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metales.
Publicado el 27 octubre, 2010 por estudiantesmetalografia
INTRODUCCIN:
LA IMPORTANCIA DE LOS METALES EN TECNOLOGA MODERNA EST
PREVISTA, EN GRAN PARTE, A LA FACILIDAD CON LA CUAL ELLOS PUEDEN
SER FORMADOS EN FORMAS TILES COMO TUBOS, BARRAS Y HOJAS()[1]
En el siguiente texto, se estudiarn los procesos de conformado plstico en metales,
sus caractersticas y utilidades en el campo de fabricacin industrial. Su importancia y,
tanto imgenes como videos tiles para su entendimiento.
Las principales ventajas del trabajo en fro son: mejor precisin, menores tolerancias,
mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades de direccin
deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes. Sin embargo, el trabajo en
fro tiene algunas desventajas ya que requiere mayores fuerzas porque los metales
aumentan su resistencia debido al endurecimiento por deformacin, produciendo que el
esfuerzo requerido para continuar la deformacin se incremente y contrarreste el
incremento de la resistencia (Figura No. 1); la reduccin de la ductilidad y el aumento
de la resistencia a la tensin limitan la cantidad de operaciones de formado que se
puedan realizar a las partes.
2.1.2 Trabajo en caliente
Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura mayor
que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la
obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems es adecuada para
moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta
ductilidad.
Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: mayores modificaciones a la
forma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el
material, opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en fro,
propiedades de fuerza generalmente isotrpicas y, finalmente, no ocurren
endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.
calidad de los productos.La parte inferior de la matriz sirve como estructura y tiene una
cavidad cnicaque permite la salida de los blancos.
Placa sufridera: parte templada y revenida que impide las posibles indentaciones
producidas por los continuos golpes o impactos que sucedendurante la troquelada.
Guas de Fleje (lmina): Orientan la lmina haciendo que sta se mantenga alineada
segn el trabajo requerido.
Por su importancia, es necesario dedicarle especial atencin al troquel, por lo que a
continuacin se muestran su definicin y diferentes tipos.
Troquel [4]:Herramienta empleada para dar forma a materiales slidos, y en especial
para el estampado de metales en fro.
2.2.1.2 DOBLADO[2]:
El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un determinado
ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90grados),
cerrados (menores a 90) o rectos. Durante la operacin, las fibras externasdel material
estn en tensin, mientras que las interiores estn en compresin. Eldoblado no produce
cambios significativos en el espesor de la lmina metlica.
2.2.2.1 LAMINADO[6][2]:
La laminacin es un mtodo de conformado deformacin utilizado para producir
productos metlicos alargados de seccin transversal constante.
Este proceso metalrgico se puede realizar con varios tipos de mquinas. La eleccin de
la mquina ms adecuada va en funcin del tipo de lmina que se desea obtener
(espesor y longitud) y de la naturaleza y caractersticas del metal. En el siguientes link,
Fabricacin de lminas, puede verse el gran uso industrial y comercial que tiene el
proceso
de
conformado
metlico
de
laminado
en
la
fabricacion
de artculos, mostrndonos como grandes bloques metlicos son laminados hasta ms de
45 veces su grosor inicial.
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de
rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos
planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre
una superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones en relieve. Este
proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.
La barra es usada mas uniformemente tal que los defectos de la extrusin y las
zonas perifricas speras o granulares son menos probables.
Desventajas: