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MARCELO SANTANA
MARCELO SANTANA
AGRADECIMENTOS
Aprender a nica coisa que a mente nunca se cansa, nunca tem medo e nunca se
arrepende
Leonardo da Vinci
RESUMO
se
mostraram
promissores
para
dar
continuidade
aos
estudos,
LISTA DE TABELAS
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Balde contendo areia grossa utilizada no concreto (Fonte: arquivo pessoal).............4
Figura 2: Balde contendo brita 0 utilizada no concreto (Fonte: arquivo pessoal)...................4
Figura 3: Frma contendo brita 1 utilizada no concreto (Fonte: arquivo pessoal)..................5
Figura 4: Saco de cimento utilizado no projeto (Fonte: arquivo pessoal)................................5
Figura 5: Balde contendo gua de amassamento (Fonte: arquivo pessoal)............................6
Figura 6: ROL medido dentro de recipiente (Fonte: arquivo pessoal)...................................7
Figura 7: Betoneira utilizada para confeco do concreto (Fonte: arquivo pessoal).................8
Figura 8: Frmas prismticas utilizadas para corpos-de-prova (Fonte: arquivo pessoal)..........8
Figura 9: a) Cilindro e b) soquete metlico de compactao (Fonte: arquivo pessoal)..........19
Figura 10: Representao grfica da massa otimizada de brita 0 e brita 1...........................20
Figura 11: Aparelho de Vicat e molde troncocnico utilizado na determinao dos tempos de
pegas do cimento Portland (Fonte: NBR 11581, 2009)......................................................26
Figura 12: Corpo-de-prova cilndrico preparado para ensaio de compresso diametral (Fonte:
arquivo pessoal).......................................................................................................... 28
Figura 13: Corpo-de-prova prismtico preparado para ensaio de trao na flexo (Fonte:
arquivo pessoal).......................................................................................................... 29
Figura 14: Ensaio de compresso axial com corpo-de-prova cilndrico (Fonte: arquivo pessoal)
................................................................................................................................. 31
Figura 15: Corpo-de-prova cilndrico preparado para ensaio de mdulo de elasticidade (Fonte:
arquivo pessoal).......................................................................................................... 33
Figura 16: Representao esquemtica do carregamento para a determinao do mdulo de
elasticidade. (Fonte: NBR 8522 (2008))..........................................................................34
Figura 17: Curva granulomtrica do agregado mido das amostras M1 e M2.......................36
Figura 18: Curva granulomtrica do agregado grado (brita 0), amostras M1 e M2...............37
Figura 19: Curva granulomtrica do agregado grado (brita 1) das amostras M1 e M2..........39
Figura 20: Ensaio de abatimento do concreto convencional, trao de referncia (Fonte: arquivo
pessoal)..................................................................................................................... 42
Figura 21: Ensaio de abatimento do concreto com ROL em substituio 10% de gua (Fonte:
arquivo pessoal).......................................................................................................... 42
Figura 22: Ensaio de abatimento do concreto com ROL em substituio 10%, trao corrigido
(Fonte: arquivo pessoal)............................................................................................... 42
Figura 23: Ensaio de abatimento do concreto com ROL em substituio 5%, trao corrigido
(Fonte: arquivo pessoal)............................................................................................... 43
Figura 24: Determinao do Tempo de Pega das amostras de referncia............................44
Figura 25: Determinao do Tempo de Pega das amostras com 10% de ROL.....................46
Figura 26: Teste de resistncia trao na compresso diametral dos corpos-de-prova dos
concretos de referncia e dos concretos com adio de 5% e 10% de ROL.........................47
Figura 27: Ruptura por trao na compresso diametral dos corpos-de-prova do concreto a) de
referncia b) concreto com adio de 10% de ROL c) concreto com adio de 5% de ROL
(Fonte: arquivo pessoal)............................................................................................... 47
8
Figura 28: Ruptura por trao na flexo dos corpos-de-prova do concreto a) concreto com
adio de 10% de ROL b) concreto com adio de 5% de ROL (Fonte: arquivo pessoal).......49
Figura 29: Teste da trao na flexo dos corpos-de-prova dos concretos de referncia e dos
concretos com adio de 5% e 10% de ROL...................................................................49
Figura 30: Ruptura por compresso axial dos corpos-de-prova do concreto a) concreto com
adio de 10% de ROL b) concreto com adio de 5% de ROL (Fonte: arquivo pessoal).......51
Figura 31: Teste de resistncia compresso axial dos concretos de referncia e com adio
de 5% e 10% de ROL em massa de gua.......................................................................51
Figura 32: Teste do mdulo de elasticidade dos corpos de provas com adio de 5% e 10% de
ROL e concreto referncia............................................................................................ 53
ndice
1
INTRODUO TERICA......................................................................................... 1
MATERIAIS E MTODOS........................................................................................ 3
9
2.1
Materiais utilizados........................................................................................ 3
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.4
2.5
Tempo de Pega............................................................................................. 25
2.6
Ensaios mecnicos....................................................................................... 27
2.6.1
2.6.2
2.6.3
2.6.4
RESULTADOS E DISCUSSES..............................................................................35
3.1
3.1.1
3.1.2
Agregado grado...................................................................................36
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
CONCLUSO....................................................................................................... 55
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..........................................................................56
10
INTRODUO TERICA
Concreto uma mistura de cimento, agregado mido e agregado grado, do
qual seu endurecimento mais se parece com uma pedra. (Diab, 2012). O concreto o
material mais usado que qualquer outro feito pelo homem no mundo. Entretanto, a
produo de cimento Portland, um constituinte essencial do concreto, ocasiona uma
liberao significativa de gases CO2, contribuindo para o aumento do efeito estufa.
(Naik, Moriconi, 2005).
Naik e Moriconi, 2005, afirmam tambm que apesar da emisso de gases
prejudiciais na produo de cimento Portland, o concreto considerado como um
material
ambientalmente
sustentvel
por
possuir
caractersticas
prprias
de
dentro do concreto. O autor sugere que o acrscimo de leo no concreto pode ser
similar adio qumica para incorporao de ar no concreto, aumentando algumas
propriedades de durabilidade do concreto.
Ajagbe et al., 2012, investigaram algumas propriedades do concreto fresco e
propendurecido para determinar a influncia da areia contaminada com leo no
concreto. Os autores realizaram testes em amostras com diferentes nveis de
contaminao de leo, em peso. As propriedades como trabalhabilidade, fator de
compactao, resistncia compresso, resistncia flexo, absoro de gua,
resistncia ao fogo, entre outras, foram determinadas utilizando mtodos padronizados.
Os resultados mostraram que a trabalhabilidade e o fator de compactao aumentaram
com os nveis de contaminao, enquanto as propriedades relativas resistncia
compresso, resistncia trao, absoro de gua e resistncia ao fogo diminuram
significativamente com o aumento da contaminao de leo na areia. Os autores
afirmam que areia contaminada com leo abaixo de 10% em peso adequado para
uso de estruturas com baixa solicitao de resistncia mecnica.
O principal objetivo deste estudo analisar os efeitos dos ROL no concreto,
verificando suas propriedades mecnicas, a fim de dar uma destinao para estes
resduos, caso isto seja tcnica e economicamente vivel.
2.1
MATERIAIS E MTODOS
Materiais utilizados
Figura 1: Balde contendo areia grossa utilizada no concreto (Fonte: arquivo pessoal)
2.2
2.2.1
Srie Intermediria
63 mm
50 mm
31,5 mm
25 mm
12,5 mm
6,3 mm
-
Massa mnima de
10
mxima
amostra de
caracterstica do
ensaio (kg)
agregado (mm)
< 4,8
6,3
<9,5 e >25
32 e 38
50
64 e 76
0,5
3
5
10
20
30
( 105 5 )
11
MF=
onde
R acumulada
Racumulada
[eq 1]
100
Srie
Normal
Normal
Normal
12
0,60
0,30
0,15
Normal
Normal
Normal
Classificao do
Dimenses
Agregado Mido
Caractersticas
2,90<<3,50
2,20<<2,90
1,55<<2,20
Grossa
Mdia
Fina
Zona tima
0
0
0
10
20
13
0,6
0,3
0,15
15
50
85
35
65
90
55
85
95
70
95
100
Srie
Intermediria
Normal
Intermediria
Normal
Intermediria
Normal
Normal
Abertura de Malha
(ABNT NBR NM
ISSO 331O-1)
4,75/12,5
9,5/25
19/31,5
25/50
37,5/75
(mm)
75
0-5
14
63
5 30
50
0-5
75 100
37,5
5 - 30
90 100
31,5
0-5
75 - 100
95 100
25
0-5
5 - 25
87 - 100
19
2 - 15
65 - 95
95 - 100
12,5
05
40- 65
92 - 100
9,5
2 - 15
80- 100
95 - 100
6,3
40 - 65
92 - 100
4,75
80 100
95 - 100
2,36
95 100
Balana de Preciso;
Frasco Chapman;
Estufa;
Bandeja metlica;
15
mesp=
onde
mesp
mido, e
ma
Va
[eq 2]
ma
a massa do agregado
Este ensaio foi realizado com duas amostras de 500g de agregado mido e os
valores das massas especficas das duas amostras no poderiam diferir acima de 0,05
g.cm-3.
2.2.4.2 Agregado Grado
Para a realizao do ensaio, necessrio identificar a massa mnima de acordo
com a dimenso mxima caracterstica do agregado. A Tabela 8 apresenta as massas
mnimas que devero ser ensaiadas em funo da dimenso mxima caracterstica do
agregado.
Massa
mxima
mnima da
16
caracterstic
amostra de
ensaio
(mm)
12,5
19
25
37,5
50
63
75
90
100
112
125
150
(Kg)
2
3
4
5
8
12
18
25
40
50
75
125
d=
m
msma
onde
[eq 3]
em gramas;
ms
em gramas;
ma
17
ds =
onde
ms
ms ma
ds
[eq 4]
clculos ao final.
Em seguida a amostra foi imersa em gua por 24h e posteriormente colocada
em uma bandeja, deixando-se passar uma suave corrente de ar quente e revolvendo a
amostra da bandeja para secagem uniforme. O procedimento foi repetido at que
houvesse pequena aderncia entre os gros do agregado.
Em sequncia a areia foi colocada no molde de tronco de cone aplicou-se sobre
ela 25 golpes com haste de compactao com posterior remoo vertical do molde.
Enquanto houvesse umidade, o material conservaria a forma do molde, caso contrrio,
ocorreria o desmoronamento. Quando ocorreu desmoronamento, a massa (
) da
amostra foi aferida pois a amostra chegou a condio de saturada superfcie seca.
Para determinao da absoro de gua pelo agregado mido, utilizamos a
NBR NM 53 (2009),
A absoro do agregado mido foi dada por:
A=
m s m
m
[eq 5]
18
ms
a massa do agregado
a massa do agregado
onde
A=
m s m
m
[eq 6]
ms
a massa do agregado
a massa do agregado
onde
19
a)
b)
Mistura
Brita 1 Brita 0
(kg)
(kg)
no
Cilindr
o (kg)
20
100/0
88,25/11,75
80/20
70/30
60/40
65/35
2,52
2,52
2,52
2,52
2,52
2,52
0
0,33
0,63
1,08
1,68
1,36
2,96
2,98
2,99
3,05
3,02
2,95
A partir dos dados da Tabela 9, foi construdo o Grfico, conforme Figura 10, na
qual possvel visualizar a melhor mistura de agregados grados na elaborao das
dosagens de concretos.
c:a:b
21
Onde:
c = cimento
a = areia
b = brita (mistura de brita 0 e brita 1)
Tendo-se trao unitrio individual normal: 1 : 2,06 :2,94
- Proporo Absoluta do Trao (
PT
PT
) como sendo:
PT = 1+2,06+2,94 = 6
a+ b + c=T [ Eq. 07 ]
Sendo:
):
22
dos corpos-de-prova, por simples regra de trs obtm-se a massa de concreto a ser
feito, como apresentado a seguir:
T
cm
( g ) 3(c m3 )
V concreto
PT
23
- Massa de Cimento (
mc
):
M concreto ( g ) PT =6
mc 1
ma
- Massa de Areia (
):
M concreto ( g ) PT =6
ma 2,06
- Massa de Brita (
mb
M concreto ( g ) PT =6
mb 1
mb 0
) e massa de Brita 1 (
mb 1
mb
mw
mw =
):
w/c . mc
[Eq . 08]
24
necessrio calcular a nova relao gua/cimento para a qual o abatimento fosse de 6,0
a 7,0 cm.
2.3.3 Moldagem, cura e capeamento
A moldagem dos corpos-de-prova foi realizada conforme a NBR 5738 (2003).
Para isto realizou-se o ensaio de abatimento antes de coloca-los nos moldes. Os
corpos-de-prova tiveram as seguintes geometrias:
Cilndricos;
Prismticos;
Os moldes dos corpos-de-prova cilndricos tinham altura igual ao dobro do
dimetro, conforme estabelecido na norma, possuindo um dimetro de 10 cm na base
e altura igual a 20 cm. Os moldes prismticos possuam uma seo transversal
quadrada, (150 x 150 mm2), com comprimento de 500 mm. Os moldes dos corpos-deprova cilndricos e prismticos foram feitos de material PVC.
Foi realizado o processo de adensamento do concreto nas formas, com a
colocao das mesmas sobre uma mesa vibratria. Quando diminuram as bolhas de
ar que saiam dos corpos-de-prova, parou-se a vibrao para que no ocorresse
segregao do material.
Aps a finalizao do procedimento de adensamento dos corpos-de-prova de
concreto, estes foram armazenados em um local protegido, dentro de uma cmara
mida a uma temperatura de (23 2) oC e umidade relativa do ar acima de 95%. Aps
24 horas de moldagem, os concretos foram desprendidos de suas formas. Estes
permaneceram por 28 dias dentro da cmara mida antes dos devidos ensaios
mecnicos serem realizados.
Os corpos-de-prova cilndricos, que foram submetidos aos ensaios de
compresso axial e mdulo de elasticidade, foram recobertos com enxofre, na base e
no topo, com a finalidade de obter uma uniformizao das superfcies que seriam
utilizadas nos respectivos testes mecnicos, de maneira que no houvesse influncia
nas medidas.
25
2.4
2.5
Tempo de Pega
Para o ensaio de determinao do tempo de pega foi utilizada a norma brasileira
26
27
2.6
Ensaios mecnicos
28
R=
2F
100 DH
[eq 9]
29
onde
N;
a altura do corpo-de-
30
M = r
2
r =
[eq 10]
[eq 11]
( L2 5) r^
F
L
M = 5 r^
2
2
onde
[eq 12]
a fora ou carga
r =
onde
M
M
y
lz
[eq 13]
lz
o momento de
31
32
Figura 14: Ensaio de compresso axial com corpo-de-prova cilndrico (Fonte: arquivo
pessoal)
O resultado do ensaio de resistncia compresso axial obtida dividindo a
carga de ruptura pela rea de seo transversal do respectivo corpo-de-prova, sendo
expresso em MPa, conforme a equao a seguir:
c , a=
onde
F Rup
A
c , a
[eq14]
do corpo-de-prova (MPa),
A
F Rup
33
34
Eci =
onde
2
10
Eci
[eq 15]
a variao de tenso e
35
RESULTADOS E DISCUSSES
3.1
Massa
Peneiras
retida
4,80
2,40
1,20
0,60
0,30
0,15
Fundo
Total
0,20
1,09
15,57
99,21
229,79
145,56
7,77
499,19
M1
Massa
retida
(%)
0,04
0,22
3,12
19,87
46,03
29,16
1,56
Massa Retida
Massa
Acumulada (%)
retida
0,04
0,26
3,38
23,25
69,28
98,44
100,00
0,78
12,47
87,18
224,06
167,28
7,37
499,14
M2
Massa
retida
(%)
0,16
2,50
17,47
44,89
33,51
1,48
Massa Retida
Acumulada (%)
0,16
2,65
20,12
65,01
98,52
100,00
36
curva granulomtrica das duas amostras e os limites da zona tima e zona utilizvel do
agregado mido.
ms
m , foi de
A , de 5,0%.
37
Massa
Retida (g)
19,00
12,50
9,50
6,30
4,80
2,40
Fundo
Total
238,91
2.060,60
2.463,40
198,70
23,80
4.985,41
M1
Massa
Retida
(%)
4,79
41,33
49,41
3,99
0,48
-
Massa Retida
Massa
239,04
2.122,30
2.434,40
179,30
11,30
4.986,34
M2
Massa
Retida
(%)
4,79
42,56
48,82
3,60
0,23
-
Massa Retida
Acumulada (%)
4,79
47,36
96,18
99,77
100,00
100,00
A curva granulomtrica das duas amostras do agregado grado (brita 0), est
apresentada na Figura 18, a qual apresenta os limites para brita 1, sendo assim a brita
0 est deslocada para esquerda, conforme esperado.
38
Massa
Retida
(g)
25,00
19,00
12,50
9,50
6,30
4,80
2,40
Fundo
Total
100,00
4.090,0
0
720,00
80,00
10,00
5.000,0
0
M2
Massa
Massa
Retida
Retida (%)
Acumulada
2,00
(%)
2,00
81,80
83,80
14,40
1,60
0,20
-
98,20
99,80
100,00
100,00
100,00
Massa
Retida
(g)
30,00
160,00
3.950,0
0
740,00
110,00
10,00
5.000,0
0
Massa
Massa
Retida
Retida (%)
Acumulada
0,60
3,20
(%)
0,60
3,80
79,00
82,80
14,80
2,20
0,20
-
97,60
99,80
100,00
100,00
100,00
39
Brita 0
Brita 1
Grado
ms (g)
ma (g)
m (g)
ds (g.cm-3)
d (g.cm-3)
5.040,0
3.288,4
4.985,0
2,88
2,94
3.797,3
2.501,5
3.731,1
2,93
3,03
40
3.2
quantidade de gua, em massa, utilizada no concreto de referncia. Os corpos-deprova elaborados neste trabalho foram realizados com o trao de cimento e agregados
apresentado na Tabela 14.
Tabela 14: Trao do concreto utilizado para a elaborao dos corpos-de-prova
Componente
s
Cimento
Areia
Brita
Total
Massa
Trao
1,00
2,11
3,68
7,34
Especfica
(g/cm3)
3,05
2,60
2,80
Relao
Relao
gua/ciment
(gua + leo)
CP cilndrico (kg)
/cimento
0,55
cimento:areia:brita:gua:leo
0,6 : 1,27 : 2,21 :
0,330:0,000
Abatiment
o (1cm)
6,5
41
CP10-C
CP5-C
0,52
0,57
0,52
0,57
7,0
6,7
ROL em suas
42
Figura 21: Ensaio de abatimento do concreto com ROL em substituio 10% de gua
(Fonte: arquivo pessoal)
Figura 22: Ensaio de abatimento do concreto com ROL em substituio 10%, trao
corrigido (Fonte: arquivo pessoal)
Figura 23: Ensaio de abatimento do concreto com ROL em substituio 5%, trao
corrigido (Fonte: arquivo pessoal)
43
3.3
Altura
(0,1mm)
0,5
6,0
9,0
29,5
31,0
31,5
32,0
32,5
44
Livre de resduo
30
20
Altura da agulha (mm)
10
0
9:36 10:33 11:31 12:28 13:26 14:24
Tempo (hh/min)
Horrio
Altura
(hh:mm)
10:04
(0,1mm)
-
12:05
0.5
12:30
12:38
45
12:43
22
12:45
24
12:55
27.5
13:10
29.5
13:17
33
13:21
34
13:30
35.5
11:02
12:00
12:57
13:55
Tempo (hh/min)
Figura 25: Determinao do Tempo de Pega das amostras com 10% de ROL
com ROL, sendo trs com adio de 10%, trs com adio de 5% e trs sem ROL, e os
46
resultados das rupturas podem ser observados na Figura 26 e na Tabela 18. Nas
Figura 27 (a) e Figura 27(b) Figura 27(c), observamos o final do ensaio, com os corposde-prova rompidos.
Referncia
Com 5%
Com 10%
0
a)
b)
c)
Figura 27: Ruptura por trao na compresso diametral dos corpos-de-prova do
concreto a) de referncia b) concreto com adio de 10% de ROL c) concreto com
adio de 5% de ROL (Fonte: arquivo pessoal)
47
Tabela 18: Resultado de tenso mxima de resistncia trao por compresso dos
corpos-de-prova
Corpo-deprova
CP1
CP2
CP3
Mdia
Desvio-padro
VES
VEI
Referncia
CP10
CP5
3,59
3,51
4,01
3,70
0,27
3,97
3,43
2,53
2,79
2,41
2,57
0,20
2,77
2,38
2,98
3,48
2,44
2,97
0,52
3,49
2,44
3.5
Foram seis corpos-de-prova com ROL, sendo trs com adio de 10%, trs com adio
de 5% e trs sem ROL. Os corpos-de-prova rompidos podem ser observados na Figura
28(a) e na Figura 28(b), e os resultados dos teste pode ser observados na Tabela 19 e
na Figura 29.
48
a)
b)
Figura 28: Ruptura por trao na flexo dos corpos-de-prova do concreto a) concreto
com adio de 10% de ROL b) concreto com adio de 5% de ROL (Fonte: arquivo
pessoal)
Referncia
Com 5%
Com 10%
Figura 29: Teste da trao na flexo dos corpos-de-prova dos concretos de referncia
e dos concretos com adio de 5% e 10% de ROL
49
Refernci
a
2,70
3,15
3,48
3,11
0,39
3,50
2,71
CP10
CP5
3,41
3,25
2,77
3,14
0,33
3,47
2,81
2,90
2,63
2,40
2,64
0,25
2,89
2,39
3.6
ROL, sendo trs destes com adio de 10%, trs desses com adio de 5% e trs sem
adio de ROL. Os corpos-de-prova rompidos esto mostrados nas Figura 30(a) e
Figura 30(b) Na Figura 31 e Tabela 19 esto apresentados os dados de resistncia
compresso axial dos 6 corpos-de-prova.
a)
b)
50
Figura 30: Ruptura por compresso axial dos corpos-de-prova do concreto a) concreto
com adio de 10% de ROL b) concreto com adio de 5% de ROL (Fonte: arquivo
pessoal)
40
35
30
25
Tenso Mxima (MPa) 20
15
Referncia
10
Com 10%
Com 5%
5
0
0
Figura 31: Teste de resistncia compresso axial dos concretos de referncia e com
adio de 5% e 10% de ROL em massa de gua
Tabela 19: Resultado de tenso mxima de resistncia compresso axial dos corposde-prova (MPa)
Corpo-de-
Refernci
prova
CP1
CP2
CP3
Mdia
a
34,90
33,97
31,99
33,62
CP10
CP5
20,02
20,94
12,10
17,69
22,14
24,41
24,54
23,70
51
Desvio-padro
VES
VEI
1,49
35,11
32,13
4,86
22,55
12,83
1,35
25,05
22,35
3.7
prova, quatro com ROL, sendo dois destes com adio de 10%, dois com adio de 5%
e dois sem ROL. Os resultados do teste esto representados na Tabela 20 e no grfico
da Figura 32.
Referncia
36.341,57
35.369,40
35.855,49
687,43
36.542,91
35.168,06
CP10
28.193,96
27.669,66
27.931,81
370,74
28.302,55
27.561,07
CP5
37.904,50
31.162,81
34.533,66
4.767,09
39.300,75
29.766,56
52
40
35
30
25
Mdulo de Elasticidade (GPa) 20
Referncia
15
Com 5%
10
Com 10%
5
0
0
Figura 32: Teste do mdulo de elasticidade dos corpos de provas com adio de 5% e
10% de ROL e concreto referncia
CONCLUSO
Ocorreu uma diminuio da resistncia compresso, resistncia trao na
53
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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55
56
57