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Professora Lazulita dos Santos Lopes

SISTEMAS CONSTRUTIVOS
(Aula 04 Revestimentos)

AULA 02 REVESTIMENTOS
Normas utilizadas:
NBR 13529 Revestimentos de paredes e tetos de argamassa inorgnica;
NBR 13749 Revestimentos de paredes e tetos de argamassa inorgnica-especificao;
NBR 13867 Revestimento interno de parede e teto com pasta de gesso - material,
preparo, aplicao e acabamento;
NBR 5719 Revestimentos.

1 DEFINIO
um conjunto de camadas que cobrem a superfcie da estrutura ou da vedao (alvenaria),
desempenhando funes especficas.
Os servios de revestimentos devem ser iniciados aps a execuo das instalaes (gs,
hidrulica, eltrica, telefone).
2 CLASSIFICAO DOS REVESTIMENTOS

Internos (rea seca e rea molhada)

2.1 Quanto posio no edifcio

2.2 Quanto tcnica de fixao

Externos

Aderentes (argamassas, cermicos)

Fixados por dispositivos (parafusos, grampos, pregos)

2.3 Quanto aos materiais

Argamassas e pastas
Cermicos
Rochosos
Laminados
Metlicos
Vidro

3 FUNES E PROPRIEDADES DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA


3.1 Funes
Nos edifcios construdos pelos processos convencionais, como estrutura de concreto
armado e vedao de alvenaria, os revestimentos de argamassa tm, em geral, as seguintes
funes:

Proteger as vedaes e a estrutura contra a ao de agentes agressivos e, por


conseqncia, evitar a degradao precoce das mesmas, aumentar a durabilidade e
reduzir os custos de manuteno dos edifcios;

Auxiliar as vedaes a cumprir com as suas funes, tais como: isolamento


termoacstico, estanqueidade gua e aos gases e segurana ao fogo. Por exemplo,
um revestimento externo normal de argamassa (30 a 40% da espessura da parede)
pode ser responsvel por 50% do isolamento acstico, 30% do isolamento trmico e
100% responsvel pela estanqueidade de uma vedao de alvenaria comum;

Funes estticas, de acabamento e aquelas relacionadas com a valorizao da


construo ou determinao do padro do edifcio.

Quando o revestimento de argamassa estiver associado a outros revestimentos (por


exemplo, um revestimento de pastilhas cermicas, azulejos ou de "Frmica") ele tem
tambm as funes de um substrato. Ou seja, ele deve propiciar uma superfcie uniforme,
compatibilizar deformaes diferenciais entre a base e o revestimento final e ser o suporte
mecnico para este.
Deve-se salientar, entretanto, que no funo dos revestimentos dissimularem
imperfeies grosseiras das alvenarias ou das estruturas de concreto armado, o famoso
"esconder na massa".
Apesar de ser freqente esta situao ela uma prova irrefutvel da ineficincia tcnica, da
ausncia de controles e da falta de racionalizao construtiva na execuo das etapas
precedentes.
Para o domnio da tecnologia de execuo de revestimentos de argamassa necessrio
conhecer conceitos relativos s argamassas, s propriedades dos revestimentos e s
caractersticas das bases de aplicao.

3.2 Propriedades dos revestimentos argamassados


As principais propriedades que os revestimentos de argamassa devem apresentar, para que
possam cumprir adequadamente as suas funes so aderncia, resistncia mecnica,
capacidade de absorver deformaes, permeabilidade gua, propriedades da superfcie
(textura e porosidade) e durabilidade.
3.2.1 Aderncia
Conceitua-se aderncia como a propriedade que possibilita camada de revestimento
resistir s tenses normais e tangenciais atuantes na interface com a base.
A aderncia resulta da conjugao das seguintes caractersticas da interface
revestimento/base de aplicao:

resistncia de aderncia trao;

resistncia de aderncia ao cisalhamento;

extenso de aderncia, que se define pela relao entre a rea de contato efetivo e
a rea total da base a ser revestida.

O mecanismo de aderncia se desenvolve, principalmente, pela ancoragem da pasta


aglomerante nos poros da base e por efeito de ancoragem mecnica da argamassa nas
reentrncias e salincias macroscpicas da superfcie a ser revestida.
A ancoragem da pasta base se d pelo seguinte processo: ao entrar em contato com a
base, parte da gua de amassamento, contendo o aglomerante em soluo succionada
pelos poros da base. No interior dos poros ocorre a precipitao de silicatos e hidrxidos
havendo, com o seu endurecimento progressivo, uma conseqente ancoragem da
argamassa base.
As caractersticas da argamassa no estado fresco interferem essencialmente na capacidade
de aderncia dos revestimentos. Como exemplo destas caractersticas tem-se:

a granulometria e o teor de finos dos agregados, a relao aglomerante/aglomerado,


a natureza e o teor dos aglomerantes, a relao gua/aglomerante etc.

o teor e a natureza dos aglomerantes tem grande importncia. No entanto, igual ou


maior influncia na aderncia do revestimento tem a extenso efetiva da superfcie
de contato com a base.

A extenso de aderncia depende dos seguintes fatores:


a) trabalhabilidade da argamassa e tcnica de execuo do revestimento: com
trabalhabilidade adequada, a argamassa poder apresentar contato mais extenso com a base
atravs de um melhor espalhamento. A tcnica executiva, em funo das operaes de
compactao e prensagem, tende a ampliar a extenso de contato;
b) natureza e caractersticas da base: o dimetro, a natureza e distribuio dos poros
determinam a textura superficial e a capacidade de absoro da base, que podem ampliar
ou no a extenso de aderncia e ancoragem do revestimento;
c) condies de limpeza da superfcie de aplicao: a despeito das caractersticas da
argamassa fresca utilizada e da textura e porosidade da base, a extenso de aderncia
comprometida pela existncia de partculas soltas ou de gros de areia, poeira, fungos,
concentrao de sais na superfcie (eflorescncias), camadas superficiais de desmoldante
ou graxa, que se constituem em barreiras para ancoragem do revestimento base.

3.2.2 Resistncia mecnica


A resistncia mecnica diz respeito propriedade dos revestimentos de possurem um
estado de consolidao interna, capaz de suportar aes mecnicas das mais diversas
naturezas, e que se traduzem em geral, por tenses simultneas de trao, compresso e
cisalhamento.
Esforos de abraso superficial, cargas de impacto e movimentos de contrao e expanso
dos revestimentos por efeito de umidade, so exemplos de solicitaes que exigem
resistncia mecnica dos revestimentos, pois geram tenses internas que tendem a
desagreg-los.
A resistncia mecnica dos revestimentos equacionada pela sua resistncia ao desgaste
superficial e pela sua capacidade de resistir a esforos mecnicos sem desagregao e sem
deformaes plsticas visveis e depende, principalmente, dos seguintes fatores:

a) Consumo e natureza dos aglomerantes e agregados: Quando a proporo de agregado


aumentada, a resistncia mecnica do revestimento geralmente diminui (resistncias
trao e compresso das argamassas de cimento, e de cal e cimento) em razo do
acrscimo na quantidade de gua.
A resistncia varia inversamente com a relao gua/cimento das misturas frescas e varia
diretamente com o teor de finura dos agregados e com a consistncia de preparo da
argamassa.
J as resistncias trao e compresso das argamassas de cal so limitadas pelo seu
potencial aglomerante, que se processa pelo fenmeno de carbonatao do hidrxido de
clcio, em muito inferior consolidao que se verifica pela hidratao dos silicatos do
Cimento Portland.
Quanto natureza dos agregados, sua influncia sobre a resistncia mecnica dos
revestimentos se manifesta sob dois aspectos:

pelo consumo de gua de amassamento quando o agregado excessivamente fino,


podendo resultar um revestimento de estrutura porosa e de menor resistncia;

quando a frao argilosa ou siltosa do agregado capaz de recobrir a superfcie dos


gros maiores impedindo a sua consolidao no endurecimento da pasta
aglomerante. Por outro lado, pode-se esperar alguma contribuio das argilas na
resistncia mecnica dos revestimentos, se reagirem com os produtos da hidratao
do cimento, gerando ligaes cimentcias resistentes;

b) tcnica de execuo do revestimento: pode levar a uma maior compactao gerando


uma estrutura mais densa e de maior dureza superficial, consequentemente com maior
resistncia a aes de desgaste por abraso e de impactos.
A resistncia superficial dos revestimentos tambm parece favorecida quando o
acabamento final feito com desempenadeira de ao, possivelmente por gerar uma pelcula
superficial de baixa porosidade.
Um mtodo mais real de avaliao da resistncia, embora ainda emprico para servir de
base para especificaes, o tradicional risco com prego ou objeto pontiagudo similar,
adotado em obra para qualificar a resistncia dos revestimentos.

3.2.3 Capacidade de absorver deformaes


Os revestimentos de argamassa devem absorver as deformaes intrnsecas (retraes e
expanses trmicas e higroscpicas) e deformaes da base de pequena amplitude, sem
apresentar fissurao visvel e sem desagregar.
A capacidade de absorver deformaes uma propriedade equacionada pela resistncia
trao e mdulo de deformao do revestimento. Esta propriedade permite ao revestimento
deformar-se sem ruptura ou atravs de microfissuras imperceptveis, quando os esforos
atuantes ultrapassam o limite de resistncia trao do material.
Nas primeiras idades do revestimento, to logo a argamassa aplicada, por efeito de
suco inicia-se um processo de movimentao da nata e da gua de amassamento para a
base. Pode ocorrer tambm perda de umidade para o meio ambiente em funo das
condies de vento, temperatura e umidade relativa.
A perda de umidade desencadeia um movimento de retrao, gerando tenses internas de
trao. O revestimento pode ou no ter capacidade de resistir a essas movimentaes, o que
regula o grau de fissurao nas primeiras idades. As fissuras de retrao de secagem
apresentam configurao geralmente polidrica ou unidirecional, regularmente espaadas.
O grau de fissurao funo dos seguintes parmetros:
a) teor e natureza dos aglomerantes: quanto menor a reatividade dos aglomerantes,
menor o grau de fissurao dos revestimentos. Nos revestimentos endurecidos, se a
resistncia trao for elevada, menor a capacidade de deformao;
b) teor e natureza dos agregados: a granulometria deve ser contnua e com o teor
adequado de finos, uma vez que o excesso destes ir aumentar o consumo de gua de
amassamento implicando em uma maior retrao de secagem do revestimento.
A recomendao da granulometria contnua prende-se ao fato de que, gerando um menor
volume de vazios no agregado, menor ser o volume de pasta, e por conseqncia menor a
retrao. O mesmo raciocnio se aplica para o aumento do teor de agregado no trao, sem
prejuzo da trabalhabilidade, que tambm deve diminuir o volume de pasta e os efeitos da
retrao de secagem do revestimento;

c) capacidade da base de absoro de gua: as condies ambientais e capacidade de


reteno de gua da argamassa podem regular a perda de umidade do revestimento durante
seu endurecimento e desenvolvimento inicial de resistncia trao;
d) tcnica de execuo: estabelece o grau de compactao do revestimento e os momentos
de sarrafeamento e desempeno. Estes parmetros determinam o teor de umidade
remanescente no revestimento e a capacidade de retrao subsequente a tais operaes;
A aplicao do acabamento final do revestimento deve respeitar um perodo de secagem,
durante o qual ocorrem as fissuras de retrao - visveis ou imperceptveis.
Considera-se que 30 dias um prazo seguro.
3.2.4 Permeabilidade gua
A permeabilidade gua uma propriedade dos revestimentos relacionada com a absoro
capilar da estrutura porosa e eventualmente fissurada da camada de argamassa endurecida.
A permeabilidade desta camada tem fundamental importncia na determinao da
estanqueidade do sistema de vedao e no nvel de proteo que o revestimento deve
oferecer base contra a ao das chuvas ou de guas de lavagem da edificao.
Diversos fatores influem na permeabilidade como o trao e natureza dos materiais
constituintes da argamassa, a tcnica de execuo, a espessura da camada, a natureza da
base e a quantidade e o tipo de fissuras existentes.
Estes fatores em maior ou menor grau vo interferir na porosidade e na capacidade de
absoro de gua capilar do revestimento de argamassa.
A permeabilidade ao vapor d'gua uma propriedade sempre recomendvel nos
revestimentos argamassados, por favorecer a secagem de umidade acidental ou de
infiltrao. Evita tambm os riscos de umidade de condensao interna em regies de
clima mais frio.
3.2.5 Propriedades da superfcie (textura e porosidade)
As propriedades de textura e porosidade superficiais so importantes por estarem
relacionadas com as funes estticas e com a compatibilizao do revestimento
argamassado com o sistema de pintura ou outro revestimento final

A textura superficial pode variar de lisa spera sendo basicamente funo da


granulometria, do teor do agregado (frao mais grossa) e da tcnica de execuo do
revestimento.
Alm disto, os revestimentos devem constituir-se em uma superfcie plana, nivelada, sem
fissuras e resistente a danos. Deve tambm haver compatibilidade qumica entre o
revestimento e o acabamento final previsto. No caso de tintas leo, por exemplo, sabe-se
que no h compatibilidade com revestimentos base de argamassa de cal.
A textura dos revestimentos funo do acabamento final previsto. Para revestimentos
externos deve-se dar preferncia para texturas mais rugosas. Obtm-se assim, superfcies
que dissimulam melhor os defeitos do prprio revestimento. Contudo, em regies com
maior ndice de poluio atmosfrica pode-se preferir revestimentos com acabamentos
lisos. Estes, quando associados a uma superfcie pouco porosa dificultam a fixao de
poeiras e micro-organismos conservando, desta forma, mais eficientemente as
caractersticas estticas da fachada.
A utilizao da desempenadeira de ao contribui para a obteno de uma textura bastante
lisa, indicada para acabamentos de pintura com massa corrida. Desde que adotadas
recomendaes para execuo pertinentes, este tipo de acabamento possibilita uma
substancial economia de massa sem, no entanto, prejudicar a aderncia da mesma.
No caso de revestimento de mltiplas camadas, deve-se adotar para as camadas internas
uma textura spera, possibilitando deste modo uma melhor ancoragem das camadas
subsequentes.
3.2.6 Durabilidade
A durabilidade dos revestimentos argamassados, ou seja, a capacidade de manter o
desempenho de suas funes ao longo do tempo uma propriedade complexa e depende,
para ser corretamente equacionada, da observao de inmeros procedimentos nas diversas
etapas da construo.
Na etapa de projeto devem ser, por exemplo, especificados os materiais e as composies
de dosagem, de maneira a compatibilizar o revestimento com as condies a que estar
exposto durante sua vida til; na etapa de execuo fator determinante, alm da

obedincia s tcnicas recomendadas, a execuo do controle de produo e para a etapa de


uso deve ser objeto de especificaes coerentes o programa de manuteno peridico.
Os fatores que, com mais freqncia, comprometem a durabilidade dos revestimentos esto
a seguir relacionados:
a) movimentaes de origem trmica, higroscpicas ou imposta por foras externas:
podem causar fissurao, desagregao e descolamento dos revestimentos;
b) espessura dos revestimentos: sendo excessiva intensifica a movimentao higroscpica
nas primeiras idades ocasionando fissuras de retrao, que podem comprometer a
capacidade de aderncia e a permeabilidade do revestimento. A tcnica de execuo pode,
quando inadequada, provocar ou agravar o aparecimento de tais fissuras;
c) cultura e proliferao de micro-organismos: provocam manchas escuras que ocorrem
geralmente em reas permanentemente midas dos revestimentos. Os fungos que se
proliferam na superfcie do revestimento produzem cidos orgnicos que reagem e
destroem progressivamente os aglomerantes da argamassa endurecida;
d) qualidade das argamassas: podem causar patologias de diversas origens.
O desempenho dos materiais de acabamento, dos sistemas de vedao e a esttica da obra
como um todo depende da durabilidade dos revestimentos, o que demanda decises
coordenadas e controles de qualidade em todas as etapas do processo construtivo.

4 DEFINIO DO PROJETO DE REVESTIMENTO


A NBR 7200/98 estabelece que na elaborao das especificaes do projeto para execuo
do sistema de revestimento de argamassa devem constar pelo menos:
a) tipos de argamassa e respectivos parmetros para a definio do trao;
b) nmeros de camadas;
c) espessura das camadas;
d) acabamento superficial;
e) tipo de revestimento decorativo;

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As etapas do cronograma de execuo devem ser definidas de acordo com as


especificaes e com as verificaes preliminares.
A escolha entre a utilizao da argamassa dosada na obra e a argamassa industrializada
deve ser baseada em funo da composio do custo direto e indireto de ambas as opes,
levando-se em considerao o custo dos insumos, equipe de apoio, a disponibilidade de
espao no canteiro de obras para a produo e armazenagem de materiais a serem
utilizados no revestimento e a interferncia no transporte vertical.
As argamassas industrializadas podem ser fornecidas em sacos de 50 Kg ou em silos,
sendo que a opo pela sua utilizao se d, quando seu custo no justifica a dosagem da
argamassa em obra e/ou, quando o espao destinado ao canteiro de obras no suporta uma
central de produo e armazenagem dos insumos utilizados na produo da argamassa.
Suas vantagens em relao argamassa dosada em canteiro so as seguintes:
a) Requer menor controle de recebimento e de produo;
b) No necessita de central de produo, sendo que a argamassa pode ser misturada no
pavimento onde ser aplicada;
c) Menor espao para o armazenamento do material;
d) Material homogneo, pouco sujeito variaes;
e) Dispensa a utilizao de equipe de apoio;
f) No h conflitos no transporte vertical de outros materiais.

4.1Espessura do Revestimento
As espessuras admissveis para o revestimento de argamassa so especificadas pela
NB13749 e esto apresentadas a seguir:
Parede interna: 5 e 20mm
Parede externa: 20 e 30mm
Tetos internos e externa: e 20mm

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No caso do revestimento ser executado em duas camadas (emboo e reboco), o reboco no


deve ter espessura superior a 5mm, ficando o restante da espessura do revestimento cargo
da camada de emboo.
Revestimentos com espessura entre 30 e 50 mm devem ser executados em duas cheias,
respeitando-se o intervalo de 16 horas entre as mesmas.
Para espessuras entre 50 e 80 mm, o revestimento deve ser executado em trs cheias, sendo
as duas primeiras encasquilhadas. Em ambos os casos, a norma recomenda o emprego de
tela metlica para garantir a aderncia entre camadas.

5 TIPOLOGIA DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA


5.1 Classificao
Os revestimentos de argamassa podem ser classificados de acordo com os seguintes
critrios:
a) quanto ao nmero de camadas que o constitui
uma nica camada (massa nica ou emboo paulista)
mltiplas camadas (emboo e reboco)

b) quanto s condies de exposio


revestimentos de paredes internas;
revestimentos de paredes externas;
c) quanto ao plano de aplicao
vertical (paredes);
horizontal (tetos).

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Os revestimentos argamassados podem ainda servir de base para outros revestimentos, tais
como: pastilhas, azulejos, gesso, "Frmica", pedras naturais, etc. ou ento ter como
acabamento final um sistema de pintura.
Considerando estas diferentes situaes e mais as condies de exposio e do plano de
aplicao, verifica-se que os revestimentos de argamassa podem estar submetidos a
solicitaes de intensidade muito diferentes e por isto devem apresentar caractersticas
distintas de modo a atender de forma adequada e otimizada as exigncias funcionais.

Assim, considerando todos os critrios de classificao dos revestimentos de


argamassa, podemos dividi-los nos seguintes tipos:
revestimentos internos de paredes com acabamento em pintura;
revestimentos internos de paredes como base para outros revestimentos;
revestimentos externos de paredes com acabamento em pintura;
revestimentos externos de paredes como base para outros revestimentos.
revestimentos de tetos (com acabamento em pintura);

5.2 Funes e caractersticas das camadas de revestimento de argamassa


Os revestimentos de argamassa podem se constituir de uma ou duas camadas. As camadas
recebem diferentes denominaes: emboo (massa grossa), reboco (massa fina) ou massa
nica (emboo paulista).
O emboo base tanto para outros revestimentos como para uma segunda camada de
revestimento de argamassa o reboco. Quando o revestimento for de uma camada e tiver
acabamento em pintura ele denominado massa nica.
Os revestimentos de argamassa de uma camada podem servir como base para outros
revestimentos (emboo) ou ter como acabamento final a pintura (massa nica).
Os revestimentos em duas camadas tm usualmente acabamento em pintura e so
constitudos pelo emboo e pelo reboco.

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A norma NBR 7200 indica a aplicao do emboo sobre o chapisco quando este estiver
com uma idade mnima de 3 dias. Esta recomendao diz respeito idade em que o
chapisco tem resistncia para suportar o peso do emboo.

A escolha do revestimento de uma ou duas camadas, para acabamento em pintura, deve


fundamentar-se no conhecimento dos seguintes fatores:

a) materiais disponveis para a produo das argamassas;


b) condies e natureza da base sobre a qual ser aplicado;
c) tipologia do revestimento;
d) espessura necessria ao revestimento.
A seguir so descritas as funes e caractersticas das diversas camadas.
5.2.1 Emboo
O emboo, ou massa grossa, uma camada de revestimento cuja principal funo a
regularizao da superfcie de alvenaria, devendo apresentar espessura mdia de 20 mm.
aplicado diretamente sobre a base previamente preparada (com ou sem chapisco) e se
destina a receber as camadas posteriores do revestimento - reboco ou outro revestimento
final.
Para tanto, deve apresentar porosidade e textura superficial compatveis com a capacidade
de aderncia do acabamento final previsto. Ambas so caractersticas determinadas pela
granulometria dos materiais e pela tcnica de execuo.
Para obteno de superfcie spera, apropriada aplicao de qualquer dos acabamentos
citados, recomenda-se a utilizao de areia de granulometria mdia ou grossa e de
desempenadeira de madeira.
Quando o emboo for usado como base para revestimentos cermicos, deve apresentar
capacidade de aderncia para suportar as maiores solicitaes a que estar submetido.
Segundo a literatura, o trao de argamassa do emboo indicado para rea externa
1:1:4 (cimento, cal, areia); e 1:1:6 (cimento, cal, areia), indicado para rea interna.

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Tambm pode ser usada argamassa industrializada para execuo de emboo com
espessura 15 mm. A argamassa industrializada encontrada no mercado em sacos de
papel kraft com 40 kg.
A argamassa industrializada aplicada sobre a base chapiscada, com colher ou
desempenadeira de madeira, sarrafeada com rgua de madeira ou alumnio, em funo da
textura desejada.

Etapas de execuo do emboo

Fixao das taliscas, alinhando-as pela face dos


batentes ou outros pontos salientes na parede;

Aplicao de argamassa para fixao das faixasmestra;

Execuo das faixas-mestras verticais, espaadas de


2,0 m;

Aplicao da argamassa entre as faixas-mestra;

Desempeno da argamassa com rgua de madeira ou


alumnio, apoiadas nas faixas-mestra;

Figura 1 Execuo de emboo

5.2.2 Reboco
O reboco, ou massa fina, a camada de acabamento dos revestimentos de argamassa.
aplicado sobre o emboo 24 (vinte e quatro) horas aps sua pega, e sua espessura no deve
ultrapassar 5mm, o suficiente para constituir uma pelcula contnua e ntegra sobre o
emboo.

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o reboco que confere a textura superficial final aos revestimentos de mltiplas camadas,
recebendo a pintura, em geral, aplicada diretamente sobre o mesmo, aps 30 (trinta) dias,
aproximadamente.
Portanto, no deve apresentar fissuras, principalmente em aplicaes externas. Para isto, a
argamassa dever apresentar elevada capacidade de acomodar deformaes.
Esta caracterstica determinada pela natureza dos materiais constituintes da argamassa,
pela proporo entre eles (teor de finos, dureza superficial do agregado, consumo de
aglomerantes, etc.) e pela tcnica executiva.
Os materiais e tcnicas empregados devem ser compatveis com o acabamento
especificado, recomendando-se o uso de areia fina e desempenadeira de ao, para obteno
de acabamento liso.

5.2.3 Massa nica


A massa nica ou emboo paulista (tambm denominado erroneamente, em algumas
regies do Brasil, reboco paulista) o revestimento com acabamento em pintura executado
em uma nica camada.
Neste caso, a argamassa utilizada e a tcnica de execuo devero resultar em um
revestimento capaz de cumprir as funes tanto do emboo quanto do reboco, ou seja,
regularizao da base e acabamento.
Para utilizar a massa nica preciso assegurar a disponibilidade de materiais e mo-deobra apropriados, podendo usar a argamassa industrializada, na espessura de 15 mm a 25
mm, aplicada sobre a superfcie chapiscada.
Com relao base, a principal caracterstica a capacidade de aderncia, cuja importncia
ser ainda maior caso a massa nica seja utilizada em revestimentos externos e tetos.
Por se destinar aplicao posterior de massa corrida e/ou pinturas, a massa nica no
deve apresentar fissuras que comprometam visualmente o acabamento.

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5.2.4 Chapisco
O chapisco no deve ser considerado como uma camada de revestimento. um
procedimento de preparao da base, de espessura irregular, cerca de 5 mm, necessrio ou
no, conforme a natureza da base.
Usualmente, o trao recomendado para chapisco 1:3 (cimento, areia) acrescido de
aditivo adesivo adicionado gua de amassamento.
A utilizao do chapisco objetiva melhorar as condies de aderncia da primeira camada
do revestimento com a base, em situaes crticas basicamente vinculadas a dois fatores:
a) limitaes na capacidade de aderncia da base: quando se tratar de superfcies muito
lisas e ou com porosidade inadequada (concreto, por exemplo); e bases com capacidade de
suco incompatveis com uma boa aderncia (por exemplo, o caso de determinados
tipos de blocos de concreto com suco muito alta ou muito baixa);
b) revestimentos sujeitos a ao de maior intensidade: o caso dos revestimentos
externos em geral, sujeitos s condies de exposio mais severas, que iro provocar
aes mecnicas de maior intensidade na interface base/revestimento; e dos revestimentos
de tetos, cuja aplicao em planos horizontais exige uma capacidade de aderncia maior,
tanto da argamassa no estado fresco quanto no estado endurecido, devido s aes
gravitacionais e possveis deformaes da laje.

Figura 2 Chapisco rolado e chapisco aplicado em alvenaria

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5.3 Caractersticas dos tipos de revestimentos de argamassa


Os revestimentos de argamassa para paredes internas com acabamento em pintura sero
aqui considerados como parmetro para os revestimentos de paredes externas e tetos.
Considera-se que os revestimentos de paredes internas trabalham em condies normais de
solicitao. Suas caractersticas quanto capacidade de aderncia, resistncias mecnicas,
capacidade de absorver deformaes e durabilidade sero consideradas como padro de
comparao.
As caractersticas especficas que os revestimentos de argamassa devem apresentar para
que tenham um desempenho adequado, frente s diversas condies de exposio e
aplicao so:
a) Revestimentos internos de paredes com acabamento em pintura
As principais exigncias se referem necessidade de restringir o aparecimento de fissuras
que nesta situao, so indesejveis, mesmo quando da utilizao de massa corrida ou
gesso como acabamento superficial.
Esta pelcula de acabamento ao ser aplicada capaz de dissimular as fissuras. Todavia,
num espao de tempo bastante curto, elas podero voltar a ser perceptveis,
comprometendo a aparncia ou at mesmo a integridade do revestimento.
Para evitar o aparecimento de fissuras, a argamassa de revestimento deve apresentar
adequada capacidade de absorver deformaes.
Assim, para massa corrida PVA ou acrlica necessrio que o revestimento apresente
regularidade superficial de forma a garantir a boa aderncia e economia no consumo de
massa corrida.
Para as pinturas aplicadas diretamente sobre o reboco, a superfcie dever ser homognea e
isenta de partculas soltas.
Para aplicao de tintas impermeveis ao vapor d'gua (tintas leo, esmaltes sintticos,
epxi, etc.), a superfcie dever estar quimicamente estvel e totalmente seca, de forma a
no comprometer a durabilidade destas pinturas.

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b) Revestimentos internos de paredes usados como base para outros revestimentos


Como base para outros revestimentos utiliza-se o emboo, e neste caso a principal
caracterstica a se observar a capacidade de aderncia do emboo alvenaria, necessria
para suportar a tenso advinda do peso prprio dos componentes cermicos ou de sua
movimentao trmica e higroscpica. Estas tenses atuaro no sentido de cisalhar a
interface alvenaria/emboo.
Quanto s condies superficiais, deve-se cuidar para que a textura superficial do emboo
seja adequada para permitir uma boa aderncia da argamassa de assentamento dos
componentes cermicos.

c) Revestimentos de tetos
Nesta situao, a diferena bsica em relao s condies normais de trabalho que a
superfcie de aplicao horizontal. A componente gravitacional interfere no momento e
aps a execuo.
A caracterstica mais solicitada ser a capacidade de aderncia base. Os maiores cuidados
devem ser dirigidos preparao da base, definio, produo e aplicao da argamassa
de revestimento.
Estes revestimentos podero ser executados em nica camada (massa nica e a pintura), ou
em mltiplas camadas (emboo, reboco e a pintura).
Em qualquer dos casos, deve-se trabalhar com pequenas espessuras para evitar o
aparecimento de fissuras e compatibilizar a superfcie do revestimento ao acabamento
previsto.

Figura 3 Revestimento de teto

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d) Revestimentos externos de paredes com acabamento em pintura


Os revestimentos externos devero ser dimensionados para que, alm do cumprimento de
suas funes primrias, resistam a aes de maior intensidade provocadas pelo efeito
combinado dos fatores ambientais agressivos, tais como gua de chuva, variaes amplas
de temperatura, incidncia direta de raios solares, agentes atmosfricos corrosivos, etc.,
que podem vir a comprometer sua durabilidade.
As fissuras podem representar um canal para penetrao das guas de chuva,
comprometendo no s a aderncia e a durabilidade do revestimento, mas tambm a
durabilidade do elemento de vedao e a estanqueidade do conjunto.
Os cuidados com a preparao da base incluem a prescrio de chapisco em todas as
alvenarias externas.

e) Revestimentos externos de paredes como base para outros revestimentos


Os revestimentos externos sero sempre mais solicitados em todas as suas caractersticas se
consideradas as condies normais de trabalho.
As caractersticas a serem ponderadas diferentemente, face sobrecarga proveniente dos
revestimentos finais so a capacidade de aderncia base, a resistncia aos esforos
tangenciais e o acabamento superficial.

Figura 4 Revestimento em cermica

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5.4 Bases para aplicao dos revestimentos de argamassa


Algumas caractersticas que devem ser consideradas no preparo da base so:
a) resistncia mecnica: as bases devem ter maior resistncia mecnica do que os
revestimentos por se constiturem no suporte destes e por terem a funo de absorver todos
os esforos atuantes na vedao;
b) movimentaes higroscpicas: so variaes dimensionais da base ocasionadas pela
troca de umidade com o meio ambiente para obteno do equilbrio higroscpico. Estas
movimentaes so partes irreversveis, nas primeiras idades (tanto na estrutura de
concreto quanto na de alvenaria), e parte reversveis (cclicas), durante a vida do edifcio.
As movimentaes iniciais e as reversveis podem causar fissuras nos revestimentos se
estes no tiverem capacidade de absorv-las. Este fenmeno dependente das
caractersticas da base, das condies climticas e da permeabilidade no revestimento;
c) porosidade e absoro de gua capilar: so caractersticas que interferem na
capacidade de aderncia dos revestimentos. Normalmente, as bases de elevada e baixa
suco apresentam menor capacidade de aderncia que as bases de suco intermediria.
d) textura superficial: tambm influi na aderncia argamassa/base. Geralmente, quanto
mais rugosa for a superfcie da base, maior ser a aderncia mecnica dos revestimentos.
Nas bases de textura lisa e baixa capacidade de suco, a aderncia precisa ser garantida
custa de um consumo maior de cimento e com uma tcnica de aplicao especfica, como
o caso do chapisco sobre estruturas de concreto;
e) homogeneidade: deve-se analisar a homogeneidade da base em termos de capacidade
de absoro de gua capilar e movimentaes reversveis de origem trmica ou
higroscpica, pois estes so os fatores que podem causar fissurao dos revestimentos.
f) integridade: a integridade fsica da base a revestir deve ser observada ao mximo, nas
etapas precedentes execuo do revestimento. Os abalos e irregularidades, quando no
tratados convenientemente, podero comprometer o desempenho do revestimento e o
acabamento da vedao;

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g) proteo requerida: funo principalmente das condies de exposio e da natureza


da base, em que alguns substratos s tero desempenho eficiente quando protegidos por
revestimento adequado, como o caso das alvenarias de vedao com blocos de concreto.

6 CONTROLE DE QUALIDADE PARA INCIO DA EXECUO DOS


REVESTIMENTOS

Somente aps a verificao e execuo das correes necessrias no substrato (base) que
deve ser autorizado o incio dos trabalhos de revestimento, como segue:
concluso dos servios referentes s instalaes prediais: embutimento de tubulaes e
reconstituio dos rasgos na alvenaria;
correo de quaisquer imperfeies superficiais na alvenaria e na estrutura, que
impliquem em um aumento significativo da espessura do revestimento ou que exijam o
preenchimento prvio;
aplicao de telas metlicas em locais com tendncia a apresentar fissuras devido
movimentao de origens diversas;
assentamento dos marcos e contra marcos de portas e janelas e verificao da qualidade
dos prumos, esquadros e nveis.

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7 TRAOS DE REVESTIMENTOS ARGAMASSADOS MAIS USADOS EM


MANAUS

Chapisco
(e = 5 mm)

Emboo
(e = 20mm/30mm)

Reboco
(e = 5 mm)

Cimento

Cal

Areia

Saibro/Vedalit

3,5

2,5

Fontes: Construtora Engeco, Construtora Aliana, Cristal Engenharia e Direcional Engenharia.

8 DETALHES CONSTRUTIVOS
8.1 Juntas
As juntas tm como funo promover a dissipao das tenses do revestimento oriundas de
retraes termo-higroscpicas e movimentaes estruturais (juntas estruturais); sua

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localizao estratgica permite determinar e alinhar nelas mesmas a grande parte do


potencial de fissurao causada por mudanas de volume e movimentao de fissurao.
Devem, portanto, ser localizadas nas regies onde ocorrem acmulo de tenses sobre o
revestimento (no encontro coplanar da alvenaria com a estrutura) e quando se deseja
dividir o revestimento em painis menores.
A profundidade das juntas corresponde metade da espessura do revestimento e a largura
varia de 15 mm a 20 mm; A execuo das juntas dever ser realizada com um frisador,
imediatamente aps a execuo do revestimento final.

Figura 5 - Vista parcial dos frisos da fachada, executadas com rgua de alumnio e frisador

8.2 Peitoris
O peitoril tem como funo, promover a proteo da fachada contra aes da chuva, sendo
necessrio, portanto, o seu detalhamento no projeto de produo do revestimento.

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Para evitarem-se manifestaes patolgicas (deposio de poeira e manchas devidas


umidade, muitas vezes com a cultura de esporos), recomenda-se que o peitoril avance da
lateral para dentro da alvenaria e ressalte-se do plano da fachada com pelo menos 25mm;
seu caimento deve ser de no mnimo 7% e sua face inferior deve ser provida de um canal
(pingadeira) para o descolamento da gua.
8.3 Pingadeiras
Pingadeiras so elementos arquitetnicos que tm como funo, o descolamento do fluxo
contnuo de gua sobre a parede. So elementos salientes das fachadas que podem ser
executados em argamassa, cermica, materiais ptreos, etc. estas avancem cerca de 4 cm
do plano da fachada; pingadeiras constitudas por faixas cermicas ou de pedras devem
avanar no mnimo 2cm do revestimento, sendo que em sua face superior, necessria a
execuo de acabamento em argamassa com inclinao de 45, para permitir o correto
escoamento da gua de chuva.

8.4 Reforo do Revestimento com Tela Metlica


O reforo do revestimento com tela metlica deve ser executado nas regies onde ocorreu
grande concentrao de tenses no revestimento, ou seja, na interface da estrutura com
alvenaria do primeiro e dos trs ltimos pavimentos; quando a espessura do revestimento
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for superior espessura mxima permitida (3 cm) e nas regies onde forem esperados
movimentos diferenciais intensos (balanos, grande vos, etc.).

Figura 6 Reforo com tela metlica na interface alvenaria/estrutura

9 EXECUO DE REVESTIMENTO EM FACHADA DE OBRAS VERTICAIS

a) Montagem dos balancins;


b) Subida dos balancins com as atividades de preparao da base: limpeza e eliminao de
irregularidades, chapiscamento e eventualmente fixao externa das alvenarias;
c) Colocao dos arames de fachada;
d) Descida dos balancins com a atividade de mapeamento;
e) Subida dos balancins com a atividade de taliscamento;
f) Descida dos balancins com a atividade de aplicao do emboo e acabamentos e as
atividades complementares referentes aos detalhes construtivos;
g) Se necessrio, subida dos balancins sem atividade e descida dos mesmos executando o
reboco e as atividades complementares necessrias.

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9.1 Posicionamento dos Arames de Prumo


O posicionamento dos arames de prumo da fachada deve constar de planta com escala e
tamanho adequados ao fcil manuseio dos operrios. Estes devem ser posicionados de
modo a definirem um nico plano; devem estar alinhados e obedecerem aos seguintes
critrios:
a) A distncia mxima entre arames pode variar de 1,5 1,8m; sendo adotada aqui, a
mesma distncia que ser utilizada para executar duas linhas de taliscas contnuas;
b) Os arames devem estar localizados de cada lado das janelas, de modo a definir o prumo
e distanciamento dos montantes;
c) Nas quinas externas e cantos internos devem ser locados dois arames, um em cada face
dos cantos, deslocados de 10 15cm do eixo dos mesmos.
d) Devero ser locados arames nos eixos das juntas estruturais, bem como, para definir
outros elementos que devam estar alinhados, tais como revestimentos de laje de sacada,
sadas de chamins de exausto, interface com revestimentos cermicos ou ptreos, etc.

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Figura 7 Arame de fachada; mapeamento de fachada.

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10 OUTROS TIPOS DE REVESTIMENTOS


10.1 Gesso
O gesso um aglomerante de grande resistncia ao fogo que misturado gua endurece,
em um processo de cura, ganhando resistncia mecnica.
Pode ser aplicado em paredes internas, na espessura de 5 mm, dispensando o chapisco, o
emboo e o reboco, onde o acabamento da superfcie feito com desempenadeira.
Quando realizado sobre superfcie de concreto, aplicar previamente com rolo de l uma
camada fina de cimento + areia grossa + adesivo para chapisco.

Figura 6 Revestimento de gesso

10.2 Azulejo
um revestimento usado em reas molhadas, executado na seguinte ordem:

Imergir os azulejos em gua (dispensar esta etapa quando for usada argamassa
industrializada);

Assentar os azulejos de baixo para cima, com argamassa de cimento, cal hidratada e
areia (trao 1: 0,5: 5 variando at 1: 1: 7);

Pressionar as peas com o martelo de borracha, obedecendo as juntas de


assentamento;

O nivelamento das fiadas feito com linha esticada ou rgua de alumnio apoiada
sobre os azulejos guia, dispostos no canto inferior da parede;

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O prumo das fiadas verticais feito da mesma forma que o procedimento anterior;

Aplicar argamassa de rejuntamento 72 horas aps o assentamento dos azulejos;

A ltima fiada inferior do azulejo deve ser feita aps execuo do piso.

10.3 Pastilhas
So mosaicos de 2,5 cm x 2,5 cm de dimenses, vendidos em painis formados por
pastilhas coladas sobre papel kraft.
So assentados sobre o emboo sarrafeado, por meio de uma mistura de cimento, cal e
areia fina, no trao 1:3:9.

Figura 7 Revestimento de pastilha

10.4 Laminado decorativo de alta presso (LDAP)


Apresenta-se como uma chapa usada para revestir substratos (bases) rgidos de material
fibroso, celulsico, etc.
Os laminados so fabricados em camadas prensadas e fixadas com resinas. Usado como
revestimento para madeira aglomerada, compensada, macia e chapa metlica.
Sua aplicao feita com adesivo colante sobre o substrato, que pode ser portas, divisrias,
peredes, etc.

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11 ARGAMASSAS ESPECIAIS
As argamassas de gesso foram desenvolvidas como um material a mais, para ser
incorporado aos sistemas construtivos utilizados na construo civil.
O SUPERJETe um desses modernos materiais que esto sendo utilizados que
incorporou do gesso, as suas qualidades intrnsecas de um bom isolante trmico e acstico,
de um material plstico de fcil trabalhabilidade, de endurecimento rpido, maior
resistncia, maior facilidade de sarrafeamento e a possibilidade de projeo mecnica.
O SUPERJETe uma argamassa projetada mecanicamente que substitui, com uma nica
aplicao, as etapas dos sistemas convencionais, ou seja o chapisco, reboco e emboo,
alm de permitir o aumento considervel de produtividade, em virtude do seu sistema de
aplicao mecanizado.
uma mistura que j vem pronta, composta por gesso, cal, calcrio modo e aditivos, que
so dosados e misturados automaticamente, o que garante a homogeneidade e a
repetitividade dos traos, de forma a garantir um desempenho uniforme do produto.

11.1 Vantagens na aplicao do superjete


As paredes revestidas com superjete apresentam comportamento diferente das paredes de
argamassa convencional de cimento, cal e areia.
Aps ser projetado, o superjete reage e alcana rapidamente nveis de resistncias
mecnicas e de dureza, muito acima das conseguidas pelas argamassas convencionais e
com a caracterstica de no se desagregar pela ao da gua.
Apresenta as seguintes vantagens:
a) Isolamento acstico: apresenta uma maior capacidade de isolamento acstico. Reduz a
passagem do barulho, de um lado da parede para outro.
b) Isolamento trmico: melhora a capacidade de isolamento trmico das paredes,
diminuindo a passagem do calor, ou do frio, de um lado para o outro da parede.
c) Resistente: suportam a fixao de buchas e parafusos para colocao de prateleiras,
armrios, pias, lavatrios, etc.

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d) Cortafogo: em caso de incndio, o revestimento de gesso retarda o aumento de


temperatura das paredes, protegendo por mais tempo as lajes e vigas.
As mquinas de projetar gesso existentes no mercado so muito parecidas entre si, e
apresentam geralmente os mesmos equipamentos e controle. So semelhantes a
demonstrada na figura.

Figura 8 - Mquina de projetar argamassa de gesso

A espessura a ser projetada com o superjete deve ser de no mnimo 0,5 cm e no mximo
2,0 cm. Para maiores espessuras deve-se projetar em etapas, aguardando a cura de cada
camada, cuja espessura no ultrapasse o valor mximo.

12 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
AZEREDO, H. A. O edifcio at sua cobertura. So Paulo: PINI;
BORGES, A. et al. Prticas de pequenas construes. So Paulo: PINI;
SABBATINI, Fernando H. Tecnologia de Produo de Revestimentos. So Paulo, 1997.
Notas de aula da disciplina PCC 816. Escola Politcnica. Universidade de So Paulo.

YAZIGI, W. A tcnica de edificar. So Paulo: PINI/SINDUSCON.

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