Universidad Tecnolgica

de Quertaro

Firmado digitalmente por Universidad Tecnolgica de Quertaro

Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad Tecnolgica de Quertaro, o=Universidad
Tecnolgica de Quertaro, ou, email=webmaster@uteq.edu.mx, c=MX
Fecha: 2013.05.17 12:37:11 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO

Nombre del proyecto:

INSTALACION Y ARRANQUE DE PRENSA DE 600 TONELADAS

Empresa:
TROQUELADORA BATESVILLE DE MEXICO

Memoria que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de:
INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Presenta:
OCTAVIO ALVAREZ HERNANDEZ

Asesor de la UTEQ

Ing. DAVID REYES HERNANDEZ

Asesor de la Empresa

Ing. JUVENCIO RAMOS LOPEZ

Santiago de Quertaro, Qro. A 16 DE Mayo del 2013

RESUMEN
El propsito de este proyecto es poner en marcha La prensa Bliss SC2 de 600
toneladas que es enviada de Troqueladora Batesville Indiana para poder
incorporarla a los activos de la empresa Troqueladora Batesville Mxico que se
ha visto superada por la requisicin de sus clientes. Para instalar la prensa se
requiri hacer un layaout y reacomodo de maquinaria para construir el pit donde
se aloj la prensa para armarla, se hicieron las instalaciones elctricas y
neumticas que requiere segn las especificaciones de instalacin.
Los
elementos perifricos alimentador, enderezador y desenrrolador se alinearon se
ajustaron y se fijaron y se conectaron para hacer la prensa progresiva. Antes de
poner en marcha la prensa se revis e inspecciono los sistemas elctricos,
mecnicos, hidrulicos, neumticos y de control de prensa, para saber el estado
en que se encontraban y llevarlos a un estado ptimo para la prevencin de
futuras fallas y llevar registro del estado en que se encuentra la maquina
funcionando para la creacin del plan de mantenimiento.se hicieron ajustes para
poner la maquina apunto entregarla a produccin y as tener una maquina
confiable y segura para la operacin en el arranque. Cuando se puso en marcha
se revisaron los dispositivos de seguridad para el operador y se cre programa en
el control de prensa para automatizar el proceso de progresin y montar el
herramental para la primera corrida de produccin.
(Palabras clave: prensa, instalacin, puesta a punto, arranque)
ABSTRACT
The purpose of this project is to implement Bliss SC2 press of 600 tons that is sent
like a punch machine from Batesville Indiana for incorporate the assets of the
company Die Batesville Mexico that has been overtaken by the request of their
customers. To install the press was required to make a readjustment in the layaout
and machinery, to build the pit where the press remained to assemble, adequacy
was performed electrical and pneumatic installations requiring installation as
specified. The peripheral elements feeder, straightener and lined desenrrolador
adjusted and fixed and connected to the progressive press. Before starting the
press is reviewed and inspected the electrical, mechanical, hydraulic, pneumatic
systems and the press control for know the state in which they found and bring to
an optimal state, prevent future failures and know the status of the machine is
working to create the adjustments made by maintenance plan. adjustments were
made to put the machine about to deliver it to production and get a reliable and
safe machine operation. When launched devices were reviewed operator safety
and created control program press to automate the process of progression and
mount the tooling for the first production run.
(Keywords: press, installation, optimal state,)

INDICE
RESUMEN ........................................................................................................... 2
ABSTRACT .......................................................................................................... 2
I. INTRODUCCIN.................................................................................................. 4
II. ANTECEDENTES ............................................................................................... 6
III. JUSTIFICACIN ................................................................................................ 9
IV.OBJETIVOS ...................................................................................................... 10
V. ALCANCES ....................................................................................................... 10
VI. FUNDAMENTACIN TERICA ...................................................................... 11
Estampado ......................................................................................................... 11
Prensa ................................................................................................................ 15
Modos de operacin de la prensa ...................................................................... 22
VII. PLAN DE ACTIVIDADES ................................................................................ 26
VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS .................................................... 28
IX. DESARROLLO DEL PROYECTO.................................................................... 29
Layaout y reacomodo de prensas ...................................................................... 30
Creacin de fosa para alojar la prensa ............................................................... 32
Armado de prensa .............................................................................................. 33
Fabricacin y armado de tapas para fosa .......................................................... 33
Alineacin y acomodo de perifricos Alimentado, enderezador, Desenrrollador 34
Instalacin elctrica ............................................................................................ 38
Conexin neumtica ........................................................................................... 40
Inspeccin de sistemas y Puesta a punto ......................................................... 41
Arranque............................................................................................................. 53
X. RESULTADOS OBTENIDOS ............................................................................ 57
XI. ANLISIS DE RIESGO .................................................................................... 58
XII. CONCLUSIONES ........................................................................................... 59
XIII. RECOMENDACIONES .................................................................................. 60
XIV REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................... 61

I. INTRODUCCIN
La Universidad Tecnolgica de Quertaro es una Institucin de Educacin
Superior, cuyo propsito es la formacin integral de profesionistas, que satisfagan
con excelencia las necesidades del sector empresarial y las expectativas de los
estudiantes interesados en desarrollarse dentro de este sector.

El perfil del egresado corresponde a las necesidades planteadas por el

sector productivo y social, a travs de la realizacin de estudios de
factibilidad, anlisis situacional de trabajo (AST) y el desarrollo de planes y
programas de estudios basados en competencias profesionales.

Los

planes

programas

de

estudio

se

imparten

en

periodos

cuatrimestrales, con el propsito de reducir la duracin de las carreras y

permitir a los estudiantes integrarse en corto plazo al mercado laboral.

El esquema curricular ofrece al estudiante optar por dos salidas

profesionales, en seis cuatrimestres obtener el ttulo de Tcnico Superior
Universitario y en cinco cuatrimestres adicionales, obtener el ttulo de
Ingeniera. En suma, en tres aos ocho meses se obtienen dos ttulos
universitarios.

Gracias a este programa educativo se realiz la estada profesional la cual se

llev dentro de la empresa Troqueladora Batesville de Mxico la cual ofreci la
oportunidad de desarrollar los conocimientos adquiridos en la carrera de Ingeniera
en Mantenimiento Industrial.

Teniendo la necesidad de incrementar sus activos para cumplir con la requisicin

de clientes el departamento de mantenimiento tiene el proyecto de instalar y poner
en marcha una prensa la cual es enviada por la Troqueladora Batesville Indiana.
la cual se otorga como proyecto a realizar con asesoramiento por parte de la
empresa del ingeniero Juvencio Ramos Lpez el cual proporciona los materiales,
equipos, herramientas, y apoyo tcnico que se necesiten para realizar la estada
profesional la cual terminara cuando se entregue a produccin la prensa lista para
operacin segura y confiable.

II. ANTECEDENTES
La Empresa Troqueladora Batesville de Mxico es una empresa que se dedica al
estampado como proceso primario en el servicio que brinda a sus clientes,
Cliente
AUTOLIVT

ANVIS

NIHON

MILLIKEN

ZF Sachs

MANN + HUMMEL

MABE

BOS

HufT

PRETTL

NISSAN

TENNECO

KiekertT

DELPHI

Robert Bosch Toluca

ROBERT BOSCH

Windsor - M01Totales

COLLIS

GST Automotive Safety

NEXTEER AUTOMOTIVE

TAKATA

TRW

TRELLEBORG

FICOSA

Para realizar el proceso primario que es el estampado la empresa Troqueladora

Batesville de Mxico cuenta con 11 prensas progresivas la cuales se dividen en
Dos prensas de 100 toneladas
Cuatro prensas de 200 toneladas
Una prensa de 300 toneladas
Dos prensas de 400 toneladas
Dos prensas de 600 toneladas

La empresa Troqueladora Batesville de Mxico tuvo retrasos con sus clientes los
meses agosto septiembre y octubre
EMBARQUES PROMEDIO
Cliente

EMBARQUES
JULIO

GRAN TOTAL
GRAN TOTAL SHIPP
promedio

EMBARQUES
AGOSTO

EMBARQUES
SEPTIEMBRE

GRAN TOTAL SHIPP

GRAN TOTAL SHIPP

2,700,000

2,078,416

2,114,350

2,570,179

NIHON

980,000

721,991

850,848

880,036

MABE

570,000

386,141

458,903

465,289

ZF Sachs

435,000

405,167

336,166

433,890

Huf

310,000

280,000

403,200

51,892

NISSAN

335,000

247,507

386,762

334,224

Kiekert

390,000

215,312

136,400

389,213

Robert Bosch Toluca

213,000

204,456

210,803

213,169

Windsor - M01

195,000

165,973

117,235

193,852

GST Automotive
Safety

120,000

134,000

94,000

48,000

MILLIKEN

112,600

46,800

105,300

112,600

TAKATA

150,000

79,000

130,000

122,000

MANN + HUMMEL

50,000

41,584

45,980

64,906

ANVIS

60,000

52,585

64,889

60,454

BOS

37,000

37,356

38,112

37,512

PRETTL

30,000

30,000

30,000

30,000

TRELLEBORG

50,000

70,722

57,220

16,315

COLLIS

24,000

13,810

25,520

19,340

TENNECO

25,000

20,100

20,757

37,629

TRW

15,000

9,600

9,600

19,200

ROBERT BOSCH AGS

16,000

16,848

16,764

16,416

DELPHI

19,000

18,900

19,800

21,000

NEXTEER
AUTOMOTIVE

15,000

10,080

9,600

20,580

FICOSA

10,000

7,230

17,470

8,490

Freudenberg NOK

8,000

2,000

8,000

8,000

AUTOLIV

6,861,600

5,295,578

5,707,679

6,085,957
6,348,477
PRONOSTICADO PRONOSTICADO

6,174,186

7,256,896
PRONOSTICADO

Con los retrasos se toman alternativas para cumplir la requisicin de los clientes
como rentar prensas externamente a la empresa five star lo cual crea un gasto
importante en el presupuesto de la empresa. por lo cual la direccin de la matriz
que es Troqueladora Batesville indiana decidi mandar una prensa de 600
toneladas para lograr cumplir con la requisicin de los clientes. Y de esta manera
ya no rentar prensas externamente ya que tambin se le aade el costo de
operacin ya que la empresa al rentar debe mandar operador y tcnicos de taller
que se encargan de dar servicio al herramental y movimientos elevando costos.

Costo por renta de prensas por mes (costos en dlares)

Prensa
prensa de 600 toneladas
prensa de 100 toneladas
Total

Horas
semana

costo x
costo total costo
hora
semana
mensual
112
150
16800
67200
112
80
8960
35840
224
230
25760
103040

Costos de operacin por produccin (costos en pesos)

sueldo
promedio
6
2

sueldo
sueldo
sueldo
diario
semanal
mensual
200
1200
8400
33600
380
760
5320
21280

500

total
Operadores
Ajuatador
tecnico de
taller

1000

7000

28000
82880

III. JUSTIFICACIN
La empresa Troqueladora Batesville de Mxico se encuentra en un proceso de
expansin. Incrementando clientes y activos para este 2013

y por lo que al

realizar este proyecto se cumple con una necesidad para lograr cumplir con las
requisiciones de los existentes y futuros clientes
Al tener mayor capacidad de produccin la empresa aumenta la confiabilidad de
cumplir con la requisicin de clientes en tiempo y forma de manera que puede
empezar a buscar ms proyectos para sus planes de expansin.

IV.OBJETIVOS
Los objetivos planteados para este proyecto comprenden:
1. CREAR INSTALACIONES DE PRENSA DE 600 TONELADAS

LAYOUT DE MAQUINARIA Y REACOMODO DE LA MISMA

ARMADO DE PRENSA

ALINEACION Y ACOMODO DE PERIFERICOS

INSTALACIONES ELECTRICAS Y NEUMATICAS DE PRENSAS Y

PERIFERICOS

DESENRROLLADOR
ENDEREZADOR
ALIMENTADOR

2.- PUESTA EN MARCHA

PUESTA A PUNTO

PUESTA EN MARCHA

V. ALCANCES
El proyecto es claro el principal alcance es incrementar los activos y la capacidad
de produccin de la empresa ya que ha sido superada por la demanda de sus
clientes. Adems de poner a disposicin de la empresa una maquina confiable y
segura para su operacin.
La prensa

va a consolidar la produccin ya que con su integracin al plan

productivo se va poder apoyar al trabajo de las prensas de 600 y 400 toneladas

que son donde se ha tenido mayor retraso de entrega al cliente
Para el plan de produccin en promedio el 38% de produccin de los cuales la
prensa bliss 600 toneladas Se espera que trabaje el 7.6% de la produccin total

10

VI. FUNDAMENTACIN TERICA

Estampado
Existen diferentes maneras de transformar de los materiales fsicamente, pero en
ste estudio nos ocuparemos solamente de las operaciones realizadas con la
prensa. Como Trabajo de prensa o Press work en ingls.
El trabajo de la prensa se realiza siempre en fro, es decir, a temperatura
ambiente. Y se clasifica en dos grandes grupos de operaciones, el estampado y el
forjado en fro. En el estampado se aplica una fuerza o presin constante para
formar el material mientras que el forjado en fro se asemeja ms al forjado de
herrera donde se forma el material por compresin o con repetidos golpes. As
mismo en el estampado el material se trabaja en forma de placas o laminado en
hojas de diferentes espesores; en el forjado en forma de rebanadas o cilindros. El
alcance de nuestro estudio son solo las operaciones correspondientes al
estampado. Dentro de las ms importantes estn: Corte, doblado y embutido.

Estampado
Stamping
trabajo de prensa
(press work)

Corte
Doblado
Embutido
Acuado

Forjado en frio
Cold forgin

Grabado

Corte y troquelado.- Las operaciones de este tipo se caracterizan por el

fenmeno de corte en su amplio sentido. Se les llama corte a aquellos procesos
que cortan el material y lo separan. La lnea que separa las piezas se conoce
como lnea de corte. El concepto de corte en su amplio sentido se divide en corte y
el troquelado. La condicin para que el proceso se llame corte en su sentido
restringido es que la lnea de corte sea abierta. Para el troquelado la condicin es
una lnea de corte cerrada.

11

Ejemplo de corte y troquelado

Se llama corte de silueta o blanking cuando la silueta troquelada es el material a
trabajar. Cuando el material perforado es el que se trabajar posteriormente el
proceso se denomina punzonado o piercing. Al material sobrante se le llama
desecho o scrap.

Doblado y formacin.- Cuando hablamos de formacin en su sentido amplio nos

referimos a todas las operaciones de la prensa, es decir la formacin por prensa.
Pero cuando hablamos formacin en su sentido limitado nos referimos a una
operacin similar al doblado.
Las condiciones para definir el doblado y la formacin estn dadas por el valor de
la relacin entre el radio de doblado R y el espesor t de la hoja de material. As
como de la forma de la lnea de doblez. Estas condiciones se resumen en la tabla

Condiciones para el doblado y la formacin

12

Diferencias entre las operaciones de doblado y formacin.

Ejemplos tpicos de doblado: En L, en V y en U.

13

Embutido y expansin.- El embutido y la expansin son los mtodos para formar

un contenedor con fondo sin costura a partir de una silueta plana.
En el proceso de embutido la formacin se realiza obligando al material a
quedarse en el espacio sostenido entre el punzn y la matriz. En la expansin en
cambio, el material se encuentra fuertemente sujeto por la pestaa y la formacin
la realiza exclusivamente el punzn. Otra observacin sobre estos procesos es
que en la expansin el rea expandida disminuye su espesor, y en el embutido la
pared del contenedor se adelgaza pero no su fondo que conserva el espesor
original.
Como regla general, se llama al embutido de acuerdo con la forma que toma, es
as como hay embutido rectangular, cilndrico y el irregular, que es aqul que tiene
forma complicada, (1)
Diferencias entre el embutido y la expansin.

14

Tipos de embutido: Rectangular, cilndrico e irregular.

Prensa
Para realizar el trabajo de estampado se utiliza la prensa, la cual se define como
la mquina que realiza una transformacin a travs del empleo de dos o ms
pares de herramientas (el herramental consiste en un juego superior e inferior),
aplicando una fuerza de elevada intensidad al material para procesar, el cual est
colocado entre dichas herramientas. La prensa est diseada de tal manera que la
fuerza aplicada al material para procesar se soporte por la propia mquina.

Las prensas se clasifican de acuerdo con varios factores tales como:

La fuente de fuerza motriz.- Es decir, de donde toma la prensa la energa para
realizar la transformacin. Existe entonces la prensa mecnica, que toma la
energa de la inercia de un volante giratorio. La prensa hidrulica, que toma la
energa a partir de la presin del aceite. Y la prensa servo que utiliza un
servomotor como fuente de movimiento. De entre stas la prensa mecnica es la
ms comn. En segundo lugar la prensa hidrulica usada mayormente para
procesos de embutido.

15

El tipo de mecanismo motriz.- Para transmitir la energa y trasformar el material

se emplean varios mecanismos tales como: eje cigeal, mecanismo sin cigeal,
de eslabn, de articulacin, de friccin, de tornillo.
Las prensas pequeas normalmente son de cigeal y las grandes usan
mecanismo sin cigeal.

La forma de su bastidor.- Esta clasificacin se basa en la forma del bastidor de

la prensa. En general hay dos tipos: El tipo C y la prensa vertical, tambin
conocida como prensa de lados rectos.

El nmero de correderas.- Algunas prensas montan ms de una corredera, si

cuenta slo con una se le denomina prensa de simple accin; si son dos, prensa
de doble accin, etc.
A continuacin se definirn las partes principales de la prensa. Aparece entre
parntesis el nombre en ingls correspondiente a cada parte como una referencia.

16

1. Cilindro de contrabalance
2. Eje cigeal
3. Cubierta de cadena

4. Monitor del ngulo paro

5. Varilla de conexin
6. Mecanismo fijacin del ajuste (adjust
lock)
7. Tornillo de ajuste

8. Corredera (ariete)
9. Sufridera
10. Botn de arranque, controles
bimanuales, botn de paro de
emergencia, etc.
11. Interruptor de lmite de rotacin
12. Ranura de la corredera
13. Barra expulsora
14. Caja de control

17

Partes principales de la prensa mecnica

Bastidor (Frame).- Armazn metlico que conforma el cuerpo sobre el cual se
instalan los componentes de la prensa. Existen dos tipos de bastidor el tipo C y
el bastidor vertical, tambin llamado de lados rectos. El primero es usado en las
prensas pequeas ya que facilita la operacin. El segundo tipo es ideal para
prensas grandes donde las cargas son mayores y causaran deformacin o grietas
por apertura excesiva en una prensa tipo C.
Corona (Crown).- Parte superior del bastidor que aloja el sistema motriz de la
prensa. En el caso de la prensa hidrulica contiene el cilindro principal.

Volante (Fly Wheel).- Rueda de masa considerable que se hace girar mediante
un motor para obtener la energa de transformacin a partir de la inercia de su
movimiento.

Corredera (Slider).- Es la parte mvil de la prensa que mediante unas guas

convierte el movimiento rotacional del cigeal en un movimiento alternativo hacia
arriba y hacia abajo. Efectuando as la transformacin del material a travs del
herramental superior que est sujeto a ella y el inferior sujeto a la sufridera.
Tambin se le conoce como ariete, martillo o deslizador.
Varilla de conexin (Connecting rod).- Elemento que une al eje cigeal con la
corredera. Aloja el tornillo de ajuste de la corredera. Tambin llamada biela, o
brazo de mando (Pitman arm). Sufridera (Bolster).- Placa gruesa de acero, que
tiene como funcin darle mayor rigidez a la cama de la prensa, sobre la cual se
coloca el herramental inferior. Normalmente cuenta con ranuras T o barrenos
para la sujecin del herramental.
Cama (Bed).- Es la parte inferior del bastidor sobre la cual se coloca la sufridera.
Tambin se le llama bancada. Tornillo de ajuste (Adjusting screw).- Tornillo que se

18

encuentra al extremo de la varilla de conexin y cuya funcin es ajustar la altura

de la corredera, operacin muy comn cuando se instalan los herramentales.

Cojn del herramental (Die cushion).- Dispositivo mecnico generador de la

presin que hace funcionar al pisador de la silueta para el embutido y al expulsor
(knock out).Se ubica en la parte inferior de la sufridera de la prensa. Regularmente
son neumticos. Sin embargo para prensas grandes se utilizan los hidroneumticos.
Varilla de tensin (Tie rod).- Varilla de acero roscada por los extremos que
mantiene unidas las partes del bastidor de lados rectos (cama, columnas y corona)
con una carga de compresin predeterminada. Tambin se aplican estas varillas
en las prensas de bastidor C como refuerzos para evitar la apertura excesiva del
bastidor y, por consecuencia, la aparicin de grietas.

Sistema de embrague y freno (Clutch and brake system).- Dispositivos

mecnicos que accionan y detienen respectivamente el movimiento de la prensa.

Panel de control (Press control system).- Conjunto de controles de la prensa

con los cuales se energiza el motor, selecciona el modo de operacin y se
accionan los paros de emergencia.

Embrague y freno
De manera general, un embrague es definido como un dispositivo que, al
acoplarse, transmite torque para generar movimiento de un elemento motriz a un
elemento conducido. En el caso de la prensa el elemento motriz es el volante y el
elemento conducido es el eje cigeal que mueve la corredera.
El freno es definido como un mecanismo para la detencin, reduccin o inhibicin
del movimiento. En el caso de la prensa la detencin total del movimiento de la
corredera, mediante la detencin total del eje cigeal; no as del volante, el cual
sigue girando y solamente es desacoplado por medio del embrague.

19

El embrague y el freno son los elementos estructurales que controlan la operacin

de la prensa. Estas son las partes ms importantes para prevenir accidentes,
mejorar la calidad y elevar la productividad. El embrague y el freno de la prensa
suelen tener averas debido a que se usan bajo condiciones muy severas.
Algunas averas en estas partes provocan alta probabilidad accidentes, por tanto,
es sumamente importante utilizarlos de tal manera que no se propicien averas.

Tipos de Embrague
Existen dos tipos principales de embragues: El embrague positivo y el embrague
de friccin. El tipo positivo tambin es conocido como embrague de revolucin
completa ya que una vez acoplado no se puede desacoplar hasta completar la
carrera de la corredera. Esto quiere decir que no permite el paro de emergencia
pues la corredera no puede detenerse en cualquier punto de su recorrido sino
solamente en el punto muerto superior. Este funcionamiento representa un alto
riesgo para el operario por lo que es imperativo instalar guardas de proteccin
para evitar lesiones. El mecanismo del embrague de revolucin completa es
similar a un trinquete que se activa cuando al pisar el pedal de la prensa un perno
o una leva se acopla a una contraparte y hacen mover la corredera. Sin embargo,
en algunas ocasiones por la falta de mantenimiento, el desgaste de los
componentes o simplemente por la naturaleza del funcionamiento del embrague;
el mecanismo se queda trabado produciendo una segunda o tercera bajada de la
corredera aunque el pedal se haya soltado. Otras veces si se apaga la prensa, al
final de la jornada por ejemplo, y el mecanismo se queda trabado; la corredera se
mover al arrancar nuevamente el motor de la prensa. Las situaciones anteriores
representan un alto riesgo de accidentes de trabajo. Tome precauciones si cuenta
con una prensa con este tipo de embrague.
El embrague de friccin tambin es llamado embrague de revolucin parcial, pues
puede desacoplarse en cualquier punto de la carrera de la corredera. Por lo tanto
permite aplicar el paro de emergencia en cualquier momento, deteniendo el
movimiento de la prensa. De cualquier manera debe tenerse precaucin e
instalarse dispositivos de proteccin.

20

El embrague de friccin es el ms utilizado. Aunque se reservaba para las prensas

medianas y grandes, la tendencia es instalarlo tambin en las prensas pequeas.
El ms comn es el embrague de disco, tradicionalmente del tipo seco, sin
embargo la tendencia actual es reemplazarlo por el tipo hmedo con el objeto de
alargar la vida til del embrague y tomar medidas contra la contaminacin,
causada por el polvo generado al desgastarse la cara del embrague del tipo seco
y el ruido elevado de operacin.
Tipos de Freno
Para las prensas de revolucin completa regularmente se usa el freno de zapatas
o el freno de banda activado por aire. Para las prensas de revolucin parcial se
utiliza el freno de disco ya sea del tipo seco o el tipo hmedo.
Conjunto freno y embrague
Los sistemas de freno y embrague se instan en funcin de la capacidad de la
prensa; del tipo combinado para prensas de hasta 150 toneladas y del tipo
separado para las prensas de ms de 150 toneladas de capacidad.(2)

Estructura de embrague y freno del tipo combinado

21

Modos de operacin de la prensa

El mecanismo motriz de la prensa transforma un movimiento rotativo del eje
cigeal en un movimiento lineal de bajada y subida de la corredera.

PMS.- Siglas para Punto Muerto Superior es el punto ms alto, de inicio y final de
carrera de la corredera.
PMI.- Siglas para Punto Muerto inferior es el punto ms bajo de carrera de la
corredera. La prensa nunca debe detenerse en este punto durante la produccin.

Movimiento del eje cigeal y la corredera.

Es importante entender el movimiento de la corredera en cada uno de los

diferentes modos de operacin de la prensa que a continuacin se describen:
Operacin de un recorrido (Single Stroke mode).
Operacin segura de un recorrido.
Operacin continua (Continuous mode).
Operacin por paso (Inching).

22

Operacin de un recorrido.- En esta operacin, si se oprimen dos botones al

mismo tiempo para arrancar la prensa, la corredera recorre una carrera, y luego se
detiene en el punto muerto superior independientemente de que los botones estn
oprimidos o sueltos, Se usa para la produccin con alimentacin manual.

Trayectoria de la corredera en la operacin de un recorrido.

Operacin segura de un recorrido.- Con este modo de operacin, durante el

recorrido cuando la corredera est bajando, si se retiran las manos de los botones
de arranque, se detecta el riesgo y la corredera para inmediatamente. El hecho de
que la corredera pare durante su funcin se llama paro sbito.

Trayectoria de la corredera en la operacin segura de un recorrido.

El rea en la que la corredera pueda parar sbitamente es desde el punto muerto

superior hasta antes del punto muerto inferior En general es la operacin segura
en la que se permite parar bruscamente dentro del rea de 0 a 165 grados.

23

La razn por la que no se permite parar en el punto muerto inferior durante la

transformacin en la prensa es que, si para en el punto muerto inferior durante la
transformacin, la varilla de conexin de la corredera se mantiene alineada e
imposibilita la operacin.
Cuando la corredera se encuentra fuera del rea en la cual puede parar
sbitamente, pasar al punto muerto inferior empezando el recorrido hacia arriba y
seguir subiendo para parar en el punto muerto superior. El rea donde no hace el
paro sbito se llama el rea invlida del paro sbito. Est diseado as porque no
hay riesgo de que se atrapen las manos mientras est subiendo la corredera.

Operacin continua.- Esta operacin se emplea generalmente en la produccin

automatizada en la que la corredera realiza el movimiento la corredera en forma
continua cuando los botones de arranque se oprimen.

Trayectoria de la corredera en la operacin contina.

Para suspenderlo se oprime el botn de paro continuo y la corredera parar en el

punto muerto superior.
La prensa universal cuenta con un dispositivo automatizado, el dispositivo ptico
de seguridad, y el sistema de paro sbito en caso que las manos penetran en el
alcance del rea de riesgo interrumpiendo los rayos pticos.
Operacin paso a paso.- Se emplea nicamente cuando se monta o desmonta el
herramental, cuando se realizan labores preparativas, as como cuando sucedan
problemas.
24

En esta operacin, la corredera se mueve mientras los botones de arranque estn

oprimidos y se detiene cuando las manos se retiran de los botones. En cualquier
posicin de la carrera, se puede repetir el traslado y paro

Trayectoria de la corredera en la operacin paso a paso.

No debe realizarse nunca la transformacin en la prensa bajo este modo de
operacin ya que es peligroso.
Para realizar estos distintos modos de operacin, se seleccionan mediante un
interruptor.
Para operar la prensa, el operador manipula la caja de operacin que est
colocada en frente de la prensa. Hay dos botones de operacin para activar la
prensa en esta caja de operacin que cuenta con un sistema de seguridad en el
que se permite operar con dos manos simultneamente. Por tanto se dice que el
aparato de seguridad de la operacin con dos manos es una especie de equipo de
seguridad. (3)

25

VII. PLAN DE ACTIVIDADES

En la tabla se presenta el proyecto por etapas,

Id

Ttulo

responsable
Tareas

1 Layaout

Practicante

2 Reacomodo de
maquinaria
3 Creacin de rea y
fosa
4 Armado de prensa

Tcnicos y
practicante
Contratistas

5 Instalaciones
elctricas y
neumticas para
prensa y perifricos
6 Acomodo de
perifricos

Tcnicos
practicante

7 Puesta a punto e
inspeccin de
sistemas

Empresa
amisa

Tcnicos y
practicante

Supervisor y
practicante

8 Puesta en marcha

9 Seguimiento al
comportamiento de
prensa

Practicante

Tcnicos

26

Hacer layaout actual

Hacer layaout con nueva prensa
De acuerdo con el nuevo layaout
acomodar prensas
Hacer pit donde se va alojar la
prensa nueva
Armar prensa dentro del pit
Poner tapas al pit
Crear instalaciones elctricas
Crear instalaciones neumticas

Acomodar,
alinear
y
fijar
alimentador,
enderezador
y
desenrrollador
Revisar control de prensa
Revisar sistema de lubricacin
Revisar Sistema de regulacin
del ram
Revisar transmisin del sistema
de regulacin
Revisar indicador de alturas
Revisar sistema de sobrecarga
hidrulica
Revisar contrabalancees
Revisar sistema de transmisin
motriz
Revisar paralelismo de la prensa
Revisar ajuste de correderas
Revisar dispositivos de seguridad
Crear programa en el control de
prensa
Probar prensa sin herramental
Monitorear prensa

Layaout
Reacomodo de
maquinaria
Creacin de rea y fosa
Armado de prensa
Instalaciones elctricas
y neumticas para
prensa y perifricos
Instalacin de
perifricos
Puesta a punto y
inspeccin de sistemas
Puesta en marcha
Seguimiento al
comportamiento de
prensa
Planeado
real

27

sem 16

sem 15

sem 14

sem13

sem 12

sem 11

sem 10

sem 9

sem 8

sem 7

sem 6

sem 5

sem 4

sem 3

sem 2

sem 1

Actividad

VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

A continuacin en la tabla se muestran los equipos y el personal que se requerirn
para hacer el proyecto de la creacin de un programa automatizado de la mquina
de inyeccin as como tambin algunas refacciones que se necesitan.

Tabla. Especificaciones de materiales y equipos

CONCEPTO
Servicio externo

DESCRIPCION
La empresa se contrata para creacin de fosa

Gra de 10
toneladas
Polipasto manual de
2 toneladas
Departamento de
mantenimiento
Batesville Indiana

Se renta gra y operador para montar prensa

Herramienta y
equipo

Polipasto para subir componentes

Se cuenta con 10 tcnicos y 2 supervisores
La Troqueladora Batesville Indiana manda 2 especialista
para orientacin de armado de prensa
Se cuenta con carro de herramienta equipado con
Juegos de llaves Allen
Juego de llaves espaolas std y mm
Pinzas de presin. Punta. Electricista, de corte, mecnicas,
perica,
Juego de desarmadores de cruz y plano
Desarmadores de caja
Gatos hidrulicos y porta power con varias pastillas de
diferentes medidas
Multmetro
Ampermetro
Montacargas
Matraca y juego de dados std y mm

28

IX. DESARROLLO DEL PROYECTO

INTRODUCCION
La empresa tiene la necesidad de ampliar su produccin ya que para cumplir con
la requisicin de clientes a tenido que tomar la decisin de rentar prensas externas
por ese motivo la direccin de Batesville Indiana decidi mandar una prensa que
ellos ya no ocupaban habilitndola aqu en Mxico para produccin y as ya evitar
rentar maquinaria externa.
La prensa tenia medio ao parada ya que desde entonces tenan pensado enviarla
por tal motivo se solicit que se le diera una inspeccin y una evaluacin antes de
empezar a correr produccin por tal motivo se asign el proyecto de puesta en
marcha de la prensa Bliss SC2-600

la primera actividad que se hizo fue pedir las especificaciones de la prensa las
cuales se piden a Basteville Indiana que las envi

Prensa mecnica de 600 toneladas

Fecha de fabricacin enero 1995
Numero de prensa

HP 54874

Nmero de serie

H-71518

Numero de orden de cliente

06759

Tipo de prensa

SC2 600

Tonelaje

600

Energa elctrica

460 volts 3 fases 60 Hz

Motor principal

125 HP

Control del Clutch

110 volts 1 fase 60 Hz

Sistema de lubricacin

Recirculacin de aceite

Contrabalancees

2 cilindros de 18 pulgadas

29

Layaout y reacomodo de prensas

Se realiz un layaout para dimensionar la maquinaria existente y para ver donde
se puede colocar la nueva mquina de 600 toneladas ya que cada prensa de
acuerdo a sus perifricos necesita su espacio quedando de la siguiente manera.
Teniendo dos columnas de prensas
En la primera columna se tiene la prensa 602, 401, 402, 203, y 204
En la segunda columna se tienen la prensa 601, 300, 201, 202, 101, 102

30

Tomando en cuenta los resultados obtenidos se tom la decisin de recorrer 2

metros la prensa 203 y cambiar la prensa 204 de columna para ah colocar la
nueva prensa as mismo poner la prensa 102 en medio de la prensa 201 y 202 y
recorrer la prensa 102 para colocar ah la prensa 204
Quedando las columnas
Primera columna

qued la prensa 602, 401, 402, 203, prensa nueva de 600

toneladas
Segunda columna queda con prensa 601, 300, 201, 102, 202, 101, y 204

31

Creacin de fosa para alojar la prensa

Ya realizados los movimientos de las prensas se delinea el rea para que la
empresa externa empiece con la creacin de la fosa para alojar la prensa

Inicio de fosa

Fosa terminada

32

Armado de prensa
Teniendo donde alojar la presa se empieza con el montaje.
El montaje de prensa y el armado estuvo a cargo de la empresa amisa group la
cual fue contrata por Batesville indiana para traslado y montaje de prensa ya que
no se contaba con equipo para realizar el mismo
La empresa amisa group tardo 2 semanas en el montaje y armado de prensa
La prensa llego en tres partes aparte de las columnas la cual la empresa amisa
group se encarg en montarla dentro de la fosa

Fabricacin y armado de tapas para fosa

Una vez armada la prensa se inici con la fabricacin de la estructura inferior que
tapa la fosa

33

Alineacin y acomodo de perifricos Alimentado, enderezador,

Desenrrollador
Alimentador
Una vez armada la prensa se empieza acomodar los perifricos se empieza con el
alimentador el cual tiene como objetivo el avance y control y liberacin del piloto
dando opciones como
Avance

dar la longitud de progresin de la lamina

la velocidad de la lamina

la aceleracin

Piloto

Abre los rodillos de alimentacin para el posicionamiento del piloto

Para esta actividad se hizo lo siguiente

Se coloca alineado al centro del lado derecho de la prensa ya que de ese

lado se coloca la lmina para la alimentacin de la misma. Una vez
alineada se ancla con tornillos expansivos

Se fija a la prensa

Se revisa tablero elctrico, conexiones al drive, al servo motor y al monitor

de control, se realiz la conexin para la comunicacin con la seal de las
levas

Se alinean rodillos con servo motor

En general elctricamente el alimentador trabaja mediante el circuito
cerrado

34

Enderezador
El enderezador va entre en alimentador y el desenrrollador por medio de un
sensor de presencia manda seal a un tablero de control el cual mediante un drive
hace mover el sistema de transmisin de los rodillos que jalan la lmina en
sincrona con el desenrrollador.
El objetivo de usar enderezador es:

Preparar la lmina despus de desenrollar para que pase libremente por el

herramental y as facilitar lo operacin

Acta como dispositivo de ayuda para desenrollar la lmina del rollo y

entregar el material necesario al alimentador

Para colocar el enderezador se realizaron las siguientes actividades

Se puso el enderezador alineado al centro de prensa y alimentador

Se fij al enderezador

Se lubrico partes mviles

Se revis sistema elctrico y conexiones a motor

Se revis alineacin del sistema de transmisin y se lubrica

35

Desenrrollador
El desenrrollador se coloca alineado con el centro de la prensa ya que la lmina
debe llegar alineada.
Sirve

para desenrollar la lmina ya que la lmina viene en rollo el cual la va

desenrollando por un sistema hidrulico.

El sistema hidrulico mueve:

Porta rollo que gua la lmina hasta meterlo al mandril

Por medio de pistn hidrulico mandril expande y contrae el mismo

Motor hidrulico para desenrollar lmina

Para esta actividad se realiz

Se alineo el desenrrollador con los dems elementos

Se anclo desenrrollador

Se revis tablero de control

Se revis sistema hidrulico

Se revis nivel de aceite, conexiones

Se lubrico partes mviles

36

Asi queda la prensa ya con el alimentador y desenrrollador alineados y fijados

37

Instalacin elctrica
La empresa Batesville de Mxico cuenta con un transformador tipo subestacin de
1500 kva con devanado secundario de 440v el cual se divide los dos tableros de
distribucin de cual de uno de ellos tiene un breakerswitch de 800 amperios
guiados en barras de distribucin elctrica las cuales recorren la columna donde
se encuentra las prensas 601, 401, 402. 203 y un compreso de Quincy de los
cuales se ocupan 590 amperios requeridos de la siguiente forma

Maquina

Consumo

Prensa 601

150 Amp

Prensa 401

120 Amp

Prensa 402

120 Amp

Prensa 203

100 Amp

Compresor 50 hp

100 Amp

Prensa 600

150 Amp

El consumo aqu descrito es el consumo nominal ya que tomando las lecturas

vara dependiendo de los elementos perifricos funcionando

La prensa de especificacin necesita 150 amperios para ella y sus elementos

perifricos que es guiado por la barra de distribucin elctrica a la lnea donde se
encuentran las prensas 601, 401, 402, 203 y la nueva prensa la cual se conect
de estas barras de distribucin
Sabiendo la colocacin y los requerimientos de la prensa se realiza una lista del
material y componentes elctricos necesarios para la instalacin elctrica
Se empez insertando la

caja de cuchillas deslizantes con fusibles de 150

amperios una vez colocada se empez a poner el conductor

para despus

cablear y conectar en el tablero de control.

Ante de alimentar la corriente elctrica se hacen conexiones y revisin de los
tableros de la prensa como
Cableado
Conexin de clemas

38

Conexin de motores (principal, slide, bomba de lubricacin)

Conexin de transformador de control de 440 a 110v
Clavijas (se pone clavijas para la conexin de perifricos)

39

Conexin neumtica
En la lnea de prensas donde se instal la prensa Bliss de 600 toneladas se
encontraba la prensa 204 la cual se movi a la otra columna de prensas dejando
la salida de la conexin neumtica la cual se utiliz para tomar de ah el sistema
neumtico para la prensa la cual llega a una unidad de mantenimiento la cual se
pone nueva ya que no tena.
Una vez alimentado aire reviso que no existieran fugas en el sistema neumtico
de prensa, y se hace otra toma de aire que distribuye aire para el alimentador por
medio de tubera la cual se realiz y se conect.
Como la prensa 204 estaba ms recorrida se tuvo que poner tubera de regreso
para que quedara alineada con la prensa

Aqu la bajada a donde se conecta la tubera con la prensa

40

Inspeccin de sistemas y Puesta a punto

Control SmartPAC
Este sistema de control de prensa

es una interfaz modular que sirve para

mltiples funciones de automatizacin de la prensa, incluyendo proteccin de

troqueles y conmutacin de levas programables. (4)
El primer paso para la puesta a punto es verificar que el sistema de control de la
prensa smartPAC est conectado correctamente con respecto al manual
instalacin SmartPAC 2 con WPC 2000.
Para revisar el control smartPAC se realiz los siguientes pasos

Se revis conexiones elctricas con referencia del manual

Se revis Cableado del control a las tarjetas electrnicas

41

de

El control de prensa es dirigido por los grados de rotacin dela prensa siendo el
punto ms alto 0 grados y el punto ms bajo 180 grados los grados los manda un
resolutor
El resolutor le comunica a SmartPAC la posicin del cigeal. El resolutor est
montado en la prensa y rota en relacin directa con el cigeal. De manera similar
a un generador elctrico, el resolutor tiene devanados internos y funciona por el
principio de la inductancia. A medida que el resolutor gira, la amplitud y la fase de
sus dos salidas varan. Los componentes electrnicos de SmartPAC interpretan
estas seales para determinar el ngulo correcto del cigeal en cada punto del
ciclo. SmartPAC convierte la seal anloga desde el resolutor en cualquier punto
de su rotacin a un nmero que representa la posicin del resolutor (y del cigeal
de la prensa) en grados. (4)

Cuando se prendi la prensa se hall una variacin entre los grados mecnicos y
digitales.
la prensa estaba en 0 grados mecnicamente que es el punto ms alto y el
sistema de control smartpac marcaba 342 grados habiendo una variacin de 18
grados.

Lo que se hizo fue desconectar el resolutor que es el que manda la seal de

grados al SmartPAC para girarlo y dejarlo en 0 grados para sincronizar los grados
digitales y mecnicos ya que con los grados es con lo que se maneja la progresin
y sistemas de la prensa.

42

Sistema de lubricacin
La prensa tiene un sistema de lubricacin que es de recirculacin de aceite el cual
cuenta con un block de vlvulas centralizadas que distribuye a los diferentes
puntos de lubricacin
Para esta revisin se empieza con las siguientes actividades

Se limpi depsito de aceite

Se limpi filtros de retorno al depsito y de salida

Se limpi venas de lubricacin

Se revis que las conexiones

de los puntos de lubricacin estn

conectadas correctamente

Se pone aceite al depsito LUBE WAYTAC ISO 220 PARA GUIAS Y

CORREDERAS

Despus que se limpi en sistema de lubricacin se prendi pero guarda motor de

la bomba se alarmo estaba calibrado a 1.6 amp.

43

.
Se busc falla se desacoplo el motor de la bomba se revisan se halla bobina
abierta del motor

.
Se cambi motor se acoplo ala bomba y se mont. Se hace conexin elctrica p
para 220 volts
Se prueba sistema de lubricacin inspeccionando que bomba envi la presin
requerida y que no existan fugas y que los puntos de lubricacin estn siendo
suministrados de aceite
Se revisa motor para ver que funcione correctamente tomando lecturas de
amperaje
Teniendo
Fase

Amperaje

1.0

1.1

1.1

Tabla nominal del motor

44

Control de sistemas de regulacin de carrera del ram (slide)

Verificar que el interruptor corta el movimiento del
sistema de regulacin de carrera del ram para arriba
como para abajo

Objeto de medida

Aparato de medida

N/A
Mover el slide hasta el lmite superior verificar que el
sistema se detenga por medio del interruptor de limite

Instrucciones de
medida

Mover el slide hasta el lmite inferior verificar que el

sistema se detenga por medio del interruptor de limite

Se lleg al lmite superior y el interruptor corto en el

lmite 762.
Estado que se encontr

El lmite inferior paro por medio del interruptor de limite

en 507.
El rango de ajuste es de 762 a 508

Solucin

Los

interruptores

especificaciones

45

trabajan

de

acuerdo

las

transmisin de sistema de regulacin del ram

Se revisara visualmente los componentes de la
transmisin

Objeto de medida

Aparato de medida
Instrucciones de
medida

N/A
Revisar estado de motor, freno de motor, reductor,
coplees, flechas, piones del sistema de regulacin de
carrera
El estado de los piones no presentan desgastes

Estado que se encontr

anormales, los coplees estn en buen estado asi como

flechas del sistema el motor se encuentra dentro de
especificaciones

Solucin

Transmisin del sistema de regulacin del ram se

encuentra en buen estado

46

Indicador de shut height

Medir distancia del bolster al ram y debe de coincidir
con la medida del indicador mecnico

Objeto de medida

Aparato de medida
Instrucciones de
medida

Estado que se encontr

Solucin

Micrmetro para interiores

Dimensionar la distancia entre el bolster y el ram y
comparar esta dimensin con el indicador de altura
mecnico
La distancia encontrada con el micrmetro de interiores
es de 557.6 y el mecnico de 558.7 diferencia de 1.1
La diferencia que existe es de 0.1% se considera
dentro de tolerancia

47

Sistema de sobrecarga hidrulica

Objeto de medida

Fugas del sistema de sobrecarga

Aparato de medida

N/A

Instrucciones de
medida

Verificar

si

la

bomba

de

sobrecarga

trabaja

intermitentemente para compensar la baja de presin

por las fugas
Se libera presin de la unidades de sobrecarga
desconectando la bomba y las conexiones ya que el

Estado que se encontr

sistema est en vaco se puso a trabajar la bomba

hasta que las unidades de sobrecarga llegaron a estar
presurizadas de aceite verificando que bomba no
trabaje intermitentemente
La bomba se halla en buenas condiciones y no existen

Solucin

fugas ya que bomba no trabaja despus de cargar

Inspeccin de cilindros de contrabalance

Objeto de medida

Cilindros balanceadores

Aparato de medida

N/A
Verificacin visual de los cilindros balanceadores del
carro interior

Instrucciones de

a) Las flechas se encuentran alineadas

medida

b) Las flechas se encuentran lubricadas

c) Estn libres de fugas de aire
d) Flechas libres de ralladuras
Se encontr
a) Se encuentran alineadas

Estado que se encontr

b) Si estn lubricadas
c) No se percibieron fugas en los balanceadores
d) Las flechas no muestran ralladuras

Solucin

Se ponen opresor para evitar que la tuerca inferior se

afloje
48

Sistema de transmisin motriz o cadena cinemticas

Verificacin de la integridad de los engranes de La
cadena cinemtica
Engrane izquierdo

pin principal

Objeto de medida

Aparato de medida

Inspeccin visual del estado de los componentes de la

cadena cinemtica
Verificacin visual de las condiciones fsicas de los
piones y engranes de la cadena cinematica
Verificacin del estado de los dientes, de los piones y
engranes

Instrucciones de
medida

El engrane izquierdo no presento fracturas solo se

Estado que se encontr

encontr un poro que debe ser monitoreado

El pin principal presenta fisura pequea que debe ser
monitoreada

Solucin

Monitorear los poros y la pequea fisura del pin

Hacer ensayos en el mantenimiento programado

49

Paralelismo a 180 grados

Revisar el paralelismo de la prensa
Valor especificado .15 /mt lineal

Objeto de medida

Aparato de medida

Micrmetro para interiores

Medir la distancia entre el bolster y el carro en cuatro
puntos simtricos
Las lecturas fueron tomadas a 80 psi de presin de aire
en los cilindros balanceadores

Instrucciones de
medida
Medidas en los 4 puntos

Estado que se encontr

La diferencia mxima de izquierda a derecha es de

.99/3.048m = .32

50

La proporcin es 2 veces ms la especificacin

La diferencia mxima de frente atrs es de
.76/1.524 = 0.49
La proporcin es 3 veces ms la especificacin
Se quita la transmisin del sistema de regulacin
para poder ajustar el ram del lado que se encuentra
ms bajo subiendo biela manualmente para ajustar el
ram dejando las siguientes medidas

Solucin

Quedando la diferencia mxima de izquierda a derecha

de
.31/3.048= .10
La diferencia mxima de frente-atrs es de
24/1.524 = .15

51

Ajuste de correderas del ram

Medicin de las holguras de las correderas del carro
interior

Objeto de medida

Aparato de medida

Gauge de espesores
La verificacin se medir en punto muerto inferior y con
la regulacin a la mitad el gauge deber introducirse en
toda la profundidad

Instrucciones de
medida

Valor especificado:
Holgura total entre dos guas opuestas 0.40
A-B
C-D
E-F
G-H
A

Estado que se encontr

.40

.25

.10

.17

.28 .15

.10

.29

.23

Superior 0.41 0.02 0

Inferior

Solucin

.18

.10

Se colocan lainas para cerrar los puntos que estn

fuera de especificacin

52

Arranque
Dispositivos de seguridad
Para que la prensa sea funcional y segura se revisan los dispositivos de seguridad
Cuando no existen la proteccin o los procedimientos de seguridad, una prensa
puede convertirse en una fuente de lesiones permanentes y discapacitantes,
inclusive causar la muerte. Fuerzas cuyas magnitudes son de varias toneladas se
producen con cada golpe de la corredera. Tales fuerzas fcilmente pudieran
aplastar una mano, cercenar un brazo o cualquier otra parte del cuerpo en el punto
de operacin.
Para esta revisin se hizo lo siguiente

Colocacin de barreras

Revisin de dispositivos de seguridad

Instalacin de cortinas de seguridad

La prensa Biss SC-600 tiene dispositivos de seguridad los cuales se colocaron en

su posicin como:
Dispositivo de barrera fija la cual se coloco para la proteccin del operador

Se revisaron dispositivos de seguridad como paros de emergencia, top stop, y

bloques de seguridad trabajando prensa y viendo que pararan el ciclo se faltaba o
se activaba uno de ellos

53

Se le incorporo un sistema de seguridad ptico que consiste en una cortina de

rayos luminosos localizada a una distancia de seguridad permisible de la zona de
peligro, basada en el tiempo de paro de la prensa. La cortina de seguridad inhibe
el ciclo de la corredera cuando el plano de luz es interrumpido antes de accionar la
prensa, hasta que se retire el bloqueo. Si la corredera ya est en movimiento y la
cortina es interrumpida la prensa se detendr. Esto ocurre en cualquier punto de la
carrera.

54

Una vez ya conectada la prensa y revisada en los puntos anteriores se hicieron

pruebas sin herramental para medir temperaturas
Se puso a trabajar la prensa durante 4 horas revisando el funcionamiento de la
misma

Una vez que sede hizo trabajar prensa por presin de la gerencia deciden montar
herramentales para hacer primera corrida
Para la primera corrida de produccin se crea programa y parmetros para la
misma dentro del sistema de control de prensas SmartPAC haciendo lo siguiente:

Se ajust grados de alimentacin

Se ajust grados de pilotaje

Se ajust grados de activacin de bobina para sistema de lubricacin PAX

LUBE de corte para la lamina

Se ajust progresin en el control del alimentador

Se ajustaron sensores de proteccin de troquel

55

Se realiz programa para el control de prensa y se entreg al ajustador de

herramental para que monte el troquel
El ajustador se encarga de montar troquel y hacer los ajustes necesarios en
programa para la corrida de produccin

56

X. RESULTADOS OBTENIDOS
El proyecto tena como objetivo la puesta en marcha de la prensa lo cual al instalar
e inspeccionar sistema de la prensa se garantiza la ptima funcionalidad de la
misma

Se logra hacer instalaciones elctricas y neumticas

Se realiz Instalaciones y acomodo de elementos perifricos como

alimentador, enderezador y desenrrollador

Ajustes de los mismos haciendo la prensa progresiva

o

Se conectan al control de prensa SmartPAC para ser automatizados

por medio de levas

Al inspeccionar la maquina en los sistemas se logra poner en ptimas

condiciones para la operacin y la confiabilidad de la prensa
o

Se pone sistema de seguridad para el operador

Se ajusta paralelismo de la prensa

Se ajustan correderas

Se conecta y se revisa sistema de lubricacin

57

XI. ANLISIS DE RIESGO

Los principales riesgos al no realizar el proyecto sera:

Que al no a haber realizado el proyecto la empresa seguira pagando la

renta de prensas externas para el cumplimiento de las requisiciones de sus
clientes.

Si la prensa no se hubiera revisado. Los sistemas la prensa tendra incidencias de

fallas como:

Fallas de ajuste

Fallas de lubricacin

Fallas daos al herramental ya que al iniciar una corrida con el paralelismo

desalineado

se

pueden

ocasionar

consecuencias como fallas de calidad

Fallas en la maquina

58

daos al

herramental

teniendo

XII. CONCLUSIONES
En conclusin la empresa Troqueladora Batesville de Mxico al incrementar sus
activos incrementa la capacidad de produccin para cumplimiento de las
requisiciones de sus clientes
La estada como parte de la formacin acadmica ha contribuido para
desarrollarme dentro del ramo laboral sin inhibiciones ni limitantes, poniendo en
prctica los conocimientos tericos adquiridos en la Universidad Tecnolgica de
Quertaro
Con respecto a la obtencin de los objetivos considero que se realiz una gran
estada ya que se lograron alcanzar los objetivos propuestos al inicio de la misma.
Como estada se aprendi que el mantenimiento puede ser la base fundamental
de la empresa. Siendo responsables y cumpliendo con las actividades siendo ms
confiables y seguros.

59

XIII. RECOMENDACIONES
Al revisar los sistemas de la prensa se halla que se encuentran dentro de los
parmetros y especificaciones lo cual se debe de mantener haciendo los
mantenimientos preventivos como mantenimientos predictivos ya que es una
maquina con aos en operacin.
Las principales recomendaciones son:

Llevar en tiempo y forma los mantenimientos preventivos

Respetar las tolerancias y especificaciones de la prensa al ajustar

herramentales

Hacer servicio de inspeccin a la prensa para darle seguimiento a

desgastes encontrados en puesta a punto de prensa

La prensa se dio de alta en el sistema plexus que es donde se lleva registro de

maquinaria y equipos para programar las rdenes de trabajo y el plan de
mantenimiento preventivo
Como departamento de mantenimiento es cumplir con las obligaciones al realizar
las rutinas que la maquina requiere ya que el mantenimiento representa un arma
importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son
causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el
mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, es parte del
mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de
esto.
El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los
equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del
trabajador y prevencin de accidentes.

60

XIV REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1.- Eugene A. Avallone. Manual del ingeniero mecnica Marks, Editorial Mc.
Graw Hill. 9 edicin, ao 1995
2.- Heinrich Gerling. Alrededor de las mquinas - herramientas, Editorial Revert.
2 edicin, ao 1964
3.- http://energia.guanajuato.gob.mx/siegconcyteq/eventosieg/archivos/2do_ S
eminario_tema_1.pdf

4.- http://www.wintriss.com/automation/smartpac2.html

61