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Para satisfacer el primer propsito han sido desarrollados varios mtodos del tipo
Heurstico, algunos de los cuales analizaremos ms adelante. El segundo propsito se
cumple cuando se evita que haya estaciones con excesivos tiempos muertos,
comparados con el resto de la lnea.
1. GENERALIDADES
1.1.
LINEAS DE PRODUCCION
En secciones anteriores se habl sobre el concepto de lnea productiva, as como
tambin sobre los diversos procesos existentes. En base a lo expuesto es
conveniente agrupar estos procesos productivos en dos tipos:
- Lnea de Fabricacin o Produccin: Este trmino va a ser usado para
calificar al grupo de operaciones que cambian o forman las caractersticas
fsicas o qumicas finales del producto. Este caso, la materia prima que se va
a procesar se traslada de estacin en estacin. Adems, las mquinas que
se usan son pesadas y permanecen fijas en sus reas asignadas. Por
-
costos de manipuleo y de tiempo muerto del operario contra los tiempos muertos
de la mquina.
1.2.
descarga (Li) y un tiempo de mquina (m i). Este tiempo (Li + mi) es diferente en cada
estacin de trabajo, debido a que algunas mquinas son veloces que otras.
En una red productiva, si la maquina M3 es ms lenta que la maquina M2 entonces es
obvio que una serie de partes procesadas se van a acumular delante de la maquina M3
y formaran una cola, la cual ira aumentando a medida que M2 contina produciendo.
Si por otro lado M3 es ms rpida que M2 habr tiempos muertos delante de M3 y un
trabajo intermitente cada vez que una pieza se encuentra lista para ser alimentada en
M3. Por lo tanto, M3 debe ajustarse a M2 y lo que puede hacerse es formar un
inventario a la descarga de M2 antes de arrancar M3. Si por otra parte no es posible
establecer este inventario, entonces los tiempos se ajustarn de acuerdo a la maquina
ms lenta.
El problema de balancear un proceso de maquinado es igualar los tiempos muertos
para las diferentes estaciones en la lnea y hacer coincidir los tiempos totales (T i) en
cada estacin de trabajo con (ni), maquinas o estaciones cada una: Ti = ni * ti. Los
tiempos muertos () representa la espera del producto porque la mquina est
ocupada en la siguiente estacin.
Ejemplo 1:
Consideremos la siguiente situacin productiva de una empresa
Est
: Operacin
m
: Tiempo de mquina en la estacin i
L
: Tiempo de preparacin; carga (L1) y descarga (L2) L = L1 + L2
T
: Tiempo total por estacin (T = L + m)
n
: Numero de mquinas en cada estacin
Estacin
1
2
3
4
5
6
7
8
Total
m
2.80
1.90
0.90
6.20
6.50
8.50
0.50
0.80
28.10
L
0.20
0.30
0.10
0.40
0.50
0.50
0.10
0.20
2.30
T
3.00
2.20
1.00
6.60
7.00
9.00
0.60
1.00
30.40
n
15.00
7.30
10.00
16.50
14.00
18.00
6.00
5.00
91.00
M.P
.
8
1
P. T.
2.2
6.6
0.6
P=
tb
c
P=
60 min/h
und
=6.67
6 und /h
9 min/und
h
( ct i )
kc t i
8 estaciones
suma de los tiempos asignados para cada mquina por estacin de trabajo,
este tiempo es el mismo para cualquier situacin de balance que se presente) y
el tiempo que tarda en fabricarse el producto con divisin de trabajo (que est
dado por el nmero de mquinas multiplicado por el ciclo).
Matemticamente se traduce en:
E=
nt i
100
nc
E=
Ti
100
nc
n : nmero total de mquinas en la red determinada
c : ciclo para la misma red
Ti : suma de los tiempos de cada estacin de trabajo, considerando
el nmero de mquinas o estaciones en cada una
E=
30.4
100=42.2
8 (9 )
c=
tb 60 min /h
min
=
=3.53
P
und
und
17
h
Este ciclo representa la velocidad de produccin, o en s, el tiempo mximo que
debe existir en el cuello de botella. Luego, en las estaciones (1), (2), (3), (7) y
(8) no ser necesario aumentar maquinas, pues el rango de tiempo de
operaciones (0,6.3) cae dentro del mximo que es el ciclo (3.5)
6.6/3.5=1.88
mquinas, entonces se
6.6/2=3.3 min.
En la estacin (5) ser necesario asignar 7/ 3.5=2
mquinas, entonces se
7/2=3.5 min
9/3.5=2.57
mquinas, luego, se
9/3=3 min
M.P
.
2.2
6
6
3.3
3.5
8
1
0.6
P=17 und /h
P. T.
E=
30.4
100=72.38
12 ( 3.5 )
Caso B:
Consideremos ahora que por exigencia del mercado, es necesario producir 24
unid/h. Entonces se tiene:
c=
tb 60 min /h
min
=
=2.5
P
und
und
24
h
3/2.5=1,2=2
3/2=1.5
En la estacin (4)
mquinas y el tiempo a
min
6.6/2.5=2.64=3
mquinas y el tiempo:
6.6/3=2.2
min
En la estacin (5)
7/2.5=2.8=3
7/3=2.33
9/2.5=3.6=4
9/ 4=2.25
min
En la estacin (6)
min
M.P
.
1
t
2.2
2.2
2.3
8
1
0.6
P. T.
1.5
2.25
P=
60 min/h
=26 und /h
2.3 min/und
Para cumplir con la produccin ajustada real (demanda) del mercado y para no
acumular inventario, se trabaja solo parte del tiempo base, es decir:
tb=Pc=24
und
min
min
2.3
=55.2
hr
und
hr
E=
2.3.
t 1 100=
nc
min
und
30 . 4
100=82 .61
16 ( 2. 3 )
Tiempo de ciclo = X
Y tenemos la recta: Y = b + mX
XY
X
Y
X2
Y2
N
m=
b=
( X 2 ) ( Y ) ( X )( XY )
2
N ( X 2 ) ( X )
De igual manera, el nmero de mquinas est en funcin del tiempo del ciclo:
Tiempo de ciclo = X y
N de mquinas = Y
K=
2.4.
1
antilog ( logX logX logY )
N
PUNTO PTIMO
Si graficamos estas dos curvas tomando los mismos valores del tiempo de ciclo
para ambas, se logra el punto ptimo. La interseccion de ambas curvas es el punto
mximo de rendimiento sobre el cual toda inversin es justificada.
As, el punto ptimo es el punto terico de la planta de mximo rendimiento, que
es numericamente igual al mximo comn divisor de los tiempos elementales de
todas las estacionaes de trabajo.
Graficamente:
Punto ptimo
dT = 0
E = 100%
Y=bmX
XY = K
Tiempo de Ciclo
2.5.
P=
c=
tb 60min /hr
=
=3.5 min/und
P 17 und /hr
secuencia.
El tiempo muerto total de mquina aumenta al aumentar el tiempo de ciclo, y
puede eliminarse tericamente, si el tiempo de ciclo es comn divisor de
todos los tiempos individuales de operacin. A medida que el tiempo se
reduce, se presentan mejores perspectivas de ubicar mquinas idnticas