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Universidade Federal de Minas Gerais

Escola de Engenharia
Departamento de Engenharia de Materiais e Construo

Curso de Especializao em Construo Civil

Monografia

REVESTIMENTOS EM FACHADAS: TEXTURAS X CERMICAS

Autor: Daniel Carvalho dos Santos


Orientador: Prof. Antnio Neves de Carvalho Junior

Agosto/2012

DANIEL CARVALHO DOS SANTOS

" REVESTIMENTOS EM FACHADAS: TEXTURAS X CERMICAS "

Monografia apresentada ao Curso de Especializao em Construo Civil


da Escola de Engenharia UFMG

nfase: Materiais de Construo Civil


Orientador: Prof. Antnio Neves de Carvalho Junior

Belo Horizonte
Escola de Engenharia da UFMG
2012

ii

A minha famlia pelo apoio, carinho e dedicao.

iii

AGRADECIMENTOS

A Deus por mostrar o caminho e ajudar a percorr-lo.


Aos meus pais, Maurcio e Diana, pelo exemplo e confiana.
Ao meu orientador, Antnio Junior, pela colaborao e apoio.
Aos meus colegas de turma, pela convivncia e amizade.

iv

SUMRIO
LISTA DE FIGURAS .................................................................................................. viii
LISTA DE TABELAS .................................................................................................. x
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS...................................................................... xii
RESUMO ................................................................................................................... xiii
1. INTRODUO ....................................................................................................... 1
2. OBJETIVOS ........................................................................................................... 3
2.1 Geral............................................................................................................... 3
2.2 Especficos ..................................................................................................... 3
3. ORIGEM E EVOLUO ....................................................................................... 4
3.1 Cermica ........................................................................................................ 4
3.2 Texturas ......................................................................................................... 6
4. REVISO BIBLIOGRFICA ................................................................................... 8
4.1 Revestimentos cermicos ............................................................................... 8
4.1.1 Conceitos importantes ........................................................................... 8
4.1.2 Funes do revestimento cermico ....................................................... 9
4.1.3 Propriedades do revestimento cermico ................................................ 10
4.1.3.1 Quanto sua composio .......................................................... 11
4.1.3.2 Quanto sua utilizao .............................................................. 11
4.1.3.3 Quanto as normas tcnicas ........................................................ 15
4.1.4 Processo de fabricao do revestimento cermico ................................ 22
4.1.5 Caracterizao do revestimento cermico ............................................. 25
4.1.6 Patologias em revestimentos cermicos ................................................ 29
4.1.6.1 Perda de aderncia destacamentos......................................... 31
4.1.6.2 Trincas, gretamentos e fissuras .................................................. 33
4.1.6.3 Eflorescncias ............................................................................ 34
v

4.1.6.4 Manchas e bolor ......................................................................... 36


4.1.6.5 Deteriorao das juntas .............................................................. 37
4.2 Texturas ......................................................................................................... 38
4.2.1 Conceitos importantes ........................................................................... 38
4.2.2 Funes e tipos de texturas ................................................................... 42
4.2.3 Processo de fabricao de texturas ....................................................... 45
4.2.4 Caracterizao da textura como revestimento ....................................... 47
4.2.5 Patologias em texturas .......................................................................... 56
4.2.5.1 Patologias na superfcie do substrato ......................................... 58
4.2.5.2 Patologias na pelcula ................................................................. 60
4.2.5.3 Patologias na inteface pelcula-substrato .................................... 62
5. ANLISE CRTICA ............................................................................................... 65
5.1 Vantagens dos revestimentos cermicos........................................................ 65
5.2 Desvantagens dos revestimentos cermicos .................................................. 65
5.3 Vantagens das texturas .................................................................................. 66
5.4 Desvantagens das texturas ............................................................................ 67
5.5 Escolha do revestimento................................................................................. 67
6. ESTUDO DE CASO ............................................................................................. 69
6.1 Localizao do empreendimento .................................................................... 69
6.2 Caracterizao da obra................................................................................... 70
6.3 Premissas de projeto ...................................................................................... 74
6.3.1 Opo 01 revestimento cermico 9,2x9,5cm ...................................... 75
6.3.1.1 Quantidade de materiais ............................................................. 77
6.3.1.2 Preos dos materiais (pesquisa de mercado) ............................. 78
6.3.1.3 Composies de custo................................................................ 79
6.3.1.4 Apresentao final dos custos .................................................... 80
vi

6.3.2 Opo 02 revestimento em textura ..................................................... 80


6.3.2.1 Quantidade de materiais ............................................................. 83
6.3.2.2 Preos dos materiais (pesquisa de mercado) ............................. 83
6.3.2.3 Composies de custo................................................................ 84
6.3.2.4 Apresentao final dos custos .................................................... 85
6.4 Concluses por comparao de preo e tempo .............................................. 85
7. CONCLUSO ...................................................................................................... 88
8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................... 90

vii

LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Painel em azulejos do Palcio do Itamaraty................................................5
Figura 2: Pinturas e texturas especiais......................................................................7
Figura 3: Tipos de superfcie cermica....................................................................16
Figura 4: Base, camadas e componentes dos revestimentos..................................26
Figura 5: Deslocamento com empolamento grave...................................................32
Figura 6: Deslocamento em placas..........................................................................33
Figura 7: Migrao de fissura da base para revestimento........................................34
Figura 8: Formao de eflorescncia em fachadas revestidas.................................35
Figura 9: Manchas em superfcie revestida..............................................................36
Figura 10: Deteriorao do rejunte para ocorrncia de eflorescncia......................37
Figura 11: Participao das tintas no mercado brasileiro.........................................39
Figura 12: Revestimentos com agregado colorido...................................................43
Figura 13: Revestimentos pigmentados...................................................................44
Figura 14: Fases de produo de texturas...............................................................47
Figura 15: Sistema de texturas................................................................................48
Figura 16: Esptula..................................................................................................52
Figura 17: Desempenadeira....................................................................................52
Figura 18: Lixas.......................................................................................................52
Figura 19: Fitas adesivas.........................................................................................52
Figura 20: Lonas e papis........................................................................................52
Figura 21: Produtos limpeza....................................................................................53
Figura 22: Rolo de l................................................................................................53
Figura 23: Rolo de espuma rgida............................................................................53
Figura 24: Desempenadeira PVC.............................................................................53
Figura 25: Recipientes.............................................................................................53
viii

Figura 26: Mexedores..............................................................................................54


Figura 27: Desbotamento em texturas.....................................................................59
Figura 28: Eflorescncia em texturas roladas..........................................................64
Figura 29: Mapa localizao do imvel....................................................................70
Figura 30: Fachada principal da edificao..............................................................73
Figura 31: Fachada principal da edificao..............................................................73
Figura 32: Fachada dos fundos edificao...............................................................73
Figura 33: Fachada dos fundos edificao...............................................................73
Figura 34: Fachada lateral esquerda da edificao..................................................73
Figura 35: Fachada lateral direita da edificao.......................................................73
Figura 36: ARQ DESIGN AZUL ESCURO...............................................................76
Figura 37: ARQ DESIGN CINZA ESCURO..............................................................76
Figura 38: ARQ DESIGN CINZA CLARO.................................................................77
Figura 39: AZUL CASSINO R335............................................................................82
Figura 40: CINZA E159............................................................................................82
Figura 41: CINZA C163............................................................................................83
Figura 42: Fachada principal da edificao..............................................................87
Figura 43: Fachada principal da edificao..............................................................87
Figura 44: Fachada dos fundos da edificao..........................................................87
Figura 45: Fachada lateral direita da edificao.......................................................87
Figura 46: Fachada lateral esquerda da edificao..................................................87
Figura 47: Fachada lateral esquerda da edificao..................................................87

ix

LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Classificao quanto ao percentual de absoro...................................18


Tabela 2: Classificao quanto abraso superficial.............................................18
Tabela 3:

Classificao quanto resistncia ao manchamento e classe de

limpabilidade.............................................................................................................19
Tabela 4: Classificao quanto a resistncia ao ataque de produtos qumicos.......20
Tabela 5: Tipos de aditivos....................................................................................41
Tabela 6: Sistemas de pintura................................................................................49
Tabela 7:

Classificao dos revestimentos texturizados quanto a conformao

superficial..................................................................................................................51
Tabela 8:

Classificao dos revestimentos texturizados segundo a espessura total

das camadas aplicadas.............................................................................................51


Tabela 9: Ferramentas para preparo de superfcies...............................................52
Tabela 10: Ferramentas para execuo de texturas..............................................53
Tabela 11: Agentes de degradao.......................................................................57
Tabela 12: Patologias em texturas.........................................................................58
Tabela 13: Especificaes tcnicas revestimentos portobello................................76
Tabela 14: Revestimentos na fachada da edificao.............................................76
Tabela 15: Composio unitria 09706.8.3.1.........................................................79
Tabela 16: Composio unitria 09706.8.3.1.........................................................79
Tabela 17: Apresentao dos resultados...............................................................80
Tabela 18: Especificaes tcnicas revestimentos texturizados............................82
Tabela 19: Texturas na fachada da edificao.......................................................82
Tabela 20: Composio unitria 09940.8.2.1.........................................................84
x

Tabela 21: Composio unitria 09940.8.2.1.........................................................84


Tabela 22: Composio unitria 09940.8.2.1.........................................................85
Tabela 23: Apresentao dos resultados...............................................................85

xi

LISTA DE NOTAES, ABREVIATURAS

ABNT = Associao Brasileira de Normas Tcnicas


ABRAFATI = Associao Brasileira dos Fabricantes de Tintas
ANFACER = Associao Nacional dos Fabricantes de Cermica para Revestimentos
CQPA = Controle de Qualidade dos Produtos Acabados
GL = GLAZED = Esmaltada
GTED = Grupo Tcnico de Edificaes
IBRACON = Instituto Brasileiro do Concreto
INMETRO = Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial
ISSO = International Organization for Standardization
NBR = Norma Brasileira
PEI = Classe de Resistncia Abraso
PH = Potencial Hidrogeninico
SINAPI = Sistema Nacional de Preos e ndices para a Construo Civil
SR/DPF/MG = Superintendncia Regional de Polcia Federal em Minas Gerais
TCPO = Tabelas de Composies de Preos para Oramentos
UGL = UNGLAZED = No Esmaltada
UV = Ultra Violeta

xii

RESUMO

As edificaes so concebidas na construo civil para abrigar diversas atividades


humanas, sendo composta de fases que vo desde a sua concepo at o uso para a
qual foi projetada. As fachadas dessas edificaes recebem, em geral, cermicas e/ou
texturas que tm diversas funes, sendo a mais importante a de proteo contra
intempries e aes adversas, prolongando a vida til de seus elementos constituintes ao
longo dos anos.

Cada sistema de revestimento desempenha um papel especfico na edificao,


apresentando vantagens e desvantagens. Para maximizar as primeiras, deve-se
observar as boas prticas da engenharia, com foco no detalhamento de projetos,
especificao de materiais e o emprego correto por profissionais habilitados. Deve-se
atentar tambm quanto ao aspecto da manutenabilidade ao longo da vida til da
edificao, incorporando diversas prticas como vistorias e pequenos reparos.

Apresenta-se com esse trabalho um comparativo entre revestimentos cermicos e


texturizados, para aplicao em fachadas, com foco nos tipos, aplicaes, formas de
execuo, manuteno e uso, bem como a escolha do projetista quando da elaborao
de um projeto, seguindo critrios objetivos com vistas qualidade final da edificao.

xiii

1. INTRODUO

De modo geral, cermicas e texturas tm diversas funes, sendo a mais importante a


de proteger a edificao contra intempries e aes adversas, prolongando a
durabilidade de seus elementos constitutivos contra agentes agressivos. Tambm
exercem papel de decorao proporcionando efeito visual atravs de cores e efeitos
de acabamento, valorizando a parte mais visvel da edificao, sua fachada.

O mercado da construo civil tem adotado em sua maioria, o revestimento das


fachadas de seus edifcios com valorizao do imvel em torno de 30% a 40%, alm
de prolongar a durabilidade que pode chegar a 20, 30 anos, dependendo do correto
emprego e de sua manuteno ao longo dos anos. Em diversas cidades, como em
Fortaleza, o revestimento das fachadas tambm desempenha um papel fundamental
para resistir s intempries causadas pelo sol forte, vento e chuvas (CAPOZZI, 1998).

Mas a escolha pelo tipo de revestimento est principalmente ligada ao custo. No


entanto esse caminho no o mais adequado, pois no considera o desempenho no
substrato e as caractersticas tcnicas de cada produto. Alm disso importante
considerar a natureza dos materiais, seus tipos, aparncia final, limitaes de
aplicao, patologias e durabilidade de forma a encontrar o melhor produto para
revestimento de fachadas.

O desempenho do processo de revestir uma fachada depende da relao de vrios


aspectos, sendo os mais importantes o projeto, a tcnica executiva e o emprego de
mo de obra qualificada. Qualquer escolha que envolva o abandono de quaisquer
1

desses trs elementos conduzem a uma obra com perda de qualidade, contribuindo
para a ocorrncia de patologias nas edificaes (REBELO, 2010).

Apesar da maioria das construtoras se voltarem nica e exclusivamente produo


ou ao custo final do empreendimento, detalhar os acabamentos externos e
desenvolver um projeto executivo para os mesmos, ajuda a evitar patologias que se
tornam aps a construo, muito onerosas para as construtoras.

Neste trabalho, busca-se fazer um comparativo entre revestimentos cermicos e


texturizados, apresentando os principais tipos, suas aplicaes, formas de execuo e
manuteno, bem como as recomendaes e procedimentos corretos para aplicao
em fachadas com menor probabilidade para o surgimento de patologias.

2. OBJETIVOS

2.1 Geral

Apresentar os diversos tipos de cermicas e texturas que possam ser empregados


como revestimentos em fachadas, atravs de comparativo que apresente vantagens e
desvantagens de cada sistema construtivo.

2.2 Especficos

Estudar a origem, propriedades e processos de fabricao de cada tipo de


revestimento;

Estudar os diversos tipos de patologias que ocorrem em fachadas;

Apresentar estudo de caso quanto ao emprego desses materiais, apontando


quais so as formas para escolha dos mesmos, em detrimento de outros.

3. ORIGENS E EVOLUO

3.1 CERMICA

A cermica o material artificial mais antigo produzido pelo homem: produzido h


cerca de 10-15 mil anos. Do grego "kramos ("terra queimada" ou argila queimada),
um material de grande resistncia, frequentemente encontrado em escavaes
arqueolgicas (ANFACER).

A cermica uma atividade de produo de artefatos a partir da argila, que se torna


muito plstica e fcil de moldar quando umedecida. Depois de submetida a uma
secagem para retirar a maior parte da gua, a pea moldada submetida a altas
temperaturas (ao redor de 1.000C), que lhe atribuem rigidez e resistncia mediante a
fuso de certos componentes da massa e, em alguns casos, fixando os esmaltes na
superfcie (ANFACER).

Essas propriedades permitiram que a cermica fosse utilizada na construo de


casas, vasilhames para uso domstico e armazenamento de alimentos, vinhos, leos,
perfumes, na construo de urnas funerrias e at como superfcie para escrita.

A cermica pode ser uma atividade artstica, em que so produzidos artefatos com
valor esttico, ou uma atividade industrial, em que so produzidos artefatos para uso
na construo civil e na engenharia.

Figura 1: Painel em azulejos do Palcio do Itamaraty


FONTE: Foto Edgar Csar Filhos, 1983, disponvel em www.fundathos.org.br

A cermica, que praticamente to antiga quanto a descoberta do fogo, mesmo


utilizando os antigos mtodos artesanais, pode produzir artigos de excelente
qualidade. Nos ltimos anos, acompanhando a evoluo industrial, a indstria
cermica adotou a produo em massa, garantida pela indstria de equipamentos, e a
introduo de tcnicas de gesto, incluindo o controle de matrias-primas, dos
processos e dos produtos fabricados, com especial importncia na aplicao de
fachadas de grandes edifcios comerciais e residenciais.

3.2 TEXTURAS

Entendendo que texturas um tipo de tinta, pode-se dizer que seu surgimento data da
poca das cavernas quando arquelogos descobriram desenhos em gravuras sobre
rochas que datam de antes da Era Glacial. Alguns desenhos foram feitos em
monocromia, com xidos de ferro naturais ou ocre vermelho. Outros com um conjunto
de materiais como cal, carvo, ocre vermelho ou amarelo e terra verde. A tcnica
empregada era simples, pois as cores eram preparadas com os prprios dedos e
algumas vezes prensadas entre as pedras. Naturalmente esses desenhos no
possuam nenhuma durabilidade a no ser em ambientes favorveis, como os
desenhos das cavernas (ABRAFATI, site).

Por muitos sculos, as tintas foram empregadas pelo seu aspecto esttico. Mais tarde,
quando introduzidas em pases do norte da Amrica e da Europa, onde as condies
climticas eram mais severas, o aspecto proteo ganhou mais importncia. Sua
utilizao nas reas de higiene e iluminao resultado da cincia e da mecnica
moderna.

Como a maioria das cincias, a indstria de tintas e vernizes, que tinha sofrido
pequenas alteraes ao longo do tempo, sentiu um tremendo impacto cientfico e
tecnolgico surgido no sculo XX. Novos pigmentos, melhoria dos leos secativos,
resinas celulsicas e sintticas e uma grande variedade de agentes modificantes
comearam a fluir dos laboratrios especializados e das linhas de produo
industriais, transformando-se na base de uma corrente infindvel de novos
revestimentos orgnicos (ABRAFATI, site).

O advento de emulses aquosas e tintas com base em solues aquosas


proporcionaram outra dimenso para a variedade, utilizao e complexidade no
campo das tintas.

Figura 2: Pinturas e texturas especiais


FONTE: disponvel em http://cidadesaopaulo.olx.com.br

4. REVISO BIBLIOGRFICA

4.1 REVESTIMENTOS CERMICOS

4.1.1 CONCEITOS IMPORTANTES

Considerando a grande variedade de revestimentos cermicos destinados aplicao


em pisos e paredes, sejam eles internos ou externos, importante considerar seu
emprego em conformidade com suas caractersticas, quanto resistncia ao
desgaste, resistncia qumica, resistncia a manchas, absoro de gua e
caractersticas antiderrapantes.

Os revestimentos cermicos so os produtos de grs queimados em elevadas


temperaturas e esmaltados, tais como azulejos, cermicas para revestimentos
internos e externos, com uma grande gama de dimenses (RIBEIRO, 2000).

A cermica pode ser feita em argila pura de massa vermelha ou uma mistura com
cerca de nove minerais de tonalidade clara ou branca.

A cermica vermelha compreende aqueles materiais com colorao avermelhada


empregados na construo civil (tijolos, blocos, telhas, elementos vazados, lajes,
tubos cermicos e argilas expandidas) e tambm utenslios de uso domstico e de
adorno. As lajotas muitas vezes so enquadradas neste grupo, porm o mais correto
em Materiais de Revestimento (REBELO, 2010).

J a cermica branca apresenta-se como um grupo bastante diversificado,


compreendendo materiais constitudos por um corpo branco e em geral recobertos por
uma camada vtrea transparente e incolor e que eram assim agrupados pela cor
branca da massa, necessria por razes estticas e/ou tcnicas. Com o advento dos
vidrados opacificados, muitos dos produtos enquadrados neste grupo passaram a ser
fabricados, sem prejuzo das caractersticas para uma dada aplicao, com matriasprimas com certo grau de impurezas, responsveis pela colorao.

4.1.2 FUNES DO REVESTIMENTO CERMICO

De acordo com SABBATINI et al. (1988), o revestimento de argamassa de fachada


apresenta importantes funes que so, genericamente: proteger os elementos de
vedao dos edifcios da ao direta dos agentes agressivos; auxiliar as vedaes no
cumprimento de suas funes como, por exemplo, o isolamento termo-acstico e a
estanqueidade gua e aos gases; regularizar a superfcie dos elementos de
vedao, servindo de base regular e adequada ao recebimento de outros
revestimentos; constituir-se no acabamento final.

A avaliao da qualidade do revestimento cermico aplicado em fachadas muito


importante, uma vez que est sujeito a um nvel de exigncias muito maior, por conta
da exposio a que est sujeito, como sol, vento, chuva e outros. Outros fatores que
influenciam na durabilidade do revestimento cermico so o planejamento e a escolha
correta do material, a qualidade no assentamento das placas, a qualidade da
construo como um todo e a correta manuteno aps a concluso dos servios.

4.1.3 PROPRIDADES DO REVESTIMENTO CERMICO

Desde a concepo do projeto at a execuo da obra, escolher corretamente os


materiais construtivos uma etapa complexa e de grande importncia. No entanto
escolher um revestimento cermico no significa apontar aleatoriamente o
esteticamente mais interessante ou mesmo, o de custo inferior. necessria uma
anlise detalhada de trs fatores simultaneamente para que a escolha seja correta:

O fator esttico desejado;

O fator custo e, principalmente;

O desempenho tcnico necessrio do revestimento cermico, de


acordo com o local onde se deseja revestir.

O desempenho tecnolgico do revestimento cermico envolve o conhecimento das


caractersticas da placa cermica (propriedades).

De acordo com a placa cermica escolhida deve-se atentar para que no haja
enganos nos materiais e mtodos de instalao, que envolve as propriedades da
argamassa e do rejunte, no preparo da superfcie e nos procedimentos de instalao,
que envolve a qualidade da mo-de-obra empregada.

Diante da grande variedade de produtos cermicos no mercado com diversas formas,


dimenses, cores, processos de fabricao, propriedades e funes, comum
classificar as cermicas quanto sua composio, sua utilizao e de acordo com
normas tcnicas.

10

4.1.3.1 Quanto sua composio

Segundo a NBR 13816/1997, Placas Cermicas para Revestimento so materiais


compostos de argila e outras matrias-primas inorgnicas, geralmente utilizadas para
revestir pisos e paredes, sendo conformadas por diversos processos de fabricao e
apresentando qualidades de incombusto e resistncia luz solar.

Para a produo da cermica de revestimento, utilizam-se matrias-primas


classificadas como plsticas e no-plsticas. As principais matrias-primas plsticas
so argilas plsticas (queima branca ou clara), argilas fundentes (queima vermelha) e
caulim. Dentre as matrias no-plsticas, destacam-se filitos, fundentes feldspticos,
talco e carbonatos.

Cada matria-prima exerce uma funo especfica durante o processo produtivo,


porm as plsticas so essenciais na fase de conformao, pois fornecem massa a
plasticidade necessria, para se obter um revestimento de alta qualidade mecnica.
J os materiais no-plsticos, atuam principalmente na fase do processamento
trmico e nas misturas com argilas, para a produo da massa.

4.1.3.2 Quanto sua utilizao

A indstria cermica costuma classificar os revestimentos cermicos em diversos


setores de acordo com as matrias-primas utilizadas, suas propriedades e reas de
utilizao. Tomando por base a classificao da Associao Brasileira de Cermicas,
a seguinte classificao adotada:
11

Cermica

vermelha:

compreende

aqueles

materiais

com

colorao

avermelhada empregados na construo civil (tijolos, blocos, telhas, elementos


vazados, lajes, tubos cermicos e argilas expandidas) e tambm utenslios de
uso domstico e de adorno;

Materiais de revestimentos (Placas Cermicas): so aqueles materiais, na


forma de placas usados na construo civil para revestimento de paredes,
pisos, bancadas e piscinas de ambientes internos e externos, recebendo
diversas designaes como azulejo, pastilha, porcelanato, grs, lajota, piso,
etc;

Cermica branca: compreende materiais constitudos por um corpo branco e


recobertos por uma camada vtrea transparente e incolor. Com o advento dos
vidrados opacificados, muitos dos produtos enquadrados neste grupo
passaram a ser fabricados, sem prejuzo das caractersticas para uma dada
aplicao, com matrias-primas com certo grau de impurezas, responsveis
pela colorao. Nesse grupo esto as louas sanitrias, louas de mesa,
isoladores eltricos para alta e baixa tenso, cermicas artsticas (decorativa e
utilitria) e cermicas para aplicao diversa (qumica, eltrica, trmica e
mecnica).,

Materiais Refratrios: compreende uma diversidade de produtos, que tm


como finalidade suportar temperaturas elevadas nas condies especficas de
processo e de operao dos equipamentos industriais, que em geral envolvem
esforos mecnicos, ataques qumicos, variaes bruscas de temperatura e
outras solicitaes. Para suportar estas solicitaes e em funo da natureza
das mesmas, foram desenvolvidos inmeros tipos de produtos, a partir de
diferentes matrias-primas ou mistura destas. Nesse grupo esto os materiais
refratrios de slica, slico-aluminoso, aluminoso, mulita, magnesianocromtico,
12

cromtico-magnesiano, carbeto de silcio, grafita, carbono, zircnia, zirconita,


espinlio e outros;

Fritas e Corantes: estes dois produtos so importantes matrias-primas para


diversos segmentos cermicos que requerem determinados acabamentos.
Frita (ou vidrado fritado) um vidro modo, fabricado por indstrias
especializadas a partir da fuso da mistura de diferentes matrias-primas.
aplicado na superfcie do corpo cermico que, aps a queima, adquire aspecto
vtreo. Este acabamento tem por finalidade aprimorar a esttica, tornar a pea
impermevel, aumentar a resistncia mecnica e melhorar ou proporcionar
outras caractersticas. Corantes constituem-se de xidos puros ou pigmentos
inorgnicos sintticos obtidos a partir da mistura de xidos ou de seus
compostos. Os pigmentos so fabricados por empresas especializadas,
inclusive por muitas das que produzem fritas, cuja obteno envolve a mistura
das matrias-primas, calcinao e moagem. Os corantes so adicionados aos
esmaltes (vidrados) ou aos corpos cermicos para conferir-lhes coloraes das
mais diversas tonalidades e efeitos especiais.

Abrasivos: parte da indstria de abrasivos, por utilizarem matrias-primas e


processos semelhantes aos da cermica, constituem-se num segmento
cermico. Entre os produtos mais conhecidos podemos citar o xido de
alumnio eletrofundido e o carbeto de silcio.

Vidro, Cimento e Cal: apesar de serem desconsiderados do setor cermico


em funo de suas particularidades, o vidro, cimento e cal so trs importantes
elementos do setor.

Cermica de Alta Tecnologia/Cermica Avanada: o aprofundamento dos


conhecimentos da cincia dos materiais proporcionou ao homem o
desenvolvimento de novas tecnologias e aprimoramento das existentes nas
13

mais diferentes reas, como aeroespacial, eletrnica, nuclear e muitas outras e


que passaram a exigir materiais com qualidade excepcionalmente elevada.
Tais materiais passaram a ser desenvolvidos a partir de matrias-primas
sintticas de altssima pureza e por meio de processos rigorosamente
controlados. Nesse grupo esto cermicas especiais aplicadas em naves
espaciais, satlites, usinas nucleares, materiais para implantes em seres
humanos, aparelhos de som e de vdeo, suporte de catalisadores para
automveis, sensores (umidade, gases e outros), ferramentas de corte,
brinquedos, acendedor de fogo, etc.

As placas utilizadas para revestimentos de fachada enquadradas no grupo das


cermicas vermelhas, possuem alta porosidade e so chamadas comercialmente de
plaquetas para revestimento de parede (plaquetas de laminado cermico ou placas
litocermicas). Em sua produo utilizada a argila como matria-prima nica sem
adio de outro mineral.

J as placas obtidas por meio de massas compostas de diversas combinaes e


teores (argila, caulins, quartzito, calcita, talco, dolomita, filito, feldspato) resultam em
materiais como o grs e porcelanatos. As matrias-primas dessas placas so
utilizadas tambm em materiais enquadrados na classificao da cermica branca,
como citado anteriormente.

14

4.1.3.3 Quanto as Normas Tcnicas

De acordo com a NBR 13817: 1997 e baseado na ISO 13006: 1998, os revestimentos
cermicos so classificados pelos os seguintes critrios:

Esmaltados e no esmaltados;

Mtodo de fabricao (prensado, extrudado, entre outros);

Grupos de absoro de gua;

Classe de resistncia a abraso superficial PEI;

Classe de resistncia ao manchamento;

Classe de resistncia ao ataque de agentes qumicos, segundo diferentes


nveis de concentrao;

Aspecto superficial ou anlise visual;

Composio;

Expanso por Umidade;

Dilatao Trmica;

Resistncia ao Choque Trmico;

Resistncia ao Gretamento;

Resistncia ao Congelamento;

Coeficiente de Atrito;

Dureza Mohs.

Tipo de Superfcie: se subdividem em esmaltadas (GLAZED ou GL) e no


esmaltadas (UNGLAZED ou UGL). As primeiras so formadas pela base de argila
(biscoito) e posterior esmaltao para conferir acabamento superficial. As demais tm
corpo nico, no passando pelo processo de esmaltao, apresentando colorao
superficial uniforme para todo o corpo cermico.
15

Figura 3: Tipos de superfcie cermica


FONTE: Instituto de Arquitetura e Urbanismo, disponvel em www.iau.usp.br

Mtodo de fabricao: se subdividem em extrudadas, prensadas e outras. Nas


extrudadas (A) a massa plstica colocada em uma extrudora (conhecida como
maromba) onde compactada e forada por um pisto, sendo comercializada como
tipo de preciso e tipo artesanal (o tipo preciso cumpre exigncias maiores com
menores tolerncias em relao ao segundo tipo). As prensadas (B) apresentam-se
com massa granulada com baixo teor de umidade, colocada em um molde com
formato e tamanho definidos, submetidos a altas presses atravs de prensas de
grande peso. Existem outros mtodos de fabricao, sendo classificadas por outros
processos (C). Mais de 95% das placas cermicas do mercado nacional so
fabricadas utilizando o processo de prensagem. O processo de extruso ainda
utilizado, mas com pouca representatividade. No Brasil, no h referencia de placas
cermicas produzidas por outros mtodos de fabricao.

Absoro de gua: um dos parmetros de classificao das placas cermicas a


absoro de gua, que tem influncia direta sobre outras propriedades do produto. A
resistncia mecnica do produto, por exemplo, tanto maior, quanto mais baixa for a
absoro. As placas cermicas para revestimentos so classificadas, em funo da
absoro de gua, da seguinte maneira:

16

Porcelanatos: de baixa absoro e resistncia mecnica alta (BIa de 0 a


0,5%);

Grs: de baixa absoro e resistncia mecnica alta (BIb de 0,5 a 3%);

Semi-Grs: de mdia absoro e resistncia mecnica mdia (BIIa de 3 a


6%);

Semi-Porosos: de alta absoro e resistncia mecnica baixa (BIIb de 6 a


10%);

Porosos: de alta absoro e resistncia mecnica baixa (BIII acima de 10%).

A informao sobre o Grupo de Absoro deve estar presente na embalagem do


produto e de fundamental importncia para que o consumidor selecione produtos
que se adqem as suas necessidades, entre eles, o local onde ser assentado. Para
revestimentos em fachadas recomenda-se a utilizao de porcelanatos e grs por
apresentarem baixa absoro de gua.

importante ressaltar que as placas cermicas classificadas como BIII, com absoro
de gua acima de 10%, so recomendadas para serem utilizadas como revestimento
de parede (azulejo), justamente por possurem alta absoro e, portanto, resistncia
mecnica reduzida.

Na especificao de um revestimento cermico deve-se conciliar Mtodo de


Fabricao (A, B, ou C) com o Grupo de Absoro de gua (I, II, ou III, utilizando
subgrupos a ou b), como mostrado na tabela abaixo:

17

Absoro de gua
(%)
Menor de 0,5
0,5 a 3,0
3,0 a 6,0
6,0 a 10,0
Acima de 10,0

Extrudado (A)
AI
AI
AIIa
AIIb
AIII

Mtodo de Fabricao
Prensado (B)
BIa
BIb
BIIa
BIIb
BIII

Outros
CI
CI
CIIa
CIIb
CIII

Tabela 1: Classificao quanto ao percentual de absoro


FONTE: Cermicas portinari, disponvel em www.ceramicaportinari.com.br

Resistncia abraso superficial: esse tipo de classificao realizada atravs de


um ensaio, realizado apenas nas placas cermicas esmaltadas, que trata do desgaste
visual mediante vrios ciclos de passagem de um agente abrasivo sobre o vidrado,
submetido a uma carga determinada. As placas cermicas so separadas por classe,
de acordo com a quantidade de ciclos que ela suporta sem apresentar desgaste
visual, conforme tabela abaixo. Deve-se observar ainda que para o nvel mais alto de
graduao (classe PEI V), a placa deve apresentar resistncia ao manchamento aps
o ensaio de abraso superficial.

Estgio de
Abraso
N. de ciclos para
visualizao
100
150

Classe
de
Abraso
PEI 0
PEI 1

600

PEI 2

750, 1500

PEI 3

2100, 6000, 12000

PEI 4

acima de 12000

PEI 5

Local de Uso
Paredes
Banheiros e quartos residenciais
Dependncias residenciais sem ligao com reas
externas
Todas as dependncias residenciais
Todas as dependncias residenciais e ambientes
comerciais
de trfego mdio
Todas as dependncias residenciais e ambientes
comerciais
de trfego intenso

Tabela 2: Classificao quanto abraso superficial


FONTE: Cermicas portinari, disponvel em www.ceramicaportinari.com.br

Quanto resistncia ao manchamento ou classe de limpabilidade: essa


classificao est relacionada facilidade de limpeza do vidrado da cermica
18

mediante ataque de diferentes agentes manchantes. Durante o ensaio so aplicados


agentes de ao penetrante (CrO verde ou FeO vermelho), ao oxidante (iodo),
formao de pelcula (leo de oliva), ou outros, atendendo solicitao prvia. Em
seguida, para cada caso, so realizados procedimentos de limpeza conforme a
seguinte seqncia: gua quente, agente de limpeza fraco (no abrasivo,
industrializado, pH entre 6,5 e 7,5), agente de limpeza forte (abrasivo, industrializado,
pH entre 9 e 10) e, por fim, reagentes de ataque e solventes (cido clordrico em
soluo, hidrxido de potssio e tricloroetileno). Conforme avaliao da diferena no
aspecto visual das placas cermicas, elas so classificadas por nveis, de acordo com
o produto aplicado para cada agente manchante, conforme tabela a seguir:

Classe de
Limpabilidade
CLASSE 5
CLASSE 4
CLASSE 3
CLASSE 2
CLASSE 1

Remoo da Mancha
Mxima facilidade de remoo de mancha
Mancha removvel com produto de limpeza fraco
Mancha removvel com produto de limpeza forte
Mancha removvel com cido clordrico, hidrxido de
potssio e tricloroetileno
Impossibilidade de remoo da mancha

Tabela 3: Classificao quanto resistncia ao manchamento e classe de limpabilidade


FONTE: Cermicas portinari, disponvel em www.ceramicaportinari.com.br

Resistncia ao ataque de agentes qumicos: ligada composio dos esmaltes,


temperatura e ao tempo de queima da cermica, sendo a capacidade do vidrado se
manter estvel, sob o aspecto visual, mediante o ataque de reagentes agressivos,
simulando situaes comuns de uso. So aplicados os seguintes reagentes: cloreto
de amnia (produtos qumicos domsticos), hipoclorito de sdio (tratamento de gua
da piscina), cido clordrico ctrico e lctico (cidos em alta e baixa concentrao), e
hidrxido de potssio a 30g/l e 100g/l (lcalis de baixa e alta concentrao). As placas
cermicas so classificadas (classes A, B e C) em resistncia qumica mais elevada,

19

mdia e mais baixa, de acordo com as mudanas observadas no aspecto visual,


conforme tabela a seguir:

Agentes qumicos
cidos
Alta Concentrao (H)
lcalis
Baixa Concentrao (L)
Produtos domsticos e de piscinas

Nveis de resistncia qumica


Alta (A)
HA
LA
A

Mdia (B)
HB
LB
B

Baixa (C)
HC
LC
C

Tabela 4: Classificao quanto a resistncia ao ataque de produtos qumicos. As letras


A, B e C referem-se as classes de resistncia qumica, justaposta as concentraes H ou
L dos agentes qumicos
FONTE: Cermicas portinari, disponvel em www.ceramicaportinari.com.br

Aspecto superficial ou anlise visual: A NBR 13.817/1997, classifica os


revestimentos cermicos como produto de primeira qualidade quando 95% das peas
examinadas, ou mais, no apresentarem defeitos visveis na distncia padro de
observao (1,00m +/-0,05m de distncia de um painel de 1m preparado por outra
pessoa).

Classificao conforme sua composio: Como mencionado anteriormente,


Separa-se por cermica vermelha ou cermica branca

Expanso por Umidade: consiste no aumento das dimenses da placa cermica por
absoro de gua ou contato com intempries presentes no ambiente onde est
assentado. A expanso por umidade uma caracterstica relacionada qualidade das
argilas e ao processo de queima da placa e de fundamental importncia para
especificao de lugares onde a umidade maior, como fachadas, piscina e saunas.

Dilatao Trmica: os revestimentos e suas camadas de argamassa, alvenaria ou de


concreto, sofrem deformaes trmicas diferentes devido aos seus coeficientes de
20

dilatao, causadas especialmente pela variao trmica do ambiente. Quanto maior


for a dimenso do revestimento cermico, maiores sero os movimentos de dilatao
trmica devido a ao da temperatura. Essa caracterstica depende principalmente
das matrias primas existentes nas placas cermicas, do processo de fabricao
empregado e do local onde assentada (fachadas, lareiras, churrasqueiras, etc).

Resistncia ao Choque Trmico: indica a capacidade do revestimento cermico de


resistir s variaes bruscas de temperatura. Conforme a NBR13818:1997, o ensaio
para medio da resistncia ao choque trmico consiste em submeter os
revestimentos temperaturas elevadas entre 10C e 150C, verificando possveis
trincas ou desgastes nas placas

Resistncia ao Gretamento: mede a resistncia formao de microfissuras na


superfcie esmaltada. O gretamento acontece em decorrncia da queima, da
expanso e dilatao da placa cermica. quando a camada de esmalte no se
acomoda esse movimento de dilatao e acaba em forma de fissura.

Resistncia ao Congelamento: caracterstica da pela cermica ligada diretamente


sua capacidade de absoro de gua, ou sejam a presena de poros na sua
constituio. Caso haja penetrao de gua pelos poros e o ambiente foi propcio ao
congelamento (locais de baixa temperatura ambiente), gua congela e provoca
aumento do volume da pea, danificando-a e comprometendo a aderncia do
revestimento cermico

Coeficiente de Atrito: trata-se de um aspecto importante a ser discutido no momento


da escolha do material, pois atesta a segurana do usurio ao caminhar pela
21

superfcie na presena de gua, leo ou qualquer outra substncia escorregadia.


Quanto mais spero e rugoso for a superfcie, maior ser a resistncia ao
escorregamento. A norma brasileira NBR13818, prescreve a determinao do
coeficiente de atrito atravs do deslizador tipo Tortus, que se movimenta sobre a
superfcie (tanto seca e molhada) a ser ensaiada

Resistncia ao risco (dureza Mohs): essa propriedade diz respeito dureza do


esmalte da superfcie de acabamento, dureza Mohs, indicando sua resistncia ao
risco provocado pelo atrito de materiais com diferentes durezas. Seu ndice deve ser
observado em locais de alto atrito, como casas de praia onde a ao de ventos podem
trazer areia de praia, danificando as fachadas das edificaes.

4.1.4

PROCESSO DE FABRICAO DO REVESTIMENTO CERMICO

Na fabricao da cermica, h produo de uma pasta que tem como componente


principal a argila, levando-a a processos sucessivos de queima e secagem a
altssimas temperaturas, conferindo ao material resistncia e dureza. Com o uso em
constante aumento a partir do seu descobrimento, a produo da cermica tem se
desenvolvido, aprimorando processos e tcnicas industriais, com conseqente
modernizao da infra-estrutura (BORGES).

Assim, os revestimentos cermicos, em geral, so fabricados com as seguintes


etapas:

Preparao da Massa;

Prensagem e Atomizao;
22

Esmaltao;

Queima/Sinterizao;

Escolha;

Preparao de esmaltes e tintas;

Controle de qualidade;

Expedio.

Preparao da Massa: no processo industrial, as matrias-primas utilizadas,


provenientes de jazidas prprias ou de terceiros, so estocadas no interior da
fbrica.A dosagem de cada matria-prima feita segundo uma formulao percentual
fornecida pelo laboratrio, com base nos resultados obtidos em testes. A matriaprima ento transportada por correias at os moinhos. Aps a moagem, tem-se
como produto a barbotina, que estocada em tanques apropriados. Depois ela
bombeada at o atomizador, que retira a gua em excesso e confere ao p atomizado
umidade e granulometria (distribuio de tamanho dos gros que facilita a
compactao) uniformes, ideais para o processo de prensagem.

Prensagem e preparao da massa: o p atomizado alimentado em cavidades da


prensa e submetido a uma presso especfica, tendo sua forma definitiva denominada
bolacha cermica.

Secagem: A secagem uma fase muito importante no processo de fabricao de


pavimentos e revestimentos cermicos. Tem a misso de eliminar quase
completamente a gua contida nas peas aps o processo de prensagem.

23

Esmaltao: pode-se dizer que a qualidade final do produto reflete como foram os
cuidados na linha de esmaltao. A qualidade tambm depende das outras atividades
anteriores e posteriores, as quais devem seguir padres e normas pr-estabelecidas.
Para realizar o processo de esmaltao devemos seguir algumas etapas para garantir
a qualidade do produto: ps-secagem, aplicao de gua, aplicao de engobe,
aplicao de esmalte e decorao serigrfica.

Queima: aps o processo de esmaltao o produto segue para o forno, onde


efetuada a queima da pea. So nos fornos que o produto adquire suas
caractersticas finais, tais como alta resistncia mecnica, alta resistncia abraso e
baixa absoro. Alm disso, aps a queima que algumas cores determinadas so
obtidas.

Escolha: na sada de cada forno est instalada a linha de escolha automtica. Nela,
os defeitos superficiais so identificados visualmente pelo colaborador, enquanto os
dimensionais so verificados por equipamentos eletrnicos apropriados. Aps os
processos de escolha e classificao, as peas so encaixotadas, identificadas,
paletizadas e, em seguida, estocadas na expedio.

Preparao de esmaltes e tintas: na preparao de esmaltes e tintas, a moagem


feita por via mida. O moinho revestido com tijolos de alumina de alta densidade,
bem como os elementos moedores (esferas), proporcionando alta eficincia na
moagem. Os esmaltes so aplicados em peas cermicas com diversas finalidades:
impermeabilizar, embelezar, aumentar a resistncia ao desgaste, ao ataque qumico e
resistncia mecnica.

24

Controle de qualidade: o Controle de Qualidade permeia todo o processo produtivo e


tem a funo de monitorar todas as fases, desde o controle da matria-prima at o
produto final, quando so realizadas inspees de amostras da produo para que se
obtenha um controle estatstico da qualidade. Os lotes de produo somente so
liberados para a Expedio aps a aprovao do CQPA Controle de Qualidade dos
Produtos Acabados.

Expedio: realiza o controle do estoque fsico de produtos acabados entrada e


sada. Controla a movimentao, a transferncia de produtos dentro do estoque para
facilitar toda a operao de separao, o armazenamento e o embarque de produtos
para mercado interno e externo, garantindo a qualidade do servio e entrega ao
cliente.

4.1.5 CARACTERIZAO DO REVESTIMENTO CERMICO

Entendendo a edificao como um complexo sistema, pode-se inferir que suas etapas
construtivas configuram-se subsistemas do todo, assim entendido como no caso dos
revestimentos cermicos que so parte integrante do subsistema vedao vertical, o
desempenha funes especficas para um bom desempenho do conjunto.

Cada uma das camadas deve apresentar caractersticas particulares no sentido de


proporcionar ao revestimento as melhores condies para que o seu desempenho
seja satisfatrio.

25

Analisando sistematicamente esse subsistema, o revestimento cermico composto


dos seguintes componentes: substrato ou base, camada de regularizao ou emboo,
camada de fixao, revestimento cermico, rejuntes e juntas (COSTA E SILVA, 2004)

Figura 4: Base, camadas e componentes dos revestimentos


FONTE: COSTA E SILVA, 2004

Substrato ou base: componente de sustentao dos revestimentos, sendo em via de


regra, formado por alvenaria e/ou estrutura, sendo importante avaliar seu papel de
influenciar no desempenho dos revestimentos cermicos, principalmente nos
seguintes aspectos:

Capacidade de suco de gua: capacidade de influenciar positivamente na


ancoragem fsica, qumica ou mecnica de seus componentes, podendo ser
comprometida caso haja contaminaes na base ou tardoz da pea cermica

26

(sujeira, leo, p, graxa, engobe) que impedem o contato da argamassa com a


superfcie e reduzem a rea de contato;

Textura superficial (rugosidade): quanto mais rugosa a superfcie, tanto


maior ser a resistncia de aderncia, sobretudo devido ao incremento gerado
na resistncia ao cisalhamento.

Chapisco: componente empregado a fim de homogeneizar a capacidade de suco


de gua e a rugosidade superficial da base, constituindo dessa forma, na preparao
da base para assentamento do revestimento cermico. De acordo com o tipo de base,
o chapisco apresentar-se- encorpado (superfcies de concreto) ou ralo (superfcies
de blocos cermicos) tornando a base mais rugosa ou lisa, respectivamente.
Usualmente aplica-se para o chapisco trao 1:3 (areia:cimento), podendo ser
adicionada emulso de polmeros PVA, acrlicos ou estirnicos para melhorar a
aderncia (superfcies lisas). Para aplicao do chapisco, importante remover todo
tipo de sujeira presente a fim de melhorar sua aderncia base.

Emboo: componente responsvel pela primeira camada do revestimento, devendo,


de maneira geral, apresentar resistncia de aderncia compatvel com os esforos a
que permanecer sujeita, suportando a camada de acabamento aderida sobre ela
sem apresentar descolamento. Por isso importante considerar na preparao do
emboo a sua resistncia de aderncia base e sua resistncia superficial,
apresentando as seguintes propriedades:

Trabalhabilidade: constitui-se pela quantidade ideal de gua a ser aplicada


para que a argamassa apresente uma consistncia adequada para aplicao
na parede. Quando h boa trabalhabilidade, h maior produtividade e maior

27

aderncia em decorrncia da facilidade de penetrao da argamassa nas


reentrncias da base (maior superfcie de contato);

Capacidade de aderncia: alm da boa trabalhabilidade, a capacidade de


aderncia se influencia pela tcnica de produo, por conta da eficincia no
preenchimento da superfcie a ser aderida. Uma boa tcnica de aplicao
aquela onde h uma presso uniforme em todo o pano da fachada de forma a
garantir a ancoragem das peas;

Resistncia mecnica: capacidade de suportar aos esforos a que estiver


submetido;

Capacidade de absorver deformaes: capacidade de absorver esforos,


como as movimentaes diferenciais entre os componentes, decorrentes de
variaes de temperatura e umidade;

Durabilidade.

Camada de fixao (argamassa de assentamento): o assentamento das peas


cermicas sobre o emboo feito atravs da utilizao de uma argamassa, cuja
funo manter todas as camadas unidas, podendo ser industrializada (argamassa
colante) ou fabricada na obra. As primeiras apresentam maior resistncia de
aderncia e maior poder de reteno de gua, razo pela qual so mais utilizadas que
as demais. A resistncia de aderncia representa a capacidade de suportar esforos
de trao e de cisalhamento, sem a ocorrncia de descolamento de placas. Em geral
a argamassa colante composta de cimento e areia, com adio de outros
componentes orgnicos formados por resinas vinlicas (para aumentar a resistncia
de aderncia) ou celulsicas (para aumentar a capacidade de reteno de gua).

28

Revestimento cermico: material cermico constitudo de uma camada base


(biscoito) constituda de argilas plsticas, quartzo, caulim, fundentes e uma camada
de cobertura esmaltada vidrada constituda de quartzo finamente modo, xido de
chumbo, estanho e xidos coloridos. Normalmente com formato quadrado ou
retangular, com dimenses variadas. Conforme a norma ABNT NBR 13.818, para
aplicao em fachadas, os revestimentos cermicos devem ter as seguintes
caractersticas desejveis:

Expanso por umidade: 0,6 mm/m;

Absoro de gua: 6%;

Garras poli-orientadas no tardoz;

Cores claras;

Dimenses inferiores a (20x20) cm.

Rejuntes e Juntas: as juntas de assentamento (rejuntes) e as de movimentao tm


a funo de proporcionar um alvio das tenses geradas, subdividindo a superfcies
em vrias regies, diminuindo a incidncia de trincas e fissuras no revestimento. O
material empregado como rejunte uma argamassa de cimento com resinas de forma
a torn-lo menos rgido e menos permevel, corrigindo tambm pequenas
imperfeies dimensionais da cermica. J as juntas de movimentao atuam no
sentido de aliviar as tenses decorrentes de todas as camadas do revestimento.

4.1.6 PATOLOGIAS EM REVESTIMENTOS CERMICOS

Patologia pode ser entendida como uma situao em que o edifcio ou uma parte dele,
em um dado momento, no apresenta o desempenho previsto. A partir de
29

manifestaes na estrutura ou na parte afetada da edificao, so identificados


problemas que so sinais de aviso para os defeitos que apareceram. Segundo
MEDEIROS (1999), as origens das patologias em revestimentos cermicos tem sua
origem nas fases de elaborao do projeto e na sua execuo.

Os problemas na fase de projeto ocorrem da inexistncia de um projeto especfico em


que sejam definidas as caractersticas do revestimento como um todo ou ainda por
erros de concepo durante a elaborao do projeto, que se limita muitas vezes a
detalhes arquitetnicos, sem levar em conta as condies reais de exposio e os
requisitos bsicos de sua construo.

Quanto execuo dos servios de revestimento imprescindvel que aqueles que


desenvolvem as etapas de execuo tenham domnio das corretas tcnicas,
conhecendo ainda as possveis patologias originadas por problemas de m execuo.

Conhecendo a dificuldade de se encontrar profissionais bem qualificados para o


desenvolvimento das etapas construtivas, extremamente necessrio que o projeto
seja o mais detalhado possvel, com especificao de materiais compatveis com as
condies de uso e a interao do revestimento com as demais partes do edifcio
(esquadrias, pisos, instalaes), fornecendo condies necessrias para um
adequado desenvolvimento dos servios na obra buscando minimizar ou eliminar
improvisaes e decises no momento da execuo.

Quando essas recomendaes no so atendidas, muitos problemas patolgicos nos


revestimentos cermicos podem ocorrer, como os que so apresentados a seguir.

30

4.1.6.1 Perda de Aderncia Destacamentos

Destacamentos ou descolamentos pode ser entendida como um processo em que


ocorrem falhas ou rupturas na interface dos componentes cermicos com a camada
de fixao ou na interface desta com o substrato, tendo em vista a sobreposio de
tenses que ultrapassam a capacidade de aderncia das ligaes.

Diversas so as causas do descolamento de componentes, sendo as mais comuns a


instabilidade do suporte, a fluncia do suporte e as variaes umidade e de
temperatura. Tambm so causas o grau de solicitao do revestimento, as
caractersticas das juntas de movimentao e de assentamento, a especificao dos
servios de execuo, a culpa do trabalhador (negligncia e impercia), a utilizao de
adesivo com prazo de validade vencido, a fixao dos componentes aps o
vencimento do tempo de abertura da argamassa colante e a presena de materiais
pulverulentos na superfcie de contato.

BAUER (1997) defende que as patologias podem ser amenizadas, desde que o
substrato oferea condies mnimas de aderncia mecnica como revestimento,
devendo-se assim, considerar no assentamento de peas cermicas, a limpeza da
base.

BAUER

divide

as

patologias

por

destacamento

em

trs

correntes:

empolamentos, deslocamento em placas e pulverulncia.

Empolamentos: fenmeno que ocorre devido a expanses na argamassa, em funo


da hidratao de xidos, ocorrendo principalmente no uso de cal hidratada ou cal
contendo hidrxido de magnsio que aumenta de volume aps aplicao.

31

Figura 5: Deslocamento com empolamento grave


FONTE: Produtos cermicos, J Guerra Martins e A. Paredes Silva, 2012, disponvel em
www.consultoriaeanalise.com

Descolamento em placas: fenmeno que ocorre tendo em vista a deficincia de


aderncia da base com o substrato. As causas mais comuns para esse tipo de
patologia envolve a preparao inadequada da base, uso de chapisco com areia fina,
argamassa com espessura assentuada, argamassa rica em cimento, ausncia de
chapisco, acabamento inadequado de camada intermediria e grandes variaes de
temperatura gerando tenses de cisalhamento entre argamassa e base de
assentamento.

32

Figura 6: Deslocamento em placas


FONTE: Patologias cermicas, Giselle Cichinelli, 2012, disponvel em
http://www.revistatechne.com.br/engenharia-civil/116/artigo35346-3.asp

Pulverulncia: a desagregao e consequente esfarelamento da argamassa o ser


pressionada manualmente. As causas possveis para a ocorrncia dessa patologia
seriam a presena de torres de argila na areia da argamassa, argamassa com baixo
teor de aglomerantes ou com prazo de validade vencido e hidratao inadequada do
cimento.

4.1.6.2 Trincas, Gretamentos e Fissuras

Estes fenmenos caracterizam-se por apresentarem uma perda de integridade da


superfcie do componente cermico, podendo levar o seu descolamento. Diversas so
as causas desses fenmenos, destacando-se a retrao e dilatao da pea
relacionada variao trmica ou de umidade, absoro excessiva de parte das
deformaes da estrutura (ausncia de elementos construtivos como vergas,

33

contravergas, pingadeiras, platibandas ou juntas de dilatao) e retrao da


argamassa convencional.

Para diferenciar esses fenmenos, deve-se estar atento ao seu aspecto fsico
(abertura), bem como na forma de manifestao. A trinca o rompimento do corpo da
pea sob a ao de esforos, provocando a separao de suas partes, manifestandose atravs de linhas estreitas que configuram o grau de abertura, apresentando-se,
em geral, com dimenses superiores a 1 mm. O gretamento e o fissuramento so
aberturas liniformes que aparecem na superfcie do componente, provenientes da
ruptura parcial de sua massa, ou seja, a ruptura que no divide o seu corpo por
completo, apresentando aberturas inferiores a 1mm.

Figura 7: Migrao de fissura da base para revestimento


FONTE: Patologias cermicas, Giselle Cichinelli, 2012, disponvel em
http://www.revistatechne.com.br/engenharia-civil/116/artigo35346-3.asp

4.1.6.3 Eflorescncias

Esse tipo de patologia pode apresentar diversos nveis de gravidade que vo desde a
simples alterao da esttica predial at o descolamento de revestimentos ou
34

degradao da pintura quando existente.

O processo de eflorescncia envolve a

formao de um depsito cristalino (sal) em uma determinada superfcie por ao do


meio ambiente ou por ao qumica. Geralmente causada pela migrao de
umidade atravs dos poros, carreando substancias solveis que sero depositadas
sobre a superfcie aps a evaporao da gua. Assim o fenmeno s vai acontecer se
estiverem presentes trs requisitos: umidade, substncias solveis e transporte dessa
soluo para a superfcie e sua evaporao.

De acordo com SABBATINI et al. (1997), as principais substncias solveis so sais


inorgnicos como sulfatos de sdio, de potssio, de clcio, de magnsio e os
carbonatos de sdio e de potssio, que podem ter origens diversas como matrias
primas cermicas, gua usada na fabricao, reao de componentes da massa com
xidos de enxofre do combustvel durante a secagem e incio da queima,
defloculantes, dentre outras substncias solveis adicionadas massa.

Figura 8: Formao de eflorescncia em fachadas revestidas


FONTE: Eflorescncia e Criptoflorescncia no revestimento de fachada, 2009, disponvel
em www.consultoriaeanalise.com

35

4.1.6.4 Manchas e Bolor

Esse tipo de patologia se caracteriza pelo desenvolvimento de fungos que causam


alterao esttica de fachadas, atravs de manchas escuras indesejveis em
tonalidades

preta,

marrom

verde,

ou

ocasionalmente,

manchas

claras

esbranquiadas ou amareladas (SHIRAKAWA, 1995).

A existncia de umidade est diretamente ligada ao crescimento de fungos (bolor),


sendo comum o emboloramento de superfcies umedecidas por infiltrao de gua ou
vazamento de tubulaes. Segundo ALLUCCI ET AL (1998) o termo emboloramento
uma alterao que pode ser constatada macroscopicamente na superfcie de
determinado material, sendo consequncia dos microorganismos pertencentes ao
grupo dos fungos.

Figura 9: Manchas em superfcie revestida


FONTE: Durabilidade de revestimentos na fachada, Maurcio Marques Resende,
disponvel em www.ebah.com.br

36

4.1.6.5 Deteriorao das Juntas

Esse tipo de patologia liga-se diretamente as argamassas de preenchimento das


juntas de assentamento (rejuntes) e de movimentao, comprometendo diretamente o
desempenho do sistema de revestimento cermico tanto na estanqueidade do
conjunto quanto na capacidade de absorver deformaes.

A perda de estanqueidade das juntas inicia-se logo aps sua execuo, em funo da
limpeza inadequada das mesmas, deteriorando parte de seu material constituinte.
Outras causas de deteriorao do rejuntamento so ataques agressivos do meio
ambiente e solicitaes da estrutura, abrindo espao para ocorrncia de outras
patologias como eflorescncias, formao de trinas e descolamento de placas.

Para evitar a deteriorao de juntas de movimentao deve-se realizar a


dessolidarizao das mesmas atravs do preenchimento com mstique a base de
poliuretano, ou aplicao de perfil metlico que proteja-a da ao de intempries, sem
impedir a movimentao dos painis da fachada.

Figura 10: Deteriorao do rejunte para ocorrncia de eflorescncia


FONTE: Patologias cermicas, Giselle Cichinelli, 2012, disponvel em
http://www.revistatechne.com.br/engenharia-civil/116/artigo35346-3.asp

37

4.2. TEXTURAS

4.2.1 CONCEITOS IMPORTANTES

Partindo do conceito que a forma mais usual de caracterizar uma edificao pelo
seu aspecto externo, as fachadas desempenham papel fundamental na conotao
esttica, sem perder, no entanto o valor de proteo, por se tratar de elemento que
mais fica exposto s intempries (ao de agente agressivos).

As tintas desempenham nesse cenrio papel fundamental na dinmica construtiva


brasileira, pois alm de desempenhar eficientemente como elemento esttico,
apresenta boas caractersticas quanto ao aspecto econmico e funcional. Diante
desse panorama, elas tm ocupado um lugar cada vez maior como acabamento de
superfcies internas e externas (UEMOTO, 2005).

Na indstria de tintas para revestimentos, vrias matrias-primas so utilizadas,


produzindo dessa forma uma elevada gama de produtos com aplicaes diversas,
tendo em vista o nmero de superfcies, a forma de aplicao e a especificidade de
desempenho. De acordo com o mercado atendido e a tecnologia empregada, as tintas
se classificam em:

Tintas imobilirias: destinadas construo civil. Podem ser subdivididas em


produtos aquosos (ltex) e a base de solvente orgnico;

Tintas industriais do tipo OEM (original equipment manufacturer):


utilizam matrias primas para fabricao de produtos como fundos (primers)

38

eletroforticos, base solvente, esmaltes de acabamento moco capa e bi capa,


tintas em p e tinas de cura por radiao (UV);

Tintas Especiais: outros tipos de tintas como para repintura automotiva,


demarcao de trfego, manuteno industrial, martimas e tinta para madeira.

Segundo dados da Associao Brasileira dos Fabricantes de Tintas ABRAFATI, o


Brasil um dos cinco maiores produtores mundiais de tinta, alcanando em 2011 o
volume recorde de produo de 1,398 bilho de litros. Por se tratar da principal fatia
de mercado, as tintas imobilirias representam cerca de 80% do volume total de
vendas e 63% do faturamento anual, com crescimento de vendas para 2012 de 4%
tendo em vista programas de acelerao do crescimento fomentada pelo Governo
Federal, como o Programa Minha Casa Minha Vida (FRUM ABRAFATI, 2011).

Segmentos em que o setor de tintas de subdivide:

Repintura
Automotiva
4%
Automotiva
4%

Industria
12%

Imobilirias
80%

Figura 11: Participao das tintas no mercado brasileiro


FONTE: Frum ABRAFATI, 2011, disponvel em www.abrafati.com.br

39

A partir do advento das texturas, parte integrante do grupo de tintas imobilirias, o


mtodo construtivo de fachadas alterou sensivelmente, tendo em vista a gama de
efeitos estticos que puderam ser empregados, com desempenho aparente superior,
tendo em vista a espessura da camada de proteo a ser aplicada sobre o reboco.
Houve uma tima aceitao no mercado brasileiro e seu uso tem crescido junto s
construtoras nessa dcada, principalmente pela criao de um aspecto mais natural
para as fachadas de edificaes (JORNAL DO PINTOR, junho/2007).

A formulao das texturas interfere diretamente no seu desempenho, assim como


ocorre com as tintas. Pode-se dizer que as texturas so compostas basicamente por
ligantes sintticos, cargas minerais, aditivos, veculo voltil e pigmentos, conforme o
que se segue.

Ligantes sintticos: componente responsvel pela unio dos componentes da


textura ao substrato, gerando resistncia, durabilidade, flexibilidade e coeso,
apresentando-se na forma de emulso ou em soluo orgnica (BECERE, 2007;
BRITEZ 2007)

Cargas: minerais industriais utilizados nas texturas para baratear sua produo, bem
como na melhoria de certas propriedades como cobertura, resistncia a intempries,
ao risco, deformao e sedimentao. Formados por partculas slidas com
granulometria maior ou igual a 0,25 mm, apresentando caractersticas fsicas e
qumicas importantes, podendo tem constituio mineral, natural e/ou sinttica. As
principais cargas minerais so carbonato de clcio (calcita), carbonato de clcio e
magnsio (dolomita), quartzo, silicato de magnsio, sulfato de brio, slica, caulim e
mica, destacando-se as de carga grossa, areias e gros que, por sua natureza e
40

granulometria, oferecem diversos tipos de acabamento como riscado, graffiato etc


(BECERE, 2007; BRITEZ 2007).

Aditivos: so produtos qumicos empregados em baixas concentraes (geralmente


menor que 5%), apresentando funes especficas como aumento da proteo
anticorrosiva, bloqueador de raios UV, catalisadores de reaes, dispersantes e
umectantes de pigmentos e cargas, melhoria de nivelamento, preservantes,
antiespumantes e espessante. Abaixo a relao entre alguns aditivos e sua funo
especfica (BECERE, 2007; BRITEZ 2007).

ADITIVO
Fotoiniciadores
Secantes
Agentes Reolgicos
Inibidores de corroso
Dispersantes
Umectantes
Bactericidas
Coalescentes
Espessantes

FUNO
Formao de radicais livres quando submetidos ao da
radiao UV iniciando a cura das texturas
Catalisadores de secagem oxidativa de resinas e leos
vegetais polimerizados
Modificam a reologia das texturas (aquosas e sintticas)
para atingir nivelamento, diminuio do escorrimento etc.
Conferem propriedades anticorrosivas ao revestimento
Melhoram a disperso dos pigmentos na textura
Nos sistemas aquosos, aumentam a molhabilidade de
cargas e pigmentos, facilitando sua disperso.
Evitam a degradao do filme da textura devido ao de
bactrias, fungos e algas.
Facilitam a formao de um filme contnuo na secagem
de texturas a base de gua, unindo as partculas do ltex
Aumento da consistncia do produto na forma de pasta.
Tabela 5: Tipos de aditivos
FONTE: ABRAFATI, 2006.

Pigmentos: substncias insolveis no meio em que so utilizados, podendo ser


orgnicos ou aquosos, com a finalidade principal de conferir cor ou cobertura as
texturas. So classificados em trs categorias: pigmentos inorgnicos (dixido de
titnio, amarelo xido de ferro, vermelho xido de ferro, cromatos e molibidatos de
chumbo, negro de fumo, azul da Prssia, etc), pigmentos orgnicos (azul ftalocianinas
azul e verde, quinacridona violeta e vermelha, perilenos vermelhos, toluidina vermelha,

41

aril amdicos amarelos, etc) e pigmentos de efeito (alumnio metlico, mica, etc)
(BECERE, 2007; BRITEZ 2007).

Solventes: compostos orgnicos (ou gua) responsveis pelo aspecto lquido da


textura, com determinada viscosidade. Aps aplicao da textura, o mesmo evapora,
deixando uma camada de filme seco sobre o substrato. Os solventes orgnicos so
subdivididos em hidrocarbonetos (alifticos e aromticos) e oxigenados (alcois,
acetatos, cetonas, teres, etc). A escolha de um solvente em uma textura deve ser
feita de acordo com a solubilidade das resinas a, viscosidade e da forma de aplicao.
Por conta do efeito txico ao meio ambiente, h um esforo da indstria em produzir
texturas sem solventes, com iniciativas tais como: substituio por gua, aumento do
teor de slidos, desenvolvimento de texturas em p, desenvolvimento do sistema de
cura por ultra-violeta, dentre outras (BECERE, 2007; BRITEZ 2007).

4.2.2 FUNES E TIPOS DE TEXTURAS

Segundo Ferreira (2004), a textura, enquanto revestimento aquilo que reveste ou


cobre uma superfcie, especialmente uma obra, para refor-la, proteg-la ou adornla. Complementando esse entendimento, Sabbatini (2004) afirma que o revestimento
de um edifcio o conjunto de camadas que recobre as vedaes de um edifcio (e
tambm a estrutura) com as funes de: proteg-las contra a ao de agentes de
deteriorao, complementar as funes de vedao e constituir-se no acabamento
final, exercendo funes estticas, de valorizao econmica e outras relacionadas ao
uso.

42

O acabamento decorativo uma das camadas do sistema de revestimento vertical,


sendo aplicada sobre o revestimento de argamassa, com funes especficas de
proteo e esttica. Ainda segundo Sabbatini et AL. (2006), as pinturas tem, em geral,
a funo de proteger os revestimentos de argamassa contra o esfarelamento e da
ao de umidade, reduzindo a absoro de gua e inibindo o desenvolvimento de
fungos e bolores. Apresentam tambm funes de aparncia final ao revestimento,
conferindo cores, brilhos, matizes e texturas ao imvel, na forma de valoriz-lo
economicamente.

As texturas classificam-se pelo aspecto superficial, de acordo com o que se segue:

Revestimentos com agregado colorido: constitudos por cargas minerais coloridas


natural ou artificialmente, ligante incolor e aditivos, originando texturas com
acabamento mais liso.

Figura 12: Revestimentos com agregado colorido


FONTE: Revestimentos para exteriores, disponvel em http://portuguese.alibaba.com

Revestimentos pigmentados: constitudos por cargas, ligantes, pigmentos e


aditivos, constituindo diversos tipos de texturas (graffiato, riscado, texturato etc).

43

Travertino

Riscado

Rolado

Figura 13: Revestimentos pigmentados


FONTE: Texturas e criatividade, disponvel em http://nathanycabral.blogspot.com.br

Pode-se tambm classificar as texturas quanto base de fabricao, conforme o que


se segue:

Texturas base de cimento: fabricadas com cimento branco, cal hidratada,


pigmentos opacificantes e/ou coloridos, cargas minerais, sais higroscpicos e
eventualmente

produtos

repelentes

gua.

Apresentam

diversos

tipos

de

acabamento, destacando-se o chapiscado, rstico e o raspado. Geralmente so


aplicados diretamente sobre a alvenaria (cimento, cal, blocos de concreto celular),
podendo ser aplicados tambm sobre emboos e rebocos, interna e externamente.
No possvel sua aplicao sobre superfcies pintadas nem sobre superfcies de
gesso, por no apresentarem rugosidade suficiente para sua aderncia. Entre as
caractersticas tcnicas mais importantes esto a baixa resistncia a cidos (no
recomendada para ambientes industriais) e elevada resistncia alcalinidade e
gua (recomendada para superfcies a base de cimento e cal recm executadas).
Devido a sua alcalinidade, apresenta limitao de cores (em geral mais opacas).

Texturas texturizadas acrlicas: fabricadas com disperso de polmeros acrlicos ou


estireno acrlico, cargas especiais para efeito texturizado, aditivos hidrorepelentes e
pigmentos. Apresenta dois tipos de acabamento (microtexturizado ou texturizado).
Tem uso para superfcies internas e externas de alvenaria base de cimento, cal,
44

argamassa, concreto e bloco de concreto. Entre as caractersticas tcnicas mais


importantes esto a elevada consistncia, poder de enchimento e capacidade de
corrigir e/ou disfarar imperfeies com apenas uma demo. Possuem alta resistncia
as intempries como chuva e penetrao de partculas slidas.

4.2.3 PROCESSO DE FABRICAO DAS TEXTURAS

A fabricao de texturas envolve apenas operaes unitrias, como a pesagem,


misturao, moagem, diluio, controle de qualidade e posterior enlatamento.
Converses qumicas ocorrem na fabricao dos constituintes e na secagem da
pelcula.

Pesagem: o processo inicia-se com a pesagem dos pigmentos e veculos a serem


utilizados no processo de fabricao, conforme especificaes das texturas que sero
produzidas.

Mistura: aps a pesagem, os materiais so misturados em uma amassadeira com


lminas em sigma, sendo transportados para outra sesso da fbrica para moagem e
posterior mistura.

Moagem: os materiais utilizados para fabricao das texturas devem ter tamanhos
diferenciados, precisando de serem aumentados ou diminudos, conforme as
especificaes dos produtos finais. Para se conseguir a granulometria certa, diversos
processos industriais so empregados, como o da cominuio (reduo). Esse
processo constitui na diminuio do tamanho da partcula, aumentando assim a rea
45

superficial e, consequente diminuio do perodo necessrio para sua secagem. A


operao de moagem combina impacto, compresso, abraso e atrito, de forma a
reduzir o tamanho da partcula slida. As partculas das texturas (pigmentos, resinas,
etc.) devem ter um tamanho aceitvel para no comprometer a qualidade final do
produto. Nesse contexto, as partculas em tamanho menor daro um nivelamento
mais uniforme s tintas quando forem aplicadas. Entre os moinhos mais usados
destacam-se moinho de bolas, moinho de rolos e moinhos de areia (a escolha
depende do tipo de pigmento ou veculo que ser adicionado).

Diluio: aps a cominao da massa e sua mistura, a textura transferida para


outro tanque, onde sero processados a homogeneizao da textura (tanques
agitadores). Quando a massa est totalmente separada ou dissipada, a textura recebe
adio de pigmentos que daro o aspecto de cor mesma. Aps a adio de
pigmentos realizada a coagem do produto em um tanque ou diretamente para a
moega da mquina de enchimento. Para remover pigmentos no dispersados, usamse centrfugas, peneiras ou filtros a presso.

Controle de qualidade: uma amostra enviada ao laboratrio para realizar testes de


cor, viscosidade, tempo de secagem, dureza, flexibilidade, espessura por demo,
identificao da resina, opacidade ou poder de cobertura, e brilho, obedecendo em
todos os casos, as regras do INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia,
Normalizao e Qualidade Industrial).

Enlatamento: aps aprovao no laboratrio, a textura filtrada (remoo de


partculas slidas poeira), sendo encaminhada para o envazamento em latas ou
tambores, que so rotulados, embalados e transportados para o depsito.
46

A seguir esquema simplificado de fabricao de tintas e texturas, conforme fonte


indicada.

Figura 14: Fases de produo de texturas


FONTE: Fabricao de texturas, disponvel em
http://www.educacaopublica.rj.gov.br

4.2.4

CARACTERIZAO DA TEXTURA COMO REVESTIMENTO

As normas tcnicas brasileiras tm classificado as texturas com carncia de


nomenclaturas, acarretando diversas denominaes no mercado nacional e
internacional, no que se refere mesma famlia de acabamentos. Em geral so
encontrados os seguintes termos no Brasil para identificar as texturas: revestimento
decorativo, revestimento texturizado, texturato, textura, argamassa texturizada,
revestimento plstico, revestimento de quartzo, graffiato e massa texturizada. Estas

47

mesmas nomenclaturas tambm recebem o adjetivo acrlico para indicar a presena


de resina acrlica na constituio dos produtos (BRITEZ, 2007).

Mesmo com tantas denominaes, trata-se do mesmo elemento em um nico sistema


de vedao, que funciona de forma integrada em diversas camadas de naturezas e
funes distintas.

A textura no pode ser tratada apenas como uma camada de acabamento, e sim por
mltiplos componentes que desempenham funes especficas, formulados a partir de
uma mesma resina, conforme esquema a seguir.

Figura 15: Sistema de texturas


FONTE: BRITEZ, 2007.

De acordo com Uemoto (2005), os principais constituintes de um sistema de pintura


so o fundo, a massa e o acabamento, complementados pelas tintas de fundo,
massas de nivelamento e tintas de acabamento (venizes), formulados a partir de uma
mesma resina (Sabbatini et al 2006). Cada um desses constituintes assumem
funes especficas quando aplicadas, compondo os seguintes tipos de sistemas a
saber:

48

SISTEMAS DE PINTURA

CONSTITUINTES PRINCIPAIS
Fundo selador acrlico pigmentado
Fundo preparador de paredes
Massa acrlica
Tinta ltex acrlica
Tinta texturizada acrlica
Tinta ltex vinlica
Fundo selador vinlico
Massa corrida
Esmalte sinttico alqudico
Fundo selador pigmentado
Fundo anticorrosivo com cromato
Fundo anticorrosivo com fosfato
Massa o leo
Tinta a leo

Sistemas Acrlicos

Sistemas Vinlicos

Sistemas Alqudicos

Tabela 6: Sistemas de pintura


FONTE: UEMOTO, 2005.

As texturas esto enquadradas no mesmo sistema de pintura acrlico, uma vez que
falta normalizao apenas para o enquadramento das mesmas dentro do universo de
revestimento disposio no mercado brasileiro. Nesse sistema, destaca-se os
seguintes constituintes: substrato, fundos e textura de acabamento.

Substrato: parte do sistema que receber a aplicao do fundo, devendo estar isento
de partculas soltas e umidade. O substrato composto pelas camadas usuais de
chapisco e reboco (camada nica).

Fundo: produto que funciona como o intermedirio entre substrato e textura de


acabamento, recomendado para reduzir e uniformizar a absoro de superfcies
internas e externas, sendo necessria a aplicao de at duas demos, conforme a
superfcie aplicada. Pode ser de trs tipos: fundo preparador de paredes, fundo
selador acrlico pigmentado e fundo selador vinlico, sendo os dois ltimos para
aplicao em texturas.

49

Acabamento: parte final da textura, conferindo ao revestimento os efeitos estticos


como cor, brilho e textura, garantindo tambm as propriedades de resistncia s
intempries, por se tratar do elemento que mais sofre com o contato direto com o
meio ambiente, alm de proporcionar efeito impermeabilizante para as fachadas.

As texturas apresentam diversas caractersticas, sendo as principais as que levam em


considerao a composio bsica, o acabamento e o uso (UEMOTO,2005). A
composio bsica trata-se da formulao com base em uma disperso de
copolmeros acrlicos ou estireno acrlico, que contm pigmentos como dixido de
titnio e/ou pigmentos coloridos, cargas especiais para efeito texturizado, aditivos e
hidrorepelentes. Quanto ao acabamento, as texturas podem ser microtexturizadas ou
texturizadas. Quanto ao uso as texturas so recomendadas para aplicao em
superfcies internas e externas de alvenaria base de cimento e/ou cal (argamassa),
concreto, bloco de concreto, dentre outras aplicaes similares.

Existem diversas classificaes para as texturas, sendo a mais comum a que leva em
conta o efeito decorativo das mesmas, obtido atravs do mtodo de aplicao e das
caractersticas do produto tipo e granulometria das cargas (BRITEZ, 2007). De
acordo com o autor, os revestimentos texturizados podem ser classificados em sete
categorias, de acordo com sua conformao superficial, conforme apresentado
abaixo.

50

Conformao Superficial
Alisado
Ruguso, crespo
Projetado
Gotejado
Adamascado

Efeito Decorativo
Efeito liso (com relevo
superficial < 0,5 mm)
Como a casca da laranja
Rstico, floculado
Gotas
Com relevos crespos e
partes lisas

Mtodo de aplicao
Rolo, pincel e pistola

Raspado

De reboco desempenado

Arranhado

De reboco arranhado

Rolo, esponja
Pistola
Pistola
Pistola com posterior
desempeno
Esptula e posterior
desempeno
(eventualmente)
Desempenadeira de ao
com sucessivo desempeno
para acabamento

Tabela 7: Classificao dos revestimentos texturizados quanto a conformao superficial


FONTE: BRITEZ, 2007.

Outro tipo de classificao muito usual a apresentada por Barros e Sabbatini (2004)
que expe os acabamentos texturizados segundo sua espessura total de cobrimento,
relacionando-os com outros tipos de revestimento, conforme tabela a seguir.

Tipo
Pintura
Revestimentos texturizados
Revestimentos:
de pequena espessura
de espessura padro

Espessura
1 mm
1 mm < e 3 mm
3 mm < e 10 mm
> 10 mm

Tabela 8: Classificao dos revestimentos texturizados segundo a espessura total das


camadas aplicadas
FONTE: BRITEZ, 2007.

Conforme apresentado acima, os revestimentos texturizados tem espessura total


entre 1 e 3 mm, apresentando dessa forma diversos produtos de aplicao em
fachadas, conforme a origem da cor, consumo, dimenso das cargas, espessura e
conformao superficial.

As texturas podem ser aplicadas em fachadas de diversas formas, sendo que para
cada uma h um tipo de ferramenta. A seguir so apresentadas as principais
ferramentas utilizadas para o preparo de superfcies e para a execuo da textura.
51

FERRAMENTA

USO

Esptula

Usada para remover tintas


e aplicar a textura em
pequenas reas

FIGURA

Figura 16: Esptula


FONTE: www.artcamargo.com.br

Desempenadeiras

Usadas para aplicar a


textura em grandes reas.
Geralmente tem dentes
para a conformao da
textura logo na primeira
passada.
Figura 17: Desempenadeira
FONTE: www.ferragemseef.com.br

Lixas

Fitas Adesivas

Usadas
para
reduzir
rugosidade,
auxiliar
na
limpeza
do
substrato
(melhoria do acabamento e
aderncia). O tipo e a
granulao do abrasivo das
lixas devem ser de acordo
com as caractersticas do
substrato e da textura
especificada.

Figura 18: Lixas


FONTE: www.fitassul.com.br

Usadas
para
proteger
elementos e superfcies
adjacentes ou para limitar
faixas de aplicao.
Figura 19: Fitas adesivas
FONTE: www.slgembalagens.com.br

Usadas
para
proteger
Lonas, papeis, filme
grandes reas durante a
plstico
execuo das texturas.
Figura 20: Lonas e papis
FONTE: www.joag.com.br

52

Produtos de
limpeza (solventes,
panos, buchas etc)

Usados para limpeza final


da obra e dos materiais
utilizados.

Figura 21: Produtos limpeza


FONTE: www.dissolminas.com.br
Tabela 9: Ferramentas para preparo de superfcies
FONTE: CUNHA, 2011.

FERRAMENTA

USO

Rolos de l de
carneiro ou
sinttico

Usados para aplicao de


fundo selador, possuindo boa
trabalhabilidade devido ao
maior volume para imerso
na soluo.

FIGURA

Figura 22: Rolo de l


FONTE: www.tigraoderamos.com.br

Rolos de espuma
rgida

Desempenadeira
de PVC

Usados
para
dar
acabamento s texturas, com
diversos tipos de ranhuras.
Quanto mais utilizado, mais
macia
fica
a espuma,
facilitando a aplicao.

Figura 23: Rolo de espuma rgida


FONTE: CUNHA, 2011

Usadas
para
dar
acabamento riscado para
texturas do tipo graffiato,
atravs
de
movimentos
circulares ou verticais.
Figura 24: Desempenadeira PVC
FONTE: http://momfort.com.br

Recipientes para
espalhamento de
tintas

Bandejas
usadas
para
transferir a textura para o
substrato,
facilitando
a
saturao
do
rolo
ou
desempenadeira

Figura 25: Recipientes


FONTE: http://momfort.com.br

53

Mexedores

Usadas para homogeneizar a


textura aps abertura do
produto.
Figura 26: Mexedores
FONTE: http://momfort.com.br
Tabela 10: Ferramentas para execuo de texturas
FONTE: CUNHA, 2011.

O desempenho do sistema de texturas depende diretamente do estado em que se


encontra o substrato. Antes de dar incio aos trabalhos, deve-se verificar se h
permeabilidade e porosidade excessiva, se a superfcie possuir reatividade qumica,
resistncia radiaes energticas, resistncia mecnica, resistncia a fissurao,
boa aderncia e bom estado de acabamento superficial. A superfcie deve suportar as
tenses simultneas de trao, compresso e cisalhamento, alm de ser
impermevel, pois a absoro de umidade para o substrato promove a expanso e
retrao volumtrica, com surgimento de diversas patologias.

Em geral, os substratos possuem alta permeabilidade, porosidade e rugosidade, com


grande tendncia para o abrigo de fungos e desenvolvimento de meios alcalinos e
bsicos, incompatvel com a maioria dos sistemas de texturas, necessitando para
tanto de alguns procedimento para preparao antes de iniciados os trabalhos de
revestimento.

Limpeza: o substrato deve estar curado, firme, coeso, uniforme, desempenado e


seco. Caso ocorram sujeiras, poeiras e materiais soltos, os mesmos devem ser
removidos por meio de raspagem, escovao ou uso de jatos de gua, podendo ainda
fazer uso de jatos de areia no caso de limpezas mais pesadas. Para remoo de
gorduras, destacam-se o uso de detergentes e gua, ou uso de solues alcalinas
54

como soda custica com enxgue posterior abundante. Qualquer ocorrncia de


eflorescncias, calcinaes e sais devem ser retiradas por meio de escovao ou por
meio de lavagem com soluo de cido muritico em diluio de 5 a 10% em gua.
Micro-organismos tambm devem ser removidos com uso de escovao e aplicao
de soluo de hipoclorito de sdio com 4% de cloro ativo.

Correo: o substrato deve estar isento de falhas (fissuras, trincas, salincias,


reentrncias), sendo que o nvel da correo depende do acabamento final esperado
na aplicao da textura. Para corrigir tais imperfeies, usam-se massas niveladores
compatveis com a textura a ser empregada e com as caractersticas do ambiente.
Aps a secagem da massa, realizar o lixamento e posterior retirada de impurezas,
preparando o substrato para aplicao da textura. Em caso de infiltraes, estancar e
eliminar manchas de umidade, esperando que a superfcie secar (o substrato pode ser
impermeabilizado atravs de argamassa polimricas ou sistemas comuns como
mantas impermeabilizantes).

Tratamento: antes da aplicao da textura, aplicar fundos seladores com


caractersticas compatveis com a textura, devendo nesse caso ser da mesma cor. O
selador penetra nos poros do substrato, criando razes que garantem a aderncia da
textura ao substrato. Se o substrato for composto de camada nica (denominao
dada pelo mercado atual para identificar emboo paulista ou reboco e emboo), aps
aplicao do fundo, a textura aplicada diretamente em apenas uma demo. No caso
de rebocos decorativos (travertino ou massa raspada) exige-se um emboo
desempenhado, no necessitando de pintura posterior (NETO, 2007).

55

4.2.5 PATOLOGIAS EM TEXTURAS

Partindo do princpio que a resistncia dos materiais tem funo direta com o
ambiente em que atuam, podem-se classificar as patologias de acordo com agentes
provenientes da atmosfera, do solo, com relao ao uso da edificao e em
decorrncia do projeto.

Diversos agentes podem ser enquadrados nessa classificao, destacando-se os de


ao destrutiva como radiaes ultra-violeta, variaes de temperatura, ciclos
trmicos, gs carbnico, oznio, poluentes atmosfricos, gua, ao de ventos e
outros, que retraem a pelcula de proteo. Agentes de ordem biolgica tambm
atuam, introduzindo esforos mecnicos ao substrato e revestimento, como fungos,
bactrias, algas, insetos, liquens, entre outros. Alm desses deve-se dar ateno
especial exposio das texturas s intempries que interferem nas propriedades da
tinta, alterando aspectos como cor, brilho, aumento de permeabilidade e reduo da
flexibilidade da pelcula ao longo do tempo.

Porm, alm dos agentes naturais e ambientais, existem ainda os relativos ao uso ou
projeto, que potencializam a ao dos primeiros, favorecendo a incidncia de outras
formas de deteriorao. Em linhas gerais, pode-se classificar os agentes de
degradao de acordo com a patologia no revestimento, conforme tabela a seguir.

56

Agentes provenientes da
atmosfera

Agentes provenientes do
solo

Agentes relativos ao uso

Agentes relativos ao
projeto

gua (no estado lquido chuva ou gasoso vapor)


Temperatura (variao)
Radiao Solar (principalmente UV)
Gases (oxignio, oznio, dixido de carbono)
Nvoa salina
Bactrias, insetos
Ventos com partculas em suspenso
Sais
Fungos, bactrias
Insetos
Umidade (contato com o solo)
Esforos de manobra
Desgaste por uso normal ou abusivo
Agentes qumicos normais de uso domstico
Procedimentos de manuteno
Vazamento (rede hidro-sanitria) e infiltrao (telhado,
impermeabilizao)
Compatibilidade qumica
Compatibilidade fsica
Cargas permanentes e peridicas
Tabela 11: Agentes de degradao
FONTE: NETO, 2007.

A ao desses agentes pode ocorrer em trs fases: durante a construo, aps a


entrega e durante as fases de uso e operao. Em quaisquer das fases, a correo
dos problemas gera retrabalhos ao construtor, com prejuzos estticos e de ordem
financeira, sendo que nas fases de uso e operao, a incidncia depende diretamente
da falta de hbito nas operaes de manuteno preventiva.

Para correo das patologias deve-se elaborar um diagnstico do problema,


apontando causas e formas de manuteno e recuperao. O diagnstico deve ser
preciso para prescrever procedimento de recuperao que seja eficiente para
eliminao do problema (IBRACON, 2009).

57

De acordo com o local de atuao, as patologias podem ser subdivididas em trs


grupos: na superfcie do substrato, na pelcula e na interface pelcula-substrato,
conforme tabela a seguir.

PATOLOGIAS
No substrato

Na pelcula

Degradao de texturas
Desbotamento
Friabilidade
Pulverulncia
Vesculas

Calcinao
Enrugamento
Manchas
Saponificao
Trincas e Fissuras

Na inteface pelculasubstrato
Bolhas
Desagregao
Descascamento
Descolamento
Eflorescncia

Tabela 12: Patologias em texturas


FONTE: POLITO, 2010.

4.2.5.1 Patologias na superfcie do Substrato

Degradao das macromolculas de texturas: decorre da ao conjunta de raios


ultravioleta, umidade e oxignio, promovendo a fragmentao da pelcula que se torna
solvel gua, sendo eliminada com a chuva. A ao contnua desse processo
promove o descolamento da pelcula quando a microfissurao atinge o substrato.
Para corrigir esse problema, toda a pelcula deve ser removida por raspagem e
escovao, aplicando-se nova textura no local (BECERE, 2007).

Desbotamento: decorre da ao solar que age diretamente sobre os pigmentos que


conferem cor textura, especialmente os de origem orgnica. Alm de desbotarem,
os pigmentos podem ser degradados pela ao da luz solar, fazendo com que as
resinas fiquem quebradias. Para evitar esse problema deve-se especificar texturas
com pigmentos resistentes ao ultra-violeta. Para corrigir esse problema, deve-se

58

limpar toda a superfcie e aplicar nova demo de tinta at que toda a superfcie esteja
suficientemente homogeneizada.

Figura 27: Desbotamento em texturas


FONTE: Patologias em texturas, disponvel em
www.asaber.com.br

Friabilidade: fenmeno conhecido pela falta de coeso e adeso das partculas ao


substrato, em decorrncia da cura indevida da argamassa, processo de hidratao
inadequado, utilizao de pouco cimento ou de muita gua, promovendo a perda de
aderncia e a consequente queda da textura. Para corrigir esse problema, deve-se
aplicar produtos de baixa energia superficial e reduzida viscosidade ou substituio da
base (substrato).

Pulverulncia: fenmeno identificado quando a superfcie da textura encontra-se em


estado de p, em decorrncia de diversos fatores como a aplicao da textura em
substrato muito poroso (absoro do veculo pelo substrato, permanecendo cargas e
pigmentos na parte externa), aplicao da textura prematuramente sobre argamassas
de cal, cimento, gesso e concreto mal curado (presena de umidade com perda de
aderncia) ou quando h falta de incompatibilidade entre as camadas que compem o
sistema da textura (fundo e textura). Para corrigir esse problema, deve-se raspar as
partes soltas, acertar as imperfeies no substrato e reaplicar a textura (fundo e
textura de acabamento).

59

Vesculas: fenmeno identificado como pontos proeminentes no revestimento que se


destacam do conjunto (empolamento). As vesculas podem ser brancas, pretas ou
vermelho acastanhadas, conforme a presena de xidos de clcio e magnsio, areias
com

pirita

ou

matria

orgnica

ou

areias

com

impurezas

ferruginosas,

respectivamente. O uso de areia de boa qualidade evita-se esse problema, sendo que
para sua correo, deve-se retirar o substrato, reaplicando a textura.

4.2.5.2 Patologias na Pelcula

Calcinao: decorre da presena de manchas esbranquiadas ou foscas que


aparecem na superfcie da textura, provocando a deteriorao do revestimento,
acarretando o aparecimento de outras patologias, como pulverulncia superficial
(desprendimento de cargas das partculas do pigmento ou a falta de pigmento dixido
de titnio). Para corrigir o problema, deve-se raspar as manchas, escovar e lixar a
superfcie para eliminar as partes soltas, aplicar

Enrugamento: decorre da incompatibilidade entre as camadas do sistema de textura,


geralmente por apresentar espessura acentuada ou temperatura ambiente superior
50oC. Para corrigir o problema, deve-se remover toda a textura danificada, limpar a
superfcie e refazer o revestimento.

Manchas amarelas: decorre da ocorrncia de gorduras, leos, poluio e fumaa de


cigarro na superfcie onde ser empregada a textura. Para correo do problema,
deve-se limpar a superfcie com soluo de gua e 10% de amonaco ou detergentes,
com posterior aplicao de fundo preparador e textura apropriada.
60

Manchas de aplicao: decorre da utilizao de rolo com pelo alto ou pincis de


cerdas duras que no espalham de forma homognea o fundo ou a textura sobre a
superfcie, ou a falta de homogeneidade da pasta para aplicao no substrato. Para
corrigir o problema, deve-se refazer a textura.

Manchas de pingo de gua: decorre da ocorrncia de pingos isolados, garoas,


sereno ou escorrimento de gua em paredes recm texturadas, ocorrendo a
solubilizao das substncias constituintes das texturas.Para resolver esse problema,
deve-se refazer a textura.

Manchas escuras de mofo ou bolor: decorre do acmulo de gua no interior do


substrato que, em ambientes midos, mal ventilados ou sombreados, promove a
proliferao de microrganismos que causam manchas escoras na superfcie das
texturas. Para corrigir o problema a superfcie deve ser raspada ou escovada at a
remoo total do bolor ou fungos, eliminando a presena de umidade no substrato,
com posterior aplicao de nova textura.

Saponificao: decorre da aplicao imediata da textura em substratos de


argamassa com cal em meios bsicos e alcalinos, sem a devida proteo com fundo
selador para isolamento da alcalinidade. A falta de tal proteo acarreta na reao dos
meios cido e bsico que, na presena de umidade, reage destruindo a pelcula
protetora, formando bolhas da superfcie da textura. Para correo do problema, devese primeiramente eliminar o sabo e possveis infiltraes no substrato e posterior
aplicao de selador, seguida da textura.

61

Trincas e fissuras: decorre da abertura da superfcie revestida com linhas que variam
de dimenso conforme a denominao (dimenso menor que 0,5mm so identificadas
como fissuras e entre 0,5 a 1,5mm de trincas). A ocorrncia de tais aberturas tem
origem nos recalques de fundaes, fechamentos de alvenarias sem juntas, retrao
de argamassas, sobrecargas, entre outras manifestaes como excesso de cimento
no trao, secagem rpida ou por excesso de desempenamento da argamassa.
Recomenda-se que a aplicao da textura, em edifcios altos, seja realizada somente
aps 60 dias do trmino dos revestimentos, afim de se processarem todas as fissuras
antes da aplicao do revestimento texturizado. Alm da ocorrncia estrutural, trincas
e fissuras podem aparecer em aplicaes de baixa resistncia radiao solar ou
tinta com baixa flexibilidade. A presena de tais aberturas promovem meios de
entrada de umidade no interior do substrato, sendo causa das principais formas de
patologias como manchas, descascamentos, bolhas e craqueamentos, sendo devida
a sua correo imediata. Para se corrigir o problema, deve-se empregar materiais de
alta elasticidade capazes de absorver as tenses provenientes dos diversos sistemas
de ocorrncia, devendo para tanto utilizar tela de polister ou de fibra de vidro
incorporada massa ou utilizao de argamassa armada no substrato.

4.2.5.3 Patologias na Interface Pelcula-Substrato

Bolhas: decorrem da presena de gua sob a pelcula, em decorrncia de texturas


impermeveis em substratos mal curados ou com umidade excessiva. As bolhas ou
fervuras tambm podem ocorrer devido baixa permeabilidade da camada de
proteo e acabamento, bem como a falta do aditivo antiespumante. Para correo do

62

problema, deve-se retirar as partes afetadas, aplicando fundo preparador e seguida de


camada de textura.

Desagregao: decorre geralmente da aplicao da textura antes da cura do reboco,


ocasionando a destruio da textura que se esfarela, destacando-se do substrato.
Para corrigir o problema deve-se raspar as partes soltas, acertar as imperfeies do
substrato, aplicar fundo preparador e refazer a textura.

Descascamento: decorre da aplicao da textura sobre substratos com cal, gesso,


superfcies lisas, aquecidas, concretos mal curados e diluio deficiente da textura,
promovendo o desprendimento da textura. Essa patologia tambm ocorre em obras
beira mar, em centros industriais ou em superfcies pulverulentas onde no foram
retirados os sais, poluentes e partes soltas antes da sua aplicao, prejudicando a
aderncia das texturas. Para corrigir o problema deve-ser raspar ou escovar a
superfcie at a remoo total da textura, aplicar fundo preparador, seguido da textura
de revestimento.

Deslocamentos: decorre da aplicao texturas orgnicas sem o devido preparo,


ausncia de fundo preparador de parede ou uso inadequado, utilizao de produtos
com resinas de baixo teor ou qualidade, bem como baixa permeabilidade da pelcula,
acarretando deslocamento da textura que se desprende do substrato. Para corrigir o
problema deve-se raspar as superfcies soltas, acertas as imperfeies do substrato,
aplicar fundo preparador de parede seguida de textura de revestimento.

Eflorescncia: decorre da presena de gua no ambiente que dissolve sais presentes


no revestimento, promovendo o aparecimento de manchas esbranquiadas. Quando a
63

pelcula tem excelente poder de adeso, os sais vo se depositando nos poros do


substrato, imediatamente abaixo do filme, cirando uma presso cristalina que
desintegrar o sistema substrato-revestimento, sem ser expulsado para fora,
ocorrendo o fenmeno criptoflorescncia (derivao da eflorescncia). Para evitar
esse tipo de patologia, deve-se aguardar a total secagem do substrato e se h
ocorrncia de trincas e fissuras, corrigindo-as antes da aplicao da textura. Para
corrigir o problema deve-se primeiramente eliminar a infiltrao e possveis
imperfeies no substrato, bem como aguardar a secagem total da superfcie de
aplicao. Aps esse tempo, aplicar fundo preparador seguido da textura de
revestimento.

Figura 28: Eflorescncia em texturas roladas


FONTE: IBRATIN, 2009

64

5. ANLISE CRTICA

Diante do que foi apresentado, pode-se dizer que vrios so os fatores que
influenciam para a escolha dos revestimentos em fachadas. Em geral, revestimentos
cermicos e texturas tm diversas vantagens e desvantagens que devem ser levadas
em conta na escolha para aplicao em fachadas, j na fase de criao do
empreendimento (projeto arquitetnico).

5.1 Vantagens dos revestimentos cermicos

Valorizao do imvel (efeito esttico);

Facilidade de manuteno (limpeza e conservao);

Apresenta propriedades anti-inflamveis (no propaga fogo);

Alta durabilidade (composio qumica estvel);

Elevada impermeabilidade e timo isolamento trmico;

Facilidade de controle do material na obra;

Maior uniformizao do servio de assentamento;

Grande versatilidade em decorrncia da diversidade de materiais no mercado.

5.2 Desvantagens dos revestimentos cermicos

Variao de preos dos revestimentos com custo final proporcional com a


qualidade da cermica empregada;
65

Necessidade de aplicao em vrias camadas (sistema de aplicao);

Maior desperdcio na montagem devido a cortes e quebra de materiais (projetos


de paginao de fachadas podem reduzir o desperdcio);

Maior controle na produo, com observncia das juntas de dilatao e


rejuntamento das peas.

5.3 Vantagens das texturas

Reduzir o efeito de escorrimento de gua nas fachadas;

Maior capacidade de resistncia s intempries (espessura e presena de gros


de quartzo), favorecendo a camuflagem de imperfeies no substrato em
decorrncia do acabamento mais spero e fosco;

Possuem propriedades mais elsticas, acompanhando o edifcio em pequenas


movimentaes, evitando o aparecimento de trincas e fissuras;

Possibilita a criao de diversas formas decorativas, como os efeitos apresentados


nesse trabalho;

Economia na quantidade de mo de obra por requerer apenas uma demo


(necessita, no entanto de mo de obra especializada);

Boa aderncia para superfcies, dispensando, em algumas aplicaes, o lixamento


e o chapisco;

Pouca visualizao das patologias pulverulncia e calcinao que ficam


camufladas na textura (para cores mais claras) e so removidas pela gua da
chuva;

Utilizam na sua diluio solventes orgnicos como a gua, diminuindo a


agressividade ao meio ambiente.
66

5.4 Desvantagens das texturas

Possibilidade de reteno de sujeiras quando no protegidas por elementos


arquitetnicos, tendo em vista sua aspereza;

Dificuldade de reparos localizados (necessidade de repintura de panos


contnuos, at onde existam juntas ou mudanas de direo);

Baixa resistncia cidos;

Necessidade mo de obra especializada na sua aplicao;

Erros na sua aplicao podem ocasionar consumo excessivo de material,


emendas de aplicao e manchas difceis de serem reparadas;

Dificuldade em aplicao em panos muito extensos pois no aceitam emendas,


nem retoques;

Tem alto valor agregado sendo diretamente proporcional a espessura da aplicao


da textura e os materiais necessrios para atingir a rugosidade esperada.

5.5 Escolha do revestimento

Diante de tantas vantagens e desvantagens, a escolha do revestimento deve levar em


conta diversos fatores como os especificados a seguir:

Tipo e qualidade do substrato;

Condies e formas de aplicao;

Condies de exposio;

Caractersticas e propriedades dos materiais;

Cores e texturas desejadas;


67

Vida til esperada para o revestimento;

Opinio e inteno do usurio;

Custo

Dimenses e formato da fachada;

Localizao do empreendimento.

O projetista, muitas vezes, deve priorizar as condicionantes mais relevantes para a


escolha do material e aplic-lo visando a qualidade do revestimento com a melhor
tcnica possvel.

Para exemplificar essa escolha, ser apresentado a seguir estudo de caso em obra de
revitalizao de fachada, onde se optou pelo revestimento texturizado, tendo em vista
as peculiaridades da obra.

68

6. ESTUDO DE CASO

Para o presente estudo de caso foi selecionada obra de Revitalizao da


Superintendncia Regional de Polcia Federal em Minas Gerais realizada entre os
anos de 2008 e 2009, onde a adoo do revestimento da fachada foi escolhida com
base no valor e tempo de execuo, considerando as premissas do rgo para
edificaes policiais.

6.1 Localizao do Empreendimento

O prdio, objeto da obra, a Superintendncia Regional de Polcia Federal em Minas


Gerais (SR/DPF/MG), localizada Rua Nascimento Gurgel, no 30, bairro Gutierrez,
Belo Horizonte, Minas Gerais, conforme indicao no mapa a seguir, obtido do site
www.google.com.br

69

SR/DPF/M

Figura 29: Mapa localizao do imvel


FONTE: www.googlemaps.com.br

6.2 Caracterizao da Obra

Conforme informado no Projeto Bsico do processo licitatrio, o objeto tratava-se da


seleo de pessoa jurdica para a execuo total dos servios de Construo da Nova
Entrada, Garagens para Viaturas Oficiais e Revitalizao da Superintendncia
Regional de Polcia Federal em Minas Gerais SR/DPF/MG, localizada na Rua
Nascimento Gurgel, no 30, Gutierrez, em Belo Horizonte/MG.

Tambm constante no corpo do Projeto Bsico pode-se constatar a descrio dos


servios a serem contratados, qual seja a de execuo de servios de Construo da
Nova Entrada, Garagens para Viaturas Oficiais e Revitalizao da Superintendncia
Regional de Polcia Federal em Minas Gerais SR/DPF/MG, onde sero construdos
novos acessos para o prdio da Superintendncia, adaptando aos portadores de
necessidades especiais, bem como a adequao de garagens para viaturas oficiais e
70

revitalizao do prdio principal e entornos. O escopo dos servios prev servios de


demolio de pisos existentes (calada externa em bloco sextavado, passeios
cimentados, pisos cermicos, paviflex, contrapiso), retirada de meio fios de concreto e
muretas divisrias de canteiros; demolio de alvenarias, forros, revestimento de
paredes (azuleijos, formicas, texturas, pastilhas da fachada), concreto simples,
concreto armado; retirada de pelcula, esquadrias metlicas, esquadrias de madeira,
louas sanitrias, bancadas, placas de identificao, gradil e pintura; retirada com
reaproveitamento de divisrias, esquadrias metlicas, toldo em policarbonato, telhas;
retirada de toda a vegetao existente, limpeza de fachadas, instalaes eltricas,
hidro-sanitrias e retirada de entulho; servios de movimentao de terra (escavao,
apiloamento, aterro compactado, reaterro e bota fora de material excedente); servios
de infra, meso e superestrutura (armao, forma e desforma, transporte e lanamento
de concreto); impermeabilizao; alvenarias, vergas/contravergas, divisrias sistema
modular, divisrias de granito, recuperao de junta de dilatao; esquadrias de
Madeira (portas completas tipo prancheta); esquadrias Metlicas (janelas de alumnio
anodizado, fechamentos e portas em vidro temperado 10mm, portes eletrnicos,
guarda-corpo e corrimo em ao inox e ao, catracas, porta de ao); vidros para
esquadrias, espelho bisotado, pelcula refletiva, placas de identificao, quadro de
identificao e de chaves; forro de Gesso acartonado fixo em perfis metlicos;
revestimentos internos e externos ; piso impermeabilizante, contrapiso, em granito,
cimentado, desempenado, concreto de alta resistncia, intertravado, soleira, peitoril,
rodap e fita anti-derrapante; instalaes Sanitrias (bancadas em granito, acessrios,
armrio em laminado melanmico, suportes para portadores de necessidades
especiais, louas e metais, rede hidro-sanitria); pintura interna e externa; cobertura
em telha de ao galvanizado, acessrios metlicos para instalao, bate-rodas,
corrente de ao e tubulaes de PVC para conduo de guas pluviais; totem de
71

Identificao, braso quimiografado; projeto de paisagismo, instalao de tomadas de


uso geral, estabilizada, telefnica, lgica e interfones; instalao eltrica para portes
eletrnicos, sinalizao de alerta, instalao de equipamentos de ar condicionado e
elaborao e execuo de projetos executivos complementares (lgico, eltrico,
cabeamento estruturado e telefonia, ar condicionado), com o detalhamento nestes
como projetos construdos ( as built ),

tudo conforme discriminado no Projeto

Executivo e seus anexos, onde se destacam servios relacionados revitalizao da


fachada, em especial com relao aos revestimentos externos, para anlise desse
estudo de caso.

Para a execuo desses servios, foi estimado para a obra o valor de R$


1.349.923,64 (Um milho trezentos e quarenta e nove mil novecentos e vinte e trs
reais e sessenta e quatro centavos), valor discriminado por itens no Anexo A do
Projeto Executivo - Planilha Oramentria e estimado com base nos preos praticados
na referncia SINAPI, composies de publicaes tcnicas e pesquisa de preos
praticados no mercado. O tempo de obra foi estimado em 180 dias e apresentado
Cronograma Fsico Financeiro para execuo da mesma definindo o nmero de
medies e o valor esperado para cada etapa de pagamento.

A fachada da edificao era composta de pastilha (1x1)cm, nas cores branca (parte
frontal) e cinza claro (dentro das brises de concreto armado). As brises e paredes do
pavimento trreo eram de concreto aparente. O revestimento da fachada estava
completamente comprometido,

com diversas patologias como descolamento,

manchas e presena de matria orgnica como fungos e liquens que tiveram


desenvolvimento exagerado ao longo dos anos por conta do crescimento de plantas
ao redor da edificao que promoviam sombreamento e deposio de umidade, meio
72

propcio para o aparecimento de fungos e liquens (porta de entrada para outras


patologias), conforme se depreende das fotos a seguir.

Figuras 30 e 31: Fachada principal da edificao


FONTE: arquivo pessoal (2007)

Figuras 32 e 33: Fachada dos fundos da edificao


FONTE: arquivo pessoal (2007)

Figuras 34 e 35: Fachada lateral esquerda e lateral direita da edificao


FONTE: arquivo pessoal (2007)

73

As fachadas da edificao ocupavam 2.525,00 m2 de rea de brises e fachadas em


2

concreto armado e 2.665,00 m de rea de pastilhas, sem contar com as reas


internas de fossos que no so objeto desse estudo.

6.3 Premissas de Projeto

Para a presente contratao, o projeto executivo foi elaborado pelo Grupo Tcnico de
Edificaes (GTED) da SR/DPF/MG, seguindo premissas de projeto definidas pelo
Departamento de Obras da Polcia Federal em Braslia.

O GTED um grupo especializado em engenharia nos estados da federao,


especialmente formados com atribuies para confeco de projetos bsicos e
executivos possibilitando a contratao de empresas de engenharia para realizao
de obras que tragam melhorias unidade da federao respectiva. Alm da
elaborao de projetos, o grupo cuida de diversos aspectos como fiscalizao de
contratos e obras, controle de compras e avaliao de imveis ocupados pela Polcia
Federal no respectivo estado.

Para o presente projeto, foram expedidas pela coordenao da unidade a


necessidade revitalizao da SR/DPF/MG, bem como a criao de novos dispositivos
que possibilitassem o aumento da segurana interna da edificao como isolamento
de reas e construo de nova entrada afim de permitir o acesso ao prdio principal
apenas de pessoas devidamente cadastradas e identificadas.

74

Com relao ao item revitalizao de fachadas, foi utilizada premissa do rgo de


que, quando da escolha do revestimento, a cermica ser do tipo 9,5x9,5 cm nas
cores que identificam o rgo, presentes na bandeira da Polcia Federal (azul frana,
amarelo ouro e branco), podendo escolher outras cores, desde que no sejam as
principais no projeto de fachada. usual, dentro dessa premissa, de que o
revestimento ser do tipo Portobello que apresentou ao longo dos anos melhor
resistncia s intempries preservando qualidade quanto a diversos aspectos, como
manuteno da cor (no sofreram desbotamento ao longo dos anos).

No entanto como as premissas bsicas de projeto eram preo e prazo de execuo,


foram adotadas duas opes de revestimento, comparando-as, conforme se
depreende abaixo. Sero desconsiderados nos estudos os custos coincidentes das
duas opes, como demolio da pastilha existente, limpeza da superfcie,
recomposio do substrato e aluguel de andaimes com tela fachadeiro.

6.3.1 Opo 01 Revestimento Cermico 9,5x9,5 cm

Conforme premissa usual do Departamento de Obras em Braslia, o Revestimento


Cermico a ser utilizado teria especificao da marca Portobello, linha ARQUITETO
DESIGN,

conforme

cores

especificaes

retiradas

diretamente

do

site

www.portobello.com.br

75

Linha
Tipologia Comercial
Acabamento
Aplicao Tcnica
Uso (PEI)
Variao de Tonalidade
Formato Nominal
Formato Real

ESPECIFICAES TCNICAS
Arquiteto Design
Mosaico
Acetinado
Revestimento
I Trfego muito leve
Aparncia Uniforme
9,5x9,5 cm / 3.7x3.7
9,5x9,5 cm / 3.7x3.7

Tabela 13: Especificaes tcnicas revestimentos portobello


FONTE: www.portobello.com.br

COR

ARQ DESIGN
AZUL
ESCURO
9,5X9,5

CORES E APLICAES
APLICAO
Aparncia Tpica

A ser aplicada nas


fachadas sem brises
(lateral direita e esquerda)
e nas bordas das
fachadas com brises

Figura 36: ARQ DESIGN AZUL ESCURO


FONTE: www.portobello.com.br

ARQ DESIGN
CINZA
ESCURO
9,5X9,5

A ser aplicada no fundo


das brises

Figura 37: ARQ DESIGN CINZA ESCURO


FONTE: www.portobello.com.br

76

ARQ DESIGN
CINZA CLARO
9,5X9,5

A ser aplicada sobre as


brises

Figura 38: ARQ DESIGN CINZA CLARO


FONTE: www.portobello.com.br
Tabela 14: Revestimentos na fachada da edificao

Alm das cermicas listadas acima, tambm seriam necessrios os seguintes


materiais para assentamento das placas:

Argamassa de Assentamento do tipo AC-III (Argamassa Pronta Linha Fachada


Portobello);

Rejunte flexvel para fachadas (Rejunte exterior E-FLEX juntas de 5 mm);

Perfil de alumnio para junta de dessolidarizao (10x10mm).

Com base nas especificaes acima, apresenta-se estudo de custo com base nas
tabelas de custos unitrios da TCPO, Editora PINI, bem como em pesquisa de preos
adotada em Belo Horizonte, referncia julho/2012.

6.3.1.1 Quantidade de Materiais

Fachada em azul escuro: 1.490,00 m2;

Fachada em cinza escuro: 2.525,00 m2;


77

Fachada em cinza claro: 1.175,00 m2;

Argamassa de assentamento: para 5.190,00 m2, uso de 1557 sacos de 20kg;

Rejunte flexvel para fachada: para 5.190,00 m2, uso de 925 sacos de kkg;

Espaadores para juntas de 5mm: 2.200 sacos (100 unidades);

Perfil de alumnio 10x10mm para junta de dessolidarizao: 240,00 m.

6.3.1.2 Preos dos Materiais (pesquisa de mercado)

Cermica linha ARQ DESIGN 9,5x9,5:


o

AZUL ESCURO: R$ 36,50/m2;

CINZA ESCURO: R$ 35,90/m2;

CINZA CLARO: R$ 35,90/m2;

Argamassa de Assentamento: R$ 44,90 (saco 20kg);

Rejunte flexvel E-FLEX: R$ 16,56 (caixa 5 kg).

6.3.1.3 Composies de Custo

1) Cermica AZUL ESCURO:

78

Componente
Ladrilhista
Servente
Rejunte Flexvel
Argamassa Prfabricada
Revestimento
Cermico AZUL
ESCURO

0,40
0,20
0,25

Preo Unitrio
(R$)
10,480
6,850
3,312

Preo Total
(R$)
4,19
1,37
0,83

Kg

4,00

2,245

8,98

M2

1,05

36,500

38,33

Unidade

Consumo

H
H
Kg

TOTAL (R$)
53,70/m2
OBS.: 1) Os valores apresentados na coluna Preo Unitrio foram obtidas em
consulta a tabela de insumos do SINAPI ndices de Preos da Construo Civil,
referencia junho/2012, expedida mensalmente pela CAIXA (para mo de obra) e em
pesquisa de mercado (para materiais apresentada acima).
2) Para mo de obra, consideram-se encargos sociais de 122,43%.
Tabela 15: Composio unitria 09706.8.3.1
FONTE: TCPO 12, SINAPI e pesquisa de mercado.

2) Cermica CINZA (ESCURO ou CLARO):


Componente
Ladrilhista
Servente
Rejunte Flexvel
Argamassa Prfabricada
Revestimento
Cermico CINZA
ESCURO/CLARO

0,40
0,20
0,25

Preo Unitrio
(R$)
10,480
6,850
3,312

Preo Total
(R$)
4,19
1,37
0,83

Kg

4,00

2,245

8,98

M2

1,05

35,900

37,28

Unidade

Consumo

H
H
Kg

TOTAL (R$)
52,65/m2
OBS.: 1) Os valores apresentados na coluna Preo Unitrio foram obtidas em
consulta a tabela de insumos do SINAPI ndices de Preos da Construo Civil,
referencia junho/2012, expedida mensalmente pela CAIXA (para mo de obra) e em
pesquisa de mercado (para materiais apresentada anteriormente).
2) Para mo de obra, consideram-se encargos sociais de 122,43%.
Tabela 16: Composio unitria 09706.8.3.1
FONTE: TCPO 12, SINAPI e pesquisa de mercado.

3) Materiais Complementares

Espaadores de PVC para juntas de 5mm: 2.200 sacos x R$ 3,15;


79

Perfil de alumnio 10x10: 240,00 m x R$ 10,00.

6.3.1.4 Apresentao Final dos Custos

Item

Quantidade

Fachada em azul escuro


Fachada em cinza escuro
Fachada em cinza claro
Itens complementares
Espaadores de PVC
Perfil de Alumnio

1.490,00 m2
2.525,00 m2
1.175,00 m2

Preo Unitrio
(R$)
53,70
52,65
52,65

2.200 sacos
240,00 m

3,15
10,00
TOTAL (R$)

Preo Total (R$)


80.013,00
132.941,25
61.863,75
6.930,00
2.400,00
284.148,00

Tabela 17: Apresentao dos resultados

6.3.2 Opo 02 Revestimento em Textura

Conforme premissa usual do Departamento de Obras em Braslia, o revestimento em


textura, quando adotado, deve atender s seguintes normas tcnicas brasileiras:

NBR 15079 - Requisitos de Desempenho;

NBR 11702 - Critrios de Classificao;

NBR 13245 Execuo de Pinturas em Edificaes No-Industriais

NBR 15299 - Determinao de Brilho;

NBR 15301 Determinao da resistncia de tintas e complementos ao


crescimento de fungos em cmara tropical;

NBR 15302 Determinao do grau de calcinao;

NBR 15303 Determinao da absoro de gua de massa niveladora;

NBR 15304 Avaliao de manchamento por gua;

NBR 15312 Determinao da resistncia abraso de massa niveladora;


80

NBR 15314 Determinao do poder de cobertura em pelcula de tinta seca


obtida por extenso;

NBR 15315 Determinao do teor de slidos;

NBR 7340 - Determinao do teor de Substncias Volteis e No-Volteis;

NBR 14940 Determinao da Resistncia Abraso mida;

NBR 14941 Determinao da Resistncia de Tintas, Vernizes e


Complementos ao Crescimento de Fungos em Placas de Petri;

NBR 14942 Determinao do Poder de Cobertura de Tinta Seca;

NBR 14943 Determinao do Poder de Cobertura de Tinta mida;

NBR 14944 Determinao da porosidade em pelcula de Tinta;

NBR 14945 Determinao do Grau de Craqueamento;

NBR15077 Determinao da Cor e da Diferena de Cor por Medida


Instrumental;

NBR 15078 Determinao da Resistncia Abraso mida sem Pasta


Abrasiva.

Para atingir tais qualidades, o revestimento texturizado dever ter marca das linhas
SUVINIL ou SHERWIN WILLIAMS, sendo que outras marcas podero ser indicadas
pela empresa contratada, desde que apresente laudo que ateste a qualidade de seus
produtos com relao s normas acima.

Partindo da premissa de que a textura utilizada ser da SUVINIL, objeto do estudo a


paleta de cores definida em projeto, linha SELFCOLOR, conforme cores e
especificaes retiradas diretamente do site www.suvinil.com.br

81

Produto
Linha
Aplicao
Acabamento
Composio
Embalagem

ESPECIFICAES TCNICAS
Texturatto Premium SUVINIL
SELFCOLOR
Pinturas especiais
Textura em relevo
Resina a base de disperso aquosa de copolmero estirenoacrlico, pigmentos isentos de metais pesados, cargas minerais
inertes, hidrocarbonetos alifticos, lcoois e tensoativos etoxilados.
29kg

Tabela 18: Especificaes tcnicas revestimentos texturizados


FONTE: www.suvinil.com.br

COR

AZUL
CASSINO
(R335)
antigo P080

CORES E APLICAES
APLICAO
Aparncia Tpica

A ser aplicada nas


fachadas sem brises
(lateral direita e esquerda)
e nas bordas das
fachadas com brises

Figura 39: AZUL CASSINO R335


FONTE: www.suvinil.com.br

P DE ZINCO
(E159)

A ser aplicada no fundo


das brises

Figura 40: CINZA E159


FONTE: www.suvinil.com.br

82

CINZA
URBANO
(C163)
antigo C159

A ser aplicada sobre as


brises

Figura 41: CINZA C163


FONTE: www.suvinil.com.br
Tabela 19: Texturas na fachada da edificao

Com base nas especificaes acima, apresenta-se estudo de custo com base nas
tabelas de custos unitrios da TCPO, Editora PINI, bem como em pesquisa de preos
adotada em Belo Horizonte, referncia julho/2012.

6.3.2.1 Quantidade de Materiais

Fachada em azul escuro: 1.490,00 m2;

Fachada em cinza escuro: 2.525,00 m2;

Fachada em cinza claro: 1.175,00 m2;

6.3.2.2 Preos dos Materiais (pesquisa de mercado)

Revestimento textura:
o

AZUL ESCURO: R$ 135,20 (lata de 29 kilos);

CINZA ESCURO: R$ 132,29 (lata de 29 kilos);

CINZA CLARO: R$ 122,91 (lata de 29 kilos);


83

6.3.2.3 Composies de Custo

1) Textura AZUL ESCURO:

Componente
Ajudante de Pintor
Pintor
Textura Acrlica
AZUL ESCURO

0,20
0,30

Preo Unitrio
(R$)
6,85
10,48

Preo Total
(R$)
1,37
3,14

2,90

4,66

13,51

Unidade

Consumo

H
H
Kg

TOTAL (R$)
18,02/m2
OBS.: 1) Os valores apresentados na coluna Preo Unitrio foram obtidas em
consulta a tabela de insumos do SINAPI ndices de Preos da Construo Civil,
referencia junho/2012, expedida mensalmente pela CAIXA (para mo de obra) e em
pesquisa de mercado (para materiais apresentada acima).
2) Para mo de obra, consideram-se encargos sociais de 122,43%.
Tabela 20: Composio unitria 09940.8.2.1
FONTE: TCPO 12, SINAPI e pesquisa de mercado.

2) Textura CINZA ESCURO:


Componente
Ajudante de Pintor
Pintor
Textura Acrlica
CINZA ESCURO

0,20
0,30

Preo Unitrio
(R$)
6,85
10,48

Preo Total
(R$)
1,37
3,14

2,90

4,56

13,22

Unidade

Consumo

H
H
Kg

TOTAL (R$)
17,73/m2
OBS.: 1) Os valores apresentados na coluna Preo Unitrio foram obtidas em
consulta a tabela de insumos do SINAPI ndices de Preos da Construo Civil,
referencia junho/2012, expedida mensalmente pela CAIXA (para mo de obra) e em
pesquisa de mercado (para materiais apresentada acima).
2) Para mo de obra, consideram-se encargos sociais de 122,43%.
Tabela 21: Composio unitria 09940.8.2.1
FONTE: TCPO 12, SINAPI e pesquisa de mercado.

3) Textura CINZA CLARO:

84

Componente

0,20
0,30

Preo Unitrio
(R$)
6,85
10,48

Preo Total
(R$)
1,37
3,14

2,90

4,24

12,30

Unidade

Consumo

H
H
Kg

Ajudante de Pintor
Pintor
Textura Acrlica
CINZA CLARO

TOTAL (R$)
16,81/m2
OBS.: 1) Os valores apresentados na coluna Preo Unitrio foram obtidas em
consulta a tabela de insumos do SINAPI ndices de Preos da Construo Civil,
referencia junho/2012, expedida mensalmente pela CAIXA (para mo de obra) e em
pesquisa de mercado (para materiais apresentada acima).
2) Para mo de obra, consideram-se encargos sociais de 122,43%.
Tabela 22: Composio unitria 09940.8.2.1
FONTE: TCPO 12, SINAPI e pesquisa de mercado.

6.3.2.4 Apresentao Final dos Custos


Item

Quantidade

Fachada em azul escuro


Fachada em cinza escuro
Fachada em cinza claro

1.490,00 m2
2.525,00 m2
1.175,00 m2

Preo Unitrio
(R$)
18,02
17,73
16,81
TOTAL (R$)

Preo Total (R$)


26.849,80
44.768,25
19.751,75
91.369,80

Tabela 23: Apresentao dos resultados

6.4 Concluses por comparao de preo e tempo

Com base nos estudos apresentados acima (opes 01 e 02), pode-se chegar aos
seguintes resultados:

Opo 01 Revestimento Cermico 9,5x9,5cm:


o

Custo Total: R$ 284.148,00;

Etapas construtivas: assentamento da cermica e rejuntamento (aps 12


horas).

85

Tempo de execuo: 2.076 horas (ladrilhista) e 1.038 horas (ajudante de


pintor) considerando execuo simultnea dos dois profissionais, pode-se
considerar 2.076 horas;

Opo 02 Revestimento em textura:


o

Custo Total: R$ 91.369,80;

Etapa construtiva: aplicao de camada nica, com acabamento riscado


realizado com desempenadeira de PVC.

Tempo de execuo: 1.557 horas (pintor) e 1.038 horas (servente)


considerando execuo simultnea dos dois profissionais, pode-se
considerar 1.557 horas;

Concluso: a escolha foi pela opo 02, que apresentou os seguintes indicativos
de economia:
o

Reduo de custo de 200,716%;

Reduo de tempo de 100,33%

Diante da concluso do estudo, foi realizada aplicao de textura na fachada,


garantindo-se qualidade na execuo, por se tratar de produto com excelncia de
qualidade no mercado nacional, e atendimento a dois princpios bsicos da
Administrao Pblica (Lei 8.666/90) e Constituio do Brasil, economia e eficincia,
princpios basilares que buscam a execuo de servios pblicos com o melhor custobenefcio.

A obra foi concluda em novembro de 2009, com expedio do Termo de Entrega


Definitiva aps aditamento de prazo da mesma, por conta de razes alheias, como
atraso na entrega de materiais (divisrias e janelas), sendo que a fachada, objeto de

86

estudo, foi concluda com xito em julho de 2008, apresentando-se, at os dias atuais,
com aspecto apresentando a seguir.

Figuras 42 e 43: Fachada principal da edificao


FONTE: arquivo pessoal (2011)

Figuras 44 e 45: Fachadas dos fundos e lateral direita da edificao


FONTE: arquivo pessoal (2011)

Figuras 46 e 47: Fachadas lateral esquerda da edificao


FONTE: arquivo pessoal (2011)

87

7. CONCLUSO

grande a variedade de produtos cermicos e texturas para aplicao em fachadas.


Tanto um quanto o outro so de vasta aplicao e podem apresentar a qualidade de
norma quanto ao desempenho e durabilidade se seguidas as boas prticas de
engenharia listadas nesse trabalho.

Geralmente a escolha pelo tipo de material segue dinmicas prprias como


preferncia pelo projetista (geralmente arquiteto), bem como outros critrios como
preo e prazo de execuo. No entanto a durabilidade do material escolhido para
emprego em fachadas depende necessariamente de detalhamento eficiente em
projeto, especificao correta de materiais de acordo com o ambiente aplicado, bem
como execuo por profissionais habilitados.

A durabilidade dos revestimentos tambm obtida se os mesmos forem objeto de


manuteno ao longo de sua vida til. A inspeo peridica dos elementos externos
pode identificar o incio de diversas patologias e apontar aes corretivas, visando o
reparo das mesmas e o prolongamento de sua durabilidade ao longo dos anos.
Pequenos reparos, em geral, sanam problemas localizados, com custos pequenos,
impedindo o agravamento das patologias que podem comprometer toda a fachada, se
no forem sanadas a tempo.

As manifestaes patolgicas so desencadeadas pela ausncia de projetos


(geralmente no h detalhamento de fachadas), m concepo, omisses e falta de
especificao do material ao tipo de ambiente ao qual est inserido. Devem-se
88

considerar as interfaces com diversos projetos, compatibilizando-os, evitando-se as


improvisaes na execuo que s trazem prejuzos para a qualidade final do
acabamento.

O presente estudo apresentou as peculiaridades de cada material para aplicao em


fachadas, apontando vantagens, desvantagens, mtodos de aplicao, tipos de
materiais disponveis no mercado e patologias, servindo de base para aprimorar o
conhecimento e incentivar novas pesquisas de materiais e tcnicas construtivas.
Apresentou tambm que a escolha por um ou outro depende de critrios objetivos
como preferncia, custo e prazo de execuo, sendo que a aplicao de cermicas e
texturas tm durabilidade e qualidade comprovadas, se atendidas as exigncias
definidas em normas tcnicas.

89

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