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Cincia de Materiais 1 Parte

Documento Provisrio-2002
Joana de Sousa Coutinho

6. AGREGADOS PARA ARGAMASSAS E BETES


6.1. INTRODUO
O beto um material constitudo pela mistura, devidamente proporcionada, de
pedras e areia, com um ligante hidrulico, gua, e, eventualmente, adjuvantes. O ligante
reage com a gua endurecendo e a mistura adquire coeso e resistncia que lhe permite
servir como material de construo.
O beto um material de construo de custo comparativamente reduzido cuja
produo e uso tem vindo a crescer em todos os tipos de obras, a nvel mundial. Mesmo
em estruturas onde outros materiais de construo so usados como materiais
estruturais, tais como o ao ou a madeira, o beto tambm pode ser imprescindvel, por
exemplo, nas fundaes.
As propriedades do beto endurecido so muito importantes e dependem de
variadssimos factores. No entanto, ao contrrio da maioria dos materiais estruturais,
que so fornecidos pela fbrica j prontos a serem utilizados nas construes, a
produo, transporte, colocao e compactao do beto so da responsabilidade dos
tcnicos de engenharia civil. Tambm de referir que as propriedades do beto
endurecido no so estticas e vo evoluindo ao longo do tempo. Por exemplo, cerca de
50 a 60% da resistncia final desenvolve-se nos primeiros 7 dias, 80 a 85% em 28 dias e
mesmo ao fim de 30 anos de idade do beto, tm-se verificado aumentos mensurveis

Resistncia compresso MPa

de resistncia Figura 6.1.

50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

1A

2A

3A

4A

5A

10 A

Idade (Anos)

Figura 6.1 Variao da resistncia compresso de cubos de 20 cm de aresta (usados at a NP ENV 206
entrar em vigor), de beto com razo gua/cimento igual a 0.50 e agregado rolado com dimenso mxima
de 50 mm, conservados em ambiente hmido a 20C 2C (adaptado de Coutinho, 1974).

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Os constituintes do beto so:


- ligante (cimento ou cimento e adies)
- gua
- agregados e, eventualmente,
- adjuvantes
Os agregados ocupam em geral 70-80% do volume do beto isto , cerca de
do volume total!
Por exemplo, 1 metro cbico de beto poder ter a seguinte composio:
- 300 kg de cimento (corresponde a cerca de 100 litros do volume do beto),
- 150 litros de gua
e, portanto, ter-se- cerca de
-

750 litros de agregado.

A presa e o endurecimento do beto ocorrem devido a uma srie de reaces


qumicas entre o ligante e a gua a que se d o nome de hidratao.

Figura 6.2 - Central de beto: a importncia dos agregados que ocupam 70 a 80% do volume do beto.

O uso de, apenas, da pasta de cimento (cimento e gua) endurecida como


material de construo, seria possvel devido sua resistncia mas, com duas grandes
desvantagens:
- instabilidade dimensional (fluncia elevada e retraco elevada);
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- custo elevado (o cimento um material caro cerca de 0,1/kg (2002), pois a


sua produo envolve consumos elevados de energia).
Estas desvantagens podem ser ultrapassadas, ou, pelo menos minimizadas
acrescentando agregados pasta de cimento isto , usando BETO.
O objectivo deve ser o uso da maior quantidade possvel de agregados tal que as
suas partculas sejam aglomeradas pela pasta de cimento, ou seja, deve ser utilizado
agregado com partculas da maior dimenso possvel compatvel com as condies da
obra, com granulometria desde a areia fina ao agregado grosso de modo a minimizar o
contedo de vazios na mistura de agregados como tambm a quantidade de pasta de
cimento necessria. Assim, a mistura de agregados deve ter a maior compacidade
possvel o que, em geral, conduz a um volume de 70 a 80% do volume total do beto.
O agregado constitudo por partculas, sobretudo de rochas, ou por partculas
provenientes de depsitos arenosos ou ainda, por partculas artificiais especificamente
fabricadas para o emprego em beto ou ainda por partculas obtidas por reciclagem de
determinados materiais, de dimenses que variam geralmente entre cerca de 0,1 mm e
20 cm e esto dispersas pela pasta de cimento, sendo necessrio tomar em conta que as
caractersticas do agregado afectam profundamente o comportamento do beto.
At h pouco tempo utilizava-se entre ns o termo "inerte", mas as partculas de
rochas que o constituem no so realmente inactivos, na medida em que as suas
propriedades fsicas, trmicas e por vezes qumicas afectam o desempenho do beto
com elas fabricadas (Neville, 1995), isto , as partculas de agregado podem, em certas
condies, reagir com a matriz cimentcia do beto (Bertolini et Pedefferi, 1995). Alis
na NP ENV 206 (1990), "Beto, comportamento, produo, colocao e critrios de
conformidade" - NP ENV 206 (1993), ainda utilizado o termo inerte em vez de
AGREGADO que definido como sendo:
Material constitudo por substncias naturais ou artificiais, britadas ou no,
com partculas de tamanho e forma adequados para o fabrico de beto.
As propriedades mais importantes exigidas a um agregado para produzir beto
so de natureza geomtrica, fsica e qumica tais que apresentem:
1 adequada forma e dimenses proporcionadas (granulometria), segundo
determinadas regras;
2 adequada resistncia s foras;
3 adequadas propriedades trmicas;
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4 adequadas propriedades qumicas relativamente ao ligante e s aces


exteriores;
5 iseno de substncias prejudiciais.
A melhor informao que se pode obter sobre a qualidade de um agregado a
observao do comportamento do beto produzido com esse agregado e, em ltima
anlise ou casos de dvida, os agregados devem ser julgados a partir das propriedades
do beto que com eles se confecciona e no exclusivamente a partir de resultados de
diversos ensaios que do indicaes sobre a qualidade do agregado permitindo apenas
prever o seu comportamento no beto.
De facto, se um dado agregado submetido aos diversos ensaios apresenta todas
as propriedades adequadas ento sempre possvel produzir um beto de qualidade com
esse agregado. de referir que se tem verificado que um agregado aparentemente
inadequado relativamente a uma ou outra propriedade poder conduzir a um beto de
boa qualidade. Por exemplo o agregado proveniente de uma rocha que resiste mal a
ciclos de gelo/degelo (rocha geladia) poder ter um comportamento satisfatrio no
beto sobretudo se as partculas desse agregado estiverem bem envolvidas por pasta de
cimento hidratada de baixa permeabilidade.
No entanto pouco provvel que um agregado considerado inadequado
relativamente a mais do que uma propriedade venha a constituir um beto de qualidade
satisfatria pelo que se justifica proceder a ensaios apenas ao agregado no sentido de
prever a possibilidade do seu emprego em beto (Neville, 1995).

6.2 - CLASSIFICAO DOS AGREGADOS


Os agregados podem ser de origem natural, como os agregados naturais (por
exemplo as areias, os godos) ou os agregados obtidos por britagem de materiais naturais
(por exemplo as britas, areias britadas). Existem tambm agregados artificiais que so
obtidos industrialmente com vista produo do beto com determinadas propriedades,
por exemplo a argila ou xisto expandidos (beto leve). Outros constituintes empregues
no fabrico de beto so subprodutos industriais, tais como as cinzas volantes, obtidas
por combusto do carvo nas centrais trmicas, as escrias de alto forno, subproduto do

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fabrico do ao, subprodutos da indstria corticeira e ainda outros produtos como


poliestireno expandido.
Mais recentemente tem-se utilizado agregados obtidos por reciclagem de
materiais, como materiais obtidos por triturao de beto endurecido, por exemplo
escombros ( Sampaio, 19981; Sampaio, 19982).

6.2.1 Classificao petrogrfica e mineralgica


Relativamente aos agregados de origem natural podem ser classificados sob o
ponto de vista petrogrfico de acordo com a rocha que lhes deu origem e assim ter-se-
agregados gneos, sedimentares e metamrficos.
Rochas gneas ou magmticas so aquelas que se formaram por arrefecimento de
massas em fuso gnea provenientes das regies profundas da terra. O seu componente
principal em geral a slica e so constitudas por matria cristalina e/ou amorfa de
acordo com a velocidade de arrefecimento. Quimicamente so as rochas mais reactivas.
Exemplo: granito, basalto.
Rochas sedimentares so rochas resultantes de acumulao de detritos
provenientes de rochas pr-existentes que sofreram, em geral, um processo de
desagregao, transporte, sedimentao e diagnese.
As rochas sedimentares aparecem estratificadas em camadas resultantes da
sedimentao dos detritos transportados, em geral, por gua (oceanos, rios, torrentes,
etc.) e por vezes por ventos ou glaciares. Exemplo: areia, silte, xisto argiloso.
Rochas metamrficas so rochas resultantes de rochas pr-existentes que sofreram
modificaes na sua textura, estrutura e composio devido variao das condies
fsicas (temperatura e presso) e qumicas. Exemplo: mrmore, xisto metamrfico,
gneisse.
Como em todos estes grupos existem agregados inadequados para o uso no beto,
a classificao petrogrfica no permite distinguir as suas qualidades. Todavia poder-se, quase sempre, prever que muitas rochas metamrficas xistosas no do agregados
apropriados pois devido xistosidade, mostram resistncias muito dspares conforme a
direco, produzindo agregados lamelares e com acentuadas propriedades direccionais e
tambm podero ser eventualmente reactivos com os lcalis.

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No Quadro 6.1 apresentam-se algumas caractersticas fsicas e mecnicas das


rochas mais utilizadas como agregados em beto.
Quadro 6.1 - Algumas caractersticas fsicas e mecnicas de algumas rochas (adaptado de Bertolini e
Pedefferi, 1995)
Densidade
Porosidade
Resist.
Mdulo de
Resist.
aparente
aparente
compresso elasticidade
abraso
Rocha
% vol.
MPa
GPa
*
g(cm3)-1
Rochas gneas:
50-60
160-240
0.4-1.4
2.6-2.8
Granito e sienito
1
1-1.5
80-100
170-300
0.5-1.5
2.8-3.0
Diorito e gabro
1-1.5
50-70
180-300
0.4-1.5
2.6-2.8
Prfiro cido
1-2
90-120
200-400
0.3-0.7
2.9-3.0
Basalto
10-30
5-20
25-60
0.5-1.1
Pedra-pomes
25-50
1.1-1.8
Tufo vulcnico
Rochas sedimentares:
4-9
30-60
20-90
0.5-2.5
1.7-2.6
Calcrio mole
4-8
40-70
80-190
0.5-2
2.7-2.9
Calcrio compacto
7-12
20-50
20-60
0.5-2
2.3-2.8
Dolomite
4-10
2.4-2.5
Travertino
Rochas metamrficas
1-2
30-40
160-280
0.3-2
2.6-3.0
Gneisse
4-8
20-60
90-100
1.4-1.8
2.7-2.8
Xisto metamrfico
4-8
40-70
100-180
0.5-2
2.7-2.8
Mrmore
1-5
50-70
150-300
0.2-0.6
2.6-2.7
Quartzito
* - Volume de material gasto por abraso em relao ao volume gasto no granito.

J a classificao dos minerais constituintes das rochas poder dar indicaes


sobre as propriedades do agregado, mas no permite prever o seu comportamento no
beto pois a presena de dado mineral no agregado pode no ser sempre desejvel e
apenas existem alguns minerais que decididamente so sempre indesejveis tais como:
- sulfuretos, gesso, anidrite
- xidos de ferro
- minerais argilosos.
De um modo geral so indesejveis:
- slica, em forma de opala, calcednia, tridimite ou cristalobite
- certos calcrios dolomticos
- feldspatos potssicos, sdicos ou calco-sdicos alterados (caulinos) ou em vias de
alterao (caulinizados).
Mas estes 3 grupos de minerais podero ser adequados se o cimento no contiver
lcalis e se no houver contacto com sulfatos.
Os minerais que no causam problemas so a calcite e os minerais siliciosos
(excluindo os feldspatos alterados ou em vias de alterao).
Estes minerais benficos originam aderncias pasta de cimento atravs de
ligaes qumicas de carcter primrio devido reactividade entre as suas superfcies e
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os componentes hidratados do cimento. Outros minerais conduzem a ligaes de


carcter secundrio como calcrios, dolomites, ortose, quartzo (por ordem decrescente)
e at ausncia de ligaes como no caso da anidrite e da mica (Coutinho, 1988).

6.2.2 Classificao segundo a densidade


6.2.2.1 Classificao de acordo com a massa volmica
Conforme a massa volmica ( ) do agregado a classificao feita da seguinte
forma:
< 2000 kg/m3

Agregados leves

2000 a 3000 kg/m3

Agregados com normal

> 3000 kg/m3

Agregados pesados

Nota: Massa volmica, : massa por unidade de volume real do agregado.


Agregados de massa volmica normal
Os agregados mais utilizados so de massa volmica normal como as areias, os
obtidos de rochas gneas tais como os granitos ou basaltos ou de rochas sedimentares
mais resistentes tais como arenitos e calcrios. Os betes, obtidos com estes agregados
para razes de gua/ligante usuais, tero massas volmicas semelhantes dependendo da
composio de cada um (2250 2450 kg/m3) e correspondem a betes comuns.
Agregados leves
Os agregados leves so usados para fabrico do beto leve com o fim de diminuir
o peso prprio em determinadas estruturas e com a vantagem de permitir um melhor
isolamento trmico relativamente a um beto comum.
A reduo da massa volmica devida existncia de vacolos no prprio
agregado. Estes vacolos aparecem naturalmente, por exemplo, na pedra-pomes que
corresponde a uma rocha vulcnica (utilizada como agregado leve desde o tempo dos
Romanos).
Hoje fabricam-se agregados leves por diversos processos tais como, por
exemplo:
- argilas ou xistos expandidos, obtidos por aquecimento de determinados rochas
destes tipos.

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- escria de alto forno expandida, obtida por injeco de gua, vapor de gua e ar
comprimido na escria fundida de alto forno (a escria um subproduto do
fabrico do ao de alto forno).
- granulado de cortia.
A maior desvantagem da utilizao de agregados leves conduzirem a betes de
menor resistncia. A qualidade e propriedades de cada agregado leve so muito
variveis pelo que tem como efeito relaes diferentes de resistncia com a massa
volmica como se observa na Figura 6.3.

Cinzas volantes
sinterizadas

Xisto
expandido

Argila expandida
Escrias
expandidas
Pedra pomes

Figura 6.3 Variao da resistncia compresso de betes em funo da massa volmica de agregados
leves (adaptado de Construction Materials,1994).

Agregados pesados
Quando necessrio utilizar beto de massa volmica elevada, por exemplo para
proteco de radiaes, utilizam-se agregados pesados, por exemplo obtido da barite
(sulfato de brio), magnetite ou escrias, com os quais possvel produzir betes de
massa volmica na gama dos 3500-4500 kg/m3.
6.2.2.2 Classificao segundo a baridade
A baridade ( ) de um agregado definida como a massa por unidade de volume
do agregado contida num recipiente, isto , o volume inclui os espaos entre as
partculas do agregado e entre as partculas e o recipiente ( um volume "aparente"
maior que o volume real que as partculas ocupam).
evidente que o intervalo granulomtrico que compe o agregado, a forma das
partculas e o seu arranjo no recipiente (compacidade) contribuem para o valor da

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baridade e a classificao segundo a baridade equivalente classificao segundo a


massa volmica, como se verifica no Quadro 6.2.
Quadro 6.2 Classificao do agregado quanto baridade e principais aplicaes do beto com ele
fabricado (adaptado e actualizado de Coutinho, 1988)
Classificao

Baridade,

Exemplos de agregados

Aplicao e designao do

do agregado

Kg/m

Ultraleve

<300

beto
Polistireno expandido

Com funes estritamente de

Polistireno expandido peletizado(d=4-5 mm)

isolamento trmico e sem

Vermiculite

funes de resistncia

Perlite expandida
Vidro expandido
Leve

300 a 1200

Argila expandida (d=5-20 mm)

Com funes de isolamento

Xisto expandido

trmico, com funes de

Escria de alto forno expandida

resistncia (beto estrutural) e

Cinzas volantes sinterizadas

diminuio do peso prprio

Pedra-pomes
Granulado de cortia (d=5-20 mm)
Granulado de cortia com banho de calda de
cimento(d=5-20 mm)
Denso (normal)

1200 a 1600 1200 a Areia

Normal, com funo de

1400 1300 a 1500 Godo

resistncia (beto estrutural)

Rocha britada
Extradenso

> 1700

Limonite

Com funes de proteco

Magnetite

contra as radiaes atmicas e

Barite

com funes resistentes

6.2.3 Classificao segundo a dimenso das partculas


Na classificao segundo o ponto de vista das dimenses, o agregado que fica
retido no peneiro com malha de 5 mm de abertura designado por agregado grosso,
que pode ser godo quando de origem sedimentar, rolado (calhau ou seixo) ou por
brita quando partido artificialmente (britado). O agregado com dimenses inferiores a
5 mm designado por areia, rolada quando natural de origem sedimentar e britada
quando obtida por fractura artificial.
# 5 mm
areia britada

por britagem

BRITA

Areia

AGREGADO GROSSO
Areia rolada

natural

GODO

#<5 mm

# 5 mm

#> 5 mm

Abertura da malha (#)

A combinao mais usada no fabrico do beto a brita e areia rolada.


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6.3. PROPRIEDADES DOS AGREGADOS


Para alm da massa volmica dos agregados que influencia, como referido, a do
beto, as propriedades dos agregados com maior repercusso no comportamento do
beto fresco ou endurecido so:
- granulometria
- formas das partculas
- porosidade
- absoro
- elasticidade
- resistncia mecnica e
- caractersticas da superfcie das partculas que afectam a aderncia pasta de
cimento endurecida.
importante que o beto fresco seja trabalhvel, isto , que possa ser rpida mas
eficientemente amassado para que se obtenha uma distribuio uniforme dos vrios
constituintes na mistura e que seguidamente o beto seja colocado, compactado e
acabado sem demasiadas bolhas de ar ou gua, nem outras cavidades. Por outro lado, o
beto fresco deve ser suficientemente coeso de tal modo que a amassadura, colocao,
compactao e acabamento decorram sem segregao dos constituintes tal como
exsudao de gua.
Os agregados tem a maior influncia sobre a trabalhabilidade do beto segundo
dois principais aspectos:
1 - Modificao das propriedades reolgicas, sobretudo relacionada com a
granulometria e forma das partculas do agregado.
2 - Influncia do contedo de gua lubrificante necessria para se obter a
trabalhabilidade desejada, que funo das caractersticas das partculas assim como da
capacidade de absoro destas.

6.3.1 Granulometria
A distribuio das partculas de um dado agregado segundo as dimenses dessas
partculas designado por granulometria e tem uma enorme influncia sobre as
propriedades do beto, particularmente no que se refere compacidade e
trabalhabilidade (maior ou menor facilidade com que o beto amassado, transportado,

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colocado, compactado e acabado e a menor ou maior facilidade de segregao durante


essas operaes).
Se a granulometria contnua (partculas distribudas uniformemente por todas
as dimenses da mais pequena maior) e se as partculas tem uma forma adequada,
possvel obter-se beto muito compacto e resistente para uma dosagem mnima de
cimento reduzindo, paralelamente, o risco de segregao (Lea, 1998).
De facto variaes de:
- dimenso mxima (D) do agregado;
- razo entre agregado grosso e fino (areia) e
- contedo de finos
influenciam a quantidade de gua necessria e, portanto, a trabalhabilidade.
Em geral, a superfcie especfica (a razo entre a superfcie total e o volume
das partculas) de um agregado que determina a quantidade de gua necessria para
molhar e lubrificar a mistura. (Quanto maior a dimenso das partculas menor a
superfcie especfica). De facto, para agregados de dimenso entre 150 microns e cerca
de 40 milmetros, se a dimenso mxima do agregado aumenta ser necessrio menos
gua para a mesma trabalhabilidade, (aumento da resistncia do beto) ou ento, se se
mantiver a quantidade de gua, a trabalhabilidade ser maior.
Para agregados de dimenso superior a cerca de 40 milmetros aquela relao
simples no se traduz da mesma forma.
Na realidade estudos experimentais demonstram que o emprego de um agregado
grosso com dimenso mxima maior reduz a resistncia do beto em betes com as
mesmas quantidades dos restantes componentes. Esta reduo mais significativa em
betes com razo gua/cimento reduzida e para agregados de dimenso superior a cerca
de 40 milmetros Figura 6.4. De facto, o agregado de maior dimenso, embora tenha
uma superfcie de aderncia menor relativamente ao agregado mais pequeno em betes
com as mesmas quantidades dos restantes componentes, leva a que se forme uma zona
de transio muito menos resistente, sendo este efeito ainda mais evidente em betes de
baixa razo gua/cimento (Construction Materials, 1994). Portanto nestes casos, para

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uma dada razo gua/cimento a resistncia diminui com o aumento da dimenso


mxima do agregado.
Para partculas finas, isto , de dimenso inferior a 150 microns em que a
superfcie especfica grande, no necessrio uma quantidade de gua
proporcionalmente grande, na medida em que estas partculas parecem exibir efeitos de
lubrificao sem estarem completamente molhadas.
A influncia da granulometria e contedo de finos na trabalhabilidade, varia com
a dosagem de cimento. Em geral a influncia da granulometria diminui com o aumento
da dosagem de cimento enquanto que o aumento de finos pode afectar a coeso da
mistura, isto , pode haver perigo de segregao (Lea, 1998).
Em relao quantidade de agregado usado num beto, se esta for aumentada
mantendo a razo gua/ligante constante, ento a resistncia ser ligeiramente superior Figura 6.5. Este efeito considerado vlido apenas se a quantidade de pasta ainda
suficiente para preencher os vazios do conjunto agregado grosso/fino permitindo uma
consolidao completa do beto. Isto , na prtica, verifica-se um limite mximo da
quantidade de agregado a utilizar no beto (Construction Materials, 1994).

Figura 6.4 - O efeito de D-mxima dimenso do agregado grosso e da razo gua/cimento na resistncia
do beto (Construction Materials, 1994).

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Figura 6.5 - O efeito da quantidade de agregado e da razo gua/cimento na resistncia do beto


(Construction Materials, 1994).

6.3.1.1 Anlise granulomtrica


A anlise granulomtrica de um agregado consiste simplesmente em separar
uma amostra desse agregado em fraces, cada uma contendo partculas com dimenses
entre limites correspondentes s aberturas dos correspondentes peneiros (Neville, 1995).
Ora uma partcula tem vrias dimenses que dependem da sua forma, pelo que
do ponto de vista granulomtrico, a dimenso de uma partcula definida pela abertura
da malha, com forma determinada, atravs da qual ela passa, ficando retida numa malha
idntica de menor abertura. A dimenso assim determinada exige que se definam dois
parmetros:
a) forma de abertura da malha (quadrada, circular, etc.).
b) diferena entre as aberturas de duas malhas consecutivas.
Qualquer destas condies leva normalizao da forma da abertura e da srie a
que devem obedecer.
Na prtica, a anlise granulomtrica realizada agitando o agregado atravs de
uma srie de peneiros, arranjados por ordem tal que os de malha mais larga estejam na
parte superior e os de malha mais apertada na inferior, pesando-se o material retido em
cada peneiro - Figuras 6.6 e 6.7.
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Figura 6.6 - Colocao do agregado num conjunto de peneiros (ACI, 1978).

Conhecendo a massa inicial da amostra, facilmente se calcula a percentagem da


massa dos resduos em cada peneiro, que so partculas com a mesma dimenso
granulomtrica.

Figura 6.7 - Resultado da operao de peneirao (ACI, 1978).

Este modo de proceder pressupe que todas as partculas tm a mesma massa


volmica. Se no tiverem, as propores tero de ser calculadas em volume, calculando
o quociente do volume de cada fraco pelo volume total das partculas da amostra. A

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massa volmica que aqui intervm , a massa volmica, i, correspondente superfcie


envolvente da partcula (Coutinho, 1988).
6.3.1.2 Peneiros e suas caractersticas
A malha dos peneiros que se usam para agregados para argamassas e betes
geralmente de forma quadrada (Neville, 1995), sendo as aberturas das malhas dos
peneiros normalizadas em cada pas.
No EUA a srie total de aberturas, usada sobretudo em trabalhos de
investigao, tem malha quadrada e as aberturas de malha consecutivas esto em
progresso geomtrica de razo

2 = 1.19 comeando na malha de 0.037 mm (n 400)

e terminando na de 107.6 mm. Na prtica, tanto na norma americana (ASTM E11-87),


como na inglesa (BS410: 1986) e para efeitos de anlise granulomtrica dos agregados
para fabrico de argamassa e betes apenas foram consideradas parte das aberturas
daquela srie genericamente de acordo com a srie de peneiros R40/3 da ISO. Portanto
nem todas as aberturas assim consideradas constituem uma progresso geomtrica e por
exemplo a norma inglesa BS 410:1986 ainda acrescenta alguns peneiros da srie R20/3
da ISO.
Nota: ASTM American Society for Testing Materials
BS British Standard
ISO International Standards Organization

Na norma americana (ASTM E11-87) os peneiros mais grossos at abertura de 5


mm so designados pelo dimenso da abertura em polegadas (por exemplo: 3/8"; ") e
os peneiros de abertura inferior a 5 mm j so designados pelo nmero de malhas por
polegada linear. Assim o peneiro n 30 tem 30 aberturas por polegada linear ou 30 x 30
por polegada quadrada. Sabendo-se o dimetro do fio que compe a rede do peneiro
possvel determinar a abertura.
O peneiro n 4 (4,76 mm de abertura) o peneiro que convencionalmente separa
o agregado grosso do agregado fino (areia).
Da srie completa dos peneiros da norma americana podem-se destacar os
peneiros cujas aberturas formam uma srie geomtrica de razo 2, comeando no
peneiro n 200 (0.075 mm de abertura) e que constituem a designada por srie
principal. Para maior preciso nas anlises granulomtricas de agregados grossos
intercalam-se os peneiros de 4", 2", 1", ", e ", conjunto de peneiros a que se designa
por srie secundria.
o conjunto de peneiros:
119

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- da srie principal da srie ASTM at ao peneiro de 3 polegadas,


- da srie secundria da srie ASTM e ainda
- os peneiros de abertura nominais de 200 mm e 150 mm (que no figuram na
norma americana ASTM E11-87) escolhidos na srie R40 dos Nmeros
Normais de acordo com a Norma Internacional ISO 3 (R40/3) e a Norma
Portuguesa NP 1458,
que formam a srie referida na NP 1379, INERTES PARA ARGAMASSAS E
BETES. Anlise granulomtrica, 1976 - Quadro 6.3. Note-se que os peneiros da srie
ASTM so designados por aberturas (nominais) ligeiramente diferentes das reais. Por
exemplo o peneiro designado na NP 1379 por 75.0 mm, de facto, corresponde a uma
abertura real de 76.1 mm (3 polegadas).
Quadro 6.3 Srie de peneiros ASTM e NP 1379.

ASTM
Srie principal
polegada

mm

NP 1379

Srie secundria
polegada

4"
3"

12.7

9.51
"

3/16"=

25.4

19.0
"

3/8"

50.8

38.1
1"

"

101.6

76.1
2"

1 "

mm

6.35

Abertura

Designao

mm

mm

*200

*200

*150

*150

101.6

100

76.1

75.0

50.8

50.0

38.1

37.5

25.4

25.0

19.0

19.0

12.7

12.5

9.51

9.50

6.35

6.30

n 4

4.76

4.76

4.75

n 8

2.38

2.38

2.36

n 16

1.19

1.19

1.18

n 30

0.595

0.595

0.600

n 50

0.297

0.297

0.300

n 100

0.149

0.149

0.150

n 200

0.075

0.075

0.075

* Escolhido da srie R40/3 (ISO) e NP 1458.

120

Agregado
grosso

Agregado
fino
(Areia)

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6.3 1.3 Procedimento para obteno de uma anlise granulomtrica


A anlise granulomtrica de um agregado, assim como outras determinaes a
fazer, devem ser realizadas, cada uma, sobre uma amostra representativa das
propriedades do lote de agregado.
A amostra em bruto, constituda a partir de pores recolhidas segundo
determinadas regras (plano de amostragem) a partir de um lote de agregado, dever ser
seca e, se necessrio, reduzida a uma amostra mais pequena, de modo a se obter uma
quantidade adequada para peneirao, de acordo com a sua dimenso mxima e
baridade.
Os mtodos usados para reduo do tamanho da amostra so a utilizao de um
separador, o mtodo do esquartelamento ou o mtodo do fraccionamento com p.
Segundo a normalizao portuguesa actual, NP 1379, a anlise granulomtrica
dever ser:
a) realizada sobre uma amostra representativa.
b) O provete deve ser seco a 105oC 110oC at massa constante, isto , segundo a
NP 1379, considera-se atingida a massa constante quando a diferena entre as
massas obtidas entre duas pesagens consecutivas, intervalando de pelo menos 4
horas, inferior a 0,1% da massa determinada.
Esta secagem tem o objectivo de evitar agregao das partculas finas e a
obturao fcil dos peneiros cuja malha mais apertada.
c) A massa do provete deve ser proporcional mxima dimenso do agregado
(D) a ensaiar e portanto de acordo com as quantidades referidas no Quadro 6.4.
Quadro 6.4 - Ordem de grandeza da massa do provete em funo da mxima dimenso do agregado (NP1379).

Mxima dimenso do agregado


mm

Massa do provete
kg

200
150
100
75
50
37,5 ; 25
19; 12,5; 9,5; 6,3
< 4,75

150
100
50
30
15
10
3
1
121

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d) A peneirao pode ser feita mecnica ou manualmente do peneiro de malha


maior para a mais baixa. Todas as partculas num peneiro devem ter a
possibilidade de entrar em contacto com a rede e deve-se procurar que no haja
perda de partculas, pelo que se deve limitar a quantidade que cada peneiro
pode conter, como se verifica no Quadro 6.5, transcrito da NP 1379.
Note-se que segundo a NP-1379 o provete deve resultar directamente das
operaes de esquartelamento, no se efectuando posteriormente qualquer ajustamento
da sua massa.
Quadro 6.5 - Quantidade mxima que cada peneiro pode conter (NP 1379).

Peneiros de 40 cm
Recomendados para provetes > 1 kg

Peneiros de 20 cm
Recomendados para provetes de 1 kg

Abertura da malha
mm

Material retido
kg

Abertura da malha
mm

Material retido
g

50.0
37.5
25.0
19.0
12.5
9.50
6.30

8
6
4
3
2.5
1.5
1.0

4.75
2.36
1.18
0.600
0.300
0.150
0.075

350
200
100
75
50
40
25

Durante a peneirao para aberturas superiores a 25.0 mm a posio das


partculas pode ser ajeitada manualmente para favorecer a sua passagem.
A peneirao dada como concluda quando durante 1 minuto no passa mais de
1% do material retido nesse peneiro.
Os resultados da peneirao registam-se sob a forma de tabela (exemplo no
Quadro 6), sendo os elementos registados os seguintes:
1) massa retida em cada peneiro.
2) percentagem retida em cada peneiro.
3) percentagem total do que passa atravs do peneiro (PASSADOS
ACUMULADOS).
4) percentagem

total

do

que

fica

retido

no

peneiro

(RETIDOS

ACUMULADOS) que corresponde ao complemento para 100 de cada valor


anterior.

122

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Quadro 6.6 Exemplo de uma anlise granulomtrica (considerando apenas os peneiros da srie principal
- ASTM).
Abertura

Resduo no peneiro

PASSADOS ACUMULADOS

RETIDOS ACUMULADOS

da malha

Percentagem total de agregado

Percentagem total de

mm

que passa atravs do peneiro

agregado retido no peneiro

19,0

100,0

9,51

18,8

1,9

98,1

1,9

4,76

41,9

4,2

93,9

6,1

2,38

195,8

19,6

74,3

25,7

1,19

337,5

33,8

40,5

59,5

0,595

319,4

31,9

8,6

91,4

0,297

75,2

7,5

1,1

98,9

0,149

10,0

1,0

0,1

99,9

Resto

1,4

0,1

Total

1000,0

383,4

Em termos de normalizao europeia foi aprovada em Agosto 1997 a norma EN


933-1, "Tests for geometrical properties of aggregates - Part 1: Determination of particle
size distribution - sieving method" em que o procedimento , sensivelmente, o descrito
na actual norma portuguesa NP-1379.

6.3.1.4 Curva granulomtrica


6.3.1.4.1 Traado de uma curva granulomtrica
Os valores calculados na coluna dos PASSADOS ACUMULADOS so utilizados
para o traado grfico da curva granulomtrica.

Figura 6.8 Exemplo de uma curva granulomtrica considerando apenas os peneiros da srie principal ASTM (Coutinho, 1988).

123

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Na Figura 6.8 a tracejado representa-se a rea que proporcional ao mdulo de


finura e a escala das abcissas proporcional ao logaritmo da abertura da malha.
(Coutinho, 1988).
No traado desta curva escolhem-se para ordenadas as percentagens de material
que passa atravs de cada peneiro, graduando-se o eixo respectivo de 0 a 100 de baixo
para cima, numa escala aritmtica, e para abcissas as aberturas dos peneiros, marcadas
geralmente em escala logartmica, o que d no caso das aberturas em progresso
geomtrica de razo 2 (srie principal da srie ASTM), distncias iguais de abertura em
abertura. Outras vezes a escala das abcissas diferente da logartmica, como por
exemplo, proporcional raiz quadrada, raiz quinta, etc., conforme as convenincias
das curvas granulomtricas de referncia.
Na representao logartmica, em abcissas, as aberturas dos peneiros intermdios
esto distanciadas dos principais pela relao das diferenas dos logaritmos. A abertura
de 25,4 mm (1 polegada) representada por uma linha a meia distncia (rigorosamente
a 0,6 da linha de 19,0 mm e a 0,4 da de 38,1 mm) (Coutinho, 1988).
Chama-se curva granulomtrica linha contnua que une os pontos que
representam o resultado da anlise granulomtrica, isto , os pontos em que as abcissas
correspondem s aberturas das malhas dos peneiros e as ordenadas dos passados
acumulados.
As curvas granulomtricas so fundamentais para apreciar rapidamente a
granulometria do agregado e as deficincias que possa ter a nvel de certas fraces
granulomtricas, por exemplo a falta de partculas de dada dimenso. As curvas
granulomtricas so tambm um elemento de clculo fundamental para certos mtodos
usados na composio de beto (mtodos que permitem definir as quantidades dos
componentes do beto). tambm importante referir que possvel obter a curva
granulomtrica de uma mistura de agregados diferentes a partir das curvas de cada um
deles.
No LEMC Laboratrio de Ensaio de Materiais de Construo da FEUP, para
traar curvas granulomtricas utilizada uma escala de abcissas proporcional raiz
quinta da abertura da malha dos peneiros.

124

125

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Peneiro
(ASTM)

mm

200

0,1

100

50

30

0,5

16

1/4"

3/8"

10

1/2"

15

3/4"

20

1"

25

30

35

1.1/2"

40

2"

50

60

70

3"

80

90 100

150

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