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OBJETIVO GENERAL.

Elaborar y evaluar planes de produccin agregada utilizando estrategias y mtodos,


as como determinar tamaos de lote mediante las tcnicas lote por lote, EOQ y PPB.
Aplicar mtodos de secuenciacin para la programacin de la produccin y aplicar el
mtodo de asignacin para cargar trabajos, asignar mquinas y empleados.
Introduccin.
En este trabajo describiremos las diferentes forma para programar el trabajo, ya que
para el trabajo que en un futuro no muy lejano desempearemos tendremos que
saber la forma ms adecuada en que se pueda hacer los procesos, sin que se
desperdicie o se mal gaste la energa o los recursos y asi hacer un trabajo de calidad
acorde a la preparacin que estamos obteniendo en este trabajo ya que esto es muy
importante ya que para la opinin de nuestros superiores, esta manera efectiva de
trabajar es ms que nana nuestra carta de presentacin en la sociedad laboral a la
que algn das vamos a pertenecer.

3.1. Programacin en instalaciones con enfoque en el


proceso: Cargas de trabajo, Secuenciacin de trabajos y
Programacin de capacidad finita
Definiciones
Qu es un Programa?
Es un horario para ejecutar actividades utilizando recursos o asignando

instalaciones.

Qu es programar operaciones?
Programar implica determinar el orden en que se ejecutarn las tareas y, tambin, la
asignacin de recursos a stas (mquinas, personal, etc.).
Qu es un Centro de Trabajo?
Es un rea de una empresa en la cual los recursos productivos se organizan y el
trabajo se lleva a cabo.
En el caso de Talleres de Trabajo, las tareas deben ser dirigidas entre Centro de
Trabajos organizados funcionalmente.
Qu es Secuenciemaiento de Tareas?
Corresponde al proceso de determinar qu tarea se inicia primero en alguna
mquina o centro de trabajo.

La programacin consiste en determinar la fecha de comienzo y terminacin de cada


operacin y de todas las piezas que componen cada pedido, todo ello de tal forma que
ajustndose al programa Base, se pueda cumplir la fecha de entrega programada.
FUNCIONES DE PROGRAMACIN

Programacin podramos decir que es una funcin similar a la de planificacin, pero a


corto plazo y, por tanto, ms detallada. Es decir, a medida que avanzamos en las funciones
bsicas de la Tcnica general de planificacin y Control de Produccin, nos vamos ms
acercando al Taller, al puesto de trabajo y por tanto, van resultando sus funciones ms
detalladas y ms concretas.
Ello hace que la programacin, una vez determinado el cmo debe hacerse la
produccin, conteste al paso siguiente, esto es, a cundo lo vamos a realizar.
Es necesario sealar que la programacin debe considerar las condiciones del
momento en el trabajo.
OBJETIVOS DE LA PROGRAMACIN

El objetivo primordial es el de ayudar a fabricacin para que trabaje con la mxima eficacia y mantenga
un empleo ptimo de mquinas y personal.
-Cumplir con las fechas de entrega de los pedidos.
-Minimizar el plazo de entrega.
-Minimizar el inventario de productos en proceso.
-Minimizar el tiempo o costo de preparacin.
-Maximizar la utilizacin de mquinas y personal.
Tipos de programacin de operaciones.
Dentro de una determinada instalacin, se pueden utilizar varias estrategias. Estas estrategias suelen
estar clasificadas de la siguiente forma:

Enfoque repetitivo
Enfoque de proceso
Enfoque de producto

CARGAS DE TRABAJO

La carga de trabajo es la cantidad de actividad que puede ser asignada a una parte o elemento
de una cadena productiva sin entorpecer el desarrollo total de las operaciones. La carga de
trabajo puede estar formada por una o varias unidades mnimas de trabajo.
Secuenciacin de trabajos
Las tcnicas de carga de trabajo sirven para controlar la capacidad y destacar el exceso o falta
de trabajo. La secuenciacin especifica el orden en que deben realizarse los trabajos en los
centros de trabajo
Los mtodos de secuenciacin deben cumplir con ciertas reglas de prioridad, las
cuales proporcionan lineamientos para establecer la secuencia en que deben realizarse
los trabajos. Las reglas de prioridad ms conocidas son.
A. Primero en entrar, primero en salir (PEPS)
B. Tiempo de procesamiento ms corto(TPC)
C. Fecha de entrega mas prxima (FEP)
D. Tiempo de procesamiento ms largo (TPL)

E. Razn critica (RC)


F. Regla de Johnson
En el programa del ciclo de fabricacin el sistema no tiene en cuenta la carga de capacidad de
los puestos de trabajo afectados.
Al contrario, en la programacin finita el sistema programa las operaciones teniendo en
cuenta la cargas de capacidad actuales generados por las operaciones en los puestos de

trabajo.
La programacin finita solamente es posible en el nivel de capacidades, es decir que no se
puede ejecutar para capacidades individuales.
Si el sistema debe ejecutar la programacin finita, hay que fijar los siguientes indicadores:
Relevante para la programacin finita en el puesto de trabajo para las capacidades relevantes
y Programacin finita en el perfil de estrategias en el Customizing para el ajuste de
capacidades. Se puede utilizar el indicador Relevante para la programacin finita para excluir
capacidades que tienen una capacidad disponible suficiente. Esto ayuda a mejorar el

rendimiento.
VERIFICAR LOS RESULTADOS DE LA PLANIFICACIN

Despus de la programacin finita se puede desencadenar una verificacin de la fecha de


operacin. El sistema verifica si:
La operacin se encuentra dentro de las fechas de los rdenes.
La operacin se encuentra dentro de las holguras determinadas por la programacin

de la orden.
Superposiciones invlidas con operaciones precedentes o siguientes en la orden.

Superposiciones obligatorias con operaciones precedentes o siguientes que estn

pegadas.

Pros y contras de la estrategia de enfoque de proceso

Ventajas:
Mayor flexibilidad del producto.
Equipamiento con utilidad ms general.
Baja inversin capital inicial.
Inconvenientes:
Los empleados tienen una mayor formacin.
La planificacin y el control de la produccin es ms difcil.
Escasa utilizacin del equipo (del 5 al 25 por ciento)
COMPARACIN DE LAS CARACTERSTICAS DE LOS TRES TIPOS DE PROCESOS

Las principales maneras de programar operaciones se clasifican de la siguiente forma:


Programacin de Carga Infinita:
Las tareas son asignadas a un centro de trabajo en base a lo que se necesita en el tiempo, sin
considerar si existen los recursos suficientes (capacidad).
Programacin de Carga Finita:
Determina con exactitud que har cada recurso en cada momento de la jornada de

trabajo.
Programacin de Carga Futura:
Se toman los pedidos y programan las operaciones que deben completarse ms adelante en

el tiempo.
Indica la fecha ms temprana en que un pedido puede terminarse.
Programacin de Carga Inversa:
Se inicia en una fecha futura (por ejemplo, vencimiento) y se programan las
operaciones
requeridas en una secuencia inversa.
Indica cuando debe iniciarse un pedido o tarea para que se termine en una fecha
especfica.
Un Sistema MRP es un buen ejemplo
ALGUNAS LIMITANTES

Limitado a las Mquinas


Los equipos corresponden a los recursos crticos en la programacin de operaciones.
Limitado al Trabajo
El personal constituye el recurso clave de la programacin de operaciones.
Actualmente la tecnologa permite la generacin de programas muy detallados.

FUNCIONES

Para poder programar y controlar una operacin, se deben ejecutar las


siguientes funciones:

signar pedidos, equipos y personal a los centros de trabajo


Determinar la secuencia de ejecucin de los pedidos o tareas
Control de piso del taller, es decir, revisar estados de los pedidos y tomar las

acciones
OBJETIVOS.

Dentro de los muchos objetivos que se pueden definir para la


programacin, destacan:

Cumplir con las fechas de entrega de los pedidos


Minimizar el plazo de entrega
Minimizar el inventario de productos en proceso
Minimizar el tiempo o costo de preparacin (setup).
Maximizar la utilizacin de mquinas y personal (trade off)
REGLAS DE DESPACHO HEURISTICAS

Definicin:
Las reglas de despacho o normas prioritarias corresponden a los criterios utilizados para
obtener el secuenciamiento de un conjunto de tareas
Formas de evaluarlas:

juste a las fechas de vencimiento


Minimizacin de los tiempos de proceso
Minimizacin de los inventarios de productos en proceso
Minimizacin del tiempo de inactividad de mquinas o trabajadores.

3.2 Teora de restricciones.

Que es TOC.
La Teora de restricciones o T.O.C por sus siglas en ingls (Theory of Constraints), es una
filosofa de gestin de sistemas o empresas que se crea sobre una gua y se disea para lograr
un proceso de mejora continua.
La TOC se basa en que toda organizacin es creada para lograr una meta. Si dicha
organizacin tiene fines de lucro, su meta es ganar dinero de forma sostenida ahora y en el
futuro 1. La fortaleza de la TOC radica en la simplicidad que con que se resuelve una
realidad compleja. Hacia 1980, el Doctor Eliyahu M. Goldratt sostuvo que los fabricantes no
estaban haciendo un buen trabajo al programar y controlar sus recursos e inventarios.

Para ayudar a comprender los principios de su filosofa, Goldratt describi nueve reglas de
programacin de la produccin2:
1. No equilibre la capacidad, equilibre el flujo.
2. El nivel de utilizacin de un recurso sin cuello de botella no se determina por su propio
potencial sino por alguna otra restriccin del sistema.
3. La utilizacin y la activacin de un recurso no son la misma cosa.

4. Una hora perdida en un cuello de botella es una hora perdida para todo el sistema.
5. Una hora ahorrada en un no embotellamiento es un espejismo.
6. Los cuellos de botella rigen tanto el throughput o demanda atendida como el inventario
en el sistema.
7. El lote de transferencia no puede y, muchas veces, no debe ser igual al lote del proceso.
8. Un lote de proceso debe ser variable tanto a lo largo de su ruta como en el tiempo.
9. Las prioridades pueden fijarse nicamente examinando las restricciones del sistema. El
plazo se deriva del programa.
Para ampliar este alcance, Goldratt ha desarrollado su teora de las restricciones, que se ha
vuelto muy popular para resolver problemas y que puede aplicarse en muchas reas para
mejorar la produccin, la distribucin y la gerencia de proyectos.
La TOC, se basa principalmente en las siguientes ideas:
- La meta de cualquier empresa con fines de lucro es ganar dinero de forma sostenida; esto
es, satisfaciendo las necesidades de los clientes, empleados y accionistas.
- Si no gana una cantidad ilimitada es porque algo se lo est impidiendo: sus restricciones.
- Contrariamente a lo que parece, en toda empresa existe solo unas pocas restricciones que le
impiden ganar ms dinero.
- Hay que tener claro que restriccin, no es sinnimo de recurso escaso. Es casi imposible
tener una cantidad infinita de recursos. Las restricciones, lo que impide a una organizacin
alcanzar su ms alto desempeo, en relacin a la meta, son en general criterios de decisin
errneos.
La nica manera de mejorar es identificar y eliminar restricciones de forma sistmica.

Recursos del sistema.


En toda planta existen recursos que con mayor capacidad disponible que otros, teniendo as
estos tipos de recursos:
- Recurso que no es cuello de botella.- cualquier recurso cuya capacidad es mayor a la
demanda que se le impone.

- Recurso que es cuello de botella.- cualquier recurso cuya capacidad es igual o menor que la
demanda que se le impone.
- Recursos Restrictivos de la capacidad.- es un recurso que se ha convertido en cuello de
botella como resultado de un incorrecto manejo o programacin.

Restricciones.
Una restriccin es cualquier elemento que impida al sistema alcanzar la meta de ganar ms
dinero. Existen diversos tipos de restricciones inherentes a los sistemas de manufactura entre
las cuales tenemos:
- Restricciones de Mercado.- La demanda mxima de un producto est limitada por el
mercado. Satisfacerla depende de la capacidad del sistema para cubrir los factores de xito
establecidos (precio, rapidez de respuesta, etc.).
- Restricciones de materiales.- La produccin se limita por la disponibilidad de materiales en
cantidad y calidad adecuada. La falta de material en el corto plazo es resultado de mala
programacin, asignacin o calidad.
- Restricciones de Capacidad.- Es el resultado de tener equipo con capacidad que no
satisface la demanda requerida de ellos.
- Restricciones Logsticas.- Restricciones propias del sistema de planeacin y control de
produccin. Las reglas de decisin y parmetros establecidos en ste sistema pueden afectar
desfavorablemente en el flujo suave de la produccin.
- Restricciones Administrativas.- Estrategias y polticas definidas por la empresa que
perjudican todas las decisiones relacionadas con la manufactura. Pueden producirse dos
situaciones:
o Suboptimizacin del sistema: determinando los tamaos de lotes a travs de la cantidad
econmica de pedido. (EOQ por sus siglas en ingls).
o Agravar el efecto de otras restricciones: fomentando la optimizacin de recursos que no son
cuello de botella.
- Restricciones Conductuales.- Actitudes y comportamientos del personal. La actitud de
"ocuparse todo el tiempo" y la tendencia a trabajar lo fcil.

Los 5 pasos de focalizacin6.


1) IDENTIFICAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: Cualquiera sea el sistema y
su meta, siempre hay unos pocos elementos que determinan su capacidad, sin importar cun

complejo o complicado sea. Una restriccin es una variable que condiciona. Pueden haber
distintos tipos de restricciones:
2) EXPLOTAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: Las restricciones impiden al
sistema alcanzar un mejor desempeo en relacin a su meta; explotar la restriccin, implica
buscar la forma de obtener la mayor produccin posible de la restriccin.
3) SUBORDINAR TODO A LA RESTRICCION ANTERIOR: Este paso consiste en
obligar al resto de los recursos a funcionar al ritmo que marcan las restricciones del sistema
(tambor), segn fue definido en el paso anterior. Como la empresa es un sistema, existe
interdependencia entre los recursos que la componen. Por tal motivo no tiene sentido exigir a
cada recurso que acte obteniendo el mximo rendimiento respecto de su capacidad, sino que
se le debe
exigir que acte de tal manera que las restricciones puedan ser explotadas segn lo decidido
en el Paso 2.
4) ELEVAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: Para seguir mejorando es
necesario aumentar la capacidad de las restricciones. ste es el significado de ELEVAR,
crear un programa de mejoramiento del nivel de actividad de la restriccin.
5) SI EN LAS ETAPAS PREVIAS SE ELIMINA UNA RESTRICCIN, VOLVER AL
PASO 1: En cuanto se ha elevado una restriccin debemos preguntarnos si sta sigue siendo
una restriccin. Si se rompe la restriccin es porque ahora existen otros recursos con menor
capacidad. Debemos, entonces, volver al Paso 1, comenzando nuevamente el proceso. En
otras palabras, se trata de entrar en un proceso de mejora continua.

3.3 Programacin en instalaciones con enfoque repetitivo


. Estrategia de procesos: Implica la determinacin de cmo producir un bien o cmo
programar un servicio. Es el conjunto de tareas u operaciones necesarias para obtener un
producto y el orden en que se tienen que organizar.
El objetivo es encontrar un camino para satisfacer los requerimientos de los clientes, y
adems cumplir con las especificaciones del producto de modo que se satisfagan los
objetivos y costes de gestin.
Tiene efectos a largo plazo e incide con:
Flexibilidad del producto y del volumen: En cuanto a la flexibilidad del producto porque se
determina la posibilidad de personalizacin del producto, es decir, pasar de producir un tipo
de producto a otro. En cuanto al volumen porque se disea el proceso productivo de forma
que se pueda ajustar a variaciones en las demandas.
Costes y calidad: El proceso seleccionado debe ajustarse segn costes y calidad.

2. Estrategia de enfoque de proceso:


Las instalaciones se organizan para realizar un proceso. Los procesos similares estn juntos.
Es adecuado para la fabricacin de poca cantidad de producto con mucha variedad. Tambin
se conoce como:

Procesos intermitentes: Porque se realizan una gran cntidad de actividades y con cambios
frecuentes.
Talleres.
3. Estrategia de procesos repetitivos:
Las instalaciones estn organizadas en lneas de montaje ( lneas de fabricacin); utiliza
mdulos, es decir, partes o componentes preparados previamente.
Tambin se conoce como cadena demontaje o cadena de produccin.
Tiene una estructura ms grande que el enfoque de procesos y menor que el enfoque de
productos. Permite la cuasi personalizacin. Al utilizar mdulos goza de la ventaja
econmica de ser un proceso continuo, y de la ventaja de que con un poco cantidad de
producto se consigue una gran variedad.
4. Estrategia del enfoque de producto: Las instalaciones se organizan en torno al producto.
Es adecuada para la fabricacin de una gran cantidad de productos y con poca variedad.
Se realiza en:
o Unidades de fabricacin discretas: En secciones distintas y separadas.
o Procesos continuos de fabricacin: No son intermitentes, y el material pasa de una
seccin a otra a un ritmo controlado.
Se caracteriza por tener unos costes fijos muy elevados debido al alto grado de
especializacin de las instalaciones.
5. La personalizacin a gran escala:
Supone producir lo que el cliente quiere en el momento en que lo quiere.
o Eleccin entre procesos y equipos alternativos:
El anlisis del equilibrio permite ver grficamente los beneficios o prdidas e las distintas
alternativas de inversin en funcin de la produccin o de la demanda esperada.
Este mtodo se aplica cuando los procesos y equipos requieren de una elevada inversin
inicial, y por tanto generan grandes costes fijos.
o Diagrama del flujo de un proceso
Tareas u operaciones.

Zona de almacn/ cola de espera.


Flujo de material / clientes 8 sevicios).
Punto de decisin.

3.4 Programacin de operaciones en los servicios.


Objetivo
Identificar los componentes principales para realizar una programacin de servicios .
Establecer diferencias entre la programacin de servicios y la programacin de
manufactura
.Conocer el enfoque principal de la programacin de servicios.

En la programacin de servicios el inters principal est en minimizar los


trabajos tardos, y los rechazos, maximizar la utilizacin de los recursos, pero
pueden existir ms variables a considerar ya que lo que se esta programando
son recursos humanos. El principal enfoque es lograr la correspondencia de la
disponibilidad de recursos con la demanda de dichos recursos.

La programacin de servicios difiere en varios puntos:


En la programacin de los recursos humanos.
Los sistemas de servicios rara vez acumulan inventario
Requerimiento de mano de obra
La demanda es sumamente variable.
Los sistemas de servicios intentan emparejar la demanda fluctuante de los
clientes con la capacidad para satisfacer esa demanda. La programacin de
servicios es diferente en varios campos esto es dependiendo del tipo de
servicio que se desea implementar en si lo que buscan cada uno de ellos es
satisfacer la demanda.
Las operaciones que muestra una programacin de servicios son:
Resultados intangibles que no se pueden inventariar
Contacto cercano con el cliente
Plazo de entregas cortos
Altos costos de mano de obra en relacin con el costo de bienes de capital.
Calidad determinada subjetiva.
Estrategias de las operaciones para los servicios
Tipo de diseo del servicio, abarca tresdimensiones:
-Estndar o sobre pedido
-Cantidad de contacto con el cliente
-Mezcla de bienes fsicos con servicios intangibles

La estrategia de una empresa determina el tipo de diseo deservicio, y el tipo


de diseo de servicio define el proceso de produccin.

Tipos de operaciones de servicios


Cuasi manufactura. Los bienes fsicos dominan sobre los servicios intangibles,
los productos pueden ser estndar o sobre pedido y existe poco contacto o
involucracin con el cliente.
Cliente como participante: los bienes fsicos pueden resultar parte significativa
del servicio y los servicios pueden ser sobre pedido o estndar.
Cliente como producto. El servicio se ejecuta sobre el cliente, los servicios son
sobre pedido.
Retos de la programacin de servicio:
-Las personas producen y entregan los servicios
-El patrn de la demanda de los servicios no es uniforme.
Para realizar programacin de servicios hay que tener en cuenta el recurso
humano y trabajar con una demanda variable ya que los servicios son inciertos
y da a da hay que hacer una programacin segn la demanda.
La programacin de servicios posee una variables que no son cuantificadas
que es una programacin segn el tipo de servicio y cliente.

CONCLUSION:
Durante el proceso de este trabajo nos dimos cuenta que es muy importante
llevar un orden determinado para coordinar a los recursos humanos ya que
estos son muy importantes para cualquier proceso que nosotros estemos
dispuestos a realizar, y aqu nos dimos cuenta que la coordinacin es
demasiado importante para hacer todo lo que nos proponemos.