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Introduo

O conhecimento das propriedades mecnicas dos materiais de uma grande


importncia para saber em qual condio cada material pode ser trabalhado. Para que
essas propriedades sejam modificadas, necessrio fazer uma anlise da microestrutura
dos mesmos, a fim de que o procedimento para a obteno de determinada caracterstica
possa ser obtido. Dentre os vrios procedimentos para a modificao dessas
caractersticas, se destacam os tratamentos trmicos dos aos, pois do aos mesmos
importantes modificaes em sua estrutura, e consequentemente em suas propriedades
mecnicas, como dureza, resistncia, tenacidade etc. Existem diferentes tipos de
tratamentos trmicos, e a principal diferena entre eles est em como o material
resfriado, assim, com diferentes velocidades de resfriamento, sua estrutura pode ganhar
variadas propriedades.
Neste trabalho ser mostrado, a partir de experimentos feitos em laboratrio,
uma comparao entre tratamentos trmicos, tais como a normalizao, tmpera em
leo, em agua, e os revenidos a 300 e 600 graus clsius.

Reviso Bibliogrfica
Os tratamentos trmicos nada mais so do que operaes de resfriamento e
aquecimento controlados, que tm como finalidade mudar as caractersticas de aos e
ligas especiais, de forma a melhorar determinada caracterstica para uma aplicao
especfica.
Para aes e ligas especiais, os tratamentos trmicos englobam grande faixa de
temperaturas, que podem varias de temperaturas abaixo de zero at 1280C, de forma
que, para cada especfica aplicao, uma determinada temperatura usada. Outra
ferramenta dos tratamentos trmicos o resfriamento, que tambm pode ser de vrios
tipos, desde em gua at em leo.
Os principais tratamentos trmicos utilizados durante a experincia e que sero
explicados a seguir so:
- Recozimento;
- Normalizao;
- Tmpera;
- Revenimento.
Recozimento:
O recozimento tem como objetivo diminuir a dureza do ao, aumentar a
usinabilidade e atingir a microestrutura ou as propriedades desejadas. Para qualquer
processo de recozimento trs etapas so seguidas: (1) aquecimento at uma determinada
temperatura, (2) manuteno naquela temperatura, (3) resfriamento. Existem,
basicamente, trs tipos de recozimento:
- Recozimento pleno ou supercrtico;
- Recozimento subcrtico;
- Esferoidizao ou recozimento intercrtico.
Recozimento Pleno:
O recozimento pleno nada mais que a austenitizao do ao seguida pelo
resfriamento lento e gradual. Para aos hipoeutetides, a temperatura de recozimento
de mais ou menos 50C acima da linha A3, j para aos hipereutetides a temperatura
deve estar acima de A1 em 50C.
Existe uma relao entre a temperatura de austenitizao e o grau de
homogeneidade, de forma que, quanto maior for a temperatura, mais homognea ser a
austenita formada, isso faz com que, se a austenita for mais heterognea, ocorra uma
maior chance de nucleao em carbonetos em regies de carbono mais alto ao invs de
estruturas perlticas lamelares. Com isso, deve-se sempre dar preferncia temperaturas

de austenitizao mais altas, quando se deseja estrutura perlticas e temperaturas mais


baixas quando se deseja estrutura esferoidizada.
Recozimento Subcrtico:
O recozimento subcrtico se d abaixo da faixa de temperatura A1 (727C), tem
como funo recuperar a ductilidade do ao que foi trabalhado a frio. Aos submetidos a
esse procedimento podem sofrer rupturas, devido alta dureza e baixa ductilidade, por
isso, antes de um suposto segundo encruamento, deve-se utilizar o a tcnica do
recozimento no material.
Esferoidizao ou Recozimento Intercrtico:
A Esferoidizao um processo que pode ser obtido de vrias maneiras aps
uma austenitizao total ou parcial, os mtodos so: (1) manuteno por longo tempo a
uma temperatura abaixo de 727C, (2) resfriamento lento passando pela linha de 727C
(A1) ou ciclamento acima ou abaixo da linha A1.
Normalizao:
Normalizao a austenitizao completa do ao, seguida de resfriamento ao ar
parado ou agitado. indicada para homogeneizao aps o forjamento e antes da
tmpera, logo, ela pode ter as seguintes aplicaes: (1) refino de gro, (2) melhoria da
usinabilidade, (3) refino de estruturas brutas de fuso, (4) obteno de propriedades
mecnicas desejadas.
Tmpera:
A tmpera um processo onde um ao, ligado ou no, aumenta
significativamente sua dureza, uma estrutura clssica onde h uma combinao entre
dureza e tenacidade a martensita revenida.
O processo de tmpera nada mais do que o aumento da temperatura do ao at
sua completa austenitizao, e, aps esta, o seu resfriamento rpido, para evitar a
formao da bainita e da perlita, que se formam quando o resfriamento mais lento.
A tmpera pode ser facilitada quando h elementos de liga, pois as
transformaes perlticas e baintica tm seu incio retardado pela presena de
elementos de liga, j em aos comuns (no ligados) mais difcil a obteno de uma
estrutura 100% martenstica, mesmo com o resfriamento extremamente rpido, pois o
nariz da curva est demasiadamente prxima ao eixo vertical. Outro fator que
influencia o incio e o fim da formao da martensita o teor de carbono, pois se
aumentando o teor de carbono do ao, a temperatura para o incio e o fim de formao
da martensita diminudo.
Meios de Tmpera:
A severidade da tmpera o principal fator para a determinao da taxa de
resfriamento do ao, e, consequentemente da estrutura a ser formada aps o

resfriamento. Os meios de tmpera so os que controlam a severidade da tmpera, em


ordem de severidade do maior para o menor, so: (1) gua, (2) leo e (3) ar.
Tenses na Tmpera:
Conforme se resfria o ao, tenses so formadas, do centro at a superfcie da
pea, tais tenses dependem da severidade da tmpera, que nada mais so, do que a
velocidade da taxa de resfriamento do ao. Quanto mais severo for o meio da tmpera,
maiores sero os gradientes da pea, logo, as tenses internas aumentam
significantemente. Essas tenses esto associadas a: (1) contrao do ao durante o
resfriamento, (2) expanso associada com a transformao martenstica, (3) mudanas
bruscas de seco e outros concentradores de tenses.
Revenimento:
A martensita a microestrutura decorrente do processo de tmpera, onde o ao
adquire altssima dureza, porm, como explicado anteriormente, o ao temperado, por
exemplo, em gua tem inevitavelmente tenses em seu interior, tais tenses podem
ocasionar trincas. Alm das trincas, esse material no tem tantas aplicaes prticas,
pois extremamente duro e frgil, por esse motivo, aps a tmpera, em muitos casos, se
usa o revenimento.
O revenimento um processo onde se faz o aquecimento do ao at uma temperatura
abaixo da de austenitizao, mantendo o ao nessa temperatura por um tempo prdeterminado para que se consiga as propriedades mecnicas desejadas.
Transformaes no Revenimento de Aos Carbono:
A martensita caracterizada pela permanncia de tomos de carbono nos
interstcios que se encontram na austenita, logo, com o revenimento, que fornece
energia para difuso, o carbono precipita, saindo assim da supersaturao. Dessa forma,
o revenimento tambm funciona como uma forma de alvio de tenses para o ao.
Em aos carbono, so esses alguns dos estgios de revenimento:
1 De 200 a 300C:
A austenita retida decomposta, formando ferrita e cementita com
caractersticas de bainita.
2 De 350 a 700C:
Entre 300 e 400C h o incio do coalescimento da cementita, em 700C torna-se
totalmente esferoidal;
Entre 350 e 600C h reduo na densidade de discordncia (recuperao);
Entre 600 e 700C h recristalizao, resultando assim, na formao de gro de
ferrita com partculas esferoidais de cementita no seu contorno e interior.

Materiais e Mtodos
Materiais:
Foram utilizados 6 corpos de provas, para que se pudesse observar os diferentes
efeitos dos tratamentos trmicos nas caractersticas mecnicas e estruturais de peas
metlicas.
Um corpo de prova foi mantido como base, os restantes foram austenitizados mantendo
os corpos dentro do forno a 850C por 20 minutos. Um foi normalizado, trs receberam
tmpera em gua, dos quais um recebeu revenimento a 300C, o outro a 600C e o
ltimo no recebeu revenimento. Um corpo recebeu tmpera em leo.
Mtodos:
Tmpera em gua:
Aps a austenitizao dos corpos, realizou-se o processo de tmpera em gua em
trs dos corpos. O processo consiste na imerso dos corpos ainda na temperatura do
forno em um recipiente com gua a temperatura ambiente para que ocorra um rpido
resfriamento. importante que no se mantenha o corpo parado durante a imerso para
que no haja uma camada de vapor ao redor do corpo, impedindo seu resfriamento.
Tempera em leo:
Para a tmpera em leo, realizou-se um procedimento muito semelhante em
gua, onde houve a imerso do corpo, porm, desta vez, o processo foi feito em um
recipiente contendo leo em temperatura ambiente. A grande diferena entre os dois
processos que a tmpera em leo tem o resfriamento mais lento.
Revenido:
Para se realizar o revenimento, levou-se dois dos corpos de prova ao forno por
um determinado tempo. Um foi deixado a 300C e outro foi deixado a 600C para que
se pudessem ser observadas as diferentes estruturas obtidas.
Normalizao:
Para se realizar a normalizao o corpo de prova foi simplesmente tirado do
forno a 850C durante a austenitizao e deixado ao ar livre para que seu resfriamento
ocorresse de forma mais lenta.
Aps os tratamentos trmicos, houve a checagem das durezas das peas pelo
mtodo Rockwell para os temperados e Brinell para o corpo original e normalizado; e
ento foram checadas as respectivas resistncias ao impacto pelo mtodo Charpy.
Dureza Rockwell:
Para a obteno da dureza Rockwell na escala C, utilizou-se uma mquina com
um penetrador de diamante em forma de cone com uma pr-carga de 10 kgf e uma carga
principal de 150 kgf.

Dureza Brinell:
Para o teste de dureza Brinell, foi utilizado um penetrador esfrico com dimetro
de 10 mm de ao. A carga utilizada para a medio foi de 100 kgf. Como a mquina no
fornece o valor da dureza, necessrio checar o dimetro mdio da marca feita pelo
penetrador, a partir dessa medida possvel consultar uma tabela que fornece uma
dureza para um determinado dimetro.
Teste de Impacto Charpy:
A mquina de ensaio de impacto charpy consiste basicamente em um pndulo de
15 kg e uma escala que mostra a energia absorvida pelo corpo. A ideia que
conhecendo a energia inicial, dada pela diferena de alturas entre o corpo e o pndulo,
possvel determinar a energia absorvida simplesmente observando a altura que o
pndulo atinge aps o impacto, que ser menor que a inicial. Os corpos de prova tm
dimenses definidas e um entalhe de 45 em forma de v no centro do corpo, para que
haja um acmulo de tenses e ocorra o rompimento naquela seo.

Resultados e Discusso
Depois de feitos os tratamentos trmicos, o ensaio de dureza Rockwell e o ensaio de
impacto, pode-se observar que para cada uma das diferentes amostras (cada uma com
uma diferente microestrutura), a ductilidade, tenacidade e demais caractersticas so
diferentes, de forma que, h distintas aplicaes prticas para essas amostras. Abaixo, a
tabela mostra a dureza (obtida no ensaio de dureza Rockwell) e a energia absorvida
(obtida no ensaio de impacto) para cada tipo de tratamento trmico dado a uma amostra:
Tratamento Trmico

Energia Absorvida no Ensaio Dureza (HRC)


de Impacto (J)
Original
34
90 HRB*
Normalizado
26
90 HRB*
Temperado na gua
2
61
Temperado em leo
8
53
Temperado em gua e 3
50
Revenido a 300C
Temperado em gua e 72
20
Revenido a 600C
*As durezas obtidas nas amostras do material original e do normalizado esto
representadas com a dureza Brinell (HRB), enquanto que o restante das amostras
esto representadas com a dureza Rockwell (HRC).
Observando-se os dados da tabela, notria a capacidade que as amostras com
menor dureza, mais tenazes, tm de absorver mais energia que as amostras com maior
dureza, mais frgeis. Por esta razo deve-se escolher com cautela o tratamento trmico a
ser feito no material, j que cada tratamento proporcionar diferentes caractersticas ao
material.
Corpo de prova original (Ao 1045)

Na figura vemos que a estrutura tem gros de perlta (parte clara) e ferrita (parte escura)
dando ao ao uma baixa dureza.

Corpo de prova Normalizado:

A estrutura no teve grande alterao se compararmos com o corpo original, e a dureza


permanece igual, porm o material se tornou mais tenaz. O que podemos observar a
diminuio no tamanho dos gros, isto resultado do comeo do processo de
recristalizao.
Corpo de prova Temperado em Agua:

A estrutura do ao aps a tempera em gua de martensita em forma de agulhas, isso se


d graas ao resfriamento rpido que ocorre na gua, formando martensita, que por sua
vez confere ao ao uma dureza muito alta e o deixa muito frgil.
Corpo de prova temperado em leo:

Quando temperado em leo o resfriamento ocorre de forma mais lenta, deste modo a

austenita tem tempo de se transformar em perlita e bainita fazendo com que a dureza
no seja to elevada quando comparado a tempera em gua.
Corpo de prova temperado em gua e revenido a 300C:

Estrutura martenstica com precipitao de cementita, abaixando levemente sua dureza,


pois aqui o objetivo somente a diminuio das tenses internas.
Corpo de prova temperado em gua e revenido a 600C

A 600C comea a ocorrer o processo da recristalizao, a cementita adquire uma forma


esferoidal e diminui o numero de discordncias (recuperao). A estrutura torna-se mais
tenaz e sua dureza cai drasticamente, aumentando extremamente sua resistncia ao
impacto. Como vimos, o revenido diminui a dureza significativamente dependendo de
sua temperatura, e um processo extremamente comum aps a tmpera, pois ele alivia
as tenses internas causadas pela tempera.
Comparao com o ensaio Jominy:
Na experincia realizada anteriormente, o ensaio jominy, um princpio parecido
ocorre, e podemos compara-lo aos ensaios de tratamentos trmicos.
No ensaio jominy o corpo de prova ainda incandescente submetido ao
resfriamento bruto em uma de suas faces, e uma estrutura de martensita formada,
conferindo uma dureza extremamente alta ao material, da mesma maneira como ocorre
na tmpera, nos tratamentos trmicos.

A diferena est ao longo do corpo, pois no ensaio jominy existe, no corpo, um


gradiente de taxas de resfriamento, ou seja, quanto maior a distncia entre um ponto e a
face do corpo, menor a velocidade de resfriamento, e como podemos ver na figura A,
a austenita tem tempo para se transformar em perlita, bainita ou ferrita, enquanto na
tmpera com revenido ocorre como na figura B, o resfriamento brusco s forma a
martensta e depois novamente aquecido.
Figura A

Figura B

Concluso
Depois de todos os procedimentos realizados em laboratrio, muitas concluses a
respeito dos tratamentos trmicos puderam ser provadas. Os corpos de prova que foram
submetidos tmpera, seja em gua ou leo, obtiveram durezas relativamente altas,
como esperado (a dureza do corpo de prova temperado em leo menor), porm,
quando revenidos a 300 e 600C respectivamente, obtiveram caractersticas
completamente diferentes, pois como j explicado, a 600C o material sofre
recristalizao, logo sua ductilidade ficou vastamente maior que a do corpo que foi
revenido a 300C. J o corpo de prova que foi normalizado teve tambm sua ductilidade
diminuda, porm de forma menos acentuada em relao ao corpo original.
Enfim, todos esses tratamentos trmicos mostraram que, para um mesmo tipo de ao,
pode-se obter as mais variadas caractersticas, caractersticas tais que podem ter as mais
variadas aplicaes e trazem grande benefcio para uma gama de projetos e construes.

Bibliografia

Cincia e engenharia de materiais: uma introduo/William D. Callister, Jr.;


traduo Srgio Murilo Stamile Soares. Rio de Janeiro : LTC, 2008;
Aos e ligas especiais/ Andr Luis V. da Costa e Silva; Paulo Roberto Mei
3ed. So Paulo: Blucher, 2010;
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAVhUAC/analise-tratamento-termicosobre-aco-sae-1045 - Data: 15/11/2012 Hora: 20:55;
ftp://ftp.demec.ufpr.br/disciplinas/TM206-B/TT.pdf Data: 15/11/2012 Hora:
21:25.

Relatrio de Materiais
de Construo Mecnica
Tratamentos Trmicos

Adriano Navarini Filho TIA: 3110354-5


Daniel Padovan de Almeida Ribeiro TIA: 3112136-5
Felipe Ghougassian Barrionuevo TIA:3115476-1
Francisco Carlos da Silveira TIA: 3116035-2
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