ADMINISTRACION DE OPERACIONES I

Unidad 1. Sistemas de produccin

1.1 La administracin de las operaciones

1.2.1 Introduccin a los sistemas de produccin

A. SISTEMAS DE PRODUCCIN - CONCEPTOS Y TIPOLOGAS FUNDAMENTALES
Los sistemas de produccin son sistemas que estn estructurados a travs de un conjunto de actividades y procesos
relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor aadido para el cliente, con el empleo de los medios
adecuados y la utilizacin de los mtodos ms eficientes.
En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos sistemas representan las configuraciones productivas
adoptadas en torno al proceso de conversin y/o transformacin de unos inputs (materiales, humanos, financieros,
informativos, energticos, etc.) en unos outputs (bienes y servicios) para satisfacer unas necesidades, requerimientos y
expectativas de los clientes, de la forma ms racional y a la vez, ms competitiva posible.
Si se estudia el contexto empresarial, podr encontrarse que existen distintos sistemas de produccin en las empresas
manufactureras y de servicio, respondiendo como es lgico, a caractersticas propias de sus procesos y funcionamiento. As
mismo, si se revisa apropiadamente la literatura sobre Administracin de la Produccin y las Operaciones, se encontrar con
cierta diversidad de tipologas respecto a la forma de clasificar las configuraciones productivas. Esto se debe,
fundamentalmente, a la variedad de enfoque con que los autores tratan estos temas en sus trabajos, que lejos de clarificar
aaden mayor complejidad a dicha problemtica. La gran diversidad de procesos existentes y los potenciales criterios de
clasificacin a considerar hacen que sea difcil encontrar una clasificacin exhaustiva que de manera unvoca contemple
cada caso concreto.

Evolucin de los sistemas de produccin.

Histricamente han surgido cuatro tipos importantes de sistemas de produccin: el antiguo, el feudal, el europeo y el
americano.
Sistema antiguo.
Se pueden encontrar evidencias de los sistemas antiguos desde 5000 a.C. cuando los sacerdotes sumerios comenzaron a
registrar inventarios, prstamos y transacciones de impuestos.
Alrededor de 4,000 a.C. los egipcios utilizaron conceptos bsicos de administracin como planeacin, organizacin y control,
a juzgar por sus grandes proyectos de construccin de pirmides y estructuras similares.
Otros desarrollos antiguos incluyen la idea de un salario mnimo y de la responsabilidad administrativa segn lo establece el
cdigo de Hamurabi alrededor de 1800 a.C.
En el siglo II a.C. los hebreos usaban el principio de excepcin y elegan al trabajador segn la tarea y designaban personal
de apoyo dentro del sistema.
En el lejano oriente, alrededor de 1100 a.C., los chinos tenan un sistema de gobierno completamente desarrollado.
Practicaban la especializacin del trabajo y la planeacin, organizando y controlando la produccin. Un poco ms tarde, en
350 a.C., los griegos adoptaron la especializacin del trabajo y hacan que sus trabajadores usaran movimientos uniformes y
trabajaran al mismo ritmo.
Durante la edad media surgi el sistema feudal en el que el emperador, rey o reina tena poder total sobre el pas.
Otorgaban poder a los nobles sobre ciertas regiones a cambio de la lealtad al reino. Los nobles a su vez delegaban tierras y
autoridad a seores de menor alcurnia y as sucesivamente, hasta los hombres libres y siervos. Los sistemas de produccin
que existan se describen mejor como domsticos. Casi siempre, los integrantes de una familia eran tanto los dueos como
los trabajadores; esto sigui prevaleciendo hasta mediados del siglo XV.
El sistema europeo surgi durante el Renacimiento. Aun cuando la idea del Renacimiento es la del desarrollo cultural,
pasaban muchas cosas, en especial en Italia, que afectara la industrializacin y los sistema de produccin. Durante los aos
1300, ah se practicaba el registro en libros de partida doble y la contabilidad de costos. Resulta de gran inters la historia
del Arsenal de Venecia, una instalacin compleja de ensamble de barcos.
El siguiente cambio importante, la Revolucin Industrial, comenz en las islas britnicas a principios del siglo XVIII. Una de
sus causas fue el desarrollo de mtodos agrcolas ms eficientes que requeran menos tierra y menos campesinos para
producir los alimentos necesarios.
Otra causa fue centralizar a los trabajadores, lo cual significaba que alguien, por lo comn el dueo, controlaba todo, y en
consecuencia los incentivos para mejorar los mtodos de produccin eran mayores.
En 1776 Adam Smith public el concepto de la divisin del trabajo en su libro The Wealth of Nations (La riqueza de las
naciones). En lugar de que una persona terminar un producto, sugiri que cada uno fuera responsable de una parte del
trabajo. Con la especializacin aument el nmero de afileres producidos por persona de 20 a 48000 al da. Casi 50 aos
ms tarde, Charles Babbagge public (1832) On the Econom of Machinery and Manufacturers (Sobre la economa de
maquinaria y productores), reafirmando la idea de la especializacin del trabajo.
La especializacin del trabajo increment el tamao del mercado en todas las reas. Conforme las personas se
especializaban en sus tareas, dependa ms de otros para producir artculos como ropa, zapatos y muebles, creando
mercados ms grandes. La urbanizacin produjo grandes ciudades llenas de trabajadores que necesitaban comprar cosas y
tenan dinero para gastar, lo que aunado a una mejora del transporte, dio origen a mercados masivos que demandaban
produccin en masa.
Ing. Jorge Enrique Vargas Martinez; MAD.

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El inicio del sistema americano se remonta al desarrollo del torno moderno realizado por Maudslay alrededor de 1800. El
aspecto ms importante del desarrollo de Maudslay fue que entonces algunas mquinas eran capaces de reproducirse a s
mismas; esto sorprendi a la industria de mquinas herramienta y tuvo gran impacto en el desarrollo posterior de los
sistemas de produccin.
Al otro lado del Ocano Atlntico, en Amrica, ocurran eventos fascinantes. Eli Whitney, inventor de la despepitadota de
algodn, promovi la manufactura con partes intercambiables, ampliamente reconocido como el primero en usar esta idea,
se ha observado que el Arsenal de Venecia us partes intercambiables en el siglo XV. Whitney us dispositivos y artefactos
para orientar sostener partes que de esta manera podan hacer trabajadores menor calificados. Este sistema de
manufactura, conocido como el sistema americano, fue adoptado por muchas fbricas.
La convergencia de partes intercambiables, especializacin del trabajo, la potencia del vapor y las mquinas herramienta
marc el surgimiento del sistema americano, que fue el precursor de la produccin en masa de hoy en da.
En 1903, Oldsmobile Motors creo una lnea de ensamble estacionara para producir sus automviles. El nmero potencial de
automviles producidos por ao se multiplic por 10. En 1908, la Cadillac demostr que sus partes eran intercambiables.
Embarcaron tres automviles a Inglaterra y los desensamblaron. Mezclaron las partes y volvieron a ensamblarlos. En 1913,
la Ford extendi estas ideas a una lnea de ensamble en movimiento con partes intercambiables. Cada dos horas sala
rodando de la lnea de ensamble un automvil modelo T con un precio razonable de 400 dlares lo que cambi al automvil
de ser un juguete para ricos a ser un producto para masas.
La lnea de ensamble es el resultado lgico de la especializacin de la mano de obra y del uso de capital para sustituir las
mano de obra. No todas las fbricas se convirtieron en instalacin de produccin masiva. Las plantas que hacan una
variedad de partes con poca demanda o productos hechos a la medida permanecieron sin cambio.

Conceptualizacin de los sistemas productivos

Woodward (1965), fue probablemente el primer autor en tipificar los sistemas productivos. Descubri que las tecnologas
de fabricacin se podan encuadrar en tres grandes categoras: produccin artesanal o por unidad (produccin discreta norepetitiva), produccin mecanizada o masiva (produccin discreta repetitiva), y la produccin de proceso continuo. Cada
categora incluye un mtodo distinto de obtener los productos, siendo las principales diferencias, el grado de
estandarizacin y automatizacin, tipo de proceso y la repetitividad de la produccin. La tipologa de Woodward distingue
entre fabricacin unitaria, de pequeos lotes, de grandes lotes, la produccin en serie y aquellos procesos de
transformacin de flujo continuo. La propuesta de Woodward ha marcado pautas en la comunidad de autores. Gousty y
Kieffer
(1988), sobre la base de otros criterios, como complejidad e incertidumbre, proponen una nueva tipologa para los sistemas
industriales, delimitando los principales componentes que configuran la problemtica de los sistemas de produccin.
Hopeman (1991), Companys (1986), Daz (1993) y Schroeder (1992), entre otros, optan por diferenciar los sistemas de
produccin en dos grandes grupos bsicos: sistemas continuos e intermitentes. Otros, como Chase, Aquilano y Jacob (2000),
Ochoa y Arana (1996) y Heizer y Render (1997), prefieren clasificarlos en: repetitivos y no-repetitivos. Los primeros, se
refieren a la continuidad en s del proceso de produccin, y los segundos, a la repetitividad o recurrencia del producto y su
proceso. Monks (1992), propone otra clasificacin de sistemas de produccin, identificando el sistema continuo
(operaciones de flujo), sistema intermitente (operaciones de flujo y por lotes), sistema de trabajo interno (por lotes o
trabajos nicos) y proyecto (trabajos nicos). Adems, este autor aade que los sistemas productivos son frecuentemente
clasificados segn destino de la produccin, ya sean fabricantes de bienes almacenables (tales como equipos) o fabricantes
de bienes por pedido. Otra clasificacin muy comn, se basa en el sector de actividad, presentndose dos tipos extremos:
sistemas de manufactura, encargados de la fabricacin y/o montaje de bienes materiales, y sistemas de prestacin de
servicios.
Por su parte Womack, Jones y Roos (1991), y Doll y Vonderembse ( 1992), proponen otra clasificacin de los sistemas
productivos: produccin craft (craft system), produccin en masa (industrial system), y produccin con mnimo
desperdicio (post-industrial system). Esta clasificacin es adecuada para algunos propsitos, tal como explicar las diferencias
entre los nuevos sistemas de produccin (sistemas de mnimo desperdicio) y los tradicionales (Miltenburg, 1995). Tambin
resulta til para reflejar la evolucin y los cambios de paradigmas ocurridos en fabricacin desde el modelo inicial de
produccin artesanal (craft model) hasta el modelo ms actual denominado produccin ajustada (lean manufacturing).
Por su parte Gorostegui (1991), ofrece una clasificacin que difiere de las anteriores, clasificndolos segn varias
caractersticas propias, tales como: el destino del producto (por encargo /para el mercado), la razn de producir (por
rdenes /almacn), la tipificacin del producto (produccin estndar /produccin en serie) y la dimensin temporal del
producto (intermitente /continua). En esta misma lnea, Acevedo (1987), propone una clasificacin sobre la base de una
matriz morfolgica que contempla la clasificacin del sistema de produccin de acuerdo a tres caractersticas
fundamentales: relacin produccin-consumo, que considera la respuesta que debe dar el sistema hacia el entorno, ya sea
por entrega directa o contra almacn; forma en que se ejecuta la produccin; y elemento a optimizar. Al igual que
Gorostegui, se combinan caractersticas que se refieren a dimensiones externas e internas.

Ing. Jorge Enrique Vargas Martinez; MAD.

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B. CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN

El problema fundamental de estas formas de clasificar el sistema de produccin, radica en que aunque son tiles desde el
punto de vista de contextualizacin y caracterizacin de las unidades de produccin, no resultan muy tiles para la
realizacin de anlisis competitivo y estratgico en fabricacin, ya que, entre otras cosas, al ser demasiado amplias y
genricas, no logran identificar una cantidad finita y discreta de opciones efectivas de sistemas de produccin que reflejen
las distintas formas existentes de producir los bienes y/o servicios. Adems, no tratan en su proceder la interrelacin
estratgica del binomio producto-proceso, omitiendo as, las implicaciones potenciales que representa para la empresa la
eleccin de uno u otro sistema de produccin, expresadas en trminos de las diferentes dimensiones tcnicas y
empresariales que componen un sistema de produccin.
Las clasificaciones muy amplias, no facilitan la formulacin de decisiones y acciones precisas y la realizacin de trade-offs
entre ellas y mucho menos, permiten especificar los detalles de la estrategia de fabricacin. En tal sentido, la estrategia de
fabricacin necesita una forma de clasificacin del sistema de produccin distinta, mucho ms desagregada, discreta,
detallada, que facilite entrar en detalles en la composicin interna del sistema de produccin, que permita comparar sus
desempeos especficos y para este fin, la clasificacin fundamentada en la tipologa existente de los procesos de
produccin, adems de ser la ms usualmente empleada por investigadores y practicantes, resulta la ms apropiada para los
propsitos de anlisis competitivo y de la estrategia de fabricacin.
Quizs la clasificacin basada en la tipologa existente de procesos de produccin ms difundida sea la propuesta por Hayes
y Wheelwright (1984; pp. 176-179), la cual resulta similar en muchos aspectos a la establecida por Woodward (1965), pero
con nfasis bsico en las pautas que siguen los flujos de trabajo en la fbrica. Ellos arribaron a cinco tipos de configuraciones
productivas bien definidas: proyecto, taller de trabajo (job-shop), lotes o flujo en lnea desacoplado, lnea de ensamblaje
(tambin denominada en serie, repetitiva o de produccin en masa) y proceso continuo. Asimismo, destacaron que estas
ltimas cuatro varan entre dos extremos en lo que a desplazamiento de materiales se refiere, la configuracin orientada
hacia el producto y la configuracin orientada hacia el proceso, cuya diferencia ms evidente es
la distribucin en planta, por producto, para la primera y por procesos, para la segunda.
Buffa (1968), fue sin duda otro de los primeros autores en ofrecer una tipologa de sistemas de produccin ms acorde a lo
antes referido. Partiendo de las dicotomas existentes en relacin al layout fsico de los sistemas productivos, o sea layout
por producto vs. proceso, lineal vs. funcional continuo vs. intermitente, Buffa destaca que la mayora de los sistemas
productivos son realmente combinaciones de estos estados extremos y en tal sentido, ofrece una clasificacin basada en
cinco tipos de sistemas diferentes, correspondiendo los dos primeros a sistemas continuos y los restantes a sistemas
intermitentes, ellos son:
1) sistemas de distribucin para productos de inventario,
2) sistemas de produccin-distribucin para productos estandarizados de alto volumen,
3) taller de trabajo cerrado para productos de inventario,
4) taller de trabajo abierto para productos a medida y
5) proyectos de gran envergadura.
Cada uno se distingue y diferencia por sus caractersticas propias y problemticas especficas. Los dos primeros se refieren a
productos planeados para inventarios, diferencindose en el alcance de sus operaciones y el grado de control gerencial, los
tres restantes se refieren a operaciones intermitentes mayormente dedicadas a obtener productos sobre diseo, a la
medida, segn requerimientos de clientes. A lo anterior, Buffa aade que dichos sistemas pueden no aparecer en sus
formas puras, sino que comnmente aparecen como sistemas mezclados. A esto Hill (1997) aade, que aunque puedan
existir sistemas hbridos, orientados a reflejar mejor las necesidades de la fbrica, siempre se debern clasificar por aquel
que predomine, el proceso base o tambin denominado proceso raz.
En esta misma lnea, Miltenburg (1995) subraya que son dos, entre otros, los factores principales que determinan la
amplitud de las similitudes y diferencias entre los sistemas de produccin existentes; ellos son: el tipo de producto que se
fabrica y los outputs provistos al mercado. Cada empresa fabrica un tipo de producto diferente y provee diferentes outputs
de fabricacin a sus clientes. A esto Hill (1993, 1997), aade que la coincidencia entre las dimensiones de mercado y
producto con las caractersticas del proceso es un requisito esencial para evitar incompatibilidades de enfoque y ser
competitivos en manufactura.
Concretando esta parte, un creciente nmero de autores, entre los que destacan Buffa (1984), Hayes y Wheelwright (1984),
Miltenburg (1995), Hill (1993,1997), Cribillers (1997), Domnguez et al. (1998), Hax y Majluf (1999) y Cuatrecasas (1999), han
preferido utilizar, de forma general, la clasificacin de sistemas de produccin fundamentada en la tipologa de procesos
productivos. El proceso es considerado el factor de mayor relevancia al identificar o caracterizar cualquier sistema de
fabricacin. Esta relevancia se fundamenta en el hecho de que cada proceso se caracteriza por tener un patrn de flujo
material y layout que lo hacen diferente. Asimismo, existe una indisoluble interrelacin entre producto y proceso, binomio
esencial para anlisis estratgico. Tal es as, que el producto y el proceso transitan por similares ciclos de vida compartidos,
en los cuales el proceso adopta configuraciones especficas segn sea la naturaleza del producto y la fase de su desarrollo en
el mercado.
Cada sistema de produccin, caracterizado esencialmente por su proceso productivo, conlleva un conjunto de implicaciones
para la empresa, en cuanto al comportamiento apropiado de las diferentes dimensiones de fabricacin y empresariales (Hill,
1997). Segn este enfoque, y haciendo un anlisis ms detallado de los distintos trabajos y literatura consultada, se ha
encontrado que los autores han aceptado por lo general, la existencia de ocho tipologas de sistemas o configuraciones
Ing. Jorge Enrique Vargas Martinez; MAD.

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productivas bien definidas: Proyecto, Job- Shop, Lotes (Batch), Lnea acompasada por Equipo, Lnea acompasada por
Obrero, Configuracin Continua, Just in Time y Sistema Flexible de Fabricacin.
Configuracin por Proyecto. Produccin generalmente de productos nicos de cierta complejidad que requieren gran
cantidad de inputs. Estos deben fabricarse en un lugar definido debido a que es difcil o casi imposible transportarlos una
vez terminados. Como resultado, y a diferencia de cualquier otro proceso productivo, los recursos que comprende deben
trasladarse al lugar de operacin, ya que aqu no existe flujo del objeto de trabajo, sino que son los recursos tcnicos y
humanos quienes acuden al lugar de trabajo. Las actividades y recursos se gestionan como un todo. Su coordinacin
adquiere carcter crtico.
Existe un connotado inters por el control de los costos y las fechas de terminacin.
Configuracin de Taller (Job-shop). El sistema de produccin Job-Shop fabrica muchos productos diferentes en volmenes
que varan entre la unidad y pocas unidades de cada producto. Consiste en una fabricacin no en serie, de lotes pequeos,
para pedidos nicos o de pequeas cantidades. Por lo regular implica productos adaptados, diseados a la medida del
cliente y de naturaleza muy poco repetitiva. Se requieren operaciones poco especializadas, las cuales son realizadas por un
mismo obrero o por un grupo pequeo de ellos, los cuales tienen la responsabilidad de terminar todo o casi todo el
producto. Como se fabrican productos muy diferentes, los recursos son flexibles y verstiles. El flujo material es irregular,
aleatorio y vara considerablemente de un pedido al siguiente. Se requiere que el fabricante interprete el diseo y las
especificaciones del trabajo, as como que aplique capacidades del alto nivel en el proceso de conversin. En la produccin
Job-Shop lo que se trata es de obtener un producto a medida del cliente.
Configuracin por Lotes. El sistema de flujo en lotes produce menos variedad de producto en volmenes ms elevados que
el caso anterior. El mayor volumen se debe a un aumento de la repetitividad en ciertos artculos que se hacen dominantes.
Estos productos se fabrican en lotes, que representan unos pocos meses de requerimientos de clientes. En este caso se
requieren ms operaciones, y stas son ms especializadas, por lo que difcilmente un mismo operario pueda dominarlas
todas con una eficiencia aceptable. En tal sentido, el trabajo se divide en diferentes etapas tecnolgicas, en las cuales los
lotes sufren distintas operaciones. As la instalacin se suele dividir en secciones o talleres, en los cuales se
agrupan los equipos con funciones similares. Se suele emplear una combinacin de layouts celulares y funcionales. Los
layouts celulares se utilizan cuando es efectivo en cuanto a costos disponer el equipo en clulas, para producir familias de
productos. Como hay muchos productos, el equipo y utillaje son mayormente flexibles, de propsito general. El flujo
material es desconectado aunque regular, variable de un pedido a otro, aunque existen pautas de flujo para familias de
productos y para grandes lotes. Es el sistema ms utilizado.
Configuracin en Lnea Acompasada por el Equipo (LAE). El equipo y procesos estn organizados en una lnea o lneas
especializadas para producir un pequeo nmero de productos diferentes o familias de productos. Estos sistemas se usan
slo cuando el diseo del producto es estable y el volumen es lo suficientemente elevado para hacer un uso eficiente de una
lnea especializada con capacidades dedicadas. Se fabrica a una tasa constante, con un flujo automatizado e intensivo en
capital. Los operarios realizan tareas relativamente simples a un ritmo determinado por la velocidad de la lnea. El control
del ciclo productivo est automatizado, existe alta estandarizacin y una elevada eficiencia en todo el proceso.
Configuracin en Lnea Acompasada por Operarios (LAO). Se utiliza cuando el nmero de productos diferentes es
demasiado elevado y los volmenes de produccin demasiado variables para el sistema en lnea con flujo acompasado por
el equipo. En este sistema, la lnea es ms flexible que en el caso anterior, y puede funcionar con una variedad de
velocidades. La tasa de produccin depende del producto particular que se fabrique, del nmero de operarios asignados a la
lnea y de la eficacia del trabajo en equipo de los operarios. Aunque los productos sean algo diferentes, son tcnicamente
homogneos, usando la misma instalacin, personal y la misma secuencia de estaciones de trabajo, aunque alguno de ellos
pueda no pasar por alguna que no le es necesaria. El ciclo de productivo est controlado por los operarios a diferencia de la
LAE donde dicho control est automatizado, esto hace que sea ms flexible y verstil que el anterior.
Configuracin de Flujo Continuo. Este sistema es similar al de lnea en flujo acompasado por el equipo.
Sin embargo, es ms automatizado, ms intensivo en capital y menos flexible. Cada mquina y equipo estn diseados para
realizar siempre la misma operacin y preparados para aceptar de forma automtica el trabajo suministrado por la mquina
precedente. Est diseado para fabricar un producto o una familia limitada de productos en volmenes muy elevados. El
diseo del producto es muy estable, a menudo es un producto genrico o commodity. El flujo material es continuo
sincronizado, integrado a travs de toda la instalacin como si fuera un gran proceso tecnolgico. Este rgido sistema, se
basa en un proceso muy automatizado, costoso y especializado en la obtencin de un producto estndar, donde la
homogeneidad es total y absoluta, funcionando continuamente con mnima intervencin del personal de lnea.
Generalmente precisa laborar las 24 horas para procurar ser un sistema costeable y eficiente.
Sistema de Produccin JIT. Es importante distinguir entre el sistema de produccin JIT y las tcnicas JIT. Las tcnicas
denominadas JIT incluyen el control estadstico de la calidad, reduccin de los tiempos de cambio de tiles (SMED),
polivalencia de los trabajadores, versatilidad de los equipos, estandarizacin de operaciones, el enfoque de la produccin
mediante arrastre (Kanban), layout celular, mantenimiento autnomo, implicacin de todo el personal en las decisiones
gerenciales, resolucin continua de problemas control automtico de defectos, etc. Estas tcnicas se usan en el sistema de
produccin JIT, pero tambin se usan en otros sistemas. El sistema de produccin JIT es mucho ms que un agregado de
tcnicas JIT.
Surgido en Toyota Motor Co., es un sistema de flujo lineal (virtual o fsico) que fabrica muchos productos en volmenes
bajos a medios. Por su diseo, el sistema JIT fuerza la eliminacin de todos los innecesarios (desperdicios), y a partir de
Ing. Jorge Enrique Vargas Martinez; MAD.

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aqu, impone la mejora continua. Esto conduce naturalmente a costos inferiores, mejoras en la calidad y entregas ms
rpidas. El sistema JIT es el ms difcil de disear, implantar y gestionar de todos, y pueden existir diferentes niveles de
implantacin del mismo.
Sistema Flexible de Fabricacin (FMS). El sistema FMS consiste en un grupo de mquinas controladas por computadoras y
sistemas automticos de manejo, carga y descarga de material, todo ello controlado por un computador supervisor. Un FMS
puede funcionar sin atencin de personal durante largos periodos.
Las mquinas, el sistema de manipulacin de materiales y las computadoras son muy flexibles, verstiles, lo que permite a
un sistema FMS fabricar muchos productos diferentes en bajos volmenes. Por ser sumamente costoso, se emplea
comnmente en situaciones en las que no pueden utilizarse sistemas de produccin en lnea de flujo ms simples y baratos.
Por lo general, se desarrolla en un entorno CIM (manufactura integrada por computador).
Las seis primeras modalidades de sistemas de produccin se han denominado sistemas tradicionales clsicos y estn
fundamentados por los enfoques de gestin craft y produccin en masa, que van desde la bsqueda de habilidades y
capacidades individuales basadas en la funcionalidad del proceso y la pericia del operario, hasta la consecucin de alta
productividad y eficiencia a travs de la optimizacin de las empresas.
Entre las decisiones ms importantes realizadas por los gerentes de operaciones, estn aquellas que involucran el diseo del
proceso fsico para producir bienes y servicios.
Las decisiones del diseo del proceso interactan en cada una de las cuatro reas de decisin de la funcin de operaciones.
Las decisiones de capacidad afectan el tipo de proceso seleccionado. El tipo de diseo del proceso a su vez afecta los
trabajos disponibles y el tipo de fuerza de trabajo empleada. El proceso tambin afecta la calidad del producto, debido a
que algunos procesos se controlan mas fcilmente que otros.
Las decisiones relacionadas con la seleccin del proceso determinan el tipo de proceso productivo que se utilizar. Los
administradores tambin debe decidir si se organizara el flujo del proceso como una lnea de alto volumen de produccin o
como un proceso de produccin por lotes con bajo volumen.
En ocasiones se considera a la seleccin del proceso como un problema de distribucin de equipo o como una serie de
decisiones de relativamente bajo nivel, pero esto es un error puesto que la seleccin del proceso es, por el contrario, una
decisin de naturaleza estratgica y que tiene la mayor importancia. Las decisiones sobre el proceso afectan los costos, la
calidad, los tiempos de entrega y la flexibilidad de las operaciones.
Los tipos principales de clasificacin de los procesos son: por el tipo de flujo de productos y por el tipo de pedido del cliente.
Caractersticas del flujo del proceso.
Existen tres tipos de flujo:
1. Flujo lineal.
2. Flujo intermitente.
3. Proyecto.
Clasificacin por tipo de pedido:
Otro aspecto importante que afecta la seleccin del proceso es ver si el producto se fabrica para ser almacenado en
inventario o para surtir un pedido del cliente. Cada uno de estos tienen sus propias ventajas y desventajas.
Aunque un proceso de fabricacin para inventarios proporcionar un servicio rpido con costos bajos, proporciona menor
flexibilidad en la eleccin de productos que el proceso de fabricacin por pedido.
1. Proceso de fabricacin para inventarios.
2. Proceso de fabricacin por pedido.
Clasificacin de los sistemas de fabricacin de acuerdo a:
1. Tipos de operaciones realizadas
2. Nmero de estaciones de trabajo y disposicin del sistema
3. Nivel de automatizacin
4. Variedad de pieza o producto
Clasificacin de los sistemas de fabricacin
1. Sistemas de fabricacin Tipo I. Estaciones simples.
2. Sistemas de fabricacin Tipo II. Clulas multiestacin.
3. Grupo de estaciones de trabajo organizadas.
4. Sistemas de fabricacin Tipo III. Cadenas de produccin.
5. Cadena de produccin: Una serie de estaciones. En cada una se realiza parte del trabajo total.
Bibliografa
Sipper Daniel / Bulfin Robert L., PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN, Primera edicin, Primera impresin, Mxico
D.F., Mc. Graw Hill, Junio 1999, pp. 1-3.

Ing. Jorge Enrique Vargas Martinez; MAD.