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1

FACULDADE DE ENGENHARIA CAMPUS DE ILHA SOLTEIRA


DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL

ESTUDO DAS PROPRIEDADES DE CONCRETO COM RESDUO DE LEO


LUBRIFICANTE

MARCELO SANTANA

Orientadora: Prof. Dr. Maria da Consolao Fonseca de Albulquerque

Trabalho de Concluso de Curso


apresentado Faculdade de
Engenharia do Campus de Ilha
Solteira UNESP, como parte
dos requisitos para obteno do
grau de Engenheiro Civil.

Ilha Solteira - So Paulo


fevereiro de 2015

FACULDADE DE ENGENHARIA CAMPUS DE ILHA SOLTEIRA


DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL

ESTUDO DAS PROPRIEDADES DE CONCRETO COM RESDUO DE LEO


MECNICO

MARCELO SANTANA

Orientadora: Prof. Dr. Maria da Consolao Fonseca de Albulquerque

Trabalho de Concluso de Curso


apresentado Faculdade de
Engenharia do Campus de Ilha
Solteira UNESP, como parte
dos requisitos para obteno do
grau de Engenheiro Civil.

Ilha Solteira - So Paulo


fevereiro de 2015

Dedico este trabalho minha


famlia, que sempre me apoiou e me
deu suporte para trilhar meu prprio
caminho

AGRADECIMENTOS

Aprender a nica coisa que a mente nunca se cansa, nunca tem medo e nunca se
arrepende
Leonardo da Vinci

Gostaria de agradecer primeiramente a meus pais Lourival e Silvia, pelo amor,


dedicao, carinho e compreenso comigo, tornando se exemplos a serem seguidos.
A meu irmo Mateus, por estar comigo por sempre me apoiar a todo momento
desde criana.
minha namorada Luana Messias, por todo amor, respeito e compreenso,
companheirismo e muita pacincia comigo.
minha orientadora Prof. Dr. Maria da Consolao Fonseca de Albuquerque
pela disposio, pacincia e auxlio prestado durante todo esse perodo.
A meus amigos Raphael Capuzi, Rafael Pereira, Guilherme Avino e Pedro
Martinez, que estiveram comigo nos momentos bons e ruins durante a faculdade.
Ao antes mestrando e agora doutorando Michael de Melo, pela ajuda e
acompanhamento durante os ensaios.
Ao amigo Rodrigo Kumagai, dedicado ao extremo, com quem tive o prazer de
trabalhar, me auxiliando nos ensaios do comeo ao fim.
Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira, por toda a experincia e
conhecimento fornecidos durante esses cinco anos.

RESUMO

Todo equipamento que trabalha com peas ou componentes em movimento


sofre desgaste de suas partes mveis. Para reduzir os desgastes gerados pelo
equipamento, utilizam-se fluidos lubrificantes, diminuindo o atrito entre as peas. Tais
leos, em funo do uso normal ou circunstncias acidentais, acabam se degradando a
ponto de no mais prestarem a suas finalidades, originando um resduo perigoso com
cidos orgnicos, compostos aromticos polinucleares potencialmente carcinognicos.
O reaproveitamento do leo usado importante ambientalmente, pois evita o descarte
no solo ou nos cursos dgua, evitando danos ambientais. Este trabalho pretende obter
uma nova forma de reaproveitamento de resduos de leo lubrificante. Sabe-se que o
leo, quando adicionado ao concreto, influencia suas propriedades mecnicas.
Portanto, foi estudado o comportamento da resistncia compresso uniaxial, do
mdulo de elasticidade, resistncia compresso diametral e na trao na flexo. A fim
de comparar os resultados, foram confeccionados trs traos similares, um de
referncia (sem leo) e outros com adio de 5% e 10% de olo lubrificante (ROL). Os
resultados de resistncia, tanto para o concreto com 5 e 10% de ROL se mostraram de
acordo com a literatura, ou seja, suas propriedades resistentes do concreto com ROL
estavam um pouco abaixo as do concreto convencional, contudo os resultados de
trao na flexo e mdulo de elasticidade se mostraram similares. O resultado do
tempo de pega apresentou um valor superior para o concreto com 10% de ROL. O
resultado do ensaio de abatimento tambm fi similar literatura, com o acrscimo de
ROL foi possvel diminuir a relao gua-cimento para um mesmo abatimento. Os
resultados

se

mostraram

promissores

para

dar

continuidade

aos

estudos,

principalmente para a aplicao de pavimentos, onde a solicitao mais efetiva a de


trao na flexo.

LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Srie de Peneiras utilizadas no ensaio de granulometria.......................................9


Tabela 2: Massa mnima da amostra em funo da dimenso caracterstica........................10
Tabela 3: Sries de Peneiras utilizadas no ensaio de granulometria do agregado mido.......12
Tabela 4:Classificao do agregado mido.....................................................................12
Tabela 5: Limites da distribuio granulomtrica do agregado mido (NBR 7211, 2009)........13
Tabela 6: Srie de peneiras utilizadas no ensaio de granulometria do agregado grado (NBR
NM 248, 2003)............................................................................................................ 13
Tabela 7: Limites da composio granulomtrica do agregado grado................................14
Tabela 8: Massa mnima de amostra por ensaio (NBR 53, 2002)........................................16
Tabela 9: Valores da determinao da relao Brita 1/Brita 0.............................................20
Tabela 10: Resultado do Ensaio Granulomtrico das amostras M1 e M2 de areia.................35
Tabela 11: Ensaio granulomtrico da brita 0 das amostras M1 e M2...................................37
Tabela 12: Ensaio granulomtrico da brita 1 das amostras M1 e M2...................................38
Tabela 13: Massa especfica do agregado seco e massa especfica do agregado na condio
saturado superfcie seca............................................................................................... 39
Tabela 14: Trao do concreto utilizado para a elaborao dos corpos-de-prova....................40
Tabela 15: Resultado do ensaio de abatimento das amostras............................................41
Tabela 16: Estudo da determinao do tempo de pega da argamassa livre de resduo de ROL
(Amostra de Referncia)............................................................................................... 44
Tabela 17: Estudo da determinao do tempo de pega da argamassa com 5% de ROL........45
Tabela 18: Resultado de resistncia trao na flexo (Mpa)............................................50
Tabela 19: Resultado de tenso mxima de resistncia compresso axial dos corpos-deprova (MPa)................................................................................................................ 52
Tabela 20: Resultado da determinao do mdulo de elasticidade dos corpos-de-prova (MPa)
................................................................................................................................. 53

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Balde contendo areia grossa utilizada no concreto (Fonte: arquivo pessoal).............4
Figura 2: Balde contendo brita 0 utilizada no concreto (Fonte: arquivo pessoal)...................4
Figura 3: Frma contendo brita 1 utilizada no concreto (Fonte: arquivo pessoal)..................5
Figura 4: Saco de cimento utilizado no projeto (Fonte: arquivo pessoal)................................5
Figura 5: Balde contendo gua de amassamento (Fonte: arquivo pessoal)............................6
Figura 6: ROL medido dentro de recipiente (Fonte: arquivo pessoal)...................................7
Figura 7: Betoneira utilizada para confeco do concreto (Fonte: arquivo pessoal).................8
Figura 8: Frmas prismticas utilizadas para corpos-de-prova (Fonte: arquivo pessoal)..........8
Figura 9: a) Cilindro e b) soquete metlico de compactao (Fonte: arquivo pessoal)..........19
Figura 10: Representao grfica da massa otimizada de brita 0 e brita 1...........................20
Figura 11: Aparelho de Vicat e molde troncocnico utilizado na determinao dos tempos de
pegas do cimento Portland (Fonte: NBR 11581, 2009)......................................................26
Figura 12: Corpo-de-prova cilndrico preparado para ensaio de compresso diametral (Fonte:
arquivo pessoal).......................................................................................................... 28
Figura 13: Corpo-de-prova prismtico preparado para ensaio de trao na flexo (Fonte:
arquivo pessoal).......................................................................................................... 29
Figura 14: Ensaio de compresso axial com corpo-de-prova cilndrico (Fonte: arquivo pessoal)
................................................................................................................................. 31
Figura 15: Corpo-de-prova cilndrico preparado para ensaio de mdulo de elasticidade (Fonte:
arquivo pessoal).......................................................................................................... 33
Figura 16: Representao esquemtica do carregamento para a determinao do mdulo de
elasticidade. (Fonte: NBR 8522 (2008))..........................................................................34
Figura 17: Curva granulomtrica do agregado mido das amostras M1 e M2.......................36
Figura 18: Curva granulomtrica do agregado grado (brita 0), amostras M1 e M2...............37
Figura 19: Curva granulomtrica do agregado grado (brita 1) das amostras M1 e M2..........39
Figura 20: Ensaio de abatimento do concreto convencional, trao de referncia (Fonte: arquivo
pessoal)..................................................................................................................... 42
Figura 21: Ensaio de abatimento do concreto com ROL em substituio 10% de gua (Fonte:
arquivo pessoal).......................................................................................................... 42
Figura 22: Ensaio de abatimento do concreto com ROL em substituio 10%, trao corrigido
(Fonte: arquivo pessoal)............................................................................................... 42
Figura 23: Ensaio de abatimento do concreto com ROL em substituio 5%, trao corrigido
(Fonte: arquivo pessoal)............................................................................................... 43
Figura 24: Determinao do Tempo de Pega das amostras de referncia............................44
Figura 25: Determinao do Tempo de Pega das amostras com 10% de ROL.....................46
Figura 26: Teste de resistncia trao na compresso diametral dos corpos-de-prova dos
concretos de referncia e dos concretos com adio de 5% e 10% de ROL.........................47
Figura 27: Ruptura por trao na compresso diametral dos corpos-de-prova do concreto a) de
referncia b) concreto com adio de 10% de ROL c) concreto com adio de 5% de ROL
(Fonte: arquivo pessoal)............................................................................................... 47

8
Figura 28: Ruptura por trao na flexo dos corpos-de-prova do concreto a) concreto com
adio de 10% de ROL b) concreto com adio de 5% de ROL (Fonte: arquivo pessoal).......49
Figura 29: Teste da trao na flexo dos corpos-de-prova dos concretos de referncia e dos
concretos com adio de 5% e 10% de ROL...................................................................49
Figura 30: Ruptura por compresso axial dos corpos-de-prova do concreto a) concreto com
adio de 10% de ROL b) concreto com adio de 5% de ROL (Fonte: arquivo pessoal).......51
Figura 31: Teste de resistncia compresso axial dos concretos de referncia e com adio
de 5% e 10% de ROL em massa de gua.......................................................................51
Figura 32: Teste do mdulo de elasticidade dos corpos de provas com adio de 5% e 10% de
ROL e concreto referncia............................................................................................ 53

ndice
1

INTRODUO TERICA......................................................................................... 1

MATERIAIS E MTODOS........................................................................................ 3

9
2.1

Materiais utilizados........................................................................................ 3

2.2

Mtodo de caracterizao dos agregados......................................................9

2.2.1

Granulometria e mdulo de finura...........................................................9

2.2.2

Classificao do agregado mido..........................................................11

2.2.3

Classificao do agregado grado.........................................................13

2.2.4

Determinao da massa especfica.......................................................14

2.2.5

Determinao da absoro de gua......................................................17

2.3

Preparao das amostras............................................................................. 19

2.3.1

Determinao da relao brita1/brita0 (agregados grados)................19

2.3.2

Determinao da dosagem de concreto................................................21

2.3.3

Moldagem, cura e capeamento.............................................................24

2.4

Ensaio de abatimento de tronco de cone.....................................................25

2.5

Tempo de Pega............................................................................................. 25

2.6

Ensaios mecnicos....................................................................................... 27

2.6.1

Resistncia trao por compresso diametral....................................27

2.6.2

Resistncia trao na flexo...............................................................29

2.6.3

Resistncia compresso axial.............................................................31

2.6.4

Determinao do Mdulo de Elasticidade..............................................32

RESULTADOS E DISCUSSES..............................................................................35
3.1

Caracterizao dos agregados.....................................................................35

3.1.1

Agregado mido - Areia.........................................................................35

3.1.2

Agregado grado...................................................................................36

3.2

Ensaio de abatimento de tronco de cone.....................................................40

3.3

Ensaio de Tempo de Pega............................................................................43

3.4

Resistncia trao por compresso diametral..........................................47

3.5

Resistncia trao na flexo.....................................................................49

3.6

Resistncia compresso axial...................................................................51

3.7

Determinao do Mdulo de Elasticidade....................................................53

CONCLUSO....................................................................................................... 55

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..........................................................................56

10

INTRODUO TERICA
Concreto uma mistura de cimento, agregado mido e agregado grado, do

qual seu endurecimento mais se parece com uma pedra. (Diab, 2012). O concreto o
material mais usado que qualquer outro feito pelo homem no mundo. Entretanto, a
produo de cimento Portland, um constituinte essencial do concreto, ocasiona uma
liberao significativa de gases CO2, contribuindo para o aumento do efeito estufa.
(Naik, Moriconi, 2005).
Naik e Moriconi, 2005, afirmam tambm que apesar da emisso de gases
prejudiciais na produo de cimento Portland, o concreto considerado como um
material

ambientalmente

sustentvel

por

possuir

caractersticas

prprias

de

durabilidade, resistncia e baixo impacto ambiental, alm de contribuir para o


progresso social e crescimento econmico.
Mehta, 2001, afirma que somente 6% dos materiais produzidos, cerca de 500
bilhes de toneladas por ano, atualmente finalizado como produtos desejveis,
enquanto que a maior parte da matria prima retorna ao meio ambiente como resduo
prejudicial. Estes resduos so um dos principais fatores de impactos ambientais
existente, devido sua disposio inadequada na natureza, poluindo o meio ambiente.
Vrios autores tm proposto alternativas de adicionar os resduos de materiais dentro
das misturas de concreto, como alternativas de reduo do impacto ambiental. Estes
estudos tm sido fundamentais para contribuir com o desenvolvimento sustentvel,
apresentando uma destinao mais nobre aos resduos que simplesmente so
dispostos no meio ambiente. (Oliveira e Modro, 2009).
Como parte desses resduos se encontram os derivados de leo. A poluio dos
rios e lagos pelo leo extremamente prejudicial natureza, causando desoxigenao
e impedindo a continuao da vida marinha.
Sobre o ponto de vista de desenvolvimento sustentvel, meios e propostas de
reduo de impactos ambientais causados por estes resduos na natureza de
extrema importncia. Dessa maneira, o concreto pode ser utilizado como meio de
disposio e reduzir o impacto causado por estes resduos de leo.

Pukhov, 2001, estudou os efeitos do leo mineral nas estruturas reforadas de


concretos em instalaes de usinas hidreltricas. Constatou-se que compostos de leo
lubrificante (leos de turbina, mquinas, transformador) so agressivos s estruturas de
concreto, mas o nvel de agressividade depende da qualidade do concreto e de sua
densidade. Nesse estudo, a resistncia compresso do concreto impregnado com
leo mostrou uma reduo de 20-63% com relao ao concreto sem impregnao de
leo.
Baszczyski, 2002, analisou a durabilidade de estruturas de concreto armado.
Nessas estruturas, observou a influncia de hidrocarbonetos e as falhas progressivas
causadas pelas mesmas, identificando que os produtos de leo com baixo nmero de
neutralizadores so agentes fsico-qumicos ativos no concreto, afetando sua
resistncia compresso e suas ligaes interfsicas.
Ejeh e Uche, 2009, prepararam amostras de concreto com controle da varivel
gua/leo. Os corpos de provas foram curados temperatura ambiente aos 3, 7, 28 e
56 dias, onde foi possvel observar que o concreto com cimento Portland suscetvel
agressividade de solues com diferentes concentraes de leo, apresentando baixa
taxa de desenvolvimento de resistncia e baixa taxa de corroso para os concretos que
continham em sua composio a mistura de leo quando comparadas com as
amostras que no tinham leo.
Al-Attar, 2013, apresenta uma proposta de clculo quantitativo para a resistncia
ruptura, sendo esta dependente principalmente da compresso uniaxial do concreto.
Al-Attar intencionalmente tratou os agregados grados com leo de motor e com tinta
leo para investigar os efeitos destes envoltrios nas ligaes interfsicas,
influenciando as propriedades de resistncia do concreto. O autor concluiu que o efeito
destes agregados, cobertos de leo de motor e de tinta, foi a reduo da ligao entre
agregado e a pasta de cimento, ou seja, a ligao interfacial, diminuindo suas
propriedades mecnicas consideravelmente.
Diab, 2012, em seus estudos sobre a influncia da resistncia compresso dos
concretos mergulhados em leo, observou que o derramamento de leo em antigas
estruturas de concreto tem resultado em uma melhora nas propriedades de resistncia
ao gelo-degelo, sugerindo estudos para tcnicas de disposio de resduos de leo

dentro do concreto. O autor sugere que o acrscimo de leo no concreto pode ser
similar adio qumica para incorporao de ar no concreto, aumentando algumas
propriedades de durabilidade do concreto.
Ajagbe et al., 2012, investigaram algumas propriedades do concreto fresco e
propendurecido para determinar a influncia da areia contaminada com leo no
concreto. Os autores realizaram testes em amostras com diferentes nveis de
contaminao de leo, em peso. As propriedades como trabalhabilidade, fator de
compactao, resistncia compresso, resistncia flexo, absoro de gua,
resistncia ao fogo, entre outras, foram determinadas utilizando mtodos padronizados.
Os resultados mostraram que a trabalhabilidade e o fator de compactao aumentaram
com os nveis de contaminao, enquanto as propriedades relativas resistncia
compresso, resistncia trao, absoro de gua e resistncia ao fogo diminuram
significativamente com o aumento da contaminao de leo na areia. Os autores
afirmam que areia contaminada com leo abaixo de 10% em peso adequado para
uso de estruturas com baixa solicitao de resistncia mecnica.
O principal objetivo deste estudo analisar os efeitos dos ROL no concreto,
verificando suas propriedades mecnicas, a fim de dar uma destinao para estes
resduos, caso isto seja tcnica e economicamente vivel.

2.1

MATERIAIS E MTODOS

Materiais utilizados

Na figura 1 pode-se observar a areia grossa, componente utilizado como


agregado mido na preparao das amostras de concretos. Material
doado pelo Porto de Areia de So Judas Tadeu, localizada na cidade de
Andradina, Estado de So Paulo, prximo cidade de Ilha Solteira.

Figura 1: Balde contendo areia grossa utilizada no concreto (Fonte: arquivo pessoal)

As britas 0 e 1, esto ilustradas nas Figuras 2 e Figura 3,


respectivamente. Estas foram utilizadas como agregado grado e
obtidas por doao da empresa Minerao Grandes Lagos, localizada
na cidade de Trs Fronteiras, Estado de So Paulo.

Figura 2: Balde contendo brita 0 utilizada no concreto (Fonte: arquivo pessoal)

Figura 3: Frma contendo brita 1 utilizada no concreto (Fonte: arquivo pessoal)

O cimento utilizado foi o Cimento Portland CP II-Z32, mostrado na Figura


4.

Figura 4: Saco de cimento utilizado no projeto (Fonte: arquivo pessoal)

A gua de amassamento foi proveniente da prefeitura da cidade de Ilha


Solteira e assim sendo, presume-se isenta de substncias prejudiciais
hidratao do cimento, ilustrada na Figura 5.

Figura 5: Balde contendo gua de amassamento (Fonte: arquivo pessoal)

Os Resduos de leo Lubrificante (ROL) foram coletados postos de


gasolina da cidade de Ilha Solteira (figura 6).

Figura 6: ROL medido dentro de recipiente (Fonte: arquivo pessoal)

A betoneira utilizada foi a betoneira do Laboratrio Central de


Engenharia Civil da UNESP de Ilha Solteira, ilustrada na Figura 7.

Figura 7: Betoneira utilizada para confeco do concreto (Fonte: arquivo pessoal)

As frmas prismticas foram utilizadas para a os corpos-de-prova (15 x


15 x 50) cm, conforme mostra a Figura 8.

Figura 8: Frmas prismticas utilizadas para corpos-de-prova (Fonte: arquivo pessoal)

2.2

2.2.1

Mtodo de caracterizao dos agregados

Granulometria e mdulo de finura

Os ensaios granulomtricos dos agregados foram realizados conforme NBR NM


248:2003. Esta norma prescreve o mtodo para a determinao da composio
granulomtrica dos agregados grados e midos para o concreto.
Os ensaios granulomtricos foram realizados atravs de um conjunto de
peneiras sucessivas, em conformidade com a NBR NM-ISO 3310-1 (2010). As
respectivas peneiras possuem aberturas de malhas, conforme apresentada na Tabela
1.

Tabela 1: Srie de Peneiras utilizadas no ensaio de granulometria


Srie Normal
75 mm
37,5
19 mm
4,75 mm
2,36 mm
1,18 mm
600 m
300 m
150 m

Srie Intermediria
63 mm
50 mm
31,5 mm
25 mm
12,5 mm
6,3 mm
-

A massa mnima de cada amostra funo dimenso mxima caracterstica do


agregado, conforme apresentada na Tabela 2.
Tabela 2: Massa mnima da amostra em funo da dimenso caracterstica
Dimenso

Massa mnima de

10

mxima

amostra de

caracterstica do

ensaio (kg)

agregado (mm)
< 4,8
6,3
<9,5 e >25
32 e 38
50
64 e 76

0,5
3
5
10
20
30

De acordo com a NBR NM 26 (2000), foram coletadas e utilizadas duas


amostras de cada agregado, as quais foram nomeadas M 1 e M2.
As amostras foram colocadas dentro de bandejas metlicas, secas em estufa e
resfriadas at a temperatura para manuseio. As estufas mantiveram as duas amostras
a uma temperatura de

( 105 5 )

C, conforme respectiva norma.

Aps alcanar a temperatura de manuseio, as amostras foram colocadas em


peneiras limpas. Estas foram sobrepostas em ordem decrescente de abertura da
peneira, do topo para a base, sobre o agitador mecnico. O ensaio se passou conforme
a NBR NM 248:2003.
A partir de ento, o material retido foi colocado em bandejas identificadas
conforme a abertura da peneira, sendo retirado todo o material da tela das peneiras,
por meio de um pincel de cerdas flexveis. O material, retirado do lado interno da
peneira, foi identificado como retido e do lado externo foi identificado como passante,
este vai para a bandeja identificada pelo nmero seguinte da malha da peneira.
Depois de toda a remoo dos materiais das peneiras, foi determinada a massa
do material retido nas mesmas, sendo que a soma das massas de todas as peneiras
no podia diferir mais que 0,3% de M 1, o que no ocorreu. Todo o processo descrito foi
repetido para a amostra M2.
Aps as respectivas massas retidas terem sido determinadas, foram calculadas
as massas, em termos de percentagem, de cada peneira, com aproximao de 0,1%.
Os clculos foram efetuados para se obter os percentuais mdios e acumulados de

11

cada peneira, o mdulo de finura e a dimenso mxima caracterstica. A dimenso


mxima caracterstica (DMX) corresponde abertura nominal, em milmetros, da malha
da peneira da srie normal ou intermediria, na qual o agregado apresenta
porcentagem retida acumulada menor ou igual a 5% em massa. O mdulo de finura (
MF) foi obtido pela soma das porcentagens retidas acumuladas em massa nas

peneiras da srie normal (Tabela1) dividida por 100, conforme equao 1.

MF=

onde

R acumulada

Racumulada

[eq 1]

100

a quantidade de massa retida nas peneiras de serie normal. Aps

o trmino dos clculos, obtida a curva de granulometria em escala mono-logartmica.

2.2.2 Classificao do agregado mido


A srie de peneiras utilizadas para o ensaio de granulometria do agregado
mido segundo a NBR NM 248:2003, est apresentada na Tabela 3.

Tabela 3: Sries de Peneiras utilizadas no ensaio de granulometria do agregado mido


Peneira (mm)
4,80
2,40
1,20

Srie
Normal
Normal
Normal

12

0,60
0,30
0,15

Normal
Normal
Normal

Aps o clculo do mdulo de finura (MF), classifica-se a areia conforme as


relaes na Tabela 4:

Tabela 4:Classificao do agregado mido


Intervalos de

Classificao do

Dimenses

Agregado Mido

Caractersticas
2,90<<3,50
2,20<<2,90
1,55<<2,20

Grossa
Mdia
Fina

A distribuio granulomtrica dos agregados midos, determinada segundo a


norma NBR NM 248 (2003), deve atender aos limites estabelecidos, apresentados na
Tabela 5, conforme norma NBR 7211 (2009).

Tabela 5: Limites da distribuio granulomtrica do agregado mido (NBR 7211, 2009)


Peneira com
Abertura de Malha
(ABNT NBR NM
ISSO 331O-1) mm
9,5
6,3
4,75
2,36
1,18

Porcentagem, em massa, retida acumulada


Limites inferiores
Limites Superiores
Zona Utilizvel
0
0
0
0
5

Zona tima
0
0
0
10
20

Zona tima Zona Utilizvel


0
0
0
7
5
10
20
25
30
50

13

0,6
0,3
0,15

15
50
85

35
65
90

55
85
95

70
95
100

2.2.3 Classificao do agregado grado


Classificando o agregado grado, segue-se o mesmo procedimento de
granulometria e os clculos feitos anteriormente para o agregado mido. No entanto, as
sries de peneira que foram utilizadas esto apresentadas na Tabela 6, de acordo com
a NBR NM 248 (2003).

Tabela 6: Srie de peneiras utilizadas no ensaio de granulometria do agregado grado


(NBR NM 248, 2003)
Peneira (mm)
25,00
19,00
12,50
9,50
6,30
4,80
2,40

Srie
Intermediria
Normal
Intermediria
Normal
Intermediria
Normal
Normal

Assim como h especificaes dos agregados midos, os agregados grados


possuem especificaes quanto aos limites aceitveis da composio granulomtrica.
A distribuio granulomtrica, determinada segundo a NBR 248 (2003), deve atender
aos limites indicados para o agregado grado constantes na Tabela 7.

Tabela 7: Limites da composio granulomtrica do agregado grado


Peneira com

Porcentagem, em massa, retida acumulada

Abertura de Malha

Zona Granulomtrica (d/D)

(ABNT NBR NM
ISSO 331O-1)

4,75/12,5

9,5/25

19/31,5

25/50

37,5/75

(mm)
75

0-5

14

63

5 30

50

0-5

75 100

37,5

5 - 30

90 100

31,5

0-5

75 - 100

95 100

25

0-5

5 - 25

87 - 100

19

2 - 15

65 - 95

95 - 100

12,5

05

40- 65

92 - 100

9,5

2 - 15

80- 100

95 - 100

6,3

40 - 65

92 - 100

4,75

80 100

95 - 100

2,36

95 100

2.2.4 Determinao da massa especfica


2.2.4.1 Agregado Mido
De acordo com a NBR NM 52 (2009), massa especfica a relao da massa
com o respectivo volume, excluindo os poros permeveis. Massa especfica aparente
a relao entre a massa com o respectivo volume, incluindo poros permeveis.
Para a realizao do ensaio de obteno da massa especfica do agregado
mido, a amostra foi coletada de acordo com o procedimento descrito na NBR NM 26
(2001) e levada ao ensaio de laboratrio conforme a NBR NM 27 (2001).
A aparelhagem utilizada no ensaio da determinao da massa especfica do
agregado mido foi as estabelecida pela norma, como se seguem:

Balana de Preciso;
Frasco Chapman;
Estufa;
Bandeja metlica;

O frasco de aferio de volume, foi utilizado no referido ensaio, foi preenchido


at a marcao de 200 cm3, aps isto ficou em repouso at que toda a gua que se

15

encontrava presa parede do frasco se escoasse, de forma a completar o volume


necessrio n a marcao correta da medida.
Em seguida, pesou-se 500g de massa de areia, isto , o agregado mido (seco
em estufa por 24 horas), em uma balana de preciso (erro = 0,1) e este foi colocado
dentro do frasco. Agitou-se adequadamente o frasco com a areia e a gua para que
houvesse a eliminao de bolhas de ar, aguardando mais alguns minutos para que a
gua, novamente aderida parede do frasco, pudesse escorrer e assim realizarmos a
medida novamente.
A massa especfica do agregado mido obtida pela equao 2:

mesp=

onde

mesp

mido, e

ma
Va

[eq 2]

a massa especfica do agregado mido,


Va

ma

a massa do agregado

o volume aferido pelo frasco ocupado pelo agregado mido.

Este ensaio foi realizado com duas amostras de 500g de agregado mido e os
valores das massas especficas das duas amostras no poderiam diferir acima de 0,05
g.cm-3.
2.2.4.2 Agregado Grado
Para a realizao do ensaio, necessrio identificar a massa mnima de acordo
com a dimenso mxima caracterstica do agregado. A Tabela 8 apresenta as massas
mnimas que devero ser ensaiadas em funo da dimenso mxima caracterstica do
agregado.

Tabela 8: Massa mnima de amostra por ensaio (NBR 53, 2002)


Dimenso

Massa

mxima

mnima da

16

caracterstic

amostra de

ensaio

(mm)
12,5
19
25
37,5
50
63
75
90
100
112
125
150

(Kg)
2
3
4
5
8
12
18
25
40
50
75
125

Para o clculo da densidade do agregado grado foi utilizada a frmula de


acordo com a NBR NM 53 (2009):

d=

m
msma

onde

[eq 3]

a densidade do agregado seco;

a massa ao ar da amostra seca,

em gramas;

ms

a massa ao ar da amostra na condio saturada superfcie seca,

em gramas;

ma

a massa submersa da amostra, em gramas.

A densidade do agregado na condio saturado superfcie seca calculado da


seguinte forma:

17

ds =
onde

ms
ms ma
ds

[eq 4]

a densidade do agregado grado na condio saturado superfcie seca.

De acordo com a norma, a diferena entre resultados, a partir de duas amostras


submetidas ao ensaio, no deve ser maior que 0,02.

2.2.5 Determinao da absoro de gua

2.2.5.1 Agregado Mido


Para determinao da absoro do agregado mido foi necessria uma amostra
de aproximadamente 1 kg do mesmo, que foi seca em estufa at que houvesse
constncia de massa (

), a qual foi ser aferida e anotada para a realizao dos

clculos ao final.
Em seguida a amostra foi imersa em gua por 24h e posteriormente colocada
em uma bandeja, deixando-se passar uma suave corrente de ar quente e revolvendo a
amostra da bandeja para secagem uniforme. O procedimento foi repetido at que
houvesse pequena aderncia entre os gros do agregado.
Em sequncia a areia foi colocada no molde de tronco de cone aplicou-se sobre
ela 25 golpes com haste de compactao com posterior remoo vertical do molde.
Enquanto houvesse umidade, o material conservaria a forma do molde, caso contrrio,
ocorreria o desmoronamento. Quando ocorreu desmoronamento, a massa (

) da

amostra foi aferida pois a amostra chegou a condio de saturada superfcie seca.
Para determinao da absoro de gua pelo agregado mido, utilizamos a
NBR NM 53 (2009),
A absoro do agregado mido foi dada por:

A=

m s m
m

[eq 5]

18

a absoro do agregado, em porcentagem;

ms

a massa do agregado

na condio saturada com superfcie seca, em gramas;

a massa do agregado

onde

seco, em estufa, aps resfriado temperatura ambiente, em gramas.


O valor da absoro deve ter aproximao de 0,1%, sendo que os ensaios para
duas amostras no devem diferir mais de 0,05%.

2.2.5.2 Agregado Grado


Para a determinao da absoro do agregado grado, utilizou-se a mesma
norma da determinao da massa especfica, NBR NM 53 (2009).
A absoro do agregado grado dada por:

A=

m s m
m

[eq 6]

a absoro do agregado, em porcentagem;

ms

a massa do agregado

na condio saturada com superfcie seca, em gramas;

a massa do agregado

onde

seco, em estufa, aps resfriado temperatura ambiente, em gramas.


2.3

Preparao das amostras

2.3.1 Determinao da relao brita1/brita0 (agregados grados)


Para a determinao da relao brita 1/brita 0, inicialmente se medem as
massas do cilindro (Figura 9a) em que os agregados sero compactados e a bandeja
para a pesagem dos materiais. Posteriormente estas medidas sero utilizadas como
determinadas taras.

19

a)

b)

Figura 9: a) Cilindro e b) soquete metlico de compactao (Fonte: arquivo pessoal)

O cilindro foi preenchido com brita 1 at aproximadamente 33% do volume do


recipiente. Utilizando-se o soquete (Figura 9b), foram dados 25 golpes com a finalidade
de compactar a massa de agregado no recipiente. Aps a compactao, adicionou-se
mais uma determinada massa de brita 1 at completar 66% do recipiente cilndrico e,
novamente, realizou-se a compactao com 25 golpes. O processo foi repetido com a
adio de brita 1 at a borda do cilindro que, no final, foi rasado. Na sequncia, foi
aferida a massa de agregado dentro do recipiente.
Depois de determinada a massa inicial de brita 1, esta foi retirada do cilindro e
uma frao de brita 0 foi adicionada mistura da massa de brita 1, at atingir uma
condio de homogeneidade mistura.
Repetiu-se todo o procedimento para a massa da nova mistura e o mesmo foi
realizado para vrias fraes de agregados grados, ou seja, utilizando a mistura
anterior e aumentando a frao da brita 0 at que a massa da mistura diminusse duas
vezes consecutivas. Finalmente, tomou-se como uma mistura tima a ltima que
apresentou a massa maior dentre todas as fraes realizadas de brita 0 e brita 1. Como
exemplo, na Tabela 9 se observa as fraes e as medidas de massa para
determinao da brita 1 e brita 0 do ensaio realizado.

Tabela 9: Valores da determinao da relao Brita 1/Brita 0


Brita
1/brita 0
(%/%)

Mistura
Brita 1 Brita 0
(kg)

(kg)

no
Cilindr
o (kg)

20

100/0
88,25/11,75
80/20
70/30
60/40
65/35

2,52
2,52
2,52
2,52
2,52
2,52

0
0,33
0,63
1,08
1,68
1,36

2,96
2,98
2,99
3,05
3,02
2,95

A partir dos dados da Tabela 9, foi construdo o Grfico, conforme Figura 10, na
qual possvel visualizar a melhor mistura de agregados grados na elaborao das
dosagens de concretos.

Figura 10: Representao grfica da massa otimizada de brita 0 e brita 1


2.3.2 Determinao da dosagem de concreto
O trao foi baseado em um dos traos experimentais citados por Paulo Helene e
Paulo Terzian no livro: Manual de Dosagem e Controle do Concreto , e resolveu-se
adotar um consumo de cimento de 473 kg/m 3 com teor de argamassa igual a 51 %. Isto
foi feito com base em um trabalho anterior, realizado com os materiais obtidos da
mesma fonte. A determinao do trao foi feita da seguinte forma:
- teor de argamassa: 51%
- proporo entre os componentes secos:

c:a:b

21

Onde:

c = cimento
a = areia
b = brita (mistura de brita 0 e brita 1)
Tendo-se trao unitrio individual normal: 1 : 2,06 :2,94
- Proporo Absoluta do Trao (

PT

Assim, tm-se como proporo absoluta do trao (

PT

) como sendo:

PT = 1+2,06+2,94 = 6

Assumindo-se que o concreto possuir como massa especfica a soma das


massas especficas dos seus componentes, excluindo-se a gua, calcula-se
inicialmente a soma das massas especficas dos seus componentes (

a+ b + c=T [ Eq. 07 ]

Sendo:

):

22

T = soma das massas especficas dos componentes do concreto, em


g/3cm
a

= massa especfica da areia, em g/cm;

= mdia ponderada entre a massa especfica da brita 0 e a massa

especfica da brita 1, em g/cm;


c

= massa especfica do cimento, g/cm

A partir da obteno da soma das massas especficas dos componentes do


concreto (

), e partindo-se de um volume de concreto conhecido para fabricao

dos corpos-de-prova, por simples regra de trs obtm-se a massa de concreto a ser
feito, como apresentado a seguir:
T
cm

( g ) 3(c m3 )

M concreto (g) V concreto (cm )


Onde:
M concreto

= Massa de concreto a ser feito (o qual se deseja determinar), em g;

V concreto

= Volume de concreto a ser feito (volume conhecido, suficiente para

fabricao dos corpos-de-prova e ensaio de abatimento de tronco de cone), em cm.


Conhecida a massa total de concreto a ser feita, relacionando-a com a
proporo absoluta do trao (

PT

) e a partir das propores dos componentes secos

obtidas pelo trao, calcula-se o valor das massas de cada componente:

23

- Massa de Cimento (

mc

):

M concreto ( g ) PT =6
mc 1
ma

- Massa de Areia (

):

M concreto ( g ) PT =6
ma 2,06

- Massa de Brita (

mb

M concreto ( g ) PT =6
mb 1

Considerando que a massa de Brita (


Brita 0 (

mb 0

) e massa de Brita 1 (

mb 1

mb

) dever ser divida entre massa de

), conforme resultado da relao areia/brita.

A massa de gua no concreto determinada pela relao gua/cimento (w/c),


sendo que este valor foi determinado para que o abatimento fosse de 6,6 + 1 cm.
- gua (

mw

mw =

):

w/c . mc

[Eq . 08]

Assim finaliza-se a dosagem do concreto do trao de referncia T1.


As quantidades iniciais de cimento, areia e brita para o trao com ROL foi a
mesma para o concreto de referncia. Contudo, com o acrscimo do ROL, foi

24

necessrio calcular a nova relao gua/cimento para a qual o abatimento fosse de 6,0
a 7,0 cm.
2.3.3 Moldagem, cura e capeamento
A moldagem dos corpos-de-prova foi realizada conforme a NBR 5738 (2003).
Para isto realizou-se o ensaio de abatimento antes de coloca-los nos moldes. Os
corpos-de-prova tiveram as seguintes geometrias:

Cilndricos;
Prismticos;
Os moldes dos corpos-de-prova cilndricos tinham altura igual ao dobro do
dimetro, conforme estabelecido na norma, possuindo um dimetro de 10 cm na base
e altura igual a 20 cm. Os moldes prismticos possuam uma seo transversal
quadrada, (150 x 150 mm2), com comprimento de 500 mm. Os moldes dos corpos-deprova cilndricos e prismticos foram feitos de material PVC.
Foi realizado o processo de adensamento do concreto nas formas, com a
colocao das mesmas sobre uma mesa vibratria. Quando diminuram as bolhas de
ar que saiam dos corpos-de-prova, parou-se a vibrao para que no ocorresse
segregao do material.
Aps a finalizao do procedimento de adensamento dos corpos-de-prova de
concreto, estes foram armazenados em um local protegido, dentro de uma cmara
mida a uma temperatura de (23 2) oC e umidade relativa do ar acima de 95%. Aps
24 horas de moldagem, os concretos foram desprendidos de suas formas. Estes
permaneceram por 28 dias dentro da cmara mida antes dos devidos ensaios
mecnicos serem realizados.
Os corpos-de-prova cilndricos, que foram submetidos aos ensaios de
compresso axial e mdulo de elasticidade, foram recobertos com enxofre, na base e
no topo, com a finalidade de obter uma uniformizao das superfcies que seriam
utilizadas nos respectivos testes mecnicos, de maneira que no houvesse influncia
nas medidas.

25

2.4

Ensaio de abatimento de tronco de cone


Para a realizao dos ensaios de abatimentos do tronco de cone foi utilizada a

norma da NBR NM 67 (1998).


Utilizou-se um molde para o corpo-de-prova de ensaio, feito de metal, com
espessura igual ou superior 1,5 mm. Tambm foi utilizada uma haste de compactao
de seo circular, reta, feita de ao, com um dimetro de (16,0 0,5) mm, com
comprimento de (600,0 0,5) mm e extremidades arredondadas. Para o apoio do cone
metlico, utilizou-se uma placa plana quadrada metlica, com lados de dimenso
significativamente superior ao dimetro do cone, com uma espessura de 3 mm,
conforme norma NBR NM 67 (1998).
Umedeceu-se o molde e a placa de base e o colocou o molde sobre a mesma.
Durante o preenchimento do molde com o concreto de ensaio, os ps foram
posicionados sobre as aletas do molde, com a finalidade de mant-lo estvel.
Encheu-se rapidamente o molde com o concreto coletado em trs camadas,
cada uma com aproximadamente 33% da altura do molde compactado. Para
compactar o concreto dentro do molde, utilizou-se uma haste metlica, golpeando com
25 golpes cada camada, distribuindo uniformemente os golpes sobre a seo de cada
camada. Aps o preenchimento do molde, compactado em trs camadas, limpou-se a
placa de base e retirou o molde do concreto, levantando-o na vertical.
Imediatamente aps a retirada do molde, mediu-se o resultado do abatimento do
concreto, sendo definida a medida como a diferena entre a altura do molde metlico e
a altura do corpo-de-prova desmoldado. Realizou-se o ensaio de abatimento do tronco
de cone para o concreto com adio de ROL.

2.5

Tempo de Pega
Para o ensaio de determinao do tempo de pega foi utilizada a norma brasileira

NBR NM 65 (2003). O objetivo do ensaio de determinao do tempo de pega analisar


o momento em que a pasta de cimento adquire uma determinada consistncia, ou seja,

26

da constatao do desenvolvimento de resistncia, comprometendo o concreto para


aplicao.
De acordo com a norma NBR NM 65 (2003), primeiramente se faz necessrio o
entendimento de certas definies fundamentais para a medio dos resultados do
ensaio, definindo o tempo de incio de pega como [...] o intervalo de tempo transcorrido
desde a adio de gua ao cimento at o momento em que a agulha de Vicat
correspondente penetre na pasta at uma distncia de (4 1) mm da placa base. O
tempo de fim de pega, conforme a norma NBR NM 65 (2003), [...] o intervalo de tempo
transcorrido desde a adio da gua ao cimento at o momento em que a agulha de
Vicat penetra 0,5 mm na pasta.
O aparelho de Vicat, utilizado neste respectivo ensaio, est apresentado na
Figura 11. Dispositivo que consiste em um suporte (A), que sustenta uma haste mvel
(B) de metal inoxidvel, em um de cujos extremos se encontra a sonda de Tetmajer (C),
tendo em seu outro extremo uma agulha desmontvel (D). A haste deslizante e pode
ser fixa quem qualquer posio por meio de um parafuso (E) que suporta um ponteiro
indicador (I), movendo-se sobre uma escala graduada em milmetro (F) fixada no
suporte (A). A agulha de Vicat exclusiva para o ensaio de determinao do tempo de
pega, sendo parte integrante do aparelho de Vicat.

Figura 11: Aparelho de Vicat e molde troncocnico utilizado na determinao dos


tempos de pegas do cimento Portland (Fonte: NBR 11581, 2009)

27

Instalou-se a agulha de Vicat no aparelho de Vicat, fazendo-a descer at que


sua extremidade (D) repousasse sobre a placa de vidro (H), ajustando-se o indicador
(F) no zero da escala graduada.
Preparou-se uma pasta com 500g de cimento e gua necessria para a
consistncia normal e encheu o molde troncocnico, aps realizada a mistura
manualmente em uma bandeja metlica. As amostras foram preparadas com o trao
apresentado no captulo 3.2.4. Dessa maneira, as britas 0 e 1 foram retirados do trao
para a realizao do ensaio, sendo somente considerados os materiais que compem
a matriz cimentcia.

2.6

Ensaios mecnicos

2.6.1 Resistncia trao por compresso diametral


O ensaio brasileiro de compresso diametral para determinao da resistncia
trao por compresso consiste na aplicao de duas foras centradas e
diametralmente opostas de compresso em um determinado corpo-de-prova cilndrico,
conforme podemos observar na Figura 12. A fora ou carga aplicada diametralmente
no corpo-de-prova, desenvolvendo uma tenso de ruptura no plano paralelo
aplicao da carga, particionando o corpo-de-prova em duas partes cilndricas
cncavas.

28

Figura 12: Corpo-de-prova cilndrico preparado para ensaio de compresso diametral


(Fonte: arquivo pessoal)

A norma utilizada para realizar o ensaio de determinao da resistncia trao


na compresso foi a NBR NM 7222 (1994), onde estabelece o tipo de aparelhagem
necessria para a execuo do ensaio, os procedimentos e os resultados a serem
observados.
Colocaram-se os corpos-de-prova sobre o prato da mquina de compresso, de
modo que ficassem em repouso ao longo de uma geratriz (NBR NM 7222, 1994). Para
continuar o processo, ajustaram-se os pratos da mquina at que fosse possvel uma
compresso capaz de manter em posio o corpo-de-prova em questo.
A carga foi aplicada continuamente, com uma velocidade da tenso de trao
prxima de (0,05 0,02) MPa.s-1, at que houvesse a ruptura do corpo-de-prova.
Com o valor obtido foi calculada a resistncia trao do corpo-de-prova
rompido por compresso diametral, atravs da seguinte expresso:

R=

2F
100 DH

[eq 9]

29

onde
N;

a resistncia trao, dada em MPa;

o dimetro do corpo-de-prova, dado em cm e

a fora de ruptura, dada em


H

a altura do corpo-de-

prova, dado em cm.

2.6.2 Resistncia trao na flexo


Para a realizao dos ensaios de resistncia trao na flexo, dos corpos-deprova de seo prismtica, foi utilizada a norma NBR NM 12142 (1991). Para que o
ensaio fosse realizado corretamente, foi necessrio marcar as vigotas quanto posio
dos apoios, distantes 5 cm de cada face em direo ao centro da viga e o ponto de
aplicao de carga no centro geomtrico de uma das faces de maior rea, conforme
podemos observar na Figura 13.

Figura 13: Corpo-de-prova prismtico preparado para ensaio de trao na flexo


(Fonte: arquivo pessoal)

30

A ruptura do concreto no respectivo ensaio ocorre geralmente nas proximidades


do centro da viga, ou seja, no centro do corpo-de-prova. Isto se deve ao fato de que o
momento fletor (M) mximo no centro da viga. Da Equao 10 a 12 apresentado o
clculo para obteno do momento fletor.

M = r
2
r =

[eq 10]
[eq 11]

( L2 5) r^

F
L

M = 5 r^
2
2

onde

[eq 12]

o momento fletor no centro da viga (kN.cm),

aplicada na viga durante o ensaio (kN) e o

a fora ou carga

L o comprimento da viga (cm).

A resistncia flexo do teste definida pela equao 13:

r =

onde
M

M
y
lz

[eq 13]

a resistncia trao na flexo simples sob fora centrada (kN.cm -2),

o momento fletor no centro do corpo-de-prova (kN.cm),

inrcia da seo transversal da viga (cm 4) e

lz

o momento de

a distncia da base da seo

transversal do corpo-de-prova ao prprio centro de massa (cm).

31

2.6.3 Resistncia compresso axial


Para a realizao dos ensaios mecnicos de resistncia compresso axial dos
corpos-de-prova cilndricos e determinao do mdulo de elasticidade, utilizou-se a
prensa EMIC DL 30000, atendendo s especificaes dos valores mximos
admissveis estabelecidos pela ABNT NBR NM ISO7500-1 (2004).
A norma utilizada para realizar os ensaios de compresso axial foi a ABNT NBR
5739 (2007).
Para a determinao da carga de ruptura, os corpos-de-prova, recobertos com
enxofre, foram rompidos compresso aos 28 dias.
Antes da realizao do ensaio de ruptura, necessitou-se que as superfcies das
faces dos pratos de compresso, assim como das superfcies dos corpos-de-prova
estivessem bem limpas e que a centralizao dos pratos estivesse adequada. Utilizouse uma escala de fora conveniente com a calibrao da mquina, com a aplicao de
uma carga de forma contnua, com velocidade de (0,45 0,15) MPa.s -1, descarregando
naturalmente quando a queda de fora deu incio de ruptura. O esquema do ensaio
est apresentado na figura 14.

32

Figura 14: Ensaio de compresso axial com corpo-de-prova cilndrico (Fonte: arquivo
pessoal)
O resultado do ensaio de resistncia compresso axial obtida dividindo a
carga de ruptura pela rea de seo transversal do respectivo corpo-de-prova, sendo
expresso em MPa, conforme a equao a seguir:

c , a=

onde

F Rup
A

c , a

[eq14]

a tenso mxima de resistncia compresso aplicada na direo axial

do corpo-de-prova (MPa),
A

F Rup

a fora mxima aplicada no corpo-de-prova (kN) e

a rea de seo transversal do respectivo corpo-de-prova (cm 2).

2.6.4 Determinao do Mdulo de Elasticidade


A mquina de ensaio utilizada para a realizao do ensaio de determinao do
mdulo de elasticidade do concreto foi a mesma utilizada na determinao da

33

resistncia compresso axial. No entanto, para que haja a verificao da deformao


causada pela aplicao das tenses, foi necessria a implementao de um medidor
de deformao, ficando equidistantes dos extremos do corpo-de-prova (Figura 15), em
conformidade com a norma utilizada para a determinao do mdulo de elasticidade
(NBR 8522, 2008).

Figura 15: Corpo-de-prova cilndrico preparado para ensaio de mdulo de elasticidade


(Fonte: arquivo pessoal)

Inicialmente foram realizados os ensaios de resistncia compresso e para ser


determinado o mdulo de elasticidade foram utilizados corpos-de-prova com a mesma
geometria. Estes foram devidamente centralizados nos pratos das mquinas de
ensaios, de acordo com a NBR 5739 (1994). Os ensaios de resistncia compresso
axial possibilitou identificar os nveis de carregamento que seria utilizado na carga do
ensaio de determinao do mdulo de elasticidade dos concretos.
Aplicou-se o carregamento e aumentou a tenso de forma regular e peridica a
uma velocidade de (0,25 0,05) MPa.s -1 at um limite de tenso prxima a 30% da
resistncia compresso axial do concreto. Quando este nvel foi alcanado, mantevese a carga constante por 60 segundos, reduzindo a carga de 30% da resistncia
compresso para 0,5 MPa, permanecendo por mais 60 segundos nesta tenso bsica.
A figura 16 mostra o esquema de carregamento e descarregamento deste ensaio.

34

Realizaram-se dois ciclos adicionais de mesma carga e descarga, mantendo as


tenses extremas constantes, alternadamente, durante perodos de 60 segundos cada
ciclo.

Figura 16: Representao esquemtica do carregamento para a determinao do


mdulo de elasticidade. (Fonte: NBR 8522 (2008))

Aps o ltimo ciclo de carga e descarga, registrou-se as deformaes


especficas lidas durante a carga de 30% da resistncia de ruptura da tenso e as
deformaes especficas durante a descarga at o nvel de tenso bsica de 0,5 MPa,
todas aferidas no mximo em 30 segundos. Dessa forma, o mdulo de elasticidade (
Eci

), em GPa, expresso pela equao 15, dada por:

Eci =

onde

2
10

Eci

o mdulo esttico de elasticidade (GPa),

[eq 15]

a variao de tenso e

a variao da deformao especfica mdia dos corpos-de-prova ensaiados.

35

RESULTADOS E DISCUSSES

3.1

Caracterizao dos agregados

3.1.1 Agregado mido - Areia


Na tabela 10 pode-se observar as massas retidas, em gramas, porcentagem e a
massa acumulada das duas amostras de areia.
Tabela 10: Resultado do Ensaio Granulomtrico das amostras M1 e M2 de areia
Abertura
das

Massa

Peneiras

retida

4,80
2,40
1,20
0,60
0,30
0,15
Fundo
Total

0,20
1,09
15,57
99,21
229,79
145,56
7,77
499,19

M1
Massa
retida
(%)
0,04
0,22
3,12
19,87
46,03
29,16
1,56

Massa Retida

Massa

Acumulada (%)

retida

0,04
0,26
3,38
23,25
69,28
98,44
100,00

0,78
12,47
87,18
224,06
167,28
7,37
499,14

M2
Massa
retida
(%)
0,16
2,50
17,47
44,89
33,51
1,48

Massa Retida
Acumulada (%)
0,16
2,65
20,12
65,01
98,52
100,00

As duas amostras de areia, ou seja, do agregado mido do composto, resultou


em uma diferena percentual de 0,16 e 0,17% para as amostras M 1 e M2
respectivamente com relao massa inicial de areia utilizada no ensaio de
granulometria do agregado mido.
As amostras M1 e M2 no apresentaram diferenas superior 0,3% entre si,
diferindo somente em 0,01%, conforme Tabela 10. Pode-se observar na Figura 17 a

36

curva granulomtrica das duas amostras e os limites da zona tima e zona utilizvel do
agregado mido.

Figura 17: Curva granulomtrica do agregado mido das amostras M1 e M2

Temos que a Dmx do agregado mido (areia) 1,20 mm e o mdulo de finura


(MF) de 2,86 (areia mdia).
A massa especfica do agregado mido obtida foi de 2,604 g.cm -3. O ensaio de
absoro do agregado mido foi realizado conforme descrito no item 3.2.3.1. Os
resultados encontrados neste ensaio para a massa na condio saturada superfcie
seca,

ms

, foi de 1.050,00 gramas e para a massa seca em estufa,

m , foi de

1.000,00 gramas. Utilizando a equao 5 temos que, o agregado mido, apresentou


uma absoro,

A , de 5,0%.

3.1.2 Agregado grado

3.1.2.1 Agregado grado Brita 0


Os resultados dos ensaios granulomtricos das duas amostras (M 1 e M2) da brita
0 esto apresentados na Tabela 11.

37

Tabela 11: Ensaio granulomtrico da brita 0 das amostras M1 e M2


Peneir
a

Massa
Retida (g)

19,00
12,50
9,50
6,30
4,80
2,40
Fundo
Total

238,91
2.060,60
2.463,40
198,70
23,80
4.985,41

M1
Massa
Retida
(%)
4,79
41,33
49,41
3,99
0,48
-

Massa Retida

Massa

Acumulada (%) Retida (g)


4,79
46,12
95,54
99,52
100,00
100,00

239,04
2.122,30
2.434,40
179,30
11,30
4.986,34

M2
Massa
Retida
(%)
4,79
42,56
48,82
3,60
0,23
-

Massa Retida
Acumulada (%)
4,79
47,36
96,18
99,77
100,00
100,00

A curva granulomtrica das duas amostras do agregado grado (brita 0), est
apresentada na Figura 18, a qual apresenta os limites para brita 1, sendo assim a brita
0 est deslocada para esquerda, conforme esperado.

Figura 18: Curva granulomtrica do agregado grado (brita 0), amostras M1 e M2

38

Conforme a Tabela 11 as duas amostras (M 1 e M2) resultaram em uma diferena


de 0,29 e 0,27% respectivamente. Dessa forma, verificou-se que a diferena das
massas iniciais e finais de cada amostra no superior a 0,3%, sendo considerada
uma amostra validada e caracterizada, conforme NBR 248 (2003). A dimenso mxima
caracterstica do agregado grado (brita 0) 12,5 mm.

3.1.2.2 Agregado grado brita 1


Utilizamos para a brita 1 os mesmo ensaios granulomtricos da brita 0. Os
resultados dos ensaios de granulometrias podem ser vistos na tabela 12 com a
respectiva curva mostrada na Figura 19 para as duas amostras respectivamente.
Tabela 12: Ensaio granulomtrico da brita 1 das amostras M1 e M2
M1
Peneir

Massa

Retida
(g)

25,00
19,00
12,50
9,50
6,30
4,80
2,40
Fundo
Total

100,00
4.090,0
0
720,00
80,00
10,00
5.000,0
0

M2
Massa

Massa

Retida

Retida (%)

Acumulada

2,00

(%)
2,00

81,80

83,80

14,40
1,60
0,20
-

98,20
99,80
100,00
100,00
100,00

Massa
Retida
(g)
30,00
160,00
3.950,0
0
740,00
110,00
10,00
5.000,0
0

Massa
Massa

Retida

Retida (%)

Acumulada

0,60
3,20

(%)
0,60
3,80

79,00

82,80

14,80
2,20
0,20
-

97,60
99,80
100,00
100,00
100,00

39

Figura 19: Curva granulomtrica do agregado grado (brita 1) das amostras M1 e M2

Neste ensaio no houve diferena de massa inicial e final e a dimenso mxima


caracterstica do agregado grado foi de 19,0 mm. Observamos que, de acordo com a
Figura 19, para a dimenso mxima do agregado de 19 mm, o percentual de massa
retida se encontra dentro dos limites da especificao.
Na Tabela 13 se pode observar os resultados do ensaio de obteno da
densidade da brita 0 e brita 1.
Tabela 13: Massa especfica do agregado seco e massa especfica do agregado na
condio saturado superfcie seca
Tipo
Agregado

Brita 0

Brita 1

Grado
ms (g)
ma (g)
m (g)
ds (g.cm-3)
d (g.cm-3)

5.040,0
3.288,4
4.985,0
2,88
2,94

3.797,3
2.501,5
3.731,1
2,93
3,03

Como podemos observar, a brita 0 apresentou uma absoro relativa de 1,1%,


enquanto que a brita 1 mostrou 1,77% de absoro, ou seja, 61% aproximadamente
maior que a brita 0.

40

3.2

Ensaio de abatimento de tronco de cone


A adio do ROL dentro do concreto, inicialmente, deveria substituir a mesma

quantidade de gua, em massa, utilizada no concreto de referncia. Os corpos-deprova elaborados neste trabalho foram realizados com o trao de cimento e agregados
apresentado na Tabela 14.
Tabela 14: Trao do concreto utilizado para a elaborao dos corpos-de-prova
Componente
s
Cimento
Areia
Brita
Total

Massa
Trao
1,00
2,11
3,68
7,34

Especfica
(g/cm3)
3,05
2,60
2,80

O trao de referncia alcanou o abatimento desejado com a relao


gua/cimento igual a 0,55. Sendo assim, a relao (gua + leo) / cimento para os
corpos-de-prova com resduo de ROL deveria ser 0,55. Contudo, o ROL ao substituir a
gua no alcanou o abatimento desejado (6,5 cm + 1 cm), alterando a razo a/c do
concreto.
O trao do concreto, em relao ao cimento e agregados (materiais secos), foi
constante para todos os concretos e os resultados do abatimento esto apresentados
na Tabela 15.
Tabela 15: Resultado do ensaio de abatimento das amostras
Corpo-deprova
Referncia

Relao

Relao

Trao em massa para um

gua/ciment

(gua + leo)

CP cilndrico (kg)

/cimento

0,55

cimento:areia:brita:gua:leo
0,6 : 1,27 : 2,21 :
0,330:0,000

Abatiment
o (1cm)
6,5

41

CP10-C
CP5-C

0,52

0,57

0,52

0,57

0,6 : 1,27 : 2,21 :


0,310:0,030
0,6 : 1,27 : 2,21 :
0,327:0,016

7,0
6,7

Para a amostra de referncia, o resultado de abatimento apresentou uma boa


trabalhabilidade com a relao gua cimento de 0,55 (Figura 20). Entretanto, o
resultado de abatimento das amostras que possuam adies de

ROL em suas

misturas em substituio gua, em 5% e 10% de massa, apresentaram um


abatimento nulo ou zero-slump, (Figura 21). Para manter o abatimento das amostras
contendo ROL semelhante ao concreto de referncia, foi necessrio aumentar a
quantidade de gua em sua mistura. Conforme podemos ver na Tabela 15, foi
acrescentado 4% do valor inicial de gua. Este acrscimo se deu aps o decrscimo da
mesma tanto para 5% como para 10%, sendo a diferena bem pequena. De qualquer
forma, a relao a/c diminuiu em relao ao concreto sem ROL, e o ensaio est
ilustrado nas Figura 22 e Figura 23.

Figura 20: Ensaio de abatimento do concreto convencional, trao de referncia (Fonte:


arquivo pessoal)
.

42

Figura 21: Ensaio de abatimento do concreto com ROL em substituio 10% de gua
(Fonte: arquivo pessoal)

Figura 22: Ensaio de abatimento do concreto com ROL em substituio 10%, trao
corrigido (Fonte: arquivo pessoal)

Figura 23: Ensaio de abatimento do concreto com ROL em substituio 5%, trao
corrigido (Fonte: arquivo pessoal)

43

Os resultados obtidos neste trabalho esto de acordo com os trabalhos de


(HAMAD et al., 2003), (AJAGBE et al., 2012) e (DIAB, 2012), em que observaram uma
melhora na taxa de fluidez do concreto no estado fresco, melhorando o abatimento. No
presente trabalho, tambm foi alcanado o abatimento desejado com menor
quantidade de gua em relao ao concreto sem ROL.
Entretanto, em relao ao trabalho de Abdelaziz (2007), os resultados foram
adversos, em que as amostras de concreto no estado fresco, contendo ROL,
apresentaram abatimento nulo e reduo na taxa de fluidez.

3.3

Ensaio de Tempo de Pega


O ensaio de determinao de tempo de pega para o concreto referncia est

representado pela Tabela 16 e ilustrado pelo grfico exposto na Figura 24:

Tabela 16: Estudo da determinao do tempo de pega da argamassa livre de resduo


de ROL (Amostra de Referncia)
Re
10:30
12:33
12:44
12:55
13:06
13:17
13:28
13:39
13:49

Altura
(0,1mm)
0,5
6,0
9,0
29,5
31,0
31,5
32,0
32,5

44

Livre de resduo
30
20
Altura da agulha (mm)
10
0
9:36 10:33 11:31 12:28 13:26 14:24
Tempo (hh/min)

Figura 24: Determinao do Tempo de Pega das amostras de referncia

Na Tabela 17 esto representados os dados para o ensaio de tempo de pega da


argamassa com 10% de ROL. Na Figura 25 est ilustrado graficamente o
comportamento da amostra ao longo do tempo durante o ensaio de tempo de pega.

Tabela 17: Estudo da determinao do tempo de pega da argamassa com 10% de


ROL

Horrio

Altura

(hh:mm)
10:04

(0,1mm)
-

12:05

0.5

12:30

12:38

45

12:43

22

12:45

24

12:55

27.5

13:10

29.5

13:17

33

13:21

34

13:30

35.5

Com resduos a 10%


40
30
Altura da agulha 20
10
0
10:04

11:02

12:00

12:57

13:55

Tempo (hh/min)

Figura 25: Determinao do Tempo de Pega das amostras com 10% de ROL

Observou-se que a amostra contendo 10% de ROL apresentou um tempo de


incio de pega muito maior do que o do concreto referncia, mostrando variao muito
significativa quando comparado ao concreto referncia, apresentando um aumento de
aproximadamente 71% com relao amostra de referncia, como mostrado na Figura
25 .
3.4

Resistncia trao por compresso diametral


Os corpos cilndricos foram rompidos com 28 dias. Foram seis corpos-de-prova

com ROL, sendo trs com adio de 10%, trs com adio de 5% e trs sem ROL, e os

46

resultados das rupturas podem ser observados na Figura 26 e na Tabela 18. Nas
Figura 27 (a) e Figura 27(b) Figura 27(c), observamos o final do ensaio, com os corposde-prova rompidos.

Referncia

Tenso Mxima (MPa)

Com 5%
Com 10%
0

Identificao dos corpos-de-prova

Figura 26: Teste de resistncia trao na compresso diametral dos corpos-de-prova


dos concretos de referncia e dos concretos com adio de 5% e 10% de ROL

a)

b)

c)
Figura 27: Ruptura por trao na compresso diametral dos corpos-de-prova do
concreto a) de referncia b) concreto com adio de 10% de ROL c) concreto com
adio de 5% de ROL (Fonte: arquivo pessoal)

47

Tabela 18: Resultado de tenso mxima de resistncia trao por compresso dos
corpos-de-prova
Corpo-deprova
CP1
CP2
CP3
Mdia
Desvio-padro
VES
VEI

Referncia

CP10

CP5

3,59
3,51
4,01
3,70
0,27
3,97
3,43

2,53
2,79
2,41
2,57
0,20
2,77
2,38

2,98
3,48
2,44
2,97
0,52
3,49
2,44

O teste indicou para o incremento de 10% de ROL, uma resistncia equivalente


a 69% para com o concreto convencional, enquanto o concreto com adio de 5% teve
uma resistncia igual a 80% do concreto convencional, conforme podemos observar
com os valores mostrados na Tabela 18 e pelo grfico na Figura 26. Ento uma
diminuio da resistncia compresso diametral para os concretos com adio de
ROL em substituio a 5% e 10% est de acordo com a literatura (Diab, 2002, Ajgabe,
2012, Al-Attar, 2013, Pukhov, 2001).

3.5

Resistncia trao na flexo


Os corpos-de-prova prismticos foram preparados e rompidos com 28 dias.

Foram seis corpos-de-prova com ROL, sendo trs com adio de 10%, trs com adio
de 5% e trs sem ROL. Os corpos-de-prova rompidos podem ser observados na Figura
28(a) e na Figura 28(b), e os resultados dos teste pode ser observados na Tabela 19 e
na Figura 29.

48

a)

b)

Figura 28: Ruptura por trao na flexo dos corpos-de-prova do concreto a) concreto
com adio de 10% de ROL b) concreto com adio de 5% de ROL (Fonte: arquivo
pessoal)

Referncia

Tenso Mxima (MPa)

Com 5%
Com 10%

Identificao dos corpos-de-prova

Figura 29: Teste da trao na flexo dos corpos-de-prova dos concretos de referncia
e dos concretos com adio de 5% e 10% de ROL

49

Tabela 18: Resultado de resistncia trao na flexo (Mpa)


Corpo-deprova
CP1
CP2
CP3
Mdia
Desvio-padro
VES
VEI

Refernci
a
2,70
3,15
3,48
3,11
0,39
3,50
2,71

CP10

CP5

3,41
3,25
2,77
3,14
0,33
3,47
2,81

2,90
2,63
2,40
2,64
0,25
2,89
2,39

A trao na flexo de amostras de concretos com ROL no apresentaram uma


alterao significativa com relao s amostras de referncia, como pode ser visto na
Figura 29 e Tabela 18. O teste indicou para o incremento de 10% de ROL, uma
resistncia equivalente do concreto convencional, enquanto o concreto com adio
de 5% teve uma resistncia igual a 85% do concreto convencional,sendo esta
diminuio considerado pequena.

3.6

Resistncia compresso axial


Os testes foram realizados em seis corpos-de-prova de concreto com adio de

ROL, sendo trs destes com adio de 10%, trs desses com adio de 5% e trs sem
adio de ROL. Os corpos-de-prova rompidos esto mostrados nas Figura 30(a) e
Figura 30(b) Na Figura 31 e Tabela 19 esto apresentados os dados de resistncia
compresso axial dos 6 corpos-de-prova.

a)

b)

50

Figura 30: Ruptura por compresso axial dos corpos-de-prova do concreto a) concreto
com adio de 10% de ROL b) concreto com adio de 5% de ROL (Fonte: arquivo
pessoal)

40
35
30
25
Tenso Mxima (MPa) 20
15

Referncia

10

Com 10%

Com 5%

5
0
0

Identificao dos corpos-de-prova

Figura 31: Teste de resistncia compresso axial dos concretos de referncia e com
adio de 5% e 10% de ROL em massa de gua

Tabela 19: Resultado de tenso mxima de resistncia compresso axial dos corposde-prova (MPa)
Corpo-de-

Refernci

prova
CP1
CP2
CP3
Mdia

a
34,90
33,97
31,99
33,62

CP10

CP5

20,02
20,94
12,10
17,69

22,14
24,41
24,54
23,70

51

Desvio-padro
VES
VEI

1,49
35,11
32,13

4,86
22,55
12,83

1,35
25,05
22,35

Conforme se observa na Figura 31 e na Tabela 19, neste trabalho tambm foi


observada uma reduo na resistncia compresso com a adio de ROL no
concreto. Esse resultado est de acordo com a literatura (Diab, 2002, Ajgabe, 2012, AlAttar, 2013, Pukhov, 2001). O teste indicou para o incremento de 10% de ROL, uma
resistncia equivalente a 52% para com o concreto convencional, enquanto o concreto
com adio de 5% teve uma resistncia igual a 70% do concreto convencional.

3.7

Determinao do Mdulo de Elasticidade


As rupturas para o mdulo de elasticidade foram realizadas em seis corpos-de-

prova, quatro com ROL, sendo dois destes com adio de 10%, dois com adio de 5%
e dois sem ROL. Os resultados do teste esto representados na Tabela 20 e no grfico
da Figura 32.

Tabela 20: Resultado da determinao do mdulo de elasticidade dos corpos-de-prova


(MPa)
Corpo-de-prova
CP1
CP2
Mdia
Desvio-padro
VES
VEI

Referncia
36.341,57
35.369,40
35.855,49
687,43
36.542,91
35.168,06

CP10
28.193,96
27.669,66
27.931,81
370,74
28.302,55
27.561,07

CP5
37.904,50
31.162,81
34.533,66
4.767,09
39.300,75
29.766,56

52

40
35
30
25
Mdulo de Elasticidade (GPa) 20

Referncia

15

Com 5%

10

Com 10%

5
0
0

Identificao dos corpos-de-prova

Figura 32: Teste do mdulo de elasticidade dos corpos de provas com adio de 5% e
10% de ROL e concreto referncia

Conforme os dados da Tabela 20 e o grfico da Figura 32, o teste indicou para o


incremento de 10% de ROL, reduo equivalente a 78% para com o concreto
convencional, enquanto o concreto com adio de 5% teve uma reduo para 96% do
concreto convencional, o que est de acordo com a literatura (Diab, 2002, Ajgabe,
2012, Al-Attar, 2013, Pukhov, 2001).

CONCLUSO
Ocorreu uma diminuio da resistncia compresso, resistncia trao na

compresso e mdulo de elasticidade, quando aos 10% de ROL em massa, em relao


massa de gua da a mostra de referncia. Tambm ocorreu aumento no incio do
tempo de pega com o concreto com ROL em relao ao concreto convencional. Estes
resultados esto de acordo com a literatura. Entretanto, quando tratamos da trao na
flexo, a variao de resistncia do concreto com ROL no apresentou variao
significativa, em relao ao concreto de referncia.

53

Quando analisamos o concreto com adio de 5% de ROL, temos que ocorre


um efeito parecido com o do ROL com adio de 10%: h uma diminuio da
resistncia compresso, resistncia trao na compresso, o que tambm est
de acordo com a literatura. Porm, os valores de mdulo de elasticidade e trao na
compresso se mantiveram prximos aos valores do concreto convencional.
Nesse contexto, podemos concluir que tais fatores indicam que o uso do ROL
no concreto pode ser uma alternativa para aplicao em pavimento, com a finalidade
de diminuir o impacto ambiental, pois para o dimensionamento de um pavimento
utilizado o ensaio de trao na flexo, visto que normalmente um pavimento possui
maior solicitao na flexo. Alm disso, pelo fato de que o tempo de pega aumentou,
podemos considerar a possibilidade de utilizar o ROL como um aditivo retardador de
pega, por exemplo, quando o concreto tem de ser transportado por grande distncias.
Contudo, no mostrou se vivel na utilizao em estruturas como pilares, por
exemplo.

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