63 Congresso Anual da ABM

LAMINAO DE CHAPAS GROSSAS DE AO AO NQUEL1

Antonio Augusto Gorni 2
Flvio Viana de Freitas 3
Maurcio Martins Pereira 4
Marcus Vincius de Ges 5

Resumo
A presena do nquel fundamental em determinadas classes de chapas grossas,
onde se requer maior tenacidade ou em aos contendo cobre. Contudo, a presena
do nquel leva formao de carepa superficial com alta aderncia durante o reaquecimento e laminao a quente. Esse trabalho descreve as medidas tomadas no
sentido de se melhorar a descarepao das chapas grossas de aos ao nquel. Os
resultados obtidos foram muito positivos, conseguindo-se eliminar definitivamente
esse problema da linha de chapas grossas da Cosipa.
Palavras-chave: Aos patinveis; Nquel; Laminao a quente; Carepa aderente
PLATE ROLLING OF NICKEL STEELS
Abstract
The presence of nickel is essential in plate steels where greater toughness is
required or when copper is included in the alloy - for example, in weathering steels..
However, hot rolling of nickel steels is characterized by the presence of a surface
oxide scale with high adhesion. This work discusses the countermeasures adopted in
order to improve the descalability of nickel steels processed at the plate mill. The
results got were outstanding, as problems with the adherent scale of nickel steels
were completely eliminated during plate rolling of this kind of material at Cosipa.
Key workds: Weathering steels; Nickel; Hot rolling; Scale adhesion.

Contribuio tcnica ao 63 Congresso Anual da ABM, 28 de julho a 1 de agosto de 2008, Santos, SP, Brasil
Membro da ABM. Engenheiro de Materiais, M. Eng., Dr. Eng., Analista de Processos da Gerncia
de Suporte Tcnico da Laminao a Quente, Companhia Siderrgica Paulista COSIPA, Cubato SP. E-Mail: gorni@cosipa.com.br.
Membro da ABM. Engenheiro Metalurgista, M.B.A., C.Q.E., Analista de Processos da Gerncia de
Suporte Tcnico da Laminao a Quente, Companhia Siderrgica Paulista COSIPA, Cubato
SP. E-Mail: flaviofreitas@cosipa.com.br (no momento da realizao do trabalho).
Membro da ABM. Engenheiro Metalurgista, M.B.A., Analista de Processos da Gerncia de Suporte Tcnico da Laminao a Quente, Companhia Siderrgica Paulista COSIPA, Cubato SP. EMail: mauriciopereira@cosipa.com.br.
Membro da ABM. Engenheiro Mecnico, Analista de Manuteno da Gerncia de Suporte Tcnico da Laminao a Quente, Companhia Siderrgica Paulista COSIPA, Cubato SP. E-Mail:
marcusgoes@cosipa.com.br.

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1 INTRODUO
O nquel freqentemente includo na composio qumica dos aos de alta
resistncia e baixa liga que devam apresentar melhor tenacidade, uma vez que ele
abaixa a temperatura de transformao austenita
ferrita (Ar3). Essa condio leva
ao refino suplementar do tamanho de gro, requisito essencial para essa classe de
produtos.(1) Ele tambm muito til nos aos contendo cobre. Este elemento, incorporado ao ao com o objetivo de aumentar sua resistncia corroso atmosfrica
ou proporcionar endurecimento por precipitao,(2) possui o inconveniente provocar
fragilizao a quente.(3,4) Durante o reaquecimento e posterior laminao ocorre a
oxidao do ferro presente na superfcie da placa; o cobre, por sua vez, no afetado. Logo, ocorre um aumento da concentrao superficial desse metal, que acaba
por se fundir dentro do forno de reaquecimento, uma vez que sua temperatura de
fuso da ordem de 1.050C, enquanto que a superfcie da placa pode atingir temperaturas superiores a 1.250C ao final do enfornamento. Esse cobre lquido penetra
pelos contornos de gro do ao, reduzindo sua ductilidade a quente. A posterior laminao desse metal fragilizado leva formao de trincas que produzem defeitos
superficiais no produto acabado, os quais impem recondicionamento posterior ou
at mesmo o desvio do produto para outra qualidade. O nquel pode evitar esse problema pois reage com o cobre, formando um composto cujo ponto de fuso est acima da faixa usual de temperaturas de laminao a quente dos aos. Dessa forma
pode-se minimizar ou mesmo suprimir a formao dos defeitos superficiais decorrentes da fuso do cobre.(3,4) O custo decorrente da adio de nquel largamente compensado pela reduo nos desvios de qualidade causados por esses defeitos.
Por outro lado, os aos ao nquel apresentam um srio inconveniente, que
a formao de uma camada superficial de xido com alta aderncia durante o reaquecimento e laminao a quente, a qual freqentemente resiste descarepao
hidrulica. Essa aderncia pode ser atribuda interpenetrao de camadas de metal e xido na interface entre a carepa e o metal-base, a qual ancora o xido ao metal.(3-8) A no-remoo dessa carepa freqentemente leva a srios problemas na
qualidade superficial do produto. Em casos mais graves, quando a remoo da carepa quase nula, tambm ocorre disperso excessiva na espessura e distores
na forma do esboo, como m planicidade e pontas altas ou baixas. Este ltimo defeito, em casos mais graves, pode fazer com que o esboo no possa ser mais mordido pelo laminador, levando a seu sucatamento. Em outras ocasies o laminado se
choca com a mesa de rolos, a prpria cadeira de laminao ou os equipamentos
perifricos ao longo da linha, provocando enormes prejuzos. Esses problemas de
formato decorrem da variao no coeficiente de atrito entre os cilindros de trabalho e
o esboo que est sendo laminado, uma vez que a carepa possui efeito ligeiramente
lubrificante.(9)
A carepa clssica dos aos ao nquel composta de duas camadas: a mais
externa composta exclusivamente de xidos, enquanto que a interna consiste de
uma mistura de xidos com um reticulado tridimensional de metal com alto teor desse
elemento. Esse fenmeno decorre da chamada oxidao interna subsuperficial, que
promove enriquecimento local de nquel nessa camada mais interna, uma vez que ele
no se oxida, ao contrrio do ferro. Quanto maior for o grau de interpenetrao entre
as camadas de xido e metal nessa regio, maior ser o grau de aderncia da carepa.(4,8) A interface entre essas duas subcamadas de carepa porosa, o que reduz sua
resistncia mecnica. Logo, a descarepao hidrulica tende a remover somente a
camada externa da carepa altamente aderente dos aos ao nquel, em funo da de-

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sagregao na interface que une as duas subcamadas. A camada interna permanece

ancorada ao metal-base, por ao dos filamentos de metal enriquecido em nquel que
se projetam a partir da matriz metlica.
O reticulado de filamentos de metal com alto teor de nquel tende a ter sua
presena intensificada por fatores como, por exemplo, a combusto redutora, a qual
gera fumos com baixos teores de oxignio, abaixo de 2% em volume.(3,7) Outro problema a presena de enxofre na atmosfera do forno, o que leva formao de um
euttico ferro-sulfeto de nquel com baixo ponto de fuso, da ordem de 645C. Ao se
liqefazer durante o reaquecimento, esse constituinte penetra pelos contornos de gro
do ao, elevando ainda mais o efeito de ancoramento da carepa rica em nquel ao
esboo.(3,4) Contudo, o enxofre na atmosfera do forno desapareceu depois da substituio do leo combustvel pelo gs natural, em meados da dcada de 1990. Tambm
ocorreu progressiva reduo do teor residual de enxofre dos aos em funo das melhores prticas de dessulfurao adotadas no refino do ao lquido.
Altas temperaturas de encharque, superiores a 1.100C, tambm tendem a intensificar a aderncia da carepa de aos ao nquel, bem como prolongados perodos
sob essas temperaturas.(5-7)
Outros efeitos, alm da presena do nquel, podem contribuir para aumentar
a aderncia da carepa sobre o laminado. Por exemplo, a presena de silcio na
composio qumica do ao. Neste caso, a oxidao do metal durante o reaquecimento leva formao de faialita (2FeO.SiO2), a qual forma um euttico com o FeO
que se funde a 1.177C, atuando de forma similar ao euttico ferro-sulfeto de nquel
descrito anteriormente.(6,8)
Outro fator que eleva a aderncia da carepa um perodo de espera excessivo entre o desenfornamento da placa e sua descarepao hidrulica. Aparentemente tal fato tende a reduzir as tenses decorrentes do choque trmico entre os
jatos de gua e a carepa, dificultando sua remoo da superfcie da placa.(10)Alm
disso, compostos com baixo ponto de fuso, como eventuais eutticos, no so obstculos remoo da carepa caso ainda estiverem lquidos, o que ocorre desde que
a temperatura da placa seja alta o suficiente.(11)
O combate carepa aderente dos aos ao nquel tambm passa pela melhoria no sistema de descarepao da linha de laminao. Basicamente o que se
deseja elevar a presso dos jatos de gua no ponto de incidncia sobre o laminado, o que pode ser conseguido atravs do uso de bicos de alto impacto, reduo da
distncia bico-superfcie do laminado e aumento da presso da gua de alimentao
nos descarepadores.(12)
Portanto, o objetivo desse trabalho consistiu em identificar e implantar contramedidas no sentido de tornar mais fcil a laminao de chapas grossas ao nquel
na Cosipa, produto que recentemente passou a ser solicitado com maior intensidade
pelo mercado.
2 ADEQUAO DA LAMINAO DE CHAPAS GROSSAS
A necessidade de se obter alta eficincia energtica, produtividade e baixos
custos no processo de reaquecimento de placas impe uma srie de condies que,
infelizmente, nem sempre contribuem para reduzir a aderncia da carepa de aos ao
nquel: a necessidade de se manter um ritmo produtivo mnimo, as altas temperaturas de encharque exigidas nos aos microligados e flutuaes no poder calorfico
dos combustveis utilizados, entre outras. Isso limita a aplicao de possveis contramedidas que poderiam ser adotadas durante o reaquecimento das placas.

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Ainda assim foram adotadas algumas contramedidas viveis no processo de

reaquecimento de placas no sentido de se minimizar a formao de carepa nos aos
ao nquel. As regras de programao desse material no Laminador de Chapas Grossas foram modificadas nesse sentido. Foram especificadas quantidades mnimas e
mximas de placas a serem processadas numa mesma seqncia de laminao,
bem como a localizao adequada dos lotes no programa de laminao, de forma
acelerar o processamento desse material. O set-up das temperaturas das zonas dos
fornos tambm foi ajustado de forma a aquecer mais suavemente esse material. No
caso especfico dos aos contendo cobre e nquel tambm se passou a efetuar escarfagem leve a quente.
Mas o foco prioritrio das medidas tomadas foi o aumento da eficcia da
descarepao hidrulica nos vrios pontos da linha: na sada do forno de placas, no
laminador de chapas grossas e na entrada da desempenadeira a quente.
O diagnstico da descarepao hidrulica da laminao de chapas grossas
apontou diversas oportunidades de melhoria. Uma delas consistiu na garantia de
desempenho das bombas da descarepao, fazendo com que os valores de vazo e
presso da gua fornecida aos bicos sempre atingissem consistentemente os valores de projeto, conforme mostra a Figura 1.

Figura 1: Aumento observado na presso da gua fornecida aos bicos de descarepao aps reforma das bombas do sistema de descarepao.

Outro ponto a ser melhorado foi a grande distncia entre os bicos da descarepao primria e a superfcie do esboo, o que acarretava perda desnecessria na
presso de impacto que efetivamente atingia a carepa. Isso foi corrigido atravs da
reduo dessa distncia de 360 mm para 240 mm. Alm disso, os bicos existentes
foram substitudos por uma verso de alto impacto. A Figura 2 mostra o ganho conseguido na fora de impacto dos jatos de gua de descarepao sobre a placa, da
ordem de 23%, contribuindo para uma remoo mais eficaz da carepa.
Tambm foi invertido o sentido dos jatos aplicados sobre a placa pelo descarepador primrio, que originalmente ocorria no mesmo sentido do deslocamento da
placa. Essa medida aumentou a eficincia da remoo da carepa.

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Figura 2: Aumento na fora de impacto do jato da descarepao sobre a placa em funo da diminuio da distncia entre o bico e a placa no descarepador primrio.

Finalmente, foram adotados procedimentos de inspeo com o objetivo de

avaliar regularmente a eficincia da descarepao, como inspees peridicas e a
definio da vida til padro dos bicos de descarepao em funo da quantidade
de esboos processados. Os bicos passaram a ser incondicionalmente substitudos
aps o cumprimento dessa vida til para se garantir a eficincia da descarepao.
3 PROCESSAMENTO EXPERIMENTAL DE AOS AO NQUEL
Aps a implantao das medidas de adequao na Laminao de Chapas
Grossas foram iniciados os testes de processamento com aos ao nquel. O primeiro
produto testado foi um ao estrutural patinvel microligado (Cos-Ar-Cor), cuja composio qumica nominal 0,16-0,18% C, 1,20-1,50% Mn, 0,50% mx Si, 0,200,50% Cu, 0,40-0,70% Cr e 0,15% mx. de elementos microligantes. A esta composio acrescentou-se 0,20 a 0,30% de nquel para se evitar a formao de defeitos
superficiais decorrentes da fragilidade a quente promovida pelo cobre. Foram produzidas trs corridas com ao contendo nquel e outras trs sem esse elemento para
verificar sua eficcia no sentido de se reduzir os defeitos superficiais provocados
pela presena do cobre. A escarfagem das placas lingotadas continuamente foi adequada para se evitar oxidao excessiva que pudesse causar fragilidade a quente
decorrente da segregao de cobre na superfcie.
Foram feitos alguns ajustes no processamento desse material. O processo
de reaquecimento foi o mais brando possvel, de forma a reduzir a formao no s
da segregao superficial de cobre lquido, como tambm de carepa superficial,
combatendo respectivamente a fragilizao a quente e a alta aderncia da carepa.
Portanto, ocorreu reduo tanto no tempo de reaquecimento como nas temperaturas
programadas do forno em relao ao padro adotado para os aos ao carbono comuns. Essas medidas no prejudicaram a homogeneidade trmica ao longo da espessura da placa.
Alm disso, adotou-se atmosfera o mais redutora possvel no interior do forno. Apesar dessa medida contradizer algumas indicaes tericas,(3,7) ela comprovadamente reduz sob condies prticas a incidncia de carepa incrustada e defeitos superficiais nos aos contendo cobre e nquel.
Objetivou-se ainda que a laminao se iniciasse sob a menor temperatura
possvel e que fosse executada da maneira mais rpida possvel. Dessa forma se
minimiza a presena de cobre lquido sobre a superfcie do esboo, sua penetrao
nos contornos de gro do ao e a fragilizao a quente associada a esse fato.

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4 RESULTADOS E DISCUSSO
O processamento das chapas grossas de ao Cos-Ar-Cor contendo ou no
nquel foi bem sucedido, verificando-se fcil remoo total da carepa primria e secundria ao longo da laminao. Tambm no foram observados os problemas no
formato do esboo que anteriormente eram tpicos do processamento de aos ao
nquel no laminador de chapas grossas da Cosipa, como ponta alta e acanoamento
do esboo. A inspeo posterior das chapas grossas confirmou a ausncia de carepa incrustada.
Os resultados obtidos confirmaram o efeito benfico do nquel e de uma adequada escarfagem a quente na reduo da incidncia de defeitos associados
presena do cobre no ao, ainda que no se tenha logrado elimin-la completamente, conforme mostrado na Figura 3.

Figura 3: Aumento nos ndices de aprovao de chapas grossas do tipo Cos-Ar-Cor em funo da
adio de nquel e aplicao de escarfagem leve.

Os bons resultados obtidos nessa experincia levaram implantao rotineira da adio de nquel aos aos Cos-Ar-Cor e das respectivas recomendaes para
seu processamento na linha de chapas grossas.
Posteriormente iniciou-se o processamento de chapas grossas estruturais de
ao com alta resistncia e baixa liga e resistente corroso atmosfrica, conforme a
norma ASTM A709-50W-B, a qual impe as seguintes faixas de composio qumica: 0,19% mx. C, 0,80-1,25% Mn, 0,30-0,65% Si, 0,40-0,65% Cr, 0,25-0,40% Cu e
0,15% mx. de elementos microligantes. Usou-se neste caso especfico adies de
nquel entre 0,25 e 0,35%. A laminao de chapas grossas foi feita adotando-se as
mesmas recomendaes j citadas, obtendo-se nveis de aprovao de produto entre 90% e 100%, demonstrando a eficcia do novo processo.
5 CONCLUSES
At h pouco tempo atrs a laminao de chapas grossas de ao contendo
nquel apresentava dificuldades na Cosipa devido formao de carepa com alta
aderncia, a qual levava a srios problemas operacionais e alta incidncia de defei-

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tos superficiais no produto final. O problema ocorria mesmo para pequenos teores
desse elemento, da ordem de 0,5%. As contramedidas descritas neste trabalho com
o objetivo de viabilizar a produo de chapas grossas de nquel, aplicadas no condicionamento e reaquecimento das placas, bem como na descarepao do esboo,
contriburam decisivamente para eliminar a presena de carepa aderente, evitando
os problemas a ela associados. Tambm foi constatado, sob condies prticas, o
efeito positivo do nquel na reduo da fragilidade a quente proporcionada pelo cobre.
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