NPSH

Teste de Cavitao de Bombas - Variao do NPSH

Teste de Cavitao de Bombas - Variao do NPSH

Diagrama de Distribuio de gua de Resfriamento da

Teste de desempenho de bombas - Flutuaes aceitveis

Teste de desempenho de bombas - Tolerncias aceitveis

Limites aceitveis de rudo em bombas API

Condies da gua de resfriamento no limite da unidade

Condies de Operao e Projeto do Sistema de gua de

Consumidores de gua de Resfriamento

Caractersticas das tubulaes do Sistema de gua de

Presses de Teste Hidrosttico das malhas de tubulao do

Lista de Abreviaturas e Siglas

Processo de Comissionamento de uma instalao:.......................16

O processo de Comissionamento: ..................................................... 25

Etapas do Processo de Comissionamento: .......................................... 30

Planejamento e Gesto do Comissionamento:..................................... 30

Ferramenta informatizada de Comissionamento:................................. 43

Comissionamento em Sistemas de tubulaes de Utilidades:.......46

Sistemas de tubulaes de Utilidades: ............................................... 46

Comissionamento em Sistemas/ subsistemas de tubulao: ................. 49

Recebimento, armazenagem e preservao: ...................................... 49

Juntas de vedao: ......................................................................... 56

Juntas de expanso: ....................................................................... 57

Testes de Presso e Estanqueidade em tubulaes industriais: ............. 60

Fluido de teste: .............................................................................. 67

Aplicao da presso, constatao de vazamentos e final do teste: ....... 70

Testes de vlvulas: ......................................................................... 73

Condicionamento de sistemas/ subsistemas de tubulao: ................... 74

Limpeza de Malhas de Tubulao: ..................................................... 75

Comissionamento de bombas industriais:........................................... 85

Transporte, recebimento e preservao de bombas:............................ 85

Testes de bombas industriais: .......................................................... 87

Teste de desempenho: .................................................................... 88

Teste de cavitao: ......................................................................... 92

Teste de escorva: ........................................................................... 96

Limites aceitveis de vibrao e rudo: .............................................. 96

Comissionamento de Sistemas Turbo: ............................................... 98

Testes em Turbinas a Gs: ............................................................. 100

Turbinas a Gs Performance Test: ............................................. 100

Turbinas a Gs Mechanical Running Test: ................................... 100

Turbinas a Gs Complete Unit Test- String Test:.......................... 101

Testes em Compressores Centrfugos: ............................................. 101

Compressor Centrfugo Performance Test: .................................. 101

Compressor Centrfugo Mechanical Running Test: ........................ 102

Full Load Compressor Testing - ASME PTC 10 Class-I:..................... 103

Pr-Operao e Partida de Sistemas de tubulaes de Utilidades e

Descrio do Sistema de Resfriamento: .....................................109